JP2018080441A - 帽子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾品としても十分に機能を発揮することができる斬新なデザインの帽子の製造方法を提供する。【解決手段】シート状のフェルト生地から形成されるとともに、クラウン部と、クラウン部に接続する鍔部と、クラウン部の側部の表面又は鍔部の上面に形成されかつ盛り上がった形状の装飾部と、を有する帽子の製造方法であって、装飾部を設けるための型を形成する工程（Ｓ１１）と、フェルト生地に蒸気を付与する蒸気付与工程（Ｓ０２）と、蒸気付与工程により水分を含んだ状態のフェルト生地を型に被せる被せ工程（Ｓ０３）と、蒸気を含むフェルト生地を型に押しつける押付け工程（Ｓ０４）と、押付け工程後にフェルト生地を型に押し付けた状態で乾かしフェルト生地を硬化させる乾燥工程（Ｓ０５）と、乾燥工程後にフェルト生地を型から取外す取外し工程（Ｓ０６）と、を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、帽子の製造方法に関する。

帽子は、頭に装着する衣類の一種である。帽子は、主として、直射日光の遮断や、頭部の保護を目的として使用され、防暑や、防寒、防砂といった機能を有するが、装飾を目的として使用される場合がある。すなわち、帽子としては、装飾品としての機能を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。このような帽子は、一般的には、例えば円筒形状の箱やボックスなどの容器に収容され、型崩れが生じない状態で保管される。

特開２００６−２３３３７３号公報

しかしながら、帽子を箱やボックスなどの容器に収容して保管する場合、容器を保管するためのスペースが必要となるばかりか、帽子の収納及び取り出しが面倒である。そこで、帽子を帽子掛けなどに掛けた状態で保管することが考えられる。ところが、この場合、帽子を帽子掛けなどに掛けた状態で長時間が経過すると、帽子の一部が変形して型崩れが生じ、これにより帽子の審美性が低下するおそれがある。また、近年においては、帽子は、お洒落の道具として活用されることが増えており、斬新なデザインのものが求められている。

以上のような事情に鑑み、本発明では、装飾品としても十分に機能を発揮することができる斬新なデザインの帽子の製造方法を提供することを目的とする。また、帽子を掛けた状態で保管することにより帽子が変形する場合であっても審美性の低下を抑制することができる帽子の製造方法を提供することも本発明の目的とする。

本発明では、シート状のフェルト生地から形成されるとともに、クラウン部と、クラウン部に接続する鍔部と、クラウン部の側部の表面又は鍔部の上面に形成されかつ盛り上がった形状の装飾部と、を有する帽子の製造方法であって、装飾部を設けるための型を形成する工程と、フェルト生地に蒸気を付与する蒸気付与工程と、蒸気付与工程により水分を含んだ状態のフェルト生地を型に被せる被せ工程と、蒸気を含むフェルト生地を型に押しつける押付け工程と、押付け工程後にフェルト生地を型に押し付けた状態で乾かしフェルト生地を硬化させる乾燥工程と、乾燥工程後にフェルト生地を型から取外す取外し工程と、を含み、型を形成する工程は、木材を切削加工して行い、装飾部を形成するための盛上部を型の表面に形成する工程を含み、蒸気付与工程は、フェルト生地を閉鎖空間に収容し、フェルト生地に対して高温かつ高圧の蒸気を均一に付与して行い、押付け工程は、被せ工程後、蒸気付与工程により水分を含んだ状態のフェルト生地を型に対して押し付けて行い、フェルト生地の裏面の一部を盛上部により凹ませてフェルト生地の表面の一部を盛り上げて装飾部を形成する。

また、クラウン部の前方側であってクラウン部の左右方向の幅の中央部分の位置に帽子引掛用具の引掛部の先端が挿入可能であって厚さ方向に貫通する孔部を形成する孔部形成工程を含んでもよい。

本発明によれば、シート状のフェルト生地で形成されるとともに上側の表面に周辺部分に比べて盛り上がった形状の装飾部を有する帽子の製造方法であって、蒸気付与工程と押付け工程とを含み、生地の裏面の一部を凹ませて、生地の裏面に対応する表面部分を周辺部分に比べて盛り上げて装飾部を形成するので、蒸気が付与されて柔らかくなった状態の生地を型に対して押圧するだけで、装飾部を容易かつ確実に形成することができる。

