JP2018123459A - Paper roll manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper roll manufacturing apparatus which can suppress installation space and can manufacture paper rolls having different paper qualities with suppressed manufacturing time.SOLUTION: The paper roll manufacturing apparatus contains: a papermaking dewatering part 5 which performs papermaking and dewatering of a paper stock; a dryer machine 6 which dries a paper material dewatered by the papermaking dewatering part 5; a switching mechanism part which switches the paper stock dewatered by a first papermaking machine of the papermaking dewatering part 5 and the paper stock dewatered by a second papermaking machine and supplies the same to the dryer machine 6; and a roll-up machine 8 which rolls the paper material dried by the dryer machine 6 up and forms a paper roll. The first papermaking machine is operated at a papermaking speed not deteriorating the fiber direction of the paper stock, the second papermaking machine is operated at a papermaking speed faster than the first papermaking machine, the roll-up machine 8 rolls a paper roll up at a speed corresponding to each papermaking speed of the first papermaking machine and the second papermaking machine.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、大型のペーパーロールを製造するペーパーロール製造装置に関するものである。   The present invention relates to a paper roll manufacturing apparatus for manufacturing a large paper roll.

例えば、古紙を利用して再生紙を製造するときには、当該古紙をパルプへ加工して水に離解させて白水等を生成する。次に、この白水から長網や円網などを用いて紙料を抄い上げ、脱水ならびに乾燥の各工程を行い、所望の柔軟性や強度等を備えた紙質の大型ペーパーロールなどを製造している（例えば、特許文献１参照）。
特に、原反ロールなどの大型ペーパーロールは、１ロールの製造時間が長くなることから、可能な限り製造時の各工程を高速化することが望まれており、抄紙工程や脱水工程を高速で行うように構成されたサクションフォーマ等や、以降の乾燥、ロール巻上げなどの工程についても迅速に処理する装置が開発されている。 For example, when recycled paper is manufactured using waste paper, the waste paper is processed into pulp and disintegrated into water to generate white water or the like. Next, the paper stock is made from this white water using a long net or a circular net, and each process of dehydration and drying is performed to produce a paper-type large paper roll having desired flexibility and strength. (For example, refer to Patent Document 1).
In particular, a large paper roll such as a raw roll has a long production time of one roll, and therefore it is desired to speed up each process during production as much as possible. An apparatus for rapidly processing a suction former or the like configured so as to perform subsequent processes such as drying and roll winding has been developed.

特許第５２８８４８０号公報Japanese Patent No. 5288480

上記のように抄紙を行うとき、繊維の向き等を揃えて所望の強度を備えると共に、柔軟な使用感が得られる紙を製造するためには、円網等によって抄い上げられた紙料の繊維の並ぶ向き等を揃えて成形ならびに乾燥させる必要があり、製造装置のサクションフォーマも比較的低速で動作するものが使用されている。
また、大型のペーパーロールを製造する場合には、製造時間を短縮するため、高速動作を可能にしたサクションフォーマ等が用いられるが、撥水する際に紙繊維の配向性が乱雑になり、乾燥後の柔軟性が損なわれてしまう。
即ち、製造時間を可能な限り短縮して大量の製紙を行うためには、製造する紙質に応じてサクションフォーマなどを使い分ける必要があり、各々異なる構成の製造装置を複数台設置することになる。そのため、設置や維持に必要なコストが増大し、また設置スペースも相当確保しなければならないという問題点があった。 When making paper as described above, in order to produce a paper that has a desired strength by aligning the fiber orientation and the like, and can obtain a flexible feeling of use, It is necessary to form and dry the fibers in the same direction, and the suction former of the manufacturing apparatus is used that operates at a relatively low speed.
In addition, when manufacturing large paper rolls, a suction former that enables high-speed operation is used to shorten the manufacturing time, but the orientation of the paper fibers becomes messy when water repellent, and drying is performed. Later flexibility is lost.
That is, in order to reduce the manufacturing time as much as possible and to make a large amount of paper, it is necessary to use different suction formers depending on the quality of the paper to be manufactured, and a plurality of manufacturing apparatuses each having a different configuration are installed. Therefore, the cost required for installation and maintenance has increased, and there has been a problem that a considerable installation space has to be secured.

