JP2018109144A - Dye, dye of cellulose fiber, and dyeing method - Google Patents

Dye, dye of cellulose fiber, and dyeing method Download PDF

Info

Publication number
JP2018109144A
JP2018109144A JP2017201903A JP2017201903A JP2018109144A JP 2018109144 A JP2018109144 A JP 2018109144A JP 2017201903 A JP2017201903 A JP 2017201903A JP 2017201903 A JP2017201903 A JP 2017201903A JP 2018109144 A JP2018109144 A JP 2018109144A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
amino acid
dye
acid
fibers
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017201903A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6510608B2 (en
Inventor
美靜 江
Mei Ching Chiang
美靜 江
國興 李
Kuo Hsing Lee
國興 李
麗鳳 李
Li Feng Lee
麗鳳 李
錦衡 田
Kinko Den
錦衡 田
柏綱 陳
Bo Gaun Chen
柏綱 陳
靜▲ぶん▼ 唐
jing wen Tang
靜▲ぶん▼ 唐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industrial Technology Research Institute ITRI
Original Assignee
Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrial Technology Research Institute ITRI filed Critical Industrial Technology Research Institute ITRI
Publication of JP2018109144A publication Critical patent/JP2018109144A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6510608B2 publication Critical patent/JP6510608B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coloring (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel dye mainly composed of genipin used for dyeing a fiber.SOLUTION: A dye according to the present disclosure contains a polymerization product that is obtained by polymerizing a product from the reaction between contains (a) an amino acid, a polypeptide containing the amino acid, a protein containing the amino acid, or a combination of them and (b) iridoid. The amino acid is histidine, lysine, arginine, tryptophan, asparagine, glutamine, leucine, glycine, glutamic acid, aspartic acid, tyrosine, or a combination of them. The dye can be used for dyeing a fiber.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は繊維染色に関し、特に染色用の染料に関する。   The present disclosure relates to fiber dyeing, and more particularly to dyes for dyeing.

天然色素は非常に種類が多く、中でも食用色素の色は種類が最も多い。このうちクチナシ色素にはクチナシ赤色素、クチナシ黄色素、およびクチナシ青色素がある。クチナシ色素は、生物工学技術により得られる安全無毒な天然色素であり、台湾では、クチナシは、南部で大規模に栽培されている。クチナシ青色素は、クチナシ果実に含まれるゲニポシドを加水分解することにより得られるゲニピン(genipin)から作製される。   There are many kinds of natural pigments, and the color of food pigments is the most. Among these, gardenia pigments include gardenia red pigment, gardenia yellow pigment, and gardenia blue pigment. Gardenia pigment is a safe and non-toxic natural pigment obtained by biotechnology, and gardenia is cultivated on a large scale in Taiwan. Gardenia blue pigment is produced from genipin obtained by hydrolyzing geniposide contained in gardenia fruit.

米国特許第8993325号明細書U.S. Pat. No. 8,993,325 台湾特許第I326600号明細書Taiwan Patent No. I326600 Specification

市販の食用クチナシ青色素として用いられている、アミノ酸とゲニピンとの反応生成物が重合された後の重合生成物は、綿布を染色するために用いることはできない。よって現在、綿布またはその他の繊維を染色するために用いることのできる、ゲニピンを含む新規の染料が求められている。   The polymerization product obtained by polymerizing the reaction product of amino acid and genipin, which is used as a commercially available edible gardenia blue pigment, cannot be used for dyeing cotton cloth. Thus, there is a current need for new dyes, including genipin, that can be used to dye cotton fabrics or other fibers.

本開示の一実施形態において、(a)アミノ酸、前記アミノ酸を含むポリペプチド、前記アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、(b)イリドイド(iridoid)との反応生成物を重合することによって得られる重合生成物を含む染料が提供され、ここで、アミノ酸は、ヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、アスパラギン(asparagine)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、グリシン(glycine)、グルタミン酸(glutamic acid)、アスパラギン酸(aspartic acid)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせから選択される。   In one embodiment of the present disclosure, it is obtained by polymerizing a reaction product of (a) an amino acid, a polypeptide containing the amino acid, a protein containing the amino acid, or a combination thereof and (b) an iridoid. A dye comprising a polymerization product is provided wherein the amino acids are histidine, lysine, arginine, tryptophan, asparagine, glutamine, leucine ), Glycine, glutamic acid, aspartic acid, tyrosine, or a combination thereof.

本開示のさらなる一実施形態において、(a)アミノ酸、前記アミノ酸を含むポリペプチド、前記アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、(b)イリドイド(iridoid)との反応生成物を重合することによって得られる重合生成物を含むセルロース繊維のための染料が提供され、ここで、アミノ酸は、ヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせから選択される。   In a further embodiment of the present disclosure, by polymerizing a reaction product of (a) an amino acid, a polypeptide comprising the amino acid, a protein comprising the amino acid, or a combination thereof and (b) an iridoid. Dyes for cellulose fibers containing the resulting polymerization product are provided, where the amino acids are histidine, lysine, arginine, tryptophan, glutamine, leucine ( leucine), tyrosine, or a combination thereof.

本開示のさらなる一実施形態において、上記染料を繊維に固着させる工程を含む染色方法が提供される。   In a further embodiment of the present disclosure, there is provided a dyeing method comprising the step of fixing the dye to a fiber.

本開示によって提供される天然由来の染料は、イリドイドと特定のアミノ酸との反応生成物を重合することによって得られる重合生成物を含むものであり、一般的な市販のクチナシ青色素とは異なる。特定のアミノ酸を選択することで、染料が綿布に対する染着性をもつようになる。さらに、被染物の有機酸で綿布表面を処理することで、被染物に対する染料の染着率および染色された繊維製品の水に対する染色堅牢度がさらに高まる。   The naturally occurring dye provided by the present disclosure includes a polymerization product obtained by polymerizing a reaction product of an iridoid and a specific amino acid, and is different from a general commercially available gardenia blue pigment. By selecting a specific amino acid, the dye has a dyeing property on cotton cloth. Further, by treating the surface of the cotton fabric with the organic acid of the object to be dyed, the dyeing rate of the dye to the object to be dyed and the dyeing fastness to water of the dyed fiber product are further increased.

