JP2018084315A - Driving device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、二つの駆動源から動力が伝達される二つの被駆動部にトルク差を与える駆動装置に関する。 The present invention relates to a drive device that applies a torque difference to two driven parts to which power is transmitted from two drive sources.
従来、車両に搭載された二つの駆動源を個別に制御して、左右輪や前後輪といった被駆動部に伝達されるトルクに差を与えることで、走行性能を向上させる技術が知られている。具体的には、車両の旋回時に、左右輪にトルク差を与えることで車両の旋回性能を向上させる技術や、四輪駆動車における前後輪の何れか一方のスリップ時に、他方にトルクを与えることで走行性能を向上させる技術等が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for improving traveling performance by individually controlling two driving sources mounted on a vehicle and giving a difference in torque transmitted to driven parts such as left and right wheels and front and rear wheels is known. . Specifically, when turning the vehicle, a technology that improves the turning performance of the vehicle by giving a torque difference between the left and right wheels, or when one of the front and rear wheels in a four-wheel drive vehicle slips, torque is given to the other. Techniques for improving driving performance are known.
例えば特許文献1には、左右輪に与えるトルク差を増幅して旋回性能を高めるようにした動力装置が開示されている。この動力装置によれば、互いに同様に構成された第一遊星歯車装置と第二遊星歯車装置とにより、左右輪のトルク差を各回転機(駆動源)から出力可能な最大トルクよりも大きな値にすることができるとされている。
For example,
また、この動力装置では、第一遊星歯車装置のサンギヤと第二遊星歯車装置のキャリアとが互いに機械的に連結されるとともに、第一遊星歯車装置のキャリアと第二遊星歯車装置のサンギヤとが互いに機械的に連結される。このように、二つの遊星歯車装置において互いのサンギヤとキャリアとを交互に連結すれば、取り回しを比較的簡素にすることができる。 Further, in this power unit, the sun gear of the first planetary gear unit and the carrier of the second planetary gear unit are mechanically connected to each other, and the carrier of the first planetary gear unit and the sun gear of the second planetary gear unit are connected to each other. Mechanically connected to each other. Thus, if the sun gears and the carriers are alternately connected in the two planetary gear units, the handling can be made relatively simple.
特許文献1に記載されたような二つの遊星歯車装置を用いた駆動装置によれば、二つの被駆動部に与えるトルク差を増幅するための増幅率をある程度は確保しうると考えられる。しかしながら、車両の走行性能の更なる向上やコスト削減を実現するためには、より大きな増幅率を確保することが望ましい。
According to the drive device using two planetary gear devices described in
つまり、増幅率をより大きくすることができれば、二つの駆動源の出力トルクを何れも大きく保ちながら(すなわち、駆動源間の出力トルク差が小さくても)、二つの被駆動部に大きなトルク差を与えることができる。このため、例えば加速時のように車両が大きな総トルク(二つの駆動源の出力トルクの総和)を必要とする場面において、走行性能をより向上させることができる。 In other words, if the amplification factor can be increased, the torque difference between the two driven parts is large while keeping the output torque of the two driving sources large (that is, even if the output torque difference between the driving sources is small). Can be given. For this reason, for example, in a scene where the vehicle requires a large total torque (the sum of output torques of the two drive sources) as in acceleration, the running performance can be further improved.
また、増幅率をより大きくすることができれば、各駆動源の出力トルクを抑えながらも、二つの被駆動部に与えるトルク差を確保することができる。このため、例えば最大出力がより小さい駆動源を適用しても、二つの被駆動部間に与えるトルク差を確保することが可能となり、コスト削減に寄与することができる。
一方で、駆動装置が複雑な取り回しの機構を有していると、車両への搭載が難しく、コスト増に繋がる虞がある。このため、駆動装置が有する機構は簡素な取り回しであることが求められる。
Further, if the amplification factor can be increased, a torque difference applied to the two driven parts can be secured while suppressing the output torque of each driving source. For this reason, for example, even if a drive source having a smaller maximum output is applied, it is possible to ensure a torque difference between the two driven parts, which can contribute to cost reduction.
On the other hand, if the drive device has a complicated handling mechanism, it is difficult to mount the drive device on a vehicle, which may lead to an increase in cost. For this reason, the mechanism of the drive device is required to be simple.
本件は、上述のような課題に鑑み創案されたものであり、駆動装置に関し、簡素な取り回しで二つの被駆動部間のトルク差をより増幅することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。 This case has been devised in view of the above-described problems, and one of the purposes of the drive device is to further amplify the torque difference between the two driven parts with a simple handling. The present invention is not limited to this purpose, and is a function and effect derived from each configuration shown in the embodiment for carrying out the invention described later, and has another function and effect that cannot be obtained by conventional techniques. is there.
(1)ここで開示する駆動装置は、車両に搭載された二つの駆動源と、前記二つの駆動源から動力が伝達される二つの被駆動部と、同軸上に設けられた二つの遊星歯車機構を有するとともに前記二つの駆動源から前記二つの被駆動部への動力伝達経路上に介装された歯車装置と、を備える。前記二つの遊星歯車機構は、各々が、サンギヤと、リングギヤと、前記サンギヤ及び前記リングギヤの双方に噛合するピニオンギヤを回転可能に支持するキャリアと、を有するとともに、互いの前記サンギヤと前記キャリアとが交互に結合される。また、前記二つの駆動源は、前記二つの遊星歯車機構の前記リングギヤにそれぞれ接続され、前記二つの被駆動部は、前記二つの遊星歯車機構の前記キャリアにそれぞれ接続される。さらに、前記二つの遊星歯車機構のうちの少なくとも一方は、前記リングギヤと噛合する第一ギヤ部と、前記サンギヤと噛合するとともに歯数が前記第一ギヤ部の歯数よりも少ない第二ギヤ部と、を同軸上に連設してなるステップピニオンを前記ピニオンギヤとして有する。 (1) A driving device disclosed herein includes two driving sources mounted on a vehicle, two driven parts to which power is transmitted from the two driving sources, and two planetary gears provided on the same axis. A gear device having a mechanism and interposed on a power transmission path from the two drive sources to the two driven parts. Each of the two planetary gear mechanisms includes a sun gear, a ring gear, and a carrier that rotatably supports a pinion gear that meshes with both the sun gear and the ring gear, and the sun gear and the carrier each other. Alternately combined. The two drive sources are connected to the ring gears of the two planetary gear mechanisms, respectively, and the two driven parts are connected to the carriers of the two planetary gear mechanisms. Further, at least one of the two planetary gear mechanisms includes a first gear portion that meshes with the ring gear, and a second gear portion that meshes with the sun gear and has a smaller number of teeth than the first gear portion. Are provided as the pinion gear.