本発明は上記の課題に鑑みなされたもので、設置スペースを抑えるとともに紙質の異なるペーパーロールを、製造時間を抑制して製造することができるペーパーロール製造装置を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of said subject, and it aims at providing the paper roll manufacturing apparatus which can suppress the manufacturing time and suppress the manufacturing time while suppressing installation space.

本発明に係るペーパーロール製造装置は、紙料の抄紙および脱水を行う第１および第２抄紙機と、前記第１または第２抄紙機が脱水した紙材を乾燥させる乾燥機と、前記第１抄紙機が脱水した紙料と前記第２抄紙機が脱水した紙料とを切替えて前記乾燥機へ供給する切替え機構部と、前記乾燥機が乾燥させた紙材を巻上げてペーパーロールを形成させる巻上げ機とを備え、前記第１抄紙機は、前記紙料の繊維方向を崩さない抄紙速度で動作し、前記第２抄紙機は、前記第１抄紙機よりも速い抄紙速度で動作し、前記巻上げ機は、前記第１抄紙機と前記第２抄紙機の各抄紙速度に対応した速さで前記ペーパーロールの巻上げを行うことを特徴とする。   A paper roll manufacturing apparatus according to the present invention includes first and second paper machines that perform paper making and dewatering of a stock, a dryer that dries paper material dehydrated by the first or second paper machine, and the first A switching mechanism that switches between the paper material dehydrated by the paper machine and the paper material dehydrated by the second paper machine and supplies the paper material to the dryer, and rolls up the paper material dried by the dryer to form a paper roll The first paper machine operates at a paper speed that does not disrupt the fiber direction of the stock, and the second paper machine operates at a higher paper speed than the first paper machine, The hoisting machine is characterized in that the paper roll is hoisted at a speed corresponding to each paper making speed of the first paper machine and the second paper machine.

また、前記第２抄紙機は、前記第１抄紙機よりも速い抄紙速度で動作するサクションフォーマと、前記サクションフォーマが脱水した紙料を前記乾燥機へ搬送する搬送部とを備え、前記サクションフォーマが脱水した紙料を前記搬送部が搬送するとき、前記サクションフォーマの抄紙速度に応じた水分量を前記紙料から除去する高低差を設けて前記第１抄紙機の上方に設置されていることを特徴とする。   The second paper machine includes a suction former that operates at a higher papermaking speed than the first paper machine, and a transport unit that transports the paper material dehydrated by the suction former to the dryer. When the transport unit transports the dehydrated paper stock, it is installed above the first paper machine with a height difference that removes moisture from the stock according to the paper making speed of the suction former. It is characterized by.

本発明によれば、製造する紙質に対応したサクションフォーマを選択して大型のペーパーロールを製造することにより、装置の設置スペースを抑制するとともに、製造に要する時間を可能な限り短縮することが可能になる。   According to the present invention, by selecting a suction former corresponding to the paper quality to be manufactured and manufacturing a large paper roll, it is possible to reduce the installation time and reduce the time required for manufacturing as much as possible. become.

本発明の実施例によるペーパーロール製造装置の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the paper roll manufacturing apparatus by the Example of this invention. 図１のペーパーロール製造装置に備えられる抄紙脱水部の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the papermaking dehydration part with which the paper roll manufacturing apparatus of FIG. 1 is equipped.

以下、この発明の実施の一形態となる実施例を図面に基いて説明する。
（実施例）
図１は、本発明の実施例によるペーパーロール製造装置の概略構成を示す説明図である。この図は、例えば古紙等を溶解したパルプを用いて、原反ロールなどの大型ペーパーロールを製造する製造装置１の構成を示している。なお、この図においては、古紙等からパルプを製造する装置、当該パルプを水に離解して白水を生成する装置、この白水を抄紙脱水部５へ供給する装置または設備などの図示を省略している。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment as an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Example)
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a paper roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. This figure has shown the structure of the manufacturing apparatus 1 which manufactures large sized paper rolls, such as a raw fabric roll, using the pulp which melt | dissolved waste paper etc., for example. In this figure, illustration of an apparatus for producing pulp from used paper, an apparatus for breaking up the pulp into water to generate white water, an apparatus or equipment for supplying the white water to the papermaking dewatering unit 5 is omitted. Yes.