また、クラウン部の前方側であってクラウン部の左右方向の幅の中央部分の位置に帽子引掛用具の引掛部の先端が挿入可能であって厚さ方向に貫通する孔部を形成する孔部形成工程を含む帽子の製造方法では、帽子には孔部が設けられるので、引掛部の先端を孔部に挿入して帽子引掛用具に帽子を掛けた状態にすると、帽子の向きは、常に、帽子の前方部分が上側となり後方部分が下側となる。このため、この状態で帽子を長期間保管した際に、クラウン部が重みにより撓んでトップ部分が下方に沈むように変形しても、クラウン部のトップ部分の位置が帽子の後方に相対的にずれるだけとなり、このような方向への変形が生じても帽子の審美性に与える影響は比較的小さい。したがって、孔部形成工程を含む帽子の製造方法によれば、審美性の低下を抑制しつつ掛けた状態で保管できる帽子を提供することができる。

第１実施形態に係る帽子の一例を示す斜視図である。 図１に示す帽子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示す帽子の要部を示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は要部断面図である。 図１に示す帽子の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１に示す帽子の製造方法の一工程を示し、（ａ）は被せ工程を示す概略断面図、（ｂ）は被せ工程後の状態を示す概略断面図である。 第２実施形態に係る帽子の一例を示し、（ａ）は使用状態の一例を示す図、（ｂ）は要部側面図である。 第３実施形態に係る帽子の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、図面においては、実施形態を説明するため、模式的に記載するとともに、一部分を大きく又は強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現している。また、本実施形態において方向を示す場合は、以下の各図において、ＸＹＺ座標系を用いて図中の方向を説明する。このＸＹＺ座標系は、帽子の前後方向をＸ方向と表記し、その左右方向をＺ方向と表記する。Ｘ方向及びＺ方向のいずれの方向にも直交する方向をＹ方向と表記する。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向のそれぞれは、図中の矢印の方向が＋方向であり、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとして説明する。人が帽子を設計されたとおりの向きで頭に被った場合において、帽子の前方（＋Ｘ方向）は、当該人の顔の正面方向となる（図１参照）。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る帽子１００の一例を示す斜視図である。図２は、図１の帽子１００を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、帽子１００は、クラウン部２０と鍔部３０とを有している。

クラウン部２０は、人Ｈが帽子１００を被った際に当該人の頭に被せられる部分である。クラウン部２０は、開口部２０ａ（図２（ｂ）参照）と、天井部２１と、側部２２と、を有している。開口部２０ａは、クラウン部２０の下端部（−Ｙ側の端部）に形成されている。開口部２０ａは、例えば所定の大きさの円形状であるが、開口部２０ａの大きさ及び形状は、帽子１００を被る人Ｈの頭の大きさ及び形状に合わせて適宜設定されてもよい。

天井部２１は、開口２０ａの上方（＋Ｙ方向）に形成されている。天井部２１は、中央 部分に、周辺部分よりも−Ｙ方向に窪んだ凹み２１ａを有している。

側部２２は、天井部２１の外周縁から下方（−Ｙ方向）に延びるように形成されている。側部２２は、凹み２２ａ，２２ａと装飾部４０と凹部４０ｂとを有している。

凹み２２ａ，２２ａは、側部２２の表面２２ｂ（クラウン部２０の外周面）に形成された凹みであり、側部２２の前方部分（＋Ｘ方向の部分）に配置され、左右対称に形成されている。なお、上記した凹み２１ａ等の大きさ、形状、及び数は任意であり、天井部２１及び側部２２において凹み２１ａ等を設けるか否かについても任意である。

装飾部４０は、側部２２の表面２２ｂに形成されており、側部２２の−Ｚ側の部分に形成されている。装飾部４０は、側部２２の表面（外側面）２２ｂの一部が膨出した形状となっている。すなわち、装飾部４０は、膨らんだ際の表面に形成されるような曲面を有する形状をなしており、側部２２の表面２２ｂにおいて周辺部分に比べて盛り上がった状態となっている。装飾部４０は、鳥の羽を模した形状に形成されている。装飾部４０において、羽軸を模した部分と羽弁を模した部分との境界部分には溝４０ａが形成されている。このように、側部２２の表面（外側面）２２ｂには、表面２２ｂの一部を膨出させて鳥の羽を模した形状に形成された装飾部４０が設けられている。

