JP2018094621A - 複合部材、接合用アルミニウム合金部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)本発明の接合用アルミニウム合金部材は、アルミニウム合金の鋳物からなり、塑性変形して機械的に接合される接合部と、接合に関与しない非接合部とを備える接合用アルミニウム合金部材であって、前記アルミニウム合金は、全体を100質量%(単に「%」という。)としてSiを6〜12%含み、前記接合部は、初晶アルミニウムの存在割合である初晶率が前記非接合部よりも大きい。
本発明は接合用アルミニウム合金部材の製造方法としても把握できる。つまり本発明は、アルミニウム合金の鋳物からなり、塑性変形することにより機械的に接合される接合部と接合に関与しない非接合部とを備える接合用アルミニウム合金部材の製造方法であって、全体を100%としてSiを6〜12%含むアルミニウム合金の溶湯を鋳型へ注湯する注湯工程と、該鋳型内へ注湯された溶湯を冷却して凝固させる冷却工程とを備え、さらに、該冷却工程中に、初晶アルミニウムが晶出して固液共存状態となっている該溶湯を、前記接合部に対応する領域で局部的に加圧する局部加圧工程を備える接合用アルミニウム合金部材の製造方法でもよい。
さらに本発明は、上述したAl合金部材と他の部材とを接合した複合部材としても把握できる。つまり本発明は、上述した接合用アルミニウム合金部材と、該接合用アルミニウム合金部材に接合される少なくとも1以上の被接合部材と、該被接合部材側を貫通した先端部が前記接合用アルミニウム合金部材の接合部内で塑性変形して該接合用アルミニウム合金部材と該被接合部材を接合する接合具と、を備える複合部材でもよい。
(1)本発明に係る初晶率は、該当部位を光学顕微鏡で観察して得られた金属組織写真(観察領域:20×5mm)を画像処理して求まるα―Alの面積率により算出する。接合部の初晶率は、基本的に、接合部の中央域にある金属組織を観察する。但し、接合後で塑性変形が生じている接合部については、塑性変形が生じていない領域または塑性変形量が最も少ない領域の金属組織を観察する。非接合部については、接合部の影響が及んでいない領域(例えば、接合部端から少なくとも10mm離間した領域)の金属組織を観察して、その初晶率を算出すればよい。
本発明に係る接合部は、非接合部よりも初晶率が高く、例えば、非接合部の初晶率に対する接合部の初晶率の比率(初晶比)が1.2以上、1.25以上さらには1.3以上であると好ましい。なお、接合部と非接合部の特性バランスを図る観点から、敢えていうと、初晶比の上限値は2以下さらには1.5以下であると好ましい。
本発明のAl合金部材は、鋳造用のAl―Si系合金からなり、少なくともSiを6〜12%、7〜11%さらには8〜10.5%含むと好ましい。Siが過少では鋳造性が低下して、引け量が大きくなり、鋳物内部に鋳造欠陥が発生し易くなる。Siが過多になると、鋳物の機械的特性(特に伸び)が低下し易くなり、接合部における耐割れ性も低下し得る。なお、本明細書でいう合金組成は、特に断らない限り、接合部と非接合部の両方を含む全体を100質量%(単に「%」という。)として示した質量割合である。
鋳物からなるAl合金部材は、上述したAl合金の溶湯を鋳型へ注湯する注湯工程と、その溶湯を鋳型内で冷却して凝固させる冷却工程とを経て得られる。そして本発明に係る接合部は、その冷却工程中に、α―Alが晶出して固液共存状態となっている溶湯を、接合部に対応する領域で局部的に加圧する局部加圧工程により形成される。この局部加圧工程により、初晶率の高い接合部が形成される様子を図1に模式的に示した。なお、このような局部加圧を的確に行うために、本発明の製造方法は、金型のキャビティへ溶湯を加圧しつつ注湯するダイカスト鋳造によりなされると好ましい。
本発明のAl合金部材は、形状、材質等が異なる別な被接合部材と接合され得る。接合方法は種々あり得るが、接合部の高延性または高耐割れ性を利用して、リベット(特にSPR)により接合されると好ましい。
《試料の製造》