製造装置１は、工場等の建屋内に設置され、当該建屋の床面２に固定されており、白水から紙料を抄って脱水を行う抄紙脱水部５、抄紙脱水部５によって脱水された紙料を乾燥させる乾燥機６、乾燥機６によって乾燥させた紙材をロール状に巻上げて、例えば原反ロール４を形成させる巻上げ機８などを備えている。
抄紙脱水部５の設置位置下側となる床面２には、抄紙や脱水を行う際に飛び散った水滴などを所定位置へ排水する排水トレンチ３が設けられている。
乾燥機６は、抄紙脱水部５から取得した紙料を表面に張り付けるヤンキードライヤー６ａを備えており、ヤンキードライヤー６ａの下端部分には、当該ヤンキードライヤー６ａ表面に張り付いている紙材を剥がずドクター８が備えられている。また、製造装置１は、ドクター８によって剥がされた紙材を、前述の巻上げ機８まで搬送する搬送機等を備えている。 The manufacturing apparatus 1 is installed in a building such as a factory, and is fixed to the floor 2 of the building, and is dehydrated by a papermaking dewatering unit 5 and a papermaking dewatering unit 5 that dehydrates paper stock from white water. A drying machine 6 that dries the paper stock, and a hoisting machine 8 that winds the paper material dried by the drying machine 6 into a roll shape and forms the raw roll 4, for example, are provided.
A drainage trench 3 is provided on the floor 2 below the installation position of the papermaking dewatering unit 5 for draining papermaking and water droplets scattered during dewatering to a predetermined position.
The dryer 6 includes a Yankee dryer 6a for attaching the material obtained from the paper making and dewatering unit 5 to the surface. The paper material attached to the surface of the Yankee dryer 6a is peeled off at the lower end portion of the Yankee dryer 6a. A doctor 8 is provided. Further, the manufacturing apparatus 1 includes a transporter that transports the paper material peeled off by the doctor 8 to the hoisting machine 8 described above.

図２は、図１のペーパーロール製造装置に備えられる抄紙脱水部の概略構成を示す説明図である。図２に示した抄紙脱水部５は、低速脱水用のサクションフォーマ２２を有する第１抄紙機１１と、高速脱水用のサクションフォーマ３２を有する第２抄紙機１２とを備えている。また、抄紙脱水部５は、前述のヤンキードラム６ａの例えば下側部分に接するタッチロールを備えた切替え機構部１３を備えている。
抄紙脱水部５は、床面２に第１抄紙機１１を設置固定しており、第２抄紙機１２を、図示を省略したフレーム材やマウント材などを用いて第１抄紙機１１の上方に設置固定している。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a papermaking dewatering unit provided in the paper roll manufacturing apparatus of FIG. The paper machine dewatering unit 5 shown in FIG. 2 includes a first paper machine 11 having a suction former 22 for low speed dewatering and a second paper machine 12 having a suction former 32 for high speed dewatering. Further, the papermaking dewatering unit 5 includes a switching mechanism unit 13 including a touch roll that is in contact with, for example, the lower part of the Yankee drum 6a.
The paper machine dewatering unit 5 has the first paper machine 11 installed and fixed on the floor 2, and the second paper machine 12 is placed above the first paper machine 11 using a frame material, a mount material, etc. (not shown). Installation is fixed.

