JP2018065350A - Pneumatic tire manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealant tire manufacturing apparatus which is excellent in the accuracy of material supply and can suitably manufacture a desired sealant tire.SOLUTION: A sealant tire manufacturing apparatus includes: complex strip supply means for supplying a complex strip containing a rubber component and a filler while extrusion-molding the complex strip; and an applicator for receiving the complex strip from the complex strip supply means and sending it to a continuous kneader.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、空気入りタイヤ製造装置に関する。 The present invention relates to a pneumatic tire manufacturing apparatus.

パンク防止機能を備えた空気入りタイヤ（以下、空気入りタイヤを単にタイヤとも記載する）として、タイヤの内周面にシーラント材が塗布されたシーラントタイヤが知られている。シーラントタイヤでは、パンク時に形成される穴がシーラント材によって自動的に塞がれる。 As a pneumatic tire having a puncture prevention function (hereinafter, a pneumatic tire is also simply referred to as a tire), a sealant tire in which a sealant material is applied to an inner peripheral surface of the tire is known. In a sealant tire, a hole formed at the time of puncture is automatically closed by a sealant material.

シーラントタイヤの製造方法としては、シーラント材に有機溶剤を添加し、粘度を低下させ取扱いしやすくした希釈シーラント材をタイヤ内面に貼り付け、貼り付け後に希釈シーラント材から有機溶剤を除去する方法やバッチ式混練装置で調製した主剤と硬化剤とを静的ミキサー又は動的ミキサーを用いて混合してシーラント材を調製した後にタイヤの内周面に貼り付ける方法（例えば、特許文献１）等が知られている。 As a method for producing a sealant tire, an organic solvent is added to the sealant material, a diluted sealant material that reduces viscosity and is easy to handle is applied to the inner surface of the tire, and the organic solvent is removed from the diluted sealant material after application. Known is a method (for example, Patent Document 1), which is prepared by mixing a main agent and a curing agent prepared by a type kneading apparatus using a static mixer or a dynamic mixer to prepare a sealant material and then sticking the sealant material to the inner peripheral surface of the tire. It has been.

例えば、シーラントタイヤに塗付するシーラント材を、二軸混練押出機等の連続混練機で調製する場合、通常、固形ブチルゴム等のゴム成分、カーボンブラック等のフィラー成分、等の材料が別のフィーダーで供給され、混合される装置が用いられている。 For example, when a sealant material to be applied to a sealant tire is prepared with a continuous kneader such as a twin-screw kneading extruder, usually a material such as a rubber component such as solid butyl rubber, a filler component such as carbon black, etc. is a separate feeder. A device that is fed and mixed in is used.

特開２０１３−４３６４３号公報JP 2013-43643 A

しかしながら、固形ブチルゴムは、材料がベール状で供給されるため、小さなペレットにして、押出機に供給する必要があり、また、作製したペレット化材料は、粘着性が高いため、積み重ねて保管できず、保管管理に手間がかかる。更に、従来の方法では、連続混練機への材料の供給精度が劣り、結果、所望のシーラント層を形成できないという問題もある。 However, since solid butyl rubber is supplied in the form of a bale, it must be made into small pellets and supplied to the extruder. Also, since the pelletized material produced is highly sticky, it cannot be stacked and stored. , Storage management takes time. Furthermore, the conventional method has a problem that the accuracy of supplying the material to the continuous kneader is inferior, and as a result, a desired sealant layer cannot be formed.

本発明は、上記課題を解決し、材料の供給精度に優れ、所望のシーラントタイヤを好適に製造可能なシーラントタイヤ製造装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a sealant tire manufacturing apparatus that solves the above-described problems, is excellent in material supply accuracy, and can suitably manufacture a desired sealant tire.

本発明は、ゴム成分及び充填剤を含む複合体ストリップを押出し成形しながら供給する複合体ストリップ供給手段と、前記複合体ストリップ供給手段から前記複合体ストリップを受け取って連続混練機に送り出すアプリケータとを有するシーラントタイヤ製造装置に関する。 The present invention includes a composite strip supply means for supplying a composite strip containing a rubber component and a filler while extruding, and an applicator for receiving the composite strip from the composite strip supply means and sending it to a continuous kneader. The present invention relates to a sealant tire manufacturing apparatus having

前記複合体ストリップ供給手段は、ギヤポンプ押出機及び／又はカレンダロールを備え、前記アプリケータは、搬送方向前端側の送り出しローラを含む案内ローラにより周回可能に案内される搬送ベルトを有し、該搬送ベルト上で、前記複合体ストリップ供給手段からの前記複合体ストリップを受け取って前記送り出しローラ側から前記混練押出機に送り出すコンベヤを含むものであることが好ましい。 The composite strip supply means includes a gear pump extruder and / or a calender roll, and the applicator has a conveyor belt guided by a guide roller including a delivery roller on the front end side in the conveyance direction so as to be able to go around. It is preferable to include a conveyor on the belt that receives the composite strip from the composite strip supply means and sends it out to the kneading extruder from the feed roller side.

