JP2018133840A - Slot coil fixing method of rotary electric machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、回転電機のスロットコイル固定方法に関するものである。 The present invention relates to a slot coil fixing method for a rotating electrical machine.
従来から、回転電機においては、ステータのスロットに導体(以下、スロットコイルという)を配置し、スロットコイルをステータにワニスで固定する方法が知られている。ワニスによるスロットコイルの固定方法によれば、まず、ステータにスロットコイルを配置した後、前加熱工程においてワニスを加熱し、加熱したワニスをワニス塗布工程においてスロットコイルに塗布する。つぎに、スロットコイルにワニスを塗布した後、後加熱工程においてワニスを加熱して硬化する。これにより、スロットコイルをステータにワニスで固定できる(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, in a rotating electrical machine, a method is known in which a conductor (hereinafter referred to as a slot coil) is disposed in a slot of a stator and the slot coil is fixed to the stator with a varnish. According to the fixing method of the slot coil by the varnish, first, after arranging the slot coil in the stator, the varnish is heated in the preheating step, and the heated varnish is applied to the slot coil in the varnish application step. Next, after applying the varnish to the slot coil, the varnish is heated and cured in a post-heating step. Thereby, a slot coil can be fixed to a stator with a varnish (for example, refer patent document 1).
スロットコイルをステータにワニスで固定するためには、前加熱工程、ワニス塗布工程および後加熱工程を実施する大規模な設備投資が必要となる。
また、前加熱工程、ワニス塗布工程および後加熱工程の実施が必要になるため、スロットコイルをステータに固定するために作業時間が長くなる。
このように、大規模な設備投資や、長い作業時間が必要になり、回転電機のコストを抑える妨げになっていた。
さらに、複数のスロットコイルにワニスを均等に塗布することが難しい。このため、複数のスロットコイルをワニスの固定力で均等に固定し難く、回転電機の品質を保証する工夫が求められる。
In order to fix the slot coil to the stator with varnish, a large-scale capital investment for performing the preheating step, the varnish application step, and the postheating step is required.
Moreover, since it is necessary to perform a preheating process, a varnish application process, and a postheating process, the work time is increased to fix the slot coil to the stator.
In this way, large-scale capital investment and long working time are required, which hinders cost reduction of rotating electrical machines.
Furthermore, it is difficult to uniformly apply the varnish to the plurality of slot coils. For this reason, it is difficult to fix the plurality of slot coils evenly with the fixing force of the varnish, and a device that guarantees the quality of the rotating electrical machine is required.
そこで、この発明は、設備投資や作業時間を抑え、複数のスロットコイルをステータに均等の固定力で固定できる回転電機のスロットコイル固定方法を提供するものである。 Accordingly, the present invention provides a slot coil fixing method for a rotating electrical machine that can reduce capital investment and work time and can fix a plurality of slot coils to a stator with an equal fixing force.
上記の課題を解決するために、請求項1に記載した発明は、棒状コイル(例えば、実施形態の内径側スロットコイル26、外径側スロットコイル27)の外周に樹脂インシュレータ(例えば、実施形態の樹脂インシュレータ28)が形成された状態で前記樹脂インシュレータおよび前記棒状コイルをステータコア(例えば、実施形態のステータコア21)のスロット(例えば、実施形態のスロット23)に固定する回転電機(例えば、実施形態の回転電機10)のスロットコイル固定方法において、前記樹脂インシュレータの一方端部(例えば、実施形態の樹脂インシュレータの一方端部28a)に鍔部(例えば、実施形態の第1鍔部31)が設けられ、前記棒状コイルおよび前記樹脂インシュレータを前記スロットに挿入して前記鍔部をステータコアの一方面(例えば、実施形態のステータコアの一方面21b)に接触させる挿入工程と、前記ステータの他方面(例えば、実施形態のステータコアの他方面21c)から突出した前記樹脂インシュレータの他方端部(例えば、実施形態の樹脂インシュレータの他方端部28b)を熱変形させ、熱変形させた他方端部を前記ステータコアの他方面に接触させる加熱工程と、熱変形させた他方端部を冷却することにより、前記棒状コイルおよび前記樹脂インシュレータを前記ステータコアに固定する冷却工程と、を含むことを特徴とする。
In order to solve the above problem, the invention described in claim 1 is a resin insulator (for example, the embodiment of the embodiment) on the outer periphery of a rod-shaped coil (for example, the inner diameter
すなわち、挿入工程において、棒状コイルおよび樹脂インシュレータをスロットに挿入して鍔部をステータの一方面に接触させる。加熱工程において、樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させてステータの他方面に接触させる。冷却工程において、熱変形させた他方端部を冷却する。
鍔部をステータの一方面に接触させ、他方端部をステータの他方面に接触させることにより、棒状コイルおよび樹脂インシュレータをステータに固定する。
このように、樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させるだけなので、設備投資を抑えることができる。また、樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させるだけなので、作業時間を短く抑えることができる。
That is, in the insertion step, the rod-shaped coil and the resin insulator are inserted into the slot, and the flange portion is brought into contact with one surface of the stator. In the heating step, the other end of the resin insulator is thermally deformed and brought into contact with the other surface of the stator. In the cooling step, the other end that is thermally deformed is cooled.
