JP2018128046A - Gas recovery container - Google Patents

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JP2018128046A JP2017020142A JP2017020142A JP2018128046A JP 2018128046 A JP2018128046 A JP 2018128046A JP 2017020142 A JP2017020142 A JP 2017020142A JP 2017020142 A JP2017020142 A JP 2017020142A JP 2018128046 A JP2018128046 A JP 2018128046A
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保城 五味
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently perform exhaust treatment for a recovery gas.SOLUTION: A gas recovery container 12 includes: a first connection port 108 connected to gas piping; a second connection port 110 for discharging a recovery gas from a container body; and a valve member 114 that opens the second connection port 110 by being pushed by an exhaust hose when the second connection port 110 is blocked and the exhaust hose of a gas treatment device is connected.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本願の開示する技術は、ガス回収容器に関する。   The technology disclosed in the present application relates to a gas recovery container.

都市ガスのガスメータの交換時には、都市ガスと空気とが混合した状態のガスが発生することがある。このガス(以下、「回収ガス」という)は、ガス回収容器に収容して回収される(例えば特許文献1参照)。   When the city gas gas meter is replaced, a gas in which the city gas and the air are mixed may be generated. This gas (hereinafter referred to as “recovered gas”) is collected in a gas recovery container (see, for example, Patent Document 1).

そして、ガス回収容器からは、ガス処理装置を用いて回収ガスが排気処理される。これにより、ガス回収容器を再利用可能となる。   Then, the recovered gas is exhausted from the gas recovery container using a gas processing device. As a result, the gas recovery container can be reused.

特開2004−132662号公報JP 2004-132661 A

回収ガスをガス回収先でガス回収容器に収容し、このガス回収容器に収容された回収ガスをガス処理先で排気処理する一連のプロセスでは、排気処理に時間を要することがあり、効率的な回収ガスの排気処理を行うことが望まれる。   In a series of processes in which the recovered gas is stored in a gas recovery container at the gas recovery destination and the recovered gas stored in the gas recovery container is exhausted at the gas processing destination, the exhaust processing may take time, which is efficient. It is desired to exhaust the recovered gas.

本発明は上記事実を考慮し、回収ガスの排気処理を効率的に行うことを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above facts, and an object of the present invention is to efficiently perform exhaust processing of the recovered gas.

第一の態様では、回収ガスが収容される容器本体と、前記容器本体に設けられガス配管と接続される第一接続口と、前記容器本体に設けられ前記容器本体から前記回収ガスを排気するためのガス処理装置と接続される第二接続口と、前記第二接続口を閉塞し前記ガス処理装置の排気用ホースが接続されると前記排気用ホースに押されて前記第二接続口を開放する弁部材と、を有する。   In the first aspect, a container main body in which the recovered gas is stored, a first connection port provided in the container main body and connected to a gas pipe, and the recovered gas is exhausted from the container main body provided in the container main body. A second connection port connected to the gas processing device for the first time, and when the second connection port is closed and the exhaust hose of the gas processing device is connected, the second connection port is pushed by the exhaust hose. And a valve member to be opened.

ガス回収容器の第一接続口をガス配管と接続して回収ガスをガス回収容器に収容でき、第二接続口をガス処理装置と接続して、ガス回収容器の内部の回収ガスを排気できる。   The first connection port of the gas recovery container can be connected to the gas pipe so that the recovered gas can be accommodated in the gas recovery container, and the second connection port can be connected to the gas processing device to exhaust the recovery gas inside the gas recovery container.

弁部材は、第二接続口を閉塞しているが、ガス処理装置の排気用ホースが第二接続口に接続されると、排気用ホースに押されて第二接続口を開放する。すなわち、排気用ホースを第二接続する単一の動作で第二接続口を開放できるので、ガス回収容器からの回収ガスの排気処理を効率的に行うことができる。   The valve member closes the second connection port, but when the exhaust hose of the gas processing apparatus is connected to the second connection port, the valve member is pushed by the exhaust hose to open the second connection port. That is, since the second connection port can be opened by a single operation of connecting the exhaust hose to the second, the exhaust process of the recovered gas from the gas recovery container can be performed efficiently.

第二の態様では、第一の態様において、前記第一接続口を先端に備える第一接続管の流路断面積よりも前記第二接続口を先端に備える第二接続管の流路断面積が大きい。   According to a second aspect, in the first aspect, the flow path cross-sectional area of the second connection pipe provided with the second connection port at the front end rather than the flow cross-sectional area of the first connection pipe provided with the first connection port at the front end. Is big.

このため、たとえば、第一接続口を先端に備える第一接続管の流路断面積よりも、第二接続口を先端に備える第二接続管の流路断面積が小さい構成やこれらの流路断面積が等しい構成と比較して、第二接続管を通じて、単位時間当たりにより多くの回収ガスを排気することができ、回収ガスの排気処理を効率的に行うことができる。   For this reason, for example, a configuration in which the channel cross-sectional area of the second connection pipe having the second connection port at the tip is smaller than the channel cross-sectional area of the first connection pipe having the first connection port at the tip or these channels Compared to a configuration having the same cross-sectional area, more recovered gas can be exhausted per unit time through the second connection pipe, and the exhaust process of the recovered gas can be performed efficiently.

第三の態様では、第二の態様において、前記第二接続管が、前記容器本体から斜め上方へ延出されている。   In a third aspect, in the second aspect, the second connection pipe extends obliquely upward from the container body.

このため、たとえば、第二接続管が容器本体から斜め下方に延出されている構造と比較して、第二接続管の先端に備えられた第二接続口にガス処理装置を接続する作業が容易である。第二接続口にガス処理装置を短時間で接続でき、ガス回収容器からの回収ガスの排気処理を効率的に行うことができる。   For this reason, for example, compared with a structure in which the second connection pipe extends obliquely downward from the container body, the operation of connecting the gas treatment device to the second connection port provided at the tip of the second connection pipe is performed. Easy. The gas processing device can be connected to the second connection port in a short time, and the exhaust processing of the recovered gas from the gas recovery container can be performed efficiently.

第四の態様では、第二又は第三の態様において、前記容器本体が筒状で上方へ向かって縮径された肩部を有し、前記第一接続管及び前記第二接続管が、前記肩部から延出されている。   In a fourth aspect, in the second or third aspect, the container main body has a cylindrical shoulder portion whose diameter is reduced upward, and the first connection pipe and the second connection pipe are the above-mentioned It extends from the shoulder.

第一接続管及び第二接続管が、筒状の容器本体の側面から延出されないので、ガス回収容器を横方向に接触あるいは接近させて並べることができる。単位面積あたりに、より多くのガス回収容器を配置できるので、ガス回収容器からの回収ガスの回収を効率的に行うことができる。   Since the first connecting pipe and the second connecting pipe do not extend from the side surface of the cylindrical container body, the gas recovery containers can be arranged in contact with each other in the lateral direction. Since more gas recovery containers can be disposed per unit area, recovery gas recovery from the gas recovery container can be performed efficiently.

本発明は上記構成としたので、回収ガスの排気処理を効率的に行うことができる。   Since the present invention has the above-described configuration, the recovered gas can be efficiently exhausted.

図1は第一実施形態のガス処理システムを示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a gas processing system according to the first embodiment. 図2第一実施形態のガス処理システムに用いられるガス回収容器を示す斜視図である。2 is a perspective view showing a gas recovery container used in the gas processing system of the first embodiment. 図3は第一実施形態のガス処理システムに用いられるガス回収容器を複数並べた状態で示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a plurality of gas recovery containers used in the gas processing system of the first embodiment are arranged. 図4は第一実施形態のガス処理システムに用いられるガス回収容器をラックに搭載した状態で示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a gas recovery container used in the gas processing system of the first embodiment mounted in a rack. 図5は第一実施形態のガス処理システムのガス処理装置を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a gas processing apparatus of the gas processing system according to the first embodiment. 図6は第一実施形態のガス処理システムにおけるガス回収のフローを示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing a gas recovery flow in the gas processing system of the first embodiment. 図7は第一実施形態のガス処理システムにおけるガス回収のフローを示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart showing a gas recovery flow in the gas processing system of the first embodiment. 図8は第一実施形態のガス処理システムにおけるガス回収のフローを示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a gas recovery flow in the gas processing system of the first embodiment. 図9は第一実施形態及び比較例のガス回収容器を用いた場合のガス回収に要する時間を示すチャートである。FIG. 9 is a chart showing the time required for gas recovery when the gas recovery containers of the first embodiment and the comparative example are used. 図10は第一実施形態及び比較例のガス処理システムにおいてガス回収に要する時間を示すチャートである。FIG. 10 is a chart showing the time required for gas recovery in the gas processing systems of the first embodiment and the comparative example.

