JP2018069988A

JP2018069988A - Pneumatic tire

Info

Publication number: JP2018069988A
Application number: JP2016213452A
Authority: JP
Inventors: 光太郎木下; Kotaro Kinoshita
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2018-05-10
Anticipated expiration: 2036-10-31
Also published as: JP6865017B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pneumatic tire that cannot only suppress a separation failure around a bead part but also suppress a rim slippage failure, by effectively reinforcing the bead part while suppressing increase in weight.SOLUTION: The pneumatic tire comprises: a pair of bead cores 7; a pair of bead fillers 8; a carcass ply 4 hung across the pair of bead cores 7; and bead parts 3 comprising reinforcement layers 10 wound up from an inner surface side of the tire to an outer surface side of the tire of the carcass ply 4 around the bead cores 7. The reinforcement layers 10 have an inner steel chafer layer 11, arranged adjacently to the carcass ply 4, in which an inner steel cord 11a is arranged, and an outer steel chafer layer 12, arranged adjacently to the inner steel chafer layer 11, in which an outer steel cord 12a is arranged, where a wire diameter Dof the inner steel cord 11a is thicker than a wire diameter Dof the outer steel cord 12a.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire.

ビード部の剛性を向上させるために、ビードコアの周囲に複数のスチールチェーファー層を含む補強層を備えた空気入りタイヤが知られている。 In order to improve the rigidity of a bead part, a pneumatic tire provided with a reinforcing layer including a plurality of steel chafer layers around a bead core is known.

例えば、特許文献１には、ビード部におけるカーカス層のトレッド幅方向内側に配置される３つのスチールチェーファー層を備えた空気入りタイヤが開示されている。本空気入りタイヤによれば、３つのスチールチェーファー層を備えることによって、リムフランジに接触するビード部の変形が抑制され、カーカス層に沿って発生するセパレーション故障（セパレーション）が抑制されるようになっている。 For example, Patent Literature 1 discloses a pneumatic tire including three steel chafer layers disposed on the inner side in the tread width direction of the carcass layer in the bead portion. According to this pneumatic tire, by providing the three steel chafer layers, deformation of the bead portion contacting the rim flange is suppressed, and separation failure (separation) occurring along the carcass layer is suppressed. It has become.

特開２００８−１９５３３９号公報JP 2008-195339 A

ビード部においては、上記セパレーション故障の他、ホイールに装着された状態で、リムフランジとの接触部においてリム擦れ故障（損耗）が生じる場合がある。特に、重荷重用空気入りタイヤにおいては、タイヤ変形（タイヤサイド部の拡幅変形等）によりビード部のタイヤ幅方向外側への過度の倒れ込み変形が生じる場合がある。この場合、ビード部は、リムフランジに対する相対変位が増大するため、リムフランジへの当接部にリム擦れが生じ、該リム擦れが過大になるとリム擦れ故障に至る。 In the bead portion, in addition to the above-described separation failure, a rim rubbing failure (wear) may occur at the contact portion with the rim flange in a state of being attached to the wheel. In particular, in heavy-duty pneumatic tires, tire deformation (such as widening deformation of the tire side portion) may cause excessive collapse deformation of the bead portion toward the outside in the tire width direction. In this case, since the relative displacement of the bead portion with respect to the rim flange increases, rim rubbing occurs at the contact portion with the rim flange, and if the rim rubbing is excessive, rim rubbing failure occurs.

特許文献１の空気入りタイヤでは、セパレーション故障の防止を目的としおり、リム擦れ故障を防止するものではない。また、特許文献１の空気入りタイヤでは、３つのスチールチェーファー層を備えるため、重量が増大してしまう。したがって、重量増大を抑制しつつ、ビード部を効果的に補強する観点で、更に工夫する余地がある。 The pneumatic tire disclosed in Patent Document 1 is intended to prevent separation failure and does not prevent rim rubbing failure. Moreover, in the pneumatic tire of patent document 1, since three steel chafer layers are provided, a weight will increase. Therefore, there is room for further improvement from the viewpoint of effectively reinforcing the bead portion while suppressing an increase in weight.

本発明は、重量の増大を抑制しつつビード部を効果的に補強することによって、ビード部周囲におけるセパレーション故障を抑制するのみならず、リム擦れ故障を抑制できる空気入りタイヤを提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a pneumatic tire that not only suppresses a separation failure around the bead portion but also can suppress a rim rubbing failure by effectively reinforcing the bead portion while suppressing an increase in weight. And

本発明は、一対のビードコアと、前記一対のビードコアそれぞれに連設されてタイヤ径方向の外径側に延びる一対のビードフィラーと、前記一対のビードコアの間に掛け渡されたカーカスプライと、前記ビードコアの周囲において、前記カーカスプライのタイヤ内面側からタイヤ外面側に巻き上げられた複数の補強層と、を備えたビード部を有する空気入りタイヤであって、前記複数の補強層は、前記カーカスプライに隣接して配置されており、内側スチールコードが配設された、内側スチールチェーファー層と、前記内側スチールチェーファー層に隣接して配置されており、外側スチールコードが配設された、外側スチールチェーファー層と、を有し、前記内側スチールコードの線径は、前記外側スチールコードの線径より太い、空気入りタイヤを提供する。 The present invention includes a pair of bead cores, a pair of bead fillers connected to each of the pair of bead cores and extending toward the outer diameter side in the tire radial direction, a carcass ply spanned between the pair of bead cores, A pneumatic tire having a bead portion including a plurality of reinforcing layers wound around the bead core from the tire inner surface side to the tire outer surface side of the carcass ply, wherein the plurality of reinforcing layers include the carcass ply An inner steel chafer layer disposed adjacent to the inner steel cord, an outer steel cord disposed adjacent to the inner steel chafer layer, and an outer steel cord disposed A steel chafer layer, and the wire diameter of the inner steel cord is larger than the wire diameter of the outer steel cord and is pneumatic To provide a tire.

本発明によれば、ビードコアの周囲に配設された複数の補強層のうち、ビードコア側に２層のスチールチェーファー層が配設されており、更にビードコア側に位置する内側スチールコードが外側スチールコードよりも太い。つまり、複数の補強層におけるスチールコードの配設量（密度）を、ビードコアにより近接した位置において増大させることによって、ビードコアを効果的に補強できる。また、ビードコアの周囲に少なくとも２層のスチールチェーファー層が配置されているので、ビードコアをタイヤ幅方向内側に予め位置させることができる。 According to the present invention, of the plurality of reinforcing layers arranged around the bead core, the two steel chafer layers are arranged on the bead core side, and the inner steel cord located on the bead core side is the outer steel cord. Thicker than the code. That is, the bead core can be effectively reinforced by increasing the arrangement amount (density) of the steel cord in the plurality of reinforcing layers at a position closer to the bead core. In addition, since at least two steel chafer layers are arranged around the bead core, the bead core can be positioned in advance in the tire width direction.

