JP2018091537A - Frozen pellet manufacturing and packing method, frozen pellet manufacturing method and frozen pellet manufacturing preparation method - Google Patents

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悟 大島
Satoru Oshima
悟 大島
靖雄 黒▲済▼
Yasuo Kurosumi
靖雄 黒▲済▼
弘明 八橋
Hiroski Yatsuhashi
弘明 八橋
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for preventing frost or ice blocks from being adhered to a member contacted with liquid refrigerant or pellet as much as possible at a frozen pellet manufacturing and packing system and the like for manufacturing the frozen pellet and packing it.SOLUTION: A frozen pellet manufacturing and packing method of this invention comprises a dew-point reduction step and a device utilization step. At the dew-point reduction step, a dew-point of atmosphere at a location where it is contacted with at least one of a frozen pellet Rm and refrigerant at a frozen pellet manufacturing and packing system including at least a frozen pellet manufacturing device 100 and a frozen pellet charging and packing device 400 is decreased down to a value less than its specified value. The device utilization step is carried out after performing the dew point reducing step. At the device utilization step, the device is operated in preparation, operated or re-operated in sequence or simultaneously.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、凍結ペレット製造包装方法、凍結ペレット製造方法、凍結ペレット製造準備方法に関する。   The present invention relates to a frozen pellet manufacturing and packaging method, a frozen pellet manufacturing method, and a frozen pellet manufacturing preparation method.

過去に「液体冷媒を循環させることができる環状の循環路が形成されたケース体と、このケース体の循環路内に挿入された液体冷媒を循環させるように移動させる該循環路外に設けられた駆動装置で回転される内側を除く外側部位に複数個の多孔板あるいは網体の羽根を有する回転体と、前記循環路の上流寄りの部位に液滴状態で液体を投入する液体投入装置と、前記回転体の中央上部寄りの部位に後端部が位置され、先端部が前記循環路外に位置する該循環路に投入された液体が凍結した凍結物を回転体の羽根より落下するのを支持して外方へ排出する少なくとも循環路部位が多孔板あるいは網体のシュートとからなることを特徴とする液体等の凍結装置」が提案されている(例えば、特開2000−180009号公報等参照)。しかし、このような凍結装置では、回転羽根の下側が液体冷媒に浸っており、回転羽根が回転駆動されると、回転羽根が液体冷媒と空気に交互に接触する。このため、液体冷媒で冷やされた回転羽根が空気に接触すると、空気内の水分が霜や氷塊となって回転羽根に付着し、次第に回転羽根に形成される孔が閉塞されてしまい、最終的に回転羽根が凍結粒を上手く回収できなくなってしまう不具合が生じる。   In the past, “a case body in which an annular circulation path capable of circulating a liquid refrigerant is formed, and the liquid refrigerant inserted into the circulation path of the case body is provided outside the circulation path for moving the circulation refrigerant. A rotating body having a plurality of perforated plates or mesh blades on the outer portion except the inner side rotated by a driving device, and a liquid feeding device for feeding liquid in a droplet state to a portion closer to the upstream side of the circulation path, The frozen part is dropped from the blades of the rotating body when the rear end portion is located near the center upper part of the rotating body and the liquid charged into the circulating path whose tip portion is located outside the circulating path is frozen. Has been proposed (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-180009), in which at least a circulation path portion that supports and discharges outward is formed of a perforated plate or a net chute. Etc.). However, in such a freezing apparatus, the lower side of the rotating blade is immersed in the liquid refrigerant, and when the rotating blade is driven to rotate, the rotating blade alternately contacts the liquid refrigerant and air. For this reason, when the rotating blade cooled by the liquid refrigerant comes into contact with the air, moisture in the air becomes frost or ice blocks and adheres to the rotating blade, gradually closing the holes formed in the rotating blade, and finally In addition, there is a problem that the rotating blades cannot collect the frozen particles well.

特開2000−180009号公報JP 2000-180009 A

本発明の課題は、凍結ペレットを製造して包装する凍結ペレット製造包装システムや、凍結ペレットを製造するための凍結ペレット製造装置において、液冷媒や凍結ペレットと接触する部材にできるだけ霜や氷塊を付着させないようにする方法を提供することである。   An object of the present invention is to attach as much frost and ice blocks as possible to a member that contacts a liquid refrigerant or a frozen pellet in a frozen pellet manufacturing and packaging system for manufacturing and packaging a frozen pellet or a frozen pellet manufacturing apparatus for manufacturing a frozen pellet. It is to provide a way to prevent it.

本発明の第1局面に係る凍結ペレット製造包装方法は、露点低下工程および装置稼働工程を備える。露点低下工程では、少なくとも凍結ペレット製造装置および凍結ペレット充填包装装置を有する凍結ペレット製造包装システムにおいて、凍結ペレットおよび冷媒の少なくとも一方に接触する箇所(以下「接触箇所」という。)の雰囲気の露点が規定値以下まで低下される。なお、ここにいう「規定値」とは、凍結ペレットおよび冷媒の少なくとも一方の素材や物性等に応じて決定されるべき値であって、通常、−(マイナス)60℃から0℃までの範囲の値である。装置稼働工程は、露点低下工程後に実施される。装置稼働工程では、順次または同時に装置が予備稼働、稼働または再稼働される。なお、ここにいう「予備稼働」とは、「凍結ペレットを製造せずに装置を空運転させること」を意味する。また、ここにいう「再稼働」とは、「装置の一時停止後に装置が稼働されること」を意味する。また、ここにいう「順次」とは、「露点が規定値以下まで低下した装置から順に」との意味である。   The frozen pellet manufacturing and packaging method according to the first aspect of the present invention includes a dew point lowering step and an apparatus operating step. In the dew point lowering step, the dew point of the atmosphere at the location (hereinafter referred to as “contact location”) that contacts at least one of the frozen pellet and the refrigerant in the frozen pellet manufacturing and packaging system having at least the frozen pellet manufacturing device and the frozen pellet filling and packaging device. Reduced to below the specified value. Here, the “specified value” is a value that should be determined according to the material and physical properties of at least one of the frozen pellets and the refrigerant, and is usually in a range from − (minus) 60 ° C. to 0 ° C. Is the value of The apparatus operation process is performed after the dew point lowering process. In the apparatus operation process, the apparatus is preliminarily operated, operated or restarted sequentially or simultaneously. Here, “preliminary operation” means “operating the apparatus idly without producing frozen pellets”. Further, “re-operation” here means “the apparatus is operated after the apparatus is temporarily stopped”. Further, the term “sequential” here means “in order from the device in which the dew point has decreased to a specified value or less”.

この凍結ペレット製造包装方法では、接触箇所の雰囲気の露点が規定値以下まで低下された後に、装置が予備稼働、稼働または再稼働される。このため、この凍結ペレット製造包装方法が実施されれば、接触箇所にできるだけ霜や氷塊を付着させないようにすることができる。   In this frozen pellet manufacturing and packaging method, the apparatus is preliminarily operated, operated or restarted after the dew point of the atmosphere at the contact point is lowered to a specified value or less. For this reason, if this frozen pellet manufacturing packaging method is implemented, it can avoid making frost and an ice block adhere to a contact location as much as possible.

本発明の第2局面に係る凍結ペレット製造包装方法は、第1局面に係る凍結ペレット製造包装方法であって、冷却工程をさらに備える。冷却工程は、露点低下工程後に実施される。冷却工程では、接触箇所が規定値以下まで冷却される。そして、装置稼働工程は、冷却工程後に実施される。   The frozen pellet production packaging method according to the second aspect of the present invention is the frozen pellet production packaging method according to the first aspect, further comprising a cooling step. The cooling step is performed after the dew point lowering step. In the cooling step, the contact portion is cooled to a specified value or less. And an apparatus operation process is implemented after a cooling process.

この凍結ペレット製造包装方法では、露点低下工程後に、接触箇所が規定値以下まで冷却されてから装置稼働工程が実施される。このため、この凍結ペレット製造包装方法が実施されれば、装置の稼働初期において接触箇所で凍結ペレットが融解してしまうことを防ぐことができる。   In this frozen pellet manufacturing and packaging method, after the dew point lowering process, the contact point is cooled to a specified value or less before the apparatus operating process is performed. For this reason, if this frozen pellet manufacturing packaging method is implemented, it can prevent that a frozen pellet melt | dissolves in a contact location in the operation | movement initial stage of an apparatus.

本発明の第3局面に係る凍結ペレット製造包装方法は第2局面に係る凍結ペレット製造包装方法であって、凍結ペレット製造包装システムは振動発生装置をさらに有する。振動発生装置は、凍結ペレットに対して振動を与える。そして、振動発生装置は、凍結ペレット製造装置の凍結ペレット搬送方向下流側、凍結ペレット充填包装装置の凍結ペレット搬送方向上流側における接触箇所に配設される。なお、振動発送装置の稼働タイミングは特に限定されずいつでもかまわない。   The frozen pellet manufacturing and packaging method according to the third aspect of the present invention is the frozen pellet manufacturing and packaging method according to the second aspect, and the frozen pellet manufacturing and packaging system further includes a vibration generator. The vibration generator applies vibration to the frozen pellet. And a vibration generator is arrange | positioned in the contact location in the frozen pellet conveyance direction downstream of a frozen pellet manufacturing apparatus, and the frozen pellet conveyance direction upstream of a frozen pellet filling packaging apparatus. The operation timing of the vibration sending device is not particularly limited and may be any time.

この凍結ペレット製造包装方法では、接触箇所において凍結ペレットに対して振動が与えられる。このため、この凍結ペレット製造包装方法が実施されれば、接触箇所において、密着した凍結ペレットが分散化されると共に、その内部に密閉されている液冷媒を短時間でほぼ完全に気化させることができる。このため、この凍結ペレット製造包装方法が実施されれば、凍結ペレット充填包装装置において凍結ペレットが高機密性容器に充填されて封をされる場合であっても、その保存中に液冷媒が気化して容器が膨張したり、破裂したりすることを防ぐことができる。   In this frozen pellet manufacturing and packaging method, vibration is given to the frozen pellet at the contact point. For this reason, if this frozen pellet manufacturing and packaging method is carried out, the frozen pellets in close contact with each other can be dispersed at the contact point, and the liquid refrigerant sealed inside can be almost completely vaporized in a short time. it can. For this reason, if this frozen pellet manufacturing and packaging method is carried out, even if the frozen pellet is packed and sealed in a highly confidential container in the frozen pellet filling and packaging apparatus, the liquid refrigerant will be removed during the storage. It is possible to prevent the container from expanding and rupturing.

本発明の第4局面に係る凍結ペレット製造方法は、露点低下工程および装置稼働工程を備える。露点低下工程では、バケットコンベアを有する凍結ペレット製造装置の少なくともバケット周辺の雰囲気の露点が規定値以下まで低下される。装置稼働工程は露点低下工程後に実施される。装置稼働工程では、凍結ペレット製造装置が予備稼働、稼働または再稼働される。   The frozen pellet manufacturing method according to the fourth aspect of the present invention includes a dew point lowering step and an apparatus operating step. In the dew point lowering step, the dew point of the atmosphere around at least the bucket of the frozen pellet manufacturing apparatus having a bucket conveyor is lowered to a specified value or less. The apparatus operation process is performed after the dew point lowering process. In the apparatus operation process, the frozen pellet manufacturing apparatus is preliminarily operated, operated or restarted.

この凍結ペレット製造方法では、バケットコンベアを有する凍結ペレット製造装置の少なくともバケット周辺の雰囲気の露点が規定値以下まで低下されてから、凍結ペレット製造装置が予備稼働、稼働または再稼働される。このため、この凍結ペレット製造方法が実施されれば、少なくともバケットにできるだけ霜や氷塊を付着させないようにすることができる。   In this frozen pellet manufacturing method, the frozen pellet manufacturing apparatus is preliminarily operated, operated, or restarted after the dew point of the atmosphere around the bucket of the frozen pellet manufacturing apparatus having a bucket conveyor is lowered to a specified value or less. For this reason, if this frozen pellet manufacturing method is implemented, it can avoid making frost and an ice block adhere to a bucket as much as possible.

本発明の第5局面に係る凍結ペレット製造方法は第4局面に係る凍結ペレット製造方法であって、冷却工程をさらに備える。冷却工程は露点低下工程後に実施される。冷却工程では、バケットが規定値以下まで冷却される。なお、この際、バケットコンベアを予備稼働させて、バケットが冷媒槽中の冷媒を通過するようにバケットを周回させながらバケットを冷却することが好ましい。そして、装置稼働工程は冷却工程後に実施される。   The frozen pellet manufacturing method according to the fifth aspect of the present invention is the frozen pellet manufacturing method according to the fourth aspect, further comprising a cooling step. The cooling step is performed after the dew point lowering step. In the cooling process, the bucket is cooled to a specified value or less. At this time, it is preferable to cool the bucket while circulating the bucket so that the bucket conveys the refrigerant in the refrigerant tank by preliminarily operating the bucket conveyor. And an apparatus operation process is implemented after a cooling process.

この凍結ペレット製造方法では、露点低下工程後にバケットが規定値以下まで冷却される。このため、この凍結ペレット製造方法が実施されれば、凍結ペレット製造装置の稼働初期においてバケットの壁に接触した凍結ペレットが融解してしまうことを防ぐことができる。   In this frozen pellet manufacturing method, the bucket is cooled to a specified value or less after the dew point lowering step. For this reason, if this frozen pellet manufacturing method is implemented, it can prevent that the frozen pellet which contacted the wall of the bucket melt | dissolves in the operation | movement initial stage of a frozen pellet manufacturing apparatus.

本発明の第6局面に係る凍結ペレット製造準備方法では、少なくとも凍結ペレット製造装置および凍結ペレット充填包装装置を有する凍結ペレット製造包装システムにおいて、凍結ペレットおよび冷媒の少なくとも一方に接触する箇所(以下「接触箇所」という。)の雰囲気の露点が規定値以下まで低下される。   In the frozen pellet manufacturing preparation method according to the sixth aspect of the present invention, in a frozen pellet manufacturing and packaging system having at least a frozen pellet manufacturing apparatus and a frozen pellet filling and packaging apparatus, a portion that contacts at least one of the frozen pellet and the refrigerant (hereinafter referred to as “contact”). The dew point of the atmosphere of “location” is reduced to a specified value or less.

この凍結ペレット製造準備方法では、接触箇所の雰囲気の露点が規定値以下まで低下される。このため、この凍結ペレット製造準備方法が実施されれば、凍結ペレット製造包装システムの予備稼働、稼働または再稼働後において、接触箇所にできるだけ霜や氷塊を付着させないようにすることができる。   In this frozen pellet production preparation method, the dew point of the atmosphere at the contact location is lowered to a specified value or less. For this reason, if this frozen pellet manufacturing preparation method is implemented, it is possible to prevent frost and ice blocks from adhering to the contact location as much as possible after the preliminary operation, operation or re-operation of the frozen pellet manufacturing and packaging system.

本発明の第7局面に係る凍結ペレット製造準備方法は第6局面に係る凍結ペレット製造準備方法であって、露点が規定値まで低下した後に、接触箇所を規定値以下まで冷却する。   The frozen pellet production preparation method according to the seventh aspect of the present invention is the frozen pellet production preparation method according to the sixth aspect, and after the dew point has been reduced to a specified value, the contact location is cooled to a specified value or less.