The rod-shaped coil and the resin insulator are fixed to the stator by bringing the flange portion into contact with one surface of the stator and the other end portion into contact with the other surface of the stator.
Thus, since the other end part of the resin insulator is only thermally deformed, the capital investment can be suppressed. In addition, since only the other end of the resin insulator is thermally deformed, the working time can be reduced.
さらに、棒状コイルおよび樹脂インシュレータをスロットに挿入した後、樹脂インシュレータの他方端部を加熱成形してステータの他方面に接触させるようにした。このように、鍔部をステータの一方面に接触させ、他方端部をステータの他方面に接触させることにより、ワニスで固定する場合に比べて、複数の樹脂インシュレータ(すなわち、複数のスロットコイル)をステータに均等の固定力で固定できる。すなわち、樹脂インシュレータをステータに固定する固定力の管理がしやすく、かつ、樹脂インシュレータ(すなわち、スロットコイル)を精度よくステータに固定することができる。 Furthermore, after inserting the rod-shaped coil and the resin insulator into the slot, the other end portion of the resin insulator is thermoformed so as to contact the other surface of the stator. In this way, a plurality of resin insulators (that is, a plurality of slot coils) are obtained by bringing the flange portion into contact with one surface of the stator and bringing the other end portion into contact with the other surface of the stator, as compared with the case of fixing with a varnish. Can be fixed to the stator with equal fixing force. That is, it is easy to manage the fixing force for fixing the resin insulator to the stator, and the resin insulator (that is, the slot coil) can be accurately fixed to the stator.
請求項2に記載した発明は、前記加熱工程および前記冷却工程をインパルス溶着により実施することを特徴とする。 The invention described in claim 2 is characterized in that the heating step and the cooling step are performed by impulse welding.
ここで、インパルス溶着は、加熱工程において、樹脂インシュレータの他方端部を加圧した状態において、瞬間的に大電流を流し、他方端部を加熱して熱変形させる。また、冷却工程において、加圧状態のまま冷却させる。すなわち、インパルス溶着は熱かしめ溶着である。
このように、加熱工程において、樹脂インシュレータの他方端部をインパルス溶着でステータの他方面に沿って広がるように熱変形させることにより、樹脂インシュレータ(すなわち、スロットコイル)をステータに確実に固定できる。
また、樹脂インシュレータの他方端部をインパルス溶着で直接熱変形させることができる。これにより、樹脂インシュレータの他方端部を瞬間的(インパルス)に加熱するだけで熱変形が可能になり、作業時間を短く抑えることができる。
Here, in the impulse welding, in the heating step, in a state where the other end portion of the resin insulator is pressurized, a large current is instantaneously passed, and the other end portion is heated and thermally deformed. Further, in the cooling step, cooling is performed in a pressurized state. That is, impulse welding is heat caulking.
Thus, in the heating step, the resin insulator (that is, the slot coil) can be reliably fixed to the stator by thermally deforming the other end of the resin insulator so as to spread along the other surface of the stator by impulse welding.
