JP2018115650A - Blowing device - Google Patents

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JP2018115650A
JP2018115650A JP2017096612A JP2017096612A JP2018115650A JP 2018115650 A JP2018115650 A JP 2018115650A JP 2017096612 A JP2017096612 A JP 2017096612A JP 2017096612 A JP2017096612 A JP 2017096612A JP 2018115650 A JP2018115650 A JP 2018115650A
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健人 玉岡
Taketo Tamaoka
健人 玉岡
正士 平山
Masashi Hirayama
正士 平山
忠孝 蓬莱谷
Tadataka Horaiya
忠孝 蓬莱谷
駿 平野
Shun Hirano
駿 平野
孝行 伊東
Takayuki Ito
孝行 伊東
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blowing device capable of improving blowing efficiency.SOLUTION: The blowing device comprises: an impeller 200 that can rotate around a center shaft extending upward and downward as a center; a motor for driving the impeller; and a housing for housing the impeller and the motor. The impeller has plural blade parts 1 aligned in a circumferential direction, and a flange part 23 provided with plural blade parts at an outer peripheral edge outside in a radial direction. One end face of the flange part positioned on one side in an axial direction of the flange part includes a first flange part end face 231a positioned inside one end face of the flange part in the radial direction, and a second flange part end face 231b positioned on the outer side than the first flange part end face in the radial direction. In a cross-sectional view seen from the circumferential direction, the second flange part end face is inclined to one axial side to a flat plane orthogonal to the center shaft toward outside in the radial direction.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、送風装置に関する。   The present invention relates to a blower.

従来、複数の羽根部を軸方向を中心にしてモータにより回転させることにより、径方向外側に送風する送風装置が知られている。送風装置は、たとえば軸方向上側にある吸気口から周方向に隣り合う羽根部間に流れ込む空気を羽根部の回転によって径方向外側に送り出すことにより外部に送風する。このような送風装置は、たとえば、薄型化が要求される電子機器の冷却ファンなどに用いられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a blower that blows air radially outward by rotating a plurality of blade portions with a motor around an axial direction is known. For example, the blower blows the air flowing in between the blade portions adjacent in the circumferential direction from the intake port on the upper side in the axial direction to the outside by sending the air radially outward by the rotation of the blade portion. Such a blower is used, for example, for a cooling fan of an electronic device that is required to be thin.

なお、本発明に関連する先行技術として、特許文献１では、複数の羽根が設けられた羽根車を有するターボファンを教示している。このターボファンでは、駆動モータが羽根車を回転することにより、羽根車の内部の空気が外部に押し出される。また、羽根車の上部に設けられた主板の外周縁部の厚さを中央部よりも厚くすることにより、外周縁部での乱流の発生を抑えて、低騒音化及び送風機性能の向上を図っている。   As prior art related to the present invention, Patent Document 1 teaches a turbo fan having an impeller provided with a plurality of blades. In this turbofan, when the drive motor rotates the impeller, the air inside the impeller is pushed out. In addition, by making the thickness of the outer peripheral edge of the main plate provided at the upper part of the impeller thicker than the central part, generation of turbulent flow at the outer peripheral edge can be suppressed, noise reduction and improvement of blower performance can be achieved. I am trying.

特許第３８１２４６７号公報Japanese Patent No. 3812467

しかしながら、吸気口から羽根部間に流れ込む空気は、羽根部の回転によって軸方向下側にも送り出される。軸方向下側に送り出される空気が多いほど、送風装置の送風効率は低下してしまう。このような問題について、引用文献１は、なんら言及していない。   However, the air flowing between the air inlets and the blades is also sent to the lower side in the axial direction by the rotation of the blades. The more air that is sent downward in the axial direction, the lower the blowing efficiency of the blower. Regarding such a problem, the cited document 1 does not mention anything.

本発明は、上記の状況を鑑みて、送風効率を向上することができる送風装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the air blower which can improve ventilation efficiency in view of said situation.

上記目的を達成するために、本発明の例示的な送風装置は、上下に延びる中心軸を中心にして回転可能なインペラと、前記インペラを駆動するモータと、前記インペラ及び前記モータを収容するハウジングと、を備え、前記インペラは、周方向に配列される複数の羽根部と、径方向外側における外周縁部に複数の前記羽根部が設けられるフランジ部と、を有し、前記ハウジングは、前記羽根部の軸方向一方側に位置する羽根部一方端面と隙間を介して対向する第１ハウジング部を有し、前記第１ハウジング部は、軸方向に貫通する吸気口を有し、前記フランジ部の軸方向一方側に位置するフランジ部一方端面は、前記フランジ部一方端面の径方向内側に位置する第１フランジ部端面と、前記第１フランジ部端面よりも径方向外側に位置する第２フランジ部端面と、を含み、周方向から見た断面視において、前記第２フランジ部端面は、径方向外側に向かって前記中心軸と直交する平面に対して軸方向一方側に傾斜する構成とされる。   In order to achieve the above object, an exemplary blower of the present invention includes an impeller that can rotate around a central axis that extends vertically, a motor that drives the impeller, and a housing that houses the impeller and the motor. The impeller includes a plurality of blade portions arranged in a circumferential direction, and a flange portion provided with the plurality of blade portions on an outer peripheral edge portion on a radially outer side, and the housing includes the housing The first housing part has a first housing part facing the one end surface of the blade part located on one side in the axial direction of the blade part via a gap, the first housing part has an intake port penetrating in the axial direction, and the flange part One end surface of the flange portion located on one axial side of the first flange portion end surface located on the radially inner side of the one end surface of the flange portion and a first outer surface located radially outside the end surface of the first flange portion. The second flange portion end surface is inclined in the axial direction one side with respect to a plane orthogonal to the central axis toward the outside in the radial direction in a cross-sectional view as viewed from the circumferential direction. Is done.

本発明の例示的な送風装置によれば、送風効率を向上することができる。   According to the exemplary air blower of the present invention, the air blowing efficiency can be improved.

図１は、送風装置の一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a blower. 図２は、送風装置の構成例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the blower. 図３は、インペラの一例を示す上面図である。FIG. 3 is a top view showing an example of the impeller. 図４は、周方向から見た送風装置の一例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the air blower viewed from the circumferential direction. 図５Ａは、インペラの他の一例を示す上面図である。FIG. 5A is a top view illustrating another example of the impeller. 図５Ｂは、周方向から見た送風装置の他の一例を示す断面図である。FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating another example of the blower viewed from the circumferential direction. 図６は、羽根部の他の一例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of the blade portion. 図７Ａは、回転方向とは反対側における羽根部の後縁面の構成を示す図である。FIG. 7A is a diagram illustrating a configuration of the trailing edge surface of the blade portion on the side opposite to the rotation direction. 図７Ｂは、羽根部が延びる方向から見た羽根部の断面図である。FIG. 7B is a cross-sectional view of the blade portion viewed from the direction in which the blade portion extends. 図８Ａは、第１曲面及び第２曲面が後縁面に設けられている羽根部近傍で発生する騒音の分布を示す図である。FIG. 8A is a diagram illustrating a distribution of noise generated in the vicinity of the blade portion where the first curved surface and the second curved surface are provided on the trailing edge surface. 図８Ｂは、第１曲面及び第２曲面が後縁面に設けられていない羽根部近傍で発生する騒音の分布を示す図である。FIG. 8B is a diagram illustrating a distribution of noise generated in the vicinity of the blade portion where the first curved surface and the second curved surface are not provided on the trailing edge surface. 図９は、フランジ部の構成例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the flange portion. 図１０Ａは、送風装置の構成の第１変形例を示す断面図である。FIG. 10A is a cross-sectional view illustrating a first modification of the configuration of the blower. 図１０Ｂは、第１変形例の他の構成を示す断面図である。FIG. 10B is a cross-sectional view illustrating another configuration of the first modification. 図１１Ａは、送風装置の構成の第２変形例を示す断面図である。FIG. 11A is a cross-sectional view illustrating a second modification of the configuration of the blower. 図１１Ｂは、第２変形例の他の構成を示す断面図である。FIG. 11B is a cross-sectional view showing another configuration of the second modified example. 図１２Ａは、送風装置を搭載するラップトップ型の情報装置の一例を示す透視斜視図である。FIG. 12A is a transparent perspective view illustrating an example of a laptop information device on which a blower is mounted. 図１２Ｂは、ヒートパイプが取り付けられた送風装置の構成例を示す斜視図である。FIG. 12B is a perspective view illustrating a configuration example of a blower to which a heat pipe is attached.

以下に図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。   Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

なお、本明細書では、送風装置１００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向において、後述する支持プレート部４０２から後述する吸気プレート部４０１に向かう方向を軸方向一方側として「軸方向上側」と呼ぶ。軸方向において、吸気プレート部４０１から支持プレート部４０２に向かう方向を軸方向他方側として「軸方向下側」と呼ぶ。さらに、各々の構成要素において、軸方向上側における端部を「上端部」と呼び、軸方向下側における端部を「下端部」と呼ぶ。また、軸方向上側に位置する端面は軸方向一方側に位置する一方端面として「上端面」と呼び、軸方向下側に位置する端面は軸方向他方側に位置する他方端面として「下端面」と呼ぶ。   In the present specification, in the blower 100, a direction parallel to the central axis CA is referred to as an “axial direction”. Further, in the axial direction, a direction from a support plate portion 402 described later to an intake plate portion 401 described later is referred to as an “axially upper side” as one axial direction side. In the axial direction, the direction from the intake plate portion 401 toward the support plate portion 402 is referred to as the “lower axial direction” as the other axial direction. Furthermore, in each component, the end on the upper side in the axial direction is referred to as an “upper end”, and the end on the lower side in the axial direction is referred to as a “lower end”. Also, the end face located on the upper side in the axial direction is called “upper end face” as one end face located on one side in the axial direction, and the end face located on the lower side in the axial direction is called “lower end face” as the other end face located on the other side in the axial direction. Call it.

また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼ぶ。径方向において、中心軸ＣＡに向かう方向を「径方向内側」と呼び、中心軸ＣＡから離れる方向を「径方向外側」と呼ぶ。各々の構成要素において、径方向内側に位置する側面は「内側面」と呼び、径方向外側に位置する側面は「外側面」と呼ぶ。また、径方向内側における端部を「内端部」と呼び、径方向外側における端部を「外端部」と呼ぶ。より具体的には、軸方向から見て、径方向の「内端部」は「内側面」と重なり、径方向の「外端部」は「外側面」と重なる。また、径方向の「外端部」よりも径方向内側、且つ、径方向の「外端部」近傍の部分を「外周縁部」と呼ぶ。   A direction orthogonal to the central axis CA is referred to as a “radial direction”. In the radial direction, a direction toward the central axis CA is referred to as “radial inner side”, and a direction away from the central axis CA is referred to as “radial outer side”. In each component, the side surface located on the radially inner side is called an “inner side surface”, and the side surface located on the radially outer side is called an “outer side surface”. Further, the end portion on the radially inner side is referred to as “inner end portion”, and the end portion on the radially outer side is referred to as “outer end portion”. More specifically, when viewed from the axial direction, the “inner end portion” in the radial direction overlaps with the “inner surface”, and the “outer end portion” in the radial direction overlaps with the “outer surface”. Further, a portion on the inner side in the radial direction from the “outer end portion” in the radial direction and in the vicinity of the “outer end portion” in the radial direction is referred to as “outer peripheral edge portion”.

また、中心軸ＣＡを中心とする周方向は「周方向」と呼ぶ。周方向一方側は後述するインペラ２００及び羽根部１の回転方向Ｄｒｏと同じ方向であり、周方向他方側は回転方向Ｄｒｏとは反対側と同じ方向である。また、各々の構成要素において、周方向における転方向Ｄｒｏとは反対側に位置する側面を「後縁面」と呼び、周方向における転方向Ｄｒｏ側に位置する側面を「前縁面」と呼ぶ。   Further, the circumferential direction around the central axis CA is referred to as “circumferential direction”. One side in the circumferential direction is the same direction as the rotation direction Dro of the impeller 200 and the blade portion 1 described later, and the other side in the circumferential direction is the same direction as the opposite side to the rotation direction Dro. In each component, a side surface located on the opposite side to the rolling direction Dro in the circumferential direction is called a “rear edge surface”, and a side surface located on the rolling direction Dro side in the circumferential direction is called a “front edge surface”. .

なお、以上に説明した方向、面、及び構成部などの呼称は、実際の機器に組み込まれた場合での位置関係及び方向などを示すものではない。   Note that the names such as directions, surfaces, and components described above do not indicate the positional relationship and direction when incorporated in an actual device.

＜１．実施形態＞
＜１−１．送風装置の概略構成＞
図１は、送風装置１００の一例を示す斜視図である。図２は、送風装置１００の構成例を示す断面図である。なお、図２は、図１において中心軸ＣＡを含む面で切断した送風装置１００の一点鎖線Ａ１−Ａ１に沿う断面を示している。 <1. Embodiment>
<1-1. Schematic configuration of blower>
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the blower 100. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the blower 100. 2 shows a cross section taken along the alternate long and short dash line A1-A1 of the blower 100 cut along a plane including the central axis CA in FIG.

送風装置１００は、インペラ２００と、モータ３００と、ハウジング４００と、を備える。   The blower device 100 includes an impeller 200, a motor 300, and a housing 400.