この凍結ペレット製造準備方法では、露点が規定値まで低下した後に、接触箇所が規定値以下まで冷却される。このため、この凍結ペレット製造準備方法を実施すれば、装置の稼働初期において接触箇所で凍結ペレットが融解してしまうことを防ぐことができる。   In this frozen pellet manufacturing preparation method, after the dew point is lowered to a specified value, the contact portion is cooled to a specified value or less. For this reason, if this frozen pellet manufacture preparation method is implemented, it can prevent that a frozen pellet melt | dissolves in a contact location in the operation | movement initial stage of an apparatus.

本発明の第8局面に係る凍結ペレット製造準備方法では、バケットコンベアを有する凍結ペレット製造装置の少なくともバケット周辺の雰囲気の露点が規定値以下まで低下される。   In the frozen pellet production preparation method according to the eighth aspect of the present invention, at least the dew point of the atmosphere around the bucket of the frozen pellet production apparatus having a bucket conveyor is lowered to a specified value or less.

このため、この凍結ペレット製造準備方法が実施されれば、少なくともバケットにできるだけ霜や氷塊を付着させないようにすることができる。   For this reason, if this frozen pellet manufacture preparation method is implemented, it can avoid making frost and an ice block adhere to a bucket as much as possible.

本発明の第9局面に係る凍結ペレット製造準備方法では、露点が規定値以下まで低下した後に、バケットが規定値以下まで冷却される。   In the frozen pellet manufacturing preparation method according to the ninth aspect of the present invention, the bucket is cooled to a specified value or less after the dew point has dropped to a specified value or less.

このため、この凍結ペレット製造準備方法が実施されれば、凍結ペレット製造装置の稼働初期においてバケットの壁に接触した凍結ペレットが融解してしまうことを防ぐことができる。   For this reason, if this frozen pellet manufacture preparation method is implemented, it can prevent that the frozen pellet which contacted the wall of the bucket melt | dissolves in the operation | movement initial stage of a frozen pellet manufacturing apparatus.

本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムの模式図である。It is a mimetic diagram of a frozen pellet manufacture filling system concerning an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置の正面側部分縦断面図である。It is a front side partial longitudinal cross-sectional view of the frozen pellet manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置の側面側縦断面図である。It is a side surface side longitudinal cross-sectional view of the frozen pellet manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る電磁振動式搬送コンベアの側面図である。It is a side view of the electromagnetic vibration type conveyance conveyor which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る電磁振動式搬送コンベアの常温における振幅曲線と、低温における振幅曲線とを比較するための図である。It is a figure for comparing the amplitude curve in the normal temperature of the electromagnetic vibration type conveyance conveyor which concerns on embodiment of this invention, and the amplitude curve in low temperature. 実施例5に示される異音発生テストの結果を示すグラフ図である。It is a graph which shows the result of the abnormal sound generation test shown in Example 5. 比較例1に示される異音発生テストの結果を示すグラフ図である。It is a graph which shows the result of the unusual sound generation | occurrence | production test shown by the comparative example 1. FIG.

本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYは、図1に示されるように、主に、凍結ペレット製造装置100、電磁振動式搬送コンベア200、計量装置300および充填装置400から構成されている。なお、図1に示されるように、これらの装置のうち電磁振動式搬送コンベア200、計量装置300および充填装置400は、アクリル樹脂製の壁によって形成される半密閉空間RMに収容されている。以下、これらの装置それぞれについて詳述した後に、この凍結ペレット製造充填システムSYを用いた凍結ペレットの製造から充填までの流れを説明する。   As shown in FIG. 1, the frozen pellet manufacturing and filling system SY according to the embodiment of the present invention mainly includes a frozen pellet manufacturing apparatus 100, an electromagnetic vibration type conveyor 200, a weighing apparatus 300, and a filling apparatus 400. ing. As shown in FIG. 1, among these devices, the electromagnetic vibration type conveyor 200, the weighing device 300, and the filling device 400 are accommodated in a semi-enclosed space RM formed by an acrylic resin wall. Hereinafter, after explaining each of these apparatuses in detail, the flow from production to filling of frozen pellets using this frozen pellet production and filling system SY will be described.

<凍結ペレット製造充填システムの各構成装置の詳細>
1.凍結ペレット製造装置
凍結ペレット製造装置100は、図2および図3に示されるように、主に、筐体110、バケットコンベア120、滴下装置130、冷媒槽140、排出シュート150、排気フード160、局所排気装置170およびブローノズル180から構成されている。以下、これらの構成要素それぞれについて詳述する。
<Details of each component of the frozen pellet manufacturing and filling system>
1. As shown in FIGS. 2 and 3, the frozen pellet manufacturing apparatus 100 mainly includes a housing 110, a bucket conveyor 120, a dripping device 130, a refrigerant tank 140, a discharge chute 150, an exhaust hood 160, a local It consists of an exhaust device 170 and a blow nozzle 180. Hereinafter, each of these components will be described in detail.

(1)筐体
筐体110は、図2および図3に示されるように、主に、正面壁Wf、背壁Wb、底壁Wm、左側壁Wl、右側壁Wr、第1天壁Wt1、第2天壁Wt2および第3天壁Wt3から構成されている。正面壁Wfは、図3に示されるように底壁Wmの前側の縁から上方に向かって延びる平壁である。背壁Wbは、図3に示されるように底壁Wmの後側の縁から上方に向かって延びる平壁である。なお、図3に示されるように、この背壁Wbは、正面壁Wfよりも高い位置まで延びている。底壁Wmは、筐体110の底を形成する平壁である。なお、この底壁Wmの四隅には、ストッパー付きのキャスター115が取り付けられている。このため、この凍結ペレット製造装置100は、移動可能である。左側壁Wlは、図2に示されるように、底壁Wmの左側の縁から上方に向かって延びる平壁である。なお、この左側壁Wlは、正面側の上側の角が斜めに切り落とされた形状を呈している(図3参照)。右側壁Wrは、図2に示されるように、底壁Wmの右側の縁から上方に向かって延びる平壁である。なお、この右側壁Wrは、正面側の上側の角が斜めに切り落とされた形状を呈している。第1天壁Wt1は、背壁Wbの上側の縁から前方に向かって延びる平壁である。第3天壁Wt3は、正面壁Wfの上側の縁から後方に向かって延びる平壁である。第2天壁Wt2は、図3に示されるように、第1天壁Wt1の前方の縁から第3天壁Wt3の後方の縁までの延びる傾斜壁であって、第3天壁Wt3の後方の縁から第1天壁Wt1の前方の縁に向かうに従って上方に傾斜している。
(1) Housing As shown in FIGS. 2 and 3, the housing 110 mainly includes a front wall Wf, a back wall Wb, a bottom wall Wm, a left wall Wl, a right wall Wr, a first ceiling wall Wt1, It consists of a second ceiling wall Wt2 and a third ceiling wall Wt3. The front wall Wf is a flat wall that extends upward from the front edge of the bottom wall Wm as shown in FIG. The back wall Wb is a flat wall extending upward from the rear edge of the bottom wall Wm as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the back wall Wb extends to a position higher than the front wall Wf. The bottom wall Wm is a flat wall that forms the bottom of the housing 110. Casters 115 with stoppers are attached to the four corners of the bottom wall Wm. For this reason, this frozen pellet manufacturing apparatus 100 is movable. As shown in FIG. 2, the left side wall Wl is a flat wall extending upward from the left edge of the bottom wall Wm. The left side wall Wl has a shape in which the upper corner on the front side is cut off obliquely (see FIG. 3). As shown in FIG. 2, the right wall Wr is a flat wall that extends upward from the right edge of the bottom wall Wm. The right side wall Wr has a shape in which the upper corner on the front side is cut off obliquely. The first top wall Wt1 is a flat wall extending forward from the upper edge of the back wall Wb. The third top wall Wt3 is a flat wall extending rearward from the upper edge of the front wall Wf. As shown in FIG. 3, the second ceiling wall Wt2 is an inclined wall extending from the front edge of the first ceiling wall Wt1 to the rear edge of the third ceiling wall Wt3, and is behind the third ceiling wall Wt3. It is inclined upward as it goes from the edge to the front edge of the first ceiling wall Wt1.

(2)バケットコンベア
バケットコンベア120は、図2および図3に示されるように、主に、駆動スプロケット121、従動スプロケット(図示せず)、無端チェーンCh、バケット122、アタッチメントAM、駆動モータ123、回転シャフト124、カップラ125、軸受け126、ガイド支持プレート127およびガイド部材128から構成されている。なお、このバケットコンベア120は、図2および図3に示されるように、二本の支柱Psによって支持されている。以下、これらの構成要素それぞれについて詳述する。
(2) Bucket conveyor As shown in FIGS. 2 and 3, the bucket conveyor 120 mainly includes a drive sprocket 121, a driven sprocket (not shown), an endless chain Ch, a bucket 122, an attachment AM, a drive motor 123, The rotary shaft 124, the coupler 125, the bearing 126, the guide support plate 127, and the guide member 128 are comprised. The bucket conveyor 120 is supported by two struts Ps as shown in FIGS. 2 and 3. Hereinafter, each of these components will be described in detail.

(2−1)駆動スプロケットおよび従動スプロケット
駆動スプロケット121および従動スプロケットは、円盤体の外周縁に複数の歯が設けられた歯車体であって、互いの回転軸が平行になると共に回転面が同一面になるように離間配置されている(ここで、回転軸は回転面と直交する。)。なお、本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、これらの回転面は水平面に対して45°〜60°程度、傾斜している(図3参照)。そして、この駆動スプロケット121と従動スプロケットとには、無端チェーンChが架け渡されている。このとき、無端チェーンChは、長円形状または角丸長方形状(長方形の二対の対向辺のうち一対の対向辺が外側に膨らむ半円形状に置き換えられた形状)となっている。なお、この無端チェーンChの周回面は、図3に示されるように、水平面に対して傾斜しており、駆動スプロケット121および従動スプロケットの回転面と同一面上にある。また、この凍結ペレット製造装置100では、駆動スプロケット121が従動スプロケットよりも僅かに高い位置に配設されている。このため、この凍結ペレット製造装置100では、図2に示されるように、無端チェーンChは滴下装置配設側から排出シュート配設側に向かうに従って(図1の左側から右側に向かうに従って)上方に傾斜している。なお、この傾斜角度は3°〜5°程度とされている。駆動スプロケット121は、図3に示されるように、その回転軸に沿って延びる回転シャフト124およびカップラ125を介して駆動モータ123に連結されており、駆動モータ123によって回転駆動される。一方、従動スプロケットは、その回転軸に沿って延びる回転シャフト(図示せず)に連結されており、その回転シャフトは軸受け(図示せず)によって回転自在に支持されている。そして、この従動スプロケットは、駆動スプロケット121が駆動モータ123により回転駆動されると、その回転駆動力によって周回させられる無端チェーンChによって回転駆動される。
(2-1) Drive sprocket and driven sprocket The drive sprocket 121 and the driven sprocket are gear bodies in which a plurality of teeth are provided on the outer peripheral edge of the disk body, and the rotation surfaces thereof are parallel and have the same rotation surface. They are spaced apart so as to be planes (here, the rotation axis is orthogonal to the plane of rotation). In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, these rotation surfaces are inclined by about 45 ° to 60 ° with respect to the horizontal plane (see FIG. 3). An endless chain Ch is bridged between the driving sprocket 121 and the driven sprocket. At this time, the endless chain Ch has an oval shape or a rounded rectangular shape (a shape in which a pair of opposite sides of a pair of rectangular opposite sides is replaced with a semicircular shape bulging outward). As shown in FIG. 3, the circumferential surface of the endless chain Ch is inclined with respect to the horizontal plane and is on the same plane as the rotation surfaces of the drive sprocket 121 and the driven sprocket. Moreover, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, the driving sprocket 121 is disposed at a slightly higher position than the driven sprocket. For this reason, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 2, the endless chain Ch is moved upward as it goes from the dropping device arrangement side to the discharge chute arrangement side (from the left side to the right side in FIG. 1). It is inclined. The inclination angle is about 3 ° to 5 °. As shown in FIG. 3, the drive sprocket 121 is connected to the drive motor 123 via a rotation shaft 124 and a coupler 125 extending along the rotation axis, and is driven to rotate by the drive motor 123. On the other hand, the driven sprocket is connected to a rotating shaft (not shown) extending along the rotating shaft, and the rotating shaft is rotatably supported by a bearing (not shown). When the drive sprocket 121 is rotationally driven by the drive motor 123, the driven sprocket is rotationally driven by an endless chain Ch that is circulated by the rotational driving force.

(2−2)無端チェーン
無端チェーンChは、通常の環状チェーンである。この無端チェーンChは、上述の通り、駆動スプロケット121および従動スプロケットに架け渡され、駆動モータ123によって回転駆動される駆動スプロケット121によって周回運動させられる(本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、無端チェーンChは正面側からみたとき反時計回りに周回する。)。また、この無端チェーンChの外周側の部位には、無端チェーンChにバケット122を取り付けるためのアタッチメントAmが取り付けられている。
(2-2) Endless chain The endless chain Ch is a normal annular chain. As described above, this endless chain Ch is stretched over the drive sprocket 121 and the driven sprocket, and is rotated by the drive sprocket 121 that is rotationally driven by the drive motor 123 (in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment). The endless chain Ch turns counterclockwise when viewed from the front side.) Further, an attachment Am for attaching the bucket 122 to the endless chain Ch is attached to a portion on the outer peripheral side of the endless chain Ch.