(2)各々の前記遊星歯車機構が、前記ピニオンギヤとして前記ステップピニオンを有することが好ましい。
(3)前記二つの遊星歯車機構が、互いに同一の構造を有することが好ましい。
(4)前記二つの被駆動部が、前記車両の左右輪であることが好ましい。この場合、前記二つの遊星歯車機構が、左右対称に配置されていることが好ましい。
(2) It is preferable that each of the planetary gear mechanisms has the step pinion as the pinion gear.
(3) It is preferable that the two planetary gear mechanisms have the same structure.
(4) It is preferable that the two driven parts are left and right wheels of the vehicle. In this case, it is preferable that the two planetary gear mechanisms are arranged symmetrically.
(5)前記ステップピニオンは、前記第一ギヤ部と比べて、前記第二ギヤ部が小さい径を有するとともにもう一方の前記ピニオンギヤに近接して配置されていることが好ましい。
(6)前記二つの駆動源が、前記二つの遊星歯車機構と同軸上に配置されていることが好ましい。
(7)前記歯車装置が、前記遊星歯車機構と前記駆動源との間に配置された減速機構を有することが好ましい。
(5) It is preferable that the step pinion is disposed close to the other pinion gear while the second gear portion has a smaller diameter than the first gear portion.
(6) It is preferable that the two drive sources are arranged coaxially with the two planetary gear mechanisms.
(7) It is preferable that the gear device has a speed reduction mechanism disposed between the planetary gear mechanism and the drive source.
二つの遊星歯車機構の少なくとも一方がステップピニオンを有するため、二つの被駆動部に伝達されるトルクの差をより増幅することができる。また、二つの遊星歯車機構は互いのサンギヤとキャリアとが交互に結合されるため、取り回しを簡素にすることができる。 Since at least one of the two planetary gear mechanisms has a step pinion, the difference in torque transmitted to the two driven parts can be further amplified. In addition, since the two planetary gear mechanisms are alternately coupled to each other, the handling of the sun gear and the carrier can be simplified.
図面を参照して、実施形態としての駆動装置について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。
以下の説明では、本駆動装置が適用される車両を基準にして、前後方向及び左右方向を定める。
A drive device as an embodiment will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment.
In the following description, the front-rear direction and the left-right direction are determined based on the vehicle to which the present drive device is applied.
[1.第一実施形態]
[1−1.装置構成]
本実施形態に係る駆動装置10は、図1に示す車両20に適用されている。この車両20は、図示しない車載バッテリの電力により走行可能な電動車両(電気自動車,ハイブリッド車)である。駆動装置10は、車両20に搭載された駆動用の二つのモータ1A,1B(二つの駆動源)と、モータ1A,1Bから動力が伝達される左輪2L及び右輪2R(二つの被駆動部)と、歯車装置3とを備えている。以下、左輪2L及び右輪2Rをまとめて左右輪2L,2Rともいう。なお、図1には左右輪2L,2Rが車両20の前輪である場合を例示するが、左右輪2L,2Rが車両20の後輪であってもよい。
[1. First embodiment]
[1-1. Device configuration]
The
モータ1A,1Bは、車両20に搭載された図示しない電子制御装置により個別に制御され、互いに異なるトルクを発生させて出力可能に構成される。本実施形態のモータ1A,1Bは、互いに同一の規格であり、車両20の左右に配置されている。モータ1A,1Bの間には、歯車装置3が配置される。各モータ1A,1Bの動力は、歯車装置3を介して左右輪2L,2Rに伝達される。つまり、歯車装置3は、モータ1A,1Bから左右輪2L,2Rへの動力伝達経路上に介装されている。
The
歯車装置3は、モータ1A,1Bからそれぞれ出力されるモータトルクT1,T2に差がある場合に、この差を所定の増幅率αだけ増幅して左右輪2L,2Rに伝達するものである。換言すると、歯車装置3は、左輪2Lに伝達する駆動トルクTLと、右輪2Rに伝達する駆動トルクTRとの間に、モータトルクT1,T2の差よりも大きな差を発生させる。
When there is a difference between the motor torques T1 and T2 output from the
図2に示すように、歯車装置3は、二つの入力軸6A,6B及び二つの出力軸7A,7Bと、二つの入力軸6A,6Bの回転速度をそれぞれ減速する二つの減速ギヤ列5A,5Bと、各減速ギヤ列5A,5Bから伝達されるトルクを二つの出力軸7A,7Bに分配する二つの遊星歯車機構4A,4Bとを有する。
As shown in FIG. 2, the
本実施形態の入力軸6A,6B及び出力軸7A,7Bは何れも、左右方向に延設されており、それぞれが同軸上に位置する。また、入力軸6A,6B及び出力軸7A,7Bは何れも、一方の端部を歯車装置3のケース31の外部に突出させた状態でベアリングにより回転可能に支持される。ケース31の外部に突出した入力軸6A,6Bの端部は、モータ1A,1Bの出力軸(図示略)にそれぞれ接続される。また、ケース31の外部に突出した出力軸7A,7Bの端部は、左右輪2L,2Rの駆動軸(図示略)にそれぞれ接続される。なお、出力軸7A,7Bは入力軸6A,6Bよりも後方に位置する。
The
二つの減速ギヤ列5A,5Bは、入力軸6A,6B及び出力軸7A,7Bと平行かつ互いに同軸に位置する二つのカウンタ軸上にそれぞれ配置されている。また、二つの遊星歯車機構4A,4Bは、減速ギヤ列5A,5Bの後方において左右方向に並んで配置されている。左方の減速ギヤ列5Aは、左方の入力軸6Aと左方の遊星歯車機構4Aとの間に位置し、左方の入力軸6Aの動力(回転力)を左方の遊星歯車機構4Aに伝達する。また、右方の減速ギヤ列5Bは、右方の入力軸6Bと右方の遊星歯車機構4Bとの間に位置し、右方の入力軸6Bの動力(回転力)を右方の遊星歯車機構4Bに伝達する。本実施形態の減速ギヤ列5A,5Bは、互いに同一の構造を有する。すなわち、二つの減速ギヤ列5A,5Bの減速比は、互いに等しく設定されている。
