JP2018067405A - Electromagnetic shield tube, electric wire with electromagnetic shield tube, and method for manufacturing electric wire with electromagnetic shield tube - Google Patents

Electromagnetic shield tube, electric wire with electromagnetic shield tube, and method for manufacturing electric wire with electromagnetic shield tube Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electromagnetic shield tube which can ensure shield performance and can more surely protect an electric wire inserting into the inside; an electric wire with electromagnetic shield tube; and a method for manufacturing an electric wire with electromagnetic shield tube.SOLUTION: An electromagnetic shield tube 10 has a cylindrical metal tube 11 having an internal space 11a to which a wire harness 20 is inserted, and a resin outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11, where the metal tube 11 and the outer layer body 12 are integrated with each other, and a thickness of the outer layer body 12 is 0.2 mm or more and 0.8 mm or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、例えば、内部に電線が挿通される電磁シールド管、電磁シールド管に電線を挿通させた電磁シールド管付電線、及び電磁シールド管付電線の製造方法に関する。   The present invention relates to, for example, an electromagnetic shield tube into which an electric wire is inserted, an electric wire with an electromagnetic shield tube in which the electric wire is inserted into the electromagnetic shield tube, and a method for manufacturing an electric wire with an electromagnetic shield tube.

例えば、ハイブリッド車や電気自動車におけるインバータ装置やモータなどの機器間を接続する電線は、車体の形状に合わせて車体の床下等に配索されることがあり、飛び石等による損傷を防止する必要がある。また、電線から発生するノイズの放射や外部からのノイズの侵入を遮断することにより、搭載された電子機器類がノイズによって誤作動を起こすことを防止する必要もある。   For example, electric wires that connect devices such as inverter devices and motors in hybrid vehicles and electric vehicles may be routed under the floor of the vehicle body according to the shape of the vehicle body, and it is necessary to prevent damage due to stepping stones, etc. is there. In addition, it is necessary to prevent malfunction of the mounted electronic devices due to noise by blocking radiation of noise generated from the electric wire and noise from the outside.

そのため、例えば、特許文献１では、電線を挿通できる金属管で構成された電磁シールド管が提案されており、金属管を接地（アース）することで、内部に挿通された電線から外部へのノイズの放射及び外部から内部へのノイズの侵入を防止できるとされている。また、強度のある金属管で構成された電磁シールド管は、金属管の内部を挿通する電線が飛び石等により損傷することも防止できるとされている。   Therefore, for example, Patent Document 1 proposes an electromagnetic shield tube made of a metal tube through which an electric wire can be inserted. By grounding (earthing) the metal tube, noise from the electric wire inserted inside to the outside is proposed. It is said that it is possible to prevent radiation and noise from entering from the outside to the inside. Moreover, it is said that the electromagnetic shield pipe comprised with the strong metal pipe can also prevent the electric wire which penetrates the inside of a metal pipe from being damaged by a stepping stone or the like.

しかしながら、この電磁シールド管は、上述したように、飛び石等が電線に直接当接することを防止できるものの、飛び石の接触によって金属管が窪んだ場合、金属管の内部に挿通された電線が金属管の窪みにより圧迫されて損傷するおそれがあった。また、飛び石等の接触や金属管の腐食等によって、金属管が損傷して割れ等が発生し、ノイズを遮断するシールド性能が低下するおそれがあった。   However, although this electromagnetic shield tube can prevent stepping stones or the like from coming into direct contact with the electric wire as described above, when the metal tube is depressed due to the stepping stone contact, the electric wire inserted into the metal tube is There was a risk of being damaged by being pressed by the depression. In addition, there is a risk that the shielding performance for blocking noise may be deteriorated due to damage to the metal tube due to contact with stepping stones, corrosion of the metal tube, and the like, causing cracks and the like.

特開２００４−１７１９５２号公報JP 2004-171952 A

この発明は、上述した問題を鑑み、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる電磁シールド管、及び、電磁シールド管付電線、電磁シールド管付電線の製造方法を提供することを目的とする。   In view of the above-described problems, the present invention can secure shielding performance and more reliably protect an electric wire inserted therein, and an electric wire with an electromagnetic shielding tube and an electric wire with an electromagnetic shielding tube. An object is to provide a manufacturing method.

この発明は、内部に電線が挿通される筒状の金属管と、該金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とが備えられるとともに、前記金属管と前記外層体とが一体化され、前記外層体の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とした電磁シールド管であることを特徴とする。   The present invention includes a cylindrical metal tube into which an electric wire is inserted, and a resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube, and the metal tube and the outer layer body are integrated, It is an electromagnetic shielding tube having a thickness of the outer layer body of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less.

前記金属管は、例えばアルミ管や銅管などの金属製の管や、金属メッシュ板で形成された金属管、これらを組み合わせた金属管を含むものとする。さらには、端部同士を突き合わせて管状を構成した金属管、端部同士を重ね合わせて管状を構成した金属管、あるいはシームレスな金属管を含むものとする。   The metal tube includes, for example, a metal tube such as an aluminum tube or a copper tube, a metal tube formed of a metal mesh plate, or a metal tube obtained by combining these. Furthermore, it shall include a metal tube having a tubular shape formed by abutting end portions, a metal tube having a tubular shape formed by overlapping end portions, or a seamless metal tube.

前記樹脂製とは、所望の耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を有する樹脂で形成されたことをさし、具体的にはポリエチレンなどの合成樹脂製であることをさす。   The resin-made means that it is formed of a resin having the required performance required for the outer layer body that protects the metal tube, such as desired durability, weather resistance, buffering property, elasticity, and the like. Means made of synthetic resin such as polyethylene.

上述の前記金属管と前記外層体との一体化は、前記金属管の外表面と前記外層体の内表面との分子間結合による一体化、接着による前記金属管と前記外層体との一体化、あるいは、前記金属管の外表面と前記外層体の内表面との摩擦による一体化などを含むものとする。   The integration of the metal tube and the outer layer body described above is integration by intermolecular bonding between the outer surface of the metal tube and the inner surface of the outer layer body, and the integration of the metal tube and the outer layer body by adhesion. Alternatively, it includes integration by friction between the outer surface of the metal tube and the inner surface of the outer layer body.

この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通される電線をより確実に保護することができる。
詳述すると、前記外層体の厚みが０．２ｍｍ未満である場合、耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を発揮するために必要な厚みを、例えば、飛び石によるチッピングや曲げによる厚みの変化、さらには、熱による痩せなどによって確保できず、前記外層体が損傷して前記金属管が露出し、前記金属管を保護することができなくなるおそれがある。 According to the present invention, the shielding performance can be ensured, and the electric wire inserted inside can be more reliably protected.
More specifically, when the thickness of the outer layer body is less than 0.2 mm, in order to demonstrate the required performance required for the outer layer body that protects the metal tube, such as durability and weather resistance, or buffering and elasticity. The necessary thickness cannot be ensured by, for example, chipping with a stepping stone or a change in thickness due to bending, and further due to heat thinning, and the outer layer body is damaged and the metal tube is exposed to protect the metal tube. There is a risk that it will not be possible.

逆に、前記外層体の厚みが０．８ｍｍ以上である場合、前記電磁シールド管における曲げ部では、前記外層体における外表面と内表面とで曲率が大きく変わることになり、外層体の内部に大きな応力が発生することになる。そのため、外層体にシワ等が発生し、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。   On the contrary, when the thickness of the outer layer body is 0.8 mm or more, in the bent portion of the electromagnetic shield tube, the curvature greatly changes between the outer surface and the inner surface of the outer layer body, and the inside of the outer layer body A large stress will be generated. Therefore, wrinkles and the like are generated in the outer layer body, which may cause bending buckling due to external force. Or it becomes a cause of fatigue failure due to wrinkles.

これらに対し、前記電線を挿通させる前記金属管の外周に、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の厚みを有する前記外層体を一体化することで、前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を発揮できるため、前記金属管が飛び石等の接触によって窪んだり損傷したりすること、さらには、金属管の腐食を防止することができる。よって、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる。   On the other hand, it is calculated | required as the said outer layer body which protects the said metal tube by integrating the said outer layer body which has the thickness of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less on the outer periphery of the said metal tube which penetrates the said electric wire. Since the required performance can be exhibited, it is possible to prevent the metal tube from being depressed or damaged by contact with a stepping stone or the like, and further to prevent corrosion of the metal tube. Therefore, while being able to ensure shield performance, the electric wire inserted in the inside can be protected more reliably.

この発明の態様として、前記外層体の硬度がショアＤ４０以上６０以下であってもよい。
この発明により、前記電磁シールド管を曲げ加工できるとともに、より確実に外層体の損傷を防止することができる。 As an aspect of the present invention, the hardness of the outer layer body may be Shore D40 or more and 60 or less.
According to the present invention, the electromagnetic shield tube can be bent and damage to the outer layer body can be prevented more reliably.

詳述すると、前記外層体の硬度をショアＤ４０以上とすることで、飛び石等による前記外層体にチッピングが生じることを防止でき、また、前記外層体の硬度をショアＤ６０以下とすることで、容易に曲げ加工を施すことができる。   More specifically, by setting the hardness of the outer layer body to Shore D40 or higher, chipping can be prevented from occurring in the outer layer body due to stepping stones, etc., and easily by setting the hardness of the outer layer body to Shore D60 or less. Can be bent.

またこの発明の態様として、一体化された前記金属管の外周面と前記外層体の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下であってもよい。
この発明により、前記電磁シールド管を曲げた場合において、前記外層体にシワ等の不具合が発生することなく前記外層体を前記金属管の曲げに対して追従させることができるとともに、前記外層体を前記金属管から適宜剥がすことができる。 As an aspect of the present invention, the bond strength between the outer peripheral surface of the integrated metal tube and the inner peripheral surface of the outer layer body may be 0.5 MPa or more and 4.0 MPa or less.
According to the present invention, when the electromagnetic shield tube is bent, the outer layer body can be made to follow the bending of the metal tube without causing defects such as wrinkles in the outer layer body. It can be suitably peeled off from the metal tube.

