JP2018116806A - Lamination device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lamination device which enables an increase in productivity while suppressing a reduction in quality of a laminate.SOLUTION: A lamination device comprises: a turntable capable of intermittently moving a plurality of lamination stages S to a plurality of lamination work positions in turn; a transport device (suction-and-sticking part 17) for transporting a sheet body to the lamination stage S located at each lamination work position and putting the sheet body on the lamination stage; and a holding member 31 (holding-down pawl 42) for holding down a laminate 4 laminated on the lamination stage S. When another sheet body is put on the laminate 4 held down by the holding-down pawl 42, the lamination device performs operation of bringing up the holding-down pawl 42, displacing the holding-down pawl in a horizontal direction, and then, holding down the laminate 4 from above the sheet body newly placed thereon. The lamination device further comprises height-adjustment means (restriction piece 38) for adjusting the position of a height to bring up the holding-down pawl 42 to, according to the height of the laminate 4 laminated on the lamination stage S.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、例えば積層電池の製造過程等において用いられる積層装置に関するものである。   The present invention relates to a stacking apparatus used in, for example, a manufacturing process of a stacked battery.

積層電池等を構成する積層体は、正極活物質の塗布された正極箔と、負極活物質の塗布された負極箔とが、絶縁性素材よりなるセパレータを介して交互に積層されて形成されている。   A laminated body constituting a laminated battery or the like is formed by alternately laminating a positive electrode foil coated with a positive electrode active material and a negative electrode foil coated with a negative electrode active material via a separator made of an insulating material. Yes.

従来、上記積層体を製造する装置として、正極箔、負極箔、セパレータなどのシート体を所定の搬送装置により順次、所定のステージ上へ搬送し載置していく積層装置が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as an apparatus for manufacturing the above-described laminate, a laminate apparatus is known in which sheet bodies such as a positive electrode foil, a negative electrode foil, and a separator are sequentially transported and placed on a predetermined stage by a predetermined transport device.

かかる積層装置では、通常、作業途中において、積層された各シート体がずれないように、積層体の上面を押さえ爪で押さえている。そして、かかる状態の積層体の上面に、搬送装置により新たなシート体が搬送され載置されると、搬送装置が新たなシート体を上から押さえた状態のまま、押さえ爪が所定量上昇し水平方向に旋回移動する。これにより、押さえ爪は積層体上面を擦ることなく、積層体上から退避することができる。押さえ爪が積層体上から退避すると、それまで押さえ爪の上に載っていたシート体の縁部が真っ直ぐに延び、積層体の上面に重なり合った状態となる。その後、押さえ爪を下降させ、新たに載置されたシート体の上から再び積層体の上面を押さえる。   In such a laminating apparatus, usually, the upper surface of the laminated body is pressed by a pressing claw so that the laminated sheet bodies are not displaced during the operation. Then, when a new sheet member is transported and placed on the upper surface of the laminated body in such a state, the pressing claw rises by a predetermined amount while the transport device presses the new sheet member from above. Rotate horizontally. Thereby, the pressing claw can be retreated from the laminated body without rubbing the upper surface of the laminated body. When the pressing claw is retracted from the laminated body, the edge of the sheet body that has been placed on the pressing claw so far extends straight and overlaps the upper surface of the laminated body. Thereafter, the pressing claw is lowered, and the upper surface of the laminated body is pressed again from above the newly placed sheet body.

ここで、従来は、積層工程の進行に伴い増加する積層体の厚みに関係なく、積層体が最終的に到達する高さ位置に対応して、押さえ爪が常に一定の高さ位置まで上昇するように構成されていた。   Here, conventionally, regardless of the thickness of the laminated body that increases with the progress of the lamination process, the presser claw always rises to a certain height position corresponding to the height position where the laminated body finally reaches. It was configured as follows.

そのため、積層体の厚さが薄い積層工程の初期段階においては、押さえ爪が積層体の上面から上昇する際の上昇量が大きくなる。押さえ爪の上昇量が大きい場合には、押さえ爪が上昇する際に、その上に載っているシート体の縁部が大きく持ち上げられることとなる。つまり、押さえ爪の上に載ったシート体の縁部が大きく変形してしまい、種々の不具合が発生するおそれがある。   Therefore, in the initial stage of the lamination process where the thickness of the laminated body is thin, the amount of rise when the presser claw rises from the upper surface of the laminated body becomes large. When the raising amount of the presser claw is large, when the presser claw is raised, the edge portion of the sheet member placed thereon is greatly lifted. That is, the edge of the sheet placed on the presser claw is greatly deformed, and various problems may occur.

例えば押さえ爪の上に載ったシート体が電極箔の場合には、電極箔が傷んでしまうおそれがある。また、シート体の種類に関係なく、押さえ爪の上に載ったシート体の縁部が大きく変形した場合には、該変形箇所がめくれ、折れ曲がった状態で、次のシート体が積層されてしまうおそれもある。このような各種不具合が発生した場合には、短絡の原因となるなど、製品品質の低下を招くおそれがある。   For example, when the sheet body placed on the presser claw is an electrode foil, the electrode foil may be damaged. In addition, regardless of the type of the sheet body, when the edge of the sheet body placed on the presser claw is greatly deformed, the deformed portion is turned over, and the next sheet body is stacked in a bent state. There is also a fear. When such various problems occur, there is a risk of causing product quality deterioration, such as causing a short circuit.

これに鑑み、近年では、押さえ爪の相対的な上昇量を抑えるべく、積層体の上面の高さ位置が一定となるように積層工程の進行に応じて積層ステージを下降させる技術も存在する(例えば、特許文献1参照)。これにより、積層工程の初期段階においても、押さえ爪の相対的な上昇量を少なくすることができるため、その上に載っているシート体に大きな変形を加えることなく、シート体を積層することができる。   In view of this, in recent years, there is also a technique for lowering the stacking stage in accordance with the progress of the stacking process so that the height position of the upper surface of the stack is constant in order to suppress the relative amount of lifting of the presser claws (see FIG. For example, see Patent Document 1). Thereby, even in the initial stage of the laminating process, since the relative amount of lifting of the pressing claws can be reduced, the sheet body can be laminated without adding a large deformation to the sheet body placed thereon. it can.

また、近年では、積層作業を高速化し、生産性の向上を図ることができるターンテーブル方式を採用した積層装置も存在する(例えば、特許文献2参照)。かかる積層装置では、複数の積層ステージが配置されたターンテーブルを回転させ、各積層ステージを複数の作業位置へ順に間欠移動させながら、複数の作業位置にて同時に積層作業を行うことができる。   In recent years, there has also been a laminating apparatus that employs a turntable system that can speed up the laminating operation and improve productivity (see, for example, Patent Document 2). In such a stacking apparatus, it is possible to simultaneously perform stacking operations at a plurality of work positions while rotating a turntable on which a plurality of stacking stages are arranged and intermittently moving each stacking stage sequentially to a plurality of work positions.

特開2012−221715号公報JP2012-221715A 特開2016−38969号公報JP 2016-38969 A

しかしながら、仮に上記特許文献2に係るターンテーブル方式の積層装置において、上記特許文献1に係る積層ステージの高さ調整機構を採用しようとした場合には、ターンテーブル上に配置された複数の積層ステージそれぞれに高さ調整機構を設ける必要がある。   However, in the turntable type stacking apparatus according to Patent Document 2, when the height adjustment mechanism of the stacking stage according to Patent Document 1 is to be adopted, a plurality of stacking stages arranged on the turntable is used. It is necessary to provide a height adjustment mechanism for each.

積層ステージ全体を動かすような高さ調整機構は1つ1つが大型となり重くなるおそれがある。そのため、高さ調整機構を複数の積層ステージに設けた場合には、ターンテーブル全体が大型化するのは勿論のこと、その重量も積層ステージの数に比例して増加する。結果として、ターンテーブルの動作性が低下し、ひいては生産性が低下するおそれがある。   Each height adjustment mechanism that moves the entire stacking stage may be large and heavy. For this reason, when the height adjusting mechanism is provided in a plurality of lamination stages, not only the entire turntable is increased in size, but also its weight increases in proportion to the number of lamination stages. As a result, the operability of the turntable is lowered, and as a result, the productivity may be lowered.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、積層体の品質低下を抑制しつつ、生産性の向上を図ることのできる積層装置を提供することを主たる目的の一つとしている。   This invention is made | formed in view of the said situation, and makes it one of the main objectives to provide the lamination apparatus which can aim at the improvement of productivity, suppressing the quality fall of a laminated body.

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。   Hereinafter, each means suitable for solving the above-described problem will be described in terms of items. In addition, the effect specific to the means to respond | corresponds as needed is added.

手段1.正極活物質の塗布された正極箔と、負極活物質の塗布された負極箔とが、絶縁性素材よりなるセパレータを介して交互に積層されてなる積層体を製造するための積層装置であって、
上下方向を軸心として間欠回転可能に設けられると共に、前記正極箔、負極箔及びセパレータを積層していくための積層部(積層ステージ)が複数箇所に設けられ、該積層部をそれぞれ複数の積層作業位置へ順に間欠移動可能なターンテーブルと、
前記複数の積層作業位置に対応してそれぞれ設けられ、該積層作業位置に位置する前記積層部へ前記正極箔、負極箔又はセパレータを含むシート体を搬送し載置可能な搬送手段と、
前記積層部に積層された積層体を上から押さえるための押さえ部材と、
前記押さえ部材の上下方向へ変位動作及び水平方向への変位動作を実行可能に構成され、少なくとも前記押さえ部材により押さえている前記積層体の上に前記搬送手段により新たな前記シート体が載置された場合において、前記押さえ部材を上昇させると共に水平方向に変位させ、その後、新たに載置した前記シート体の上から前記積層体を押さえる動作を実行可能な押さえ部材駆動手段と、
前記積層部に積層された積層体の高さ(積層量)に応じて、前記押さえ部材が上昇する高さ位置(押さえ部材の上昇量)を調整可能な高さ調整手段とを備えたことを特徴とする積層装置。
Means 1. A laminating apparatus for producing a laminate in which a positive electrode foil coated with a positive electrode active material and a negative electrode foil coated with a negative electrode active material are alternately laminated via a separator made of an insulating material. ,
Provided to be capable of intermittent rotation about the vertical direction as an axis, and provided with a plurality of laminated parts (laminate stages) for laminating the positive electrode foil, the negative electrode foil, and the separator. A turntable that can be moved intermittently to the working position in sequence,
A conveying means provided corresponding to each of the plurality of laminating work positions, and capable of conveying and placing the sheet body including the positive foil, the negative electrode foil or the separator on the laminating portion located at the laminating work position;
A pressing member for pressing the laminated body laminated on the laminated part from above;
The pressing member is configured to be capable of performing a displacement operation in the vertical direction and a displacement operation in the horizontal direction, and the new sheet body is placed on the laminated body pressed by at least the pressing member by the conveying means. In this case, the pressing member driving means that raises the pressing member and displaces the pressing member in the horizontal direction, and then can perform an operation of pressing the laminated body from above the newly placed sheet body,
A height adjusting means capable of adjusting a height position (amount of lifting of the pressing member) at which the pressing member ascends according to a height (stacking amount) of the stacked body stacked on the stacked portion. A characteristic laminating apparatus.

上記手段1によれば、押さえ部材により押さえている積層体の上に新たなシート体が載置され、該押さえ部材を上昇させる際に、該押さえ部材が上昇する高さ位置を積層体の高さに応じて調整することができる。   According to the above means 1, when a new sheet is placed on the laminated body pressed by the pressing member and the pressing member is raised, the height position at which the pressing member rises is set to the height of the laminated body. It can be adjusted accordingly.

これにより、例えば積層体の高さが低い積層工程の初期段階においても、積層体の上面を基準とした押さえ部材の相対的な上昇量を比較的少なくすることができる。押さえ部材の上昇量が少なくなることで、押さえ部材の上に載っているシート体の縁部のめくれ度合いを低減することができる。つまり、押さえ部材の上に載っているシート体に大きな変形を加えることなく、該シート体を積層体上に積層することができる。結果として、積層体の品質向上を図ることができる。   Thereby, for example, even in the initial stage of the stacking process in which the height of the stacked body is low, it is possible to relatively reduce the relative amount of rise of the pressing member based on the upper surface of the stacked body. Since the rising amount of the pressing member is reduced, the degree of turning of the edge portion of the sheet placed on the pressing member can be reduced. That is, the sheet body can be laminated on the laminated body without greatly deforming the sheet body placed on the pressing member. As a result, the quality of the laminate can be improved.

特に本手段では、積層部(積層ステージ)ではなく、押さえ部材の高さ調整を行う構成となっているため、高さ調整手段に係る機構が大型化せず、装置の軽量化を図ることができる。仮に高さ調整手段に係る機構の少なくとも一部をターンテーブルに設けた場合でも、ターンテーブルの重量化を抑制することができる。結果として、ターンテーブルの動作性の低下抑制を図り、ひいては生産性の低下抑制を図ることができる。   In particular, this means is configured to adjust the height of the pressing member, not the lamination part (lamination stage), so that the mechanism relating to the height adjustment means does not increase in size and the apparatus can be reduced in weight. it can. Even when at least a part of the mechanism relating to the height adjusting means is provided on the turntable, the weight of the turntable can be suppressed. As a result, it is possible to suppress the decrease in the operability of the turntable, and consequently to suppress the decrease in productivity.

手段2.前記高さ調整手段は、
前記押さえ部材に対し作用する作用部(作用機構部)と、
所定の制御手段による制御に基づき動作し、前記作用部の位置を調整可能な駆動部(駆動機構部)とを備え、
少なくとも前記駆動部が前記ターンテーブルとは離間した位置(ターンテーブルと共に回転しない位置)に設けられていることを特徴とする手段1に記載の積層装置。
Mean 2. The height adjusting means is
An action part (action mechanism part) acting on the pressing member;
It operates based on control by a predetermined control means, and includes a drive unit (drive mechanism unit) capable of adjusting the position of the action unit,
The laminating apparatus according to claim 1, wherein at least the driving unit is provided at a position separated from the turntable (a position where the driving unit does not rotate with the turntable).

一般に、回転駆動されるターンテーブル上に上記駆動部等の被制御機器を設置する場合には、ターンテーブル上に設置された被制御機器と、ターンテーブルの外部に設置された制御機器(制御手段)との間を接続する信号線や動力線などがスリップリング等を介して接続される。   In general, when a controlled device such as the drive unit is installed on a turntable that is rotationally driven, a controlled device installed on the turntable and a control device (control means installed outside the turntable) ) Are connected via a slip ring or the like.

従って、ターンテーブル上に複数の駆動部を設置する場合には、これら複数の駆動部と外部制御機器との間を接続する多数の配線を、これらの本数と同じ端子数をもつスリップリング等を介して接続する必要があり、配線が極めて複雑化するおそれがある。   Therefore, when installing a plurality of drive units on the turntable, a large number of wires connecting the plurality of drive units and the external control device are provided with slip rings having the same number of terminals as these numbers. There is a possibility that the wiring becomes extremely complicated.

また、配線本数は積層部の数に比例して増加するため、積層部の数によっては配線が困難となる場合もある。通常、押さえ部材は1つの積層部に対し複数設けられるため、これら1つ1つに対応して個別に上記駆動部を設けた場合には、配線本数は等比級数的に増加する。   Further, since the number of wirings increases in proportion to the number of stacked portions, wiring may be difficult depending on the number of stacked portions. Usually, since a plurality of pressing members are provided for one laminated portion, the number of wirings increases in a geometrical series when the driving portions are individually provided corresponding to each of the laminated portions.

これに対し、上記手段2によれば、高さ調整手段に係る機構のうち、少なくとも制御手段により制御される駆動部がターンテーブルとは離間した位置に設けられることにより、配線の容易化及び簡素化を図ることができる。   On the other hand, according to the above-mentioned means 2, at least the drive unit controlled by the control means in the mechanism relating to the height adjusting means is provided at a position separated from the turntable, thereby facilitating and simplifying the wiring. Can be achieved.

また、押さえ部材の高さ調整手段に係る機構をターンテーブル上に設ける場合には、ターンテーブル上に配置された複数の積層部それぞれに対応して設ける必要がある。例えばターンテーブル上に12個の積層部が設けられている場合には、これらに対応して、押さえ部材の高さ調整手段に係る機構を12箇所に設ける必要がある。   Moreover, when providing the mechanism which concerns on the height adjustment means of a pressing member on a turntable, it is necessary to provide corresponding to each of several lamination | stacking parts arrange | positioned on a turntable. For example, when twelve laminated portions are provided on the turntable, it is necessary to provide mechanisms related to the height adjusting means of the pressing member at twelve locations corresponding to these.

これに対し、本手段によれば、高さ調整手段に係る機構のうち、少なくとも制御手段により制御される駆動部に関しては、積層作業位置の数だけ設ければよい。但し、ターンテーブル上か外部かに拘らず、1つの積層部に対し複数設けられた押さえ部材それぞれに対応して個別に高さ調整手段に係る機構(駆動部)を設ける場合には、その数の倍数分だけ設ける必要はある。   On the other hand, according to this means, it is only necessary to provide at least the number of the stacking work positions for the drive unit controlled by the control means in the mechanism relating to the height adjusting means. However, if the mechanism (drive unit) related to the height adjusting means is provided individually corresponding to each of the plurality of pressing members provided for one laminated portion, whether on the turntable or outside, the number It is necessary to provide only the multiple of.

通常、ターンテーブル方式の積層装置においては、完成された積層体をターンテーブル上から取出すための取出作業位置などが設けられているため、積層作業を行う積層作業位置の数は、ターンテーブル上に設けられる積層部の数よりも少ない。結果として、本手段によれば、部品点数の削減及び構成の簡素化を図ることができる。   Usually, in a turntable type laminating apparatus, since there is an extraction work position for taking out the completed laminated body from the turntable, the number of laminating work positions for performing the laminating work is on the turntable. Fewer than the number of stacked portions provided. As a result, according to this means, the number of parts can be reduced and the configuration can be simplified.

さらに、シート体がセパレータの場合には、縁部に大きな変形を加えたとしても正極箔や負極箔のように傷みにくいため、セパレータを積層する積層作業位置においては、高さ調整手段に係る機構(少なくとも駆動部)を省略することも可能となる。このように正極箔や負極箔を積層する積層作業位置にのみ限定して、高さ調整手段に係る機構を設けるようにすれば、設置個所を大幅に減らすことができる。   Further, in the case where the sheet body is a separator, even if a large deformation is applied to the edge portion, the sheet body is not easily damaged like the positive foil or the negative foil. It is also possible to omit (at least the drive unit). Thus, if the mechanism relating to the height adjusting means is provided only in the laminating work position where the positive foil and the negative foil are laminated, the number of installation locations can be greatly reduced.