The two
図2及び図3に示すように、二つの遊星歯車機構4A,4Bは、二つの出力軸7A,7Bの外周に位置し、互いに同軸上に(すなわち出力軸7A,7B上に)設けられる。以下、左方の遊星歯車機構4Aを第一遊星歯車機構4Aともいい、右方の遊星歯車機構4Bを第二遊星歯車機構4Bともいう。なお、図3や後述する図12(a)等のスケルトン図では、軸心の片側のみを示す。
As shown in FIGS. 2 and 3, the two
まず、第一遊星歯車機構4Aについて説明する。第一遊星歯車機構4Aは、サンギヤS1とリングギヤR1とキャリアC1とを有する3要素2自由度の回転機構である。第一遊星歯車機構4Aにおいて、サンギヤS1,リングギヤR1及びキャリアC1は互いに同軸上に設けられ、キャリアC1はサンギヤS1及びリングギヤR1の双方に噛合するピニオンギヤP1を回転可能に支持する。
First, the first
本実施形態の第一遊星歯車機構4Aは、ステップドピニオン式である。つまり、第一遊星歯車機構4Aは、ピニオンギヤP1として、歯数が互いに異なる第一ギヤ部41a及び第二ギヤ部41bを同軸上に連設してなるステップピニオン41を有する。ステップピニオン41の第二ギヤ部41bは、歯数ZP1bが第一ギヤ部41aの歯数ZP1aよりも少なく(ZP1b<ZP1a)、かつ、径が第一ギヤ部41aの径よりも小さく形成される。なお、ここでいう径とは、ピッチ円直径,歯先円直径,歯底円直径等である。第一遊星歯車機構4Aにおいて、第一ギヤ部41aはリングギヤR1と噛合し、第二ギヤ部41bはサンギヤS1と噛合する。
The first
第二遊星歯車機構4Bは、上述した第一遊星歯車機構4Aと同様の構成を有する。すなわち、第二遊星歯車機構4Bは、互いに同軸上に設けられたサンギヤS2とリングギヤR2とキャリアC2とを有する3要素2自由度の回転機構であって、キャリアC2がサンギヤS2及びリングギヤR2の双方に噛合するピニオンギヤP2を回転可能に支持する。また、第二遊星歯車機構4Bは、上述した第一遊星歯車機構4Aと同様に、ピニオンギヤP2としてステップピニオン42を有する。つまり、本実施形態では二つの遊星歯車機構4A,4Bの両方がステップドピニオン式である。
The second
第二遊星歯車機構4Bのステップピニオン42は、上述した第一遊星歯車機構4Aのステップピニオン41と同様の構成を有する。具体的には、第二遊星歯車機構4Bのステップピニオン42は、第一ギヤ部42aと、歯数ZP2bが第一ギヤ部42aの歯数ZP2aよりも少なく(ZP2b<ZP2a)、かつ、径が第一ギヤ部42aの径よりも小さい第二ギヤ部42bとを同軸上に連設したものである。第二遊星歯車機構4Bにおいて、ステップピニオン42の第一ギヤ部42aはリングギヤR2と噛合し、第二ギヤ部42bはサンギヤS2と噛合する。
The
本実施形態では、二つの遊星歯車機構4A,4Bが互いに同一の構造を有する。したがって、二つの遊星歯車機構4A,4Bにおいて、サンギヤS1,S2は互いに等しく形成され、リングギヤR1,R2も互いに等しく形成され、キャリアC1,C2も互いに等しく形成され、ステップピニオン41,42も互いに等しく形成されている。
In the present embodiment, the two
以下、第一遊星歯車機構4Aが有するサンギヤS1,リングギヤR1,キャリアC1,ピニオンギヤP1,ステップピニオン41を、それぞれ第一サンギヤS1,第一リングギヤR1,第一キャリアC1,第一ピニオンギヤP1,第一ステップピニオン41ともいう。また、第二遊星歯車機構4Bが有するサンギヤS2,リングギヤR2,キャリアC2,ピニオンギヤP2,ステップピニオン42を、それぞれ第二サンギヤS2,第二リングギヤR2,第二キャリアC2,第二ピニオンギヤP2,第二ステップピニオン42ともいう。
Hereinafter, the sun gear S1, the ring gear R1, the carrier C1, the pinion gear P1, and the
二つの遊星歯車機構4A,4Bは、互いに左右対称に配置される。また、本実施形態の各ステップピニオン41,42は、左右方向(遊星歯車機構4A,4Bの軸方向)において、第二ギヤ部41b,42bが第一ギヤ部41a,42aよりも車両内側(車両の左右方向における中心側)に位置する向きに配置される。つまり、第一ステップピニオン41は、第二ギヤ部41bが第一ギヤ部41aよりももう一方の(第二遊星歯車機構4Bの)ピニオンギヤP2に近接して配置される。同様に、第二ステップピニオン42は、第二ギヤ部42bが第一ギヤ部42aよりももう一方の(第一遊星歯車機構4Aの)ピニオンギヤP1に近接して配置される。
The two
歯車装置3は、第一サンギヤS1と第二キャリアC2とを結合する第一連結部43と、第一キャリアC1と第二サンギヤS2とを結合する第二連結部44とを有する。図2に示すように、本実施形態の第一連結部43は、第一サンギヤS1から軸方向に延出した内筒部43aと、この内筒部43aの外周に沿うように第二キャリアC2から延出した外筒部43bとが結合されることで形成されている。一方、本実施形態の第二連結部44は、左方の出力軸7Aで形成されている。つまり、第一キャリアC1及び第二サンギヤS2は何れも出力軸7Aに固定されて一体回転する。
The
左方のモータ1Aは、左方の減速ギヤ列5Aを介して第一リングギヤR1に接続される。また、右方のモータ1Bは、右方の減速ギヤ列5Bを介して第二リングギヤR2に接続される。つまり、二つのモータ1A,1BからのモータトルクT1,T2は、歯車装置3の減速ギヤ列5A,5Bを経て二つのリングギヤR1,R2にそれぞれ入力される。言い換えると、リングギヤR1,R2が入力要素である。
The
一方、左輪2Lは、左方の出力軸7Aとこれに接続された駆動軸とを介して第一キャリアC1に接続される。また、右輪2Rは、右方の出力軸7Bとこれに接続された駆動軸とを介して第二キャリアC2に接続される。つまり、左右輪2L,2Rへの駆動トルクTL,TRは、歯車装置3の二つのキャリアC1,C2からそれぞれ出力される。言い換えると、キャリアC1,C2が出力要素である。
On the other hand, the
[1−2.トルク差の増幅]
ここで、左右輪2L,2Rに伝達される駆動トルクTL,TRについて、図4〜図7に示す各速度線図を用いて説明する。図4は、左右輪2L,2Rのギヤ比を基準(=1)とし、これに対する左右のモータ1A,1Bのギヤ比を何れも固定値bとした場合の速度線図である。なお、各モータ1A,1Bのギヤ比は、歯車装置3の構成(具体的には、各ギヤの歯数)によって定まる。本実施形態では、二つの減速ギヤ列5A,5Bが互いに同一の構造であるとともに、二つの遊星歯車機構4A,4Bが互いに同一の構造であることから、モータトルクT1,T2の伝達経路が互いに同一構造となる。このため、本実施形態では、上記のように二つのモータ1A,1Bのギヤ比が同一の値bとなる。
[1-2. Amplification of torque difference]
Here, the drive torques TL and TR transmitted to the left and
図4の速度線図において、各モータ1A,1Bは入力要素(トルクを入力する要素)であり、左右輪2L,2Rは出力要素(トルクを出力する要素)である。また、図4に示す式において、Tは車両20の駆動にかかる総トルクであり、ΔTは左右輪2L,2Rに伝達される駆動トルクTL,TRの差(TR−TL)である。
