JP2018089755A - 電動工具および電動工具の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加工箇所に対する加工作業を正確に行うことができる電動工具を提供する。【解決手段】電動工具は、前後方向へ長いボディー１１と、ボディー１１に連結されて前後方向と交差する径方向へ延びるグリップ１３と、ボディー１１の先端部１４に着脱可能に取り付けられるドリルビット１６とを有する。電動工具のボディー１１は、前後方向へ平滑に延びる所定面積の頂面１８と、頂面１８に平行して前後方向へ平滑に延びる所定面積の底面１９と、頂底面１８，１９に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面２０，２１とを有する。電動工具では、グリップ１３が両側面２０，２１の間に位置して底面１９から径方向へ延出し、グリップ１３の外周面２２が底面１９の両側縁２３の内側に位置している。【選択図】図１

Description

本発明は、所定の加工箇所に対する加工作業使用される電動工具および電動工具の使用方法に関する。

板材やパネル、鉄板等のワークの所定の螺着箇所（加工箇所）に対するネジ締め（加工作業）、ワークの所定の穿孔箇所（加工箇所）に対する穴開け（加工作業）にドリルドライバーやインパクトドライバーが使用される。ドリルドライバーやインパクトドライバーは、そのグリップを把持し、ボディーのチャック（先端部）に取り付けられたドリルビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所に押し付けた状態でトリガーを引き、モーター（電動機）によってドリルビットを回転させてワークに対するネジ締めや穴開けを行う。

なお、ドリルビットを取り付けた電動ドリルのシャフトを覆って上下動可能な筒体と、筒体に連結されて吸引機およびホースを有する吸引装置とを備えた電動ドリルが開示されている（特許文献１参照）。筒体は、シャフトおよびドリルビットを覆うカバー部と、カバー部の途中に設けられた分岐筒とを備えるとともに、電動ドリルの非作動時にビットが露出可能な位置まで上昇可能であり、電動ドリルの作動時にドリルビット先端位置まで下降可能である。吸引機は、ホースが接続される吸引機本体と、吸引機本体に設けられた背負具とを備えている。この電動ドリルでは、筒体の分岐筒と吸引機のホースとが連結される。

特開２０１６−１２９９１３号公報

ドリルドライバーやインパクトドライバーを使用したネジ締めや穴開けでは、ドリルビットが高速で回転するため、ワークの螺着箇所や穿孔箇所からドリルビットをズレ動かそうとする強い力がドリルドライバーやインパクトドライバーに作用し、ドリルビットの軸をワークの螺着箇所や穿孔箇所に直交させた状態でドリルビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させることが難しく、ドリルビットの軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して斜めに傾斜したり、ドリルビットの先端が螺着箇所や穿孔箇所からズレ動いてしまう場合がある。螺着箇所や穿孔箇所に対してドリルビットの軸が斜めに傾斜すると、ネジが螺着箇所に斜めに螺着される場合があり、穿孔箇所に異なる方向へ穴が開けられてしまう場合がある。ドリルビットの先端が螺着箇所や穿孔箇所からズレ動くと、ネジを螺着箇所に正確に螺着することができない場合があり、穿孔箇所とは異なる箇所に穴が開けられてしまう場合がある。

なお、ドリルドライバーやインパクトドライバーのボディーを遊動不能に静止させることができれば、ドリルビットの先端のズレ動きを防ぐことはできるが、ドリルドライバーやインパクトドライバーは、そのボディーが径方向へ膨らむ丸みを帯びた略円筒状に成形されているから、例えば、ボディーをガイド板の平滑に延びるガイド面に摺動可能に当接させたとしても、ボディーを静止させた状態でガイド板のガイド面に沿って略直線的に移動させることができず、ガイド板を利用したとしてもボディーのズレ動きを防ぐことはできない。

本発明の目的は、ビットの軸の加工箇所に対する直交状態を維持することができ、加工箇所に対するビットの先端のズレ動きを防ぐことができるとともに、加工箇所に対する加工作業を正確に行うことができる電動工具および電動工具の使用方法を提供することにある。本発明の他の目的は、螺着箇所（加工箇所）の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所（加工箇所）の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる電動工具および電動工具の使用方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の第１の前提は、一方向へ長いボディーと、ボディーに連結されて一方向と交差する径方向へ延びるグリップと、ボディーの先端部に着脱可能に取り付けられるビットとを有し、所定の加工箇所に対する加工作業に使用される電動工具である。

前記第１の前提における本発明の電動工具の特徴は、電動工具のボディーが、一方向へ平滑に延びる所定面積の頂面と、頂面に平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の底面と、頂底面に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面とを有し、グリップが両側面の間に位置して底面から径方向へ延出し、グリップの外周面が底面の両側縁の内側に位置していることにある。

本発明の電動工具の一例としては、頂底面と前記両側面とが一方向へ長い略長方形に成形され、ボディーがそれら長方形の面で形成された一方向へ長い略柱体であり、両側面の面積が頂底面のそれよりも大きい。

本発明の電動工具の他の一例として、ボディーの頂面には、一方向へ延びる気泡管水平器が取り付けられ、水泡管の一方向へ延びる頂面が頂面と面一にあり、または、頂面の内側に凹んでいる。

本発明の電動工具の他の一例としては、電動工具が、所定の螺着箇所に対するネジ締めまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用されるドリルドライバーであり、または、所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用されるインパクトドライバーである。

前記課題を解決するための本発明の第２の前提は、一方向へ長いボディーとボディーに連結されたグリップとボディーの先端部に着脱可能に取り付けられるビットとを有する電動工具を使用し、所定の加工箇所に対する加工作業に使用される電動工具の使用方法である。

