JP2018081808A - Method for manufacturing film junction body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、支持フィルムが設けられたフィルム状の電解質膜を有する第1フィルム部材とフィルム状の電極を有する第2フィルム部材とを搬送ローラで搬送しながら互いに重ね合わせて2つの接合ローラで挟んで押圧することにより前記電解質膜と前記電極とを接合してフィルム接合体を製造するフィルム接合体の製造方法に関する。 In the present invention, a first film member having a film-like electrolyte membrane provided with a support film and a second film member having a film-like electrode are overlapped with each other while being conveyed by a conveyance roller and sandwiched between two bonding rollers. It is related with the manufacturing method of the film joined body which joins the said electrolyte membrane and the said electrode by pressing and manufactures a film joined body.
一般的に、固体高分子型燃料電池は、電解質膜・電極構造体(MEA)を備えている。電解質膜・電極構造体は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面に設けられたアノード電極と、固体高分子電解質膜の他方の面に設けられたカソード電極とを有する。 In general, a polymer electrolyte fuel cell includes an electrolyte membrane / electrode structure (MEA). The electrolyte membrane / electrode structure is provided on a solid polymer electrolyte membrane made of a polymer ion exchange membrane, an anode electrode provided on one surface of the solid polymer electrolyte membrane, and the other surface of the solid polymer electrolyte membrane. Cathode electrode.
電解質膜・電極構造体は、ロール・ツー・ロール方式により製造される(特許文献1〜6参照)。この製造方法では、例えば、フィルム状の電解質膜とフィルム状の電極とを搬送しながら互いに重ね合わせて2つの加熱ローラで挟んで押圧して接合することによりフィルム接合体を製造している(特許文献1及び2参照)。 The electrolyte membrane / electrode structure is manufactured by a roll-to-roll method (see Patent Documents 1 to 6). In this manufacturing method, for example, a film-shaped electrolyte membrane and a film-shaped electrode are overlapped with each other while being transported, and sandwiched between two heating rollers and pressed to be bonded (patent) Reference 1 and 2).
しかしながら、上述した特許文献1及び2のような従来技術では、フィルム接合体の製造を中断した際(フィルムの搬送を停止した際)に、発熱状態の加熱ローラがフィルム部材に接触するため、加熱ローラにフィルム部材が熱溶着することがある。
However, in the conventional techniques such as
このような問題は、準備段階で加熱ローラを昇温する際に、当該加熱ローラがフィルム部材に接触している場合にも起こり得る。 Such a problem may also occur when the heating roller is in contact with the film member when the temperature of the heating roller is raised in the preparation stage.
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、加熱ローラにフィルム部材が熱溶着することを抑えることができるフィルム接合体の製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a subject, and it aims at providing the manufacturing method of the film assembly which can suppress that a film member heat-welds to a heating roller.
本発明に係るフィルム接合体の製造方法は、支持フィルムが設けられたフィルム状の電解質膜を有する第1フィルム部材とフィルム状の電極を有する第2フィルム部材とを搬送ローラで搬送しながら互いに重ね合わせて2つの接合ローラで挟んで押圧することにより、電解質膜と電極とを互いに接合してフィルム接合体を製造する。 The method for producing a film assembly according to the present invention includes a first film member having a film-like electrolyte membrane provided with a support film and a second film member having a film-like electrode, which are overlapped with each other while being conveyed by a conveying roller. By combining and pressing between the two joining rollers, the electrolyte membrane and the electrode are joined together to produce a film joined body.
2つの接合ローラの少なくともいずれかは、第1フィルム部材及び第2フィルム部材を加熱する加熱ローラであるとともに、第1フィルム部材及び第2フィルム部材を押圧する押圧位置と、第1フィルム部材及び第2フィルム部材から離間した退避位置に移動可能である。 At least one of the two joining rollers is a heating roller that heats the first film member and the second film member, a pressing position that presses the first film member and the second film member, and the first film member and the first film member. 2 Moveable to a retracted position away from the film member.