第１抄紙機１１は、サクションフォーマ２２によって抄い上げた紙料を第１トランスファフェルト２０へ載置するように構成されている。第１トランスファフェルト２０は、切替え機構部１３のタッチロールとサクションフォーマ２２との間を循環移動するように、複数のローラ等によって支持されており、また、当該第１トランスファフェルト２０を上記のように循環移動させる駆動部（図示省略）等と接続（接触）するように設置構成されている。
第２抄紙機１２は、サクションフォーマ３２によって抄い上げた紙料を第２トランスファフェルト３０へ載置するように構成されている。第２トランスファフェルト３０は、切替え機構部１３のタッチロールとサクションフォーマ３２との間を循環移動するように、複数のローラ等によって支持されており、また、当該第２トランスファフェルト３０を上記のように循環移動させる駆動部（図示省略）等と接続（接触）するように設置構成されている。 The first paper machine 11 is configured to place the stock made by the suction former 22 on the first transfer felt 20. The first transfer felt 20 is supported by a plurality of rollers or the like so as to circulate between the touch roll of the switching mechanism unit 13 and the suction former 22, and the first transfer felt 20 is as described above. It is installed and configured so as to be connected (contacted) with a drive unit (not shown) that circulates and moves.
The second paper machine 12 is configured to place the stock made by the suction former 32 on the second transfer felt 30. The second transfer felt 30 is supported by a plurality of rollers or the like so as to circulate between the touch roll of the switching mechanism portion 13 and the suction former 32, and the second transfer felt 30 is as described above. It is installed and configured so as to be connected (contacted) with a drive unit (not shown) that circulates and moves.

切替え機構部１３は、第１トランスファフェルト２０に載置されている紙料と、第２トランスファフェルト３０に載置されている紙料のいずれか一方をヤンキードライヤー６ａに張り付けるように構成されており、例えば、第１トランスファフェルト２０と第２トランスファフェルト３０とを上記のタッチロールに掛け替えて、いずれか一方のトランスファフェルトをヤンキードライヤー６ａと接触させ、脱水した紙料をヤンキードライヤー６ａの表面へ張り付けるように構成されている。
第２トランスファフェルト３０は、第２抄紙機１２が第１抄紙機１１の上方に配置されていることから、第１トランスファフェルト２０に比べて高い位置を移動し、また、大きな勾配を有する配置がなされており、高低差の大きな位置について循環移動を行うように設置されている。 The switching mechanism unit 13 is configured to attach either the paper material placed on the first transfer felt 20 or the paper material placed on the second transfer felt 30 to the Yankee dryer 6a. For example, the first transfer felt 20 and the second transfer felt 30 are switched to the touch roll, and one of the transfer felts is brought into contact with the Yankee dryer 6a, and the dehydrated paper material is applied to the surface of the Yankee dryer 6a. It is configured to stick.
Since the second paper machine 12 is disposed above the first paper machine 11, the second transfer felt 30 moves higher than the first transfer felt 20, and has a large gradient. It is installed so that it can be circulated around a large position with a large difference in elevation.

具体的には、第２トランスファフェルト３０は、切替え機構部１３のタッチロールよりも高い位置に設置されているサクションフォーマ３２と、上記のタッチロールとの間を循環移動するように設置されており、高位置や勾配等を利用して第２トランスファフェルト３０に載置された紙料からの脱水効率を高めるように、もしくは脱水によって生じた水を下方へ除去するように配置構成されている。   Specifically, the second transfer felt 30 is installed so as to circulate between the suction former 32 installed at a position higher than the touch roll of the switching mechanism unit 13 and the touch roll. Further, the arrangement is configured so as to increase the dewatering efficiency from the paper placed on the second transfer felt 30 using the high position, the gradient, or the like, or to remove the water generated by the dewatering downward.

第１トランスファフェルト２０と第２トランスファフェルト３０は、前述のようにそれぞれローラ等によって支持され、それぞれのトランスファフェルトの移動経路には、抄紙された紙料の脱水もしくは圧搾・搾水を行うプレスパートが構成されている。
遅い抄紙速度で動作する第１抄紙機１１は、ワイヤパート等で抄紙した紙料を第１トランスファフェルト２０にヘッドボックス２１で載置し、ヘッドボックス２１の近傍に設置したサクションフォーマ２２のプレスロールなどと接触させることによって、当該第１トランスファフェルト１１に載置されている紙料の脱水、もしくは圧搾・搾水を行い、大部分の水分を除去するように構成されている。 As described above, the first transfer felt 20 and the second transfer felt 30 are each supported by a roller or the like, and in the transfer path of each transfer felt, a press part that dehydrates or presses and squeezes the paper material that has been made. Is configured.
The first paper machine 11 operating at a slow paper making speed is a press roll of a suction former 22 in which a paper material made by a wire part or the like is placed on a first transfer felt 20 by a head box 21 and installed near the head box 21. Etc., the paper material placed on the first transfer felt 11 is dehydrated or squeezed and squeezed to remove most of the water.

