JP2018076666A - Slat with solar-cell module, solar-cell slat, manufacturing method of slat with solar-cell module, and manufacturing method of solar-cell slat - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池モジュール付きスラット、太陽電池スラット、太陽電池モジュール付きスラットの製造方法、及び太陽電池スラットの製造方法に関する。 The present invention relates to a slat with a solar cell module, a solar cell slat, a method for manufacturing a slat with a solar cell module, and a method for manufacturing a solar cell slat.
従来、色素増感太陽電池は、一般に、光電極と、対向電極と、電解液又は電解液層とを備えて構成され、また、光電極としては、少なくとも、透明導電層、半導体層、色素を有して構成されることが知られている。このような色素増感太陽電池においては、例えば、光電極側に光が照射されると、半導体層に吸着された色素が光を吸収し、色素分子内の電子が励起され、その電子が半導体へ渡される。そして、光電極側で発生した電子が外部回路を通じて対向電極側に移動し、この電子が電解液を通じて光電極側に戻る。このような過程が繰り返されることで、電気エネルギーが生じる構成となっている。 Conventionally, a dye-sensitized solar cell is generally configured to include a photoelectrode, a counter electrode, and an electrolyte solution or an electrolyte solution layer. The photoelectrode includes at least a transparent conductive layer, a semiconductor layer, and a dye. It is known to have. In such a dye-sensitized solar cell, for example, when light is irradiated to the photoelectrode side, the dye adsorbed on the semiconductor layer absorbs light, and the electrons in the dye molecule are excited, and the electrons are converted into semiconductors. Passed to. Then, electrons generated on the photoelectrode side move to the counter electrode side through the external circuit, and the electrons return to the photoelectrode side through the electrolytic solution. By repeating such a process, electric energy is generated.
また、近年では、色素増感太陽電池を日除け用のブラインドに応用し、ブラインドの羽根板(スラット)の上に、色素増感太陽電池のセルを複数枚配置した構造のものが例えば特許文献1に提案されている。
特許文献1には、スラット上に、長尺矩形の複数枚のセルがその長辺がスラットの長辺と平行になるようにして一列に配置され、電気的に直列、又は並列に結線されて電気的に接続された構成の色素増感太陽電池を備えたブラインドについて開示されている。
In recent years, for example,
In
しかしながら、従来の太陽電池を備えたブラインドでは、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献1に開示される構成のブラインドでは、スラット用の基板上に複数のセルを貼り付け、それぞれのセル間を金属導線等で直列接続、又は並列接続により配線された構成となっている。つまり、セルをスラットに貼り付けた後、配線作業を行う工程となるため、製造にかかる工数が増え、製造コストが高くなるという問題があり、効率よく色素増感太陽電池を備えたスラットを製造する方法が求められていた。
However, the conventional blind equipped with solar cells has the following problems.
That is, in the blind of the configuration disclosed in
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、太陽電池モジュールを備えたスラットの製造効率を向上させることで、製造コストの低減を図ることができる太陽電池モジュール付きスラット、太陽電池スラット、太陽電池モジュール付きスラットの製造方法、及び太陽電池スラットの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and by improving the manufacturing efficiency of a slat provided with a solar cell module, the slat with the solar cell module and the solar cell slat capable of reducing the manufacturing cost. It aims at providing the manufacturing method of the slat with a solar cell module, and the manufacturing method of a solar cell slat.
上記目的を達成するため、本発明に係る太陽電池モジュール付きスラットは、基板と、該基板の少なくとも一方の表面に貼り付けられているフィルム型の太陽電池モジュールと、を備え、前記太陽電池モジュールは、第一基材の表面に透明導電膜が成膜され、前記第一基材の前記透明導電膜の表面に長手方向に延在する色素が吸着した帯状の半導体層が複数形成された第一電極と、第二基材の表面に前記第一電極に対向するように対向導電膜が成膜された第二電極と、前記第一電極の前記半導体層と前記第二電極との間に封止された電解液と、前記電解液を封止するとともに、平面視で前記長手方向に直交する前記第一基材の幅方向に分割された複数のセルを配列する封止材と、前記封止材に覆われた状態で設けられ、前記第一電極と前記第二電極とを電気的に接続する導通材と、を備え、前記幅方向に配列される前記複数のセルが直列配線により電気的に接続された電気回路を構築し、電気回路が構築された前記太陽電池モジュールが前記基板の前記表面に貼り付けられていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a slat with a solar cell module according to the present invention includes a substrate and a film-type solar cell module attached to at least one surface of the substrate, and the solar cell module includes: First, a transparent conductive film is formed on the surface of the first base material, and a plurality of band-shaped semiconductor layers are formed on the surface of the transparent conductive film of the first base material to which a dye extending in the longitudinal direction is adsorbed. An electrode, a second electrode having a counter conductive film formed on the surface of the second substrate so as to face the first electrode, and a seal between the semiconductor layer of the first electrode and the second electrode. The electrolyte solution stopped, the sealing material sealing the electrolyte solution, and a plurality of cells divided in the width direction of the first base material orthogonal to the longitudinal direction in plan view, and the sealing The first electrode and the first electrode are provided in a state covered with a stopper. A solar cell in which an electrical circuit is constructed by constructing an electrical circuit in which the plurality of cells arranged in the width direction are electrically connected by serial wiring, A battery module is affixed to the surface of the substrate.
また、本発明に係る太陽電池モジュール付きスラットの製造方法は、上述した太陽電池モジュール付きスラットの製造方法であって、前記第一基材の幅方向に配列された前記複数のセルが直列配線に接続された前記太陽電池モジュールをロール・ツー・ロール方式により連続的に製造する工程と、製造された前記太陽電池モジュールを前記基板の形状に対応する長さで切断する工程と、切断した前記太陽電池モジュールを前記基板の少なくとも一方の表面に貼り付ける工程と、を有することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method of the slat with a solar cell module according to the present invention is the above-described manufacturing method of the slat with a solar cell module, wherein the plurality of cells arranged in the width direction of the first substrate are connected in series. A step of continuously manufacturing the connected solar cell modules by a roll-to-roll method, a step of cutting the manufactured solar cell modules at a length corresponding to the shape of the substrate, and the cut solar And a step of attaching a battery module to at least one surface of the substrate.
