JP2018069455A - Joining method of members - Google Patents
Joining method of members Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018069455A JP2018069455A JP2016207791A JP2016207791A JP2018069455A JP 2018069455 A JP2018069455 A JP 2018069455A JP 2016207791 A JP2016207791 A JP 2016207791A JP 2016207791 A JP2016207791 A JP 2016207791A JP 2018069455 A JP2018069455 A JP 2018069455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- joining
- piercing rivet
- piercing
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、金属と樹脂の接合方法に関する。 The present invention relates to a method for joining a metal and a resin.
従来より、例えば自動車の製作において、金属と樹脂のように異なる部材を接合する方法としては、ボルトによる締結や接着剤による接着等が用いられている。近年では、短時間で接合可能であるとともに、接合強度を比較的強く確保できるセルフピアスリベットによる接合方法が開発されている。
また、特許文献1では、セルフピアスリベットにより樹脂部材同士を接合するとともに、当該接合部分を加熱して樹脂部材を溶融させながら加圧し、接合強度を向上させる方法が開示されている。
Conventionally, for example, in the manufacture of automobiles, as a method of joining different members such as metal and resin, fastening with bolts, adhesion with an adhesive, or the like has been used. In recent years, a bonding method using a self-piercing rivet has been developed that can be bonded in a short time and can ensure a relatively high bonding strength.
Further,
ところで、2つの部材を比較的長い区間で接合する場合、上記のようにセルフピアスリベット(またはボルトなどの機械締結)を用いると、複数の箇所でセルフピアスリベットにより締結しなければならず、セルフピアスリベット自体の重量により重量増加を招くといった問題点がある。
また、金属部材と樹脂部材とをセルフピアスリベットによって接合した際に、樹脂部材にクラックが入る場合があり、程度によっては、接合強度が低下して接合品質が悪くなる虞がある。
By the way, when two members are joined in a relatively long section, if self-piercing rivets (or mechanical fastening such as bolts) are used as described above, they must be fastened by self-piercing rivets at a plurality of locations. There is a problem in that the weight of the earring rivet itself increases.
Further, when the metal member and the resin member are joined by the self-piercing rivet, the resin member may be cracked, and depending on the degree, the joining strength may be lowered and the joining quality may be deteriorated.
本発明の目的は、容易かつ確実に接合強度および接合品質を向上させることができる、金属部材と樹脂部材との接合に適した接合方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the joining method suitable for joining of a metal member and a resin member which can improve joining strength and joining quality easily and reliably.
上記目的を達成するために請求項1の部材の接合方法は、互いに重ね合わせた金属部材と熱可塑性を有する樹脂部材とを接合する部材の接合方法であって、前記金属部材と前記樹脂部材とを重ね合わせた接合箇所をセルフピアスリベットにより締結する第1の工程と、前記第1の工程でセルフピアスリベットにより締結された前記接合箇所にレーザーを照射して前記樹脂部材を溶融させて前記金属部材と前記樹脂部材とを溶着させる第2の工程とを有し、前記第2の工程において、前記接合箇所の前記セルフピアスリベットにより締結された締結部を含む領域に前記レーザーを照射することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the member joining method according to
また、好ましくは、前記第1の工程において、所定の間隔をおいて並んだ複数の位置で前記接合箇所を前記セルフピアスリベットにより締結し、前記第2の工程において、前記接合箇所の前記セルフピアスリベットによる締結部および前記セルフピアスリベット間の領域に前記レーザーを照射するとよい。
また、好ましくは、前記第2の工程において、前記セルフピアスリベットによる締結部と前記セルフピアスリベット間の領域の全体に亘って線状に繋がるように前記レーザーを連続的に照射するとよい。
Preferably, in the first step, the joint portions are fastened by the self-piercing rivets at a plurality of positions arranged at predetermined intervals, and in the second step, the self-piercing of the joint portions is performed. The laser may be irradiated to a region between a fastening portion by rivets and the self-piercing rivet.
Preferably, in the second step, the laser is continuously irradiated so as to be connected linearly over the entire region between the fastening portion by the self-piercing rivet and the self-piercing rivet.
また、好ましくは、前記第1の工程において、前記セルフピアスリベットを前記樹脂部材側から打ち込み、前記第2の工程において、前記レーザーを前記金属部材側から照射するとよい。
また、好ましくは、前記第1の工程において、前記セルフピアスリベットを前記金属部材側から打ち込み、前記第2の工程において、前記レーザーを前記金属部材側から照射するとよい。
Preferably, in the first step, the self-piercing rivet is driven from the resin member side, and in the second step, the laser is irradiated from the metal member side.