尚、「ターンテーブルとは離間した位置」としては、例えばターンテーブルの回転軸心に沿って変位不能に設けられた固定軸や、ターンテーブルの下方位置にあたる基台上など、「少なくとも上下方向に視た平面視で積層作業位置に対し変位しない固定位置」が挙げられる。   The “position away from the turntable” refers to, for example, a fixed shaft that is not displaceable along the rotation axis of the turntable, or a base that is below the turntable. “Fixed position that does not displace relative to the stacking work position in plan view”.

手段3.前記作用部が前記ターンテーブルとは離間した位置に設けられていることを特徴とする手段2に記載の積層装置。   Means 3. The laminating apparatus according to claim 2, wherein the action portion is provided at a position separated from the turntable.

上記手段3によれば、高さ調整手段に係る機構のうち、駆動部に加え、作用部に関しても積層作業位置の数だけ設ければよいため、さらなる部品点数の削減、構成の簡素化、及び設置個所の削減を図ることができる。   According to the means 3, since it is only necessary to provide the action part as many as the number of stacking work positions in addition to the drive part in the mechanism relating to the height adjustment means, further reduction in the number of parts, simplification of the configuration, and The number of installation locations can be reduced.

手段4.前記高さ調整手段が前記搬送手段に設けられていることを特徴とする手段1乃至3のいずれかに記載の積層装置。   Means 4. The stacking apparatus according to any one of means 1 to 3, wherein the height adjusting means is provided in the conveying means.

上記手段4によれば、搬送手段により搬送されたシート体が載置される積層体の上面を基準として押さえ部材の上昇量を調整することができる。例えば積層体の上面からの押さえ部材の上昇量を常に略一定にすることができる。また、搬送手段を動かす駆動手段を、高さ調整手段を動かす駆動手段(駆動部)として兼用できるため、部品点数の削減及び構成の簡素化を図ることができる。   According to the means 4, it is possible to adjust the raising amount of the pressing member with reference to the upper surface of the laminated body on which the sheet body conveyed by the conveying means is placed. For example, the raising amount of the pressing member from the upper surface of the laminate can always be made substantially constant. Further, since the driving means for moving the conveying means can be used as the driving means (driving unit) for moving the height adjusting means, the number of parts can be reduced and the configuration can be simplified.

手段5.前記高さ調整手段は、前記搬送手段と離間して設けられかつ該搬送手段に従動して前記押さえ部材に対し作用する作用部(作用機構部)を備えていることを特徴とする手段1乃至3のいずれかに記載の積層装置。   Means 5. The height adjusting means is provided with an action part (action mechanism part) which is provided apart from the conveying means and which acts on the pressing member following the conveying means. 4. The laminating apparatus according to any one of 3 above.

尚、ここでいう「従動」とは、所定の駆動手段から作用(動力伝達)を直接受けることなく、搬送手段からの作用を受けることにより動作することを意味している。   The term “follower” as used herein means that an operation (power transmission) is not directly received from a predetermined driving means, but is operated by receiving an action from the conveying means.

上記手段5によれば、上記手段4と同様、搬送手段により搬送されたシート体が載置される積層体の上面を基準として押さえ部材の上昇量を調整することができる。また、作用部を動かす駆動手段を別途設ける必要がないため、部品点数の削減及び構成の簡素化を図ることができる。   According to the means 5, similarly to the means 4, the raising amount of the pressing member can be adjusted on the basis of the upper surface of the laminated body on which the sheet body conveyed by the conveying means is placed. In addition, since it is not necessary to separately provide driving means for moving the action portion, the number of parts can be reduced and the configuration can be simplified.

手段6.前記押さえ部材を上方に向け付勢する付勢手段を備え、
前記高さ調整手段は、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押さえ部材の上方への変位を規制することにより、前記押さえ部材の高さ位置を調整する構成を有していることを特徴とする手段1乃至5のいずれかに記載の積層装置。
Means 6. A biasing means for biasing the pressing member upward;
The height adjusting means has a configuration for adjusting the height position of the pressing member by regulating upward displacement of the pressing member against the urging force of the urging means. 6. The laminating apparatus according to any one of means 1 to 5.

上記手段6によれば、押さえ部材駆動手段による駆動量を調整して、押さえ部材の高さ調整を行う構成などに比べて、押さえ部材駆動手段の動作を一定にすることができる。結果として、構成及び制御の簡素化を図ることができる。   According to the means 6, the operation of the pressing member driving means can be made constant as compared with a configuration in which the driving amount by the pressing member driving means is adjusted to adjust the height of the pressing member. As a result, it is possible to simplify the configuration and control.

積層体の構成を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the structure of a laminated body. 積層装置の概略構成を説明するための平面模式図である。It is a plane schematic diagram for demonstrating schematic structure of a lamination apparatus. 載置装置及び積層ステージ周辺の概略構成を示す平面模式図である。It is a plane schematic diagram which shows schematic structure around a mounting apparatus and a lamination | stacking stage. 積層ステージ及び保持機構を示す平面図であって、保持部材の一動作態様(第1停止位置に負極押さえ爪が停止している状態)を示す図である。It is a top view which shows a lamination | stacking stage and a holding mechanism, Comprising: It is a figure which shows the one operation | movement aspect (state in which the negative electrode pressing claw has stopped in the 1st stop position) of a holding member. 積層ステージ及び保持機構を示す平面図であって、保持部材の一動作態様(第1停止位置に負極上セパレータ押さえ爪が停止している状態)を示す図である。It is a top view which shows a lamination | stacking stage and a holding | maintenance mechanism, Comprising: It is a figure which shows the one operation | movement aspect (The state which the separator presser claw on a negative electrode has stopped in the 1st stop position) of a holding member. 積層ステージ及び保持機構を示す平面図であって、保持部材の一動作態様(第1停止位置に正極押さえ爪が停止している状態)を示す図である。It is a top view which shows a lamination | stacking stage and a holding mechanism, Comprising: It is a figure which shows the one operation | movement aspect (state which the positive electrode pressing claw has stopped in the 1st stop position) of a holding member. 積層ステージ及び保持機構を示す平面図であって、保持部材の一動作態様(第1停止位置に正極上セパレータ押さえ爪が停止している状態)を示す図である。It is a top view which shows a lamination | stacking stage and a holding mechanism, Comprising: It is a figure which shows the one operation | movement aspect (state which the positive electrode separator presser claw has stopped in the 1st stop position) of a holding member. 積層ステージ及び保持機構を示す平面図であって、保持部材の一動作態様(第1停止位置に空白部が停止している状態)を示す図である。It is a top view which shows a lamination | stacking stage and a holding mechanism, Comprising: It is a figure which shows the one operation | movement aspect (state in which the blank part has stopped in the 1st stop position) of a holding member. 積層ステージ及び保持機構を示す部分拡大平面図である。It is a partial enlarged plan view which shows a lamination | stacking stage and a holding mechanism. 積層ステージ及び保持機構等を示す側面図であって、保持部材及び吸着部等の一動作態様(第1停止位置にて負極押さえ爪が積層体を押さえている状態で、吸着部によりシート体が積層体の上方位置へ搬送された状態)を示す図である。It is a side view showing a stacking stage, a holding mechanism, and the like, and is an operation mode of a holding member, a suction portion, and the like (with the negative presser claw pressing the stack at the first stop position, It is a figure which shows the state conveyed to the upper position of the laminated body. 積層ステージ及び保持機構等を示す側面図であって、保持部材及び吸着部等の一動作態様(第1停止位置にて負極押さえ爪上にセパレータが載置された状態)を示す図である。It is a side view which shows a lamination | stacking stage, a holding mechanism, etc., Comprising: It is a figure which shows one operation | movement aspects (The state in which the separator was mounted on the negative electrode pressing nail | claw in the 1st stop position), such as a holding member and an adsorption | suction part. 積層ステージ及び保持機構等を示す側面図であって、保持部材及び吸着部等の一動作態様(第1停止位置にて負極押さえ爪が積層体から離間した状態)を示す図である。It is a side view which shows a lamination | stacking stage, a holding mechanism, etc., Comprising: It is a figure which shows one operation | movement aspects (state in which the negative electrode pressing claw was spaced apart from the laminated body in the 1st stop position), such as a holding member and a suction part. 積層ステージ及び保持機構等を示す側面図であって、保持部材及び吸着部等の一動作態様(第2停止位置へ負極押さえ爪が移動し、第1停止位置へ負極上セパレータ押さえ爪が移動した状態)を示す図である。FIG. 4 is a side view showing a stacking stage, a holding mechanism, and the like, and an operation mode of a holding member, a suction portion, and the like (a negative electrode pressing claw has moved to a second stop position and a negative electrode separator pressing claw has moved to a first stop position. FIG. 積層ステージ及び保持機構等を示す側面図であって、保持部材及び吸着部等の一動作態様(第1停止位置にて負極上セパレータ押さえ爪が下降した状態)を示す図である。It is a side view which shows a lamination | stacking stage, a holding | maintenance mechanism, etc., Comprising: It is a figure which shows one operation | movement aspects (state in which the negative electrode upper separator pressing claw fell in the 1st stop position), such as a holding member and an adsorption | suction part. 積層ステージ及び保持機構等を示す側面図であって、保持部材及び吸着部等の一動作態様(第1停止位置にて負極上セパレータ押さえ爪が積層体を押さえている状態で、吸着部が積層体から離間した状態)を示す図である。FIG. 4 is a side view showing a stacking stage, a holding mechanism, and the like, and an operation mode of a holding member, a suction portion, and the like (a suction portion is stacked in a state where a separator holding claw on the negative electrode is pressing the stacked body at a first stop position) It is a figure which shows the state spaced apart from the body. 別の実施形態に係る高さ調整機構を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the height adjustment mechanism which concerns on another embodiment. 別の実施形態に係る高さ調整機構を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the height adjustment mechanism which concerns on another embodiment. 別の実施形態に係る高さ調整機構を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the height adjustment mechanism which concerns on another embodiment.

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図1に示すように、リチウムイオン二次電池等の積層電池を構成する積層体4は、負極箔1、セパレータ2、正極箔3、セパレータ2がこの順序で、下から順に繰り返し積み上げられることで形成されている。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the laminated body 4 which comprises laminated | stacked batteries, such as a lithium ion secondary battery, is the negative electrode foil 1, the separator 2, the positive electrode foil 3, and the separator 2 being piled up repeatedly in this order from the bottom. Is formed.

負極箔1及び正極箔3は、矩形状の金属箔よりなる極箔本体1A,3Aの表裏両面に活物質1B,3Bが塗布形成されることにより構成されており、活物質1B,3Bが塗布形成されてなる塗工部と、極箔本体1A,3Aが露出してなる未塗工部とを有している。   The negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 are configured by applying and forming active materials 1B and 3B on both front and back surfaces of the electrode foil main bodies 1A and 3A made of a rectangular metal foil, and the active materials 1B and 3B are applied. It has a coated part formed and an uncoated part formed by exposing the electrode foil main bodies 1A and 3A.

具体的に、負極箔1の極箔本体1Aは、例えば銅により構成され、正極箔3の極箔本体3Aは、例えばアルミニウムにより構成されている。また、負極箔1の表裏両面には、負極活物質として、例えばケイ素等を含有する粒子が塗布され、正極箔3の裏表両面には、正極活物質として、例えばコバルト酸リチウム等を含有する粒子が塗布されている。   Specifically, the electrode foil main body 1A of the negative electrode foil 1 is made of, for example, copper, and the electrode foil main body 3A of the positive electrode foil 3 is made of, for example, aluminum. In addition, particles containing, for example, silicon as a negative electrode active material are coated on both front and back surfaces of the negative electrode foil 1, and particles containing, for example, lithium cobaltate, etc., as a positive electrode active material on both front and back surfaces of the positive electrode foil 3. Is applied.

セパレータ2は、絶縁性を有する矩形シート状の多孔質樹脂フィルムにより構成されており、負極箔1及び正極箔3の平面矩形状の塗工部(活物質1B,3B)よりも一回り大きい矩形状をなしている。   The separator 2 is formed of a rectangular sheet-like porous resin film having insulating properties, and is a rectangle that is slightly larger than the planar rectangular coating portions (active materials 1B and 3B) of the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3. It has a shape.

以下、特に正・負を区別する必要のないときには、負極箔1、正極箔3を総称して「電極箔1,3」と称することもある。同様に、電極箔1,3と、セパレータ2とを区別する必要のないときには、電極箔1,3、セパレータ2を総称して「シート体」と称することもある。   Hereinafter, when it is not particularly necessary to distinguish between positive and negative, the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 may be collectively referred to as “electrode foils 1 and 3”. Similarly, when it is not necessary to distinguish between the electrode foils 1 and 3 and the separator 2, the electrode foils 1 and 3 and the separator 2 may be collectively referred to as a “sheet body”.

適正な積層状態において、負極箔1及び正極箔3の塗工部は、セパレータ2によって完全に覆われ、はみ出しておらず、負極箔1及び正極箔3の未塗工部のみが、それぞれ異なる位置においてセパレータ2からはみ出すようにして突出している。該各未塗工部は、負極タブ、正極タブに相当するものであり、積層電池の内部で電極端子の負極及び正極に対しそれぞれ電気的に接続される領域となる。   In an appropriate laminated state, the coated portions of the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 are completely covered with the separator 2 and do not protrude, and only the uncoated portions of the negative electrode foil 1 and the positive electrode foil 3 are different positions. Projecting from the separator 2. Each uncoated portion corresponds to a negative electrode tab and a positive electrode tab, and is an area electrically connected to the negative electrode and the positive electrode of the electrode terminal inside the laminated battery.

次に積層体4を製造する積層装置(積層電池の製造装置)5について詳しく説明する。図2は、積層装置5の主要部分の概略構成を示す平面模式図である。同図に示すように、積層装置5は、ターンテーブル6と、取入作業部7と、積層作業部8と、取出作業部9と、制御部10とを備えている。   Next, the laminating apparatus (laminated battery manufacturing apparatus) 5 for manufacturing the laminated body 4 will be described in detail. FIG. 2 is a schematic plan view showing a schematic configuration of the main part of the laminating apparatus 5. As shown in the figure, the laminating apparatus 5 includes a turntable 6, an intake operation unit 7, a lamination operation unit 8, an extraction operation unit 9, and a control unit 10.

ターンテーブル6は、平面視略円盤状をなし、図示しない基台上に上下方向に沿って立設された固定軸13の周りを回転可能に設けられている。ターンテーブル6上には、その回転方向に沿って12個の積層ステージSが等間隔に配置されている。積層ステージSが本実施形態における積層部を構成する。   The turntable 6 has a substantially disk shape in plan view, and is provided so as to be rotatable around a fixed shaft 13 erected along a vertical direction on a base (not shown). On the turntable 6, twelve stacked stages S are arranged at equal intervals along the rotation direction. The stacking stage S constitutes a stacking part in the present embodiment.

ターンテーブル6は、図示しない駆動手段により一方向に30°(360°/12)ずつ間欠的に回転するよう構成されている。これにより、各積層ステージSが取入作業位置R1、積層作業位置R2〜R9、空白位置R10、取出作業位置R11及び空白位置R12へ順に間欠移動していくこととなる。但し、各位置R1〜R12と固定軸13との相対位置関係は変化しない。   The turntable 6 is configured to rotate intermittently by 30 ° (360 ° / 12) in one direction by driving means (not shown). As a result, each stacking stage S is intermittently moved in order to the loading work position R1, the stacking work positions R2 to R9, the blank position R10, the picking work position R11, and the blank position R12. However, the relative positional relationship between the positions R1 to R12 and the fixed shaft 13 does not change.

積層ステージSは、シート体を積層していくための可搬式の積層パレットP(以下、単に「パレットP」という。)を載置可能に構成されている。積層ステージSは、パレットPよりも一回り大きな平面視略矩形状をなし、パレットPは自身の各辺が積層ステージSの各辺に対し略平行するように載置される。   The stacking stage S is configured to be capable of placing a portable stacking pallet P (hereinafter simply referred to as “pallet P”) for stacking sheet bodies. The stacking stage S has a substantially rectangular shape in plan view that is slightly larger than the pallet P, and the pallet P is placed so that each side thereof is substantially parallel to each side of the stacking stage S.

積層ステージS上に載置されたパレットPは、取出作業部9によりターンテーブル6(積層ステージS)から取出されるまでの間、図示しない保持手段により積層ステージSに対し位置決めされた状態で保持される。   The pallet P placed on the lamination stage S is held in a state of being positioned with respect to the lamination stage S by a holding means (not shown) until the pallet P is taken out from the turntable 6 (lamination stage S) by the take-out operation unit 9. Is done.

パレットPは、シート体よりも一回り大きな平面視略矩形状をなし、シート体は自身の各辺がパレットPの各辺に対し略平行するように載置される。尚、上述したように、電極箔1,3及びセパレータ2は、それぞれ大きさが異なり、適正な積層状態においても、電極箔1,3の未塗工部がセパレータ2からはみ出し、完全にはその周囲が一致しないように構成されているが、簡素化のため、図1を除く、その他の図面においては、電極箔1,3及びセパレータ2を同一矩形状で図示している。   The pallet P has a substantially rectangular shape in plan view that is slightly larger than the sheet body, and the sheet body is placed so that each side thereof is substantially parallel to each side of the pallet P. As described above, the electrode foils 1 and 3 and the separator 2 are different in size, and even in an appropriate laminated state, the uncoated part of the electrode foils 1 and 3 protrudes from the separator 2 and is completely Although the surroundings are configured not to coincide with each other, for the sake of simplicity, the electrode foils 1 and 3 and the separator 2 are illustrated in the same rectangular shape in other drawings except FIG.

取入作業部7は、シート体が積層されていない空のパレットPをターンテーブル6上へ配置するための機構であり、取入作業位置R1に向けパレットPを搬送するコンベア7Aと、搬送されてきたパレットPを取入作業位置R1に位置する積層ステージS上へ載置する図示しない取入装置(例えばピックアンドプレイス装置等)とを備えている。   The take-in operation unit 7 is a mechanism for placing the empty pallet P on which the sheet bodies are not stacked on the turntable 6, and is conveyed with a conveyor 7A that conveys the pallet P toward the take-in work position R1. An unillustrated intake device (for example, a pick-and-place device or the like) for placing the incoming pallet P on the stacking stage S located at the intake operation position R1 is provided.