インペラ２００は、複数の羽根部１が設けられた羽根車であり、モータ３００に取り付けられている。インペラ２００は、モータ３００のシャフト３０１とともに、上下方向に延びる中心軸ＣＡを中心にして回転可能である。中心軸ＣＡから羽根部１の径方向外側における外端部（つまり先端）までの径方向における最短距離Ｌｒは、送風装置１００の軸方向長さＬａよりも大きく、好ましくは軸方向長さＬａの５倍以上である。こうすれば、送風装置１００を薄型化できる。なお、インペラ２００の構成は、後に説明する。   The impeller 200 is an impeller provided with a plurality of blade portions 1 and is attached to the motor 300. The impeller 200 can rotate around the central axis CA extending in the vertical direction together with the shaft 301 of the motor 300. The shortest distance Lr in the radial direction from the central axis CA to the outer end (that is, the tip) on the radially outer side of the blade portion 1 is larger than the axial length La of the blower 100, and preferably has an axial length La. 5 times or more. If it carries out like this, the air blower 100 can be reduced in thickness. The configuration of the impeller 200 will be described later.

モータ３００は、中心軸ＣＡを中心にしてシャフト３０１を回転させることにより、インペラ２００を駆動する。   The motor 300 drives the impeller 200 by rotating the shaft 301 about the central axis CA.

ハウジング４００は、インペラ２００及びモータ３００を収容する。ハウジング４００は、吸気プレート部４０１と、支持プレート部４０２と、側壁部４０３と、を有している。   The housing 400 accommodates the impeller 200 and the motor 300. The housing 400 has an intake plate portion 401, a support plate portion 402, and a side wall portion 403.

吸気プレート部４０１は、複数の羽根部１よりも軸方向上側に設けられ、羽根部１の軸方向上側に位置する羽根部上端面１２と隙間を介して対向している。吸気プレート部４０１は、軸方向に貫通する吸気口４０１ａを有する。   The intake plate portion 401 is provided on the upper side in the axial direction than the plurality of blade portions 1, and faces the blade portion upper end surface 12 located on the upper side in the axial direction of the blade portion 1 via a gap. The intake plate portion 401 has an intake port 401a penetrating in the axial direction.

支持プレート部４０２は、複数の羽根部１よりも軸方向下側に設けられ、羽根部１の軸方向下側に位置する羽根部下端面１１と隙間を介して対向し、モータ３００を支持している。より具体的には、支持プレート部４０２の上面にはモータ３００が固定されている。支持プレート部４０２の上面は、軸方向において、吸気プレート部４０１の下面と対向している。   The support plate portion 402 is provided on the lower side in the axial direction than the plurality of blade portions 1, faces the blade portion lower end surface 11 located on the lower side in the axial direction of the blade portion 1 through a gap, and supports the motor 300. Yes. More specifically, the motor 300 is fixed to the upper surface of the support plate portion 402. The upper surface of the support plate portion 402 faces the lower surface of the intake plate portion 401 in the axial direction.

側壁部４０３は、吸気プレート部４０１の下面と支持プレート部４０２の上面との間に設けられ、吸気プレート部４０１及び支持プレート部４０２とともに、インペラ２００及びモータ３００を収容する内部空間を形成している。側壁部４０３には、径方向に向いて開口する送風口４０３ａが設けられている。ハウジング４００の内部空間は、インペラ２００及びモータ３００を収容し、吸気口４０１ａ及び送風口４０３ａを介してハウジング４００の外部に通じている。   The side wall portion 403 is provided between the lower surface of the intake plate portion 401 and the upper surface of the support plate portion 402, and forms an internal space for accommodating the impeller 200 and the motor 300 together with the intake plate portion 401 and the support plate portion 402. Yes. The side wall 403 is provided with an air outlet 403a that opens in the radial direction. The inner space of the housing 400 accommodates the impeller 200 and the motor 300 and communicates with the outside of the housing 400 through the air inlet 401a and the air outlet 403a.

また、吸気プレート部４０１、支持プレート部４０２、及び側壁部４０３は、特に限定しないが、たとえば金属製である。一例として、吸気プレート部４０１及び支持プレート部４０２はステンレス製であり、側壁部４０３は銅製である。また、側壁部４０３は、鍛造、鋳造、又はプレス加工により形成され、吸気プレート部４０１及び支持プレート部４０２とともにインサート成形又はアウトサート成形される。また、成形後のハウジング４００は、形状の精度を担保するため、成形後に切削加工される。   Moreover, although the intake plate part 401, the support plate part 402, and the side wall part 403 are not specifically limited, For example, it is metal. As an example, the intake plate 401 and the support plate 402 are made of stainless steel, and the side wall 403 is made of copper. The side wall portion 403 is formed by forging, casting, or pressing, and is insert-molded or outsert-molded together with the intake plate portion 401 and the support plate portion 402. Further, the molded housing 400 is cut after molding in order to ensure the accuracy of the shape.

また、側壁部４０３にはインペラ２００の回転により発生する風が直接に当たる。そのため、側壁部４０３の熱伝導率は、高いことが好ましく、たとえば１００［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上であることが好ましい。こうすれば、送風装置１００内に比較的高温の空気が流れ込んでも、インペラ２００の回転により径方向外側に送風される該空気を側壁部４０３で効果的に放熱できる。この効果は、空冷ファンに送風装置１００を用いた場合に、特に有効である。   Further, the wind generated by the rotation of the impeller 200 directly hits the side wall portion 403. Therefore, it is preferable that the thermal conductivity of the side wall 403 is high, for example, 100 [W / m · K] or more. By so doing, even when relatively high-temperature air flows into the blower 100, the air blown radially outward by the rotation of the impeller 200 can be effectively radiated by the side wall portion 403. This effect is particularly effective when the blower 100 is used as an air cooling fan.

＜１−２．インペラの構成＞
次に、インペラ２００の構成を説明する。図３は、インペラ２００の一例を示す上面図である。図４は、周方向から見た送風装置１００の一例を示す断面図である。なお、図４は、図１の一点鎖線Ａ１−Ａ１に沿う送風装置１００の断面、及び図３の一点鎖線Ａ２−Ａ２に沿うインペラ２００の断面に対応している。 <1-2. Impeller configuration>
Next, the configuration of the impeller 200 will be described. FIG. 3 is a top view showing an example of the impeller 200. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of the blower 100 viewed from the circumferential direction. 4 corresponds to a cross section of the blower 100 along the alternate long and short dash line A1-A1 in FIG. 1 and a cross section of the impeller 200 along the alternate long and short dash line A2-A2 in FIG.

インペラ２００は、複数の羽根部１と、蓋部２１と、筒部２２と、フランジ部２３と、を有する。また、蓋部２１、筒部２２、及びフランジ部２３は、カップ部２を構成する。つまり、インペラ２００は、カップ部２を有している。カップ部２は、モータ３００の軸方向上側における上端部を内部に収容し、言い換えるとモータ３００の上端に取り付けられている。   The impeller 200 includes a plurality of blade portions 1, a lid portion 21, a cylindrical portion 22, and a flange portion 23. The lid portion 21, the cylinder portion 22, and the flange portion 23 constitute the cup portion 2. That is, the impeller 200 has the cup portion 2. The cup portion 2 accommodates the upper end portion on the upper side in the axial direction of the motor 300 inside, in other words, is attached to the upper end of the motor 300.

複数の羽根部１は、周方向に配列されている。羽根部１の数は、羽根部１が空気を掻く際に発生する騒音を抑制するために素数であることが好ましい。また、羽根部１の数は、たとえば３１枚以上とすることが好ましい。羽根部１の数に応じて、羽根部１間の間隔が狭くなるので、羽根部１間の静圧が増大して、羽根部１間の空気はより勢い良く径方向外側に送出される。よって、送風装置１００の送風効率が向上する。なお、羽根部１の構成は後に説明する。   The plurality of blade portions 1 are arranged in the circumferential direction. The number of blade parts 1 is preferably a prime number in order to suppress noise generated when the blade parts 1 scratch the air. Moreover, it is preferable that the number of the blade | wing parts 1 shall be 31 or more, for example. Since the interval between the blade portions 1 becomes narrow according to the number of the blade portions 1, the static pressure between the blade portions 1 increases, and the air between the blade portions 1 is sent out more radially outward. Therefore, the ventilation efficiency of the blower 100 is improved. In addition, the structure of the blade | wing part 1 is demonstrated later.

蓋部２１は、シャフト３０１に連結され、モータ３００の上面を覆う。筒部２２は、蓋部２１の径方向外側における外端部から、少なくとも軸方向下側に向かって延びる。蓋部２１及び筒部２２は、モータ３００の軸方向上側における上端部を収容する内部空間を構成している。また、筒部２２の外側面は湾曲面２２１を有している。周方向から見た断面視において、湾曲面２２１は、軸方向上側及び径方向外側に向いており、さらに、湾曲面２２１が向く方向とは反対側に凹んでいる。湾曲面２２１の曲率中心は湾曲面２２１よりも湾曲面２２１が向く方向側にある。従って、湾曲面２２１に沿って径方向外側に流れる空気は、スムーズに流れて、フランジ部２３に至る。フランジ部２３は、筒部２２の径方向外側における外端部から径方向外側に延びる。フランジ部２３の径方向外側における外周縁部２３０には、複数の羽根部１が設けられている。なお、フランジ部２３の構成は後に説明する。   The lid 21 is connected to the shaft 301 and covers the upper surface of the motor 300. The cylindrical portion 22 extends at least downward in the axial direction from the outer end portion on the radially outer side of the lid portion 21. The lid portion 21 and the cylindrical portion 22 constitute an internal space that accommodates the upper end portion on the upper side in the axial direction of the motor 300. Further, the outer surface of the cylindrical portion 22 has a curved surface 221. In a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the curved surface 221 faces the upper side in the axial direction and the outer side in the radial direction, and is further dented on the opposite side to the direction in which the curved surface 221 faces. The center of curvature of the curved surface 221 is closer to the direction in which the curved surface 221 faces than the curved surface 221. Therefore, the air flowing radially outward along the curved surface 221 flows smoothly and reaches the flange portion 23. The flange portion 23 extends radially outward from an outer end portion on the radially outer side of the cylindrical portion 22. A plurality of blade portions 1 are provided on the outer peripheral edge portion 230 on the radially outer side of the flange portion 23. The configuration of the flange portion 23 will be described later.

インペラ２００が回転する際、吸気口４０１ａを通じてハウジング４００の内部空間に流れ込む空気は、湾曲面２２１とフランジ部２３の上面とに沿って径方向外側に流れて、複数の羽根部１間に流れ込む。該空気は、周方向に回転する複数の羽根部１により風となって、インペラ２００の径方向外側に流れ、送風口４０３ａを通じてハウジング４００の外部に送り出される。   When the impeller 200 rotates, the air flowing into the inner space of the housing 400 through the air inlet 401 a flows radially outward along the curved surface 221 and the upper surface of the flange portion 23 and flows between the plurality of blade portions 1. The air becomes wind by the plurality of blade portions 1 rotating in the circumferential direction, flows to the outside in the radial direction of the impeller 200, and is sent out of the housing 400 through the blower port 403a.

なお、図３及び図４の例示に限定されず、インペラ２００は、環状のリング部２５をさらに有していてもよい。図５Ａは、インペラ２００の他の一例を示す上面図である。図５Ｂは、周方向から見た送風装置１００の他の一例を示す断面図である。なお、図５Ｂは、図１の一点鎖線Ａ１−Ａ１に沿う送風装置１００の断面、及び図５Ａの一点鎖線Ａ３−Ａ３に沿うインペラ２００の断面に対応している。   The impeller 200 may further include an annular ring portion 25 without being limited to the examples illustrated in FIGS. 3 and 4. FIG. 5A is a top view illustrating another example of the impeller 200. FIG. 5B is a cross-sectional view illustrating another example of the blower 100 viewed from the circumferential direction. Note that FIG. 5B corresponds to a cross section of the blower 100 along the alternate long and short dash line A1-A1 in FIG. 1 and a cross section of the impeller 200 along the alternate long and short dash line A3-A3 in FIG.

リング部２５は、図５Ａ及び図５Ｂでは、羽根部１の軸方向上側において複数の羽根部１を連結している。但し、これらの例示に限定されず、リング部２５は、羽根部１の軸方向下側において複数の羽根部１を連結してもよい。すなわち、リング部２５は、羽根部１の軸方向上側及び下側のうちの少なくとも一方に設けられ、該少なくとも一方において複数の羽根部１を連結していればよい。環状のリング部２５が複数の羽根部１を連結することにより、インペラ２００に設けられる各々の羽根部１の強度を向上させることができる。また、吸気口４０１ａから一旦吸い込んだ空気が該吸気口４０１ａに向かって逆流することは、羽根部１よりも軸方向上側に設けられた環状のリング部２５によって抑制又は防止できる。また、たとえば支持プレート部４０２に他の吸気口（不図示）が設けられている場合において羽根部１よりも軸方向下側に環状のリング部２５が設けられていれば、該他の吸気口から一旦吸い込んだ空気が該吸気口に向かって逆流することは、羽根部１よりも軸方向下側に設けられた環状のリング部２５によって抑制又は防止できる。   5A and 5B, the ring portion 25 connects the plurality of blade portions 1 on the upper side in the axial direction of the blade portion 1. However, it is not limited to these illustrations, and the ring portion 25 may connect the plurality of blade portions 1 on the lower side in the axial direction of the blade portion 1. That is, the ring part 25 should just be provided in at least one of the axial direction upper side and lower side of the blade | wing part 1, and may connect the several blade | wing part 1 in this at least one. When the annular ring portion 25 connects the plurality of blade portions 1, the strength of each blade portion 1 provided in the impeller 200 can be improved. The air once sucked from the intake port 401 a can be suppressed or prevented by the annular ring portion 25 provided on the axially upper side of the blade portion 1 from flowing backward toward the intake port 401 a. For example, when the support plate portion 402 is provided with another intake port (not shown), if the annular ring portion 25 is provided on the lower side in the axial direction than the blade portion 1, the other intake port is provided. It is possible to suppress or prevent the air once sucked from the air from flowing backward toward the air inlet by the annular ring portion 25 provided on the lower side in the axial direction than the blade portion 1.

