JP2018076143A - Image formation device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.
特許文献1の画像形成装置は、定着器、2次元エリアセンサー、カール補正機構、及び制御部を備える。定着器は用紙の形成された画像を用紙に定着する。2次元エリアセンサーは、定着器に対して用紙の搬送方向の下流側に配置され、用紙のカールを検出する。カール補正機構は、用紙のカールを補正する。制御部は、2次元エリアセンサーが検出した用紙のカールに応じて、用紙が略平板状になるようにカール補正機構を制御する。
The image forming apparatus disclosed in
しかしながら、特許文献1に記載の画像形成装置では、用紙が略平板状になるため、用紙間に隙間がなく、ユーザーが用紙をめくり難い可能性がある。
However, in the image forming apparatus described in
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ユーザーが記録媒体をめくり易くすることを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and aims to make it easier for a user to turn a recording medium.
本発明に係る画像形成装置は、検出部、補正機構、及び制御部を備える。前記検出部は、画像形成後の記録媒体のカールを検出する。前記補正機構は、前記記録媒体のカールを補正する。前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて、前記補正機構を制御する。前記制御部は、前記記録媒体にカールを付与するように、前記補正機構を制御する。 An image forming apparatus according to the present invention includes a detection unit, a correction mechanism, and a control unit. The detection unit detects curling of the recording medium after image formation. The correction mechanism corrects curl of the recording medium. The control unit controls the correction mechanism based on a detection result of the detection unit. The control unit controls the correction mechanism so as to impart curl to the recording medium.
本発明の画像形成装置によれば、ユーザーが記録媒体をめくり易くできる。 According to the image forming apparatus of the present invention, the user can easily turn the recording medium.
以下、本発明の実施形態について、図面(図1〜図9)を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings (FIGS. 1 to 9). In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.
まず、図1を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置100について説明する。図1は、画像形成装置100の構成を示す図である。図1に示すように、画像形成装置100は複合機である。画像形成装置100は、画像形成ユニット1、画像読取ユニット2、原稿搬送ユニット3及び制御部5を備える。
First, an
画像形成ユニット1は、用紙Pに画像を形成する。用紙Pは、「記録媒体」の一例に相当する。画像読取ユニット2は、原稿Rに形成された画像を読み取り、読取画像を生成する。原稿搬送ユニット3は、原稿Rを画像読取ユニット2に搬送する。
The
制御部5は、プロセッサー5A、及び記憶部5Bを備える。プロセッサー5Aは、例えばCPU(Central Processing Unit)を備える。記憶部5Bは、半導体メモリーのようなメモリーを備え、HDD(Hard Disk Drive)を備えてもよい。記憶部5Bは、制御プログラムを記憶している。
The
画像形成ユニット1は、給送カセット11、画像形成部14、定着部15、センサーS、デカール部4、搬送ローラー対17、及び排出トレイ18を備える。
The
給送カセット11から繰り出された用紙Pは、画像形成部14まで搬送される。画像形成部14は、用紙Pに画像を形成する。画像形成部14は、感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、及び転写ローラーを備える。
The sheet P fed out from the
画像が形成された用紙Pは、定着部15まで搬送される。定着部15は、用紙Pを加熱及び加圧し、用紙Pに形成された画像を用紙Pに定着する。画像が定着された用紙Pは、デカール部4へ搬送される。
The sheet P on which the image is formed is conveyed to the
センサーSは、定着部15からデカール部4へ用紙Pを搬送する経路に配置されている。センサーSは、画像形成及び定着後の用紙Pのカールを検出する。センサーSは、例えば、2次元エリアセンサーである。2次元エリアセンサーは、撮像素子が2方向に配列され、2次元の撮像を行う。撮像素子は、例えば、CCD(Charge Coupled Device)である。センサーSは、「検出部」に相当する。
The sensor S is disposed on a path for transporting the paper P from the
デカール部4は、定着部15から搬送された用紙Pのカールを補正する。デカール部4は、「補正機構」の一例に相当する。デカール部4については、図2及び図3を参照して詳細に説明する。
The decurling unit 4 corrects the curling of the paper P conveyed from the