Preferably, in the first step, the self-piercing rivet is driven from the metal member side, and in the second step, the laser is irradiated from the metal member side.
また、好ましくは、前記第2の工程において、前記セルフピアスリベットによる締結部と前記セルフピアスリベットの間の領域とで、前記接合箇所に照射する前記レーザーの出力または単位面積当たりの照射時間を変更させるとよい。 Preferably, in the second step, the output of the laser or the irradiation time per unit area is changed between the fastening portion by the self-piercing rivet and the region between the self-piercing rivets. It is good to let them.
本発明の部材の接合方法によれば、金属部材と樹脂部材との接合箇所においてセルフピアスリベットにより締結した後、セルフピアスリベットによる締結部とその周囲を含む領域をレーザーにより溶融させて溶着するので、容易かつ確実に接合強度を向上させることができる。
しかもセルフピアスリベットにより締結する際に、樹脂部材にクラックが発生したとしても、レーザーの照射によりクラックを補修することができるので、セルフピアスリベットによる締結部の強度および品質を向上させることができる。
According to the member joining method of the present invention, since the metal member and the resin member are fastened by the self-piercing rivet at the joining portion, the fastening portion by the self-piercing rivet and the region including the periphery thereof are melted and welded by the laser. Thus, the bonding strength can be improved easily and reliably.
In addition, even when a crack is generated in the resin member when fastening with the self-piercing rivet, the crack can be repaired by laser irradiation, so that the strength and quality of the fastening portion by the self-piercing rivet can be improved.
また、セルフピアスリベットにより締結してからレーザーにより溶着させるので、セルフピアスリベットによる締結によって金属部材と樹脂部材との密着度合いを高めてからレーザーによって溶着させることができるため、溶着不良を起こしにくく溶着による接合品質を向上させることができるので、結果、接合強度を向上させることができる。
また、例えば金属材料と樹脂材料との間の溶着域が破壊されたとしても、セルフピアスリベットが、クラックの進展を抑制するクラックアレスター効果を得ることができる。
以上、金属材料と樹脂材料との接合箇所における接合強度および接合品質の向上を図ることができる。
Also, since it is welded by laser after fastening by self-piercing rivet, it can be welded by laser after increasing the adhesion degree of metal member and resin member by fastening by self-piercing rivet, so it is difficult to cause poor welding As a result, the bonding quality can be improved, and as a result, the bonding strength can be improved.
For example, even if the weld zone between the metal material and the resin material is destroyed, the self-piercing rivet can obtain a crack arrester effect that suppresses the progress of cracks.
As described above, it is possible to improve the bonding strength and bonding quality at the bonding portion between the metal material and the resin material.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本発明に係る接合方法は、金属部材と熱可塑性を有する樹脂部材との接合方法である。以下の実施形態では、板状の金属部材1及び繊維強化熱可塑性樹脂部材(以下、強化樹脂部材2という、本発明の樹脂部材に該当する)を重ね合わせた接合箇所を、セルフピアスリベット3による締結及びレーザー4による溶着によって接合している。
以下、本発明の第1の実施形態である第1の接合方法について説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The joining method according to the present invention is a joining method between a metal member and a thermoplastic resin member. In the following embodiments, a joint portion where a plate-
Hereinafter, the first bonding method according to the first embodiment of the present invention will be described.
