JP2018060308A - Pressing force detection sensor and electronic device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、押圧力を検知する押圧力検知センサ、および、それを備える電子機器に関する。 The present invention relates to a pressing force detection sensor that detects a pressing force, and an electronic device including the same.
従来、押圧力検知センサとして、例えば、特許文献１に示すようなタッチ入力装置がある。このタッチ入力装置は、感圧センサと、感圧センサ上に重ねられたタッチパネルとを備える。タッチパネルの表面がタッチされると、タッチパネルの走査により、その座標位置が検出されるとともに、タッチパネルを介して感圧センサが押圧されることで、押圧力が検知される。 Conventionally, as a pressing force detection sensor, for example, there is a touch input device as shown in Patent Document 1. The touch input device includes a pressure sensor and a touch panel overlaid on the pressure sensor. When the surface of the touch panel is touched, the coordinate position is detected by scanning the touch panel, and the pressure sensor is pressed through the touch panel to detect the pressing force.
特許文献１のタッチ入力装置において、圧電フィルムが感圧センサに使用された場合、
感圧センサが同じ押圧力で押圧されたとしても、押圧位置によって圧電フィルムに生じる歪みが異なるので、押圧位置によって感圧センサの出力がばらつく。このため、押圧位置に応じた感圧センサの出力補正が必要になるので、押圧力検知の処理が複雑になってしまう。
In the touch input device of Patent Document 1, when a piezoelectric film is used for a pressure-sensitive sensor,
Even if the pressure-sensitive sensor is pressed with the same pressing force, the distortion generated in the piezoelectric film differs depending on the pressing position, so the output of the pressure-sensitive sensor varies depending on the pressing position. For this reason, it is necessary to correct the output of the pressure-sensitive sensor in accordance with the pressing position, so that the processing for detecting the pressing force becomes complicated.
本発明の目的は、押圧位置による出力のばらつきを抑制できる押圧力検知センサ、および、それを備えた電子機器を提供することにある。 The objective of this invention is providing the pressing force detection sensor which can suppress the dispersion | variation in the output by a pressing position, and an electronic device provided with the same.
本発明の押圧力検知センサは、キラル高分子を含み、少なくとも一方向に延伸された圧電フィルムと、前記圧電フィルムの両主面に設けられた、押圧力を検知するための押圧力検知電極と、を備え、前記圧電フィルムには、少なくとも１つの第１スリットが設けられ、前記第１スリットは、前記圧電フィルムの主面の法線方向から見て、前記圧電フィルムの延伸方向に対して平行でなくかつ直交しない方向に、前記圧電フィルムの内側から前記圧電フィルムの第１端部側に向かって伸長し、前記圧電フィルムの第１端部を分断している。 The pressing force detection sensor of the present invention includes a piezoelectric film containing a chiral polymer and stretched in at least one direction, and a pressing force detection electrode for detecting pressing force provided on both main surfaces of the piezoelectric film. The piezoelectric film is provided with at least one first slit, and the first slit is parallel to the extending direction of the piezoelectric film when viewed from the normal direction of the main surface of the piezoelectric film. The first end of the piezoelectric film is divided by extending from the inside of the piezoelectric film toward the first end of the piezoelectric film in a direction that is not orthogonal.
この構成では、第１スリットの伸長方向に直交する方向の圧電フィルムの歪みが断ち切られるので、押圧位置の変化に対して電位分布が変化しにくくなる。このため、押圧位置による押圧力検知センサの出力のばらつきが抑制される。特に、圧電フィルムの端部において、押圧位置の変化に対して電位分布が大きく変化することがある。このため、上記の構成では、押圧力検知センサの出力のばらつきが効果的に抑制される。 In this configuration, since the distortion of the piezoelectric film in the direction orthogonal to the extending direction of the first slit is cut off, the potential distribution is unlikely to change with respect to the change of the pressing position. For this reason, the dispersion | variation in the output of the pressing force detection sensor by a pressing position is suppressed. In particular, at the end of the piezoelectric film, the potential distribution may change greatly with respect to the change in the pressing position. For this reason, in said structure, the dispersion | variation in the output of a pressing force detection sensor is suppressed effectively.
前記圧電フィルムには、少なくとも１つの第２スリットが設けられ、前記第２スリットは、前記圧電フィルムの主面の法線方向から見て、前記圧電フィルムの延伸方向に対して平行でなくかつ直交しない方向に、前記圧電フィルムの内側から、前記圧電フィルムの第１端部側に対向する前記圧電フィルムの第２端部側に向かって伸長し、前記圧電フィルムの第２端部を分断していることが好ましい。この構成では、第１端部だけでなく、第２端部においても、押圧位置の変化に対して電位分布が変化しにくくなる。このため、押圧力検知センサの出力のばらつきをさらに抑制できる。 The piezoelectric film is provided with at least one second slit, and the second slit is not parallel to and orthogonal to the stretching direction of the piezoelectric film when viewed from the normal direction of the main surface of the piezoelectric film. Extending from the inner side of the piezoelectric film toward the second end side of the piezoelectric film facing the first end side of the piezoelectric film, and dividing the second end portion of the piezoelectric film. Preferably it is. In this configuration, the potential distribution is less likely to change with respect to the change in the pressing position not only at the first end but also at the second end. For this reason, the dispersion | variation in the output of a pressing force detection sensor can further be suppressed.
前記第１スリットの長さは、前記第１スリットの伸長方向における前記圧電フィルムの長さの５％以上１００％未満であることが好ましい。この構成では、押圧力検知センサの出力の反転が生じない。 The length of the first slit is preferably 5% or more and less than 100% of the length of the piezoelectric film in the extending direction of the first slit. In this configuration, the output of the pressing force detection sensor is not reversed.
前記第１スリットの長さは、前記第１スリットの伸長方向における前記圧電フィルムの長さの１５％以上１００％未満であることが好ましい。この構成では、押圧力検知センサの出力比が１０以下となる。ここで、押圧力検知センサの出力比は、押圧位置を変化させた時の最小の押圧力検知センサの出力に対する、押圧位置を変化させた時の最大の押圧力検知センサの出力の比である。 The length of the first slit is preferably 15% or more and less than 100% of the length of the piezoelectric film in the extending direction of the first slit. In this configuration, the output ratio of the pressing force detection sensor is 10 or less. Here, the output ratio of the pressing force detection sensor is the ratio of the output of the maximum pressing force detection sensor when the pressing position is changed to the output of the minimum pressing force detection sensor when the pressing position is changed. .
本発明の電子機器は、本発明の押圧力検知センサと、前記押圧力検知センサの一方の主面側に設けられる透光性部材と、前記押圧力検知センサと前記透光性部材との間に設けられ、前記透光性部材側に表示面を有する表示部材と、を備える。 The electronic device of the present invention includes a pressing force detection sensor of the present invention, a translucent member provided on one main surface side of the pressing force detection sensor, and between the pressing force detection sensor and the translucent member. And a display member having a display surface on the translucent member side.
透光性部材と表示部材との間に押圧力検知センサが設けられると、ユーザは、押圧力検知センサを介して、表示部材の表示面に表示される映像を見ることになる。この場合、押圧力検知センサの圧電フィルムに形成された第１スリットまたは第２スリットにより、ユーザが見る映像が乱れてしまう。上記の構成では、透光性部材と表示部材との間に押圧力検知センサが設けられないので、圧電フィルムに第１スリットまたは第２スリットが形成されていても、ユーザが見る映像が乱れることがない。 When the pressing force detection sensor is provided between the translucent member and the display member, the user views an image displayed on the display surface of the display member via the pressing force detection sensor. In this case, the image seen by the user is disturbed by the first slit or the second slit formed in the piezoelectric film of the pressing force detection sensor. In the above configuration, since the pressing force detection sensor is not provided between the translucent member and the display member, even if the first slit or the second slit is formed in the piezoelectric film, the image viewed by the user is disturbed. There is no.
