JP2018093647A - Stator and manufacturing method of stator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ステータおよびステータの製造方法に関する。 The present invention relates to a stator and a method for manufacturing the stator.
従来、複数の電磁鋼板により形成されたステータコアと、ステータコアのスロットに収容されるコイルとを備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, a stator including a stator core formed of a plurality of electromagnetic steel plates and a coil accommodated in a slot of the stator core is known (for example, see Patent Document 1).
上記特許文献１に記載のステータでは、ステータコアの回転軸方向のティースの端面を覆う複数のティースカバー部を含み、ステータコアとステータコイルとを絶縁するための円環状のインシュレータが設けられている。この円環状のインシュレータ（複数のティースカバー部）は、一体的に形成されている。また、このインシュレータは、ティースカバー部の径方向内側同士を接続する内側リブ部と、ティースカバー部の径方向外側同士を接続する外側リブ部とを含む。そして、ステータコアにインシュレータを配置した後に、略Ｕ字形状の複数のコイルセグメントが先端側から回転軸方向に移動されることにより、複数のコイルセグメントがスロットに挿入される。そして、コイルセグメントの先端部は、ステータコアのコイルセグメントが挿入される側とは反対側から突出する。そして、ステータコアから突出した複数のコイルセグメントのうちの一のコイルセグメントの先端部と、他のコイルセグメントの先端部とは、それぞれ折り曲げられるとともに、溶接などにより接合される。そして、コイルセグメントの軸方向からの挿入と、先端部（コイルエンド部）の折り曲げと、先端部（コイルエンド部）同士の接合とが繰り返されることにより、ステータコイルがスロット内に形成される。
The stator described in
また、従来、同一の導体線が連続して形成された連続コイルを、ステータコアの径方向内側の空間から径方向外側に押し出すことにより、コイルを変形させながら、スロットにコイルが挿入されるステータが知られている。 Further, conventionally, a stator in which a coil is inserted into a slot while deforming the coil by extruding a continuous coil in which the same conductor wire is continuously formed from a space radially inside the stator core to the radially outer side is provided. Are known.
しかしながら、上記特許文献１に記載の円環状のインシュレータをステータコアに配置した後、上記特許文献１とは異なる導体線が連続して形成された連続コイルを、ステータコアの径方向内側の空間から径方向外側に押し出すことにより変形させながらスロットに挿入しようとすると、連続コイルが円環状のインシュレータ（ティースカバー部）の内周側の環状の連結部分（内側リブ部）と当接するため、連続コイルをスロットに挿入することができないという問題点があると考えられる。この場合に、無理に連続コイルを径方向内側からスロットに挿入しようとすると、連続コイル（コイル）からの荷重がティースカバー部の内側リブ部に掛かるために、ティースカバー部（ティースカバー）が破損するという問題点もあると考えられる。
However, after the annular insulator described in
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ティースカバーを用いる場合にも、導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易に挿入可能で、かつ、コイルのスロットへの挿入時にティースカバーの破損を防止可能なステータおよびステータの製造方法を提供することである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a coil in which a conductor wire is continuously formed in a radially inner side even when a teeth cover is used. It is possible to provide a stator and a method for manufacturing the stator that can be easily inserted radially outward from the space of the coil and that can prevent a tooth cover from being damaged when the coil is inserted into a slot of a coil.
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるステータは、複数の電磁鋼板により形成され、環状のバックヨークから径方向内側に延びる複数のティースと、複数のティース間に設けられるスロットとを有するステータコアと、同一の導体線で連続して形成され、異なるスロットに収容される複数のスロット収容部と、スロット収容部のステータコアの軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられスロット収容部同士を接続するコイルエンド部とを有する複数のコイルと、ステータコアの軸方向のティースの端面とコイルエンド部との間に配置され、ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、ステータコアの周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバーとを備える。 In order to achieve the above object, a stator according to a first aspect of the present invention is formed of a plurality of electromagnetic steel plates, and a plurality of teeth extending radially inward from an annular back yoke and a slot provided between the plurality of teeth. A plurality of slot accommodating portions that are continuously formed with the same conductor wire and are accommodated in different slots, and slots provided on one axial side and the other axial side of the stator core of the slot accommodating portions, respectively. A plurality of coils having coil end portions for connecting the housing portions to each other, and arranged between the end surfaces of the axial teeth of the stator core and the coil end portions, extending along the radial direction of the stator core, and the circumferential direction of the stator core And a plurality of teeth covers that are arranged side by side and formed separately from each other.
この発明の第１の局面によるステータでは、上記のように、ステータに、ステータコアの軸方向のティースの端面とコイルエンド部との間に配置され、ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、ステータコアの周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバーを設ける。これにより、同一の導体線で連続して形成されたコイルをスロットに配置した後に、互いに別個に形成された複数のティースカバーを径方向に沿って配置することができる。その結果、ティースカバーを用いる場合にも、同一の導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロットに挿入することができるとともに、コイルのスロットへの挿入時（配置時）にティースカバーが破損するのを防止することができる。 In the stator according to the first aspect of the present invention, as described above, the stator is disposed between the end surface of the teeth in the axial direction of the stator core and the coil end portion, and extends along the radial direction of the stator core. A plurality of teeth covers arranged side by side in the circumferential direction and formed separately from each other are provided. Thereby, after arrange | positioning the coil formed continuously with the same conductor wire in a slot, the several teeth cover formed separately from each other can be arrange | positioned along a radial direction. As a result, even when the teeth cover is used, a coil in which the same conductor wire is continuously formed can be easily inserted into the slot from the radially inner space toward the radially outer side. It is possible to prevent the teeth cover from being damaged when inserted into (installed).
この発明の第２の局面におけるステータの製造方法は、複数の電磁鋼板が積層されることにより形成され、環状のバックヨークから径方向内側に延びる複数のティースと、複数のティース間に設けられるスロットとを有するステータコアと、同一の導体線で連続して形成され、異なるスロットに収容される複数のスロット収容部と、スロット収容部のステータコアの軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられスロット収容部同士を接続するコイルエンド部とを有する複数のコイルとを備えた、ステータの製造方法であって、複数のコイルをステータコアの径方向内側からスロットに挿入する工程と、複数のコイルを挿入する工程の後、ステータコアの周方向に並ぶように、ステータコアの径方向外側からステータコアの軸方向のティースの端面とコイルエンド部との間に、ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、互いに別個に形成された複数のティースカバーを挿入する工程とを備える。 A stator manufacturing method according to a second aspect of the present invention is formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates, and a plurality of teeth extending radially inward from an annular back yoke and a slot provided between the plurality of teeth. A plurality of slot accommodating portions that are continuously formed with the same conductor wire and are accommodated in different slots, and slots provided on one axial side and the other axial side of the stator core of the slot accommodating portions, respectively. A method for manufacturing a stator, comprising a plurality of coils having coil end portions for connecting the housing portions to each other, the step of inserting the plurality of coils into the slot from the radially inner side of the stator core, and the insertion of the plurality of coils. After the step, the axial direction of the stator core from the radially outer side of the stator core is aligned in the circumferential direction of the stator core. Between the end face and the coil end portion of the over scan, it extends along the radial direction of the stator core, and a step of inserting a plurality of teeth covers which are mutually separately formed.
この発明の第２の局面によるステータの製造方法では、上記のように構成することにより、ティースカバーを用いる場合にも、同一の導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロットに挿入することができるとともに、コイルのスロットへの挿入時（配置時）にティースカバーが破損するのを防止することが可能なステータの製造方法を提供することができる。 In the stator manufacturing method according to the second aspect of the present invention, by configuring as described above, even when a teeth cover is used, the coil in which the same conductor wire is continuously formed is removed from the radially inner space. To provide a method for manufacturing a stator that can be easily inserted into a slot radially outward and can prevent a teeth cover from being damaged when the coil is inserted (arranged) into the slot. Can do.
本発明によれば、上記のように、ティースカバーを用いる場合にも、導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易に挿入可能で、かつ、コイルのスロットへの挿入時にティースカバーの破損を防止することができる。 According to the present invention, as described above, even when a teeth cover is used, a coil in which conductor wires are continuously formed can be easily inserted from a radially inner space toward a radially outer side, and It is possible to prevent the teeth cover from being damaged when the coil is inserted into the slot.