図1は、本発明の第1の実施形態に係る金属部材1と強化樹脂部材2との第1の接合方法を説明する説明図である。図1は、接合箇所における縦断面図であり、(A)は第1工程、(B)は第2工程、(C)は接合後の状態を示す。図2は、第1の接合方法において補修効果を高めた状態を示すセルフピアスリベット3周りの断面図である。なお、図1、2中の斜線部がレーザー4による溶着域である。
FIG. 1 is an explanatory view illustrating a first method for joining a
第1の接合方法では、図1(A)に示すように、始めに一方向(図1中の左右方向)に連続する接合箇所において、所定の間隔をおいて並んだ複数の位置でセルフピアスリベット3を打ち込み、セルフピアスリベット3により金属部材1及び強化樹脂部材2を締結する。
セルフピアスリベット3は、例えば特許文献1(特許第5447664号公報)に記載されているように公知であり、詳細な説明は省略するが、円板状の頭部10と、頭部10から延出された脚部11を有している。セルフピアスリベット3による締結は、図1(A)の右側に示すように、まず金属部材1と強化樹脂部材2とを重ねた接合箇所においてセルフピアスリベット3によって締結する位置を筒状のレシーバ12とダイ13によって挟む。このとき、ダイ13側に金属部材1を配置する。レシーバ12内には脚部11を強化樹脂部材2側に向けてセルフピアスリベット3が装填され、レシーバ12内を移動するパンチ14によってセルフピアスリベット3の頭部10を押して、脚部11を強化樹脂部材2に圧入する。これにより、セルフピアスリベット3の脚部11は、強化樹脂部材2を貫通し、金属部材1内でダイ13の底面に沿って外側に変形し、金属部材1と強化樹脂部材2とを締結する(第1の工程)。
In the first joining method, as shown in FIG. 1 (A), self-piercing is performed at a plurality of positions arranged at predetermined intervals in a joining portion that is initially continuous in one direction (left-right direction in FIG. 1). The
The self-
次に、図1(B)に示すように、接合箇所に金属部材1側からレーザー4を照射しつつ、レーザー4の照射位置を移動する。レーザー4の照射は、例えば図中の左から右方向に向かって連続的に行なわれ、セルフピアスリベット3により締結された締結部とその周囲を含むように照射される。より具体的には、セルフピアスリベット3による締結部と、セルフピアスリベット3(締結部)とセルフピアスリベット3(締結部)の間(以降セルフピアスリベット3間)の領域の全体に亘って、セルフピアスリベット3(締結部)とセルフピアスリベット3(締結部)とを線状に繋ぐように連続して照射される。レーザー4は、金属部材1で熱に変換される。そして、レーザー4によって発生した熱によって強化樹脂部材2の金属部材1との接合面が溶融され、溶融された強化樹脂部材2が金属部材1の表面の凹凸等に入り込み冷却固化することで、金属部材1と強化樹脂部材2とが接合箇所で溶着される(第2の工程)。なお、レーザー4の照射により、金属部材1だけでなくセルフピアスリベット3も発熱されるので、セルフピアスリベット3の周りの強化樹脂部材2が溶融され、セルフピアスリベット3と強化樹脂部材2とが溶着される。
Next, as shown in FIG. 1 (B), the irradiation position of the
なお、上記の第2の工程では、複数のセルフピアスリベット3による締結部とともにセルフピアスリベット3間を繋ぐようにレーザー4を連続的に照射して溶着させているが、セルフピアスリベット3間の領域は、必ずしも連続的に溶着(照射)させる必要はなく、例えば、間欠的に溶着されていてもよいし、セルフピアスリベット3間の中間部のみを溶着するような構成にしてもよい。
In the second step, the
そして、接合箇所へのレーザー照射を完了して、冷却することで、図1(C)に示すように、金属部材1と強化樹脂部材2とが接合される。本方法では、金属部材1と強化樹脂部材2との溶着域は、セルフピアスリベット3間だけでなく、セルフピアスリベット3による締結部においても溶着される。
以上のように、第1の接合方法では、セルフピアスリベット3による締結の後にレーザー4により溶着することで、容易かつ確実に金属部材1と強化樹脂部材2とを接合することが可能となり、セルフピアスリベット3だけで接合する場合よりも、接合強度を向上させることが可能となる。また、複数のセルフピアスリベット3で締結する場合には、全体の接合強度を低下させずにセルフピアスリベット3の締結位置の間隔を広げることができる。これにより、セルフピアスリベット3の締結個数を少なくすることができ、接合箇所における重量を低減させることができる。また、セルフピアスリベット3により締結してからレーザー4により溶着させるので、セルフピアスリベット3による締結によって金属部材1と強化樹脂部材2との密着度合いを高めてからレーザー4によって溶着させることができるので、溶着不良を起こしにくく、レーザー4による溶着の品質を安定させることができ、その結果、接合強度を向上させることができる。
Then, by completing the laser irradiation to the joining portion and cooling, the
As described above, in the first joining method, the
また、セルフピアスリベット3の締結により、締結場所の強化樹脂部材2にクラックが発生する可能性があるが、本接合方法では、レーザー4の照射により金属部材1とともにセルフピアスリベット3も発熱されるので、セルフピアスリベット3の周りの強化樹脂部材2も溶融され、強化樹脂部材2に発生したクラックをなくすように補修することができる。また、例えば、金属部材1と強化樹脂部材2の間の溶着域が破壊され、クラックが発生したとしても、セルフピアスリベット3により、クラックの進展を抑制するクラックアレスター効果を得ることができる。
In addition, the self-piercing
なお、レーザー4の照射を行なう際に、セルフピアスリベット3による締結部においてレーザー出力を高めたり、単位面積当たりの照射時間を長くしたりするようにしてもよい。これにより、図2に示すように、セルフピアスリベット3による締結部において、斜線部で示す溶着域が大きくなり、クラックの補修効果を高めることができる。
以下、本発明の第2の実施形態である第2の接合方法について説明する。
In addition, when irradiating the
Hereinafter, the second joining method according to the second embodiment of the present invention will be described.