なお、側部２２の表面２２ｂにおいて装飾部４０が形成される位置は、上記した位置に限定されず、例えば、側部２２の前方部分（＋Ｘ方向の部分）や−Ｚ側の部分に設けられてもよい。また、装飾部４０は、鳥の羽を模した形状に限定されず、例えば、他の動物や、木の葉や花などの植物を模した形状や、種々の模様などの形状であってもよい。また、帽子１００において、このような装飾部４０を設けるか否かについては任意である。

凹部４０ｂは、側部２２の裏面２２ｃ（クラウン部２０の内周面）に形成されている。凹部４０ｂは、装飾部４０に対応する位置に形成されている。凹部４０ｂは、装飾部４０とほぼ表裏対称形状の凹みとなっている。

天井部２１及び側部２２は、フェルト製のシート状の生地から一体で形成される。このようなフェルトとしては、肌触りが良くかつ多量の蒸気を吸収可能なウールフェルトが用いられるが、ラクダやウサギの毛や化学繊維などから形成されたものが用いられてもよい。

鍔部３０は、クラウン部２０に接続されており、クラウン部２０の下側（−Ｙ側）の端部（開口部２０ａ）から外側に向けて突出するように形成されている。鍔部３０は、クラウン部２０の開口部２０ａの全周において設けられ、これにより、帽子１００は、３６０度鍔を有するハット型の形状に形成されている。鍔部３０は、例えば、クラウン部２０を構成する生地と同一のフェルト生地から形成され、クラウン部２０と一体で形成される。このように、クラウン部２０及び鍔部３０は、フェルト生地により形成されているため、柔軟性を有しており、重力によって下方に撓んだり、伸縮したりする。なお、鍔部３０には、鍔部３０の形状を維持するためのワイヤーなどの補強部材が適宜設けられてもよい。

鍔部３０は、孔部５０を有している。孔部５０は、クラウン部２０の前方側（＋Ｘ方向側）であってクラウン部２０の左右方向（Ｚ方向）の幅Ｃの中央部分の位置に設けられている。孔部５０は、鍔部３０を厚さ方向に貫通する貫通孔である。孔部５０は、不図示の帽子引掛用具の引掛部の先端が挿入可能に形成されている。ここで、帽子引掛用具とは、帽子１００を引っ掛けるための用具であり、帽子１００を引っ掛ける引掛部を備える。このような帽子引掛用具としては、例えば、床に設置されるスタンド型の帽子掛け、複数のフックや突起などを備え壁に取り付けられる帽子掛け、後述する吊るし具６０などをいう。また、引掛部とは、帽子１００を掛ける際に孔部５０に挿入されるフックや突起などの部材や部位をいう。帽子１００を帽子引掛用具に引っ掛ける際には、帽子１００を把持した状態で引掛部の先端を孔部５０に挿入させた後、かかる把持を解除することにより、引掛部に孔部５０を係止させる。

図３は、帽子１００の要部を示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は要部断面図である。図３に示すように、鍔部３０において孔部５０が形成される部分には、孔部５０を囲むようにハトメ部材ｈが取り付けられている。孔部５０は、円筒形状に形成されている。鍔部３０の外縁部（外周部分）３１から孔部５０までの最短の距離ａ及び孔部５０の口径ｂは、いずれも帽子引掛用具の引掛部の形状及び大きさに合わせて適宜設定される。なお、孔部５０は、上記形状に限定されず、例えば角筒形状や円錐台形状に形成されてもよい。また、孔部５０の形成部分にハトメ部材ｈを取り付けるか否かについても任意である。