In the velocity diagram of FIG. 4, the
図4に示すように、トルク差ΔTは、モータトルクT1,T2が同一の値である場合には0となる。一方、モータトルクT1,T2に差(T2−T1)が与えられると、左右輪2L,2Rにはこの差(T2−T1)の(2b+1)倍のトルク差ΔTが発生する。つまり、トルク差ΔTの増幅率αは次式(1)で表される。
α=2b+1 ・・・(1)
As shown in FIG. 4, the torque difference ΔT is 0 when the motor torques T1 and T2 have the same value. On the other hand, when a difference (T2−T1) is given to the motor torques T1 and T2, a torque difference ΔT that is (2b + 1) times the difference (T2−T1) is generated in the left and
α = 2b + 1 (1)
図5〜図7は、本実施形態に係る二つの遊星歯車機構4A,4Bの速度線図である。図5及び図6では、分かりやすいように、ギヤの噛み合い関係ごとに速度線図を分け、これらの速度線図を上下にずらして示している。なお、図5(a)では、第一遊星歯車機構4Aについて、本来は同一の回転数となる第一ステップピニオン41の第一ギヤ部41aと第二ギヤ部41bとで速度線を分け、これらの速度線図上の同一要素である第一キャリアC1の左右方向の位置を揃え、速度線図ごとにギヤ比を示している。また、図5(b)では、第二遊星歯車機構4Bについて、図5(a)と同様に示している。
5 to 7 are velocity diagrams of the two
第一遊星歯車機構4Aでは、第一キャリアC1を固定した場合に、第一リングギヤR1と第一ステップピニオン41(すなわち第一ギヤ部41a及び第二ギヤ部41b)とが同一方向に回転し、第一サンギヤS1がこれらと逆方向に回転する。このため、図5(a)に示すように、第一キャリアC1に対して、第一リングギヤR1と第一ステップピニオン41の第一ギヤ部41a及び第二ギヤ部41bとを同じ側〔図5(a)では左側〕に配置し、第一サンギヤS1をこれらと逆側〔図5(a)では右側〕に配置する。
In the first
また、図5(a)の速度線図において、第一キャリアC1及び第一ギヤ部41a間の長さと、第一キャリアC1及び第一リングギヤR1間の長さとの比は、第一ギヤ部41aの歯数ZP1aの逆数(1/ZP1a)と、第一リングギヤR1の歯数ZR1の逆数(1/ZR1)との比に等しくなる。同様に、第一キャリアC1及び第二ギヤ部41b間の長さと、第一キャリアC1及び第一サンギヤS1間の長さとの比は、第二ギヤ部41bの歯数ZP1bの逆数(1/ZP1b)と、第一サンギヤS1の歯数ZS1の逆数(1/ZS1)との比に等しくなる。
5A, the ratio between the length between the first carrier C1 and the
図5(b)に示すように、第二遊星歯車機構4Bの速度線図は、各要素の配置が図5(a)に示すものと左右対称になる。すなわち、図5(b)に示すように、第二キャリアC2に対し、第二リングギヤR2と第二ステップピニオン42の第一ギヤ部42a及び第二ギヤ部42bとを右側に配置し、第二サンギヤS2を左側に配置する。
As shown in FIG. 5 (b), in the velocity diagram of the second
図5(b)の速度線図において、第二キャリアC2及び第一ギヤ部42a間の長さと、第二キャリアC2及び第二リングギヤR2間の長さとの比は、第一ギヤ部42aの歯数ZP2aの逆数(1/ZP2a)と、第二リングギヤR2の歯数ZR2の逆数(1/ZR2)との比に等しくなる。同様に、第二キャリアC2及び第二ギヤ部42b間の長さと、第二キャリアC2及び第二サンギヤS2間の長さとの比は、第二ギヤ部42bの歯数ZP2bの逆数(1/ZP2b)と、第二サンギヤS2の歯数ZS2の逆数(1/ZS2)との比に等しくなる。
In the velocity diagram of FIG. 5B, the ratio between the length between the second carrier C2 and the
上述したように、二つの遊星歯車機構4A,4Bは、第一連結部43及び第二連結部44によって互いのサンギヤS1,S2とキャリアC1,C2とが交互に結合される。このため、図5(a)及び(b)の速度線図同士を第一連結部43及び第二連結部44で合体させると図6(a)のようになる。つまり、図6(a)は、第一連結部43で結合される各要素(第一サンギヤS1と第二キャリアC2)の左右方向の位置と、第二連結部44で結合される各要素(第一キャリアC1と第二サンギヤS2)の左右方向の位置とをそれぞれ揃えて示した速度線図である。
As described above, in the two
図5(a)及び(b)の速度線図を合体させるために、第一キャリアC1及び第一サンギヤS1間の長さ(1/ZS1)が、第二キャリアC2及び第二サンギヤS2間の長さ(1/ZS2)と一致するように、前者の速度線図を補正する。具体的には、図6(a)に波線を付けて示すように、第一キャリアC1及び第一サンギヤS1間の長さ(1/ZS1)に対して(ZS1/ZS2)を乗じる。また、これに伴い、第一キャリアC1及び第二ギヤ部41b間の長さ(1/ZP1b)にも(ZS1/ZS2)を乗じる。
In order to combine the velocity diagrams of FIGS. 5A and 5B, the length (1 / Z S1 ) between the first carrier C1 and the first sun gear S1 is between the second carrier C2 and the second sun gear S2. The former velocity diagram is corrected so as to match the length of (1 / Z S2 ). Specifically, as indicated by the wavy line in FIG. 6A, the length (1 / Z S1 ) between the first carrier C1 and the first sun gear S1 is multiplied by (Z S1 / Z S2 ). . Accordingly, the length (1 / Z P1b ) between the first carrier C1 and the
また、第一ステップピニオン41の第一ギヤ部41a及び第二ギヤ部41bは一体(同一要素)であって同一の回転数となるとともに、第二ステップピニオン42の第一ギヤ部42a及び第二ギヤ部42bも一体(同一要素)であって同一の回転数となる。このため、図6(a)の速度線図における各ステップピニオン41,42について、各々の第一ギヤ部41a,42bと各々の第二ギヤ部41b,42bとの左右方向の位置を揃えて示すと図6(b)のようになる。
In addition, the