図3は、本発明の第2の実施形態に係る金属部材1と強化樹脂部材2との第2の接合方法を説明する説明図である。図3は、接合箇所の縦断面図であり、(A)は第1工程、(B)は第2工程、(C)は接合後の状態を示す。なお、図3中の斜線部がレーザー4による溶着域である。
第2の接合方法では、第1の接合方法と同様に、始めに接合箇所の所定の間隔をおいて並んだ複数の位置にセルフピアスリベット3を打ち込んで金属部材1と強化樹脂部材2とを締結する。しかし、第2の接合方法では、金属部材1と強化樹脂部材2とを重ねてレシーバ12とダイ13によって挟む際に、図3(A)に示すように、ダイ13側が強化樹脂部材2となるように配置する。これにより、セルフピアスリベット3の脚部11は、金属部材1側から打ち込まれ、強化樹脂部材2内で外側に変形して、金属部材1と強化樹脂部材2とを締結する(第1の工程)。
FIG. 3 is an explanatory view illustrating a second joining method between the
In the second joining method, similar to the first joining method, first, the self-piercing
次に、図3(B)に示すように、接合箇所に金属部材1側からレーザー4を照射しつつ、照射位置を移動する。このとき、セルフピアスリベット3による締結部と、セルフピアスリベット3間の領域にレーザー4を連続的に照射するが、金属部材1側にセルフピアスリベット3の頭部10が位置するので、セルフピアスリベット3による締結部においては、セルフピアスリベット3の頭部10側からレーザーを照射することになる(第2の工程)。
Next, as shown in FIG. 3 (B), the irradiation position is moved while irradiating the joining portion with the
したがって、セルフピアスリベット3による締結部では、金属部材1及びセルフピアスリベット3を介して熱がセルフピアスリベット3の脚部11の周囲の強化樹脂部材2にも伝達されて溶融される。
そして、レーザー4の照射が終了してから冷却固化することで、図3(C)に示すように、金属部材1およびセルフピアスリベット3と強化樹脂部材2とが接合箇所で溶着される。本方法では、セルフピアスリベット3による締結によって、脚部11の周囲の強化樹脂部材2にはクラックが発生し易くなるが、レーザー4がセルフピアスリベット3の頭部10側から照射され、セルフピアスリベット3がより確実に加熱されるので、セルフピアスリベット3の周囲の強化樹脂部材2が溶融し易くなり、クラックがより確実に補修され、十分な接合強度を確保することができる。
Therefore, in the fastening portion by the self-piercing
Then, by cooling and solidifying after the irradiation of the
以上のように、本方法では、セルフピアスリベット3を強化樹脂部材2側から打ち込む第1の接合方法とは反対に金属部材1側から打ち込むが、セルフピアスリベット3による締結とレーザー4による溶着によって、第1の接合方法と同様に、複数のセルフピアスリベット3で締結する場合、セルフピアスリベット3による締結箇所を減らして重量を低減しつつ接合強度を確保することができる。また、第1の接合方法と同様に、セルフピアスリベット3の締結部でのクラックを補修するとともに、セルフピアスリベット3によりクラックアレスター効果を得ることができるので、接合強度および接合品質を向上させることができる。
As described above, in this method, the self-piercing
そして、第2の接合方法は、第1の接合方法とは反対に金属部材1側からセルフピアスリベット3の打ち込みが行なわれるので、例えば周囲の他の部品や機器との干渉により、第1の接合方法ではセルフピアスリベット3の締結が困難である場合に接合を可能にすることができ、本発明の適用範囲を広げることができる。
なお、第2の接合方法においても、セルフピアスリベット3の締結部において、レーザー4の出力や単位面積当たりの照射時間を増加して、十分に脚部11の周囲の強化樹脂部材2を溶融させ、クラックの補修効果を高めてもよい。
In the second joining method, since the self-piercing
Also in the second joining method, the reinforced
以上、上記本発明に係る第1、第2の実施形態によれば、このように本発明の接合方法によれば、金属部材と樹脂部材との接合において、容易かつ確実に接合強度および接合品質を向上させることができる。
以上で発明の実施形態の説明を終えるが、本発明の形態は上記実施形態に限定されるものではない。
As described above, according to the first and second embodiments of the present invention described above, according to the bonding method of the present invention, the bonding strength and bonding quality can be easily and reliably bonded between the metal member and the resin member. Can be improved.