積層作業部8は、パレットPに対しシート体を順に積層していくための機構であり、積層作業位置R2へ負極箔1を搬送し載置する負極箔載置装置11A、積層作業位置R3へセパレータ2を搬送し載置するセパレータ載置装置11B、積層作業位置R4へ正極箔3を搬送し載置する正極箔載置装置11C、積層作業位置R5へセパレータ2を搬送し載置するセパレータ載置装置11D、積層作業位置R6へ負極箔1を搬送し載置する負極箔載置装置11E、積層作業位置R7へセパレータ2を搬送し載置するセパレータ載置装置11F、積層作業位置R8へ正極箔3を搬送し載置する正極箔載置装置11G、及び、積層作業位置R9へセパレータ2を搬送し載置するセパレータ載置装置11Hを備えている。以下、上記各載置装置11A〜11Hを特に区別する必要のないときには、これらを総称して「載置装置11」と称することもある。載置装置11の詳細については後述する。   The laminating work unit 8 is a mechanism for sequentially laminating the sheets on the pallet P. The negative electrode foil placing device 11A for transporting and placing the negative foil 1 to the laminating work position R2 and the laminating work position R3. Separator mounting device 11B for transporting and mounting separator 2, positive electrode foil mounting device 11C for transporting and mounting positive foil 3 to stacking work position R4, separator mounting for transporting and mounting separator 2 to stacking work position R5 Placement device 11D, negative electrode foil placement device 11E for transporting and placing negative electrode foil 1 to lamination work position R6, separator placement device 11F for carrying and placing separator 2 to lamination work position R7, positive electrode to lamination work position R8 A positive foil mounting device 11G for transporting and mounting the foil 3 and a separator mounting device 11H for transporting and mounting the separator 2 to the stacking work position R9 are provided. Hereinafter, when it is not necessary to distinguish the mounting devices 11A to 11H, they may be collectively referred to as “mounting device 11”. Details of the mounting device 11 will be described later.

取出作業部9は、完成した積層体4が載置されたパレットPをターンテーブル6から取出すための機構であり、取出作業位置R11に位置する積層ステージS上からパレットPを取出す図示しない取出装置(例えばピックアンドプレイス装置等)と、取出されたパレットPを後工程へ搬送するコンベア9Aとを備えている。尚、後工程においては、例えばテープによる積層体4の仮止め、所定の容器に対する積層体4の挿入、前記容器の封止などが行われる。   The take-out operation unit 9 is a mechanism for taking out the pallet P on which the completed laminate 4 is placed from the turntable 6, and takes out the pallet P from the stacking stage S located at the take-out operation position R11. (For example, a pick-and-place device) and a conveyor 9A that conveys the extracted pallet P to a subsequent process. In the subsequent process, for example, the laminated body 4 is temporarily fixed with a tape, the laminated body 4 is inserted into a predetermined container, and the container is sealed.

制御部10は、例えば演算手段としてのCPUや、各種プログラムを記憶するROM、演算データや入出力データなど各種データを一時的に記憶するRAMなどを備えた、いわゆるコンピュータシステムとして構成されている。制御部10が本実施形態における制御手段を構成する。   The control unit 10 is configured as a so-called computer system including, for example, a CPU as a calculation unit, a ROM that stores various programs, and a RAM that temporarily stores various data such as calculation data and input / output data. The control part 10 comprises the control means in this embodiment.

制御部10は、ターンテーブル6、取入作業部7、積層作業部8及び取出作業部9とそれぞれ電気的に接続されており、これらとの間で各種データを送受信可能に構成されている。例えば制御部10は、ターンテーブル6に設けられた図示しないエンコーダからの信号に基づいて、ターンテーブル6の回転角度を取得可能に構成されている。   The control unit 10 is electrically connected to the turntable 6, the intake work unit 7, the stacking work unit 8, and the take-out work unit 9, and is configured to be able to transmit and receive various data between them. For example, the control unit 10 is configured to be able to acquire the rotation angle of the turntable 6 based on a signal from an encoder (not shown) provided on the turntable 6.

また、制御部10は、ターンテーブル6や取入作業部7、積層作業部8、取出作業部9等における各種装置の駆動制御を実行可能に構成されている。これらの駆動制御は、制御部10のROM等に事前に設定された設定データやターンテーブル6等から受信したデータ等に基づき、ターンテーブル6等に対し制御信号を出力することにより行われる。   Moreover, the control part 10 is comprised so that execution control of the various apparatuses in the turntable 6, the intake work part 7, the lamination | stacking work part 8, the take-out work part 9, etc. can be performed. These drive controls are performed by outputting a control signal to the turntable 6 or the like based on setting data preset in the ROM or the like of the control unit 10 or data received from the turntable 6 or the like.

例えば制御部10は、ターンテーブル6へ所定時間ごとに駆動信号を出力することで、ターンテーブル6を所定時間ごとに所定角度(本実施形態では30°)ずつ間欠的に回転させる制御を行う。   For example, the control unit 10 outputs a drive signal to the turntable 6 every predetermined time, thereby performing control to rotate the turntable 6 intermittently by a predetermined angle (30 ° in this embodiment) every predetermined time.

さらに、制御部10は、積層ステージSに対するパレットPの配置タイミングの制御、及び、パレットPの取出タイミングの制御を実行可能に構成されている。これらタイミングの制御は、RAMに記憶されたデータテーブルに基づいて行われる。   Further, the control unit 10 is configured to be able to execute control of the arrangement timing of the pallet P with respect to the stacking stage S and control of the extraction timing of the pallet P. These timing controls are performed based on a data table stored in the RAM.

データテーブルには、ターンテーブル6上におけるパレットPの位置情報(パレットPが各位置R1〜R12のうちのどこに位置しているかについての情報)、及び、パレットP上に積層されたシート体の数情報(どのパレットPにどれだけのシート体が積層されているかについての情報)が記憶されている。尚、該データテーブルは、ターンテーブル6や積層作業部8から制御部10に送られる信号に基づいて随時更新される。   In the data table, position information of the pallet P on the turntable 6 (information on where the pallet P is located among the positions R1 to R12) and the number of sheet bodies stacked on the pallet P Information (information on how many sheet bodies are stacked on which pallet P) is stored. The data table is updated from time to time based on signals sent from the turntable 6 and the laminating work unit 8 to the control unit 10.

次に上記載置装置11の構成について詳しく説明する。図3は、載置装置11及びこれに関連する積層ステージS周辺の概略構成を模式的に示す平面図である。   Next, the configuration of the placement device 11 will be described in detail. FIG. 3 is a plan view schematically showing a schematic configuration around the mounting device 11 and the stacking stage S related thereto.

載置装置11は、図示しない供給手段(例えば原反ロールからシート体の材料を引出しつつ所定の大きさに切断する機構など)から供給されるシート体を貯留する貯留部12と、該貯留部12から自身に対応する所定の積層作業位置R2〜R9に位置する積層ステージSへ向けシート体を搬送する搬送装置14とを備えている。   The mounting device 11 includes a storage unit 12 that stores a sheet body that is supplied from a supply unit (not shown) (for example, a mechanism that cuts the material of the sheet body from a raw roll to a predetermined size), and the storage unit 12 and a conveying device 14 that conveys the sheet body toward the lamination stage S located at predetermined lamination operation positions R2 to R9 corresponding to itself.

搬送装置14は、自身に対応する所定の積層作業位置R2〜R9及び貯留部12の上方を通るように設けられたガイドレール15と、該ガイドレール15に垂下状態で支持された搬送アーム16と、該搬送アーム16の下端に設けられた搬送手段としての吸着部17とを備えている。   The transport device 14 includes a guide rail 15 provided so as to pass above predetermined stacking work positions R2 to R9 and the storage portion 12 corresponding to the transport device 14, and a transport arm 16 supported by the guide rail 15 in a suspended state. , And a suction portion 17 as a transport means provided at the lower end of the transport arm 16.

搬送アーム16は、図示しない水平駆動手段によりガイドレール15に沿って移動可能に設けられると共に、図示しないサーボモータ等の上下駆動手段により上下方向(図3では紙面奥行方向)に伸縮可能に設けられている。これにより、吸着部17がガイドレール15に沿って移動可能かつ上下動可能となる。   The transfer arm 16 is provided so as to be movable along the guide rail 15 by a horizontal drive means (not shown), and is extendable in the vertical direction (the depth direction in FIG. 3) by a vertical drive means such as a servo motor (not shown). ing. Thereby, the adsorption | suction part 17 can move along the guide rail 15, and can move up and down.

尚、サーボモータ等の上下駆動手段による吸着部17の昇降量(搬送アーム16の伸縮量)は、上記データテーブルに基づき、制御部10によって適宜、パレットP上の積層体4の最上面の高さ位置(シート体の積層量)に合わせて調整される。従って、吸着部17(搬送アーム16)に係るサーボモータ等の上下駆動手段が、本実施形態における駆動部(高さ調整手段の一部)を構成することとなる。   Note that the lifting / lowering amount of the suction unit 17 by the vertical drive means such as a servo motor (the amount of expansion / contraction of the transfer arm 16) is appropriately adjusted by the control unit 10 according to the height of the uppermost surface of the laminate 4 on the pallet P based on the data table. It is adjusted according to the position (sheet stacking amount). Therefore, the vertical drive means such as a servo motor related to the suction part 17 (conveyance arm 16) constitutes the drive part (a part of the height adjustment means) in this embodiment.

吸着部17は、搬送アーム16の下端に固定されたベース部18と、該ベース部18の下側に設けられた多孔質体からなる吸着板19とを有している(図10等参照)。   The adsorption part 17 has a base part 18 fixed to the lower end of the transfer arm 16 and an adsorption plate 19 made of a porous body provided below the base part 18 (see FIG. 10 and the like). .

ベース部18の内部には、吸着板19に連通する吸引経路(図示略)が形成されている。ベース部18の外部には、前記吸引経路に連通するバキュームホース20が接続されている。バキュームホース20の他端側には、図示しないバキュームポンプが接続されている。そして、バキュームポンプが制御部10によってオンオフ制御されることにより、吸着部17(吸着板19)における吸着及び吸着解除を切替可能となっている。   A suction path (not shown) communicating with the suction plate 19 is formed inside the base portion 18. A vacuum hose 20 that communicates with the suction path is connected to the outside of the base portion 18. A vacuum pump (not shown) is connected to the other end of the vacuum hose 20. The vacuum pump is controlled to be turned on / off by the control unit 10 so that the suction and suction release in the suction unit 17 (suction plate 19) can be switched.

バキュームポンプがオン状態となると、バキュームホース20及び前記吸引経路を介して吸着板19から吸引が行われ、吸着板19の下面(吸着面)にシート体が吸着される〔図10等参照〕。   When the vacuum pump is turned on, suction is performed from the suction plate 19 through the vacuum hose 20 and the suction path, and the sheet member is sucked onto the lower surface (suction surface) of the suction plate 19 (see FIG. 10 and the like).

また、図9,10等に示すように、本実施形態では、後述する保持部材31(押さえ爪42)と干渉しないように、吸着部17(吸着板19)の四隅にそれぞれ切欠き部21が形成されている。   In addition, as shown in FIGS. 9 and 10, in this embodiment, the notch portions 21 are provided at the four corners of the suction portion 17 (suction plate 19) so as not to interfere with a holding member 31 (pressing claw 42) described later. Is formed.

さらに、各切欠き部21の上方位置には、押さえ爪42の上昇量を調整するための規制片38が設けられている。規制片38が本実施形態における作用部(高さ調整手段の一部)を構成することとなる。   Further, a restricting piece 38 for adjusting the amount of lifting of the pressing claw 42 is provided above the notch 21. The regulating piece 38 constitutes an action part (a part of the height adjusting means) in the present embodiment.

規制片38は、吸着部17の外方に向け略水平方向に沿って延出形成された本体部と、該本体部の先端側から下方へ突出形成された円筒状の規制突部39とを備えている。規制片38には、本体部及び規制突部39を上下方向に貫通するように、保持部材31の軸部40の上部を挿通可能な挿通孔39aが形成されている。   The restricting piece 38 includes a main body portion that is formed to extend outward in the substantially horizontal direction toward the outside of the suction portion 17, and a cylindrical restricting protrusion 39 that is formed to protrude downward from the distal end side of the main body portion. I have. The restriction piece 38 is formed with an insertion hole 39a through which the upper portion of the shaft portion 40 of the holding member 31 can be inserted so as to penetrate the main body portion and the restriction protrusion 39 in the vertical direction.

次にターンテーブル6上における積層ステージSの周囲の構成について詳しく説明する。積層ステージSの周囲には、パレットPに積層される積層体4を保持するための保持機構30が設けられている。   Next, the configuration around the stacking stage S on the turntable 6 will be described in detail. Around the stacking stage S, a holding mechanism 30 for holding the stacked body 4 stacked on the pallet P is provided.

保持機構30は、積層ステージS(パレットP、積層体4)の四隅のコーナー部に対応して設けられた4つの保持部材31A,31B,31C,31Dを備えている。本実施形態に係る4つの保持部材31A,31B,31C,31Dは同期して動くように構成されている。以下、特に区別する必要のないときには、保持部材31A,31B,31C,31Dを総称して「保持部材31」と称することもある。   The holding mechanism 30 includes four holding members 31A, 31B, 31C, and 31D provided corresponding to the four corner portions of the stacking stage S (pallet P, stack 4). The four holding members 31A, 31B, 31C, 31D according to the present embodiment are configured to move in synchronization. Hereinafter, the holding members 31A, 31B, 31C, and 31D may be collectively referred to as the “holding member 31” when it is not necessary to distinguish between them.

ここで、保持部材31の構成について図4〜図9を参照して詳しく説明する。保持部材31は、上下方向(図4〜図9の紙面奥行方向)を軸心として回転可能かつ上下方向に変位可能に設けられた軸部40と、該軸部40の上部に設けられた平面視正五角形状の基部41と、該基部41の5辺のうちの4辺から軸部40の径方向外側に向け延出した平板状の4つの押さえ爪42A,42B,42C,42Dとを備えている。以下、特に区別する必要のないときには、押さえ爪42A,42B,42C,42Dを総称して「押さえ爪42」と称することもある。基部41及び押さえ爪42により本実施形態における押さえ部材が構成される。   Here, the configuration of the holding member 31 will be described in detail with reference to FIGS. The holding member 31 includes a shaft portion 40 that is rotatable about the vertical direction (the depth direction in FIGS. 4 to 9) and is displaceable in the vertical direction, and a flat surface provided on the upper portion of the shaft portion 40. The base 41 having a regular pentagonal shape and four flat pressing claws 42A, 42B, 42C, and 42D extending from four of the five sides of the base 41 toward the radially outer side of the shaft 40 are provided. ing. Hereinafter, when there is no need to distinguish between them, the pressing claws 42A, 42B, 42C, and 42D may be collectively referred to as “pressing claws 42”. The holding member in the present embodiment is configured by the base 41 and the holding claw 42.

保持部材31の軸部40は、積層ステージSの四隅の各コーナー部を構成する直交する2辺α,βのうちの一方の辺α〔本実施形態では、積層ステージSの4辺のうち、吸着部17の移動方向と平行する図3の左右方向に沿った2つの辺を辺αとする〕に対向する位置に設けられている。つまり、積層ステージSの4辺のうち、搬送装置14のガイドレール15を挟んで相対向する2つの辺αに沿って、2つの保持部材31(軸部40)がそれぞれ1組ずつ配置されている。   The shaft portion 40 of the holding member 31 has one side α of two orthogonal sides α and β constituting each corner portion of the four corners of the stacking stage S [in the present embodiment, among the four sides of the stacking stage S, The two sides along the left-right direction in FIG. 3 parallel to the moving direction of the suction portion 17 are defined as sides α. That is, two holding members 31 (shaft portions 40) are arranged one by one along two sides α facing each other across the guide rail 15 of the transport device 14 among the four sides of the stacking stage S. Yes.

保持部材31(軸部40)は、後述する所定の駆動機構(図10等参照)により回転可能かつ上下動可能に構成されている。これにより、押さえ爪42を水平方向に旋回移動させたり、上下動させることができる。   The holding member 31 (shaft portion 40) is configured to be rotatable and vertically movable by a predetermined drive mechanism (see FIG. 10 and the like) described later. Thereby, the holding claw 42 can be swung in the horizontal direction or moved up and down.

但し、本実施形態では、保持部材31がそれぞれ所定の一方向へのみ回転するように構成されている。より詳しくは、上記1組の保持部材31のうち、積層ステージSの側面(辺α)に向かって左側に位置する保持部材31A,31Cは平面視で反時計回り方向に回転する一方、右側に位置する保持部材31B,31Dは平面視で時計回り方向に回転する。   However, in this embodiment, each holding member 31 is configured to rotate only in a predetermined direction. More specifically, among the pair of holding members 31, the holding members 31A and 31C positioned on the left side of the stacked stage S toward the side surface (side α) rotate counterclockwise in plan view, while on the right side. The holding members 31B and 31D that are positioned rotate clockwise in plan view.

また、本実施形態では、保持部材31が上記一方向に72°(360°/5)ずつ間欠的に回転可能に構成されている。これにより、押さえ爪42A,42B,42C,42Dがこの順序で第1停止位置X1から第5停止位置X5に対し順に移動可能となる。   Further, in the present embodiment, the holding member 31 is configured to be able to rotate intermittently by 72 ° (360 ° / 5) in the one direction. Accordingly, the pressing claws 42A, 42B, 42C, and 42D can be sequentially moved from the first stop position X1 to the fifth stop position X5 in this order.

つまり上記1組の保持部材31のうち、回転方向の異なる左側の保持部材31A(31C)と、右側の保持部材31B(31D)とでは、押さえ爪42A,42B,42C,42D及び停止位置X1,X2,X3,X4,X5の並び順が逆方向となっている(図9参照)。   That is, among the pair of holding members 31, the left holding member 31 </ b> A (31 </ b> C) and the right holding member 31 </ b> B (31 </ b> D) having different rotation directions have the pressing claws 42 </ b> A, 42 </ b> B, 42 </ b> C, 42 </ b> D and the stop position X <b> 1. The arrangement order of X2, X3, X4, and X5 is the reverse direction (see FIG. 9).

より詳しくは、基部41の5辺のうち、押さえ爪42が設けられていない辺(以下、空白部Kという)から、反回転方向に1つ目の辺に押さえ爪42Aが設けられている。また、空白部Kから、反回転方向に2つ目の辺に押さえ爪42Bが設けられ、反回転方向に3つ目の辺に押さえ爪42Cが設けられ、反回転方向に4つ目の辺に押さえ爪42Dが設けられている。   More specifically, the pressing claw 42A is provided on the first side in the counter-rotating direction from the side where the pressing claw 42 is not provided (hereinafter referred to as the blank portion K) among the five sides of the base 41. Further, from the blank portion K, a pressing claw 42B is provided on the second side in the counter-rotating direction, a pressing claw 42C is provided on the third side in the counter-rotating direction, and the fourth side in the counter-rotating direction. A presser claw 42D is provided on the front.