具体的には、前記結合強度が０．５ＭＰａ未満である場合において、前記電磁シールド管の曲げ部内側において、前記金属管に対してズレが生じた前記外層体にシワ等の不具合が発生することとなる。
なお、このように前記外層体に生じたシワ等の不具合は、前記電磁シールド管を押し曲げる型と前記金属管との間で挟み込まれ、前記外層体の表面に凹凸形状が形成されることとなる。 Specifically, when the bond strength is less than 0.5 MPa, a defect such as a wrinkle occurs in the outer layer body that is displaced with respect to the metal tube inside the bent portion of the electromagnetic shield tube. It becomes.
In addition, the defects such as wrinkles generated in the outer layer body are sandwiched between a mold for pushing and bending the electromagnetic shield tube and the metal tube, and an uneven shape is formed on the surface of the outer layer body. Become.

これに対し、前記結合強度を０．５ＭＰａ以上とすることで、前記電磁シールド管の曲げに対して前記外層体を追従させることができ、前記外層体の曲げ部内側にシワ等の不具合が発生することを防止でき、前記外層体の外面に凹凸形状が形成されることを防止できる。   On the other hand, by setting the coupling strength to 0.5 MPa or more, the outer layer body can be made to follow the bending of the electromagnetic shield tube, and defects such as wrinkles are generated inside the bent portion of the outer layer body. It can prevent that an uneven | corrugated shape is formed in the outer surface of the said outer layer body.

また、前記結合強度を４．０ＭＰａ以下とすることで、前記金属管から前記外層体を意図的に剥がすことができ、前記外層体の一部を残留させることなく前記金属管を露出させることができる。したがって、所望の長さで前記金属管の端部を意図的に露出させることができる。   Further, by setting the bond strength to 4.0 MPa or less, the outer layer body can be intentionally peeled from the metal tube, and the metal tube can be exposed without leaving a part of the outer layer body. it can. Therefore, the end of the metal tube can be intentionally exposed with a desired length.

またこの発明の態様として、前記外層体は、有色である有色外層体で構成してもよい。
前記有色外層体とは、例えば前記外層体を構成する樹脂の材料に顔料などの着色剤を加えて製造した樹脂や、着色剤と前記樹脂とを練り込んで着色された有色外層体、前記金属管の外周に配置された前記外層体に対して着色加工された有色外層体を含む。 As an aspect of the present invention, the outer layer body may be a colored outer layer body that is colored.
The colored outer layer body is, for example, a resin produced by adding a colorant such as a pigment to a resin material constituting the outer layer body, a colored outer layer body colored by kneading the colorant and the resin, or the metal A colored outer layer body that is colored with respect to the outer layer body disposed on the outer periphery of the tube is included.

この発明により、外観が所望の色である前記電磁シールド管を構成することができる。
例えば、前記電線が高圧電線である場合において、前記外層体をオレンジ色などのコーション色の有色外層体とすることで、例えば、修理などで作業者が前記電磁シールド管を誤って切断したりしないように注意を促すことができる。 According to the present invention, it is possible to configure the electromagnetic shield tube whose appearance is a desired color.
For example, when the electric wire is a high-voltage electric wire, the outer layer body is a colored outer layer body of a caution color such as orange so that, for example, an operator does not accidentally cut the electromagnetic shield tube for repair or the like. Can call attention.

また、例えば、電線の種類や接続先等に応じて前記有色外層体の色を変えることで、前記有色外層体の色を目視確認して前記電線の種類や接続先接続を間違えることを防止し、作業の効率性を向上させることができる。   In addition, for example, by changing the color of the colored outer layer body according to the type of electric wire, the connection destination, etc., the color of the colored outer layer body can be visually confirmed to prevent mistakes in the type of electric wire and connection destination. , Work efficiency can be improved.

またこの発明の態様として、前記金属管の端部に、アース接点を設けてもよい。
この発明により、前記金属管の内部に挿通された前記電線から外部へノイズが放射されること及び前記金属管の外部から内部へノイズが侵入することを確実に防止でき、電子機器類の誤作動をより確実に防止することができる。 As an aspect of the present invention, a ground contact may be provided at the end of the metal tube.
According to the present invention, it is possible to reliably prevent noise from being radiated to the outside from the electric wire inserted inside the metal tube and to enter the inside from the outside of the metal tube. Can be prevented more reliably.

またこの発明は、上述の電磁シールド管と、前記電磁シールド管に挿通された前記電線とで構成された電磁シールド管付電線であることを特徴とする。
さらにまたこの発明は、筒状の金属管と前記金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とで構成する電磁シールド管における前記外層体を前記金属管と一体化させる一体化工程と、前記金属管の内部に電線を挿通する挿通工程とをこの順で行うとともに、前記外層体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下である電磁シールド管付電線の製造方法であることを特徴とする。 Moreover, this invention is an electric wire with an electromagnetic shield tube comprised by the above-mentioned electromagnetic shield tube and the said electric wire penetrated by the said electromagnetic shield tube.
Furthermore, the present invention provides an integration step of integrating the outer layer body with the metal tube in an electromagnetic shield tube composed of a cylindrical metal tube and a resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube; An insertion process of inserting an electric wire into the inside of the metal tube is performed in this order, and the thickness of the outer layer body is 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. To do.

なお、上記電線は、１本以上の電線単体であってもよいし、複数本の電線がまとめられたワイヤーハーネスであってもよい。
この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる。 In addition, the said electric wire may be one or more electric wire single-piece | units, and the wire harness in which the several electric wire was put together.
According to the present invention, the shielding performance can be ensured, and the electric wire inserted inside can be more reliably protected.

この発明の態様として、前記一体化工程では、前記外層体を押しつけて所定の厚さとなるように、前記金属管とともに押し出す押出加工工程と、前記金属管の端部において押出加工された前記外層体を所定の長さ剥ぐ剥離工程と、所定の温度で加熱して前記外層体を架橋させて前記金属管と前記外層体とを一体化する加熱架橋工程とをこの順で行ってもよい。   As an aspect of the present invention, in the integration step, the outer layer body is pressed together with the metal tube so as to have a predetermined thickness by pressing the outer layer body, and the outer layer body extruded at the end of the metal tube May be performed in this order: a peeling step of stripping a predetermined length, and a heating and crosslinking step of heating at a predetermined temperature to crosslink the outer layer body and integrating the metal tube and the outer layer body.

この発明により、前記金属管の外表面と前記外層体の内表面とを分子間結合によって一体化することができる。
したがって、接着剤等の別素材を用いることなく、前記金属管と前記外層体とを所望の結合強度で一体化することができる。 According to the present invention, the outer surface of the metal tube and the inner surface of the outer layer body can be integrated by intermolecular bonding.
Therefore, the metal tube and the outer layer body can be integrated with a desired bonding strength without using another material such as an adhesive.

またこの発明の態様として、前記電磁シールド管が、所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部と、該直管部に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部とで構成された電磁シールド管付電線としてもよいし、前記一体化工程及び前記挿通工程の後に、前記電磁シールド管付電線を前記電線の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程を行ってもよい。
この発明により、配索経路に応じた所望の形状の前記電磁シールド管付電線を構成することができる。 As an aspect of the present invention, the electromagnetic shield tube is composed of at least one straight pipe portion extending in a predetermined direction and at least one bent pipe portion bent with respect to the straight pipe portion. It is good also as an electric wire with a pipe | tube, and you may perform the bending process which bends the said electric wire with an electromagnetic shielding pipe | tube according to the wiring of the said electric wire after the said integration process and the said insertion process.
By this invention, the said electric wire with an electromagnetic shielding pipe | tube of the desired shape according to a routing path | route can be comprised.

この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる電磁シールド管、電磁シールド管付電線、及び、電磁シールド管付電線の製造方法を提供することができる。   The invention provides an electromagnetic shield tube, an electric wire with an electromagnetic shield tube, and a method of manufacturing an electric wire with an electromagnetic shield tube, which can ensure shielding performance and more reliably protect an electric wire inserted inside. Can do.

電磁シールド管の一方の端部の拡大斜視図。The expansion perspective view of one end part of an electromagnetic shielding pipe. 電磁シールド管の概略断面図。The schematic sectional drawing of an electromagnetic shielding pipe. シールド管付ハーネスの概略斜視図。The schematic perspective view of a harness with a shield pipe. シールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。The schematic flowchart of the manufacturing method of a harness with a shield pipe. シールド管付ハーネスの曲げ加工の説明図。Explanatory drawing of the bending process of a harness with a shield pipe. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの一方の端部の拡大斜視図。The expansion perspective view of one edge part of the harness with a shield pipe of another embodiment. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略断面図。The schematic sectional drawing of the harness with a shield pipe of another embodiment. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略斜視図。The schematic perspective view of the harness with a shield pipe of another embodiment. 別の実施形態のシールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。The schematic flowchart of the manufacturing method of the harness with a shield pipe of another embodiment. さらに別の実施形態の電磁シールド管の一方の端部の拡大斜視図。The expansion perspective view of one end of the electromagnetic shielding pipe of still another embodiment. さらに別の実施形態の電磁シールド管の概略断面図。Furthermore, the schematic sectional drawing of the electromagnetic shielding pipe | tube of another embodiment. さらに別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略斜視図。Furthermore, the schematic perspective view of the harness with a shield pipe of another embodiment. さらに別の実施形態のシールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。Furthermore, the schematic flowchart of the manufacturing method of the harness with a shield pipe of another embodiment.