そして、このフィルム接合体の製造方法では、第1フィルム部材及び第2フィルム部材の搬送が停止されている状態で、発熱状態の加熱ローラを退避位置に配置する。 And in this film joined body manufacturing method, the heated heating roller is disposed at the retracted position in a state where the conveyance of the first film member and the second film member is stopped.
このフィルム接合体の製造方法では、加熱ローラの昇温時に加熱ローラを退避位置に配置することが好ましい。 In this method of manufacturing a joined film, it is preferable that the heating roller is disposed at the retracted position when the heating roller is heated.
このフィルム接合体の製造方法では、2つの接合ローラによる電解質膜と電極との接合中に第1フィルム部材及び第2フィルム部材の搬送が停止された際に、発熱状態の加熱ローラを押圧位置から退避位置に移動させることが好ましい。 In this method of manufacturing a film joined body, when the conveyance of the first film member and the second film member is stopped during the joining of the electrolyte membrane and the electrode by the two joining rollers, the heated heating roller is moved from the pressing position. It is preferable to move to the retracted position.
このフィルム接合体の製造方法では、2つの接合ローラは、加熱ローラと駆動ローラとで構成され、電解質膜及び電極を互いに接合する際に、駆動ローラを第2フィルム部材に接触させるとともに加熱ローラを支持フィルムに接触させることが好ましい。 In this method of manufacturing a joined film, the two joining rollers are constituted by a heating roller and a driving roller. When the electrolyte membrane and the electrode are joined together, the driving roller is brought into contact with the second film member and the heating roller is used. It is preferable to contact the support film.
本発明によれば、第1フィルム部材及び第2フィルム部材の搬送が停止された状態で、発熱状態の加熱ローラを第1フィルム部材及び第2フィルム部材から離間した退避位置に配置しているため、加熱ローラにフィルム部材(第1フィルム部材及び第2フィルム部材)が熱溶着することを抑えることができる。 According to the present invention, the heating roller in the heat generation state is disposed at the retracted position separated from the first film member and the second film member in a state where the conveyance of the first film member and the second film member is stopped. The film members (first film member and second film member) can be prevented from being thermally welded to the heating roller.
以下、本発明に係るフィルム接合体の製造方法について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the method for producing a film joined body according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図7に示すように、本発明の一実施形態に係るフィルム接合体34の製造方法は、燃料電池の電解質膜・電極構造体10を製造に用いられるものである。まず、電解質膜・電極構造体10について説明する。電解質膜・電極構造体10は、図示しないアノード側セパレータ及びカソード側セパレータに挟持されて燃料電池の発電セルを構成する。
As shown in FIG. 7, the method for manufacturing a
電解質膜・電極構造体10は、水分を含んだパーフルオロスルホン酸の薄膜である固体高分子電解質膜12と、固体高分子電解質膜12を挟持するアノード電極14及びカソード電極16とを備える。固体高分子電解質膜12は、陽イオン交換膜であり、フッ素系電解質の他、HC(炭化水素)系電解質膜を使用してもよい。
The electrolyte membrane /
アノード電極14は、固体高分子電解質膜12の一方の面に設けられ、カソード電極16は、固体高分子電解質膜12の他方の面に設けられている。アノード電極14は、固体高分子電解質膜12よりも小さな平面寸法(外形寸法)を有し、カソード電極16は、固体高分子電解質膜12と同一の平面寸法を有している。ただし、アノード電極14は、固体高分子電解質膜12と同一の平面寸法を有し、カソード電極16は、固体高分子電解質膜12よりも小さな平面寸法を有していてもよい。また、アノード電極14及びカソード電極16の両方が、固体高分子電解質膜12よりも小さな平面寸法を有していてもよい。