(2−3)バケット
バケット122は、パンチングメタルや金属メッシュ等により形成されるシュート付き容器体であって、図3に示されるように、主に、容器部122aおよび樋部122bから形成されており、上述の通り、アタッチメントAmを介して無端チェーンChに固定的に連結されている。ここで、樋部122bは、容器部122aの樋部側の壁に対向する壁から遠ざかるに従って上方に向かって延びている(図3の左下のバケット122を参照。)。なお、本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、複数のバケット122が用意され、バケット122は密に配列されている。また、パンチングメタルや金属メッシュの孔は、凍結ペレットRmが通過しない程度の大きさとされている。本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、駆動スプロケット121の回転軸に沿って見たとき、容器部122aが樋部122bよりも外側に位置し、且つ、容器部122aが無端チェーンChの外側に位置するようにバケット122が無端チェーンChに取り付けられている。この結果、この凍結ペレット製造装置100では、図2および図3に示されるように、バケット122の周回軌道のうち下側の直線傾斜軌道(以下「下側直線傾斜軌道」と称する。)においてバケット122の容器部122aの口が上側を向き、上側の直線傾斜軌道(以下「上側直線傾斜軌道」と称する。)において容器部122aが樋部122bよりも上側に位置すると共に樋部122bが斜め下方に傾く姿勢をとる。なお、ここで、バケット122の下側直線傾斜軌道は冷媒槽140の槽内に位置しており、上側直線傾斜軌道は排出シュート150よりも上方に位置している。また、ここで、バケット122の下側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点付近では、バケット122の容器部122aの口が液体状の冷媒(以下「液冷媒」と称する)Rtの液面よりも下方に位置しているが(図2参照)、バケット122がバケット移動方向下流側に移動するに従って、バケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面に近づいていき、下側直線傾斜軌道のほぼ中間点でバケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面よりも上側に位置するようになる(すなわち、液冷媒Rtの液面は、バケット122の下側直線傾斜軌道の中間点よりも上流側に位置するバケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtに完全に浸漬するように設定されている。)。そして、それからさらにバケット122がバケット移動方向下流側に向かって移動すると、バケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面から次第に遠ざかっていく。そして、上述した通り、バケット122はパンチングメタルや金属メッシュ等の孔付き部材により形成されているため、バケット122がバケット移動方向下流側に移動するに従い、バケット122の容器部内の液冷媒量は徐々に減少する。
(2-3) Bucket The bucket 122 is a container body with a chute formed by punching metal, metal mesh, or the like, and is mainly formed of a container part 122a and a flange part 122b as shown in FIG. As described above, it is fixedly connected to the endless chain Ch via the attachment Am. Here, the flange 122b extends upward as it moves away from the wall facing the flange-side wall of the container 122a (see the lower left bucket 122 in FIG. 3). In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, a plurality of buckets 122 are prepared, and the buckets 122 are densely arranged. Moreover, the hole of a punching metal or a metal mesh is made into the magnitude | size which is a grade which the frozen pellet Rm does not pass. In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, when viewed along the rotation axis of the drive sprocket 121, the container part 122a is positioned outside the flange part 122b, and the container part 122a is the endless chain Ch. Bucket 122 is attached to endless chain Ch so that it may be located outside. As a result, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, as shown in FIGS. 2 and 3, the bucket in the lower linear inclined track (hereinafter referred to as “lower linear inclined track”) among the circular tracks of the bucket 122. The mouth of the container portion 122a of 122 is directed upward, and the container portion 122a is positioned above the flange portion 122b in the upper linear inclined track (hereinafter referred to as “upper linear inclined track”), and the flange portion 122b is inclined downward. Take a posture to lean on. Here, the lower linear inclined track of the bucket 122 is located in the tank of the refrigerant tank 140, and the upper linear inclined track is positioned above the discharge chute 150. Here, in the vicinity of the most upstream point in the bucket moving direction of the lower straight inclined track of the bucket 122, the opening of the container portion 122 a of the bucket 122 is from the liquid level of the liquid refrigerant (hereinafter referred to as “liquid refrigerant”) Rt. (See FIG. 2), as the bucket 122 moves downstream in the bucket movement direction, the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 approaches the liquid level of the liquid refrigerant Rt, and the lower straight line The mouth of the container portion 122a of the bucket 122 is positioned above the liquid level of the liquid refrigerant Rt at approximately the midpoint of the inclined path (that is, the liquid level of the liquid refrigerant Rt is the lower straight inclined path of the bucket 122). The mouth of the container portion 122a of the bucket 122 located upstream of the intermediate point is set so as to be completely immersed in the liquid refrigerant Rt. Then, when the bucket 122 further moves toward the downstream side in the bucket moving direction, the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 gradually moves away from the liquid surface of the liquid refrigerant Rt. As described above, since the bucket 122 is formed of a perforated member such as punching metal or metal mesh, the amount of liquid refrigerant in the container portion of the bucket 122 gradually increases as the bucket 122 moves downstream in the bucket moving direction. To decrease.

なお、以下、下側直線傾斜軌道のバケット移動方向下流側から上側直線傾斜軌道のバケット移動方向上流側までのバケット122の軌道を「右側半円弧軌道」と称し、上側直線傾斜軌道のバケット移動方向下流側から下側直線傾斜軌道のバケット移動方向上流側までのバケット122の軌道を「左側半円弧軌道」と称して、これらの軌道を説明する。本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、図2に示されるように、バケット122の右側半円弧軌道のバケット移動方向上流側においてバケット122の容器部122aが液冷媒Rtから抜け出る。上述の通り、バケット122はパンチングメタルや金属メッシュ等の孔付き部材により形成されているため、このとき、バケット122の容器部122aには、凍結ペレットRmと、凍結ペレットRmの内部に残留する微量の液冷媒Rtとが残存することになる。また、本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100は、バケット122の左側半円弧軌道および右側半円弧軌道それぞれの中間点においてバケット122の容器部122aと樋部122bの上下位置関係が反転するように設計されている。すなわち、バケット122の右側半円弧軌道のバケット移動方向上流側ではバケット122の容器部122aは樋部122bよりも低位になる状態を維持するが、中間点でこれが反転し、バケット移動方向下流側では容器部122aが樋部122bよりも高位になる状態となる。このため、この凍結ペレット製造装置100では、右側半円弧軌道のバケット移動方向下流側において、バケット122の容器部内の凍結ペレットRmが樋部122bを滑り落ちる。一方、バケット122の左側半円弧軌道の中間点では逆の現象が起きる。すなわち、バケット122の左側半円弧軌道のバケット移動方向上流側ではバケット122の容器部122aは樋部122bよりも高位になる状態を維持するが、バケット移動下流側ではこれが反転し、バケット移動方向下流側では容器部122aが樋部122bよりも低位になり、バケット122の容器部122aの口が上側を向く状態となる。このため、この凍結ペレット製造装置100では、左側半円弧軌道のバケット移動方向下流側において、バケット122の容器部122aに凍結対象液の液滴を収容することができる状態となることができる。   Hereinafter, the trajectory of the bucket 122 from the downstream side of the bucket movement direction of the lower linear inclined track to the upstream side of the bucket movement direction of the upper linear inclined track is referred to as a “right semicircular track”, and the bucket moving direction of the upper linear inclined track. The trajectory of the bucket 122 from the downstream side to the upstream side in the bucket moving direction of the lower linear inclined trajectory is referred to as a “left-side semicircular arc trajectory”, and these trajectories will be described. In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 2, the container portion 122a of the bucket 122 comes out of the liquid refrigerant Rt on the upstream side in the bucket movement direction of the right semicircular orbit of the bucket 122. As described above, the bucket 122 is formed of a holed member such as a punching metal or a metal mesh. At this time, the container portion 122a of the bucket 122 has a frozen pellet Rm and a small amount remaining inside the frozen pellet Rm. The liquid refrigerant Rt remains. Further, the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment reverses the vertical positional relationship between the container portion 122a and the flange portion 122b of the bucket 122 at the intermediate points of the left semicircular orbit and the right semicircular orbit of the bucket 122. Designed to. That is, the container portion 122a of the bucket 122 maintains a lower position than the flange portion 122b on the upstream side in the bucket movement direction of the right semicircular arc trajectory of the bucket 122, but this reverses at an intermediate point, and on the downstream side in the bucket movement direction. It will be in the state where the container part 122a becomes higher than the collar part 122b. For this reason, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, the frozen pellet Rm in the container part of the bucket 122 slides down the flange part 122b on the downstream side in the bucket moving direction of the right semicircular arc track. On the other hand, the reverse phenomenon occurs at the midpoint of the left semicircular orbit of the bucket 122. That is, the container portion 122a of the bucket 122 maintains a higher position than the flange portion 122b on the upstream side in the bucket movement direction of the left semicircular arc orbit of the bucket 122, but this is reversed on the downstream side of the bucket movement, and downstream in the bucket movement direction. On the side, the container portion 122a is lower than the flange portion 122b, and the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 faces upward. For this reason, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, it can be in the state which can accommodate the droplet of to-be-frozen liquid in the container part 122a of the bucket 122 in the bucket moving direction downstream of a left semicircular arc track.

(2−4)アタッチメント
アタッチメントAMは、図3に示されるように、断面が略L字の屈曲板であって、上述の通り、無端チェーンChとバケット122との接合を媒介する部材である。なお、このアタッチメントAMは、複数のバケット122に対して各々1つ用意されている。そして、図3に示されるように、アタッチメントAMの一方の平板部位にバケット122の樋部122bの先端部位が接合され、他方の平板部位に無端チェーンChが接合されている。また、このアタッチメントAMの無端チェーン取付側の平板部位の下端部にガイド片Gbが取り付けられている。なお、このガイド片Gbの機能については後述する。
(2-4) Attachment As shown in FIG. 3, the attachment AM is a bent plate having a substantially L-shaped cross section, and is a member that mediates the joining of the endless chain Ch and the bucket 122 as described above. Note that one attachment AM is prepared for each of the plurality of buckets 122. And as FIG. 3 shows, the front-end | tip part of the collar part 122b of the bucket 122 is joined to one flat plate part of the attachment AM, and the endless chain Ch is joined to the other flat plate part. A guide piece Gb is attached to the lower end of the flat plate portion on the endless chain attachment side of the attachment AM. The function of this guide piece Gb will be described later.

(2−5)駆動モータ
駆動モータ123は、通常の直流モータであって、主に、モータ本体123aおよびモータシャフト123bから構成されている。モータシャフト123bは、モータ本体123aの回転軸に沿って延びている。そして、このモータシャフト123bは、カップラ125によって回転シャフト124に連結されている。
(2-5) Drive Motor The drive motor 123 is a normal DC motor, and mainly includes a motor main body 123a and a motor shaft 123b. The motor shaft 123b extends along the rotation axis of the motor body 123a. The motor shaft 123 b is connected to the rotating shaft 124 by a coupler 125.

(2−6)回転シャフト
回転シャフト124は、上述の通り、カップラ125によって駆動モータ123のモータシャフト123bに連結されると共に、駆動スプロケット121に連結されている。このため、駆動モータ123が運転しだすと、この回転シャフト124により駆動スプロケット121にその回転動力が伝達され、駆動スプロケット121が回転しだす。
(2-6) Rotating shaft The rotating shaft 124 is connected to the motor shaft 123b of the driving motor 123 by the coupler 125 and also connected to the driving sprocket 121 as described above. For this reason, when the drive motor 123 starts operation, the rotational power is transmitted to the drive sprocket 121 by the rotating shaft 124, and the drive sprocket 121 starts rotating.

(2−7)カップラ
カップラ125は、上述の通り、駆動モータ123のモータシャフト123bと回転シャフト124とを連結する部材である。
(2-7) Coupler The coupler 125 is a member that connects the motor shaft 123b of the drive motor 123 and the rotating shaft 124 as described above.

(2−8)軸受け
軸受け126は、図3に示されるように、回転シャフト124を回転自在に支持している。
(2-8) Bearing The bearing 126 rotatably supports the rotating shaft 124 as shown in FIG.

(2−9)ガイド支持プレート
ガイド支持プレート127は、図3に示されるように、ガイド部材128を支持するための板状部材であって、駆動スプロケット121および従動スプロケットの上方に配設されている。
(2-9) Guide Support Plate As shown in FIG. 3, the guide support plate 127 is a plate-like member for supporting the guide member 128, and is disposed above the drive sprocket 121 and the driven sprocket. Yes.

(2−10)ガイド部材
ガイド部材128は、上述の通り、ガイド支持プレート127の下面から駆動スプロケット121の回転軸に平行な方向に沿って下方に延びており、先端にガイド片受部Mrが配設されている。このガイド片受部Mrは、図3に示されるように、アタッチメントAMに取り付けられているガイド片Gbを規定方向に案内するものである。このガイド片Gbおよびガイド片受部Mrによって、バケット122の周回運動が安定化されている。
(2-10) Guide member As described above, the guide member 128 extends downward from the lower surface of the guide support plate 127 along a direction parallel to the rotation axis of the drive sprocket 121, and the guide piece receiving portion Mr is formed at the tip. It is arranged. As shown in FIG. 3, the guide piece receiving portion Mr guides the guide piece Gb attached to the attachment AM in a specified direction. The circular motion of the bucket 122 is stabilized by the guide piece Gb and the guide piece receiving portion Mr.

(3)滴下装置
滴下装置130は、例えば、自重滴下装置や振動滴下装置等の滴下装置であって、図2および図3に示されるように、主に、貯留筒131および滴下ノズル132から構成されており、筐体110の第3天壁Wt3の開口の上に設置されている。貯留筒131は、滴下ノズル132の直上に配設されており、滴下ノズル132によって下方に滴下する凍結対象液を加圧する共に一時的に貯留する役目を担っている。滴下ノズル132は、第3天壁Wt3の開口の上方に配設されており、貯留筒131に貯留されている凍結対象液を、適度な径のオリフィスを備えたディスペンサーにより液滴化して下方に落下させる役目を担っている。なお、ディスペンサーは、液滴Lqをつくる際、滴下量を制御して一定の大きさの液滴を作り出すように構成されている。ところで、このディスペンサーでは、凍結対象液の物性に応じたオリフィス径を選択する必要がある。例えば、凍結対象液が粘度4〜30mPa・sの乳酸菌培養物である場合は、オリフィス径をφ0.6mm〜φ1.2mmとするのが好ましい。なお、かかる場合、液滴Lqの直径は1.0mm〜6.0mmとなる。また、真下に位置する液冷媒Rtの冷気によって形成中の液滴Lqが凍結してオリフィスが閉塞されないように、ディスペンサーには、蒸気または加温窒素ガス等の凍結防止ガスを常時通気しておくのが好ましい。かかる場合、凍結防止ガスの温度は、凍結対象液の品質を損ねない範囲の温度とする必要がある。例えば、凍結対象液が乳酸菌培養液である場合は、乳酸菌の菌数ならびに発酵活力や生理機能を低下させない温度とする必要がある。また、本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、第3天壁Wt3の開口の下方が、バケット122の下側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点近傍となるように設計されている。そして、本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、滴下装置130から落ちてくる液滴Lqがバケット122の容器部122aで受け止められるように、滴下装置130の滴下タイミングおよびバケット122の移動速度等が調整されている。
(3) Dropping device The dropping device 130 is, for example, a dropping device such as a dead weight dropping device or a vibration dropping device, and mainly includes a storage cylinder 131 and a dropping nozzle 132 as shown in FIGS. It is installed on the opening of the third top wall Wt3 of the housing 110. The storage cylinder 131 is disposed immediately above the dropping nozzle 132 and serves to pressurize and temporarily store the liquid to be frozen that is dropped downward by the dropping nozzle 132. The dripping nozzle 132 is disposed above the opening of the third ceiling wall Wt3, and the liquid to be frozen stored in the storage cylinder 131 is made into liquid droplets by a dispenser having an orifice having an appropriate diameter, and is lowered below. Has the role of dropping. The dispenser is configured to produce a droplet having a certain size by controlling the amount of dripping when producing the droplet Lq. By the way, in this dispenser, it is necessary to select the orifice diameter according to the physical properties of the liquid to be frozen. For example, when the liquid to be frozen is a lactic acid bacteria culture having a viscosity of 4 to 30 mPa · s, the orifice diameter is preferably set to φ0.6 mm to φ1.2 mm. In such a case, the diameter of the droplet Lq is 1.0 mm to 6.0 mm. Further, in order to prevent the droplet Lq being formed from being frozen by the cool air of the liquid refrigerant Rt located immediately below and closing the orifice, the dispenser is always ventilated with an antifreeze gas such as steam or heated nitrogen gas. Is preferred. In such a case, the temperature of the antifreezing gas needs to be in a range that does not impair the quality of the liquid to be frozen. For example, when the liquid to be frozen is a lactic acid bacterium culture solution, it is necessary to set the temperature so that the number of lactic acid bacteria and the fermentation vitality and physiological function are not reduced. Moreover, in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, the lower part of the opening of the third ceiling wall Wt3 is designed to be near the most upstream point in the bucket moving direction of the lower linear inclined track of the bucket 122. . And in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, the dropping timing of the dropping device 130 and the moving speed of the bucket 122 so that the droplet Lq falling from the dropping device 130 is received by the container portion 122a of the bucket 122. Etc. have been adjusted.