第一ステップピニオン41の第一ギヤ部41a及び第二ギヤ部41bの左右方向の位置を揃えるために、第一キャリアC1及び第一ギヤ部41a間の長さ(1/ZP1a)が、第一キャリアC1及び第二ギヤ部41b間の長さ(1/ZP1b)×(ZS1/ZS2)と一致するように、前者の速度線図を補正する。具体的には、図6(b)に波線を付けて示すように、第一キャリアC1及び第一ギヤ部41a間の長さ(1/ZP1a)に対して(ZP1a/ZP1b)×(ZS1/ZS2)を乗じる。また、これに伴い、第一キャリアC1及び第一リングギヤR1間の長さ(1/ZR1)にも(ZP1a/ZP1b)×(ZS1/ZS2)を乗じる。
In order to align the left and right positions of the
同様に、第二ステップピニオン42の第一ギヤ部42a及び第二ギヤ部42bの左右方向の各位置を揃えるために、第二キャリアC2及び第一ギヤ部42a間の長さ(1/ZP2a)が、第二キャリアC2及び第二ギヤ部42b間の長さ(1/ZP2b)と一致するように、前者の速度線図を補正する。具体的には、図6(b)に波線を付けて示すように、第二キャリアC2及び第一ギヤ部42a間の長さ(1/ZP2a)に対して(ZP2a/ZP2b)を乗じる。また、これに伴い、第二キャリアC2及び第二リングギヤR2間の長さ(1/ZR2)にも(ZP2a/ZP2b)を乗じる。
Similarly, in order to align the left and right positions of the
図7(a)は、図6(b)の速度線図を一つにまとめたものである。本実施形態では、二つの遊星歯車機構4A,4Bが互いに同一の構造を有することから、二つの遊星歯車機構4A,4Bにおいて対応する各要素の歯数は同一(ZS1=ZS2=ZS,ZR1=ZR2=ZR,ZP1a=ZP2a=ZPa,ZP1b=ZP2b=ZPb)である。したがって、図7(a)に示す各ギヤ比は、図7(b)に示すようにまとめられる。
FIG. 7 (a) is a compilation of the velocity diagrams of FIG. 6 (b). In the present embodiment, since the two
上述したように、歯車装置3では、各リングギヤR1,R2が入力要素であり、各キャリアC1,C2が出力要素である。図7(b)に示す速度線図において、二つのキャリアC1,C2の間の長さ(1/ZS)を基準(=1)にして各要素間の長さの比を整理すると、図7(c)のようになる。つまり、図7(c)は、図7(b)の速度線図上の各ギヤ比にZSを乗じたものである。図7(c)に示すように、この速度線図において図4に示した固定値bは(ZS/ZR)×(ZPa/ZPb)となる。したがって、上記の式(1)の増幅率αは次式(2)で表される。
α=2×(ZS/ZR)×(ZPa/ZPb)+1 ・・・(2)
As described above, in the
α = 2 × (Z S / Z R ) × (Z Pa / Z Pb ) +1 (2)
つまり、リングギヤR1,R2の歯数ZRに対するサンギヤS1,S2の歯数ZSの比(ZS/ZR)が大きいほど、増幅率αは高くなる。また、ステップピニオン41,42の第二ギヤ部41b,42bの歯数ZPbに対する第一ギヤ部41a,42aの歯数ZPaの比(ZPa/ZPb)が大きいほど、増幅率αは高くなる。本実施形態では、上述したように各ステップピニオン41,42において第一ギヤ部41a,42aの歯数ZPaと第二ギヤ部41b,42bの歯数ZPbとがZPa>ZPbという関係を満たすため、後者の比(ZPa/ZPb)は1よりも大きくなる。
That is, the larger the ratio (Z S / Z R ) of the number of teeth Z S of the sun gears S1, S2 to the number of teeth Z R of the ring gears R1, R2, the higher the amplification factor α. Further, the larger the ratio (Z Pa / Z Pb ) of the number of teeth Z Pa of the
また、前者の比(ZS/ZR)は、例えば、ピニオンギヤP1,P2のスペース確保とサンギヤS1,S2の強度確保との観点から、1/2程度に設定される。同一モジュールのギヤでは、ピッチ円直径が歯数に比例するため、サンギヤS1,S2の歯数ZSが多いほどサンギヤS1,S2のピッチ円直径が大きくなり、ピニオンギヤP1,P2を配置するためのスペースを確保しにくくなる。一方、サンギヤS1,S2の歯数ZSが少ないほど歯元にかかる応力が大きくなり、サンギヤS1,S2の強度を確保しにくくなる。これらを考慮し、前者の比(ZS/ZR)を1/2程度に設定すれば、各ピニオンギヤP1,P2のためのスペースが確保され、サンギヤS1,S2の強度も確保される。 Further, the ratio (Z S / Z R ) of the former is set to about 1/2 from the viewpoint of securing the space for the pinion gears P1 and P2 and securing the strength of the sun gears S1 and S2, for example. In the gear of the same module, since the pitch circle diameter is proportional to the number of teeth, the larger the number of teeth Z S of the sun gears S1 and S2, the larger the pitch circle diameter of the sun gears S1 and S2, and the pinion gears P1 and P2 are arranged. It becomes difficult to secure space. On the other hand, the smaller the number of teeth Z S of the sun gears S1, S2, the greater the stress applied to the tooth base, making it difficult to ensure the strength of the sun gears S1, S2. Considering these, if the former ratio (Z S / Z R ) is set to about 1/2, a space for each pinion gear P1, P2 is secured, and the strength of the sun gears S1, S2 is also secured.
本実施形態では、ZS/ZR=1/2とする。この場合、上記の式(2)は次式(3)のように書き換えられる。
α=ZPa/ZPb+1 ・・・(3)
また、比(ZPa/ZPb)は1よりも大きくなるため、(ZPa/ZPb)>1という不等式を式(3)に代入すると、α>2が得られる。
In the present embodiment, Z S / Z R = 1/2. In this case, the above equation (2) can be rewritten as the following equation (3).
α = Z Pa / Z Pb +1 (3)
Further, since the ratio (Z Pa / Z Pb ) is larger than 1, substituting the inequality (Z Pa / Z Pb )> 1 into Equation (3) yields α> 2.
