JP2018081824A - 有機電界発光パネルの製造方法および有機電界発光パネル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本開示の一実施の形態の有機電界発光パネルの製造方法は、サブピクセルごとに有機電界発光素子を備えた有機電界発光パネルの製造方法であって、以下の塗布工程を含む。
主成分が互いに共通の第1有機材料層および第2有機材料層を重ね塗りすることにより前記有機電界発光素子を製造する塗布工程。
上記塗布工程において、第1有機材料層を塗布した後、第1有機材料層に対して不溶化処理を行うことにより第1有機材料層に含まれる分子の構造に変化を与え、不溶化処理のなされた後の第1有機材料層上に、第2有機材料層を塗布する。
【選択図】図8
Description
主成分が互いに共通の第1有機材料層および第2有機材料層を重ね塗りすることにより有機電界発光素子を製造する塗布工程
上記塗布工程において、第1有機材料層を塗布した後、第1有機材料層に対して不溶化処理を行うことにより第1有機材料層に含まれる分子の構造に変化を与え、不溶化処理のなされた後の第1有機材料層上に、第2有機材料層を塗布する。
[構成]
図1は、本開示の一実施の形態に係る有機電界発光装置1の概略構成例を表したものである。図2は、有機電界発光装置1に設けられた各画素11の回路構成の一例を表したものである。有機電界発光装置1は、例えば、有機電界発光パネル10、コントローラ20およびドライバ30を備えている。ドライバ30は、例えば、有機電界発光パネル10の外縁部分に実装されている。有機電界発光パネル10は、行列状に配置された複数の画素11を有している。コントローラ20およびドライバ30は、外部から入力された映像信号Dinおよび同期信号Tinに基づいて、有機電界発光パネル10を駆動する。
有機電界発光パネル10は、コントローラ20およびドライバ30によって各画素11がアクティブマトリクス駆動されることにより、外部から入力された映像信号Dinおよび同期信号Tinに基づく画像を表示する。有機電界発光パネル10は、行方向に延在する複数の走査線WSLと、列方向に延在する複数の信号線DTLおよび複数の電源線DSLと、行列状に配置された複数の画素11とを有している。
ドライバ30は、例えば、水平セレクタ31およびライトスキャナ32を有している。水平セレクタ31は、例えば、制御信号の入力に応じて(同期して)、コントローラ20から入力されたアナログの信号電圧Vsigを、各信号線DTLに印加する。ライトスキャナ32は、複数のサブピクセル12を所定の単位ごとに走査する。
次に、コントローラ20について説明する。コントローラ20は、例えば、外部から入力されたデジタルの映像信号Dinに対して所定の補正を行い、それにより得られた映像信号に基づいて、信号電圧Vsigを生成する。コントローラ20は、例えば、生成した信号電圧Vsigを水平セレクタ31に出力する。コントローラ20は、例えば、外部から入力された同期信号Tinに応じて(同期して)、ドライバ30内の各回路に対して制御信号を出力する。
次に、上述した不溶化基について説明する。図6、図7は、不溶化基を有する有機材料の分子構造の例を表したものである。正孔輸送層23、有機発光層24および電子輸送層25のうち、少なくとも1つの層が、塗布膜となっており、不溶化基を有する材料を含んでいる。不溶化基は、熱解離可溶性基、架橋性基または脱離性保護基である。
熱解離可溶性基とは、結合している芳香族炭化水素環から70℃以上で解離し、さらに溶媒に対して可溶性を示す基をいう。ここで、「溶媒に対して可溶性を示す」とは、化合物が熱および活性エネルギー線のうち少なくとも一方の照射によって反応する前の状態で、常温でトルエンに0.1重量%以上溶解することをいう。化合物のトルエンへの溶解性は、好ましくは0.5重量%以上、より好ましくは1重量%以上である。このような熱解離可溶性基として好ましくは、芳香族炭化水素環側に極性基を形成せずに熱解離する基であり、逆ディールスアルダー反応により熱解離する基であることがより好ましい。熱解離可溶性基としては、例えば、図6に示したものが挙げられる。なお、熱解離可溶性基は、図6に示したものに限定されるものではない。
架橋性基とは、熱および活性エネルギー線のうち少なくとも一方の照射により、近傍に位置する他の分子の同一又は異なる基と反応して、新規な化学結合を生成する基をいう。熱および活性エネルギー線のうち少なくとも一方の照射によって起こる反応(不溶化反応)の前後で、溶媒に対する溶解性に大きな差を生じさせることができる点で、架橋性基は、熱解離可溶性基や脱離性保護基よりも好ましい。架橋性基としては、例えば、図7に示したものが挙げられる。なお、架橋性基は、図7に示したものに限定されるものではない。