本開示の一実施形態の染料溶液の紫外可視(UV−VIS)吸收スペクトルを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an ultraviolet-visible (UV-VIS) absorption spectrum of a dye solution according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態の染料溶液の紫外可視(UV−VIS)吸收スペクトルを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an ultraviolet-visible (UV-VIS) absorption spectrum of a dye solution according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態の染料溶液の紫外可視(UV−VIS)吸收スペクトルを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an ultraviolet-visible (UV-VIS) absorption spectrum of a dye solution according to an embodiment of the present disclosure. 本開示の一実施形態の染料溶液の紫外可視(UV−VIS)吸收スペクトルを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an ultraviolet-visible (UV-VIS) absorption spectrum of a dye solution according to an embodiment of the present disclosure.

本開示の一実施形態により提供される染料は、(a)アミノ酸、アミノ酸を含むポリペプチド、アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、(b)イリドイド(iridoid)との反応生成物を重合することによって得られる重合生成物を含み、ここで、アミノ酸は、ヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、アスパラギン(asparagine)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、グリシン(glycine)、グルタミン酸(glutamic acid)、アスパラギン酸(aspartic acid)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせから選択される。イリドイドは、下記の構造を有する。

Figure 2018109144
(式中、R1、R2、およびR’はそれぞれ独立して、H、アルキル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基、または他の任意の官能基である。)本実施形態におけるイリドイドの例としては、例えば、これらに限定される訳ではないが、ゲニポシド(geniposide)、ロガニンアグルコン(loganin aglucon)、オレウロペインアグルコン(oleuropein aglucon)、ペデロシド(Paederoside)、または、これらの加水分解物が挙げられる。ゲニピンを例にとると、加水分解後にゲニピン(genipin,R’=CH3)またはゲニピン酸(genipin acid,R’=H)になり、ゲニピンやゲニピン酸などのイリドイドとアミノ酸との反応は以下の式1に示すとおりである。
Figure 2018109144
A dye provided by one embodiment of the present disclosure polymerizes a reaction product of (a) an amino acid, a polypeptide comprising an amino acid, a protein comprising an amino acid, or a combination thereof and (b) an iridoid. Wherein the amino acids are histidine, lysine, arginine, tryptophan, asparagine, glutamine, leucine Glycine, glutamic acid, aspartic acid, tyrosine, or combinations thereof. The iridoid has the following structure.
Figure 2018109144
(In the formula, R 1 , R 2 , and R ′ are each independently H, an alkyl group, a hydroxy group, a hydroxyalkyl group, or any other functional group.) Examples of iridoids in this embodiment Includes, but is not limited to, for example, geniposide, loganin aglucon, oleuropein aglucon, pederoside, or hydrolysates thereof. It is done. Taking genipin as an example, it becomes genipin (genipin, R ′ = CH 3 ) or genipin acid (genipin acid, R ′ = H) after hydrolysis, and the reaction between iridoids such as genipin and genipin acid and amino acids is as follows. As shown in Equation 1.
Figure 2018109144

式1中、R’がCH3である場合、反応生成物は青色を呈し、すなわち一般に称されるクチナシ青色素である。R’がHである場合、反応生成物は赤色を呈し、すなわち一般に称されるクチナシ赤色素である。反応生成物におけるR基は、上記反応に用いられるアミノ酸の種類によって決まる。例えば、ヒスチジン(histidine)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 In Formula 1, when R ′ is CH 3 , the reaction product exhibits a blue color, that is, a gardenia blue pigment commonly referred to. When R ′ is H, the reaction product exhibits a red color, ie, a gardenia red pigment commonly referred to. The R group in the reaction product depends on the type of amino acid used in the reaction. For example, histidine has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

リジン(lysine)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Lysine has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

アルギニン(arginine)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Arginine has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

トリプトファン(tryptophan)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Tryptophan has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

アスパラギン(asparagine)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Asparagine has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

グルタミン(glutamine)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Glutamine has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

ロイシン(leucine)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Leucine has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

グリシン(glycine)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、Hである。 Glycine has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Formula 1 is H.

グルタミン酸(glutamic acid)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Glutamic acid has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

アスパラギン酸(aspartic acid)は下記の構造を有し、

Figure 2018109144
したがって、式1のRは、
Figure 2018109144
である。 Aspartic acid has the following structure:
Figure 2018109144
Therefore, R in Equation 1 is
Figure 2018109144
It is.

式1で示される反応の反応生成物が重合することにより、重合体として、以下の式2において示される構造を有するダイマー、トリマー、またはテトラマーなどが得られる。ただし本実施形態の重合体はこれらに限定されるものではない。式1で得られる反応生成物は、重合反応によって、より大きい分子量をもつ重合体、または他の構造を有する重合体にも変換され得る。すなわち、本実施形態の重合体の構造は式2に示される構造に限定される訳ではないという点に留意されたい。

Figure 2018109144
When the reaction product of the reaction represented by Formula 1 is polymerized, a dimer, trimer, or tetramer having a structure represented by Formula 2 below is obtained as the polymer. However, the polymer of this embodiment is not limited to these. The reaction product obtained by Formula 1 can be converted into a polymer having a higher molecular weight or a polymer having another structure by a polymerization reaction. That is, it should be noted that the structure of the polymer of the present embodiment is not limited to the structure represented by Formula 2.
Figure 2018109144

別の一実施形態において、(a)アミノ酸、アミノ酸を含むポリペプチド、アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、(b)イリドイド(iridoid)との、出発物質としてのモル比は、0.5:1〜30:1のあいだ、好ましくは、1:1〜15:1のあいだである。(a)アミノ酸、アミノ酸を含むポリペプチド、アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせ、に対する(b)イリドイド(iridoid)の比率が、小さすぎる場合、あるいは大きすぎる場合、被染物における染料の色濃度(color depth)が薄くなってしまうなどの好ましくない影響が出てしまう。   In another embodiment, the starting molar ratio of (a) an amino acid, a polypeptide comprising an amino acid, a protein comprising an amino acid, or a combination thereof and (b) an iridoid is 0.5 : 1 to 30: 1, preferably 1: 1 to 15: 1. When the ratio of (b) iridoid to (a) amino acid, polypeptide containing amino acid, protein containing amino acid, or a combination thereof is too small or too large, the color density of the dye in the object ( Unfavorable effects such as a decrease in color depth.