Although the description of the embodiment of the invention is finished as above, the embodiment of the present invention is not limited to the above embodiment.
例えば、上記実施形態では、セルフピアスリベット3による複数の締結部と、複数のセルフピアスリベット3間の領域の全体に亘って、連続的にレーザー4を照射しているが、例えばセルフピアスリベット3による複数の締結部のみレーザー4を照射してから、セルフピアスリベット3間の領域にレーザー4を照射して溶着させてもよい。あるいは、セルフピアスリベット3による複数の締結部のみレーザー4を照射した後に、締結部とセルフピアスリベット3間の領域の全体に亘って連続してレーザー4を照射してもよいし、締結部とセルフピアスリベット3間の領域の全体に亘って連続してレーザー4を照射した後に、締結部のみレーザー4を照射してもよい。このように、セルフピアスリベット3による締結部及びセルフピアスリベット3間の連続照射と、締結部のみの照射とを行なうことで、締結部において二回照射されることになり、上記のように締結部においてレーザー4の出力や単位面積当たりの照射時間を増加した場合と同様に、締結部におけるクラックの補修効果を高めることができる。
For example, in the above-described embodiment, the
また、強化樹脂部材2が導電性を有する場合には、電食を防止するために金属部材1と強化樹脂部材2との間に絶縁体を備えるとよい。金属部材1と強化樹脂部材2との間に絶縁体を備えるには、例えば金属部材1と強化樹脂部材2との当接面の強化樹脂部材2側にガラス繊維を含む樹脂層(絶縁体)を前もって形成させてから重ね合わせるようにすればよい。好ましくは、ガラス繊維を含む樹脂層(絶縁体)の樹脂は強化樹脂部材2の樹脂と同一であることが望ましい。更にガラス繊維を含む樹脂層(絶縁体)を強化樹脂部材2の成形と同時若しくは同工程内で行うことが好ましい。また、金属部材1側にガラス繊維を含む樹脂層(絶縁体)を事前に貼り付けても良い。勿論、上記の例に限らず、金属部材1と強化樹脂部材2の少なくとも一方に絶縁体を備える方法を用いることができる。このように、絶縁体を挟んだ金属部材1と強化樹脂部材2においても、上記実施形態のようにセルフピアスリベット3による締結の後にレーザー4によって溶着させることで、容易に接合強度の優れた接合が可能となる。
Moreover, when the reinforced
また上記実施形態では、金属部材1と強化樹脂部材2を例としたが、本発明は熱可塑性を有する樹脂部材全般に適用可能なものであり、例えば、強化材料を含まない熱可塑性樹脂として、PP、PE、PC、ABS、PA、PMMA、PET、PPS、PES、PEEK、PEKK、PEK、PEI、PI等を用いることができる。また、粒状強化材料、例えば、タルク等を添加した樹脂部材にも用いることができる。また、強化樹脂材料には強化繊維材料として、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、セルロースナノファイバー等を用いることができる。以上にあげた例は樹脂部材の一部であって、例にない樹脂部材も用いることができる。
Moreover, in the said embodiment, although the
また上記実施形態での金属部材1とは、例えば、非めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、ホットスタンプ鋼板、ステンレス鋼板等に代表される鉄鋼材料、アルミ、マグネシウム、チタン、ニッケル等の非鉄金属材料及びその合金材料が挙げられる。以上挙げた例は金属部材の一部であって、例にない金属部材も用いることができる。
また、セルフピアスリベット3の締結やレーザー4による溶着に関する詳細については、適宜変更可能である。本発明は、自動車以外にも金属部材と樹脂部材との接合箇所に広く適用することができる。
The
Further, details regarding the fastening of the self-piercing
1 金属部材
2 強化樹脂部材(樹脂部材)
3 セルフピアスリベット
4 レーザー
1
3 Self-piercing
Claims (6)
前記金属部材と前記樹脂部材とを重ね合わせた接合箇所をセルフピアスリベットにより締結する第1の工程と、前記第1の工程でセルフピアスリベットにより締結された前記接合箇所にレーザーを照射して前記樹脂部材を溶融させて前記金属部材と前記樹脂部材とを溶着させる第2の工程とを有し、
前記第2の工程において、前記接合箇所の前記セルフピアスリベットにより締結された締結部を含む領域に前記レーザーを照射する
ことを特徴とする部材の接合方法。 A joining method of members for joining metal members and thermoplastic resin members that are superposed on each other,
A first step of fastening a joint portion where the metal member and the resin member are overlapped with each other by a self-piercing rivet; and a laser irradiation to the joint portion fastened by the self-piercing rivet in the first step, and A second step of melting the resin member and welding the metal member and the resin member;
In the second step, the member is irradiated with the laser to a region including a fastening portion fastened by the self-piercing rivet at the joining portion.
前記第2の工程において、前記接合箇所の前記セルフピアスリベットによる締結部および前記セルフピアスリベット間の領域に前記レーザーを照射する
ことを特徴とする請求項1に記載の部材の接合方法。 In the first step, the joints are fastened by the self-piercing rivets at a plurality of positions arranged at predetermined intervals,
2. The method for joining members according to claim 1, wherein, in the second step, the laser is irradiated to a fastening portion by the self-piercing rivet at the joining portion and a region between the self-piercing rivets.
ことを特徴とする請求項2に記載の部材の接合方法。 The said 2nd process WHEREIN: The said laser is continuously irradiated so that it may connect linearly over the whole area | region between the fastening part by the said self-piercing rivet and the said self-piercing rivet. The joining method of the member of description.
前記第2の工程において、前記レーザーを前記金属部材側から照射することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の部材の接合方法。 In the first step, the self-piercing rivet is driven from the resin member side,
4. The member joining method according to claim 1, wherein in the second step, the laser is irradiated from the metal member side. 5.