本発明のシーラントタイヤ製造装置は、ゴム成分及び充填剤を含む複合体ストリップを押出し成形しながら供給する複合体ストリップ供給手段と、前記複合体ストリップ供給手段から前記複合体ストリップを受け取って連続混練機に送り出すアプリケータとを有するシーラントタイヤ製造装置であるので、材料の供給精度に優れ、所望のシーラントタイヤを好適に製造することが可能である。 The sealant tire manufacturing apparatus of the present invention includes a composite strip supply means for supplying a composite strip containing a rubber component and a filler while extruding, and a continuous kneader that receives the composite strip from the composite strip supply means. Therefore, it is possible to suitably manufacture a desired sealant tire with excellent material supply accuracy.

シーラント材の製造装置の全体概略図の一例である。It is an example of the whole schematic diagram of the manufacturing apparatus of a sealant material. 複合体ストリップ供給手段の模式図の一例である。It is an example of the schematic diagram of a composite strip supply means. アプリケータの模式図の一例である。It is an example of the schematic diagram of an applicator. アプリケータで複合体ストリップを回収する状態を示す模式図の一例である。It is an example of the schematic diagram which shows the state which collect | recovers composite strips with an applicator.

本発明の空気入りタイヤ製造装置は、ゴム成分及び充填剤を含む複合体ストリップを押出し成形しながら供給する複合体ストリップ供給手段と、前記複合体ストリップ供給手段から前記複合体ストリップを受け取って連続混練機に送り出すコンベヤを含むアプリケータとを有するものである。 The pneumatic tire manufacturing apparatus of the present invention includes a composite strip supply means for supplying a composite strip containing a rubber component and a filler while extruding, and receiving the composite strip from the composite strip supply means and continuously kneading the composite strip. And an applicator including a conveyor for feeding to the machine.

前述のとおり、従来の製造装置では、ペレット化、材料の供給精度の問題があるが、本発明は、ギヤポンプ押出機やカレンダロール等からなる複合体ストリップ供給手段によりゴム成分と充填剤を含むマスターバッチ（複合体ストリップ）を製造（成形）し、次いで、製造された複合体ストリップを搬送ベルトやコンベヤ等からなるアプリケータにより二軸混練押出機等の連続混練機に送り出す装置であるため、連続混練機への材料の供給精度に優れており、結果、所望のシーラントタイヤを好適に製造できる。また、特段、ゴムのペレット化も必要なく、生産性も良好である。 As described above, in the conventional manufacturing apparatus, there are problems of pelletization and material supply accuracy. However, the present invention is a master including a rubber component and a filler by a composite strip supply means including a gear pump extruder, a calender roll, and the like. A batch (composite strip) is manufactured (molded), and then the manufactured composite strip is sent out to a continuous kneader such as a twin-screw kneading extruder by an applicator composed of a conveyor belt, conveyor, etc. The supply accuracy of the material to the kneader is excellent, and as a result, a desired sealant tire can be suitably manufactured. Also, there is no need to pelletize rubber and productivity is good.

以下、本発明の空気入りタイヤの製造方法の一例として、シーラントタイヤの製造方法の好適例について説明する。 Hereinafter, as an example of the method for producing a pneumatic tire of the present invention, a preferred example of a method for producing a sealant tire will be described.

本発明では、シーラントタイヤは、例えば、シーラント材を構成する各成分を混合してシーラント材を調製し、次いで、得られたシーラント材を塗布等によりタイヤ内周面に貼り付け、シーラント層を形成することにより、製造できる。該シーラントタイヤは、インナーライナーのタイヤ半径方向内側にシーラント層を有する。 In the present invention, for example, the sealant tire is prepared by mixing the components constituting the sealant material to prepare the sealant material, and then applying the obtained sealant material to the tire inner peripheral surface by coating or the like to form a sealant layer. It can manufacture by doing. The sealant tire has a sealant layer on the inner side in the tire radial direction of the inner liner.