また、本開示におけるさらに別の一実施形態において、染料を繊維に固着させる工程を含む染色方法が提供される。本実施形態において、染色に付される繊維は、例えば、セルロース繊維(例えば綿もしくは麻)などの植物繊維またはタンパク質高分子である動物繊維(例えば羊毛もしくは絹)であり得る。ある実施形態において、繊維はセルロース繊維(例えば綿)であり得、かつ、アミノ酸は、ヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせから選択され得る。別の実施形態では、繊維はタンパク質高分子(例えば羊毛)であり得、かつ、アミノ酸はヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、アスパラギン(asparagine)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、グリシン(glycine)、グルタミン酸(glutamic acid)、アスパラギン酸(aspartic acid)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせから選択され得る。   In still another embodiment of the present disclosure, a dyeing method including the step of fixing a dye to a fiber is provided. In this embodiment, the fibers subjected to dyeing can be, for example, plant fibers such as cellulose fibers (for example cotton or hemp) or animal fibers (for example wool or silk) that are protein polymers. In certain embodiments, the fiber can be a cellulose fiber (eg, cotton) and the amino acids are histidine, lysine, arginine, tryptophan, glutamine, leucine ), Tyrosine, or a combination thereof. In another embodiment, the fiber can be a protein macromolecule (eg, wool) and the amino acids are histidine, lysine, arginine, tryptophan, asparagine, glutamine ( It can be selected from glutamine, leucine, glycine, glutamic acid, aspartic acid, tyrosine, or combinations thereof.

一実施形態において、染料を製造するための反応は緩衝液中で行なわれる。染料を繊維に固着させるために、染料が分散されている緩衝液中に繊維が直接浸漬され、所定の時間(例えば30分〜2時間のあいだ)、所定の温度(例えば70℃〜90℃のあいだの温度となるように)で、加熱される。加熱の温度が低すぎる、および/または、加熱時間が短すぎると、染料が繊維に有効に固着し得ないおそれがある。一方、加熱の温度が高すぎる、および/または、加熱時間が長すぎると、製造コストが上昇する上、染色効果のさらなる向上が得られないことがある。染料を含む緩衝液のpH値は、3〜12のあいだが好ましく、さらに好ましくは、4〜9のあいだである。緩衝液のpH値が高すぎると、染色の濃さ(dyeing depth)が不足する。一方、緩衝液のpH値が低すぎると、繊維によっては組織が傷つきやすくなるおそれがある。   In one embodiment, the reaction to produce the dye is performed in a buffer. In order to fix the dye to the fiber, the fiber is directly immersed in a buffer solution in which the dye is dispersed, and for a predetermined time (for example, for 30 minutes to 2 hours), for a predetermined temperature (for example, 70 ° C to 90 ° C). So that the temperature is between). If the heating temperature is too low and / or the heating time is too short, the dye may not be effectively fixed to the fiber. On the other hand, when the heating temperature is too high and / or the heating time is too long, the production cost increases and the dyeing effect may not be further improved. The pH value of the buffer solution containing the dye is preferably between 3 and 12, more preferably between 4 and 9. If the pH value of the buffer is too high, the dyeing depth will be insufficient. On the other hand, if the pH value of the buffer solution is too low, the tissue may be easily damaged depending on the fiber.

一実施形態において、繊維は、綿布のようなセルロース繊維である。本実施形態では、綿布の染色に先立ち、有機酸を用いた綿布の酸化処理が行われ得る。例えば、酸化処理の温度は100℃〜200℃までのあいだであってよく、処理時間は1分〜15分のあいだであってよい。酸化処理の温度が低すぎる、および/または、時間が短すぎると、酸化処理の効果が充分に得られないことがある。一方、酸化処理の温度が高すぎる、および/または、酸化時間が長すぎると、製造コストが上昇する上、酸化処理の効果のさらなる向上が得られない可能性がある。一実施形態において、有機酸は、多塩基酸、例えば二塩基酸(例えばマレイン酸など)、三塩基酸(例えばクエン酸など)、四塩基酸(例えばブタンテトラカルボン酸など)、またはこれらの組み合わせである。多塩基酸を用いることにより、多塩基酸に含まれるカルボン酸の一部が綿布上に存在する大量のヒドロキシ基と反応し、他のカルボン酸が染料に含まれるヒドロキシ基と反応し得る。これにより染料と綿布との間の堅牢度が高まる。一実施形態において、酸化処理に使用される酸化処理溶液に含まれる有機酸の濃度は、例えば0.1wt%〜30wt%のあいだである。有機酸の濃度が低すぎると、綿布を酸化処理する効果が充分に得られない。有機酸の濃度が高すぎると、綿布の繊維が破壊されるおそれがある。   In one embodiment, the fibers are cellulose fibers such as cotton cloth. In the present embodiment, prior to dyeing the cotton cloth, the cotton cloth may be oxidized using an organic acid. For example, the temperature of the oxidation treatment may be between 100 ° C. and 200 ° C., and the treatment time may be between 1 minute and 15 minutes. If the temperature of the oxidation treatment is too low and / or the time is too short, the effect of the oxidation treatment may not be sufficiently obtained. On the other hand, if the temperature of the oxidation treatment is too high and / or the oxidation time is too long, the manufacturing cost increases, and further improvement in the effect of the oxidation treatment may not be obtained. In one embodiment, the organic acid is a polybasic acid, such as a dibasic acid (such as maleic acid), a tribasic acid (such as citric acid), a tetrabasic acid (such as butanetetracarboxylic acid), or a combination thereof. It is. By using a polybasic acid, a part of the carboxylic acid contained in the polybasic acid can react with a large amount of hydroxy groups present on the cotton cloth, and another carboxylic acid can react with the hydroxy group contained in the dye. This increases the fastness between the dye and the cotton fabric. In one embodiment, the concentration of the organic acid contained in the oxidation treatment solution used for the oxidation treatment is, for example, between 0.1 wt% and 30 wt%. If the concentration of the organic acid is too low, the effect of oxidizing the cotton fabric cannot be obtained sufficiently. If the concentration of the organic acid is too high, the fibers of the cotton fabric may be destroyed.