したがって、ビードコアを、効果的に補強しつつ、タイヤ幅方向内側へ予め位置させることよって、タイヤ変形時（タイヤサイド部の拡幅変形等）におけるビードコアのタイヤ幅方向内側への変位量を低減させることができる。この結果、リムフランジに対するビード部の擦れが低減されると共に、ビードフィラーに作用する曲げモーメントが低減されるので、カーカスプライのタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部におけるせん断ひずみが低減される。よって、リム擦れ故障を抑制できると共に、ビードコア周囲におけるカーカスプライのセパレーション故障を抑制できる。 Therefore, by locating the bead core in the tire width direction in advance while effectively reinforcing the bead core, the amount of displacement of the bead core in the tire width direction at the time of tire deformation (such as widening deformation of the tire side portion) is reduced. Can do. As a result, rubbing of the bead portion with respect to the rim flange is reduced, and a bending moment acting on the bead filler is reduced, so that shear strain at the winding end portion located on the tire outer surface side of the carcass ply is reduced. Therefore, it is possible to suppress a rim rubbing failure and to suppress a carcass ply separation failure around the bead core.

前記内側スチールコードの線径は、前記外側スチールコードの線径の１．５倍以上１．７５倍以下であることが好ましい。 The wire diameter of the inner steel cord is preferably not less than 1.5 times and not more than 1.75 times the wire diameter of the outer steel cord.

本構成によれば、内側スチールコード及び外側スチールコードそれぞれの線径を適正に設定することによって、ビードコアの剛性をより効率的に向上させることができる。すなわち、内側スチールコードの線径を外側スチールコードの線径の１．５倍以上に設定することにより、ビードコアの補強効果が効果的に得られやすい。一方、内側スチールコードの線径を外側スチールコードの線径の１．７５倍より大きくなると、ビード部表面側の面剛性が過度に低下しやすく、耐リム擦れ性が低下する。 According to this configuration, the rigidity of the bead core can be more efficiently improved by appropriately setting the wire diameters of the inner steel cord and the outer steel cord. That is, by setting the wire diameter of the inner steel cord to be 1.5 times or more the wire diameter of the outer steel cord, the bead core reinforcing effect can be easily obtained effectively. On the other hand, when the wire diameter of the inner steel cord is larger than 1.75 times the wire diameter of the outer steel cord, the surface rigidity on the bead portion surface side tends to be excessively lowered, and the rim rubbing resistance is lowered.

前記複数の補強層は、前記外側スチールチェーファー層の反ビードコア側に配置された、ナイロンチェーファー層を更に有していることが好ましい。 It is preferable that the plurality of reinforcing layers further include a nylon chafer layer disposed on the anti-bead core side of the outer steel chafer layer.

本構成によれば、ビードコアの剛性を更に向上できると共に、ビードコアを更にタイヤ幅方向内側へ予め配置できる。これによって、タイヤサイド部の拡幅変形時におけるビードコアの変位量が更に低減されるので、リム擦れ故障及びビード部周りにおけるカーカスプライのセパレーション故障をより一層抑制できる。 According to this configuration, the rigidity of the bead core can be further improved, and the bead core can be further disposed inward in the tire width direction. As a result, the displacement amount of the bead core during the widening deformation of the tire side portion is further reduced, so that the rim rubbing failure and the carcass ply separation failure around the bead portion can be further suppressed.

タイヤ径方向において、前記内側スチールチェーファー層のタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部は、前記カーカスプライのタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部よりも内径側に位置していることが好ましい。 In the tire radial direction, it is preferable that the winding end portion located on the tire outer surface side of the inner steel chafer layer is located on the inner diameter side than the winding end portion located on the tire outer surface side of the carcass ply.

本構成によれば、内側スチールチェーファー層及びカーカスプライそれぞれの巻き上げ端部がタイヤ径方向に一致することを防止できる。これによって、それぞれの巻き上げ端部においてタイヤ変形により生じ得る応力集中及び空気入りタイヤの成形時に生じ得るエア入りを、タイヤ径方向に分散させることができる。したがって、巻き上げ端部における過大な応力集中及びエア入りを防止して、ビード部の故障を抑制できる。 According to this structure, it can prevent that the winding-up edge part of each of an inner side steel chafer layer and a carcass ply corresponds to a tire radial direction. As a result, the stress concentration that can be caused by the tire deformation at each winding end portion and the air entry that can occur during the formation of the pneumatic tire can be dispersed in the tire radial direction. Therefore, excessive stress concentration and air entry at the winding end can be prevented, and failure of the bead portion can be suppressed.

前記ビード部は、タイヤ外面側において、前記内側スチールチェーファー層と前記カーカスプライとの間に配置されたパッドゴムを更に備えていることが好ましい。 It is preferable that the bead portion further includes pad rubber disposed between the inner steel chafer layer and the carcass ply on the tire outer surface side.

本構成によれば、パッドゴムが緩衝材として作用するので、カーカスプライと内側スチールチェーファー層との間にそれぞれのコード角度の相違により生じ得るせん断歪みが低減される。 According to this configuration, since the pad rubber acts as a cushioning material, shear strain that can be caused by the difference in the respective cord angles between the carcass ply and the inner steel chafer layer is reduced.

子午線断面において、前記ビードコアのタイヤ径方向内径側に位置する内径側端面を通る直線をビードコアボトムラインとしたときに、タイヤ径方向において、前記外側スチールチェーファー層のタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部は、前記内側スチールチェーファー層のタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部よりも内径側に位置し、前記ビードコアボトムラインよりも外径側に位置していることが好ましい。 In the meridian section, when a straight line passing through the inner diameter side end surface located on the inner diameter side of the bead core in the tire radial direction is a bead core bottom line, the winding end positioned on the tire outer surface side of the outer steel chafer layer in the tire radial direction It is preferable that the portion is located on the inner diameter side with respect to the winding end portion located on the tire outer surface side of the inner steel chafer layer, and located on the outer diameter side with respect to the bead core bottom line.

本構成によれば、外側スチールチェーファー層及び内側スチールチェーファー層を、ビードコアのヒール側（タイヤ幅方向外側）にわたって配設することができる。これによって、カーカスプライのリム側の厚みを増大し、ビード部表面側の面剛性を向上させることができるので、耐リム擦れ性を向上できる。 According to this structure, an outer side steel chafer layer and an inner side steel chafer layer can be arrange | positioned over the heel side (tire width direction outer side) of a bead core. Accordingly, the thickness of the carcass ply on the rim side can be increased, and the surface rigidity on the bead portion surface side can be improved, so that the rim rubbing resistance can be improved.