シーラント材は、ゴム成分及び充填剤を含む複合体ストリップを押出し成形しながら供給する複合体ストリップ供給手段と、前記複合体ストリップ供給手段から前記複合体ストリップを受け取って連続混練機に送り出すアプリケータとを有する装置により、該複合体ストリップを製造、搬送し、更に搬送された連続混練機において、該複合体ストリップを他の材料と共に混合し、調製できる。なお、ゴム成分としては、ブチル系ゴム等、充填剤としては、カーボンブラック、シリカ等の公知材料が挙げられる。他の材料は、シーラント材に用いられる公知材料を任意に使用可能である。 A sealant material is a composite strip supply means for supplying a composite strip containing a rubber component and a filler while extruding, and an applicator for receiving the composite strip from the composite strip supply means and sending it to a continuous kneader. The composite strip can be manufactured and transported by the apparatus having the above, and the composite strip can be mixed and prepared with other materials in the transported continuous kneader. Examples of the rubber component include butyl rubber, and examples of the filler include known materials such as carbon black and silica. As other materials, known materials used for sealant materials can be arbitrarily used.

図１は、シーラント材の製造に供する装置の一例を示す全体概略図である。
図１の製造装置６０１は、複合体ストリップ供給手段６１１、アプリケータ６３１、連続混練機６５１（二軸混練押出機等）を備える。製造装置６０１では、先ず、フィーダー等（図示せず）を用いて、ゴム成分、充填剤、必要に応じて他の材料を複合体ストリップ供給手段６１１に供給し、該手段６１１で、各材料を混合、押出し成形し、複合体ストリップを作製する。次に、作製した長尺な複合体ストリップをアプリケータ６３１で受け取って、搬送し、二軸混練押出機等の連続混練機６５１に送り出す。そして、連続混練機６５１において、送り出された複合体ストリップを他の材料と共に混練し、シーラント材が調製される。 FIG. 1 is an overall schematic diagram illustrating an example of an apparatus used for manufacturing a sealant material.
1 includes a composite strip supply unit 611, an applicator 631, and a continuous kneader 651 (such as a twin-screw kneading extruder). In the manufacturing apparatus 601, first, using a feeder or the like (not shown), a rubber component, a filler, and other materials as necessary are supplied to the composite strip supply means 611. Mix and extrude to produce a composite strip. Next, the produced long composite strip is received by the applicator 631, conveyed, and sent to a continuous kneader 651 such as a twin-screw kneading extruder. Then, in the continuous kneader 651, the fed composite strip is kneaded with other materials to prepare a sealant material.

図２は、製造装置６０１を構成する複合体ストリップ供給手段６１１の一例を示す模式図である。
複合体ストリップ供給手段６１１は、ギヤポンプ押出し機６１４と、カレンダロール手段６１５とを備え、シーラント材の形成サイクルに合わせて間欠的に作動し、必要時のみ複合体ストリップＧを形成する。ギヤポンプ押出し機６１４は、スクリュー式ゴム押出し機本体６１６と、その前端部に設けられる押出ヘッド６１７とを備える。 FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of the composite strip supply unit 611 that constitutes the manufacturing apparatus 601.
The composite strip supply means 611 includes a gear pump extruder 614 and a calender roll means 615 and operates intermittently according to the sealant material forming cycle, and forms the composite strip G only when necessary. The gear pump extruder 614 includes a screw-type rubber extruder body 616 and an extrusion head 617 provided at the front end portion thereof.

スクリュー式ゴム押出機本体６１６は、１個又は複数の投入口６１６ｃが設けられたシリンダ６１６ａ内にスクリュー軸６１６ｂを収納した周知構造からなる。ゴム成分、充填剤は、同一の投入口６１６ｃから両材料を投入しても、それぞれ別個の投入口６１６ｃから投入してもよい。そして、電動機（図示せず）により、スクリュー軸６１６ｂを回転駆動させることにより、投入されたゴム成分、充填剤を混練しながらシリンダ６１６ａ前端の押出ヘッド６１７に供給する。 The screw type rubber extruder main body 616 has a known structure in which a screw shaft 616b is housed in a cylinder 616a provided with one or a plurality of input ports 616c. The rubber component and the filler may be supplied from the same input port 616c or from separate input ports 616c. Then, by rotating and driving the screw shaft 616b by an electric motor (not shown), the charged rubber component and filler are supplied to the extrusion head 617 at the front end of the cylinder 616a.