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
［第１実施形態の構造］
（ステータの全体構造）
図１〜図１０を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。
[Structure of First Embodiment]
(Overall structure of stator)
With reference to FIGS. 1-10, the structure of the
図１および図２に示すように、ステータ１００は、環状のステータコア１０（以下、「コア１０」）と、同芯巻コイル２０（以下、「コイル２０」）と、ティースカバー３０と、接着剤４０（図５参照）とを有する。また、ステータ１００は、モータまたはジェネレータの一部を構成する。たとえば、コイル２０は、ステータ１００が３相交流モータに適用される場合には、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルのいずれかを構成する。また、本願明細書では、「接着剤」を、ワニスなどの接着する機能を有する塗料も含む、広い概念を意味するものとして記載している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
また、本願明細書では、「周方向」と記載した場合は、ステータ１００（コア１０）の周方向（矢印Ａ方向）を意味するものとする。また、「径方向」と記載した場合は、ステータ１００（コア１０）の径方向（矢印Ｒ方向）を意味するものとする。また、「軸方向」と記載した場合は、ステータ１００（モータまたはジェネレータ）の回転軸線方向を意味するものとして記載している。また、「リード側」と記載した場合は、矢印Ｚ２方向側を意味するものとし、「反リード側」と記載した場合は、矢印Ｚ１方向側を意味するものとして記載している。 Further, in the present specification, the “circumferential direction” means the circumferential direction (arrow A direction) of the stator 100 (core 10). Further, when “radial direction” is described, it means the radial direction (arrow R direction) of the stator 100 (core 10). Further, when “axial direction” is described, it is described as meaning the rotational axis direction of the stator 100 (motor or generator). Further, when “lead side” is described, it means the arrow Z2 direction side, and when “anti-lead side” is described, it indicates the arrow Z1 direction side.
（ステータコアの構造）
図１に示すように、コア１０は、複数の環状の電磁鋼板１１が軸方向に積層されることにより形成されている。すなわち、コア１０は、分割されたコアではなく、一体的に形成されている。また、コア１０の径方向内側（径方向内側）には、ロータ（図示せず）を収容するための径方向内側空間が形成されている。また、図３に示すように、コア１０は、環状に形成されるバックヨーク１２と、バックヨーク１２から径方向内側に向かって延びる複数のティース１３とを有する。複数のティース１３は、コア１０に周方向に略等角度間隔で設けられている。また、隣り合うティース１３間には、スロット１４が形成されている。スロット１４は、複数（たとえば、９６個）設けられている。
(Structure of stator core)
As shown in FIG. 1, the
図４に示すように、電磁鋼板１１は、第１電磁鋼板１１ａと第２電磁鋼板１１ｂとを含む。第１電磁鋼板１１ａ（図４（ａ）参照）は、コア１０の凹部１５を構成する穴部１１ｃが設けられている。一方、第２電磁鋼板１１ｂ（図４（ｂ）参照）には、穴部１１ｃは設けられていない。また、第１電磁鋼板１１ａおよび第２電磁鋼板１１ｂは、それぞれ、プレス打ち抜き加工により形成される。すなわち、凹部１５を構成する穴部１１ｃは、プレス打ち抜き工程において、形成される。なお、凹部１５は、特許請求の範囲の「コア側接着剤配置部」の一例である。
As shown in FIG. 4, the
そして、図５に示すように、コア１０は、軸方向の両側に複数の第１電磁鋼板１１ａが積層されるとともに、軸方向の中央部に複数の第２電磁鋼板１１ｂが積層されて形成されている。これにより、図６に示すように、コア１０の軸方向一方側の端面１２ａから軸方向他方側に窪む凹部１５が形成される。
As shown in FIG. 5, the
ここで、第１実施形態では、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）から見て、凹部１５は、ティースカバー３０の孔部３３にオーバラップする位置に設けられている。そして、凹部１５は、バックヨーク１２のうち、複数のティース１３の各々の径方向外側の部分１２ｃに設けられている。また、図７に示すように、凹部１５は、周方向に長さ（幅）Ｌ１を有するとともに、径方向に長さ（幅）Ｌ２を有する略矩形形状に形成されている。そして、凹部１５は、矢印Ｚ１方向側から見て、コア１０の軸方向に開口面積Ｓ１を有する。
Here, in the first embodiment, the
また、ティース１３は、径方向内側に向かって周方向の幅が徐々に小さくなるように構成されており、ティース１３の根元部分の周方向の長さ（幅Ｗ１）は、ティース１３の先端部分の周方向の長さ（幅Ｗ２）よりも大きい。ここで、第１実施形態では、凹部１５の周方向の長さＬ１は、ティース１３の根元部分の周方向の長さ（幅Ｗ１）よりも小さく構成されている。たとえば、凹部１５の周方向の長さＬ１は、ティース１３の先端部分の周方向の幅Ｗ２と略同一の大きさに構成されている。
The
（同芯巻コイルの構造）
図７および図８に示すように、コイル２０は、同一の導体線２０ａが同芯状に複数回連続して巻回されることにより形成されている。導体線２０ａは、たとえば、平角導線として構成されている。また、コイル２０は、異なるスロット１４に収容されるスロット収容部２１（周方向の一方側と他方側とに設けられる一対の（複数の）スロット収容部２１）と、一対のスロット収容部２１同士を接続する軸方向の一方側のコイルエンド部２２（コイルエンド部２２ａ）と、一対のスロット収容部２１同士を接続する軸方向の他方側のコイルエンド部２２（コイルエンド部２２ｂ）とを有する。すなわち、コイル２０は、１本の導体線２０ａが溶接などにより接合されることなく、複数回巻回されることにより形成されている。
(Concentric winding coil structure)
As shown in FIGS. 7 and 8, the
ここで、コイル２０は、軸方向の一方側のコイルエンド部２２ａおよび他方側のコイルエンド部２２ｂを構成する複数の導体線２０ａが径方向に沿って積層された状態で、スロット１４に収容されている。また、コイルエンド部２２ａおよび２２ｂのそれぞれの周方向の中央部に、径方向および軸方向に屈曲する屈曲部２３が設けられている。
Here, the
（ティースカバーの構成）
図６に示すように、ティースカバー３０は、コイルエンド部２２ａとティース１３との間およびコイルエンド部２２ｂとティース１３との間にそれぞれ配置され、コイルエンド部２２ａおよび２２ｂをコア１０に固定する機能を有する。また、ティースカバー３０は、コイルエンド部２２ａおよび２２ｂとコア１０との間の絶縁性を確保する機能を有する。すなわち、ティースカバー３０は、絶縁性を有する材料により構成されている。具体的には、ティースカバー３０は、樹脂（たとえば、ＰＰＳ：ポリフェニレンサルファイド）により形成されている。
(Configuration of teeth cover)
As shown in FIG. 6, the teeth cover 30 is disposed between the
そして、第１実施形態では、図１に示すように、複数のティースカバー３０は、複数の反リード側ティースカバー３０ａと複数のリード側ティースカバー３０ｂとを含む。複数の反リード側ティースカバー３０ａは、コア１０の矢印Ｚ１方向側に配置され、それぞれ、周方向に並んで互いに別個に形成されている。また、複数のリード側ティースカバー３０ｂは、コア１０の矢印Ｚ２方向側に配置され、それぞれ、周方向に並んで互いに別個に形成されている。また、反リード側ティースカバー３０ａとリード側ティースカバー３０ｂとは、互いに同一の形状を有する。
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the plurality of teeth covers 30 include a plurality of anti-lead-side teeth covers 30 a and a plurality of lead-side teeth covers 30 b. The plurality of anti-lead-side teeth covers 30a are arranged on the arrow Z1 direction side of the
図５に示すように、複数の反リード側ティースカバー３０ａは、コア１０の軸方向のティース１３の端面１３ａとコイルエンド部２２ａとの間に配置され、コア１０の径方向に沿って延びるとともに、コア１０の周方向に並んで配置されている。また、複数のリード側ティースカバー３０ｂは、コア１０の軸方向のティース１３の端面１３ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に配置され、コア１０の径方向に沿って延びるとともに、コア１０の周方向に並んで配置されている。また、以下、「反リード側ティースカバー３０ａ」と「リード側ティースカバー３０ｂ」とを特に区別しない場合は、「ティースカバー３０」として説明する。
As shown in FIG. 5, the plurality of anti-lead side tooth covers 30 a are disposed between the
図６に示すように、複数のティースカバー３０は、それぞれ、隣り合う２つのティース１３の端面１３ａ（または１３ｂ）をコア１０の軸方向一方側から覆うように配置されている。具体的には、図６に示すように、ティースカバー３０は、隣り合うティース１３のうちの一のティース１３の端面１３ａを覆う部分３１ａと、他のティース１３の端面１３ａを覆う部分３１ｂとを含む。
As shown in FIG. 6, the plurality of teeth covers 30 are arranged so as to cover the end faces 13 a (or 13 b) of two
そして、図６に示すように、ティースカバー３０（反リード側ティースカバー３０ａ）は、矢印Ｚ１方向側から見て、バックヨーク１２にオーバラップする位置に配置され、部分３１ａと部分３１ｂとを接続する接続部３２を含む。そして、ティースカバー３０の接続部３２には、コア１０の軸方向に沿って貫通された２つの孔部３３が設けられている。
As shown in FIG. 6, the teeth cover 30 (the anti-lead side teeth cover 30a) is disposed at a position overlapping the