また、外側スチールチェーファー層及び内側スチールチェーファー層それぞれの巻き上げ端部がタイヤ径方向において一致することを防止できる。これによって、それぞれの巻き上げ端部においてタイヤ変形により生じ得る応力集中及び空気入りタイヤの成形時に生じ得るエア入りを、タイヤ径方向に分散させることができる。したがって、巻き上げ端部における過大な応力集中及びエア入りを防止して、ビード部の故障を抑制できる。 Moreover, it can prevent that the winding-up edge part of each of an outer side steel chafer layer and an inner side steel chafer layer corresponds in a tire radial direction. As a result, the stress concentration that can be caused by the tire deformation at each winding end portion and the air entry that can occur during the formation of the pneumatic tire can be dispersed in the tire radial direction. Therefore, excessive stress concentration and air entry at the winding end can be prevented, and failure of the bead portion can be suppressed.

子午線断面において、前記ビードコアのタイヤ径方向内径側に位置する内径側端面を通る直線をビードコアボトムラインとしたときに、タイヤ径方向において、前記外側スチールチェーファー層のタイヤ内面側に位置する巻き込み端部は、前記カーカスプライのタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部よりも内径側に位置し、前記ビードコアボトムラインよりも外径側に位置しており、前記内側スチールチェーファー層のタイヤ内面側に位置する巻き込み端部は、前記カーカスプライのタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部よりも外径側に位置していることが好ましい。 In the meridian section, the winding end located on the tire inner surface side of the outer steel chafer layer in the tire radial direction when a straight line passing through the inner diameter side end surface located on the inner diameter side of the bead core in the tire radial direction is a bead core bottom line The portion is located on the inner diameter side of the winding end portion located on the tire outer surface side of the carcass ply, located on the outer diameter side of the bead core bottom line, and on the tire inner surface side of the inner steel chafer layer It is preferable that the winding end part located is located in the outer diameter side rather than the winding-up end part located in the tire outer surface side of the said carcass ply.

本構成によれば、外側スチールチェーファー層及び内側スチールチェーファー層を、ビードコアのトウ側（タイヤ幅方向内側）にわたって配設することができる。これによって、カーカスプライのリム側の厚みを増大し、ビード部表面側の面剛性を向上させることができるので、耐リム擦れ性を向上できる。 According to this structure, an outer side steel chafer layer and an inner side steel chafer layer can be arrange | positioned over the toe side (tire width direction inner side) of a bead core. Accordingly, the thickness of the carcass ply on the rim side can be increased, and the surface rigidity on the bead portion surface side can be improved, so that the rim rubbing resistance can be improved.

また、外側スチールチェーファー層及び内側スチールチェーファー層それぞれの巻き込み端部がタイヤ径方向において一致することを防止できる。これによって、それぞれの巻き上げ端部においてタイヤ変形により生じ得る応力集中及び空気入りタイヤの成形時に生じ得るエア入りを、タイヤ径方向に分散させることができる。したがって、巻き上げ端部における過大な応力集中及びエア入りを防止して、ビード部の故障を抑制できる。 Further, it is possible to prevent the winding end portions of the outer steel chafer layer and the inner steel chafer layer from matching in the tire radial direction. As a result, the stress concentration that can be caused by the tire deformation at each winding end portion and the air entry that can occur during the formation of the pneumatic tire can be dispersed in the tire radial direction. Therefore, excessive stress concentration and air entry at the winding end can be prevented, and failure of the bead portion can be suppressed.

本発明に係る空気入りタイヤによれば、重量の増大を抑制しつつビード部を効果的に補強することによって、ビード部周囲におけるセパレーション故障を抑制するのみならず、リム擦れ故障を抑制できる。 According to the pneumatic tire according to the present invention, by effectively reinforcing the bead portion while suppressing an increase in weight, not only a separation failure around the bead portion but also a rim rubbing failure can be suppressed.

本実施形態に係る空気入りタイヤの子午線半断面図である。It is a meridian half section view of the pneumatic tire concerning this embodiment. 図１のビード部の拡大図である。It is an enlarged view of the bead part of FIG. 図２の補強層の各ワイヤの傾斜方向を示す平面図である。It is a top view which shows the inclination direction of each wire of the reinforcement layer of FIG. 実施例に係る空気入りタイヤのビード部の変形状態を示す図である。It is a figure which shows the deformation | transformation state of the bead part of the pneumatic tire which concerns on an Example. 比較例に係る空気入りタイヤのビード部の変形状態を示す図である。It is a figure which shows the deformation | transformation state of the bead part of the pneumatic tire which concerns on a comparative example.

以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各距離の比率等は現実のものとは相違している。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, the following description is only illustrations essentially and does not intend restrict | limiting this invention, its application thing, or its use. Further, the drawings are schematic, and the ratio of each distance is different from the actual one.

図１は、本実施形態に係る空気入りタイヤの子午線半断面図である。この空気入りタイヤは、トレッド部１と、トレッド部１のタイヤ幅方向端部からタイヤ径方向内側に延びる一対のタイヤサイド部２と、一対のタイヤサイド部２それぞれのタイヤ径方向の内径側の端部に位置する一対のビード部３とを備える。ビード部３の間にはカーカスプライ４が掛け渡されている。カーカスプライ４のタイヤ内径側はインナーライナー５で構成されている。 FIG. 1 is a half sectional view of a meridian of a pneumatic tire according to this embodiment. The pneumatic tire includes a tread portion 1, a pair of tire side portions 2 extending inward in the tire radial direction from the tire width direction end portion of the tread portion 1, and a pair of tire side portions 2 on the inner diameter side in the tire radial direction. And a pair of bead portions 3 located at the end portions. A carcass ply 4 is stretched between the bead portions 3. The inner diameter side of the tire of the carcass ply 4 is constituted by an inner liner 5.

またトレッド部１では、カーカスプライ４のタイヤ外径側に、タイヤ周方向に向かって複数層にベルト６が巻き付けられている。カーカスプライ４にはタイヤ径方向に延びるカーカスコード４ａ（図３参照）が配設されており、本実施形態に係る空気入りタイヤはラジアルタイヤである。以下、本発明の特徴部分であるビード部３について詳述する。 Further, in the tread portion 1, a belt 6 is wound around a plurality of layers on the tire outer diameter side of the carcass ply 4 in the tire circumferential direction. The carcass ply 4 is provided with a carcass cord 4a (see FIG. 3) extending in the tire radial direction, and the pneumatic tire according to the present embodiment is a radial tire. Hereinafter, the bead part 3 which is the characteristic part of this invention is explained in full detail.