第一実施形態のガス回収容器から回収ガスを排気処理するガス処理装置と、ガス処理システム及びガス処理方法について、図面を参照して説明する。   A gas processing apparatus, a gas processing system, and a gas processing method for exhausting a recovered gas from a gas recovery container according to a first embodiment will be described with reference to the drawings.

図1に示すように、第一実施形態のガス処理システム22は、ガス回収先24からガス(回収ガス)をガス回収容器102に収容して回収し、ガス処理先26でガス回収容器102から排気する処理を行うシステムである。   As shown in FIG. 1, the gas processing system 22 according to the first embodiment stores a gas (recovered gas) from a gas recovery destination 24 in a gas recovery container 102 and recovers it, and the gas processing destination 26 starts from the gas recovery container 102. This is a system that performs a process of exhausting.

回収ガスのガス処理先26には、ガス処理装置52が設置されている。ガス回収容器102は、回収ガスのガス回収先24と、ガス処理先26との間で移動する。   A gas processing device 52 is installed in the gas processing destination 26 for the recovered gas. The gas recovery container 102 moves between the gas recovery destination 24 of the recovered gas and the gas processing destination 26.

ガス回収先24は、たとえば一般家庭や商業ビル、工場等である。このガス回収先24にはガスメータ28が設置されている。1箇所又は複数個所のガス回収先24において、たとえば、ガスメータ28の交換時に一時的にガス配管30から排出されるガスが空気と混合し、回収ガスとしてガス回収容器102に収容される。   The gas collection destination 24 is, for example, a general household, a commercial building, a factory, or the like. A gas meter 28 is installed at the gas recovery destination 24. In one or a plurality of gas recovery destinations 24, for example, when the gas meter 28 is replaced, the gas temporarily discharged from the gas pipe 30 is mixed with air and stored in the gas recovery container 102 as the recovered gas.

ガス処理先26では、ガス処理装置52によって、ガス回収容器102から回収ガスが排気されて処理される。これにより、ガス回収容器102は、再利用、すなわちガス回収容器102内に回収ガスを収容できる状態となる。   In the gas processing destination 26, the gas processing apparatus 52 exhausts the recovered gas from the gas recovery container 102 and processes it. As a result, the gas recovery container 102 is in a state where it can be reused, that is, the recovered gas can be stored in the gas recovery container 102.

図2に示すように、ガス回収容器102は、内部に回収ガスが収容される容器本体104を有している。容器本体104は、内部が負圧(大気圧よりも低圧)の状態でも一定の形状を維持する程度の剛性を有していてもよいし、内部の圧力が低下すると収縮する構成であってもよい。   As shown in FIG. 2, the gas recovery container 102 has a container main body 104 in which the recovered gas is accommodated. The container body 104 may have a rigidity enough to maintain a certain shape even when the inside is in a negative pressure (a pressure lower than the atmospheric pressure), or may be configured to contract when the internal pressure decreases. Good.

容器本体104の内部には、活性炭等の吸着剤が収容されており、ガス回収容器102では、回収ガスが吸着剤に吸着される。   An adsorbent such as activated carbon is accommodated inside the container body 104, and the recovered gas is adsorbed by the adsorbent in the gas recovery container 102.

本実施形態の容器本体104は円筒状であり、図2における上方に向かって徐々に縮径された肩部104Sを有する。ガス回収容器102は、容器本体104の内部と外部とを連通する第一接続管106を有している。本実施形態では、第一接続管106は、容器本体104の肩部104Sから2本延出されている。   The container body 104 of this embodiment is cylindrical and has a shoulder 104S that is gradually reduced in diameter toward the top in FIG. The gas recovery container 102 has a first connection pipe 106 that communicates the inside and the outside of the container body 104. In the present embodiment, two first connection pipes 106 are extended from the shoulder 104 </ b> S of the container main body 104.

これらの第一接続管106の先端には、第一接続口108が設けられている。図1に示すように、第一接続口108の一方には、ガスメータ28を交換するときにガス配管30が接続される。第一接続口108の他方には、ガスメータ28を交換するときのガス圧を検出するガス圧計36が接続される。   A first connection port 108 is provided at the tip of these first connection pipes 106. As shown in FIG. 1, the gas pipe 30 is connected to one of the first connection ports 108 when the gas meter 28 is replaced. The other end of the first connection port 108 is connected to a gas pressure gauge 36 that detects a gas pressure when the gas meter 28 is replaced.

図2に示すように、ガス回収容器102は、さらに、容器本体104の内部と外部とを連通する第二接続管110を有している。第二接続管110は、容器本体104の肩部104Sから、容器本体104の径方向外側且つ上方へ延出されている。   As shown in FIG. 2, the gas recovery container 102 further includes a second connection pipe 110 that communicates the inside and the outside of the container body 104. The second connection pipe 110 extends from the shoulder portion 104S of the container body 104 to the outside in the radial direction of the container body 104 and upward.

第一接続管106及び第二接続管110は、いずれも肩部104Sから延出されており、容器本体104の側面には位置しない構造である。   Each of the first connection pipe 106 and the second connection pipe 110 extends from the shoulder 104 </ b> S and has a structure that is not located on the side surface of the container main body 104.

特に、第二接続管110は、容器本体104を上方から見て、容器本体104の外形の内側に位置しており、容器本体104から出っ張らない構造である。   In particular, the second connection pipe 110 is positioned inside the outer shape of the container body 104 when the container body 104 is viewed from above, and has a structure that does not protrude from the container body 104.

第二接続管110の先端には、第二接続口112が設けられている。図3に示すように、第二接続口112には、ガス処理装置52の排気用ホース62が接続される。第二接続口112は排気口の一例である。   A second connection port 112 is provided at the tip of the second connection pipe 110. As shown in FIG. 3, the exhaust hose 62 of the gas processing device 52 is connected to the second connection port 112. The second connection port 112 is an example of an exhaust port.

第二接続口112には、弁部材114が設けられている。弁部材114は、排気用ホース62が接続されていない状態(通常状態)では、第二接続口112を閉塞している。そして、第二接続口112に排気用ホース62が接続されると、排気用ホース62の開弁部材62P(図2参照)に押されて、弁部材114は第二接続口112を開放する。   A valve member 114 is provided at the second connection port 112. The valve member 114 closes the second connection port 112 when the exhaust hose 62 is not connected (normal state). When the exhaust hose 62 is connected to the second connection port 112, the valve member 114 is pushed by the valve opening member 62 </ b> P (see FIG. 2) of the exhaust hose 62 and opens the second connection port 112.

弁部材114は、このように、ガス処理装置52の接続状態に応じて、第二接続口112の開閉を切り替えできれば、具体的構造は特に限定されない。たとえば、通常状態では第二接続口112の弁座に弁本体をバネ等で押しつけてロック部材でロックしておき、排気用ホース62の接続時には、開弁部材62Pに押されてロック解除すると共に弁座から離間する構造を採ることができる。   As long as the opening and closing of the second connection port 112 can be switched according to the connection state of the gas processing device 52 as described above, the specific structure of the valve member 114 is not particularly limited. For example, in a normal state, the valve body is pressed against the valve seat of the second connection port 112 with a spring or the like and locked with a lock member, and when the exhaust hose 62 is connected, it is pushed by the valve opening member 62P and unlocked. A structure separated from the valve seat can be adopted.

本実施形態では、第二接続口112の口径は、第一接続口108の口径よりも大きい。したがって、第二接続口112の開口断面積も、第一接続口108の開口断面積よりも大きい。   In the present embodiment, the diameter of the second connection port 112 is larger than the diameter of the first connection port 108. Therefore, the opening cross-sectional area of the second connection port 112 is also larger than the opening cross-sectional area of the first connection port 108.