搬送ローラー対17は、デカール部4を通過した用紙Pを搬送し、排出トレイ18に排出する。搬送ローラー対17は、「排出部」に相当する。排出トレイ18は、用紙Pを載置する。
The
次に、図1〜図3を参照して、デカール部4について説明する。図2は、本発明の実施形態に係るデカール部4の構成を示す斜視図である。図2に示すように、デカール部4は、ユニット軸40、弾性ローラー41、弾性ローラー軸411、硬質ローラー42、硬質ローラー軸421、リアフランジ部43、及びフロントフランジ部44を備える。
Next, the decurling unit 4 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of the decurling unit 4 according to the embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the decurling unit 4 includes a
ユニット軸40は、デカール部4の回転軸である。デカール部4は、ユニット軸40を中心軸として回転する。ユニット軸40は、弾性ローラー軸411及び硬質ローラー軸421と平行に配置される。デカール部4は、ユニット軸40を中心軸として回転可能にハウジング(図略)に支持される。
The
硬質ローラー42は、硬質ローラー軸421を中心軸として回転する。硬質ローラー軸421は、リアフランジ部43及びフロントフランジ部44に回転可能に支持される。本実施形態では、硬質ローラー42は、例えば、ステンレス製である。
The
弾性ローラー41は、弾性変形可能に構成され、弾性ローラー軸411を中心軸として回転する。弾性ローラー軸411は、リアフランジ部43及びフロントフランジ部44に回転可能に支持される。弾性ローラー41は、弾性ローラー軸411の軸方向に沿って所定の間隔をおいて複数個配列される。本実施形態では、弾性ローラー41は、例えば、ゴム製である。弾性ローラー軸411は、硬質ローラー軸421と平行に配置される。
The
弾性ローラー41は、硬質ローラー42に押圧されることで、弾性変形する。弾性ローラー41が弾性変形することで、弾性ローラー41と硬質ローラー42との間に形成されたニップ部は、硬質ローラー42の周面に沿って湾曲した形状となる。そこで、用紙Pがニップ部を通過することで、用紙Pのカールが補正される。
The
リアフランジ部43は、デカール部4の一方側端部において、ユニット軸40に直交して配置される。リアフランジ部43は、第1リアフランジ431及び第2リアフランジ432を備える。第1リアフランジ431は、リアフランジ部43のうち軸方向の外側に配置される。第2リアフランジ432は、リアフランジ部43のうち軸方向の内側に配置される。また、第1リアフランジ431は、周方向の一部が部分的に扇形に切り欠かれた形状を有する。第1リアフランジ431と第2リアフランジ432とは、周方向に間隔をおいて配置された複数の連結棒(図略)によって連結される。
The
また、第1リアフランジ431は、外周ギア部433を有する。外周ギア部433は、第1リアフランジ431の外周に配置される。
The first
フロントフランジ部44は、デカール部4の他方側端部において、ユニット軸40に直交して配置される。フロントフランジ部44は、第1フロントフランジ441及び第2フロントフランジ442を備える。第1フロントフランジ441は、フロントフランジ部44のうち軸方向の外側に配置される。第2フロントフランジ442は、フロントフランジ部44のうち軸方向の内側に配置される。第1フロントフランジ441と第2フロントフランジ442とは、周方向に間隔をおいて配置された複数の連結棒によって連結される。
The
デカール部4は、入力ギア47、中継ギア48、伝達ギア49、ロータリーモーター461及び駆動モーター462を更に備える。
The decurling unit 4 further includes an
入力ギア47は、第1リアフランジ431の軸方向外側のユニット軸40に配置される。入力ギア47は、ユニット軸40に対して回転可能とされる。
The
中継ギア48は、第1リアフランジ431の切り欠き部に対応して配置される。中継ギア48は、第2リアフランジ432に回転可能に支持される。中継ギア48は、第1中継ギア部481、及び第2中継ギア部482を備える。第1中継ギア部481及び第2中継ギア部482は、ユニット軸40の軸方向に隣接して配置される。第1中継ギア部481は、入力ギア47と係合される。第2中継ギア部482は、伝達ギア49に係合される。
The
伝達ギア49は、第1リアフランジ431と第2リアフランジ432との間において、回転可能に支持される。
The
ロータリーモーター461は、ユニット軸40を中心軸として、デカール部4を回転駆動する。ロータリーモーター461による回転駆動力は、伝達ギア(図示省略)を介して、外周ギア部433に伝達される。その結果、ロータリーモーター461がリアフランジ部43を回転駆動し、デカール部4が回転駆動される。
The
駆動モーター462は、硬質ローラー42を回転駆動する。駆動モーター462は、デカール部4の入力ギア47に係合される。駆動モーター462による回転駆動力は、入力ギア47、中継ギア48、及び伝達ギア49を介して、硬質ローラー軸421に伝達される。その結果、駆動モーター462が、硬質ローラー42を回転駆動する。弾性ローラー41は硬質ローラー42に従動して回転する。
The
次に、図3を参照して、デカール部4の動作について説明する。図3は、デカール部4の動作を示す図である。図3(a)は、下向きにカールした用紙Pを平板状にする場合のデカール部4の動作を示す図である。図3(b)は、上向きにカールした用紙Pを平板状にする場合のデカール部4の動作を示す図である。 Next, the operation of the decurling unit 4 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of the decurling unit 4. FIG. 3A is a diagram illustrating an operation of the decurling unit 4 when the sheet P curled downward is formed into a flat plate shape. FIG. 3B is a diagram illustrating an operation of the decurling unit 4 when the sheet P curled upward is formed into a flat plate shape.