図２に示すように、ビード部３は、ビードコア７と、これに連設されてタイヤ径方向の外径側に延びるビードフィラー８とを備える。ビードコア７は、複数本のビードワイヤを束ねて断面六角形とし、環状に連接したものである。ビードコア７は、タイヤ径方向の内径側に位置する内径側端面７ａがタイヤ幅方向内側に向かって下方に傾斜して直線状に延びている。ビードフィラー８は、ゴム材料を、断面三角形状で、ビードコア７の環状上面に沿って環状となるように形成したもので、ビードコア７を補強する。なお、図２において、空気入りタイヤがホイールに装着された際に、ビード部３が接触するリムフランジ２０が併せて示されている。 As shown in FIG. 2, the bead portion 3 includes a bead core 7 and a bead filler 8 that is connected to the bead core 7 and extends toward the outer diameter side in the tire radial direction. The bead core 7 is formed by bundling a plurality of bead wires into a hexagonal cross section and connecting them in an annular shape. The bead core 7 has a radially inner end surface 7a located on the inner diameter side in the tire radial direction and inclines downward toward the inner side in the tire width direction and extends linearly. The bead filler 8 is made of a rubber material having a triangular cross section and a ring shape along the annular upper surface of the bead core 7, and reinforces the bead core 7. FIG. 2 also shows the rim flange 20 with which the bead portion 3 comes into contact when the pneumatic tire is mounted on the wheel.

ここで、以下の説明において、ビードコア７のタイヤ径方向内径側に位置する部分のうち、タイヤ幅方向の内側に位置する部分をトウ７ｂと称し、タイヤ幅方向の外側に位置する部分をヒール７ｃと称する。また、子午線断面において、ビードコア７の内径側端面７ａを通り、タイヤ幅方向又はタイヤ径方向に直線状に延長した直線をビードコアボトムラインＬと称する。 Here, in the following description, a portion located on the inner side in the tire width direction among the portions located on the inner side in the tire radial direction of the bead core 7 is referred to as a toe 7b, and a portion located on the outer side in the tire width direction is referred to as the heel 7c. Called. In the meridian cross section, a straight line that passes through the inner diameter side end surface 7a of the bead core 7 and extends linearly in the tire width direction or the tire radial direction is referred to as a bead core bottom line L.

カーカスプライ４のタイヤ内面側には、これに隣接して複数の補強層１０が配置されている。カーカスプライ４は、複数の補強層１０と共にビードコア７の周囲において折り返されて、ビードフィラー８のタイヤ幅方向外側部分に巻き上げられている。カーカスプライ４のタイヤ外面側に位置する巻き上げ端部４ｂは、タイヤ径方向においてビードフィラー８の約半分の高さに位置している。 On the tire inner surface side of the carcass ply 4, a plurality of reinforcing layers 10 are disposed adjacent thereto. The carcass ply 4 is folded around the bead core 7 together with the plurality of reinforcing layers 10, and is wound around the outer portion of the bead filler 8 in the tire width direction. The winding end 4b located on the tire outer surface side of the carcass ply 4 is located at about half the height of the bead filler 8 in the tire radial direction.

複数の補強層１０には、内側スチールチェーファー層１１と、外側スチールチェーファー層１２と、ナイロンチェーファー層１３とが含まれている。また、ビード部３は、タイヤ外面側において、カーカスプライ４と内側スチールチェーファー層１１との間に配置されたパッドゴム９を更に備えている。 The plurality of reinforcing layers 10 include an inner steel chafer layer 11, an outer steel chafer layer 12, and a nylon chafer layer 13. Further, the bead portion 3 further includes a pad rubber 9 disposed between the carcass ply 4 and the inner steel chafer layer 11 on the tire outer surface side.

内側スチールチェーファー層１１は、カーカスプライ４の反ビードコア７側に隣接して配置されている。外側スチールチェーファー層１２は、内側スチールチェーファー層１１の反ビードコア７側に隣接して配置されている。ナイロンチェーファー層１３は、外側スチールチェーファー層１２の反ビードコア側に隣接して配置されている。 The inner steel chafer layer 11 is disposed adjacent to the anti-bead core 7 side of the carcass ply 4. The outer steel chafer layer 12 is disposed adjacent to the inner steel chafer layer 11 on the side opposite to the bead core 7. The nylon chafer layer 13 is disposed adjacent to the outer steel chafer layer 12 on the side opposite to the bead core.

図３は、図２のＡ矢視であって、補強層１０及びカーカスプライ４を示しており、パッドゴム９を省略している。図３に示すように、内側スチールチェーファー層１１は、金属製の複数本の内側スチールコード１１ａを所定のエンド数（１インチ当たりのコード打ち込み本数）で並設し、ゴムにより被覆したものである。内側スチールチェーファー層１１は、ビードコア７の周囲に巻き上げられた状態で、内側スチールコード１１ａが、タイヤ径方向に対して、タイヤ周方向の一方側（図３において右側）に傾斜するように、帯状に形成されている。 3 shows the reinforcing layer 10 and the carcass ply 4 as viewed in the direction of the arrow A in FIG. 2, and the pad rubber 9 is omitted. As shown in FIG. 3, the inner steel chafer layer 11 is formed by arranging a plurality of metal inner steel cords 11a in parallel at a predetermined number of ends (number of cords driven per inch) and covering them with rubber. is there. The inner steel chafer layer 11 is wound around the bead core 7 so that the inner steel cord 11a is inclined to one side (right side in FIG. 3) in the tire circumferential direction with respect to the tire radial direction. It is formed in a band shape.

外側スチールチェーファー層１２は、金属製の複数本の外側スチールコード１２ａを内側スチールコード１１ａと同じ所定のエンド数で並設し、ゴムにより被覆したものである。外側スチールチェーファー層１２は、ビードコア７の周囲において巻き上げられた状態で、外側スチールコード１２ａが、タイヤ径方向に対して、内側スチールコード１１ａの傾斜方向とは反対方向（図３において左側）に傾斜するように、帯状に形成されている。 The outer steel chafer layer 12 is formed by arranging a plurality of metal outer steel cords 12a in parallel with the same predetermined number of ends as the inner steel cord 11a and covering them with rubber. With the outer steel chafer layer 12 wound up around the bead core 7, the outer steel cord 12a is in a direction opposite to the inclination direction of the inner steel cord 11a with respect to the tire radial direction (left side in FIG. 3). It is formed in a band shape so as to be inclined.