前記第２の前提における本発明の電動工具の使用方法の特徴は、電動工具のボディーが、一方向へ平滑に延びる所定面積の頂面と、頂面に平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の底面と、頂底面に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面とを有し、グリップが両側面の間に位置して底面から径方向へ延出し、グリップの外周面が底面の両側縁の内側に位置し、電動工具の使用方法では、平滑に延びるガイドのガイド面にボディーの頂底面と両側面とのうちの少なくとも１面を当接させた状態で、ボディーを加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させることにある。

本発明の電動工具の使用方法の一例としては、ガイドが、平滑に延びるガイド面を有する第１ガイド板と、平滑に延びるガイド面を有して第１ガイド板に直交する第２ガイド板とから形成され、第１および第２ガイド板のガイド面が、ボディーの頂面および側面を支持し、または、ボディーの底面および側面を支持し、使用方法では、第１および第２ガイド板のガイド面にボディーの頂面および側面を摺動可能に当接させ、または、第１および第２ガイド板のガイド面にボディーの底面および側面を摺動可能に当接させ状態で、ボディーを加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させる。

本発明の電動工具の使用方法の他の一例としては、ガイドが互いに離間平行して平滑に延びるガイド面を有する一対の第１および第２ガイド板から形成され、第１および第２ガイド板のガイド面がボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれかを挟み込んだ状態で支持し、電動工具の使用方法では、第１および第２ガイド板のガイド面にボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれかを摺動可能に当接させた状態で、ボディーを加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させる。

前記課題を解決するための本発明の第３の前提は、一方向へ長いボディーとボディーに連結されたグリップとボディーの先端部に着脱可能に取り付けられるビットとを有する電動工具を使用し、ワークの所定の加工箇所に対する加工作業に使用される電動工具の使用方法である。

前記第３の前提における本発明の電動工具の使用方法の特徴は、電動工具のボディーが、一方向へ平滑に延びる所定面積の頂面と、頂面に平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の底面と、頂底面に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面とを有し、グリップが両側面の間に位置して底面から径方向へ延出し、グリップの外周面が底面の両側縁の内側に位置し、電動工具の使用方法では、固定部材の平滑に延びる固定面にボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれか１面を当接させるとともに、所定の固定手段によってボディーを固定部材に固定した状態で、ワークの加工箇所に対する加工作業を行うことにある。

本発明の電動工具の使用方法の一例としては、電動工具の使用方法が、所定の螺着箇所に対するネジ締めまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用されるドリルドライバーの使用方法であり、または、所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用されるインパクトドライバーの使用方法である。

本発明に係る電動工具によれば、一方向へ平滑に延びる所定面積の頂面と、頂面に平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の底面と、頂底面に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面とを有するから、例えば、一方向へ平滑に延びるガイドのガイド面にボディーの頂底面と両側面とのうちの少なくとも１面を当接させた状態で、ボディーを静止させつつボディーをガイドのガイド面に沿って略直線的に移動させることができ、ビットの軸の所定の加工箇所に対する直交状態を維持することができるとともに、加工箇所に対するビットの先端のズレ動きを防ぐことができ、加工箇所に対する加工作業を正確に行うことができる。電動工具は、ビットの軸の所定の螺着箇所（加工箇所）や所定の穿孔箇所（加工箇所）に対する直交状態を維持しつつビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガーを引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

頂底面と両側面とが一方向へ長い略長方形に成形され、ボディーがそれら長方形の面で形成された一方向へ長い略柱体であり、両側面の面積が頂底面のそれよりも大きい電動工具は、頂底面と両側面とが一方向へ長い平滑な略長方形に成形されているから、一方向へ平滑に延びるガイドのガイド面にボディーの頂底面と両側面とのうちの少なくとも１面全域を当接させることができ、ボディーを静止させつつボディーをガイドのガイド面に沿って略直線的に移動させることができるとともに、ビットの軸の所定の加工箇所に対する直交状態を確実に維持することができ、加工箇所に対するビットの先端のズレ動きを確実に防ぐことができる。電動工具は、ビットの軸の螺着箇所（加工箇所）や穿孔箇所（加工箇所）に対する直交状態を維持することができ、ビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させることができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。電動工具は、両側面の面積が頂底面のそれよりも大きく、ボディーの側面全域をガイドのガイド面に確実に当接させることができ、電動工具を横に寝かせた状態でもビットの軸の加工箇所に対する直交状態を維持することができ、ビットの先端を加工箇所にピンポイントで静止させることができる。

一方向へ延びる気泡管水平器がボディーの頂面に取り付けられ、水泡管の一方向へ延びる頂面が頂面と面一にあり、または、頂面の内側に凹んでいる電動工具は、気泡管水平器を視認することで、ボディーの頂面の水平状態を維持しつつボディーをガイドのガイド面に沿って略直線的に移動させることができるから、ビットの軸の加工箇所に対する直交状態を維持することができ、加工箇所に対するビットの先端のズレ動きを防ぐことができるとともに、ビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させることができる。

電動工具が所定の螺着箇所に対するネジ締めまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用されるドリルドライバーである場合、ドリルドライバーのビットの軸の螺着箇所や穿孔箇所に対する直交状態を維持することができ、ビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させることができるから、ドリルドライバーを利用して螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。電動工具が所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用されるインパクトドライバーである場合、インパクトドライバーのビットの軸の螺着箇所に対する直交状態を維持することができ、ビットの先端を螺着箇所にピンポイントで静止させることができるから、インパクトドライバーを利用して螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができる。

請求項５に記載の電動工具の使用方法によれば、平滑に延びるガイドのガイド面にボディーの一方向へ平滑に延びる頂底面と一方向へ平滑に延びる両側面とのうちの少なくとも１面を当接させた状態で、ボディーを静止させつつガイドのガイド面に沿ってボディーを所定の加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させるから、ビットの軸の所定の加工箇所に対する直交状態を維持することができ、加工箇所に対するビットの先端のズレ動きを防ぐことができる。電動工具の使用方法は、ビットの軸の所定の螺着箇所（加工箇所）や所定の穿孔箇所（加工箇所）に対する直交状態を維持しつつビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガーを引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