また、リング部２５は、湾曲面２５ａを有する。湾曲面２５ａは、周方向から見た断面視において、軸方向上側且つ径方向内側に向かって突き出る湾曲形状を有している。こうすれば、吸気口４０１ａで吸い込まれた空気がリング部２５の湾曲面２５ａに沿って流れる。従って、空気の流れが湾曲面２５ａから剥離し難くなるので、吸気効率が向上する。   Moreover, the ring part 25 has the curved surface 25a. The curved surface 25a has a curved shape that protrudes toward the upper side in the axial direction and the inner side in the radial direction in a cross-sectional view seen from the circumferential direction. In this way, the air sucked through the intake port 401a flows along the curved surface 25a of the ring portion 25. Therefore, it becomes difficult for the air flow to peel off from the curved surface 25a, so that the intake efficiency is improved.

＜１−３．羽根部の構成＞
次に、図３及び図４を再び参照して、羽根部１の構成を説明する。各々の羽根部１は、図３及び図４に示すように、フランジ部２３の外周縁部２３０から少なくとも径方向外側に向かって延びている。そのため、たとえば複数の羽根部１がフランジ部２３の内周縁部から延びる場合と比べて、より多くの羽根部１を周方向に配列させることができる。 <1-3. Configuration of the blade>
Next, the configuration of the blade portion 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 4 again. As shown in FIGS. 3 and 4, each blade portion 1 extends at least radially outward from the outer peripheral edge portion 230 of the flange portion 23. Therefore, for example, more blade parts 1 can be arranged in the circumferential direction as compared with the case where the plurality of blade parts 1 extend from the inner peripheral edge part of the flange part 23.

軸方向から見て、羽根部１の径方向内側における内端部は、吸気口４０１ａと重なっている。そのため、羽根部１は、吸気口４０１ａから吸気された空気を掻いて風を起こすことができる。また、羽根部１の径方向内側における内端部が吸気口４０１ａよりも径方向外側にある場合と比べて羽根部１が空気を掻く面積は広くなるので、羽根部１はより多くの風を起こすことができる。従って、吸気口４０１ａでの吸気効率を向上でき、送風装置１００の風量をさらに増加することができる。   When viewed from the axial direction, the inner end portion on the radially inner side of the blade portion 1 overlaps the intake port 401a. Therefore, the blade | wing part 1 can raise | generate a wind by scratching the air inhaled from the inlet port 401a. Moreover, since the area where the blade portion 1 scratches air is larger than the case where the inner end portion on the radially inner side of the blade portion 1 is located on the radially outer side of the intake port 401a, the blade portion 1 generates more wind. Can wake up. Therefore, the intake efficiency at the intake port 401a can be improved, and the air volume of the blower 100 can be further increased.

また、羽根部１の径方向内側における内端部は、フランジ部２３の外周縁部２３０にて、フランジ部２３から軸方向上側に突出している。軸方向から見て、羽根部１の内端部が外周縁部２３０にて突出しているので、たとえば該内端部がインペラ２００の中央部にある場合よりも、周方向に設けることができる羽根部１の数を多くできる。従って、送風装置１００の風量を増加させ易い。   Further, the inner end portion on the radially inner side of the blade portion 1 protrudes from the flange portion 23 to the upper side in the axial direction at the outer peripheral edge portion 230 of the flange portion 23. Since the inner end portion of the blade portion 1 protrudes from the outer peripheral edge portion 230 when viewed from the axial direction, the blade can be provided in the circumferential direction, for example, compared to the case where the inner end portion is in the central portion of the impeller 200. The number of parts 1 can be increased. Therefore, it is easy to increase the air volume of the blower 100.

なお、図４の例示に限定されず、周方向から見て、羽根部１の径方向内側における内端部は、図６に示すようにフランジ部２３の外周縁部２３０にて、フランジ部２３から軸方向下側にも突出していてもよい。このようにすると、羽根部１が空気を掻く面積がより広くなり、より多くの風を起こすことができる。さらに、支持プレート部４０２にも他の吸気口（不図示）を設けた場合、支持プレート部４０２の吸気口からも効率よく空気を吸い込むことができるので、送風装置１００の風量を増加させ易い。   4, the inner end portion on the radially inner side of the blade portion 1 is seen at the outer peripheral edge portion 230 of the flange portion 23 as shown in FIG. It may also protrude from the lower side in the axial direction. If it does in this way, the area which the blade | wing part 1 scratches air becomes wider, and it can raise | generate more wind. Furthermore, when another air inlet (not shown) is also provided in the support plate portion 402, air can be efficiently sucked from the air inlet of the support plate portion 402, so that the air volume of the blower 100 can be easily increased.

各々の羽根部１は、図３に示すように軸方向から見て、周方向に湾曲しており、より具体的には周方向において回転方向Ｄｒｏとは反対側に突き出た湾曲形状である。図３及び図４に示すように、軸方向から見て、フランジ部２３の径方向外側に位置する外側面２３ａから羽根部１の径方向外側における外端部までの羽根部１に沿う長さＬｂは、外側面２３ａよりも径方向外側における羽根部１の軸方向長さＬｈｏよりも長くなっている。こうすれば、インペラ２００の羽根部１をさらに薄型化できるので、送風装置１００の小型化に寄与できる。   As shown in FIG. 3, each blade portion 1 is curved in the circumferential direction when viewed from the axial direction, and more specifically, has a curved shape protruding in the circumferential direction opposite to the rotation direction Dro. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the length along the blade portion 1 from the outer surface 23 a located on the radially outer side of the flange portion 23 to the outer end portion on the radially outer side of the blade portion 1 as viewed from the axial direction. Lb is longer than the axial length Lho of the blade portion 1 on the radially outer side than the outer surface 23a. In this way, the blade portion 1 of the impeller 200 can be further reduced in thickness, which can contribute to the downsizing of the blower 100.

また、外側面２３ａよりも径方向外側における羽根部１の軸方向長さＬｈｏは、外側面２３ａよりも径方向内側における羽根部１の軸方向長さＬｈｉよりも大きくなっている。こうすれば、羽根部１の空気を掻く面積がより広くなるので、羽根部１はより多くの風を起こすことができる。従って、送風装置１００の送風量を増加させることができる。   Further, the axial length Lho of the blade portion 1 on the radially outer side of the outer surface 23a is larger than the axial length Lhi of the blade portion 1 on the radially inner side of the outer surface 23a. If it carries out like this, since the area which scratches the air of the blade | wing part 1 becomes wider, the blade | wing part 1 can raise more wind. Therefore, it is possible to increase the amount of air blown by the blower 100.

各々の羽根部１は、樹脂製である。また、本実施形態では、全ての羽根部１がフランジ部２３と同じ部材の一部となっているが、この例示に限定されない。一部又は全ての羽根部１が、樹脂製であって、フランジ部２３とは異なる部材であってもよい。すなわち、一部の羽根部１が、樹脂製であって、フランジ部２３と同じ部材の一部であってもよい。或いは、全ての羽根部１がフランジ部２３とは異なる部材であってもよい。但し、複数の羽根部１のうちの少なくとも１つは、樹脂製であって、フランジ部２３と同じ部材の一部であることが好ましい。こうすれば、全ての羽根部１がフランジ部２３とは別の部材である場合と比べて製造工程数を削減できるので、製造に要する時間（たとえば生産タクト）を短縮して、製造効率を向上できる。   Each blade portion 1 is made of resin. Moreover, in this embodiment, although all the blade | wing parts 1 are a part of the same member as the flange part 23, it is not limited to this illustration. A part or all of the blade portions 1 may be made of resin and may be a member different from the flange portion 23. That is, some of the blade portions 1 may be made of resin and may be a part of the same member as the flange portion 23. Alternatively, all the blade portions 1 may be members different from the flange portion 23. However, at least one of the plurality of blade portions 1 is preferably made of resin and part of the same member as the flange portion 23. In this way, since the number of manufacturing steps can be reduced compared to the case where all the blade portions 1 are members different from the flange portion 23, the time required for manufacturing (for example, production tact) is shortened, and the manufacturing efficiency is improved. it can.

各々の羽根部１は、図４に示すように、支持プレート部４０２と対向する羽根部下端面１１と、吸気プレート部４０１と対向する羽根部上端面１２と、を有する。また、各々の羽根部１は、周方向におけるインペラ２００の回転方向Ｄｒｏとは反対側に位置する後縁面１４ａと、周方向におけるインペラ２００の回転方向Ｄｒｏ側に位置する前縁面１４ｂと、をさらに有する。インペラ２００が回転する際、羽根部１の前縁面１４ｂが空気を押すため、前縁面１４ｂには正圧が掛かり、後縁面１４ａには負圧が掛かる。また、軸方向から見て、各々の羽根部１の後縁面１４ａ及び前縁面１４ｂは、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側に向かって湾曲している。   As shown in FIG. 4, each blade 1 has a blade lower end surface 11 facing the support plate 402 and a blade upper end surface 12 facing the intake plate 401. Each blade portion 1 includes a rear edge surface 14a located on the side opposite to the rotation direction Dro of the impeller 200 in the circumferential direction, a front edge surface 14b located on the rotation direction Dro side of the impeller 200 in the circumferential direction, It has further. When the impeller 200 rotates, the front edge surface 14b of the blade portion 1 presses air, so that a positive pressure is applied to the front edge surface 14b and a negative pressure is applied to the rear edge surface 14a. Further, as viewed from the axial direction, the rear edge surface 14a and the front edge surface 14b of each blade portion 1 are curved toward the opposite side to the rotational direction Dro in the circumferential direction.

＜１−３−１．後縁面の構成＞
ここで、後縁面１４ａの構成を説明する。図７Ａは、回転方向Ｄｒｏとは反対側における羽根部１の後縁面１４ａの構成を示す図である。図７Ｂは、羽根部１が延びる方向から見た羽根部１の断面図である。後縁面１４ａは、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、背面１４１と、第１曲面１４２と、第２曲面１４３と、を含む。軸方向から見た平面視において、背面１４１、第１曲面１４２、及び第２曲面１４３は、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側に向かって突き出る湾曲形状である。 <1-3-1. Configuration of trailing edge>
Here, the configuration of the rear edge surface 14a will be described. FIG. 7A is a diagram illustrating a configuration of the trailing edge surface 14a of the blade portion 1 on the side opposite to the rotation direction Dro. FIG. 7B is a cross-sectional view of the blade portion 1 as viewed from the direction in which the blade portion 1 extends. As shown in FIGS. 7A and 7B, the rear edge surface 14a includes a back surface 141, a first curved surface 142, and a second curved surface 143. In a plan view viewed from the axial direction, the back surface 141, the first curved surface 142, and the second curved surface 143 have a curved shape protruding toward the opposite side to the rotational direction Dro in the circumferential direction.

背面１４１は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、真っ直ぐに延び、軸方向と平行である。   The back surface 141 extends straight and is parallel to the axial direction in a cross-sectional view as viewed from the direction in which the blade portion 1 extends.

第１曲面１４２は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側と軸方向上側とに向かって突き出る湾曲形状を有して、羽根部１の上端面１２と背面１４１の軸方向上側における上端部とに繋がっている。より具体的には、第１曲面１４２は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向上側及び周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側とに突き出た湾曲形状をしている。第１曲面１４２の軸方向上側における上端部は、羽根部上端面１２の周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部と連結されている。また、第１曲面１４２の軸方向下側における下端部は、背面１４１の軸方向上側における上端部と連結されている。   The first curved surface 142 has a curved shape protruding toward the opposite side to the rotational direction Dro in the circumferential direction and the upper side in the axial direction in a cross-sectional view as viewed from the direction in which the blade portion 1 extends. The end surface 12 is connected to the upper end portion on the upper side in the axial direction of the back surface 141. More specifically, the first curved surface 142 has a curved shape that protrudes upward in the axial direction and on the side opposite to the rotational direction Dro in the circumferential direction when viewed from the direction in which the blade portion 1 extends. The upper end portion on the upper side in the axial direction of the first curved surface 142 is connected to the end portion on the opposite side to the rotational direction Dro in the circumferential direction of the blade upper end surface 12. The lower end portion of the first curved surface 142 on the lower side in the axial direction is connected to the upper end portion of the rear surface 141 on the upper side in the axial direction.