本発明によれば、押圧位置による出力のばらつきを抑制できる。 According to the present invention, it is possible to suppress variations in output due to the pressed position.
以降、図を参照して幾つかの具体的な例を挙げて、本発明を実施するための複数の形態を示す。各図中には同一箇所に同一符号を付している。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態を分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。第２の実施形態以降では第１の実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。 Hereinafter, several specific examples will be given with reference to the drawings to show a plurality of modes for carrying out the present invention. In each figure, the same reference numerals are assigned to the same portions. In consideration of ease of explanation or understanding of the main points, the embodiments are shown separately for convenience, but the components shown in different embodiments can be partially replaced or combined. In the second and subsequent embodiments, description of matters common to the first embodiment is omitted, and only different points will be described. In particular, the same operation effect by the same configuration will not be sequentially described for each embodiment.
《第１の実施形態》
図１は第１の実施形態に係るタッチパネル１０の外観斜視図である。図２はタッチパネル１０のＡ−Ａ断面図である。タッチパネル１０は本発明の「電子機器」の一例である。図１に示すように、タッチパネル１０は、外観上、厚みの薄い直方体形状の筐体１１と、筐体１１の上面の開口部に配置された平面状のパネル１２と、を備えている。パネル１２は、透光性を有し、例えば、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、またはアクリルの平板によって形成されている。パネル１２は本発明の「透光性部材」の一例である。パネル１２は、利用者が指またはペン等を用いてタッチ操作を行うタッチ面として機能する。利用者が指またはペン等でパネル１２の表面を押圧すると、パネル１２は法線方向に撓む。
<< First Embodiment >>
FIG. 1 is an external perspective view of a touch panel 10 according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the touch panel 10 taken along the line AA. The touch panel 10 is an example of the “electronic device” in the present invention. As shown in FIG. 1, the touch panel 10 includes a rectangular parallelepiped housing 11 having a thin thickness and a planar panel 12 disposed in an opening on the upper surface of the housing 11. The panel 12 has translucency and is made of, for example, glass, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), or an acrylic flat plate. The panel 12 is an example of the “translucent member” in the present invention. The panel 12 functions as a touch surface on which a user performs a touch operation using a finger or a pen. When the user presses the surface of the panel 12 with a finger or a pen, the panel 12 bends in the normal direction.
なお、本明細書では、筐体１１の幅方向（横方向）をＸ軸方向とし、長さ方向（縦方向）をＹ軸方向とし、厚み方向をＺ軸方向とする。また、本明細書では、説明のために各構成の厚みを誇張して記載している。 In this specification, the width direction (lateral direction) of the housing 11 is the X-axis direction, the length direction (vertical direction) is the Y-axis direction, and the thickness direction is the Z-axis direction. In the present specification, the thickness of each component is exaggerated for the sake of explanation.
図２に示すように、筐体１１の内部には、開口部（パネル１２）側から順にＺ軸方向に沿って、粘着剤１３、位置検知用の静電容量センサ１４、粘着剤１５、液晶ディスプレイ１６、粘着剤１７、押圧力検知センサ２０、および制御回路モジュール１８が配置されている。液晶ディスプレイ１６は本発明の「表示部材」の一例である。 As shown in FIG. 2, an adhesive 13, a position detection electrostatic capacity sensor 14, an adhesive 15, and a liquid crystal are arranged in the housing 11 along the Z-axis direction in order from the opening (panel 12) side. A display 16, an adhesive 17, a pressing force detection sensor 20, and a control circuit module 18 are arranged. The liquid crystal display 16 is an example of the “display member” in the present invention.
パネル１２は、筐体１１の開口部の外周部分において、全周が両面テープ等で筐体１１に固定される。静電容量センサ１４、液晶ディスプレイ１６、および押圧力検知センサ２０は、平板状であり、それぞれ筐体１１の開口部（パネル１２の下面）と平行になるように、筐体１１の内部に配置されている。静電容量センサ１４は粘着剤１３を介してパネル１２の下面に貼り付けられている。静電容量センサ１４の下面には、粘着剤１５を介して液晶ディスプレイ１６が貼り付けられている。液晶ディスプレイ１６の表示面はパネル１２側に配置されている。液晶ディスプレイ１６の下面には、粘着剤１７を介して押圧力検知センサ２０が貼り付けられている。即ち、パネル１２は押圧力検知センサ２０の一方の主面側に設けられている。液晶ディスプレイ１６は、押圧力検知センサ２０とパネル１２との間に設けられ、パネル１２側に表示面を有する。 The entire periphery of the panel 12 is fixed to the casing 11 with a double-sided tape or the like at the outer peripheral portion of the opening of the casing 11. The capacitance sensor 14, the liquid crystal display 16, and the pressing force detection sensor 20 have a flat plate shape, and are arranged inside the casing 11 so as to be parallel to the opening of the casing 11 (the lower surface of the panel 12). Has been. The capacitance sensor 14 is attached to the lower surface of the panel 12 via the adhesive 13. A liquid crystal display 16 is attached to the lower surface of the capacitance sensor 14 via an adhesive 15. The display surface of the liquid crystal display 16 is disposed on the panel 12 side. A pressing force detection sensor 20 is attached to the lower surface of the liquid crystal display 16 through an adhesive 17. That is, the panel 12 is provided on one main surface side of the pressing force detection sensor 20. The liquid crystal display 16 is provided between the pressing force detection sensor 20 and the panel 12, and has a display surface on the panel 12 side.
なお、この例では、パネル１２と液晶ディスプレイ１６との間に静電容量センサ１４が設けられているが、液晶ディスプレイの内部にインセル型の静電容量センサが設けられてもよい。 In this example, the capacitance sensor 14 is provided between the panel 12 and the liquid crystal display 16, but an in-cell type capacitance sensor may be provided inside the liquid crystal display.
筐体１１の底面と押圧力検知センサ２０との間には、回路基板（不図示）が配置されており、当該回路基板に制御回路モジュール１８が実装されている。制御回路モジュール１８は、押圧力検知センサ２０等の各種センサの検出値を処理するモジュールである。例えば、制御回路モジュール１８は、液晶ディスプレイ１６を制御して画像を表示させるとともに、押圧力検知センサ２０等を介して受け付けた操作に応じて操作入力内容を決定する。 A circuit board (not shown) is disposed between the bottom surface of the housing 11 and the pressing force detection sensor 20, and the control circuit module 18 is mounted on the circuit board. The control circuit module 18 is a module that processes detection values of various sensors such as the pressing force detection sensor 20. For example, the control circuit module 18 controls the liquid crystal display 16 to display an image, and determines an operation input content according to an operation received via the pressing force detection sensor 20 or the like.