このように、第１実施形態に係る帽子１００の構成によれば、孔部５０は、クラウン部２０の前方側（＋Ｘ側）であってクラウン部２０の左右方向（Ｚ方向）の幅Ｃの中央部分の位置に設けられるので、引掛部の先端を孔部５０に挿入して帽子引掛用具に帽子１００を掛けた状態にすると、帽子１００は、常に、前方部分（＋Ｘ側の部分）が上側となり後方部分（−Ｘ側の部分）が下側となる（図６（ａ）参照）。このため、この状態で帽子１００を長期間保管した際に、クラウン部２０が重みにより撓んでクラウン部２０のトップ部分（天井部２１を含む部分）が下方に沈むように変形すると、クラウン部２０のトップ部分の位置が帽子１００の後方（−Ｘ方向）に相対的にずれることとなる。トップ部分のこのような方向への変形は、帽子１００の前方（＋Ｘ方向）や左右方向（Ｚ方向）への変形に比べて、帽子１００の審美性に与える影響が小さい。したがって、帽子１００の審美性の低下を抑制しつつ、帽子１００を掛けた状態で長期間にわたって保管することができる。

また、上述したように、帽子１００は、帽子引掛用具において常に一定の向きで掛けられるので、人が帽子引掛用具にかかっている帽子１００を手に取って被る際に、当該人は、帽子１００の向き（例えば帽子１００の前方向）の把握が容易であり、帽子１００を所定向きで被ることが容易である。

また、帽子１００は、シート状の生地で形成されるとともに、クラウン部２０の側部２２の表面２２ｂに盛り上がった形状の装飾部４０を有するので、防暑や、防寒、防砂といった機能に加えて、装飾品としても十分に機能を発揮することができる斬新なデザインの帽子１００を提供することができる。また、帽子１００において、鍔部３０は、クラウン部２０の下端部全周と接続されかつクラウン部２０と一体形成されているので、斬新なデザインを有するハット形状の帽子１００を提供することができる。

次に、帽子１００の製造方法の一例について図面を用いて説明する。図４は、帽子１００の製造方法の一例を示すフローチャートである。図５は、帽子１００の製造方法の一工程を示し、（ａ）は帽体１０を型Ｍに被せる工程を示す概略断面図、（ｂ）は型Ｍに帽体１０が被せられた状態を示す概略断面図である。なお、図５の各図は、図２（ａ）のＡ−Ａ線に相当する線に沿った断面図を表している。以下、帽子１００の製造方法の一例について、図４に示すフローチャートに従って説明する。図４に示すように、先ず、帽体１０が用意される（ステップＳ０１）。また、型Ｍが用意される（ステップＳ１１）。

図５（ａ）に示すように、帽体１０としては、キャぺリン型のものが用意される。帽体１０は、クラウン部分２と、クラウン部分２に接続される鍔部分３を有している。クラウン部分２は、帽子１００のクラウン部２０を構成する部分である。鍔部分３は、帽子１００の鍔部３０を構成する部分である。帽体１０において、クラウン部分２と鍔部分３とは一体形成されている。帽体１０としては、シート状のフェルト生地から形成されたものが用いられる。なお、帽体１０としては、ベル型やベレー型のものが用いられてもよいし、複数枚の生地が積層されたものから製造されてもよいし、フェルト生地に代えて綿や、麻、皮革などの生地から製造されたものであってもよい。

型Ｍは、帽体１０を帽子１００の形状に形成するために用いられる帽子型である。型Ｍは、帽体１０のクラウン部分２の裏面２ａが型Ｍの表面（上面Ｍ１及び側面Ｍ２）に密着するように、帽体１０のクラウン部分２を被せることが可能な形状かつ大きさに形成されている。型Ｍの表面（上面Ｍ１及び側面Ｍ２）は、帽子１００のクラウン部２０に対応する形状となっている。型Ｍは、凹状部ｍ１と盛上部ｍ２とを備えている。凹状部ｍ１は、型Ｍの上面Ｍ１の中央部分に形成されている。凹状部ｍ１により、上面Ｍ１は周辺部分に比べて中央部分が窪んだ状態となっている。凹状部ｍ１は、帽子１００の凹み２１ａを形成するための部位である。盛上部ｍ２は、型Ｍの側面Ｍ２に形成されている。側面Ｍ２おいて、盛上部ｍ２は周辺部分に比べて盛り上がった状態となっている。盛上部ｍ２は、帽子１００の凹部４０ｂを形成する部位であり、凹部４０ｂと同一の形状に形成されている。盛上部ｍ２は、凹部４０ｂと同時に、装飾部４０を形成するための部位でもある。また、型Ｍには、帽子１００の凹み２２ａ，２２ａを形成するための凹状部（不図示）が設けられている。型Ｍは、例えば木から形成された木型である。型Ｍの表面は、切削加工などにより上記した形状に形成されている。