図1に示すように、ガス回収先24において回収ガスが収容されたガス回収容器102は、トラック38等によりガス処理先26まで運搬される。このトラック38は、第一運搬手段の一例であるが、第一運搬手段は、たとえば、人力で移動される台車や、鉄道車両、船舶等を含んでいてもよい。   As shown in FIG. 1, the gas recovery container 102 in which the recovered gas is stored in the gas recovery destination 24 is transported to the gas processing destination 26 by a truck 38 or the like. The truck 38 is an example of the first transporting means, but the first transporting means may include, for example, a cart moved by human power, a railway vehicle, a ship, and the like.

本実施形態では、ガス回収容器102の運搬には、複数のガス回収容器102が搭載されるラック32を用いる。図4にも示すように、ラック32は、たとえば、上下2枚の搭載棚34を有しており、ガス回収容器102を上下2段に搭載できる。それぞれの搭載棚34では、複数のガス回収容器102を2列に並べて搭載できる。図1及び図4に示す例では、1枚の搭載棚34で2列×4個のガス回収容器102を搭載でき、1台のラック32では搭載棚34は2段なので、合計で16個のガス回収容器102を1台のラック32に搭載できる。   In the present embodiment, a rack 32 on which a plurality of gas recovery containers 102 are mounted is used for transporting the gas recovery containers 102. As shown in FIG. 4, the rack 32 has, for example, two upper and lower mounting shelves 34, and the gas recovery containers 102 can be mounted in two upper and lower stages. In each mounting shelf 34, a plurality of gas recovery containers 102 can be mounted in two rows. In the example shown in FIGS. 1 and 4, two rows × 4 gas recovery containers 102 can be mounted on one mounting shelf 34, and one rack 32 has two mounting shelves 34, so that a total of 16 The gas recovery container 102 can be mounted on one rack 32.

図1に示すように、ガス処理先26において回収ガスが排気されたガス回収容器102は、トラック40により、ガス回収先24まで運搬される。このトラック40は、第二運搬手段の一例であり、第二運搬手段としては、第一運搬手段と同様に、たとえば、人力で移動される台車や、鉄道車両、船舶等を含んでいてもよい。   As shown in FIG. 1, the gas recovery container 102 from which the recovered gas has been exhausted at the gas processing destination 26 is transported to the gas recovery destination 24 by the truck 40. The truck 40 is an example of a second transport means, and the second transport means may include, for example, a cart moved by human power, a railway vehicle, a ship, and the like, similar to the first transport means. .

図5に示すように、本実施形態のガス処理装置52は、吸引装置53を有している。吸引装置53は、ポンプ54、排気ダクト56、ブロワ58及び制御装置60を有している。ポンプ54は、ポンプ本体54Bと、このポンプ本体54Bを冷却するためのチラー54Cとを含む。   As shown in FIG. 5, the gas processing device 52 of this embodiment has a suction device 53. The suction device 53 includes a pump 54, an exhaust duct 56, a blower 58, and a control device 60. The pump 54 includes a pump body 54B and a chiller 54C for cooling the pump body 54B.

さらに、ガス処理装置52は、複数のポンプ本体54Bと一対一で対応する複数の排気用ホース62を有している。複数の排気用ホース62は、共通の分岐ヘッダ64Hから第一排気管64に接続され、さらに排気ダクト56と第二排気管65によって接続されている。   Further, the gas processing device 52 has a plurality of exhaust hoses 62 that correspond one-to-one with the plurality of pump bodies 54B. The plurality of exhaust hoses 62 are connected to the first exhaust pipe 64 from a common branch header 64 </ b> H, and are further connected by an exhaust duct 56 and a second exhaust pipe 65.

本実施形態では、複数の排気用ホース62に対し、吸引装置53が共通化されて1台備えられる構造である。排気用ホース62にガス回収容器102が接続された状態で、ポンプ本体54Bが駆動されると、複数のガス回収容器102から回収ガスが吸引され、排気ダクト56へ送られる。   In the present embodiment, a single suction device 53 is provided for a plurality of exhaust hoses 62 and is provided. When the pump main body 54 </ b> B is driven in a state where the gas recovery container 102 is connected to the exhaust hose 62, the recovered gas is sucked from the plurality of gas recovery containers 102 and sent to the exhaust duct 56.

チラー54Cは、ポンプ本体54Bとの間で冷媒を循環させることで、ポンプ本体54Bの熱を吸収してポンプ本体54Bを冷却する。ポンプ本体54B及びチラー54Cは制御装置60によって制御される。チラー54Cには冷媒の温度センサ及び流量センサが設けられおり、冷媒の温度データ及び流量データが制御装置60に送られる。制御装置60では、冷媒の温度及び流量が適正範囲となるようにチラー54Cを制御する。   The chiller 54C circulates refrigerant between the pump main body 54B and absorbs heat from the pump main body 54B to cool the pump main body 54B. The pump main body 54B and the chiller 54C are controlled by the control device 60. The chiller 54 </ b> C is provided with a refrigerant temperature sensor and a flow rate sensor, and refrigerant temperature data and flow rate data are sent to the control device 60. In the control device 60, the chiller 54C is controlled such that the temperature and flow rate of the refrigerant fall within an appropriate range.

ポンプ54と排気用ホース62とを接続する第一排気管64には、ポンプ54側から順に、制御弁66、手動弁68及び第一圧力計70が設けられている。手動弁68は、作業者の手動操作により開閉される弁である。   The first exhaust pipe 64 that connects the pump 54 and the exhaust hose 62 is provided with a control valve 66, a manual valve 68, and a first pressure gauge 70 in order from the pump 54 side. The manual valve 68 is a valve that is opened and closed by an operator's manual operation.

制御弁66は、制御装置60によって開閉される弁である。本実施形態の制御弁66は、主弁66Aと副弁66Bを有する構造である。第一排気管64は、制御弁66の位置で、主弁66Aをバイパスするバイパス管64Bを有しており、副弁66Bはバイパス管64Bに設けられている。たとえば、主弁66Aと副弁66Bの両方を開弁状態とすることで、第一排気管64の実質的な流路断面積を大きく確保したり、主弁66Aは開弁状態とし副弁66Bを閉弁状態とすることで、第一排気管64において回収ガスが流れる実質的な流路断面積を小さくしたりすることが可能である。なお、主弁66Aは制御装置60によって開閉される弁(自動弁)とし、副弁66Bは手動操作で開閉される弁(手動弁)としてもよい。   The control valve 66 is a valve that is opened and closed by the control device 60. The control valve 66 of the present embodiment has a structure having a main valve 66A and a sub valve 66B. The first exhaust pipe 64 has a bypass pipe 64B that bypasses the main valve 66A at the position of the control valve 66, and the sub valve 66B is provided in the bypass pipe 64B. For example, by setting both the main valve 66A and the subvalve 66B to the open state, a substantial flow passage cross-sectional area of the first exhaust pipe 64 is ensured, or the main valve 66A is set to the open state and the subvalve 66B. By closing the valve, it is possible to reduce the substantial flow path cross-sectional area through which the recovered gas flows in the first exhaust pipe 64. The main valve 66A may be a valve that is opened and closed by the control device 60 (automatic valve), and the sub valve 66B may be a valve that is manually opened and closed (manual valve).

第一圧力計70は、第一排気管64を流れるガスの圧力を検出する。第一圧力計70の検出結果は制御装置60に送られる。   The first pressure gauge 70 detects the pressure of the gas flowing through the first exhaust pipe 64. The detection result of the first pressure gauge 70 is sent to the control device 60.

複数の排気用ホース62のそれぞれには、第一排気管64の分岐ヘッダ64Hとの境界部分に自動弁72及び第二圧力計74が設けられている。自動弁72は、制御装置60によって開閉される弁である。第二圧力計74は、それぞれの排気用ホース62ごとにガスの圧力を検出する。第二圧力計74で検出した検出結果は制御装置60に送られる。   Each of the plurality of exhaust hoses 62 is provided with an automatic valve 72 and a second pressure gauge 74 at a boundary portion between the first exhaust pipe 64 and the branch header 64H. The automatic valve 72 is a valve that is opened and closed by the control device 60. The second pressure gauge 74 detects the gas pressure for each exhaust hose 62. The detection result detected by the second pressure gauge 74 is sent to the control device 60.