脱離性保護基とは、加熱処理により脱離性保護基を脱離させることで分子構造変化をもたらす基をいう。脱離性保護基の脱離により、有機溶媒に対する溶解性が変化する。アミノ基を有する材料は、有機電界発光素子12−2の正孔輸送層23や電子輸送層25の材料として広く用いられる。脱離性保護基としては、t−BOC、ベンゾイル基、ベンジルカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、メトキシメチル基などが好ましい。
不溶化は、例えば、不溶化される有機材料層を構成する材料の少なくとも一部を、エネルギーを加えることによって架橋することにより行われ得る。このような材料を含む塗布液を塗布して成膜した後に、エネルギーとして光または熱を加え、架橋させることによって膜を不溶化することができる。なお、本明細書においては、架橋とは、低分子の架橋剤が互いに重合することも含む概念である。不溶化される有機材料層を主に構成する材料が、エネルギーを加えることによって架橋するものであってもよい。また、不溶化される有機材料層を構成する材料のうちの、有機材料層を主に構成する材料を除く残余の材料の少なくとも一部が、エネルギーを加えることによって架橋するものであってもよい。不溶化は、例えば、脱離性保護基、熱解離可溶性基等にエネルギーを加えることによって置換基そのものが構造を変えることによっても行われ得る。
次に、有機電界発光パネル10の製造方法について説明する。図8は、有機電界発光パネル10の製造手順の一例を表したものである。図9〜図15は、有機電界発光パネル10の製造過程の一例を表したものである。
次に、比較例と対比しつつ、本実施の形態の有機電界発光パネル10の製造方法の効果について説明する。
以下に、上記実施の形態の有機電界発光パネル10の製造方法の変形例について説明する。
上記実施の形態の有機電界発光パネル10において、電子輸送層25が、例えば、積層された複数の電子輸送層によって構成されていてもよい。
上記実施の形態の有機電界発光パネル10において、正孔輸送層23が、例えば、積層された複数の正孔輸送層によって構成されていてもよい。
ところで、有機電界発光素子12−2の製造過程において、正孔輸送層23、有機発光層24および電子輸送層25のうち、少なくとも1つの層を厚く形成したとする。このとき、厚く形成した層を乾燥させるためには、薄く形成した層と比べて、乾燥時間を長めにするか、または、乾燥温度を高めにすることが必要となる。しかし、厚く形成した層を完全に乾燥させることは容易ではなく、厚く形成した層の下部の乾燥が不十分となってしまうことがある。この場合、厚く形成した層内に残留する溶媒によって、有機電界発光素子12−2の劣化が早まったりするなどの不具合が生じやすくなる。
(1)
サブピクセルごとに有機電界発光素子を備えた有機電界発光パネルの製造方法であって、
主成分が互いに共通の第1有機材料層および第2有機材料層を重ね塗りすることにより前記有機電界発光素子を製造する塗布工程を含み、
前記塗布工程において、前記第1有機材料層を塗布した後、前記第1有機材料層に対して不溶化処理を行うことにより前記第1有機材料層に含まれる分子の構造に変化を与え、前記不溶化処理のなされた後の前記第1有機材料層上に、前記第2有機材料層を塗布する
有機電界発光パネルの製造方法。
(2)
前記有機電界発光素子は、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層を含んで構成され、
前記塗布工程を実施することにより、前記正孔輸送層、前記有機発光層または前記電子輸送層を形成する
(1)に記載の有機電界発光パネルの製造方法。
(3)
前記第1有機材料層および前記第2有機材料層は、互いに共通のインクによって構成されている
(1)または(2)に記載の有機電界発光パネルの製造方法。
(4)
前記第1有機材料層において、前記主成分および前記主成分以外の成分のうち、少なくとも一方に、熱解離可溶性基、架橋性基または脱離性保護基を有する材料を含み、
前記不溶化処理として、前記熱解離可溶性基の熱解離反応、前記架橋性基の重合反応、または前記脱離性保護基の脱離反応を促す処理を用いる
(1)ないし(3)のいずれか一項に記載の有機電界発光パネルの製造方法。
(5)