押出ヘッド６１７は、スクリュー式ゴム押出機本体６１６の前端部に支持されるケーシング６１８と、このケーシング６１８に取り付くギヤポンプ６１９と予成形口６２０とを有する。そしてギヤポンプ６１９の回転のオン、オフに応じて、予成形口６２０から予成形された複合体を断続的に押し出す。 The extrusion head 617 has a casing 618 supported by the front end portion of the screw type rubber extruder main body 616, a gear pump 619 attached to the casing 618, and a preforming port 620. Then, the preformed composite is intermittently pushed out from the preforming port 620 in response to turning on and off of the rotation of the gear pump 619.

カレンダロール手段６１５は、予成形口６２０の前部に配されるケーシング６２１と、このケーシング６２１に取り付く上下のカレンダロール６１５ａとを有する。そして、予成形口６２０からの複合体を上下のカレンダロール６１５ａ間で圧延成形し、最終厚さの複合体ストリップＧとして送り出す。カレンダロール６１５は、ギヤポンプ６１９と同期してオン、オフ運転される。 The calendar roll means 615 includes a casing 621 disposed at the front portion of the preforming port 620 and upper and lower calendar rolls 615 a attached to the casing 621. Then, the composite from the preforming port 620 is rolled and formed between the upper and lower calendar rolls 615a and sent out as a composite strip G having a final thickness. The calendar roll 615 is turned on and off in synchronization with the gear pump 619.

図３は、製造装置６０１を構成するアプリケータ６３１の一例を示す模式図である。
アプリケータ６３１は、複合体ストリップ供給手段６１１からの複合体ストリップＧを受け取って前端側の一対の送り出しローラ６３２ａから連続混練機６５１に送り出すコンベヤ６３３と、連続混練機６５１に複合体ストリップＧを送り出さないとき、送り出しローラ６３２ａから送り出された複合体ストリップＧを落下させて自動回収する回収手段６３４とを備える。 FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of an applicator 631 that constitutes the manufacturing apparatus 601.
The applicator 631 receives the composite strip G from the composite strip supply means 611 and feeds the composite strip G to the continuous kneader 651 and the conveyor 633 that sends the composite strip G from the pair of feed rollers 632a on the front end side to the continuous kneader 651. When there is not, a recovery means 634 is provided for dropping and automatically recovering the composite strip G sent out from the feed roller 632a.

具体的には、アプリケータ６３１は、図３に示すように、支持体６４０の上端に、送り出しローラ６３２ａに向かって前後にのびるフレーム６４１を備えるとともに、このフレーム６４１にコンベヤ６３３が取り付く。 Specifically, as shown in FIG. 3, the applicator 631 includes a frame 641 extending forward and backward toward the feed roller 632 a at the upper end of the support 640, and the conveyor 633 is attached to the frame 641.

支持体６４０は、送り出しローラ６３２ａの軸心方向、上下方向等に移動可能である。この場合、移動を高精度にするため、ボールネジ機構を用いた移動手段によって移動を制御してもよい。 The support 640 can move in the axial direction, the vertical direction, and the like of the feed roller 632a. In this case, in order to make the movement highly accurate, the movement may be controlled by a moving means using a ball screw mechanism.

コンベヤ６３３は、送り出しローラ６３２ａを含む案内ローラ６３２と、この案内ローラ６３２により周回可能に案内される搬送ベルト６３５とを有する。そして、駆動モーター６３７により、搬送ベルト６３５上で、複合体ストリップ供給手段６１１からの複合体ストリップＧを受け取って送り出しローラ６３２ａまで搬送する。 The conveyor 633 includes a guide roller 632 including a delivery roller 632a, and a conveyance belt 635 guided by the guide roller 632 so as to be able to go around. The drive motor 637 receives the composite strip G from the composite strip supply means 611 on the transport belt 635 and transports it to the delivery roller 632a.