ナイロンチェーファー層１３は、有機繊維製の複数本のナイロンコード１３ａを所定のエンド数で並設し、ゴムにより被覆したものである。ナイロンチェーファー層１３は、ビードコア７の周囲において巻き上げられた状態で、ナイロンコード１３ａがタイヤ径方向に対して内側スチールコード１１ａの傾斜方向と同じ方向に傾斜するように、帯状に形成されている。すなわち、ナイロンコード１３ａは、タイヤ径方向に対して、外側スチールコード１２ａとは反対側に傾斜している。 The nylon chafer layer 13 is formed by arranging a plurality of nylon cords 13a made of organic fibers in parallel with a predetermined number of ends and covering them with rubber. The nylon chafer layer 13 is formed in a band shape so that the nylon cord 13a is inclined in the same direction as the inclination direction of the inner steel cord 11a with respect to the tire radial direction in a state where the nylon chafer layer 13 is wound around the bead core 7. . That is, the nylon cord 13a is inclined to the opposite side to the outer steel cord 12a with respect to the tire radial direction.

ここで、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１は、外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２よりも太く構成されている。好ましくは、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１は、外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２の１．５倍以上１．７５倍以下に設定されている。換言すれば、外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２は、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１よりも細く構成されている。 Here, the wire diameter _{D 1} of the inner steel cord 11a is configured thicker than the wire diameter _{D 2} of the outer steel cord 12a. Preferably, wire diameter _{D 1} of the inner steel cord 11a is set to be below 1.75 times 1.5 times the diameter _{D 2} of the outer steel cord 12a. In other words, wire diameter _{D 2} of the outer steel cord 12a is configured thinner than the wire diameter _{D 1} of the inner steel cord 11a.

図２に戻って、ビード部３を構成する各部材のタイヤ径方向における位置関係について、説明する。以下の説明では、各部材のタイヤ径方向における端部のうち、タイヤ外面側に位置する端部を巻き上げ端部と称し、タイヤ内面側に位置する端部を巻き込み端部と称する。 Returning to FIG. 2, the positional relationship in the tire radial direction of each member constituting the bead portion 3 will be described. In the following description, of the end portions of each member in the tire radial direction, an end portion located on the tire outer surface side is referred to as a winding end portion, and an end portion located on the tire inner surface side is referred to as a winding end portion.

内側スチールチェーファー層１１は、巻き上げ端部１１ｂ及び巻き込み端部１１ｃがそれぞれビードコアボトムラインＬよりもタイヤ径方向の外径側に位置している。また、内側スチールチェーファー層１１は、巻き上げ端部１１ｂが、カーカスプライ４の巻き上げ端部４ｂよりもタイヤ径方向の内径側に位置しており、巻き込み端部１１ｃがカーカスプライ４の巻き上げ端部４ｂよりもタイヤ径方向の外径側に位置している。 The inner steel chafer layer 11 has a winding end portion 11b and a winding end portion 11c that are located on the outer diameter side in the tire radial direction from the bead core bottom line L. Further, the inner steel chafer layer 11 has a winding end portion 11 b located on the inner diameter side in the tire radial direction from the winding end portion 4 b of the carcass ply 4, and the winding end portion 11 c is the winding end portion of the carcass ply 4. It is located on the outer diameter side in the tire radial direction from 4b.

外側スチールチェーファー層１２は、巻き上げ端部１２ｂ及び巻き込み端部１２ｃがそれぞれビードコアボトムラインＬよりもタイヤ径方向の外径側に位置している。また、外側スチールチェーファー層１２は、巻き上げ端部１２ｂが、内側スチールチェーファー層１１の巻き上げ端部１１ｂよりもタイヤ径方向の内径側に位置しており、巻き込み端部１２ｃがカーカスプライ４の巻き上げ端部４ｂよりもタイヤ径方向の内径側に位置している。 The outer steel chafer layer 12 has a winding end portion 12b and a winding end portion 12c that are located on the outer diameter side in the tire radial direction from the bead core bottom line L, respectively. Further, the outer steel chafer layer 12 has a winding end portion 12 b located on the inner diameter side in the tire radial direction with respect to the winding end portion 11 b of the inner steel chafer layer 11, and the winding end portion 12 c of the carcass ply 4. It is located on the inner diameter side in the tire radial direction from the winding end 4b.

ナイロンチェーファー層１３は、外側スチールチェーファー層１２と概ね同じ大きさに形成されている。すなわち、タイヤ径方向において、ナイロンチェーファー層１３の巻き上げ端部１３ｂ及び巻き込み端部１３ｃはそれぞれ、外側スチールチェーファー層１２の巻き上げ端部１２ｂ及び巻き込み端部１２ｃに一致している。 The nylon chafer layer 13 is formed to have approximately the same size as the outer steel chafer layer 12. That is, in the tire radial direction, the winding end portion 13b and the winding end portion 13c of the nylon chafer layer 13 coincide with the winding end portion 12b and the winding end portion 12c of the outer steel chafer layer 12, respectively.

図４Ａ及び図４Ｂには、タイヤサイド部２が拡幅変形したときのビード部の変形状態が概略的に示されている。図４Ａには本実施形態に係るビード部３の変形状態が示されており、図４Ｂには比較例に係るビード部３０の変形状態が示されており、それぞれ変形前の状態が実線で示されており、変形状態が破線で示されている。図４Ｂに示されるビード部３０は、本実施形態に係るビード部３に対して内側スチールコード３１ａの線径のみ相違しており他は同一である。具体的には、ビード部３０の内側スチールコード３１ａは、外側スチールコード３２ａと同じ線径、すなわち本実施形態に係る外側スチールコード１２ａと同じ線径に構成されている。 4A and 4B schematically show a deformed state of the bead portion when the tire side portion 2 undergoes widening deformation. FIG. 4A shows a deformed state of the bead portion 3 according to the present embodiment, and FIG. 4B shows a deformed state of the bead portion 30 according to the comparative example. Each state before the deformation is indicated by a solid line. The deformation state is indicated by a broken line. The bead portion 30 shown in FIG. 4B is the same as the bead portion 3 according to the present embodiment except for the wire diameter of the inner steel cord 31a. Specifically, the inner steel cord 31a of the bead portion 30 is configured to have the same wire diameter as that of the outer steel cord 32a, that is, the same wire diameter as that of the outer steel cord 12a according to the present embodiment.

図４Ａ及び図４Ｂを比較して、本実施形態に係るビード部３は、比較例に係るビード部３０に対して、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１が太いのでビードコア７がより効果的に補強されており、タイヤ幅方向への変位量が低減している。 Compared to Figures 4A and 4B, the bead portion 3 according to the present embodiment, with respect to the bead portion 30 of the comparative example, the bead core 7 so wire diameter D ₁ is thick inner steel cord 11a more effectively It is reinforced and the amount of displacement in the tire width direction is reduced.