また、第１曲面１４２は、羽根部上端面１２及び背面１４１と滑らかに繋がることが好ましい。より具体的には、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の上端部における第１曲面１４２の接線方向は、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部での羽根部上端面１２の接線方向と平行であることが好ましい。また、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の下端部における第１曲面１４２の接線方向は、背面１４１と平行であることが好ましい。こうすれば、羽根部上端面１２上から第１曲面１４２上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。また、第１曲面１４２上から背面１４１上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。従って、後縁面１４ａに第１曲面１４２を設けることによる騒音の抑制に寄与できる。   Moreover, it is preferable that the 1st curved surface 142 is smoothly connected with the blade | wing part upper end surface 12 and the back surface 141. FIG. More specifically, in a cross-sectional view as viewed from the direction in which the blade portion 1 extends, the tangential direction of the first curved surface 142 at the upper end portion in the axial direction is the blade at the end portion on the opposite side of the rotational direction Dro in the circumferential direction. It is preferable to be parallel to the tangential direction of the part upper end surface 12. Moreover, it is preferable that the tangent direction of the 1st curved surface 142 in the lower end part of an axial direction is parallel to the back surface 141 in the cross sectional view seen from the direction where the blade | wing part 1 extends. By so doing, it is possible to suppress or prevent a sudden change in the flow direction of the air flowing from the blade upper end surface 12 onto the first curved surface 142. In addition, a sudden change in the flow direction of air flowing from the first curved surface 142 onto the back surface 141 can be suppressed or prevented. Therefore, it is possible to contribute to noise suppression by providing the first curved surface 142 on the rear edge surface 14a.

第２曲面１４３は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側と軸方向下側とに向かって突き出る湾曲形状を有して、羽根部１の下端面１１と背面１４１の軸方向下側における下端部とに繋がっている。より具体的には、第２曲面１４３は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向下側及び周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側とに突き出た湾曲形状をしている。第２曲面１４３の軸方向下側における下端部は、羽根部下端面１１の周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部と連結されている。また、第２曲面１４３の軸方向上側における上端部は、背面１４１の軸方向下側における下端部と連結されている。   The second curved surface 143 has a curved shape protruding toward the opposite side to the rotational direction Dro in the circumferential direction and the lower side in the axial direction in a cross-sectional view seen from the direction in which the blade portion 1 extends. The lower end surface 11 is connected to the lower end portion on the lower side in the axial direction of the rear surface 141. More specifically, the second curved surface 143 has a curved shape that protrudes downward in the axial direction and on the opposite side of the rotational direction Dro in the circumferential direction when viewed in the direction in which the blade portion 1 extends. . The lower end portion of the second curved surface 143 on the lower side in the axial direction is connected to the end portion on the side opposite to the rotational direction Dro in the circumferential direction of the blade lower end surface 11. Further, the upper end portion on the upper side in the axial direction of the second curved surface 143 is connected to the lower end portion on the lower side in the axial direction of the back surface 141.

また、第２曲面１４３は、羽根部下端面１１及び背面１４１と滑らかに繋がることが好ましい。より具体的には、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の上端部における第２曲面１４３の接線方向は、背面１４１と平行であることが好ましい。また、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の下端部における第２曲面１４３の接線方向は、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部における羽根部下端面１１の接線方向と平行であることが好ましい。こうすれば、羽根部下端面１１上から第２曲面１４３上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。また、第２曲面１４３上から背面１４１上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。従って、後縁面１４ａに第２曲面１４３を設けることによる騒音の抑制に寄与できる。   Moreover, it is preferable that the 2nd curved surface 143 is smoothly connected with the blade | wing part lower end surface 11 and the back surface 141. FIG. More specifically, it is preferable that the tangential direction of the second curved surface 143 at the upper end portion in the axial direction is parallel to the back surface 141 in a cross-sectional view as viewed from the direction in which the blade portion 1 extends. Further, in a cross-sectional view as viewed from the direction in which the blade portion 1 extends, the tangential direction of the second curved surface 143 at the lower end portion in the axial direction is tangent to the lower end surface 11 of the blade portion at the end portion on the opposite side to the rotational direction Dro in the circumferential direction. It is preferable to be parallel to the direction. If it carries out like this, the rapid change of the flow direction of the air which flows in on the 2nd curved surface 143 from the blade | wing part lower end surface 11 can be suppressed or prevented. In addition, a sudden change in the flow direction of the air flowing from the second curved surface 143 onto the back surface 141 can be suppressed or prevented. Therefore, it is possible to contribute to noise suppression by providing the second curved surface 143 on the rear edge surface 14a.

図７Ｂでは、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、羽根部１の軸方向における幅（Ｗａ１＋Ｗａ２＋Ｗａ３）はたとえば１．４［ｍｍ］である。背面１４１の軸方向における幅Ｗａ１はたとえば０．８［ｍｍ］である。第１曲面１４２の軸方向における幅Ｗａ２はたとえば０．３［ｍｍ］であり、第２曲面１４３の軸方向における幅Ｗａ３はたとえば０．３［ｍｍ］である。   In FIG. 7B, the width (Wa1 + Wa2 + Wa3) in the axial direction of the blade portion 1 is 1.4 [mm], for example, in a cross-sectional view as viewed from the direction in which the blade portion 1 extends. The width Wa1 in the axial direction of the back surface 141 is, for example, 0.8 [mm]. The width Wa2 in the axial direction of the first curved surface 142 is, for example, 0.3 [mm], and the width Wa3 in the axial direction of the second curved surface 143 is, for example, 0.3 [mm].

また、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、羽根部１が延びる方向と軸方向とに垂直な方向における羽根部１の厚さは、一定であり、たとえば０．２５〜０．８［ｍｍ］である。本実施形態では、羽根部１の厚さＷｃは０．５［ｍｍ］である。羽根部１の厚さを適切な大きさにすることにより、羽根部１そのものの強度を確保することができる。   Moreover, in the cross-sectional view seen from the direction where the blade part 1 extends, the thickness of the blade part 1 in the direction perpendicular to the direction in which the blade part 1 extends and the axial direction is constant, for example, 0.25 to 0.8. [Mm]. In the present embodiment, the thickness Wc of the blade portion 1 is 0.5 [mm]. By setting the thickness of the blade portion 1 to an appropriate size, the strength of the blade portion 1 itself can be ensured.

＜１−３−２．羽根部により発生する騒音の抑制＞
第１曲面１４２及び第２曲面１４３は、インペラ２００が回転する際において羽根部１の風切り音により発生する騒音を抑制するために、後縁面１４ａに設けられている。図８Ａ及び図８Ｂは、羽根部１近傍で発生する騒音の分布をコンピュータシミュレーションにより解析した結果を示す。図８Ａは、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が後縁面１４ａに設けられている羽根部１近傍で発生する騒音の分布Ｄｔ１を示す図である。図８Ｂは、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が後縁面１４ａに設けられていない羽根部１近傍で発生する騒音の分布Ｄｔ２を示す図である。なお、図８Ａの騒音の分布Ｄｔ１及び図８Ｂの騒音の分布Ｄｔ２において、領域の色の濃さは騒音の大きさを示している。すなわち、領域の色が濃いほど、大きい騒音が発生することを示している。また、図８Ａ及び図８Ｂにおいて、矢印は空気の流れ方向を示している。 <1-3-2. Suppression of noise generated by blades>
The first curved surface 142 and the second curved surface 143 are provided on the rear edge surface 14a in order to suppress noise generated by wind noise of the blade portion 1 when the impeller 200 rotates. FIG. 8A and FIG. 8B show the results of analyzing the distribution of noise generated in the vicinity of the blade portion 1 by computer simulation. FIG. 8A is a diagram illustrating a noise distribution Dt1 generated in the vicinity of the blade portion 1 in which the first curved surface 142 and the second curved surface 143 are provided on the trailing edge surface 14a. FIG. 8B is a diagram showing a distribution Dt2 of noise generated in the vicinity of the blade portion 1 where the first curved surface 142 and the second curved surface 143 are not provided on the trailing edge surface 14a. In addition, in the noise distribution Dt1 in FIG. 8A and the noise distribution Dt2 in FIG. 8B, the color density of the region indicates the magnitude of the noise. That is, the darker the color of the region, the greater the noise generated. Moreover, in FIG. 8A and FIG. 8B, the arrow has shown the flow direction of air.

図８Ａの騒音の分布Ｄｔ１において色の濃い領域は、図８Ｂの騒音の分布Ｄｔ２よりも狭くなっている。また、後縁面１４ａ近傍において、騒音の分布Ｄｔ１における後縁面１４ａ近傍の領域の色は、騒音の分布Ｄｔ２における後縁面１４ａ近傍の領域よりも濃くなっている。そのため、インペラ２００が回転される際、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が羽根部１の後縁面１４ａに設けられている場合に発生する騒音は、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が羽根部１の後縁面１４ａに設けられていない場合よりも効果的に抑制されていることがわかる。   In the noise distribution Dt1 in FIG. 8A, the dark region is narrower than the noise distribution Dt2 in FIG. 8B. Further, in the vicinity of the rear edge surface 14a, the color of the region in the vicinity of the rear edge surface 14a in the noise distribution Dt1 is darker than the region in the vicinity of the rear edge surface 14a in the noise distribution Dt2. Therefore, when the impeller 200 is rotated, noise generated when the first curved surface 142 and the second curved surface 143 are provided on the rear edge surface 14a of the blade portion 1 is generated by the first curved surface 142 and the second curved surface 143. It turns out that it is suppressed more effectively than the case where it is not provided in the rear edge surface 14a of the blade | wing part 1. FIG.

なお、後縁面１４ａは、本実施形態では第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方を含んでいるが、この例示に限定されない。後縁面１４ａは、第１曲面１４２及び第２曲面１４３のうちのどちらかのみを含んでいてもよい。言い換えると、羽根部１は後縁面１４ａに、第１曲面１４２のみを有していてもよいし、第２曲面１４３のみを有していてもよい。このように、羽根部１の後縁面１４ａは、該羽根部１が延びる方向から見た断面視において軸方向と平行な背面１４ａと、第１曲面１４２及び第２曲面１４３のうちの少なくとも一方と、を含んでいてもよい。こうすれば、送風装置１００を駆動してインペラ２００を回転させる際、周方向におけるインペラ２００の回転方向Ｄｒｏとは反対側における羽根部１の後縁面１４ａ近傍に乱流が発生し難くなる。従って、インペラ２００の回転に起因する騒音の発生を抑制できる。また、インペラ２００の回転の際に発生する騒音の抑制が必須でない場合、羽根部１が後縁面１４ａに第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方を有していない構成を採用することもできる。   The rear edge surface 14a includes both the first curved surface 142 and the second curved surface 143 in the present embodiment, but is not limited to this example. The trailing edge surface 14a may include only one of the first curved surface 142 and the second curved surface 143. In other words, the blade portion 1 may have only the first curved surface 142 or only the second curved surface 143 on the rear edge surface 14a. Thus, the trailing edge surface 14a of the blade portion 1 is at least one of the back surface 14a parallel to the axial direction in the cross-sectional view seen from the direction in which the blade portion 1 extends, and the first curved surface 142 and the second curved surface 143. And may be included. In this way, when the impeller 200 is rotated by driving the air blower 100, turbulence is unlikely to occur in the vicinity of the rear edge surface 14a of the blade portion 1 on the side opposite to the rotational direction Dro of the impeller 200 in the circumferential direction. Therefore, the generation of noise due to the rotation of the impeller 200 can be suppressed. In addition, when it is not essential to suppress noise generated when the impeller 200 rotates, a configuration in which the blade portion 1 does not have both the first curved surface 142 and the second curved surface 143 on the rear edge surface 14a may be adopted. it can.

また、図８Ａの騒音の分布Ｄｔ１において、第１曲面１４２近傍の領域の色は、第２曲面１４３近傍の領域の色よりも薄くなっている。つまり、第１曲面１４２による騒音の抑制効果は、第２曲面１４３による騒音の抑制効果よりも強くなっている。従って、第１曲面１４２及び第２曲面１４３のうちのどちらかが後縁面１４ａに設けられる場合、第１曲面１４２が後縁面１４ａに設けられることが好ましい。さらに、第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方が後縁面１４ａに設けられることが、インペラ２００の回転の際に発生する騒音を抑制する点でより好ましい。すなわち、騒音の抑制効果の強さは、「第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方が後縁面１４ａに設けられる構成」＞「第１曲面１４２が後縁面１４ａに設けられる構成」＞「第２曲面１４３が後縁面１４ａに設けられる構成」＞「第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方が後縁面１４ａに設けられない構成」となっている。   Further, in the noise distribution Dt1 of FIG. 8A, the color of the region near the first curved surface 142 is lighter than the color of the region near the second curved surface 143. That is, the noise suppression effect by the first curved surface 142 is stronger than the noise suppression effect by the second curved surface 143. Therefore, when one of the first curved surface 142 and the second curved surface 143 is provided on the trailing edge surface 14a, the first curved surface 142 is preferably provided on the trailing edge surface 14a. Furthermore, it is more preferable that both the first curved surface 142 and the second curved surface 143 are provided on the rear edge surface 14a in terms of suppressing noise generated when the impeller 200 rotates. That is, the strength of the noise suppression effect is “a configuration in which both the first curved surface 142 and the second curved surface 143 are provided on the rear edge surface 14a”> “a configuration in which the first curved surface 142 is provided on the rear edge surface 14a”> “Configuration in which second curved surface 143 is provided on rear edge surface 14a”> “Configuration in which both first curved surface 142 and second curved surface 143 are not provided on rear edge surface 14a”.