具体的には、コンベヤ６３３は、複数の下の案内ローラ６３２Ｌによって周回可能に案内される下の搬送ベルト６３５Ｌを有する下コンベヤ部６３３Ｌと、複数の上の案内ローラ６３２Ｕによって周回可能に案内される上の搬送ベルト６３５Ｕを有する上コンベヤ部６３３Ｕとを備える。そして、上下の搬送ベルト６３５Ｕ、６３５Ｌ間で複合体ストリップＧを挟んで搬送し、図３に示されるように、連続混練機６５１に送り出される。 Specifically, the conveyor 633 is guided by a plurality of lower guide rollers 632L and guided by a plurality of lower guide rollers 632L, and a lower conveyor unit 633L having a lower conveyor belt 635L and a plurality of upper guide rollers 632U. And an upper conveyor section 633U having an upper conveyor belt 635U. Then, the composite strip G is transported between the upper and lower transport belts 635U and 635L, and is sent out to the continuous kneader 651 as shown in FIG.

上コンベヤ部６３３Ｕは、前後の上コンベヤ部分６３３Ｕｆ、６３３Ｕｒとに区分される。また、複合体ストリップＧを下の案内ローラ６３２Ｌとともに挟んで搬送する押付ローラ６３２ｂも配される。前後の上コンベヤ部分６３３Ｕｆ、６３３Ｕｒ間には、複合体ストリップＧを切断する周知構造の切断手段６３６（カッター等）が配される。 The upper conveyor portion 633U is divided into front and rear upper conveyor portions 633Uf and 633Ur. Further, a pressing roller 632b that conveys the composite strip G with the lower guide roller 632L is also disposed. A cutting means 636 (such as a cutter) having a known structure for cutting the composite strip G is disposed between the front and rear upper conveyor portions 633Uf and 633Ur.

一方、図４は、アプリケータ６３１について、特に複合体ストリップＧを回収する模式図の一例を示している。
回収手段６３４は、回収ボックス６３４ａを備える。回収ボックス６３４ａは上開放をなし、連続混練機６５１に複合体ストリップＧを送り出さないとき、送り出しローラ６３２ａから落下する複合体ストリップＧを回収する。 On the other hand, FIG. 4 shows an example of a schematic diagram for collecting the composite strip G in particular for the applicator 631.
The collection means 634 includes a collection box 634a. The collection box 634a is opened upward and collects the composite strip G falling from the feed roller 632a when the composite strip G is not sent to the continuous kneader 651.

連続混練機への材料の供給精度の観点から、図２の複合体ストリップ供給手段、図３のアプリケータにより製造、搬送された複合体ストリップＧの厚みは、０．５〜３ｍｍであることが好ましい。 From the viewpoint of the accuracy of material supply to the continuous kneader, the thickness of the composite strip G manufactured and conveyed by the composite strip supply means of FIG. 2 and the applicator of FIG. 3 is 0.5 to 3 mm. preferable.

図２の複合体ストリップ供給手段、図３のアプリケータにより製造、搬送された複合体ストリップは、連続混練機６５１に供給され、該連続混練機６５１で、シーラント材を構成する他の材料と共に混合し、シーラント材が調製される。 The composite strip manufactured and conveyed by the composite strip supply means of FIG. 2 and the applicator of FIG. 3 is supplied to a continuous kneader 651 and mixed with other materials constituting the sealant material in the continuous kneader 651. The sealant material is prepared.

連続混練機は、公知のものを使用できるが、なかでも、同方向回転又は異方向回転の多軸混練押出機、特に二軸混練押出機を用いて混合することが好ましい。 As the continuous kneader, known ones can be used, and among them, mixing is preferably performed using a multi-axis kneading extruder, particularly a biaxial kneading extruder, rotating in the same direction or in different directions.

次いで、混合したシーラント材を連続混練機（特に、二軸混練押出機）等の押出機の排出口に接続されたノズル等から吐出することで、加硫成形済みのタイヤの内周面に直接フィードし、内周面に適用すること等により、シーラントタイヤが製造される。 Next, the mixed sealant material is discharged directly from the nozzle connected to the discharge port of an extruder such as a continuous kneader (particularly a twin-screw kneading extruder), directly on the inner peripheral surface of the vulcanized tire. A sealant tire is manufactured by feeding and applying to an inner peripheral surface.