ブロワ58は、制御装置60によって制御される。ブロワ58の駆動により、排気ダクト56に空気が送られ、排気ダクト56内で回収ガスが希釈されてガス出口56Hから外部に排出される。ブロワ58には、排出する空気の流量を検出する流量センサが設けられており、排出空気の流量データが制御装置60に送られる。制御装置60は、ブロワ58の排出空気の流量が適正範囲となるようにブロワ58を制御する。   The blower 58 is controlled by the control device 60. By driving the blower 58, air is sent to the exhaust duct 56, and the recovered gas is diluted in the exhaust duct 56 and discharged to the outside from the gas outlet 56H. The blower 58 is provided with a flow sensor for detecting the flow rate of the discharged air, and the flow rate data of the discharged air is sent to the control device 60. The control device 60 controls the blower 58 so that the flow rate of the exhaust air from the blower 58 falls within an appropriate range.

排気ダクト56には、酸素濃度計76及び差圧計78が設けられている。酸素濃度計76は、排気ダクト56内の酸素濃度を検出し、検出結果を制御装置60に送る。差圧計78は、排気ダクト56の内部と外部の差圧を検出し、検出結果を制御装置60に送る。   The exhaust duct 56 is provided with an oxygen concentration meter 76 and a differential pressure gauge 78. The oxygen concentration meter 76 detects the oxygen concentration in the exhaust duct 56 and sends the detection result to the control device 60. The differential pressure gauge 78 detects the differential pressure between the inside and the outside of the exhaust duct 56 and sends the detection result to the control device 60.

さらにガス処理装置52は、ガス濃度センサ80及び振動センサ82が設けられている。ガス濃度センサ80は、ガス処理装置52又はその近傍における回収ガスの特定成分(たとえばCH)の濃度を検出し、検出結果を制御装置60に送る。振動センサ82は、ガス処理装置52に作用した振動(たとえば地震の振動)の加速度を検出し、検出結果を制御装置60に送る。制御装置60では、ガス濃度センサ80の検出結果(特定成分の濃度)が所定値を超えた場合や、振動センサ82で検出された振動の加速度が所定値を超えた場合は、ガス処理装置52の駆動を停止させる。 Further, the gas processing device 52 is provided with a gas concentration sensor 80 and a vibration sensor 82. The gas concentration sensor 80 detects the concentration of a specific component (for example, CH 4 ) of the recovered gas at or near the gas processing device 52 and sends the detection result to the control device 60. The vibration sensor 82 detects the acceleration of vibration (for example, earthquake vibration) applied to the gas processing device 52 and sends the detection result to the control device 60. In the control device 60, when the detection result (concentration of the specific component) of the gas concentration sensor 80 exceeds a predetermined value, or when the acceleration of vibration detected by the vibration sensor 82 exceeds a predetermined value, the gas processing device 52. Stop driving.

ガス処理装置52の制御装置60には、操作盤84が設けられている。操作盤84には、ガス回収作業を行う作業者が指示内容を入力するための各種のスイッチ86が設けられている。   The control device 60 of the gas processing device 52 is provided with an operation panel 84. The operation panel 84 is provided with various switches 86 for an operator who performs a gas recovery operation to input instruction contents.

次に、本実施形態の作用を説明する。   Next, the operation of this embodiment will be described.

図1に示すように、本実施形態のガス処理システム22におけるガス処理方法では、ガス回収容器102を用いる。すなわち、ガス回収先24において、たとえばガスメータ28の交換時に生じた排出ガスを、ガス回収容器102に収容し、回収する。ガス回収容器102は、2つの第一接続口108を有しているので、一方の第一接続口108にガス配管30を接続し、他方の第一接続口108にガス圧計36を接続できる。   As shown in FIG. 1, a gas recovery container 102 is used in the gas processing method in the gas processing system 22 of the present embodiment. That is, in the gas recovery destination 24, for example, exhaust gas generated when the gas meter 28 is replaced is accommodated in the gas recovery container 102 and recovered. Since the gas recovery container 102 has two first connection ports 108, the gas pipe 30 can be connected to one first connection port 108 and the gas pressure gauge 36 can be connected to the other first connection port 108.

そして、内部に回収ガスが収容された複数のガス回収容器102が、ラック32に搭載された状態で、トラック38等の第一運搬手段により、ガス処理先26まで運搬される(第一運搬工程)。   Then, a plurality of gas recovery containers 102 in which the recovery gas is accommodated are transported to the gas processing destination 26 by the first transporting means such as the truck 38 in a state of being mounted on the rack 32 (first transporting step). ).

ラック32には、複数のガス回収容器102を搭載できるので、複数のガス回収容器102を一括で取り扱いでき、運搬が容易である。また、本実施形態のラック32では、上下に複数段(図1及び図4の例では2段)でガス回収容器102を搭載できるので、1段のみで搭載する例と比較して、より多くのガス回収容器102を搭載できる。 Since a plurality of gas recovery containers 102 can be mounted on the rack 32, the plurality of gas recovery containers 102 can be handled in a lump and can be easily transported. Further, in the rack 32 of the present embodiment, the gas recovery containers 102 can be mounted in a plurality of stages (two stages in the examples of FIGS. 1 and 4) on the top and bottom, so that more than the example in which only one stage is mounted. The gas recovery container 102 can be mounted.

ガス処理先26では、ガス処理装置52を用いて、複数のガス回収容器102から並行して、回収ガスを排気する(排気工程)。   In the gas processing destination 26, the recovered gas is exhausted in parallel from the plurality of gas recovery containers 102 using the gas processing device 52 (exhaust process).

内部の回収ガスが排気された複数のガス回収容器102が、ラック32に搭載された状態で、トラック40等の第二運搬手段により、ガス回収先24まで運搬される(第二運搬工程)。   The plurality of gas recovery containers 102 from which the internal recovery gas has been exhausted are transported to the gas recovery destination 24 by the second transport means such as the truck 40 while being mounted on the rack 32 (second transport process).

ガス処理装置52を用いてガス回収容器102から回収ガスを排気する処理は、たとえば、図6に示すフローにより実行することが可能である。   The process of exhausting the recovered gas from the gas recovery container 102 using the gas processing device 52 can be executed, for example, according to the flow shown in FIG.

なお、本実施形態のガス処理装置52では、「自動運転」と「手動運転」のいずれかをスイッチ86からの入力により選択可能である。自動運転では、制御装置60によってポンプ54、ブロワ58、制御弁66等の制御を行う。手動運転では、この自動運転を行わず、ポンプ54、ブロワ58、制御弁66等を手動で操作する。   In the gas processing device 52 of this embodiment, either “automatic operation” or “manual operation” can be selected by input from the switch 86. In the automatic operation, the control device 60 controls the pump 54, the blower 58, the control valve 66, and the like. In the manual operation, the automatic operation is not performed, and the pump 54, the blower 58, the control valve 66, and the like are manually operated.

さらに、本実施形態のガス処理装置52では、自動運転において回収ガスの排気処理を終了する「終了モード」として、「圧力制御モード」と、「時間制御モード」のいずれかをスイッチ86からの入力により選択可能である。圧力制御モードでは、第一圧力計70及び第二圧力計74(以下、単に圧力センサ88という)で検出される圧力が所定の終了圧力まで低下すると、排気処理を終了する。時間制御モードでは、ガス回収容器102から回収ガスを排気している時間が所定の終了時間に達すると、排気処理を終了する。なお、ガス回収容器102から回収ガスを排気している時間としては、ポンプ54の駆動時間を採用できる。   Furthermore, in the gas processing device 52 of the present embodiment, either “pressure control mode” or “time control mode” is input from the switch 86 as the “end mode” for ending the exhaust process of the recovered gas in the automatic operation. Can be selected. In the pressure control mode, when the pressure detected by the first pressure gauge 70 and the second pressure gauge 74 (hereinafter simply referred to as the pressure sensor 88) drops to a predetermined end pressure, the exhaust process is terminated. In the time control mode, the exhaust process ends when the time during which the recovered gas is exhausted from the gas recovery container 102 reaches a predetermined end time. As the time for exhausting the recovered gas from the gas recovery container 102, the driving time of the pump 54 can be adopted.