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は電磁シールド管１０の一方の端部の拡大斜視図を示し、図２は電磁シールド管１０の概略断面図を示し、図３は電磁シールド管付ワイヤーハーネス１（以下において、シールド管付ハーネス１という）の概略斜視図を示し、図４はシールド管付ハーネス１の製造方法の概略フロー図を示し、図５はシールド管付ハーネス１の曲げ加工の説明図を示している。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 shows an enlarged perspective view of one end of the electromagnetic shield tube 10, FIG. 2 shows a schematic sectional view of the electromagnetic shield tube 10, and FIG. 3 shows a wire harness 1 with an electromagnetic shield tube (hereinafter referred to as a shield tube). 4 is a schematic flow diagram of a manufacturing method of the harness 1 with a shield tube, and FIG. 5 is an explanatory diagram of bending of the harness 1 with a shield tube.

詳述すると、図１は、電磁シールド管１０の一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、外層体１２と金属管１１の周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。なお、図１及び図２では、金属管１１の内部に挿通してシールド管付ハーネス１を構成するワイヤーハーネス２０を破線で図示している。   Specifically, FIG. 1 is an enlarged perspective view of one end portion of the electromagnetic shield tube 10, and transmits a part of the outer layer body 12 and the metal tube 11 on the front side in the circumferential direction in order to clarify the layer configuration. It is shown in a state. In FIG. 1 and FIG. 2, the wire harness 20 that is inserted into the metal tube 11 and constitutes the shielded harness 1 is illustrated by broken lines.

また、図５（ａ）はシールド管付ハーネス１の曲管部３を構成するために、ベンダー装置１００に直線状のシールド管付ハーネス１を配置した状態の概略図を示し、図５（ｂ）はベンダー装置１００によりシールド管付ハーネス１を曲げ始めた状態の概略図を示し、図５（ｃ）はベンダー装置１００により所定角度で曲げて曲管部３を形成した状態の概略図を示している。   FIG. 5A is a schematic view showing a state in which the linear shielded harness 1 is arranged on the bender device 100 in order to configure the bent pipe portion 3 of the shielded harness 1. FIG. ) Shows a schematic view of a state in which the shielded harness 1 with the bending apparatus 100 has begun to be bent, and FIG. 5C shows a schematic view of a state in which the bending pipe portion 3 is formed by bending the bending apparatus 100 at a predetermined angle. ing.

電磁シールド管１０は、内部にワイヤーハーネス２０が挿通される筒状の金属管１１と、金属管１１の外周に設けられる樹脂製の外層体１２とが一体化されて構成されている。
金属管１１は、内部にワイヤーハーネス２０を挿通できる内部空間１１ａを有するとともに、内部に挿通したワイヤーハーネス２０から発生するノイズの放射、及び内部空間１１ａへのノイズの侵入を防止する円筒状の金属管であり、本実施形態においては、約０．５ｍｍ厚のアルミで外径φ２４．５ｍｍの円筒形に形成している。 The electromagnetic shield tube 10 is configured by integrating a cylindrical metal tube 11 into which the wire harness 20 is inserted and a resin outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11.
The metal tube 11 has an internal space 11a into which the wire harness 20 can be inserted, and a cylindrical metal that prevents radiation of noise generated from the wire harness 20 inserted through the inside and the noise intrusion into the internal space 11a. In this embodiment, the tube is made of aluminum having a thickness of about 0.5 mm and a cylindrical shape having an outer diameter of 24.5 mm.

また、金属管１１は、約０．５ｍｍ厚及び所定の幅のアルミ条の端部同士を突合せ溶接して上述の円筒形を構成しているが、端部同士を重ね合わせて上述の円筒形を構成してもよいし、アルミ製のシームレス管を用いてもよい。   Further, the metal tube 11 has the above-described cylindrical shape formed by butt welding the ends of aluminum strips having a thickness of about 0.5 mm and a predetermined width. Or an aluminum seamless tube may be used.

金属管１１の外周に設けられる外層体１２は、所望の耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など金属管１１を保護するために求められる所要性能を有するとともに、厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の樹脂製であり、コーション色であるオレンジ色に形成されている。   The outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11 has required performance required for protecting the metal tube 11 such as desired durability and weather resistance, or buffering and elasticity, and has a thickness of 0.2 mm or more. The resin is 0.8 mm or less and is formed in an orange color which is a caution color.

本実施形態において、外径φ２４．５ｍｍの円筒形で構成された金属管１１の外周に設けられる外層体１２は、約０．４５ｍｍ厚の架橋ポリエチレン（架橋ＰＥ）で構成されている。なお、外層体１２は、一般的なポリエチレン（ＰＥ）で構成されてもよい。   In the present embodiment, the outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11 having a cylindrical shape with an outer diameter of φ24.5 mm is made of cross-linked polyethylene (cross-linked PE) having a thickness of about 0.45 mm. The outer layer body 12 may be made of general polyethylene (PE).

また、架橋ポリエチレンとは、熱可塑性プラスチックとしての鎖状構造ポリエチレン分子同士が分散的に結合した立体の網目構造である超高分子量のポリエチレンであり、軽量、柔軟性、耐食性、耐衝撃性、低温特性、及び電気特性が優れるというポリエチレン自体の性能に加え、耐環境応力破壊性能、クリープ性能、耐薬品性及び耐熱老化性が向上するという特徴がある。   Cross-linked polyethylene is an ultra-high molecular weight polyethylene that is a three-dimensional network structure in which chain-structured polyethylene molecules are dispersedly bonded as thermoplastics. Light weight, flexibility, corrosion resistance, impact resistance, low temperature In addition to the performance of polyethylene itself, which is excellent in properties and electrical properties, it is characterized by improved environmental stress fracture resistance, creep performance, chemical resistance and heat aging resistance.

このように構成された金属管１１と外層体１２とは、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって一体化されている。
詳述すると、アルミ製の金属管１１の外表面には酸化アルミ（Ａｌ２Ｏ３）が形成されており、酸化アルミ（Ａｌ２Ｏ３）は極性を有しているため、大気中の水分による水和反応によって、末端が水酸基（ＯＨ基）となった部分が存在している。この酸化アルミ（Ａｌ２Ｏ３）における水酸基（ＯＨ基）と、加水分解後の外層体１２における架橋剤内の水酸基（ＯＨ基）とが縮合反応して結合する水素結合（分子間結合）によって金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とが結合し、金属管１１と外層体１２とが一体化している。 The thus configured metal tube 11 and outer layer body 12 are integrated by intermolecular bonding between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12.
More specifically, aluminum oxide (Al 2 O 3 ) is formed on the outer surface of the metal tube 11 made of aluminum, and since aluminum oxide (Al 2 O 3 ) has polarity, moisture in the atmosphere Due to the hydration reaction by, there is a portion where the terminal is a hydroxyl group (OH group). By the hydrogen bond (intermolecular bond) in which the hydroxyl group (OH group) in this aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and the hydroxyl group (OH group) in the cross-linking agent in the outer layer 12 after hydrolysis are bonded by condensation reaction. The outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12 are combined, and the metal tube 11 and the outer layer body 12 are integrated.

なお、この水素結合（分子間結合）は、イオン結合などの化学結合より接着力は低いものの、原子同士に引き合う力がよる吸着によって結合しているため、金属管１１と外層体１２とを０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下の結合強度で一体化している。   Although this hydrogen bond (intermolecular bond) has a lower adhesive force than a chemical bond such as an ionic bond, it is bonded by adsorption due to a force that attracts atoms, so that the metal tube 11 and the outer layer body 12 are 0. They are integrated with a bond strength of 5 MPa or more and 4.0 MPa or less.

このようにして、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって金属管１１と外層体１２とが一体化されて電磁シールド管１０を構成している。そして、電磁シールド管１０の端部のうち少なくとも一方には、所定長さ分の外層体１２が存在せず、金属管１１が露出するアース接点部１６が形成されている。   In this manner, the metal tube 11 and the outer layer body 12 are integrated by the intermolecular bond between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12 to constitute the electromagnetic shield tube 10. At least one of the end portions of the electromagnetic shield tube 10 is formed with a ground contact portion 16 where the outer layer body 12 of a predetermined length does not exist and the metal tube 11 is exposed.

また、このようにして構成された電磁シールド管１０における金属管１１の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿入することでシールド管付ハーネス１を構成することができる。
なお、内部空間１１ａに挿通するワイヤーハーネス２０は、銅合金製の導体を絶縁被覆で被覆した複数本の被覆電線２１で構成している。詳述すると、本実施形態のワイヤーハーネス２０は２本の太径電線２１ａと、２本の細径電線２１ｂとをまとめて構成している。 Moreover, the harness 1 with a shield pipe | tube can be comprised by inserting the wire harness 20 in the internal space 11a of the metal pipe 11 in the electromagnetic shield pipe | tube 10 comprised in this way.
The wire harness 20 inserted through the internal space 11a is composed of a plurality of covered electric wires 21 in which a copper alloy conductor is covered with an insulating coating. More specifically, the wire harness 20 of the present embodiment comprises two large-diameter wires 21a and two small-diameter wires 21b.

また、電磁シールド管１０の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿通して構成したシールド管付ハーネス１は、図３に示すように、直管部２と曲管部３とで立体形状で形成されている。
図３に示す本実施形態のシールド管付ハーネス１は、図３における手前側から、アース接点部１６が形成された第１直管部２ａ、第１曲管部３ａ、第２直管部２ｂ、第２曲管部３ｂ、第３直管部２ｃ、第３曲管部３ｃ、第４直管部２ｄ、第４曲管部３ｄ、及び第５直管部２ｅがこの順で配置された立体形状に構成され、両端部から、ワイヤーハーネス２０の両端部が突出するように構成されている。 The shielded harness 1 configured by inserting the wire harness 20 into the internal space 11a of the electromagnetic shield tube 10 is formed in a three-dimensional shape with a straight tube portion 2 and a curved tube portion 3, as shown in FIG. ing.
The harness 1 with a shield tube of the present embodiment shown in FIG. 3 includes a first straight pipe portion 2a, a first curved pipe portion 3a, and a second straight pipe portion 2b in which a ground contact portion 16 is formed from the front side in FIG. The second curved pipe portion 3b, the third straight pipe portion 2c, the third curved pipe portion 3c, the fourth straight pipe portion 2d, the fourth curved pipe portion 3d, and the fifth straight pipe portion 2e are arranged in this order. It is comprised in three-dimensional shape, and it is comprised so that the both ends of the wire harness 20 may protrude from both ends.