一実施形態において、酸化処理プロセスにおいて、さらに触媒を加えて有機酸と組み合わせて使用することができる。例えば、触媒としては、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、またはこれらの組み合わせなどが挙げられる。触媒を用いることによって酸化処理の処理時間が短縮され得る。   In one embodiment, the catalyst can be used in combination with an organic acid with additional catalyst in the oxidation process. For example, examples of the catalyst include sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, sodium hypophosphite, sodium pyrophosphate, or a combination thereof. By using the catalyst, the treatment time of the oxidation treatment can be shortened.

本開示によって提供される天然由来の染料は、イリドイドと特定のアミノ酸とを反応させて得られた反応生成物を重合した重合生成物を含むものであり、一般的な市販のクチナシ青色素とは異なる。本開示の特定のアミノ酸を選択することで、染料が綿布に対する染着性をもつようになる。さらに、被染物の綿布表面を有機酸で処理することにより、染料の染着率および染色された綿布の水に対する染色堅牢度がさらに高められる。   The naturally-derived dye provided by the present disclosure includes a polymerization product obtained by polymerizing a reaction product obtained by reacting an iridoid and a specific amino acid. What is a general commercially available gardenia blue pigment? Different. By selecting specific amino acids of the present disclosure, the dye becomes dyeable to cotton fabric. Furthermore, by treating the surface of the cotton fabric of the object to be dyed with an organic acid, the dyeing rate of the dye and the dyeing fastness to water of the dyed cotton fabric can be further enhanced.

いくつかのアミノ酸(例えばグリシン(glycine)、グルタミン酸(glutamic acid)、アスパラギン(asparagine)、アスパラギン酸(aspartic acid))とイリドイドとの反応生成物が重合された後の重合生成物は、セルロース高分子からなる植物繊維(例えば綿布)を有効に染色することはできないが、タンパク質高分子からなる動物繊維(例えば羊毛)に対しては優れた染色効果を備える。   After polymerization of the reaction product of some amino acids (eg glycine, glutamic acid, asparagine, aspartic acid) and iridoid, the polymerization product is a cellulose polymer. The plant fiber (for example, cotton cloth) made of can not be effectively dyed, but has an excellent dyeing effect for animal fiber (for example, wool) made of protein polymer.

本開示の上述ならびにその他の目的、特徴および利点がより明瞭、容易に理解されるよう、以下にいくつかの実施例を挙げ、図面と対応させながら、詳細に説明していく。   In order that the above and other objects, features and advantages of the present disclosure will be more clearly and easily understood, some examples are given below and described in detail in conjunction with the drawings.

実施例1
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とグルタミン0.077g(0.5mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて、染料が酢酸塩緩衝液中に分散された染料溶液を得た。
Example 1
Weigh 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.077 g (0.5 mmol) of glutamine into 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. The mixture was heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and polymerized to obtain a dye solution in which the dye was dispersed in an acetate buffer.

実施例2
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とリジン0.077g(0.5mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。得られた染料溶液のUV−VIS吸収スペクトルを図1に示す。
Example 2
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.077 g (0.5 mmol) of lysine, place it in 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. , Heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. The UV-VIS absorption spectrum of the obtained dye solution is shown in FIG.

実施例3
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とアルギニン0.092g(0.5mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。得られた染料溶液のUV−VIS吸収スペクトルを図2に示す。
Example 3
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.092 g (0.5 mmol) of arginine, put it in 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. , Heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. The UV-VIS absorption spectrum of the obtained dye solution is shown in FIG.

また、リン酸塩緩衝液(pH=6.5)120mL中に、ゲニピン0.12g(0.5mmol)を入れ、下記の表1に示されるゲニピンに対する種々のモル比でアルギニンを加え、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料がリン酸塩緩衝液中に分散された染料溶液を得た。綿布(綿100%/20番手/1ヤード当たりの重さ(weight per yard)320g、家豐興業有限公司より購入)を得られた染料中に入れた後、80℃に加熱して1時間染色した。次いで、中性ソープ(Neutral soap)で染色後の綿布を洗浄(ソーピング)した後、洗浄後の染色された綿布の色濃度(color depth)を観察した。結果が表1に示されている。   In addition, 0.12 g (0.5 mmol) of genipin is added to 120 mL of phosphate buffer (pH = 6.5), arginine is added at various molar ratios to genipin shown in Table 1 below, The mixture was stirred for 1 hour, heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution in which the dye was dispersed in the phosphate buffer. Cotton fabric (100% cotton / 20 counts / weight per yard 320g, purchased from Jiaxing Industrial Co., Ltd.) was put into the obtained dye, then heated to 80 ° C and dyed for 1 hour did. Next, the dyed cotton cloth was washed (soaped) with neutral soap, and the color depth of the dyed cotton cloth after washing was observed. The results are shown in Table 1.

Figure 2018109144
Figure 2018109144

実施例4
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とロイシン0.069g(0.5mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。
Example 4
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.069 g (0.5 mmol) of leucine, put them in 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. , Heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution.