本発明では、ブラインド用のスラットに適した電気特性になるような配線、すなわち複数のセル同士が電気的に直列配線により接続された太陽電池モジュールをスラット用の基板に貼り付けることにより発電ブラインド用のスラットを容易に製造することができる。つまり、基板に対して太陽電池モジュールを貼り付ける作業のみとなり、従来のように基板に複数のセルを貼り付けた後に、それらセル同士を電気的に接続するための配線作業が不要になるため、製造効率を向上させることができる。このように、作業工数を減らすことが可能となることから、製造コストの低減を図ることができる。
また、複数のセルを直列配線によりモジュール化した状態でスラット用の基板上に貼り付けることができるので、フィルムで作製するときの特徴であるロール・ツー・ロール方式の製造方法を採用して、太陽電池モジュールを連続的に生産することができ、製造効率を向上させることができる。
In the present invention, a wiring that has electrical characteristics suitable for blind slats, that is, a solar cell module in which a plurality of cells are electrically connected by a serial wiring, is attached to a slat substrate to generate power blinds. The slat can be easily manufactured. In other words, it becomes only the work of attaching the solar cell module to the substrate, and after attaching a plurality of cells to the substrate as in the past, wiring work for electrically connecting the cells becomes unnecessary, Manufacturing efficiency can be improved. Thus, since it becomes possible to reduce an operation man-hour, reduction of manufacturing cost can be aimed at.
In addition, since a plurality of cells can be affixed on a slat substrate in a modularized state by serial wiring, adopting a roll-to-roll manufacturing method that is a feature when producing with a film, Solar cell modules can be produced continuously, and the production efficiency can be improved.
また、本発明に係る太陽電池モジュール付きスラットは、前記幅方向に隣り合うセル同士の間に配置された前記第一基材の第一絶縁部と、前記第二基材の第二絶縁部との間に前記導通材が配置され、前記隣り合うセル同士が接続されていることが好ましい。 Moreover, the slat with a solar cell module according to the present invention includes a first insulating portion of the first base material disposed between cells adjacent in the width direction, and a second insulating portion of the second base material. It is preferable that the conducting material is disposed between the adjacent cells and the adjacent cells are connected to each other.
このような構成とすることで、セルにおいて第一電極から第二電極へ流れる電流が導通材を通じて第二電極の対向導電膜から第一電極の透明導電膜へ流れる構成となり、幅方向に配列される複数のセル同士を直列に接続することができる。 With this configuration, the current flowing from the first electrode to the second electrode in the cell flows from the opposing conductive film of the second electrode to the transparent conductive film of the first electrode through the conductive material, and is arranged in the width direction. A plurality of cells can be connected in series.
また、本発明に係る太陽電池モジュール付きスラットは、前記太陽電池モジュールは、前記幅方向に延びる融着部が形成され、該融着部によって前記セルが前記長手方向に絶縁された状態で分割されていることが好ましい。 In the slat with a solar cell module according to the present invention, the solar cell module is divided in a state where a fusion part extending in the width direction is formed and the cells are insulated in the longitudinal direction by the fusion part. It is preferable.
この場合には、長手方向と交差する方向に延びる融着部によって分割されたそれぞれの電池区画領域の幅方向の一端部に配置されるセル同士を接続することで、長手方向に分割された電池区画領域同士の複数のセルを直列に接続することができる。 In this case, the battery divided in the longitudinal direction is connected by connecting cells arranged at one end in the width direction of each battery partition area divided by the fusion part extending in the direction intersecting the longitudinal direction. A plurality of cells in the partition regions can be connected in series.
また、本発明に係る太陽電池モジュール付きスラットは、前記基板は長尺をなし、前記太陽電池モジュールは、該太陽電池モジュールの長手方向を前記基板の長さ方向に向けて配置され、前記長手方向に分割された複数の電池区画領域は、それぞれが前記幅方向に沿って配列される前記複数のセルが電気的に直列に接続されるとともに、前記長手方向に向かうに従い電流の向きが前記幅方向に交互に流れる回路構成をなしていることが好ましい。 Further, in the slat with a solar cell module according to the present invention, the substrate is elongated, and the solar cell module is disposed with the longitudinal direction of the solar cell module directed in the length direction of the substrate, and the longitudinal direction. The plurality of battery partition regions divided into the plurality of cells, each of which is arranged in the width direction, are electrically connected in series, and the direction of the current in the longitudinal direction is the width direction It is preferable to have a circuit configuration that alternately flows.
この場合には、太陽電池モジュール付きスラットの基板の長さ寸法に合わせた長さで貼り付けられた太陽電池モジュール内に配置される全てのセルを電気的に直列に接続した回路構成のスラットを構成することができる。 In this case, a slat having a circuit configuration in which all the cells arranged in the solar cell module attached in a length corresponding to the length of the substrate of the slat with the solar cell module are electrically connected in series. Can be configured.
また、本発明に係る太陽電池スラットは、フィルム型の太陽電池モジュールからなる太陽電池スラットであって、前記太陽電池モジュールは、第一基材の表面に透明導電膜が成膜され、前記第一基材の前記透明導電膜の表面に長手方向に延在する色素が吸着した帯状の半導体層が複数形成された第一電極と、第二基材の表面に前記第一電極に対向するように対向導電膜が成膜された第二電極と、前記第一電極の前記半導体層と前記第二電極との間に封止された電解液と、前記電解液を封止するとともに、平面視で前記長手方向に直交する前記第一基材の幅方向に分割された複数のセルを配列する封止材と、前記封止材に覆われた状態で設けられ、前記第一電極と前記第二電極とを電気的に接続する導通材と、を備え、前記幅方向に配列される前記複数のセルが直列配線により電気的に接続された電気回路を構築していることを特徴としている。 The solar cell slat according to the present invention is a solar cell slat comprising a film-type solar cell module, wherein the solar cell module has a transparent conductive film formed on a surface of a first substrate, and the first A first electrode in which a plurality of strip-shaped semiconductor layers adsorbed with a dye extending in the longitudinal direction are formed on the surface of the transparent conductive film of the base material, and a surface of the second base material so as to face the first electrode In a plan view, the second electrode on which the counter conductive film is formed, the electrolytic solution sealed between the semiconductor layer of the first electrode and the second electrode, and the electrolytic solution are sealed. A sealing material arranged in a plurality of cells divided in the width direction of the first base material orthogonal to the longitudinal direction; and the first electrode and the second electrode provided in a state covered with the sealing material. A conductive material for electrically connecting the electrodes, and arranged in the width direction. Serial plurality of cells are characterized in that to build electric circuit electrically connected by series wiring.
また、本発明に係る太陽電池スラットの製造方法は、上述した太陽電池スラットの製造方法であって、前記第一基材の幅方向に配列された前記複数のセルが直列配線に接続された前記太陽電池モジュールをロール・ツー・ロール方式により連続的に製造する工程と、製造された前記太陽電池モジュールを前記太陽電池スラットの形状に対応する長さで切断し、切断した前記太陽電池モジュールをスラットとして構成する工程と、を有することを特徴としている。 Moreover, the manufacturing method of the solar cell slat according to the present invention is the above-described manufacturing method of the solar cell slat, wherein the plurality of cells arranged in the width direction of the first base material are connected to a series wiring. A step of continuously manufacturing a solar cell module by a roll-to-roll method, cutting the manufactured solar cell module with a length corresponding to the shape of the solar cell slat, and slat the cut solar cell module It is characterized by having the process comprised as.
