JP2018062146A - Preform for molding stack type double structure container and double structure container - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
本発明は、スタック型の二重構造容器成形用プリフォームに関するものであり、より詳細には、それぞれ別個に成形された外筒プリフォームと内筒プリフォームとを重ねた形態のスタック型二重構造容器成形用プリフォーム及びこのプリフォームから得られる二重構造容器に関する。 The present invention relates to a stack-type dual structure container molding preform, and more specifically, a stack-type duplex in which an outer cylinder preform and an inner cylinder preform formed separately are stacked. The present invention relates to a preform for forming a structural container and a double structure container obtained from the preform.
従来、内袋と外筒とからなる二重構造を有している二重構造容器は、例えばデラミボトル（エアレスボトルと呼ばれることもある）として、醤油等の調味液が収容される容器として実用されている。即ち、かかるデラミボトルは、逆止弁付のキャップと組み合わせで使用されるものであり、ボトルの胴部壁を外部から押圧して凹ませることにより、内袋に充填されている内容物がキャップに形成されている注出路から排出され、ボトルの胴部壁の押圧を停止することにより内容物の排出を終了させると、逆止弁の作用により、空気は内袋には導入されず、キャップの注出路とは異なる流路を通って、内袋と外筒との間の空間に導入されることとなる。これにより、内袋は、内容物が排出された分だけ収縮することとなり、内容物を排出する毎に、内袋が収縮していく。このような方法により内容物が排出されるデラミボトルでは、内容物を小出しできると共に、内容物が充填されている内袋への空気の侵入が有効に防止されるため、内容物の酸化劣化を有効に回避でき、内容物の鮮度を長期間にわたって保持できるという利点がある。 Conventionally, a double-structure container having a double structure composed of an inner bag and an outer cylinder has been practically used as a container for storing seasoning liquids such as soy sauce, for example, as a delami bottle (sometimes called an airless bottle). ing. That is, such a delami bottle is used in combination with a cap with a check valve, and the contents filled in the inner bag are put into the cap by pressing the body wall of the bottle from the outside to make it dent. When the discharge of the contents is terminated by stopping the pressing of the bottle body wall, the air is not introduced into the inner bag due to the action of the check valve. It will be introduced into the space between the inner bag and the outer cylinder through a flow path different from the extraction path. As a result, the inner bag shrinks by the amount that the contents are discharged, and the inner bag shrinks every time the contents are discharged. In the Delami bottle that discharges the contents by such a method, the contents can be dispensed and the ingress of air into the inner bag filled with the contents is effectively prevented, so that the oxidative deterioration of the contents is effective. And the freshness of the contents can be maintained over a long period of time.
このような二重構造容器は、一般に、ダイレクトブロー成形により製造されている。即ち、溶融押出しにより、二重構造のパイプを形成し、このパイプの下端部をピンチオフし、次いでブロー流体を吹き込むことによりボトルの形態に賦形することにより製造される。
しかるに、ダイレクトブロー成形により二重構造容器を製造する場合には、溶融押出からボトルの成形までの工程が一挙に行われることから、多数個取りが難しく、生産性が低いため、コストが高いという問題がある。また、ダイレクトブロー成形ではオレフィン系樹脂が使用されることが多く、透明性が低いため内容物の視認性に難がある。
Such a double structure container is generally manufactured by direct blow molding. That is, it is manufactured by forming a double-structure pipe by melt extrusion, pinching off the lower end of the pipe, and then blowing it into a bottle shape by blowing a blow fluid.
However, when manufacturing a double-structured container by direct blow molding, the process from melt extrusion to bottle molding is performed all at once, so it is difficult to pick a large number of items, and the productivity is low, so the cost is high. There's a problem. In direct blow molding, an olefin resin is often used, and the transparency of the content is low, so the visibility of the contents is difficult.
このため、延伸ブロー成形による二重構造容器の製造方法が検討されている。即ち、延伸ブロー成形法は、射出成形等により、一旦、試験管形状の容器用プリフォームを成形しておき、このプリフォームを延伸成形温度（ガラス転移点以上融点未満）に加熱し、この状態でブロー流体を吹き込んで容器の形状に賦形するという方法であり、容器用プリフォームの量産が可能であり、生産性が高く、また、容器重量や内容積のバラつきも少なく、安定した品質の容器を製造できるという利点があり、特にコストの低減が可能となるからである。更に、延伸ブロー成形においては透明性の高いＰＥＴ等の樹脂を使用できるため内容物の視認性を向上することも可能となる。
例えば、特許文献１〜３には、このような延伸ブロー成形により二重構造容器を製造する方法が開示されている。
For this reason, the manufacturing method of the double structure container by stretch blow molding is examined. That is, in the stretch blow molding method, a test tube-shaped container preform is once molded by injection molding or the like, and this preform is heated to a stretch molding temperature (more than the glass transition point and less than the melting point). In this method, the blown fluid is blown into the container shape and the container preform can be mass-produced. Productivity is high, and there is little variation in the container weight and volume. This is because there is an advantage that the container can be manufactured, and in particular, the cost can be reduced. Furthermore, in stretch blow molding, a highly transparent resin such as PET can be used, so the visibility of the contents can be improved.
For example, Patent Documents 1 to 3 disclose a method for manufacturing a double-structure container by such stretch blow molding.
延伸ブロー成形により二重構造容器を形成する場合には、外筒形成用プリフォームの内部に内袋形成用プリフォームが挿入されて固定された状態で、内袋形成用プリフォームの内部にブロー流体が吹き込まれて成形が行われるため、成形された内袋の外面と外筒の内面との間に、如何にして空気を導入するための導入路を確保するかが問題となる。例えば、上述した公知の技術は、空気導入路を形成するために、プリフォームに溝や突条を形成したり或いはプリフォーム底部に空気導入口を形成するという手段を採用しているため、金型が複雑な構造となったり（特許文献１，２）、空気の導入が困難となってしまっており（特許文献３）、実用化に向けて、さらなる改善が必要となっている。 When forming a double-structured container by stretch blow molding, the inner bag forming preform is inserted and fixed inside the outer cylinder forming preform and then blown into the inner bag forming preform. Since molding is performed by blowing a fluid, it becomes a problem how to secure an introduction path for introducing air between the outer surface of the molded inner bag and the inner surface of the outer cylinder. For example, the known technique described above employs means for forming grooves and protrusions in the preform or forming an air inlet at the bottom of the preform in order to form an air introduction path. The mold has a complicated structure (Patent Documents 1 and 2), and introduction of air has become difficult (Patent Document 3), and further improvement is required for practical use.
ところで、本出願人は、先に、上記の問題が解決された二重構造容器形成用のプリフォームを提案した（特願２０１６−０９０１７７号）。このプリフォームは、予め別個に成形された外筒プリフォームと内筒プリフォーム（内袋形成用プリフォーム）とが重ねられたスタック構造を有するものであり、各プリフォームの成形に使用される金型はシンプルなものであり、その成形に特殊な構造の金型が必要でないという利点を有している。また、容器の口部となる部分の外筒プリフォームの壁部に空気導入孔が形成されているため、この二重構造プリフォームから得られる二重構造容器は、逆止弁付キャップを利用することができ、容器の胴部をスクイズすることによる内袋に収容されている内容物の排出、スクイズ動作停止時（内容物排出停止時）の外筒体と内袋との空隙部分への空気の選択的導入が速やかに行われ、内容物の排出操作（スクイズ）を繰り返し、何ら支障なく行うことができる。 By the way, the present applicant has previously proposed a preform for forming a double-structure container in which the above-mentioned problems have been solved (Japanese Patent Application No. 2006-090177). This preform has a stack structure in which an outer cylinder preform and an inner cylinder preform (inner bag forming preform), which are separately molded in advance, are stacked, and are used for molding each preform. The mold is simple and has an advantage that a mold having a special structure is not required for the molding. In addition, since the air introduction hole is formed in the wall part of the outer cylinder preform at the part that becomes the mouth of the container, the double structure container obtained from this double structure preform uses a cap with a check valve Squeezing the body of the container to discharge the contents contained in the inner bag, and when the squeeze operation is stopped (when the content discharge is stopped), the gap between the outer cylinder and the inner bag is reduced. The selective introduction of air can be performed promptly, and the contents can be discharged without any trouble by repeating the discharge operation (squeeze).
しかしながら、本出願人が提案した上記のスタック型二重構造容器用プリフォームにも改善の余地が残されている。即ち、かかるプリフォームを延伸ブロー成形して得られる二重構造容器では、容器胴部のスクイズにより内袋に収容されている内容物を排出していくと、内容物量の減少により内袋の底部が外筒体の底部から浮き上がった状態で収縮してしまうため、内袋内の内容物の排出流路が塞がれてしまい、内容物の排出が困難となってしまうことがある。 However, there is still room for improvement in the above-mentioned preform for the stack type double structure container proposed by the present applicant. That is, in a double structure container obtained by stretching and blow-molding such a preform, when the contents contained in the inner bag are discharged by squeezing the container body, the bottom of the inner bag is reduced due to a decrease in the amount of the contents. Is contracted in a state where it floats from the bottom of the outer cylindrical body, the discharge passage for the contents in the inner bag is blocked, and it may be difficult to discharge the contents.
上記のような問題を解決するための手段として、例えば特許文献４及び５には、内袋用のプリフォーム（内筒プリフォーム）の底部に突出部を設け、この突出部を外筒プリフォームの底部に設けられている係止用の空孔に固定することが提案されている。 As means for solving the above problems, for example, in Patent Documents 4 and 5, a protrusion is provided at the bottom of an inner bag preform (inner cylinder preform), and this protrusion is used as an outer cylinder preform. It has been proposed to fix to a locking hole provided at the bottom of the.