従って、本実施形態においては、押さえ爪42Aから軸部40の周方向に72°の間隔をあけて押さえ爪42Bが配置され、該押さえ爪42Bから軸部40の周方向に72°の間隔をあけて押さえ爪42Cが配置され、該押さえ爪42Cから軸部40の周方向に72°の間隔をあけて押さえ爪42Dが配置され、該押さえ爪42Dから軸部40の周方向に144°の間隔をあけて押さえ爪42Aが配置された構成となっている。   Accordingly, in the present embodiment, the presser claw 42B is disposed at a 72 ° interval in the circumferential direction of the shaft portion 40 from the presser claw 42A, and the 72 ° interval from the presser claw 42B in the circumferential direction of the shaft portion 40 is arranged. A presser claw 42C is disposed, and a presser claw 42D is disposed with a spacing of 72 ° from the presser claw 42C in the circumferential direction of the shaft portion 40. The presser claw 42D is 144 ° from the presser claw 42D in the circumferential direction of the shaft portion 40. The presser claw 42A is arranged with an interval.

そして、押さえ爪42が第1停止位置X1に停止した場合に、該押さえ爪42の延出方向と、軸部40が対向する積層ステージSの辺αとが平面視で直交した状態となる。   When the pressing claw 42 stops at the first stop position X1, the extending direction of the pressing claw 42 and the side α of the stacked stage S facing the shaft portion 40 are orthogonal to each other in plan view.

また、各保持部材31において、1つの押さえ爪42が第1停止位置X1に停止している場合には、他の3つの押さえ爪42が平面視で積層体4と重ならない位置に停止するように構成されている。つまり、押さえ爪42が第2停止位置X2〜第5停止位置X5にある場合には、該押さえ爪42は平面視で積層体4と重ならない状態となる。   Further, in each holding member 31, when one pressing claw 42 is stopped at the first stop position X <b> 1, the other three pressing claws 42 are stopped at a position where they do not overlap with the stacked body 4 in plan view. It is configured. That is, when the presser pawl 42 is in the second stop position X2 to the fifth stop position X5, the presser pawl 42 does not overlap the stacked body 4 in plan view.

従って、積層ステージS(パレットP)上に載置された積層体4を押さえる場合には、積層ステージSのコーナー部近傍において該コーナー部を構成する直交する2辺α,βのうちの一方の辺αに平行する積層体4の辺を、第1停止位置X1に停止した1つの押さえ爪42により押さえることとなる。   Therefore, when pressing the laminated body 4 placed on the lamination stage S (pallet P), one of the two orthogonal sides α and β constituting the corner portion in the vicinity of the corner portion of the lamination stage S. The side of the stacked body 4 parallel to the side α is pressed by one pressing claw 42 stopped at the first stop position X1.

また、軸部40が上下動することにより、上下方向における押さえ爪42の位置が、積層体4から上方へ離間した離間位置〔図12,13等参照〕と、積層体4に当接可能な当接位置〔図10,14等参照〕とに変位可能となる。尚、図10〜図15においては、積層ステージS(パレットP)上に積層されたシート体の相互の間隔をあけ、積層体4を簡素化して図示している。   Further, when the shaft portion 40 moves up and down, the position of the pressing claw 42 in the up and down direction can come into contact with the stacked body 4 and a separated position (see FIGS. 12, 13, etc.) spaced upward from the stacked body 4. It can be displaced to the contact position (see FIGS. 10 and 14 etc.). 10 to 15, the stacked body 4 is illustrated in a simplified manner with a gap between the sheet bodies stacked on the stacking stage S (pallet P).

そして、第1停止位置X1にて積層体4を押さえていた押さえ爪42を第2停止位置X2へ移動させる際には、該押さえ爪42を積層体4から若干浮き上がらせた状態で、第1停止位置X1から第2停止位置X2へと旋回移動させることとなる。   Then, when the pressing claw 42 that has pressed the stacked body 4 at the first stop position X1 is moved to the second stop position X2, the first claw 42 is slightly lifted from the stacked body 4 in the first state. A turning movement is made from the stop position X1 to the second stop position X2.

この際、本実施形態では、押さえ爪42の先端部43が、少なくとも積層体4の各コーナー部を構成する2辺のうち、第1停止位置X1にて押さえ爪42が押さえていた一方の辺(積層ステージSの辺αと平行する辺)とは異なる他方の辺(積層ステージSの辺βと平行する辺)の上を通り過ぎるように旋回移動する。   At this time, in this embodiment, the tip 43 of the presser pawl 42 is at least one side of the two sides constituting each corner of the laminate 4 that the presser pawl 42 presses at the first stop position X1. It turns so as to pass over the other side (side parallel to side β of the lamination stage S) different from (side parallel to side α of the lamination stage S).

また、本実施形態では、積層体4の最上面(積層開始時にはパレットP上)に載置されたシート体の種類に応じて、積層体4を押さえる押さえ爪42A,42B,42C,42Dの種類が切換わる構成となっている。   Moreover, in this embodiment, according to the kind of sheet | seat body mounted on the uppermost surface of the laminated body 4 (on the pallet P at the time of lamination | stacking start), the kind of press nail | claw 42A, 42B, 42C, 42D which presses the laminated body 4 Are switched.

より詳しくは、積層体4の最上面に載置されたシート体が負極箔1である場合には、4つの押さえ爪42A〜42Dのうち、押さえ爪42Aが使用される。以下、「押さえ爪42A」を「負極押さえ爪42A」という。   More specifically, when the sheet body placed on the uppermost surface of the laminate 4 is the negative foil 1, the pressing claw 42A is used among the four pressing claws 42A to 42D. Hereinafter, the “holding claw 42A” is referred to as a “negative electrode pressing claw 42A”.

積層体4の最上面に載置されたシート体が、負極箔1の上側に積層されるセパレータ2である場合には、4つの押さえ爪42A〜42Dのうち、押さえ爪42Bが使用される。以下、「押さえ爪42B」を「負極上セパレータ押さえ爪42B」という。   When the sheet body placed on the uppermost surface of the laminated body 4 is the separator 2 stacked on the upper side of the negative foil 1, the pressing claw 42B is used among the four pressing claws 42A to 42D. Hereinafter, the “holding claws 42B” are referred to as “negative electrode separator pressing claws 42B”.

積層体4の最上面に載置されたシート体が正極箔3である場合には、4つの押さえ爪42A〜42Dのうち、押さえ爪42Cが使用される。以下、「押さえ爪42C」を「正極押さえ爪42C」という。   When the sheet body placed on the uppermost surface of the laminate 4 is the positive foil 3, the pressing claws 42C are used among the four pressing claws 42A to 42D. Hereinafter, the “holding claw 42C” is referred to as a “positive electrode pressing claw 42C”.

積層体4の最上面に載置されたシート体が、正極箔3の上側に積層されるセパレータ2である場合には、4つの押さえ爪42A〜42Dのうち、押さえ爪42Dが使用される。以下、「押さえ爪42D」を「正極上セパレータ押さえ爪42D」という。   When the sheet body placed on the uppermost surface of the laminated body 4 is the separator 2 laminated on the upper side of the positive foil 3, the pressing claw 42D is used among the four pressing claws 42A to 42D. Hereinafter, the “holding claw 42D” is referred to as a “positive electrode separator pressing claw 42D”.

次に各保持部材31を駆動する駆動機構について図10〜図15を参照して説明する。かかる駆動機構が本実施形態における押さえ部材駆動手段を構成する。   Next, a driving mechanism for driving each holding member 31 will be described with reference to FIGS. Such a driving mechanism constitutes a pressing member driving means in the present embodiment.

本実施形態では、4つの保持部材31A,31B,31C,31Dに係る4つの駆動機構が連動することにより、4つの保持部材31A,31B,31C,31Dが同期して動くように構成されている。   In the present embodiment, the four holding members 31A, 31B, 31C, and 31D are configured to move in synchronization by the interlocking of the four drive mechanisms related to the four holding members 31A, 31B, 31C, and 31D. .

図10等に示すように、軸部40は、積層ステージSの側面に設けられた支持部50により支持されている。より詳しくは、支持部50には上下方向に沿って挿通孔51が形成されており、ここに軸部40が挿通されている。これにより、軸部40は、支持部50に対し回転可能かつ上下動可能な状態となっている。   As shown in FIG. 10 and the like, the shaft portion 40 is supported by a support portion 50 provided on the side surface of the stacking stage S. More specifically, an insertion hole 51 is formed in the support portion 50 along the vertical direction, and the shaft portion 40 is inserted therethrough. Thereby, the shaft part 40 is in a state of being rotatable and vertically movable with respect to the support part 50.

支持部50の上面には、円筒状の回転規制カム55が、軸部40を挿通した状態で取付固定されている。回転規制カム55には、その上縁部を切欠くようにして形成されたU字状の溝部56が周方向に72°間隔で5箇所に設けられている。   A cylindrical rotation restricting cam 55 is attached and fixed to the upper surface of the support portion 50 in a state where the shaft portion 40 is inserted. The rotation restricting cam 55 is provided with five U-shaped grooves 56 formed so as to cut out the upper edge portion thereof at five positions at intervals of 72 ° in the circumferential direction.

これに対応して、軸部40の周面には、径方向外側に向け突出しかつ溝部56に対し挿込み可能な回転規制突部57が形成されている。但し、回転規制突部57は、軸部40の周方向の1箇所にのみ設けられている。そして、5箇所の溝部56のうちのいずれかに回転規制突部57が挿し込まれることで、押さえ爪42が停止位置X1〜X5のいずれかに停止した状態となる。   Correspondingly, a rotation restricting protrusion 57 that protrudes radially outward and can be inserted into the groove 56 is formed on the peripheral surface of the shaft portion 40. However, the rotation restricting protrusion 57 is provided only at one place in the circumferential direction of the shaft portion 40. Then, when the rotation restricting protrusion 57 is inserted into any one of the five groove portions 56, the pressing claw 42 is stopped at any one of the stop positions X1 to X5.

また、軸部40には、支持部50よりも下方位置において、その周面から径方向外側に突出形成されたフランジ部60が設けられている。フランジ部60と支持部50の下面との間にはコイルばね61が取付けられている。かかる構成により、軸部40が下方に押し下げられ、押さえ爪42によって積層体4を押さえることができる。   Further, the shaft portion 40 is provided with a flange portion 60 that is formed so as to protrude radially outward from the peripheral surface at a position below the support portion 50. A coil spring 61 is attached between the flange portion 60 and the lower surface of the support portion 50. With this configuration, the shaft portion 40 is pushed down, and the laminate 4 can be pressed by the pressing claws 42.

一方、軸部40の下方位置には、円筒状の作動カム63が配置されている。より詳しくは、作動カム63は、ターンテーブル6の下方位置に設けられ、図示しない駆動手段により上下方向を軸心として回転可能かつ上下動可能に構成されている。但し、作動カム63及びその駆動手段は、保持部材31の変位動作を必要としない取入作業位置R1及び空白位置R10,R12を除く、積層作業位置R2〜R9及び取出作業位置R11においてのみ設けられている。   On the other hand, a cylindrical operation cam 63 is disposed at a position below the shaft portion 40. More specifically, the operating cam 63 is provided at a position below the turntable 6 and is configured to be rotatable and vertically movable with a driving means (not shown) about the vertical direction as an axis. However, the actuating cam 63 and its driving means are provided only at the stacking work positions R2 to R9 and the take-out work position R11 except the take-in work position R1 and the blank positions R10 and R12 that do not require the displacement operation of the holding member 31. ing.

そして、軸部40の下方位置におけるターンテーブル6には、作動カム63に対応して、図示しない挿通孔が上下方向に沿って貫通形成されている。これにより、作動カム63がターンテーブル6上に出没可能となり、軸部40に対し動力伝達可能となる。   An insertion hole (not shown) is formed through the turntable 6 below the shaft portion 40 in the vertical direction so as to correspond to the operation cam 63. As a result, the operating cam 63 can appear and retract on the turntable 6, and power can be transmitted to the shaft portion 40.

尚、作動カム63を駆動する駆動手段としては、作動カム63を上下動させるための直動型の流体圧シリンダ(上下駆動手段)や、作動カム63を回転させるためのロータリシリンダ(回転駆動手段)などを組み合わせた構成が一例に挙げられる。勿論、保持部材31(作動カム63)に係る駆動手段の構成はこれに限定されるものではなく、他の駆動手段を採用してもよい。   The driving means for driving the operating cam 63 includes a direct acting fluid pressure cylinder (vertical driving means) for moving the operating cam 63 up and down, and a rotary cylinder (rotational driving means) for rotating the operating cam 63. ) And the like are examples. Of course, the configuration of the driving means related to the holding member 31 (the operating cam 63) is not limited to this, and other driving means may be adopted.

また、作動カム63の上部には、その上縁部を切欠くようにして形成された一対のカム面64が設けられている。一対のカム面64は、作動カム63の軸心を挟んで相対向する位置、すなわち周方向に180°の間隔をあけて形成されている。   In addition, a pair of cam surfaces 64 formed so as to cut out the upper edge portion is provided on the upper portion of the operating cam 63. The pair of cam surfaces 64 are formed at positions facing each other across the axis of the operating cam 63, that is, at an interval of 180 ° in the circumferential direction.

カム面64は、それぞれ作動カム63の周方向における中心角72°分の範囲に形成されると共に、所定の一回転方向(例えば保持部材31Aでは反時計回り方向、保持部材31Dでは時計回り方向)に沿って上から下に傾斜していくスロープ形状となっている。   Each of the cam surfaces 64 is formed in a range corresponding to a central angle of 72 ° in the circumferential direction of the operating cam 63, and in a predetermined rotation direction (for example, the counterclockwise direction for the holding member 31A and the clockwise direction for the holding member 31D). It has a slope shape that slopes down from top to bottom.

これに対応して、軸部40の下端部には、径方向外側に向け突出しかつ作動カム63のカム面64と当接可能な一対の作動ピン65が設けられている。一対の作動ピン65は、軸部40の軸心を挟んで相対向する位置、すなわち周方向に180°の間隔をあけて形成されている。   Correspondingly, a pair of actuating pins 65 projecting radially outward and abutting against the cam surface 64 of the actuating cam 63 are provided at the lower end of the shaft portion 40. The pair of operating pins 65 are formed at positions facing each other across the axis of the shaft portion 40, that is, at an interval of 180 ° in the circumferential direction.

また、本実施形態では、押さえ爪42が軸部40に対し上下方向に変位可能な構成となっている。以下、かかる構成について詳しく説明する。基部41には、軸部40が挿通される図示しない挿通孔が形成されている。この挿通孔は、その内径が軸部40の外径と略同一に形成されている。これにより、基部41が軸部40に対し上下方向に沿って摺動変位可能な状態となっている。   Further, in the present embodiment, the pressing claw 42 is configured to be able to be displaced in the vertical direction with respect to the shaft portion 40. Hereinafter, this configuration will be described in detail. The base portion 41 is formed with an insertion hole (not shown) through which the shaft portion 40 is inserted. The insertion hole has an inner diameter that is substantially the same as the outer diameter of the shaft portion 40. Thereby, the base 41 is in a state in which the base 41 can slide and be displaced along the vertical direction.

但し、基部41は、軸部40の周方向に対しては変位不能な状態となっている。より詳しくは、軸部40の上部外周面には、その軸方向(上下方向)に沿って図示しないキー溝が形成されている。これに対応して、基部41(挿通孔)の内周面には、その径方向内側に向け突出しかつ上下方向に沿って形成された図示しないキーが形成されている。そして、基部41側のキーが軸部40側のキー溝に嵌め込まれた状態となることで、基部41(押さえ爪42)は、軸部40に対しその軸方向に対し変位可能かつその周方向に対して変位不能な状態となる。   However, the base 41 is in a state in which it cannot be displaced in the circumferential direction of the shaft 40. More specifically, a key groove (not shown) is formed on the upper outer peripheral surface of the shaft portion 40 along the axial direction (vertical direction). Corresponding to this, a key (not shown) is formed on the inner peripheral surface of the base 41 (insertion hole) and projects inward in the radial direction and is formed along the vertical direction. When the key on the base 41 side is fitted in the key groove on the shaft 40 side, the base 41 (pressing claw 42) can be displaced relative to the shaft 40 in the axial direction and in the circumferential direction. It becomes a state incapable of displacement.

また、軸部40には、回転規制突部57よりも上方位置において、その周面から径方向外側に突出形成されたフランジ部67が設けられている。フランジ部67と基部41の下面との間にはコイルばね68が取付けられている。かかるコイルばね68の付勢力により、基部41及び押さえ爪42は上方へ押し上げられた状態となっている。コイルばね68が本実施形態における付勢手段を構成する。   In addition, the shaft portion 40 is provided with a flange portion 67 that protrudes radially outward from the peripheral surface at a position above the rotation restricting protrusion 57. A coil spring 68 is attached between the flange portion 67 and the lower surface of the base portion 41. Due to the urging force of the coil spring 68, the base portion 41 and the pressing claw 42 are pushed upward. The coil spring 68 constitutes an urging means in this embodiment.

但し、軸部40側のキー溝の上端部には、基部41側のキーの移動を規制する図示しないストッパが設けられている。これにより、通常時、基部41は、コイルばね68の付勢力により前記ストッパに対し付勢された状態となっている。つまり、前記コイルばね61の付勢力により軸部40が下方に押し下げられ、押さえ爪42によって積層体4を押さえる際には、基部41は前記ストッパに付勢された状態となる。   However, a stopper (not shown) that restricts the movement of the key on the base 41 side is provided at the upper end of the key groove on the shaft 40 side. Thereby, the base 41 is normally biased with respect to the stopper by the biasing force of the coil spring 68. That is, when the shaft portion 40 is pushed downward by the biasing force of the coil spring 61 and the stacked body 4 is pressed by the pressing claws 42, the base portion 41 is biased by the stopper.

続いて、保持部材31に係る駆動機構の動作について、吸着部17によるシート体の搬送動作との関連性を踏まえ、図10〜図15を参照して詳しく説明する。   Next, the operation of the drive mechanism related to the holding member 31 will be described in detail with reference to FIGS. 10 to 15 in view of the relevance to the sheet body conveyance operation by the suction unit 17.

ターンテーブル6が間欠回転し、積層作業位置R2〜R9へ積層ステージSが停止した当初、保持部材31は停止状態となっている。   When the turntable 6 rotates intermittently and the stacking stage S stops at the stacking work positions R2 to R9, the holding member 31 is stopped.