図6に示すフローでは、まず、ステップS102において、制御装置60の電源がオンされる。そして、ガス処理装置52の操作盤84のスイッチ86を作業者が操作することで、制御装置60には、自動運転を行うか否かの情報が入力される。   In the flow shown in FIG. 6, first, in step S102, the power supply of the control device 60 is turned on. Then, when the operator operates the switch 86 of the operation panel 84 of the gas processing device 52, information on whether or not to perform automatic operation is input to the control device 60.

制御装置60は、ステップS104において、自動運転か否かを判断する。ステップS104において自動運転であると判断した場合は、制御装置60は、ステップS106に移行し、終了モードが、圧力制御モードであるか否かを判断する。   In step S104, the control device 60 determines whether or not it is an automatic operation. When it is determined in step S104 that the automatic operation is performed, the control device 60 proceeds to step S106, and determines whether or not the end mode is the pressure control mode.

制御装置60は、ステップS106において終了モードが圧力制御モードであると判断した場合は、ステップS108において、スタートボタンが押されたか否かを判断する。スタートボタンが押されていないと判断した場合は、ステップS108において、スタートボタンが押されたか否かの判断を引き続き行う。   When determining in step S106 that the end mode is the pressure control mode, the control device 60 determines in step S108 whether or not the start button has been pressed. If it is determined that the start button has not been pressed, it is determined whether or not the start button has been pressed in step S108.

制御装置60は、ステップS108において所定のスイッチ86(自動スタートボタン)が押されたと判断した場合は、制御装置60は、ステップS110において、チラー54Cを起動する。チラー54Cの起動により、チラー54Cとポンプ54との間に冷媒が循環される。さらに、制御装置60は、ステップS112において、ブロワ58を起動する。ブロワ58の起動により、排気ダクト56内にブロワ58から空気が送られる。   When the control device 60 determines that the predetermined switch 86 (automatic start button) is pressed in step S108, the control device 60 activates the chiller 54C in step S110. The refrigerant is circulated between the chiller 54C and the pump 54 by the activation of the chiller 54C. Further, the control device 60 activates the blower 58 in step S112. When the blower 58 is activated, air is sent from the blower 58 into the exhaust duct 56.

そして、制御装置60は、ステップS114において、主弁66A及び副弁66Bを全開にする。これにより、ポンプ54と、ガス回収容器102のそれぞれとが、第一排気管64及び排気用ホース62を介して連通される。   In step S114, the control device 60 fully opens the main valve 66A and the sub valve 66B. Thereby, the pump 54 and each of the gas recovery containers 102 are communicated with each other via the first exhaust pipe 64 and the exhaust hose 62.

次に、制御装置60は、ステップS116において、ポンプ54を起動する。ポンプ54と、ガス回収容器102のそれぞれとが連通されているので、第一排気管64及び排気用ホース62に気体の漏洩がない場合は、圧力センサ88で検出される圧力が徐々に低下する。これに対し、第一排気管64又は排気用ホース62に気体の漏洩が生じていると、圧力センサ88で検出される圧力が低下しない、もしくは低下の時間変化が緩やかである。制御装置60は、ステップS118において、圧力センサ88の検出結果が、漏洩確認圧力に達したか否かを判断する。換言すれば、ステップS118では、第一排気管64及び排気用ホース62における気体の漏洩の有無を判断している。漏洩確認圧力は、大気圧より低く、終了圧力より高い所定の値である。   Next, the control apparatus 60 starts the pump 54 in step S116. Since the pump 54 and each of the gas recovery containers 102 are in communication with each other, the pressure detected by the pressure sensor 88 gradually decreases when there is no gas leakage in the first exhaust pipe 64 and the exhaust hose 62. . On the other hand, if gas leaks in the first exhaust pipe 64 or the exhaust hose 62, the pressure detected by the pressure sensor 88 does not decrease, or the time change of the decrease is slow. In step S118, the control device 60 determines whether or not the detection result of the pressure sensor 88 has reached the leakage confirmation pressure. In other words, in step S118, it is determined whether there is gas leakage in the first exhaust pipe 64 and the exhaust hose 62. The leakage confirmation pressure is a predetermined value lower than the atmospheric pressure and higher than the end pressure.

ステップS118において、所定時間内に漏洩確認圧力に達したと判断した場合、制御装置60は、ステップS120において主弁66A及び副弁66Bを全閉とする。さらに制御装置60は、ステップS122において、圧力センサ88で検出される圧力の変動が所定範囲内であるか否かを判断する。すなわち、第一排気管64及び排気用ホース62において気体の漏洩がない場合は、圧力センサ88で検出される圧力の変動が所定範囲内に留まる。換言すれば、ステップS122では、ステップS118とは異なる方法で、第一排気管64及び排気用ホース62における気体の漏洩の有無を判断している。   If it is determined in step S118 that the leakage confirmation pressure has been reached within a predetermined time, the control device 60 fully closes the main valve 66A and the sub valve 66B in step S120. Further, in step S122, control device 60 determines whether or not the pressure fluctuation detected by pressure sensor 88 is within a predetermined range. That is, when there is no gas leakage in the first exhaust pipe 64 and the exhaust hose 62, the pressure fluctuation detected by the pressure sensor 88 remains within a predetermined range. In other words, in step S122, the presence or absence of gas leakage in the first exhaust pipe 64 and the exhaust hose 62 is determined by a method different from that in step S118.

ステップS122において、第一排気管64及び排気用ホース62の圧力変動が所定範囲内であると判断した場合は、制御装置60は、ステップS124において主弁66A及び副弁66Bを全開にする。再度、ポンプ54と、ガス回収容器102のそれぞれとが、第一排気管64及び排気用ホース62を介して連通される。ポンプ54は継続して駆動されているので、ガス回収容器102のそれぞれから回収ガスを排気できる。排気された回収ガスは、排気ダクト56に送られ、希釈されて外部に放出される。   In step S122, when it is determined that the pressure fluctuations in the first exhaust pipe 64 and the exhaust hose 62 are within the predetermined range, the control device 60 fully opens the main valve 66A and the sub valve 66B in step S124. Again, the pump 54 and each of the gas recovery containers 102 are communicated with each other via the first exhaust pipe 64 and the exhaust hose 62. Since the pump 54 is continuously driven, the recovered gas can be exhausted from each of the gas recovery containers 102. The exhausted recovered gas is sent to the exhaust duct 56, diluted, and discharged to the outside.

制御装置60は、ステップS126において、圧力センサ88で検出された圧力が、終了圧力に達したか否かを判断する。終了圧力に達していない場合は、制御装置60は、ステップS126の判断を繰り返す。終了圧力に達している場合は、ステップS128に移行し、自動運転の終了処理を行う。この終了処理は、具体的には、主弁66A、副弁66Bの全閉、ポンプ54の停止、ブロワ58の停止、チラー54Cの停止、等の各処理を含む。そして、制御装置は、ガス回収容器102から回収ガスを排気する処理を終了する。   In step S126, control device 60 determines whether or not the pressure detected by pressure sensor 88 has reached the end pressure. If the end pressure has not been reached, the control device 60 repeats the determination in step S126. If the end pressure has been reached, the process proceeds to step S128, and automatic operation end processing is performed. Specifically, the end process includes processes such as full closing of the main valve 66A and the sub valve 66B, stop of the pump 54, stop of the blower 58, stop of the chiller 54C, and the like. Then, the control device ends the process of exhausting the recovered gas from the gas recovery container 102.

なお、制御装置60は、ステップS118において、圧力センサ88で検出した圧力が漏洩確認圧力に達していないと判断した場合や、ステップS122において、この圧力が所定範囲内にないと判断した場合は、ステップS128に移行し、終了処理を行う。   If the controller 60 determines in step S118 that the pressure detected by the pressure sensor 88 has not reached the leakage confirmation pressure, or if it determines in step S122 that this pressure is not within the predetermined range, The process proceeds to step S128 to perform end processing.