図3(a)に示すように、デカール部4は、ガイド部45を更に備える。ガイド部45は、用紙Pをガイドする。ガイド部45は、用紙Pがカールしている場合であっても用紙Pが侵入できるように、用紙Pの搬送方向の上流側の端部が先拡がり形状に形成されている。ガイド部45は、用紙Pの搬送方向の下流側の端部も先拡がり形状に形成されている。
As shown in FIG. 3A, the decurling unit 4 further includes a
また、硬質ローラー42が弾性ローラー41の上方に位置するように、ロータリーモーター461がデカール部4を回転駆動する。そして、下向きにカールした用紙Pがガイド部45に進入して、ニップ部NPを通過する。ニップ部NPは、硬質ローラー42と弾性ローラー41との間に形成される。ニップ部NPにおいて、用紙Pは、用紙Pが上向きのカールになるように補正される。その結果、用紙Pは、下向きのカールから平板状に補正される。
Further, the
図3(a)に示す状態からロータリーモーター461がデカール部4を180度だけ回転駆動する。その結果、図3(b)に示すように硬質ローラー42が弾性ローラー41の下方に位置する。そして、上向きにカールした用紙Pがガイド部45に進入して、ニップ部NPを通過する。ニップ部NPにおいて、用紙Pは、用紙Pが下向きのカールになるように補正される。その結果、用紙Pは、上向きのカールから平板状に補正される。
The
図1〜図3を参照して説明したように、本実施形態では、用紙Pがニップ部NPを通過することによって、デカール部4が用紙Pのカールを補正できる。 As described with reference to FIGS. 1 to 3, in the present embodiment, the decurling unit 4 can correct the curling of the paper P when the paper P passes through the nip NP.
<第1処理>
次に、図1〜図5を参照して、制御部5の「第1処理」について説明する。「第1処理」は、複数部の各部を構成する複数枚の用紙Pを、用紙Pにカールを付与する処理を示す。
<First processing>
Next, the “first process” of the
図4(a)は、奇数枚目の用紙Pの排出時のカール状態を示す側面図である。図4(b)は、ファイスアップ状態で排出する場合における偶数枚目の用紙Pの排出時のカール状態を示す側面図である。図4(c)は、ファイスダウン状態で排出する場合における偶数枚目の用紙Pの排出時のカール状態を示す側面図である。なお、「第1処理」では、複数部の用紙Pに画像を形成する場合について説明する。複数部は、例えば、10部である。また、複数部を構成する各部は、複数枚の用紙Pから構成される。複数枚は、例えば、10枚又は50枚である。 FIG. 4A is a side view showing a curled state when the odd number of sheets P are discharged. FIG. 4B is a side view showing a curled state when the even number of sheets P are discharged in the case of discharging in the face-up state. FIG. 4C is a side view showing a curled state when the even number of sheets P are discharged in the case of discharging in the face-down state. In the “first processing”, a case where an image is formed on a plurality of sheets of paper P will be described. The plurality of parts is, for example, 10 parts. Further, each part constituting a plurality of parts is composed of a plurality of sheets P. The plurality of sheets is, for example, 10 sheets or 50 sheets.
図4(a)〜図4(c)で示すように、制御部5は、用紙Pのカールが、ユーザーが用紙Pをめくり易いカールになるように、デカール部4を制御する。具体的には、図4(a)に示すように、制御部5は、複数部を構成する各部の奇数枚目の用紙P1が平板状になるように、デカール部4を制御する。搬送方向Fは用紙P1の排出時の搬送方向を示す。
As shown in FIGS. 4A to 4C, the
図4(b)に示すように、用紙P2は、画像形成面P21及び下流側端部P22を有する。画像形成面P21には、画像が形成されている。ファイスアップ状態で排出する場合には、制御部5は、複数部を構成する各部の偶数枚目の用紙P2の搬送方向Fの下流側端部P22が上向きにカールするようにデカール部4を制御する。「ファイスアップ状態で排出する」とは、画像形成面P21が上面となるように排出することを示す。搬送方向Fは用紙P2の排出時の搬送方向を示す。用紙P2の搬送方向Fの下流側端部P22が上向きにカールした状態は、「所定のカール状態」の一例に相当する。
As shown in FIG. 4B, the sheet P2 has an image forming surface P21 and a downstream end P22. An image is formed on the image forming surface P21. When discharging in the face-up state, the
図4(c)に示すように、用紙P3は、画像形成面P31及び下流側端部P32を有する。画像形成面P31には、画像が形成されている。ファイスダウン状態で排出する場合には、制御部5は、複数部を構成する各部の偶数枚目の用紙P3の搬送方向Fの下流側端部P32が下向きにカールするようにデカール部4を制御する。「ファイスダウン状態で排出する」とは、画像形成面P31が下面となるように排出することを示す。搬送方向Fは用紙P3の排出時の搬送方向を示す。用紙P3の搬送方向Fの下流側端部P32が下向きにカールした状態は、「所定のカール状態」の一例に相当する。
As shown in FIG. 4C, the sheet P3 has an image forming surface P31 and a downstream end P32. An image is formed on the image forming surface P31. When discharging in the face-down state, the
次に、図5を参照して、制御部5の「第1処理」について説明する。図5は、制御部5の「第1処理」を示すフローチャートである。
まず、ステップS101において、センサーSが、用紙Pのカール状態を検出する。
次に、ステップS103において、制御部5が、複数部の各部を構成する複数枚の用紙Pのうち、奇数枚目か否かを判定する。
奇数枚目ではないと制御部5が判定した場合(ステップS103でNO)には、処理がステップS107に進む。奇数枚目であると制御部5が判定した場合(ステップS103でYES)には、処理がステップS105に進む。
そして、ステップS105において、制御部5が、用紙P1が平板状になるようにデカール部4を制御し、処理がステップS113に進む。
Next, the “first process” of the
First, in step S101, the sensor S detects the curl state of the paper P.