つまり、本実施形態に係る二つの遊星歯車機構4A,4Bは、二つのリングギヤR1,R2に入力されるトルクの差を2倍よりも大きく増幅することが可能である。また、式(3)で示されるように、二つの遊星歯車機構4A,4Bから得られる増幅率αは、比(ZPa/ZPb)が大きいほど大きくなる。具体的には、ステップピニオン41,42の第一ギヤ部41a,42aの歯数ZPaが第二ギヤ部41b,42bの歯数ZPbに対して多いほど、増幅率αは大きくなる。
That is, the two
[1−3.効果]
(1)上述した駆動装置10によれば、二つの遊星歯車機構4A,4BがピニオンギヤP1,P2としてステップピニオン41,42を有するため、左右輪2L,2R間のトルク差ΔTをより増幅することができる。具体的には、上述したように、リングギヤR1,R2の歯数ZRに対するサンギヤS1,S2の歯数ZSの比(ZS/ZR)を1/2にした場合に、トルク差ΔTの増幅率αを2よりも大きくすることができる。
[1-3. effect]
(1) According to the
これに対し、例えば図12(a)に示すように、ピニオンギヤP1,P2として上記のステップピニオン41,42を有さない遊星歯車機構40A,40Bでは、増幅率αを2よりも大きくすることが難しい。なお、この遊星歯車機構40A,40Bは、ピニオンギヤP1,P2がステップピニオンではない(すなわちシングルピニオンである)点を除いて、上述した遊星歯車機構4A、4Bと同様の構成を有する。図12(b)に示すように、この比較例に係る遊星歯車機構40A,40Bの速度線図では、図4に示した固定値bがZS/ZRとなる。このため、式(1)の増幅率αは次式(4)で表される。
α=2×(ZS/ZR)+1 ・・・(4)
On the other hand, for example, as shown in FIG. 12A, in the
α = 2 × (Z S / Z R ) +1 (4)
仮に、この比較例に係る遊星歯車機構40A,40BでもリングギヤR1,R2の歯数ZRに対するサンギヤS1,S2の歯数ZSの比(ZS/ZR)を1/2程度に設定した場合、増幅率αは式(4)からα=2となる。すなわち、この比較例に係る二つの遊星歯車機構40A,40Bでは、比(ZS/ZR)を本実施形態のものと同様に設定したとしても、二つのリングギヤR1,R2に入力されるトルクの差を2倍にしか増幅することができない。
Even in the
また、この遊星歯車機構40A,40Bにおいて増幅率αを3以上にするためには、上記の比(ZS/ZR)を1以上にする(すなわち、サンギヤS1,S2の歯数ZSをリングギヤR1,R2の歯数ZR以上〔ZS≧ZR〕にする)必要がある。このため、この比較例に係る遊星歯車機構40A,40Bで増幅率αを3以上にすることは、実現不可能である。
In order to increase the amplification factor α to 3 or more in the
一方、本実施形態の遊星歯車機構4A,4Bでは、ステップピニオン41,42の第一ギヤ部41a,42aの歯数ZPaを第二ギヤ部41b,42bの歯数ZPbの2倍以上(ZPa≧2×ZPb)に設定すれば、増幅率αを3以上にすることができる。このように、上述した駆動装置10によれば、ステップピニオン41,42を有さないものと比べて増幅率αをより高めることができる。
On the other hand, in the
また、駆動装置10では、第一サンギヤS1と第二キャリアC2とが第一連結部43により結合されるとともに、第一キャリアC1と第二サンギヤS2とが第二連結部44により結合される。このように二つの遊星歯車機構4A,4Bの互いのサンギヤS1,S2及びキャリアC1,C2を交互に結合することにより、取り回しを簡素にすることができる。
In the driving
(2)各々の遊星歯車機構4A,4BがピニオンギヤP1,P2としてステップピニオン41,42を有するため、上述したように増幅率αを高められることに加えて、左右輪2L,2Rに与えるトルク差ΔTを無くすためのモータ1A,1Bの制御をしやすくすることができる。言い換えると、二つの遊星歯車機構4A,4Bから分配する駆動トルクTL,TRのバランスをとりやすくすることができる。したがって、例えば車両20が直進する場合に、簡素な制御ロジックで左右輪2L,2Rのトルク差ΔTを0に近づけやすくすることができる。
(2) Since each
(3)二つの遊星歯車機構4A,4Bが互いに同一の構造を有するため、二つの遊星歯車機構4A,4Bの部品を共通化することができる。したがって、部品点数の削減に寄与することができる。また、二つの遊星歯車機構4A,4Bから分配する駆動トルクTL,TRを等しくしやすくすることができる。このため、より簡素な制御ロジックで左右輪2L,2Rのトルク差ΔTを0に近づけることができる。
(3) Since the two
(4)二つの遊星歯車機構4A,4Bが左右対称に配置されるため、車両20の重量バランスを適正化しやすくすることができる。また、左右輪2L,2Rのトルク差ΔTは、車両20の走行状態(例えば、直進状態や旋回状態)に応じて0に制御されたり、0よりも大きな値に制御されたりする。このため、二つの遊星歯車機構4A,4Bの出力側の接続先を左右輪2L,2Rとすることで、上記のようなトルク差ΔTの制御をより簡素な制御ロジックで実現することができるとともに、車両20の走行性能を高めることができる。
(4) Since the two
(5)第一ステップピニオン41は、第一ギヤ部41aよりも小さい径を有する第二ギヤ部41bが第二ピニオンギヤP2に近接して配置される。同様に、第二ステップピニオン42は、第一ギヤ部42aよりも小さい径を有する第二ギヤ部42bが第一ピニオンギヤP1に近接して配置される。このように、ステップピニオン41,42において径が小さい第二ギヤ部41b,42bを車両内側(車両の左右方向の中心側)に配置することで、ステップピニオン41,42と他の部品との干渉を回避しやすくすることができる。この結果、遊星歯車機構4A,4Bの組み付けをしやすくすることができる。
(5) In the
(6)二つのモータ1A,1Bが互いに同一規格であるため、コスト削減に寄与することができる。また、左右輪2L,2Rのトルク制御をよりシンプルに、かつ、バランスよく行うことができる。
(6) Since the two
[2.第二実施形態]
[2−1.装置構成]
次に、第二実施形態に係る駆動装置10′について、図8及び図9を用いて説明する。本実施形態に係る駆動装置10′は、歯車装置3′の出力側の接続先と、歯車装置3′の構成及び配置とを除いて、上述した第一実施形態のものと同様である。以下の説明では、第一実施形態で説明した要素と同一又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
[2. Second embodiment]
[2-1. Device configuration]
Next, the
図8に示すように、本実施形態に係る駆動装置10′が適用された車両20′では、各モータ1A,1Bの動力が左右の前輪2A及び左右の後輪2B(二つの被駆動部,以下「前後輪2A,2B」ともいう)のそれぞれに伝達される。すなわち、本実施形態では、第一実施形態の左右輪2L,2Rに代えて、前後輪2A,2Bにトルクを分配する装置として、駆動装置10′が適用されている。本実施形態に係る駆動装置10′は、二つのモータ1A,1Bと、前後輪2A,2Bと、モータ1A,1Bから前後輪2A,2Bへの動力伝達経路上に介装された歯車装置3′とを備えている。
As shown in FIG. 8, in the
本実施形態の歯車装置3′は、二つのモータ1A,1Bから出力されるモータトルクT1,T2を前後輪2A,2Bに分配する差動装置として機能する。歯車装置3′は、モータトルクT1,T2の差を所定の増幅率αだけ増幅して前後輪2A,2Bに伝達する。つまり、歯車装置3′は、前輪2Aに伝達する駆動トルクTAと、後輪2Bに伝達する駆動トルクTBとの間に、モータトルクT1,T2の差よりも大きな差を発生させる。なお、歯車装置3′から前方へ伝達される駆動トルクTAは、フロントデフ21により左右の前輪2Aに分配され、歯車装置3′から後方へ伝達される駆動トルクTBは、リヤデフ22により左右の後輪2Bに分配される。
The gear device 3 'of this embodiment functions as a differential device that distributes motor torques T1 and T2 output from the two
