JP2018098113A - 質量分析装置 - Google Patents
質量分析装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018098113A JP2018098113A JP2016243962A JP2016243962A JP2018098113A JP 2018098113 A JP2018098113 A JP 2018098113A JP 2016243962 A JP2016243962 A JP 2016243962A JP 2016243962 A JP2016243962 A JP 2016243962A JP 2018098113 A JP2018098113 A JP 2018098113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- sample
- valve
- mass spectrometer
- vacuum chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J49/00—Particle spectrometers or separator tubes
- H01J49/02—Details
- H01J49/04—Arrangements for introducing or extracting samples to be analysed, e.g. vacuum locks; Arrangements for external adjustment of electron- or ion-optical components
- H01J49/0468—Arrangements for introducing or extracting samples to be analysed, e.g. vacuum locks; Arrangements for external adjustment of electron- or ion-optical components with means for heating or cooling the sample
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J49/00—Particle spectrometers or separator tubes
- H01J49/02—Details
- H01J49/04—Arrangements for introducing or extracting samples to be analysed, e.g. vacuum locks; Arrangements for external adjustment of electron- or ion-optical components
- H01J49/0495—Vacuum locks; Valves
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J49/00—Particle spectrometers or separator tubes
- H01J49/02—Details
- H01J49/04—Arrangements for introducing or extracting samples to be analysed, e.g. vacuum locks; Arrangements for external adjustment of electron- or ion-optical components
- H01J49/0409—Sample holders or containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J49/00—Particle spectrometers or separator tubes
- H01J49/02—Details
- H01J49/24—Vacuum systems, e.g. maintaining desired pressures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L21/00—Vacuum gauges
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J49/00—Particle spectrometers or separator tubes
- H01J49/02—Details
- H01J49/04—Arrangements for introducing or extracting samples to be analysed, e.g. vacuum locks; Arrangements for external adjustment of electron- or ion-optical components
- H01J49/0468—Arrangements for introducing or extracting samples to be analysed, e.g. vacuum locks; Arrangements for external adjustment of electron- or ion-optical components with means for heating or cooling the sample