Further, the other end portion of the resin insulator can be directly thermally deformed by impulse welding. Thereby, thermal deformation becomes possible only by instantaneously (impulse) heating the other end of the resin insulator, and the working time can be reduced.
請求項3に記載した発明は、前記樹脂インシュレータの他方端部を上方に配置し、前記樹脂インシュレータの他方端部を上方から熱変形させることを特徴とする。 The invention described in claim 3 is characterized in that the other end portion of the resin insulator is disposed upward, and the other end portion of the resin insulator is thermally deformed from above.
このように、樹脂インシュレータの他方端部を上方に配置し、樹脂インシュレータの他方端部を、他方端部の上方から加熱して熱変形するようにした。これにより、樹脂インシュレータの他方端部の目視が容易になり、作業効率を高めことができる。 As described above, the other end of the resin insulator is disposed above, and the other end of the resin insulator is heated from above the other end to be thermally deformed. Thereby, visual observation of the other end part of a resin insulator becomes easy, and work efficiency can be improved.
請求項4に記載した発明は、前記ステータコアに配置された複数の樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させる加熱治具(例えば、実施形態の加熱治具53)を用いて、前記加熱工程および前記冷却工程を実施することを特徴とする。
The invention described in claim 4 uses the heating jig (for example, the
このように、複数の樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させる加熱治具を用い、用いた加熱治具で、複数の樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させるようにした。
よって、複数の樹脂インシュレータの他方端部を加熱治具で一括して熱変形させることができる。これにより、複数の樹脂インシュレータの他方端部を加熱工程および冷却工程で熱変形する際の作業時間を一層抑えることができる。
Thus, the heating jig which thermally deforms the other end part of a plurality of resin insulators was used, and the other end part of the plurality of resin insulators was thermally deformed with the heating jig used.
Therefore, the other end portions of the plurality of resin insulators can be collectively thermally deformed by the heating jig. Thereby, the work time at the time of carrying out the heat deformation of the other end part of a some resin insulator at a heating process and a cooling process can be suppressed further.
この発明によれば、樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させてステータの他方面に接触させるようにした。よって、鍔部をステータの一方面に接触させ、他方端部をステータの他方面に接触させて棒状コイルおよび樹脂インシュレータをステータに固定できる。
樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させるだけなので、設備投資や作業時間を短く抑えることができる。
さらに、鍔部をステータの一方面に接触させ、他方端部をステータの他方面に接触させることにより、ワニスで固定する場合に比べて、複数の樹脂インシュレータ(すなわち、複数のスロットコイル)をステータに均等の固定力で固定できる。
According to the present invention, the other end portion of the resin insulator is thermally deformed and brought into contact with the other surface of the stator. Therefore, the rod-shaped coil and the resin insulator can be fixed to the stator by contacting the flange portion with one surface of the stator and the other end portion with the other surface of the stator.
Since only the other end of the resin insulator is thermally deformed, capital investment and work time can be reduced.
Furthermore, by bringing the flange portion into contact with one surface of the stator and bringing the other end portion into contact with the other surface of the stator, a plurality of resin insulators (that is, a plurality of slot coils) are attached to the stator as compared with the case where they are fixed with a varnish. Can be fixed with equal fixing force.