(4)冷媒槽
冷媒槽140は、液冷媒Rtを貯留するための略直方体状の槽であって、図2および図3に示されるようにバケット122の下側直線傾斜軌道を含む位置に設置されている。なお、液冷媒Rtとしては、液体窒素や、液体二酸化炭素、液体フロン等が挙げられる。また、本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、冷媒槽140には、バケット122の下側直線傾斜軌道の中間点よりも上流側に位置するバケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtに完全に浸漬する量の液冷媒Rtが貯留されている。すなわち、バケット122の下側直線傾斜軌道の中間点よりも上流側では、バケット122の容器部122aの口は液冷媒Rtの液面よりも下方に位置することになる(図2参照)。なお、この冷媒槽140は、液面計(図示せず)を備えると共に冷媒供給装置(図示せず)に接続されており、その液面が一定となるように液冷媒供給装置から液冷媒Rtが供給されている。また、図2に示されるように、この冷媒槽140の底壁には排出口Ehが設けられており、その排出口Ehには開閉バルブVeが接続されている。なお、この開閉バルブVeは、凍結ペレット製造装置100の運転開始前に製造環境を整える目的で、筐体110の底壁Wmに液冷媒Rtを散布してガス化させる際に開状態とされる。また、この冷媒槽140の底面は、図2に示されるように排出口Ehから排出シュート配設側に向かうに従って(図1の排出口Ehから右側に向かうに従って)上方に傾斜すると共に、排出口Ehから左側壁Wlに向かうに従って(図1の排出口Ehから左側に向かうに従って)上方に傾斜している(すなわち、排出口Ehは冷媒槽140の最も低い位置に配設されている。)。
(4) Refrigerant tank The refrigerant tank 140 is a substantially rectangular parallelepiped tank for storing the liquid refrigerant Rt, and is installed at a position including the lower straight inclined track of the bucket 122 as shown in FIGS. Has been. Examples of the liquid refrigerant Rt include liquid nitrogen, liquid carbon dioxide, and liquid chlorofluorocarbon. Moreover, in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, the refrigerant tank 140 has a liquid refrigerant in which the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 located upstream from the midpoint of the lower straight inclined track of the bucket 122 is a liquid refrigerant. An amount of liquid refrigerant Rt that is completely immersed in Rt is stored. That is, on the upstream side of the intermediate point of the lower straight inclined track of the bucket 122, the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 is positioned below the liquid level of the liquid refrigerant Rt (see FIG. 2). The refrigerant tank 140 includes a liquid level gauge (not shown) and is connected to a refrigerant supply device (not shown), and the liquid refrigerant Rt is supplied from the liquid refrigerant supply device so that the liquid level is constant. Is supplied. As shown in FIG. 2, a discharge port Eh is provided in the bottom wall of the refrigerant tank 140, and an open / close valve Ve is connected to the discharge port Eh. The open / close valve Ve is opened when the liquid refrigerant Rt is sprayed and gasified on the bottom wall Wm of the housing 110 for the purpose of preparing the manufacturing environment before the operation of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 is started. . Further, as shown in FIG. 2, the bottom surface of the refrigerant tank 140 is inclined upward as it goes from the discharge port Eh toward the discharge chute disposition side (from the discharge port Eh in FIG. 1 toward the right side). It is inclined upward as it goes from Eh to the left side wall Wl (as it goes to the left side from the discharge port Eh in FIG. 1) (that is, the discharge port Eh is disposed at the lowest position of the refrigerant tank 140).

なお、本実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、安全衛生面を考慮して、冷媒槽140の上方に駆動スプロケット121や、従動スプロケット、無端チェーンCh等の被駆動部品が位置しないように設計されている。   In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, in consideration of safety and health, the driven sprocket 121, the driven sprocket, the endless chain Ch, and the like are not positioned above the refrigerant tank 140. Designed.

(5)排出シュート
排出シュート150は、図2に示されるように、正面視において、バケット122の下側直線傾斜軌道のバケット移動方向最下流地点近傍と、バケット122の上側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点近傍との間の高さ位置に設置されている。上述したように、この凍結ペレット製造装置100では、右側半円弧軌道のバケット移動方向下流側において、バケット122の容器部内の凍結ペレットRmが樋部122bを滑り落ちる。排出シュート150は、この滑り落ちた凍結ペレットRmを受け止めた後、その凍結ペレットRmを電磁振動式搬送コンベア200へ滑り落とす。
(5) Discharge chute As shown in FIG. 2, the discharge chute 150 is located near the most downstream point in the bucket movement direction of the lower linear inclined track of the bucket 122 and the bucket movement of the upper linear inclined track of the bucket 122 as viewed from the front. It is installed at a height position between the direction and the most upstream point. As described above, in the frozen pellet manufacturing apparatus 100, the frozen pellet Rm in the container portion of the bucket 122 slides down the flange portion 122b on the downstream side in the bucket moving direction of the right semicircular arc track. The discharge chute 150 receives the slipped frozen pellet Rm and then slides the frozen pellet Rm onto the electromagnetic vibration type conveyor 200.

(6)排気フード
排気フード160は、凍結ペレット製造装置100の運転開始前に筐体110の中の気体の露点を−60℃以上0℃以下の範囲内に収まるように調整するために、筐体110の内部の水蒸気等を筐体110の外に排出する役目を担う。また、この排気フード160は、凍結ペレット製造装置100の稼働中に発生するガス冷媒(例えば、窒素ガスや二酸化炭素ガス、フロンガス等)を筐体110の外部に排出する役割も担っている。
(6) Exhaust hood The exhaust hood 160 is configured to adjust the dew point of the gas in the casing 110 to fall within the range of −60 ° C. or more and 0 ° C. or less before the operation of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 is started. It plays a role of discharging water vapor or the like inside the body 110 to the outside of the housing 110. The exhaust hood 160 also plays a role of discharging gas refrigerant (for example, nitrogen gas, carbon dioxide gas, chlorofluorocarbon gas, etc.) generated during operation of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 to the outside of the housing 110.

(7)局所排気装置
局所排気装置170は、凍結ペレット製造装置100の稼働中において、凍結対象液を液冷媒Rtに滴下する際に発生する霧(水蒸気が凝縮してできた微小な水滴群)を筐体110の外部に排出する役目を担っている。
(7) Local exhaust device The local exhaust device 170 is a mist (a group of minute water droplets formed by condensing water vapor) generated when the frozen target liquid is dropped onto the liquid refrigerant Rt while the frozen pellet manufacturing apparatus 100 is in operation. Is discharged to the outside of the housing 110.

(8)ブローノズル
ブローノズル180は、凍結ペレットRmを排出シュート150に投下した後のバケット122、すなわち、バケット122の上側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点近傍に位置するバケット122に窒素ガス等のガスを吹き付けて、そのバケット122の内部から凍結ペレットの断片や破片等を排出して、凍結ペレットの塊等ができないようにする役目を担う。また、このブローノズル180は、筐体内に窒素ガスや希ガス等のガスを導入して筐体内の露点を−60℃から0℃の範囲内まで下げると共に、筐体内の圧力を筐体外の圧力より高める役目も担っている。
(8) Blow nozzle The blow nozzle 180 applies nitrogen gas to the bucket 122 after dropping the frozen pellet Rm onto the discharge chute 150, that is, the bucket 122 located in the vicinity of the most upstream point in the bucket moving direction of the upper straight inclined track of the bucket 122. The gas is blown to discharge frozen pellet fragments and fragments from the inside of the bucket 122 to prevent the frozen pellets from being formed. The blow nozzle 180 introduces a gas such as nitrogen gas or a rare gas into the casing to lower the dew point in the casing from -60 ° C. to 0 ° C., and reduces the pressure inside the casing to a pressure outside the casing. It also plays a role to raise.

2.電磁振動式搬送コンベア
電磁振動式搬送コンベア200は、通常の電磁振動式搬送コンベアであって、凍結ペレット製造装置100の排出シュート150から滑り落ちてくる凍結ペレットRmを計量装置300に搬送する役目を担っている。なお、本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYにおいて、この電磁振動式搬送コンベア200は、図4に示されるように、半密閉空間RMを形成するカバーCVによって覆われている。
2. Electromagnetic Vibration Type Conveyor The electromagnetic vibration type conveyer 200 is a normal electromagnetic vibration type conveyer, and serves to convey the frozen pellet Rm sliding down from the discharge chute 150 of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 to the weighing device 300. I'm in charge. In the frozen pellet manufacturing and filling system SY according to the embodiment of the present invention, the electromagnetic vibration type transfer conveyor 200 is covered with a cover CV that forms a semi-enclosed space RM, as shown in FIG.

この電磁振動式搬送コンベア200は、図4に示されるように、主に、電磁振動装置210、トラフ221および連結皿222から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。   As shown in FIG. 4, the electromagnetic vibration type conveyer 200 mainly includes an electromagnetic vibration device 210, a trough 221, and a connecting plate 222. Hereinafter, these components will be described in detail.

電磁振動装置210は、図4に示されるように、主に、本体211、板バネ212、アーマチュア213およびコイルスプリング214から構成されている。本体211は、図4に示されるように、主に、筐体211a、電磁コイル211b、制御回路(図示せず)、電源回路(図示せず)および操作パネル(図示せず)から構成されている。筐体211aには、図4に示されるように、電磁コイル211b、制御回路および電源回路等が収容されると共に、筐体211aの外面に操作パネルが露出するようにして配設されている。なお、電磁コイル211bは、図4に示されるように、筐体211aの内部においてアーマチュア213と対向するように配設されている。なお、この電磁コイル211bには、間欠的に電圧が印加される。このため、電磁コイル211bが間欠的に励磁されることになり、強磁性体であるアーマチュア213が電磁コイル211bに対して接近・離間を短時間で繰り返す。この結果、アーマチュア213が振動する。そして、このとき、板バネ212もアーマチュア213に連動して振動するため、連結皿222を介して板バネ212に接合されているトラフ221も振動することになる。なお、かかる場合の(固有)振動数は、トラフ221の質量および板バネ212のバネ定数等の因子によって定まる。アーマチュア213は、上述の原理で振動する振動子であって、上述の通り、本体211に収容される電磁コイル211bと僅かな隙間を介して対向している。コイルスプリング214は、図4に示されるように、本体211の脚として用いられており、載置台TBの突起部PRに嵌め込まれている。なお、このコイルスプリング214は、電磁振動装置210で生じる振動を吸収し、その振動を載置台TBに伝達しないようにする役目を担っている。   As shown in FIG. 4, the electromagnetic vibration device 210 mainly includes a main body 211, a leaf spring 212, an armature 213, and a coil spring 214. As shown in FIG. 4, the main body 211 mainly includes a casing 211a, an electromagnetic coil 211b, a control circuit (not shown), a power supply circuit (not shown), and an operation panel (not shown). Yes. As shown in FIG. 4, the casing 211a accommodates an electromagnetic coil 211b, a control circuit, a power supply circuit, and the like, and is disposed so that an operation panel is exposed on the outer surface of the casing 211a. As shown in FIG. 4, the electromagnetic coil 211b is disposed so as to face the armature 213 inside the housing 211a. A voltage is intermittently applied to the electromagnetic coil 211b. For this reason, the electromagnetic coil 211b is intermittently excited, and the armature 213, which is a ferromagnetic material, repeats approaching and separation from the electromagnetic coil 211b in a short time. As a result, the armature 213 vibrates. At this time, since the leaf spring 212 also vibrates in conjunction with the armature 213, the trough 221 joined to the leaf spring 212 via the connecting plate 222 also vibrates. In this case, the (natural) frequency is determined by factors such as the mass of the trough 221 and the spring constant of the leaf spring 212. The armature 213 is a vibrator that vibrates based on the above-described principle, and faces the electromagnetic coil 211b accommodated in the main body 211 with a slight gap as described above. As shown in FIG. 4, the coil spring 214 is used as a leg of the main body 211 and is fitted into the protrusion PR of the mounting table TB. The coil spring 214 serves to absorb the vibration generated by the electromagnetic vibration device 210 and prevent the vibration from being transmitted to the mounting table TB.

ところで、電磁振動装置210の振幅曲線は、図5に示される通り、電磁振動装置210の運転温度が低温になる従って高波長側にシフトする。このため、この電磁振動装置220では、駆動周波数が、25℃における運転時のトラフ231の固有振動数から4Hzだけ差し引いた振動数に設定されており、電磁コイル211bはその設定振動数に適合する出力をアーマチュア213に供給してアーマチュア213を振動させる。そして、アーマチュア213および板バネ212の振動が連結皿222を介してトラフ221と伝達され、その結果、トラフ221が振動して凍結ペレットRmが凍結ペレット搬送方向下流側へと搬送される(凍結ペレット搬送方向は、図4の左側から右側に向かう方向である。)。   Incidentally, as shown in FIG. 5, the amplitude curve of the electromagnetic vibration device 210 shifts to the higher wavelength side as the operating temperature of the electromagnetic vibration device 210 becomes lower. For this reason, in this electromagnetic vibration device 220, the drive frequency is set to a frequency obtained by subtracting 4 Hz from the natural frequency of the trough 231 during operation at 25 ° C., and the electromagnetic coil 211b matches the set frequency. An output is supplied to the armature 213 to vibrate the armature 213. Then, the vibrations of the armature 213 and the leaf spring 212 are transmitted to the trough 221 via the connecting plate 222. As a result, the trough 221 vibrates and the frozen pellet Rm is conveyed downstream in the frozen pellet conveying direction (frozen pellets). The conveyance direction is the direction from the left side to the right side in FIG.

トラフ221は、凍結ペレットRmの搬送路となる部材であって、図4に示されているように、連結皿222を介して電磁振動装置210の板バネ212に連結されている。   The trough 221 is a member serving as a transport path for the frozen pellets Rm, and is connected to the leaf spring 212 of the electromagnetic vibration device 210 via the connecting plate 222 as shown in FIG.

連結皿222は、図4に示されているように、電磁振動装置210の板バネ212に取り付けられており、トラフ221の電磁振動装置210への接合を媒介する。   As shown in FIG. 4, the connecting plate 222 is attached to the leaf spring 212 of the electromagnetic vibration device 210 and mediates the joining of the trough 221 to the electromagnetic vibration device 210.

3.計量装置
計量装置300は、振動フィーダ式計量装置やコンピュータースケール式計量装置等の通常の計量装置であって、一定量の凍結ペレットRmを量り取って、これを充填装置400に送る。
3. Weighing device The weighing device 300 is a normal weighing device such as a vibration feeder type weighing device or a computer scale type weighing device, and measures a certain amount of frozen pellets Rm and sends it to the filling device 400.

4.充填装置
充填装置400は、縦ピロー包装装置や、横ピロー包装装置、給袋式包装装置等の通常の充填装置であって、計量装置300から送られてきた一定量の凍結ペレットRmを容器に充填して封をする役目を担っている。
4). Filling device The filling device 400 is a normal filling device such as a vertical pillow packaging device, a horizontal pillow packaging device, a bag-feeding packaging device, etc., and a certain amount of frozen pellets Rm sent from the weighing device 300 is used as a container. It is responsible for filling and sealing.