次に、このように構成されたシールド管付ハーネス１の製造方法について図４とともに説明する。
まずは、アルミ条から金属管１１を形成する金属管形成工程を行う（ステップｓ１）。具体的には、所定厚み及び所定幅のアルミ条に曲げ加工を施すとともに、端部同士を突合せ溶接して管状を構成する金属管フォーミングを行い、そのうえで縮径ダイスを通過させて所望の径に縮径して金属管１１を形成する。 Next, a method of manufacturing the shielded harness 1 configured as described above will be described with reference to FIG.
First, a metal tube forming process for forming the metal tube 11 from an aluminum strip is performed (step s1). Specifically, the aluminum strip having a predetermined thickness and a predetermined width is subjected to a bending process, and ends are butt welded to form a metal tube forming a tubular shape, and then a reduced diameter die is passed to a desired diameter. The metal tube 11 is formed by reducing the diameter.

所望の径に縮径された金属管１１の外周側に対して所定の厚みの樹脂層を押出成形して外層体１２を形成し（外層押出工程：ステップｓ２）、金属管１１の端部において外周に形成された外層体１２を所定長さ分剥離し、所定長さ分の金属管１１を露出させてアース接点部１６を形成する端部外層剥離工程（ステップｓ３）を行う。   An outer layer body 12 is formed by extruding a resin layer having a predetermined thickness on the outer peripheral side of the metal tube 11 reduced in diameter to a desired diameter (outer layer extrusion step: step s2), and at the end of the metal tube 11 An end outer layer peeling step (step s3) is performed in which the outer layer body 12 formed on the outer periphery is peeled by a predetermined length, and the metal tube 11 corresponding to the predetermined length is exposed to form the ground contact portion 16.

この状態では、金属管１１と外周側に形成された外層体１２とは一体化していないため、外層体１２を架橋させ、上述したように、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とを分子間結合によって結合させて金属管１１と外層体１２とを一体化させる加熱架橋工程（ステップｓ４）を施して電磁シールド管１０を製造する。   In this state, since the metal tube 11 and the outer layer body 12 formed on the outer peripheral side are not integrated, the outer layer body 12 is cross-linked, and as described above, the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12 The electromagnetic shield tube 10 is manufactured by applying a heat-crosslinking step (step s4) in which the metal tube 11 and the outer layer body 12 are integrated by intermolecular bonding.

このようにして製造された電磁シールド管１０は直線状であり、直線状の電磁シールド管１０の内部空間１１ａに所定長さのワイヤーハーネス２０を挿通してシールド管付ハーネス１を構成する（電線挿通工程：ステップｓ５）。また、シールド管付ハーネス１が、直管部２と曲管部３とを有する形状である場合、直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲げ加工を施す（曲げ加工工程：ステップｓ６）。なお、直線状のシールド管付ハーネス１であれば、曲げ加工工程（ステップｓ６）は不要となる。   The electromagnetic shield tube 10 manufactured in this way is linear, and the wire harness 20 having a predetermined length is inserted into the internal space 11a of the linear electromagnetic shield tube 10 to constitute the shielded harness 1 (electric wire) Insertion process: Step s5). Further, when the shielded harness 1 has a shape having the straight pipe portion 2 and the bent pipe portion 3, the straight shielded harness 1 is bent (bending step: step s6). In addition, if it is the straight shielded harness 1 with a shield tube, a bending process (step s6) becomes unnecessary.

この曲げ加工工程（ステップｓ６）では、図５に示すようなベンダー装置１００を用いて直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成する。
なお、シールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成するベンダー装置１００は、主要な構成として、シールド管付ハーネス１を曲げるためのクランプダイ１０１とベントダイ１０２、及び反力を構成するプレッシャーダイ１０３がある。 In this bending process (step s6), the bending pipe part 3 is formed with respect to the straight shielded harness 1 using a bender device 100 as shown in FIG.
The bender device 100 that forms the curved pipe portion 3 with respect to the shielded harness 1 includes, as main components, a clamp die 101 and a vent die 102 for bending the shielded harness 1 and a pressure that constitutes a reaction force. There is a die 103.

詳しくは、曲げる側のシールド管付ハーネス１（図５における左側のシールド管付ハーネス１）を把持するクランプダイ１０１とベントダイ１０２、そして曲げられる側のシールド管付ハーネス１（図５における右側のシールド管付ハーネス１）の反力を構成するとともに、曲げられる側のシールド管付ハーネス１に管進行方向と逆方向に引っ張り力（図５において矢印ａで示す方向）を付与するプレッシャーダイ１０３とを備えている。   Specifically, the clamp die 101 and the vent die 102 that hold the harness 1 with the shield pipe on the bending side (the harness 1 with the left shield pipe in FIG. 5), and the harness 1 with the shield pipe on the bent side (the right shield in FIG. 5) A pressure die 103 that constitutes a reaction force of the harness 1 with a pipe and applies a tensile force (a direction indicated by an arrow a in FIG. 5) to the bent harness 1 with the shield pipe in a direction opposite to the pipe traveling direction. I have.

ベントダイ１０２は回転中心１０２ａを中心として回転可能であり、直線部１０２ｂと円弧部１０２ｃとで構成している。
クランプダイ１０１は、ベントダイ１０２の直線部１０２ｂに対して接近することで曲げる側のシールド管付ハーネス１を直線部１０２ｂと挟み込んで把持するクランプ材である。 The bent die 102 is rotatable about a rotation center 102a, and includes a straight portion 102b and an arc portion 102c.
The clamp die 101 is a clamp member that sandwiches and holds the shielded harness 1 on the side bent by approaching the straight portion 102b of the vent die 102 with the straight portion 102b.

プレッシャーダイ１０３は、曲げられる側のシールド管付ハーネス１における曲げ方向の径外側に配置され、シールド管付ハーネス１に対してベントダイ１０２側へ押し付けるとともに、管進行方向と逆方向（図５において矢印ａで示す方向）に引っ張り力を付与するように構成されている。   The pressure die 103 is disposed on the outer side in the bending direction of the harness 1 with the shield tube on the side to be bent. The pressure die 103 is pressed against the vent die 102 side against the harness 1 with the shield tube and the direction opposite to the tube traveling direction (arrow in FIG. 5). It is configured to apply a tensile force in the direction indicated by a).

なお、クランプダイ１０１、ベントダイ１０２及びプレッシャーダイ１０３におけるシールド管付ハーネス１と対向する部分には、電磁シールド管１０が嵌合する断面円弧状の溝（図示省略）が形成されている。特に、ベントダイ１０２の円弧部１０２ｃに形成された溝はシールド管付ハーネス１を曲げる曲率に応じた曲率の溝で形成されている。   In addition, in the clamp die 101, the vent die 102, and the pressure die 103, a portion facing the harness 1 with a shield tube is formed with an arc-shaped groove (not shown) into which the electromagnetic shield tube 10 is fitted. In particular, the groove formed in the arc portion 102c of the vent die 102 is formed as a groove having a curvature corresponding to the curvature for bending the shielded harness 1.

このように構成されたベンダー装置１００を用いて直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成するためには、まず図５（ａ）に図示するように、直線状のシールド管付ハーネス１をベンダー装置１００にセットする。このとき、曲げられる側のシールド管付ハーネス１の曲げ方向径外側（図５において図面の上部側）にプレッシャーダイ１０３が配置され、曲げる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２の直線部１０２ｂとクランプダイ１０１とで挟み込んで固定する。   In order to form the curved pipe portion 3 for the straight shielded harness 1 using the bender device 100 configured as described above, first, as shown in FIG. The harness with tube 1 is set on the bender device 100. At this time, the pressure die 103 is disposed on the outer side in the bending direction of the harness 1 with the shield tube on the bent side (upper side of the drawing in FIG. 5), and the harness 1 with the shield tube on the bent side is connected to the straight portion 102b of the vent die 102. The clamp die 101 is sandwiched and fixed.

そして、図５（ｂ）に示すように、挟み込んで固定されたシールド管付ハーネス１とともに、クランプダイ１０１及びベントダイ１０２を、回転中心１０２ａを中心に回転させ、シールド管付ハーネス１を曲げていく。このとき、プレッシャーダイ１０３は、曲げられる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２側に押し付けるとともに、図５（ｂ）に図示する矢印ａ方向（管進行方向に対する逆方向）の引っ張り力をシールド管付ハーネス１に付与する。   Then, as shown in FIG. 5 (b), the clamp die 101 and the vent die 102 are rotated around the rotation center 102a together with the shielded harness 1 sandwiched and fixed, and the shielded harness 1 is bent. . At this time, the pressure die 103 presses the bent shielded harness 1 to the vent die 102 side, and applies a tensile force in the direction of arrow a shown in FIG. It is given to the attached harness 1.

このようにして、プレッシャーダイ１０３により曲げられる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２側に押し付けるとともに、図５（ｂ）に図示する矢印ａ方向（管進行方向に対する逆方向）の引っ張り力が付与されたシールド管付ハーネス１は、クランプダイ１０１によって回転するベントダイ１０２に固定されているため、ベントダイ１０２の回転に伴って、ベントダイ１０２の円弧部１０２ｃの曲率に応じて円弧部１０２ｃに巻き付くようにして曲げが形成され、図５（ｃ）に図示するように、所望の曲げ形状の曲管部３をシールド管付ハーネス１に形成し、図４に示すような所望の形状のシールド管付ハーネス１を構成することができる。   In this manner, the shielded harness 1 on the side bent by the pressure die 103 is pressed against the vent die 102 side, and a tensile force in the direction of arrow a shown in FIG. Since the shielded harness 1 with the shield pipe is fixed to the bent die 102 rotated by the clamp die 101, the bent die 102 is wound around the arc portion 102c according to the curvature of the arc portion 102c of the vent die 102 as the vent die 102 rotates. As shown in FIG. 5C, the bent pipe portion 3 having a desired bent shape is formed in the harness 1 with a shield pipe, and the shield pipe with the desired shape as shown in FIG. The harness 1 can be configured.

