JP2018081472A

JP2018081472A - 打刻システムにおける個体識別装置および打刻システムにおける個体識別方法

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Publication number: JP2018081472A
Application number: JP2016222934A
Authority: JP
Inventors: 由恵菅野; Yoshie Sugano; 章弘鈴木; Akihiro Suzuki
Original assignee: Roland DG Corp
Current assignee: Roland DG Corp
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2016-11-16
Publication date: 2018-05-24

Abstract

【課題】打刻装置の不正使用を容易に検出することができるようにする。
【解決手段】打刻装置は、コンピューターから出力された加工プログラム個体識別情報とコンピューター個体識別情報とを個体識別情報記憶手段に記憶しておき、コンピューターから加工プログラム個体識別情報とコンピューター個体識別情報とが出力されたときに、該出力された加工プログラム個体識別情報とコンピューター個体識別情報とが、個体識別情報記憶手段に記憶された加工プログラム個体識別情報とコンピューター個体識別情報と一致するか否かを比較し、比較結果が、コンピューターから出力された加工プログラム個体識別情報とコンピューター個体識別情報との少なくともいずれか一方が、個体識別情報記憶手段に記憶された加工プログラム個体識別情報とコンピューター個体識別情報と一致しないときに、一致しない個体識別情報を個体識別情報記憶手段に記憶する。
【選択図】図１

Description

本発明は、打刻システムにおける個体識別装置および打刻システムにおける個体識別方法に関し、さらに詳細には、打刻により被加工物の表面に所望の画像を形成することのできる打刻システムにおける個体識別装置および打刻システムにおける個体識別方法に関する。

従来より、金、プラチナ、真鍮、アルミニウム、ステンレス鋼などの比較的塑性変形しやすい金属材料やアクリルなどの樹脂材料などの被加工物の表面に点状の打刻痕を複数形成することにより、例えば、写真画像や二次元シンボルなどの所望の画像を形成する打刻装置が知られている。

なお、二次元シンボルとしては、例えば、セルと呼ばれる正方形をマトリックス状に配置した二次元コードがあり、具体的には、ＱＲコード（登録商標）やデータマトリックスなどがある。

こうした打刻装置は、固定治具により固定した被加工物に対し、写真画像や二次元シンボルなどの所望の画像を形成するための打刻データに基づいて、針状に形成された加工工具の先端部を被加工物の表面に打ち付け、表面上に点状の打刻痕を複数形成することにより画像を形成する。

一般に、上記した打刻装置は、打刻装置に接続されたコンピューターにインストールされている加工プログラムにより作成された打刻データに基づき作動するように構成されている。

従って、製造メーカーとユーザーとの間で、加工プログラムａをコンピューターＡのみにインストールし、コンピューターＡにインストールされた加工プログラムａで作成された打刻データにより打刻装置αのみを作動する条件で契約が締結された場合において、例えば、ユーザーが加工プログラムａをコンピューターＢにインストールして、コンピューターＢにインストールされた加工プログラムａで作成された打刻データにより打刻装置βを作動するという場合など、所謂、不正使用が行われた場合に、こうした不正使用を検出することが困難であるという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。

本発明は、上記したような従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、不正使用を容易に検出することができるようにした打刻システムにおける個体識別装置および打刻システムにおける個体識別方法を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、打刻装置を作動する打刻データを作成するための加工プログラムの個体識別情報たる加工プログラム個体識別情報と加工プログラムがインストールされたコンピューターの個体識別情報たるコンピューター個体識別情報とを、打刻データにより打刻装置を作動させる際に打刻装置の個体識別情報記憶手段にそれぞれ記憶するようにして、個体識別情報記憶手段に記憶された加工プログラム個体識別情報とコンピューター個体識別情報とを確認することができるようにしたものである。