図９に示すように、２つの孔部３３は、部分３１ａの径方向外側の部分と、部分３１ｂの径方向外側の部分とにそれぞれ設けられている。２つの孔部３３は、径方向位置が略等しく周方向に並んで配置されている。そして、第１実施形態では、孔部３３と、コア１０の凹部１５とは、コア１０の軸方向に見て、オーバラップする位置に配置されている。
As shown in FIG. 9, the two
また、孔部３３は、周方向の長さＬ３を有するとともに、径方向の長さＬ４を有する略矩形形状に形成されている。ここで、第１実施形態では、孔部３３の周方向の長さＬ３は、凹部１５の周方向の長さＬ１よりも大きい。たとえば、長さＬ３と長さＬ１とは、略４：３の関係を有する。また、孔部３３の径方向の長さＬ４は、凹部１５の径方向の長さＬ２よりも大きい。そして、孔部３３の開口面積Ｓ２は、凹部１５の開口面積Ｓ１よりも大きい。
The
また、図１０に示すように、ティースカバー３０の部分３１ａおよび３１ｂには、それぞれ、軸方向に、コイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）に向かって階段状を有する段差部３４ａおよび３４ｂが形成されている。たとえば、段差部３４ａおよび３４ｂは、それぞれ、３段の段差を含む。これにより、後述する接着剤４０を充填する工程の際に、コイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）から接着剤４０が流れ落ちた際に、段差部３４ａおよび３４ｂに液状の接着剤４０が溜まるので、コイル２０とティースカバー３０との間に接着剤４０が配置された状態で硬化され、より確実にティースカバー３０によりコイル２０を固定することが可能になる。
Further, as shown in FIG. 10,
また、図６に示すように、ティースカバー３０は、ティースカバー３０の外周側の面３５から径方向内側に窪むとともに、周方向に渡って延びる溝部３６を含む。溝部３６は、ステータ１００が製造される際に、冶具等に係合（接触）されることにより、ティースカバー３０を径方向および軸方向に位置決めするための機能を有する。
As shown in FIG. 6, the teeth cover 30 includes a
（接着剤の構成）
図５に示すように、接着剤４０は、コア１０とコイル２０とティースカバー３０とを接着して固定する機能を有する。第１実施形態では、接着剤４０は、熱硬化性樹脂を含む。具体的には、接着剤４０は、高粘度ワニスからなる。ここで、高粘度ワニスとは、たとえば、２００Ｐａ・ｓより大きい粘度を有するワニスであり、好ましくは、３００Ｐａ・ｓ以上の粘度を有するワニスである。なお、スロット１４内にワニスが充填される場合（図示せず）は、８０以上２００Ｐａ・ｓ以下の粘度を有するワニスが用いられる。
(Adhesive composition)
As shown in FIG. 5, the adhesive 40 has a function of bonding and fixing the
そして、第１実施形態では、接着剤４０は、少なくとも孔部３３と凹部１５とに渡って充填されている。すなわち、接着剤４０は、孔部３３および凹部１５の内部空間に軸方向に延びる柱状に形成されている。これにより、ティースカバー３０とコア１０との熱膨張係数の差異に起因して、経年変化により接着剤４０とティースカバー３０との間に隙間が形成された状態においても、硬化した柱状の接着剤４０は、ティースカバー３０が径方向（径方向外側）に移動するのを規制するように構成されている。
In the first embodiment, the adhesive 40 is filled over at least the
また、接着剤４０は、コイルエンド部２２とティースカバー３０との間に形成される隙間（段差部３４ａおよび３４ｂとコイルエンド部２２との隙間）を満たすとともに、コイルエンド部２２の表面およびティースカバー３０の表面を覆うように配置されている。
In addition, the adhesive 40 fills a gap (gap between the stepped
［第１実施形態によるステータの製造方法］
次に、図１〜図１３を参照して、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。
[Method for Manufacturing Stator According to First Embodiment]
Next, with reference to FIGS. 1-13, the manufacturing method of the
（ステータコア、コイル、および、ティースカバーの準備）
まず、図４に示すように、複数の電磁鋼板１１が準備される。具体的には、順送プレス打ち抜き装置により、帯状の電磁鋼板から、穴部１１ｃを有する複数の第１電磁鋼板１１ａと、穴部１１ｃを有しない複数の第２電磁鋼板１１ｂが打ち抜かれる。
(Preparation of stator core, coil, and teeth cover)
First, as shown in FIG. 4, a plurality of
そして、複数の第１電磁鋼板１１ａおよび複数の第２電磁鋼板１１ｂが、厚み方向（軸方向）に積層されることにより、図３に示すように、環状のバックヨーク１２から径方向内側に延びる複数のティース１３と、複数のティース１３間に設けられるスロット１４とを有するステータコア１０が形成される。また、複数の穴部１１ｃにより凹部１５が形成される。
Then, the plurality of first
また、図８に示すように、同一の導体線２０ａで連続して形成され、異なるスロット１４に収容される複数のスロット収容部２１と、スロット収容部２１のコア１０の軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられスロット収容部２１同士を接続するコイルエンド部２２とを有する複数のコイル２０が複数準備される。そして、図１１に示すように、複数のコイル２０が周方向に配置され、複数のコイルエンド部２２が径方向に積層されたコイルアッセンブリ２０ｂが形成される。また、コイルアッセンブリ２０ｂがスロット１４に配置される前における隣り合うスロット収容部２１同士の距離は、Ｄ１である。
Further, as shown in FIG. 8, a plurality of
また、図１０に示すように、複数のティースカバー３０（たとえば、４８個のリード側ティースカバー３０ｂおよび４８個の反リード側ティースカバー３０ａ）が形成される。具体的には、樹脂成型により複数のティースカバー３０が形成される。 As shown in FIG. 10, a plurality of teeth covers 30 (for example, 48 lead-side teeth covers 30b and 48 anti-lead-side teeth covers 30a) are formed. Specifically, a plurality of teeth covers 30 are formed by resin molding.
（同芯巻コイルをスロットに配置する工程）
次に、図７に示すように、第１実施形態では、複数のコイル２０がコア１０の径方向内側からスロット１４に挿入される。詳細には、まず、複数のコイル２０からなるコイルアッセンブリ２０ｂ（図１１参照）が、コア１０の径方向内側に配置される。そして、コイルアッセンブリ２０ｂが、それぞれ、径方向内側から径方向外側に移動されることにより、複数のコイル２０が各々のスロット１４に挿入される。そして、コイルエンド部２２ａ（２２ｂ）は、屈曲部２３を介して周方向に広がり、スロット１４に挿入された状態で、複数のコイル２０のスロット収容部２１同士の距離は、距離Ｄ１よりも大きい距離Ｄ２となる。
(Process of arranging concentric winding coils in slots)
Next, as shown in FIG. 7, in the first embodiment, the plurality of
（ティースカバーを挿入する工程）
次に、図１２に示すように、コア１０の径方向外側からコア１０とコイルエンド部２２ａとの間にティースカバー３０が挿入される。具体的には、コア１０の径方向外側からコア１０の軸方向のティース１３の端面１３ａとコイルエンド部２２ａとの間に、反リード側ティースカバー３０ａが挿入されるとともに、コア１０の径方向外側からコア１０の軸方向のティース１３の端面１３ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に、リード側ティースカバー３０ｂが挿入される。
(Process to insert the teeth cover)
Next, as shown in FIG. 12, the teeth cover 30 is inserted between the core 10 and the
詳細には、反リード側ティースカバー３０ａおよびリード側ティースカバー３０ｂがそれぞれ、コア１０の径方向外側に配置される。そして、反リード側ティースカバー３０ａおよびリード側ティースカバー３０ｂが径方向に沿って、径方向内側に移動されることにより、反リード側ティースカバー３０ａがティース１３の端面１３ａとコイルエンド部２２ｂとの間（図５参照）に挿入され、リード側ティースカバー３０ｂがティース１３の端面１３ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に挿入される。
Specifically, the anti-lead-side teeth cover 30a and the lead-side teeth cover 30b are disposed on the radially outer side of the core 10, respectively. Then, the anti-lead-side teeth cover 30a and the lead-side teeth cover 30b are moved radially inward along the radial direction, so that the anti-lead-side teeth cover 30a is formed between the
この時、図６に示すように、ティースカバー３０の接続部３２（孔部３３）が、コア１０の軸方向一方側から見て、バックヨーク１２にオーバラップする位置に配置される。詳細には、第１実施形態では、複数のティースカバー３０は、それぞれ、バックヨーク１２のうち、ティース１３の径方向外側の部分１２ｃに設けられている凹部１５に、矢印Ｚ１方向側から見て、オーバラップする位置に孔部３３が配置される。すなわち、図９に示すように、矢印Ｚ１方向側に孔部３３および凹部１５が開口するように、コア１０にティースカバー３０が配置される。
At this time, as shown in FIG. 6, the connection portion 32 (hole portion 33) of the teeth cover 30 is disposed at a position overlapping the
また、ティースカバー３０の外周側の面３５から径方向内側に窪むとともに、周方向に渡って延びる溝部３６に冶具（図示せず）を係合（接触）させることにより、ティースカバー３０の径方向位置および軸方向位置が位置決めされる。
Further, the
（ステータコアを加熱する工程および接着剤を充填する工程）