押圧力検知センサ２０は、平面視で（Ｚ軸方向から見て）、略長方形状である。押圧力検知センサ２０は、ＰＥＴフィルム２１、検知用電極２２、粘着剤２３、圧電フィルム２４、粘着剤２５、グランド電極２６、およびＰＥＴフィルム２７を備えている。検知用電極２２およびグランド電極２６は本発明の「押圧力検知電極」の一例である。ＰＥＴフィルム２１の第１主面（上面側）は粘着剤１７を介して液晶ディスプレイ１６の下面に貼り付けられている。ＰＥＴフィルム２１の第２主面（下面側）には、検知用電極２２が蒸着されている。検知用電極２２には、粘着剤２３を介して圧電フィルム２４が貼り付けられている。圧電フィルム２４には、粘着剤２５を介してグランド電極２６が貼り付けられている。グランド電極２６はＰＥＴフィルム２７に蒸着されている。ＰＥＴフィルム２１、検知用電極２２、粘着剤２３、圧電フィルム２４、粘着剤２５、グランド電極２６、およびＰＥＴフィルム２７は、平面視で、略長方形状であり、略同一寸法であり、そして、互いに略一致するように配置されている。 The pressing force detection sensor 20 has a substantially rectangular shape in plan view (viewed from the Z-axis direction). The pressing force detection sensor 20 includes a PET film 21, a detection electrode 22, an adhesive 23, a piezoelectric film 24, an adhesive 25, a ground electrode 26, and a PET film 27. The detection electrode 22 and the ground electrode 26 are examples of the “pressing force detection electrode” of the present invention. The first main surface (upper surface side) of the PET film 21 is attached to the lower surface of the liquid crystal display 16 via the adhesive 17. A detection electrode 22 is deposited on the second main surface (lower surface side) of the PET film 21. A piezoelectric film 24 is attached to the detection electrode 22 via an adhesive 23. A ground electrode 26 is attached to the piezoelectric film 24 via an adhesive 25. The ground electrode 26 is deposited on a PET film 27. The PET film 21, the detection electrode 22, the adhesive 23, the piezoelectric film 24, the adhesive 25, the ground electrode 26, and the PET film 27 are substantially rectangular in plan view, have substantially the same dimensions, and are mutually It arrange | positions so that it may correspond substantially.
なお、この例では、検知用電極２２がＰＥＴフィルム２１に蒸着され、グランド電極２６がＰＥＴフィルム２７に蒸着される例を示しているが、検知用電極２２およびグランド電極２６は圧電フィルムの両主面に直接形成されていてもよい。この場合、ＰＥＴフィルムは不要である。 In this example, the detection electrode 22 is vapor-deposited on the PET film 21 and the ground electrode 26 is vapor-deposited on the PET film 27. However, the detection electrode 22 and the ground electrode 26 are both main piezoelectric films. It may be formed directly on the surface. In this case, no PET film is required.
このような構造により、押圧力検知センサ２０の圧電フィルム２４は、押圧力によるパネル１２の変形（法線方向の撓み）に伴って法線方向に撓み、電荷を発生する。発生する電荷は検知用電極２２で検知される。 With such a structure, the piezoelectric film 24 of the pressing force detection sensor 20 bends in the normal direction as the panel 12 is deformed by the pressing force (bending in the normal direction), and generates electric charges. The generated charge is detected by the detection electrode 22.
圧電フィルム２４はキラル高分子を含む。キラル高分子は、一軸延伸されたポリ乳酸（ＰＬＡ）、さらにはＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）であることが好ましい。キラル高分子は、主鎖が螺旋構造を有し、一軸延伸されて分子が配向すると、圧電性を有する。キラル高分子は、延伸等による分子の配向処理で圧電性が生じるため、ＰＶＤＦ等の他のポリマーまたは圧電セラミックスのように、ポーリング処理を行う必要がない。特に、ポリ乳酸は、焦電性がないため、タッチ面に近い位置に押圧力検知センサを配置し、利用者の指等の熱が伝わる場合であっても、検出される電荷量が変化することがない。また、一軸延伸されたＰＬＬＡの圧電定数は高分子中で非常に高い部類に属する。さらに、ＰＬＬＡの圧電定数は経時的に変動することがなく、極めて安定している。 The piezoelectric film 24 contains a chiral polymer. The chiral polymer is preferably uniaxially stretched polylactic acid (PLA), more preferably L-type polylactic acid (PLLA). A chiral polymer has a helical structure in its main chain, and has a piezoelectric property when oriented uniaxially and molecules are oriented. Since chiral polymers generate piezoelectricity by molecular orientation treatment such as stretching, it is not necessary to perform poling treatment unlike other polymers such as PVDF or piezoelectric ceramics. In particular, polylactic acid has no pyroelectricity, and therefore, even when a pressure detection sensor is disposed near the touch surface and heat from a user's finger or the like is transmitted, the detected charge amount changes. There is nothing. In addition, the piezoelectric constant of uniaxially stretched PLLA belongs to a very high class among polymers. Furthermore, the piezoelectric constant of PLLA does not vary with time and is extremely stable.
図３は第１の実施形態に係る圧電フィルム２４の平面図である。圧電フィルム２４は、平面視で、長方形状である。圧電フィルム２４は、その短手方向（Ｘ軸方向）に対して約４５°の角度をなす方向に一軸延伸されている。圧電フィルム２４には、複数のスリット２４１Ａおよび複数のスリット２４１Ｂが形成されている。スリット２４１Ａおよびスリット２４１Ｂは本発明の「第１スリット」および「第２スリット」の一例である。 FIG. 3 is a plan view of the piezoelectric film 24 according to the first embodiment. The piezoelectric film 24 has a rectangular shape in plan view. The piezoelectric film 24 is uniaxially stretched in a direction that forms an angle of about 45 ° with respect to the short direction (X-axis direction). In the piezoelectric film 24, a plurality of slits 241A and a plurality of slits 241B are formed. The slits 241A and 241B are examples of the “first slit” and the “second slit” in the present invention.
複数のスリット２４１Ａは、それぞれ、平面視で、Ｘ軸方向の略中央部から圧電フィルム２４の一方の長辺端部２４２Ａまで、Ｘ軸方向に伸長している。換言すると、圧電フィルム２４の長辺端部２４２Ａには、Ｘ軸方向に伸長する複数の切れ込みが形成されている。即ち、スリット２４１Ａは、平面視で、圧電フィルム２４の延伸方向に対して平行でなくかつ直交しない方向に、圧電フィルム２４の内側から圧電フィルム２４の長辺端部２４２Ａ側に向かって伸長して、圧電フィルム２４の長辺端部２４２Ａを分断している。スリット２４１Ａは、平面視で、一定間隔を置いて、圧電フィルム２４の長手方向（Ｙ軸方向）に並んでいる。複数のスリット２４１Ａは互いに等しい長さを有する。 Each of the plurality of slits 241A extends in the X-axis direction from a substantially central portion in the X-axis direction to one long side end 242A of the piezoelectric film 24 in plan view. In other words, a plurality of cuts extending in the X-axis direction are formed in the long side end portion 242A of the piezoelectric film 24. That is, the slit 241 </ b> A extends from the inside of the piezoelectric film 24 toward the long-side end 242 </ b> A side of the piezoelectric film 24 in a direction that is not parallel to and perpendicular to the stretching direction of the piezoelectric film 24 in plan view. The long side end portion 242A of the piezoelectric film 24 is divided. The slits 241A are arranged in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the piezoelectric film 24 at a constant interval in a plan view. The plurality of slits 241A have the same length.
複数のスリット２４１Ｂは、それぞれ、平面視で、Ｘ軸方向の略中央部から他方の圧電フィルムの長辺端部２４２Ｂまで、Ｘ軸方向に伸長している。換言すると、圧電フィルム２４の長辺端部２４２Ｂには、Ｘ軸方向に伸長する複数の切れ込みが形成されている。即ち、スリット２４１Ｂは、平面視で、圧電フィルム２４の延伸方向に対して平行でなくかつ直交しない方向に、圧電フィルム２４の内側から圧電フィルム２４の長辺端部２４２Ｂ側に向かって伸長し、圧電フィルム２４の長辺端部２４２Ｂを分断している。圧電フィルムの長辺端部２４２Ｂは、平面視で、圧電フィルムの長辺端部２４２Ａに対向している。長辺端部２４２Ａおよび長辺端部２４２Ｂは本発明の「第１端部」および「第２端部」の一例である。スリット２４１Ｂは、一定間隔を置いて、圧電フィルムのＹ軸方向に並んでいる。複数のスリット２４１Ｂは互いに等しい長さを有する。 Each of the plurality of slits 241B extends in the X-axis direction from a substantially central portion in the X-axis direction to a long-side end 242B of the other piezoelectric film in plan view. In other words, a plurality of cuts extending in the X-axis direction are formed in the long side end portion 242B of the piezoelectric film 24. That is, the slit 241B extends from the inside of the piezoelectric film 24 toward the long side end portion 242B side of the piezoelectric film 24 in a direction that is not parallel to and orthogonal to the extending direction of the piezoelectric film 24 in plan view. The long side end portion 242B of the piezoelectric film 24 is divided. The long side end portion 242B of the piezoelectric film faces the long side end portion 242A of the piezoelectric film in a plan view. The long side end 242A and the long side end 242B are examples of the “first end” and the “second end” in the present invention. The slits 241B are arranged in the Y-axis direction of the piezoelectric film at regular intervals. The plurality of slits 241B have the same length.