しかしながら、特許文献４で提案されている手段では、内袋用プリフォーム底部の突部に係合用の爪を設け、この爪を外筒プリフォーム底部の空孔に挿入しての係合により内袋用プリフォームを外筒プリフォームに連結しておくというものであり、これらプリフォームから形成される二重容器の底部において、内袋と外筒体との間に空気孔が形成されることとなる。即ち、底部に空気孔が形成されるため、キャップを用いての逆止弁機構を利用することができない。つまり、外筒体の胴部をスクイズして内袋に収容されている内容物を排出させると、外筒体と内袋との間に存在する空気が排出されてしまうこととなり、内容物が排出されて内袋が収縮するにつれて外筒体を大きく凹ませないと内容物を排出することが困難となってしまう。
また、底部に空気孔を設けているため、ブロー成形等に際して用いる金型形状が複雑なものとなってしまう。
However, in the means proposed in Patent Document 4, an engaging claw is provided on the protruding portion of the inner bag preform bottom, and this claw is inserted into the hole in the outer cylinder preform bottom to engage the inner bag. The bag preform is connected to the outer cylinder preform, and an air hole is formed between the inner bag and the outer cylinder at the bottom of the double container formed from these preforms. It becomes. That is, since an air hole is formed at the bottom, a check valve mechanism using a cap cannot be used. In other words, if the contents contained in the inner bag are discharged by squeezing the body portion of the outer cylinder, the air existing between the outer cylinder and the inner bag will be discharged, As the inner bag is discharged and the inner bag contracts, it is difficult to discharge the contents unless the outer cylinder is greatly recessed.
Moreover, since the air hole is provided in the bottom portion, the mold shape used for blow molding or the like becomes complicated.
また、特許文献５に開示されている手段では、予め成形された外筒用プリフォームを型内に配置した状態で、外筒用プリフォームの底部から樹脂を射出充填することにより、内袋用プリフォームを成形するという成形手段（オーバーモールド法）を採用しているため、外筒用プリフォームと内袋用プリフォームとの間に空気を導入するための空気孔を形成することが非常に困難であり、しかも、特殊な射出成形機を使用しなければならないという問題がある。 Moreover, in the means currently disclosed by patent document 5, in the state which has arrange | positioned the preform for the outer cylinder previously formed in the type | mold, resin is inject-filled from the bottom part of the outer cylinder preform, For inner bags Since a molding means (overmolding method) for molding a preform is adopted, it is very possible to form an air hole for introducing air between the outer cylinder preform and the inner bag preform. There is a problem that it is difficult and a special injection molding machine must be used.
従って、本発明の目的は、極めてシンプルな形状を有しており、複雑な形状の金型を使用せずに成形されるプリフォームの組み合わせからなり、しかも、キャップとの組み合わせで逆止弁を利用し得る位置に空気孔が形成されているばかりか、内容物の排出により、内袋が大きく収縮した場合においても、内袋が安定に外筒体の底部に保持されている二重構造容器を形成することが可能な二重構造プリフォームを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記の二重構造プリフォームから得られる二重構造容器を提供することにある。
Accordingly, an object of the present invention is to have a very simple shape, consisting of a combination of preforms that are molded without using a complicatedly shaped mold, and to combine a check valve with a cap. A double-structured container that not only has air holes formed at usable positions, but also holds the inner bag stably at the bottom of the outer cylinder even when the inner bag shrinks significantly due to the discharge of the contents. It is an object of the present invention to provide a double-structure preform capable of forming a film.
Another object of the present invention is to provide a double structure container obtained from the above double structure preform.
本発明によれば、何れもが試験管形状を有している外筒プリフォームと内筒プリフォームとからなり、該内筒プリフォームが外筒プリフォームの内部に挿入された二重構造を有していると共に、上部の固定領域と、下部の延伸成形領域とに区画される二重構造容器成形用プリフォームにおいて、前記外筒プリフォームの延伸成形領域の下端部中心位置には、内筒プリフォーム固定用孔が設けられており、前記内筒プリフォームの延伸成形領域の下端部中心位置には、前記内筒プリフォーム固定用孔に侵入可能な突出部が設けられていることを特徴とする二重構造容器成形用プリフォームが提供される。 According to the present invention, each of the outer cylinder preform and the inner cylinder preform each having a test tube shape, the inner cylinder preform is inserted into the outer cylinder preform. A double-structured container molding preform that is divided into an upper fixed region and a lower stretch molding region, and the inner end of the stretch molding region of the outer cylinder preform has an inner A cylinder preform fixing hole is provided, and a protruding portion capable of entering the inner cylinder preform fixing hole is provided at the center position of the lower end of the stretch molding region of the inner cylinder preform. A featured dual structure container molding preform is provided.
本発明の二重構造容器成形用プリフォームにおいては、
（１）前記突出部は、前記内筒プリフォーム固定用孔に嵌合した状態にあること、
（２）前記突出部と前記内筒プリフォーム固定用孔とは離れて位置していること、
（３）前記固定領域は、前記外筒プリフォームの内面と前記内筒プリフォームの外面とが密着している嵌合部と、該嵌合部の下側において、該外筒プリフォームの内面と該内筒プリフォームの外面との間に形成されている空隙部とを含んでおり、該空隙部は、該固定領域の全周にわたって且つ該固定領域の少なくとも下端にまで延びており、前記外筒プリフォームの壁部には、前記空隙部に通じている空気導入口が設けられていること、
という手段を採用することができる。
In the double-structured container molding preform of the present invention,
(1) The protruding portion is in a state of being fitted into the inner cylinder preform fixing hole,
(2) The protrusion and the inner cylinder preform fixing hole are located apart from each other;
(3) The fixing region includes a fitting portion in which an inner surface of the outer tube preform and an outer surface of the inner tube preform are in close contact, and an inner surface of the outer tube preform at a lower side of the fitting portion. And a gap formed between the outer surface of the inner cylinder preform, the gap extending over the entire circumference of the fixed region and at least to the lower end of the fixed region, The wall portion of the outer cylinder preform is provided with an air introduction port leading to the gap,
The following means can be adopted.
本発明によればまた、第１のノズル部と第１のノズル部に連なる胴部及び底部を有する外筒体と、第２のノズル部及び第２のノズル部に連なる袋状部を有する内袋とからなり、該内袋は、袋状部が外筒体の胴部内に収容されているが、第２のノズル部は、外筒体の第１のノズル部から突出するように外筒体に嵌合固定されている二重構造容器において、
前記外筒体の第１のノズル部には、前記内袋の袋状部と外筒体の胴部との間に空気を導入するための空気導入孔が形成されており、且つ該外筒体の底部中心位置には、内袋の袋状部固定用孔が設けられており、
前記内袋の袋状部の下端には、位置固定用突出部が形成されており、該位置固定用突出部が前記外筒体の袋状部固定用孔に入り込んだ状態で一体化されており、これにより、該袋状部固定用孔がシールされていることを特徴する二重構造容器が提供される。
According to the present invention, there is also provided an outer cylindrical body having a first nozzle portion, a body portion and a bottom portion continuous with the first nozzle portion, and a bag-like portion continuous with the second nozzle portion and the second nozzle portion. The inner bag has a bag-shaped portion accommodated in the body portion of the outer cylindrical body, and the second nozzle portion protrudes from the first nozzle portion of the outer cylindrical body. In a double-structured container that is fitted and fixed to the body,
The first nozzle portion of the outer cylindrical body is formed with an air introduction hole for introducing air between the bag-shaped portion of the inner bag and the trunk portion of the outer cylindrical body, and the outer cylinder. At the center position of the bottom of the body, there is a hole for fixing the bag-like part of the inner bag,
A position fixing protrusion is formed at the lower end of the bag-like portion of the inner bag, and the position fixing protrusion is integrated in a state of entering the bag-like portion fixing hole of the outer cylinder. Thus, a double structure container characterized in that the bag-like portion fixing hole is sealed is provided.
本発明の二重構造容器成形用プリフォームは、内袋を形成するための内筒プリフォームを外筒プリフォームの内部に挿入して重ねたスタック型構造を有するものであるが、外筒プリフォームの内面と該内筒プリフォームの外面との間に形成されている空隙部が外筒プリフォームに形成されている空気導入口に連通している。この空隙部は、最終的に成形される二重構造容器において、その内袋と外筒との間に空気を挿入するための導入路として機能するのであるが、このような空隙部は、固定領域（延伸成形されない容器の首部に相当）の全周に延びている。このため、かかる空隙部は、外筒プリフォームの内径を内筒プリフォームの外径よりも大きく設定するという単純な手段で形成することができる。 The preform for forming a double-structured container according to the present invention has a stack type structure in which an inner cylinder preform for forming an inner bag is inserted into an outer cylinder preform and stacked. A gap formed between the inner surface of the reform and the outer surface of the inner cylinder preform communicates with an air inlet formed in the outer cylinder preform. This void portion functions as an introduction path for inserting air between the inner bag and the outer cylinder in the dual structure container to be finally formed. It extends all around the area (corresponding to the neck of the container that is not stretch-molded). For this reason, this space | gap part can be formed by the simple means of setting the internal diameter of an outer cylinder preform larger than the outer diameter of an inner cylinder preform.