＜１−４．フランジ部の構成＞
次に、フランジ部２３の構成を説明する。図９は、フランジ部２３の構成例を示す断面図である。なお、図９は、たとえば図３の一点鎖線Ａ２−Ａ２に沿うインペラ２００の断面に対応している。 <1-4. Flange configuration>
Next, the structure of the flange part 23 is demonstrated. FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of the flange portion 23. 9 corresponds to a cross section of impeller 200 along, for example, a one-dot chain line A2-A2 in FIG.

フランジ部２３は、図９に示すように、フランジ部２３の軸方向上側に位置するフランジ部上端面２３１と、フランジ部２３の軸方向下側に位置するフランジ部下端面２３２と、を有する。   As shown in FIG. 9, the flange portion 23 has a flange portion upper end surface 231 located on the upper side in the axial direction of the flange portion 23 and a flange portion lower end surface 232 located on the lower side in the axial direction of the flange portion 23.

＜１−４−１．フランジ部上端面の構成＞
フランジ部上端面２３１は、フランジ部２３の軸方向上側に位置する。フランジ部上端面２３１は、図９に示すように、第１フランジ部端面２３１ａと、第２フランジ部端面２３１ｂと、第３フランジ部端面２３１ｃと、第１フランジ部接続面２３１ｄと、第２フランジ部接続面２３１ｅと、を含む。 <1-4-1. Configuration of flange top end>
The flange portion upper end surface 231 is located on the upper side in the axial direction of the flange portion 23. As shown in FIG. 9, the flange portion upper end surface 231 includes a first flange portion end surface 231a, a second flange portion end surface 231b, a third flange portion end surface 231c, a first flange portion connection surface 231d, and a second flange. Part connection surface 231e.

第１フランジ部端面２３１ａは、フランジ部上端面２３１の径方向内側に位置する。周方向から見た断面視において、第１フランジ部端面２３１ａは、筒部２２の湾曲面２２１の径方向外側における外端部から径方向外側に向かって真っ直ぐに延びており、中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬと平行である。   The first flange portion end surface 231 a is located on the radially inner side of the flange portion upper end surface 231. In a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the first flange portion end surface 231a extends straight from the outer end portion on the radially outer side of the curved surface 221 of the cylindrical portion 22 toward the radially outer side, and is orthogonal to the central axis CA. Parallel to the plane PL.

第２フランジ部端面２３１ｂは、第１フランジ部端面２３１ａよりも径方向外側に位置する。周方向から見た断面視において、第２フランジ部端面２３１ｂは、径方向外側に向かって、中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬに対して軸方向上側に傾斜する。第２フランジ部端面２３１ｂはさらに、第１フランジ部端面２３１ａよりも軸方向上側に位置する。こうすれば、第１フランジ部端面２３１ａ上から第２フランジ部端面２３１ｂに流れ込む空気は、第２フランジ部端面２３１ｂに沿って、軸方向上側及び径方向外側に向かって流れることになる。従って、フランジ部２３よりも軸方向上側に位置する吸気口４０１ａで吸気された空気がフランジ部上端面２３１上を経由してフランジ部２３よりも軸方向下側に流れ難くなる。従って、インペラ２００の回転によって空気を掻いて風を起こす羽根部１に吸気した空気を効率良く送ることができる。よって、送風装置１００の送風効率を向上することができる。   The 2nd flange part end surface 231b is located in the radial direction outer side rather than the 1st flange part end surface 231a. In a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the second flange portion end surface 231b is inclined upward in the axial direction with respect to the plane PL orthogonal to the central axis CA toward the radially outer side. The second flange portion end surface 231b is further positioned on the upper side in the axial direction than the first flange portion end surface 231a. If it carries out like this, the air which flows in into the 2nd flange part end surface 231b from the 1st flange part end surface 231a will flow toward the axial direction upper side and radial direction outer side along the 2nd flange part end surface 231b. Therefore, it is difficult for the air sucked by the intake port 401a located on the upper side in the axial direction from the flange portion 23 to flow on the lower side in the axial direction from the flange portion 23 via the upper end surface 231 of the flange portion. Therefore, the air sucked into the blade portion 1 that generates air by scratching the air by the rotation of the impeller 200 can be sent efficiently. Therefore, the ventilation efficiency of the air blower 100 can be improved.

また、第２フランジ部端面２３１ｂは、周方向から見た断面視において、第１フランジ部接続面２３１ｄの径方向外側における外端部から真っ直ぐに延びる。こうすれば、第２フランジ部端面２３１ｂ上において空気が流れる方向が急激に変化しないため、渦流の発生を抑制して、第１フランジ部端面２３１ａ上から第２フランジ部端面２３１ｂ上に空気を円滑に流すことができる。従って、羽根部１に吸気した空気をより効率良く送ることができる。   Further, the second flange portion end surface 231b extends straight from the outer end portion on the radially outer side of the first flange portion connection surface 231d in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction. In this way, the direction of air flow on the second flange portion end surface 231b does not change abruptly, so that the generation of vortex is suppressed and air is smoothly flowed from the first flange portion end surface 231a to the second flange portion end surface 231b. Can be shed. Therefore, the air sucked into the blade portion 1 can be sent more efficiently.

また、第２フランジ部端面２３１ｂの径方向における第２幅Ｌ２は、第１フランジ部端面２３１ａの径方向における第１幅Ｌ１の２倍以上である。なお、第１幅Ｌ１は、周方向から見た断面視において、第１フランジ部端面２３１ａの径方向内側における内端部と第１フランジ部端面２３１ａの径方向外側における外端部との間の径方向長さＬ１である。また、第２幅Ｌ２は、周方向から見た断面視において、第２フランジ部端面２３１ｂの径方向内側における内端部と第２フランジ部端面２３１ｂの径方向外側における外端部との間の径方向長さＬ２である。こうすれば、第２フランジ部端面２３１ｂ上において、軸方向上側且つ径方向外側に向かって空気を円滑に流すために必要な距離を確保することができる。   Further, the second width L2 in the radial direction of the second flange portion end surface 231b is twice or more the first width L1 in the radial direction of the first flange portion end surface 231a. Note that the first width L1 is between the inner end portion on the radially inner side of the first flange portion end surface 231a and the outer end portion on the radially outer side of the first flange portion end surface 231a in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction. The radial length L1. In addition, the second width L2 is between the inner end portion on the radially inner side of the second flange portion end surface 231b and the outer end portion on the radially outer side of the second flange portion end surface 231b in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction. The radial length L2. If it carries out like this, distance required in order to flow air smoothly to the axial direction upper side and radial direction outer side can be ensured on the 2nd flange part end surface 231b.

周方向から見た断面視において、第２フランジ部端面２３１ｂは、中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬに対して鋭角θを成している。鋭角θは、たとえば５［ｄｅｇｒｅｅ］未満である。こうすれば、フランジ部２３のフランジ部上端面２３１上において羽根部１間に流れ込む空気の軸方向上側に向かう流れを適度に調整できる。従って、空気を効率よく径方向外側に流すことができる。   In a cross-sectional view as viewed from the circumferential direction, the second flange portion end surface 231b forms an acute angle θ with respect to the plane PL orthogonal to the central axis CA. The acute angle θ is, for example, less than 5 [degree]. In this way, the flow of the air flowing between the blade portions 1 on the flange portion upper end surface 231 of the flange portion 23 toward the upper side in the axial direction can be appropriately adjusted. Therefore, air can be efficiently flowed radially outward.

第３フランジ部端面２３１ｃは、第２フランジ部端面２３１ｂよりも径方向外側に位置する。周方向から見た断面視において、第３フランジ部端面２３１ｃは、径方向外側に向かって真っ直ぐに延びており、中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬと平行である。また、羽根部１の径方向内側における内端部は、第２フランジ部端面２３１ｂ上に位置している。こうすれば、第１フランジ部端面２３１ａ上から羽根部１間に向かう空気を、第２フランジ部端面２３１ｂ及び第３フランジ部端面２３１ｃに沿って緩やか且つ効率的に流すことができる。   The third flange portion end surface 231c is located on the radially outer side than the second flange portion end surface 231b. In a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the third flange portion end surface 231c extends straight outward in the radial direction, and is parallel to the plane PL orthogonal to the central axis CA. Further, the inner end portion on the radially inner side of the blade portion 1 is located on the second flange portion end surface 231b. If it carries out like this, the air which goes to the space | interval between the blade | wing parts 1 from the 1st flange part end surface 231a can be gently and efficiently flowed along the 2nd flange part end surface 231b and the 3rd flange part end surface 231c.

第１フランジ部接続面２３１ｄは、周方向から見た断面視において該第１フランジ部接続面２３１ｄが延びる方向における勾配が連続的に変化する曲面である。第１フランジ部接続面２３１ｄは、第１フランジ部端面２３１ａの径方向外側における外端部と、第２フランジ部端面２３１ｂの径方向内側における内端部と、を接続する。周方向から見た断面視において、径方向内側における内端部での第１フランジ部接続面２３１ｄの接線方向は、径方向外側における外端部での第１フランジ部端面２３１ａの接線方向と平行である。また、周方向から見た断面視において、径方向外側における外端部での第１フランジ部接続面２３１ｄの接線方向は、径方向内側における内端部での第２フランジ部端面２３１ｂの接線方向と平行である。こうすれば、第２フランジ部端面２３１ｂは、周方向から見て、第１フランジ部接続面２３１ｄを介して第１フランジ部端面２３１ａと滑らかに繋がる。そのため、第１フランジ部端面２３１ａ及び第２フランジ部端面２３１ｂの接続部分における渦流の発生を効果的に抑制できる。従って、吸気口４０１ａから流れる空気をより円滑に第１フランジ部端面２３１ａ上から第２フランジ部端面２３１ｂ上に流すことができる。   The first flange portion connection surface 231d is a curved surface in which a gradient in a direction in which the first flange portion connection surface 231d extends continuously changes in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction. The first flange portion connection surface 231d connects the outer end portion on the radially outer side of the first flange portion end surface 231a and the inner end portion on the radially inner side of the second flange portion end surface 231b. In a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the tangential direction of the first flange portion connecting surface 231d at the inner end portion on the radially inner side is parallel to the tangential direction of the first flange portion end surface 231a at the outer end portion on the radially outer side. It is. Further, in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the tangential direction of the first flange portion connection surface 231d at the outer end portion on the radially outer side is the tangential direction of the second flange portion end surface 231b at the inner end portion on the radially inner side. And parallel. If it carries out like this, the 2nd flange part end surface 231b will be smoothly connected with the 1st flange part end surface 231a via the 1st flange part connection surface 231d seeing from the circumferential direction. Therefore, generation | occurrence | production of the vortex | eddy_current in the connection part of the 1st flange part end surface 231a and the 2nd flange part end surface 231b can be suppressed effectively. Therefore, the air flowing from the intake port 401a can be more smoothly flowed from the first flange portion end surface 231a to the second flange portion end surface 231b.

第２フランジ部接続面２３１ｅは、周方向から見た断面視において該第２フランジ部接続面２３１ｅが延びる方向における勾配が連続的に変化する曲面である。第２フランジ部接続面２３１ｅは、第２フランジ部端面２３１ｂの径方向外側における外端部と第３フランジ部端面２３１ｃの径方向内側における内端部とを接続する。周方向から見た断面視において、径方向内側における内端部での第２フランジ部接続面２３１ｅの接線方向は、径方向外側における外端部での第２フランジ部端面２３１ｂの接線方向と平行である。また、周方向から見た断面視において、径方向外側における外端部での第２フランジ部接続面２３１ｅの接線方向は、径方向内側における内端部での第３フランジ部端面２３１ｃの接線方向と平行である。こうすれば、周方向から見て、第３フランジ部端面２３１ｃが第２フランジ部接続面２３１ｅを介して第２フランジ部端面２３１ｂと滑らかに繋がる。そのため、第２フランジ部端面２３１ｂ及び第３フランジ部端面２３１ｃの接続部分における渦流の発生を効果的に抑制できる。従って、吸気口４０１ａから流れる空気を第２フランジ部端面２３１ｂ上から第３フランジ部端面２３１ｃ上により円滑に流すことができる。   The second flange portion connecting surface 231e is a curved surface in which the gradient in the direction in which the second flange portion connecting surface 231e extends continuously changes in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction. The second flange portion connection surface 231e connects the outer end portion on the radially outer side of the second flange portion end surface 231b and the inner end portion on the radially inner side of the third flange portion end surface 231c. In a cross-sectional view seen from the circumferential direction, the tangential direction of the second flange portion connecting surface 231e at the inner end portion on the radially inner side is parallel to the tangential direction of the second flange portion end surface 231b at the outer end portion on the radially outer side. It is. Further, in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the tangential direction of the second flange portion connecting surface 231e at the outer end on the radially outer side is the tangential direction of the third flange end surface 231c at the inner end on the radially inner side. And parallel. If it carries out like this, the 3rd flange part end surface 231c will be smoothly connected with the 2nd flange part end surface 231b via the 2nd flange part connection surface 231e seeing from the circumferential direction. Therefore, generation | occurrence | production of the vortex | eddy_current in the connection part of the 2nd flange part end surface 231b and the 3rd flange part end surface 231c can be suppressed effectively. Therefore, the air flowing from the air inlet 401a can flow smoothly from the second flange portion end surface 231b to the third flange portion end surface 231c.