即ち、本発明による打刻システムにおける個体識別装置は、打刻データを作成するための所定の加工プログラムをインストールされて記憶する記憶手段と、上記記憶手段に記憶された上記所定の加工プログラムに基づいて打刻データを作成して出力する制御手段とを有するコンピューターと、上記コンピューターと接続され、上記コンピューターから出力された打刻データを入力し、該入力した打刻データに基づいて被加工物の表面に点状の打刻痕を形成する打刻装置とを有する打刻システムにおける個体識別装置であって、上記コンピューターは、上記記憶手段に上記所定の加工プログラムをインストールして記憶するときに、上記記憶手段に上記所定の加工プログラムの個体識別情報たる加工プログラム個体識別情報を記憶し、上記制御手段が打刻データを出力するときに、上記記憶手段に記憶した上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューターの個体識別情報たるコンピューター個体識別情報とを出力し、上記打刻装置は、上記コンピューターから出力された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報とを記憶する個体識別情報記憶手段と、上記コンピューターから出力された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報とが、上記個体識別情報記憶手段に記憶された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報と一致するか否かを比較する比較手段と、上記比較手段の比較結果が、上記コンピューターから出力された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報との少なくともいずれか一方が、上記個体識別情報記憶手段に記憶された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報と一致しないときに、上記一致しない個体識別情報を上記個体識別情報記憶手段に記憶する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明による打刻システムにおける個体識別装置は、上記した本発明による打刻システムにおける個体識別装置において、上記打刻装置は、上記個体識別情報記憶手段に記憶した上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報とを表示する表示手段を有するようにしたものである。

また、本発明による打刻システムにおける個体識別装置は、上記した本発明による打刻システムにおける個体識別装置において、上記所定の加工プログラムは、二次元シンボルを形成する打刻データを作成するための加工プログラムであるようにしたものである。

また、本発明による打刻システムにおける個体識別装置は、上記した本発明による打刻システムにおける個体識別装置において、上記加工プログラム個体識別情報は、上記所定の加工プログラムのシリアル番号であり、上記コンピューター個体識別情報は、上記コンピューターのＭＡＣアドレスであるようにしたものである。

また、本発明による打刻システムにおける個体識別方法は、打刻データを作成するための所定の加工プログラムをインストールされて記憶する記憶手段と、上記記憶手段に記憶された上記所定の加工プログラムに基づいて打刻データを作成して出力する制御手段とを有するコンピューターと、上記コンピューターと接続され、上記コンピューターから出力された打刻データを入力し、該入力した打刻データに基づいて被加工物の表面に点状の打刻痕を形成する打刻装置とを有する打刻システムにおける個体識別方法であって、上記コンピューターは、上記記憶手段に上記所定の加工プログラムをインストールして記憶するときに、上記記憶手段に上記所定の加工プログラムの個体識別情報たる加工プログラム個体識別情報を記憶し、上記制御手段が打刻データを出力するときに、上記記憶手段に記憶した上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューターの個体識別情報たるコンピューター個体識別情報とを出力し、上記打刻装置は、上記コンピューターから出力された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報とを個体識別情報記憶手段に記憶しておき、上記コンピューターから上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報とが出力されたときに、該出力された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報とが、上記個体識別情報記憶手段に記憶された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報と一致するか否かを比較し、比較結果が、上記コンピューターから出力された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報との少なくともいずれか一方が、上記個体識別情報記憶手段に記憶された上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報と一致しないときに、上記一致しない個体識別情報を上記個体識別情報記憶手段に記憶するようにしたものである。

また、本発明による打刻システムにおける個体識別方法は、上記した本発明による打刻システムにおける個体識別方法において、上記打刻装置は、上記個体識別情報記憶手段に記憶した上記加工プログラム個体識別情報と上記コンピューター個体識別情報とを表示するようにしたものである。

また、本発明による打刻システムにおける個体識別方法は、上記した本発明による打刻システムにおける個体識別方法において、上記所定の加工プログラムは、二次元シンボルを形成する打刻データを作成するための加工プログラムであるようにしたものである。

また、本発明による打刻システムにおける個体識別方法は、上記した本発明による打刻システムにおける個体識別方法において、上記加工プログラム個体識別情報は、上記所定の加工プログラムのシリアル番号であり、上記コンピューター個体識別情報は、上記コンピューターのＭＡＣアドレスであるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、不正使用を容易に検出することができるようになるという優れた効果を奏する。

図１は、本発明による打刻システムにおける個体識別装置の実施の形態の一例をあらわすブロック構成説明図である。図２は、本発明による打刻システムにおける個体識別装置の実施の形態の一例における打刻装置の一部を破断した状態を示す概略構成斜視説明図である。図３は、図２に示す打刻装置のブロック構成説明図である。図４は、個体識別情報処理ルーチンのフローチャートである。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による打刻システムにおける個体識別装置および打刻システムにおける個体識別方法の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