- H01J49/049—Arrangements for introducing or extracting samples to be analysed, e.g. vacuum locks; Arrangements for external adjustment of electron- or ion-optical components with means for heating or cooling the sample with means for applying heat to desorb the sample; Evaporation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
Abstract
【課題】測定中の質量分析装置の変動条件を軽減させ、測定結果の再現性を向上させることにより、測定精度を向上させる。【解決手段】試料を入れる試料容器2と、試料容器を加熱するヒータ3と、ヒータ3で加熱することにより試料容器内の気化した試料をイオン化するイオン源8と、バルブ6を含み、試料容器内の気化した試料をイオン源8に導入する導入部と、真空チャンバー13を含み、イオン源で発生したイオンが導入される質量分析部と、真空チャンバーの真空度を計測する真空計20と、バルブを制御し、試料容器内の気化した試料を間欠的にイオン源に導入する制御部40とを有し、制御部は、イオンが間欠的に質量分析部に導入されることに伴い変化する真空チャンバーの真空度に基づき、バルブの開放時間を制御する。【選択図】 図1
Description
本発明は、質量分析装置、特に、小型、軽量化を図った質量分析装置に関する。
質量分析装置は、分析対象である試料をイオン化し、そのイオンを電界、磁界を利用して質量分離し、分離したイオンを検出器で検出する。近年、オンサイトで迅速に分析したいというニーズが増加しており、質量分析装置の小型化の検討が行われている。質量分析装置を小型化する上では、質量分離を行う質量分析部へのガスの導入量を減少させることで、使用する真空ポンプの小型化を実現することが重要である。さらに、直接的にガス導入量を減少させるため、質量分析部にガスを間欠的に導入する。このような質量分析装置が特許文献1に開示されている。
特許文献1では、大気圧、イオン源の真空度、真空チャンバーの真空度間の差により、試料ガスやイオンの取り込みが行われる。このため、介在するバルブやオリフィスに対してメンテナンスを実施すると、生成されるイオン量に変化が生じる。例えば、バルブ内部の真空度が比較的低い粘性流の場合、バルブの絞り部を通過する気化ガス流量は、流路直径の4乗にほぼ比例するので、流路長さが同じで流路直径が10%ばらつくとイオン源に流入する気化ガス流量は約50%も変動する。同様にオリフィス径のばらつきにより、質量分析部に流入するイオン量が変化する。
しかしながら、介在するバルブやオリフィスのコンダクタンスがほぼ一定とみなしてよい短期間、例えば1回の分析期間である120秒程度の時間であっても、試料分析部に1回に導入されるガス流量が極めて微量であるため、温度、圧力の変化によりガス流量が変動し、定量的な分析の妨げになることが見いだされた。
本発明の主な目的は、測定中の装置の変動条件を軽減させ、測定結果の再現性を向上させることにより、測定精度を向上させることである。
本発明の質量分析装置においては、試料を入れる試料容器と、試料容器を加熱する第1ヒータと、第1ヒータで加熱することにより試料容器内の気化した試料をイオン化するイオン源と、バルブを含み、試料容器内の気化した試料をイオン源に導入する導入部と、真空チャンバーを含み、イオン源で発生したイオンが導入される質量分析部と、真空チャンバーの真空度を計測する真空計と、バルブを制御し、試料容器内の気化した試料を間欠的にイオン源に導入する制御部とを有し、制御部は、イオンが間欠的に質量分析部に導入されることに伴い変化する真空チャンバーの真空度に基づき、バルブの開放時間を制御する。
上記した以外の、課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
測定中の質量分析装置の変動条件を軽減させ、測定結果の再現性を向上させることにより、測定精度を向上させる。
以下、図面を参照して実施例を説明する。
図1は、本実施例による質量分析装置100である。分析対象となる試料1は密閉された試料ビン(試料容器)2に入れられている。試料1は固体状態、例えば粉体状態であったり、液体状態であったりする。試料ビン2をヒータ3によって加熱することにより、試料が気化し、気化ガス4が発生する。試料ビン2は密閉状態でチューブ5aが接続されており、チューブ5aは所定圧(例えば1気圧)の不活性ガス(例えば、窒素ガス)のボンベに接続される。これにより不活性ガス7が真空チャンバー13との圧力差によって導入される。なお、不活性ガス7に代えて、大気を導入するようにしてもよいが、圧力及びガス成分がより制御された環境下で分析可能であることから、不活性ガス7の利用が望ましい。試料ビン2の下流側にバルブ6が設けられ、バルブ6の開閉動作によりガラス管11の真空度が制御される。試料ビン2、バルブ6、ガラス管11の間はチューブ5bを介して接続されている。このようにチューブ5a,5b、バルブ6により気化ガス4を試料ビン2からガラス管11に導入する導入部が構成される。後述するように、バルブ6が開状態となるのは1回に数十msのみであり、例えばこれを1秒間隔で繰り返す。