実施例5
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とトリプトファン0.108g(0.5mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。
Example 5
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.108 g (0.5 mmol) of tryptophan, put it in 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. , Heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution.

実施例6
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とヒスチジン0.082g(0.5mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。
Example 6
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.082 g (0.5 mmol) of histidine, put it in 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. , Heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution.

実施例7
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とチロシン0.29g(1.6mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。得られた染料溶液のUV−VIS吸収スペクトルを図3に示す。
Example 7
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.29 g (1.6 mmol) of tyrosine, put it in 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. , Heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. The UV-VIS absorption spectrum of the obtained dye solution is shown in FIG.

実施例8
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とグルタミン酸0.078g(0.5mmol)とを秤取し、酢酸塩緩衝液(pH=5.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。得られた染料溶液のUV−VIS吸収スペクトルを図4に示す。
Example 8
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.078 g (0.5 mmol) of glutamic acid, put it in 120 mL of acetate buffer (pH = 5.5), and stir at room temperature for 1 hour. , Heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. The UV-VIS absorption spectrum of the obtained dye solution is shown in FIG.

実施例9
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とアスパラギン酸0.21g(1.5mmol)とを秤取し、リン酸塩緩衝液(pH=6.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。
Example 9
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.21 g (1.5 mmol) of aspartic acid, put it in 120 mL of phosphate buffer (pH = 6.5), and stir at room temperature for 1 hour. Then, the mixture was heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution.

綿布(綿100%/20番手/1ヤード当たりの重さ(weight per yard)320g、家豐興業有限公司より購入)を上記実施例1〜9で得られた染料溶液中に入れた後、80℃に加熱して1時間染色した。染色結果が下記の表2に示されている。   After putting cotton fabric (100% cotton / 20 count / 320 g weight per yard, purchased from Jiaoxi Co., Ltd.) into the dye solution obtained in Examples 1-9 above, 80% Heated to 0 ° C. and dyed for 1 hour. The staining results are shown in Table 2 below.

Figure 2018109144
Figure 2018109144

表2に示されるように、特定のアミノ酸をゲニピンと反応させて得られる反応生成物を重合して得られた染料は、染色後の綿布の色濃度(color depth)において十分なものであった。図1〜4を参照すれば明らかなように、染料溶液の色が比較的濃い(吸光度がより高い)からといって、染色後の綿布の色がより濃くなるとは限らないことがわかる。染色された綿布の色濃度(color depth)は、主に染料の綿布繊維に対する固着の強度に依存すると考えられる。   As shown in Table 2, the dye obtained by polymerizing the reaction product obtained by reacting a specific amino acid with genipin was sufficient in the color depth of the cotton fabric after dyeing. . As is apparent from FIGS. 1 to 4, it can be seen that just because the color of the dye solution is relatively dark (the absorbance is higher), the color of the cotton fabric after dyeing does not necessarily become darker. The color depth of the dyed cotton fabric is believed to depend primarily on the strength of the dye to the cotton fabric fibers.

実施例10
綿布(綿100%/20番手/1ヤード当たりの重さ(weight per yard)320g、家豐興業有限公司より購入)を、有機酸(任意には触媒が添加されていてもよい)を下記の表3に示される組成で含む水溶液中に入れ、その後取り出して、加圧乾燥した。次いで、処理後の綿布を上記した有機酸を含む水溶液中に再度浸漬し、その後取り出して加圧乾燥した。綿布を90℃で3分予備加熱乾燥してから、150℃での乾燥を5分間行った。最後に水で綿布を洗浄してから加熱乾燥して得られた綿布を酸処理後の綿布とした。
Example 10
Cotton fabric (100% cotton / 20 count / weight per yard 320g, purchased from Jiaoxi Industrial Co., Ltd.), organic acid (optionally added with catalyst) It was put in an aqueous solution containing the composition shown in Table 3, and then taken out and dried under pressure. Next, the treated cotton fabric was dipped again in the above-described aqueous solution containing an organic acid, and then taken out and dried under pressure. The cotton cloth was preheated and dried at 90 ° C. for 3 minutes, and then dried at 150 ° C. for 5 minutes. The cotton cloth obtained by finally washing the cotton cloth with water and then drying by heating was used as the acid-treated cotton cloth.

ゲニピン0.12g(0.5mmol)とアルギニン(arginine)0.26g(1.5mmol)とを秤取し、リン酸塩緩衝液(pH=6.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。酸処理後の綿布を得られた染料溶液に入れてから80℃に加熱し、1時間染色した。次いで、中性ソープ(Neutral soap)で染色後の綿布を洗浄(ソーピング)した後、洗浄後の染色された綿布の色濃度(color depth)を観察した。結果が表3に示されている。   Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.26 g (1.5 mmol) of arginine and place in 120 mL of phosphate buffer (pH = 6.5) for 1 hour at room temperature. After stirring, the mixture was heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. After the acid-treated cotton cloth was put into the obtained dye solution, it was heated to 80 ° C. and dyed for 1 hour. Next, the dyed cotton cloth was washed (soaped) with neutral soap, and the color depth of the dyed cotton cloth after washing was observed. The results are shown in Table 3.

Figure 2018109144
Figure 2018109144

表3に示されるように、適量の有機多塩基酸で(触媒と組み合わせて、または、触媒の非存在下で)綿布を処理することによって、染料によって染色された綿布における色濃度(color depth)をさらに高めることができることがわかる。   As shown in Table 3, the color depth in the cotton fabric dyed by the dye by treating the cotton fabric with a suitable amount of organic polybasic acid (in combination with or in the absence of catalyst). It can be seen that can be further increased.