Next, in step S <b> 103, the
If the
In step S105, the
ステップS103でNOの場合には、ステップS107において、制御部5が、ファイスアップ状態で排出するか否かを判定する。
ファイスアップ状態で排出しないと判定した場合(ステップS107でNO)には、処理がステップS111に進む。ファイスアップ状態で排出すると判定した場合(ステップS107でYES)には、処理がステップS109に進む。
そして、ステップS109において、制御部5が、用紙P2の搬送方向の下流側端部P22が上向きにカールするようにデカール部4を制御し、処理がステップS113に進む。
一方、ステップS107でNOの場合には、ステップS111において、用紙P3の搬送方向の下流側端部32が下向きにカールするようにデカール部4を制御し、処理がステップS113に進む。
そして、ステップS113において、制御部5が、最終ページであるか否かを判定する。
最終ページではないと制御部5が判定した場合(ステップS113でNO)には、処理がステップS101に戻る。最終ページであると制御部5が判定した場合(ステップS113でYES)には、処理が終了する。
In the case of NO in step S103, in step S107, the
If it is determined not to discharge in the face-up state (NO in step S107), the process proceeds to step S111. If it is determined to discharge in the face-up state (YES in step S107), the process proceeds to step S109.
In step S109, the
On the other hand, if NO in step S107, in step S111, the decurling unit 4 is controlled so that the downstream end 32 in the conveyance direction of the paper P3 is curled downward, and the process proceeds to step S113.
In step S113, the
If the
以上、図1〜図5を参照して説明したように、第1処理では、用紙Pにカールを付与するように、制御部5がデカール部4を制御する。したがって、ユーザーが用紙Pをめくり易くできる。
As described above with reference to FIGS. 1 to 5, in the first process, the
また、制御部5が、奇数枚目の用紙Pが略平板状になるようにデカール部4を制御し、偶数枚目の用紙Pが「所定のカール状態」になるようにデカール部4を制御する。よって、奇数枚目の用紙Pと偶数枚目の用紙Pとの間に隙間ができるため、複数枚の用紙Pをユーザーがめくり易くできる。また、1枚目の用紙Pは、略平板状になるようにデカール部4を制御するため、部毎に積層された複数枚の用紙Pの見栄えを良くすることができる。
Further, the
更に、「所定のカール状態」は、排出時に用紙Pの搬送方向Fの下流側端部がカールした状態を示す。よって、用紙Pの搬送方向Fの下流側端部をユーザーが把持して用紙Pをめくることができる。したがって、部毎に積層された複数枚の用紙Pをユーザーがめくり易くできる。 Further, the “predetermined curl state” indicates a state where the downstream end in the transport direction F of the paper P is curled at the time of discharge. Accordingly, the user can turn the paper P by gripping the downstream end portion in the transport direction F of the paper P. Therefore, the user can easily turn a plurality of sheets P stacked for each part.
また、ファイスアップ状態で排出する場合には、「所定のカール状態」は、排出時に用紙P2の搬送方向Fの下流側端部P22が上向きにカールした状態を示す。また、ファイスダウン状態で排出する場合には、「所定のカール状態」は、排出時に用紙P3の搬送方向Fの下流側端部P32が下向きにカールした状態を示す。よって、用紙Pの搬送方向Fの下流側端部をユーザーが把持して用紙Pをめくることができる。したがって、部毎に積層された複数枚の用紙Pをユーザーがめくり易くできる。 When discharging in the face-up state, the “predetermined curled state” indicates a state in which the downstream end P22 in the transport direction F of the paper P2 is curled upward at the time of discharge. When discharging in the face down state, the “predetermined curl state” indicates a state in which the downstream end P32 in the transport direction F of the paper P3 is curled downward during discharge. Accordingly, the user can turn the paper P by gripping the downstream end portion in the transport direction F of the paper P. Therefore, the user can easily turn a plurality of sheets P stacked for each part.