タイヤの内周面へのシーラント材の塗布は、少なくともトレッド部に対応するタイヤの内周面、より好ましくは、少なくともブレーカーに対応するタイヤの内周面に行えばよい。シーラント材の塗布が不要な部分への塗布を省略することにより、より生産性良くシーラントタイヤを製造できる。
ここで、トレッド部に対応するタイヤの内周面とは、路面に接するトレッド部のタイヤ半径方向内側に位置するタイヤの内周面を意味し、ブレーカーに対応するタイヤの内周面とは、ブレーカーのタイヤ半径方向内側に位置するタイヤの内周面を意味する。なお、ブレーカーとは、トレッドの内部で、かつカーカスの半径方向外側に配される部材である。 The sealant material may be applied to the inner peripheral surface of the tire at least on the inner peripheral surface of the tire corresponding to the tread portion, more preferably on at least the inner peripheral surface of the tire corresponding to the breaker. By omitting application to a portion where application of the sealant material is unnecessary, a sealant tire can be manufactured with higher productivity.
Here, the inner peripheral surface of the tire corresponding to the tread portion means the inner peripheral surface of the tire located inside the tire radial direction of the tread portion in contact with the road surface, and the inner peripheral surface of the tire corresponding to the breaker is It means the inner peripheral surface of the tire located on the inner side in the tire radial direction of the breaker. The breaker is a member arranged inside the tread and outside the carcass in the radial direction.

図１で示される製造装置等を用いてシーラント材を作製し、タイヤの内周面への塗布することにより、タイヤの内周面にシーラント層が形成されたシーラントタイヤが製造される。 A sealant material is manufactured using the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 and applied to the inner peripheral surface of the tire, whereby a sealant tire having a sealant layer formed on the inner peripheral surface of the tire is manufactured.

６０１ シーラント材の製造装置
６１１ 複合体ストリップ供給手段
６１４ ギヤポンプ押出し機
６１５ カレンダロール手段
６１５ａ カレンダロール
６１６ スクリュー式ゴム押出し機本体
６１６ａ シリンダ
６１６ｂ スクリュー軸
６１６ｃ 投入口
６１７ 押出ヘッド
６１８、６２１ ケーシング
６１９ ギヤポンプ
６２０ 予成形口
６３１ アプリケータ
６３２、６３２Ｌ、６３２Ｕ 案内ローラ
６３２ａ 送り出しローラ
６３２ｂ 押付ローラ
６３３ コンベヤ
６３３Ｌ 下コンベヤ部
６３３Ｕ、６３３Ｕｆ、６３３Ｕｒ 上コンベヤ部
６３４ 回収手段
６３４ａ 回収ボックス
６３５、６３５Ｌ、６３５Ｕ 搬送ベルト
６３６ 切断手段
６３７ 駆動モーター
６４０ 支持体
６４１ フレーム
６５１ 連続混練機 601 Sealant production apparatus 611 Composite strip supply means 614 Gear pump extruder 615 Calendar roll means 615a Calendar roll 616 Screw type rubber extruder body 616a Cylinder 616b Screw shaft 616c Input port 617 Extrusion head 618, 621 Casing 619 Gear pump 620 Pre-molding Port 631 Applicator 632, 632L, 632U Guide roller 632a Delivery roller 632b Pressing roller 633 Conveyor 633L Lower conveyor 633U, 633Uf, 633Ur Upper conveyor 634 Collection means 634a Collection box 635, 635L, 635U Conveying belt 636 Cutting means 637 Drive motor 640 Support 641 Frame 651 Continuous kneader

Claims (2)

ゴム成分及び充填剤を含む複合体ストリップを押出し成形しながら供給する複合体ストリップ供給手段と、
前記複合体ストリップ供給手段から前記複合体ストリップを受け取って連続混練機に送り出すアプリケータと
を有する空気入りタイヤ製造装置。 A composite strip supply means for supplying a composite strip containing a rubber component and a filler while extruding;
A pneumatic tire manufacturing apparatus comprising: an applicator that receives the composite strip from the composite strip supply means and delivers the composite strip to a continuous kneader. 前記複合体ストリップ供給手段は、ギヤポンプ押出機及び／又はカレンダロールを備え、
前記アプリケータは、搬送方向前端側の送り出しローラを含む案内ローラにより周回可能に案内される搬送ベルトを有し、該搬送ベルト上で、前記複合体ストリップ供給手段からの前記複合体ストリップを受け取って前記送り出しローラ側から前記混練押出機に送り出すコンベヤを含むものである請求項１記載の空気入りタイヤ製造装置。 The composite strip supply means comprises a gear pump extruder and / or calendar roll,
The applicator has a conveyance belt guided by a guide roller including a feed roller on the front end side in the conveyance direction, and receives the composite strip from the composite strip supply means on the conveyance belt. The pneumatic tire manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a conveyor that feeds the kneading extruder from the feed roller side.
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