イオン源8は気化ガス4が流入されるガラス管11と、ガラス管11の2ヶ所に配置された筒状電極9と、高周波電源12とで構成される。高周波電源12より、筒状電極9に数百キロヘルツ、数キロボルトの高周波を印加し、ガラス管11内部に電磁場を発生させ、バリア放電10を発生させる。バルブ6を閉からある一定時間の間、開にして再び閉に戻すと、気化ガス4がガラス管11に流入して、ガラス管11の真空度は一度低下し、その後、気化ガス4が真空チャンバー13に流出することにより、ガラス管11の真空度は再び高まる。ガラス管11の真空度が数百〜数千パスカル(Pa)の真空度の範囲において、バリア放電10が安定して発生し、その放電領域で気化ガス4はイオン化される。すなわち、真空チャンバー13に流出した気化ガス4はバリア放電10によりイオン化され、質量分離部14に導入される。ここで、質量分析性能を向上させるためには質量分離部14は高い真空度にする必要がある。この真空度差を発生させるため、直径1mm以下の小さな穴を有するオリフィス15をイオン源8と質量分析部との間に設けてある。
質量分析部は4本のイオントラップ電極で形成される質量分離部14と、イオン検出器16と、これを取り囲む真空チャンバー13とで構成される。イオン源8で発生したイオンは、オリフィス15を通過し、質量分離部14に入射される。質量分離部14では、閉じ込め電界によって、イオンを4本のイオントラップ電極間の空間に溜め込む。その後、イオントラップ電極に重畳した補助交流電圧の振幅、または、周波数を変化させて、質量電荷比毎にイオントラップ電極の軸方向と直交する方向に存在するイオントラップ電極のスリットを通過させて、イオン検出器16に取り込み、気化ガス4の成分を判定する。あるいは、特定のイオンのみをFNF(Filtered Noise Field)処理を行ってイオントラップ領域に残留させ、これにCID(Collision Induced Dissociation)処理を行い、分解してフラグメントイオンを生成させ、これをイオン検出器16に導入し、より高精度に成分分析を行う処理もある。真空チャンバー13は、排気速度が大きいターボ分子ポンプなどの本引き真空ポンプ18によって真空排気されている。本引き真空ポンプ18の下流側は、比較的排気速度の小さいダイアフラムポンプなどの荒引き真空ポンプ17で真空引きされている。なお、図中には表記しないが、各電極などは高電圧電源に接続されており、全体は制御部40によって制御されている。
質量分析装置100では、バルブ6の開閉によりパルス状に気化ガス4をイオン化することで一回に生成するイオンを少量に抑えることで、装置の小型軽量化を実現している。図2にバルブ6を閉→開→閉に変化させた場合の経過時間と真空チャンバー13の真空度変化を示す。この例では、バルブ開放時間を30msとし、真空チャンバー13の真空度変化を繰り返し計測したものである。このような1回のバルブ動作に伴って真空チャンバー13に導入されるイオンに対してその都度イオン検出器16にて気化ガスの成分を行う。1回の分析の対象となる気化ガスの量は微量であるので、分析を例えば、1秒ごと120秒にわたって繰り返し行い、気化ガスの成分を最終的に特定する。ここで、気化ガスの成分について定量的に分析を行うには、繰り返し行われるバルブ動作により導入される気化ガスの量が一定している必要がある。実際の質量分析装置では、導入される圧力を一定化することで導入後のイオン量などの調整ができるので、分析期間(120秒)にわたってほぼ同じ真空チャンバー13の真空度変化(図2参照)が繰り返されていればよい。
ところが、導入されるガスの圧力に対し、試料の温度が大きな影響を与えることが分かった。まず、試料が水分を含む場合、温度上昇に伴い水蒸気が大きく膨張することにより真空チャンバー13への気化ガスの導入量が低下する。図3は試料としてメトキシフェナミン水溶液を用い、最初の50秒間に50℃から95℃に加熱し、その後の70秒間を95℃に維持して、真空チャンバー13の真空度を計測したものである。一回の導入ごとに真空チャンバーの真空度は図2のように変化するので、その波形のピーク値となる真空度を図3ではプロットしている。温度上昇に伴い真空度がおよそ50Paから65Paに低下している。
一方、水分を含まない試料の場合は、試料温度の上昇に応じて真空チャンバー13の到達圧力が低下する(真空度が上昇する)現象が確認されている。図4はノスカピン(粉末)を加熱した場合の試料温度と真空チャンバー13との関係を示している。試料温度50℃の場合のおよそ35Paに対して、試料温度140℃付近ではおよそ30Paと真空度が高くなっている。
さらに、実際に分析を行う試料は複数の物質の混合物であることが多く、沸点の異なる物質が混合していることにより、温度変化により気化ガスに含まれる組成が変化してしまう。以上のことから、微量な気化ガスの定量分析を行うには分析期間において試料温度を一定に保つことが必要になる。このため、質量分析装置100に含まれるチューブ5及びバルブ6にはヒータ21が設けられる。ヒータ21の温度は制御部40により設定される。分析期間中、気化ガス4の温度を一定に保つことにより、気化ガスの温度が低下して液化したり、さらにはチューブ5内に試料が析出することにより、前の分析対象試料が次の分析対象試料に持ち込まれる(キャリーオーバー)原因になったりすることを防止することができる。したがって、ヒータ21の設定温度はヒータ3の設定温度以上とする。