スリット２４１Ａとスリット２４１Ｂとは、Ｙ軸方向において、同一位置に配置されている。スリット２４１Ａとスリット２４１Ｂとは、Ｘ軸方向において、所定の間隔を置いて配置されている。スリット２４１Ａとスリット２４１Ｂとは互いに等しい長さを有する。 The slit 241A and the slit 241B are disposed at the same position in the Y-axis direction. The slits 241A and 241B are arranged at a predetermined interval in the X-axis direction. The slit 241A and the slit 241B have the same length.
なお、複数のスリットの長さが同じである必要はなく、また、隣り合うスリットの間隔も同じである必要はない。これらの寸法については、周囲の状態によって適宜設計すればよい。平面視で押圧力検知センサに長手方向および短手方向がある場合、押圧力検知センサの短手方向にスリットの伸長方向が平行となるように、圧電フィルムにスリットを形成することが好ましい。圧電フィルムの端部がスリットによって分断されていることが重要である。 The lengths of the plurality of slits do not need to be the same, and the intervals between adjacent slits do not need to be the same. These dimensions may be appropriately designed according to the surrounding state. When the pressing force detection sensor has a longitudinal direction and a short direction in plan view, it is preferable to form a slit in the piezoelectric film so that the extending direction of the slit is parallel to the short direction of the pressing force detection sensor. It is important that the end of the piezoelectric film is divided by a slit.
図４は、本実施形態および比較例で使用される圧電フィルムに発生する電気変位を説明するための図である。座標系１，２，３は、圧電フィルムが２−３平面上にあり、圧電フィルムの延伸方向が３軸方向となるように取られる。座標系１’，２’，３’は、座標系１，２，３を１軸の周りに４５°反時計回り方向に回転したものである。１軸および１’軸はＺ軸に対応し、２’軸はＸ軸に対応し、３’軸はＹ軸に対応する。このとき、１軸方向に発生する圧電フィルムの電気変位Ｄ1は、Ｄ1=ｄ14ｃ44（Ｓ2'−Ｓ3'）と表される。ここで、ｄ14は、座標系１，２，３で定義されるせん断歪みの圧電定数である。ｃ44は、座標系１，２，３で定義されるせん断弾性率である。Ｓ2'およびＳ3'は、座標系１’，２’，３’で定義される垂直歪みである。このため、圧電フィルムに発生する電位は、Ｘ軸方向に生じる垂直歪みと、Ｙ軸方向に生じる垂直歪みとの差分に比例する。 FIG. 4 is a diagram for explaining the electrical displacement generated in the piezoelectric film used in the present embodiment and the comparative example. The coordinate systems 1, 2, and 3 are taken so that the piezoelectric film is on the 2-3 plane and the stretching direction of the piezoelectric film is a triaxial direction. The coordinate systems 1 ′, 2 ′, and 3 ′ are obtained by rotating the coordinate systems 1, 2, and 3 around one axis in a 45 ° counterclockwise direction. The 1 axis and the 1 ′ axis correspond to the Z axis, the 2 ′ axis corresponds to the X axis, and the 3 ′ axis corresponds to the Y axis. At this time, the electric displacement D 1 of the piezoelectric film generated in the uniaxial direction is expressed as D 1 = d 14 c 44 (S 2 ′ −S 3 ′ ). Here, d 14 is a piezoelectric constant of shear strain defined by the coordinate systems 1, 2, and 3. c 44 is a shear elastic modulus defined by the coordinate systems 1, 2, and 3. S 2 ′ and S 3 ′ are vertical distortions defined by the coordinate systems 1 ′, 2 ′, 3 ′. For this reason, the potential generated in the piezoelectric film is proportional to the difference between the vertical strain generated in the X-axis direction and the vertical strain generated in the Y-axis direction.
図５は第１比較例に係る圧電フィルム３４の平面図である。圧電フィルム３４には、スリットが形成されない。第１比較例に係るタッチパネルの他の構成は、第１の実施形態に係るタッチパネル１０と同様である。 FIG. 5 is a plan view of the piezoelectric film 34 according to the first comparative example. No slit is formed in the piezoelectric film 34. Other configurations of the touch panel according to the first comparative example are the same as those of the touch panel 10 according to the first embodiment.
図７（Ａ）から図７（Ｃ）は、第１比較例に係るタッチパネルにおいて、パネル１２に押圧力を加えた時に圧電フィルムに発生する電位分布の計算結果を示す図である。図７（Ａ）は、パネル１２の中央部付近（図６に示すＢ３の位置）に押圧力を加えた時に発生する電位分布を示す。図７（Ｂ）は、パネル１２の左長辺端部の中央部付近（図６に示すＡ３の位置）に押圧力を加えた時に発生する電位分布を示す。図７（Ｃ）は、パネル１２の下短辺端部の中央部付近（図６に示すＢ１の位置）に押圧力を加えた時に発生する電位分布を示す。図８は、第１比較例に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。押圧力検知センサの出力は、パネルを押圧した時に押圧力検知センサの電極間に発生する電圧の値である。 FIGS. 7A to 7C are diagrams illustrating calculation results of potential distribution generated in the piezoelectric film when a pressing force is applied to the panel 12 in the touch panel according to the first comparative example. FIG. 7A shows a potential distribution generated when a pressing force is applied near the center of the panel 12 (position B3 shown in FIG. 6). FIG. 7B shows a potential distribution generated when a pressing force is applied near the center of the left long side end of the panel 12 (position A3 shown in FIG. 6). FIG. 7C shows a potential distribution generated when a pressing force is applied near the center of the lower short side edge of the panel 12 (position B1 shown in FIG. 6). FIG. 8 is a diagram showing a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the 25 points shown in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the first comparative example. The output of the pressing force detection sensor is a voltage value generated between the electrodes of the pressing force detection sensor when the panel is pressed.