実施例11
綿布を下記の表4に示される、例えばクエン酸、キトサン、大豆タンパクなどの促染剤を含む水溶液中に入れ、その後取り出して加圧乾燥した(第1回目の処理)。任意には、処理後の綿布が、再度、他の促染剤を含む水溶液に浸漬されて、その後取り出されて加圧乾燥されてもよい(第2回目の処理)。次いで、綿布を90℃で3分予備加熱乾燥してから、150℃での乾燥を5分間行った。最後に、綿布を水で洗浄した後、加熱乾燥して得られた綿布を促染剤処理後の綿布とした。促染剤を含む水溶液の組成が下記の表4に示されている。
Example 11
The cotton cloth was placed in an aqueous solution containing an infectious agent such as citric acid, chitosan, and soy protein as shown in Table 4 below, and then taken out and dried under pressure (first treatment). Optionally, the treated cotton fabric may be dipped again in an aqueous solution containing another infectious agent and then taken out and dried under pressure (second treatment). Next, the cotton cloth was preheated and dried at 90 ° C. for 3 minutes, and then dried at 150 ° C. for 5 minutes. Finally, after washing the cotton cloth with water, the cotton cloth obtained by heating and drying was used as the cotton cloth after the dyeing agent treatment. The composition of the aqueous solution containing the infectious agent is shown in Table 4 below.

ゲニピン0.12g(0.5mmol)とアルギニン(arginine)0.26g(1.5mmol)とを秤取し、リン酸塩緩衝液(pH=6.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。上記の促染剤処理後の綿布をこの染料溶液に入れてから80℃に加熱し、1時間染色した。次いで、中性ソープ(Neutral soap)で染色後の綿布を洗浄(ソーピング)した後、洗浄後の染色された綿布の色濃度(color depth)を観察した。結果が表4に示されている。   Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.26 g (1.5 mmol) of arginine and place in 120 mL of phosphate buffer (pH = 6.5) for 1 hour at room temperature. After stirring, the mixture was heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. The cotton fabric after the above-described sensitizing agent treatment was put into this dye solution, heated to 80 ° C., and dyed for 1 hour. Next, the dyed cotton cloth was washed (soaped) with neutral soap, and the color depth of the dyed cotton cloth after washing was observed. The results are shown in Table 4.

Figure 2018109144
Figure 2018109144

表4に示されるように、促染剤として、クエン酸のような有機酸を用いた処理は、処理された綿布の本実施形態の染料による染色において、促染剤として、大豆タンパクまたはキトサンのみを用いた処理よりも優れた効果を示している。   As shown in Table 4, the treatment using an organic acid such as citric acid as an infectious agent is performed by using only soybean protein or chitosan as the infectious agent in dyeing the treated cotton cloth with the dye of this embodiment. The effect is superior to the treatment using.

比較例1
ゲニピン0.12g(0.5mmol)とアスパラギン(asparagine)0.198g(1.5mmol)とを秤取し、リン酸塩緩衝液(pH=6.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。綿布をこの染料溶液に入れてから80℃に加熱し、1時間染色した。染色後の綿布の色濃度(color depth)は低かった(0.1k/s)。
Comparative Example 1
Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.198 g (1.5 mmol) of asparagine and place in 120 mL of phosphate buffer (pH = 6.5) for 1 hour at room temperature. After stirring, the mixture was heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. The cotton cloth was put into this dye solution, heated to 80 ° C., and dyed for 1 hour. The color depth of the cotton fabric after dyeing was low (0.1 k / s).

ゲニピン0.12g(0.5mmol)とグリシン(Glycine)0.112g(1.5mmol)とを秤取し、リン酸塩緩衝液(pH=6.5)120mL中に入れ、室温下で1時間撹拌してから、80℃に加熱し、4時間反応させた後、重合させて染料溶液を得た。綿布をこの染料溶液に入れてから80℃に加熱し、1時間染色した。染色後の綿布の色濃度(color depth)は低かった(0.23k/s)。   Weigh out 0.12 g (0.5 mmol) of genipin and 0.112 g (1.5 mmol) of glycine and place in 120 mL of phosphate buffer (pH = 6.5) for 1 hour at room temperature. After stirring, the mixture was heated to 80 ° C., reacted for 4 hours, and then polymerized to obtain a dye solution. The cotton cloth was put into this dye solution, heated to 80 ° C., and dyed for 1 hour. The color depth of the cotton fabric after dyeing was low (0.23 k / s).

比較例1の結果から、全てのアミノ酸をゲニピンと反応、重合させた後の染料がいずれも綿布を染色するのに適しているわけではない。   From the results of Comparative Example 1, not all dyes after reacting and polymerizing all amino acids with genipin are suitable for dyeing cotton fabric.

比較例2
綿布を市販のクチナシ青染料(嘉品生技公司より購入)溶液中に入れた後、80℃に加熱し、1時間染色した。染色後の綿布の色濃度(color depth)は低かった(0.25k/s)。
Comparative Example 2
The cotton cloth was put in a commercially available gardenia blue dye (purchased from Kashin Seikagaku Co., Ltd.) solution, heated to 80 ° C., and dyed for 1 hour. The color depth of the cotton fabric after dyeing was low (0.25 k / s).

綿布を、実施例11と同様に促染剤を用いて処理し、促染剤処理後の綿布を得た。促染剤を含む水溶液の組成は下記の表5に示されている。促染剤処理後の綿布を市販のクチナシ青染料(嘉品生技公司より購入)溶液に入れた後、80℃に加熱して、1時間染色した。次いで、中性ソープ(Neutral soap)で染色後の綿布を洗浄(ソーピング)した後、洗浄後の染色された綿布の色濃度(color depth)を観察した。結果が表5に示されている。   The cotton cloth was treated with a dyeing agent in the same manner as in Example 11 to obtain a cotton cloth after the dyeing agent treatment. The composition of the aqueous solution containing the infectious agent is shown in Table 5 below. The cotton fabric after treatment with the infectious agent was put into a commercially available gardenia blue dye (purchased from Kashin Seikagaku Co., Ltd.) solution, heated to 80 ° C., and dyed for 1 hour. Next, the dyed cotton cloth was washed (soaped) with neutral soap, and the color depth of the dyed cotton cloth after washing was observed. The results are shown in Table 5.