また、速い抄紙速度で動作する第２抄紙機１２は、例えばヘッドボックス３１において抄紙した紙料を第２トランスファフェルト３０へ載置し、ヘッドボックス３１に近接させたサクションフォーマ３２のプレスロールなどと接触させることにより、当該第２トランスファフェルト３０に載置されている紙料の脱水、もしくは圧搾・搾水を行うように構成されている。
なお、第１抄紙機１１は、例えば９００（ｍ／分）以下の抄紙速度で動作し、第２抄紙機１２は、例えば１８００（ｍ／分）以上の抄紙速度で動作する。
ヘッドボックス３１における抄紙ならびに脱水は、第２抄紙機１２の抄紙速度を実現するように行われることから、抄紙速度が速くなるほど、紙料の脱水時間を十分長く設定することが難しくなる。 Further, the second paper machine 12 operating at a high paper making speed includes, for example, a press roll of a suction former 32 placed on the second transfer felt 30 with the paper made in the head box 31 and brought close to the head box 31, and the like. By making it contact, it is comprised so that the paper material mounted in the said 2nd transfer felt 30 may be spin-dry | dehydrated or squeezed and squeezed.
The first paper machine 11 operates at a paper making speed of 900 (m / min) or less, for example, and the second paper machine 12 operates at a paper making speed of 1800 (m / min) or more, for example.
Since the paper making and dewatering in the head box 31 are performed so as to realize the paper making speed of the second paper machine 12, it becomes difficult to set the paper material dewatering time sufficiently long as the paper making speed increases.

製造装置１は、図２等に示したように、第２抄紙機１２を第１抄紙機１１の上方に設置している。
即ち、ヘッドボックス３１、もしくはサクションフォーマ３２等は、高い位置に設置することによって周囲の構造物を少なくして配置することができ、白水から抄った紙料を脱水するとき、水滴等を効率よく周辺に発散させることが可能になる。
また、第２トランスファフェルト３０は、高い位置に設置されたサクションフォーマ３２と、低い位置に設置された乾燥機６、もしくは切替え機構部１３との間に設置されており、必然的に勾配または高低差を有するものとなる。
第２トランスファフェルト３０に紙料を載置し、上記の勾配等を有する位置を搬送させると、当該紙料に含まれている水分が下方へ排出される。即ち、サクションフォーマ３２等によって脱水された紙料から、さらに水分を除去することが可能になる。 In the manufacturing apparatus 1, as shown in FIG. 2 and the like, the second paper machine 12 is installed above the first paper machine 11.
That is, the head box 31 or the suction former 32 can be arranged at a high position with fewer surrounding structures, and when dewatering the paper made from white water, water drops etc. are efficiently used. It becomes possible to diverge well around.
In addition, the second transfer felt 30 is installed between the suction former 32 installed at a high position and the dryer 6 or the switching mechanism unit 13 installed at a low position. It will have a difference.
When the paper material is placed on the second transfer felt 30 and transported to the position having the above-described gradient or the like, moisture contained in the paper material is discharged downward. That is, moisture can be further removed from the paper material dehydrated by the suction former 32 or the like.

製造装置１は、高速の抄紙速度で動作する第２抄紙機１２を、第１抄紙機１１に対して所定の高低差を設けて、高い位置に設置することにより、第１抄紙機１１と第２抄紙機１２のどちらかを動作させた場合でも、即ち、どのような抄紙速度で動作させた場合でも、乾燥機６へ搬送する紙料から十分な脱水を行うことができるようにしたものである。
第２抄紙機１２と第１抄紙機１１との高低差は、第２抄紙機１２、もしくはサクションフォーマ３２の抄紙速度に応じて設定される。サクションフォーマ３２等による脱水時間は、抄紙速度が速くなるほど短くなるため、周囲の構造物が少なく、水滴の発散を効率良く行うことができる高さが生じ、また、当該紙料を搬送する第２トランスファフェルト３０に、紙料から十分な水分量が排除される勾配、もしくは高低差が生じるものである。 The manufacturing apparatus 1 sets the second paper machine 12 that operates at a high paper speed at a high position with a predetermined height difference with respect to the first paper machine 11, and thereby the first paper machine 11 and the first paper machine 11. 2 Even when one of the paper machines 12 is operated, that is, at any paper speed, the paper material conveyed to the dryer 6 can be sufficiently dehydrated. is there.
The height difference between the second paper machine 12 and the first paper machine 11 is set according to the paper making speed of the second paper machine 12 or the suction former 32. The dewatering time by the suction former 32 or the like becomes shorter as the paper making speed becomes faster, so that there are few surrounding structures and a height at which water droplets can be efficiently diffused is generated, and the second material for transporting the paper is second. The transfer felt 30 has a gradient or a height difference in which a sufficient amount of water is excluded from the stock.