次に、コア１０を加熱する工程が行われる。第１実施形態では、後述する接着剤４０を充填する工程に先立って、コア１０（図３参照）が加熱される。たとえば、コア１０の電磁鋼板１１同士を溶接接合する際に生じる熱などを含む加熱を行うことにより、コア１０が接着剤４０に含まれる熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い温度に加熱される。なお、この加熱には、オーブンによる加熱も含まれていてもよい。
(Step of heating stator core and step of filling adhesive)
Next, the process of heating the
そして、第１実施形態では、液状の接着剤４０が孔部３３および凹部１５に渡って充填される。具体的には、まず、反リード側ティースカバー３０ａの孔部３３から、コア１０の凹部１５に接着剤４０を充填しながら、コア１０の余熱により接着剤４０を硬化（半硬化）させた後、コア１０を軸方向に反転させて、リード側ティースカバー３０ｂの孔部３３から、コア１０の凹部１５に接着剤４０を充填しながら、コア１０の余熱により接着剤４０を硬化（半硬化）させる。その後、コア１０を加熱することにより、接着剤４０が硬化（本硬化）される。ここで、「半硬化」とは、最終的に接着剤４０を硬化する工程である「本硬化」の前に行われる硬化の工程を意味するものであり、「半硬化」において、半硬化する時点に充填されている接着剤４０の一部のみならず全てを硬化させてもよい。
In the first embodiment, the
詳細には、図１３に示すように、加熱されたコア１０を、周方向に回動（回転）可能なテーブル（図示せず）に配置するとともに、コア１０のコイルエンド部２２ａの軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に、接着剤充填装置３００を配置する。接着剤充填装置３００には、熱硬化性樹脂を含む液状の接着剤４０が格納されている。そして、コア１０がテーブルにより周方向に回動（回転）されながら、接着剤充填装置３００から、液状の接着剤４０が流下される。また、接着剤充填装置３００は、径方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に構成されている。これにより、コイルエンド部２２ａの軸方向一方側の位置のみならず、孔部３３の軸方向一方側の位置からも、接着剤充填装置３００により液状の接着剤４０が流下される。
Specifically, as shown in FIG. 13, the
そして、図５に示すように、液状の接着剤４０は、コイルエンド部２２ａ同士の隙間に流れ込むとともに、反リード側ティースカバー３０ａの表面を伝うことにより、孔部３３に到達する。また、孔部３３に直接流下された液状の接着剤４０は孔部３３に充填される。そして、孔部３３から凹部１５に渡って、液状の接着剤４０が流れ込み、孔部３３および凹部１５は、接着剤４０により満たされる。また、この時、孔部３３および凹部１５の他、ティースカバー３０を覆うように、接着剤４０が配置されている。詳細には、ティースカバー３０の部分３１ａの段差部３４ａとコイルエンド部２２ａとの間に接着剤４０が満たされる。
As shown in FIG. 5, the liquid adhesive 40 flows into the gap between the
そして、コア１０は、接着剤４０の熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い温度（余熱）が維持されており、この熱により反リード側の接着剤４０が硬化（半硬化）される。その後、コイルエンド部２２ｂが矢印Ｚ１方向側になるように、コア１０が軸方向に反転される。
The
そして、上記反リード側に接着剤４０を配置した例と同様に、コア１０が周方向に回動（回転）されながら、接着剤充填装置３００により液状の接着剤４０がコイルエンド部２２ｂおよび孔部３３に流下される。そして、コイルエンド部２２ｂ同士の隙間およびリード側ティースカバー３０ｂを伝って、液状の接着剤４０がリード側ティースカバー３０ｂの孔部３３および凹部１５に流れ込む。また、この時、ティースカバー３０の部分３１ｂの段差部３４ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に接着剤４０が満たされる。その後、コア１０の熱により、接着剤４０が硬化（半硬化）される。
Then, similarly to the example in which the adhesive 40 is disposed on the side opposite to the lead, the
その後、接着剤４０が配置されたコア１０全体をオーブンにより加熱することにより、接着剤４０が硬化（本硬化）される。これにより、図１に示すように、第１実施形態のステータ１００が製造され、ロータ（図示せず）に組み合わされることにより、モータまたはジェネレータが製造される。
Thereafter, the
［第２実施形態］
図１４および図１５を参照して、第２実施形態によるステータ２００について説明する。第２実施形態によるステータ２００では、孔部３３が設けられていた第１実施形態のティースカバー３０とは異なり、切欠き部２３３が設けられているティースカバー２３０を備える。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。
[Second Embodiment]
A
第２実施形態では、図１４に示すように、ステータ２００には、複数のティースカバー２３０が設けられている。ティースカバー２３０には、コア１０の径方向内側に開口する切欠き部２３３が設けられている。具体的には、切欠き部２３３は、ティースカバー２３０の接続部２３２の径方向内側が開口する開口部２３３ａを有するとともに、軸方向両側に開口するように形成されている。
In the second embodiment, as shown in FIG. 14, the
また、切欠き部２３３は、径方向と交差する方向に向かって延びるように形成されている。これにより、切欠き部２３３は、切欠き部２３３の径方向内側の開口部２３３ａから液状の接着剤２４０が流れ込んだ際に、図１５に示すように、切欠き部２３３の延びる方向（矢印Ｅ１方向および矢印Ｅ２方向）に沿って、凹部１５に液状の接着剤２４０を導入することが可能に構成されている。そして、接着剤２４０は、第１実施形態による接着剤４０と同様の材料から構成されており、切欠き部２３３と凹部１５に渡って充填されている。なお、ステータ２００のその他の構成は、上記第１実施形態のステータ１００の構成と同様である。
Moreover, the
（第２実施形態によるステータの製造方法）
第２実施形態によるステータ２００の製造方法では、コイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）近傍から接着剤２４０を流下させて、コア１０が周方向に回動されることによる遠心力によって、接着剤２４０がコイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）から凹部１５に導入される。
(Method for manufacturing stator according to the second embodiment)
In the method for manufacturing the
具体的には、図１３に示すように、コア１０が周方向に回動（回転）されながら、コイルエンド部２２ａの近傍から液状の接着剤２４０を流し込むことにより、図１５に示すように、コイルエンド部２２ａを伝った液状の接着剤２４０が、遠心力により切欠き部２３３の径方向内側の開口部２３３ａから径方向外側に導入される。切欠き部２３３内において、接着剤２４０が遠心力により径方向外側に流れ、凹部１５に流れ込む。これにより、接着剤２４０が切欠き部２３３および凹部１５に渡って充填される。なお、ステータ２００のその他の製造方法は、上記第１実施形態のステータ１００の構成と同様である。
Specifically, as shown in FIG. 13, by pouring the liquid adhesive 240 from the vicinity of the
［第１および第２実施形態の構造の効果］
上記第１および第２実施形態では、ステータ（１００、２００）に、ステータコア（１０）の軸方向のティース（１３）の端面（１３ａ、１３ｂ）とコイルエンド部（２２）との間に配置され、ステータコア（１０）の径方向に沿って延びるとともに、ステータコア（１０）の周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバー（３０、２３０）を設ける。これにより、同一の導体線（２０ａ）で連続して形成されたコイル（２０）をスロット（１４）に配置した後に、互いに別個に形成された複数のティースカバー（３０、２３０）を径方向に沿って配置することができる。その結果、ティースカバー（３０、２３０）を用いる場合にも、同一の導体線（２０ａ）が連続して形成されたコイル（２０）を径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロット（１４）に挿入することができるとともに、コイル（２０）のスロット（１４）への挿入時（配置時）にティースカバー（３０、２３０）が破損するのを防止することができる。
[Effects of the structures of the first and second embodiments]
In the first and second embodiments, the stator (100, 200) is disposed between the end face (13a, 13b) of the axial tooth (13) of the stator core (10) and the coil end portion (22). A plurality of teeth covers (30, 230) extending along the radial direction of the stator core (10) and arranged in the circumferential direction of the stator core (10) and formed separately from each other are provided. Thereby, after arranging the coil (20) continuously formed of the same conductor wire (20a) in the slot (14), the plurality of teeth covers (30, 230) formed separately from each other are radially arranged. Can be arranged along. As a result, even when the teeth cover (30, 230) is used, the coil (20) in which the same conductor wire (20a) is continuously formed can be easily slotted from the radially inner space toward the radially outer side. In addition to being able to be inserted into (14), it is possible to prevent the teeth cover (30, 230) from being damaged when the coil (20) is inserted into the slot (14) (at the time of placement).