本発明は、ブラインド用のスラットに適した電気特性になるような配線、すなわち複数のセル同士が電気的に直列配線により接続された太陽電池モジュール自体が発電用のスラットとなることから、従来のようにスラット用の基板に複数のセルを貼り付けた後に、それらセル同士を電気的に接続するための配線作業が不要になるため、製造効率を向上させることができる。このように、本発明では、太陽電池モジュールの製造工程のみとなり、作業工数を減らすことが可能となることから、製造コストの低減を図ることができる。
また、太陽電池モジュールが複数のセルを直列配線によりモジュール化した状態となるので、フィルムで作製するときの特徴であるロール・ツー・ロール方式の製造方法を採用して、太陽電池モジュールを連続的に生産することができ、製造効率を向上させることができる。
In the present invention, since wiring that has electrical characteristics suitable for blind slats, that is, a solar cell module itself in which a plurality of cells are electrically connected by serial wiring, becomes a slat for power generation. Thus, after a plurality of cells are attached to the substrate for slats, wiring work for electrically connecting the cells to each other becomes unnecessary, so that the manufacturing efficiency can be improved. As described above, in the present invention, only the manufacturing process of the solar cell module is performed, and the number of work steps can be reduced, so that the manufacturing cost can be reduced.
In addition, since the solar cell module is in a state where a plurality of cells are modularized by serial wiring, the solar cell module is continuously formed by adopting a roll-to-roll manufacturing method, which is a feature when producing with a film. Production efficiency can be improved.
また、本発明に係る太陽電池スラットは、前記幅方向に隣り合うセル同士の間に配置された前記第一基材の第一絶縁部と、前記第二基材の第二絶縁部との間に前記導通材が配置され、前記隣り合うセル同士が接続されていることが好ましい。 Moreover, the solar battery slat according to the present invention is provided between the first insulating part of the first base material and the second insulating part of the second base material arranged between the cells adjacent in the width direction. It is preferable that the conductive material is disposed on the adjacent cells and the adjacent cells are connected to each other.
このような構成とすることで、セルにおいて第一電極から第二電極へ流れる電流が導通材を通じて第二電極の対向導電膜から第一電極の透明導電膜へ流れる構成となり、幅方向に配列される複数のセル同士を直列に接続することができる。 With this configuration, the current flowing from the first electrode to the second electrode in the cell flows from the opposing conductive film of the second electrode to the transparent conductive film of the first electrode through the conductive material, and is arranged in the width direction. A plurality of cells can be connected in series.
また、本発明に係る太陽電池スラットは、前記幅方向に延びる融着部が形成され、該融着部によって前記セルが絶縁され前記長手方向に分割されていることが好ましい。 In the solar battery slat according to the present invention, it is preferable that a fusion part extending in the width direction is formed, and the cell is insulated by the fusion part and divided in the longitudinal direction.
この場合には、長手方向と交差する方向に延びる融着部によって分割されたそれぞれの電池区画領域の幅方向の一端部に配置されるセル同士を接続することで、長手方向に分割された電池区画領域同士の複数のセルを直列に接続することができる。 In this case, the battery divided in the longitudinal direction is connected by connecting cells arranged at one end in the width direction of each battery partition area divided by the fusion part extending in the direction intersecting the longitudinal direction. A plurality of cells in the partition regions can be connected in series.
また、本発明に係る太陽電池スラットは、前記長手方向に分割された複数の電池区画領域は、それぞれが前記幅方向に沿って配列される前記複数のセルが電気的に直列に接続されるとともに、前記長手方向に向かうに従い電流の向きが前記幅方向に交互に流れる回路構成をなしていることが好ましい。 In the solar battery slat according to the present invention, the plurality of battery partition regions divided in the longitudinal direction are electrically connected in series with the plurality of cells arranged along the width direction. It is preferable that the circuit has a circuit configuration in which the direction of current flows alternately in the width direction as it goes in the longitudinal direction.
この場合には、太陽電池スラットの長さ寸法に合わせた太陽電池モジュール内に配置される全てのセルを電気的に直列に接続した回路構成のスラットを構成することができる。 In this case, it is possible to configure a slat having a circuit configuration in which all the cells arranged in the solar cell module matching the length of the solar cell slat are electrically connected in series.
本発明の太陽電池モジュール付きスラット、太陽電池スラット、太陽電池モジュール付きスラットの製造方法、及び太陽電池スラットの製造方法によれば、太陽電池モジュールを備えたスラットの製造効率を向上させ、製造コストの低減を図ることができる。 According to the slat with a solar cell module, the solar cell slat, the method for manufacturing the slat with a solar cell module, and the method for manufacturing the solar cell slat according to the present invention, the manufacturing efficiency of the slat including the solar cell module is improved, and the manufacturing cost is reduced. Reduction can be achieved.
以下、本発明の実施の形態による太陽電池モジュール付きスラット、太陽電池スラット、太陽電池モジュール付きスラットの製造方法、及び太陽電池スラットの製造方法について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率、構造等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更できる。 Hereinafter, a slat with a solar cell module, a solar cell slat, a method for manufacturing a slat with a solar cell module, and a method for manufacturing a solar cell slat according to embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The drawings used in the following description are schematic, and the length, width, thickness ratio, structure, and the like are not necessarily the same as the actual ones, and can be changed as appropriate.