このように、ステップＳ１１の型Ｍを用意する工程では、例えば木を切削加工することで、型Ｍを形成する。この際、例えば木の表面を切削加工することで、型Ｍの表面に凹状部ｍ１と盛上部ｍ２を形成する。

次いで、帽体１０に蒸気が付与される（蒸気付与工程、ステップＳ０２）。この蒸気付与工程では、例えば、閉じられた空間に帽体１０が収容され、この空間内にボイラーにより発生させた高温かつ高圧の蒸気が送り込まれることにより、帽体１０に対して高温かつ高圧の蒸気がほぼ均一に付与される。これにより、帽体１０は、蒸気に含まれる水分と熱とにより伸縮性が向上した状態となる。なお、蒸気付与工程の直前に、帽体１０に、乾くことで硬化して帽子１００の変形や型崩れの発生を低減させる糊剤が塗布されてもよい。この場合、糊剤は、例えば刷毛を用いて帽体１０に塗布される。また、糊剤は、帽体１０の全体に塗布されてもよいし、型崩れが生じやすい部分に塗布されてもよい。

続いて、型Ｍに帽体１０が被せられる（被せ工程、ステップＳ０３）。この被せ工程では、図５（ａ）の矢印が示すように、用意された型Ｍに、上記した蒸気付与工程により伸縮性が向上して柔らかくなった状態の帽体１０が被せられる。この際、帽体１０は、クラウン部分２が型Ｍを覆うように被せられる。すると、図５（ｂ）に示すように、クラウン部分２の裏面２ａは、型Ｍの上面Ｍ１及び側面Ｍ２の一部に密着した状態となる。また、この状態のクラウン部分２の裏面２ａは、型Ｍの盛上部ｍ２に密着した部分が凹んだ状態となる。これにより、クラウン部分２の側部の表面２ｂは、裏面２ａの凹んだ部分に対応する部分が膨らんだ状態となる。すなわち、クラウン部分２を表面側から見た場合に、クラウン部分２の側面の表面２ｂには周辺部分に比べて膨らんだ状態の膨らみ部分１０ａが形成される。

続いて、型Ｍに対して帽体１０が押し付けられる（押付け工程、ステップＳ０４）。この押付け工程では、型Ｍに被せられた状態の帽体１０に対して、外側から型Ｍに向けて圧力が付与される。すると、クラウン部分２の上面２ｃの中央部分は、型Ｍの凹状部ｍ１に沿って凹んだ状態となる。これにより、クラウン部分２の上面２ｃに、凹み２１ａが形成される。また、クラウン部分２には、同様に、凹み２２ａ，２２ａが形成される。さらに、クラウン部分２の膨らみ部分１０ａは、押圧されて盛上部ｍ２に対して押し付けられる。これにより、クラウン部分２の裏面２ａには、盛上部ｍ２の形状に沿って凹部４０ｂが形成される。同時に、クラウン部分２の側部の表面２ｂには、盛上部ｍ２の形状に沿って溝４０ａが形成され、盛り上がった形状の装飾部４０が形成される。

上記した被せ工程及び押付け工程は、蒸気付与工程を経て蒸気を含んで柔らかくなった状態の帽体１０に対して行われる。このため、被せ工程及び押付け工程は、蒸気付与工程の直後に連続的に行われる。

続いて、帽体１０が乾かされる（乾燥工程、ステップＳ０５）。この乾燥工程では、帽体１０は、型Ｍに対して押し付けられた状態で乾かされる。この際、送風機などを用いて帽体１０に風を当てることにより、帽体１０に含まれる水分の蒸発を促進させてもよい。帽体１０から水分が抜けることにより、帽体１０は型Ｍに沿った形状で硬化する。