パネル１２の中央部付近または左長辺端部付近を押圧した場合、パネル１２の下短辺端部付近を押圧した場合に比べて、圧電フィルム３４の長辺端部付近においてＹ軸方向の歪みの影響が大きい。このため、圧電フィルム３４の中央部から圧電フィルム３４の長辺端部に近づくにつれて電位が小さくなる。特に、パネル１２の中央部付近または左長辺端部付近を押圧した場合、圧電フィルム３４の長辺端部の中央部付近において、Ｙ軸方向の歪みがＸ軸方向の歪みより大きいため、電位が負値となる。その結果、図８に示すように、パネル１２の中央部付近または左長辺端部付近を押圧した場合、パネル１２の下短辺端部付近を押圧した場合に比べて、押圧力検知センサの出力が小さくなる。特に、圧電フィルム３４の長辺端部の中央付近（Ａ３、Ｅ２およびＥ３の位置）を押圧した場合、押圧力検知センサの出力が反転している。このように、第１比較例に係るタッチパネルでは、押圧位置によって押圧力検知センサの出力が大きくばらつくことになる。 When the vicinity of the center portion or the left long side end portion of the panel 12 is pressed, the distortion in the Y-axis direction in the vicinity of the long side end portion of the piezoelectric film 34 is compared with the case where the vicinity of the lower short side end portion of the panel 12 is pressed. The influence of is great. For this reason, the potential decreases as the distance from the center of the piezoelectric film 34 approaches the end of the long side of the piezoelectric film 34. In particular, when the vicinity of the center of the panel 12 or the vicinity of the left long side end is pressed, the distortion in the Y-axis direction is larger than the distortion in the X-axis direction near the center of the long side end of the piezoelectric film 34. Is negative. As a result, as shown in FIG. 8, when the vicinity of the center portion or the left long side end portion of the panel 12 is pressed, the pressing force detection sensor is compared with the case where the bottom short side end portion of the panel 12 is pressed. The output becomes smaller. In particular, when the vicinity of the center of the long side end portion of the piezoelectric film 34 (positions A3, E2, and E3) is pressed, the output of the pressing force detection sensor is reversed. Thus, in the touch panel according to the first comparative example, the output of the pressing force detection sensor varies greatly depending on the pressing position.
図９は、タッチパネル１０において、図６に示した２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。第１の実施形態では、第１比較例と異なり、圧電フィルムの長辺端部の中央付近（Ａ３、Ｅ２およびＥ３の位置）において、押圧力検知センサの出力が反転しない。第１の実施形態では、第１比較例と比べて、押圧力検知センサの出力のばらつきが低下している。第１の実施形態に係る押圧力検知センサの出力比は約９．７である。押圧力検知センサの出力比は、押圧位置を変化させた時の最小の押圧力検知センサの出力に対する、押圧位置を変化させた時の最大の押圧力検知センサの出力の比である。 FIG. 9 is a diagram showing the calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the 25 points shown in FIG. 6 are pressed on the touch panel 10. In the first embodiment, unlike the first comparative example, the output of the pressing force detection sensor does not reverse in the vicinity of the center of the long side edge of the piezoelectric film (positions A3, E2, and E3). In the first embodiment, the variation in the output of the pressing force detection sensor is lower than that in the first comparative example. The output ratio of the pressing force detection sensor according to the first embodiment is about 9.7. The output ratio of the pressing force detection sensor is the ratio of the maximum output of the pressing force detection sensor when the pressing position is changed to the minimum output of the pressing force detection sensor when the pressing position is changed.
図１０は、スリットの長さの変化に対する押圧力検知センサの出力比の変化の計算結果を示す図である。図１０に示す結果は、スリットの長さを除いて、タッチパネル１０と同様に構成されたタッチパネルにおいて得られたものある。図１０において、スリットの長さは圧電フィルムの短辺の長さ（Ｘ軸方向の長さ）に対する割合で表されている。スリットの長さが長くなるにつれて、押圧力検知センサの出力比が小さくなる。即ち、スリットの長さが長くなるほど、押圧力検知センサの出力のばらつきが低下する。スリットの長さが圧電フィルムの短辺の長さ（スリットの伸長方向における圧電フィルムの長さ）の５％以上１００％未満の場合、押圧力検知センサの出力の反転が生じない。スリットの長さが圧電フィルムの短辺の長さの１５％以上１００％未満の場合、押圧力検知センサの出力比が１０以下となる。このように、圧電フィルムに形成されるスリットの長さは長い方が好ましい。なお、図１０に示す結果は、後述の第１の実施形態の変形例および他の実施形態の場合、ならびに、スリットが圧電フィルムの一方の端部のみを分断している場合でも同様に得られる。 FIG. 10 is a diagram illustrating a calculation result of a change in the output ratio of the pressing force detection sensor with respect to a change in the slit length. The results shown in FIG. 10 are obtained in a touch panel configured similarly to the touch panel 10 except for the length of the slit. In FIG. 10, the length of the slit is expressed as a ratio to the length of the short side of the piezoelectric film (length in the X-axis direction). As the length of the slit increases, the output ratio of the pressing force detection sensor decreases. That is, as the length of the slit increases, the variation in the output of the pressing force detection sensor decreases. When the length of the slit is 5% or more and less than 100% of the short side length of the piezoelectric film (the length of the piezoelectric film in the slit extension direction), the output of the pressing force detection sensor is not reversed. When the length of the slit is 15% or more and less than 100% of the length of the short side of the piezoelectric film, the output ratio of the pressing force detection sensor is 10 or less. Thus, it is preferable that the slit formed in the piezoelectric film has a long length. The results shown in FIG. 10 are similarly obtained even in the case of a modification of the first embodiment to be described later and other embodiments, and in the case where the slit divides only one end of the piezoelectric film. .
第１比較例では、パネル１２を押圧した時、概ね、Ｙ軸方向の歪みよりＸ軸方向の歪みが優位となる。しかし、パネル１２の長辺端部付近または中央部付近を押圧した場合、圧電フィルム３４の長辺端部付近において、Ｘ軸方向の歪みよりＹ軸方向の歪みが優位となる。このため、押圧位置によって押圧力検知センサの出力がばらつく。第１の実施形態では、圧電フィルム２４の長辺端部を分断するスリット２４１Ａおよびスリット２４１Ｂが形成される。即ち、圧電フィルム２４では、第１比較例においてＹ軸方向の歪みが最も大きくなる長辺端部が分断される。このため、パネル１２の長辺端部付近または中央部付近を押圧した場合、圧電フィルム２４の長辺端部付近において、Ｙ軸方向の歪みが断ち切られて生じにくくなり、その結果、電位の低下が抑制される。従って、第１の実施形態では、第１比較例に比べて、押圧力検知センサの出力のばらつきが低下する。 In the first comparative example, when the panel 12 is pressed, the distortion in the X-axis direction is generally superior to the distortion in the Y-axis direction. However, when the vicinity of the long side end portion or the central portion of the panel 12 is pressed, the distortion in the Y axis direction is superior to the distortion in the X axis direction near the long side end portion of the piezoelectric film 34. For this reason, the output of the pressing force detection sensor varies depending on the pressing position. In the first embodiment, a slit 241A and a slit 241B that divide the long side end of the piezoelectric film 24 are formed. That is, in the piezoelectric film 24, the long side end portion where the distortion in the Y-axis direction is the largest in the first comparative example is divided. For this reason, when the vicinity of the long side end portion or the central portion of the panel 12 is pressed, distortion in the Y-axis direction is cut off in the vicinity of the long side end portion of the piezoelectric film 24 and is less likely to occur. Is suppressed. Therefore, in the first embodiment, the variation in the output of the pressing force detection sensor is lower than that in the first comparative example.
図１１は第１の実施形態の第１変形例に係る圧電フィルム４４の平面図である。図１２は第２比較例に係る圧電フィルム５４の平面図である。圧電フィルム４４では、圧電フィルム２４に比べて、スリット２４１Ａおよびスリット２４１Ｂの間隔が狭く、スリット２４１Ａおよびスリット２４１Ｂの数が多い。圧電フィルム５４には、平面視で、その内部のみに、Ｘ軸方向に伸長するスリット５４１が形成されている。第１の実施形態の第１変形例および第２比較例に係るタッチパネルの他の構成は、第１の実施形態に係るタッチパネル１０と同様である。 FIG. 11 is a plan view of a piezoelectric film 44 according to a first modification of the first embodiment. FIG. 12 is a plan view of the piezoelectric film 54 according to the second comparative example. In the piezoelectric film 44, compared with the piezoelectric film 24, the distance between the slits 241A and 241B is narrow, and the number of the slits 241A and slits 241B is large. In the piezoelectric film 54, a slit 541 extending in the X-axis direction is formed only in the inside in a plan view. Other configurations of the touch panel according to the first modified example and the second comparative example of the first embodiment are the same as those of the touch panel 10 according to the first embodiment.