次に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図1に示すように、回転電機10は、ステータ11と、ロータ(図示せず)とを備えている。ステータ11は、ステータコア組立体14と、一対のベースプレート組立体15,16とを備えている。ステータコア組立体14の両側にベースプレート組立体15およびベースプレート組立体16が絶縁シート17を介して組み付けられている。
ステータコア組立体14は、環状のステータコア(ステータ)21と、複数のスロットコイル25とを備える。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the rotating
The
ステータコア21は、例えば、プレス抜きされた複数枚の磁性体製の鋼板が積層されて構成されている。磁性体製の鋼板として珪素鋼板が挙げられる。このステータコア21は、径方向内側に複数のティース22と、隣接するティース22間に形成される複数のスロット23とが形成されている。複数のスロット23は、ステータコア21の軸線方向に貫通して形成され、かつ、ステータコア21の内周面21aに沿って円弧状に形成されている。また、複数のスロット23は、ステータコア21の内周面21aに開口部24(図2も参照)が形成されている。
複数のスロット23にスロットコイル25が収納されている。複数のスロットコイル25は、ベースプレート組立体15,16の接続コイル(図示せず)で接続されている。
The
A
図2、図3に示すように、スロットコイル25は、ステータコア21の軸線30方向に沿って連続して延びる内径側スロットコイル(棒状コイル)26と、軸線方向に沿って連続して配置される外径側スロットコイル(棒状コイル)27とを含む。
内径側スロットコイル26は、ステータコア21の内周面21a側(すなわち、ロータ側)に配置されている。また、外径側スロットコイル27は、内径側スロットコイル26に対してロータと反対側に配置されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The inner diameter
内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27の外周に樹脂インシュレータ28が形成されている。内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27は、外周が樹脂インシュレータ28で被覆されることにより一体にまとめられている。
この状態において、内径側スロットコイル26の一方端部26aが樹脂インシュレータ28の一方端部28aから外部に突出されている。内径側スロットコイル26の他方端部26bが樹脂インシュレータ28の他方端部28bから外部に突出されている。
また、外径側スロットコイル27の一方端部27aが樹脂インシュレータ28の一方端部28aから外部に突出されている。外径側スロットコイル27の他方端部27bが樹脂インシュレータ28の他方端部28bから外部に突出されている。
A
In this state, one
Further, one
図3、図4に示すように、内径側スロットコイル26は、板状の略矩形体に形成された導体(例えば、銅バー)である。外径側スロットコイル27は、板状の略矩形体に形成された導体(例えば、銅バー)である。
樹脂インシュレータ28は、絶縁材で形成されている。樹脂インシュレータ28は、インシュレータ本体29と、樹脂インシュレータ28の一方端部28aに形成された第1鍔部(鍔部)31と、樹脂インシュレータ28の他方端部28bに形成された第2鍔部32とを有する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the inner diameter
The
インシュレータ本体29は、ステータコア21の複数のスロット23に挿入(挿通)可能に、外形が矩形状に形成されている。第1鍔部31は、インシュレータ本体29の一方端部からステータコア21の一方面21bに沿ってスロット23より大きく張り出されている。第2鍔部32は、インシュレータ本体29の他方端部からステータコア21の他方面21cに沿ってスロット23より大きく張り出されている。
よって、樹脂インシュレータ28は、第1鍔部31と第2鍔部32とによりスロット23に固定されている。これにより、樹脂インシュレータ28とともに内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27がステータコア21に固定されている。
The insulator
Therefore, the
つぎに、複数のスロットコイル25をステータコア21に固定するスロットコイル固定方法を図5〜図7に基づいて説明する。なお、図5〜図7において、第2鍔部32が形成されていない樹脂インシュレータを、構成の理解を容易にするために、便宜上、樹脂インシュレータ28Aとして説明する。
Next, a slot coil fixing method for fixing the plurality of slot coils 25 to the
図5(a)に示す挿入工程において、スロットコイル25が樹脂インシュレータ28Aで被覆されることにより一体にまとめられている。スロットコイル25および樹脂インシュレータ28Aを、ステータコア21の一方面21b側(下方側)から複数のスロット23に矢印Aの如く挿入する。
In the insertion step shown in FIG. 5A, the
図5(b)に示す挿入工程において、スロットコイル25の内径側スロットコイル26の他方端部26bおよび外径側スロットコイル27の他方端部27bがステータコア21の一方面21b側から上方に突出する。また、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bがステータコア21の一方面21b側から上方に突出する。
ステータコア21の複数のスロット23にスロットコイル25および樹脂インシュレータ28Aが配置される。この状態において、樹脂インシュレータ28Aは、ステータコア21の内周面21aに沿って円弧状に配置されている。
5B, the
A
図6(a)に示す加熱工程において、スロットコイル25および樹脂インシュレータ28Aが配置されたステータコア21を下型(以下、載置治具という)51に載置する。載置治具51は円盤状に形成されている。
In the heating step shown in FIG. 6A, the
図6(b)に示す加熱工程において、スロットコイル25の内径側スロットコイル26、外径側スロットコイル27が載置治具51の貫通孔に差し込まれる。載置治具51の表面51aに複数の第1鍔部31が載置される。
この状態において、上型(以下、加熱治具という)53が内径側スロットコイル26の他方端部26b、外径側スロットコイル27の他方端部27bおよび樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに向けて下方に矢印Bの如く移動する。