続いて、帽体１０が型Ｍから取外される（取外し工程、ステップＳ０６）。この取外し工程は、上記した乾燥工程において帽体１０に含まれる水分がほぼ完全に抜けた後に行われる。

続いて、帽体１０に孔部５０が形成される（孔部形成工程、ステップＳ０７）。この孔部形成工程は、以下のように行われる。先ず、帽体１０の鍔部分３に厚さ方向に貫通する孔が穿設される。この孔は、孔部５０が形成される位置に設けられる。次いで、当該孔にハトメ部材ｈが取り付けられる。これにより、帽体１０の鍔部分３に、孔部５０が形成される。以上の工程により、帽子１００が完成する。

このような帽子１００の製造方法によれば、蒸気付与工程と押付け工程とを含み、押付け工程によりクラウン部分２の裏面２ａの一部を凹ませることにより、クラウン部分２の表面を周辺部分に比べて盛り上げて装飾部４０を形成するので、蒸気が付与されて柔らかくなった状態の帽体１０を型Ｍに押圧するだけで、装飾部４０を容易かつ確実に形成することができる。

＜第２実施形態＞
続いて、第２実施形態について、図６を用いて説明する。図６は、第２実施形態に係る帽子２００の一例を示し、（ａ）は使用状態の一例を示す図、（ｂ）は要部側面図である。なお、以下の説明において第１実施形態と同一または同等の構成部分については同一符号を付けて説明を省略または簡略化する。図６（ａ）に示すように、第２実施形態に係る帽子２００は、吊るし具（帽子引掛用具）６０と帽子本体（帽子）２１０とを有している。

吊るし具６０は、帽子本体２１０を吊り下げた状態で保持するための用具である。吊るし具６０は、帽子本体２００を吊るした状態で掛けておく際に用いられる。なお、突起部Ｗ１は、帽子１００を吊り下げた状態の吊るし具６０が引っ掛けられた際に、これらを保持可能な強度を備える構成であればよく、突起部Ｗ１としては、例えば玄関などの壁面Ｗから突出する突起状の構成のほか、上記した帽子引掛用具の引掛部の構成であってもよい。

図６（ｂ）に示すように、吊るし具６０は、環状体６１と引掛部６２とを有している。環状体６１は、環状に形成され、突起部Ｗ１に引っ掛けられる。環状体６１の周方向の長さは、孔部５０の周方向の長さよりも長く設定されている。環状体６１としては、例えば、変形容易な紐体である。環状体６１としては、１本の紐体の端部どうしを結んで結合させたものであってもよい。引掛部６２は、フックの構成であり先端側が曲がった形状となっている。引掛部６２の基端部分には、孔６２ｂが設けられている。引掛部６２は、環状体６１に取り付けられており、引掛部６２の孔６２ｂには環状体６１が挿通されている。

帽子本体２１０は、上記した第１実施形態に係る帽子１００と同様の構成である。但し、帽子本体２１０は、鍔部３０の外縁部３１から孔部５０までの最短の距離ａ（図３（ａ）参照）及び孔部５０の口径ｂ（図３（ｂ）（ｃ）参照）について、それぞれ所定値に設定されているとともに、吊るし具６０を介した状態で突起部Ｗ１に引っ掛けられるように構成されている。

帽子本体２１０において、鍔部３０の外縁部３１から孔部５０までの最短の距離ａは、２０ｍｍ以内に設定されている。すなわち、孔部５０は、鍔部３０の外縁部３１からクラウン部２０の方向に２０ｍｍ以内の範囲に設けられる。上記距離ａが２０ｍｍを超える距離に設定される場合、例えば引掛部６２の曲り部分の曲率半径が比較的大きく設定されるなど、引掛部６２の外形が大きくなってしまうため、引掛部６２の先端６２ａを孔部５０に挿入する作業が容易ではない。しかし、距離ａが２０ｍｍ以内に設定されることにより、容易かつ確実に引掛部６２の先端６２ａを孔部５０に挿入して孔部５０に引掛部６２を引っ掛けて互いを係止させることができる。