保持部材31の停止状態中(各押さえ爪42が停止位置X1〜X5のいずれかに停止している間)は、作動カム63がターンテーブル6の下方の基準位置にて停止している。かかる状態では、コイルばね61の付勢力により軸部40が下方に押し下げられた状態となる。これにより、第1停止位置X1に停止した押さえ爪42により積層体4が押さえられた状態となる。図10に示す例では、第1停止位置X1に停止した負極押さえ爪42Aが積層体4(負極箔1)を押さえた状態となっている。   While the holding member 31 is stopped (while each pressing claw 42 is stopped at any one of the stop positions X1 to X5), the operation cam 63 is stopped at the reference position below the turntable 6. In this state, the shaft portion 40 is pushed downward by the urging force of the coil spring 61. Thereby, it will be in the state where the layered product 4 was pressed down by presser claw 42 stopped at the 1st stop position X1. In the example shown in FIG. 10, the negative electrode pressing claw 42 </ b> A stopped at the first stop position X <b> 1 is in a state of pressing the laminate 4 (negative electrode foil 1).

そして、吸着部17により積層ステージSの上方位置へ新たなシート体が搬送されてくると、軸部40の下端部近傍まで作動カム63が上昇し、待機状態となる(図10参照)。   Then, when a new sheet member is conveyed to a position above the stacking stage S by the suction unit 17, the operating cam 63 rises to the vicinity of the lower end portion of the shaft portion 40 and enters a standby state (see FIG. 10).

続いて、吸着部17が下降し、新たなシート体が積層体4の上面に載置される(図11参照)。ここで、吸着部17の周縁部より外方へはみ出したシート体の縁部は、積層体4の上面を押さえている押さえ爪42の上に載った状態となる。また、吸着部17に設けられた規制片38(規制突部39)の挿通孔39aに対し軸部40の上部が挿し込まれた状態となる。   Subsequently, the suction portion 17 is lowered, and a new sheet body is placed on the upper surface of the stacked body 4 (see FIG. 11). Here, the edge portion of the sheet body that protrudes outward from the peripheral edge portion of the suction portion 17 is in a state of being placed on the pressing claw 42 that presses the upper surface of the laminated body 4. Further, the upper portion of the shaft portion 40 is inserted into the insertion hole 39a of the restriction piece 38 (regulation protrusion 39) provided in the suction portion 17.

積層体4の上面にシート体が載置されると、作動カム63が上昇を開始する。そして、作動カム63(カム面64)が軸部40の作動ピン65に当接すると、作動カム63により軸部40が押し上げられていく。   When the sheet body is placed on the upper surface of the laminated body 4, the operation cam 63 starts to rise. When the operating cam 63 (cam surface 64) contacts the operating pin 65 of the shaft portion 40, the shaft portion 40 is pushed up by the operating cam 63.

これにより、押さえ爪42が上方へ移動し、第1停止位置X1においては押さえ爪42が積層体4から離間し、その上に載ったシート体の縁部が持ち上げられた状態となる。但し、上昇開始当初は、回転規制突部57が回転規制カム55の溝部56内に挿し込まれた状態が維持されており、軸部40は回転しないため、各押さえ爪42の旋回方向における位置は変わらない。   As a result, the pressing claw 42 moves upward, and at the first stop position X1, the pressing claw 42 is separated from the laminated body 4, and the edge of the sheet body placed thereon is lifted. However, since the rotation restricting protrusion 57 is inserted into the groove 56 of the rotation restricting cam 55 at the beginning of rising, the shaft portion 40 does not rotate. Will not change.

さらに、軸部40が押し上げられていくと、規制片38(規制突部39)の挿通孔39aに対し軸部40が挿通されていくと共に、押さえ爪42(基部41)が規制突部39の下端部に当接する。   Further, when the shaft portion 40 is pushed up, the shaft portion 40 is inserted into the insertion hole 39a of the restricting piece 38 (the restricting protrusion 39), and the pressing claw 42 (base portion 41) is inserted into the restricting protrusion 39. It contacts the lower end.

ここから、さらに軸部40が押し上げられていくと、押さえ爪42(基部41)の高さ位置が規制片38(規制突部39)により一定に維持された状態で、コイルばね68の付勢力に抗して軸部40のみが押し上げられていく。つまり、押さえ爪42(基部41)と軸部40とが上下方向に相対変位しつつ、軸部40のみが予め定められた所定の高さ位置まで作動カム63により押し上げられていく。尚、本実施形態では、作動カム63により上昇する軸部40の上昇量は常に一定で変化しない。   When the shaft portion 40 is further pushed up from here, the biasing force of the coil spring 68 is maintained in a state in which the height position of the pressing claw 42 (base portion 41) is maintained constant by the restriction piece 38 (restriction protrusion 39). Only the shaft portion 40 is pushed up against this. That is, only the shaft portion 40 is pushed up by the operating cam 63 to a predetermined height position while the presser claw 42 (base portion 41) and the shaft portion 40 are relatively displaced in the vertical direction. In the present embodiment, the rising amount of the shaft portion 40 rising by the operating cam 63 is always constant and does not change.

また、図10に示すように、吸着部17(吸着板19)の下面、つまり積層体4の最上面に当接する位置から、規制片38(規制突部39)の下端部、つまり押さえ爪42(基部41)が当接する位置までの距離Tは一定である。従って、シート体が新たに載置される度に押さえ爪42の高さ位置は高くなっていくが、積層体4の最上面からの押さえ爪42の上昇量は常に一定となる。   Further, as shown in FIG. 10, the lower end portion of the regulating piece 38 (regulating projection 39), that is, the presser claw 42, from the position contacting the lower surface of the attracting portion 17 (adsorbing plate 19), that is, the uppermost surface of the laminate 4. The distance T to the position where the (base 41) abuts is constant. Therefore, the height position of the presser claw 42 increases each time a sheet body is newly placed, but the amount of rise of the presser claw 42 from the uppermost surface of the laminate 4 is always constant.

尚、押さえ爪42の上昇量は、軸部40の上昇量や規制突部39の突出量等により任意に設定可能であるが、本実施形態では、積層開始から積層終了まで、押さえ爪42の上昇量が常に一定となるように設定されている。   In addition, although the raising amount of the pressing claw 42 can be arbitrarily set according to the rising amount of the shaft portion 40, the protruding amount of the regulating projection 39, or the like, in this embodiment, from the start of lamination to the end of lamination, The amount of increase is always set to be constant.

軸部40が所定の高さ位置まで押し上げられると、回転規制突部57が回転規制カム55の溝部56から抜け出した状態となる(図12参照)。かかる状態となると、軸部40の回転が許容されるため、作動カム63が上昇していくにつれ、作動ピン65の位置が作動カム63のカム面64に沿って移動していく。つまり、軸部40が所定の一方向(例えば保持部材31Aでは反時計回り方向、保持部材31Dでは時計回り方向)に回転し、各押さえ爪42(基部41)が規制片38(規制突部39)に当接した高さ位置で水平方向に旋回移動する。   When the shaft portion 40 is pushed up to a predetermined height position, the rotation restricting protrusion 57 comes out of the groove portion 56 of the rotation restricting cam 55 (see FIG. 12). In this state, since the rotation of the shaft portion 40 is allowed, the position of the operating pin 65 moves along the cam surface 64 of the operating cam 63 as the operating cam 63 rises. That is, the shaft portion 40 rotates in a predetermined direction (for example, the counterclockwise direction in the holding member 31A and the clockwise direction in the holding member 31D), and each pressing claw 42 (base portion 41) is in the restricting piece 38 (the restricting protrusion 39). ) In the horizontal direction at the height position where it abuts.

これにより、第1停止位置X1においては、押さえ爪42が積層体4の上面を擦ることなく、積層体4上から退避すると共に、それまで押さえ爪42の上に載っていたシート体の縁部が真っ直ぐに延び、積層体4の上面に重なり合った状態となる。   Thereby, in the 1st stop position X1, while the press nail | claw 42 evacuates from the laminated body 4 without rubbing the upper surface of the laminated body 4, the edge part of the sheet | seat body which has been mounted on the press nail 42 until then Extends straight and overlaps the upper surface of the laminate 4.

そして、各押さえ爪42が軸部40の周方向に72°旋回移動したところで、作動ピン65がカム面64の下端部に到達し、各押さえ爪42の旋回移動が停止する(図13参照)。   Then, when each presser claw 42 is pivoted by 72 ° in the circumferential direction of the shaft portion 40, the operating pin 65 reaches the lower end of the cam surface 64, and the pivotal movement of each presser claw 42 is stopped (see FIG. 13). .

ここで、作動カム63を降下させていくと、コイルばね61の付勢力により、軸部40が下方に押し下げられる。これにより、回転規制突部57が旋回移動前に位置した回転規制カム55の溝部56とは異なる1つ隣の溝部56に挿し込まれることとなる。つまり、各押さえ爪42が旋回移動前に位置した停止位置X1〜X5とは異なる1つ隣の停止位置X1〜X5にて降下し停止することとなる(図14参照)。   Here, when the operating cam 63 is lowered, the shaft portion 40 is pushed downward by the urging force of the coil spring 61. As a result, the rotation restricting protrusion 57 is inserted into the next adjacent groove 56 different from the groove 56 of the rotation restricting cam 55 positioned before the turning movement. That is, each pressing claw 42 descends and stops at the next adjacent stop positions X1 to X5 different from the stop positions X1 to X5 positioned before the turning movement (see FIG. 14).

これにより、第1停止位置X1に停止した押さえ爪42により積層体4が押さえられた状態となる。図14に示す例では、第1停止位置X1に停止した負極上セパレータ押さえ爪42Bが積層体4(セパレータ2)を押さえた状態となっている。   Thereby, it will be in the state where the layered product 4 was pressed down by presser claw 42 stopped at the 1st stop position X1. In the example shown in FIG. 14, the negative electrode upper separator pressing claw 42 </ b> B stopped at the first stop position X <b> 1 is in a state of pressing the stacked body 4 (separator 2).

この状態で吸着部17による吸引を停止してシート体の吸着を解除する。そして、吸着部17が上方へ離間した後(図15参照)、作動カム63がターンテーブル6の下方の基準位置へ戻る。   In this state, the suction by the suction unit 17 is stopped to release the suction of the sheet body. And after the adsorption | suction part 17 spaces apart upwards (refer FIG. 15), the operation cam 63 returns to the reference | standard position below the turntable 6. FIG.

尚、作動カム63は基準位置に戻ると同時に、上記駆動手段により、所定の一方向(例えば保持部材31Aでは反時計回り方向、保持部材31Dでは時計回り方向)に72°回転駆動される。これにより、作動カム63(カム面64)と軸部40の作動ピン65との周方向における相対位置関係が上記待機状態における位置関係となる(図10参照)。   At the same time as the operating cam 63 returns to the reference position, it is rotated by 72 ° in a predetermined direction (for example, counterclockwise in the holding member 31A and clockwise in the holding member 31D) by the driving means. Thereby, the relative positional relationship in the circumferential direction between the operating cam 63 (cam surface 64) and the operating pin 65 of the shaft portion 40 becomes the positional relationship in the standby state (see FIG. 10).

上記一連の動作を繰り返すことで、各押さえ爪42を所定の一方向へ72°ずつ旋回移動させることができる。但し、本実施形態では、積層作業中(積層完了後を除く)に「正極上セパレータ押さえ爪42D」を第1停止位置X1から旋回移動させる際には、上述した作動ピン65がカム面64の下端部に到達するタイミング(図13参照)よりも前段階において、作動カム63を所定の一方向(例えば保持部材31Aでは反時計回り方向、保持部材31Dでは時計回り方向)に72°回転する。これにより、各押さえ爪42を72°旋回移動した位置で停止させることなく、さらに72°加えた144°旋回移動することができる。   By repeating the above series of operations, each presser claw 42 can be swiveled 72 degrees in a predetermined direction. However, in the present embodiment, when the “positive electrode separator pressing claw 42D” is swung from the first stop position X1 during the stacking operation (except after the stacking is completed), the operation pin 65 described above is disposed on the cam surface 64. Prior to the timing of reaching the lower end (see FIG. 13), the actuating cam 63 is rotated 72 ° in a predetermined direction (for example, counterclockwise in the holding member 31A and clockwise in the holding member 31D). As a result, the holding claws 42 can be further turned by 144 ° added 72 ° without being stopped at the position where the holding claws 42 are turned by 72 °.

本実施形態において「正極上セパレータ押さえ爪42D」を第1停止位置X1から144°旋回移動させるタイミングとしては、積層作業中(積層開始時を除く)に負極箔載置装置11Aによって積層作業位置R2へ負極箔1を搬送し載置する場合や、負極箔載置装置11Eによって積層作業位置R6へ負極箔1を搬送し載置する場合がある。   In the present embodiment, the timing at which the “positive electrode separator presser claw 42D” is pivoted 144 ° from the first stop position X1 is the stacking work position R2 by the negative electrode foil placing device 11A during the stacking work (except when starting the stacking). There is a case where the negative electrode foil 1 is transported and placed, or the negative foil 1 is transported and placed on the laminating work position R6 by the negative electrode foil placing device 11E.

尚、積層完了後に取出作業位置R11にて積層体4の取出し作業を行う際には、他の場合と同様、「正極上セパレータ押さえ爪42D」を第1停止位置X1から所定の一方向へ72°旋回移動させることとなる。   When the stack 4 is taken out at the take-out operation position R11 after the completion of the stacking, the “positive electrode separator pressing claw 42D” is moved 72 in the predetermined direction from the first stop position X1 as in the other cases. ° It will be swiveled.

次に上記積層装置5による積層作業の流れについて、1つのパレットPの流れに沿って詳しく説明する。本実施形態では、ターンテーブル6が1回転する間に行われる積層工程を所定回数繰り返すことで、積層体4が完成する。   Next, the flow of the laminating work by the laminating apparatus 5 will be described in detail along the flow of one pallet P. In this embodiment, the laminated body 4 is completed by repeating the lamination | stacking process performed while the turntable 6 rotates 1 time a predetermined number of times.

まず上記データテーブルに基づき所定のタイミングで取入作業部7によって、取入作業位置R1に位置するターンテーブル6上の所定の積層ステージSへパレットPが配置される。   First, the pallet P is placed on a predetermined stacking stage S on the turntable 6 located at the input work position R1 by the input work unit 7 at a predetermined timing based on the data table.

その後、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R2へ移動する。パレットPが積層作業位置R2に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、負極箔載置装置11AによりパレットP上に負極箔1が載置される。   Thereafter, the pallet P moves to the stacking work position R2 by rotating the turntable 6 by 30 °. When the pallet P stops at the stacking work position R2, the negative foil 1 is placed on the pallet P by the negative foil placing device 11A in the interval between the intermittent operations of the turntable 6.

ここでは、まず負極箔載置装置11Aの貯留部12において負極箔1を吸着した搬送装置14の吸着部17がパレットP上へと案内される。続いて、吸着部17が負極箔1を吸着した状態のまま下降して、該負極箔1をパレットP上へ載置する。そして、吸着部17は、負極箔1を下方(パレットP)へ押さえ付けた状態で停止する。   Here, first, the suction portion 17 of the transport device 14 that sucks the negative foil 1 in the storage portion 12 of the negative foil mounting device 11A is guided onto the pallet P. Subsequently, the adsorbing portion 17 descends while adsorbing the negative electrode foil 1, and the negative electrode foil 1 is placed on the pallet P. And the adsorption | suction part 17 stops in the state which pressed down the negative electrode foil 1 to the downward direction (pallet P).

パレットPが積層作業位置R2へ移動してきた当初、第1停止位置X1(押さえ位置)には空白部Kが停止した状態となっている(図8参照)。そして、パレットP上に負極箔1が載置されると、各保持部材31が上昇する。これにより、押さえ爪42は、吸着部17の規制片38により規制される高さ位置まで上昇する。   When the pallet P is moved to the stacking work position R2, the blank portion K is stopped at the first stop position X1 (pressing position) (see FIG. 8). When the negative foil 1 is placed on the pallet P, each holding member 31 is raised. As a result, the presser claw 42 rises to a height position regulated by the regulating piece 38 of the suction portion 17.

続いて、各保持部材31が回転し、負極押さえ爪42Aを第1停止位置X1へと旋回移動させる(図4参照)。負極押さえ爪42Aが第1停止位置X1へ移動すると、各保持部材31が下降する。これにより、負極箔1の四隅の各コーナー部近傍が負極押さえ爪42Aにより押さえられた状態となる。   Subsequently, each holding member 31 rotates, and the negative electrode holding claw 42A is pivoted to the first stop position X1 (see FIG. 4). When the negative electrode pressing claw 42A moves to the first stop position X1, each holding member 31 descends. Thereby, each corner part vicinity of the four corners of the negative electrode foil 1 will be in the state pressed by 42 A of negative electrode pressing nails.

負極押さえ爪42Aにより負極箔1の四隅が押さえられた状態となると、吸着部17による吸引を停止し、負極箔1の吸着を解除する。尚、以下の各積層作業でも同様であるが、吸着部17による吸引停止(シート体の吸着解除)のタイミングは、上記タイミングによらず、吸着部17がシート体を下方へ押さえ付け、シート体が位置ズレ等を起こさない状態となった後であれば、いつでもよい。   When the four corners of the negative electrode foil 1 are pressed by the negative electrode pressing claws 42A, the suction by the suction unit 17 is stopped and the suction of the negative electrode foil 1 is released. The same applies to each of the following laminating operations, but the suction stop (sheet body suction release) timing by the suction section 17 does not depend on the timing described above, and the suction section 17 presses the sheet body downward. As long as it is after a state that does not cause misalignment or the like, it may be anytime.

その後、吸着部17が上昇し、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R3へ移動する。この間、負極箔1の各コーナー部近傍が負極押さえ爪42Aにより押さえられた状態が維持される。   Thereafter, the suction part 17 is raised and the turntable 6 is rotated by 30 °, whereby the pallet P is moved to the stacking work position R3. During this time, the state in which the vicinity of each corner portion of the negative electrode foil 1 is pressed by the negative electrode pressing claws 42A is maintained.

パレットPが積層作業位置R3に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、セパレータ載置装置11BによりパレットP上の積層体4にセパレータ2が載置される。   When the pallet P stops at the stacking work position R3, the separator 2 is mounted on the stacked body 4 on the pallet P by the separator mounting device 11B in the interval between the intermittent operations of the turntable 6.