ガイドが平滑に延びるガイド面を有する第１ガイド板と平滑に延びるガイド面を有して第１ガイド板に直交する第２ガイド板とから形成され、第１および第２ガイド板のガイド面が、ボディーの頂面および側面を支持し、または、ボディーの底面および側面を支持し、第１および第２ガイド板のガイド面にボディーの頂面および側面を摺動可能に当接させ、または、第１および第２ガイド板のガイド面にボディーの底面および側面を摺動可能に当接させ状態で、ボディーを加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させる電動工具の使用方法は、第１および第２ガイド板の平滑に延びるガイド面にボディーの頂面および側面が支持され、または、第１および第２ガイド板の平滑に延びるガイド面にボディーの底面および側面が支持され、第１および第２ガイド板においてボディーを静止させることができ、第１および第２ガイド板のガイド面に沿ってボディーを加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させることができるから、ビットの軸の所定の加工箇所に対する直交状態を維持することができ、加工箇所に対するビットの先端のズレ動きを防ぐことができる。電動工具の使用方法は、ビットの軸の所定の螺着箇所（加工箇所）や所定の穿孔箇所（加工箇所）に対する直交状態を維持しつつビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガーを引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

ガイドが互いに離間平行して平滑に延びるガイド面を有する一対の第１および第２ガイド板から形成され、第１および第２ガイド板のガイド面がボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれかを挟み込んだ状態で支持し、第１および第２ガイド板のガイド面にボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれかを摺動可能に当接させた状態で、ボディーを加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させる電動工具の使用方法は、第１および第２ガイド板の平滑に延びるガイド面に頂底面と両側面とのうちのいずれかが挟み込まれ、第１および第２ガイド板の間においてボディーを静止させることができ、第１および第２ガイド板のガイド面に沿ってボディーを加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させることができるから、ビットの軸の所定の加工箇所に対する直交状態を維持することができ、加工箇所に対するビットの先端のズレ動きを防ぐことができる。電動工具の使用方法は、ビットの軸の所定の螺着箇所（加工箇所）や所定の穿孔箇所（加工箇所）に対する直交状態を維持しつつビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガーを引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

請求項８に記載の電動工具の使用方法によれば、固定部材の平滑に延びる固定面にボディーの平滑に延びる頂底面と両側面とのうちのいずれか１面を当接させるとともに、所定の固定手段によってボディーを固定部材に固定した状態で、ワークの加工箇所に対する加工作業を行うから、電動工具を持つ必要はなく、固定部材に固定された電動工具のビットの先端に手で持ったワークを移動させ、電動工具のビットに対してワークを動かしながら、そのワークに対する加工作業をすることができる。電動工具の使用方法は、固定部材に固定された電動工具のビットに手で持ったワークの所定の螺着箇所（加工箇所）や所定の穿孔箇所（加工箇所）を移動させ、電動工具を固定した状態でワークを動かしながら、ワークの螺着箇所や穿孔箇所に対する螺着作業や穿孔作業を行うことができるから、ワークの螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、ワークの穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができる。電動工具の使用方法は、電動工具を固定した状態でワークを動かしながら、ワークに対する研削加工や研磨・木目出し加工、切断加工をすることができるから、ワークの表面を安全かつ正確に研削、研磨・木目出しすることができ、ワークを安全かつ正確に切断することができる。

電動工具の使用方法が所定の螺着箇所に対するネジ締めまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用されるドリルドライバーの使用方法である場合、ドリルドライバーのビットの軸の螺着箇所や穿孔箇所に対する直交状態を維持することができ、ビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させることができるから、ドリルドライバーを利用して螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。電動工具の使用方法が所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用されるインパクトドライバーの使用方法である場合、インパクトドライバーのビットの軸の螺着箇所に対する直交状態を維持することができ、ビットの先端を螺着箇所にピンポイントで静止させることができるから、インパクトドライバーを利用して螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができる。

一例として示す電動ドライバーの斜視図。 電動ドライバーの側面図。 電動ドライバーの正面図。 電動ドライバーの背面図。 電動ドライバーの上面図。 電動ドライバーの底面図。 電動ドライバーの使用方法の一例を示す図。 電動ドライバーの使用方法の他の一例を示す図。 電動ドライバーの使用方法の他の一例を示す図。 電動ドライバーの使用方法の他の一例を示す図。

一例として示す電動ドライバー１０の斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる電動工具の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、電動ドライバー１０の側面図であり、図３は、電動ドライバー１０の正面図である。図４は、電動ドライバー１０の背面図であり、図５は、電動ドライバー１０の上面図である。図６は、電動ドライバー１０の底面図である。図１では、前後方向（一方向）を矢印Ｘ、幅方向（径方向）を矢印Ｙで示し、上下方向（径方向）を矢印Ｚで示す。図１〜図６では、電源コードの図示を省略している。

なお、電動工具として、ドリルドライバー１０またはインパクトドライバー１０を例示して説明するが、電動工具には、ドリルドライバー１０またはインパクトドライバー１０（以下、電動ドライバー１０という）の他に、ハンマードリルや振動ドリルも含まれる。ドリルドライバー１０は、板材やパネル、鉄板等のワークの所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用され、ワークの所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用されるとともに、ワークの所定の研削箇所に対する表面研削に使用され、ワークの切断に使用される。インパクトドライバー１０は、所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用される。

電動ドライバー１０は、前後方向へ長いボディー１１と、ボディー１１の後端部１２に連結されて前後方向（軸方向）と交差する上下方向下方へ延びるグリップ１３とを有する。ボディー１１は、金属または強化プラスチックから作られている。グリップ１３は、金属または強化プラスチックと、金属や強化プラスチックの表面にコーティングされた滑り止めゴムとから作られている。ボディー１１の先端部１４には、チャック１５が取り付けられている。チャック１５には、ドリルビット１６（ビット）が着脱可能に取り付けられる。ボディー１１とチャック１５との間には、クラッチ１７（トルク調整ダイヤル）が設置されている。ボディー１１の内部には、図示はしていないが、モーターと減速機とが装着されている。