Figure 2018109144
Figure 2018109144

表5に示されるように、促染剤で先ず綿布を処理してから染色を行っても、市販のクチナシ青色素を用いた場合の染色効果は依然として良好ではなかった。   As shown in Table 5, even when the cotton fabric was first treated with the dyeing agent and dyed, the dyeing effect was still not good when the commercially available gardenia blue pigment was used.

好ましい実施形態により本発明を開示したが、これらは本発明を限定することを意図するものではなく、当業者であれば、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、いくつかの変更および修飾が加えられ得ることを理解するであろう。したがって、本発明の保護範囲は、後述の特許請求の範囲で定められたものを基準とすべきである。   While the invention has been disclosed in terms of preferred embodiments, they are not intended to limit the invention and those skilled in the art will recognize several variations and modifications without departing from the spirit and scope of the invention. It will be understood that can be added. Therefore, the protection scope of the present invention should be based on what is defined in the following claims.

Claims (15)

(a)アミノ酸、前記アミノ酸を含むポリペプチド、前記アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、
(b)イリドイド(iridoid)と
の反応生成物の重合体を含む染料であって、
前記アミノ酸が、ヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、アスパラギン(asparagine)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、グリシン(glycine)、グルタミン酸(glutamic acid)、アスパラギン酸(aspartic acid)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせである、染料。
(A) an amino acid, a polypeptide containing the amino acid, a protein containing the amino acid, or a combination thereof;
(B) a dye comprising a polymer of a reaction product with an iridoid,
The amino acid is histidine, lysine, arginine, tryptophan, asparagine, glutamine, leucine, glycine, glutamic acid, A dye that is aspartic acid, tyrosine, or a combination thereof.
前記イリドイドが、ゲニピン(genipin)またはゲニピン酸(genipin acid)である、請求項1に記載の染料。   The dye according to claim 1, wherein the iridoid is genipin or genipin acid. (a)アミノ酸、前記アミノ酸を含むポリペプチド、前記アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、(b)イリドイド(iridoid)との、出発物質としてのモル比が、0.5:1〜30:1のあいだである、請求項1または2に記載の染料。   The molar ratio as a starting material of (a) an amino acid, a polypeptide containing the amino acid, a protein containing the amino acid, or a combination thereof and (b) an iridoid is 0.5: 1 to 30: 3. A dye according to claim 1 or 2 which is between 1. (a)アミノ酸、前記アミノ酸を含むポリペプチド、前記アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、(b)イリドイド(iridoid)との、出発物質としてのモル比が、1:1〜15:1のあいだである、請求項3に記載の染料。   The molar ratio as a starting material of (a) an amino acid, a polypeptide containing the amino acid, a protein containing the amino acid, or a combination thereof and (b) an iridoid is 1: 1 to 15: 1. 4. A dye according to claim 3, which is open. (a)アミノ酸、前記アミノ酸を含むポリペプチド、前記アミノ酸を含むタンパク質、またはこれらの組み合わせと、
(b)イリドイド(iridoid)と
の反応生成物の重合体を含む、セルロース繊維のための染料であって、
前記アミノ酸が、ヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせである、セルロース繊維のための染料。
(A) an amino acid, a polypeptide containing the amino acid, a protein containing the amino acid, or a combination thereof;
(B) a dye for cellulose fibers comprising a polymer of the reaction product with an iridoid,
For cellulose fibers, wherein the amino acid is histidine, lysine, arginine, tryptophan, glutamine, leucine, tyrosine, or combinations thereof Dyes.
請求項1〜5のいずれか1項に記載の染料を繊維に固着させる工程を含む、繊維の染色方法。   A method for dyeing fibers, comprising a step of fixing the dye according to any one of claims 1 to 5 to the fibers. 前記繊維が、セルロース繊維またはタンパク質高分子からなる繊維である、請求項6に記載の繊維の染色方法。   The method for dyeing fibers according to claim 6, wherein the fibers are fibers made of cellulose fibers or protein polymers. 前記繊維が、セルロース繊維であり、および、前記アミノ酸が、ヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせである、請求項6に記載の繊維の染色方法。   The fiber is a cellulose fiber, and the amino acids are histidine, lysine, arginine, tryptophan, glutamine, leucine, tyrosine, Alternatively, the fiber dyeing method according to claim 6, which is a combination thereof. 前記繊維がタンパク質高分子からなる繊維であり、および、前記アミノ酸がヒスチジン(histidine)、リジン(lysine)、アルギニン(arginine)、トリプトファン(tryptophan)、アスパラギン(asparagine)、グルタミン(glutamine)、ロイシン(leucine)、グリシン(glycine)、グルタミン酸(glutamic acid)、アスパラギン酸(aspartic acid)、チロシン(tyrosine)、またはこれらの組み合わせである、請求項6に記載の繊維の染色方法。   The fiber is a fiber made of a protein polymer, and the amino acids are histidine, lysine, arginine, tryptophan, asparagine, glutamine, leucine ), Glycine, glutamic acid, aspartic acid, tyrosine, or a combination thereof. 前記染料を前記繊維に固着させる前に、有機酸で前記繊維を酸化処理する工程をさらに含む染色方法であって、前記繊維がセルロース繊維である、請求項6に記載の繊維の染色方法。   The method for dyeing fibers according to claim 6, further comprising a step of oxidizing the fibers with an organic acid before fixing the dye to the fibers, wherein the fibers are cellulose fibers. 前記酸化処理の温度が100℃〜200℃のあいだであり、かつ、処理時間が1分〜15分のあいだである、請求項10に記載の繊維の染色方法。   The method for dyeing fibers according to claim 10, wherein the temperature of the oxidation treatment is between 100 ° C and 200 ° C, and the treatment time is between 1 minute and 15 minutes. 前記有機酸が、二塩基酸、三塩基酸、四塩基酸、またはこれらの組み合わせを含む、請求項10または11に記載の繊維の染色方法。   The method for dyeing fibers according to claim 10 or 11, wherein the organic acid comprises a dibasic acid, a tribasic acid, a tetrabasic acid, or a combination thereof. 前記有機酸で前記繊維を酸化処理する前記工程において、触媒が添加され、かつ、前記触媒が、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、またはこれらの組み合わせを含む、請求項10に記載の繊維の染色方法。   In the step of oxidizing the fiber with the organic acid, a catalyst is added, and the catalyst is sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, sodium hypophosphite, sodium pyrophosphate, or these The method for dyeing fibers according to claim 10, comprising a combination. 前記染料が緩衝液中に分散されている、請求項6に記載の繊維の染色方法。   The method for dyeing fibers according to claim 6, wherein the dye is dispersed in a buffer solution. 前記緩衝液のpHが3〜12のあいだである、請求項14に記載の繊維の染色方法。   The method for dyeing fibers according to claim 14, wherein the pH of the buffer solution is between 3 and 12.
JP2017201903A 2016-12-30 2017-10-18 Dye, Dye of Cellulose Fiber, and Dyeing Method Active JP6510608B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW105144145 2016-12-30
TW105144145A TWI605095B (en) 2016-12-30 2016-12-30 Method for dyeing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018109144A true JP2018109144A (en) 2018-07-12
JP6510608B2 JP6510608B2 (en) 2019-05-08