The
アノード電極14は、固体高分子電解質膜12の一方の面に接合された電極触媒層18と、電極触媒層18に積層されたガス拡散層20とを備える。電極触媒層18は、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子がガス拡散層20の表面に一様に塗布されて形成されている。ガス拡散層20は、多孔性と導電性を有するマイクロポーラス層22と、カーボンペーパ又はカーボンクロス等のカーボン層24とから形成される。
The
カソード電極16は、固体高分子電解質膜12の他方の面に接合された電極触媒層26と、電極触媒層26に積層されたガス拡散層28とを備える。電極触媒層26は、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子がガス拡散層28の表面に一様に塗布されて形成されている。ガス拡散層28は、多孔性と導電性を有するマイクロポーラス層30と、カーボンペーパ又はカーボンクロス等のカーボン層32とから形成される。
The
マイクロポーラス層22及びマイクロポーラス層30は、必要に応じて設ければよく、不要にすることもできる。
The
このような電解質膜・電極構造体10を製造する場合、例えば、固体高分子電解質膜12とカソード電極16とが接合されたフィルム接合体34を製造した後、そのフィルム接合体34の固体高分子電解質膜12にアノード電極14を接合することによって製造される。
When manufacturing such an electrolyte membrane /
次に、フィルム接合体34の製造装置40について説明する。図1に示すように、フィルム接合体34の製造装置40は、フィルム状の部材を搬送する複数の搬送ローラ42を備えている。つまり、フィルム接合体34は、ロール・ツー・ロール方式により製造される。また、フィルム接合体34の製造装置40は、第1フィルムロール44、第2フィルムロール46、層間紙除去機構48、接合機構50、剥離機構52及び巻き取り部54を備える。
Next, the
第1フィルムロール44は、第1フィルム部材56が巻回されたものである。図2Aにおいて、第1フィルム部材56は、フィルム状の固体高分子電解質膜12の一方の面に支持フィルム58が剥離可能に接着されて構成されている。支持フィルム58は、固体高分子電解質膜12の一方の面を保護するものであって、例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂等で構成されている。第1フィルムロール44の第1フィルム部材56は、搬送ローラ42によって接合機構50に搬送される。
The
図1に示すように、第2フィルムロール46は、第2フィルム部材60が巻回されたものである。第2フィルムロール46には、カソード電極16である第2フィルム部材60を保護するための層間紙62が配設されている(図2B参照)。第2フィルムロール46の第2フィルム部材60は、搬送ローラ42によって接合機構50に搬送される。
As shown in FIG. 1, the
層間紙除去機構48は、第2フィルムロール46から第2フィルム部材60とともに送り出された層間紙62を第2フィルム部材60から除去するための除去ローラ64と、除去ローラ64で除去された層間紙62が巻回される層間紙巻き取り部66とを有する。
The interlayer
図1及び図5に示すように、接合機構50は、第1フィルムロール44から搬送された第1フィルム部材56の固体高分子電解質膜12と第2フィルムロール46から搬送された第2フィルム部材60であるカソード電極16とを互いに接合するものであって、第1接合ローラ(ニップローラ)68と第2接合ローラ70とを備える。第1接合ローラ68は、第1フィルム部材56に対して第2フィルム部材60とは反対側に配置され、第2接合ローラ70は、第2フィルム部材60に対して第1フィルム部材56とは反対側に配置されている。
As shown in FIGS. 1 and 5, the joining
第1接合ローラ68は、加熱ローラとして構成されており、例えば、通電されることによって発熱するヒータ部72を有している。図1に示すように、第1接合ローラ68は、第1フィルム部材56の支持フィルム58に接触する押圧位置と、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60から離間した退避位置とに移動可能に構成されている。なお、図1では、押圧位置にある第1接合ローラ68を実線で示し、退避位置にある第1接合ローラ68を仮想線で示している。
The first joining
具体的には、第1接合ローラ68は、退避位置で第1フィルム部材56に対して第2接合ローラ70が位置する側と反対側に離間している。すなわち、第1接合ローラ68は、退避位置で第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60に対して非接触である。
Specifically, the first joining
図1及び図5に示すように、第2接合ローラ70は、図示しないモータの作用によって回転する駆動ローラとして構成されている。第2接合ローラ70は、第2フィルム部材60(カソード電極16のカーボン層32)に接触する。
As shown in FIG.1 and FIG.5, the 2nd joining
図1において、剥離機構52は、接合機構50から送り出されたフィルム接合体34から支持フィルム58を剥離する剥離ローラ74と、剥離ローラ74で剥離された支持フィルム58を巻き取る支持フィルム巻き取り部76とを有する。
In FIG. 1, the
巻き取り部54は、剥離機構52から搬送されたフィルム接合体34を層間紙ロール78から供給された層間紙80を重ね合わせた状態で巻き取る。
The winding