しかも、上記の外筒プリフォームと内筒プリフォームとのスタック構造においては、外筒プリフォームの延伸成形領域の下端部中心位置に内筒プリフォーム固定用の孔が設けられており、前記内筒プリフォームの延伸成形領域の下端部中心位置には、前記内筒プリフォーム固定用孔（以下、単に固定用孔と呼ぶことがある）に侵入可能な突出部が設けられている。即ち、この内筒プリフォームの突出部を外筒プリフォームの前記固定用孔内に侵入させてブロー成形を行うことにより、内袋が外筒体にしっかりと固定された状態で二重構造容器が得られる。
即ち、係る二重構造容器では、内容物の排出に従い、内袋が大きく収縮した場合にも内袋の底部が外筒体の底部にしっかりと保持されているため、内袋内の内容物の排出流路が塞がれるという不都合が有効に回避され、内容物の排出を安定に行うことができる。
Moreover, in the stack structure of the outer cylinder preform and the inner cylinder preform described above, a hole for fixing the inner cylinder preform is provided at the center position of the lower end of the stretch molding region of the outer cylinder preform, A projecting portion capable of entering the inner cylinder preform fixing hole (hereinafter sometimes simply referred to as a fixing hole) is provided at the center position of the lower end of the stretched region of the cylinder preform. That is, a double-structured container with the inner bag firmly fixed to the outer cylinder body by blow-molding the protruding portion of the inner cylinder preform into the fixing hole of the outer cylinder preform. Is obtained.
That is, in such a double-structured container, the bottom of the inner bag is firmly held by the bottom of the outer cylinder even when the inner bag is greatly contracted as the contents are discharged. The inconvenience that the discharge channel is blocked is effectively avoided, and the contents can be discharged stably.
このようなスタック構造を有する本発明の二重構造容器成形用プリフォームにおいては、外筒プリフォームに空気導入口及び固定用孔を設け、且つ内筒プリフォームに所定の突部を設けることを除けば、これを形成する外筒プリフォーム及び内筒プリフォームが何れもシンプルな形態を有しており、通常の延伸ブロー容器のプリフォームの大きさ（内径や外径）が適宜変更されているに過ぎず、容易に成形される外筒プリフォームと内筒プリフォームとを使用し、内筒プリフォームを外筒プリフォームの内部に挿入して嵌合固定するという単純な作業によって容易に製造される。加えて、形態がシンプルであることから金型構造が単純でよくコストの低減にも寄与する。 In the double-structure container molding preform of the present invention having such a stack structure, an air inlet and a fixing hole are provided in the outer cylinder preform, and a predetermined protrusion is provided in the inner cylinder preform. Except for this, both the outer cylinder preform and the inner cylinder preform forming this have a simple form, and the size (inner diameter and outer diameter) of the preform of a normal stretch blow container is appropriately changed. However, it is easy to use an outer cylinder preform and an inner cylinder preform that are easily molded, and the inner cylinder preform is inserted into the outer cylinder preform to be fitted and fixed. Manufactured. In addition, since the form is simple, the mold structure is simple and contributes to cost reduction.
また、かかる二重構造容器成形用プリフォームでは、この固定領域を固定した状態で、内筒プリフォームに、適宜ストレッチロッドを挿入して一軸方向に延伸した後、ブロー流体を吹き込んで延伸ブロー成形を行うことにより、最終目的物である二重構造容器を得ることができる。 In such a double-structured container molding preform, with this fixed region fixed, a stretch rod is appropriately inserted into the inner cylinder preform and stretched in a uniaxial direction, and then blown fluid is blown to stretch blow molding. By performing the above, it is possible to obtain a double-structured container that is the final object.
図１を参照して、全体として２０で示されている本発明の二重構造容器成形用のプリフォーム（以下、多重プリフォームと呼ぶことがある）は、何れも試験管形状を有している外筒プリフォーム１と内筒プリフォーム３とからなっており、内筒プリフォーム３が外筒プリフォーム１の内部に嵌め込まれたスタック構造を有している（図１（ａ）参照）。
この外筒プリフォーム１は、後述する二重構造容器の外筒体に相当するものであり、内筒プリフォーム３は、二重構造容器の内袋に相当し、この内袋の内部に容器内容物が充填される。
Referring to FIG. 1, the preform for molding a double-structure container of the present invention indicated as 20 as a whole (hereinafter sometimes referred to as multiple preform) has a test tube shape. The outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 have a stack structure in which the inner cylinder preform 3 is fitted into the outer cylinder preform 1 (see FIG. 1A). .
The outer cylinder preform 1 corresponds to an outer cylinder of a double structure container described later, and the inner cylinder preform 3 corresponds to an inner bag of the double structure container, and the container is placed inside the inner bag. The contents are filled.
このようなスタック構造を有する多重プリフォーム２０では、その上部が延伸成形されない固定領域Ｘとなっており、固定領域Ｘの下側がブロー延伸される延伸成形領域Ｙとなっている。即ち、この多重プリフォーム２０をブロー延伸して得られる多重容器において、固定領域Ｘは、逆止弁付キャップとの係合部を備えたノズル部に相当し、延伸成形領域Ｙは、ノズル部の下端に連なる肩部、胴部及び底部に相当する。
また、上記の固定領域Ｘ内には、外筒プリフォーム１の内面と内筒プリフォーム３の外面とが密着している嵌合部Ａが存在する。
In the multiple preform 20 having such a stack structure, the upper portion thereof is a fixed region X that is not stretch-molded, and the lower side of the fixed region X is a stretch-molded region Y that is blow-stretched. That is, in the multiple container obtained by blow-drawing the multiple preform 20, the fixed region X corresponds to a nozzle portion having an engagement portion with a cap with a check valve, and the stretch molding region Y is a nozzle portion. It corresponds to the shoulder part, the trunk part and the bottom part which are connected to the lower end.
Further, in the fixed region X, there is a fitting portion A where the inner surface of the outer cylinder preform 1 and the outer surface of the inner cylinder preform 3 are in close contact.
このような多重プリフォーム２０において、外筒プリフォーム１の上端部分が嵌合部Ａとなっており、この嵌合部Ａの下方部分の外面には、サポートリング５が形成されており、このサポートリング５を把持部として外筒プリフォーム１の搬送などが行われる（図１（ｂ）参照）。 In such a multiple preform 20, the upper end portion of the outer cylinder preform 1 is a fitting portion A, and a support ring 5 is formed on the outer surface of the lower portion of the fitting portion A. The outer cylinder preform 1 is conveyed using the support ring 5 as a grip portion (see FIG. 1B).
かかる外筒プリフォーム１の嵌合部Ａの下側でサポートリング５の上方部分には、図２に示されているように、空気導入口７が設けられている。即ち、このサポートリング５は、後述する逆止弁付キャップと協同して、空気導入口７への空気流路を規制する部材としての機能も有している。 As shown in FIG. 2, an air inlet 7 is provided below the fitting portion A of the outer cylinder preform 1 and above the support ring 5. That is, the support ring 5 also has a function as a member for regulating the air flow path to the air introduction port 7 in cooperation with a cap with a check valve described later.
一方、外筒プリフォーム１内に挿入される内筒プリフォーム３は、外筒プリフォーム１から突出した状態にあり、この突出している部分の外面には、キャップ固定用突起として機能する螺条９が設けられており、この螺条９の下側には、周状突部１１が設けられている（図１（ａ）及び（ｃ）参照）。 On the other hand, the inner cylinder preform 3 inserted into the outer cylinder preform 1 is in a state of protruding from the outer cylinder preform 1, and a thread that functions as a cap fixing protrusion is formed on the outer surface of the protruding portion. 9 is provided, and a circumferential protrusion 11 is provided below the thread 9 (see FIGS. 1A and 1C).
この周状突部１１は、サポートリングに相当するものであり、この内筒プリフォーム３の搬送などの際の把持部材として使用されるが、多重プリフォーム２０における外筒プリフォーム１の上端位置を規制する規制部材として機能する。即ち、図１（ａ）から理解されるように、多重プリフォーム２０において、外筒プリフォーム１の上端は、内筒プリフォーム３の周状突部１１の下端に当接するものであり、これにより、外筒プリフォーム１に挿入された内筒プリフォーム３が一定位置に位置決めされることとなる。
また、この周状突部１１は、後述するキャップを装着したときに、空気導入口７への空気導入路を確保するため、外筒プリフォーム１のサポートリング５よりも小さく、サポートリング５が周状突部１１よりも大径となっている。
The circumferential protrusion 11 corresponds to a support ring, and is used as a gripping member when the inner cylinder preform 3 is transported. The upper end position of the outer cylinder preform 1 in the multiple preform 20 It functions as a regulating member that regulates. That is, as understood from FIG. 1A, in the multiple preform 20, the upper end of the outer cylinder preform 1 is in contact with the lower end of the circumferential protrusion 11 of the inner cylinder preform 3. Thus, the inner cylinder preform 3 inserted into the outer cylinder preform 1 is positioned at a fixed position.
The circumferential protrusion 11 is smaller than the support ring 5 of the outer cylinder preform 1 in order to secure an air introduction path to the air introduction port 7 when a cap described later is attached. The diameter is larger than that of the circumferential protrusion 11.