また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバー（３０、２３０）は、ステータコア（１０）の軸方向に沿って貫通された孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）を有し、ステータコア（１０）は、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）にオーバラップする位置に設けられ、ステータコア（１０）の軸方向一方側の端面（１２ａ）から軸方向他方側に窪むコア側接着剤配置部（１５）を有し、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに渡って充填された接着剤（４０、２４０）をさらに備える。ここで、ティースカバーとステータコアとを接着剤（ワニス）により固定する場合には、ティースカバーの材料（樹脂）とステータコア（電磁鋼板）との熱膨張係数が異なることに起因して、接着剤に熱応力がかかり、歪みが生じるため、ティースカバーがステータコアから脱離する場合が生じる。この点に関して、上記第１および第２実施形態では、接着剤をカバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに渡って充填する。これにより、たとえティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との熱膨張係数が異なることに起因して、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との接着が十分でない場合でも、孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに跨って硬化した柱状の接着剤（４０、２４０）により、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）とを機械的に固定することができる。その結果、ティースカバー（３０、２３０）の径方向の移動を規制することができるので、ティースカバー（３０、２３０）がステータコア（１０）から脱離するのを防止することができる。 In the first and second embodiments, the teeth cover (30, 230) is a hole-shaped or notched cover-side adhesive arrangement portion (33, 230) penetrating along the axial direction of the stator core (10). 233), and the stator core (10) is provided at a position overlapping the cover side adhesive arrangement portion (33, 233) when viewed from one axial direction of the stator core (10). It has a core-side adhesive arrangement part (15) that is recessed from the end face (12a) on one axial side to the other side in the axial direction, and includes a cover-side adhesive arrangement part (33, 233) and a core-side adhesive arrangement part (15 ) And an adhesive (40, 240) filled. Here, when the teeth cover and the stator core are fixed with an adhesive (varnish), the thermal expansion coefficient of the teeth cover material (resin) and the stator core (magnetic steel plate) is different, Since thermal stress is applied and distortion occurs, the teeth cover may be detached from the stator core. In this regard, in the first and second embodiments, the adhesive is filled across the cover side adhesive placement portion (33, 233) and the core side adhesive placement portion (15). Thereby, even when the adhesion between the teeth cover (30, 230) and the stator core (10) is not sufficient due to the difference in thermal expansion coefficient between the teeth cover (30, 230) and the stator core (10), By the columnar adhesive (40, 240) cured across the hole-shaped or notched cover-side adhesive arrangement part (33, 233) and the core-side adhesive arrangement part (15), the teeth cover (30, 230) and the stator core (10) can be mechanically fixed. As a result, the radial movement of the teeth covers (30, 230) can be restricted, so that the teeth covers (30, 230) can be prevented from being detached from the stator core (10).
また、上記第１および第２実施形態では、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）は、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、バックヨーク（１２）にオーバラップする位置に配置されており、コア側接着剤配置部（１５）は、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、バックヨーク（１２）において、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）にオーバラップする位置に設けられている。このように構成すれば、コア側接着剤配置部（１５）をティース（１３）内に設ける場合と異なり、ティース（１３）内を通過する磁束（磁路）を阻害することを防止することができるので、ステータ（１００、２００）の磁気特性の低下を防止しながら、ティースカバー（３０、２３０）がステータコア（１０）から脱離するのを防止することができる。 In the first and second embodiments, the cover-side adhesive placement portion (33, 233) is placed at a position overlapping the back yoke (12) when viewed from one axial side of the stator core (10). The core side adhesive arrangement part (15) overlaps the cover side adhesive arrangement part (33, 233) in the back yoke (12) when viewed from one axial side of the stator core (10). In the position. If comprised in this way, unlike the case where the core side adhesive arrangement | positioning part (15) is provided in the teeth (13), it can prevent inhibiting the magnetic flux (magnetic path) which passes the inside of the teeth (13). Therefore, it is possible to prevent the teeth cover (30, 230) from being detached from the stator core (10) while preventing the magnetic characteristics of the stator (100, 200) from being deteriorated.
また、上記第１および第２実施形態では、コア側接着剤配置部（１５）は、バックヨーク（１２）のうち、ティース（１３）の径方向外側の部分に設けられており、ステータコア（１０）の周方向において、コア側接着剤配置部（１５）の長さ（Ｌ１）は、ティース（１３）の根元部分の長さ（Ｗ１）よりも小さい。このように構成すれば、コア側接着剤配置部の長さがティースの根元部分の長さよりも大きい場合に比べて、ティース（１３）の根元部分近傍を通過する磁束（磁路）を阻害することを防止することができるので、ステータ（１００、２００）の磁気特性の低下をより確実に防止することができる。 Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, the core side adhesive arrangement | positioning part (15) is provided in the radial direction outer side part of the teeth (13) among back yokes (12), and stator core (10 ) In the circumferential direction, the length (L1) of the core-side adhesive arrangement portion (15) is smaller than the length (W1) of the root portion of the teeth (13). If comprised in this way, compared with the case where the length of the core side adhesive arrangement | positioning part is larger than the length of the root part of teeth, the magnetic flux (magnetic path) which passes the base part vicinity of teeth (13) will be inhibited. Since this can be prevented, it is possible to more reliably prevent the magnetic characteristics of the stator (100, 200) from being deteriorated.
また、上記第１および第２実施形態では、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）の開口面積（Ｓ２）は、コア側接着剤配置部（１５）の開口面積（Ｓ１）よりも大きい。このように構成すれば、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）の開口面積（Ｓ２）が比較的大きい分、比較的粘度が高い接着剤（４０、２４０）を用いる場合にも、接着剤（４０、２４０）を容易に充填（流入）させることができる。 In the first and second embodiments, the opening area (S2) of the cover-side adhesive placement portion (33, 233) when viewed from one axial side of the stator core (10) is the core-side adhesive placement portion. It is larger than the opening area (S1) of (15). If comprised in this way, since the opening area (S2) of the cover side adhesive arrangement | positioning part (33,233) is comparatively large, also when using adhesive (40,240) with comparatively high viscosity, it is adhesive agent (40, 240) can be easily filled (inflow).
また、上記第１および第２実施形態では、接着剤（４０、２４０）は熱硬化性樹脂を含む。このように構成すれば、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に液体の接着剤（４０、２４０）を充填した後に、熱により硬化させて、接着剤（４０、２４０）をカバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に固定させることができる。 In the first and second embodiments, the adhesive (40, 240) includes a thermosetting resin. If comprised in this way, after filling a liquid adhesive (40,240) to the cover side adhesive arrangement | positioning part (33,233) and the core side adhesive arrangement | positioning part (15), it hardens | cures with heat | fever and adhere | attaches The agent (40, 240) can be fixed to the cover side adhesive arrangement part (33, 233) and the core side adhesive arrangement part (15).
また、上記第２実施形態では、カバー側接着剤配置部（２３３）は、ステータコア（１０）の径方向内側に開口する切欠き状を有する。このように構成すれば、径方向内側の開口から接着剤（２４０）を導入することができるので、ステータコア（１０）を周方向に回動させながら接着剤（２４０）をコイル（２０）に流下することにより、コイル（２０）同士の隙間に接着剤（２４０）を充填しながら、遠心力により接着剤（２４０）をティースカバー（２３０）のカバー側接着剤配置部（２３３）に導入して、カバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（２４０）を充填させることができる。その結果、コイル（２０）、カバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）にそれぞれ接着剤（２４０）を充填する場合にも、接着剤（２４０）を充填する工程の数が増大することを防止することができる。 Moreover, in the said 2nd Embodiment, the cover side adhesive arrangement | positioning part (233) has a notch shape opened to the radial inside of a stator core (10). If comprised in this way, since an adhesive agent (240) can be introduce | transduced from opening of radial inside, an adhesive agent (240) flows down to a coil (20), rotating a stator core (10) to the circumferential direction. Thus, while filling the gap between the coils (20) with the adhesive (240), the adhesive (240) is introduced into the cover side adhesive arrangement part (233) of the teeth cover (230) by centrifugal force. The cover side adhesive arrangement part (233) and the core side adhesive arrangement part (15) can be filled with the adhesive (240). As a result, the step of filling the adhesive (240) even when the coil (20), the cover-side adhesive placement portion (233), and the core-side adhesive placement portion (15) are filled with the adhesive (240), respectively. Can be prevented from increasing.
また、上記第１および第２実施形態では、複数のティースカバー（３０、２３０）は、それぞれ、隣り合う２つのティース（１３）の端面（１３ａ、１３ｂ）をステータコア（１０）の軸方向一方側から覆うように配置されている。このように構成すれば、複数のティースカバーをそれぞれ１つのティースの端面をステータコアの軸方向一方側から覆うように構成する場合に比べて、ティースカバー（３０、２３０）の部品点数が増大するのを防止することができる。また、複数のティースカバーをそれぞれ３つ以上のティースの端面をステータコアの軸方向一方側から覆うように構成する場合には、ティースカバーとステータコアとの摩擦が大きくなるため、ティースカバーを径方向に移動させることが困難になり、ティースカバーをティースの端面に配置することが困難になる場合があると考えられる。この点に対して、上記のように構成することにより、ティースカバー（３０、２３０）の部品点数が増大するのを防止しながら、ティースカバー（３０、２３０）をティース（１３）の端面（１３ａ、１３ｂ）に配置することが困難になるのを防止することができる。 In the first and second embodiments described above, the plurality of tooth covers (30, 230) each have end faces (13a, 13b) of two adjacent teeth (13) on one side in the axial direction of the stator core (10). It is arranged to cover from. If comprised in this way, the number of parts of a teeth cover (30,230) increases compared with the case where it comprises so that the end surface of one teeth may each cover the end surface of one teeth from the axial direction one side of a stator core. Can be prevented. In addition, when the plurality of teeth covers are configured so that the end surfaces of three or more teeth are respectively covered from one side in the axial direction of the stator core, friction between the teeth cover and the stator core increases. It may be difficult to move, and it may be difficult to dispose the teeth cover on the end face of the teeth. With respect to this point, by configuring as described above, the teeth cover (30, 230) is attached to the end surface (13a) of the tooth (13) while preventing the number of parts of the teeth cover (30, 230) from increasing. , 13b) can be prevented from becoming difficult.