ところで、揮発性の低い成分では200℃〜300℃程度の試料加熱が必要となる場合があるが、従来用いられていたソレノイドバルブでは、バルブを制御する部分に使用している巻き線部が105℃程度以上になると動作が不安定化し、バルブを駆動できなくなるという問題があった。このため、本実施例ではバルブ6としてエアオペレートバルブを用いる。図5に加熱可能なエアオペレートバルブの構成を示す。図に示すように、チューブ51とチューブ52との間にダイヤフラム54を設ける。導通時にはダイヤフラム54が凸状態となり、チューブ間が導通する。遮断時にはダイヤフラム54が凹状態となり、ダイヤフラム54とシーリング材53により気体の導通が阻止される。ダイヤフラム54は空気圧を制御することで状態を変化させる。エアオペレートバルブでは、制御部に巻き線などを使用しないため、高温の気体がバルブ内を通過しても動作が不安定化しない。また、図ではヒータ21はバルブ本体周辺に設けているが、バルブ自体にヒータを埋め込んで構成してもよい。
さらに、同一温度で維持されていても、試料中に水分があると、真空チャンバー13の真空度が経過時間により変化することが確認されている。そこで、本実施例では、より精度を高めるため、真空チャンバー13に導入される気化ガスの量を制御する。具体的には、真空チャンバー13の真空度を計測する真空計20を設け、真空チャンバー13の真空度に基づきバルブ6の開放時間を制御する。先に述べたように、気化ガス4をパルス的に導入するので、真空チャンバー13の真空度は短時間に大きく変化する。このため、真空計20は、10ms程度のタイムラグで高速に計測できる真空計が望ましい。真空計20は、真空チャンバー13の気密性を保つため、Oリング19、ジョイントなどを介して真空チャンバー13と接続されている。
真空チャンバーに流入するガス流量Qは、数式(1)のようになる。
Q≒C1×(P1−P2)−C2×(P2−P3) (1)
C1:オリフィス15のコンダクタンス
C2:真空チャンバー13と本引き真空ポンプ18間のコンダクタンス
P1:ガラス管11上流部の真空度
P2:真空チャンバー13の真空度
P3:本引き真空ポンプ18の真空度
通常、パラメータC1,C2は分析期間を通じて変化せず、パラメータP1,P2,P3はバルブ6を開放する直前の時点において同じ真空度になっている。試料の溶媒や試料温度が変化しても、コンダクタンスを決定する試料導入系の穴径や真空ポンプの排気速度は、変化しないためである。
C1:オリフィス15のコンダクタンス
C2:真空チャンバー13と本引き真空ポンプ18間のコンダクタンス
P1:ガラス管11上流部の真空度
P2:真空チャンバー13の真空度
P3:本引き真空ポンプ18の真空度
通常、パラメータC1,C2は分析期間を通じて変化せず、パラメータP1,P2,P3はバルブ6を開放する直前の時点において同じ真空度になっている。試料の溶媒や試料温度が変化しても、コンダクタンスを決定する試料導入系の穴径や真空ポンプの排気速度は、変化しないためである。
次に、バルブ6の開放時間Δtでの真空チャンバー13の圧力上昇dPは、数式(2)のようになる。
dP=Q/V×Δt (2)
V:真空チャンバー13の体積
したがって、真空チャンバー13の圧力値Pは、数式(3)のようになる。
V:真空チャンバー13の体積
したがって、真空チャンバー13の圧力値Pは、数式(3)のようになる。
P=∫dPdt=∫(Q/V×Δt)dt (3)
すなわち、真空チャンバー13の真空度はバルブ6の開放時間Δtに依存することが分かる。このため、本実施例では真空計20によりPをモニタし、Pが一定となるようにΔtを制御する。具体的には、真空チャンバー13の真空度(波形のピーク値)が低下している場合、すなわち真空度の波形のピークでの真空度が低下している場合にはΔtを短くし、真空チャンバー13の真空度(波形のピーク値)が上昇している場合、すなわち真空度の波形のピークでの真空度が上昇している場合にはΔtを長くするように制御すればよい。これにより、試料の導入量を精度よく制御することが可能となり、この結果間欠的に試料を導入する方式でも測定再現性を向上させることができる。
すなわち、真空チャンバー13の真空度はバルブ6の開放時間Δtに依存することが分かる。このため、本実施例では真空計20によりPをモニタし、Pが一定となるようにΔtを制御する。具体的には、真空チャンバー13の真空度(波形のピーク値)が低下している場合、すなわち真空度の波形のピークでの真空度が低下している場合にはΔtを短くし、真空チャンバー13の真空度(波形のピーク値)が上昇している場合、すなわち真空度の波形のピークでの真空度が上昇している場合にはΔtを長くするように制御すればよい。これにより、試料の導入量を精度よく制御することが可能となり、この結果間欠的に試料を導入する方式でも測定再現性を向上させることができる。
以上の制御は制御部40にて行う。制御部40のメモリ41には装置調整プログラムが格納されており、制御部40はこの装置調整プログラムに従って、真空チャンバー13の真空度をモニタし、それに基づきバルブ6の開放時間を制御する。装置調整プログラムは、上述のヒータ21の温度制御の他にも、真空ポンプの排気、高周波電源12の放電電圧や放電時間の制御も行う。
図7にイオン源8の変形例を示す。図1の直管のガラス管11に代えてT字型のガラス管31を用いることができる。T字の分岐部近傍でバリア放電10を行うことで、気化ガス4が流れる領域30とバリア放電領域とを離すことが可能となる。T字のガラス管31の一端は、封止栓28によって真空封止されている。