このように、本実施形態によれば、ビードコア７の周囲に配設された複数の補強層１０のうち、ビードコア７側に内側スチールチェーファー層１１及び外側スチールチェーファー層１２が配設されており、更にビードコア７側に位置する内側スチールコード１１ａが外側スチールコード１２ａよりも太く構成されている。つまり、複数の補強層１０におけるスチールコード１１ａの配設量（密度）を、ビードコア７により近接した位置において増大させることによって、ビードコア７を効果的に補強できる。 Thus, according to the present embodiment, the inner steel chafer layer 11 and the outer steel chafer layer 12 are disposed on the bead core 7 side among the plurality of reinforcing layers 10 disposed around the bead core 7. Furthermore, the inner steel cord 11a located on the bead core 7 side is configured to be thicker than the outer steel cord 12a. That is, the bead core 7 can be effectively reinforced by increasing the arrangement amount (density) of the steel cords 11 a in the plurality of reinforcing layers 10 at a position closer to the bead core 7.

また、ビードコア７の周囲に少なくとも２層のスチールチェーファー層１１、１２が配設されているので、ビードコア７をタイヤ幅方向内側へ予め位置させることができる。 Further, since at least two steel chafer layers 11 and 12 are disposed around the bead core 7, the bead core 7 can be positioned inward in the tire width direction.

したがって、ビードコア７を、効果的に補強しつつ、タイヤ幅方向内側へ予め位置させることによって、タイヤ変形時（タイヤサイド部２の拡幅変形等）におけるビードコア７のタイヤ幅方向内側への変位量を低減させることができる。この結果、リムフランジ２０に対するビード部３の擦れが低減されると共に、ビードフィラー８に作用する曲げモーメントが低減されるので、カーカスプライ４の巻き上げ端部４ｂにおけるせん断歪みが低減される。リム擦れ故障を抑制できると共に、ビードコアの周囲におけるカーカスプライのセパレーション故障を抑制できる。 Therefore, by locating the bead core 7 in advance in the tire width direction while effectively reinforcing the bead core 7, the amount of displacement of the bead core 7 in the tire width direction inward during tire deformation (such as widening deformation of the tire side portion 2) can be reduced. Can be reduced. As a result, the friction of the bead portion 3 with respect to the rim flange 20 is reduced, and the bending moment acting on the bead filler 8 is reduced, so that the shear strain at the winding end portion 4b of the carcass ply 4 is reduced. A rim rubbing failure can be suppressed, and a carcass ply separation failure around the bead core can be suppressed.

また、ビードコア７に近接した内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１を外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２よりも増大させることによって、これら両方の線径を増大させる場合に比して重量の増大が抑制される。 Further, by increasing than diameter D ₂ of the wire diameter D ₁ of the inner steel cord 11a in proximity to the bead core 7 outer steel cord 12a, an increase in weight in comparison with the case of increasing the wire diameter of both It is suppressed.

例えば、内側スチールチェーファー層１１における内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１を増大させる一方で、外側スチールチェーファー層１２における外側スチールコードの線径Ｄ_２を減少させた場合には、補強層１０全体としての重量増大を抑制しつつ、ビード部３の剛性を効果的に高めることができる。 For example, while increasing the diameter D ₁ of the inner steel cord 11a in the inner steel chafer layer 11, when the outer steel chafer layer 12 reduced the diameter D ₂ of the outer steel cord reinforcing layer 10 The rigidity of the bead portion 3 can be effectively increased while suppressing an increase in weight as a whole.

また、内側スチールコード１１ａ及び外側スチールコード１２ａそれぞれの線径Ｄ_１、Ｄ_２を適正に設定することによって、ビードコア７をより効率的に補強できる。すなわち、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１を外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２の１．５倍以上に設定することにより、ビードコア７の補強効果が効果的に得られやすい。一方、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１を外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２の１．７５倍より大きくすると、ビード部３の表面側の面剛性が過度に低下しやすく、耐リム擦れ性が低下してしまう。 Moreover, the bead core 7 can be reinforced more efficiently by appropriately setting the wire diameters D ₁ and D ₂ of the inner steel cord 11a and the outer steel cord 12a. That is, by setting the diameter D ₁ of the inner steel cord 11a at least 1.5 times the diameter D ₂ of the outer steel cord 12a, tends reinforcing effect of the bead core 7 is obtained effectively. On the other hand, if the diameter D ₁ of the inner steel cord 11a larger than 1.75 times the wire diameter D ₂ of the outer steel cord 12a, surface rigidity of the surface of the bead portion 3 is likely to decrease excessively, resistance to rim rubbing resistance Will fall.

また、ナイロンチェーファー層１３を配置することによって、ビードコア７を更に補強できると共に、ビードコア７を更にタイヤ幅方向内側へ予め配置できる。これによって、タイヤサイド部２の拡幅変形時におけるビードコア７の変位量が更に低減されるので、リム擦れ故障及びビード部３の周囲におけるカーカスプライ４のセパレーション故障をより一層抑制しやすい。 Further, by disposing the nylon chafer layer 13, the bead core 7 can be further reinforced, and the bead core 7 can be further disposed inward in the tire width direction. As a result, the displacement amount of the bead core 7 during the widening deformation of the tire side portion 2 is further reduced, so that it is easier to further suppress rim rubbing failure and separation failure of the carcass ply 4 around the bead portion 3.

また、内側スチールチェーファー層１１及び外側スチールチェーファー層１２がビードコア７のトウ７ｂ側からヒール側７ｃ側にわたって配設されている。これによって、ビード部３のうちリムフランジ２０に当接される部分の厚みが増大して面剛性が向上するので、耐リム擦れ性を向上できる。 Further, the inner steel chafer layer 11 and the outer steel chafer layer 12 are disposed from the toe 7 b side to the heel side 7 c side of the bead core 7. As a result, the thickness of the portion of the bead portion 3 that comes into contact with the rim flange 20 is increased and the surface rigidity is improved, so that it is possible to improve the rim rubbing resistance.

また、カーカスプライ４、内側スチールチェーファー層１１、及び外側スチールチェーファー層１２のそれぞれの、巻き上げ端部４ｂ、１１ｂ、１２ｂがタイヤ径方向において一致することがなく、同様に、巻き込み端部１１ｃ、１２ｃがタイヤ径方向に一致することがない。これによって、それぞれの巻き上げ端部及び巻き込み端部において生じ得る応力集中及び空気入りタイヤの成形時に生じ得るエア入りを、タイヤ径方向に分散させることができる。 Further, the winding end portions 4b, 11b, and 12b of the carcass ply 4, the inner steel chafer layer 11, and the outer steel chafer layer 12 do not coincide with each other in the tire radial direction, and similarly, the winding end portion 11c. 12c do not coincide with the tire radial direction. As a result, the stress concentration that can occur at the winding end and the winding end and the air that can occur during molding of the pneumatic tire can be dispersed in the tire radial direction.