［第１および第２実施形態の製造方法の効果］
上記第１および第２実施形態では、ティースカバー（３０、２３０）を用いる場合にも、同一の導体線（２０ａ）が連続して形成されたコイル（２０）を径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロット（１４）に挿入することができるとともに、コイル（２０）のスロット（１４）への挿入時（配置時）にティースカバー（３０、２３０）が破損するのを防止することが可能なステータ（１００、２００）の製造方法を提供することができる。
[Effects of Manufacturing Method of First and Second Embodiments]
In the first and second embodiments, even when the teeth cover (30, 230) is used, the coil (20) in which the same conductor wire (20a) is continuously formed is removed from the radially inner space in the radial direction. It can be easily inserted outward into the slot (14) and prevents the teeth cover (30, 230) from being damaged when the coil (20) is inserted into the slot (14). The manufacturing method of the stator (100, 200) which can be provided can be provided.
また、上記第１および第２実施形態では、複数のティースカバー（３０、２３０）を挿入する工程の後、ティースカバー（３０、２３０）に設けられたステータコア（１０）の軸方向に沿って貫通された孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）から、ステータコア（１０）の軸方向の端面から軸方向他方側に窪むコア側接着剤配置部（１５）に渡って、接着剤（４０、２４０）を充填する工程をさらに備える。このように構成すれば、たとえティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との熱膨張係数が異なることに起因して、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との接着が十分でない場合でも、孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに跨って充填された柱状の接着剤（４０、２４０）により、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）とを機械的に固定することができる。その結果、ティースカバー（３０、２３０）の径方向の移動を規制することができるので、ティースカバー（３０、２３０）がステータコア（１０）から脱離するのを防止することができる。 Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, it penetrates along the axial direction of the stator core (10) provided in the teeth cover (30, 230) after the process of inserting a plurality of teeth covers (30, 230). From the hole-shaped or notched cover-side adhesive placement portion (33, 233) to the core-side adhesive placement portion (15) recessed from the axial end surface of the stator core (10) to the other axial side. And a step of filling the adhesive (40, 240). If comprised in this way, even if a thermal expansion coefficient differs between a teeth cover (30,230) and a stator core (10), adhesion | attachment with a teeth cover (30,230) and a stator core (10) is enough. Even if not, by the columnar adhesive (40, 240) filled across the hole-side or notch-like cover side adhesive arrangement part (33, 233) and the core side adhesive arrangement part (15), The teeth cover (30, 230) and the stator core (10) can be mechanically fixed. As a result, the radial movement of the teeth covers (30, 230) can be restricted, so that the teeth covers (30, 230) can be prevented from being detached from the stator core (10).
また、上記第１および第２実施形態では、接着剤（４０、２４０）は、熱硬化性樹脂を含み、接着剤（４０、２４０）を充填する工程に先立って、ステータコア（１０）を加熱する工程をさらに備え、接着剤（４０、２４０）を充填する工程は、ティースカバー（３０、２３０）のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）からステータコア（１０）のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填しながら、ステータコア（１０）の余熱により接着剤（４０、２４０）を硬化させる工程である。ここで、全てのカバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填した後に、加熱を開始させる場合には、充填した時点から加熱を開始する時点までに時間が経過しているため、加熱を開始する時点では、充填された接着剤（４０、２４０）が流れ去ってしまっている場合がある。この点に対して、上記第１および第２実施形態のように構成すれば、接着剤（４０、２４０）を充填しながら接着剤（４０、２４０）を硬化させることにより、接着剤（４０、２４０）をカバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）内に確実に留めた状態で硬化させることができる。 In the first and second embodiments, the adhesive (40, 240) includes a thermosetting resin, and heats the stator core (10) prior to the step of filling the adhesive (40, 240). The step of further comprising the step of filling the adhesive (40, 240) is performed from the cover side adhesive arrangement part (33, 233) of the teeth cover (30, 230) to the core side adhesive arrangement part (of the stator core (10)). In this step, the adhesive (40, 240) is cured by the residual heat of the stator core (10) while filling the adhesive (40, 240) in 15). Here, when heating is started after filling the adhesive (40, 240) in all the cover-side adhesive placement portions (33, 233) and the core-side adhesive placement portion (15), when the heating is started Since the time has elapsed from when the heating is started to when the heating is started, the filled adhesive (40, 240) may flow away at the time when the heating is started. On the other hand, if it is configured as in the first and second embodiments, the adhesive (40, 240) is cured while being filled with the adhesive (40, 240). 240) can be cured in a state where it is securely held in the cover side adhesive arrangement part (33, 233) and the core side adhesive arrangement part (15).
また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバー（３０、２３０）は、リード側ティースカバー（３０ｂ）と反リード側ティースカバー（３０ａ）とを含み、複数のティースカバー（３０、２３０）を挿入する工程は、ステータコア（１０）の軸方向一方側のティース（１３）の端面（１３ａ）とコイルエンド部（２２）との間に、反リード側ティースカバー（３０ａ）を挿入するとともに、ステータコア（１０）の軸方向他方側のティース（１３）の端面（１３ｂ）とコイルエンド部（２２）との間に、リード側ティースカバー（３０ｂ）を挿入する工程であり、接着剤（４０、２４０）を充填する工程は、リード側ティースカバー（３０ｂ）または反リード側ティースカバー（３０ａ）のうちの一方のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）から、ステータコア（１０）のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填しながら、ステータコア（１０）の余熱により接着剤（４０、２４０）を硬化させた後、ステータコア（１０）を軸方向に反転させて、リード側ティースカバー（３０ｂ）または反リード側ティースカバー（３０ａ）のうちの他方のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）から、ステータコア（１０）のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填しながら、ステータコア（１０）の余熱により接着剤（４０、２４０）を硬化させる工程である。このように構成すれば、リード側ティースカバー（３０ｂ）と反リード側ティースカバー（３０ａ）との両方を設ける場合に、ステータコア（１０）の余熱により、リード側ティースカバー（３０ｂ）のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）に充填された接着剤（４０、２４０）と反リード側ティースカバー（３０ａ）のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）に充填された接着剤（４０、２４０）との両方向を硬化させることができる。この結果、リード側ティースカバー（３０ｂ）または反リード側ティースカバー（３０ａ）のうちの一方のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填した後に、他方に接着剤（４０、２４０）を充填する前に、加熱する工程を設ける必要がないので、ステータ（１００、２００）の製造工程が複雑化するのを防止することができる。 In the first and second embodiments, the teeth cover (30, 230) includes a lead-side tooth cover (30b) and an anti-lead-side tooth cover (30a), and a plurality of teeth covers (30, 230). Inserting the anti-lead-side teeth cover (30a) between the end surface (13a) of the teeth (13) on one axial side of the stator core (10) and the coil end portion (22), It is a step of inserting a lead side tooth cover (30b) between the end face (13b) of the tooth (13) on the other side in the axial direction of the stator core (10) and the coil end part (22), and an adhesive (40, 240) is filled with one cover side adhesive placement portion (3) of the lead side tooth cover (30b) or the anti-lead side tooth cover (30a). 233), the adhesive (40, 240) was cured by the residual heat of the stator core (10) while filling the adhesive (40, 240) in the core side adhesive arrangement part (15) of the stator core (10). Thereafter, the stator core (10) is inverted in the axial direction, and the stator core (30, 233) is placed on the stator core (30b) or the non-lead side teeth cover (30a) from the other cover side adhesive placement portion (33, 233). This is a step of curing the adhesive (40, 240) by the residual heat of the stator core (10) while filling the adhesive (40, 240) in the core side adhesive arrangement part (15) of 10). With this configuration, when both the lead side tooth cover (30b) and the anti-lead side tooth cover (30a) are provided, the cover side adhesion of the lead side tooth cover (30b) is caused by the residual heat of the stator core (10). The adhesive (40, 240) filled in the agent placement portion (33, 233) and the adhesive (40, 240) filled in the cover side adhesive placement portion (33, 233) of the counter lead side tooth cover (30a) ) And both directions can be cured. As a result, the adhesive (40, 240) is filled in one core side adhesive placement portion (15) of the lead side teeth cover (30b) or the anti-lead side teeth cover (30a), and then the adhesive is applied to the other side. Since it is not necessary to provide a heating step before filling (40, 240), it is possible to prevent the manufacturing process of the stator (100, 200) from becoming complicated.