<第2処理>
次に、図1〜図7を参照して、制御部5の「第2処理」について説明する。「第2処理」は、複数部の用紙Pのうち、奇数部目S1の用紙Pと偶数部目S2の用紙Pとの少なくとも一部が互いに重ならないようにする処理を示す。奇数部目S1は、複数部のうち、奇数番目に排出される各部に含まれる用紙Pを示す。偶数部目S2は、複数部のうち、偶数番目に排出される各部に含まれる用紙Pを示す。
<Second processing>
Next, the “second process” of the
図6(a)は、排出トレイ18に積載される第1形態の用紙Pを示す平面図である。図6(b)は、排出トレイ18に積載される第2形態の用紙Pを示す平面図である。
FIG. 6A is a plan view showing the first form of paper P stacked on the
図6(a)に示すように、第1形態では、奇数部目S1の用紙Pは、用紙Pの長手方向が搬送方向Fと直交する方向になるように排出トレイ18に積載される。また、偶数部目S2の用紙Pは、用紙Pの長手方向が搬送方向Fと平行な方向になるように排出トレイ18に積載される。位置Eは、排出トレイ18の基端部の位置を示す。
As shown in FIG. 6A, in the first embodiment, the odd-numbered sheets S1 of paper P are stacked on the
第1形態では、給送カセット11に同一サイズの用紙Pが2方向に載置されている。具体的には、用紙Pのサイズは、例えば、ISO(International Organization for Standardization)216で規定されたA4サイズである。給送カセット11は、第1給送カセット111及び第2給送カセット112を含む。第1給送カセット111には、A4サイズの用紙Pの長手方向が、用紙Pの搬送方向と直交する方向となるように載置されている。また、第2給送カセット112には、A4サイズの用紙Pの長手方向が、用紙Pの搬送方向と平行な方向となるように載置されている。
In the first form, the same size paper P is placed in two directions on the feeding
第1形態では、制御部5は、奇数部目S1の用紙Pを第1給送カセット111から給送し、偶数部目S2の用紙Pを第2給送カセット112から給送する。その結果、奇数部目S1の用紙Pと偶数部目S2の用紙Pとが、図6(a)に示すように排出トレイ18に積載される。
In the first mode, the
図6(b)に示すように、第2形態では、奇数部目S1の用紙Pは、用紙Pの長手方向が搬送方向Fと直交する方向になるように排出トレイ18に積載される。奇数部目S1の用紙Pの位置Eに近接する側の長辺は、位置Eに略一致する位置に配列される。また、偶数部目S2の用紙Pも、用紙Pの長手方向が搬送方向Fと直交する方向になるように排出トレイ18に積載される。偶数部目S2の用紙Pの位置Eに近接する側の長辺は、位置Eから距離Lだけ離間した位置に配列される。
As shown in FIG. 6B, in the second form, the paper P of the odd-numbered portion S1 is stacked on the
第2形態では、A4サイズの用紙Pの長手方向が、用紙Pの搬送方向と直交する方向となるように給送カセット11に載置されている。制御部5は、偶数部目S2の用紙Pの第2排出速度V2が、奇数部目S1の用紙Pの第1排出速度V1より速くなるように搬送ローラー対17を制御する。第1排出速度V1は、通常の排出速度と一致する。その結果、奇数部目S1の用紙Pと偶数部目S2の用紙Pとが、図6(b)に示すように排出トレイ18に積載される。
In the second embodiment, the A4 size paper P is placed on the feeding
次に、図7を参照して、制御部5の「第2処理」について説明する。図7は、制御部5の「第2処理」を示すフローチャートである。
まず、ステップS201において、制御部5が、給送カセット11のうち、載置された用紙Pの向きが異なる給送カセット11が有るか否かを判定する。「用紙Pの向きが異なる給送カセット11が有る」とは、具体的には、第1給送カセット111と、第2給送カセット112とが有ることを意味している。第1給送カセット111には、用紙Pの長手方向が用紙Pの搬送方向と直交する方向となるように載置されている。第2給送カセット112には、用紙Pの長手方向が用紙Pの搬送方向と平行な方向となるように載置されている。
用紙Pの向きが異なる給送カセット11が無いと制御部5が判定した場合(ステップS201でNO)には、処理がステップS211に進む。用紙Pの向きが異なる給送カセット11が有ると制御部5が判定した場合(ステップS201でYES)には、処理がステップS203に進む。
Next, the “second process” of the
First, in step S <b> 201, the
If the
そして、ステップS203において、制御部5が、用紙Pが奇数部目S1か否かの判定を行う。
用紙Pが奇数部目S1ではないと制御部5が判定した(ステップS203でNO)には、処理がステップS207に進む。用紙Pが奇数部目S1であると制御部5が判定した(ステップS203でYES)には、処理がステップS205に進む。
そして、ステップS205において、制御部5が、第1給送カセット111から用紙Pを給送し、処理がステップS209に進む。
一方、ステップS203でNOの場合には、ステップS207において、制御部5が、第2給送カセット112から用紙Pを給送し、処理がステップS209に進む。
そして、ステップS209において、制御部5が、最終部の処理を完了したか否かの判定を行う。
最終部の処理を完了していないと制御部5が判定した場合(ステップS209でNO)には、処理がステップS203に戻る。最終部の処理を完了したと制御部5が判定した場合(ステップS209でYES)には、処理が終了する。
In step S203, the
If the
In step S205, the
On the other hand, if NO in step S203, in step S207, the
In step S209, the
If the
ステップS201でNOの場合には、ステップS211において、制御部5が、用紙Pが奇数部目S1か否かの判定を行う。
用紙Pが奇数部目S1ではないと制御部5が判定した場合(ステップS211でNO)には、処理がステップS215に進む。用紙Pが奇数部目S1であると制御部5が判定した場合(ステップS211でYES)には、処理がステップS213に進む。