電動ドライバー１０では、その使用時にクラッチ１７の目盛りを設定トルクにあわせることで、ネジの締め付けトルクに達したときにクラッチ１７が作動して自動的にチャック１５が空転する。なお、穴開け時には、ドリルモードにする。電動ドライバー１０は、電源に電源コードを接続することで、モーターに電気を供給するコード式（コード付き電動ドライバー）であるが、グリップ１３の下端部にバッテリーを内蔵した充電式（コードレス電動ドライバー）であってもよい。

ボディー１１は、前後方向（一方向）へ平滑に延びる所定面積の頂面１８と、頂面１８の下方に位置し、頂面１８に平行して前後方向へ平滑に延びる所定面積の底面１９と、頂底面１８，１９に直交し、幅方向へ離間平行して前後方向へ平滑に延びる所定面積の両側面２０，２１とを有する。頂面１８と底面１９とは、前後方向へ長い平坦な略長方形に成形され、両側面２０，２１は、前後方向へ長い平坦な略長方形に成形されている。両側面２０，２１は、その面積が頂底面１８，１９のそれよりも大きい。ボディー１１は、それら長方形の平坦な各面１８〜２１で形成された前後方向へ長い略柱体である。

グリップ１３は、両側面２０，２１の間に位置して底面１９から下方（径方向）へ延出している。グリップ１３の外周面２２は、底面１９の両側縁２３の内側に位置している。従って、グリップ１３が両側面２０，２１の外側に露出することはなく（はみ出すことはなく）、両側面２０，２１の内側に位置している。グリップ１３には、トリガー２４（２段変速スイッチ）と正転・逆転切替レバー２５とが取り付けられている。トリガー２４は、バネによって前後方向前方へ付勢されている。なお、ドリルビット１６の回転速度を高速モードと低速モードとのいずれかに切り替える速度切替レバーがグリップ１３に取り付けられていてもよい。

頂面１８の略中央には、前後方向（一方向）へ延びる気泡管水平器２６が取り付けられている。気泡管水平器２６では、気泡管の前後方向へ延びる頂面２７がボディー１１の頂面１８と面一にあり、ボディー１１の頂面１８とともに同一平面を形成している。なお、気泡管の前後方向へ延びる頂面２７がボディー１１の頂面１８の内側に凹み、気泡管の頂面２７がボディー１１の頂面１８から上方へ突出（露出）することなく、気泡管の頂面２７とボディー１１の頂面１８とに段差が生じていてもよい。

電動ドライバー１０（電動工具）は、前後方向（一方向）へ平滑に延びる所定面積の頂面１８と、頂面１８に平行して前後方向へ平滑に延びる所定面積の底面１９と、互いに離間平行して前後方向へ平滑に延びる所定面積の両側面２０，２１とを有するから、例えば、前後方向へ平滑に延びるガイド板（ガイド）の所定面積のガイド面にボディー１１の頂底面１８，１９と両側面２０，２１とのうちの少なくとも１面を当接させた状態で、ボディー１１を静止させつつボディー１１をガイド板のガイド面に沿って略直線的に移動させることができ、ワークの螺着箇所（加工箇所）や穿孔箇所（加工箇所）に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持することができるとともに、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の先端のズレ動きを防ぐことができ、螺着箇所に対するネジ締め作業や穿孔箇所に対する穴開け作業を正確に行うことができる。

電動ドライバー１０は、ワークの螺着箇所（加工箇所）や穿孔箇所（加工箇所）に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持しつつドリルビット１６の先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガー２４を引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

図７は、電動ドライバー１０の使用方法の一例を示す図である。図７に示す電動ドライバー１０の使用方法は、ガイド板２８（ガイド）を利用し、パネル（ワーク）（図示せず）の螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込み、または、パネル（ワーク）に穿孔箇所（加工箇所）に穴を開ける。ガイド板２８は、金属製や木製、プラスチック製であって、平滑に延びる所定面積のガイド面２９を有する。

図７の電動ドライバー１０の使用方法では、一方の手でガイド板２８（ガイド）の一方の端部３０を把持するとともに、他方の手で電動ドライバー１０のグリップ１３を把持する。ガイド板２８のガイド面２９がパネルに対して直交するように、ガイド板２８の他方の端部３１をパネルの螺着箇所や穿孔箇所の近傍に押し当てた後、ガイド板２８のガイド面２９にボディー１１の側面２０（一面）を当接させる。次に、ボディー１１の側面２０をガイド面２９に沿って摺動させつつ、ボディー１１をパネルの螺着箇所や穿孔箇所に向かって前後方向へ略直線的に移動させる。ガイド板２８のガイド面２９がガイド（案内）となり、電動ドライバー１０のドリルビット１６が螺着箇所や穿孔箇所に次第に近づく。

平滑に延びるガイド面２９を有するガイド板２８（ガイド）を利用し、前後方向へ平滑に延びるボディー１１の側面２０をガイド板２８のガイド面２９に当接させることで、ボディー１１が不用意に遊動することはなく、ボディー１１がガイド面２９において静止する。さらに、パネルに対して直交するガイド板２８のガイド面２９にボディー１１の側面２０を当接させることで、ドリルビット１６の軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して直交状態となるとともに、ドリルビット１６の先端がズレ動くことはなく、ドリルビット１６の先端が螺着箇所や穿孔箇所に対して静止する。