図１には、本発明による打刻システムにおける個体識別装置の実施の形態の一例をあらわすブロック構成説明図が示されている。

この打刻システムにおける個体識別装置（本明細書においては、単に「個体識別装置」と適宜に称する。）１０は、被加工物２００の表面に点状の打刻痕を形成する打刻装置１００と、有線通信が可能なラインＬにより打刻装置１００と接続されたコンピューターたるパーソナルコンピューター３００とを有して構成されている。

パーソナルコンピューター３００は、本発明の実施に関連する構成として、パーソナルコンピューター３００の動作を制御する制御部３０２（制御手段）と、後述する加工プログラムなどの各種の情報を記憶する記憶部３０４（記憶手段）と、ユーザーがパーソナルコンピューター３００へ後述する加工プログラムなどインストールする際の入力手段たる操作部３０６（入力手段）と、ユーザーがパーソナルコンピューター３００へ後述する加工プログラムなどインストールする際などにおいてパーソナルコンピューター３００の動作の動作状態を視認するための表示部３０８（表示手段）とを有している。

パーソナルコンピューター３００の記憶部３０２には、ユーザーが操作部３０６を操作することにより、打刻装置１００の動作を制御して被加工物２００の表面に所望の画像を形成するための加工プログラムがインストールされる。

本発明の個体識別装置１０においては、加工プログラムとして、ユーザーが二次元シンボルであるＱＲコード（登録商標）ならびにデータマトリックスを打刻する際に用いる二次元シンボル打刻加工プログラムと、ユーザーが二次元シンボル以外の画像を打刻する際に用いる画像打刻加工プログラムとがインストールされる。

二次元シンボル打刻加工プログラムは、打刻装置１００が二次元シンボルを打刻する際に用いる打刻データたる二次元シンボル打刻データを生成する。

画像打刻加工プログラムは、打刻装置１００が二次元シンボル以外の画像、例えば、写真画像を打刻する際に用いる画像打刻データを生成する。

二次元シンボル打刻加工プログラムには、二次元シンボル打刻加工プログラムをそれぞれ識別するための個体識別情報たる加工プログラム個体識別情報としてシリアル番号が設定されており、パーソナルコンピューター３００に二次元シンボル打刻加工プログラムをインストールする際に、インストールする対象の二次元シンボル打刻加工プログラムのシリアル番号がパーソナルコンピューター３００の記憶部３０２に記憶されて保存される。

また、パーソナルコンピューター３００の記憶部３０２には、パーソナルコンピューター３００それぞれの個体識別情報たるコンピューター個体識別情報としてＭＡＣアドレスが記憶されて保存されている。

次に、図２には、打刻装置１００の一部を破断した状態を示す概略構成斜視説明図が示されている。

打刻装置１００は、固定系のベース部材１０２と、ベース部材１０２の後方側においてベース部材１０２上に垂直に立設された後方部材１２１と後端部において接続されるとともに、ベース部材１０２の左方側においてベース部材１０２上に垂直に立設された側方部材１０４Ｌと、後方部材１２１と後端部において接続されるとともに、ベース部材１０２の右方側においてベース部材１０２上に垂直に立設された側方部材１０４Ｒと、後方部材１２１および側方部材１０４Ｌ、１０４Ｒの上端部において、ベース部材１０２と対向して配設された上方部材１２２とを有して構成されている。

さらに、側方部材１０４Ｌ、１０４Ｒの近傍において、ＸＹＺ直交座標系のＺ軸方向に配設されたガイドレール１０６ａ、１０６ｂに摺動自在に配設された昇降部材１０８と、昇降部材１０８の下方側においてＹ軸方向に延設されたガイドレール１１０ａ、１１０ｂに摺動自在に配設されたスライド部材１１２と、スライド部材１１２の前方側においてＸ軸方向に延設されたガイドレール１１４ａ、１１４ｂに摺動自在に配設されたキャリッジ１１６と、キャリッジ１１６に配設された打刻ヘッド１１８と、ベース部材１０２の上面１０２ａにおいて被加工物２００を固定的に保持する固定治具１２０とを有して構成されている。