上記のような多重プリフォーム２０では、図２に示されているように、固定領域Ｘ中の嵌合部Ａにおいて、外筒プリフォーム１の内面が内筒プリフォーム３の外面と密着し、これにより、外筒プリフォーム１と内筒プリフォーム３とがガタツキなく安定に保持されると共に、両者の間に確実なシールが形成され、以下に述べる空気導入路を確保することが可能となる。 In the multiple preform 20 as described above, as shown in FIG. 2, the inner surface of the outer cylinder preform 1 is in close contact with the outer surface of the inner cylinder preform 3 in the fitting portion A in the fixed region X. As a result, the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 are stably held without rattling, and a reliable seal is formed between them, and an air introduction path described below can be secured. .
即ち、図２から理解されるように、外筒プリフォーム１と内筒プリフォーム３とが密着している嵌合部Ａの下側には、外筒プリフォーム３に空気導入口７が形成されていると共に、この嵌合部Ａの下側において、外筒プリフォーム１の内面と内筒プリフォーム３の外面との間に空隙１３が設けられている。
この空隙１３は、周方向の全体にわたって形成されており、かかる空隙１３は、空気導入口７に通じている。即ち、この空隙１３は、大気中から空気導入口７を通して外筒プリフォーム１の内面と内筒プリフォーム３の外面と間、具体的には、この多重プリフォーム２０をブロー成形して得られる二重構造容器における外筒体と内袋との間の空間に空気を導入するための空気導入路として機能する。
That is, as can be understood from FIG. 2, an air inlet 7 is formed in the outer cylinder preform 3 below the fitting portion A where the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 are in close contact. In addition, on the lower side of the fitting portion A, a gap 13 is provided between the inner surface of the outer cylinder preform 1 and the outer surface of the inner cylinder preform 3.
The gap 13 is formed over the entire circumferential direction, and the gap 13 communicates with the air inlet 7. That is, the air gap 13 is obtained from the atmosphere through the air inlet 7 between the inner surface of the outer cylinder preform 1 and the outer surface of the inner cylinder preform 3, specifically, by blow molding the multiple preform 20. It functions as an air introduction path for introducing air into the space between the outer cylinder and the inner bag in the double structure container.
尚、上記のような空気導入路として機能する空隙１３は、少なくとも固定領域Ｘの下端（固定領域Ｘと延伸成形領域Ｙとの境界部）まで延びていればよいが、一般的には、延伸成形領域Ｙの下端もしくはその近傍にまで延びていることが望ましい。即ち、延伸成形領域Ｙに形成されている空隙１３は、容器に賦形するためのブロー成形によって閉塞してしまうのであるが、空隙１３が延伸成形領域Ｙにまで延びていないと、内筒プリフォーム３を外筒プリフォーム１内に挿入する際、ベントが有効に行われず、この結果、図１（ａ）に示されているように、内筒プリフォーム３を外筒プリフォーム１内に深く挿入することができず、嵌合部Ａ等の形成が困難となってしまうおそれがある。
従って、延伸成形領域Ｙに形成される空隙１３は、ベントが有効に行われる程度の微小な間隙でよい。
なお、特許文献５で採用されているようなオーバーモールド法や共射出法等により、多重プリフォーム２０を形成する場合には、このような空隙１３は形成することができず、係る空隙１３は、予め別個に成形された外筒プリフォーム１と内筒プリフォーム３とが重ねられたスタック構造を有する多重プリフォーム２０に特有の形態である。
Note that the gap 13 functioning as the air introduction path as described above may extend at least to the lower end of the fixed region X (the boundary portion between the fixed region X and the stretch-molded region Y). It is desirable to extend to the lower end of the forming region Y or to the vicinity thereof. That is, the gap 13 formed in the stretch molding region Y is blocked by blow molding for shaping the container, but if the gap 13 does not extend to the stretch molding region Y, the inner cylinder plug is formed. When the reform 3 is inserted into the outer cylinder preform 1, venting is not effectively performed. As a result, as shown in FIG. 1A, the inner cylinder preform 3 is inserted into the outer cylinder preform 1. It cannot be inserted deeply, and there is a possibility that the formation of the fitting portion A or the like may be difficult.
Accordingly, the gap 13 formed in the stretch-molded region Y may be a minute gap that allows venting to be performed effectively.
Note that when the multiple preform 20 is formed by an overmolding method, a co-injection method, or the like as employed in Patent Document 5, such a gap 13 cannot be formed. This is a form peculiar to the multiple preform 20 having a stack structure in which the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 formed separately in advance are stacked.
再び図１に戻って、上記のように内筒プリフォーム３が外筒プリフォーム１内に挿入し、嵌合部Ａで固定する作業がスムーズに行われるようにするために、外筒プリフォーム１の外面は、サポートリング５が形成されている部分を除き、実質上ストレートな形態を有しているが、その内面は、固定領域Ｘから延伸成形領域Ｙにかけて、上方から下方にいくにしたがって縮径しているテーパー面１ａとなっており（図１（ｂ）参照）、一方、これのテーパー面１ａに対応して、内筒プリフォーム３の外面は，固定領域Ｘから延伸成形領域Ｙにかけて、上方から下方にいくにしたがって縮径しているテーパー面３ａとなっており、このテーパー面３ａを除く部分が、実質上ストレートな形態を有している（図１（ｃ）参照）。
即ち、外筒プリフォーム１及び内筒プリフォーム３が上記のような形態を有しているため、内筒プリフォーム３を外筒プリフォーム３の内部にスムーズに挿入し、図１（ａ）に示すように、外筒プリフォーム１と内筒プリフォーム３とが安定に保持された多重プリフォーム２０を組み合立てることが可能となる。
Returning to FIG. 1 again, the outer cylinder preform 3 is inserted into the outer cylinder preform 1 and fixed at the fitting portion A as described above. The outer surface of 1 has a substantially straight shape except for the portion where the support ring 5 is formed, but the inner surface increases from the upper side to the lower side from the fixed region X to the stretch-molded region Y. The tapered surface 1a has a reduced diameter (see FIG. 1B). On the other hand, the outer surface of the inner cylinder preform 3 corresponds to the tapered surface 1a from the fixed region X to the stretch-molded region Y. The taper surface 3a is reduced in diameter from the upper side to the lower side, and the portion excluding the taper surface 3a has a substantially straight shape (see FIG. 1C).
That is, since the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 have the above-described form, the inner cylinder preform 3 is smoothly inserted into the outer cylinder preform 3, and FIG. As shown, the multiple preform 20 in which the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 are stably held can be assembled.
上述した多重プリフォーム２０において、本発明では、外筒プリフォーム１の延伸成形領域Ｙの下端部（底部）の中心に固定用孔１５が設けられており、一方、内筒プリフォーム３の延伸成形領域Ｙの下端（底部）の中心に突出部１７が設けられており、図１（ａ）に示されている態様では、突出部１７が固定用孔１５を貫通して延びている。即ち、ブロー成形に先立って、或いはブロー成形と同時に若しくはブロー成形後に、この固定用孔１５から突出している突出部１７をかしめ加工することにより、突出部１７と固定用孔１５との間をしっかりとシールした状態で、内筒プリフォーム３（二重容器における内袋）の底部を外筒プリフォーム１（二重容器における外筒体）の底部にしっかりと固定することができる。これにより、内袋に収容された内容物が排出され、内袋が大きく収縮した場合にも内袋が外筒体の底部から浮き上がってしまうという不都合が有効に回避され、内袋の収縮により内容物の排出流路が制限されることがなく、安定して内容物の排出を行うことができる。 In the multiplex preform 20 described above, in the present invention, the fixing hole 15 is provided at the center of the lower end portion (bottom portion) of the stretch molding region Y of the outer cylinder preform 1, while the inner cylinder preform 3 is stretched. A protruding portion 17 is provided at the center of the lower end (bottom portion) of the molding region Y. In the embodiment shown in FIG. 1A, the protruding portion 17 extends through the fixing hole 15. That is, prior to blow molding, simultaneously with blow molding, or after blow molding, the projecting portion 17 projecting from the fixing hole 15 is caulked to secure a space between the projecting portion 17 and the fixing hole 15. The bottom of the inner cylinder preform 3 (inner bag in the double container) can be firmly fixed to the bottom of the outer cylinder preform 1 (outer cylinder in the double container). Thereby, even when the contents contained in the inner bag are discharged and the inner bag is largely shrunk, the inconvenience that the inner bag is lifted from the bottom of the outer cylindrical body is effectively avoided, and the contents due to the shrinkage of the inner bag. The discharge channel of the object is not limited, and the contents can be discharged stably.
上述した本発明においては、上記のような多重プリフォーム２０を組み立てるために使用される外筒プリフォーム１及び内筒プリフォーム３は、何れも、熱可塑性樹脂の射出成形によって形成されるが、これらのプリフォーム１，３を成形するためには、両者が重なる部分での内径或いは外径を、嵌合部Ａや空隙１３が形成されるように、適宜の大きさに設定するのみでよく、例えば空気導入路として機能するような溝を形成するものではないため、各プリフォーム１，３を形成するための金型が、二重構造を有していない通常のブロー容器の成形に用いるものと同様、シンプルな形態とすることができ、割型の数を多くしたり、金型表面に凸凹加工を施すなどした複雑な金型を用いたりする必要はない。
また、嵌合部Ａの嵌合の程度は、外筒プリフォーム１及び内筒プリフォーム３の芯の位置が定まる程度からしまりばめ状に完全に固定された状態まで、目的や成形上の都合に応じて適宜設定すればよい。
更に、内筒プリフォーム３の底部に形成されている突出部１７は、射出成形に際してのゲート部を残存させることにより、格別の成形手段を用いることなく容易に形成することができ、突出部１７が侵入する外筒プリフォーム１の底部の固定用孔１５は、後加工により容易に形成することができる。
従って、本発明は、生産性、量産性、コストダウンの点で、極めて有利である。
In the present invention described above, the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 used for assembling the multiple preform 20 as described above are both formed by injection molding of a thermoplastic resin. In order to mold these preforms 1 and 3, it is only necessary to set the inner diameter or outer diameter at the overlapping portion to an appropriate size so that the fitting portion A and the gap 13 are formed. For example, since a groove that functions as an air introduction path is not formed, a mold for forming each of the preforms 1 and 3 is used for forming a normal blow container that does not have a double structure. Like a thing, it can be set as a simple form, and it is not necessary to use the complicated metal mold | die which increased the number of split molds, or gave uneven | corrugated processing to the metal mold | die surface.