ボディー１１をガイド面２９に沿って前後方向へ略直線的に移動させ、ドリルビット１６の先端がパネルの螺着箇所に達した時点で、トリガー２４を引いてドリルビット１６を回転させ、ドリルビット１６によって螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込む。ボディー１１をガイド面２９に沿って前後方向へ略直線的に移動させ、ドリルビット１６の先端がパネルの穿孔箇所に達した時点で、トリガー２４を引いてドリルビット１６を回転させ、ドリルビット１６によって穿孔箇所（加工箇所）に穴を開ける。

なお、ガイド板２８のガイド面２９にボディー１１の側面２０を当接させて螺着箇所にネジをねじ込みまたは穿孔箇所に穴を開ける場合を説明したが、ガイド板２８のガイド面２９にボディー１１の頂底面１８，１９のうちの１面を当接させて螺着箇所にネジをねじ込みまたは穿孔箇所に穴を開けることもできる。この場合でも、前後方向へ平滑に延びるボディー１１の頂底面１８，１９のうちの１面をガイド板２８のガイド面２９に当接させることで、ボディー１１が不用意に遊動することはなく、ボディー１１がガイド面２９において静止し、ドリルビット１６の軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して直交状態となり、ドリルビット１６の先端がズレ動くことはなく、ドリルビット１６の先端が螺着箇所や穿孔箇所に対して静止する。

図７に示す電動ドライバー１０（電動工具）の使用方法は、平滑に延びるガイド板２８（ガイド）のガイド面２９に前後方向（一方向）へ平滑に延びるボディー１１の側面２０（または頂底面１８，１９のうちの１面）を当接させた状態で、ボディー１１を静止させつつガイド板２８のガイド面２９に沿ってボディー１１を螺着箇所（加工箇所）や穿孔箇所（加工箇所）に向かって前後方向へ略直線的に移動させるから、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持することができ、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の先端のズレ動きを防ぐことができる。

図７の電動ドライバー１０の使用方法は、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持しつつドリルビット１６の先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガー２４を引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

図８は、電動ドライバー１０の使用方法の他の一例を示す図である。図８に示す電動ドライバー１０の使用方法は、ガイド３２を利用し、パネル（ワーク）（図示せず）の螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込み、または、パネル（ワーク）の穿孔箇所（加工箇所）に穴を開ける。ガイド３２は、第１ガイド板３３（第１ガイドプレート）と第２ガイド板３４（第２ガイドプレート）とから形成されている。

第１および第２ガイド板３３，３４は、金属製や木製、プラスチック製であって、前後方向へ長い長方形に成形され、幅方向へ離間平行して前後方向へ平滑に延びる所定面積のガイド面３５，３６（内面）を有する。ガイド３２では、第１ガイド板３３と第２ガイド板３４とが直交し、断面形状がＬ字状に成形されている。第１および第２ガイド板３３，３４が別々に作られ、それらガイド板３３，３４の側縁どうしが連結・固定されていてもよく、第１および第２ガイド板３３，３４が一体成形されていてもよい。

図８の電動ドライバー１０の使用方法では、一方の手でガイド３２の一方の端部３７（第１および第２ガイド板３３，３４の一方の端部）を把持するとともに、他方の手で電動ドライバー１０のグリップ１３を把持する。それらガイド板３３，３４のガイド面３５，３６がパネルに対して直交するように、ガイド３２の他方の端部３８（第１および第２ガイド板３３，３４の他方の端部）をパネルの螺着箇所や穿孔箇所の近傍に押し当てた後、第１ガイド板３３のガイド面３５にボディー１１の頂面１８を当接させるとともに、第２ガイド板３４のガイド面３６にボディー１１の側面２０を当接させる。次に、ボディー１１の頂面１８および側面２０をガイド面３５，３６に沿って摺動させつつ、ボディー１１をパネルの螺着箇所や穿孔箇所に向かって前後方向へ略直線的に移動させる。それらガイド板３３，３４のガイド面３５，３６がガイド（案内）となり、電動ドライバー１０のドリルビット１６が螺着箇所や穿孔箇所に次第に近づく。

平滑に延びるガイド面３５，３６を有する第１および第２ガイド板３３，３４（ガイド３２）を利用し、前後方向へ平滑に延びるボディー１１の頂面１８を第１ガイド板３３のガイド面３５に当接させ、前後方向へ平滑に延びるボディー１１の側面２０を第２ガイド板３４のガイド面３６に当接させることで、ボディー１１が不用意に遊動することはなく、ボディー１１がそれらガイド面３５，３６において静止する。さらに、パネルに対して直交する第１および第２ガイド板３３，３４のガイド面３５，３６にボディー１１の頂面１８および側面２０を当接させることで、ドリルビット１６の軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して直交状態となるとともに、ドリルビット１６の先端がズレ動くことはなく、ドリルビット１６の先端が螺着箇所や穿孔箇所に対して静止する。

ボディー１１をそれらガイド板３３，３４のガイド面３５，３６に沿って前後方向へ略直線的に移動させ、ドリルビット１６の先端がパネルの螺着箇所に達した時点で、トリガー２４を引いてドリルビット１６を回転させ、ドリルビット１６によって螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込む。ボディー１１をそれらガイド板３３，３４のガイド面３５，３６に沿って前後方向へ略直線的に移動させ、ドリルビット１６の先端がパネルの穿孔箇所に達した時点で、トリガー２４を引いてドリルビット１６を回転させ、ドリルビット１６によって穿孔箇所（加工箇所）に穴を開ける。

なお、それらガイド板３３，３４のガイド面３５，３６にボディー１１の頂面１８と側面２０とを当接させて螺着箇所にネジをねじ込みまたは穿孔箇所に穴を開ける場合を説明したが、第１ガイド板３３のガイド面３５にボディー１１の底面１９を当接させ、第２ガイド板３４のガイド面３６にボディー１１の側面２０を当接させた状態で螺着箇所にネジをねじ込みまたは穿孔箇所に穴を開けることもできる。この場合でも、前後方向へ平滑に延びるボディー１１の底面１９を第１ガイド板３３のガイド面３５に当接させ、前後方向へ平滑に延びるボディー１１の側面２０を第２ガイド板３４のガイド面３６に当接させることで、ボディー１１が不用意に遊動することはなく、ボディー１１がそれらガイド面３５，３６において静止し、ドリルビット１６の軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して直交状態となり、ドリルビット１６の先端がズレ動くことはなく、ドリルビット１６の先端が螺着箇所や穿孔箇所に対して静止する。