<凍結ペレットの製造から充填までの流れ>
1.準備工程
準備工程では、以下の操作が行われる。
先ず、凍結ペレット製造装置100の運転開始に先立って、凍結ペレット製造装置100においてブローノズル180から常温の乾燥窒素ガスや、乾燥空気(除湿空気)、乾燥希ガスを放出させながら、排気フード160から筐体110の内部の水蒸気等を筐体110の外に排出して筐体内の露点を−60℃から0℃の範囲内まで下げる。次に、この冷媒槽140の開閉バルブVeを開状態にして、筐体110の底壁Wmに液冷媒Rtを散布してガス化させ、筐体110の内部の雰囲気をガス冷媒で置換すると共に筐体内の圧力を筐体外の圧力より高める(この内外圧力差は排気フード160のファンの回転速度等によって調整される)。なお、このとき、補足的に乾燥冷媒ガスを筐体110の内部に追加供給してもよい。ただし、このとき、駆動モータ123の周囲温度を0℃未満としないように留意する。
<Flow from production to filling of frozen pellets>
1. Preparation Step In the preparation step, the following operations are performed.
First, prior to the start of the operation of the frozen pellet manufacturing apparatus 100, the exhaust pellet hood 160 releases normal temperature dry nitrogen gas, dry air (dehumidified air), and dry rare gas from the blow nozzle 180 while discharging from the exhaust hood 160. Water vapor or the like inside the housing 110 is discharged out of the housing 110, and the dew point inside the housing is lowered from -60 ° C to 0 ° C. Next, the open / close valve Ve of the refrigerant tank 140 is opened, the liquid refrigerant Rt is sprayed and gasified on the bottom wall Wm of the casing 110, and the atmosphere inside the casing 110 is replaced with a gas refrigerant. The pressure inside the casing is increased from the pressure outside the casing (this internal / external pressure difference is adjusted by the rotational speed of the fan of the exhaust hood 160). At this time, a dry refrigerant gas may be additionally supplied into the housing 110 as a supplement. However, attention should be paid so that the ambient temperature of the drive motor 123 is not less than 0 ° C. at this time.

また、電磁振動式搬送コンベア200、計量装置300および充填装置400の運転開始に先立って、半密閉空間RMの内部を凍結ペレット製造装置100の筐体110の内部と同じ環境に調整する。なお、この調整は、凍結ペレット製造装置100に備わっている排気フード160およびブローノズル180等を同半密閉空間RMに設置することによって実施される。また、電磁振動式搬送コンベア200、計量装置300および充填装置400については、凍結ペレットRmの通過路および装置の底部に液冷媒Rtを散布して、凍結ペレットRmの通過路の温度を0℃以下に低下させておく。なお、この操作は、電磁振動式搬送コンベア200、計量装置300および充填装置400が一時停止された際に半密閉空間RMの温度や湿度が上昇した場合にも実行される。ただし、そのときの温度や湿度によっては、乾燥ガスの導入操作を省略して液冷媒Rtの散布から始めてもよい。   Prior to the start of operation of the electromagnetic vibration type conveyor 200, the weighing device 300, and the filling device 400, the inside of the semi-enclosed space RM is adjusted to the same environment as the inside of the casing 110 of the frozen pellet manufacturing apparatus 100. This adjustment is performed by installing the exhaust hood 160 and the blow nozzle 180 provided in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 in the semi-sealed space RM. Further, for the electromagnetic vibration type conveyor 200, the weighing device 300, and the filling device 400, the liquid refrigerant Rt is sprayed on the passage of the frozen pellet Rm and the bottom of the device, and the temperature of the passage of the frozen pellet Rm is 0 ° C. or less. Keep it down. This operation is also performed when the temperature and humidity of the semi-enclosed space RM rise when the electromagnetic vibration type conveyor 200, the weighing device 300, and the filling device 400 are temporarily stopped. However, depending on the temperature and humidity at that time, the operation of introducing the dry gas may be omitted and the spraying of the liquid refrigerant Rt may be started.

2.凍結ペレット製造工程
凍結ペレット製造工程では、先ず、滴下装置130において、滴下ノズル132が貯留筒内の凍結対象液を液滴化する。液滴化された凍結対象液すなわち液滴Lqはそのまま自然落下し、バケット122の下側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点近傍の液冷媒Rtの液面に接触してそのまま液冷媒Rtに沈んでいき、バケット122の容器部122aに収容される。そして、バケット122の容器部内の液滴Lqは、そのバケット122が下側直線傾斜軌道に沿って移動する最中に次第に冷却されて完全に凍結ペレット化する。このようにして生成された凍結ペレットRmは、バケット122が右側半円弧軌道のバケット移動方向下流側まで移動したときにバケット122の樋部122bを滑り落ちて、排出シュート150に落下する。排出シュート150に落下した凍結ペレットRmは、そのまま排出シュート150を滑り落ち、電磁振動式搬送コンベア200へと導かれる。なお、この凍結ペレット製造工程では、上述の凍結ペレット製造装置100によって上述の操作が繰り返され、連続的に凍結ペレットRmが製造される。
2. Freezing pellet manufacturing process In the freezing pellet manufacturing process, first, in the dropping device 130, the dropping nozzle 132 makes the liquid to be frozen in the storage cylinder into droplets. The liquid to be frozen, that is, the liquid droplet Lq, drops spontaneously as it is, and contacts the liquid surface of the liquid refrigerant Rt near the most upstream point in the bucket movement direction of the lower linear inclined track of the bucket 122 to form the liquid refrigerant Rt as it is. It sinks and is accommodated in the container part 122a of the bucket 122. The droplets Lq in the container portion of the bucket 122 are gradually cooled and completely frozen into pellets while the bucket 122 moves along the lower linear inclined orbit. The frozen pellet Rm generated in this manner slides down the flange 122b of the bucket 122 and falls onto the discharge chute 150 when the bucket 122 moves to the downstream side in the bucket moving direction of the right semicircular arc track. The frozen pellet Rm dropped on the discharge chute 150 slides down the discharge chute 150 as it is, and is guided to the electromagnetic vibration type conveyer 200. In this frozen pellet manufacturing process, the above-described operation is repeated by the above-described frozen pellet manufacturing apparatus 100 to continuously manufacture frozen pellets Rm.

なお、この凍結ペレット製造工程では、常時、ブローノズル180からガスが吹き出されると共に、定期的に冷媒槽140の開閉バルブVeが開閉操作されて筐体110の底壁Wmに液冷媒Rtが散布されてガス化される。また、それと同時に排気フード160および局所排気装置170が作動されて、凍結ペレット製造装置100の筐体110の内部圧力が外部圧力よりも高くなる状態を保ちつつ、筐体内の水蒸気等が外部へ排出される。   In this frozen pellet manufacturing process, gas is constantly blown from the blow nozzle 180, and the open / close valve Ve of the refrigerant tank 140 is periodically opened and closed to spray the liquid refrigerant Rt on the bottom wall Wm of the housing 110. And gasified. At the same time, the exhaust hood 160 and the local exhaust device 170 are operated to keep the internal pressure of the housing 110 of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 higher than the external pressure, and the water vapor in the housing is discharged to the outside. Is done.

3.凍結ペレット搬送工程
凍結ペレット搬送工程では、凍結ペレット製造工程で製造された凍結ペレットRmが電磁振動式搬送コンベア200によって計量装置300に搬送される。
3. Frozen pellet transport process In the frozen pellet transport process, the frozen pellet Rm manufactured in the frozen pellet manufacturing process is transported to the weighing device 300 by the electromagnetic vibration transport conveyor 200.

4.凍結ペレット計量工程
凍結ペレット計量工程では、計量装置300が、電磁振動式搬送コンベア200によって搬送されてきた凍結ペレットRmを一定量量り取って、一定量の凍結ペレットRmを順次、充填装置400に送る。
4). Frozen pellet weighing process In the frozen pellet weighing process, the weighing device 300 takes a certain amount of the frozen pellets Rm conveyed by the electromagnetic vibration type conveyer 200 and sequentially sends a certain amount of the frozen pellets Rm to the filling device 400. .

5.凍結ペレット充填工程
凍結ペレット充填工程では、充填装置400が、計量装置300から搬送されてきた一定量の凍結ペレットRmを容器に充填した後にその容器に封をする。
5. Frozen pellet filling step In the frozen pellet filling step, the filling device 400 fills a container with a fixed amount of frozen pellets Rm conveyed from the weighing device 300 and then seals the container.

<本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムの特徴>
(1)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYでは、凍結ペレット製造装置100の稼働開始前に、筐体110の内部のガスの露点が−60℃〜0℃に下げられると共に筐体110の内圧が外圧よりも高く調整される。このため、この凍結ペレット製造充填システムSYでは、凍結ペレット製造装置100においてバケット122表面に霜や氷塊を付着させることなく、凍結ペレットRmを連続的に安定して製造することができる。
<Features of frozen pellet production and filling system according to the embodiment of the present invention>
(1)
In the frozen pellet manufacturing and filling system SY according to the embodiment of the present invention, the dew point of the gas inside the casing 110 is lowered to −60 ° C. to 0 ° C. and the casing 110 before the operation of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 starts. The internal pressure is adjusted to be higher than the external pressure. For this reason, in this frozen pellet manufacturing and filling system SY, the frozen pellet manufacturing apparatus 100 can continuously and stably manufacture the frozen pellets Rm without attaching frost or ice blocks to the bucket 122 surface.

(2)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYでは、電磁振動式搬送コンベア200、計量装置300および充填装置400が半密閉空間RMに収容されており、これらの装置の稼働開始前に、半密閉空間RMの内部のガスの露点が−60℃〜0℃に下げられると共に半密閉空間RMの内圧が外圧よりも高く調整され、さらに、凍結ペレットRmの通過路の温度が0℃以下に低下させられる。このため、この凍結ペレット製造充填システムSYでは、凍結ペレットRmの通過路において凍結ペレットRmの融解・再凍結を防ぐと共に、凍結ペレットRmの通過路への霜の付着を防ぐことができ、延いてはトラブルなく凍結ペレットの搬送、計量および充填を実施することができる。
(2)
In the frozen pellet production and filling system SY according to the embodiment of the present invention, the electromagnetic vibration type conveyor 200, the weighing device 300, and the filling device 400 are accommodated in the semi-enclosed space RM, and before the start of operation of these devices, The dew point of the gas inside the semi-enclosed space RM is lowered to −60 ° C. to 0 ° C., the internal pressure of the semi-enclosed space RM is adjusted higher than the external pressure, and the temperature of the passage of the frozen pellet Rm is 0 ° C. or lower. Reduced. For this reason, in this frozen pellet manufacturing and filling system SY, it is possible to prevent the frozen pellet Rm from being thawed and re-frozen in the passage of the frozen pellet Rm and to prevent frost from adhering to the passage of the frozen pellet Rm. Can carry, weigh and fill frozen pellets without trouble.

(3)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYでは、凍結ペレット製造装置100で製造された凍結ペレットRmを計量装置300まで搬送する搬送コンベアとして電磁振動式搬送コンベア200が採用されている。このため、この凍結ペレット製造充填システムSYでは、電磁振動式搬送コンベア200において、密着した凍結ペレットRmが分散化されると共に、その内部に密閉されている液冷媒Rtを短時間でほぼ完全に気化させることができる。このため、この凍結ペレット製造充填システムSYでは、充填装置400において凍結ペレットRmが高機密性容器に充填されて封をされる場合であっても、その保存中に液冷媒Rtが気化して容器が膨張したり、破裂したりすることがない。
(3)
In the frozen pellet production and filling system SY according to the embodiment of the present invention, an electromagnetic vibration type conveyance conveyor 200 is adopted as a conveyance conveyor that conveys the frozen pellet Rm produced by the frozen pellet production apparatus 100 to the weighing device 300. For this reason, in this frozen pellet production and filling system SY, the closely-frozen frozen pellets Rm are dispersed in the electromagnetic vibration type conveyer 200, and the liquid refrigerant Rt sealed therein is almost completely vaporized in a short time. Can be made. For this reason, in this frozen pellet manufacturing and filling system SY, even when the frozen pellet Rm is filled in a highly confidential container and sealed in the filling device 400, the liquid refrigerant Rt is vaporized during storage and the container is sealed. Will not expand or rupture.

<本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置の特徴>
(1)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、滴下装置130において、滴下ノズル132が貯留筒内の凍結対象液を液滴化する。そして、液滴化された凍結対象液すなわち液滴Lqはそのまま自然落下し、バケット122の下側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点近傍の液冷媒Rtの液面に接触してそのまま液冷媒Rtに沈んでいき、バケット122の容器部122aに収容される。そして、バケット122の容器部内の液滴Lqは、そのバケット122が下側直線傾斜軌道に沿って移動する最中に次第に冷却されて完全に凍結ペレット化する。このようにして生成された凍結ペレットRmは、バケット122が右側半円弧軌道のバケット移動方向下流側まで移動したときにバケット122の樋部122bを滑り落ちて、排出シュート150に落下する。このため、この凍結ペレット製造装置100では、従前のバッチ式の凍結ペレット製造装置に比べて多量の溶媒を必要とすることなく、比較的大きな凍結ペレットRmを連続的に製造することができる。
<Characteristics of frozen pellet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention>
(1)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, in the dropping device 130, the dropping nozzle 132 makes the liquid to be frozen in the storage cylinder into droplets. Then, the liquid to be frozen, that is, the liquid droplet Lq, spontaneously falls as it is, and comes into contact with the liquid surface of the liquid refrigerant Rt near the most upstream point in the bucket moving direction of the lower linear inclined track of the bucket 122 as it is. It sinks into Rt and is accommodated in the container part 122a of the bucket 122. The droplets Lq in the container portion of the bucket 122 are gradually cooled and completely frozen into pellets while the bucket 122 moves along the lower linear inclined orbit. The frozen pellet Rm generated in this manner slides down the flange 122b of the bucket 122 and falls onto the discharge chute 150 when the bucket 122 moves to the downstream side in the bucket moving direction of the right semicircular arc track. For this reason, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, a comparatively large frozen pellet Rm can be continuously manufactured, without requiring a large amount of solvent compared with the conventional batch type frozen pellet manufacturing apparatus.

(2)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、バケット122はパンチングメタルや金属メッシュ等の孔付き部材により形成されている。このため、バケット122の右側半円弧軌道のバケット移動方向上流側においてバケット122の容器部122aが液冷媒Rtから抜け出る際、バケット122の容器部122aには、凍結ペレットRmと、凍結ペレットRmの内部に残留する微量の液冷媒Rtとしか残存しない。したがって、この凍結ペレット製造装置100では、液冷媒Rtを飛散等させて減量させるおそれを低減することができる。
(2)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the bucket 122 is formed of a holed member such as a punching metal or a metal mesh. For this reason, when the container part 122a of the bucket 122 escapes from the liquid refrigerant Rt on the upstream side in the bucket movement direction of the right semicircular arc orbit of the bucket 122, the container part 122a of the bucket 122 includes the frozen pellet Rm and the inside of the frozen pellet Rm. Only a small amount of liquid refrigerant Rt remains in the substrate. Therefore, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, it is possible to reduce the risk of the liquid refrigerant Rt being scattered and the like being reduced.