Further, the degree of fitting of the fitting portion A is from the degree that the positions of the cores of the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 are fixed to the state that is completely fixed in an interference fit shape. What is necessary is just to set suitably according to convenience.
Further, the protruding portion 17 formed on the bottom of the inner cylinder preform 3 can be easily formed without using any special forming means by leaving the gate portion at the time of injection molding. The fixing hole 15 at the bottom of the outer cylinder preform 1 into which can penetrate can be easily formed by post-processing.
Therefore, the present invention is extremely advantageous in terms of productivity, mass productivity, and cost reduction.
上述した本発明において、空気導入路として機能する空隙１３に連なる空気導入口７は、外筒プリフォーム１の壁部を穿孔して形成された孔であってもよいし（図１では孔として示されている）、外筒プリフォーム１の上端から密封部Ａの下側（空隙１３が形成されている部分）まで延びている切欠きであってもよい。要するに、外部から空隙１３にまで空気が流れるように空気導入口７が形成されていればよい。 In the present invention described above, the air introduction port 7 connected to the gap 13 functioning as an air introduction path may be a hole formed by perforating the wall portion of the outer cylinder preform 1 (in FIG. 1 as a hole). It may be a notch extending from the upper end of the outer cylinder preform 1 to the lower side of the sealing portion A (the portion where the gap 13 is formed). In short, the air inlet 7 only needs to be formed so that air flows from the outside to the gap 13.
なお、図１に示されている例では、内筒プリフォーム３の突出部１７が外筒プリフォーム１の固定用孔１５内を貫通しているが、この突出部１７は、最終的に二重構造容器に成形された状態で固定用孔１５内を貫通してかしめ加工されていればよい。例えば、図３に示されているように、内筒プリフォーム３を短くし、外筒プリフォーム１に重ねた状態で突出部１７が固定用孔１５内に侵入しておらず、固定用孔１５から離れた状態に保持されていてもよい。 In the example shown in FIG. 1, the protruding portion 17 of the inner cylinder preform 3 passes through the fixing hole 15 of the outer cylinder preform 1. What is necessary is just to squeeze through the inside of the hole 15 for fixation in the state shape | molded by the heavy structure container. For example, as shown in FIG. 3, the protruding portion 17 does not enter the fixing hole 15 in a state where the inner cylinder preform 3 is shortened and overlapped with the outer cylinder preform 1, and the fixing hole It may be held away from 15.
更に、上述した図１から図３の例では、内筒プリフォーム３の上部外面に螺条９（キャップ固定用突起）が形成されており、螺子係合によりキャップが装着されるような構造となっているが、本発明では、もちろんキャップを嵌合固定する構造を採用することもできる。
このような形態の二重構造容器形成用プリフォームでは、図４に示されているように、内筒プリフォーム３の上端部に大径突部１９が形成されており、キャップを嵌め込んだ時、この大径突部１９の外面にキャップのスカート内面が密着する構造となっている。この場合、外筒プリフォーム１の上端は、上記の大径突部１９の下面に当接することにより、その上端位置が規制される。即ち、大径突部１９は、キャップを嵌合固定する機能と外筒プリフォーム１の上端を規制する機能とを兼用している。
Further, in the example of FIGS. 1 to 3 described above, a thread 9 (cap fixing projection) is formed on the upper outer surface of the inner cylinder preform 3, and the cap is mounted by screw engagement. However, in the present invention, of course, a structure in which the cap is fitted and fixed can also be adopted.
In the preform for forming a double-structure container having such a configuration, as shown in FIG. 4, a large-diameter protrusion 19 is formed at the upper end of the inner cylinder preform 3 and a cap is fitted therein. At this time, the cap skirt inner surface is in close contact with the outer surface of the large-diameter projection 19. In this case, the upper end position of the outer cylinder preform 1 is regulated by contacting the lower surface of the large-diameter projection 19. In other words, the large-diameter projection 19 has both a function of fitting and fixing the cap and a function of regulating the upper end of the outer cylinder preform 1.
上述した外筒プリフォーム１と内筒プリフォーム３とから形成されている多重プリフォーム２０は、それ自体公知の延伸ブロー成形に供され、例えば、図５に示す二重構造容器が得られる。 The multiple preform 20 formed from the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 described above is subjected to publicly known stretch blow molding to obtain, for example, a double structure container shown in FIG.
図５において、この二重構造容器は、全体として３０で示されており、前述した外筒プリフォーム１から成形された外筒体３０ａと、外筒体３０ａの内部に保持されている内袋３０ｂとからなる二重構造を有しており、ノズル部（非延伸部）３１と、ノズル部３１の下端から外方に広がった肩部３３、肩部３３から下方に降下している胴部３５及び胴部の下端を閉じている底部３７とからなっており、ノズル部３１が、前述した多重プリフォーム２０の固定領域Ｘに相当し（固定領域Ｘと全く同じである）、ノズル部３１よりも下方に位置している肩部３３、胴部３５及び底部３７が延伸成形領域Ｙをブロー成形して得られる部分となる。
また、図５の二重構造容器３０において、内袋３０ｂは、前述した外筒プリフォーム１の底部に形成されている固定用孔１５を貫通している内筒プリフォーム３の突出部１７をかしめ加工して形成されている固定部３９によりしっかりと固定されており、この固定部３９から空気が流入しないようにシールされている。
さらに、図５の例では、外筒体３０ａと内袋３０ｂとの間に、前述した多重プリフォーム２０に対応して空隙１３が形成されているが、ブロー成形直後では、通常、内袋３０ｂの外面は、外筒体３０ａの内面に密着した状態にある。
In FIG. 5, this double structure container is generally indicated by 30. The outer cylinder 30a formed from the outer cylinder preform 1 described above, and the inner bag held inside the outer cylinder 30a. 30b, a nozzle part (non-stretching part) 31, a shoulder part 33 spreading outward from the lower end of the nozzle part 31, and a trunk part descending downward from the shoulder part 33 35 and a bottom portion 37 that closes the lower end of the body portion. The nozzle portion 31 corresponds to the fixed region X of the multiple preform 20 described above (the same as the fixed region X), and the nozzle portion 31. The shoulder portion 33, the body portion 35, and the bottom portion 37 positioned below the lower portion are portions obtained by blow-molding the stretch-molded region Y.
Further, in the double-structure container 30 of FIG. 5, the inner bag 30 b has the protruding portion 17 of the inner cylinder preform 3 penetrating the fixing hole 15 formed in the bottom of the outer cylinder preform 1 described above. It is firmly fixed by a fixing portion 39 formed by caulking, and is sealed so that air does not flow from the fixing portion 39.
Further, in the example of FIG. 5, the gap 13 is formed between the outer cylinder 30a and the inner bag 30b corresponding to the above-described multiple preform 20, but the inner bag 30b is usually immediately after blow molding. The outer surface is in close contact with the inner surface of the outer cylinder 30a.
上記のような二重構造容器３０を形成するためのブロー成形は、次のようにして行われる。
即ち、図１〜図３に示す構造の多重プリフォーム２０において、その固定領域Ｘをしっかりと固定し、その延伸成形領域Ｙを該プリフォーム２０（外筒プリフォーム１及び内筒プリフォーム３）を形成している樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上、融点未満の温度に加熱し、次いで、該プリフォーム２０の延伸成形領域Ｙをブロー型内に配置し、このプリフォーム２０（内筒プリフォーム３）内にストレッチロッドを挿入して軸方向に延伸させ、同時に、ブロー流体（例えばエア）を吹き込んで周方向に膨張延伸させて、ブロー型による容器形状に賦形することにより、内袋３０ｂが外筒体３０ａに密着した形態の二重構造容器３０が得られる。
Blow molding for forming the double structure container 30 as described above is performed as follows.
That is, in the multiple preform 20 having the structure shown in FIGS. 1 to 3, the fixing region X is firmly fixed, and the stretch molding region Y is the preform 20 (the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3). Is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition temperature (Tg) of the resin forming the resin and lower than the melting point, and then the stretch molding region Y of the preform 20 is placed in a blow mold. By inserting a stretch rod into the reform 3) and extending it in the axial direction, and simultaneously blowing and blowing a blow fluid (for example, air) in the circumferential direction to shape it into a container shape by a blow mold. The double-structure container 30 in a form in which 30b is in close contact with the outer cylinder 30a is obtained.