以上は、制御装置60が圧力制御モードで自動運転を終了する場合であるが、これに代えて、時間制御モードで自動運転を終了することも可能である。   The above is a case where the control device 60 ends automatic operation in the pressure control mode, but instead, it is also possible to end automatic operation in the time control mode.

時間制御モードの場合は、制御装置60は、ステップS106において圧力制御モードではない、すなわち時間制御モードであると判断すると、図7に示すように、ステップS138に移行する。そして、ステップS138〜ステップS154までの各処理は、圧力制御モードの対応する各ステップS108〜ステップS124と同様である。   In the case of the time control mode, when determining in step S106 that the control mode is not the pressure control mode, that is, the time control mode, the control device 60 proceeds to step S138 as shown in FIG. The processes from step S138 to step S154 are the same as the corresponding steps S108 to S124 in the pressure control mode.

そして、ステップS156において、制御装置60は、自動運転の時間が終了時間に達したか否かを判断する。制御装置60は、終了時間に達していない場合はステップS156の判断を繰り返し、終了時間に達している場合は、ステップS128に移行して終了処理を行う。   In step S156, the control device 60 determines whether or not the automatic operation time has reached the end time. If the end time has not been reached, the control device 60 repeats the determination in step S156. If the end time has been reached, the control device 60 proceeds to step S128 and performs end processing.

上記の圧力制御モード及び時間制御モードでは、ガス回収容器102からの回収ガスの排気処理を終了させるために、作業者が作業の進行状況等を監視したり、手動でガス処理装置52を停止させたりする必要がなく、回収ガスの排気処理を効率的に行うことができる。   In the pressure control mode and the time control mode described above, in order to end the exhaust processing of the recovered gas from the gas recovery container 102, the operator monitors the progress of work or manually stops the gas processing device 52. It is not necessary to exhaust the recovered gas efficiently.

なお、自動運転モードとして、上記した圧力制御モードと時間制御モードのいずれか一方のみを行うことが可能な構成でもよい。   The automatic operation mode may be configured such that only one of the pressure control mode and the time control mode described above can be performed.

ガス処理装置52は、上記の自動運転に代えて、手動運転、すなわち作業者の手動操作による運転を行うことも可能である。   The gas processing device 52 can perform manual operation, that is, operation by manual operation of the operator, instead of the automatic operation described above.

手動運転の場合、制御装置60は、ステップS104において自動運転ではないと判断すると、図8に示すように、ステップS158に移行し、所定のスイッチ86(手動開始ボタン)が押されたか否かを判断する。手動開始ボタンが押されていないと判断した場合は、ステップS158に戻り、この判断を継続する。ステップS158において手動開始ボタンが押されたと判断した場合は、制御装置60は、制御装置60はステップS160において、チラー54Cを駆動する。さらに、ステップS162において、ブロワ58を駆動する。   In the case of manual operation, if the control device 60 determines in step S104 that it is not automatic operation, as shown in FIG. 8, the control device 60 proceeds to step S158 and determines whether or not a predetermined switch 86 (manual start button) has been pressed. to decide. If it is determined that the manual start button has not been pressed, the process returns to step S158 to continue this determination. If it is determined in step S158 that the manual start button has been pressed, the control device 60 drives the chiller 54C in step S160. Further, in step S162, the blower 58 is driven.

そして、制御装置60は、ステップS164において、ポンプ54を駆動し、さらにステップS166において主弁66A及び副弁66Bを全開する。これにより、ガス回収容器102のそれぞれから回収ガスを排気できる。排気された回収ガスは、排気ダクト56に送られ、希釈された後、外部に放出される。   In step S164, the control device 60 drives the pump 54, and further fully opens the main valve 66A and the sub valve 66B in step S166. Thereby, the recovered gas can be exhausted from each of the gas recovery containers 102. The exhausted recovered gas is sent to the exhaust duct 56, diluted, and then released to the outside.

制御装置60は、ステップS168において、所定のスイッチ86(手動停止ボタン)が押されたか否かを判断する。手動停止ボタンが押されていないと判断した場合は、ステップS168においてこの判断を継続する。手動停止ボタンが押されたと判断した場合は、ステップS128に移行して終了処理を行う。   In step S168, the control device 60 determines whether or not a predetermined switch 86 (manual stop button) has been pressed. If it is determined that the manual stop button has not been pressed, this determination is continued in step S168. If it is determined that the manual stop button has been pressed, the process proceeds to step S128 to perform end processing.

図2に示すように、本実施形態のガス回収容器102は第二接続管110を有しており、第二接続管110の先端には、第二接続口112が設けられている。第二接続口112の弁部材114は、通常状態では第二接続口112を閉塞している。この弁部材114は、図3に示すように、排気用ホース62が接続されると、排気用ホース62の開弁部材62P(図2参照)に押されて、第二接続口112を開放する。すなわち、第二接続口112を開放する操作が、排気用ホース62を接続する単一の動作で行える。したがって、たとえば、第二接続口に排気用ホースを接続した後、あらためて第二接続口の弁を開く操作を行う場合と比較して、作業が容易であり、作業時間が短い。   As shown in FIG. 2, the gas recovery container 102 of the present embodiment has a second connection pipe 110, and a second connection port 112 is provided at the tip of the second connection pipe 110. The valve member 114 of the second connection port 112 closes the second connection port 112 in a normal state. As shown in FIG. 3, when the exhaust hose 62 is connected, the valve member 114 is pushed by the valve opening member 62P (see FIG. 2) of the exhaust hose 62 and opens the second connection port 112. . That is, the operation of opening the second connection port 112 can be performed by a single operation of connecting the exhaust hose 62. Therefore, for example, after connecting the exhaust hose to the second connection port, the operation is easier and the operation time is shorter than when performing an operation of opening the valve of the second connection port again.

また、排気用ホース62を第二接続口112から取り外す動作で、第二接続口を閉塞することができ、この点でも作業が容易であると共に作業時間が短い。   Moreover, the operation | movement which removes the hose 62 for exhaust_gas | exhaustion from the 2nd connection port 112 can block | close the 2nd connection port.

第二接続口112を先端に備える第二接続管110の流路断面積は、第一接続口108を先端に備える第一接続管106の流路断面積より大きい。したがって、たとえば、これらの流路断面積が等しい構造や、第二接続管110の流路断面積が第一接続管106の流路断面積より小さい構造と比較して、単位時間あたりに流せる回収ガスの量が多い。   The flow path cross-sectional area of the second connection pipe 110 provided with the second connection port 112 at the tip is larger than the flow path cross-sectional area of the first connection pipe 106 provided with the first connection port 108 at the tip. Therefore, for example, in comparison with a structure in which these flow path cross-sectional areas are equal or a structure in which the flow cross-sectional area of the second connection pipe 110 is smaller than the flow path cross-sectional area of the first connection pipe 106, the recovery that can flow per unit time. Large amount of gas.

第二接続管110は、容器本体104から斜め上方に延出されている。したがって、第二接続管110が容器本体から水平方向や斜め下方に延出された構造と比較して、上方から排気用ホース62を接続することができ、作業効率が高く、短時間で排気用ホース62の接続や取り外しを行うことができる。   The second connection pipe 110 extends obliquely upward from the container body 104. Therefore, the exhaust hose 62 can be connected from the upper side compared to the structure in which the second connection pipe 110 is extended horizontally or obliquely downward from the container body, and the working efficiency is high, and the exhaust pipe can be exhausted in a short time. The hose 62 can be connected or removed.

第一接続管106及び第二接続管110は、いずれも肩部104Sから延出されており、容器本体104の側面には位置していない。したがって、第一接続管106及び第二接続管110のいずれかが容器本体104の側面から延出されている構造と比較して、図3及び図4に示すように、ガス回収容器102を横方向に接触あるいは接近させて並べることができる。単位面積あたりに、より多くのガス回収容器102を配置できるので、ガス回収容器102からの回収ガスの排気を効率的に行うことができる。   Both the first connection pipe 106 and the second connection pipe 110 are extended from the shoulder 104 </ b> S and are not located on the side surface of the container main body 104. Therefore, compared to the structure in which either the first connection pipe 106 or the second connection pipe 110 is extended from the side surface of the container body 104, the gas recovery container 102 is placed sideways as shown in FIGS. It can be arranged in contact or close to the direction. Since more gas recovery containers 102 can be disposed per unit area, the recovery gas can be efficiently exhausted from the gas recovery containers 102.