フィルム接合体34の製造装置40は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、本実施形態に係るフィルム接合体34の製造方法について図3のフローチャートを参照しながら説明する。
The
まず、図1に示すように、第1接合ローラ68を退避位置に配置し(図3のステップS1)、第1フィルムロール44の第1フィルム部材56と第2フィルムロール46の第2フィルム部材60をフィルム接合体34の製造装置40にセットする(ステップS2)。
First, as shown in FIG. 1, the first joining
その後、ヒータ部72に通電することにより第1接合ローラ68を昇温する(ステップS3)。この際、図4に示すように、第1接合ローラ68は第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60に対して非接触であるため、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60が第1接合ローラ68に熱溶着することはない。
Thereafter, the
続いて、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送を開始し(ステップS4)、第1接合ローラ68を退避位置から押圧位置に移動させる(ステップS5)。
Subsequently, the conveyance of the
そうすると、第1フィルムロール44の第1フィルム部材56が搬送ローラ42によって接合機構50に搬送され、第2フィルムロール46の第2フィルム部材60が搬送ローラ42によって接合機構50に搬送される。なお、第2フィルムロール46から第2フィルム部材60とともに送り出された層間紙62は、除去ローラ64によって第2フィルム部材60から除去されて層間紙巻き取り部66に巻き取られる。
Then, the
図5に示すように、接合機構50に搬送された第1フィルム部材56と第2フィルム部材60は、互いに重ね合される。具体的には、第1フィルム部材56の固体高分子電解質膜12と第2フィルム部材60の電極触媒層26とが互いに接触する。そして、積層された第1フィルム部材56と第2フィルム部材60は、接合機構50によって互いに接合される(ステップS6)。具体的には、第1フィルム部材56と第2フィルム部材60とが押圧位置にある第1接合ローラ68と第2接合ローラ70とに挟まれて押圧及び加熱されることによって、固体高分子電解質膜12と電極触媒層26とが互いに接合されてフィルム接合体34が形成される(図2C参照)。
As shown in FIG. 5, the
図1に示すように、接合機構50から送り出されたフィルム接合体34は、剥離機構52に搬送される。そして、支持フィルム58が剥離ローラ74によってフィルム接合体34から剥離される(ステップS7、図2D参照)。剥離された支持フィルム58は、支持フィルム巻き取り部76に巻き取られる。
As shown in FIG. 1, the film joined
支持フィルム58が剥離されたフィルム接合体34は、層間紙ロール78から供給された層間紙80が重ね合された状態で巻き取り部54に巻き取られる(ステップS8)。これにより、フィルム接合体34が製造される。
The film joined
フィルム接合体34の製造を継続する場合、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送を継続し(ステップS9:NO)、上述した図3のステップS6〜ステップS8の工程が行われる。一方、フィルム接合体34の製造を中断する(フィルム接合体34の製造装置40の稼働を停止する)場合、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送を停止し(ステップS9:YES)、図6に示すように、第1接合ローラ68を押圧位置から退避位置に移動させる(ステップS10)。
When continuing manufacture of the film joined
これにより、第1接合ローラ68は、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60に対して離間する。そのため、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60が第1接合ローラ68に熱溶着することはない。
Thereby, the first joining
図6の例では、第2接合ローラ70は、第2フィルム部材60に接触している。しかしながら、第2接合ローラ70は加熱ローラではないため、第2フィルム部材60が第2接合ローラ70に熱溶着することはない。なお、第2接合ローラ70は、加熱ローラとして構成してもよい。この場合、第2接合ローラ70に接触する第2フィルム部材60がカーボン層32、マイクロポーラス層30及びガス拡散層28で形成されたカソード電極16であるため、第2接合ローラ70が加熱ローラであっても、第2フィルム部材60(カソード電極16)が第2接合ローラ70に貼り付いたり溶着したりする不具合は発生し難い。ただし、第2接合ローラ70は、第2フィルム部材60から離間させてもよいことは勿論である。
In the example of FIG. 6, the second joining
その後、第1接合ローラ68のヒータ部72への通電を停止することにより第1接合ローラ68の加熱を停止する(ステップS11)。
Thereafter, the heating of the first joining
このようにして製造されたフィルム接合体34は、所定の大きさに加工され、フィルム接合体34の固体高分子電解質膜12にアノード電極14が接合される。これにより、図7に示す燃料電池用の電解質膜・電極構造体10が製造される。
The film joined
本実施形態によれば、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送が停止されている状態で、発熱状態の第1接合ローラ68(加熱ローラ)を第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60から離間した退避位置に配置している。