なお、昇降部材１０８、スライド部材１１２およびキャリッジ１１６の移動や打刻ヘッド１１８による被加工物２００の表面への打刻といった動作を含む全体の動作については、マイクロコンピューター１６０（図２を参照する。）によって制御されている。

このマイクロコンピューター１６０は、本発明の実施に関連する構成として、二次元シンボル打刻データならびに画像打刻データに基づいて打刻装置１００の動作を制御する制御部１６２（制御手段）と、パーソナルコンピューター３００から出力された二次元シンボル打刻データならびに画像打刻データを読み出し自在に記憶する記憶部１６４（記憶手段）と、パーソナルコンピューター３００から出力されたシリアル番号ならびにＭＡＣアドレスを読み出し自在に記憶する個体識別情報記憶部１６６（個体識別情報記憶手段）とを有している。

また、マイクロコンピューター１６０には、制御部１６２の制御に基づいて各種の表示を行うＣＲＴや液晶パネルなどの画面を備えた表示装置１６８と、表示装置１６８の表示画面上における任意の位置を指定するためのマウスなどのポインティングデバイスや任意の文字を入力するためのキーボードなどの文字入力デバイスなどの入力装置１７０とが接続されている。

制御部１６２には、昇降部材１０８をＺ軸方向に昇降するステッピングモーター１２４と、スライド部材１１２をＹ軸方向に移動するステッピングモーター１２８と、キャリッジ１１６をＸ軸方向に移動するステッピングモーター１３２と、加工工具１３６を下方側に押し出すソレノイド１８０とが接続されている。

上方部材１２２は、下面において制御部１６２によりその駆動が制御されるステッピングモーター１２４が配設されており、このステッピングモーター１２４に、ネジ溝が形成されたネジ軸がＺ軸方向に沿って延長する形状のＺ軸方向送りネジ１２６が接続されている。

このＺ軸方向送りネジ１２６は、ステッピングモーター１２４の駆動によりそのネジ軸がＺ軸方向周りに回転する。

昇降部材１０８は、略中央部においてＺ軸方向送りネジ１２６が貫通しており、Ｚ軸方向送りネジ１２６が貫通する貫通部において送りナット１０８ａが設けられ、送りナット１０８ａにＺ軸方向送りネジ１２６がネジ結合している。これにより、ステッピングモーター１２４の駆動によってＺ軸方向送りネジ１２６が回転し、昇降部材１０８がＺ軸方向において上方側および下方側に移動することが可能となる。

また、昇降部材１０８は、後端部１０８ｂにおいて制御部１６２によりその駆動が制御されるステッピングモーター１２８が配設されており、このステッピングモーター１２８に、ネジ溝が形成されたネジ軸がＹ軸方向に沿って延長するＹ軸方向送りネジ１３０が接続されている。

このＹ軸方向送りネジ１３０は、ステッピングモーター１２８の駆動によりそのネジ軸がＹ軸方向周りに回転する。

スライド部材１１２は、上方側後方においてＹ軸方向送りネジ１３０が貫通しており、Ｙ軸方向送りネジ１３０が貫通する貫通部において送りナット１１２ａが設けられ、送りナット１１２ａにＹ軸方向送りネジ１３０がネジ結合している。これにより、ステッピングモーター１２８の駆動によってＹ軸方向送りネジ１３０が回転し、スライド部材１１２がＹ軸方向において前方側および後方側に移動することが可能となる。

さらに、スライド部材１１２は、右方側前方において制御部１６２によりその駆動が制御されるステッピングモーター１３２が配設されており、このステッピングモーター１３２にネジ溝が形成されたネジ軸がＸ軸方向に沿って延長する形状のＸ軸方向送りネジ１３４が接続されている。

このＸ軸方向送りネジ１３４は、ステッピングモーター１３２の駆動によりそのネジ軸がＸ軸方向周りに回転する。

キャリッジ１１６は、側面においてＸ軸方向送りネジ１３４が貫通しており、Ｘ軸方向送りネジ１３４が貫通する貫通部において送りナット（図示せず。）が設けられ、送りナットにＸ軸方向送りネジ１３４がネジ結合している。これにより、ステッピングモーター１３２の駆動によってＸ軸方向送りネジ１３４が回転し、キャリッジ１１６がＸ軸方向において右方側および下方側に移動することが可能となる。