図１４（Ａ）から図１４（Ｃ）は、第１の実施形態の第１変形例に係るタッチパネルにおいて、パネル１２に押圧力を加えた時に圧電フィルムに発生する電位分布の計算結果を示す図である。図１４（Ａ）は、パネル１２の中央部付近（図１３に示すＢ３の位置）に押圧力を加えた時に発生する電位分布を示す。図１４（Ｂ）は、パネル１２の左長辺端部の中央部付近（図１３に示すＡ３の位置）に押圧力を加えた時に発生する電位分布を示す。図１４（Ｃ）は、パネル１２の下短辺端部の中央部付近（図１３に示すＢ１の位置）に押圧力を加えた時に発生する電位分布を示す。図１５は、第１の実施形態の第１変形例に係るタッチパネルにおいて、図１３に示す１５点の位置をそれぞれ押圧した時の押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。図１６は、第２比較例に係るタッチパネルにおいて、図１３に示す１５点の位置をそれぞれ押圧した時の押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。 14A to 14C are diagrams showing calculation results of potential distribution generated in the piezoelectric film when a pressing force is applied to the panel 12 in the touch panel according to the first modification of the first embodiment. It is. FIG. 14A shows a potential distribution generated when a pressing force is applied near the center of the panel 12 (position B3 shown in FIG. 13). FIG. 14B shows a potential distribution generated when a pressing force is applied near the center of the left long side end of the panel 12 (position A3 shown in FIG. 13). FIG. 14C shows a potential distribution generated when a pressing force is applied near the center of the lower short side edge of the panel 12 (position B1 shown in FIG. 13). FIG. 15 is a diagram illustrating a calculation result of an output of the pressing force detection sensor when the positions of the 15 points illustrated in FIG. 13 are pressed on the touch panel according to the first modification of the first embodiment. FIG. 16 is a diagram illustrating a calculation result of the output of the pressing force detection sensor when the positions of the 15 points illustrated in FIG. 13 are pressed in the touch panel according to the second comparative example.
上記のように、Ｘ軸方向に伸長するスリットが圧電フィルムに形成されると、Ｙ軸方向の歪みが断ち切られるので、負の極性の領域、換言すると、電位が負値となる領域が小さくなる。第１の実施形態の第１変形例では、第１比較例に比べて、パネル１２の中央部付近を押圧した時、圧電フィルムの長辺端部に生じる負の極性の領域が減少するので、押圧力検知センサの出力が増加する。このため、第１の実施形態の第１変形例では、第１比較例に比べて、Ｙ軸方向に沿った押圧力検知センサの出力分布が一様な分布となる。 As described above, when the slit extending in the X-axis direction is formed in the piezoelectric film, the distortion in the Y-axis direction is cut off, so that the negative polarity region, in other words, the region where the potential becomes negative becomes small. . In the first modification of the first embodiment, compared to the first comparative example, when the vicinity of the central portion of the panel 12 is pressed, the negative polarity region generated at the long side end of the piezoelectric film is reduced. The output of the pressing force detection sensor increases. For this reason, in the 1st modification of 1st Embodiment, compared with the 1st comparative example, the output distribution of the pressing force detection sensor along a Y-axis direction becomes uniform distribution.
第１の実施形態の第１変形例では、第１比較例に比べて、パネル１２の左長辺端部を押圧した時、左長辺端部に生じる負の極性の領域が減少するので、押圧力検知センサの出力が増加する。このため、第１の実施形態の第１変形例では、第１比較例と異なり、パネル１２の左長辺端部の中央付近を押圧した時、押圧力検知センサの出力が反転しない。 In the first modification of the first embodiment, compared to the first comparative example, when the left long side end of the panel 12 is pressed, the negative polarity region generated at the left long side end decreases. The output of the pressing force detection sensor increases. For this reason, in the first modification of the first embodiment, unlike the first comparative example, when the vicinity of the center of the left long side end of the panel 12 is pressed, the output of the pressing force detection sensor is not reversed.
また、パネル１２の下短辺端部を押圧した場合、スリットが圧電フィルムに形成されていなくてもＹ軸方向の歪みが小さいので、スリットが圧電フィルムに形成されてもＹ軸方向の歪みが略変化しない。このため、第１の実施形態の第１変形例では、パネル１２の下短辺端部を押圧した時の電位分布が第１比較例の場合と略同様になるので、押圧力検知センサの出力も第１比較例の場合と略同様になる。 In addition, when the lower short side edge of the panel 12 is pressed, distortion in the Y-axis direction is small even if the slit is not formed in the piezoelectric film. Therefore, even if the slit is formed in the piezoelectric film, distortion in the Y-axis direction is caused. Almost no change. For this reason, in the first modification of the first embodiment, the potential distribution when the lower short side edge of the panel 12 is pressed is substantially the same as in the first comparative example, so the output of the pressing force detection sensor Is substantially the same as in the case of the first comparative example.
第１の実施形態の第１変形例および第２比較例では、第１比較例と異なり、圧電フィルムの長辺端部の中央付近（Ａ３およびＣ３の位置）を押圧した時、押圧力検知センサの出力が反転しない。第１の実施形態の第１変形例では、押圧力検知センサの出力比が３．６である。第２比較例では、押圧力検知センサの出力比が５．５である。このように、スリットが平面視で圧電フィルムの長辺端部を分断している場合、スリットが平面視で圧電フィルムの内部のみに形成される場合に比べて、押圧力検知センサの出力のばらつきが低下する。 In the first modified example and the second comparative example of the first embodiment, unlike the first comparative example, when the vicinity of the center of the long side end of the piezoelectric film (position of A3 and C3) is pressed, a pressing force detection sensor Output does not reverse. In the first modification of the first embodiment, the output ratio of the pressing force detection sensor is 3.6. In the second comparative example, the output ratio of the pressing force detection sensor is 5.5. In this way, when the slit divides the long side end portion of the piezoelectric film in plan view, the variation in the output of the pressing force detection sensor is larger than when the slit is formed only in the piezoelectric film in plan view. Decreases.
図１７は第１の実施形態の第２変形例に係る圧電フィルム６４の平面図である。圧電フィルム６４には、長辺端部２４２Ａを分断する複数のスリット６４１Ａと、長辺端部２４２Ｂを分断する複数のスリット６４１ＢとがＹ軸方向に交互に形成されている。スリット６４１Ａは、平面視で、長辺端部２４２Ｂよりも少し内部側から長辺端部２４２Ａまで、Ｘ軸方向に伸長している。スリット６４１Ｂは、平面視で、長辺端部２４２Ａよりも少し内部側から長辺端部２４２Ｂまで、Ｘ軸方向に伸長している。隣り合うスリット６４１Ａとスリット６４１Ｂとの間隔、および、スリット６４１Ａおよびスリット６４１Ｂの長さは、適宜設計される。 FIG. 17 is a plan view of a piezoelectric film 64 according to a second modification of the first embodiment. In the piezoelectric film 64, a plurality of slits 641A for dividing the long side end portion 242A and a plurality of slits 641B for dividing the long side end portion 242B are alternately formed in the Y-axis direction. The slit 641A extends in the X-axis direction from the inner side to the long-side end 242A slightly from the long-side end 242B in plan view. The slit 641B extends in the X-axis direction from the inner side to the long-side end 242B slightly from the long-side end 242A in plan view. The interval between the adjacent slits 641A and 641B and the lengths of the slits 641A and 641B are appropriately designed.