しかも、第二接続管110は、容器本体104を上方から見て、容器本体104の外形の内側に位置しており、容器本体104から第二接続管110が出っ張らない。したがって、第二接続管110が作業の邪魔にならず、効率的な作業が可能である。   Moreover, the second connection pipe 110 is located inside the outer shape of the container main body 104 when the container main body 104 is viewed from above, and the second connection pipe 110 does not protrude from the container main body 104. Therefore, the second connection pipe 110 does not interfere with the work, and an efficient work is possible.

ガス処理装置52は、複数(図4及び図5の例では16個)の排気用ホース62を備えている。複数のガス回収容器102から並行して同時に回収ガスを排気できるので、効率的な排気が可能である。   The gas processing device 52 includes a plurality (16 in the examples of FIGS. 4 and 5) of exhaust hoses 62. Since the recovered gas can be exhausted simultaneously from the plurality of gas recovery containers 102, efficient exhaust is possible.

ここで、比較例のガス回収容器と、このガス回収容器を用いたガス処理装置(ガス処理方法)を考える。比較例のガス回収容器は、排気口に、手動操作で開閉される手動弁が設けられており、しかも、排気口の口径が、本実施形態のガス回収容器102の第一接続口108の口径と等しい構造である。   Here, a gas recovery container of a comparative example and a gas processing apparatus (gas processing method) using the gas recovery container are considered. The gas recovery container of the comparative example is provided with a manual valve that is manually opened and closed at the exhaust port, and the diameter of the exhaust port is the diameter of the first connection port 108 of the gas recovery container 102 of the present embodiment. Is the same structure as

図9には、第一実施形態のガス回収容器102及び比較例のガス回収容器において、1つのガス回収容器から回収ガスを排気する時間T1(A)及びT0(A)がそれぞれ示されている。   FIG. 9 shows times T1 (A) and T0 (A) for exhausting the recovered gas from one gas recovery container in the gas recovery container 102 of the first embodiment and the gas recovery container of the comparative example, respectively. .

比較例のガス回収容器では、排気口に排気用ホースを接続し、手動弁を手動操作で開弁するのに所定の時間T0(1)を要する。   In the gas recovery container of the comparative example, a predetermined time T0 (1) is required to connect the exhaust hose to the exhaust port and open the manual valve by manual operation.

そして、その後に、ガス処理装置により、ガス回収容器から回収ガスを排気するのに時間T0(2)を要する。   After that, it takes time T0 (2) to exhaust the recovered gas from the gas recovery container by the gas processing device.

さらに、手動弁を手動操作で閉弁し、排気用ホースを排気口から取り外すのに時間T0(3)を要する。すなわち、比較例のガス回収容器の1つから回収ガスを排気するために、時間T0(A)=T0(1)+T0(2)+T0(3)の時間を要する。   Furthermore, it takes time T0 (3) to manually close the manual valve and remove the exhaust hose from the exhaust port. That is, it takes time T0 (A) = T0 (1) + T0 (2) + T0 (3) to exhaust the recovered gas from one of the gas recovery containers of the comparative example.

これに対し、第一実施形態のガス回収容器102では、第二接続口112に排気用ホース62を接続するのに時間T1(1)を要するが、この動作で弁部材114は開弁され、手動で弁部材を開弁する作業は不要である。したがって、T1(1)<T0(1)の関係が成り立つ。   On the other hand, in the gas recovery container 102 of the first embodiment, it takes time T1 (1) to connect the exhaust hose 62 to the second connection port 112, but the valve member 114 is opened by this operation, There is no need to manually open the valve member. Therefore, the relationship of T1 (1) <T0 (1) is established.

その後、ガス処理装置52により、ガス回収容器102から回収ガスを排気するのに時間T1(2)を要する。第一実施形態のガス回収容器102における第二接続口112の開口断面積は、比較例の接続口の開口断面積よりも大きい。したがって、単位時間あたりに流れる回収ガスの量は、比較例のガス回収容器よりも本実施形態のガス回収容器102の方が大きく、T1(2)<T0(2)の関係が成り立つ。   Thereafter, it takes time T1 (2) to exhaust the recovered gas from the gas recovery container 102 by the gas processing device 52. The opening cross-sectional area of the second connection port 112 in the gas recovery container 102 of the first embodiment is larger than the opening cross-sectional area of the connection port of the comparative example. Therefore, the amount of the recovered gas flowing per unit time is larger in the gas recovery container 102 of the present embodiment than in the gas recovery container of the comparative example, and the relationship T1 (2) <T0 (2) is established.

その後、排気用ホース62を第二接続口112から取り外す。この動作で、弁部材114は閉弁されるので、手動で弁部材114を閉弁する作業は不要である。したがって、T1(3)<T0(3)の関係が成り立つ。   Thereafter, the exhaust hose 62 is removed from the second connection port 112. With this operation, the valve member 114 is closed, so that the operation of manually closing the valve member 114 is not necessary. Therefore, the relationship of T1 (3) <T0 (3) is established.

本実施形態のガス回収容器102の1つから回収ガスを排気するために、時間T1(A)=T1(1)+T1(2)+T2(3)の時間を要する。そして、上記から明らかなように、T1(A)<T0(A)の関係が成り立つ。すなわち、本実施形態では、ガス回収容器102の1つについて考えたとき、回収ガスを排気するための時間が、比較例のガス回収容器において回収ガスを排気するための時間よりも短い。   In order to exhaust the recovered gas from one of the gas recovery containers 102 of this embodiment, time T1 (A) = T1 (1) + T1 (2) + T2 (3) is required. As apparent from the above, the relationship of T1 (A) <T0 (A) is established. That is, in this embodiment, when one gas recovery container 102 is considered, the time for exhausting the recovery gas is shorter than the time for exhausting the recovery gas in the gas recovery container of the comparative example.

図10には、第一実施形態のガス処理装置52及び比較例のガス処理装置を使用した場合において、ガス回収容器から回収ガスを排気する時間と、ガス回収容器の数との関係が示されている。   FIG. 10 shows the relationship between the time for exhausting the recovered gas from the gas recovery container and the number of gas recovery containers when the gas processing device 52 of the first embodiment and the gas processing device of the comparative example are used. ing.

第一実施形態では、1つのガス回収容器から回収ガスを排気するのに要する時間が比較例のガス回収容器よりも短い。したがって、図10における枠線L1で囲った範囲で示すように、たとえばガス処理装置52に1つのガス回収容器102のみを接続した場合であっても、一定の時間Sにおいて、この時間S内で回収ガスを排気できるガス回収容器102の数が多い。   In the first embodiment, the time required to exhaust the recovered gas from one gas recovery container is shorter than that of the gas recovery container of the comparative example. Therefore, as shown by the range surrounded by the frame line L1 in FIG. 10, even when only one gas recovery container 102 is connected to the gas processing device 52, for example, within a certain time S within this time S. The number of gas recovery containers 102 that can exhaust the recovered gas is large.

さらに、本実施形態のガス処理方法では、1つのガス処理装置52が複数の排気用ホース62を有しており、排気工程において、複数のガス回収容器102から並行して回収ガスを排気する。したがって、図10に枠線L2で囲った範囲で示すように、同時に複数のガス回収容器102から並行して回収ガスを排気できる。そして、一定の時間Sにおいて、回収ガスを排気できるガス回収容器の数が多い。   Furthermore, in the gas processing method of this embodiment, one gas processing device 52 has a plurality of exhaust hoses 62, and exhausts the recovered gas in parallel from the plurality of gas recovery containers 102 in the exhaust process. Accordingly, as shown by the range surrounded by the frame line L2 in FIG. 10, the recovered gas can be exhausted from the plurality of gas recovery containers 102 simultaneously. And in the fixed time S, there are many gas collection containers which can exhaust collection gas.