従って、キャリッジ１１６は、制御部１６２の制御により駆動するステッピングモーター１２４、１２８、１３２によって、３次元方向で移動することが可能となる。

また、打刻ヘッド１１８は、加工工具１３６およびホルダー１３８により構成されており、ホルダー１３８に被加工物２００の表面に所定の深さの打刻痕を形成するための加工工具１３６を着脱可能な構成となっており、加工工具１３６をＺ軸方向で振動させるものである。

具体的には、打刻ヘッド１１８は、ホルダー１３８内にソレノイド１８０およびスプリング（図示せず。）を備えている。

ソレノイド１８０は、電気エネルギーを直線運動に変換する筒状の電磁機能部品であり、通電によって筒内に配置される加工工具１３６を下方側に押し出すものである。そして、このソレノイド１８０は、制御部１６２によりその駆動が制御されている（図２を参照する。）。

また、スプリング（図示せず。）は、ソレノイド１８０により押し出される加工工具１３６を上方側に向かって押し返す。

即ち、打刻ヘッド１１８は、制御部１６２の制御によるソレノイド１８０へ通電によって、加工工具１３６を下方に向かって突出させるとともに、ソレノイド１８０への通電の解除およびスプリング（図示せず。）の付勢力によって加工工具１３６を上方に向かって退避させるものである。

そして、制御部１６２の制御、例えば、ソレノイド１８０へ通電する際の電圧値を変更することにより、打刻力が変更するようになされている。こうした打刻力を変更することにより、打刻痕の径を変更することができることとなる。

ここで、例えば、写真画像などの２階調より多い階調の画像を打刻する際には、予め入力された画像データに基づいて被加工物２００の表面に対して打刻痕を形成するものであるが、濃淡などの異なる階調で表現しなければならない部分については、濃淡の程度に応じて打刻痕の径を変更して打刻による画像を作成する。一方、例えば、二次元シンボルなどの２階調の画像を打刻する際には、予め入力された画像データに基づいて被加工物２００の表面に対して同一径の打刻痕を形成し、二次元シンボルの画像を形成する。

加工工具１３６は、その先端部分が被加工物２００より堅い材料、例えば、超硬合金や人工ダイヤモンドによって構成されている。

また、打刻ヘッド１１８の上方側前面において、固定治具１２０により固定された被加工物２００の表面に対して投光して、加工工具１３６による複数の打刻痕により形成される画像の中心位置を表示する光学センサ１５０が設けられている。

固定治具１２０には、図示はしないが、固定された被加工物２００の固定位置をＸ軸方向およびＹ軸方向に微調整することができるような構成を備えている。

こうした構成により、打刻装置１００によって被加工物２００の表面に、二次元シンボル打刻データや画像打刻データに基づいて、二次元シンボルや写真画像を形成するには、まず、二次元シンボルや写真画像を表面に形成する被加工物２００を固定治具１２０に固定する。

その後、制御部１６２の制御により、打刻ヘッド１１８を、打刻ヘッド１１８により被加工物２００の表面に打刻する際の打刻位置に移動する。

そして、被加工物２００の表面において画像を形成しようとする領域の中心位置に光センサ１５０から照射された光が位置するように、固定治具１２０に固定されている被加工物２００の固定位置を微調整する。

次に、加工工具１３６による被加工物２００の表面への打刻力や、実際に被加工物２００の表面において加工工具１３６による打刻により作成される二次元シンボルや写真画像のサイズなどの各種設定を行う。

その後、制御部１６２は、記憶部１６２に記憶された二次元シンボル打刻データや画像打刻データに基づいて打刻ヘッド１１８を制御して、被加工物２００の表面に対して打刻を行って、表面に二次元シンボルや写真画像を作成することとなる。

以上の構成において、図４に示すフローチャートを参照しながら、個体識別装置１０において行われる処理について説明する。

ここで、個体識別装置１０においては、パーソナルコンピューター３００の記憶部３０４へ二次元シンボル打刻加工プログラムや画像打刻プログラムをインストールするものであるが、記憶部３０４へ二次元シンボル打刻加工プログラムをインストールする際には、二次元シンボル打刻加工プログラムによりシリアル番号の入力が要求され、シリアル番号の入力が行われないと記憶部３０４へ二次元シンボル打刻加工プログラムがインストールされない。