また、パッドゴム９が緩衝材として作用するので、カーカスプライ４と内側スチールチェーファー層１１との間にそれぞれのコード角度の相違により生じ得るせん断歪みが低減される。 Further, since the pad rubber 9 acts as a cushioning material, shear strain that may be caused by the difference in the respective cord angles between the carcass ply 4 and the inner steel chafer layer 11 is reduced.

比較例１及び実施例１〜６の空気入りタイヤについて、ビード部３、３０の耐久性の評価試験を行った。 About the pneumatic tire of the comparative example 1 and Examples 1-6, the durability evaluation test of the bead parts 3 and 30 was done.

比較例１では、図４Ｂに示されるように、ビード部３０に、内側スチールチェーファー層３１と、外側スチールチェーファー層３２と、ナイロンチェーファー層３３とを備え、内側スチールコード及び外側スチールコードの線径Ｄ_１、Ｄ_２を共に１ｍｍに設定した。なお、比較例１及び実施例１〜６のエンド数は等しく設定されている。 In Comparative Example 1, as shown in FIG. 4B, the bead portion 30 includes an inner steel chafer layer 31, an outer steel chafer layer 32, and a nylon chafer layer 33, and the inner steel cord and the outer steel cord are provided. The wire diameters D ₁ and D ₂ were both set to 1 mm. The numbers of ends in Comparative Example 1 and Examples 1 to 6 are set equal.

実施例１〜５では、比較例１に対して内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１を増大させる一方で、外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２を減少させた。具体的には、実施例１では、内側スチールコード１１ａの線径を１．１３ｍｍに設定し、外側スチールコード１２ａの線径を０．８７ｍｍに設定した。この場合、内側スチールコード１１ａの線径は、外側スチールコード１２ａの線径の１．３倍に設定されることになる。 In Example 1-5, while increasing the diameter _{D 1} of the inner steel cord 11a relative to Comparative Example 1, reduced diameter _{D 2} of the outer steel cord 12a. Specifically, in Example 1, the wire diameter of the inner steel cord 11a was set to 1.13 mm, and the wire diameter of the outer steel cord 12a was set to 0.87 mm. In this case, the wire diameter of the inner steel cord 11a is set to 1.3 times the wire diameter of the outer steel cord 12a.

以下同様に、実施例２〜５では、内側スチールコード１１ａの線径を外側スチールコード１２ａの線径の、１．５倍、１．６２５倍、１．７５倍、１．９５倍にそれぞれ設定した。また、実施例６は、実施例３に対してナイロンチェーファー層１３を除いたものである。 Similarly, in Examples 2 to 5, the wire diameter of the inner steel cord 11a is set to 1.5 times, 1.625 times, 1.75 times, and 1.95 times the wire diameter of the outer steel cord 12a, respectively. did. Further, Example 6 is obtained by removing the nylon chafer layer 13 from Example 3.

なお、実施例１〜６では、比較例１に対して、内側スチールコード１１ａの線径を増大させた分だけ、外側スチールコード１２ａの線径を減少させている。したがって、実施例１〜６それぞれにおける内側スチールコード１１ａ及び外側スチールコード１２ａを平均した線径は比較例１と等しく構成されており、比較例１と実施例１〜６の空気入りタイヤの重量は略同等に構成されている。 In Examples 1 to 6, the wire diameter of the outer steel cord 12a is decreased by an amount corresponding to the increase in the wire diameter of the inner steel cord 11a compared to the first comparative example. Therefore, the average diameter of the inner steel cord 11a and the outer steel cord 12a in each of Examples 1 to 6 is configured to be equal to that of Comparative Example 1, and the weight of the pneumatic tires of Comparative Example 1 and Examples 1 to 6 is The structure is substantially the same.

比較例１及び実施例１〜６の空気入りタイヤを、空気圧７２５ｋＰａ、荷重２６．７ｋＮ、速度５０ｋｍ／ｈの条件下において、直径１７００ｍｍのドラム上で走行させて、ビード部３、３０が故障したときの走行距離を測定することによってビード耐久性を評価した。表１に比較例１の走行距離を１００として、実施例１〜６の走行距離を指数で示している。 The pneumatic tires of Comparative Example 1 and Examples 1 to 6 were run on a drum having a diameter of 1700 mm under the conditions of an air pressure of 725 kPa, a load of 26.7 kN, and a speed of 50 km / h. The bead durability was evaluated by measuring the travel distance. Table 1 shows the travel distance of Examples 1 to 6 as an index with the travel distance of Comparative Example 1 being 100.

また、比較例１及び実施例１〜６の空気入りタイヤを、空気圧８５０ｋＰａ、荷重２９．４ｋＮの条件において、５万ｋｍ走行した時点でのリム擦れ量（ビード部３、３０の摩耗量）を測定することによって、耐リム擦れ性を評価した。走行開始時のビード部３、３０の厚みを４ｍｍとして走行後の厚みを表１に示している。 Further, the rim rubbing amount (wear amount of the bead portions 3 and 30) at the time when the pneumatic tires of Comparative Example 1 and Examples 1 to 6 traveled for 50,000 km under the conditions of an air pressure of 850 kPa and a load of 29.4 kN. The rim scuff resistance was evaluated by measuring. Table 1 shows the thickness after traveling, assuming that the thickness of the bead portions 3 and 30 at the start of traveling is 4 mm.

表１から明らかなように、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１を外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２よりも増大させた実施例１〜６に係る空気入りタイヤは、比較例１に比して、ビード耐久性及び耐リム擦れ性ともに向上している。 As it is evident from Table 1, the pneumatic tire according to Examples 1 to 6 increased than diameter D ₂ of the wire diameter D ₁ of the inner steel cord 11a outer steel cord 12a is compared with Comparative Example 1 Both bead durability and rim rub resistance are improved.