このように、内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０が挿通される筒状の金属管１１と、金属管１１の外周に設けられる樹脂製の外層体１２とを備えるとともに、金属管１１と外層体１２とが一体化され、外層体１２の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とした電磁シールド管１０及び電磁シールド管１０にワイヤーハーネス２０を挿通したシールド管付ハーネス１はシールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されるワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。   As described above, the tubular metal tube 11 into which the wire harness 20 is inserted into the internal space 11a and the resin outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11 are provided, and the metal tube 11 and the outer layer body 12 are provided. Are integrated, and the shielded wire harness 1 in which the wire harness 20 is inserted into the electromagnetic shield tube 10 and the electromagnetic shield tube 10 having a thickness of the outer layer body 12 of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less can ensure shielding performance, The wire harness 20 inserted through the internal space 11a can be more reliably protected.

詳述すると、外層体１２の厚みが０．２ｍｍ未満である場合、耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など金属管１１を保護する外層体として求められる所要性能を発揮するために必要な厚みを、例えば、飛び石等によるチッピングや曲げによる厚みの変化、さらには、熱による痩せなどによって確保できなくなり、外層体１２が損傷して金属管１１が露出し、金属管１１を保護することができなくなるおそれがある。   More specifically, when the thickness of the outer layer body 12 is less than 0.2 mm, it is necessary for exhibiting the required performance required for the outer layer body that protects the metal tube 11 such as durability, weather resistance, buffer properties, and elasticity. A large thickness cannot be ensured due to, for example, chipping or bending due to stepping stones, or due to heat-induced thinning, and the outer layer body 12 is damaged and the metal tube 11 is exposed to protect the metal tube 11. May not be possible

逆に、外層体１２の厚みが０．８ｍｍ以上である場合、電磁シールド管１０における曲げ部では、外層体１２における外表面と内表面とで曲率が大きく変わることになり、外層体１２の内部に大きな応力が発生することになる。そのため、外層体１２にシワ等が発生し、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。   On the contrary, when the thickness of the outer layer body 12 is 0.8 mm or more, in the bent portion of the electromagnetic shield tube 10, the curvature greatly changes between the outer surface and the inner surface of the outer layer body 12. A large stress is generated on the surface. For this reason, wrinkles or the like are generated in the outer layer body 12, which may cause bending buckling due to an external force. Or it becomes a cause of fatigue failure due to wrinkles.

これらに対し、ワイヤーハーネス２０を挿通させる金属管１１の外周に設けられ、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の厚みを有する外層体１２を一体化することで、金属管１１を保護する外層体として求められる所要性能を発揮できるため、金属管１１が飛び石等の接触によって窪んだり損傷したりすること、さらには、金属管１１の腐食を防止することができる。よって、シールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。   On the other hand, as an outer layer body that protects the metal tube 11 by integrating the outer layer body 12 provided on the outer periphery of the metal tube 11 through which the wire harness 20 is inserted and having a thickness of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. Since the required performance required can be exhibited, it is possible to prevent the metal tube 11 from being depressed or damaged by contact with a stepping stone or the like, and further to prevent the metal tube 11 from being corroded. Therefore, while being able to ensure shield performance, the wire harness 20 inserted through the internal space 11a can be more reliably protected.

また、外層体１２の硬度がショアＤ４０以上６０以下であるため、電磁シールド管１０を曲げ加工できるとともに、より確実に外層体１２の損傷を防止することができる。
詳述すると、外層体１２の硬度をショアＤ４０以上とすることで、飛び石等による外層体１２にチッピングが生じることを防止でき、また、外層体１２の硬度をショアＤ６０以下とすることで、容易に曲げ加工を施すことができる。 Moreover, since the hardness of the outer layer body 12 is Shore D40 or more and 60 or less, the electromagnetic shield tube 10 can be bent, and damage to the outer layer body 12 can be more reliably prevented.
Specifically, by setting the hardness of the outer layer body 12 to Shore D40 or higher, chipping can be prevented from occurring in the outer layer body 12 due to stepping stones, etc., and by setting the hardness of the outer layer body 12 to Shore D60 or less, it is easy. Can be bent.

また、一体化された金属管１１の外周面と外層体１２の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下としているため、電磁シールド管１０を曲げた場合において、外層体１２にシワ等の不具合が発生することなく外層体１２を金属管１１の曲げに対して追従させることができるとともに、外層体１２を金属管１１から適宜剥がすことができる。   In addition, since the coupling strength between the outer peripheral surface of the integrated metal tube 11 and the inner peripheral surface of the outer layer body 12 is 0.5 MPa or more and 4.0 MPa or less, the outer layer body 12 can be obtained when the electromagnetic shield tube 10 is bent. In addition, the outer layer body 12 can follow the bending of the metal tube 11 without causing defects such as wrinkles, and the outer layer body 12 can be appropriately peeled off from the metal tube 11.

具体的には、結合強度が０．５ＭＰａ未満である場合において、電磁シールド管１０の曲げ部内側において、金属管１１に対してズレが生じた外層体１２にシワ等の不具合が発生することとなる。
なお、このように外層体１２に生じたシワ等の不具合は、電磁シールド管１０（シールド管付ハーネス１）に曲げ加工を施すベンダー装置１００のベントダイ１０２における円弧部１０２ｃと金属管１１との間で挟み込まれ、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。 Specifically, when the bond strength is less than 0.5 MPa, a defect such as a wrinkle occurs in the outer layer body 12 that is displaced with respect to the metal tube 11 inside the bent portion of the electromagnetic shield tube 10. Become.
It should be noted that the problems such as wrinkles generated in the outer layer body 12 are caused between the arc portion 102c and the metal tube 11 in the vent die 102 of the bender device 100 that bends the electromagnetic shield tube 10 (harness 1 with shield tube). There is a possibility that bending buckling occurs due to external force. Or it becomes a cause of fatigue failure due to wrinkles.

これに対し、結合強度を０．５ＭＰａ以上とすることで、電磁シールド管１０の曲げに対して外層体１２を追従させることができ、外層体１２の曲げ部内側にシワ等の不具合が発生することを防止でき、外層体１２の外面に凹凸形状が形成されることを防止できる。   On the other hand, by setting the coupling strength to 0.5 MPa or more, the outer layer body 12 can follow the bending of the electromagnetic shield tube 10, and defects such as wrinkles are generated inside the bent portion of the outer layer body 12. This can prevent the formation of irregular shapes on the outer surface of the outer layer body 12.

また、結合強度を４．０ＭＰａ以下とすることで、金属管１１から外層体１２を意図的に剥がすことができ、外層体１２の一部を残留させることなく金属管１１を露出させることができる。したがって、所望の長さで金属管１１の端部を意図的に露出させることができる。   Further, by setting the bonding strength to 4.0 MPa or less, the outer layer body 12 can be intentionally peeled off from the metal tube 11, and the metal tube 11 can be exposed without leaving a part of the outer layer body 12. . Therefore, the end of the metal tube 11 can be intentionally exposed with a desired length.

また、外層体１２が有色であるオレンジ色であるため、外観が所望の色であるオレンジ色の電磁シールド管１０を構成することができる。
例えば、電磁シールド管１０に高圧用のワイヤーハーネス２０を挿通してシールド管付ハーネス１を構成した場合、コーション色であるオレンジ色の外層体１２を目視で確認することで、例えば、修理などで作業者が電磁シールド管１０を誤って切断したりしないように注意を促すことができる。 Moreover, since the outer layer body 12 is colored orange, the orange electromagnetic shield tube 10 whose appearance is a desired color can be configured.
For example, when the high-voltage wire harness 20 is inserted into the electromagnetic shield tube 10 to constitute the shield-attached harness 1, the orange outer layer body 12 that is a caution color is visually checked, for example, for repair. It is possible to call attention so that the operator does not cut the electromagnetic shield tube 10 by mistake.

また、例えば、外層体１２をオレンジ色だけでなく、挿通するワイヤーハーネス２０の種類や接続先等に応じて外層体１２の色を変えることで、外層体１２の色を目視確認してワイヤーハーネス２０の種類や接続先接続を間違えることを防止し、作業の効率性を向上させることができる。   Further, for example, the color of the outer layer body 12 is visually checked by changing the color of the outer layer body 12 in accordance with the type and connection destination of the wire harness 20 to be inserted in addition to the orange color. It is possible to prevent the 20 types and connection destinations from being mistaken and to improve work efficiency.

また、金属管１１の端部に設けたアース接点部１６を介して金属管１１を接地（アース）することで、金属管１１の内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０から外部へノイズが放射されること及び金属管１１の外部から内部空間１１ａへノイズが侵入することを確実に防止でき、電子機器類の誤作動をより確実に防止することができる。   Further, by grounding (grounding) the metal tube 11 through the ground contact portion 16 provided at the end of the metal tube 11, noise is radiated from the wire harness 20 inserted into the internal space 11 a of the metal tube 11 to the outside. It is possible to reliably prevent noise from entering the internal space 11a from the outside of the metal tube 11, and it is possible to more reliably prevent malfunction of electronic devices.