According to the present embodiment, the first bonding roller 68 (heating roller) in the heat generation state is moved from the
これにより、発熱状態の第1接合ローラ68に第1フィルム部材56の同じ部分が比較的長時間接触することを避けることができる。よって、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60が第1接合ローラ68に熱溶着することを抑えることができる。
Thereby, it can avoid that the same part of the
なお、発熱状態の第1接合ローラ68とは、支持フィルム58(第1フィルム部材56又は第2フィルム部材60)が熱溶着するような温度状態の第1接合ローラ68のことをいう。具体的には、ヒータ部72への通電により昇温している状態の第1接合ローラ68、昇温が完了した状態の第1接合ローラ68(電解質膜12とカソード電極16とを接合する際の温度状態の第1接合ローラ68)、ヒータ部72への通電が停止された後の比較的温度が高い状態の第1接合ローラ68等が含まれる。
The first joining
また、準備段階である第1接合ローラ68の昇温時に、第1接合ローラ68を退避位置に配置しているため、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60が第1接合ローラ68に熱溶着することを抑えることができる。
Further, since the first joining
さらに、第1接合ローラ68と第2接合ローラ70による固体高分子電解質膜12及びカソード電極16の接合中に第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送が停止された際に、発熱状態の第1接合ローラ68を押圧位置から退避位置に移動させている。そのため、フィルム接合体34の製造が中断された場合であっても第1接合ローラ68に第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60が熱溶着することを抑えることができる。
Further, when the transport of the
さらにまた、固体高分子電解質膜12及びカソード電極16を互いに接合する際に、第1接合ローラ68を支持フィルム58に接触させるとともに第2接合ローラ70を第2フィルム部材60に接触させている。つまり、製品として用いられる固体高分子電解質膜12及びカソード電極16が発熱部材である第1接合ローラ68に直接的に接触しない。そのため、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送が停止した場合に、固体高分子電解質膜12及びカソード電極16が過剰に加熱されることを抑えることができる。
Furthermore, when the solid
本実施形態は、上述した構成及び方法に限定されない。上述した例では、第1接合ローラ68が加熱ローラであり、第2接合ローラ70が駆動ローラであったが、第1接合ローラ68を駆動ローラとして構成するとともに第2接合ローラ70を加熱ローラとして構成してもよい。この場合、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送が停止された際に、発熱状態の第2接合ローラ70は、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60から離間した退避位置に配置されることとなる。
The present embodiment is not limited to the configuration and method described above. In the example described above, the first joining
さらに、第1接合ローラ68及び第2接合ローラ70は、ともに加熱ローラであってもよい。この場合、第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60の搬送が停止された際に、発熱状態の第1接合ローラ68及び第2接合ローラ70の両方が第1フィルム部材56及び第2フィルム部材60から離間した退避位置に配置されることとなる。ただし、上述したように、第2フィルム部材60が加熱ローラである第2接合ローラ70に溶着し難い材質で構成されたカソード電極16である場合には、第2接合ローラ70は、必ずしも退避位置に配置されなくてもよい(押圧位置に位置していてもよい)。
Further, both the first joining
本発明に係るフィルム接合体の製造方法は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の方法を採り得ることはもちろんである。 The manufacturing method of the film joined body according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various methods can be adopted without departing from the gist of the present invention.
例えば、アノード電極を第2フィルム部材として構成し、固体高分子電解質膜にアノード電極が接合されたものをフィルム接合体としてもよい。 For example, the anode electrode may be configured as the second film member, and the film assembly may be formed by bonding the anode electrode to the solid polymer electrolyte membrane.