図1に示すように、本実施の形態の発電ブラインド用スラット1(太陽電池モジュール付きスラット)は、設置場所であるビルや家屋内の窓際等において光発電を行うことが可能な縦型の発電ブラインド2を構成するスラットに適用されている。発電ブラインド2は、ハンガーレール21と、ハンガーレール21に沿って摺動可能な複数のランナーのそれぞれに吊り下げられて支持されたスラット(発電ブラインド用スラット1)と、を備えている。
As shown in FIG. 1, the power generation blind slat 1 (slat with a solar cell module) according to the present embodiment is a vertical power generation capable of performing photovoltaic power generation at a building or a window in a house as an installation location. This is applied to the slats constituting the blind 2. The
発電ブラインド用スラット1は、図2に示すように、後述するロール・ツー・ロール方式(以下、RtoR方式と記載する)による製造装置4(図5参照)によって作製された一方向に長く延在するフィルム型の色素増感太陽電池10(太陽電池モジュール)を適宜な長さに切断してスラット用の基板22に貼り付けることにより製造される。なお、図2において、矢印は電気の流れを示し、記号+(プラス)、−(マイナス)はそれぞれ正極、負極を示している(他の図も同様)。
ここで、図2、図3、及び図4に示す色素増感太陽電池10において、長さ方向(長尺方向)を長手方向X1とし、平面視で長手方向X1に直交する方向を基材(後述する第一基材3A及び第二基材3B)の幅方向X2として、以下統一して用いる。
As shown in FIG. 2, the power generation
Here, in the dye-sensitized
本実施の形態の色素増感太陽電池10は、図3に示すように、光電極11と、該光電極11と対向して設けられる対向電極12とを有する色素増感太陽電池セル(以下、単にセルCという)が、一対の基材3A、3Bの間に介挿された構造を有してなる。そして、色素増感太陽電池10は、一対の基材3A、3Bのそれぞれの内面が導電性を有する導電膜11A、12Aが成膜されており、この導電膜11A、12Aに対して光電極11の半導体層11B及び対向電極12の触媒層12Bが電気的に接続され、概略構成される。
As shown in FIG. 3, the dye-sensitized
本実施の形態の色素増感太陽電池10は、上述したように光電極11と対向電極12とが封止機能付きの導通材14を介して対向配置されてなる太陽電池モジュールであって、第一基材3A及び第二基材3Bの間に形成された複数のセルCの封止と、各セルC,C,…,C同士の電気的な直列接続を要する種々の電気モジュールを対象としている。ここで、後述する電池区画領域RのセルCにおいて、直列接続される方向は幅方向X2である。
The dye-sensitized
具体的に色素増感太陽電池10は、第一基材3Aと、第二基材3Bと、光電極11(第一電極)と、対向電極12(第二電極)と、電解液13と、導通材14と、封止材15と、第一絶縁部16と、第二絶縁部17と、融着部18と、を備えている。
光電極11は、第一基材3A上に積層された透明導電膜11Aと、透明導電膜11A上に積層された多孔質の半導体層11Bと、を備えている。
また、対向電極12は、第二基材3B上に積層された対向導電膜12Aと、対向導電膜12A上に積層された触媒層12Bと、を備えている。
Specifically, the dye-sensitized
The
The
光電極11は、第一基材3Aの表面に透明導電膜11Aが成膜され、第一基材3Aの透明導電膜11Aの表面に長手方向X1に延在する色素が吸着した帯状の半導体層11Bが複数形成されている。対向電極12は、光電極11に対向するように対向導電膜12Aが成膜されている。電解液13は、光電極11の半導体層11Bと対向電極12との間に封止されている。封止材15は、電解液13を封止するとともに、幅方向X2に分割された複数のセルCを配列する構成となっている。
また、導通材14は、封止材15に覆われた状態で設けられ、光電極11の透明導電膜11Aと対向電極12の対向導電膜12Aとに直接接触し、光電極11と対向電極12とを電気的に接続する。
The
The
導通材14の幅方向X2の両側には、封止材15,15が配されている。導通材14と封止材15とにより、光電極11と対向電極12との間を接着している。一方、色素増感太陽電池10には、図2及び図4に示すように、長手方向X1に一定の間隔をあけて配置されるとともに、幅方向X2の全体にわたって融着部18が形成されている。融着部18は、超音波融着等の手段(図5に示す超音波融着部46参照)により絶縁及び接着されることにより形成される。
このようにして、それぞれに半導体層11Bを有するセルCは、導通材14に含まれた導電粒子によって、光電極11と対向電極12の間に形成される厚み方向の間隙内に電解液13が液密に封止された状態で形成されている。
Thus, in each cell C having the
透明導電膜11A及び対向導電膜12Aの所定の箇所には、後述する刃物(図6及び図7に示す切込み加工装置50の半円刃52)によって絶縁された複数のパターニング部(絶縁部16、17)が設けられている。つまり、図3に示すように、透明導電膜11A、及び対向導電膜12Aは、封止材15に接触する位置において、切込み加工による絶縁処理により長手方向X1と平行な第一絶縁部16が形成され、幅方向X2に隣り合うセルC、Cのうち一方のセルCにおける第一基材3Aに形成される隣り合う第一絶縁部16、16同士の間の透明導電膜11Aと、他方のセルCにおける第二基材3Bに形成される隣り合う第二絶縁部17、17同士の間の対向導電膜12Aと、が一方のセルCと他方のセルCとの間に配置される導通材14に接続されている。
ここで、融着部18によって画成される電池区画領域R(図2中の二点鎖線で囲う領域)のうち隣接される電池区画領域R、Rのそれぞれに配列される第一絶縁部16同士は、幅方向X2にずれた位置にパターニングされている(図10参照)。これは、第二絶縁部17についても同じである(図9参照)。
A plurality of patterning portions (insulating
Here, the first insulating
図3に示すように、幅方向X2に隣り合うセルC,C同士の透明導電膜11A及び対向導電膜12Aは、パターニング部により複数に区画され、複数の透明導電膜11A及び対向導電膜12Aのパターンが形成される。区画されたセルCにおいて、一方のセルC(例えば符号C1の第一セル)の対向導電膜12Aと、第一セルC1に隣接する他方のセルC(例えば符号C2の第二セル)の透明導電膜11Aとが導通材14によって電気的に接続され、第一セルC1と第二セルC2が幅方向X2に直列に接続された状態となる。すなわち、第一基材3Aと第二基材3Bとの間の間隙において複数のセルC1、C2、…を直列に並べて作製する場合には、例えば、(封止材15/導通材14/封止材15)/(第一セルC1)/(封止材15/導通材14/封止材15)/(第二セルC2)/(封止材15/導通材14/封止材15)/(第3セル)・・・の順に配置することができる。
As shown in FIG. 3, the transparent
第一基材3A及び第二基材3Bの材質は、特に限定されず、例えば、フィルム状の樹脂等の絶縁体、半導体、金属、ガラス等が挙げられる。前記樹脂としては、例えば、ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリイミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等が挙げられる。薄くて軽いフレキシブルな色素増感太陽電池10を製造する観点からは、基材は透明樹脂製であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム又はポリエチレンナフタレート(PEN)フィルムであることがより好ましい。なお、第一基材3Aの材質と第二基材3Bの材質とは、異なっていても構わない。
The material of the