ここでは、まずセパレータ載置装置11Bの貯留部12においてセパレータ2を吸着した搬送装置14の吸着部17がパレットP上へと案内される。続いて、吸着部17がセパレータ2を吸着した状態のまま下降して、該セパレータ2を上記負極箔1上へ載置する。そして、吸着部17は、セパレータ2を下方(負極箔1)へ押さえ付けた状態で停止する。ここで、吸着部17の周縁部より外方へはみ出したセパレータ2の縁部(はみ出し部分)は、負極箔1を押さえている負極押さえ爪42Aの上に載った状態となる。   Here, first, the suction portion 17 of the transport device 14 that sucks the separator 2 in the storage portion 12 of the separator mounting device 11B is guided onto the pallet P. Subsequently, the adsorbing portion 17 descends while adsorbing the separator 2, and the separator 2 is placed on the negative electrode foil 1. And the adsorption | suction part 17 stops in the state which pressed the separator 2 below (negative electrode foil 1). Here, the edge portion (protruding portion) of the separator 2 that protrudes outward from the peripheral edge portion of the suction portion 17 is placed on the negative electrode pressing claw 42 </ b> A that holds the negative electrode foil 1.

負極箔1上にセパレータ2が載置されると、各保持部材31が上昇する。これにより、押さえ爪42は、吸着部17の規制片38により規制される高さ位置まで上昇する。そして、第1停止位置X1では、負極押さえ爪42Aがセパレータ2の縁部を持ち上げつつ、負極箔1から若干浮き上がった状態となる。   When the separator 2 is placed on the negative foil 1, each holding member 31 is raised. As a result, the presser claw 42 rises to a height position regulated by the regulating piece 38 of the suction portion 17. Then, at the first stop position X1, the negative electrode pressing claw 42A is lifted slightly from the negative electrode foil 1 while lifting the edge of the separator 2.

続いて、各保持部材31が回転し、負極押さえ爪42Aを第2停止位置X2へと旋回移動させる。同時に、第1停止位置X1には、負極押さえ爪42Aと入れ替わるように、負極上セパレータ押さえ爪42Bが第5停止位置X5から旋回移動してくる(図5参照)。   Subsequently, each holding member 31 rotates, and the negative electrode holding claw 42A is pivoted to the second stop position X2. At the same time, the negative electrode upper separator presser claw 42B pivots from the fifth stop position X5 so as to replace the negative electrode presser claw 42A at the first stop position X1 (see FIG. 5).

負極上セパレータ押さえ爪42Bが第1停止位置X1へ移動すると、各保持部材31が下降する。これにより、セパレータ2の四隅の各コーナー部近傍が負極上セパレータ押さえ爪42Bにより押さえられた状態となる。かかる状態となると、吸着部17による吸引を停止し、セパレータ2の吸着を解除する。   When the negative electrode upper separator pressing claw 42B moves to the first stop position X1, each holding member 31 descends. Thereby, each corner part vicinity of the four corners of the separator 2 will be in the state pressed by the negative electrode separator presser claw 42B. If it will be in this state, the suction by the adsorption | suction part 17 will be stopped and adsorption | suction of the separator 2 will be cancelled | released.

その後、吸着部17が上昇し、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R4へ移動する。この間、セパレータ2の各コーナー部近傍が負極上セパレータ押さえ爪42Bにより押さえられた状態が維持される。   Thereafter, the suction portion 17 is raised and the turntable 6 is rotated by 30 °, whereby the pallet P is moved to the stacking work position R4. During this time, the state in which the vicinity of each corner portion of the separator 2 is pressed by the negative electrode upper separator pressing claw 42B is maintained.

パレットPが積層作業位置R4に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、正極箔載置装置11CによりパレットP上の積層体4に正極箔3が載置される。   When the pallet P stops at the laminating work position R4, the positive foil 3 is placed on the laminated body 4 on the pallet P by the positive foil placing device 11C in the interval between the intermittent operations of the turntable 6.

ここでは、まず正極箔載置装置11Cの貯留部12において正極箔3を吸着した搬送装置14の吸着部17がパレットP上へと案内される。続いて、吸着部17が正極箔3を吸着した状態のまま下降して、該正極箔3を上記セパレータ2上へ載置する。そして、吸着部17は、正極箔3を下方(セパレータ2)へ押さえ付けた状態で停止する。ここで、吸着部17の周縁部より外方へはみ出した正極箔3の縁部は、セパレータ2を押さえている負極上セパレータ押さえ爪42Bの上に載った状態となる。   Here, first, the suction portion 17 of the transport device 14 that sucks the positive foil 3 in the storage portion 12 of the positive foil mounting device 11C is guided onto the pallet P. Subsequently, the adsorbing portion 17 descends while adsorbing the positive electrode foil 3, and the positive electrode foil 3 is placed on the separator 2. And the adsorption | suction part 17 stops in the state which pressed down the positive electrode foil 3 to the downward direction (separator 2). Here, the edge of the positive foil 3 that protrudes outward from the peripheral edge of the adsorption portion 17 is placed on the negative electrode upper separator pressing claw 42 </ b> B that holds the separator 2.

セパレータ2上に正極箔3が載置されると、各保持部材31が上昇する。これにより、押さえ爪42は、吸着部17の規制片38により規制される高さ位置まで上昇する。そして、第1停止位置X1では、負極上セパレータ押さえ爪42Bが正極箔3の縁部を持ち上げつつ、セパレータ2から若干浮き上がった状態となる。   When the positive foil 3 is placed on the separator 2, each holding member 31 is raised. As a result, the presser claw 42 rises to a height position regulated by the regulating piece 38 of the suction portion 17. And in the 1st stop position X1, it will be in the state which slightly lifted from the separator 2 while the negative electrode upper separator holding claw 42B lifted the edge of the positive electrode foil 3. FIG.

続いて、各保持部材31が回転し、負極上セパレータ押さえ爪42Bを第2停止位置X2へと旋回移動させる。同時に、第1停止位置X1には、負極上セパレータ押さえ爪42Bと入れ替わるように、正極押さえ爪42Cが第5停止位置X5から旋回移動してくる(図6参照)。   Subsequently, each holding member 31 rotates, and the negative electrode upper separator pressing claw 42B is pivoted to the second stop position X2. At the same time, the positive electrode pressing claw 42C pivots from the fifth stop position X5 so as to replace the negative electrode upper separator pressing claw 42B at the first stop position X1 (see FIG. 6).

正極押さえ爪42Cが第1停止位置X1へ移動すると、各保持部材31が下降する。これにより、正極箔3の四隅の各コーナー部近傍が正極押さえ爪42Cにより押さえられた状態となる。かかる状態となると、吸着部17による吸引を停止し、正極箔3の吸着を解除する。   When the positive electrode pressing claw 42C moves to the first stop position X1, each holding member 31 descends. Thereby, each corner part vicinity of the four corners of the positive electrode foil 3 will be in the state pressed by the positive electrode pressing nail | claw 42C. If it will be in this state, the suction by the adsorption | suction part 17 will be stopped and adsorption | suction of the positive electrode foil 3 will be cancelled | released.

その後、吸着部17が上昇し、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R5へ移動する。この間、正極箔3の各コーナー部近傍が正極押さえ爪42Cにより押さえられた状態が維持される。   Thereafter, the suction part 17 rises and the turntable 6 rotates 30 °, whereby the pallet P moves to the stacking work position R5. During this time, the state in which the vicinity of each corner portion of the positive electrode foil 3 is pressed by the positive electrode pressing claw 42C is maintained.

パレットPが積層作業位置R5に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、セパレータ載置装置11DによりパレットP上の積層体4にセパレータ2が載置される。   When the pallet P stops at the stacking work position R5, the separator 2 is mounted on the stacked body 4 on the pallet P by the separator mounting device 11D in the interval between the intermittent operations of the turntable 6.

ここでは、まずセパレータ載置装置11Dの貯留部12においてセパレータ2を吸着した搬送装置14の吸着部17がパレットP上へと案内される。続いて、吸着部17がセパレータ2を吸着した状態のまま下降して、該セパレータ2を上記正極箔3上へ載置する。そして、吸着部17は、セパレータ2を下方(正極箔3)へ押さえ付けた状態で停止する。ここで、吸着部17の周縁部より外方へはみ出したセパレータ2の縁部は、正極箔3を押さえている正極押さえ爪42Cの上に載った状態となる。   Here, first, the suction portion 17 of the transport device 14 that sucks the separator 2 in the storage portion 12 of the separator mounting device 11D is guided onto the pallet P. Subsequently, the adsorbing unit 17 descends while adsorbing the separator 2, and the separator 2 is placed on the positive foil 3. And the adsorption | suction part 17 stops in the state which pressed the separator 2 below (positive electrode foil 3). Here, the edge portion of the separator 2 that protrudes outward from the peripheral edge portion of the suction portion 17 is placed on the positive electrode pressing claw 42 </ b> C that holds the positive electrode foil 3.

正極箔3上にセパレータ2が載置されると、各保持部材31が上昇する。これにより、押さえ爪42は、吸着部17の規制片38により規制される高さ位置まで上昇する。そして、第1停止位置X1では、正極押さえ爪42Cがセパレータ2の縁部を持ち上げつつ、正極箔3から若干浮き上がった状態となる。   When the separator 2 is placed on the positive foil 3, each holding member 31 is raised. As a result, the presser claw 42 rises to a height position regulated by the regulating piece 38 of the suction portion 17. Then, at the first stop position X1, the positive electrode pressing claw 42C is lifted slightly from the positive foil 3 while lifting the edge of the separator 2.

続いて、各保持部材31が回転し、正極押さえ爪42Cを第2停止位置X2へと旋回移動させる。同時に、第1停止位置X1には、正極押さえ爪42Cと入れ替わるように、正極上セパレータ押さえ爪42Dが第5停止位置X5から旋回移動してくる(図7参照)。   Subsequently, each holding member 31 rotates, and the positive electrode pressing claw 42C is pivoted to the second stop position X2. At the same time, the positive electrode separator presser claw 42D pivots from the fifth stop position X5 so as to be replaced with the positive electrode presser claw 42C at the first stop position X1 (see FIG. 7).

正極上セパレータ押さえ爪42Dが第1停止位置X1へ移動すると、各保持部材31が下降する。これにより、セパレータ2の四隅の各コーナー部近傍が正極上セパレータ押さえ爪42Dにより押さえられた状態となる。かかる状態となると、吸着部17による吸引を停止し、セパレータ2の吸着を解除する。   When the positive separator separator presser claw 42D moves to the first stop position X1, each holding member 31 is lowered. Thereby, each corner part vicinity of the four corners of the separator 2 will be in the state pressed by the positive electrode separator presser claw 42D. If it will be in this state, the suction by the adsorption | suction part 17 will be stopped and adsorption | suction of the separator 2 will be cancelled | released.

その後、吸着部17が上昇し、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R6へ移動する。この間、セパレータ2の各コーナー部近傍が正極上セパレータ押さえ爪42Dにより押さえられた状態が維持される。   Thereafter, the suction portion 17 is raised and the turntable 6 is rotated by 30 °, whereby the pallet P is moved to the stacking work position R6. During this time, the state where the vicinity of each corner portion of the separator 2 is pressed by the positive electrode separator pressing claw 42D is maintained.

パレットPが積層作業位置R6に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、負極箔載置装置11EによりパレットP上の積層体4に負極箔1が載置される。尚、積層作業位置R6における作業内容は、積層作業位置R2における作業内容と同様であるため、詳細な説明は省略する。   When the pallet P stops at the laminating work position R6, the negative electrode foil 1 is placed on the laminated body 4 on the pallet P by the negative electrode foil placing device 11E in the interval between the intermittent operations of the turntable 6. Since the work content at the stacking work position R6 is the same as the work content at the stacking work position R2, detailed description thereof is omitted.

但し、積層作業位置R6においては、正極上セパレータ押さえ爪42Dが、第1停止位置X1から第2停止位置X2へと旋回移動した後(図8参照)、第2停止位置X2に停止することなく、続けて第3停止位置X3へと旋回移動する(図4参照)。つまり、空白部Kは、第5停止位置X5から第1停止位置X1へと旋回移動した後、第1停止位置X1に停止することなく、続けて第2停止位置X2へと旋回移動する。これにより、空白部Kと入れ替わるように、第1停止位置X1には、負極押さえ爪42Aが第5停止位置X5に停止することなく第4停止位置X4から旋回移動してくる。   However, in the stacking work position R6, the positive electrode separator presser claw 42D swivels from the first stop position X1 to the second stop position X2 (see FIG. 8) and then does not stop at the second stop position X2. Then, it turns and moves to the third stop position X3 (see FIG. 4). That is, the blank portion K turns and moves from the fifth stop position X5 to the first stop position X1, and then continues to turn to the second stop position X2 without stopping at the first stop position X1. As a result, the negative electrode pressing claw 42A pivots from the fourth stop position X4 to the first stop position X1 without stopping at the fifth stop position X5 so as to be replaced with the blank portion K.

負極押さえ爪42Aにより負極箔1の四隅が押さえられた状態となると、吸着部17による負極箔1の吸着を解除する。その後、吸着部17が上昇し、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R7へ移動する。この間、負極箔1の各コーナー部近傍が負極押さえ爪42Aにより押さえられた状態が維持される。   When the four corners of the negative electrode foil 1 are pressed by the negative electrode holding claws 42A, the adsorption of the negative electrode foil 1 by the adsorption unit 17 is released. Thereafter, the suction portion 17 is raised and the turntable 6 is rotated by 30 °, whereby the pallet P is moved to the stacking work position R7. During this time, the state in which the vicinity of each corner portion of the negative electrode foil 1 is pressed by the negative electrode pressing claws 42A is maintained.

パレットPが積層作業位置R7に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、セパレータ載置装置11FによりパレットP上の積層体4にセパレータ2が載置される。尚、積層作業位置R7における作業内容は、積層作業位置R3における作業内容と同様であるため、詳細な説明は省略する。   When the pallet P stops at the stacking work position R7, the separator 2 is mounted on the stacked body 4 on the pallet P by the separator mounting device 11F in the interval between the intermittent operations of the turntable 6. Since the work content at the stacking work position R7 is the same as the work content at the stacking work position R3, detailed description thereof is omitted.

負極上セパレータ押さえ爪42Bによりセパレータ2の四隅が押さえられた状態となると、吸着部17によるセパレータ2の吸着を解除する。その後、吸着部17が上昇し、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R8へ移動する。この間、セパレータ2の各コーナー部近傍が負極上セパレータ押さえ爪42Bにより押さえられた状態が維持される。   When the four corners of the separator 2 are pressed by the negative electrode upper separator pressing claws 42B, the suction of the separator 2 by the suction portion 17 is released. Thereafter, the suction part 17 is raised and the turntable 6 is rotated by 30 °, whereby the pallet P is moved to the stacking work position R8. During this time, the state in which the vicinity of each corner portion of the separator 2 is pressed by the negative electrode upper separator pressing claw 42B is maintained.

パレットPが積層作業位置R8に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、正極箔載置装置11GによりパレットP上の積層体4に正極箔3が載置される。尚、積層作業位置R8における作業内容は、積層作業位置R4における作業内容と同様であるため、詳細な説明は省略する。   When the pallet P stops at the laminating work position R8, the positive foil 3 is placed on the laminated body 4 on the pallet P by the positive foil placing device 11G in the interval between the intermittent operations of the turntable 6. Since the work content at the stacking work position R8 is the same as the work content at the stacking work position R4, detailed description thereof is omitted.

正極押さえ爪42Cにより正極箔3の四隅が押さえられた状態となると、吸着部17による正極箔3の吸着を解除する。その後、吸着部17が上昇し、ターンテーブル6が30°回転することで、パレットPは積層作業位置R9へ移動する。この間、正極箔3の各コーナー部近傍が正極押さえ爪42Cにより押さえられた状態が維持される。   When the four corners of the positive electrode foil 3 are pressed by the positive electrode pressing claws 42C, the adsorption of the positive electrode foil 3 by the adsorption unit 17 is released. Thereafter, the suction portion 17 is raised and the turntable 6 rotates 30 °, whereby the pallet P moves to the stacking work position R9. During this time, the state in which the vicinity of each corner portion of the positive electrode foil 3 is pressed by the positive electrode pressing claw 42C is maintained.

パレットPが積層作業位置R9に停止すると、ターンテーブル6の間欠動作間のインターバルにおいて、セパレータ載置装置11HによりパレットP上の積層体4にセパレータ2が載置される。尚、積層作業位置R9における作業内容は、積層作業位置R5における作業内容と同様であるため、詳細な説明は省略する。   When the pallet P stops at the stacking work position R9, the separator 2 is mounted on the stacked body 4 on the pallet P by the separator mounting device 11H in the interval between the intermittent operations of the turntable 6. The work contents at the stacking work position R9 are the same as the work contents at the stacking work position R5, and thus detailed description thereof is omitted.

正極上セパレータ押さえ爪42Dによりセパレータ2の四隅が押さえられた状態となると、セパレータ2の吸着を解除し、吸着部17が上昇する。その後、ターンテーブル6が30°ずつ間欠回転することで、パレットPは空白位置R10、取出作業位置R11、空白位置R12、取入作業位置R1、積層作業位置R2へと順次移動する。この間、保持部材31は動作せず、積層体4(セパレータ2)の各コーナー部近傍が正極上セパレータ押さえ爪42Dにより押さえられた状態が維持される。   When the four corners of the separator 2 are pressed by the positive electrode separator pressing claws 42D, the suction of the separator 2 is released, and the suction portion 17 rises. Thereafter, the turntable 6 rotates intermittently by 30 °, whereby the pallet P sequentially moves to the blank position R10, the unloading work position R11, the blanking position R12, the loading work position R1, and the stacking work position R2. During this time, the holding member 31 does not operate, and the state where the vicinity of each corner portion of the laminate 4 (separator 2) is pressed by the positive electrode separator pressing claw 42D is maintained.

パレットPが積層作業位置R2に停止すると、2周目の積層工程が開始される。但し、2周目以降の積層工程では、積層開始時とは異なり、積層作業位置R2にて正極上セパレータ押さえ爪42Dが旋回移動する際、正極上セパレータ押さえ爪42Dは第1停止位置X1から第3停止位置X3へと旋回移動する。つまり、空白部Kが第1停止位置X1に停止することなく、負極押さえ爪42Aが第1停止位置X1へ旋回移動してくる。   When the pallet P stops at the stacking work position R2, the stacking process for the second round is started. However, in the stacking process for the second and subsequent rounds, when the positive separator separator presser claw 42D pivots at the stacking operation position R2, the positive separator separator presser pawl 42D moves from the first stop position X1 to the first stop position X1. 3 Turn to the stop position X3. That is, the negative electrode pressing claw 42A pivots to the first stop position X1 without the blank portion K stopping at the first stop position X1.