また、例えば、第2フィルム部材は、ウエブ状のベースフィルムに枚葉の電極(カソード電極又はアノード電極)を剥離可能に設けることにより構成してもよい。この場合、第1フィルム部材の固体高分子電解質膜と第2フィルム部材の電極とを互いに接合することにより、固体高分子電解質膜の平面寸法よりも小さな平面寸法を有した電極を備えたフィルム接合体を容易に製造することができる。 Further, for example, the second film member may be configured by providing a sheet-like electrode (cathode electrode or anode electrode) in a detachable manner on a web-like base film. In this case, the film joining provided with the electrode having a plane dimension smaller than the plane dimension of the solid polymer electrolyte membrane by joining the solid polymer electrolyte membrane of the first film member and the electrode of the second film member to each other The body can be manufactured easily.
12…固体高分子電解質膜(電解質膜)
16…カソード電極 34…フィルム接合体
42…搬送ローラ 56…第1フィルム部材
58…支持フィルム 60…第2フィルム部材
68…第1接合ローラ(加熱ローラ) 70…第2接合ローラ(駆動ローラ)
12. Solid polymer electrolyte membrane (electrolyte membrane)
DESCRIPTION OF
Claims (4)
2つの前記接合ローラの少なくともいずれかは、前記第1フィルム部材及び前記第2フィルム部材を加熱する加熱ローラであるとともに、前記第1フィルム部材及び前記第2フィルム部材を押圧する押圧位置と、前記第1フィルム部材及び前記第2フィルム部材から離間した退避位置に移動可能であり、
前記第1フィルム部材及び前記第2フィルム部材の搬送が停止されている状態で、発熱状態の前記加熱ローラを前記退避位置に配置する、
ことを特徴とするフィルム接合体の製造方法。 A first film member having a film-like electrolyte membrane provided with a support film and a second film member having a film-like electrode are overlapped with each other while being conveyed by a conveyance roller, and sandwiched between two bonding rollers and pressed. According to the method for manufacturing a film assembly, in which the electrolyte membrane and the electrode are bonded to each other to manufacture a film assembly,
At least one of the two joining rollers is a heating roller that heats the first film member and the second film member, and a pressing position that presses the first film member and the second film member; Movable to a retracted position spaced apart from the first film member and the second film member;
In a state where conveyance of the first film member and the second film member is stopped, the heating roller in a heat generation state is disposed at the retracted position.
The manufacturing method of the film joined body characterized by the above-mentioned.
前記加熱ローラの昇温時に前記加熱ローラを前記退避位置に配置する、
ことを特徴とするフィルム接合体の製造方法。 In the manufacturing method of the film joined body according to claim 1,
The heating roller is disposed at the retracted position when the heating roller is heated.
The manufacturing method of the film joined body characterized by the above-mentioned.
2つの前記接合ローラによる前記電解質膜と前記電極との接合中に前記第1フィルム部材及び前記第2フィルム部材の搬送が停止された際に、発熱状態の前記加熱ローラを前記押圧位置から前記退避位置に移動させる、
ことを特徴とするフィルム接合体の製造方法。 In the manufacturing method of the film joined body according to claim 1 or 2,
When the conveyance of the first film member and the second film member is stopped during the joining of the electrolyte membrane and the electrode by the two joining rollers, the heating roller in the heat generation state is retracted from the pressing position. Move it to a position,
A method for producing a joined film, comprising:
2つの前記接合ローラは、前記加熱ローラと駆動ローラとで構成され、
前記電解質膜及び前記電極を互いに接合する際に、前記駆動ローラを前記第2フィルム部材に接触させるとともに前記加熱ローラを前記支持フィルムに接触させる、
ことを特徴とするフィルム接合体の製造方法。 In the manufacturing method of the film conjugate | zygote of any one of Claims 1-3,
The two joining rollers are composed of the heating roller and the driving roller,
When joining the electrolyte membrane and the electrode to each other, the driving roller is brought into contact with the second film member and the heating roller is brought into contact with the support film;
The manufacturing method of the film joined body characterized by the above-mentioned.
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