パーソナルコンピューター３００においてシリアル番号の入力が行われると、入力されたシリアル番号は記憶部３０４に記憶されて保存される。

ユーザーが被加工物２００の表面に対して打刻を行って表面に二次元シンボルの画像を作成する際には、ユーザーはパーソナルコンピューター３００を操作して、記憶部３０４に記憶された二次元シンボル画像打刻プログラムにより二次元シンボル打刻データを作成する。

作成した二次元シンボル打刻データは、制御部３０２の制御により、記憶部３０４に記憶されたシリアル番号およびＭＡＣアドレスとともに、ラインＬを介して打刻装置１００のマイクロコンピューター１６０へ出力される。

ここで、ユーザーが二次元シンボル打刻データを作成しようとして使用したパーソナルコンピューター３００に二次元シンボル画像打刻プログラムがイントールされていない場合には、二次元シンボル画像打刻プログラムがイントールされていな旨いを表示部３０８へ表示する。また、ユーザーが使用したパーソナルコンピューター３００に二次元シンボル画像打刻プログラムがイントールされていない場合には、二次元シンボル打刻データは作成されず、記憶部３０４にはシリアル番号およびＭＡＣアドレスが記憶されていないので、シリアル番号およびＭＡＣアドレスの打刻装置１００のマイクロコンピューター１６０への出力は行われない。

図４には、パーソナルコンピューター３００から出力された二次元シンボル打刻データ、シリアル番号およびＭＡＣアドレスを、打刻装置１００のマイクロコンピューター１６０が入力した際におけるマイクロコンピューター１６０の処理である個体識別情報処理ルーチンを示すフローチャートである。

即ち、打刻装置１００のマイクロコンピューター１６０にパーソナルコンピューター３００から出力された二次元シンボル打刻データ、シリアル番号およびＭＡＣアドレスが入力されると、図４のフローチャートに示す個体識別情報処理ルーチンが起動する。

この個体識別情報処理ルーチンが起動すると、制御部１６２の制御により、入力したシリアル番号およびＭＡＣアドレスと個体識別情報記憶部１６４に記憶されているシリアル番号およびＭＡＣアドレスとをそれぞれ比較し、入力したシリアル番号およびＭＡＣアドレスが個体識別情報記憶部１６４に既に記憶されているか否かを判定する（ステップＳ４０２）。この判定処理においては、入力したシリアル番号とＭＡＣアドレスとを一つの組として判定するのではなく、それぞれ別個に個体識別情報記憶部１６４に既に記憶されているものがあるか否かを判定する。即ち、シリアル番号については、個体識別情報記憶部１６４に同一のシリアル番号が記憶されているか否かを判定し、同様に、ＭＡＣアドレスについては、個体識別情報記憶部１６４に同一のＭＡＣアドレスが記憶されているか否かを判定する。

ステップＳ４０２の判定処理において、入力したシリアル番号とＭＡＣアドレスとの両方が個体識別情報記憶部１６４に記憶されている（ＹｅＳ）と判定された場合には、この個体識別情報処理ルーチンを終了する。

一方、ステップＳ４０２の判定処理において、入力したシリアル番号とＭＡＣアドレスとのいずれか一方あるいは両方が個体識別情報記憶部１６４に記憶されていない（Ｎｏ）と判定された場合には、ステップＳ４０４の処理へ進む。

ステップＳ４０４の処理においては、個体識別情報記憶部１６４に記憶されていないと判定されたシリアル番号やＭＡＣアドレスを個体識別情報記憶部１６４に読み出し自在に記憶する。このステップＳ４０６の処理を終了すると、個体識別情報処理ルーチンを終了する。

打刻装置１００は、個体識別情報処理ルーチンを終了すると、パーソナルコンピューター３００から出力された二次元シンボル打刻データを記憶部１６２に記憶し、記憶部１６２に記憶し二次元シンボル打刻データに基づき、被加工物２００の表面に対して打刻を行って表面に二次元シンボルの画像を作成することになるが、こうした処理については、従来より公知の技術と異なるところがないので、その処理の詳細な説明は省略する。