(3)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、バケット122は、パンチングメタルや金属メッシュ等の孔付き部材により形成されていると共に、バケット移動方向下流側に移動するに従って、バケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面に近づいていき、下側直線傾斜軌道のほぼ中間点でバケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面よりも上側に位置するようになる。そして、それからさらにバケット122が、バケット移動方向下流側に向かって移動すると、バケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面から次第に遠ざかっていく。このため、この凍結ペレット製造装置100では、バケット122がバケット移動方向下流側に移動するに従って、バケット122の容器部内の液冷媒量を徐々に減少させることができる。
(3)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the bucket 122 is formed of a holed member such as a punching metal or a metal mesh, and the container of the bucket 122 moves as it moves downstream in the bucket moving direction. The mouth of the part 122a approaches the liquid level of the liquid refrigerant Rt, and the mouth of the container part 122a of the bucket 122 is positioned above the liquid level of the liquid refrigerant Rt at approximately the midpoint of the lower linear inclined track. . Then, when the bucket 122 further moves toward the downstream side in the bucket moving direction, the opening of the container portion 122a of the bucket 122 gradually moves away from the liquid surface of the liquid refrigerant Rt. For this reason, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, the amount of liquid refrigerant in the container portion of the bucket 122 can be gradually reduced as the bucket 122 moves downstream in the bucket moving direction.

(4)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、冷媒槽140の底面が排出口Ehから排出シュート配設側に向かうに従って上方に傾斜すると共に、排出口Ehから左側壁Wlに向かうに従って上方に傾斜している。このため、この凍結ペレット製造装置100では、冷媒槽140に貯留すべき液冷媒Rtの量を少なくすることができる。
(4)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the bottom surface of the refrigerant tank 140 is inclined upward as it goes from the discharge port Eh toward the discharge chute arrangement side, and upward as it goes from the discharge port Eh toward the left side wall Wl. It is inclined to. For this reason, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, the amount of liquid refrigerant Rt to be stored in the refrigerant tank 140 can be reduced.

(5)
本発明の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では、駆動系である駆動スプロケット121、従動スプロケット、無端チェーンCh等と、冷媒槽140とが離間配置されており、駆動系が液冷媒Rtに接触することがない。このため、この凍結ペレット製造装置100では、駆動系と冷媒槽140との間にシール材を設けることが不要となり、従前の凍結ペレット製造装置に比べ安定的な稼働を実現することができる。
(5)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the drive sprocket 121, the driven sprocket, the endless chain Ch, etc., which are drive systems, and the refrigerant tank 140 are spaced apart from each other, and the drive system is the liquid refrigerant Rt. There is no contact. For this reason, in this frozen pellet manufacturing apparatus 100, it becomes unnecessary to provide a sealing material between the drive system and the refrigerant tank 140, and stable operation can be realized as compared with the conventional frozen pellet manufacturing apparatus.

<本発明の実施の形態に係る電磁振動式搬送コンベアの特徴>
本発明の実施の形態に係る電磁振動式搬送コンベア200では、駆動周波数が、25℃における運転時のトラフ221の固有振動数から4Hzだけ差し引いた振動数に設定されており、電磁コイル211bはその設定振動数に適合する出力をアーマチュア213に供給してアーマチュア213を振動させる。このため、この電磁振動式搬送コンベア200は、超低温下でも、アーマチュア213が電磁コイル211bに当接することなく、延いては異音の発生を防止することができる。
<Characteristics of the electromagnetic vibration type conveyor according to the embodiment of the present invention>
In the electromagnetic vibration type conveyor 200 according to the embodiment of the present invention, the drive frequency is set to a frequency obtained by subtracting 4 Hz from the natural frequency of the trough 221 during operation at 25 ° C., and the electromagnetic coil 211b An output that matches the set frequency is supplied to the armature 213 to vibrate the armature 213. For this reason, the electromagnetic vibration type conveyer 200 can prevent the generation of abnormal noise without the armature 213 coming into contact with the electromagnetic coil 211b even under an ultra-low temperature.

<変形例>
(A)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100にはバケット122を周回運動させるための動力源として駆動モータ123が設けられたが、動力源として人や動物の力を用いてもよい(すなわち、凍結ペレット製造装置100は手動式であってもよい。)。
<Modification>
(A)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the drive motor 123 is provided as a power source for rotating the bucket 122. However, the power of a human or animal may be used as the power source (that is, The frozen pellet manufacturing apparatus 100 may be manually operated.)

(B)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では無端チェーンChの周回面が水平面に対して45°〜60°傾斜するように設計されていたが、無端チェーンChの周回面は、水平面に平行であってもよいし、水平面に対して直交していてもよい。なお、前者の場合は、バケット122に樋部122bを設ける必要はなく、掬い網等でバケット122の中の凍結ペレットRmを掬いだす機構を設ける必要があると共に、冷媒槽140の上方に駆動スプロケット121や、従動スプロケット、無端チェーンChの駆動系を設置し、バケット122が常に冷媒槽140の内部を周回する状態にする必要がある。なお、かかる場合、駆動系と冷媒槽140との間に遮蔽板等を設けることが好ましい。一方、後者の場合は、樋部122bの滑面がバケット周回方向の下流側を向くようにしてバケット122を無端チェーンChに取り付けることが好ましい。
(B)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the circumferential surface of the endless chain Ch is designed to be inclined by 45 ° to 60 ° with respect to the horizontal plane, but the circumferential surface of the endless chain Ch is parallel to the horizontal plane. It may be perpendicular to the horizontal plane. In the former case, it is not necessary to provide the hook 122b in the bucket 122, it is necessary to provide a mechanism for picking up the frozen pellets Rm in the bucket 122 with a scooping net or the like, and a drive sprocket above the refrigerant tank 140 121, a driven sprocket, and a drive system of an endless chain Ch need to be installed so that the bucket 122 always circulates inside the refrigerant tank 140. In such a case, it is preferable to provide a shielding plate or the like between the drive system and the refrigerant tank 140. On the other hand, in the latter case, it is preferable to attach the bucket 122 to the endless chain Ch so that the smooth surface of the flange 122b faces the downstream side in the bucket circumferential direction.

(C)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100ではバケット122を周回運動させる手段として無端チェーンChが用いられたが、無端チェーンChに代えて複数のモータ搭載自己駆動式周回車を有する円環レールが用いられてもよい。かかる場合、各周回車にバケット122が取り付けられる。
(C)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the endless chain Ch is used as a means for rotating the bucket 122. However, instead of the endless chain Ch, an annular rail having a plurality of motor-mounted self-driven circulating wheels May be used. In such a case, a bucket 122 is attached to each wheel.

(D)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では凍結対象液の凍結媒体として液冷媒Rtが用いられたが、凍結対象液の凍結媒体としてガス冷媒が用いられてもかまわない。ただし、かかる場合、駆動モータ123の回転速度等を調節しなければならないことが想定される。
(D)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the liquid refrigerant Rt is used as the freezing medium for the liquid to be frozen, but a gas refrigerant may be used as the freezing medium for the liquid to be frozen. However, in such a case, it is assumed that the rotational speed of the drive motor 123 must be adjusted.

(E)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では筐体内をガスパージするためのパージガス源として冷媒槽140の液冷媒Rtが用いられたが、外部の液冷媒タンク等に貯留されている液冷媒をパージガス源としてもかまわない。
(E)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the liquid refrigerant Rt in the refrigerant tank 140 is used as a purge gas source for purging the inside of the housing, but the liquid refrigerant stored in an external liquid refrigerant tank or the like is used. A purge gas source may be used.

(F)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100ではバケット122の下側直線傾斜軌道の中間点よりも上流側に位置するバケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtに完全に浸漬するように液冷媒Rtの液面が設定されていたが、凍結対象液の比重や液滴Lqの大きさ(径)に応じて、液冷媒Rtの液面位置を変更してもよい。なお、液面位置を変更する方法としては、例えば、冷媒槽140の設置高さや、バケットコンベア120の設置高さを変える方法や、液冷媒Rtの貯留量を変える方法が挙げられる。
(F)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 located upstream from the midpoint of the lower straight inclined track of the bucket 122 is completely immersed in the liquid refrigerant Rt. Although the liquid level of the liquid refrigerant Rt is set, the liquid level position of the liquid refrigerant Rt may be changed according to the specific gravity of the liquid to be frozen and the size (diameter) of the droplet Lq. In addition, as a method of changing a liquid level position, the method of changing the installation height of the refrigerant tank 140, the installation height of the bucket conveyor 120, and the method of changing the storage amount of the liquid refrigerant Rt are mentioned, for example.

ところで、本願発明者らが様々な種類の凍結対象液を用いて液滴Lqが液冷媒Rtに落下した後の液滴Lqまたは凍結ペレットRmの挙動を観察したところ、その挙動には少なくとも4つのパターンが存在することが明らかとなった。その4つのパターンとは、液滴Lqまたは凍結ペレットRmが液冷媒Rtの液面に浮き続けるパターン(以下、このパターンを「パターン1」と称する。)、凍結過程の大部分で液冷媒Rtの液面に浮いているが、最後に沈降するパターン(以下、このパターンを「パターン2」と称する。)、落下当初から凍結過程の中盤まで液冷媒Rtに沈降しているが、中盤になって液冷媒Rtの液面に浮上し、最後にまた沈降するパターン(以下、このパターンを「パターン3」と称する。)、落下後に直ちに沈降しその後も沈降し続けるパターン(以下、このパターンを「パターン4」と称する。)である。先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100において設定された液冷媒Rtの液面位置であると、パターン1およびパターン2では、凍結ペレットRmが液冷媒Rtの液面上で拡散してしまい、バケット122による凍結ペレットRmの回収率が落ちてしまう。このため、かかる場合は、バケット122の下側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点付近から最下流地点付近までバケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面よりも上方に位置するように冷媒槽140の液冷媒Rtの液面位置を設定するのが好ましい。パターン3については、先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100において設定された液冷媒Rtの液面位置とすることが好ましい。パターン4については、液冷媒Rtの液面位置を、先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100において設定された液冷媒Rtの液面位置に設定してもよいが、バケット122の下側直線傾斜軌道のバケット移動方向最上流地点付近から最下流地点付近までバケット122の容器部122aの口が液冷媒Rtの液面よりも下方に位置するように冷媒槽140の液冷媒Rtの液面位置を設定してもよい。また、凍結対象液の性状により凍結速度が異なる場合がある。その際は、バケット122の走行速度を適宜調整すればよい。もちろん、凍結対象液の凍結速度が低い場合はバケット122を低速で走行させ、凍結対象液の凍結速度が高い場合はバケット122を高速で走行させればよい。   By the way, when the inventors of the present application have observed the behavior of the droplet Lq or the frozen pellet Rm after the droplet Lq has dropped onto the liquid refrigerant Rt using various types of liquids to be frozen, there are at least four behaviors. It became clear that there was a pattern. The four patterns are a pattern in which the droplet Lq or the frozen pellet Rm continues to float on the liquid surface of the liquid refrigerant Rt (hereinafter, this pattern is referred to as “pattern 1”). A pattern that floats on the liquid surface but settles at the end (hereinafter, this pattern is referred to as “pattern 2”). It settles in the liquid refrigerant Rt from the beginning to the middle of the freezing process. A pattern that floats on the liquid surface of the liquid refrigerant Rt and finally settles (hereinafter, this pattern is referred to as “pattern 3”), a pattern that immediately settles after dropping and continues to settle thereafter (hereinafter referred to as “pattern”). 4 ”). If the liquid level position of the liquid refrigerant Rt set in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the frozen pellet Rm diffuses on the liquid level of the liquid refrigerant Rt in Pattern 1 and Pattern 2. The recovery rate of the frozen pellets Rm by the bucket 122 falls. For this reason, in such a case, the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 is located above the liquid surface of the liquid refrigerant Rt from the vicinity of the most upstream point in the bucket moving direction of the lower straight inclined track of the bucket 122 to the vicinity of the most downstream point. Thus, it is preferable to set the liquid level position of the liquid refrigerant Rt in the refrigerant tank 140. About the pattern 3, it is preferable to set it as the liquid level position of the liquid refrigerant | coolant Rt set in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 which concerns on previous embodiment. Regarding the pattern 4, the liquid level position of the liquid refrigerant Rt may be set to the liquid level position of the liquid refrigerant Rt set in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment. The liquid level of the liquid refrigerant Rt in the refrigerant tank 140 so that the mouth of the container portion 122a of the bucket 122 is located below the liquid level of the liquid refrigerant Rt from the vicinity of the most upstream point to the vicinity of the most downstream point in the bucket movement direction of the linear inclined track. The position may be set. In addition, the freezing speed may vary depending on the properties of the liquid to be frozen. In that case, what is necessary is just to adjust the traveling speed of the bucket 122 suitably. Of course, the bucket 122 may be run at a low speed when the freezing speed of the liquid to be frozen is low, and the bucket 122 may be run at a high speed when the freezing speed of the liquid to be frozen is high.

(G)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100ではバケット122がパンチングメタルや金属メッシュ等の孔付き部材で形成されたが、バケット122は通常の金属板(壁に孔や隙間がないもの)で形成されてもよい。かかる場合、排出シュート150をパンチングメタルや金属メッシュ等の孔付き部材で形成し、その排出シュート150を冷媒槽140の上方に配設するのが好ましい。このようにすれば、バケット122から落ちてくる凍結ペレットRmを排出シュート150で受け止めると共に、その凍結ペレットRmと同時に落ちてくる液冷媒Rtをそのまま冷媒槽140に戻すことができるからである。
(G)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the bucket 122 is formed with a holed member such as a punching metal or a metal mesh, but the bucket 122 is a normal metal plate (having no holes or gaps in the wall). It may be formed. In such a case, it is preferable to form the discharge chute 150 with a holed member such as a punching metal or a metal mesh, and dispose the discharge chute 150 above the refrigerant tank 140. This is because the frozen pellet Rm falling from the bucket 122 is received by the discharge chute 150 and the liquid refrigerant Rt falling simultaneously with the frozen pellet Rm can be returned to the refrigerant tank 140 as it is.

(H)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では設けられていなかったが、排出シュート150の上方に位置するバケット122に対して振動を加えることができる振動装置を設けてもよい。このようにすれば、バケット122から凍結ペレットRmを効率的に回収することができるからである。
(H)
Although not provided in the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, a vibration device that can apply vibration to the bucket 122 located above the discharge chute 150 may be provided. This is because the frozen pellet Rm can be efficiently recovered from the bucket 122.

(I)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100ではバケット122の周回軌道のうち下側の軌道が直線傾斜軌道とされていたが、この下側の軌道は円弧軌道とされてもよい。ただし、バケット122が、バケット122の移動方向下流側に向かうに従って、上方に移動することを前提とする。
(I)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the lower trajectory of the circular orbits of the bucket 122 is a linear inclined trajectory, but the lower trajectory may be an arc trajectory. However, it is assumed that the bucket 122 moves upward as it goes downstream in the moving direction of the bucket 122.