＜１−４−２．フランジ部下端面の構成＞
次に、フランジ部下端面２３２は、図９に示すように、フランジ部２３の軸方向下側に位置する。フランジ部他端方面２３２は、第４フランジ部端面２３２ａと、第５フランジ部端面２３２ｂと、第６フランジ部端面２３２ｃと、第３フランジ部接続面２３２ｄと、第４フランジ部接続面２３２ｅと、を含む。 <1-4-2. Configuration of flange bottom end>
Next, as shown in FIG. 9, the flange portion lower end surface 232 is located on the lower side in the axial direction of the flange portion 23. The flange portion other end surface 232 includes a fourth flange portion end surface 232a, a fifth flange portion end surface 232b, a sixth flange portion end surface 232c, a third flange portion connection surface 232d, a fourth flange portion connection surface 232e, including.

第４フランジ部端面２３２ａは、フランジ部２３の軸方向下側に位置し、周方向から見た断面視において第１フランジ部端面２３１ａと平行である。   The fourth flange portion end surface 232a is located on the lower side in the axial direction of the flange portion 23, and is parallel to the first flange portion end surface 231a in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction.

第５フランジ部端面２３２ｂは、第４フランジ部端面２３２ａよりも径方向外側に位置する。また、周方向から見た断面視において、第５フランジ部端面２３２ｂは、径方向外側に向かって中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬに対して軸方向上側に傾斜する。こうすれば、たとえば吸気プレート部４０１の吸気口４０１ａのほか、フランジ部２３よりも軸方向下側に位置する支持プレート部４０２に他の吸気口（不図示）が設けられていても、該他の吸気口で吸気された空気が、第４フランジ部端面２３２ａ、第５フランジ部端面２３２ｂ、及び第６フランジ部端面２３２ｃの上を円滑に流れることができる。従って、送風装置１００が上述のような両面吸気を行う装置であっても、吸気口４０１及び他の吸気口で吸気された空気を円滑に送風することができる。   The fifth flange portion end surface 232b is located on the radially outer side than the fourth flange portion end surface 232a. Further, in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the fifth flange portion end surface 232b is inclined upward in the axial direction with respect to the plane PL orthogonal to the central axis CA toward the radially outer side. In this way, for example, in addition to the intake port 401a of the intake plate portion 401, the support plate portion 402 positioned on the lower side in the axial direction than the flange portion 23 may be provided with other intake ports (not shown). The air sucked in at the intake port can smoothly flow on the fourth flange portion end surface 232a, the fifth flange portion end surface 232b, and the sixth flange portion end surface 232c. Therefore, even if the air blower 100 is a device that performs double-sided intake as described above, the air sucked through the air inlet 401 and other air inlets can be smoothly blown.

第６フランジ部端面２３２ｃは、第５フランジ部端面２３２ｂよりも径方向外側に位置する。   The sixth flange portion end surface 232c is located on the radially outer side than the fifth flange portion end surface 232b.

第３フランジ部接続面２３２ｄは、周方向から見た断面視において該第３フランジ部接続面２３２ｄが延びる方向における勾配が連続的に変化する曲面である。第３フランジ部接続面２３２ｄは、第４フランジ部端面２３２ａの径方向外側における外端部と第５フランジ部端面２３２ｂの径方向内側における内端部とを接続する。周方向から見た断面視において、径方向内側における内端部での第３フランジ部接続面２３２ｄの接線方向は、径方向外側における外端部での第４フランジ部端面２３２ａの接線方向と平行である。また、周方向から見た断面視において、径方向外側における外端部での第３フランジ部接続面２３２ｄの接線方向は、径方向内側における内端部での第５フランジ部端面２３２ｂの接線方向と平行である。   The third flange portion connection surface 232d is a curved surface in which the gradient in the direction in which the third flange portion connection surface 232d extends is continuously changed in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction. The third flange portion connection surface 232d connects the outer end portion on the radially outer side of the fourth flange portion end surface 232a and the inner end portion on the radially inner side of the fifth flange portion end surface 232b. In a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the tangential direction of the third flange connecting surface 232d at the inner end on the radially inner side is parallel to the tangential direction of the fourth flange end face 232a at the outer end on the radially outer side. It is. Further, in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the tangential direction of the third flange connecting surface 232d at the outer end on the radially outer side is the tangential direction of the fifth flange end surface 232b at the inner end on the radially inner side. And parallel.

第４フランジ部接続面２３２ｅは、周方向から見た断面視において該第４フランジ部接続面２３２ｅが延びる方向における勾配が連続的に変化する曲面である。第４フランジ部端面２３２ｅは、第５フランジ部端面２３２ｂの径方向外側における外端部と第６フランジ部端面２３２ｃの径方向内側における内端部とを接続する。周方向から見た断面視において、径方向内側における内端部での第４フランジ部接続面２３２ｅの接線方向は、径方向外側における外端部での第５フランジ部端面２３２ｂの接線方向と平行である。また、周方向から見た断面視において、径方向外側における外端部での第４フランジ部接続面２３２ｅの接線方向は、径方向内側における内端部での第６フランジ部端面２３２ｃの接線方向と平行である。   The fourth flange connection surface 232e is a curved surface in which the gradient in the direction in which the fourth flange connection surface 232e extends is continuously changed in a cross-sectional view viewed from the circumferential direction. The fourth flange portion end surface 232e connects the outer end portion on the radially outer side of the fifth flange portion end surface 232b and the inner end portion on the radially inner side of the sixth flange portion end surface 232c. In a cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the tangential direction of the fourth flange connection surface 232e at the inner end on the radially inner side is parallel to the tangential direction of the fifth flange end surface 232b at the outer end on the radially outer side. It is. In addition, in the cross-sectional view viewed from the circumferential direction, the tangential direction of the fourth flange connection surface 232e at the outer end on the radially outer side is the tangential direction of the sixth flange end surface 232c at the inner end on the radially inner side. And parallel.

第３フランジ部接続面２３２ｄ及び第４フランジ部接続面２３２ｅを上述のように構成することにより、第５フランジ部端面２３２ｂが第３フランジ部接続面２３２ｄを介して第４フランジ部端面２３２ａと滑らかに繋がり、第６フランジ部端面２３２ｃが第４フランジ部接続面２３２ｅを介して第５フランジ部端面２３２ｂと滑らかに繋がる。そのため、たとえば吸気プレート部４０１の吸気口４０１ａのほか、フランジ部２３よりも軸方向下側に位置する支持プレート部４０２に他の吸気口（不図示）が設けられていても、該他の吸気口から流れる空気によって、第４フランジ部端面２３２ａ及び第５フランジ部端面２３２ｂの接続部分と第５フランジ部端面２３２ｂ及び第６フランジ部端面２３２ｃの接続部分とにおいて、渦流が発生することを効果的に抑制できる。従って、他の吸気口から流れる空気は、フランジ部下端面２３２上をさらに円滑に流れることができる。   By configuring the third flange portion connection surface 232d and the fourth flange portion connection surface 232e as described above, the fifth flange portion end surface 232b is smooth with the fourth flange portion end surface 232a via the third flange portion connection surface 232d. The sixth flange portion end surface 232c is smoothly connected to the fifth flange portion end surface 232b through the fourth flange portion connection surface 232e. Therefore, for example, in addition to the intake port 401 a of the intake plate portion 401, even if another intake port (not shown) is provided in the support plate portion 402 located on the lower side in the axial direction than the flange portion 23, the other intake ports It is effective that air flowing from the mouth generates eddy currents at the connection portion of the fourth flange portion end surface 232a and the fifth flange portion end surface 232b and the connection portion of the fifth flange portion end surface 232b and the sixth flange portion end surface 232c. Can be suppressed. Therefore, the air flowing from the other intake ports can flow more smoothly on the flange portion lower end surface 232.

＜１−５．実施形態の変形例＞
周方向から見た断面視において、羽根部１の羽根部上端面１２、及び吸気プレート部４０１の羽根部上端面１２と対向する部分は、本実施形態では径方向に向かって真っ直ぐに延びているが、この例示には限定されない。 <1-5. Modification of Embodiment>
In the cross-sectional view seen from the circumferential direction, the blade portion upper end surface 12 of the blade portion 1 and the portion of the intake plate portion 401 facing the blade portion upper end surface 12 extend straight in the radial direction in the present embodiment. However, it is not limited to this illustration.

＜１−５−１．実施形態の第１変形例＞
図１０Ａは、送風装置１００の構成の第１変形例を示す断面図である。羽根部１は、図１０Ａに示すように、第１羽根部端面１２１をさらに有する。より具体的には、羽根部上端面１２は、第１羽根部端面１２１を含む。第１羽根部端面１２１は、吸気口４０１ａよりも径方向外側に位置している。第１羽根部端面１２１は、周方向から見て、径方向外側に向かって中心軸ＣＡに直交する平面ＰＬに対して軸方向上側に傾斜している。また、吸気プレート部４０１は、第１板部４０１ｂをさらに有する。第１板部４０１ｂは、複数の羽根部１の各々の第１羽根部端面１２１よりも軸方向上側において第１羽根部端面１２１と平行に設けられる。こうすれば、吸気口４０１ａの近傍で羽根部１と吸気プレート部４０１との間の隙間を比較的に狭くなるので、該隙間での空気の逆流を抑制できる。 <1-5-1. First Modification of Embodiment>
FIG. 10A is a cross-sectional view illustrating a first modification of the configuration of the blower device 100. The wing | blade part 1 further has the 1st wing | blade part end surface 121, as shown to FIG. 10A. More specifically, the blade upper end surface 12 includes a first blade end surface 121. The first blade end face 121 is located on the radially outer side than the intake port 401a. The first blade end surface 121 is inclined upward in the axial direction with respect to the plane PL orthogonal to the central axis CA toward the radially outer side when viewed from the circumferential direction. The intake plate portion 401 further includes a first plate portion 401b. The first plate portion 401 b is provided in parallel to the first blade portion end surface 121 on the axially upper side than the first blade portion end surface 121 of each of the plurality of blade portions 1. By so doing, the gap between the blade portion 1 and the intake plate portion 401 is relatively narrow in the vicinity of the intake port 401a, so that the backflow of air in the gap can be suppressed.

また、インペラ２００が環状のリング部２５を有する場合、第１羽根部端面１２１は、図１０Ｂに示すように、リング部２５よりも径方向外側に位置していてもよい。こうすれば、リング部２５と第１板部４０１ｂとの間の隙間を比較的に狭くすることにより、該隙間での空気の逆流を抑制できる。   Moreover, when the impeller 200 has the annular ring portion 25, the first blade portion end surface 121 may be located radially outside the ring portion 25 as shown in FIG. 10B. By so doing, by making the gap between the ring portion 25 and the first plate portion 401b relatively narrow, the backflow of air in the gap can be suppressed.

＜１−５−２．実施形態の第２変形例＞
図１１Ａは、送風装置１００の構成の第２変形例を示す断面図である。羽根部１は、図１１Ａに示すように、第２羽根部端面１２２をさらに有する。より具体的には、羽根部上端面１２は、第２羽根部端面１２２を含む。第２羽根部端面１２２は、吸気口４０１ａよりも径方向外側に位置している。第２羽根部端面１２２は、周方向から見て、径方向外側に向かって中心軸ＣＡに直交する平面ＰＬに対して軸方向下側に傾斜している。また、吸気プレート部４０１は、第２板部４０１ｃをさらに有する。第２板部４０１ｃは、複数の羽根部１の各々の第２羽根部端面１２２よりも軸方向上側において第２羽根部端面１２２と平行に設けられる。また、インペラ２００が環状のリング部２５を有する場合、第２羽根部端面１２２は、図１１Ｂに示すように、リング部２５よりも径方向外側に位置してもよい。こうすれば、吸気口４０１ａから効率よく空気を吸い込むことができるので、送風装置１００の風量を増加させ易い。 <1-5-2. Second Modification of Embodiment>
FIG. 11A is a cross-sectional view illustrating a second modification of the configuration of the blower device 100. The wing | blade part 1 further has the 2nd wing | blade part end surface 122, as shown to FIG. 11A. More specifically, the blade upper end surface 12 includes a second blade end surface 122. The second blade end face 122 is located on the radially outer side than the air inlet 401a. The second blade end face 122 is inclined downward in the axial direction with respect to the plane PL orthogonal to the central axis CA toward the radially outer side when viewed from the circumferential direction. The intake plate portion 401 further includes a second plate portion 401c. The second plate portion 401 c is provided in parallel to the second blade portion end surface 122 on the axially upper side than the second blade portion end surface 122 of each of the plurality of blade portions 1. Further, when the impeller 200 includes the annular ring portion 25, the second blade portion end surface 122 may be located radially outside the ring portion 25 as shown in FIG. 11B. If it carries out like this, since air can be efficiently inhaled from the inlet port 401a, it is easy to increase the air volume of the air blower 100.