図9に示すように、本実施形態の歯車装置3′は、減速ギヤ列5A,5Bを備えない点と、第一遊星歯車機構4A′がピニオンギヤP1としてステップピニオンを備えない点とを除いて、第一実施形態の歯車装置3と同様の構成を有する。すなわち、本実施形態では、二つのリングギヤR1,R2がモータ1A,1Bの出力軸にそれぞれ直接的に接続されるとともに、第一遊星歯車機構4A′がピニオンギヤP1としてステップ状ではないシングルピニオンギヤを有する。なお、本実施形態の第二遊星歯車機構4Bは、第一実施形態のものと同様である(すなわち、ピニオンギヤP2としてステップピニオン42を有する)。
As shown in FIG. 9, the
本実施形態の二つの遊星歯車機構4A′,4Bは、車両20の左右方向の中央部において、互いに前後方向に並んで配置されるとともに、互いに同軸上に設けられている。また、出力軸7A,7Bは前後方向に延設され、互いに前後方向に並んで配置される。
The two
本実施形態の二つのモータ1A,1Bは、歯車装置3′の前方と後方とにそれぞれ位置する。また、二つのモータ1A,1Bは、二つの遊星歯車機構4A′,4Bと同軸上に配置される。前方のモータ1Aは、第一遊星歯車機構4A′のリングギヤR1に接続される。また、後方のモータ1Bは、第二遊星歯車機構4BのリングギヤR2に接続される。つまり、二つのモータ1A,1BからのモータトルクT1,T2は、歯車装置3′の二つのリングギヤR1,R2にそれぞれ直接的に入力される。
The two
一方、左右の前輪2Aは、前方の出力軸7A及びフロントデフ21等を介して第一遊星歯車機構4A′のキャリアC1に接続される。また、左右の後輪2Bは、後方の出力軸7B及びリヤデフ22等を介して第二遊星歯車機構4BのキャリアC2に接続される。つまり、前後輪2A,2Bへの駆動トルクTA,TBは、歯車装置3′の二つのキャリアC1,C2からそれぞれ出力される。
On the other hand, the left and right
[2−2.作用,効果]
(1)本実施形態に係る駆動装置10′では、二つの遊星歯車機構4A′,4Bのうちの一方(第二遊星歯車機構4B)のみがピニオンギヤP2としてステップピニオン42を有する。このように、二つの遊星歯車機構4A′,4Bのうちの少なくとも一方にステップピニオン42を設けることで、例えば上述した比較例に係る遊星歯車機構40A,40Bを適用する場合と比べて、出力する駆動トルクTA,TBの差をより増幅することができる。
[2-2. Action, effect]
(1) In the
(2)二つの遊星歯車機構4A′,4Bのうちの一方のみがステップピニオン42を有するため、モータトルクT1,T2に差が与えられる場合だけでなく、モータトルクT1,T2が同一の値である場合にも、前後輪2A,2Bに伝達する駆動トルクTA,TBに差を生じさせることができる。このため、二つのモータ1A,1Bの駆動制御や使用状態をバランスさせつつ、車両20の走行性能を高めることができる。
(2) Since only one of the two
(3)二つのモータ1A,1Bが二つの遊星歯車機構4A′,4Bと同軸上に配置されるため、遊星歯車機構4A′,4Bの径方向において省スペース化を図ることができる。つまり、本実施形態では、遊星歯車機構4A′,4Bが前後方向に延びる軸に沿って配置されているため、前後方向と直交する方向(例えば左右方向)において省スペース化を図ることができる。
(3) Since the two
[3.変形例]
上述した実施形態に関わらず、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。上述した実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせてもよい。
[3. Modified example]
Regardless of the embodiment described above, various modifications can be made without departing from the spirit of the invention. Each structure of embodiment mentioned above can be selected as needed, or may be combined suitably.
例えば、第一実施形態ではモータ1A,1Bと遊星歯車機構4A,4Bとが前後にずれて配置されている場合を例示したが、図10に示すように、各モータ1A,1Bを左右に並んだ遊星歯車機構4A,4Bと同軸上に配置してもよい。各モータ1A,1Bと各遊星歯車機構4A,4Bとがこのように配置される場合、歯車装置3は、上述した減速ギヤ列5A,5Bに代えて、遊星歯車機構4A,4Bとモータ1A,1Bとの間に配置された減速機構8A,8Bを有してもよい。つまり、左方の遊星歯車機構4Aと左方のモータ1Aとの間に一方の減速機構8Aが配置され、右方の遊星歯車機構4Bと右方のモータ1Bとの間に他方の減速機構8Bが配置されてもよい。なお、減速機構8A,8Bは、例えば互いに同一の構成を有する。
For example, in the first embodiment, the case where the
各減速機構8A,8Bは、カウンタギヤ81と内歯車82とで構成される。カウンタギヤ81は、大径部81aが隣接するモータ1A,1Bの出力軸に設けられたギヤと噛合し、小径部81bが内歯車82と噛合するように設けられる。カウンタギヤ81は、例えば歯車装置3のケース31に固定された軸部材83により回転可能に支持される。一方、内歯車82は、隣接するリングギヤR1,R2に接続される。すなわち、左方の減速機構8Aの内歯車82は第一リングギヤR1に接続され、右方の減速機構8Bの内歯車82は第二リングギヤR2に接続される。
Each of the
このように、モータ1A,1Bを遊星歯車機構4A,4Bと同軸上に配置するとともに、減速機構8A,8Bをモータ1A,1Bと遊星歯車機構4A,4Bとの間に配置すれば、遊星歯車機構4A,4Bの径方向において更に省スペース化を図ることができる。また、減速機構8A,8Bにより、モータ1A,1Bの回転速度を減速させることができるため、減速比を高めることができる。
Thus, if the
上述した第一実施形態の各ステップピニオン41,42は、第二ギヤ部41b,42bが第一ギヤ部41a,42aよりも車両内側に位置するように配置されているが、各ステップピニオン41,42の向きはこれに限られない。例えば図11(a)に示すように、各ステップピニオン41,42が、上述した第一実施形態のものと逆向き(左右を反転させた向き)に配置されてもよい。すなわち、各ステップピニオン41,42は、第一ギヤ部41a,42aが第二ギヤ部41b,42bよりも車両内側に位置するように配置されてもよい。あるいは、図11(b)に示すように、二つの遊星歯車機構4A,4Bのステップピニオン41,42が互いに同じ向きに配置されてもよい。なお、図11(b)には、各ステップピニオン41,42を第二ギヤ部41b,42bが第一ギヤ部41a,42aよりも左側に位置するように配置した場合を例示する。
The step pinions 41 and 42 of the first embodiment described above are arranged so that the
また、上述した第一実施形態では、二つの遊星歯車機構4A,4Bが互いに同一の構造を有する場合について説明したが、二つの遊星歯車機構4A,4Bが互いに異なる構造を有していてもよい。例えば、二つの遊星歯車機構4A,4BのサンギヤS1,S2の歯数ZS1,ZS2が互いに異なっていてもよいし、リングギヤR1,R2の歯数ZR1,ZR2が互いに異なっていてもよいし、ステップピニオン41,42が互いに異なる構造であってもよい。
In the first embodiment described above, the case where the two
上述した各実施形態では、各ステップピニオン41,42の第二ギヤ部41b,42bが第一ギヤ部41a,42aよりも小さい径を有する場合を例示したが、第一ギヤ部41a,42aの径と第二ギヤ部41b,42bの径との大小関係は特に限定されない。各ステップピニオン41,42は、少なくとも第二ギヤ部41b,42bの歯数ZP1b,ZP2b(あるいはZPb)が、第一ギヤ部41a,42aの歯数ZP1a,ZP2a(あるいはZPa)よりも少なければよい。
In each embodiment mentioned above, although the case where the
また、上述した第二実施形態では、歯車装置3′の第一遊星歯車機構4A′がステップピニオンを有さない場合について説明したが、これに代えて、ステップピニオン41を有する第一遊星歯車機構4Aとステップピニオンを有さない第二遊星歯車機構とから歯車装置が構成されていてもよい。あるいは、第二実施形態において、ステップピニオン41,42をそれぞれ有する二つの遊星歯車機構4A,4Bで歯車装置が構成されてもよい。なお、前後輪2A,2Bに接続される二つの遊星歯車機構の両方がステップピニオンを有する場合であっても、例えば二つの遊星歯車機構の構造を互いに異ならせることで、モータトルクT1,T2が同一の値である場合にも前後輪2A,2Bに伝達される駆動トルクTA,TBに差を生じさせることが可能である。