帽子本体２１０の孔部５０は、円筒形状に形成され、口径ｂは３ｍｍ〜６ｍｍに設定される。ところで、口径ｂが３ｍｍ未満に設定される場合、口径ｂが狭いため、例えば細い金属線状の引掛部６２を孔部５０に挿入する場合などには、かかる挿入が容易ではない。一方、口径ｂが３ｍｍ以上に設定される場合であれば、引掛部６２を孔部５０に挿入する際に要する孔部５０の開口の大きさの確保が容易となる。また、口径ｂが６ｍｍを超える長さに設定される場合は、孔部５０が帽子本体２１０の審美性に影響を及ぼす可能性がある。一方、口径ｂが６ｍｍ以下に設定される場合であれば、孔部５０が帽子本体２１０の審美性に与える影響は低い。したがって、孔部５０の口径ｂが３ｍｍ〜６ｍｍに設定されることにより、孔部５０の構成が帽子本体２１０の審美性に影響を及ぼすことを回避できるとともに、容易かつ確実に引掛部６２の先端６２ａを孔部５０に挿入して孔部５０に引掛部６２を引っ掛けて互いを係止させることができる。

このように、第２実施形態に係る帽子２００の構成によれば、第１実施形態に係る帽子１００と同様の効果を奏する。また、帽子２００の構成によれば、帽子本体２１０は吊るし具６０を介した状態で突起部Ｗ１に引っ掛けられるように構成されており、突起部Ｗ１には、孔部５０ではなく環状体６１が引っ掛けられるので、突起部Ｗ１が孔部５０よりも大きい場合であっても、帽子本体２１０を突起部Ｗ１に掛けることができる。すなわち、帽子２００の構成によれば、突起部Ｗ１に孔部５０を引っ掛ける構成のものと比較して、種々の形状や大きさの突起部Ｗ１に帽子本体２１０を掛けることができる。

＜第３実施形態＞
続いて、第３実施形態について、図７を用いて説明する。図７は、第３実施形態に係る帽子３００の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、以下の説明において他の実施形態と同一または同等の構成部分については同一符号を付けて説明を省略または簡略化する。帽子３００は、クラウン部３２０と鍔部３３０とを有している。

クラウン部３２０は、上記した第１実施形態のクラウン部２０と同様の構成である。クラウン部３２０は、天井部３２１と側部３２２とを有している。天井部３２１は、緩やかな曲面状に形成されている。側部３２２は、筒状に形成されており、装飾部４０は形成されていない。

鍔部３３０は、上記した第１実施形態の鍔部３０と同様の構成である。鍔部３３０は、装飾部３４０と凹部３４０ｃとを有している。

装飾部３４０は、鍔部３３０の上面（＋Ｙ側の面）３３０ａに形成されている。装飾部３４０は、鍔部３３０の上面３３０ａの一部が突出した形状となっており、鍔部３３０の上面３３０ａにおいて周辺部分に比べて盛り上がった状態となっている。装飾部３４０は、クラウン部３２０の−Ｚ側の部分において複数形成されており、装飾部３４０として、円環部３４０ａと花びら部３４０ｂとが形成されている。これら円環部３４０ａ及び花びら部３４０ｂは、一体となることで例えば花を模した形状となっている。なお、装飾部３４０の形状は、円環部３４０ａあるいは花びら部３４０ｂの形状に限定されず、花以外の植物や、動物、種々の模様などの形状であってもよい。

凹部３４０ｃは、鍔部３３０の下面（−Ｙ側の面）３３０ｂに複数形成されている。凹部３４０ｃは、それぞれ装飾部３４０に対応する位置に形成されている。凹部３４０ｃは、装飾部３４０とほぼ表裏対称の形状の凹みである。なお、帽子３００において、上記した装飾部３４０及び凹部３４０ｃを設けるか否かについては任意である。

このような帽子３００は、上記した帽子１００の製造方法と同様の工程で製造される。この場合において、装飾部３４０及び凹部３４０ｃは、先ず、装飾部３４０と同様の形状に形成された盛上部を備える型を用意し、次いで、この型に対して帽体１０の鍔部分３を押圧する、といった工程により形成されてもよい。

このように、第３実施形態に係る帽子３００の構成によれば、装飾部３４０及び孔部５０を備えるので、第１実施形態に係る帽子１００と同様の効果を奏する。また、帽子３００は、鍔部３３０の上面３３０ａに盛り上がった形状の装飾部３４０を有するので、防暑や、防寒、防砂といった機能に加えて、装飾品としても十分に機能を発揮することができる斬新なデザインの帽子３００を提供することができる。