このように、本実施形態では、ガス回収容器102からの回収ガスの回収(排気)を効率的に行うことが可能である。   Thus, in this embodiment, it is possible to efficiently recover (exhaust) the recovered gas from the gas recovery container 102.

なお、このように複数のガス回収容器102から同時に回収ガスを排気するためには、1つの排気用ホースを有するガス処理装置を複数用いてもよい。本実施形態では、1つのガス処理装置52が複数の排気用ホース62を備えており、複数のガス回収容器102から並行して回収ガスを回収(排気)するために複数のガス処理装置が不要なので、ガス処理装置52の数が少なくて済む。図4及び図5の例では、16個のガス回収容器102に対しガス処理装置52は1つで済む。特に、複数のガス回収容器102に対し、吸引装置53が共通化されている。したがって、複数のガス回収容器102に対し個別の吸引装置を用いる構成と比較して、吸引装置が少なくて済む。吸引装置が少ないので、ガス処理装置52を操作する作業も少なくなり、回収ガスの排気処理を効率的に行うことが可能である。   In order to exhaust the recovered gas from the plurality of gas recovery containers 102 at the same time, a plurality of gas processing apparatuses having one exhaust hose may be used. In the present embodiment, one gas processing device 52 includes a plurality of exhaust hoses 62, and a plurality of gas processing devices are not required to collect (exhaust) the recovered gas from the plurality of gas recovery containers 102 in parallel. Therefore, the number of gas processing devices 52 can be reduced. In the example of FIGS. 4 and 5, only one gas processing device 52 is required for 16 gas recovery containers 102. In particular, the suction device 53 is shared by the plurality of gas recovery containers 102. Therefore, the number of suction devices can be reduced as compared with a configuration in which individual suction devices are used for the plurality of gas recovery containers 102. Since the number of suction devices is small, the number of operations for operating the gas processing device 52 is reduced, and the recovered gas can be exhausted efficiently.

さらに、本実施形態のガス処理方法、すなわちガス処理装置52を用いたガス処理システム22では、第一運搬工程として、ガス回収先24からガス処理先26へ、トラック38(第一運搬手段の一例)を用いてガス回収容器102を運搬する。さらに、本実施形態のガス処理方法では、第二運搬工程として、ガス処理先26からガス回収先24へ、トラック40(第二運搬手段の一例)を用いて、ガス回収容器102を運搬する。このように、ガス回収容器102をガス回収先24とガス処理先26とで循環させることで、ガス回収容器102からの回収ガスの回収(排気)を効率的に行うことが可能である。   Furthermore, in the gas processing method according to the present embodiment, that is, the gas processing system 22 using the gas processing device 52, the truck 38 (an example of the first transporting means) is moved from the gas recovery destination 24 to the gas processing destination 26 as the first transporting process. ) To transport the gas recovery container 102. Furthermore, in the gas processing method of the present embodiment, the gas recovery container 102 is transported from the gas processing destination 26 to the gas recovery destination 24 using the truck 40 (an example of the second transporting means) as the second transporting step. As described above, by circulating the gas recovery container 102 between the gas recovery destination 24 and the gas processing destination 26, it is possible to efficiently recover (exhaust) the recovered gas from the gas recovery container 102.

特に、トラック38によるガス回収容器102の運搬と、トラック40によるガス回収容器102の運搬とを並行して行うことで、ガス回収容器102からの回収ガスの回収(排気)をより効率的に行うことが可能である。   In particular, by carrying the gas recovery container 102 by the truck 38 and the gas recovery container 102 by the truck 40 in parallel, the recovery (exhaust) of the recovered gas from the gas recovery container 102 is performed more efficiently. It is possible.

本実施形態のガス回収容器102では、第二接続管110が、容器本体104から斜め上方に延出されており、排気用ホース62を上方から第二接続口112に接近させて接続できる。また、排気用ホース62を上方へ移動させて、第二接続口112から取り外すことができる。第二接続管が容器本体104から下方に延出された構造と比較して、排気用ホースの接続及び取り外しに要する時間が短い。すなわち、この点においても、本実施形態のガス回収容器102では、時間T1(1)及び時間T1(3)を短くする効果がある。   In the gas recovery container 102 of this embodiment, the second connection pipe 110 extends obliquely upward from the container main body 104, and the exhaust hose 62 can be connected to the second connection port 112 from above. Further, the exhaust hose 62 can be moved upward and detached from the second connection port 112. Compared to the structure in which the second connecting pipe extends downward from the container body 104, the time required for connecting and removing the exhaust hose is short. That is, also in this respect, the gas recovery container 102 of the present embodiment has an effect of shortening the time T1 (1) and the time T1 (3).

また、本実施形態のガス回収容器102では、容器本体104を上方から見て、第二接続管110が容器本体104の外形の範囲内に位置しており、容器本体104から出っ張らない。したがって、ガス回収容器102を横方向(たとえば図3における矢印W方向及び矢印D方向)に接触させて並べることが可能である。単位面積あたりに、多くのガス回収容器102を配置できるので、ガス回収容器102からの回収ガスの回収(排気)を効率的に行うことが可能である。   Further, in the gas recovery container 102 of the present embodiment, the second connecting pipe 110 is located within the range of the outer shape of the container body 104 when the container body 104 is viewed from above, and does not protrude from the container body 104. Therefore, the gas recovery containers 102 can be arranged in contact with each other in the lateral direction (for example, the arrow W direction and the arrow D direction in FIG. 3). Since many gas recovery containers 102 can be disposed per unit area, recovery (exhaust) of the recovered gas from the gas recovery container 102 can be performed efficiently.

22 ガス処理システム
24 ガス回収先
26 ガス処理先
52 ガス処理装置
53 吸引装置
54 ポンプ
60 制御装置
62 排気用ホース
62P 開弁部材
102 ガス回収容器
104 容器本体
104S 肩部
106 第一接続管
108 第一接続口
110 第二接続管
112 第二接続口
114 弁部材
22 Gas processing system 24 Gas recovery destination 26 Gas processing destination 52 Gas processing device 53 Suction device 54 Pump 60 Control device 62 Exhaust hose 62P Opening member 102 Gas recovery container 104 Container body 104S Shoulder 106 First connection pipe 108 First Connection port 110 Second connection pipe 112 Second connection port 114 Valve member

Claims (4)

回収ガスが収容される容器本体と、
前記容器本体に設けられガス配管と接続される第一接続口と、
前記容器本体に設けられ前記容器本体から前記回収ガスを排気するためのガス処理装置と接続される第二接続口と、
前記第二接続口を閉塞し前記ガス処理装置の排気用ホースが接続されると前記排気用ホースに押されて前記第二接続口を開放する弁部材と、
を有するガス回収容器。
A container body in which the recovered gas is stored;
A first connection port provided in the container body and connected to a gas pipe;
A second connection port provided in the container body and connected to a gas processing device for exhausting the recovered gas from the container body;
A valve member that closes the second connection port and opens the second connection port by being pushed by the exhaust hose when the exhaust hose of the gas treatment device is connected;
A gas recovery container.
前記第一接続口を先端に備える第一接続管の流路断面積よりも前記第二接続口を先端に備える第二接続管の流路断面積が大きい請求項1に記載のガス回収容器。   The gas recovery container according to claim 1, wherein a flow path cross-sectional area of a second connection pipe provided with the second connection port at a tip thereof is larger than a flow cross-sectional area of a first connection pipe provided with the first connection port at a tip. 前記第二接続管が、前記容器本体から斜め上方へ延出されている請求項2に記載のガス回収容器。   The gas recovery container according to claim 2, wherein the second connection pipe extends obliquely upward from the container main body. 前記容器本体が筒状で上方へ向かって縮径された肩部を有し、
前記第一接続管及び前記第二接続管が、前記肩部から延出されている請求項2又は請求項3に記載のガス回収容器。
The container main body has a cylindrical shoulder having a diameter reduced upward,
The gas recovery container according to claim 2 or 3, wherein the first connection pipe and the second connection pipe are extended from the shoulder.
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