その後、ターンテーブル6が繰り返し回転し、上記積層工程が所定数回繰り返し行われることで、下から順に負極箔1、セパレータ2、正極箔3、セパレータ2が繰り返し積み上げられた積層体4が完成する。   Thereafter, the turntable 6 is repeatedly rotated, and the above lamination process is repeated a predetermined number of times, thereby completing the laminate 4 in which the negative electrode foil 1, the separator 2, the positive electrode foil 3, and the separator 2 are repeatedly stacked in order from the bottom. .

そして、完成した積層体4が載置されたパレットPが取出作業位置R11に停止した場合には、各保持部材31が回転し、正極上セパレータ押さえ爪42Dを第2停止位置X2へと旋回移動させる。これにより、第1停止位置X1には、正極上セパレータ押さえ爪42Dと入れ替わるように、空白部Kが旋回移動してきた状態となる。かかる状態で、完成した積層体4が載置されたパレットPが取出作業部9によってターンテーブル6から取出される。取出されたパレットPは取出作業部9によって後工程へと送られる。   When the pallet P on which the completed laminated body 4 is placed stops at the take-out work position R11, each holding member 31 rotates, and the positive electrode separator presser claw 42D rotates to the second stop position X2. Let As a result, the blank portion K has turned to the first stop position X1 so as to be replaced with the positive electrode separator presser claw 42D. In this state, the pallet P on which the completed laminate 4 is placed is taken out from the turntable 6 by the take-out operation unit 9. The extracted pallet P is sent to the subsequent process by the extraction work unit 9.

以上詳述したように、本実施形態によれば、シート体をパレットPへ搬送し押さえつける搬送装置14(吸着部17)を備えると共に、負極箔1を押さえる「負極押さえ爪42A」と、負極箔1の上側のセパレータ2を押さえる「負極上セパレータ押さえ爪42B」と、正極箔3を押さえる「正極押さえ爪42C」と、正極箔1の上側のセパレータ2を押さえる「正極上セパレータ押さえ爪42D」とを別々に備えた構成となっている。   As described in detail above, according to the present embodiment, the negative electrode pressing claw 42A for holding the negative electrode foil 1 and the negative electrode foil are provided, including the conveying device 14 (adsorption unit 17) for conveying and pressing the sheet body to the pallet P. “A negative electrode upper separator holding claw 42B” for holding the upper separator 2 of “1”; “a positive electrode holding claw 42C” for holding the positive foil 3; “a positive electrode separator holding claw 42D” for holding the upper separator 2 of the positive foil 1; Are provided separately.

かかる構成により、所定の押さえ爪42が一方の電極箔(例えば正極箔3)を押さえた際に付着した活物質(例えば正極活物質)が、他方の電極箔(例えば負極箔1)に付着するおそれがない。   With this configuration, the active material (for example, positive electrode active material) attached when the predetermined pressing claw 42 presses one electrode foil (for example, positive electrode foil 3) adheres to the other electrode foil (for example, negative electrode foil 1). There is no fear.

また、本実施形態では、シート体の四隅すべてを押さえる構成となっているため、シート体の四隅のうちいずれかがめくれ、折れ曲がった状態で、次のシート体が積層されてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。   Further, in the present embodiment, since it is configured to hold all four corners of the sheet body, any of the four corners of the sheet body is turned up and the next sheet body is stacked in a bent state. Can be suppressed.

さらに、本実施形態では、吸着部17によりシート体を押さえた状態で、シート体の四隅すべてを同時に解放し、該シート体を一旦平らにした後、該シート体を押さえる構成となっているため、皺や折れ曲がりなどの発生を抑制することができる。   Furthermore, in the present embodiment, since the sheet body is pressed by the adsorbing portion 17, all four corners of the sheet body are simultaneously released, and after the sheet body is once flattened, the sheet body is pressed. , Occurrence of wrinkles and bending can be suppressed.

加えて、吸着部17によりシート体をより広い範囲で均一に押さえつけることが可能となるため、上記作用効果をさらに高めると共に、シート体の位置ずれ等も発生しにくくなる。   In addition, since the suction member 17 can uniformly press the sheet body in a wider range, the above-described effects are further enhanced, and the sheet body is less likely to be displaced.

また、本実施形態では、新たなシート体を載置する際(押さえ爪42の切換えを行う際)、その下に既に載置されたシート体の四隅の各コーナー部近傍にて、該コーナー部を構成する2辺のうちの一方の辺(積層ステージSの辺αと平行する辺)を第1停止位置X1にて押さえていた押さえ爪42の先端部43が、少なくとも前記2辺のうちの他方の辺(積層ステージSの辺βと平行する辺)の上を通り過ぎるように旋回移動する構成となっている。   Further, in this embodiment, when a new sheet body is placed (when the holding claws 42 are switched), the corner portions are arranged in the vicinity of each corner portion of the four corners of the sheet body already placed thereunder. The tip 43 of the presser claw 42 holding one side (side parallel to the side α of the stacking stage S) at the first stop position X1 is at least one of the two sides It is configured to pivot so as to pass over the other side (side parallel to the side β of the stacking stage S).

これにより、仮に新たに載置されたシート体のコーナー部に下側への折れ曲がりが発生した場合や、その下に既に載置されたシート体のコーナー部に上側への折れ曲がりが発生している場合には、押さえ爪42の旋回動作により、かかる折れ曲がりを真っ直ぐに延ばすことができる。結果として、製品品質の低下抑制を図ることができる。   As a result, if a downward bending occurs in the corner portion of the newly placed sheet body, or an upward bending occurs in the corner portion of the sheet body already placed thereunder. In this case, the bending can be straightened by the turning operation of the presser claw 42. As a result, reduction in product quality can be suppressed.

また、本実施形態では、シート体の積層順序に従い、軸部40の周方向に対し、「負極押さえ爪42A」、「負極上セパレータ押さえ爪42B」、「正極押さえ爪42C」、「正極上セパレータ押さえ爪42D」がこの順序で配置されている。これにより、シート体が積層される毎に、軸部40を所定の一方向へ順次回転させていくだけで、該シート体をそれぞれ専用の押さえ爪42で押さえていくことができる。結果として、動作制御の簡素化を図ると共に、押さえ爪42の切換え動作の高速化を図り、生産効率の向上を図ることができる。   Further, in the present embodiment, according to the stacking order of the sheet bodies, the “negative electrode pressing claw 42A”, “negative electrode upper separator pressing claw 42B”, “positive electrode pressing claw 42C”, “positive electrode upper separator” with respect to the circumferential direction of the shaft portion 40. "Pressing claws 42D" are arranged in this order. Accordingly, each time the sheet bodies are stacked, the sheet bodies can be pressed by the dedicated pressing claws 42 only by sequentially rotating the shaft portion 40 in a predetermined direction. As a result, the operation control can be simplified and the switching operation of the pressing claw 42 can be speeded up so that the production efficiency can be improved.

加えて、本実施形態では、搬送装置14の吸着部17に、押さえ爪42の上昇量を調整する規制片38が設けられている。これにより、押さえ爪42により押さえている積層体4の上に新たなシート体が載置され、該押さえ爪42を上昇させる際に、該押さえ爪42が上昇する高さ位置を積層体4の高さに応じて調整することができる。   In addition, in the present embodiment, a regulating piece 38 that adjusts the rising amount of the pressing claw 42 is provided in the suction portion 17 of the transport device 14. As a result, a new sheet is placed on the laminate 4 pressed by the presser claws 42, and when the presser claw 42 is raised, the height position at which the presser claw 42 is raised is set to the height of the laminate 4. It can be adjusted according to the height.

結果として、例えば積層体4の高さが低い積層工程の初期段階においても、積層体4の上面を基準とした押さえ爪42の相対的な上昇量を比較的少なくすることができる。押さえ爪42の上昇量が少なくなることで、押さえ爪42の上に載っているシート体の縁部のめくれ度合いを低減することができる。つまり、押さえ爪42の上に載っているシート体に大きな変形を加えることなく、該シート体を積層体4上に積層することができる。ひいては、積層体4の品質向上を図ることができる。   As a result, for example, even in the initial stage of the stacking process in which the height of the stacked body 4 is low, the relative amount of lifting of the pressing claws 42 with respect to the upper surface of the stacked body 4 can be relatively reduced. Since the raising amount of the pressing claw 42 is reduced, the degree of turning of the edge portion of the sheet placed on the pressing claw 42 can be reduced. That is, the sheet body can be stacked on the stacked body 4 without greatly deforming the sheet body placed on the presser claw 42. As a result, quality improvement of the laminated body 4 can be aimed at.

さらに、本実施形態では、押さえ爪42の高さ調整手段(規制片38等)が搬送装置14の吸着部17に設けられている。これにより、積層体4の上面を基準として押さえ爪42の上昇量を常に一定にすることが、より簡素な構成で実現できる。また、規制片38が吸着部17と共に動作するため、別途、高さ調整用の駆動手段を設ける必要もなく、部品点数の削減及び構成の簡素化を図ることができる。   Further, in the present embodiment, height adjusting means (regulating piece 38 and the like) of the presser claw 42 is provided in the suction portion 17 of the transport device 14. Thereby, it is realizable with a simpler structure that the raising amount of the press nail | claw 42 always becomes constant with the upper surface of the laminated body 4 as a reference | standard. Further, since the regulating piece 38 operates together with the suction portion 17, it is not necessary to separately provide a height adjusting driving means, and the number of parts can be reduced and the configuration can be simplified.

また、押さえ爪42の高さ調整手段(規制片38等)が、回転駆動されるターンテーブル6とは離間して設けられているため、信号線等の配線が複雑化せず、配線の容易化及び簡素化を図ることができる。加えて、ターンテーブル6を軽量化できるため、ターンテーブル6の動作性の低下を抑制し、生産性の低下抑制を図ることができる。   In addition, since the height adjusting means (the regulating piece 38 and the like) of the presser pawl 42 is provided apart from the turntable 6 that is driven to rotate, wiring of signal lines and the like is not complicated and wiring is easy. And simplification. In addition, since the turntable 6 can be reduced in weight, it is possible to suppress a decrease in operability of the turntable 6 and to suppress a decrease in productivity.

また、押さえ爪42の高さ調整手段(規制片38等)を、ターンテーブル6上に配置された12個の積層ステージSそれぞれに対応して設ける必要がなく、積層作業を行う8箇所の積層作業位置R2〜R9に対応して設ければよいため、部品点数の削減、構成の簡素化、及び設置個所の削減を図ることができる。   Further, it is not necessary to provide the height adjusting means (regulating piece 38, etc.) of the pressing claw 42 corresponding to each of the twelve stacking stages S arranged on the turntable 6, and the eight stacks for performing the stacking operation. Since it suffices to provide them corresponding to the work positions R2 to R9, it is possible to reduce the number of parts, simplify the configuration, and reduce the number of installation locations.

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。   In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.

(a)上記実施形態では、積層装置5により積層電池に係る積層体4が製造される構成となっているが、これに限らず、例えば積層装置5によって、リチウムイオンキャパシタや電解コンデンサ等に係る積層体を製造する構成としてもよい。   (A) In the above-described embodiment, the laminated body 4 according to the laminated battery is manufactured by the laminated device 5, but the present invention is not limited thereto, and for example, the laminated device 5 relates to a lithium ion capacitor, an electrolytic capacitor, or the like. It is good also as a structure which manufactures a laminated body.

(b)上記実施形態に係る積層体4は、負極箔1、セパレータ2、正極箔3、セパレータ2がこの順序で、下から順に繰り返し積み上げられるようにして積層形成されているが、勿論、積層順序はこれに限定されるものではない。例えば、正極箔3、セパレータ2、負極箔1、セパレータ2の順序で、下から順に繰り返し積み上げられるようにしてもよい。   (B) The laminate 4 according to the above embodiment is formed by laminating the negative electrode foil 1, the separator 2, the positive electrode foil 3, and the separator 2 in this order so that they are repeatedly stacked in order from the bottom. The order is not limited to this. For example, the positive electrode foil 3, the separator 2, the negative electrode foil 1, and the separator 2 may be repeatedly stacked in order from the bottom.

また、最下層にセパレータ2が位置する構成としてもよい。つまり、セパレータ2、負極箔1、セパレータ2、正極箔3の順序で、下から順に繰り返し積み上げられるようにしてもよいし、セパレータ2、正極箔3、セパレータ2、負極箔1の順序で、下から順に繰り返し積み上げられるようにしてもよい。   Moreover, it is good also as a structure where the separator 2 is located in the lowest layer. That is, the separator 2, the negative electrode foil 1, the separator 2, and the positive foil 3 may be repeatedly stacked in order from the bottom, or the separator 2, the positive foil 3, the separator 2, and the negative foil 1 in the order You may make it pile up repeatedly in order.

尚、シート体の積層順序を異ならせた場合には、軸部40の周方向に対する「負極押さえ爪42A」、「負極上セパレータ押さえ爪42B」、「正極押さえ爪42C」及び「正極上セパレータ押さえ爪42D」の配置順序も、該シート体の積層順序に従い異ならせることが好ましい。   When the stacking order of the sheet bodies is changed, the “negative electrode pressing claw 42A”, the “negative electrode upper separator pressing claw 42B”, the “positive electrode pressing claw 42C” and the “positive electrode upper separator pressing” with respect to the circumferential direction of the shaft portion 40 are used. It is preferable that the arrangement order of the “claws 42D” is also varied according to the stacking order of the sheet bodies.

(c)シート体としての電極箔1,3及びセパレータ2の材質や形状等は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、セパレータ2が多孔質樹脂フィルムにより構成されているが、絶縁性の不織布により構成してもよい。また、正極活物質として、例えば、ニッケル酸リチウムやマンガン酸リチウム等、他のリチウム含有金属酸化物等を用いることとしてもよく、負極活物質として、例えば炭素質材料等を用いることとしてもよい。   (C) The material and shape of the electrode foils 1 and 3 and the separator 2 as the sheet body are not limited to the above embodiment. For example, in the said embodiment, although the separator 2 is comprised with the porous resin film, you may comprise with an insulating nonwoven fabric. Further, as the positive electrode active material, for example, other lithium-containing metal oxides such as lithium nickelate and lithium manganate may be used, and as the negative electrode active material, for example, a carbonaceous material may be used.

また、上記実施形態では、負極箔1、セパレータ2、正極箔3をそれぞれ個別のシート体として積層ステージSへ搬送し載置する構成となっているが、これに限らず、例えば負極箔1(又は正極箔3)及びセパレータ2を重ね合わせたものを1つのシート体として積層ステージSへ搬送し載置する構成としてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although it has the structure which conveys and mounts the negative electrode foil 1, the separator 2, and the positive electrode foil 3 to the lamination | stacking stage S as an individual sheet body, respectively, For example, negative electrode foil 1 ( Or what laminated | stacked the positive electrode foil 3) and the separator 2 is good also as a structure conveyed to the lamination | stacking stage S as one sheet body, and mounting.

(d)保持部材31の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、保持部材31が4つの押さえ爪42A,42B,42C,42Dを備え、これら4つの押さえ爪42が90°の等間隔ではなく軸部40の周方向に偏在した構成となっている。これに代えて、複数の押さえ爪が等間隔で設けられた構成としてもよい。   (D) The structure of the holding member 31 is not limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the holding member 31 includes four pressing claws 42A, 42B, 42C, and 42D, and these four pressing claws 42 are configured to be unevenly distributed in the circumferential direction of the shaft portion 40 rather than at equal intervals of 90 °. ing. Instead of this, a plurality of pressing claws may be provided at equal intervals.

押さえ爪42の数も4つに限定されるものではなく、1つの軸部40に対し1つ以上の押さえ爪が設けられていればよい。   The number of pressing claws 42 is not limited to four, and it is sufficient that one or more pressing claws are provided for one shaft portion 40.

また、上記実施形態では、積層ステージS(パレットP、積層体4)の四隅のコーナー部に対応して4つの保持部材31A,31B,31C,31Dが設けられた構成となっているが、保持部材31の配置構成及び数はこれに限定されるものではなく、他の構成を採用してもよい。   In the above embodiment, the four holding members 31A, 31B, 31C, and 31D are provided corresponding to the four corners of the stacking stage S (pallet P, stack 4). The arrangement configuration and the number of the members 31 are not limited to this, and other configurations may be adopted.

また、上記実施形態では、軸部40を中心に押さえ爪42が旋回移動することにより、水平方向へ変位可能な構成となっているが、これに限らず、押さえ爪が水平方向に直線的にスライド変位する構成としてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although it has the structure which can be displaced to a horizontal direction by turning the pressing claw 42 centering on the axial part 40, it is not restricted to this, A pressing claw is linearly horizontal. It is good also as a structure which carries out slide displacement.

(e)ターンテーブル6、並びに、各作業部7〜9の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、ターンテーブル6上に12個の積層ステージSが配置されると共に、各積層ステージSが取入作業位置R1、積層作業位置R2〜R9、空白位置R10、取出作業位置R11及び空白位置R12へ順に間欠移動していく構成となっている。   (E) The configuration of the turntable 6 and the working units 7 to 9 is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, twelve stacking stages S are arranged on the turntable 6, and each stacking stage S includes the loading work position R1, the stacking work positions R2 to R9, the blank position R10, the unloading work position R11, and It is configured to intermittently move sequentially to the blank position R12.

これに限らず、例えばターンテーブル6上に8個の積層ステージSが配置されると共に、これに対応して積層作業位置が4箇所に設けられた構成としてもよい。   For example, eight stacking stages S may be arranged on the turntable 6, and four stacking operation positions may be provided corresponding to the eight stacking stages S.

また、上記実施形態では、可搬式の積層パレットPを介してシート体を積層する構成となっているが、積層パレットPを省略し、積層ステージS上に直接シート体が積層される構成としてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although it becomes the structure which laminates | stacks a sheet body via the portable lamination | stacking pallet P, as a structure by which the lamination | stacking pallet P is abbreviate | omitted and a sheet | seat body is directly laminated | stacked on the lamination | stacking stage S. Good.

(f)搬送手段や吸着手段の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、多孔質体からなる吸着板(多孔質吸着板)19を採用しているが、これに限らず、多孔式吸着板を採用してもよい。   (F) The configuration of the conveying means and the suction means is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the adsorption plate (porous adsorption plate) 19 made of a porous material is adopted, but the present invention is not limited to this, and a porous adsorption plate may be adopted.

また、上記実施形態では、押さえ爪42と干渉しないように、吸着部17の四隅にそれぞれ略円弧状の切欠き部21が形成された構成となっているが、これに代えて、直線状に切り欠いた切欠き部を採用してもよい。また、切欠き部を省略し、平面視略長方形状の吸着部を採用してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although it has the structure by which the substantially circular arc-shaped notch part 21 was each formed in the four corners of the adsorption | suction part 17 so that it may not interfere with the press nail | claw 42, it replaces with this and is linear. You may employ | adopt the notch part which notched. Further, the notch portion may be omitted, and a suction portion having a substantially rectangular shape in plan view may be employed.