従って、この二重構造容器３０は、多重プリフォーム２０の固定領域Ｘと全く同じノズル部（非延伸部）３１を有しており、その上部外面に内筒プリフォーム３（内袋３０ｂ）に由来する螺条９と周状突部１１（或いは大径突部１９）を有しており、周状突部１１（或いは大径突部１９）の下側には外筒プリフォーム１（外筒体３０ａ）に由来する空気導入口７とサポートリング５とを備えている。また、ノズル部３１では、多重プリフォーム２０の固定領域Ｘに形成されている空隙１３が、そのまま内部に存在している。 Therefore, this double structure container 30 has the same nozzle part (non-stretched part) 31 as the fixed region X of the multiple preform 20, and the inner cylinder preform 3 (inner bag 30 b) is formed on the upper outer surface thereof. It has a thread 9 and a circumferential projection 11 (or a large-diameter projection 19) derived from the outer cylinder preform 1 (outside) on the lower side of the circumferential projection 11 (or the large-diameter projection 19). An air inlet 7 and a support ring 5 derived from the cylindrical body 30a) are provided. Further, in the nozzle portion 31, the gap 13 formed in the fixed region X of the multiple preform 20 exists inside as it is.
尚、固定部３９は、ブロー成形前或いはブロー成形後に、かしめ加工によって形成されるが、このかしめ加工は、固定部３９を通して外筒体３０ａと内袋３０ｂとの間に空気が流入しないようなシール構造が形成される限りにおいて、それ自体公知の手段、例えば、ダボカシメ（リベットカシメ）やＶカシメ（加圧による肉寄せ）等により行うことができる。
例えば、図１（ａ）に示されているような形態の多重プリフォーム２０では、この状態で固定用孔１５から突出している突出部１７を該突出部を形成している熱可塑性樹脂の融点以上に選択的に加熱した状態でパンチ等により加圧してのかしめ加工により固定部３９を形成することができる。また、ストレッチロッドによる一軸延伸に際して、プレスロッドとストレッチロッドで挟持しながら一軸延伸或いはその後のブロー成形を行うことにより、かしめ加工による固定部３９を形成することもできる。もちろん、ブロー成形後にこのようなかしめ加工を行うこともできる。
また、図３に示されているように、内筒プリフォーム３の突出部１７が外筒プリフォーム１の固定用孔１５から離れている形態の多重プリフォーム２０では、ストレッチロッドを挿入して内筒プリフォーム３を一軸方向に引き伸ばして突出部１７を固定用孔１５内に貫通せしめ、この突出部１７をストレッチロッドとプレスロッドにより挟持しながら一軸延伸及びその後のブロー成形を行うことにより、かしめ加工による固定部３９を形成することができる。
The fixing portion 39 is formed by caulking before blow molding or after blow molding. This caulking processing does not allow air to flow between the outer cylindrical body 30a and the inner bag 30b through the fixing portion 39. As long as the seal structure is formed, it can be performed by means known per se, for example, dowel caulking (rivet caulking), V caulking (meshing by pressurization), or the like.
For example, in the multiple preform 20 having the form as shown in FIG. 1A, the protrusion 17 protruding from the fixing hole 15 in this state is the melting point of the thermoplastic resin forming the protrusion. The fixing portion 39 can be formed by caulking with pressure applied by a punch or the like while being selectively heated as described above. In addition, in the uniaxial stretching with the stretch rod, the fixed portion 39 can be formed by caulking by performing uniaxial stretching or subsequent blow molding while being sandwiched between the press rod and the stretch rod. Of course, such a caulking process can also be performed after blow molding.
Further, as shown in FIG. 3, in the multiple preform 20 in which the protruding portion 17 of the inner cylinder preform 3 is separated from the fixing hole 15 of the outer cylinder preform 1, a stretch rod is inserted. By extending the inner cylinder preform 3 in the uniaxial direction and penetrating the protruding portion 17 into the fixing hole 15, performing uniaxial stretching and subsequent blow molding while holding the protruding portion 17 between the stretch rod and the press rod, The fixing part 39 can be formed by caulking.
上記のような構造を有する二重構造容器３０は、内袋３０ｂに内容物を収容した後、このノズル部３１に逆止弁付キャップを装着して使用に供される。 The double-structure container 30 having the above-described structure is used after the contents are stored in the inner bag 30b and a cap with a check valve is attached to the nozzle portion 31.
図６には、このような逆止弁付キャップが装着された上記容器３０のノズル部３１の状態が示されている。
即ち、全体として５０で示されている逆止弁付キャップは、従来公知の構造を有しているものでよく、例えば、ノズル部３１に被せられているキャップ本体５１と、ノズル部３１の上端の開口部に嵌め込まれている中栓５３とを備えている。
尚、図６では省略されているが、キャップ本体５１には、通常、上蓋はヒンジ連結されており、この上蓋を開放した状態で内容物の排出が行われる。
FIG. 6 shows a state of the nozzle portion 31 of the container 30 to which such a cap with a check valve is attached.
In other words, the cap with a check valve indicated as 50 as a whole may have a conventionally known structure. For example, the cap body 51 that covers the nozzle portion 31 and the upper end of the nozzle portion 31 are provided. And an inner plug 53 fitted in the opening.
Although not shown in FIG. 6, the upper lid is normally hinged to the cap body 51, and the contents are discharged with the upper lid opened.
キャップ本体５１は、頂板部５５と、頂板部５５の周縁から降下している筒状側壁５７とから形成されている。
頂板部５５には、中央部に内容物注出用の開口５９が形成されており、この開口５９の周縁から、注ぎ出される内容物の案内となる注出筒６１が上方に延びている。また、この頂板部５５には、注出筒６１の外側となる位置に、空気導入用の開口６３が形成されている。
さらに、筒状側壁５７の内面には、二重結合容器３０のノズル部３１（内筒用プリフォーム３の固定領域Ｘ）の外面に設けられている螺条９と係合する螺子突起６５が形成されており、螺条９と螺子突起６５との螺子係合により、このキャップ本体５１は、ノズル部３１に被せられた状態で安定に保持される。
尚、螺条９および螺子突起６５はそのどちらか、あるいは両側が断続的に切りかかれており、互いが係合している状態であっても、切り欠かれた部分を空気が流れるようになっている。また、筒状側壁５７の下方部分は、その内面がノズル部３１（外筒プリフォーム１の固定領域）のサポートリング５の上面から周縁部分にかけて密着しており、この部分から空気が漏洩しないようにされている。勿論、筒状側壁５７の下方部分は、空気導入口７よりも下側の部分でノズル部３１の外面（外筒プリフォーム１の固定領域）に密着していればよく、例えば外筒プリフォーム１の空気導入口７よりも下側かつサポートリングより上方に空気流路規制用の周状突起を設置し、ここで筒状側壁５７の下方部分と密着していてもよい。
なお、図４に示すように、ノズル部３１がキャップ本体５１を嵌合固定するような形態を有している場合には、上記の螺条９及び螺条突起６５は必要ない。
The cap body 51 is formed from a top plate portion 55 and a cylindrical side wall 57 that descends from the periphery of the top plate portion 55.
The top plate portion 55 is formed with an opening 59 for pouring contents at the center, and a pouring cylinder 61 serving as a guide for the contents to be poured extends upward from the periphery of the opening 59. In addition, the top plate portion 55 is formed with an air introduction opening 63 at a position outside the pouring tube 61.
Furthermore, on the inner surface of the cylindrical side wall 57, there is a screw projection 65 that engages with the thread 9 provided on the outer surface of the nozzle portion 31 (fixed region X of the inner cylinder preform 3) of the double coupling container 30. The cap main body 51 is stably held in a state of being covered with the nozzle portion 31 by the screw engagement between the screw 9 and the screw projection 65.
One or both of the screw 9 and the screw projection 65 are intermittently cut, and even when they are engaged with each other, air flows through the cut-out portion. ing. Further, the inner surface of the lower portion of the cylindrical side wall 57 is in close contact with the peripheral portion from the upper surface of the support ring 5 of the nozzle portion 31 (fixed region of the outer cylinder preform 1) so that air does not leak from this portion. Has been. Of course, the lower part of the cylindrical side wall 57 may be in close contact with the outer surface of the nozzle portion 31 (fixed region of the outer cylinder preform 1) at the lower part of the air inlet 7, for example, outer cylinder preform. A circumferential projection for regulating the air flow path may be provided below the one air introduction port 7 and above the support ring, and may be in close contact with the lower portion of the cylindrical side wall 57.
In addition, as shown in FIG. 4, when the nozzle part 31 has a form which fits and fixes the cap main body 51, the said thread 9 and the thread protrusion 65 are not required.
一方、中栓５３は、ノズル部３１の開口部に嵌め込まれる筒状形状を有する第１の栓体７１と、この第１の栓体７１に嵌め込まれた第２の栓体７３とから構成されている。 On the other hand, the inner plug 53 includes a first plug body 71 having a cylindrical shape that is fitted into the opening of the nozzle portion 31, and a second plug body 73 that is fitted into the first plug body 71. ing.
第１の栓体７１は、その下端部（底部）が第１の弁７１ａにより閉じられており、内容物の排出に際しては、容器内圧によって、この弁７１ａは上方に開き、開いた部分を内容物が通るようになっている。
また、第１の栓体７１の上方部分には、外方に延びているフランジ７１ｂが設けられており、このフランジ７１ｂの下端がノズル部３１の上端面にしっかりと密着することにより、第１の栓体７１がノズル部３１にしっかりと保持される。
The lower end portion (bottom portion) of the first plug body 71 is closed by the first valve 71a, and when the contents are discharged, the valve 71a is opened upward by the internal pressure of the container, and the opened portion is the contents. Things are going to pass.
In addition, a flange 71b extending outward is provided in an upper portion of the first plug 71, and the lower end of the flange 71b is in close contact with the upper end surface of the nozzle portion 31, whereby the first The plug body 71 is firmly held by the nozzle portion 31.