図１８は、第１の実施形態の第２変形例に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。第１の実施形態の第２変形例でも、第１比較例に比べて、押圧力検知センサの出力のばらつきが低下する。第２変形例に係る押圧力検知センサの出力比は約９．４となる。 FIG. 18 is a diagram illustrating a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of 25 points illustrated in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the second modification of the first embodiment. It is. Even in the second modification of the first embodiment, the variation in the output of the pressing force detection sensor is lower than that in the first comparative example. The output ratio of the pressing force detection sensor according to the second modification is about 9.4.
《第２の実施形態》
図１９は第２の実施形態に係る圧電フィルム７４の平面図である。図１９において、破線は第２の実施形態に係る押圧力検知センサ７０の輪郭を示している。圧電フィルム７４のＹ軸方向の長さは、押圧力検知センサ７０のＹ軸方向の長さの約１／３である。圧電フィルム７４のＹ軸方向の長さは圧電フィルム７４のＸ軸方向の長さより短い。
<< Second Embodiment >>
FIG. 19 is a plan view of a piezoelectric film 74 according to the second embodiment. In FIG. 19, the broken line shows the outline of the pressing force detection sensor 70 according to the second embodiment. The length of the piezoelectric film 74 in the Y-axis direction is about 1/3 of the length of the pressing force detection sensor 70 in the Y-axis direction. The length of the piezoelectric film 74 in the Y-axis direction is shorter than the length of the piezoelectric film 74 in the X-axis direction.
図２０は第３比較例に係る圧電フィルム８４の平面図である。図２０において、破線は第３比較例に係る押圧力検知センサ８０の輪郭を示している。圧電フィルム８４には、スリットが形成されていない。第３比較例に係るタッチパネルのその他の構成は、第２の実施形態に係るタッチパネルと同様である。 FIG. 20 is a plan view of the piezoelectric film 84 according to the third comparative example. In FIG. 20, the broken line has shown the outline of the pressing force detection sensor 80 which concerns on a 3rd comparative example. A slit is not formed in the piezoelectric film 84. Other configurations of the touch panel according to the third comparative example are the same as those of the touch panel according to the second embodiment.
図２１は、第３比較例に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。図２２は、第２の実施形態に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。 FIG. 21 is a diagram illustrating a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of the 25 points illustrated in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the third comparative example. FIG. 22 is a diagram illustrating a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of 25 points illustrated in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the second embodiment.
第１比較例では、上記のように、圧電フィルムの長辺端部に負の極性の領域が生じる。第３比較例では、第１比較例に比べて、上記の負の極性の領域に位置する圧電フィルムが削られるので、押圧力検知センサの出力が大きくなる。しかし、第３比較例では、パネル１２の長辺端部付近（図６に示すＡ３およびＥ３の位置）を押圧した時、押圧力検知センサの出力が反転する。第２の実施形態では、第３比較例と異なり、パネル１２の長辺端部を押圧した時、押圧力検知センサの出力が反転しない。第２の実施形態では、押圧力検知センサの出力比は約８となる。このように、第２の実施形態では、第１比較例および第３比較例に比べて、押圧力検知センサの出力のばらつきが低下する。 In the first comparative example, as described above, a negative polarity region is generated at the long side end of the piezoelectric film. In the third comparative example, as compared with the first comparative example, the piezoelectric film located in the negative polarity region is scraped, so that the output of the pressing force detection sensor is increased. However, in the third comparative example, when the vicinity of the long side edge of the panel 12 (the positions of A3 and E3 shown in FIG. 6) is pressed, the output of the pressing force detection sensor is reversed. In the second embodiment, unlike the third comparative example, when the end of the long side of the panel 12 is pressed, the output of the pressing force detection sensor is not reversed. In the second embodiment, the output ratio of the pressing force detection sensor is about 8. Thus, in 2nd Embodiment, the dispersion | variation in the output of a pressing force detection sensor falls compared with a 1st comparative example and a 3rd comparative example.
図２３は第２の実施形態の第１変形例に係る圧電フィルム９４の平面図である。図２３において、破線は第２の実施形態の第１変形例に係る押圧力検知センサ９０の輪郭を示している。圧電フィルム９４のＹ軸方向の長さは、押圧力検知センサ９０のＹ軸方向の長さの約１／５である。 FIG. 23 is a plan view of a piezoelectric film 94 according to a first modification of the second embodiment. In FIG. 23, the broken line shows the outline of the pressing force detection sensor 90 according to the first modification of the second embodiment. The length of the piezoelectric film 94 in the Y-axis direction is about 1/5 of the length of the pressing force detection sensor 90 in the Y-axis direction.
図２４は、第２の実施形態の第１変形例に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。第２の実施形態の第１変形例では、第３比較例と異なり、パネル１２の長辺端部を押圧した時、押圧力検知センサの出力が反転しない。第２の実施形態の第１変形例では、押圧力検知センサの出力比は約７となる。 FIG. 24 is a diagram showing a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of 25 points shown in FIG. 6 are respectively pressed on the touch panel according to the first modification of the second embodiment. It is. In the first modification of the second embodiment, unlike the third comparative example, when the long side end of the panel 12 is pressed, the output of the pressing force detection sensor is not reversed. In the first modification of the second embodiment, the output ratio of the pressing force detection sensor is about 7.
図２５は第２の実施形態の第２変形例に係る圧電フィルム１０４の平面図である。破線は第２の実施形態の第２変形例に係る押圧力検知センサ１００の輪郭を示している。圧電フィルム１０４のＹ軸方向の長さは、第２の実施形態の第１変形例の場合と同様に、押圧力検知センサ１００のＹ軸方向の長さの約１／５である。スリット１０４１Ａおよびスリット１０４１Ｂの間隔は、第２の実施形態の第１変形例の場合の約１／２である。スリット１０４１Ａおよびスリット１０４１Ｂの数は、第２の実施形態の第１変形例の場合の約２倍である。 FIG. 25 is a plan view of a piezoelectric film 104 according to a second modification of the second embodiment. The broken line has shown the outline of the pressing force detection sensor 100 which concerns on the 2nd modification of 2nd Embodiment. The length of the piezoelectric film 104 in the Y-axis direction is about 1/5 of the length of the pressing force detection sensor 100 in the Y-axis direction, as in the case of the first modification of the second embodiment. The interval between the slit 1041A and the slit 1041B is about ½ that of the first modification of the second embodiment. The number of slits 1041A and 1041B is about twice that of the first modification of the second embodiment.
図２６は、第２の実施形態の第２変形例に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。第２の実施形態の第２変形例では、第２の実施形態の第１変形例に比べて、パネル１２の長辺端部付近および中央部付近を押圧した時の出力が大きくなる。第２の実施形態の第２変形例では、押圧力検知センサの出力比は約５となる。このように、圧電フィルムに形成されるスリットの間隔は狭い方が好ましい。 FIG. 26 is a diagram showing a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of the 25 points shown in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the second modification of the second embodiment. It is. In the second modification of the second embodiment, the output when the vicinity of the long side end portion and the vicinity of the center portion of the panel 12 is pressed is larger than that in the first modification of the second embodiment. In the second modification of the second embodiment, the output ratio of the pressing force detection sensor is about 5. Thus, it is preferable that the interval between the slits formed in the piezoelectric film is narrow.
図２７は第２の実施形態の第３変形例に係る圧電フィルム１１４の平面図である。図２７において、破線は第２の実施形態の第３変形例に係る押圧力検知センサ１１０の輪郭を示している。圧電フィルム１１４のＹ軸方向の長さは、押圧力検知センサ１１０のＹ軸方向の長さの約１／１０である。スリット１０４１Ａおよびスリット１０４１Ｂの間隔は、第２の実施形態の第２変形例の場合と同様に定められている。 FIG. 27 is a plan view of a piezoelectric film 114 according to a third modification of the second embodiment. In FIG. 27, the broken line shows the outline of the pressing force detection sensor 110 according to the third modification of the second embodiment. The length of the piezoelectric film 114 in the Y-axis direction is about 1/10 of the length of the pressing force detection sensor 110 in the Y-axis direction. The interval between the slit 1041A and the slit 1041B is determined in the same manner as in the second modified example of the second embodiment.