(J)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造装置100では凍結対象物として液体が採用されたが、凍結対象物としてゴムやゲル体等の固体物が採用されてもかまわない。かかる場合、滴下装置に代えて粒子投下装置等の固体物投下装置を設置する必要がある。
(J)
In the frozen pellet manufacturing apparatus 100 according to the previous embodiment, the liquid is used as the object to be frozen, but a solid object such as rubber or gel may be used as the object to be frozen. In such a case, it is necessary to install a solid material dropping device such as a particle dropping device instead of the dropping device.

(K)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYでは凍結ペレット製造装置100で製造された凍結ペレットRmを計量装置300に搬送する搬送装置として電磁振動式搬送コンベア200が採用されたが、この電磁振動式搬送コンベアの代わりにステンレスベルトコンベアやスクリューコンベアが採用されてもよい。かかる場合、包装体への充填後に包装体が膨張したり破裂したりしないようにするために、ステンレスベルトコンベアやスクリューコンベアに対して振動を加えるのが好ましい。ただし、計量装置300の電磁フィーダ等で凍結ペレットRmに対して振動を加える場合は、ステンレスベルトコンベアやスクリューコンベアに対して振動を加えなくてもかまわない。
(K)
In the frozen pellet manufacturing and filling system SY according to the previous embodiment, the electromagnetic vibration type transport conveyor 200 is adopted as a transport device for transporting the frozen pellet Rm manufactured by the frozen pellet manufacturing device 100 to the weighing device 300. A stainless belt conveyor or a screw conveyor may be employed instead of the vibration type conveyor. In such a case, it is preferable to apply vibration to the stainless belt conveyor or screw conveyor so that the package does not expand or rupture after filling the package. However, when applying vibration to the frozen pellets Rm with an electromagnetic feeder or the like of the weighing device 300, it is not necessary to apply vibration to the stainless belt conveyor or screw conveyor.

(L)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYでは電磁振動式搬送コンベア200、計量装置300および充填装置400のみが半密閉空間RMに収容されていたが、凍結ペレット製造装置100も併せて半密閉空間RMに収容されてもよい。なお、かかる場合、凍結ペレット製造装置100の筐体110は設けられなくてもよい。
(L)
In the frozen pellet production and filling system SY according to the previous embodiment, only the electromagnetic vibration type conveyor 200, the weighing device 300, and the filling device 400 are accommodated in the semi-enclosed space RM. It may be accommodated in the sealed space RM. In such a case, the casing 110 of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 may not be provided.

(M)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYでは設けられていなかったが、凍結ペレット製造装置100と充填装置400との間に真空乾燥装置を設置してもかまわない(すなわち、凍結ペレット製造工程後、凍結ペレット充填工程前に真空乾燥工程を挿し込んでもかまわない。)。このようにすれば、凍結ペレットRmの凍結乾燥物を得ることができる。
(M)
Although not provided in the frozen pellet production and filling system SY according to the previous embodiment, a vacuum drying apparatus may be installed between the frozen pellet production apparatus 100 and the filling apparatus 400 (that is, frozen pellet production). After the process, a vacuum drying process may be inserted before the frozen pellet filling process.) In this way, a lyophilized product of the frozen pellet Rm can be obtained.

(N)
先の実施の形態に係る準備工程では実施されていなかったが、筐体内の露点を−60℃から0℃の範囲内まで下げた後に、滴下装置130に凍結対象液を供給することなく、バケットコンベア120を稼働させてバケット122を冷媒槽140の液冷媒Rtに通して凍結ペレットRmの製造開始前にバケット122を十分に冷却させてもよい。このようにすれば、凍結ペレット製造装置100の稼働初期においてバケット122の壁に接触した凍結ペレットRmが融解してしまうことを防ぐことができる。
(N)
Although not carried out in the preparatory process according to the previous embodiment, the bucket without lowering the dew point in the casing from −60 ° C. to 0 ° C., and without supplying the liquid to be frozen to the dripping device 130. The conveyor 120 may be operated to allow the bucket 122 to pass through the liquid refrigerant Rt in the refrigerant tank 140 to sufficiently cool the bucket 122 before the production of the frozen pellets Rm is started. If it does in this way, it can prevent that frozen pellet Rm which contacted the wall of the bucket 122 in the operation | movement initial stage of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 melt | dissolves.

(O)
先の実施の形態では特に特定されていなかったが、例えば、牛乳類(牛乳、低脂肪牛乳、加工乳、乳飲料等)、発酵乳、乳酸菌飲料、アイスクリーム類(アイスクリーム、ラクトアイス、アイスミルク、氷菓)、バター類等の乳製品や、菓子類等、乳酸菌の培養液以外のものが凍結対象液とされてもかまわない。
(O)
Although not particularly specified in the previous embodiment, for example, milk (milk, low-fat milk, processed milk, milk drink, etc.), fermented milk, lactic acid bacteria drink, ice cream (ice cream, lacto ice, ice milk) , Ice confectionery), butters and other dairy products, confectionery, and the like other than the lactic acid bacteria culture solution may be used as the freeze target solution.

(P)
先の実施の形態に係る電磁振動装置210には搭載されていなかったが、例えば、操作パネルに運転環境温度入力部を設け、その運転環境温度入力部により入力された運転環境温度に基づいて駆動周波数を自動的に変動させるような機能を搭載してもよい。かかる場合、運転環境温度と駆動周波数とを紐付ける関連テーブル、または、運転環境温度と周波数の低下値とを紐付ける関連テーブル等を用意する必要がある。なお、後者の場合、基準駆動周波数から周波数の低下値を差し引いて実際の駆動周波数を導出するロジックも必要となる。
(P)
Although not installed in the electromagnetic vibration device 210 according to the previous embodiment, for example, an operation environment temperature input unit is provided on the operation panel, and the driving is performed based on the operation environment temperature input by the operation environment temperature input unit. A function for automatically changing the frequency may be installed. In such a case, it is necessary to prepare a related table that links the operating environment temperature and the driving frequency, or a related table that links the operating environment temperature and the frequency decrease value. In the latter case, logic for deriving the actual drive frequency by subtracting the frequency decrease value from the reference drive frequency is also required.

(Q)
先の実施の形態に係る凍結ペレット製造充填システムSYではバケットコンベア式の凍結ペレット製造装置100が採用されたが、この凍結ペレット製造充填システムSYでは、凍結ペレット製造装置は上記のものに制限されず、あらゆる型式の凍結ペレット製造装置が採用されてもよい。
(Q)
In the frozen pellet manufacturing and filling system SY according to the previous embodiment, the bucket conveyor type frozen pellet manufacturing apparatus 100 is employed. However, in this frozen pellet manufacturing and filling system SY, the frozen pellet manufacturing apparatus is not limited to the above. Any type of frozen pellet manufacturing apparatus may be employed.

以下、実施例を示して本願発明の内容をより詳細に説明する。ただし、本願発明は実施例に限定されることはない。   Hereinafter, the contents of the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the examples.

(実施例1)
1.滴下ノズルの作製
φ91mmのSUS304製ディスペンサーのベースプレートにφ0.8mmのオリフィスを形成し、底面側(滴下側)を錘でφ3.0mm削りとって先端角度を30°にカットして滴下ノズルを作製した。
Example 1
1. Preparation of dripping nozzle A φ0.8 mm orifice was formed on the base plate of a SUS304 dispenser with a diameter of 91 mm, the bottom side (dropping side) was shaved with a weight of φ3.0 mm, and the tip angle was cut to 30 ° to produce a dropping nozzle. .

2.凍結ペレット製造
図2および図3を用いて[発明を実施するための形態]の欄で説明した凍結ペレット製造装置100の滴下装置130の滴下ノズルとして、先に作製した滴下ノズルを搭載して、凍結ペレットの製造を行った。なお、この際、筐体内に乾燥空気を導入して筐体内の絶対湿度を2.1610g/cmに低下させた後、冷媒槽140の開閉バルブVeを開状態として筐体110の底壁Wmに液体窒素を1分間散布した。次いで、排気フード160を開状態にし、気化した窒素ガスにより筐体内に残存する水蒸気を外部に追い出し(窒素ガス交換)、冷媒槽140に液体窒素を供給した。続いて、駆動モータ123を稼働させて空のバケット122を数回周回させて、バケット122を十分に冷やした後に、チューブポンプにより乳酸菌の乳培地培養液を滴下装置130の貯留筒131に送液して凍結ペレットRmの製造を開始した。なお、凍結ペレットRmの製造中、凍結ペレットRmの回収を補助するためにブローノズル180から窒素ガスを間欠的に噴射した。凍結ペレットRmの製造開始から1時間連続運転したところ、球状の乳酸菌凍結ペレットRmを7.2kg製造することができた。
2. Production of frozen pellets As the dropping nozzle of the dropping device 130 of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 described in the column of [Description of Embodiments] using FIG. 2 and FIG. A frozen pellet was produced. At this time, after introducing dry air into the housing to lower the absolute humidity in the housing to 2.1610 g / cm 3 , the open / close valve Ve of the refrigerant tank 140 is opened to open the bottom wall Wm of the housing 110. Was sprayed with liquid nitrogen for 1 minute. Next, the exhaust hood 160 was opened, water vapor remaining in the housing was driven out by the vaporized nitrogen gas (nitrogen gas exchange), and liquid nitrogen was supplied to the refrigerant tank 140. Subsequently, the drive motor 123 is operated to rotate the empty bucket 122 several times to sufficiently cool the bucket 122, and then the milk medium culture solution of lactic acid bacteria is fed to the storage cylinder 131 of the dropping device 130 by a tube pump. Thus, production of the frozen pellet Rm was started. During the production of the frozen pellet Rm, nitrogen gas was intermittently injected from the blow nozzle 180 in order to assist the recovery of the frozen pellet Rm. When continuous operation was performed for 1 hour from the start of production of the frozen pellet Rm, 7.2 kg of spherical lactic acid bacteria frozen pellet Rm could be produced.

(実施例2)
図2および図3を用いて[発明を実施するための形態]の欄で説明した凍結ペレット製造装置100の筐体110の左側壁Wlにキッツマイクロフィルター社製の中空糸膜式ドライヤを8本取り付け、凍結ペレット製造装置100の稼働前に筐体110の内部に圧縮乾燥空気を5分間送り込んだ。その結果、温度27.0℃での相対湿度が50%(露点:15.69℃,絶対湿度:12.8600g/m)から8.4%(露点:−9.40℃,絶対湿度2.1610g/m)に低下した(表1参照)。次に、冷媒槽140の開閉バルブVeを開状態として筐体110の底壁Wmに液体窒素を散布し、しばらく放置した。次いで、排気フード160を開状態にし、気化した窒素ガスにより筐体内に残存する水蒸気を外部に追い出した(窒素ガス交換)。このときの露点は−54.27℃であり、絶対湿度は0.0295g/mであった(表1参照)。その後、冷媒槽140に液体窒素を供給した。このときの露点は−69.85℃であり、絶対湿度は0.0039g/mであった(表1参照)。
(Example 2)
8 hollow fiber membrane dryers manufactured by KITZ Microfilter Co., Ltd. on the left side wall Wl of the casing 110 of the frozen pellet manufacturing apparatus 100 described in the “DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION” column with reference to FIGS. Attachment and compressed dry air was sent into the housing 110 for 5 minutes before the operation of the frozen pellet manufacturing apparatus 100. As a result, the relative humidity at a temperature of 27.0 ° C. is 50% (dew point: 15.69 ° C., absolute humidity: 12.8600 g / m 3 ) to 8.4% (dew point: −9.40 ° C., absolute humidity 2). .1610 g / m 3 ) (see Table 1). Next, the open / close valve Ve of the refrigerant tank 140 was opened, and liquid nitrogen was sprayed on the bottom wall Wm of the casing 110 and left for a while. Next, the exhaust hood 160 was opened, and water vapor remaining in the casing was expelled to the outside by the vaporized nitrogen gas (nitrogen gas exchange). The dew point at this time was −54.27 ° C., and the absolute humidity was 0.0295 g / m 3 (see Table 1). Thereafter, liquid nitrogen was supplied to the refrigerant tank 140. The dew point at this time was −69.85 ° C., and the absolute humidity was 0.0039 g / m 3 (see Table 1).

その後、駆動モータ123を稼働させて空のバケット122を数回周回させて、バケット122を十分に冷やした後に、チューブポンプにより乳酸菌の乳培地培養液を滴下装置130の貯留筒131に送液して凍結ペレットRmの製造を開始した。凍結ペレットRmの製造開始から1時間連続運転を行ったが筐体内に結露が生じることなく球状の乳酸菌凍結ペレットRmを製造することができた。   Thereafter, the drive motor 123 is operated to rotate the empty bucket 122 several times to sufficiently cool the bucket 122, and then the milk medium culture solution of lactic acid bacteria is fed to the storage cylinder 131 of the dropping device 130 by a tube pump. Production of the frozen pellet Rm was started. Although continuous operation was carried out for 1 hour from the start of production of the frozen pellet Rm, spherical lactic acid bacteria frozen pellets Rm could be produced without causing condensation in the housing.

(実施例3)
株式会社イシダ製の振動フィーダ式自動計量機にキッツマイクロフィルター社製の中空糸膜式ドライヤを5本取り付け、振動フィーダ式自動計量機の稼働前に圧縮乾燥空気をチャンバー内に5分間送り込んだ。その結果、振動フィーダ式自動計量機の内部の温度19.0℃での相対湿度が44.0%(露点:6.48%,絶対湿度:7.168g/m)から16.0(露点:−7.35%,絶対湿度:2.606g/m)に低下した(表2参照)。次に、振動フィーダ式自動計量機の設置床面に液体窒素を散布し、しばらく放置した。次いで、液体窒素をチャンバーホッパーからトラフ、計量ホッパー、排出シュートに向けて流し込み、凍結ペレットRmの通過路全体を冷却した。続いて、−20℃で保管していた乳酸菌凍結ペレットRmを液体窒素に浸漬して、その温度を−196℃付近まで低下させた後、その乳酸菌凍結ペレットRmをザルで掬い取った。そして、その乳酸菌凍結ペレットRmに付着した液体窒素を液切りした後、その乳酸菌凍結ペレットRmを運転中の振動フィーダ式自動計量機のチャンバーホッパーから20分間連続で投入した。その結果、運転開始10分後、15分後および20分後のチャンバー内の温度および湿度は表2の通りとなった。そして、振動フィーダ式自動計量機を観察したところ、機内に結露や霜の付着は認められなかった。また、このときの振動フィーダ式自動計量機の計量精度は±5.0gであった。したがって、本方法により、超低温の乳酸菌凍結ペレットRmを振動フィーダ式自動計量機で高精度に計量することができることが明らかとなった。
(Example 3)
Five hollow fiber membrane dryers manufactured by Kitz Microfilter Co., Ltd. were attached to a vibration feeder automatic weighing machine manufactured by Ishida Co., Ltd., and compressed dry air was fed into the chamber for 5 minutes before the vibration feeder automatic weighing machine was operated. As a result, the relative humidity at a temperature of 19.0 ° C. inside the vibration feeder type automatic weighing machine is 44.0% (dew point: 6.48%, absolute humidity: 7.168 g / m 3 ) to 16.0 (dew point). : -7.35%, absolute humidity: 2.606 g / m 3 ) (see Table 2). Next, liquid nitrogen was sprayed on the installation floor of the vibration feeder type automatic weighing machine and left for a while. Next, liquid nitrogen was poured from the chamber hopper toward the trough, the weighing hopper, and the discharge chute to cool the entire passage of the frozen pellet Rm. Subsequently, the lactic acid bacteria frozen pellets Rm stored at −20 ° C. were immersed in liquid nitrogen to lower the temperature to around −196 ° C., and then the lactic acid bacteria frozen pellets Rm were picked up with a colander. Then, after the liquid nitrogen adhering to the lactic acid bacteria frozen pellet Rm was drained, the lactic acid bacteria frozen pellet Rm was continuously fed for 20 minutes from the chamber hopper of the vibration feeder type automatic weighing machine in operation. As a result, the temperature and humidity in the chamber 10 minutes, 15 minutes and 20 minutes after the start of operation were as shown in Table 2. And when the vibratory feeder automatic weighing machine was observed, no condensation or frost was found in the machine. In addition, the weighing accuracy of the vibration feeder type automatic weighing machine at this time was ± 5.0 g. Therefore, it has been clarified that by this method, the cryogenic lactic acid bacteria frozen pellet Rm can be weighed with a vibration feeder type automatic weighing machine with high accuracy.