図８に示す電動ドライバー１０（電動工具）の使用方法は、第１および第２ガイド板３３，３４の平滑に延びるガイド面３５，３６にボディー１１の頂面１８および側面２０が支持され、または、第１および第２ガイド板３３，３４の平滑に延びるガイド面３５，３６にボディー１１の底面１９および側面２０が支持され、第１および第２ガイド板３３，３４においてボディー１１を静止させることができ、ボディー１１を静止させつつ第１および第２ガイド板３３，３４のガイド面３５，３６に沿ってボディー１１を螺着箇所（加工箇所）や穿孔箇所（加工箇所）に向かって前後方向へ略直線的に移動させるから、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持することができ、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の先端のズレ動きを防ぐことができる。

図８に示す電動ドライバー１０（電動工具）の使用方法は、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持しつつドリルビット１６の先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガーを引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

図９は、電動ドライバー１０の使用方法の他の一例を示す図である。図９では、ガイド３９を二点鎖線で示す。図９に示す電動ドライバー１０の使用方法は、ガイド３９を利用し、パネル（ワーク）（図示せず）の螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込み、または、パネル（ワーク）の穿孔箇所（加工箇所）に穴を開ける。ガイド３９は、互いに離間平行して延びる一対の第１ガイド板４０（第１ガイドプレート）と第２ガイド板４１（第２ガイドプレート）とから形成されている。

第１および第２ガイド板４０，４１は、前後方向へ長い長方形に成形され、幅方向へ離間平行して前後方向へ平滑に延びる所定面積のガイド面４２，４３（内面）を有する。第１および第２ガイド板４０，４１は、幅方向へ延びる連結板４４（連結プレート）によって連結されている。第１および第２ガイド板４０，４１や連結板４４は、透明または半透明なプラスチックから作られている。

ガイド３９の幅寸法（第１および第２ガイド板４０，４１のガイド面４２，４３の離間寸法）はボディー１１の両側面２０，２１の間の寸法（両側面２０，２１の離間寸法）と略同一またはボディー１１の両側面２０，２１の間の寸法よりもわずかに大きく、第１および第２ガイド板４０，４１の間に電動ドライバー１０のボディー１１を挿入すると、ボディー１１の両側面２０，２１がそれらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に摺動可能に当接する。

図９の電動ドライバー１０の使用方法では、一方の手でガイド３９の一方の端部４５（第１および第２ガイド板４０，４１の一方の端部）を把持するとともに、他方の手で電動ドライバー１０のグリップ１３を把持する。第１および第２ガイド板４０，４１のガイド面４２，４３がパネルに対して直交するように、ガイド３９の他方の端部４６（それらガイド板４０，４１の他方の端部）をパネルの螺着箇所や穿孔箇所の両側に押し当てた後、電動ドライバー１０を起立させた状態で第１および第２ガイド板４０，４１の間にボディー１１を進入させる。

第１および第２ガイド板４０，４１の間にボディー１１を進入させると、第１ガイド板４０のガイド面４２にボディー１１の一方の側面２１が摺動可能に当接し、第２ガイド板４１のガイド面４３にボディー１１の他方の側面２０が摺動可能に当接する。次に、ボディー１１の両側面２０，２１を第１および第２ガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に沿って摺動させつつ、ボディー１１をパネルの螺着箇所や穿孔箇所に向かって前後方向へ移動させる。それらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３がガイド（案内）となり、ボディー１１がパネルの螺着箇所や穿孔箇所に向かって略直線的に移動し、電動ドライバー１０のドリルビット１６が螺着箇所や穿孔箇所に次第に近づく。

幅方向へ離間平行して前後方向へ平滑に延びるガイド面４２，４３を有する第１および第２ガイド板４０，４１から形成されたガイド３９を利用し、前後方向へ平滑に延びるボディー１１の両側面２０，２１をそれらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３の間に進入させ、ボディー１１の両側面２０，２１がそれらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に挟まれることで、ボディー１１がそれらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に支持される。ボディー１１がそれらガイド面４２，４３に支持されることで、ボディー１１が不用意に遊動することはなく、ボディー１１がそれらガイド面４２，４３の間において静止する。

さらに、パネルに対して直交する第１および第２ガイド板４０，４１のガイド面４２，４３にボディー１１の両側面２０，２１を当接させることで、ドリルビット１６の軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して直交状態となるとともに、ドリルビット１６の先端がズレ動くことはなく、ドリルビット１６の先端が螺着箇所や穿孔箇所に対して静止する。ボディー１１をガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に沿って前後方向へ略直線的に移動させ、ドリルビット１６の先端がパネルの螺着箇所に達した時点で、トリガー２４を引いてドリルビット１６を回転させ、ドリルビット１６によって螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込む。ボディー１１をガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に沿って前後方向へ略直線的に移動させ、ドリルビット１６の先端がパネルの穿孔箇所に達した時点で、トリガー２４を引いてドリルビット１６を回転させ、ドリルビット１６によって穿孔箇所（加工箇所）に穴を開ける。

なお、第１および第２ガイド板４０，４１のガイド面４２，４３にボディー１１の両側面２０，２１を摺動可能に当接させて螺着箇所にネジをねじ込みまたは穿孔箇所に穴を開ける場合を説明したが、それらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３にボディー１１の頂底面１８，１９を摺動可能に当接させて螺着箇所にネジをねじ込みまたは穿孔箇所に穴を開けることもできる。この場合でも、ボディー１１の前後方向へ平滑に延びる頂底面１８，１９を第１および第２ガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に当接させることで、ボディー１１の頂底面１８，１９がそれらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に挟まれ、ボディー１１が不用意に遊動することはなく、ボディー１１がガイド面４２，４３において静止し、ドリルビット１６の軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して直交状態となる。