前記第2の工程において、前記レーザーを前記金属部材側から照射することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の部材の接合方法。 In the first step, the self-piercing rivet is driven from the metal member side,
4. The member joining method according to claim 1, wherein in the second step, the laser is irradiated from the metal member side. 5.
ことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の部材の接合方法。 In the second step, the laser output or the irradiation time per unit area to be irradiated to the joining portion is changed between the fastening portion by the self-piercing rivet and the region between the self-piercing rivets. The method for joining members according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016207791A JP2018069455A (en) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Joining method of members |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016207791A JP2018069455A (en) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Joining method of members |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018069455A true JP2018069455A (en) | 2018-05-10 |
Family
ID=62113288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016207791A Pending JP2018069455A (en) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Joining method of members |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018069455A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110834148A (en) * | 2019-12-16 | 2020-02-25 | 山东大学 | Laser hedging thin-walled tube riveting device and connecting method |
JP2021021448A (en) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | 今泉工業株式会社 | Coupling method for composite member |
CN113246486A (en) * | 2021-05-13 | 2021-08-13 | 北京工业大学 | Laser riveting welding method for thermoplastic composite material and metal lap joint structure |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002126872A (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Nissan Motor Co Ltd | Jointing method for parts, and structural body |
CN101879572A (en) * | 2010-06-21 | 2010-11-10 | 昆明理工大学 | Self-piercing riveting method by locally heating magnesium alloy plate with laser |
JP2011140067A (en) * | 2009-12-10 | 2011-07-21 | Kobe Steel Ltd | Process for production of steel plate/aluminum plate joint structure, and steel plate/aluminum plate joint structure produced by the process |
WO2012077196A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | トヨタ自動車株式会社 | Method of connecting members |
JP2013059770A (en) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Toyota Motor Corp | Member connecting method |
JP2013068233A (en) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Toyota Motor Corp | Connection structure and connection method |
CN103084501A (en) * | 2013-01-22 | 2013-05-08 | 昆明理工大学 | Local heating self-piercing riveting method for magnesium alloy plates |
JP2013129177A (en) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Teijin Ltd | Manufacturing method of joined body |
JP5447664B2 (en) * | 2011-12-20 | 2014-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | Member connection method and connection structure |
US20150290914A1 (en) * | 2014-04-10 | 2015-10-15 | Ford Global Technologies, Llc | Process For Joining Carbon Fiber Composite Materials Using Self-Piercing Rivets |
-
2016
- 2016-10-24 JP JP2016207791A patent/JP2018069455A/en active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002126872A (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Nissan Motor Co Ltd | Jointing method for parts, and structural body |
JP2011140067A (en) * | 2009-12-10 | 2011-07-21 | Kobe Steel Ltd | Process for production of steel plate/aluminum plate joint structure, and steel plate/aluminum plate joint structure produced by the process |