乾燥機６、もしくはヤンキードライヤー６ａは、切替え機構部１３のタッチロールに到達した紙料を乾燥させるもので、第１抄紙機１１ならびに第２抄紙機１２のいずれかによって抄紙脱水された紙料を、ヒーター等によって暖められたヤンキードライヤー６ａの表面に張り付けて乾燥させるように構成されている。即ち、乾燥機６は、第１トランスファフェルト２０または第２トランスファフェルト３０のうち、切替え機構部１３のタッチロールに掛けられているトランスファフェルトによって移送されてきた紙料を高温の環境下で乾燥させる。   The dryer 6 or the Yankee dryer 6a is for drying the paper material that has reached the touch roll of the switching mechanism unit 13, and the paper material dehydrated by either the first paper machine 11 or the second paper machine 12 is used. In addition, it is configured to be attached to the surface of the Yankee dryer 6a heated by a heater or the like and dried. That is, the dryer 6 dries the paper material transferred by the transfer felt that is hung on the touch roll of the switching mechanism unit 13 in the first transfer felt 20 or the second transfer felt 30 in a high-temperature environment. .

また、乾燥機６は、第１抄紙機１１または第２抄紙機１２の、それぞれの抄紙速度に対応させた乾燥速度で稼働し、ヤンキードライヤー６ａは、第１トランスファフェルト２０の移動速度または第２トランスファフェルト３０の移動速度に応じた回転速度で動作するように構成されている。
なお、第１抄紙機１１によって脱水された紙料と第２抄紙機１２によって脱水された紙料に、脱水後の含水量に差異がある場合には、乾燥機６の内部温度（ヤンキードライヤー６ａの表面温度）等を、各紙料の脱水状態に対応させて調整可能に構成してもよい。 Further, the dryer 6 operates at a drying speed corresponding to the respective papermaking speeds of the first papermaking machine 11 or the second papermaking machine 12, and the Yankee dryer 6a performs the moving speed of the first transfer felt 20 or the second speed. It is configured to operate at a rotational speed corresponding to the moving speed of the transfer felt 30.
If there is a difference in water content after dehydration between the paper material dehydrated by the first paper machine 11 and the paper material dehydrated by the second paper machine 12, the internal temperature of the dryer 6 (Yankee dryer 6a). And the like may be adjusted in accordance with the dehydrated state of each paper stock.

ヤンキードライヤー６ａによって乾燥させた紙材は、図１に示したドクター７によって当該ヤンキードライヤー６ａの表面から剥がされ、幅広ペーパーが生成される。製造装置１は、上記の幅広ペーパーを巻上げ機８によって巻き上げ、ロールペーパー４を形成させる。
巻上げ機８は、ヤンキードライヤー６ａから送り出される幅広ペーパーの速さに応じた速度で巻上げを行うように構成されており、第１抄紙機１１が生成した紙材の幅広ペーパーを巻上げるときよりも第２抄紙機１２が生成した紙材の幅広テープを高速で巻上げるように構成されている。 The paper material dried by the Yankee dryer 6a is peeled off from the surface of the Yankee dryer 6a by the doctor 7 shown in FIG. 1, and wide paper is produced | generated. The manufacturing apparatus 1 winds the above wide paper with the winder 8 to form the roll paper 4.
The winder 8 is configured to wind at a speed corresponding to the speed of the wide paper fed from the Yankee dryer 6a, and is higher than when winding the wide paper of the paper material generated by the first paper machine 11. The second paper machine 12 is configured to wind the wide tape of the paper material generated at a high speed.