(実施例4)
バレル式凍結ペレット製造装置で製造した乳酸菌凍結ペレットを、同装置の排出口で採取し、それをシンフォニアテクノロジー社製の防水性小型振動フィーダWCF−2(トラフ寸法:120mm×550mm×60mm,設定駆動周波数:60Hz)のトラフ入口に約400g投入して乳酸菌凍結ペレットの振動搬送を行った。トラフ出口で排出された乳酸菌凍結ペレットをザルで受け止め、それを再度トラフ入口に投入する反復操作を最大10回行った。振動搬送回数毎に乳酸菌凍結ペレットを低温耐性袋容器(ポリエチレンおよびナイロン(登録商標)から構成される袋容器)に詰め、その袋口をインパルスシーラーで熱接着し、その袋容器を−20℃の冷凍庫で保管した。
Example 4
Lactic acid bacteria frozen pellets produced with a barrel-type frozen pellet production device were collected at the discharge port of the device, and the water-resistant small vibration feeder WCF-2 (Trough size: 120 mm x 550 mm x 60 mm, set drive) manufactured by Symphonia Technology About 400 g was introduced into a trough inlet having a frequency of 60 Hz, and the lactic acid bacteria frozen pellets were vibrated and conveyed. The lactic acid bacteria frozen pellet discharged | emitted at the trough exit was received with the colander, and the repeated operation which throws it into a trough inlet again was performed 10 times at maximum. The lactic acid bacteria frozen pellets are packed into a low temperature resistant bag container (bag container composed of polyethylene and nylon (registered trademark)) every time the vibration is transferred, and the bag mouth is thermally bonded with an impulse sealer. Stored in freezer.

冷凍保管2時間後の袋容器を確認したところ、振動搬送4回以上の乳酸菌凍結ペレットの袋容器が膨張していないことが確認された。したがって、防水性小型振動フィーダWCF−2を4基以上連結することにより、乳酸菌凍結ペレットに残存する液体窒素を十分に除去することができることが明らかとなった。   When the bag container after 2 hours of freezing storage was confirmed, it was confirmed that the bag container of the lactic acid bacteria frozen pellet of vibration conveyance 4 times or more was not expanded. Therefore, it became clear that the liquid nitrogen remaining in the lactic acid bacteria frozen pellets can be sufficiently removed by connecting four or more waterproof small vibration feeders WCF-2.

(実施例5)
シンフォニアテクノロジー社製の耐水形小型電磁フィーダWCR−3のトラフに、固有振動数モードに設定したシンフォニアテクノロジー社製の携帯形デジタル振動計Vチェッカーを取り付けて、25℃温度環境下のトラフの固有振動数を測定したところその固有振動数は64Hzであった。
(Example 5)
A portable digital vibrometer V checker made by Sinfonia Technology set to the natural frequency mode is attached to the trough of the water-resistant small electromagnetic feeder WCR-3 made by Sinfonia Technology, Inc., and the natural vibration of the trough in a 25 ° C temperature environment is attached. When the number was measured, the natural frequency was 64 Hz.

そこで、耐水形小型電磁フィーダWCR−3の駆動周波数を、先の固有振動数よりも4Hz低い60Hzに設定すると共に、ストロークを70%に設定した。そして、電磁振動装置(本体駆動部)の下の空間、および、電磁振動装置(本体駆動部)とトラフとの間の空間にキーエンス社製のハイブリッドレコーダおよび熱電対ならびにSENSIRION社製の湿度センサSHT75を設置すると共に、トラフに携帯形デジタル振動計Vチェッカーを取り付けた。その後、耐水形小型電磁フィーダWCR−3の正面、背面、左側面、右側面および天面をアクリル板で囲って、耐水形小型電磁フィーダWCR−3を完全に密閉した後、密閉空間の温度および湿度を制御することができるように、側面のアクリル板にキッツマイクロフィルター社製の中空糸膜式ドライヤを8本取り付けると共に、電磁振動装置(本体駆動部)の下の空間に吹出口φ3mm×3の液体窒素噴射用パイプを設置した。そして、中空糸膜式ドライヤを介して密閉空間に乾燥空気を供給して密閉空間内の相対湿度を9.0%まで低下させた後に、液体窒素噴射用パイプから液体窒素を5分間隔で5秒間噴射しながら、1時間15分の間、別設の投入ホッパーから凍結ペレットを200g〜400g/1ショットでトラフの搬送開始点に供給して、異音の発生を確認したところ、図6に示される通り、異音の発生は確認されなかった。   Therefore, the driving frequency of the water-resistant small electromagnetic feeder WCR-3 was set to 60 Hz, which is 4 Hz lower than the natural frequency, and the stroke was set to 70%. Then, in the space under the electromagnetic vibration device (main body drive unit) and the space between the electromagnetic vibration device (main body drive unit) and the trough, a hybrid recorder and thermocouple manufactured by Keyence and a humidity sensor SHT75 manufactured by SENSIONION. A portable digital vibrometer V-checker was attached to the trough. Thereafter, the front, back, left side, right side and top surface of the water-resistant small electromagnetic feeder WCR-3 are surrounded by an acrylic plate to completely seal the water resistant small electromagnetic feeder WCR-3, and then the temperature of the sealed space and Eight hollow fiber membrane dryers manufactured by KITZ Microfilter Co. are attached to the acrylic plate on the side so that the humidity can be controlled, and the outlet is 3 mm x 3 mm in the space under the electromagnetic vibration device (main body drive unit). The liquid nitrogen injection pipe was installed. Then, after dry air is supplied to the sealed space through the hollow fiber membrane dryer to reduce the relative humidity in the sealed space to 9.0%, liquid nitrogen is discharged from the liquid nitrogen jet pipe at intervals of 5 minutes. While injecting for 2 seconds, frozen pellets were supplied from a separate charging hopper to the trough conveyance start point at 200 g to 400 g / 1 shot for 1 hour and 15 minutes. As shown, no abnormal noise was observed.

なお、25℃温度環境下のトラフの振幅は0.77mmであったが、超低温環境下での運転中に0.44mmまで減少した。また、超低温環境下でのトラフの固有振動数は0.5Hz上昇して64.5Hzになった。すなわち、図5に示される「超低温環境下におけるトラフの固有振動数の上昇」を確認することができた。   In addition, although the amplitude of the trough in a 25 degreeC temperature environment was 0.77 mm, it decreased to 0.44 mm during the driving | running in an ultra-low temperature environment. In addition, the natural frequency of the trough in an ultra-low temperature environment increased by 0.5 Hz to 64.5 Hz. That is, it was possible to confirm the “increase in the natural frequency of the trough in an ultra-low temperature environment” shown in FIG.

(比較例1)
シンフォニアテクノロジー社製の耐水形小型電磁フィーダWCR−2のトラフに、固有振動数モードに設定したシンフォニアテクノロジー社製の携帯形デジタル振動計Vチェッカーを取り付けて、25℃温度環境下のトラフの固有振動数を測定したところその固有振動数は58〜59Hzであった。
(Comparative Example 1)
A portable digital vibrometer V checker made by Sinfonia Technology set to the natural frequency mode is attached to the trough of the water resistant small electromagnetic feeder WCR-2 made by Sinfonia Technology, Inc., and the natural vibration of the trough in a 25 ° C temperature environment When the number was measured, the natural frequency was 58 to 59 Hz.

その後、耐水形小型電磁フィーダWCR−2の駆動周波数を、先の固有振動数よりも1〜2Hz高い60Hzに設定すると共に、ストロークを35〜50%に設定した。そして、実施例5に示される方法と同様の方法で耐水形小型電磁フィーダWCR−2の運転環境を形成し、凍結ペレットの搬送を行ったところ、図7に示される通り、熱電対温度が−20℃を下回ったときに顕著に異音が生じることが明らかとなった。   Thereafter, the drive frequency of the water-resistant small electromagnetic feeder WCR-2 was set to 60 Hz, which is 1 to 2 Hz higher than the natural frequency, and the stroke was set to 35 to 50%. And when the operating environment of the water-resistant small electromagnetic feeder WCR-2 was formed by the method similar to the method shown in Example 5 and the frozen pellets were transported, the thermocouple temperature was − as shown in FIG. It became clear that unusual noise was generated when the temperature was below 20 ° C.

(比較例2)
耐水形小型電磁フィーダWCR−3の駆動周波数を、先の固有振動数よりも3.5Hz低い60.5Hzに設定した以外は実施例5と同様にして異音の発生を確認したところ、異音の発生が確認された。
(Comparative Example 2)
The generation of abnormal noise was confirmed in the same manner as in Example 5 except that the driving frequency of the water-resistant small electromagnetic feeder WCR-3 was set to 60.5 Hz, which was 3.5 Hz lower than the natural frequency. The occurrence of was confirmed.

100 凍結ペレット製造装置
120 バケットコンベア
122 バケット
122a 容器部
122b 樋部
130 滴下装置
140 冷媒槽
150 排出シュート(回収部)
Ch 無端チェーン(周回体)
Lq 液滴(凍結対象物)
Rm 凍結ペレット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Frozen pellet manufacturing apparatus 120 Bucket conveyor 122 Bucket 122a Container part 122b Trap part 130 Dripping apparatus 140 Refrigerant tank 150 Discharge chute (collection part)
Ch endless chain (circular body)
Lq droplet (freezing object)
Rm frozen pellets

Claims (9)

少なくとも凍結ペレット製造装置および凍結ペレット充填包装装置を有する凍結ペレット製造包装システムにおいて、凍結ペレットおよび冷媒の少なくとも一方に接触する箇所(以下「接触箇所」という。)の雰囲気の露点を規定値以下まで低下させる露点低下工程と、
前記露点低下工程後に、順次または同時に前記装置を予備稼働、稼働または再稼働させる装置稼働工程と
を備える、凍結ペレット製造包装方法。
In a frozen pellet manufacturing and packaging system having at least a frozen pellet manufacturing apparatus and a frozen pellet filling and packaging apparatus, the dew point of the atmosphere at a location in contact with at least one of the frozen pellet and the refrigerant (hereinafter referred to as “contact location”) is reduced to a specified value or less. A dew point lowering process,
A frozen pellet manufacturing and packaging method comprising: a device operating step for pre-operating, operating or restarting the device sequentially or simultaneously after the dew point reducing step.
前記露点低下工程後に実施される冷却工程をさらに備え、
前記冷却工程では、前記接触箇所が規定値以下まで冷却され
前記装置稼働工程は、前記冷却工程後に実施される
請求項1に記載の凍結ペレット製造包装方法。
Further comprising a cooling step performed after the dew point lowering step,
The frozen pellet manufacturing and packaging method according to claim 1, wherein in the cooling step, the contact portion is cooled to a specified value or less, and the apparatus operating step is performed after the cooling step.
前記凍結ペレット製造包装システムは、前記凍結ペレットに対して振動を与える振動発生装置をさらに有し、
前記振動発生装置は、前記凍結ペレット製造装置の凍結ペレット搬送方向下流側、前記凍結ペレット充填包装装置の凍結ペレット搬送方向上流側における前記接触箇所に配設される
請求項2に記載の凍結ペレット製造包装方法。
The frozen pellet manufacturing and packaging system further includes a vibration generating device that vibrates the frozen pellet,
3. The frozen pellet production according to claim 2, wherein the vibration generator is disposed at the contact location on the downstream side in the frozen pellet conveyance direction of the frozen pellet production apparatus and on the upstream side in the frozen pellet conveyance direction of the frozen pellet filling and packaging apparatus. Packaging method.
バケットコンベアを有する凍結ペレット製造装置の少なくともバケット周辺の雰囲気の露点を規定値以下まで低下させる露点低下工程と、
前記露点低下工程後に、前記凍結ペレット製造装置を予備稼働、稼働または再稼働させる装置稼働工程と
を備える、凍結ペレット製造方法。
A dew point lowering step for reducing the dew point of the atmosphere around at least the bucket of the frozen pellet manufacturing apparatus having a bucket conveyor to a specified value or less;
A frozen pellet manufacturing method comprising: an apparatus operating step for preliminarily operating, operating or restarting the frozen pellet manufacturing apparatus after the dew point reducing process.
前記露点低下工程後に、前記バケットを規定値以下まで冷却する冷却工程をさらに備え、
前記装置稼働工程は、前記冷却工程に実施される
請求項4に記載の凍結ペレット製造方法。
A cooling step of cooling the bucket to a specified value or less after the dew point lowering step;
The said apparatus operation process is a frozen pellet manufacturing method of Claim 4 implemented in the said cooling process.
少なくとも凍結ペレット製造装置および凍結ペレット充填包装装置を有する凍結ペレット製造包装システムにおいて、凍結ペレットおよび冷媒の少なくとも一方に接触する箇所(以下「接触箇所」という。)の雰囲気の露点を規定値以下まで低下させる
凍結ペレット製造準備方法。
In a frozen pellet manufacturing and packaging system having at least a frozen pellet manufacturing apparatus and a frozen pellet filling and packaging apparatus, the dew point of the atmosphere at a location in contact with at least one of the frozen pellet and the refrigerant (hereinafter referred to as “contact location”) is reduced to a specified value or less. Freezing pellet production preparation method.
前記露点が前記規定値まで低下した後に、前記接触箇所を規定値以下まで冷却する
請求項6に記載の凍結ペレット製造準備方法。
The frozen pellet manufacturing preparation method according to claim 6, wherein after the dew point is lowered to the specified value, the contact portion is cooled to a specified value or less.
バケットコンベアを有する凍結ペレット製造装置の少なくともバケット周辺の雰囲気の露点を規定値以下まで低下させる
凍結ペレット製造準備方法。
The frozen pellet manufacturing preparation method which lowers the dew point of the atmosphere around the bucket of a frozen pellet manufacturing apparatus having a bucket conveyor to a specified value or less.
前記露点が規定値以下まで低下した後に、前記バケットを規定値以下まで冷却する
凍結ペレット製造準備方法。
A frozen pellet production preparation method for cooling the bucket to a specified value or less after the dew point has dropped to a specified value or less.
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