CN101879572A (en) * | 2010-06-21 | 2010-11-10 | 昆明理工大学 | Self-piercing riveting method by locally heating magnesium alloy plate with laser |
WO2012077196A1 (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | トヨタ自動車株式会社 | Method of connecting members |
JP2013059770A (en) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Toyota Motor Corp | Member connecting method |
JP2013068233A (en) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Toyota Motor Corp | Connection structure and connection method |
JP5447664B2 (en) * | 2011-12-20 | 2014-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | Member connection method and connection structure |
JP2013129177A (en) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Teijin Ltd | Manufacturing method of joined body |
CN103084501A (en) * | 2013-01-22 | 2013-05-08 | 昆明理工大学 | Local heating self-piercing riveting method for magnesium alloy plates |
US20150290914A1 (en) * | 2014-04-10 | 2015-10-15 | Ford Global Technologies, Llc | Process For Joining Carbon Fiber Composite Materials Using Self-Piercing Rivets |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021021448A (en) * | 2019-07-29 | 2021-02-18 | 今泉工業株式会社 | Coupling method for composite member |
CN110834148A (en) * | 2019-12-16 | 2020-02-25 | 山东大学 | Laser hedging thin-walled tube riveting device and connecting method |
CN110834148B (en) * | 2019-12-16 | 2020-09-04 | 山东大学 | Laser hedging thin-walled tube riveting device and connecting method |
CN113246486A (en) * | 2021-05-13 | 2021-08-13 | 北京工业大学 | Laser riveting welding method for thermoplastic composite material and metal lap joint structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2351447C2 (en) | Combination method of welding and adhesive bounding for junction of metallic components | |
CN105722661A (en) | Method for producing component from organic sheets | |
JP5238674B2 (en) | Body panel joint structure | |
JP2016083694A (en) | Metal junction body and method for manufacturing metal junction body | |
US20080067217A1 (en) | Connection of a steel fastening element to a flat aluminium component | |
JP7181016B2 (en) | Bonded structure and manufacturing method thereof | |
US10704584B2 (en) | Process for joining fiber composite materials using self-piercing rivets | |
JP2018069455A (en) | Joining method of members | |
JP7012205B2 (en) | Joined structure | |
US10654123B2 (en) | Method for manufacturing a sandwich panel | |
JP6077136B2 (en) | Automobile roof module fixing structure | |
JP4868226B2 (en) | Dissimilar metal joining method | |
JP6906145B2 (en) | Joint structure | |
US10994523B2 (en) | Method for obtaining a joint between elements of different materials | |
KR20150003103A (en) | Welding method | |
JP4505799B2 (en) | Joining method | |
KR101558208B1 (en) | Spot welding method of panel | |
US20150151379A1 (en) | Method for producing a composite component | |
JP2017070995A (en) | Method for joining heterogeneous metal plate and component for joining heterogeneous metal plate | |
JP5902599B2 (en) | Tailored blank manufacturing method and tailored blank | |
WO2019172025A1 (en) | Joining structure and joining method | |
JP2014001773A (en) | Structure of foamed resin laminated metal plate and manufacturing method thereof, and joint for structure of foamed resin laminated metal plate and manufacturing method thereof | |
KR20160026055A (en) | Screw for pant joining and panel joining method using the same | |
CN117042912A (en) | Method for laser welding and welded structure produced thereby | |
Koganti et al. | Influence of Heat Treatment on Gas Metal Arc Welded Aluminum 6063 Alloy for Automotive Aluminum Spaceframe Architectures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200909 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200909 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210310 |