なお、図１０Ａ〜図１１Ｂの例示に限定されず、第１変形例及び第２変形例は、適宜組み合わされてもよい。たとえば、吸気プレート部４０１は、第２板部４０１ｃおよび第２板部４０１ｃの径方向内側における内端部から径方向内側へ延びる第１板部４０１ｂを有するとともに、羽根部上端面１２は、第２羽根部端面１２２と、第２羽根部端面１２２の径方向内側における内端部から径方向内側へ延びる第１羽根部端面１２１とを有していてもよい。こうすれば、羽根部１と吸気プレート部４０１との間の隙間での空気の逆流を抑制できるとともに、吸気口４０１ａへの空気の逆流も抑制できる。   In addition, it is not limited to the illustration of FIG. 10A-FIG. 11B, A 1st modification and a 2nd modification may be combined suitably. For example, the intake plate portion 401 includes a second plate portion 401c and a first plate portion 401b extending radially inward from an inner end portion on the radially inner side of the second plate portion 401c. You may have the 2 blade | wing part end surface 122 and the 1st blade | wing part end surface 121 extended in the radial direction inner side from the inner end part in the radial direction inner side of the 2nd blade | wing part end surface 122. FIG. If it carries out like this, while being able to suppress the backflow of the air in the clearance gap between the blade | wing part 1 and the intake plate part 401, the backflow of the air to the inlet port 401a can also be suppressed.

＜１−６．送風装置の応用例＞
次に、送風装置１００の応用例を説明する。図１２Ａは、送風装置１００を搭載するラップトップ型の情報装置５００の一例を示す透視斜視図である。図１２Ｂは、ヒートパイプ６００が取り付けられた送風装置１００の構成例を示す斜視図である。なお、図１２Ａの軸方向は、図１〜図１１Ｂとは逆になっている。より具体的には、図１２Ａの上側に向かう方向が図１〜図１１Ｂにおける軸方向下側に対応し、図１２Ａの下側に向かう方向が図１〜図１１Ｂにおける軸方向上側に対応している。図１２Ｂの軸方向は図１〜図１１Ｂと同じである。 <1-6. Application example of blower>
Next, an application example of the blower 100 will be described. FIG. 12A is a perspective view illustrating an example of a laptop information device 500 on which the blower 100 is mounted. FIG. 12B is a perspective view illustrating a configuration example of the blower 100 to which the heat pipe 600 is attached. In addition, the axial direction of FIG. 12A is reverse to FIGS. 1-11B. More specifically, the direction toward the upper side in FIG. 12A corresponds to the lower side in the axial direction in FIGS. 1 to 11B, and the direction toward the lower side in FIG. 12A corresponds to the upper side in the axial direction in FIGS. Yes. The axial direction of FIG. 12B is the same as that of FIGS.

情報装置５００は、たとえばノートパソコンのような薄型のパーソナルコンピュータである。送風装置１００は、情報装置５００の空冷ファンとして用いられ、シート状のダンパー１００ａ及びヒートパイプ６００とともに情報装置５００の内部に搭載されている。送風装置１００及びヒートパイプ６００は、たとえば、情報装置５００のキーボード５１０の裏面に取り付けられる。   The information device 500 is a thin personal computer such as a notebook computer. The blower device 100 is used as an air cooling fan of the information device 500 and is mounted inside the information device 500 together with the sheet-like damper 100a and the heat pipe 600. The air blower 100 and the heat pipe 600 are attached to the back surface of the keyboard 510 of the information device 500, for example.

ダンパー１００ａは、送風装置１００を衝撃から保護するための緩衝部材であり、送風装置１００の軸方向における下面に設けられている。送風装置１００は、ダンパー１００ａを介してキーボード５１０の裏面に取り付けられている。   The damper 100a is a buffer member for protecting the blower 100 from an impact, and is provided on the lower surface of the blower 100 in the axial direction. The air blower 100 is attached to the back surface of the keyboard 510 via the damper 100a.

ヒートパイプ６００は、情報装置５００の内部及び発熱部から発生する熱を伝導する部材である。ヒートパイプ６００は、図１２Ｂでは、送風装置１００及び情報装置５００に搭載されているＣＰＵ５２０から発生する熱を伝導している。ヒートパイプ６００は、伝熱シート６１０と、ヒートシンク６２０と、ヒートスプレッダ６３０と、を含む。   The heat pipe 600 is a member that conducts heat generated from the inside of the information device 500 and the heat generating portion. In FIG. 12B, the heat pipe 600 conducts heat generated from the CPU 520 mounted on the blower device 100 and the information device 500. Heat pipe 600 includes a heat transfer sheet 610, a heat sink 620, and a heat spreader 630.

伝熱シート６１０は、帯状の熱伝導部材であり、台座５３０上に配置されたＣＰＵ５２０の熱をヒートシンク６２０に伝導する。伝熱シート６１０の一方端はヒートシンク６２０に熱伝導可能に貼り付けられ、伝熱シート６１０の他方端はヒートスプレッダ６３０を介してＣＰＵ５２０に熱伝導可能に貼り付けられている。   The heat transfer sheet 610 is a belt-like heat conducting member, and conducts the heat of the CPU 520 disposed on the pedestal 530 to the heat sink 620. One end of the heat transfer sheet 610 is attached to the heat sink 620 so as to allow heat conduction, and the other end of the heat transfer sheet 610 is attached to the CPU 520 via the heat spreader 630 so as to allow heat conduction.

ヒートシンク６２０は、送風装置１００の送風口４０３ａに送風可能に設けられ、伝熱シート６１０から伝導される熱を送風口４０３ａから送風される空気に伝達することにより放熱する。   The heat sink 620 is provided in the air blowing port 403a of the air blowing device 100 so as to be able to blow air, and dissipates heat by transmitting heat conducted from the heat transfer sheet 610 to air blown from the air blowing port 403a.

ヒートスプレッダ６３０は、シート状の熱伝導部材である。ヒートスプレッダ６３０の一部は、ＣＰＵ５２０に熱伝導可能に貼り付けられている。また、ヒートスプレッダ６３０の他の一部は、たとえばキーボード５１０の裏面に熱伝導可能に貼り付けられている。ヒートスプレッダ６３０は、情報装置５００のたとえば筐体（不図示）、送風装置１００が送風する空気にＣＰＵ５２０の熱を伝導する。   The heat spreader 630 is a sheet-like heat conduction member. A part of the heat spreader 630 is attached to the CPU 520 so as to be able to conduct heat. The other part of the heat spreader 630 is attached to the back surface of the keyboard 510 so as to allow heat conduction, for example. The heat spreader 630 conducts the heat of the CPU 520 to, for example, a housing (not shown) of the information device 500 and air blown by the blower 100.

送風装置１００の吸気プレート部４０１、支持プレート部４０２、及び側壁部４０３のうちの少なくともいずれかは、半田、熱伝導性の両面接着又は片面接着のテープなどによって、ヒートパイプ６００と熱伝導可能に接続されていてもよい。たとえば、半田付け又は上記テープを用いた接着により、上述の少なくともいずれかと伝熱シート６１０の一方端とが熱伝導可能に接続されてもよい。或いは、伝熱シート６１０の一方端自身が送風装置１００の上述の少なくともいずれかに熱伝導可能に接着してもよい。こうすれば、ヒートパイプ６００は、送風装置１００のハウジング４００に熱を効率よく伝導できる。従って、送風装置１００は、ＣＰＵ５２０で発生した熱も効率よく送風する空気に放散して、情報装置５００の外部に放出できる。   At least one of the intake plate portion 401, the support plate portion 402, and the side wall portion 403 of the blower device 100 can be thermally conducted with the heat pipe 600 by solder, heat-conductive double-sided adhesive or single-sided adhesive tape, or the like. It may be connected. For example, at least one of the above and one end of the heat transfer sheet 610 may be connected so as to be able to conduct heat by soldering or adhesion using the tape. Alternatively, one end itself of the heat transfer sheet 610 may be bonded to at least one of the above-described air blowers 100 so as to be able to conduct heat. In this way, the heat pipe 600 can efficiently conduct heat to the housing 400 of the blower 100. Therefore, the air blower 100 can also dissipate the heat generated by the CPU 520 into the air to be blown efficiently and release it to the outside of the information device 500.

＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。 <2. Other>
The embodiment of the present invention has been described above. The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment. The present invention can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the invention. In addition, the items described in the above embodiments can be arbitrarily combined as long as no contradiction occurs.

本発明は、たとえば薄型の送風ファンとして有用である。但し、本発明の用途は、この例示には限定されない。   The present invention is useful, for example, as a thin blower fan. However, the application of the present invention is not limited to this example.

１００・・・送風装置、２００・・・インペラ、１・・・羽根部、１１・・・羽根部下端面、１２・・・羽根部上端面、１２１・・・第１羽根部端面、１２２・・・第２羽根部端面、２・・・カップ部、２１・・・蓋部、２２・・・筒部、２２１・・・湾曲面、２３・・・フランジ部、２３ａ・・・外側面、２３０・・・外周縁部、２３１・・・フランジ部上端面、２３１ａ・・・第１フランジ部端面、２３１ｂ・・・第２フランジ部端面、２３１ｃ・・・第３フランジ部端面、２３１ｄ・・・第１フランジ部接続面、２３１ｅ・・・第２フランジ部接続面、２３２・・・フランジ部下端面、２３２ａ・・・第４フランジ部端面、２３２ｂ・・・第５フランジ部端面、２３２ｃ・・・第６フランジ部端面、２３２ｄ・・・第３フランジ部接続面、２３２ｅ・・・第４フランジ部接続面、２５・・・リング部、２５ａ・・・湾曲面、３００・・・モータ、３０１・・・シャフト、４００・・・ハウジング、４０１・・・吸気プレート部、４０１ａ・・・吸気口、４０１ｂ・・・第１板部、４０１ｃ・・・第２板部、４０２・・・支持プレート部、４０３・・・側壁部、４０３ａ・・・送風口、５００・・・情報装置、５１０・・・キーボード、５２０・・・ＣＰＵ、５３０・・・台座、６００・・・ヒートパイプ、６１０・・・伝熱シート、６２０・・・ヒートシンク、６３０・・・ヒートスプレッダ、ＣＡ・・・中心軸、ＰＬ・・・平面、Ｄｒｏ・・・回転方向、Ｌａ、Ｌｈｏ、Ｌｈｉ・・・軸方向長さ、Ｌｒ・・・最短距離、Ｌｂ・・・羽根部に沿う長さ、Ｗａ１、Ｗａ２、Ｗａ３・・・軸方向における幅、Ｗｃ・・・厚さ、Ｄｔ１、Ｄｔ２・・・騒音の分布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Air blower, 200 ... Impeller, 1 ... Blade part, 11 ... Blade part lower end surface, 12 ... Blade part upper end surface, 121 ... 1st blade part end surface, 122 ... -2nd blade | wing part end surface, 2 ... cup part, 21 ... cover part, 22 ... cylinder part, 221 ... curved surface, 23 ... flange part, 23a ... outer side surface, 230 ... outer peripheral edge, 231 ... upper end face of flange part, 231a ... end face of first flange part, 231b ... end face of second flange part, 231c ... end face of third flange part, 231d ... 1st flange part connection surface, 231e ... 2nd flange part connection surface, 232 ... Flange part lower end surface, 232a ... 4th flange part end surface, 232b ... 5th flange part end surface, 232c ... 6th flange end face, 232d ... 3rd flange connection 232e ... 4th flange connection surface, 25 ... ring part, 25a ... curved surface, 300 ... motor, 301 ... shaft, 400 ... housing, 401 ... intake plate , 401a... Air intake port, 401b... First plate portion, 401c... Second plate portion, 402... Support plate portion, 403. ... Information device, 510 ... Keyboard, 520 ... CPU, 530 ... Base, 600 ... Heat pipe, 610 ... Heat transfer sheet, 620 ... Heat sink, 630 ... Heat spreader CA, central axis, PL, plane, Dro, rotational direction, La, Lho, Lhi, axial length, Lr, shortest distance, Lb, length along the blade. Well, Wa1, Wa2, Wa ... width in axial direction, Wc ... thickness, Dt1, Dt2, ... distribution of noise

Claims (18)