In the heating step shown in FIG. 6B, the inner diameter
In this state, the upper mold (hereinafter referred to as a heating jig) 53 faces the
図6(a)に戻って、加熱治具53は、平面視において、複数のスロットコイル25の他方端部および複数の樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに対向するように、環状に形成されている。
加熱治具53は、加熱治具53の周方向に複数の熱加締め部55(図7(a)参照)を備えている。熱加締め部55は、複数の樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに対応する個数だけ加熱治具53に設けられている。
Returning to FIG. 6A, the
The
図7(a)に示す加熱工程において、熱加締め部55は、複数の樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに対応する位置に配置されている。熱加締め部55は、裏面55aのうち、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに対応する位置に凹部57が形成されている。
また、内径側スロットコイル26の他方端部26bに対応する位置に内径側貫通孔58が形成されている。外径側スロットコイル27の他方端部27bに対応する位置に外径側貫通孔59が形成されている。
さらに、熱加締め部55は、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに対応する位置に抵抗体とエア噴射口(図示せず)が設けられている。
In the heating step shown in FIG. 7A, the
An inner diameter side through
Further, the
加熱治具53が内径側スロットコイル26の他方端部26b、外径側スロットコイル27の他方端部27bおよび樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに向けて矢印Bの如く移動する。これにより、内径側スロットコイル26の他方端部26bに内径側貫通孔58が嵌合される。また、外径側スロットコイル27の他方端部27bに外径側貫通孔59が嵌合される。
さらに、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bが凹部57に嵌合される。
The
Further, the
この状態において、熱加締め部55で樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bをインパルス溶着する。すなわち、熱加締め部55の凹部57で樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bを加圧する。他方端部28bを加圧した状態で、加熱治具53の抵抗体に電流を流し、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bを加熱する。よって、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bが熱変形する。
ここで、複数の熱加締め部55は、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bに対応するように備えられている。よって、加熱治具53で複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bを一括して熱変形させることができる。
In this state, the
Here, the plurality of
複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bを一括して熱変形させた後、熱変形させた他方端部28bを冷却工程において冷却する。具体的には、冷却工程において、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを熱変形した後、熱変形した他方端部28bに圧縮エアを吹き付ける。他方端部28bに圧縮エアが吹き付けられることにより、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを冷却する。これにより、インパルス溶着が完了する。
After the
図7(b)に示すように、冷却工程において、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを冷却することにより、他方端部28bが第2鍔部32に形成される。第2鍔部32は、インシュレータ本体29(図4参照)の他方端部からステータコア21の他方面21cに沿ってスロット23(図4参照)より大きく張り出されている。さらに、第2鍔部32は、ステータコア21の他方面21cに接触されている。
よって、樹脂インシュレータ28が第1鍔部31(図3参照)と第2鍔部32とでスロット23に固定される。これにより、樹脂インシュレータ28とともに、スロットコイル25の内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27がステータコア21に固定される。
As shown in FIG. 7B, in the cooling step, the
Therefore, the
このように、インパルス溶着は、加熱工程において、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを加圧した状態において、瞬間的に大電流を流し、他方端部28bを加熱して熱変形する。また、冷却工程において、加熱した他方端部28bを加圧状態のまま冷却する。
よって、加熱工程および冷却工程において、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bをインパルス溶着(すなわち、熱かしめ溶着)でステータコア21の他方面21cに沿って広がるように熱変形できる。
これにより、樹脂インシュレータ28をステータコア21に確実に固定できる。さらに、樹脂インシュレータ28とともに、スロットコイル25の内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27をステータコア21に確実に固定できる。
As described above, in the impulse welding, in the heating process, in a state where the
Therefore, in the heating step and the cooling step, the
Thereby, the