そして、ステップS213において、制御部5が、用紙Pを第1排出速度V1で排出し、処理がステップS217に進む。
一方、ステップS211でNOの場合には、ステップS215において、制御部5が、用紙Pを第2排出速度V2で排出し、処理がステップS217に進む。
次に、ステップS217において、制御部5が、最終部の処理を完了したか否かの判定を行う。
最終部の処理を完了していないと制御部5が判定した場合(ステップS217でNO)には、処理がステップS211に戻る。最終部の処理を完了したと制御部5が判定した場合(ステップS217でYES)には、処理が終了する。
If NO in step S201, in step S211, the
If the
In step S213, the
On the other hand, if NO in step S211, in step S215, the
Next, in step S217, the
If the
以上、図1〜図7を参照して説明したように、第1処理では、制御部5は、奇数部目S1の用紙Pを第1給送カセット111から給送し、偶数部目S2の用紙Pを第2給送カセット112から給送する。また、第1給送カセット111及び第2給送カセット112は所定サイズ(例えば、A4サイズ)の用紙Pを収納し、第1給送カセット111が送出する用紙Pの長手方向の向きと、第2給送カセット112が送出する用紙Pの長手方向の向きとが相違する。よって、奇数部目S1の用紙Pと偶数部目S2の用紙Pとの少なくとも一部が互いに重ならない。そこで、用紙Pに付与されたカールの大きさが、排出トレイ18に載置された用紙Pの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、複数部の用紙Pをユーザーがめくり易くできる。
As described above with reference to FIGS. 1 to 7, in the first process, the
また、制御部5は、偶数部目S2の用紙Pの第2排出速度V2を、奇数部目S1の用紙Pの第1排出速度V1より速くするように搬送ローラー対17を制御する。よって、偶数部目S2の用紙Pの載置位置は、奇数部目S1の用紙の載置位置より、用紙Pの排出方向の下流側になる。よって、奇数部目S1の用紙Pと偶数部目S2の用紙Pとの少なくとも一部が互いに重ならない。そこで、用紙Pに付与されたカールの大きさが、排出トレイ18に載置された用紙Pの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、複数部の用紙Pをユーザーがめくり易くできる。
Further, the
<第3処理>
次に、図1〜図9を参照して、制御部5の「第3処理」について説明する。「第3処理」は、排出順Mに応じて用紙Pに付与するカール量QCを決定する処理を示す。図8(a)は、排出順Mとカール量QCとの第1の関係を示すグラフG1である。図8(b)は、排出順Mとカール量QCとの第2の関係を示すグラフG2である。
<Third process>
Next, the “third process” of the
グラフG1及びグラフG2において、横軸は、排出順Mを示し、縦軸はカール量QCを示す。「排出順M」は、各部に含まれる複数枚の用紙Pのうち、搬送ローラー対17が排出する順番を示す。「カール量QC」は、用紙Pの画像形成面を上側面として、用紙Pを水平面上に載置した時の、用紙Pの上端と水平面との間の距離を示す。画像形成面は、画像が形成されている面を示す。
In the graph G1 and the graph G2, the horizontal axis indicates the discharge order M, and the vertical axis indicates the curl amount QC. “Discharge order M” indicates the order in which the
図8(a)に示すように、グラフG1では、排出順Mが、所定排出順MAに到達するまでは、制御部5は、カール量QCを第1カール量QCA(一定値)とする。そして、排出順Mが所定排出順MAを超えると、制御部5は、排出順Mの増加に応じて、カール量QCを減少する。所定排出順MAは、例えば、10枚目である。第1カール量QCAは、例えば、10mmである。
As shown in FIG. 8A, in the graph G1, the
図8(b)に示すように、グラフG2では、制御部5は、排出順Mの増加に応じて、カール量QCを減少する。
As shown in FIG. 8B, in the graph G2, the
次に、図9を参照して、制御部5の「第3処理」について説明する。図9は、制御部5の「第3処理」を示すフローチャートである。
まず、ステップS301において、制御部5は、各部の枚数Nが所定枚数NA以上であるか否かを判定する。所定枚数NAは、例えば、50枚である。
枚数Nが所定枚数NA以上ではないと制御部5が判定した場合(ステップS301でNO)には、処理がステップS313に進む。枚数Nが所定枚数NA以上であると制御部5が判定した場合(ステップS301でYES)には、処理がステップS303に進む。
そして、ステップS303において、制御部5は、排出順Mを取得する。
次に、ステップS305において、制御部5は、排出順Mに応じて、カール量QCを決定する。具体的には、排出順Mとカール量QCとを対応付けて記憶部5Bに記憶しておく。そして、制御部5は、排出順Mに対応するカール量QCを記憶部5Bから読み出すことによって、カール量QCを決定する。
そして、ステップS307において、制御部5は、用紙Pがカール量QCになるようにデカール部4を制御する。
Next, the “third process” of the
First, in step S301, the
If the
In step S303, the
Next, in step S305, the
In step S307, the
次に、ステップS309において、制御部5は、最終ページの処理を完了したか否かを判定する。
最終ページの処理を完了していないと制御部5が判定した場合(ステップS309でNO)には、処理がステップS303に戻る。最終ページの処理を完了したと制御部5が判定した場合(ステップS309でYES)には、処理がステップS311に進む。
そして、ステップS311において、制御部5は、最終部の処理を完了したか否かを判定する。
最終部の処理を完了していないと制御部5が判定した場合(ステップS311でNO)には、処理がステップS303に戻る。最終部の処理を完了したと制御部5が判定した場合(ステップS311でYES)には、処理が終了する。
Next, in step S309, the
If the
In step S <b> 311, the
If the
ステップS301でNOの場合には、ステップS313において、制御部5は、用紙Pが第2カール量QCBになるようにデカール部4を制御する。