第２の栓体７３は、この第１の栓体７１の上部開口に嵌め込まれるため、第１の栓体１と同様、筒状形状を有しているが、その上端には、外方に延びている環状形状の第２の弁７３ａが設けられている。この第２の弁７３ａは、常態では、キャップ本体５１の頂板部５５に形成されている開口６３を閉じるように位置しているが、内容物の排出終了後には、垂れ下がって開口６３を開放し、この開口６３を通って空気が流れるようになっている。 Since the second plug body 73 is fitted into the upper opening of the first plug body 71, it has a cylindrical shape like the first plug body 1. An extending annular second valve 73a is provided. The second valve 73a is normally positioned so as to close the opening 63 formed in the top plate portion 55 of the cap body 51. However, after the discharge of the contents is finished, the second valve 73a hangs down and opens the opening 63. The air flows through the opening 63.
即ち、図６を参照して、内袋３０ｂに内容物が充填されている二重構造容器３０から内容物を排出するには、逆止弁付キャップ５０に設けられている上蓋を開けた後、この容器３０の胴部３５（外筒体３０ａ）の外面を押圧し、これを凹ませる。これにより、内袋３０ｂも凹まされ、その押圧力により、内袋３０ｂ内の内容物は、第１の弁７１ａを上方に開け、矢線Ｐに示されているように、中栓５３（第１の栓体７１及び第２の栓体７３）の内部を通り、さらに開口５９及び注出筒６１を通って外部に排出されることとなる。このように、内袋３０ｂ内に充填された内容物は、内袋３０ｂが凹まされた分だけ排出されることとなる。 That is, referring to FIG. 6, in order to discharge the contents from the double-structured container 30 filled with the contents in the inner bag 30b, the upper cover provided on the check valve cap 50 is opened. The outer surface of the body part 35 (outer cylinder 30a) of the container 30 is pressed and recessed. As a result, the inner bag 30b is also recessed, and by the pressing force, the contents in the inner bag 30b open the first valve 71a upward, and the inner plug 53 (first 1 plug body 71 and second plug body 73), and further discharged through the opening 59 and the extraction cylinder 61 to the outside. In this way, the contents filled in the inner bag 30b are discharged by the amount that the inner bag 30b is recessed.
一方、容器３０の胴部３５（外筒体３０ａ）の外面の押圧を停止すると、外筒体３０ａは、元の形態に弾性復帰するが、内袋３０ｂは元の状態に弾性復帰しないため、内袋３０ｂと外筒体３０ａとの間に、大気圧よりも低い減圧状態の空隙が生じる。このため、第２の栓体７３の第２の弁７３ａが下方に垂れ下がり、開口６３が開放され、この結果、矢印Ｑに示されているように、空気が開口６３を通ってノズル部３１の外面とキャップ本体５１（筒状側壁５７）の内面との間を通り、ノズル部３１（外筒体３０ａ、外筒プリフォーム１）に形成されている空気導入口７を通り、さらに空隙１３（空気流路）から内袋３０ｂと外筒体３０ａとの間に形成される空隙に空気が導入されることとなる。この状態が図５に示された二重構造容器３０内の内袋３０ｂの形態である。 On the other hand, when the pressing of the outer surface of the body portion 35 (outer cylinder 30a) of the container 30 is stopped, the outer cylinder 30a elastically returns to the original form, but the inner bag 30b does not elastically return to the original state. A gap in a reduced pressure lower than the atmospheric pressure is generated between the inner bag 30b and the outer cylinder 30a. For this reason, the second valve 73a of the second plug 73 hangs down, and the opening 63 is opened. As a result, as shown by the arrow Q, air passes through the opening 63 and the nozzle 31 It passes between the outer surface and the inner surface of the cap body 51 (cylindrical side wall 57), passes through the air inlet 7 formed in the nozzle portion 31 (outer cylinder 30a, outer cylinder preform 1), and further passes through the air gap 13 ( Air is introduced from the air flow path) into the gap formed between the inner bag 30b and the outer cylinder 30a. This state is the form of the inner bag 30b in the double structure container 30 shown in FIG.
このように、内袋３０ｂと外筒体３０ａとの間に形成される空隙に空気が導入された後、再び容器３０の胴部（外筒体３０ａ）外面を押圧すると、空隙に導入された空気は、第２の弁７３ａにより開口６３が閉じられるために外部に放出されることがなく、従って、内袋３０ｂは空気層を介して押圧されて凹み、この結果、再び、内袋３０ｂ内の内容物は、上記と同様、凹まされた分だけ外部に排出されることとなる。 Thus, after air was introduced into the gap formed between the inner bag 30b and the outer cylinder 30a, when the outer surface of the body (outer cylinder 30a) of the container 30 was pressed again, it was introduced into the gap. The air is not released to the outside because the opening 63 is closed by the second valve 73a. Therefore, the inner bag 30b is pressed and recessed through the air layer, and as a result, the inner bag 30b again In the same manner as described above, the content of is discharged to the outside by the amount of the depression.
このようにして、内袋３０ｂに充填された内容物は、押圧された凹んだ分ずつ排出されていくわけであるが、内容物が排出された場合にも内袋３０ｂ内に空気が導入されることはなく、従って、内容物の酸化劣化が有効に防止され、この内容物の鮮度が有効に保持されることとなる。 In this way, the content filled in the inner bag 30b is discharged by the depressed depression, but air is also introduced into the inner bag 30b even when the content is discharged. Therefore, the oxidative deterioration of the contents is effectively prevented, and the freshness of the contents is effectively maintained.
しかも、本発明の二重構造容器では、内袋３０ｂの底部が固定部３９で外筒体３０ａの底部にしっかりと固定され且つシールされている。従って、内容物が排出されるに従い、内袋３０ｂが大きく収縮した場合にも内袋３０ｂが外筒体３０ａの底部から浮いてしまうことがなく、しっかりと外筒体３０ａの底部に保持された状態が維持されている。このため、内袋３０ｂの収縮により、内容物の排出流路が阻害されることがなく、安定して内容物の排出を行うことができる。 Moreover, in the double structure container of the present invention, the bottom portion of the inner bag 30b is firmly fixed and sealed to the bottom portion of the outer cylindrical body 30a by the fixing portion 39. Therefore, as the contents are discharged, even when the inner bag 30b contracts greatly, the inner bag 30b does not float from the bottom of the outer cylinder 30a, and is firmly held at the bottom of the outer cylinder 30a. State is maintained. For this reason, the discharge of the contents can be stably discharged without obstructing the discharge flow path of the contents due to the contraction of the inner bag 30b.
上述した説明から理解されるように、本発明の多重プリフォーム２０から形成される二重構造容器３０をデラミボトル（エアレスボトル）として利用する際には、外筒体３０ａは、とくに、その胴部が外部から押圧されたときに凹むが、押圧が解除されたときには、弾性により元の形態に復帰するような厚みに形成される。一方、内袋３０ｂは、薄肉であり、外部からの圧力により容易に凹み、さらに外部からの圧力が解除されたときにも原形に復帰することはない。従って、外筒体３０ａを形成するための外筒プリフォーム１の延伸成形領域Ｙでは、ブロー成形により、そのような厚みとなるように厚く形成され、内袋３０ｂを形成するための内筒プリフォーム３の延伸成形領域Ｙでは、その厚みは薄く設定される。
また、内袋３０ｂをある程度の弾性を有するような厚みに設定し、外筒体３０ａと内袋３０ｂの間に一定の空気層を設けることで二重構造容器３０を断熱ボトルとして利用することも可能である。
As will be understood from the above description, when the double-structure container 30 formed from the multiple preform 20 of the present invention is used as a delamination bottle (airless bottle), the outer cylinder 30a particularly has its body portion. Is depressed when pressed from the outside, but is formed so as to return to its original shape due to elasticity when the pressure is released. On the other hand, the inner bag 30b is thin, easily recessed by external pressure, and does not return to its original shape when the external pressure is released. Accordingly, in the stretch molding region Y of the outer cylinder preform 1 for forming the outer cylinder body 30a, the inner cylinder profile for forming the inner bag 30b is formed by blow molding so as to have such a thickness. In the stretch molding region Y of the reform 3, the thickness is set thin.
In addition, the double-structure container 30 may be used as a heat insulating bottle by setting the inner bag 30b to a thickness having a certain degree of elasticity and providing a certain air layer between the outer cylinder 30a and the inner bag 30b. Is possible.
本発明において、外筒体３０ａを形成するための外筒プリフォーム１や内袋３０ｂを形成するための内筒プリフォーム３は、上記のようにブロー成形が可能であるかぎり、種々の熱可塑性樹脂で形成することができる。
このような熱可塑性樹脂としては、例えば、以下のものを例示することができる。
オレフィン系樹脂、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダムあるいはブロック共重合体、環状オレフィン共重合体など；
エチレン・ビニル系共重合体、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等；
スチレン系樹脂、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等；
ビニル系樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等；
ポリアミド樹脂、例えば、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等；
ポリエステル樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びこれらの共重合ポリエステル等；
ポリカーボネート樹脂；
ポリフエニレンオキサイド樹脂；
生分解性樹脂、例えば、ポリ乳酸など；
勿論、成形性が損なわれない限り、これらの熱可塑性樹脂のブレンド物を、下地樹脂として使用することもできる。
本発明において、特に好適に使用される熱可塑性樹脂は、ポリエステル系樹脂及びオレフィン系樹脂であり、さらに、用途上、外筒体３０ａと内袋３０ｂの間には空気が流入するため、外筒体３０ａを形成する外筒プリフォーム１には水分及びガスバリア性は必ずしも必要ではなく、水分及びガスバリア性の低いポリ乳酸も好適に使用することができる。
In the present invention, the outer cylinder preform 1 for forming the outer cylinder body 30a and the inner cylinder preform 3 for forming the inner bag 30b have various thermoplastic properties as long as blow molding is possible as described above. It can be formed of resin.