図９に示す電動ドライバー１０（電動工具）の使用方法は、第１および第２ガイド板４０，４１の平滑に延びるガイド面４２，４３に前後方向（一方向）へ平滑に延びるボディー１１の両側面２０，２１（または頂底面１８，１９）が挟み込まれ、または、ガイド面４２，４３に前後方向へ平滑に延びるボディー１１の頂底面１８，１９が挟み込まれることで、ガイド３９においてボディー１１が静止し、ボディー１１を静止させつつそれらガイド板４０，４１のガイド面４２，４３に沿ってボディー１１を螺着箇所（加工箇所）や穿孔箇所（加工箇所）に向かって前後方向へ略直線的に移動させるから、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持することができ、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の先端のズレ動きを防ぐことができる。

図９の電動ドライバー１０の使用方法は、螺着箇所や穿孔箇所に対するドリルビット１６の軸の直交状態を維持しつつドリルビット１６の先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させ、その状態でトリガー２４を引くことでネジ締めや穴開けを行うことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

図１０は、電動ドライバー１０の使用方法の他の一例を示す図である。図１０に示す電動ドライバー１０の使用方法は、電動ドライバー１０を遊動不能に固定する固定台座４７（固定部材）とクランプ４８（固定手段）とを利用し、ワーク（図示せず）の螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込み、または、ワークに穿孔箇所（加工箇所）に穴を開け、あるいは、ワークの表面を研削し、若しくは、ワークを切断する。固定台座４７は、金属や合成樹脂、木から作られ、所定面積および所定の厚みと所定の重量とを有する。クランプ４８は、ネジ式である。図９では、２つのクランプ４８が利用されているが、クランプ４８の個数に特に限定はない。

図１０では、電動ドライバー１０を逆さにした状態で固定台座４７の上面４９に載置され、ボディー１１の平滑に延びる頂面１８が固定台座４７の上面４９に当接し、クランプ４８の当接アゴ５０がボディー１１の平滑に延びる底面１９に密着し、クランプ４８の締め付けネジの頂部が固定台座４７の下面に密着し、クランプ４８の当接アゴ５０と締め付けネジとで固定台座４７とボディー１１とが挟まれることで、電動ドライバー１０が固定台座４７に強固に固定されている。

なお、図示はしていないが、クランプ４８（固定手段）を利用することなく、固定台座４７（固定部材）と固定ベルト（固定手段）とを利用し、固定台座４７の上面４９に電動ドライバー１０のボディー１１を載置して頂底面１８，１９と両側面２０，２１とのいずれか１面を上面４９に当接させるとともに、固定ベルトをボディー１１に巻き付けて固定ベルトによってボディー１１を固定台座４７の上面４９に強固に固定することで、電動ドライバー１０を固定台座４７に固定することもできる。

図１０の電動ドライバー１０の使用方法では、クランプ４８を利用して固定台座４７に電動ドライバー１０を固定した後、一方の手でワーク（図示せず）を把持し、他方の手で電動ドライバー１０のグリップ１３を把持する。電動ドライバー１０のトリガー２４を引いてドリルビット１６を回転させるとともに、回転するドリルビット１６の先端にワークを移動させ、電動ドライバー１０のドリルビット１６に対してワークを動かしながら、ワークの螺着箇所（加工箇所）にネジをねじ込み、または、電動ドライバーのドリルビットに対してワークを動かしながら、ワークの穿孔箇所（加工箇所）に穴を開ける。

図１０の電動ドライバー１０の使用方法では、ドリルビット１６の先端に回転ヤスリまたは回転砥石（図示せず）を取り付け、回転する回転ヤスリや回転砥石にワークを接触させ、電動ドライバー１０の回転ヤスリや回転砥石に対してワークを動かしながら、ワークの表面を研削する。また、ドリルビット１６の先端に軸付きホイル（図示せず）を取り付け、回転する軸付きホイルにワークを接触させ、電動ドライバー１０の軸付きホイルに対してワークを動かしながら、ワークの表面を研磨・木目出しする。あるいは、ドリルビット１６の先端にロータリーカッター（図示せず）を取り付け、回転するロータリーカッターにワークを押し付け、ワークを切断する。

図１０に示す電動ドライバー１０の使用方法は、固定台座４７（固定部材）の平滑に延びる上面４９（固定面）にボディー１１の平滑に延びる頂面１８を当接させるとともに、クランプ４８を利用して電動ドライバー１０を固定台座４７の上面４９に確実に固定することができ、電動ドライバー１０の不用意な遊動を防ぐことができ、電動ドライバー１０のドリルビット１６を遊動不能に固定することができる。

図１０の電動ドライバー１０の使用方法は、固定台座５１の上面５３にボディー１１の頂面１８を当接させるとともに、クランプ４８によって電動ドライバー１０を固定台座４７の上面４９に固定した状態で、ワークの加工箇所に対する加工作業を行うから、電動ドライバー１０を持つ必要はなく、電動ドライバー１０のドリルビット１６の先端に手で持ったワークを移動させ、電動ドライバー１０のドリルビット１６に対してワークを動かしながら、そのワークに対する加工作業をすることができる。

図１０の電動ドライバー１０の使用方法は、クランプ４８によって固定台座５１の上面５３に固定された電動ドライバー１０のドリルビット１６に手で持ったワークの所定の螺着箇所（加工箇所）や所定の穿孔箇所（加工箇所）を移動させ、電動ドライバー１０を固定した状態でワークを動かしながら、ワークの螺着箇所や穿孔箇所に対する螺着作業や穿孔作業を行うことができるから、ワークの螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、ワークの穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができる。電動ドライバー１０の使用方法は、電動ドライバー１０を固定した状態でワークを動かしながら、ワークに対する研削加工や研磨・木目出し加工、切断加工をすることができるから、ワークの表面を安全かつ正確に研削、研磨・木目出しすることができ、ワークを安全かつ正確に切断することができる。