透明導電膜11A、対向導電膜12Aの種類や材質は、特に限定されず、公知の色素増感太陽電池に使用される導電膜が適用可能であり、例えば、金属酸化物で構成される薄膜が挙げられる。前述の金属酸化物としては、スズドープ酸化インジウム(ITO)、フッ素ドープ酸化スズ(FTO)、アルミドープ酸化亜鉛(ATO)、酸化インジウム/酸化亜鉛(IZO)、ガリウムドープ酸化亜鉛(GZO)等が例示できる。
The types and materials of the transparent
半導体層11Bは、吸着した光増感色素から電子を受け取ることが可能な材料によって構成され、通常は多孔質であることが好ましい。半導体層11Bを構成する材料は特に限定されず、公知の半導体層11Bの材料が適用可能であり、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ等の金属酸化物半導体が挙げられる。
半導体層11Bに担持される光増感色素は特に限定されず、例えば有機色素、金属錯体色素等の公知の色素が挙げられる。前述の有機色素としては、例えば、クマリン系、ポリエン系、シアニン系、ヘミシアニン系、チオフェン系等が挙げられる。前記金属錯体色素としては、例えば、ルテニウム錯体等が好適に用いられる。
The
The photosensitizing dye supported on the
触媒層12Bを構成する材料は、特に限定されず、公知の材料を適用可能であり、例えば、白金、カーボンナノチューブ等のカーボン類、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)−ポリ(スチレンスルホン酸)(PEDOT/PSS)等の導電性ポリマー等が挙げられる。
The material which comprises the
電解液13は、特に限定されず、公知の色素増感太陽電池で使用されている電解液を適用できる。電解液13としては、例えばヨウ素とヨウ化ナトリウムが有機溶媒に溶解された電解液等が挙げられる。
The
電解液13が接触する半導体層11Bにおいて多孔質内部を含む表面には、図示しない公知の光増感色素が吸着している。
A known photosensitizing dye (not shown) is adsorbed on the surface including the porous interior in the
導通材14は、互いに平行に且つ一方向に延びる複数の半導体層11Bの間に配され、第一基材3A上の光電極11と第二基材3B上の対向電極12とに接し、且つ光電極11と対向電極12との間に設けられている。導通材14としては、例えば、導線、導電チューブ、導電箔、導電板および導電メッシュ、導電ペーストから選ばれる1種以上が用いられる。ここで導電ペーストとは、比較的剛性が低く、柔らかい形態の導電性材料であり、例えば固形の導通材が有機溶媒、バインダー樹脂等の粘性を有する分散媒に分散された形態を有し得る。導通材14は、両面接着タイプの銅テープのように、導通と接着の両方の機能を有していても良い。
The
導通材14としては、例えば、金、銀、銅、クロム、チタン、白金、ニッケル、タングステン、鉄、アルミニウム等の金属、或いはこれらの金属のうち2種以上の合金等が挙げられるが、特に限定されない。また、導電性の微粒子(例えば、前記金属又は合金の微粒子、カーボンブラックの微粒子等)が分散された、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等の樹脂組成物等も前記材料として挙げられる。
Examples of the
封止材15は、対向する第一基材3A及び第二基材3Bを接着し、且つこれら基材3A、3B間に形成されたセルCを封止することが可能な非導電性の部材であれば特に制限されない。
封止材15の材料としては、例えば、ホットメルト接着剤(熱可塑性樹脂)、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、並びに、紫外線硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂を含んだ樹脂等、一時的に流動性を有し、適当な処理により固化される樹脂材料等が挙げられる。前記ホットメルト接着剤としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。前記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾオキサゾン樹脂等が挙げられる。前記紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の光重合性のモノマーを含むものが挙げられる。
The sealing
As a material of the sealing
次に、上述した構成の色素増感太陽電池10を製造するためのRtoR方式の製造装置4について、図面を用いて具体的に説明する。
図5に示すように、製造装置4は、光電極形成部(図示略)、第一絶縁加工部41、封止材塗工部42、導通材配置部43、電解液塗工部44、基材貼合せ部45、超音波融着部46がその順で第一基材3Aの第一移動方向P1の上流側から下流側に向けて配置されている。
また、基材貼合せ部45では、第一基材3Aと第二基材3Bとが貼り合せられ、第一基材3Aとは別で移動される第二基材3Bの第二移動方向P2に沿って対向電極形成部(図示省略)と第二絶縁加工部47とがその順で配置されている。つまり、第二絶縁加工部47を通過した第二基材3Bが基材貼合せ部45で第一基材3Aと貼り合せられるようになっている。
Next, the RtoR
As shown in FIG. 5, the
Moreover, in the base
図示しない前記光電極形成部は、製造装置4において第一移動方向P1の最上流部に配置され、第一基材3Aの表面の所定領域に光電極11を形成する構成となっている。
The photoelectrode forming portion (not shown) is arranged at the most upstream portion in the first moving direction P1 in the
第一絶縁加工部41は、図6及び図7に示すように、本実施の形態では複数の半円刃52を備えた切込み加工装置50を採用している。切込み加工装置50は、軸O1を中心にして回転自在に設けられた回転軸51と、回転軸51の周囲に軸O1方向に所定間隔をあけて配置された半円刃52と、を備え、回転軸51の軸O1方向を幅方向X2に向けて配置されている。
半円刃52は、回転軸51の外周面の円周方向に沿って180°の範囲に連続して設けられ、軸O1方向から見て全周のうち所定の半周部分の領域に配置された第一半円刃52Aと、第一半円刃52Aが配置されていない別の半周部分の領域に配置された第二半円刃52Bと、からなる。これら複数の第一半円刃52Aは、融着部18によって長手方向X1に画成される第一基材3Aの電池区画領域Rのうち隣接する一方の電池区画領域Rの複数の絶縁部16を同時に形成する。また、複数の第二半円刃52Bは、前記隣接する電池区画領域Rのうち他方の領域の複数の絶縁部16を同時に形成する。半円刃52の周長(外周長)は、電池区画領域Rにおいて絶縁加工される絶縁部16の長手方向X1の長さに一致するように設定されている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the first
The
軸O1方向に隣り合う第一半円刃52A同士の間隔と、軸O1方向に隣り合う第二半円刃52B同士の間隔は、等距離に設定されている。また、第一半円刃52Aと第二半円刃52Bとは、同一円周上には配置されず、軸O1方向にずれた位置に設けられている。
また、半円刃52(52A、52B)は、導電膜11A、12Aが成膜された基材3A、3Bの表面に対して回転軸51とともに回転されたときに、導電膜11A、12Aのみに溝状の切込みを形成する。つまり、導電膜11A、12Aは厚さ方向に切込みが形成され、基材3A、3Bの厚さ方向の一部が切り込まれても全体が切り込まれないように設定されている。
なお、半円刃52の軸O1方向の間隔、周長、第一半円刃52Aと第二半円刃52Bの軸O1方向のずれ量は、絶縁部16の設定に応じて適宜変更することができる。
The interval between the first
Further, the semicircular blade 52 (52A, 52B) is applied only to the
In addition, the space | interval of the axis | shaft O1 direction of the