次に、ステップS315において、制御部5は、最終ページの処理を完了したか否かを判定する。
最終ページの処理を完了していないと制御部5が判定した場合(ステップS315でNO)には、処理がステップS313に戻る。最終ページの処理を完了したと制御部5が判定した場合(ステップS315でYES)には、処理がステップS317に進む。
そして、ステップS317において、制御部5は、最終部の処理を完了したか否かを判定する。
最終部の処理を完了していないと制御部5が判定した場合(ステップS317でNO)には、処理がステップS313に戻る。最終部の処理を完了したと制御部5が判定した場合(ステップS317でYES)には、処理が終了する。
If NO in step S301, in step S313, the
Next, in step S315, the
If the
In step S317, the
If the
以上、図1〜図9を参照して説明したように、第3処理では、制御部5は、排出順Mに応じて、カール量QCが小さくなるようにデカール部4を制御する。排出順Mは、各部のうち、搬送ローラー対17が排出する順番を示す。そこで、用紙Pが下側に載置される程、カール量QCの大きなカールが付与される。よって、用紙Pに付与されたカールのカール量QCが、載置された用紙Pの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、各部を構成する枚数が多い場合であっても、用紙Pに適度なカール量QCのカールが形成されるため、用紙Pをユーザーがめくり易くできる。
As described above with reference to FIGS. 1 to 9, in the third process, the
また、各部の用紙Pの枚数が所定枚数NA以上である場合には、用紙Pに付与されたカールのカール量QCが、載置された用紙Pの重みによって小さくなり易い。各部の用紙Pの枚数が所定枚数NA以上である場合に、制御部5は、各部のうち搬送ローラー対17が排出する用紙Pの排出順Mに応じて、カール量QCが小さくなるようにデカール部4を制御する。よって、用紙Pに付与されたカール量QCが、載置された用紙Pの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、各部を構成する枚数が多い場合であっても、用紙Pに適度なカール量QCのカールが形成されるため、用紙Pをユーザーがめくり易くできる。
Further, when the number of sheets P in each part is equal to or greater than the predetermined number NA, the curl amount QC of the curl imparted to the sheet P tends to be small due to the weight of the loaded sheet P. When the number of sheets P of each part is equal to or greater than the predetermined number NA, the
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である(例えば、下記に示す(1)〜(3))。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof (for example, (1) to (3) shown below). For ease of understanding, the drawings schematically show each component as a main component, and the thickness, length, number, etc. of each component shown in the drawings are different from the actual for convenience of drawing. There is a case. Moreover, the shape, dimension, etc. of each component shown by said embodiment are an example, Comprising: It does not specifically limit, A various change is possible in the range which does not deviate substantially from the structure of this invention.
(1)図1を参照して説明したように、画像形成装置100は複合機であるが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置は画像形成部を備えればよい。例えば、画像形成装置が、カラープリンターである形態でもよい。また、例えば、画像形成装置が、モノクロ複写機である形態でもよい。
(1) As described with reference to FIG. 1, the
(2)図1〜図3を参照して説明したように、デカール部4が硬質ローラー42及び弾性ローラー41を備えるが、本発明はこれに限定されない。デカール部4が用紙Pのカールを補正すればよい。例えば、デカール部4が無端ベルト及び押圧ロールを備える形態でもよい。押圧ロールは、ベルトに変位可能に押し付けられて湾曲形状のニップ部を形成する。
(2) As described with reference to FIGS. 1 to 3, the decurling unit 4 includes the
(3)図1〜図5を参照して説明したように、制御部5が奇数枚目の用紙Pが略平板状になるようにデカール部4を制御するが、本発明はこれに限定されない。制御部5が、ユーザーが用紙をめくり易いカールになるようにデカール部4を制御すればよい。例えば、制御部5が、奇数枚目の用紙Pと偶数枚目の用紙Pとに異なる態様のカールを付与する形態でもよい。具体的には、制御部5が、奇数枚目の用紙Pの搬送方向の上流側端部がカールし、偶数枚目の用紙Pの搬送方向の下流側端部がカールするようにデカール部4を制御する形態でもよい。
(3) As described with reference to FIGS. 1 to 5, the
本発明は、画像形成装置に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。 The present invention relates to an image forming apparatus and has industrial applicability.