要するに、マイクロコンピューター１６０は、制御部１６２の処理により入力した二次元シンボル打刻データを打刻データ記憶部１６４へ記憶し、制御部１６２は記憶部１６４に記憶した二次元シンボル打刻データを順次読み出して、読み出した二次元シンボル打刻データに基づいて打刻装置１００の動作を制御する。

これにより、二次元シンボル打刻データが示す二次元シンボルの画像が、被加工物２００の表面に作成される。

ここで、ユーザーに対して打刻装置１００を供給したメーカーのサービスマンは、打刻装置１００をメンテナンスする際などに入力装置１７０を操作して、個体識別情報記憶部１６４に記憶されているシリアル番号ならびにＭＡＣアドレスを表示装置１６８に表示させる。

サービスマンは表示装置１６８に表示されたシリアル番号ならびにＭＡＣアドレスを確認することにより、打刻装置１００に用いられた二次元シンボル画像打刻プログラムならびにパーソナルコンピューター３００の個体の識別が可能になる。

これにより、打刻装置１００に対してパーソナルコンピューター３００に記憶された二次元シンボル画像打刻プログラムが不正に使用された場合には、その不正を認知することができるようになる。

一方、ユーザーが被加工物２００の表面に対して打刻を行って表面に写真画像などの二次元シンボル以外の画像を作成する際の処理については、従来より公知の技術と異なるところがないので、その処理の詳細な説明は省略する。

要するに、ユーザーが被加工物２００の表面に対して打刻を行って表面に写真画像などの二次元シンボル以外の画像を作成する際には、ユーザーはパーソナルコンピューター３００を操作して、記憶部３０４に記憶された画像打刻プログラムにより画像打刻データを作成して、作成した画像打刻データを打刻装置１００のマイクロコンピューター１６０へ出力する。

マイクロコンピューター１６０は、制御部１６２の処理により入力した画像打刻データを打刻データ記憶部１６４へ記憶し、制御部１６２は記憶部１６４に記憶した画像打刻データを順次読み出して、読み出した画像打刻データに基づいて打刻装置１００の動作を制御する。

これにより、画像打刻データが示す写真画像などの二次元シンボル以外の画像が、被加工物２００の表面に作成される。

以上において説明したように、本発明による個体識別装置１０によれば、加工プログラムａをコンピューターＡのみにインストールし、コンピューターＡにインストールされた加工プログラムａで作成された打刻データにより打刻装置αのみを作動する条件で契約が締結された場合において、例えば、ユーザーが加工プログラムａをコンピューターＢにインストールして、コンピューターＢにインストールされた加工プログラムａで作成された打刻データにより打刻装置βを作動するという場合など、所謂、不正使用が行われた場合に、こうした不正使用を容易に検出することが可能になる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（４）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、加工プログラムとして二次元シンボル打刻加工プログラムと画像打刻加工プログラムの二種類を示したが、これに限られるものではなく、画像打刻加工プログラムとして写真画像を打刻するための写真画像打刻プログラムと絵画を打刻するための絵画画像打刻プログラムとの二種類のプログラムに分けるようにして、三種類以上の加工プログラムは設定するようにしてもよいことは勿論である。

（２）上記した実施の形態においては、本発明を二次元シンボル打刻加工プログラムに適用した場合について説明したが、これに限られるものではなく、他の加工プログラムに適用してもよいことは勿論である。

（３）上記した実施の形態においては、打刻装置１００とパーソナルコンピューター３００とをラインＬにより有線で接続した場合について説明したが、これに限られるものではなく、打刻装置１００とパーソナルコンピューター３００とを無線で接続するようにしてもよいことは勿論である。

（４）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（３）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、金属などの被加工物に対して打刻により所定の画像を形成する打刻装置に用いて好適である。

１０打刻システムにおける個体識別装置、１００打刻装置、１６０マイクロコンピューター、１６２制御部、１６４記憶部、１６６個体識別情報記憶部、１６８表示装置、１７０入力装置、２００被加工物、３００パーソナルコンピューター、３０２制御部、３０４記憶部、３０６操作部、３０８表示部、Ｌライン