前記塗布工程において、互いに平行な2つのラインバンクの間隙に、前記第1有機材料層および前記第2有機材料層を重ね塗りする
(1)ないし(4)のいずれか一項に記載の有機電界発光パネルの製造方法。
(6)
前記間隙は、50μm以下の大きさとなっている
(5)に記載の有機電界発光パネルの製造方法。
(7)
前記間隙は、RGBの前記サブピクセルがストライプ配列となっているときに精細度が150ppi以上となるような大きさとなっている
(5)に記載の有機電界発光パネルの製造方法。
(8)
インクジェット装置を用いたインクの液滴の吐出により、前記第1有機材料層および前記第2有機材料層を重ね塗りし、
前記液滴の吐出間隙は、前記液滴の直径の2倍以上となっている
(5)ないし(7)のいずれか一項に記載の有機電界発光パネルの製造方法。
(9)
サブピクセルごとに有機電界発光素子を備え、
前記有機電界発光素子は、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層を含んで構成され、
前記正孔輸送層、前記有機発光層または前記電子輸送層は、互いに積層された、主成分が互いに共通の第1有機材料層および第2有機材料層を有する
有機電界発光パネル。
(10)
前記第1有機材料層および前記第2有機材料層のうち、少なくとも一方の層は、熱解離可溶性基、架橋性基または脱離性保護基を有する材料を含む
(9)に記載の有機電界発光パネル。
Claims (10)
- サブピクセルごとに有機電界発光素子を備えた有機電界発光パネルの製造方法であって、
主成分が互いに共通の第1有機材料層および第2有機材料層を重ね塗りすることにより前記有機電界発光素子を製造する塗布工程を含み、
前記塗布工程において、前記第1有機材料層を塗布した後、前記第1有機材料層に対して不溶化処理を行うことにより前記第1有機材料層に含まれる分子の構造に変化を与え、前記不溶化処理のなされた後の前記第1有機材料層上に、前記第2有機材料層を塗布する
有機電界発光パネルの製造方法。 - 前記有機電界発光素子は、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層を含んで構成され、
前記塗布工程を実施することにより、前記正孔輸送層、前記有機発光層または前記電子輸送層を形成する
請求項1に記載の有機電界発光パネルの製造方法。 - 前記第1有機材料層および前記第2有機材料層は、互いに共通のインクによって構成されている
請求項1または請求項2に記載の有機電界発光パネルの製造方法。 - 前記第1有機材料層において、前記主成分および前記主成分以外の成分のうち、少なくとも一方に、熱解離可溶性基、架橋性基または脱離性保護基を有する材料を含み、
前記不溶化処理として、前記熱解離可溶性基の熱解離反応、前記架橋性基の重合反応、または前記脱離性保護基の脱離反応を促す処理を用いる
請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の有機電界発光パネルの製造方法。 - 前記塗布工程において、互いに平行な2つのラインバンクの間隙に、前記第1有機材料層および前記第2有機材料層を重ね塗りする
請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の有機電界発光パネルの製造方法。 - 前記間隙は、50μm以下の大きさとなっている
請求項5に記載の有機電界発光パネルの製造方法。 - 前記間隙は、RGBの前記サブピクセルがストライプ配列となっているときに精細度が150ppi以上となるような大きさとなっている
請求項5に記載の有機電界発光パネルの製造方法。 - インクジェット装置を用いたインクの液滴の吐出により、前記第1有機材料層および前記第2有機材料層を重ね塗りし、
前記液滴の吐出間隙は、前記液滴の直径の2倍以上となっている
請求項5ないし請求項7のいずれか一項に記載の有機電界発光パネルの製造方法。 - サブピクセルごとに有機電界発光素子を備え、
前記有機電界発光素子は、正孔輸送層、有機発光層および電子輸送層を含んで構成され、
前記正孔輸送層、前記有機発光層または前記電子輸送層は、互いに積層された、主成分が互いに共通の第1有機材料層および第2有機材料層を有する
有機電界発光パネル。 - 前記第1有機材料層および前記第2有機材料層のうち、少なくとも一方の層は、熱解離可溶性基、架橋性基または脱離性保護基を有する材料を含む
請求項9に記載の有機電界発光パネル。
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