以上、実施形態について説明したが、本発明は、上記した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態で説明した要件の１つ以上は、省略されることがある。また、上記した実施形態の一部の構成を他の実施形態の構成と置き換えてもよく、また、上記した実施形態の構成を組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態の帽子１００において装飾部４０に代えて第３実施形態の装飾部３４０が設けられてもよいし、第３実施形態の帽子３００において装飾部３４０に代えて第１実施形態の装飾部４０が設けられてもよい。また、帽子１００，２１０，３００において、第１実施形態の装飾部４０及び第３実施形態の装飾部３４０の双方が設けられてもよい。

また、帽子１００等において装飾部４０，３４０が形成される位置は、上記した実施形態ではクラウン部２０の側部２２の表面２２ｂあるいは鍔部３３０の上面３３０ａであったが、これらの位置に限定されない。装飾部４０，３４０が形成される位置は、帽子１００等の上側（＋Ｙ側）の表面であれば任意であり、装飾部４０，３４０は、例えばクラウン部２０，３２０の天井部２１，３２１の表面（＋Ｙ側の面）に形成されてもよい。

また、上記した実施形態の帽子１００等としては、クラウン部２０，３２０と鍔部３０，３３０とを有する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。帽子１００等としては、例えば、トークやピルボックスハットのような鍔部３０，３３０を有さない形状のものであってもよいし、クラウン部において側部のない形状のものであってもよい。

また、上記した実施形態に係る帽子１００等は１枚のフェルト生地から１体で形成されるが、これに限定されず、帽子１００等は、例えば、複数枚の生地が積層されたものから製造されてもよいし、フェルト生地に代えて綿や、麻、皮革などの生地から製造されてもよい。

２０，３２０…クラウン部
２２…側部
２２ｂ…表面
３０，３３０…鍔部
３１…外縁部
４０，３４０…装飾部
５０…孔部
６０…吊るし具（帽子引掛用具）
６１…環状体
６２…引掛部
１００，２００，３００…帽子
２１０…帽子本体（帽子）
３３０ａ…上面
ｂ…口径
Ｃ…幅
Ｍ…型

Claims (2)

1. シート状のフェルト生地から形成されるとともに、クラウン部と、前記クラウン部に接続する鍔部と、前記クラウン部の側部の表面又は前記鍔部の上面に形成されかつ盛り上がった形状の装飾部と、を有する帽子の製造方法であって、
   前記装飾部を設けるための型を形成する工程と、
   前記フェルト生地に蒸気を付与する蒸気付与工程と、
   前記蒸気付与工程により水分を含んだ状態の前記フェルト生地を前記型に被せる被せ工程と、
   前記蒸気を含む前記フェルト生地を前記型に押しつける押付け工程と、
   前記押付け工程後に前記フェルト生地を前記型に押し付けた状態で乾かし前記フェルト生地を硬化させる乾燥工程と、
   前記乾燥工程後に前記フェルト生地を前記型から取外す取外し工程と、
   を含み、
   前記型を形成する工程は、木材を切削加工して行い、前記装飾部を形成するための盛上部を前記型の表面に形成する工程を含み、
   前記蒸気付与工程は、前記フェルト生地を閉鎖空間に収容し、前記フェルト生地に対して高温かつ高圧の蒸気を均一に付与して行い、
   前記押付け工程は、前記被せ工程後、前記蒸気付与工程により水分を含んだ状態の前記フェルト生地を前記型に対して押し付けて行い、前記フェルト生地の裏面の一部を前記盛上部により凹ませて前記フェルト生地の表面の一部を盛り上げて前記装飾部を形成することを特徴とする帽子の製造方法。
2. 請求項１に記載の帽子の製造方法であって、
   前記クラウン部の前方側であって前記クラウン部の左右方向の幅の中央部分の位置に帽子引掛用具の引掛部の先端が挿入可能であって厚さ方向に貫通する孔部を形成する孔部形成工程を含むことを特徴とする帽子の製造方法。
   
   

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