Family

ID=61022996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017201903A Active JP6510608B2 (en) 2016-12-30 2017-10-18 Dye, Dye of Cellulose Fiber, and Dyeing Method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6510608B2 (en)
TW (1) TWI605095B (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6147167A (en) * 1984-08-15 1986-03-07 Suntory Ltd Blue dyestuff compound and production thereof
JPH1112955A (en) * 1997-06-13 1999-01-19 Taito Kk Dyeing of fiber
JP2000095961A (en) * 1998-09-24 2000-04-04 Kakuyokai Ylidoid compound, preparation thereof and dyeing method using same
JP2015528028A (en) * 2012-06-25 2015-09-24 エコフローラ エス.エー.エス・Ecoflora S.A.S. Colored compounds derived from Genipaamericana genipin and glycine
JP2016527331A (en) * 2013-05-22 2016-09-08 エコフローラ エス.エー.エス.Ecoflora S.A.S. Colorant compounds derived from genipin or genipin-containing materials

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08208448A (en) * 1995-01-31 1996-08-13 Lion Corp Hair dyeing agent composition
KR101312171B1 (en) * 2011-11-02 2013-09-26 배영애 Dyeing method, Preparation method for blue pigments and Kit for the same
CN105624198B (en) * 2016-03-10 2018-09-18 河南中大恒源生物科技股份有限公司 A kind of technique preparing different tone high-purity gardenia blue pigments

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6147167A (en) * 1984-08-15 1986-03-07 Suntory Ltd Blue dyestuff compound and production thereof
JPH1112955A (en) * 1997-06-13 1999-01-19 Taito Kk Dyeing of fiber
JP2000095961A (en) * 1998-09-24 2000-04-04 Kakuyokai Ylidoid compound, preparation thereof and dyeing method using same
JP2015528028A (en) * 2012-06-25 2015-09-24 エコフローラ エス.エー.エス・Ecoflora S.A.S. Colored compounds derived from Genipaamericana genipin and glycine
JP2016527331A (en) * 2013-05-22 2016-09-08 エコフローラ エス.エー.エス.Ecoflora S.A.S. Colorant compounds derived from genipin or genipin-containing materials

Also Published As

Publication number Publication date
JP6510608B2 (en) 2019-05-08
TW201823373A (en) 2018-07-01
TWI605095B (en) 2017-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112593425A (en) Finishing method for improving color fastness of cotton fabric dyed by laccase-catalyzed plant dye
KR101010135B1 (en) The manufacturing method of the natural dye which used persimmon juice, and the natural dye which used persimmon juice, and the method to dye of the natural dye which used persimmon juice
JP2018145578A (en) Fiber dyeing method using natural material
CN111085171A (en) Preparation method of magnetic chitosan modified silk fabric
JP2018109144A (en) Dye, dye of cellulose fiber, and dyeing method
US5516338A (en) Water-soluble titanium salt-tannin dyes and methods of use thereof
CN108264781A (en) The dyestuff and colouring method of dyestuff, cellulose fibre
CN110983818A (en) Low-salt alkali-free real silk fabric dyeing method
CN110004739B (en) Method for dyeing specific fibers by using leather vegetable tanning material
JPS6220312B2 (en)
JPS5862162A (en) Imidazoline derivative, manufacture and use
US1660167A (en) Basic dye
US142892A (en) Improvement in producing coloring matter from vegetable substances
KR100469011B1 (en) Burn out finishing of polyester fiber
RU2591936C1 (en) Method of dyeing polyurethane fibres
CN115572349B (en) Chlorine-resistant color fastness improver for home textile fabric and preparation method thereof
JP2011252247A (en) Aramid fiber with improved brightness and producing method of the same
JPH0253974A (en) Dyeing of heat-resistant aramid fiber
KR102319428B1 (en) Dyeing method of nylon fabric with improved productivity
CN107354739B (en) Modified silk fabric and preparation method thereof
JPS648757B2 (en)
RU2364669C1 (en) Method of manufacturing painted cellulose acetate fibers
US1202821A (en) Process for dyeing and printing with derivatives of naphthazarin.
TH19272C3 (en) The process of dyeing the fibers with dyes containing a mixture of black glutinous rice Lum Pua variety.
TH19272A3 (en) The process of dyeing the fibers with dyes containing a mixture of black glutinous rice Lum Pua variety.

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180912

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181009

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190122

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190304

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190326

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190404

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6510608

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250