As such a thermoplastic resin, the following can be illustrated, for example.
Olefin resins such as low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene or α-olefins such as ethylene, propylene, 1-butene and 4-methyl-1-pentene Random or block copolymers, cyclic olefin copolymers, etc .;
Ethylene / vinyl copolymers, such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, ethylene / vinyl chloride copolymer, etc .;
Styrenic resin such as polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS, α-methylstyrene / styrene copolymer, etc .;
Vinyl resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride / vinylidene chloride copolymers, polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate, etc .;
Polyamide resin, for example, nylon 6, nylon 6-6, nylon 6-10, nylon 11, nylon 12, etc .;
Polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and copolyesters thereof;
Polycarbonate resin;
Polyphenylene oxide resin;
Biodegradable resins, such as polylactic acid;
Of course, as long as the moldability is not impaired, a blend of these thermoplastic resins can also be used as the base resin.
In the present invention, the thermoplastic resins that are particularly preferably used are polyester resins and olefin resins, and further, air flows between the outer cylinder 30a and the inner bag 30b for use. The outer cylinder preform 1 forming the body 30a does not necessarily require moisture and gas barrier properties, and polylactic acid having low moisture and gas barrier properties can also be suitably used.
また、成形される外筒体３０ａや内袋３０ｂにガスバリア性を付与するために、これらを形成するための外筒プリフォーム１や内筒プリフォーム３を多層構造とすることもできる。
例えば、前述したポリエステル系樹脂やオレフィン系樹脂（或いはポリ乳酸）等から形成された内外層の間に中間層として、エチレンビニルアルコール共重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）や芳香族ポリアミドなどのガスバリア性樹脂を用いて形成されるガスバリア層を設けることが好ましく、特にエチレンビニルアルコール共重合体によるガスバリア層を設けることが最も好適である。即ち、中間層としてガスバリア層を設けることにより酸素バリア性を付与することができ、特にエチレンビニルアルコール共重合体は、特に優れた酸素バリア性を示すため、酸素透過による内容物の酸化劣化をも有効に抑制することができ、優れた内容物保存性を確保することができる。
Moreover, in order to give gas barrier property to the outer cylinder body 30a and the inner bag 30b to be molded, the outer cylinder preform 1 and the inner cylinder preform 3 for forming these can also have a multilayer structure.
For example, an ethylene vinyl alcohol copolymer (saponified ethylene vinyl acetate copolymer) or an aromatic polyamide is used as an intermediate layer between the inner and outer layers formed from the polyester resin or olefin resin (or polylactic acid) described above. It is preferable to provide a gas barrier layer formed using a gas barrier resin such as the above, and it is most preferable to provide a gas barrier layer made of an ethylene vinyl alcohol copolymer. That is, an oxygen barrier property can be imparted by providing a gas barrier layer as an intermediate layer. In particular, an ethylene vinyl alcohol copolymer exhibits a particularly excellent oxygen barrier property, and therefore oxidative deterioration of the contents due to oxygen permeation can be achieved. It can suppress effectively and can secure the outstanding contents preservation nature.
また、上記のようなガスバリア層を設ける場合には、内外層との接着性を高め、デラミネーションを防止するために、接着剤樹脂層を設けることもでき、これにより、中間層のガスバリア層をしっかりと内外層に接着固定することができる。このような接着樹脂層の形成に用いる接着剤樹脂はそれ自体公知であり、例えば、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）を主鎖若しくは側鎖に１乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂、特に１０乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂の量で含有する樹脂、具体的には、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどでグラフト変性されたオレフィン樹脂；エチレン−アクリル酸共重合体；イオン架橋オレフィン系共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；などが接着性樹脂として使用される。 In addition, when the gas barrier layer as described above is provided, an adhesive resin layer can be provided in order to enhance adhesion with the inner and outer layers and prevent delamination, whereby an intermediate gas barrier layer can be formed. It can be firmly fixed to the inner and outer layers. Adhesive resins used for forming such an adhesive resin layer are known per se. For example, a carbonyl group (> C═O) is 1 to 100 meq / 100 g resin in the main chain or side chain, particularly 10 to 100 meq / 100 g. Resin contained in the amount of resin, specifically, olefin resin graft-modified with carboxylic acid such as maleic acid, itaconic acid, fumaric acid or its anhydride, amide, ester, etc .; ethylene-acrylic acid copolymer; An ion-crosslinked olefin copolymer; an ethylene-vinyl acetate copolymer; and the like are used as the adhesive resin.
本発明においては、特に内袋３０ｂに高い酸素バリア性も付与することが好ましく、従って、内筒プリフォーム３に、上述した多層構造を採用し、外筒体３０ａを形成する外筒プリフォーム１にはポリ乳酸のようなバイオプラスチックを用いることで性能、環境面ともに好適である。 In the present invention, it is particularly preferable to impart a high oxygen barrier property to the inner bag 30b. Therefore, the outer cylinder preform 1 adopting the multilayer structure described above for the inner cylinder preform 3 to form the outer cylinder body 30a. It is preferable to use bioplastic such as polylactic acid in terms of performance and environment.
上述した本発明の多重プリフォーム２０から得られる二重構造容器は、長期間にわたって高い鮮度を保持することができ、しかも、内容物を小出しできることから、醤油等の調味液用の容器として極めて有用である。 The double-structure container obtained from the above-described multiple preform 20 of the present invention can maintain a high freshness for a long period of time and can dispense the contents, so that it is extremely useful as a container for seasoning liquids such as soy sauce. It is.
１：外筒プリフォーム
３：内筒プリフォーム
５：サポートリング
７：空気導入口
９：螺条
１１：周状突部
１３：空隙
２０：多重プリフォーム（本発明の二重構造プリフォーム）
Ｘ：固定領域
Ｙ：延伸成形領域
Ａ：嵌合部
1: outer cylinder preform 3: inner cylinder preform 5: support ring 7: air inlet 9: screw 11: circumferential projection 13: gap 20: multiple preform (double structure preform of the present invention)
X: Fixed region Y: Stretch molding region A: Fitting part
Claims (5)
前記外筒プリフォームの延伸成形領域の下端部中心位置には、内筒プリフォーム固定用孔が設けられており、
前記内筒プリフォームの延伸成形領域の下端部中心位置には、前記内筒プリフォーム固定用孔に侵入可能な突出部が設けられていること、
を特徴とする二重構造容器成形用プリフォーム。 Each consists of an outer cylinder preform and an inner cylinder preform each having a test tube shape, and the inner cylinder preform has a double structure inserted into the outer cylinder preform, In the double-structured container molding preform divided into an upper fixed region and a lower stretch molding region,
At the center position of the lower end of the stretch molding region of the outer cylinder preform, an inner cylinder preform fixing hole is provided,
A projecting portion capable of entering the inner cylinder preform fixing hole is provided at the center position of the lower end portion of the stretch molding region of the inner cylinder preform;
A preform for forming a double-structure container characterized by
前記外筒プリフォームの壁部には、前記空隙部に通じている空気導入口が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の二重構造容器成形用プリフォーム。 The fixing region includes a fitting portion in which an inner surface of the outer cylinder preform and an outer surface of the inner cylinder preform are in close contact, and an inner surface of the outer tube preform and an inner portion of the inner portion of the outer cylinder preform below the fitting portion. A gap formed between the outer surface of the tube preform, the gap extending over the entire circumference of the fixed area and at least to the lower end of the fixed area,
The preform for forming a double-structured container according to any one of claims 1 to 3, wherein an air introduction port leading to the gap is provided in a wall portion of the outer cylinder preform.
前記外筒体の第１のノズル部には、前記内袋の袋状部と外筒体の胴部との間に空気を導入するための空気導入孔が形成されており、且つ該外筒体の底部中心位置には、内袋の袋状部固定用孔が設けられており、
前記内袋の袋状部の下端には、位置固定用突出部が形成されており、該位置固定用突出部が前記外筒体の袋状部固定用孔に入り込んだ状態で一体化されており、これにより、該袋状部固定用孔がシールされていることを特徴とする二重構造容器。 An outer cylinder having a first nozzle part and a body part and a bottom part connected to the first nozzle part, and an inner bag having a bag-like part connected to the second nozzle part and the second nozzle part. The bag has a bag-shaped portion housed in the body portion of the outer cylindrical body, but the second nozzle portion is fitted and fixed to the outer cylindrical body so as to protrude from the first nozzle portion of the outer cylindrical body. In a double-structured container,
The first nozzle portion of the outer cylindrical body is formed with an air introduction hole for introducing air between the bag-shaped portion of the inner bag and the trunk portion of the outer cylindrical body, and the outer cylinder. At the center position of the bottom of the body, there is a hole for fixing the bag-like part of the inner bag,
A position fixing protrusion is formed at the lower end of the bag-like portion of the inner bag, and the position fixing protrusion is integrated in a state of entering the bag-like portion fixing hole of the outer cylinder. Thus, the double-structured container is characterized in that the bag-like portion fixing hole is sealed.
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