次に、図5に示すように、封止材塗工部42は、第一絶縁加工部41の下流側に配置され、第一基材3Aの所定領域に形成された光電極11に封止材15(図3参照)を塗工する構成となっている。
導通材配置部43は、封止材塗工部42の下流側に配置され、封止材15同士の間に配線(導通材14)を配置する構成となっている。
電解液塗工部44は、導通材配置部43の下流側に配置され、第一基材3Aにおける封止材15の未塗工領域に電解液13を塗工する構成となっている。
Next, as shown in FIG. 5, the sealing
The conducting
The electrolytic
図示しない前記対向電極形成部は、製造装置4において第二移動方向P2の最上流部に配置され、第二基材3Bの表面の所定領域に対向電極12を形成する構成となっている。
第二絶縁加工部47は、上述した第一絶縁加工部41に設けられるものと同様の切込み加工装置50(図6参照)が採用されるため、ここでは詳しい説明を省略する。
The counter electrode forming part (not shown) is arranged at the most upstream part in the second moving direction P2 in the
Since the second
基材貼合せ部45は、対向電極12が形成された第二基材3Bを、光電極11が形成された第一基材3Aの表面に貼り合わせる構成となっている。具体的に基材貼合せ部45には、封止材15を硬化させる硬化処理部(図示省略)が設けられ、第一基材3Aと第二基材3Bとを重ね合わせた状態で一対の貼合せローラー45A、45Bを通過させることで、両基材3A、3Bを接着して貼り合せる構成となっている。
The base
超音波融着部46は、長手方向X1に一定間隔をあけて第一基材3Aと第二基材3Bを超音波振動により融着させて幅方向X2に沿って延びる融着部18を形成し、複数の電池区画領域Rに分割する構成となっている。
The
次に、上述した本実施の形態のRtoR方式の製造装置4を使用して色素増感太陽電池10を製造し、適宜な大きさに切断された色素増感太陽電池10をスラットの基板22に貼り付けて発電ブラインド用スラット1を製造するための製造方法について、図面を用いて具体的に説明する。
Next, the dye-sensitized
先ず、図5に示す製造装置4を用いて作製される色素増感太陽電池10の製造方法について説明する。製造装置4では、フィルム(第一基材3A、第二基材3B)が連続的に搬送され、光電極11が形成された第一基材3Aに対して第二基材3Bを貼り合わせることにより色素増感太陽電池10が製造される。そして、本実施の形態の製造装置4では、進行方向(長手方向X1)に向かって幅方向X2に交互に電流が流れるように、フィルム上に電気的な直列回路を構成したフィルム型の色素増感太陽電池10が作製される(図2参照)。
First, the manufacturing method of the dye-sensitized
具体的には、色素増感太陽電池10の製造方法は、図8に示すように、半導体電極形成部(図示省略)において、例えばAD法を用いることにより、透明導電膜11Aが成膜された第一基材3A上にTiO2を積層することで半導体層11Bを幅方向X2に間隔をあけて形成した後、半導体層11B上に色素を一般的な手法によって吸着させることで、光電極11を形成する。ここで、図8(後述する図9〜図13も同様)は、RtoR方式で連続的に製造される色素増感太陽電池10の一部を示している。
また、図9に示すように、対向電極形成部(図示省略)において、スパッタリング法により対向導電膜12Aが成膜された第二基材3B上に白金(Pt)を積層して触媒層12Bを形成することで、対向電極12を形成する。
Specifically, as shown in FIG. 8, in the method of manufacturing the dye-sensitized
In addition, as shown in FIG. 9, in the counter electrode forming portion (not shown), platinum (Pt) is stacked on the
半導体電極形成部で作製された光電極11を形成し第一移動方向P1に移動する第一基材3Aでは、図6及び図7に示す第一絶縁加工部41の切込み加工装置50において、半導体層11Bと半導体層11Bとの間の位置で半円刃52(52A、52B)の回転により長手方向X1と平行に延びる第一絶縁部16を形成する絶縁加工が行われる。
このとき、第一絶縁部16は、図10に示すように、一定の間隔(電池区画領域Rの長手方向X1の長さ)毎に幅方向X2に交互にずれた位置となる規則的な絶縁加工のパターンが形成される。このように交互に配置することで、電池区画領域R毎に+極と−極を規則的に入れ替えることができる。
In the
At this time, as shown in FIG. 10, the first insulating
次に、図5に示すように、光電極11の第一絶縁部16の加工後、封止材塗工部42によって第一基材3Aの所定領域に形成された光電極11に封止材15を塗工する。このとき、半導体層11Bに封止材15が被覆されないように塗布される。
そして、導通材配置部43において封止材15同士の間に導通材14を配置した後、電解液塗工部44において第一基材3Aにおける封止材15の未塗工領域に電解液13を塗工する。
Next, as shown in FIG. 5, after processing the first insulating
And after arrange | positioning the conduction |
一方で、対向電極形成部で作製された対向電極12を形成し第二移動方向P2に移動する第二基材3Bでは、図6及び図7に示す第二絶縁加工部47の切込み加工装置50において、触媒層12Bと触媒層12Bとの間の位置で半円刃52(52A、52B)の回転により長手方向X1と平行に延びる第二絶縁部17を形成する絶縁加工が行われる。
このとき、第二絶縁部17は、図9に示すように、一定の間隔(電池区画領域Rの長手方向X1の長さ)毎に幅方向X2に交互にずれた位置となる規則的な絶縁加工のパターンが形成される。このように交互に配置することで、電池区画領域R毎に+極と−極を規則的に入れ替えることができる。
On the other hand, in the
At this time, as shown in FIG. 9, the second insulating
次いで、図5に示す基材貼合せ部45において、硬化処理部(図示省略)によって封止材15が硬化されるとともに、絶縁加工された第一基材3Aと第二基材3Bとを重ね合わせた状態で一対の貼合せローラー45A、45Bを通過させることで、両基材3A、3Bを接着して貼り合せる。このとき、貼り合わされた状態で、図11に示すように、第一基材3Aの第一絶縁部16と第二基材3Bの第二絶縁部17とが幅方向X2にずれた位置となり、これにより導通材14(図3参照)を介して幅方向X2に分割して配列される複数のセルCが電気的に直列に接続された状態になる。
Next, in the base
次に、貼り合せをした後、超音波融着部46において、図12に示すように、長手方向X1に一定間隔をあけて第一基材3Aと第二基材3Bを超音波振動により融着させて幅方向X2に沿って延びる融着部18を形成し、複数の電池区画領域Rに分割する。
さらに、図13に示すように、貼り合せた両基材3A、3Bの幅方向X2の両端部3a、3bに、長手方向X1に沿うように配線材19を例えば銅テープや半田付けにより貼り付ける。これにより、直列配線された電池区画領域R同士のセルCを直列に接続した色素増感太陽電池10を製造することができ、電気が電池区画領域R毎に幅方向X2に交互(図13の矢印E方向)に流れることになる。そして、色素増感太陽電池10は、融着部18に沿って切断可能であり、長手方向X1でスラットとして必要な任意の長さの位置(図13で符号Tの二点鎖線)で切断され、所望の長さの色素増感太陽電池10を生産することができる。例えば、切断後の色素増感太陽電池10として、図13に示すように3つの電池区画領域Rを有するもの、2つの電池区画領域Rを有するもの、或いは4つ以上の電池区画領域Rが連続したものを製造することができる。
Next, after bonding, in the
Furthermore, as shown in FIG. 13, the
次いで、図1及び図2に示すように、製造装置4(図5参照)で製造した色素増感太陽電池10をブラインド用スラットの基板22に例えば接着剤等で貼り付けることで発電ブラインド用スラット1が製造されることになる。