また、電磁シールド管１０と、電磁シールド管１０に挿通されたワイヤーハーネス２０とで構成され、外層体１２の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であるシールド管付ハーネス１の製造方法として、電磁シールド管１０における外層体１２を金属管１１と一体化させる外層押出工程（ステップｓ２）乃至加熱架橋工程（ステップｓ４）と、金属管１１の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿通する電線挿通工程（ステップｓ５）とをこの順で行うことにより、シールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。   Moreover, as a manufacturing method of the harness 1 with a shield tube comprised by the electromagnetic shield tube 10 and the wire harness 20 penetrated by the electromagnetic shield tube 10, and the thickness of the outer layer body 12 is 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. The outer layer body 12 in the electromagnetic shield tube 10 is integrated with the metal tube 11, the outer layer extrusion step (step s 2) to the heat bridging step (step s 4), and the electric wire insertion for inserting the wire harness 20 into the inner space 11 a of the metal tube 11. By performing the process (step s5) in this order, the shielding performance can be ensured and the wire harness 20 inserted into the internal space 11a can be more reliably protected.

またシールド管付ハーネス１の製造方法として、外層体１２を押しつけて所定の厚さとなるように、金属管１１とともに押し出す外層押出工程（ステップｓ２）と、金属管１１の端部において押出加工された外層体１２を所定の長さ剥ぐ端部外層剥離工程（ステップｓ３）と、所定の温度で加熱して外層体１２を架橋させて金属管１１と外層体１２とを一体化する加熱架橋工程（ステップｓ４）とをこの順で行うため、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とを分子間結合によって一体化することができる。
したがって、接着剤等の別素材を用いることなく、金属管１１と外層体１２とを所望の結合強度で一体化することができる。 Moreover, as a manufacturing method of the harness 1 with a shield tube, the outer layer body 12 was pressed to be a predetermined thickness, and the outer layer extrusion step (step s2) to be extruded together with the metal tube 11 was extruded at the end of the metal tube 11. An end portion outer layer peeling step (step s3) for peeling the outer layer body 12 by a predetermined length, and a heating cross-linking step for integrating the metal tube 11 and the outer layer body 12 by heating at a predetermined temperature to crosslink the outer layer body 12 ( Since steps s4) are performed in this order, the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12 can be integrated by intermolecular bonding.
Therefore, the metal tube 11 and the outer layer body 12 can be integrated with a desired bonding strength without using another material such as an adhesive.

また、電線挿通工程（ステップｓ５）の後に、シールド管付ハーネス１をワイヤーハーネス２０の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程（ステップｓ６）を行うことで、所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部２と、直管部２と連結するとともに、直管部２に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部３とを有し、配索経路に応じた所望の形状のシールド管付ハーネス１を構成することができる。   In addition, after the wire insertion step (step s5), at least one extending in a predetermined direction is performed by performing a bending step (step s6) of bending the shielded harness 1 with the wiring harness 20 routed. One straight pipe part 2 and at least one curved pipe part 3 which is connected to the straight pipe part 2 and bent with respect to the straight pipe part 2 and has a desired shape according to the routing route The attached harness 1 can be configured.

以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本実施形態の内部は内部空間１１ａに対応し、
以下同様に、
電線はワイヤーハーネス２０に対応し、
金属管は金属管１１に対応し、
外層体は外層体１２に対応し、
電磁シールド管は電磁シールド管１０に対応し、
有色外層は外層体１２に対応し、
アース接点はアース接点部１６に対応し、
電磁シールド管付電線はシールド管付ハーネス１に対応し、
直管部は直管部２に対応し、
曲管部は曲管部３に対応し、
一体化工程は外層押出工程（ステップｓ２）乃至加熱架橋工程（ステップｓ４）に対応し、
挿通工程は電線挿通工程（ステップｓ５）に対応し、
押出加工工程は外層押出工程（ステップｓ２）に対応し、
剥離工程は端部外層剥離工程（ステップｓ３）に対応し、
加熱架橋工程は加熱架橋工程（ステップｓ４）に対応し、
曲げ加工工程は曲げ加工工程（ステップｓ６）に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。 As described above, in the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment, the interior of the present embodiment corresponds to the internal space 11a.
Similarly,
The wire corresponds to the wire harness 20,
The metal tube corresponds to the metal tube 11,
The outer layer body corresponds to the outer layer body 12,
The electromagnetic shield tube corresponds to the electromagnetic shield tube 10,
The colored outer layer corresponds to the outer layer body 12,
The earth contact corresponds to the earth contact 16.
The electromagnetic shielded wire corresponds to the shielded harness 1
The straight pipe part corresponds to the straight pipe part 2,
The curved pipe part corresponds to the curved pipe part 3,
The integration process corresponds to the outer layer extrusion process (step s2) to the heat crosslinking process (step s4),
The insertion process corresponds to the wire insertion process (step s5),
The extrusion process corresponds to the outer layer extrusion process (step s2),
The peeling process corresponds to the edge outer layer peeling process (step s3),
The heating crosslinking process corresponds to the heating crosslinking process (step s4),
The bending process corresponds to the bending process (step s6), but is not limited to the above embodiment.

例えば、上述の説明では、金属管１１としてアルミ管を用いたが銅管であってもよいし、金属メッシュ板で形成された金属管を用いてもよい。
また、架橋ポリエチレン（架橋ＰＥ）製の外層体１２を用いたが他の樹脂で構成してもよい。また、金属管１１や外層体１２の形状や厚みなどは上述の実施形態に限定されず、適宜のサイズや形状を用いればよい。 For example, in the above description, an aluminum tube is used as the metal tube 11, but a copper tube may be used, or a metal tube formed of a metal mesh plate may be used.
Moreover, although the outer layer body 12 made of crosslinked polyethylene (crosslinked PE) is used, it may be composed of other resins. Moreover, the shape, thickness, etc. of the metal tube 11 and the outer layer body 12 are not limited to the above-mentioned embodiment, What is necessary is just to use a suitable size and shape.

また、複数本の被覆電線２１をまとめたワイヤーハーネス２０を電磁シールド管１０に挿通してシールド管付ハーネスを構成したが、被覆電線２１の本数や径はこれに限定されず、適宜の本数や径の被覆電線２１をまとめてワイヤーハーネス２０を構成してもよいし、ワイヤーハーネス２０ではなく、複数本や１本の被覆電線２１を挿通してシールド管付ハーネスを構成してもよい。   Moreover, although the wire harness 20 which put together the several covered electric wire 21 was penetrated to the electromagnetic shielding pipe | tube 10, the harness with a shield pipe was comprised, However, the number and diameter of the covered electric wire 21 are not limited to this, An appropriate number or The wire harness 20 may be configured by gathering the diameter-coated wires 21, or a shielded harness may be formed by inserting a plurality of wires or one covered wire 21 instead of the wire harness 20.

また、上述のシールド管付ハーネスでは、電磁シールド管１０の一方の端部にアース接点部１６を設けたが、もちろん反対側の端部にアース接点部１６を設けてもよいし、両端部にアース接点部１６を設けてもよい。なお、別の手段で金属管１１が接地（アース）できれば、アース接点部１６を設けなくてもよい。   In the above-mentioned harness with a shield tube, the ground contact portion 16 is provided at one end of the electromagnetic shield tube 10, but of course the ground contact portion 16 may be provided at the opposite end, or at both ends. An earth contact 16 may be provided. If the metal tube 11 can be grounded (grounded) by another means, the ground contact portion 16 need not be provided.

さらにまた、上述の電磁シールド管１０では、金属管１１と外層体１２とを、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって一体化したが、接着によって金属管１１と外層体１２とを一体化してもよいし、あるいは、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との摩擦によって一体化してもよい。   Furthermore, in the above-described electromagnetic shield tube 10, the metal tube 11 and the outer layer body 12 are integrated by intermolecular bonding between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12. And the outer layer body 12 may be integrated, or may be integrated by friction between the outer surface of the metal tube 11 and the inner surface of the outer layer body 12.

さらに、上述のシールド管付ハーネス１についての説明では、電磁シールド管１０の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿入してシールド管付ハーネス１を構成したが、図６乃至図９に示すように、内部空間１１ａに挿入されたワイヤーハーネス２０と、電磁シールド管１０の内面、つまり金属管１１の内面との間を充填材３０で充填したシールド管付ハーネス１ａであってもよい。   Further, in the description of the shielded harness 1 described above, the shielded harness 1 is configured by inserting the wire harness 20 into the internal space 11a of the electromagnetic shield tube 10, but as shown in FIGS. The shielded harness 1a may be filled with a filler 30 between the wire harness 20 inserted into the internal space 11a and the inner surface of the electromagnetic shield tube 10, that is, the inner surface of the metal tube 11.

シールド管付ハーネス１ａは、図６乃至図９に示すように、内部空間１１ａに挿入されたワイヤーハーネス２０と、電磁シールド管１０の内面、つまり金属管１１の内面との間を充填材３０で充填して構成している。   As shown in FIGS. 6 to 9, the shielded harness 1a includes a filler 30 between the wire harness 20 inserted into the internal space 11a and the inner surface of the electromagnetic shield tube 10, that is, the inner surface of the metal tube 11. Filled and configured.

なお、図６はシールド管付ハーネス１ａの一方の端部の拡大斜視図を示し、図７はシールド管付ハーネス１ａの概略断面図を示し、図８はシールド管付ハーネス１ａの概略斜視図を示し、図９はシールド管付ハーネス１ａの製造方法の概略フロー図を示している。   6 shows an enlarged perspective view of one end of the harness with shield tube 1a, FIG. 7 shows a schematic sectional view of the harness with shield tube 1a, and FIG. 8 shows a schematic perspective view of the harness with shield tube 1a. FIG. 9 shows a schematic flow diagram of the method for manufacturing the shielded harness 1a.