上下に延びる中心軸を中心にして回転可能なインペラと、
前記インペラを駆動するモータと、
前記インペラ及び前記モータを収容するハウジングと、を備え、
前記インペラは、
周方向に配列される複数の羽根部と、
径方向外側における外周縁部に複数の前記羽根部が設けられるフランジ部と、
を有し、
前記ハウジングは、前記羽根部の軸方向一方側に位置する羽根部一方端面と隙間を介して対向する第１ハウジング部を有し、
前記第１ハウジング部は、軸方向に貫通する吸気口を有し、
前記フランジ部の軸方向一方側に位置するフランジ部一方端面は、
前記フランジ部一方端面の径方向内側に位置する第１フランジ部端面と、
前記第１フランジ部端面よりも径方向外側に位置する第２フランジ部端面と、
を含み、
周方向から見た断面視において、前記第２フランジ部端面は、径方向外側に向かって、前記中心軸と直交する平面に対して軸方向一方側に傾斜する送風装置。 An impeller rotatable around a central axis extending vertically;
A motor for driving the impeller;
A housing for housing the impeller and the motor,
The impeller is
A plurality of blades arranged in the circumferential direction;
A flange portion provided with a plurality of the blade portions on the outer peripheral edge portion on the radially outer side;
Have
The housing has a first housing portion facing a blade portion one end face located on one axial side of the blade portion via a gap,
The first housing part has an intake port penetrating in the axial direction;
One end surface of the flange portion located on one side in the axial direction of the flange portion,
A first flange portion end face located radially inward of the flange portion one end face;
A second flange portion end surface located radially outward from the first flange portion end surface;
Including
In the cross-sectional view seen from the circumferential direction, the second flange portion end face is inclined to the one side in the axial direction with respect to a plane orthogonal to the central axis toward the radially outer side. 前記第２フランジ部端面は、前記第１フランジ部端面よりも軸方向一方側に位置する請求項１に記載の送風装置。   The blower according to claim 1, wherein the second flange portion end surface is located on one axial side of the first flange portion end surface. 前記第２フランジ部端面は、周方向から見た断面視において真っ直ぐに延びる請求項１又は請求項２に記載の送風装置。   The blower according to claim 1 or 2, wherein the end face of the second flange portion extends straight in a cross-sectional view seen from the circumferential direction. 前記フランジ部一方端面は、前記第１フランジ部端面の径方向外側における外端部と前記第２フランジ部端面の径方向内側における内端部とを接続する第１フランジ部接続面をさらに含み、
周方向から見た断面視において、
径方向内側における内端部での前記第１フランジ部接続面の接線方向は、径方向外側における外端部での前記第１フランジ部端面の接線方向と平行であり、
径方向外側における外端部での前記第１フランジ部接続面の接線方向は、径方向内側における内端部での前記第２フランジ部端面の接線方向と平行である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の送風装置。 The flange portion one end surface further includes a first flange portion connecting surface that connects an outer end portion on the radially outer side of the first flange portion end surface and an inner end portion on the radially inner side of the second flange portion end surface,
In a cross-sectional view seen from the circumferential direction,
The tangential direction of the first flange portion connection surface at the inner end portion on the radially inner side is parallel to the tangential direction of the first flange portion end surface at the outer end portion on the radially outer side,
The tangential direction of the first flange portion connecting surface at the outer end portion on the radially outer side is parallel to the tangential direction of the second flange portion end surface at the inner end portion on the radially inner side. The air blower in any one of. 前記第２フランジ部端面の径方向における第２幅は、前記第１フランジ部端面の径方向における第１幅の２倍以上であり、
前記第１幅は、周方向から見た断面視において、前記第１フランジ部端面の径方向内側における内端部と前記第１フランジ部端面の径方向外側における外端部との間の径方向長さであり、
前記第２幅は、周方向から見た断面視において、前記第２フランジ部端面の径方向内側における内端部と前記第２フランジ部端面の径方向外側における外端部との間の径方向長さである請求項１〜請求項４のいずれかに記載の送風装置。 The second width in the radial direction of the second flange portion end surface is at least twice the first width in the radial direction of the first flange portion end surface;
The first width is a radial direction between an inner end portion on a radially inner side of the end surface of the first flange portion and an outer end portion on a radially outer side of the end surface of the first flange portion in a cross-sectional view as viewed from the circumferential direction. Length,
The second width is a radial direction between an inner end portion on the radially inner side of the second flange portion end surface and an outer end portion on the radially outer side of the second flange portion end surface in a cross-sectional view as viewed from the circumferential direction. It is length, The air blower in any one of Claims 1-4. 前記フランジ部一方端面は、前記第２フランジ部端面よりも径方向外側に位置する第３フランジ部端面をさらに含み、
前記第３フランジ部端面は、周方向から見た断面視において真っ直ぐに延びる請求項１〜請求項５のいずれかに記載の送風装置。 The flange portion one end surface further includes a third flange portion end surface positioned radially outside the second flange portion end surface,
The blower according to any one of claims 1 to 5, wherein the end face of the third flange portion extends straight in a cross-sectional view as viewed from the circumferential direction. 前記フランジ部一方端面は、前記第２フランジ部端面の径方向外側における外端部と前記第３フランジ部端面の径方向内側における内端部とを接続する第２フランジ部接続面をさらに含み、
周方向から見た断面視において、
径方向内側における内端部での前記第２フランジ部接続面の接線方向は、径方向外側における外端部での前記第２フランジ部端面の接線方向と平行であり、
径方向外側における外端部での前記第２フランジ部接続面の接線方向は、径方向内側における内端部での前記第３フランジ部端面の接線方向と平行である請求項６に記載の送風装置。 The flange portion one end surface further includes a second flange portion connection surface that connects an outer end portion on the radially outer side of the second flange portion end surface and an inner end portion on the radially inner side of the third flange portion end surface,
In a cross-sectional view seen from the circumferential direction,
The tangential direction of the second flange portion connection surface at the inner end portion on the radially inner side is parallel to the tangential direction of the second flange portion end surface at the outer end portion on the radially outer side,
7. The air blower according to claim 6, wherein a tangential direction of the second flange portion connecting surface at the outer end portion on the radially outer side is parallel to a tangential direction of the third flange portion end surface on the inner end portion on the radially inner side. apparatus. 周方向から見た断面視において、
前記第２フランジ部端面は、前記中心軸と直交する平面に対して５［ｄｅｇｒｅｅ］未満の鋭角を成す請求項１〜請求項７のいずれかに記載の送風装置。 In a cross-sectional view seen from the circumferential direction,
The blower according to any one of claims 1 to 7, wherein the end surface of the second flange portion forms an acute angle of less than 5 degrees with respect to a plane orthogonal to the central axis. 前記羽根部一方端面は、前記吸気口よりも径方向外側に位置する第１羽根端面を含み、
前記第１羽根端面は、周方向から見て、径方向外側に向かって前記中心軸と直交する平面に対して軸方向一方側に傾斜し、
前記第１ハウジング部は、複数の前記羽根部の各々の前記第１羽根端面よりも軸方向一方側において前記第１羽根端面と平行に設けられる第１板部をさらに有する請求項１〜請求項８のいずれかに記載の送風装置。 The one end surface of the blade part includes a first blade end surface located radially outside the intake port,
The first blade end surface is inclined to one side in the axial direction with respect to a plane orthogonal to the central axis toward the radially outer side when viewed from the circumferential direction,
The said 1st housing part further has the 1st board part provided in parallel with the said 1st blade | wing end surface in the axial direction one side rather than the said 1st blade | wing end surface of each of the said several blade part. The blower according to any one of 8. 前記インペラは、前記羽根部の軸方向一方側及び他方側のうちの少なくとも一方において複数の前記羽根部を連結する環状のリング部をさらに有し、
前記第１羽根端面は、前記リング部よりも径方向外側に位置する請求項９に記載の送風装置。 The impeller further includes an annular ring portion that connects the plurality of blade portions on at least one of one side and the other side in the axial direction of the blade portions,
The blower device according to claim 9, wherein the first blade end surface is located on a radially outer side than the ring portion. 前記ハウジングは、前記羽根部の軸方向他方側に位置する羽根部他方端面と隙間を介して対向する第２ハウジング部をさらに有する請求項１〜請求項９のいずれかに記載の送風装置。   The air blower according to any one of claims 1 to 9, wherein the housing further includes a second housing portion facing a blade portion other end face located on the other axial side of the blade portion via a gap. 前記フランジ部の軸方向他方側に位置するフランジ部他端方面は、
周方向から見た断面視において前記第１フランジ部端面と平行である第４フランジ部端面と、
前記第４フランジ部端面よりも径方向外側に位置する第５フランジ部端面と、
前記第５フランジ部端面よりも径方向外側に位置する第６フランジ部端面と、
を含み、
周方向から見た断面視において、前記第５フランジ部端面は、径方向外側に向かって前記中心軸と直交する平面に対して軸方向一方側に傾斜する請求項１１に記載の送風装置。 The flange part other end direction located in the axial direction other side of the flange part,
A fourth flange end face parallel to the first flange end face in a cross-sectional view seen from the circumferential direction;
A fifth flange portion end surface located radially outward from the fourth flange portion end surface;
A sixth flange portion end face located radially outside the fifth flange portion end face;
Including
12. The blower according to claim 11, wherein the end face of the fifth flange portion is inclined toward one side in the axial direction with respect to a plane orthogonal to the central axis toward a radially outer side in a cross-sectional view as viewed from the circumferential direction. 前記フランジ部他端方面は、
前記第４フランジ部端面の径方向外側における外端部と前記第５フランジ部端面の径方向内側における内端部とを接続する第３フランジ部接続面と、
前記第５フランジ部端面の径方向外側における外端部と前記第６フランジ部端面の径方向内側における内端部とを接続する第４フランジ部接続面と、をさらに含み、
周方向から見た断面視において、
径方向内側における内端部での前記第３フランジ部接続面の接線方向は、径方向外側における外端部での前記第４フランジ部端面の接線方向と平行であり、
径方向外側における外端部での前記第３フランジ部接続面の接線方向は、径方向内側における内端部での前記第５フランジ部端面の接線方向と平行であり、
径方向内側における内端部での前記第４フランジ部接続面の接線方向は、径方向外側における外端部での前記第５フランジ部端面の接線方向と平行であり、
径方向外側における外端部での前記第４フランジ部接続面の接線方向は、径方向内側における内端部での前記第６フランジ部端面の接線方向と平行である請求項１２に記載の送風装置。 The flange part other end side is
A third flange portion connecting surface that connects an outer end portion on the radially outer side of the fourth flange portion end surface and an inner end portion on the radially inner side of the fifth flange portion end surface;
A fourth flange connecting surface that connects an outer end on the radially outer side of the fifth flange end face and an inner end on the radially inner side of the sixth flange end face;
In a cross-sectional view seen from the circumferential direction,
A tangential direction of the third flange portion connection surface at the inner end portion on the radially inner side is parallel to a tangential direction of the fourth flange portion end surface at the outer end portion on the radially outer side,
The tangential direction of the third flange portion connection surface at the outer end portion on the radially outer side is parallel to the tangential direction of the fifth flange portion end surface at the inner end portion on the radially inner side,
The tangential direction of the fourth flange connecting surface at the inner end on the radially inner side is parallel to the tangential direction of the fifth flange end face at the outer end on the radially outer side,
The blower according to claim 12, wherein a tangential direction of the fourth flange connecting surface at an outer end portion on a radially outer side is parallel to a tangential direction of the sixth flange portion end surface at an inner end portion on a radially inner side. apparatus. 前記羽根部一方端面は、前記吸気口よりも径方向外側に位置する第２羽根端面をさらに含み、
前記第２羽根端面は、周方向から見て、径方向外側に向かって前記中心軸と直交する平面に対して軸方向他方側に傾斜し、
前記第１ハウジング部は、複数の前記羽根部の各々の前記第２羽根端面よりも軸方向一方側において前記第２羽根端面と平行に設けられる第２板部をさらに有する請求項１１〜請求項１３のいずれかに記載の送風装置。 The one end surface of the blade part further includes a second blade end surface located radially outside the intake port,
The second blade end surface is inclined to the other side in the axial direction with respect to a plane orthogonal to the central axis toward the radially outer side when viewed from the circumferential direction,
The said 1st housing part further has the 2nd board part provided in parallel with the said 2nd blade | wing end surface in the axial direction one side rather than the said 2nd blade | wing end surface of each of the said several blade part. The air blower in any one of 13. 前記インペラは、前記羽根部の軸方向一方側及び他方側のうちの少なくとも一方において複数の前記羽根部を連結する環状のリング部をさらに有し、
前記第２羽根端面は、前記リング部よりも径方向外側に位置する請求項１４に記載の送風装置。 The impeller further includes an annular ring portion that connects the plurality of blade portions on at least one of one side and the other side in the axial direction of the blade portions,
The blower device according to claim 14, wherein the second blade end surface is located radially outside the ring portion. 前記インペラは、前記羽根部の軸方向一方側及び他方側のうちの少なくとも一方において複数の前記羽根部を連結する環状のリング部をさらに有する請求項１〜請求項９及び請求項１１〜請求項１４のいずれかに記載の送風装置。   The said impeller further has the cyclic | annular ring part which connects the said several blade | wing part in at least one of the axial direction one side and the other side of the said blade | wing part. The blower according to any one of 14. 前記リング部は湾曲面を有し、
前記湾曲面は、周方向から見た断面視において、軸方向一方側且つ径方向内側に向かって突き出る湾曲形状を有する請求項１０、請求項１５、及び請求項１６のいずれかに記載の送風装置。 The ring portion has a curved surface;
The blower device according to any one of claims 10, 15, and 16, wherein the curved surface has a curved shape protruding in one axial direction and radially inward in a cross-sectional view viewed from a circumferential direction. . 周方向から見て、前記羽根部の径方向内側における内端部は、前記フランジ部の前記外周縁部にて、前記フランジ部から軸方向他方側に突出する請求項１〜請求項１７のいずれかに記載の送風装置。   The inner end portion on the radially inner side of the blade portion as viewed from the circumferential direction protrudes from the flange portion to the other side in the axial direction at the outer peripheral edge portion of the flange portion. A blower according to the above.
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