１０ 電動ドライバー１０（電動工具）
１１ ボディー
１２ 後端部
１３ グリップ
１４ 先端部
１５ チャック
１６ ドリルビット（ビット）
１７ クラッチ
１８ 頂面
１９ 底面
２０ 側面
２１ 側面
２２ 外周面
２３ 両側縁
２４ トリガー
２５ 正転・逆転切替レバー
２６ 気泡管水平器
２７ 頂面
２８ ガイド板（ガイド）
２９ ガイド面
３０ 端部
３１ 端部
３２ ガイド
３３ 第１ガイド板
３４ 第２ガイド板
３５ ガイド面
３６ ガイド面
３７ 端部
３８ 端部
３９ ガイド
４０ 第１ガイド板
４１ 第２ガイド板
４２ ガイド面
４３ ガイド面
４４ 連結板
４５ 端部
４６ 端部
４７ 固定台座（固定部材）
４８ クランプ（固定手段）
４９ 上面
５０ 当接アゴ

Claims (9)

1. 一方向へ長いボディーと、前記ボディーに連結されて一方向と交差する径方向へ延びるグリップと、前記ボディーの先端部に着脱可能に取り付けられるビットとを有し、所定の加工箇所に対する加工作業に使用される電動工具において、
   前記電動工具のボディーが、一方向へ平滑に延びる所定面積の頂面と、前記頂面に平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の底面と、前記頂底面に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面とを有し、前記グリップが、前記両側面の間に位置して前記底面から径方向へ延出し、前記グリップの外周面が、前記底面の両側縁の内側に位置していることを特徴とする電動工具。
2. 前記頂底面と前記両側面とが、一方向へ長い略長方形に成形され、前記ボディーが、それら長方形の面で形成された一方向へ長い略柱体であり、前記両側面の面積が、前記頂底面のそれよりも大きい請求項１に記載の電動工具。
3. 前記ボディーの頂面には、一方向へ延びる気泡管水平器が取り付けられ、前記水泡管の一方向へ延びる頂面が、前記頂面と面一にあり、または、前記頂面の内側に凹んでいる請求項１または請求項２に記載の電動工具。
4. 前記電動工具が、所定の螺着箇所に対するネジ締めまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用されるドリルドライバーであり、または、所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用されるインパクトドライバーである請求項１ないし請求項３いずれかに記載の電動工具。
5. 一方向へ長いボディーと前記ボディーに連結されたグリップと該ボディーの先端部に着脱可能に取り付けられるビットとを有する電動工具を使用し、所定の加工箇所に対する加工作業に使用される電動工具の使用方法において、
   前記電動工具のボディーが、一方向へ平滑に延びる所定面積の頂面と、前記頂面に平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の底面と、前記頂底面に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面とを有し、前記グリップが、前記両側面の間に位置して前記底面から径方向へ延出し、前記グリップの外周面が、前記底面の両側縁の内側に位置し、
   前記使用方法では、平滑に延びるガイドのガイド面に前記ボディーの頂底面と両側面とのうちの少なくとも１面を当接させた状態で、該ボディーを前記加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させることを特徴とする電動工具の使用方法。
6. 前記ガイドが、平滑に延びるガイド面を有する第１ガイド板と、平滑に延びるガイド面を有して前記第１ガイド板に直交する第２ガイド板とから形成され、前記第１および第２ガイド板のガイド面が、前記ボディーの頂面および側面を支持し、または、前記ボディーの底面および側面を支持し、前記使用方法では、前記第１および第２ガイド板のガイド面に前記ボディーの頂面および側面を摺動可能に当接させ、または、前記第１および第２ガイド板のガイド面に前記ボディーの底面および側面を摺動可能に当接させ状態で、該ボディーを前記加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させる請求項５に記載の電動工具の使用方法。
7. 前記ガイドが、互いに離間平行して平滑に延びるガイド面を有する一対の第１および第２ガイド板から形成され、前記第１および第２ガイド板のガイド面が、前記ボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれかを挟み込んだ状態で支持し、前記使用方法では、前記第１および第２ガイド板のガイド面に前記ボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれかを摺動可能に当接させた状態で、該ボディーを前記加工箇所に向かって一方向へ略直線的に移動させる請求項５に記載の電動工具の使用方法。
8. 一方向へ長いボディーと前記ボディーに連結されたグリップと該ボディーの先端部に着脱可能に取り付けられるビットとを有する電動工具を使用し、ワークの所定の加工箇所に対する加工作業に使用される電動工具の使用方法において、
   前記電動工具のボディーが、一方向へ平滑に延びる所定面積の頂面と、前記頂面に平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の底面と、前記頂底面に直交し、互いに平行して一方向へ平滑に延びる所定面積の両側面とを有し、前記グリップが、前記両側面の間に位置して前記底面から径方向へ延出し、前記グリップの外周面が、前記底面の両側縁の内側に位置し、
   前記使用方法では、固定部材の平滑に延びる固定面に前記ボディーの頂底面と両側面とのうちのいずれか１面を当接させるとともに、所定の固定手段によって前記ボディーを固定部材に固定した状態で、前記ワークの加工箇所に対する加工作業を行うことを特徴とする電動工具の使用方法。
9. 前記電動工具の使用方法が、所定の螺着箇所に対するネジ締めまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用されるドリルドライバーの使用方法であり、または、所定の螺着箇所に対するネジ締めに使用されるインパクトドライバーの使用方法である請求項５ないし請求項８いずれかに記載の電動工具の使用方法。
   

Images