詳述すると、図６はシールド管付ハーネス１ａの一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、電磁シールド管１０の周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。
なお、シールド管付ハーネス１ａを構成する電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０は、上述のシールド管付ハーネス１の電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０と同じ構成であるため、その説明を省略する。 More specifically, FIG. 6 is an enlarged perspective view of one end of the shielded harness 1a. In order to clarify the layer configuration, a part of the electromagnetic shield tube 10 on the front side in the circumferential direction is illustrated in a transparent state. Show.
In addition, since the electromagnetic shielding pipe | tube 10 and the wire harness 20 which comprise the harness 1a with a shield pipe are the same structures as the electromagnetic shielding pipe | tube 10 and the wire harness 20 of the harness 1 with a shield pipe mentioned above, the description is abbreviate | omitted.

電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０とともにシールド管付ハーネス１ａを構成する充填材３０は、充填後に適宜の変形性を有する状態で硬化する樹脂材である。   The filler 30 that constitutes the shielded harness 1a together with the electromagnetic shield tube 10 and the wire harness 20 is a resin material that cures in a state having appropriate deformability after filling.

このようなシールド管付ハーネス１ａは、上述のシールド管付ハーネス１の製造方法における曲げ加工工程（ステップｓ６）の後に、内部空間１１ａに充填材３０を充填して（充填工程：ステップｓ７）、構成することができる。   In such a harness 1a with a shield tube, after the bending step (step s6) in the manufacturing method of the harness 1 with a shield tube, the internal space 11a is filled with the filler 30 (filling step: step s7), Can be configured.

このようにして構成されたシールド管付ハーネス１ａは、上述したようなシールド管付ハーネス１による効果に加え、内部空間１１ａにおけるワイヤーハーネス２０の配置を保持できるとともに、金属管１１の内面とワイヤーハーネス２０が直接接触することを防止し、耐久性のより高いシールド管付ハーネス１ａを構成することができる。   The shielded harness 1a configured as described above can hold the arrangement of the wire harness 20 in the internal space 11a in addition to the effect of the shielded harness 1 as described above, and the inner surface of the metal tube 11 and the wire harness. It can prevent that 20 contacts directly and can constitute harness 1a with a shield pipe with higher durability.

さらにまた、流動体状の充填材３０を形成せずとも、内部空間１１ａにおける金属管１１の内面とワイヤーハーネス２０との隙間にスポンジ材などを配置してもよい。この場合は、電線挿入工程（ステップｓ５）において、例えば、スポンジ材をワイヤーハーネス２０の周りに巻き付ける、あるいはスポンジ材にワイヤーハーネス２０が挿通可能な挿通孔を設け、スポンジ材の挿通孔にワイヤーハーネス２０を挿通してから、スポンジ材ごとワイヤーハーネス２０を内部空間１１ａに挿入して、構成することができる。   Furthermore, a sponge material or the like may be disposed in the gap between the inner surface of the metal tube 11 and the wire harness 20 in the internal space 11 a without forming the fluid filler 30. In this case, in the electric wire insertion step (step s5), for example, a sponge material is wound around the wire harness 20, or an insertion hole through which the wire harness 20 can be inserted is provided in the sponge material. After inserting 20, the wire harness 20 together with the sponge material can be inserted into the internal space 11 a and configured.

また、図１０乃至図１３に示すように、金属管１１の内面に内層体１４を備えた電磁シールド管１０ｂを構成し、電磁シールド管１０ｂを用いてシールド管付ハーネス１ｂを構成してもよい。
シールド管付ハーネス１ｂを構成する電磁シールド管１０ｂは、図１０乃至図１３に示すように、外周に外層体１２が配置された金属管１１の内面に対して、接着層１３によって一体化された内層体１４が備えられている。 Further, as shown in FIGS. 10 to 13, an electromagnetic shield tube 10b having an inner layer body 14 on the inner surface of the metal tube 11 may be configured, and the shielded harness 1b may be configured using the electromagnetic shield tube 10b. .
As shown in FIG. 10 to FIG. 13, the electromagnetic shield tube 10 b constituting the shielded harness 1 b is integrated by the adhesive layer 13 with respect to the inner surface of the metal tube 11 in which the outer layer body 12 is arranged on the outer periphery. An inner layer body 14 is provided.

なお、図１０は電磁シールド管１０ｂの一方の端部の拡大斜視図を示し、図１１は電磁シールド管１０ｂの概略断面図を示し、図１２はシールド管付ハーネス１ｂの概略斜視図を示し、図１３はシールド管付ハーネス１ｂの製造方法の概略フロー図を示している。   10 shows an enlarged perspective view of one end of the electromagnetic shield tube 10b, FIG. 11 shows a schematic sectional view of the electromagnetic shield tube 10b, FIG. 12 shows a schematic perspective view of the harness 1b with a shield tube, FIG. 13: has shown the schematic flowchart of the manufacturing method of the harness 1b with a shield tube.

詳述すると、図１０は、電磁シールド管１０ｂの一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、電磁シールド管１０ｂの周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。なお、図１０及び図１１では、内層体１４の内部の内部空間１４ａに挿通してシールド管付ハーネス１ｂを構成するワイヤーハーネス２０を破線で図示している。   More specifically, FIG. 10 is an enlarged perspective view of one end portion of the electromagnetic shield tube 10b. In order to clarify the layer configuration, a part of the electromagnetic shield tube 10b on the front side in the circumferential direction is illustrated in a transparent state. Show. 10 and 11, the wire harness 20 that is inserted into the internal space 14 a inside the inner layer body 14 and constitutes the shielded harness 1 b is illustrated by broken lines.

なお、シールド管付ハーネス１ｂを構成する電磁シールド管１０ｂの金属管１１及び外層体１２並びにワイヤーハーネス２０は、上述のシールド管付ハーネス１の電磁シールド管１０の金属管１１及び外層体１２並びにワイヤーハーネス２０と同じ構成であるため、その説明を省略する。   The metal tube 11 and outer layer body 12 of the electromagnetic shield tube 10b and the wire harness 20 constituting the harness 1b with shield tube are the metal tube 11 and outer layer body 12 of the electromagnetic shield tube 10 of the harness 1 with shield tube and the wire. Since it is the same structure as the harness 20, the description is abbreviate | omitted.

電磁シールド管１０ｂを構成する内層体１４は、所望の耐摩耗性などワイヤーハーネス２０を保護するために求められる所要性能を有する熱可塑性樹脂であり、金属管１１の厚みに対して同等以上の厚みで形成して、内部にワイヤーハーネス２０が挿通可能な内部空間１４ａを有する電磁シールド管１０ｂを構成している。   The inner layer body 14 constituting the electromagnetic shield tube 10 b is a thermoplastic resin having required performance required for protecting the wire harness 20 such as desired wear resistance, and has a thickness equal to or greater than the thickness of the metal tube 11. The electromagnetic shield tube 10b having an internal space 14a into which the wire harness 20 can be inserted is formed.

なお、本実施形態において、内層体１４は、結晶性の熱可塑性樹脂であり、ポリエチレンであることが好ましい。ここでは、軟質ポリエチレンとも呼ばれる低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製であり、金属管１１の厚み０．５ｍｍより厚い１．２ｍｍ厚で構成している。   In the present embodiment, the inner layer body 14 is a crystalline thermoplastic resin, and is preferably polyethylene. Here, it is made of low density polyethylene (LDPE), also called soft polyethylene, and has a thickness of 1.2 mm, which is thicker than 0.5 mm of the metal tube 11.

このように構成した内層体１４は、金属管１１の内面に対して、内層体１４と同系素材である接着剤で構成された接着層１３を溶融するとともに、加圧することで、いわゆるアンカー効果を伴う接着によって固定され、一体化されている。   The inner layer body 14 configured in this manner melts and pressurizes the adhesive layer 13 made of an adhesive material similar to the inner layer body 14 with respect to the inner surface of the metal tube 11, thereby providing a so-called anchor effect. It is fixed and integrated by the accompanying adhesive.

なお、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製の内層体１４を用いた本実施形態における接着層１３は、主たる成分が内層体１４を構成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と同系の組成であるポリエチレンホットメルト接着剤で構成され、金属管１１と内層体１４とを接着する接着層１３による単位面積当たりの接着強度が１０ＭＰａ以上となるように構成している。
ここで、接着層１３による単位面積当たりの接着強度は、３ＭＰａ以上が好ましく、７ＭＰａ以上がより好ましく、１０ＭＰａに限定されない。 The adhesive layer 13 in this embodiment using the inner layer body 14 made of low density polyethylene (LDPE) is a polyethylene hot melt adhesive whose main component is the same composition as the low density polyethylene (LDPE) constituting the inner layer body 14. It is comprised by the agent, and it is comprised so that the adhesive strength per unit area by the contact bonding layer 13 which adheres the metal pipe 11 and the inner layer body 14 may be 10 Mpa or more.
Here, the adhesive strength per unit area by the adhesive layer 13 is preferably 3 MPa or more, more preferably 7 MPa or more, and is not limited to 10 MPa.

次に、上述のような金属管１１の内面に対して接着層１３によって接着固定された内層体１４を有する電磁シールド管１０ｂの内部空間１４ａにワイヤーハーネス２０を挿通して構成するシールド管付ハーネス１ｂの製造方法について説明する。   Next, a harness with a shield pipe configured by inserting the wire harness 20 into the internal space 14a of the electromagnetic shield pipe 10b having the inner layer body 14 bonded and fixed to the inner surface of the metal pipe 11 as described above by the adhesive layer 13. The manufacturing method 1b will be described.

まずは、内層体１４を構成する樹脂を押出し成形するとともに、定径化する（内層押出・定径化工程：ステップｔ１）。なお、本実施形態における内層押出・定径化工程（ステップｔ１）では、真空定径によって、上述の所定の厚み、かつ金属管１１の内径に応じた外径に定径化する。   First, the resin constituting the inner layer body 14 is extruded and formed with a constant diameter (inner layer extrusion / constant diameter step: step t1). In the inner layer extrusion / constant diameter step (step t1) in the present embodiment, the constant diameter is made constant by the vacuum constant diameter to the above-mentioned predetermined thickness and the outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal tube 11.