(g)押さえ爪42の高さ調整手段に係る構成は上記実施形態に限定されるものではない。以下、一具体例について図16を参照しつつ説明する。但し、上記実施形態と重複する部分については、同一の部材名称、同一の符号を用いる等してその詳細な説明を省略するとともに、相違する部分を中心として説明することとする(以下、図17、図18に係る構成についても同様)。   (G) The structure which concerns on the height adjustment means of the press nail | claw 42 is not limited to the said embodiment. A specific example will be described below with reference to FIG. However, the same parts as those in the above embodiment will not be described in detail by using the same member names and the same reference numerals, and different parts will be mainly described (hereinafter, FIG. 17). The same applies to the configuration according to FIG.

図16に示す例では、ターンテーブル6とは離間した上方位置(例えば搬送装置14のガイドレール15が設けられた本体フレーム部分や、固定軸13から水平に延出した梁部分)から下方へ延出形成された棒状の支持部80が設けられている。   In the example shown in FIG. 16, it extends downward from an upper position separated from the turntable 6 (for example, a main body frame portion provided with the guide rail 15 of the transfer device 14 or a beam portion extending horizontally from the fixed shaft 13). A protruding rod-shaped support portion 80 is provided.

支持部80には、軸方向に沿って突条のガイドレール81が形成されている。ガイドレール81には、これに沿って上下方向に変位可能に設けられたスライド部82が設けられている。   The support portion 80 is formed with a guide rail 81 having a protrusion along the axial direction. The guide rail 81 is provided with a slide portion 82 that can be displaced in the vertical direction along the guide rail 81.

スライド部82には、ここから保持部材31に向け略水平方向に沿って延出形成された規制片(作用部)83が設けられている。規制片83は、押さえ爪42の上昇量を調整するためのものであり、その先端側から下方へ突出形成された円筒状の規制部84と、該規制部84を上下方向に貫通するように、保持部材31の軸部40の上部を挿通可能な挿通孔(図示略)とが形成されている。   The slide portion 82 is provided with a regulating piece (action portion) 83 that extends from the slide portion 82 toward the holding member 31 in a substantially horizontal direction. The restricting piece 83 is for adjusting the amount of lifting of the presser claw 42, and is formed so as to protrude downward from the tip side of the restricting piece 84, and to penetrate the restricting portion 84 in the vertical direction. An insertion hole (not shown) through which the upper portion of the shaft portion 40 of the holding member 31 can be inserted is formed.

支持部80には棒状体85が突出形成されおり、ここにコイルばね86の一端が引っ掛けられている。コイルばね86の他端は、規制片83に対し引っ掛けられている。これにより、規制片83は、コイルばね86の引張力により上方へ引っ張られた状態となっている。   A rod-like body 85 is formed to protrude from the support portion 80, and one end of a coil spring 86 is hooked on the rod-like body 85. The other end of the coil spring 86 is hooked on the restriction piece 83. As a result, the restricting piece 83 is pulled upward by the tensile force of the coil spring 86.

一方、搬送装置14の吸着部17の四隅には、規制片83を下方へ押すための操作片87が設けられている。そして、吸着部17が下降した場合には、操作片87が規制片83に当接すると共に、コイルばね86の引張力に抗して規制片83を従動させ所定の高さ位置へと押し下げる。   On the other hand, operation pieces 87 for pushing the regulating piece 83 downward are provided at the four corners of the suction portion 17 of the transport device 14. When the suction portion 17 is lowered, the operation piece 87 comes into contact with the restriction piece 83, and the restriction piece 83 is driven against the tensile force of the coil spring 86 and pushed down to a predetermined height position.

上記構成により、上記実施形態と同様、吸着部17により搬送されたシート体が載置される積層体4の上面を基準として押さえ爪42の上昇量を調整することができる。また、操作片87を動かす駆動手段を別途設ける必要がないため、部品点数の削減及び構成の簡素化を図ることができる。   With the above configuration, as in the above-described embodiment, the lifting amount of the presser claw 42 can be adjusted with reference to the upper surface of the stacked body 4 on which the sheet body conveyed by the suction unit 17 is placed. In addition, since it is not necessary to separately provide driving means for moving the operation piece 87, the number of parts can be reduced and the configuration can be simplified.

(h)押さえ爪42の高さ調整手段として、搬送装置14の吸着部17が作用しない構成を採用してもよい。   (H) As a means for adjusting the height of the pressing claw 42, a configuration in which the suction portion 17 of the transport device 14 does not act may be employed.

図17に示す例では、ターンテーブル6とは離間した上方位置(例えば搬送装置14のガイドレール15が設けられた本体フレーム部分や、固定軸13から水平に延出した梁部分)から下方へ延出形成された棒状の支持部90が設けられている。   In the example shown in FIG. 17, it extends downward from an upper position separated from the turntable 6 (for example, a main body frame portion where the guide rail 15 of the transfer device 14 is provided or a beam portion extending horizontally from the fixed shaft 13). A protruding bar-shaped support part 90 is provided.

支持部90には、軸方向に沿って突条のガイドレール91が形成されている。ガイドレール91には、これに沿って上下方向に変位可能に設けられたスライド部92が設けられている。   The support portion 90 is formed with a guide rail 91 having a protrusion along the axial direction. The guide rail 91 is provided with a slide portion 92 that can be displaced in the vertical direction along the guide rail 91.

スライド部92には、ここから保持部材31に向け略水平方向に沿って延出形成された規制片93が設けられている。規制片93は、押さえ爪42の上昇量を調整するためのものであり、その先端側から下方へ突出形成された円筒状の規制部94と、該規制部94を上下方向に貫通するように、保持部材31の軸部40の上部を挿通可能な挿通孔(図示略)とが形成されている。   The slide portion 92 is provided with a regulating piece 93 that extends from here toward the holding member 31 in a substantially horizontal direction. The restricting piece 93 is for adjusting the amount of lifting of the presser claw 42, and is formed so as to protrude downward from the tip side of the restricting piece 94, and to penetrate the restricting portion 94 in the vertical direction. An insertion hole (not shown) through which the upper portion of the shaft portion 40 of the holding member 31 can be inserted is formed.

支持部90には、駆動部としてのサーボモータ95が固定されている。サーボモータ95の駆動軸(図示略)は下方向に突出し、その先端にボールねじ96が連結されている。ボールねじ96は、スライド部92に形成されたネジ孔(図示略)に対し螺合されている。   A servo motor 95 as a drive unit is fixed to the support unit 90. A drive shaft (not shown) of the servo motor 95 projects downward, and a ball screw 96 is connected to the tip thereof. The ball screw 96 is screwed into a screw hole (not shown) formed in the slide portion 92.

これにより、サーボモータ95の回転駆動に伴い、スライド部92及び規制片93を上下動させることができる。その移動量は、上記データテーブルに基づき、制御部10によって適宜、パレットP上の積層体4の最上面の高さ位置(シート体の積層量)に合わせて調整される。   Thereby, the slide part 92 and the regulation piece 93 can be moved up and down with the rotational drive of the servo motor 95. The amount of movement is adjusted according to the height position of the uppermost surface of the stacked body 4 on the pallet P (the stacked amount of sheet bodies) by the control unit 10 based on the data table.

上記構成により、上記実施形態と同様、吸着部17により搬送されたシート体が載置される積層体4の上面を基準として押さえ爪42の上昇量を調整することができる。   With the above configuration, as in the above-described embodiment, the lifting amount of the presser claw 42 can be adjusted with reference to the upper surface of the stacked body 4 on which the sheet body conveyed by the suction unit 17 is placed.

(i)上記実施形態では、押さえ爪42の上方への変位を規制することにより、押さえ部材の高さ位置を調整する構成となっているが、高さ調整手段に係る構成はこれに限定されるものではない。   (I) In the above embodiment, the height position of the pressing member is adjusted by restricting the upward displacement of the pressing claw 42, but the configuration relating to the height adjusting means is limited to this. It is not something.

例えば図18に示すように、上記実施形態の保持部材31に係る駆動機構から、回転規制カム55(溝部56)、回転規制突部57、フランジ部67、コイルばね68などを省略すると共に、作動カム63の上縁部において、一対のカム面64に代えて、軸部40側の一対の作動ピン65と係合可能な一対のU字溝100を形成し、加えて押さえ爪42が軸部40に対し上下方向及び周方向に変位不能に固定された構成としてもよい。   For example, as shown in FIG. 18, the rotation restricting cam 55 (groove portion 56), the rotation restricting protrusion 57, the flange portion 67, the coil spring 68, and the like are omitted from the drive mechanism according to the holding member 31 of the above embodiment, and the operation is performed. Instead of the pair of cam surfaces 64, a pair of U-shaped grooves 100 that can be engaged with the pair of operating pins 65 on the shaft portion 40 side are formed on the upper edge portion of the cam 63, and in addition, the pressing claws 42 are formed on the shaft portion. It is good also as a structure fixed with respect to 40 in the up-down direction and the circumferential direction so that a displacement is impossible.

かかる構成により、作動カム63の回転動作や昇降動作に伴い、押さえ爪42を任意の高さ位置及び旋回位置へ変位させることができる。作動カム63の動作量は、上記データテーブルに基づき、制御部10によって適宜、パレットP上の積層体4の最上面の高さ位置(シート体の積層量)に合わせて調整される。従って、作動カム63及びこれを駆動する駆動手段により高さ調整手段の駆動部が構成され、軸部40等により作用部が構成されることとなる。   With this configuration, the presser pawl 42 can be displaced to an arbitrary height position and a turning position in accordance with the rotation operation and the elevation operation of the operation cam 63. The operation amount of the operation cam 63 is adjusted according to the height position of the uppermost surface of the stacked body 4 on the pallet P (sheet stacking amount) as appropriate by the control unit 10 based on the data table. Accordingly, the driving portion of the height adjusting means is constituted by the operating cam 63 and the driving means for driving the operating cam 63, and the action portion is constituted by the shaft portion 40 and the like.

(j)上記実施形態では、積層作業を行う8箇所の積層作業位置R2〜R9(全ての載置装置11A〜11H)に対応して、押さえ爪42の高さ調整手段(規制片38等)が設けられている。   (J) In the above-described embodiment, the height adjusting means (regulating piece 38 or the like) of the presser claw 42 corresponding to the eight laminating work positions R2 to R9 (all mounting devices 11A to 11H) that perform the laminating work. Is provided.

これに限らず、電極箔1,3に係る積層作業を行う4箇所の積層作業位置R2,R4,R6,R8(負極箔載置装置11A,11E及び正極箔載置装置11C,11G)だけに対応して、押さえ爪42の高さ調整手段(規制片38等)が設けた構成としてもよい。   Not only this but only four laminating work positions R2, R4, R6, R8 (the negative foil mounting devices 11A and 11E and the positive foil mounting devices 11C and 11G) that perform the stacking operations related to the electrode foils 1 and 3 are provided. Correspondingly, a configuration in which a height adjusting means (a regulating piece 38 or the like) of the pressing claw 42 is provided may be adopted.

(k)上記実施形態では、押さえ爪42の高さ調整手段(規制片38等)の昇降量がデータテーブルに基づき、制御部10によって、パレットP上の積層体4の最上面の高さ位置(シート体の積層量)に合わせて調整される構成となっている。   (K) In the above-described embodiment, the height of the height adjusting means (the regulating piece 38 or the like) of the presser claw 42 is based on the data table, and the height position of the uppermost surface of the stacked body 4 on the pallet P is controlled by the control unit 10. It is the structure adjusted according to (the amount of lamination | stacking of a sheet | seat body).

これに限らず、例えば積層体4の高さを計測する計測手段を備え、該計測手段による実測値に基づき、押さえ爪42の高さ調整手段(規制片38等)の上昇量が調整される構成としてもよい。   Not limited to this, for example, a measuring unit that measures the height of the laminated body 4 is provided, and the amount of rise of the height adjusting unit (the regulating piece 38 or the like) of the presser claw 42 is adjusted based on an actual measurement value by the measuring unit. It is good also as a structure.

また、規制された押さえ爪42の上昇量は、積層体4の最終的な厚さよりも少ない値であればよく、必ずしも積層工程の最初から最後まで常に一定の値に維持されなくともよい。   Further, the amount of rise of the regulated presser claw 42 only needs to be a value smaller than the final thickness of the stacked body 4, and does not always have to be maintained at a constant value from the beginning to the end of the stacking process.

(l)図16〜図18に示す例において、高さ調整手段に係る機構をターンテーブル6に設けた構成としてもよい。但し、配線の簡素化等を図る上では、駆動部に関しては、少なくともターンテーブル6とは離間した位置に設けられることが好ましい。加えて、さらなる軽量化等を図る上では、上記支持部80,90(規制片83,93)などの作用機構部がターンテーブル6とは離間した位置に設けられることが好ましい。また、部材数の削減等を図る上では、高さ調整に係る全ての機構が少なくともターンテーブル6とは離間した位置に設けられることが好ましい。   (L) In the example shown in FIGS. 16 to 18, the mechanism relating to the height adjusting means may be provided on the turntable 6. However, in order to simplify the wiring and the like, it is preferable that the drive unit is provided at a position separated from at least the turntable 6. In addition, in order to further reduce the weight and the like, it is preferable that action mechanism portions such as the support portions 80 and 90 (regulation pieces 83 and 93) are provided at positions separated from the turntable 6. In order to reduce the number of members, etc., it is preferable that all mechanisms related to height adjustment are provided at a position separated from at least the turntable 6.

1…負極箔、2…セパレータ、3…正極箔、4…積層体、5…積層装置、6…ターンテーブル、8…積層作業部、10…制御部、11…載置装置、14…搬送装置、17…吸着部、30…保持機構、31…保持部材、38…規制片、40…軸部、42…押さえ爪、68…コイルばね、R2〜R9…積層作業位置、S…積層ステージ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Negative electrode foil, 2 ... Separator, 3 ... Positive electrode foil, 4 ... Laminated body, 5 ... Laminating apparatus, 6 ... Turntable, 8 ... Laminating operation part, 10 ... Control part, 11 ... Mounting apparatus, 14 ... Conveying apparatus , 17 ... Adsorption part, 30 ... Holding mechanism, 31 ... Holding member, 38 ... Restriction piece, 40 ... Shaft part, 42 ... Holding claw, 68 ... Coil spring, R2-R9 ... Lamination work position, S ... Lamination stage.

Claims (6)

正極活物質の塗布された正極箔と、負極活物質の塗布された負極箔とが、絶縁性素材よりなるセパレータを介して交互に積層されてなる積層体を製造するための積層装置であって、
上下方向を軸心として間欠回転可能に設けられると共に、前記正極箔、負極箔及びセパレータを積層していくための積層部が複数箇所に設けられ、該積層部をそれぞれ複数の積層作業位置へ順に間欠移動可能なターンテーブルと、
前記複数の積層作業位置に対応してそれぞれ設けられ、該積層作業位置に位置する前記積層部へ前記正極箔、負極箔又はセパレータを含むシート体を搬送し載置可能な搬送手段と、
前記積層部に積層された積層体を上から押さえるための押さえ部材と、
前記押さえ部材の上下方向へ変位動作及び水平方向への変位動作を実行可能に構成され、少なくとも前記押さえ部材により押さえている前記積層体の上に前記搬送手段により新たな前記シート体が載置された場合において、前記押さえ部材を上昇させると共に水平方向に変位させ、その後、新たに載置した前記シート体の上から前記積層体を押さえる動作を実行可能な押さえ部材駆動手段と、
前記積層部に積層された積層体の高さに応じて、前記押さえ部材が上昇する高さ位置を調整可能な高さ調整手段とを備えたことを特徴とする積層装置。
A laminating apparatus for producing a laminate in which a positive electrode foil coated with a positive electrode active material and a negative electrode foil coated with a negative electrode active material are alternately laminated via a separator made of an insulating material. ,
Provided so as to be intermittently rotatable with the vertical direction as an axis, and a plurality of laminated portions for laminating the positive foil, the negative foil, and the separator are provided at a plurality of locations, and the laminated portions are sequentially provided to a plurality of laminating work positions. A turntable that can be moved intermittently;
A conveying means provided corresponding to each of the plurality of laminating work positions, and capable of conveying and placing the sheet body including the positive foil, the negative electrode foil or the separator on the laminating portion located at the laminating work position;
A pressing member for pressing the laminated body laminated on the laminated part from above;
The pressing member is configured to be capable of performing a displacement operation in the vertical direction and a displacement operation in the horizontal direction, and the new sheet body is placed on the laminated body pressed by at least the pressing member by the conveying means. In this case, the pressing member driving means that raises the pressing member and displaces the pressing member in the horizontal direction, and then can perform an operation of pressing the laminated body from above the newly placed sheet body,
A stacking apparatus, comprising: a height adjusting unit capable of adjusting a height position at which the pressing member ascends according to a height of the stacked body stacked in the stacking unit.
前記高さ調整手段は、
前記押さえ部材に対し作用する作用部と、
所定の制御手段による制御に基づき動作し、前記作用部の位置を調整可能な駆動部とを備え、
少なくとも前記駆動部が前記ターンテーブルとは離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の積層装置。
The height adjusting means is
An action portion acting on the pressing member;
A drive unit that operates based on control by a predetermined control means and that can adjust the position of the action unit;
The laminating apparatus according to claim 1, wherein at least the driving unit is provided at a position separated from the turntable.
前記作用部が前記ターンテーブルとは離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項2に記載の積層装置。   The laminating apparatus according to claim 2, wherein the action portion is provided at a position separated from the turntable. 前記高さ調整手段が前記搬送手段に設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の積層装置。   The stacking apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the height adjusting means is provided in the conveying means. 前記高さ調整手段は、前記搬送手段と離間して設けられかつ該搬送手段に従動して前記押さえ部材に対し作用する作用部を備えていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の積層装置。   The height adjusting means includes an action portion that is provided apart from the conveying means and that acts on the pressing member following the conveying means. The laminating apparatus described in 1. 前記押さえ部材を上方に向け付勢する付勢手段を備え、
前記高さ調整手段は、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押さえ部材の上方への変位を規制することにより、前記押さえ部材の高さ位置を調整する構成を有していることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の積層装置。
A biasing means for biasing the pressing member upward;
The height adjusting means has a configuration for adjusting the height position of the pressing member by regulating upward displacement of the pressing member against the urging force of the urging means. The laminating apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that:
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