また、ステータコア21の他方面21cを上方に配置し、樹脂インシュレータ28の他方端部28bをステータコア21の他方面21cの上方に配置した。さらに、樹脂インシュレータ28の他方端部28bに熱加締め部55を上方から配置するようにした。加えて、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを上方から加熱して熱変形するようにした。
これにより、樹脂インシュレータ28の他方端部28bが第2鍔部32に形成されたことを目視により容易に確認でき、インパルス溶着の作業効率を高めることができる。
Further, the
Thereby, it can confirm easily visually that the
さらに、加熱治具53に複数の熱加締め部55を備え、複数の熱加締め部55を、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bに対応させた。よって、加熱治具53で複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bを一括して熱変形させることができる。
これにより、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bの熱変形の作業時間を短く抑えることができる。
Further, the
Thereby, the working time of the thermal deformation of the
なお、実施形態においては、加熱治具53の複数の熱加締め部55を、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bに対応させた例について説明したが、これに限定するものではない。その他の例として、加熱治具53の複数の熱加締め部55を、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bの少なくとも一部に対応させることも可能である。
この場合、複数の加熱治具53を備えることにより、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bを一括して熱変形させることができる。これにより、実施形態と同様に、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bの熱変形の作業時間を短く抑えることができる。
In the embodiment, the example in which the plurality of
In this case, by providing the plurality of heating jigs 53, the
ついで、実施形態のスロットコイル固定方法と比較例のスロットコイル固定方法とを図8のグラフに基づいて説明する。図8(a)に比較例のスロットコイル固定方法を示す。図8(a)に示す比較例は、内径側スロットコイルおよび外径側スロットコイルをステータコアにワニスで固定するスロットコイル固定方法である。図8(a)において、縦軸は環境温度を示し、横軸は作業時間を示す。グラフG1は環境温度と作業時間との関係を示す。 Next, the slot coil fixing method of the embodiment and the slot coil fixing method of the comparative example will be described based on the graph of FIG. FIG. 8A shows a slot coil fixing method of a comparative example. The comparative example shown in FIG. 8A is a slot coil fixing method in which an inner diameter side slot coil and an outer diameter side slot coil are fixed to a stator core with a varnish. In FIG. 8A, the vertical axis represents the environmental temperature, and the horizontal axis represents the working time. Graph G1 shows the relationship between environmental temperature and working time.
また、図8(b)に実施形態のスロットコイル固定方法を示す。図8(b)に示す実施形態は、内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27をステータコア21に第1鍔部31および第2鍔部32で固定するスロットコイル固定方法である。図8(b)において、縦軸は加熱治具53の抵抗体温度を示し、横軸は作業時間を示す。グラフG2は抵抗体温度と作業時間との関係を示す。
FIG. 8B shows a slot coil fixing method according to the embodiment. The embodiment shown in FIG. 8B is a slot coil fixing method in which the inner diameter
まず、比較例のスロットコイル固定方法を図8(a)に基づいて説明する。
図8(a)のグラフG1に示すように、比較例のスロットコイル固定方法によれば、まず、前加熱工程においてワニスを加熱する。つぎに、ワニス塗布工程において、加熱したワニスを内径側スロットコイルおよび外径側スロットコイルに塗布する。ついで、後加熱工程においてワニスを加熱して硬化する。これにより、スロットコイルをステータにワニスで固定する。
First, a slot coil fixing method according to a comparative example will be described with reference to FIG.
As shown in a graph G1 in FIG. 8A, according to the slot coil fixing method of the comparative example, first, the varnish is heated in the preheating step. Next, in the varnish application step, the heated varnish is applied to the inner diameter side slot coil and the outer diameter side slot coil. Next, the varnish is heated and cured in a post-heating step. Thereby, a slot coil is fixed to a stator with a varnish.