(1)図2に示すような加圧ピンを備えた金型(鋳型)を用いて、同図に示すようなAl合金からなる鋳物(Al合金部材)をダイカスト鋳造した(鋳造工程)。具体的にいうと、下部から所望組成に調製したAl合金の溶湯を図下方にあるプランジャー(図略)で加圧して、ランナ、ゲートを通して矩形状のキャビティ(70mm×50mm×5mm)へ射出した(注湯工程)。この際、プランジャの移動速度:0.4m/sとし、鋳造圧力:65MPaとした。なお、特に断らない限り、金型には工具鋼(JIS SKD61)を用いた。
合金1:Al―7%Si―0.3%Mg―0.1%Ti
合金2:Al―8.5%Si―0.3%Mg―0.1%Ti
合金3:Al―10%Si―0.3%Mg―0.1%Ti
(2)比較試料として、上述した局部加圧を行わない鋳物も併せて製作した。
(1)先ず、比較試料(試料C1/合金1)を用いてSPR接合した様子を図3に示した。図3から明らかなように、局部加圧を行わない領域にSPR接合すると、局所変形の大きな箇所で割れが発生した。
試料11と試料C1に係る機械的特性を図6に示した。図6から明らかなように、両試料は引張強さが略同等であるにもかかわらず、試料11は試料C1に対して(破断)伸びが約1.8倍(13.7%/7.7%)にまで急増し、非常に高延性となっていることがわかった。なお、引張試験は、接合部に相当する領域が中央になるように切り出した引張試験片を用いて行った。
(1)合金1からなる溶湯を用いて、局部加圧する加圧開始時を変更した種々の試料21〜24を製作した。各試料に係る加圧開始時、固相率、および金属組織(マクロ組織とミクロ組織)を図7にまとめて示した。なお、マクロ組織は、断面をそのまま観察したものであるが、ミクロ組織は光学顕微鏡で観察した200倍のものである。
実施例1に示した合金1を用いた鋳物(試料11、試料C1)と同様に、合金2を用いた鋳物(試料12、試料C2)および合金3を用いた鋳物(試料13、試料C3)も製作した。
銅合金(Cr―Ti銅/熱伝導率:150W/mK)からなる金型を用いて、実施例1の場合と同様に鋳物(試料31)も製造した。
Claims (8)
- アルミニウム合金の鋳物からなり、塑性変形して機械的に接合される接合部と、接合に関与しない非接合部とを備える接合用アルミニウム合金部材であって、
前記アルミニウム合金は、全体を100質量%(単に「%」という。)としてSiを6〜12%含み、
前記接合部は、初晶アルミニウムの存在割合である初晶率が前記非接合部よりも大きい接合用アルミニウム合金部材。 - 前記非接合部の初晶率に対する前記接合部の初晶率の比率である初晶比は1.2以上である請求項1に記載の接合用アルミニウム合金部材。
- 前記接合部は、前記初晶アルミニウムに含まれる合金元素の固溶量が前記非接合部よりも少ない請求項1または2に記載の接合用アルミニウム合金部材。
- 前記非接合部は、共晶ネットワーク組織を有する請求項1〜3のいずれかに記載の接合用アルミニウム合金部材。
- アルミニウム合金の鋳物からなり、塑性変形することにより機械的に接合される接合部と接合に関与しない非接合部とを備える接合用アルミニウム合金部材の製造方法であって、
全体を100%としてSiを6〜12%含むアルミニウム合金の溶湯を鋳型へ注湯する注湯工程と、
該鋳型内へ注湯された溶湯を冷却して凝固させる冷却工程とを備え、
さらに、該冷却工程中に、初晶アルミニウムが晶出して固液共存状態となっている該溶湯を、前記接合部に対応する領域で局部的に加圧する局部加圧工程を備える接合用アルミニウム合金部材の製造方法。 - 前記局部加圧工程は、前記溶湯の固相率が0.25〜0.95のときになされる請求項5に記載の接合用アルミニウム合金部材の製造方法。
- 前記冷却工程は、750℃/s以下の冷却速度でなされる請求項5または6に記載の接合用アルミニウム合金部材の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載した接合用アルミニウム合金部材と、
該接合用アルミニウム合金部材に接合される少なくとも1以上の被接合部材と、
該被接合部材側を貫通した先端部が前記接合用アルミニウム合金部材の接合部内で塑性変形して該接合用アルミニウム合金部材と該被接合部材を接合する接合具と、
を備える複合部材。
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