In the second embodiment described above, the case where the first
上述した第一連結部43及び第二連結部44は何れも一例である。すなわち、第一連結部43は、第一サンギヤS1と第二キャリアC2とを結合するものであればよく、上述したような内筒部43aと外筒部43bとが結合されたものに限られない。同様に、第二連結部44は、第一キャリアC1と第二サンギヤS2とを結合するものであればよく、上述した出力軸7Aで形成されるものに限られない。例えば、上述した二つの出力軸7A,7Bを互いに入れ替え、第一連結部43を出力軸7Aで形成し、第二連結部44を上記の内筒部及び外筒部のようなもので形成してもよい。
The first connecting
サンギヤS1,S2の歯数ZSとリングギヤR1,R2の歯数ZRとの比(ZS/ZR)は、1/2程度に限定されない。また、上記の減速ギヤ列5A,5B及び減速機構8A,8Bを歯車装置3から省略してもよいし、他の減速ギヤ列等を追加してもよい。さらに、上記のモータ1A,1Bは、互いに同一規格でなくてもよい。また、駆動装置10,10′が適用される車両20,20′は、例えば、車載バッテリとして燃料電池を備える燃料電池自動車であってもよい。
The ratio (Z S / Z R ) between the number of teeth Z S of the sun gears S1 and S2 and the number of teeth Z R of the ring gears R1 and R2 is not limited to about 1/2. Further, the
1A,1B モータ(駆動源)
2A 前輪(被駆動部)
2B 後輪(被駆動部)
2L 左輪(被駆動部)
2R 右輪(被駆動部)
3,3′ 歯車装置
4A,4A′ 遊星歯車機構,第一遊星歯車機構
4B 遊星歯車機構,第二遊星歯車機構
8A,8B 減速機構
10,10′ 駆動装置
20,20′ 車両
41 ステップピニオン,第一ステップピニオン
41a 第一ギヤ部
41b 第二ギヤ部
42 ステップピニオン,第二ステップピニオン
42a 第一ギヤ部
42b 第二ギヤ部
C1 キャリア,第一キャリア
C2 キャリア,第二キャリア
P1 ピニオンギヤ,第一ピニオンギヤ
P2 ピニオンギヤ,第二ピニオンギヤ
R1 リングギヤ,第一リングギヤ
R2 リングギヤ,第二リングギヤ
S1 サンギヤ,第一サンギヤ
S2 サンギヤ,第二サンギヤ
1A, 1B motor (drive source)
2A front wheel (driven part)
2B Rear wheel (driven part)
2L left wheel (driven part)
2R right wheel (driven part)
3, 3 '
Claims (7)
前記二つの遊星歯車機構は、各々が、サンギヤと、リングギヤと、前記サンギヤ及び前記リングギヤの双方に噛合するピニオンギヤを回転可能に支持するキャリアと、を有するとともに、互いの前記サンギヤと前記キャリアとが交互に結合され、
前記二つの駆動源は、前記二つの遊星歯車機構の前記リングギヤにそれぞれ接続され、
前記二つの被駆動部は、前記二つの遊星歯車機構の前記キャリアにそれぞれ接続され、
前記二つの遊星歯車機構のうちの少なくとも一方は、前記リングギヤと噛合する第一ギヤ部と、前記サンギヤと噛合するとともに歯数が前記第一ギヤ部の歯数よりも少ない第二ギヤ部と、を同軸上に連設してなるステップピニオンを前記ピニオンギヤとして有する
ことを特徴とする、駆動装置。 Two drive sources mounted on a vehicle, two driven parts to which power is transmitted from the two drive sources, and two planetary gear mechanisms provided on the same axis, and the two drive sources A gear device interposed on a power transmission path to two driven parts, and a drive device comprising:
Each of the two planetary gear mechanisms includes a sun gear, a ring gear, and a carrier that rotatably supports a pinion gear that meshes with both the sun gear and the ring gear, and the sun gear and the carrier each other. Alternately combined
The two drive sources are connected to the ring gears of the two planetary gear mechanisms,
The two driven parts are respectively connected to the carriers of the two planetary gear mechanisms,
At least one of the two planetary gear mechanisms includes a first gear portion that meshes with the ring gear, a second gear portion that meshes with the sun gear and has a smaller number of teeth than the first gear portion, A drive device comprising: a step pinion formed by connecting a plurality of shafts on the same axis as the pinion gear.
ことを特徴とする、請求項1記載の駆動装置。 The drive device according to claim 1, wherein each of the planetary gear mechanisms includes the step pinion as the pinion gear.
ことを特徴とする、請求項2記載の駆動装置。 The drive device according to claim 2, wherein the two planetary gear mechanisms have the same structure.
前記二つの遊星歯車機構が、左右対称に配置されている
ことを特徴とする、請求項3記載の駆動装置。 The two driven parts are left and right wheels of the vehicle;
The drive device according to claim 3, wherein the two planetary gear mechanisms are arranged symmetrically.
ことを特徴とする、請求項1〜4の何れか1項に記載の駆動装置。 5. The step pinion according to claim 1, wherein the second gear portion has a smaller diameter than the first gear portion and is disposed close to the other pinion gear. The drive device of any one of Claims.
ことを特徴とする、請求項1〜5の何れか1項に記載の駆動装置。 The drive device according to any one of claims 1 to 5, wherein the two drive sources are arranged coaxially with the two planetary gear mechanisms.
ことを特徴とする、請求項6記載の駆動装置。 The drive device according to claim 6, wherein the gear device has a speed reduction mechanism disposed between the planetary gear mechanism and the drive source.
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