直管のガラス管を用いた場合、バリア放電領域を気化ガス4が通過するので、高エネルギーイオンや電子と気化ガス4が直接反応し、フラグメントイオンが多く生成する。キャピラリーをガラス管の内部に這い回し、バリア放電領域から離して下流に気化ガス4を供給し、気化ガス4と高エネルギーイオンや電子との反応を回避する方法もあるが、構造が複雑になる。
図7の構造によると、バリア放電域10で発生する高エネルギーイオンや電子が気化ガス4と反応するまでの距離を進行する間に残留ガスとの衝突によって高エネルギーイオンや電子が消滅し、低エネルギーイオンや電子が主となり、電子衝撃イオン化法などと比較して、ソフトなイオン化が可能となる。その結果、気化ガス分子はイオン、電子との反応で壊れにくく、親イオンが主となり、フラグメントイオン生成量が低下して、薬物検出に適したイオン化方法になる。
以上の実施例の説明は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであ り、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
1: 試料、2:試料ビン、3:ヒータ、4:気化ガス、5a,5b:チューブ、6:バルブ、7:不活性ガス、8:イオン源、9:筒状電極、10:バリア放電、11:ガラス管、12:高周波電源、13:真空チャンバー、14:質量分離部、15:オリフィス、16:イオン検出器、17:荒引き真空ポンプ、18:本引き真空ポンプ、19:Oリング、20:真空計、21:ヒータ:40:制御部、41:メモリ、100:質量分析装置。
Claims (7)
- 試料を入れる試料容器と、
前記試料容器を加熱する第1ヒータと、
前記第1ヒータで加熱することにより前記試料容器内の気化した試料をイオン化するイオン源と、
バルブを含み、前記試料容器内の気化した試料を前記イオン源に導入する導入部と、
真空チャンバーを含み、前記イオン源で発生したイオンが導入される質量分析部と、
前記真空チャンバーの真空度を計測する真空計と、
前記バルブを制御し、前記試料容器内の気化した試料を間欠的に前記イオン源に導入する制御部とを有し、
前記制御部は、イオンが間欠的に前記質量分析部に導入されることに伴い変化する前記真空チャンバーの真空度に基づき、前記バルブの開放時間を制御する質量分析装置。 - 請求項1において、
前記イオン源で発生したイオンは、前記イオン源の真空度と前記真空チャンバーの真空度との差に基づき、前記質量分析部に導入され、
前記制御部は、前記イオンが間欠的に前記質量分析部に導入されることに伴い変化する前記真空チャンバーの真空度の波形のピーク値が低下している場合には前記バルブの開放時間を短くし、前記イオンが間欠的に前記質量分析部に導入されることに伴い変化する前記真空チャンバーの真空度の波形のピーク値が上昇している場合には前記バルブの開放時間を長くするよう制御する質量分析装置。 - 請求項1において、
前記導入部を保温する第2のヒータを有する質量分析装置。 - 請求項3において、
前記第2のヒータは前記第1のヒータ以上の温度に設定される質量分析装置。 - 請求項4において、
前記バルブはエアオペレートバルブである質量分析装置。 - 請求項5において、
前記導入部は、所定の圧力で不活性ガスまたは空気を前記試料容器に導入する第1のチューブと、前記試料容器と前記バルブとを接続する第2のチューブと、前記バルブと前記イオン源とを接続する第3のチューブとを含む質量分析装置。 - 請求項6において、
前記質量分析部は、前記真空チャンバー内に設けられる質量分離部とイオン検出器とを有し、
前記質量分離部は導入されたイオンを質量電荷比毎に分離し、前記質量分離部にて分離されたイオンをイオン検出器に取り込み、気化した試料の成分を判定する質量分析装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016243962A JP2018098113A (ja) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 質量分析装置 |
US15/840,171 US20180174811A1 (en) | 2016-12-16 | 2017-12-13 | Mass spectrometry device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016243962A JP2018098113A (ja) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 質量分析装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018098113A true JP2018098113A (ja) | 2018-06-21 |
Family
ID=62562555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016243962A Pending JP2018098113A (ja) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 質量分析装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180174811A1 (ja) |