このように、比較例のスロットコイル固定方法によれば、内径側スロットコイルおよび外径側スロットコイルをステータにワニスで固定するために、前加熱工程、ワニス塗布工程および後加熱工程が必要になる。このため、作業工程が多く、作業時間が長くなる。
また、比較例のスロットコイル固定方法によれば、前加熱工程、ワニス塗布工程および後加熱工程を実施するための設備がそれぞれ必要になる。このため、各工程を実施するための設備を用いる必要があり、大規模な設備投資が必要となる。
As described above, according to the slot coil fixing method of the comparative example, in order to fix the inner diameter side slot coil and the outer diameter side slot coil to the stator with the varnish, the preheating step, the varnish application step, and the post heating step are required. . For this reason, there are many work processes and work time becomes long.
Moreover, according to the slot coil fixing method of the comparative example, facilities for carrying out the preheating step, the varnish application step, and the postheating step are required. For this reason, it is necessary to use equipment for carrying out each process, and a large-scale capital investment is required.
さらに、比較例のスロットコイル固定方法によれば、複数の内径側スロットコイルおよび複数の外径側スロットコイルをステータコアにワニスで固定する。この場合、複数の内径側スロットコイルおよび複数の外径側スロットコイルにワニスを均等に塗布することが難しい。このため、複数の内径側スロットコイルおよび複数の外径側スロットコイルをワニスの固定力で均等に固定することが難しく、回転電機の品質を保証する工夫が求められる。 Furthermore, according to the slot coil fixing method of the comparative example, the plurality of inner diameter side slot coils and the plurality of outer diameter side slot coils are fixed to the stator core with a varnish. In this case, it is difficult to uniformly apply the varnish to the plurality of inner diameter side slot coils and the plurality of outer diameter side slot coils. For this reason, it is difficult to evenly fix the plurality of inner diameter side slot coils and the plurality of outer diameter side slot coils with the fixing force of the varnish, and a device for guaranteeing the quality of the rotating electrical machine is required.
つぎに、実施形態のスロットコイル固定方法を図8(b)に基づいて説明する。
図8(b)のグラフG2に示すように、のスロットコイル固定方法によれば、まず、加熱工程において、熱加締め部55の凹部57で樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bを加圧する。この状態において、熱加締め部55の抵抗体に電流を流すことにより、樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bを加熱する。樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bが加圧された状態で加熱されることにより、他方端部28bが熱変形する。
このように、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを抵抗体に電流を流すことにより、直接熱変形させることができる。これにより、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを瞬間的(インパルス)に加熱するだけで熱変形が可能になり、作業時間を短く抑えることができる。
Next, the slot coil fixing method of the embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in the graph G2 of FIG. 8B, according to the slot coil fixing method, first, in the heating process, the
Thus, the
つぎに、冷却工程において、熱変形した樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bに圧縮エアを吹き付けて樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bを冷却する。樹脂インシュレータ28Aの他方端部28bを冷却することにより、他方端部28bが第2鍔部32に形成される。
これにより、樹脂インシュレータ28が第1鍔部31と第2鍔部32とでスロット23に固定され、内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27がステータコア21に固定される。
Next, in the cooling step, compressed air is blown to the
Accordingly, the
このように、実施形態のスロットコイル固定方法によれば、加熱工程において樹脂インシュレータ28の他方端部28bを熱変形させ、冷却工程において熱変形させた他方端部28bを冷却することにより、樹脂インシュレータ28をステータコア21に固定できる。
また、実施形態のスロットコイル固定方法によれば、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを熱変形させるだけで、樹脂インシュレータ28をステータコア21に固定できるので、作業時間を短く抑えることができる。
さらに、実施形態のスロットコイル固定方法によれば、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを直接熱変形させるだけなので、設備投資を抑えることができる。
As described above, according to the slot coil fixing method of the embodiment, the
Further, according to the slot coil fixing method of the embodiment, the
Furthermore, according to the slot coil fixing method of the embodiment, since the
また、実施形態のスロットコイル固定方法によれば、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを加熱成形してステータコア21の他方面21cに接触させて、内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27をステータコア21に固定するようにした。
よって、比較例のスロットコイル固定方法ように、内径側スロットコイルおよび外径側スロットコイルをワニスで固定する場合に比べて、複数の内径側スロットコイル26および複数の外径側スロットコイル27をステータコア21に均等の固定力で固定できる。
これにより、複数の内径側スロットコイル26および複数の外径側スロットコイル27をステータコア21に固定する固定力の管理が容易になる。加えて、内径側スロットコイル26および外径側スロットコイル27を精度よくステータコア21に固定できる。
Further, according to the slot coil fixing method of the embodiment, the
Therefore, as compared with the case where the inner diameter side slot coil and the outer diameter side slot coil are fixed with a varnish as in the slot coil fixing method of the comparative example, the plurality of inner diameter side slot coils 26 and the plurality of outer diameter side slot coils 27 are connected to the stator core. 21 can be fixed with an equal fixing force.