続いて、定径化された内層体１４の外周面に対して、接着層１３を構成する接着剤を押出し成形する接着層押出工程（ステップｔ２）を行って、内層体１４の外周面に接着層１３を形成する。   Subsequently, an adhesive layer extrusion step (step t2) in which the adhesive constituting the adhesive layer 13 is extruded and formed on the outer peripheral surface of the inner layer body 14 having a constant diameter is bonded to the outer peripheral surface of the inner layer body 14 Layer 13 is formed.

そして、外周面に接着層１３が形成された内層体１４に対して、所定厚み及び所定幅のアルミ条に曲げ加工を施すとともに、端部同士を突合せ溶接して管状を構成する金属管フォーミングを行い、そのうえで、接着層１３の外周面に形成された金属管の外側からヒーターで加熱するとともに、縮径ダイスを通過させて所望の径に縮径して金属管１１を形成する金属管形成工程を行う（ステップｔ３（ステップｓ１））。   Then, the inner layer body 14 having the adhesive layer 13 formed on the outer peripheral surface is subjected to bending processing on an aluminum strip having a predetermined thickness and a predetermined width, and the end portions are butt welded to form a metal tube forming a tube. And a metal tube forming step in which the metal tube 11 is formed by heating with a heater from the outside of the metal tube formed on the outer peripheral surface of the adhesive layer 13 and reducing the diameter to a desired diameter by passing through a diameter reducing die. (Step t3 (step s1)).

この金属管形成工程（ステップｔ３（ステップｓ１））において、加熱されるとともに、縮径ダイスを通過させる縮径により、縮径された金属管１１の径外側から径内側に向かう圧力によって、加熱によって溶融された接着層１３は加圧され、上述のアンカー効果を奏することができる。   In this metal tube forming step (step t3 (step s1)), the metal tube 11 is heated and is heated by the pressure from the outside of the reduced diameter of the metal tube 11 to the inside of the diameter due to the reduced diameter passing through the reduced diameter die. The melted adhesive layer 13 is pressurized and can exhibit the above-described anchor effect.

なお、以下の工程は、上述のシールド管付ハーネス１の製造方法と同じであるため、シールド管付ハーネス１の製造方法におけるステップｓ１をシールド管付ハーネス１ｂの製造方法におけるステップｔ３に読み替え、以下の工程もステップｓをステップｔに読み替えればよく、各工程の説明は省略する。   In addition, since the following processes are the same as the manufacturing method of the harness 1 with a shield pipe mentioned above, step s1 in the manufacturing method of the harness 1 with a shield pipe is replaced with step t3 in the manufacturing method of the harness 1b with a shield pipe. In this process, step s may be read as step t, and description of each process is omitted.

このように構成されたシールド管付ハーネス１ｂは、上述したシールド管付ハーネス１の効果に加え、以下に説明するような効果を奏することができる。
上述したように、シールド管付ハーネス１ｂに曲管部３を形成する曲げ加工工程（ステップｔ８（ステップｓ６））では、ベンダー装置１００を用いて直線状の電磁シールド管１０ｂに対して曲げ加工を施して曲管部３を形成するが、プレッシャーダイ１０３で電磁シールド管１０ｂに引っ張り力を付与しながら曲げ加工するものの、曲げ方向における径方向に電磁シールド管１０ｂの断面が扁平状となる断面変形が生じるおそれがある。 The shielded harness with shield 1b configured as described above can achieve the effects described below in addition to the effects of the harness with shield pipe 1 described above.
As described above, in the bending process (step t8 (step s6)) in which the bent pipe portion 3 is formed on the shielded harness 1b, the bending process is performed on the linear electromagnetic shield pipe 10b using the bender device 100. The curved pipe portion 3 is formed by bending, while applying a tensile force to the electromagnetic shield tube 10b with the pressure die 103, but the cross section of the electromagnetic shield tube 10b becomes flat in the radial direction in the bending direction. May occur.

しかしながら、電磁シールド管１０ｂを構成する金属管１１の内面には、接着層１３によって接着固定された内層体１４が備えられており、電磁シールド管１０ｂの断面強度が向上しているため、断面扁平状となる断面変形を抑制することができる。したがって、断面扁平状となる電磁シールド管１０ｂの断面変形によって、内部空間１４ａに挿通されたワイヤーハーネス２０が断面における所定方向に押圧されることを防止することができる。そのため、ワイヤーハーネス２０が損傷することを防止でき、耐久性がより高いシールド管付ハーネス１ｂを構成することができる。   However, the inner surface of the metal tube 11 constituting the electromagnetic shield tube 10b is provided with the inner layer body 14 bonded and fixed by the adhesive layer 13, and the sectional strength of the electromagnetic shield tube 10b is improved. The cross-sectional deformation which becomes a shape can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the wire harness 20 inserted through the internal space 14a from being pressed in a predetermined direction in the cross section due to the cross section deformation of the electromagnetic shield tube 10b having a flat cross section. Therefore, the wire harness 20 can be prevented from being damaged, and the shielded harness 1b with higher durability can be configured.

１，１ａ，１ｂ…シールド管付ハーネス
２…直管部
３…曲管部
１０，１０ｂ…電磁シールド管
１１…金属管
１１ａ，１４ａ…内部空間
１２…外層体
１６…アース接点部
２０…ワイヤーハーネス
ｓ２…外層押出工程
ｓ３…端部外層剥離工程
ｓ４…加熱架橋工程
ｓ５…電線挿通工程
ｓ６…曲げ加工工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a, 1b ... Harness with shield pipe 2 ... Straight pipe part 3 ... Curved pipe part 10, 10b ... Electromagnetic shield pipe 11 ... Metal pipe 11a, 14a ... Inner space 12 ... Outer layer body 16 ... Ground contact part 20 ... Wire harness s2 ... Outer layer extrusion step s3 ... End portion outer layer peeling step s4 ... Heat crosslinking step s5 ... Wire insertion step s6 ... Bending step

Claims (10)

内部に電線が挿通される筒状の金属管と、
該金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とが備えられるとともに、前記金属管と前記外層体とが一体化され、
前記外層体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下である
電磁シールド管。 A cylindrical metal tube into which an electric wire is inserted;
A resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube is provided, and the metal tube and the outer layer body are integrated,
An electromagnetic shield tube having a thickness of the outer layer body of 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. 前記外層体の硬度がショアＤ４０以上６０以下である
請求項１に記載の電磁シールド管。 The electromagnetic shield tube according to claim 1, wherein the outer layer body has a hardness of Shore D40 to 60. 一体化された前記金属管の外周面と前記外層体の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下である
請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド管。 The electromagnetic shield tube according to claim 1 or 2, wherein a coupling strength between the outer peripheral surface of the integrated metal tube and the inner peripheral surface of the outer layer body is 0.5 MPa or more and 4.0 MPa or less. 前記外層体が有色である有色外層体で構成された
請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載の電磁シールド管。 The electromagnetic shield tube according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer layer body is formed of a colored outer layer body having a color. 前記金属管の端部に、アース接点が設けられた
請求項１乃至請求項４のうちのいずれかに記載の電磁シールド管。 The electromagnetic shield tube according to any one of claims 1 to 4, wherein a ground contact is provided at an end of the metal tube. 請求項１乃至請求項５のうちのいずれかに記載の電磁シールド管と、
前記電磁シールド管に挿通された前記電線とで構成された
電磁シールド管付電線。 An electromagnetic shield tube according to any one of claims 1 to 5,
An electric wire with an electromagnetic shield tube composed of the electric wire inserted through the electromagnetic shield tube. 前記電磁シールド管が、
所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部と、
該直管部に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部とで構成された
請求項６に記載の電磁シールド管付電線。 The electromagnetic shield tube is
At least one straight pipe portion extending in a predetermined direction;
The electric wire with an electromagnetic shield pipe according to claim 6, comprising at least one bent pipe portion bent with respect to the straight pipe portion. 筒状の金属管と前記金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とで構成する電磁シールド管における前記外層体を前記金属管と一体化させる一体化工程と、
前記金属管の内部に電線を挿通する挿通工程とをこの順で行い、
前記外層体の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に形成する
電磁シールド管付電線の製造方法。 An integration step of integrating the outer layer body with the metal tube in an electromagnetic shield tube composed of a cylindrical metal tube and a resin outer layer body provided on the outer periphery of the metal tube;
The insertion step of inserting an electric wire into the metal tube is performed in this order,
The manufacturing method of the electric wire with an electromagnetic shielding tube which forms the thickness of the said outer layer body in 0.2 mm or more and 0.8 mm or less. 前記一体化工程では、
前記外層体を押しつけて所定の厚さとなるように、前記金属管とともに押し出す押出加工工程と、
前記金属管の端部において押出加工された前記外層体を所定の長さ剥ぐ剥離工程と、
所定の温度で加熱して前記外層体を架橋させて前記金属管と前記外層体とを一体化する加熱架橋工程とをこの順で行う
請求項８に記載の電磁シールド管付電線の製造方法。 In the integration step,
Extrusion process that extrudes with the metal tube so that the outer layer body is pressed to a predetermined thickness,
A peeling step of stripping the outer layer body extruded at the end of the metal tube by a predetermined length;
The method for producing an electric wire with an electromagnetic shield tube according to claim 8, wherein a heating and bridging step is performed in this order by heating at a predetermined temperature to crosslink the outer layer body to integrate the metal tube and the outer layer body. 前記一体化工程及び前記挿通工程の後に、前記電磁シールド管付電線を前記電線の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程を行う
請求項８又は９に記載の電磁シールド管付電線の製造方法。 The method for manufacturing an electric wire with electromagnetic shield tube according to claim 8 or 9, wherein after the integrating step and the inserting step, a bending step of bending the electric wire with electromagnetic shield tube according to the wiring of the electric wire is performed. .
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