JP (1) | JP2018098113A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113169028A (zh) * | 2018-09-27 | 2021-07-23 | 莱宝有限责任公司 | 质谱仪和通过质谱分析气体的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2295249B (en) * | 1994-11-02 | 1998-06-10 | Druck Ltd | Pressure controller |
CN101144795B (zh) * | 2007-10-29 | 2010-06-02 | 钢铁研究总院 | 脉冲熔融-飞行时间质谱元素分析仪 |
JP5645771B2 (ja) * | 2011-08-04 | 2014-12-24 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 質量分析装置 |
US8378293B1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-02-19 | Agilent Technologies, Inc. | In-situ conditioning in mass spectrometer systems |
-
2016
- 2016-12-16 JP JP2016243962A patent/JP2018098113A/ja active Pending
-
2017
- 2017-12-13 US US15/840,171 patent/US20180174811A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113169028A (zh) * | 2018-09-27 | 2021-07-23 | 莱宝有限责任公司 | 质谱仪和通过质谱分析气体的方法 |
JP2022503960A (ja) * | 2018-09-27 | 2022-01-12 | ライボルト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 質量分析計及び質量分析法によってガスを分析する方法 |
US11791147B2 (en) | 2018-09-27 | 2023-10-17 | Leybold Gmbh | Mass spectrometer and method for analysing a gas by mass spectrometry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180174811A1 (en) | 2018-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9184037B2 (en) | Mass spectrometer and mass analyzing method | |
JP5645771B2 (ja) | 質量分析装置 | |
US9129786B2 (en) | Systems and methods for analyzing a sample | |
JP5497615B2 (ja) | 質量分析装置 | |
JP5764433B2 (ja) | 質量分析装置及び質量分析方法 | |
JP6288309B2 (ja) | 質量分析装置 | |
CN107462622A (zh) | 用于静态气体质谱分析的设备和方法 | |
US10943776B2 (en) | Monitoring ion mobility spectrometry environment for improved collision cross section accuracy and precision | |
WO2007102204A1 (ja) | 質量分析装置 | |
JP2018098113A (ja) | 質量分析装置 | |
US20220214307A1 (en) | Ion analyzer | |
US9524859B2 (en) | Pulsed ion beam source for electrospray mass spectrometry | |
JP5759036B2 (ja) | 質量分析装置 | |
WO2022215509A1 (ja) | 質量分析装置およびその制御方法 | |
JP2004226353A (ja) | ガスクロマトグラフ質量分析装置 | |
US20230048972A1 (en) | Ion analysis device | |
US20220392754A1 (en) | Mass spectrometer and method for calibrating a mass spectrometer | |
Čermák et al. | Ion-Trapping Apparatus for Studies on Reactions between Ions and Neutral Carbon Species | |
GB2531385A (en) | Monitoring ion mobility spectrometry environment for improved collision cross section accuracy and precision |