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the dye-sensitized
次に、上述した発電ブラインド用スラット1、及びこれの製造方法の作用について図面を用いて詳細に説明する。
本実施の形態では、図1及び図2に示すように、ブラインド用のスラットに適した電気特性になるような配線、すなわち複数のセルC、C、…同士が電気的に直列配線により接続された色素増感太陽電池10をスラット用の基板22に貼り付けることにより発電ブラインド用スラット1を容易に製造することができる。つまり、基板22に対して色素増感太陽電池10を貼り付ける作業のみとなり、従来のように基板に複数のセルを貼り付けた後に、それらセル同士を電気的に接続するための配線作業が不要になるため、製造効率を向上させることができる。このように、作業工数を減らすことが可能となることから、製造コストの低減を図ることができる。
Next, the operation of the power generation
In this embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, wiring that has electrical characteristics suitable for blind slats, that is, a plurality of cells C, C,... By attaching the dye-sensitized
また、本実施の形態では、複数のセルCを直列配線によりモジュール化した状態でスラット用の基板22上に貼り付けることができるので、フィルムで作製するときの特徴であるRtoR方式の製造方法を採用して、色素増感太陽電池10を連続的に生産することができ、製造効率を向上させることができる。
In the present embodiment, since a plurality of cells C can be attached to the
さらに、本実施の形態では、図2に示すように、幅方向X2に延びる融着部18によって分割されたそれぞれの電池区画領域の幅方向X2の一端部に配置されるセルC、C、…同士を接続することで、長手方向X1に分割された電池区画領域同士の複数のセルC、C、…を直列に接続することができる。
Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, cells C, C,... Arranged at one end portion in the width direction X2 of each battery partition region divided by the
また、本実施の形態では、図9及び図10に示すように切込み加工による絶縁処理によって長手方向X1と平行な絶縁部16、17を形成できることから、基材3A、3Bを長手方向X1に移動させながら製造可能なRtoR方式の製造方法により連続的な絶縁処理を行うことができる。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, since the insulating
また、本実施の形態では、融着部18によって長手方向X1に所定間隔をあけて複数の電池区画領域を形成することができるので、長手方向X1に移動させながら製造することができるRtoR方式の製造方法を好適に採用することができる。
Further, in the present embodiment, since a plurality of battery partition regions can be formed at predetermined intervals in the longitudinal direction X1 by the fused
以上、本発明による太陽電池モジュール付きスラット、太陽電池スラット、太陽電池モジュール付きスラットの製造方法、及び太陽電池スラットの製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 As mentioned above, although the embodiment of the slat with a solar cell module, the solar cell slat, the method for manufacturing the slat with the solar cell module, and the method for manufacturing the solar cell slat according to the present invention has been described, the present invention is limited to the above embodiment. However, the present invention can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention.
例えば、上述の実施の形態では、スラットの基板22の表面に色素増感太陽電池10(太陽電池モジュール)を貼り付けることで、発電ブラインド用スラット1を形成した構成としているが、図14に示すように色素増感太陽電池10自体をブラインドの発電ブラインド用スラット1A(太陽電池スラット)として使用することも可能である。この場合にも、ブラインド用のスラットに適した電気特性になるような配線、すなわち複数のセルC同士が電気的に直列配線により接続された色素増感太陽電池10自体が発電用のスラットとなることから、従来のようにスラット用の基板に複数のセルを貼り付けた後に、それらセルC同士を電気的に接続するための配線作業が不要になるため、製造効率を向上させることができる。このように、色素増感太陽電池10の製造工程のみとなり、作業工数を減らすことが可能となることから、製造コストの低減を図ることができる。また、色素増感太陽電池10が複数のセルC、C、…を直列配線によりモジュール化した状態となるので、フィルムで作製するときの特徴であるRtoR方式の製造方法を採用して、色素増感太陽電池10を連続的に生産することができ、製造効率を向上させることができる。そして、この場合には、太陽電池モジュールを貼り付けるためのスラットの基板22を省略することが可能となる。
For example, in the above-described embodiment, the power generation
また、本実施の形態では、発電ブラインド用スラット1、1Aが縦型のブラインドに適用されているが、縦型であることに限定されることはなく、横型のブラインドであってもかまわない。
さらに、本実施の形態では、スラット用の基板22の一方の表面に色素増感太陽電池10を貼り付けた発電ブラインド用スラット1としているが、これに限定されず、他方の表面に色素増感太陽電池10を貼り付けても良いし、基板22の両面に色素増感太陽電池10を設けた構成であってもかまわない。
さらにまた、基板22に貼り付けられる色素増感太陽電池10の位置、形状、大きさ等の構成は、任意に設定することができる。
Further, in the present embodiment, the power generation
Further, in the present embodiment, the
Furthermore, the configuration of the dye-sensitized
また、本実施の形態では、絶縁加工部41、47により絶縁加工する手段として切込み加工装置50を採用しているが、これに限定されることはない。例えば、図15(a)、(b)に示すように、複数のレーザー照射装置53、53、…を幅方向X2に所定の間隔をあけて配列し、融着部18(図2参照)によって画成される電池区画領域R毎に対応してレーザーLが照射されるレーザー照射装置53を設定しておき、電池区画領域R毎に図15(a)と図15(b)のように交互にレーザー加工することで、上述した実施の形態の切込み加工装置50と同様に、第一基材3Aの透明導電膜11Aに対して第一絶縁部16を形成し、第二基材3Bの対向導電膜12Aに対して第二絶縁部17を形成することができる。
In the present embodiment, the
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiments with known components without departing from the spirit of the present invention.