上記のように構成することにより、抄紙速度を切替えて所望の紙質のペーパーロールを製造することができ、特に、大型のペーパーロールを可能な限り短時間で製造することを可能にすることができる。また、製造装置の設置スペースを抑制することができる。
また、高速の抄紙速度で動作する第２抄紙機１２を、所定の高低差を設けて第１抄紙機１１の上方に設置したので、第１抄紙機１１と第２抄紙機１２のどちらを用いた場合でも、紙料から十分に脱水することができる。 By configuring as described above, it is possible to produce a paper roll having a desired paper quality by switching the paper making speed, and in particular, it is possible to produce a large paper roll in as short a time as possible. . Moreover, the installation space of a manufacturing apparatus can be suppressed.
Further, since the second paper machine 12 operating at a high paper speed is provided above the first paper machine 11 with a predetermined height difference, either the first paper machine 11 or the second paper machine 12 is used. Even if it is, it can be sufficiently dehydrated from the stock.

１製造装置
２床面
３排水トレンチ
４原反ロール
５抄紙脱水部
６乾燥機
６ａヤンキードライヤー
７ドクター
８巻上げ機
１１第１抄紙機
１２第２抄紙機
１３切替え機構部
２０第１トランスファフェルト
２１ヘッドボックス
２２サクションフォーマ
３０第２トランスファフェルト
３１ヘッドボックス
３２サクションフォーマ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Floor surface 3 Drainage trench 4 Original fabric roll 5 Paper machine dewatering part 6 Dryer 6a Yankee dryer 7 Doctor 8 Winding machine 11 1st paper machine 12 2nd paper machine 13 Switching mechanism part 20 1st transfer felt 21 Head box 22 suction formers 30 second transfer felt 31 headbox 32 suction formers

Claims (2)

紙料の抄紙および脱水を行う第１および第２抄紙機と、
前記第１または第２抄紙機が脱水した紙材を乾燥させる乾燥機と、
前記第１抄紙機が脱水した紙料と前記第２抄紙機が脱水した紙料とを切替えて前記乾燥機へ供給する切替え機構部と、
前記乾燥機が乾燥させた紙材を巻上げてペーパーロールを形成させる巻上げ機と、
を備え、
前記第１抄紙機は、前記紙料の繊維方向を崩さない抄紙速度で動作し、
前記第２抄紙機は、前記第１抄紙機よりも速い抄紙速度で動作し、
前記巻上げ機は、前記第１抄紙機と前記第２抄紙機の各抄紙速度に対応した速さで前記ペーパーロールの巻上げを行う、
ことを特徴とするペーパーロール製造装置。 First and second paper machines for paper making and dewatering;
A dryer for drying the paper material dehydrated by the first or second paper machine;
A switching mechanism that switches the paper dehydrated by the first paper machine and the paper dehydrated by the second paper machine and supplies the dehydrated paper to the dryer;
A winder that winds the paper material dried by the dryer to form a paper roll;
With
The first paper machine operates at a paper speed that does not disrupt the fiber direction of the stock;
The second paper machine operates at a faster paper speed than the first paper machine,
The hoisting machine winds the paper roll at a speed corresponding to each paper making speed of the first paper machine and the second paper machine,
A paper roll manufacturing apparatus. 前記第２抄紙機は、
前記第１抄紙機よりも速い抄紙速度で動作するサクションフォーマと、
前記サクションフォーマが脱水した紙料を前記乾燥機へ搬送する搬送部と、
を備え、
前記サクションフォーマが脱水した紙料を前記搬送部が搬送するとき、前記サクションフォーマの抄紙速度に応じた水分量を前記紙料から除去する高低差を設けて前記第１抄紙機の上方に設置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のペーパーロール製造装置。 The second paper machine is
A suction former that operates at a higher papermaking speed than the first papermaking machine;
A transport unit for transporting the paper stock dehydrated by the suction former to the dryer;
With
When the transport unit transports the paper material dehydrated by the suction former, it is installed above the first paper machine with a height difference that removes the moisture content from the paper material according to the paper making speed of the suction former. ing,
The paper roll manufacturing apparatus according to claim 1.
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