また、上記第１および第２実施形態では、接着剤（４０、２４０）を充填する工程は、ステータコア（１０）を周方向に回動させながら、接着剤（４０、２４０）をステータコア（１０）の軸方向一方側から軸方向他方側に向かって充填する工程である。このように構成すれば、接着剤（４０、２４０）を充填する接着剤充填装置（３００）を径方向および周方向の両方に移動可能な比較的複雑な移動機構を設ける必要がないので、ステータ（１００、２００）の製造装置（接着剤充填装置（３００））の構成が複雑化するのを防止することができる。 In the first and second embodiments, the step of filling the adhesive (40, 240) is performed by rotating the stator core (10) in the circumferential direction while the adhesive (40, 240) is moved to the stator core (10). This is a step of filling from the one axial side to the other axial side. If comprised in this way, since it is not necessary to provide the comparatively complicated moving mechanism which can move the adhesive agent filling apparatus (300) which fills an adhesive agent (40,240) to both radial direction and the circumferential direction, it is a stator. It is possible to prevent the configuration of the manufacturing apparatus (adhesive filling apparatus (300)) of (100, 200) from becoming complicated.
また、上記第２実施形態では、カバー側接着剤配置部（２３３）は、ステータコア（１０）の径方向内側に開口する切欠き状を有し、接着剤（２４０）を充填する工程は、コイルエンド部（２２）近傍から接着剤（２４０）を流下させて、ステータコア（１０）が周方向に回動されることによる遠心力によって、接着剤（２４０）をコイルエンド部（２２）からカバー側接着剤配置部（２３３）に導入させる工程である。このように構成すれば、コイルエンド部（２２）近傍に接着剤（２４０）を流下させることにより、遠心力により接着剤（２４０）を径方向内側のコイルエンド部（２２）から径方向外側のカバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に移動させて、カバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（２４０）を充填させることができる。その結果、カバー側接着剤配置部（２３３）、および、コア側接着剤配置部（１５）に直接接着剤（２４０）を充填する工程を別個に設ける必要がないので、ステータ（１００、２００）の製造工程数が増加するのを防止することができる。 Moreover, in the said 2nd Embodiment, the cover side adhesive arrangement | positioning part (233) has a notch shape opened to the radial inside of a stator core (10), and the process of filling with an adhesive agent (240) is a coil. The adhesive (240) is caused to flow down from the vicinity of the end portion (22), and the adhesive (240) is removed from the coil end portion (22) by the centrifugal force generated by rotating the stator core (10) in the circumferential direction. This is a step of introducing the adhesive into the adhesive placement part (233). If comprised in this way, an adhesive agent (240) will flow down in the coil end part (22) vicinity, and an adhesive agent (240) will be radially outside from a coil end part (22) of radial inside by centrifugal force. Move to the cover side adhesive arrangement part (233) and the core side adhesive arrangement part (15) and move the adhesive (240) to the cover side adhesive arrangement part (233) and the core side adhesive arrangement part (15). Can be filled. As a result, it is not necessary to separately provide a step of directly filling the adhesive (240) in the cover side adhesive arrangement part (233) and the core side adhesive arrangement part (15), so the stator (100, 200). It is possible to prevent the number of manufacturing steps from increasing.
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
[Modification]
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiment but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications (modifications) within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
たとえば、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部とティースカバーとを固定するための接着剤と、孔部と凹部とに渡って充填される接着剤とを同一の接着剤として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルエンド部とティースカバーとを固定するための接着剤としてワニスを用いるとともに、孔部と凹部とに渡って充填される接着剤をワニスとは異なる樹脂材料により構成されていてもよい。 For example, in the said 1st and 2nd embodiment, the adhesive agent for fixing a coil end part and a teeth cover, and the adhesive agent filled over a hole part and a recessed part are comprised as the same adhesive agent. Although an example is shown, the present invention is not limited to this. For example, varnish may be used as an adhesive for fixing the coil end portion and the teeth cover, and the adhesive filled across the hole and the recess may be made of a resin material different from the varnish.
また、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部同士の隙間、孔部および凹部に接着剤を充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルエンド部同士の隙間、孔部および凹部に加えて、スロット内に接着剤（ワニス）を充填してもよいし、孔部および凹部のみに接着剤を充填してもよい。 Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, although the example which fills the clearance gap between coil end parts, a hole part, and a recessed part was shown, this invention is not limited to this. For example, an adhesive (varnish) may be filled in the slot in addition to the gap between the coil end portions, the hole and the recess, or only the hole and the recess may be filled with the adhesive.
また、上記第１および第２実施形態では、同一の導体線が連続して巻回されることにより形成された同芯巻コイルが用いられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、同一の導体線により連続して形成された波巻コイルを用いてもよい。 Moreover, although the said 1st and 2nd embodiment showed the example using the concentric winding coil formed by winding the same conductor wire continuously, this invention is not limited to this. . For example, you may use the wave winding coil formed continuously by the same conductor wire.
また、上記第１および第２実施形態では、平角導線からなる導体線が連続して巻回されることにより同芯巻コイルが形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、平角導線以外の導体線が連続して巻回されることによりコイルが形成されていてもよい。具体的には、丸線や、断面が楕円の導体線により、コイルが形成されていてもよい。 Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, although the example in which the concentric winding coil was formed by the conductor wire which consists of a rectangular conducting wire being wound continuously was shown, this invention is limited to this. Absent. For example, the coil may be formed by continuously winding a conductor wire other than a flat conducting wire. Specifically, the coil may be formed by a round wire or a conductor wire having an elliptical cross section.
また、上記第１実施形態では、軸方向から見て、孔部および凹部を略矩形形状を有するように構成したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６に示す第１変形例によるティースカバー４３０のように、軸方向から見て、ティースカバー４３０に円形形状を有する孔部４３３を設けるとともに、コア４１０に円形形状を有する凹部４１５を設けてもよい。
Moreover, in the said 1st Embodiment, seeing from the axial direction, although the hole and the recessed part were comprised so that it might have a substantially rectangular shape, this invention is not limited to this. For example, like the
また、上記第１および第２実施形態では、凹部をバックヨークに設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータの磁気特性に影響が少なければ、凹部をティースに設けてもよい。 Moreover, although the example which provides a recessed part in a back yoke was shown in the said 1st and 2nd embodiment, this invention is not limited to this. For example, if there is little influence on the magnetic characteristics of the stator, the recess may be provided in the teeth.
また、上記第１実施形態では、孔部の開口面積を凹部の開口面積よりも大きく構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、接着剤が孔部に充填可能であれば、孔部の開口面積を凹部の開口面積以下に構成してもよい。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the example which comprises the opening area of a hole part larger than the opening area of a recessed part was shown, this invention is not limited to this. That is, as long as the adhesive can fill the hole, the opening area of the hole may be configured to be equal to or smaller than the opening area of the recess.
また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバーを隣り合う２つのティースの端面を覆うように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、ティースカバーを隣り合う３つ以上のティースの端面を覆うように構成してもよいし、１つのティースの端面を覆うように構成してもよい。 Moreover, in the said 1st and 2nd embodiment, although the example which comprised a teeth cover so that the end surface of two adjacent teeth was shown, this invention is not limited to this. That is, the teeth cover may be configured to cover the end surfaces of three or more adjacent teeth, or may be configured to cover the end surfaces of one tooth.
また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバーに段差部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１７に示す第２変形例によるティースカバー５３０のように段差部を設けずに、径方向内側から見て、コイルエンド部に向かって幅が小さくなる形状を有するようにティースカバー５３０を構成してもよい。 Moreover, although the example which provides a step part in a teeth cover was shown in the said 1st and 2nd embodiment, this invention is not limited to this. For example, the teeth cover 530 is not provided with a stepped portion like the teeth cover 530 according to the second modification shown in FIG. 17, and has a shape whose width decreases toward the coil end portion when viewed from the inside in the radial direction. It may be configured.
また、上記第１実施形態では、ステータを周方向に回動しながら、接着剤を充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータを静止させた状態で、接着剤を充填してもよい。 Moreover, in the said 1st Embodiment, although the example which fills an adhesive agent was shown, rotating a stator to the circumferential direction, this invention is not limited to this. For example, the adhesive may be filled while the stator is stationary.
また、上記第１および第２実施形態では、接着剤を充填する工程に先立ってステータコアを加熱する工程を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着剤を充填した後でも、接着剤がステータコアから流れ落ちにくい場合には、ステータコアに接着剤を充填した後のみにステータコアを加熱してもよい。 Moreover, although the example which performs the process of heating a stator core prior to the process of filling with an adhesive was shown in the said 1st and 2nd embodiment, this invention is not limited to this. For example, when the adhesive is difficult to flow down from the stator core even after the adhesive is filled, the stator core may be heated only after the stator core is filled with the adhesive.
また、上記第１および第２実施形態では、リード側ティースカバーと反リード側ティースカバーとを同一の形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード側ティースカバーと反リード側ティースカバーとを、対応するコイルエンド部の形状に応じて異なる形状を有するように構成してもよい。 In the first and second embodiments, the lead side tooth cover and the anti-lead side tooth cover are formed in the same shape. However, the present invention is not limited to this. For example, the lead-side tooth cover and the anti-lead-side tooth cover may be configured to have different shapes depending on the shape of the corresponding coil end portion.
また、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部に接着剤を流下し、コイルエンド部およびティースカバーを伝って孔部または切欠き部に接着剤が充填される例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、孔部または切欠き部に接着剤を直接充填してもよい。 In the first and second embodiments, an example is shown in which an adhesive is allowed to flow down to the coil end portion, and the hole portion or the notch portion is filled with the adhesive through the coil end portion and the teeth cover. The present invention is not limited to this. That is, the hole or notch may be directly filled with the adhesive.