1 発電ブラインド用スラット(太陽電池モジュール付きスラット)
1A 発電ブラインド用スラット(太陽電池スラット)
2 発電ブラインド
4 製造装置
10 色素増感太陽電池(太陽電池モジュール)
11 光電極(第一電極)
11A 透明導電膜
11B 半導体層
12 対向電極(第二電極)
12A 対向導電膜
12B 触媒層
3A 第一基材
3B 第二基材
13 電解液
14 導通材
15 封止材
16 第一絶縁部
17 第二絶縁部
18 融着部
19 配線材
22 基板
41 第一絶縁加工部
42 封止材塗工部
43 導通材配置部
44 電解液塗工部
45 基材貼合せ部
46 超音波融着部
47 第二絶縁加工部
50 切込み加工装置
51 回転軸
52、52A、52B 半円刃
53 レーザー照射装置
C セル
P1 第一移動方向
P2 第二移動方向
R 電池区画領域
X1 長手方向
X2 幅方向(第一基材及び第二基材の幅方向)
1 Power generation blind slat (slat with solar cell module)
1A Power generation blind slat (solar cell slat)
2 Power generation blind 4
11 Photoelectrode (first electrode)
11A Transparent
12A Opposing
Claims (10)
前記太陽電池モジュールは、
第一基材の表面に透明導電膜が成膜され、前記第一基材の前記透明導電膜の表面に長手方向に延在する色素が吸着した帯状の半導体層が複数形成された第一電極と、
第二基材の表面に前記第一電極に対向するように対向導電膜が成膜された第二電極と、
前記第一電極の前記半導体層と前記第二電極との間に封止された電解液と、
前記電解液を封止するとともに、平面視で前記長手方向に直交する前記第一基材及び前記第二基材の幅方向に分割された複数のセルを配列する封止材と、
前記封止材に覆われた状態で設けられ、前記第一電極と前記第二電極とを電気的に接続する導通材と、を備え、前記幅方向に配列される前記複数のセルが直列配線により電気的に接続された電気回路を構築し、
電気回路が構築された前記太陽電池モジュールが前記基板の前記表面に貼り付けられていることを特徴とする太陽電池モジュール付きスラット。 A substrate, and a film type solar cell module attached to at least one surface of the substrate,
The solar cell module is
A first electrode in which a transparent conductive film is formed on the surface of the first substrate, and a plurality of strip-shaped semiconductor layers are formed on the surface of the transparent conductive film of the first substrate and adsorbed with a dye extending in the longitudinal direction. When,
A second electrode having a counter conductive film formed on the surface of the second base so as to face the first electrode;
An electrolyte solution sealed between the semiconductor layer of the first electrode and the second electrode;
A sealing material that seals the electrolytic solution and arranges a plurality of cells divided in the width direction of the first base material and the second base material orthogonal to the longitudinal direction in plan view,
A conductive material provided in a state of being covered with the sealing material and electrically connecting the first electrode and the second electrode, and the plurality of cells arranged in the width direction are connected in series. Build an electrical circuit electrically connected by
A slat with a solar cell module, wherein the solar cell module in which an electric circuit is constructed is attached to the surface of the substrate.
前記太陽電池モジュールは、該太陽電池モジュールの長手方向を前記基板の長さ方向に向けて配置され、
前記長手方向に分割された複数の電池区画領域は、それぞれが前記幅方向に沿って配列される前記複数のセルが電気的に直列に接続されるとともに、前記長手方向に向かうに従い電流の向きが前記幅方向に交互に流れる回路構成をなしていることを特徴とする請求項3に記載の太陽電池モジュール付きスラット。 The substrate is elongated,
The solar cell module is arranged with the longitudinal direction of the solar cell module oriented in the length direction of the substrate,
In the plurality of battery partition regions divided in the longitudinal direction, the cells arranged in the width direction are electrically connected in series, and the direction of the current is directed toward the longitudinal direction. The slat with a solar cell module according to claim 3, wherein the slat has a circuit configuration that alternately flows in the width direction.
前記太陽電池モジュールは、
第一基材の表面に透明導電膜が成膜され、前記第一基材の前記透明導電膜の表面に長手方向に延在する色素が吸着した帯状の半導体層が複数形成された第一電極と、
第二基材の表面に前記第一電極に対向するように対向導電膜が成膜された第二電極と、
前記第一電極の前記半導体層と前記第二電極との間に封止された電解液と、
前記電解液を封止するとともに、平面視で前記長手方向に直交する前記第一基材及び前記第二基材の幅方向に分割された複数のセルを配列する封止材と、
前記封止材に覆われた状態で設けられ、前記第一電極と前記第二電極とを電気的に接続する導通材と、を備え、前記幅方向に配列される前記複数のセルが直列配線により電気的に接続された電気回路を構築していることを特徴とする太陽電池スラット。 A solar cell slat comprising a film type solar cell module,
The solar cell module is
A first electrode in which a transparent conductive film is formed on the surface of the first substrate, and a plurality of strip-shaped semiconductor layers are formed on the surface of the transparent conductive film of the first substrate and adsorbed with a dye extending in the longitudinal direction. When,
A second electrode having a counter conductive film formed on the surface of the second base so as to face the first electrode;
An electrolyte solution sealed between the semiconductor layer of the first electrode and the second electrode;
A sealing material that seals the electrolytic solution and arranges a plurality of cells divided in the width direction of the first base material and the second base material orthogonal to the longitudinal direction in plan view,
A conductive material provided in a state of being covered with the sealing material and electrically connecting the first electrode and the second electrode, and the plurality of cells arranged in the width direction are connected in series. A solar cell slat characterized by constructing an electrical circuit electrically connected by
前記第一基材及び前記第二基材の幅方向に配列された前記複数のセルが直列配線に接続された前記太陽電池モジュールをロール・ツー・ロール方式により連続的に製造する工程と、
製造された前記太陽電池モジュールを前記基板の形状に対応する長さで切断する工程と、
切断した前記太陽電池モジュールを前記基板の少なくとも一方の表面に貼り付ける工程と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュール付きスラットの製造方法。 It is a manufacturing method of the slat with a solar cell module according to any one of claims 1 to 4,
A step of continuously manufacturing the solar cell module in which the plurality of cells arranged in the width direction of the first base material and the second base material are connected to a series wiring by a roll-to-roll method;
Cutting the manufactured solar cell module with a length corresponding to the shape of the substrate;
Attaching the cut solar cell module to at least one surface of the substrate;
The manufacturing method of the slat with a solar cell module characterized by having.
前記第一基材及び前記第二基材の幅方向に配列された前記複数のセルが直列配線に接続された前記太陽電池モジュールをロール・ツー・ロール方式により連続的に製造する工程と、
製造された前記太陽電池モジュールを前記太陽電池スラットの形状に対応する長さで切断し、切断した前記太陽電池モジュールをスラットとして構成する工程と、
を有することを特徴とする太陽電池スラットの製造方法。 A method for producing a solar cell slat according to any one of claims 5 to 8,
A step of continuously manufacturing the solar cell module in which the plurality of cells arranged in the width direction of the first base material and the second base material are connected to a series wiring by a roll-to-roll method;
Cutting the manufactured solar cell module with a length corresponding to the shape of the solar cell slat, and configuring the cut solar cell module as a slat;
The manufacturing method of the solar cell slat characterized by having.
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