This facilitates management of the fixing force for fixing the plurality of inner diameter side slot coils 26 and the plurality of outer diameter side slot coils 27 to the
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、樹脂インシュレータ28の他方端部28bをインパルス溶着で熱変形させた例について説明したが、これに限定するものではない。その他の例として、樹脂インシュレータ28の他方端部28bをインパルス溶着以外の加熱手段で熱変形させることも可能である。
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the example in which the
また、前記実施形態では、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを上方に向けて配置し、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを上方からインパルス溶着する例について説明したが、これに限らない。その他の例として、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを下方、横方向に向けて配置して、樹脂インシュレータ28の他方端部28bを下方、横方向からインパルス溶着することも可能である。
Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which arrange | positions the
さらに、前記実施形態では、加熱治具53の熱加締め部55を、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bに対応する個数設けた例について説明した。これにより、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bを、1つの加熱治具53で一括して熱変形させることが可能である。
なお、その他の例として、加熱治具53の熱加締め部55を、少なくとも一つ以上で、かつ、複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bより少ない個数設けることも可能である。この場合、加熱治具53を複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bに対応する複数の個数を用いて、複数個数の加熱治具53で複数の樹脂インシュレータ28の他方端部28bを一括して熱変形させることが可能である。
Furthermore, in the above-described embodiment, the example in which the number of the heat-clamping
As another example, it is also possible to provide at least one
10……回転電機
21……ステータコア(ステータ)
21b…ステータコアの一方面
21c…ステータコアの他方面
23……スロット
26……内径側スロットコイル(棒状コイル、スロットコイル)
26a…内径側スロットコイルの一方端部
26b…内径側スロットコイルの他方端部
27……外径側スロットコイル(棒状コイル、スロットコイル)
27a…外径側スロットコイルの一方端部
27b…外径側スロットコイルの他方端部
28……樹脂インシュレータ
28a…樹脂インシュレータの一方端部
28b…樹脂インシュレータの他方端部
31……第1鍔部(鍔部)
32……第2鍔部
53……加熱治具
55……熱加締め部
10 …… Rotary
21b... One surface of the
26a: One end of the inner diameter
27a: One end portion of outer diameter
32 ……
Claims (4)
前記樹脂インシュレータの一方端部に鍔部が設けられ、前記棒状コイルおよび前記樹脂インシュレータを前記スロットに挿入して前記鍔部をステータコアの一方面に接触させる挿入工程と、
前記ステータコアの他方面から突出した前記樹脂インシュレータの他方端部を熱変形させ、熱変形させた他方端部を前記ステータコアの他方面に接触させる加熱工程と、
熱変形させた他方端部を冷却することにより、前記棒状コイルおよび前記樹脂インシュレータを前記ステータコアに固定する冷却工程と、
を含むことを特徴とする回転電機のスロットコイル固定方法。 In the slot coil fixing method of the rotating electrical machine, the resin insulator and the rod coil are fixed to the slot of the stator core in a state where the resin insulator is formed on the outer periphery of the rod coil.
An insertion step in which a flange is provided at one end of the resin insulator, the rod-shaped coil and the resin insulator are inserted into the slot, and the flange is brought into contact with one surface of the stator core;
A heating step of thermally deforming the other end of the resin insulator projecting from the other surface of the stator core, and contacting the other end of the resin core with the other surface of the stator core;
A cooling step of fixing the rod-shaped coil and the resin insulator to the stator core by cooling the other end portion thermally deformed;
A method for fixing a slot coil of a rotating electrical machine.
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