Claims

打刻データを作成するための所定の加工プログラムをインストールされて記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記所定の加工プログラムに基づいて打刻データを作成して出力する制御手段とを有するコンピューターと、
前記コンピューターと接続され、前記コンピューターから出力された打刻データを入力し、該入力した打刻データに基づいて被加工物の表面に点状の打刻痕を形成する打刻装置と
を有する打刻システムにおける個体識別装置であって、
前記コンピューターは、
前記記憶手段に前記所定の加工プログラムをインストールして記憶するときに、前記記憶手段に前記所定の加工プログラムの個体識別情報たる加工プログラム個体識別情報を記憶し、
前記制御手段が打刻データを出力するときに、前記記憶手段に記憶した前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューターの個体識別情報たるコンピューター個体識別情報とを出力し、
前記打刻装置は、
前記コンピューターから出力された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報とを記憶する個体識別情報記憶手段と、
前記コンピューターから出力された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報とが、前記個体識別情報記憶手段に記憶された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報と一致するか否かを比較する比較手段と、
前記比較手段の比較結果が、前記コンピューターから出力された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報との少なくともいずれか一方が、前記個体識別情報記憶手段に記憶された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報と一致しないときに、前記一致しない個体識別情報を前記個体識別情報記憶手段に記憶する制御手段と
を有することを特徴とする打刻システムにおける個体識別装置。
請求項１に記載の打刻システムにおける個体識別装置において、
前記打刻装置は、前記個体識別情報記憶手段に記憶した前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報とを表示する表示手段を有する
ことを特徴とする打刻システムにおける個体識別装置。
請求項１または２のいずれか１項に記載の打刻システムにおける個体識別装置において、
前記所定の加工プログラムは、二次元シンボルを形成する打刻データを作成するための加工プログラムである
ことを特徴とする打刻システムにおける個体識別装置。
請求項１、２または３のいずれか１項に記載の打刻システムにおける個体識別装置において、
前記加工プログラム個体識別情報は、前記所定の加工プログラムのシリアル番号であり、
前記コンピューター個体識別情報は、前記コンピューターのＭＡＣアドレスである
ことを特徴とする打刻システムにおける個体識別装置。
打刻データを作成するための所定の加工プログラムをインストールされて記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記所定の加工プログラムに基づいて打刻データを作成して出力する制御手段とを有するコンピューターと、
前記コンピューターと接続され、前記コンピューターから出力された打刻データを入力し、該入力した打刻データに基づいて被加工物の表面に点状の打刻痕を形成する打刻装置と
を有する打刻システムにおける個体識別方法であって、
前記コンピューターは、
前記記憶手段に前記所定の加工プログラムをインストールして記憶するときに、前記記憶手段に前記所定の加工プログラムの個体識別情報たる加工プログラム個体識別情報を記憶し、
前記制御手段が打刻データを出力するときに、前記記憶手段に記憶した前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューターの個体識別情報たるコンピューター個体識別情報とを出力し、
前記打刻装置は、
前記コンピューターから出力された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報とを個体識別情報記憶手段に記憶しておき、
前記コンピューターから前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報とが出力されたときに、該出力された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報とが、前記個体識別情報記憶手段に記憶された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報と一致するか否かを比較し、
比較結果が、前記コンピューターから出力された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報との少なくともいずれか一方が、前記個体識別情報記憶手段に記憶された前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報と一致しないときに、前記一致しない個体識別情報を前記個体識別情報記憶手段に記憶する
ことを特徴とする打刻システムにおける個体識別方法。
請求項５に記載の打刻システムにおける個体識別方法において、
前記打刻装置は、前記個体識別情報記憶手段に記憶した前記加工プログラム個体識別情報と前記コンピューター個体識別情報とを表示する
ことを特徴とする打刻システムにおける個体識別方法。
請求項５または６のいずれか１項に記載の打刻システムにおける個体識別方法において、
前記所定の加工プログラムは、二次元シンボルを形成する打刻データを作成するための加工プログラムである
ことを特徴とする打刻システムにおける個体識別方法。
請求項５、６または７のいずれか１項に記載の打刻システムにおける個体識別方法において、
前記加工プログラム個体識別情報は、前記所定の加工プログラムのシリアル番号であり、
前記コンピューター個体識別情報は、前記コンピューターのＭＡＣアドレスである
ことを特徴とする打刻システムにおける個体識別方法。