100 画像形成装置
1 画像形成ユニット
11 給送カセット
111 第1給送カセット
112 第2給送カセット
14 画像形成部
17 搬送ローラー対(排出部)
18 排出トレイ
2 画像読取ユニット
3 原稿搬送ユニット
4 デカール部(補正機構)
40 ユニット軸
41 弾性ローラー
411 弾性ローラー軸
42 硬質ローラー
421 硬質ローラー軸
45 ガイド部
461 ロータリーモーター
462 駆動モーター
5 制御部
5A プロセッサー
5B 記憶部
P 用紙
S センサー
DESCRIPTION OF
18 Ejection tray 2 Image reading unit 3 Document transport unit 4 Decal section (correction mechanism)
40
Claims (8)
前記記録媒体のカールを補正する補正機構と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記補正機構を制御する制御部と
を備え、
前記制御部は、前記記録媒体にカールを付与するように、前記補正機構を制御する、画像形成装置。 A detection unit for detecting curl of the recording medium after image formation;
A correction mechanism for correcting curl of the recording medium;
A control unit that controls the correction mechanism based on a detection result of the detection unit;
The image forming apparatus, wherein the control unit controls the correction mechanism so as to impart curl to the recording medium.
複数枚の前記記録媒体に画像を形成する場合に、
前記複数枚の前記記録媒体のうち、奇数枚目の前記記録媒体が略平板状になるように前記補正機構を制御し、偶数枚目の前記記録媒体が所定のカール状態になるように前記補正機構を制御する、請求項1に記載の画像形成装置。 The controller is
When forming an image on a plurality of the recording media,
The correction mechanism is controlled so that an odd number of the recording media out of the plurality of recording media is substantially flat, and the even number of the recording media is in a predetermined curled state. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus controls the mechanism.
ファイスダウン状態で排出する場合には、前記所定のカール状態は、排出時に前記記録媒体の搬送方向の下流側端部が下向きにカールした状態を示す、請求項3に記載の画像形成装置。 When discharging in a face-up state, the predetermined curled state indicates a state in which the downstream end in the conveyance direction of the recording medium is curled upward at the time of discharging,
4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein when discharging in a face down state, the predetermined curl state indicates a state in which a downstream end portion in a conveyance direction of the recording medium is curled downward at the time of discharge.
前記複数の給送カセットのうち、1つの給送カセット及び他の1つの給送カセットは所定サイズの前記記録媒体を収納し、
前記1つの給送カセットが送出する前記記録媒体の長手方向の向きと、前記他の1つの給送カセットが送出する前記記録媒体の長手方向の向きとが相違し、
前記所定サイズの複数部の前記記録媒体に画像を形成する場合に、
前記制御部は、奇数部目の前記記録媒体を前記1つの給送カセットから給送し、偶数部目の前記記録媒体を前記他の1つの給送カセットから給送する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 A plurality of feeding cassettes for storing the recording medium;
Of the plurality of feeding cassettes, one feeding cassette and the other feeding cassette store the recording medium of a predetermined size,
The longitudinal direction of the recording medium sent out by the one feeding cassette is different from the longitudinal direction of the recording medium sent out by the other feeding cassette,
When forming an image on the plurality of recording media of the predetermined size,
2. The control unit according to claim 1, wherein the control unit feeds the odd-numbered recording medium from the one feeding cassette, and feeds the even-numbered recording medium from the other feeding cassette. Item 5. The image forming apparatus according to any one of Items 4 to 5.
複数部の前記記録媒体に画像を形成する場合に、
前記制御部は、偶数部目の前記記録媒体の排出速度が、奇数部目の前記記録媒体の排出速度より速くなるように排出部を制御する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。 A discharge unit for discharging the recording medium after image formation to the outside;
When forming an image on a plurality of recording media,
5. The control unit according to claim 1, wherein the control unit controls the discharge unit such that a discharge speed of the even-numbered recording medium is faster than a discharge speed of the odd-numbered recording medium. The image forming apparatus described in 1.
前記制御部は、各部のうち、前記排出部からの前記記録媒体の排出順に応じて、前記カールの大きさが小さくなるように前記補正機構を制御する、請求項6に記載の画像形成装置。 When forming an image on at least one copy of the recording medium,
The image forming apparatus according to claim 6, wherein the control unit controls the correction mechanism so that a size of the curl is reduced in accordance with an order of discharge of the recording medium from the discharge unit among the units.
前記各部の前記記録媒体の枚数が前記所定枚数以上であると判定した場合に、前記排出順に応じて、前記カールの大きさが小さくなるように前記補正機構を制御する、請求項7に記載の画像形成装置。 The control unit determines whether or not the number of the recording media in each unit is a predetermined number or more;
8. The correction mechanism according to claim 7, wherein, when it is determined that the number of the recording media in each unit is equal to or more than the predetermined number, the correction mechanism is controlled so that the size of the curl is reduced according to the discharge order. Image forming apparatus.
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