特に、内側スチールチェーファー層１１の線径Ｄ_１の外側スチールチェーファー層１２の線径Ｄ_２に対する比であるＤ_１／Ｄ_２が、１．５以上１．７５以下である実施例２〜４においては、ビード耐久性が１３０〜１３５と特に優れており、耐リム擦れ性も３．８ｍｍ〜３．９ｍｍとほとんど摩耗が進行しておらず特に優れている。一方、Ｄ_１／Ｄ_２が１．３であり１．５を下回る実施例１及びＤ_１／Ｄ_２が１．９５であり１．７５を上回る実施例５では、ビード耐久性及び耐リム擦れ性が、比較例１よりは優れているものの実施例２〜４よりも劣る結果となった。 In particular, _D 1 / _{D 2} is the ratio diameter _{D 2} of the outer steel chafer layer 12 of the wire diameter _{D 1} of the inner steel chafer layer 11, Example 2 is 1.5 or more 1.75 or less In No. 4, the bead durability is particularly excellent at 130 to 135, and the rim rubbing resistance is also particularly excellent at 3.8 mm to 3.9 mm with little progress of wear. On the other hand, in Example 1 where D ₁ / D ₂ is 1.3, which is less than 1.5, and in Example 5 where D ₁ / D ₂ is 1.95, which is greater than 1.75, bead durability and rim rub resistance Although the property was superior to Comparative Example 1, the results were inferior to those of Examples 2 to 4.

また、ナイロンチェーファー層１３を有していない実施例６においては、ビード耐久性及び耐リム擦れ性が、比較例１よりは優れているものの、ナイロンチェーファー層を有している実施例３よりも劣る結果となった。 Moreover, in Example 6 which does not have the nylon chafer layer 13, although bead durability and rim abrasion resistance are superior to Comparative Example 1, Example 3 which has a nylon chafer layer. The result was inferior to that.

すなわち、内側スチールコード１１ａの線径Ｄ_１を外側スチールコード１２ａの線径Ｄ_２よりも増大させることで、重量増大を抑制しつつビード部３を効果的に補強することができ、ビード耐久性及び耐リム擦れ性を改善できる。 That is, by increasing than diameter D ₂ of the wire diameter D ₁ of the inner steel cord 11a outer steel cord 12a, it is possible to effectively reinforce the bead portion 3 while suppressing the increase in weight, the bead durability In addition, rim rub resistance can be improved.

なお、本発明は、前期実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
上記実施形態では、内側スチールチェーファー層１１と外側スチールチェーファー層１２とで、エンド数を等しく設定したが、変更してもよい。例えば、内側スチールチェーファー層１１のエンド数を、外側スチールチェーファー層１２のエンド数よりも増大させてもよい。これによって、ビードコア７側に近接した部分においてスチールコード１１ａの配設量（密度）を高めることができるので、ビードコア７をより一層効果的に補強できる。 In addition, this invention is not limited to the structure described in previous embodiment, A various change is possible.
In the above embodiment, the inner steel chafer layer 11 and the outer steel chafer layer 12 have the same number of ends, but may be changed. For example, the number of ends of the inner steel chafer layer 11 may be made larger than the number of ends of the outer steel chafer layer 12. As a result, the arrangement amount (density) of the steel cord 11a can be increased in a portion close to the bead core 7 side, so that the bead core 7 can be more effectively reinforced.

１トレッド部
２タイヤサイド部
３ビード部
４カーカスプライ
４ａカーカスコード
４ｂ巻き上げ端部
７ビードコア
８ビードフィラー
９パッドゴム
１０補強層
１１内側スチールチェーファー層
１１ａ内側スチールコード
１１ｂ巻き上げ端部
１１ｃ巻き込み端部
１２外側スチールチェーファー層
１２ａ外側スチールコード
１２ｂ巻き上げ端部
１２ｃ巻き込み端部
１３ナイロンチェーファー層
１３ａナイロンコード
１３ｂ巻き上げ端部
１３ｃ巻き込み端部
２０リムフランジ
Ｌビードコアボトムライン
Ｄ_１内側スチールコードの線径
Ｄ_２外側スチールコードの線径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tread part 2 Tire side part 3 Bead part 4 Carcass ply 4a Carcass cord 4b Winding end part 7 Bead core 8 Bead filler 9 Pad rubber 10 Reinforcement layer 11 Inner steel chafer layer 11a Inner steel cord 11b Winding end part 11c Entraining end part 12 Outer side Steel chafer layer 12a Outer steel cord 12b Winding end 12c Winding end 13 Nylon chafer layer 13a Nylon cord 13b Winding end 13c Winding end 20 Rim flange L Bead core bottom line D ₁ Inside steel cord wire diameter D ₂ Outside Steel cord wire diameter

Claims

A pair of bead cores;
A pair of bead fillers that are connected to each of the pair of bead cores and extend to the outer diameter side in the tire radial direction; and
A carcass ply spanned between the pair of bead cores;
Around the bead core, a pneumatic tire having a bead portion including a plurality of reinforcing layers wound up from the tire inner surface side of the carcass ply to the tire outer surface side,
The plurality of reinforcing layers are
An inner steel chafer layer disposed adjacent to the carcass ply and provided with an inner steel cord;
An outer steel chafer layer disposed adjacent to the inner steel chafer layer and having an outer steel cord disposed thereon;
A pneumatic tire in which a wire diameter of the inner steel cord is larger than a wire diameter of the outer steel cord.

The wire diameter of the inner steel cord is not less than 1.5 times and not more than 1.75 times the wire diameter of the outer steel cord.
The pneumatic tire according to claim 1.

The plurality of reinforcing layers further include a nylon chafer layer disposed on an anti-bead core side of the outer steel chafer layer.
The pneumatic tire according to claim 1 or 2.

In the tire radial direction, the winding end located on the tire outer surface side of the inner steel chafer layer is located on the inner diameter side than the winding end located on the tire outer surface side of the carcass ply,
The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 3.

The bead portion further includes a pad rubber disposed between the inner steel chafer layer and the carcass ply on the tire outer surface side.
The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 4.

In the meridian section, when the bead core bottom line is a straight line passing through the inner diameter side end face located on the inner diameter side of the bead core in the tire radial direction,
In the tire radial direction, the winding end located on the tire outer surface side of the outer steel chafer layer is positioned on the inner diameter side with respect to the winding end located on the tire outer surface side of the inner steel chafer layer, and the bead core bottom Located on the outer diameter side of the line,
The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 5.

In the meridian section, when the bead core bottom line is a straight line passing through the inner diameter side end face located on the inner diameter side of the bead core in the tire radial direction,
In the tire radial direction,
The winding end portion located on the tire inner surface side of the outer steel chafer layer is located on the inner diameter side with respect to the winding end portion located on the tire outer surface side of the carcass ply, and is located on the outer diameter side with respect to the bead core bottom line. And
The winding end portion located on the tire inner surface side of the inner steel chafer layer is located on the outer diameter side than the winding end portion located on the tire outer surface side of the carcass ply,
The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 6.