また、上記第１および第２実施形態では、反リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填した後に、リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填した後に、反リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填してもよい。 In the first and second embodiments, the example in which the adhesive is filled from the hole of the lead-side teeth cover after the adhesive is filled from the hole of the anti-lead-side tooth cover has been shown. It is not limited to this. That is, after filling the adhesive from the hole of the lead side tooth cover, the adhesive may be filled from the hole of the anti-lead side tooth cover.
また、上記第１および第２実施形態では、接着剤を高粘度ワニスとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、低粘度ワニスを用いても接着剤が孔部および凹部に留まる場合には、低粘度ワニスを用いてもよい。 Moreover, although the example which comprises an adhesive agent as a high-viscosity varnish was shown in the said 1st and 2nd embodiment, this invention is not limited to this. That is, even when a low viscosity varnish is used, a low viscosity varnish may be used when the adhesive remains in the hole and the recess.
１０、４１０ コア（ステータコア） １１ 電磁鋼板
１２ バックヨーク １２ａ （ステータコアの）端面
１２ｃ （バックヨークのうちティースの径方向外側の）部分
１３ ティース １３ａ、１３ｂ （ティースの）端面
１４ スロット １５、４１５ 凹部（コア側接着剤配置部）
２０ コイル ２０ａ 導体線
２１ スロット収容部 ２２、２２ａ、２２ｂ コイルエンド部
３０、２３０、４３０、５３０ ティースカバー
３０ａ 反リード側ティースカバー ３０ｂ リード側ティースカバー
３３ 孔部（カバー側接着剤配置部） ４０、２４０ 接着剤
１００、２００ ステータ ２３３ 切欠き部（カバー側接着剤配置部）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,410 Core (stator core) 11
20
Claims (14)
同一の導体線で連続して形成され、異なる前記スロットに収容される複数のスロット収容部と、前記スロット収容部の前記ステータコアの軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられ前記スロット収容部同士を接続するコイルエンド部とを有する複数のコイルと、
前記ステータコアの軸方向の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に配置され、前記ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバーとを備える、ステータ。 A stator core formed by a plurality of electromagnetic steel plates and having a plurality of teeth extending radially inward from an annular back yoke, and a slot provided between the plurality of teeth;
A plurality of slot accommodating portions that are continuously formed of the same conductor wire and are accommodated in different slots, and the slot accommodating portions that are respectively provided on one axial side and the other axial side of the stator core of the slot accommodating portion. A plurality of coils having coil end portions for connecting each other;
The stator core is disposed between the end face of the teeth in the axial direction and the coil end portion, extends along the radial direction of the stator core, and is arranged side by side in the circumferential direction of the stator core, and is formed separately from each other. A stator comprising a plurality of tooth covers.
前記ステータコアは、前記ステータコアの軸方向一方側から見て、前記カバー側接着剤配置部にオーバラップする位置に設けられ、前記ステータコアの軸方向一方側の端面から軸方向他方側に窪むコア側接着剤配置部を有し、
前記カバー側接着剤配置部と前記コア側接着剤配置部とに渡って充填された接着剤をさらに備える、請求項１に記載のステータ。 The teeth cover has a hole-side or notch-like cover side adhesive arrangement portion penetrating along the axial direction of the stator core,
The stator core is provided at a position overlapping with the cover side adhesive placement portion when viewed from one axial side of the stator core, and is recessed from the end surface on one axial side of the stator core to the other axial side Having an adhesive placement section,
The stator according to claim 1, further comprising an adhesive filled across the cover side adhesive arrangement part and the core side adhesive arrangement part.
前記コア側接着剤配置部は、前記ステータコアの軸方向一方側から見て、前記バックヨークにおいて、前記カバー側接着剤配置部にオーバラップする位置に設けられている、請求項２に記載のステータ。 The cover side adhesive arrangement part is arranged at a position overlapping the back yoke as seen from one side in the axial direction of the stator core,
3. The stator according to claim 2, wherein the core side adhesive arrangement part is provided at a position overlapping with the cover side adhesive arrangement part in the back yoke as viewed from one axial direction side of the stator core. .
前記ステータコアの周方向において、前記コア側接着剤配置部の長さは、前記ティースの根元部分の長さよりも小さい、請求項３に記載のステータ。 The core side adhesive arrangement part is provided in a radially outer portion of the teeth of the back yoke,
The stator according to claim 3, wherein in the circumferential direction of the stator core, the length of the core-side adhesive arrangement portion is smaller than the length of the root portion of the teeth.
前記複数のコイルを前記ステータコアの径方向内側から前記スロットに挿入する工程と、
前記複数のコイルを挿入する工程の後、前記ステータコアの周方向に並ぶように、前記ステータコアの径方向外側から前記ステータコアの軸方向の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に、前記ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、互いに別個に形成された複数のティースカバーを挿入する工程とを備える、ステータの製造方法。 A stator core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates and extending radially inward from an annular back yoke, and a stator core having slots provided between the plurality of teeth, and continuous with the same conductor wire. A plurality of slot accommodating portions that are accommodated in different slots, and coil end portions that are provided on one axial side and the other axial side of the stator core of the slot accommodating portion and connect the slot accommodating portions to each other A stator manufacturing method comprising a plurality of coils having:
Inserting the plurality of coils into the slot from the radially inner side of the stator core;
After the step of inserting the plurality of coils, the stator core is arranged between the end surface of the teeth in the axial direction of the stator core and the coil end portion from the radially outer side of the stator core so as to be arranged in the circumferential direction of the stator core. And a step of inserting a plurality of teeth covers formed separately from each other along the radial direction of the stator.
前記接着剤を充填する工程に先立って、前記ステータコアを加熱する工程をさらに備え、
前記接着剤を充填する工程は、前記ティースカバーの前記カバー側接着剤配置部から前記ステータコアの前記コア側接着剤配置部に前記接着剤を充填しながら、前記ステータコアの余熱により前記接着剤を硬化させる工程である、請求項１０に記載のステータの製造方法。 The adhesive includes a thermosetting resin,
Prior to the step of filling the adhesive, further comprising the step of heating the stator core,
In the step of filling the adhesive, the adhesive is cured by residual heat of the stator core while filling the adhesive from the cover side adhesive placement portion of the teeth cover to the core side adhesive placement portion of the stator core. The method of manufacturing a stator according to claim 10, wherein the stator is a step of causing the stator to rotate.
前記複数のティースカバーを挿入する工程は、前記ステータコアの軸方向一方側の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に、前記反リード側ティースカバーを挿入するとともに、前記ステータコアの軸方向他方側の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に、前記リード側ティースカバーを挿入する工程であり、
前記接着剤を充填する工程は、前記リード側ティースカバーまたは前記反リード側ティースカバーのうちの一方の前記カバー側接着剤配置部から、前記ステータコアの前記コア側接着剤配置部に前記接着剤を充填しながら、前記ステータコアの余熱により前記接着剤を硬化させた後、前記ステータコアを軸方向に反転させて、前記リード側ティースカバーまたは前記反リード側ティースカバーのうちの他方の前記カバー側接着剤配置部から、前記ステータコアの前記コア側接着剤配置部に前記接着剤を充填しながら、前記ステータコアの余熱により前記接着剤を硬化させる工程である、請求項１１に記載のステータの製造方法。 The teeth cover includes a lead-side teeth cover and an anti-lead-side teeth cover,
The step of inserting the plurality of tooth covers includes inserting the anti-lead side tooth cover between the end surface of the tooth on one side in the axial direction of the stator core and the coil end portion and the other side in the axial direction of the stator core. A step of inserting the lead-side teeth cover between the end face of the tooth on the side and the coil end portion;
In the step of filling the adhesive, the adhesive is applied to the core-side adhesive arrangement portion of the stator core from one of the cover-side adhesive arrangement portion of the lead-side teeth cover or the anti-lead-side teeth cover. While filling, the adhesive is cured by the residual heat of the stator core, and then the stator core is inverted in the axial direction, and the other cover-side adhesive of the lead-side tooth cover or the anti-lead-side tooth cover The method for manufacturing a stator according to claim 11, wherein the adhesive is hardened by residual heat of the stator core while filling the adhesive into the core side adhesive placement portion of the stator core from the placement portion.
前記接着剤を充填する工程は、前記コイルエンド部近傍から前記接着剤を流下させて、前記ステータコアが周方向に回動されることによる遠心力によって、前記接着剤を前記コイルエンド部から前記カバー側接着剤配置部に導入させる工程である、請求項１３に記載のステータの製造方法。 The cover side adhesive arrangement part has a notch shape opening in the radial inner side of the stator core,
In the step of filling the adhesive, the adhesive is caused to flow down from the vicinity of the coil end portion, and the adhesive is removed from the coil end portion by the centrifugal force generated by rotating the stator core in the circumferential direction. The method for manufacturing a stator according to claim 13, wherein the stator is introduced into the side adhesive placement portion.
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