図２８は、第２の実施形態の第３変形例に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。第２の実施形態の第３変形例では、押圧力検知センサの出力比は約５となる。第２の実施形態の第３変形例では、第２の実施形態の第２変形例に比べて、押圧力検知センサの出力が約１／２となる。 FIG. 28 is a diagram showing a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of 25 points shown in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the third modification of the second embodiment. It is. In the third modification of the second embodiment, the output ratio of the pressing force detection sensor is about 5. In the third modification of the second embodiment, the output of the pressing force detection sensor is about ½ compared to the second modification of the second embodiment.
上記のように、圧電フィルムのＹ軸方向の長さを短くしていくと、押圧力検知センサの出力比は改善する傾向にある。一方、圧電フィルムのＹ軸方向の長さが押圧力検知センサのＹ軸方向の長さの約１／５の場合と、圧電フィルムのＹ軸方向の長さが押圧力検知センサのＹ軸方向の長さの約１／１０の場合とにおいて、押圧力検知センサの出力比は略等しい。このため、圧電フィルムのＹ軸方向の長さを短くしていく際、押圧力検知センサの出力比の改善が得られる圧電フィルムのＹ軸方向の長さの限界は、押圧力検知センサのＹ軸方向の長さの約１／５である。 As described above, when the length of the piezoelectric film in the Y-axis direction is shortened, the output ratio of the pressing force detection sensor tends to be improved. On the other hand, when the length in the Y-axis direction of the piezoelectric film is about 1/5 of the length in the Y-axis direction of the pressing force detection sensor, the length in the Y-axis direction of the piezoelectric film is the Y-axis direction of the pressing force detection sensor. The output ratio of the pressing force detection sensor is approximately equal to the case of about 1/10 of the length. Therefore, when the length of the piezoelectric film in the Y-axis direction is shortened, the limit of the length in the Y-axis direction of the piezoelectric film that can improve the output ratio of the pressing force detection sensor is the Y of the pressing force detection sensor. It is about 1/5 of the axial length.
《第３の実施形態》
図２９は第３の実施形態に係る圧電フィルム１２４の平面図である。図２９において、破線は第３の実施形態に係る押圧力検知センサ１２０の輪郭を示している。圧電フィルム１２４は平面視で略正方形である。この正方形の一方の対角線はＸ軸方向に平行であり、この正方形の他方の対角線はＹ軸方向に平行である。圧電フィルム１２４のＸ軸方向の長さは押圧力検知センサ１２０のＸ軸方向の長さに等しい。圧電フィルム１２４のＹ軸方向の長さは押圧力検知センサ１２０のＹ軸方向の長さより短い。圧電フィルム１２４は、Ｘ軸方向に対して約４５°の角度をなす方向に一軸延伸されている。圧電フィルム１２４には、Ｘ軸方向における略中央部から角部まで、Ｘ軸方向に伸長するスリット１２４１が形成されている。スリット１２４１が形成された圧電フィルムの角部は、押圧力検知センサ１２０の両長辺端部側に位置する。スリット１２４１は角部を分断している。
<< Third Embodiment >>
FIG. 29 is a plan view of the piezoelectric film 124 according to the third embodiment. In FIG. 29, the broken line shows the outline of the pressing force detection sensor 120 according to the third embodiment. The piezoelectric film 124 is substantially square in plan view. One diagonal of the square is parallel to the X-axis direction, and the other diagonal of the square is parallel to the Y-axis direction. The length of the piezoelectric film 124 in the X-axis direction is equal to the length of the pressing force detection sensor 120 in the X-axis direction. The length of the piezoelectric film 124 in the Y-axis direction is shorter than the length of the pressing force detection sensor 120 in the Y-axis direction. The piezoelectric film 124 is uniaxially stretched in a direction that forms an angle of about 45 ° with respect to the X-axis direction. The piezoelectric film 124 is formed with a slit 1241 extending in the X-axis direction from a substantially central portion to a corner portion in the X-axis direction. The corners of the piezoelectric film in which the slits 1241 are formed are located on both long side end portions of the pressing force detection sensor 120. The slit 1241 divides the corner.
図３０は第４比較例に係る圧電フィルム１３４の平面図である。図３０において、破線は第４比較例に係る押圧力検知センサ１３０の輪郭を示している。圧電フィルム１３４には、スリットが形成されない。第４比較例に係るタッチパネルの他の構成は、第３の実施形態に係るタッチパネルと同様である。 FIG. 30 is a plan view of the piezoelectric film 134 according to the fourth comparative example. In FIG. 30, the broken line shows the outline of the pressing force detection sensor 130 according to the fourth comparative example. A slit is not formed in the piezoelectric film 134. Other configurations of the touch panel according to the fourth comparative example are the same as those of the touch panel according to the third embodiment.
図３１は、第４比較例に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。図３２は、第３の実施形態に係るタッチパネルにおいて、図６に示す２５点の位置をそれぞれ押圧した時の単位押圧力あたりの押圧力検知センサの出力の計算結果を示す図である。第４比較例では、パネル１２の長辺端部（図６に示すＡ３およびＥ３の位置）を押圧した時、押圧力検知センサの出力が反転する。第３の実施形態では、第４比較例と異なり、パネル１２の長辺端部（図６に示すＡ３およびＥ３の位置）を押圧した時、押圧力検知センサの出力が反転しない。第３の実施形態では、押圧力検知センサの出力比が約５となる。 FIG. 31 is a diagram illustrating a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of the 25 points illustrated in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the fourth comparative example. FIG. 32 is a diagram illustrating a calculation result of the output of the pressing force detection sensor per unit pressing force when the positions of 25 points illustrated in FIG. 6 are pressed in the touch panel according to the third embodiment. In the fourth comparative example, when the long side end of the panel 12 (the positions of A3 and E3 shown in FIG. 6) is pressed, the output of the pressing force detection sensor is reversed. In the third embodiment, unlike the fourth comparative example, when the long side end of the panel 12 (the positions of A3 and E3 shown in FIG. 6) is pressed, the output of the pressing force detection sensor is not reversed. In the third embodiment, the output ratio of the pressing force detection sensor is about 5.
第１の実施形態のような圧電フィルムを製造する場合、例えば、長さ方向に一軸延伸されたＰＬＬＡロールから長方形状の圧電フィルムを、その長方形の辺がＰＬＬＡロールの延伸方向に対して４５°の角度をなすように、切り出す。このため、ＰＬＬＡロールに廃棄部分が生じる。これに対して、第３の実施形態に係る圧電フィルムを製造する場合、長さ方向に一軸延伸されたＰＬＬＡロールから正方形状の圧電フィルムを、その正方形の所定の辺がＰＬＬＡロールの延伸方向に平行になるように、切り出す。このため、ＰＬＬＡロールの廃棄部分が低減されるので、圧電フィルムの取り個数が増加する。 When manufacturing the piezoelectric film as in the first embodiment, for example, a rectangular piezoelectric film is formed from a PLLA roll uniaxially stretched in the length direction, and the rectangular side is 45 ° with respect to the stretching direction of the PLLA roll. Cut out to make an angle of. For this reason, a waste part arises in a PLLA roll. On the other hand, when manufacturing the piezoelectric film according to the third embodiment, a square-shaped piezoelectric film is formed from a PLLA roll uniaxially stretched in the length direction, and a predetermined side of the square is in the stretching direction of the PLLA roll. Cut out so that they are parallel. For this reason, since the waste part of the PLLA roll is reduced, the number of piezoelectric films to be taken increases.
図３３（Ａ）は第３の実施形態の第１変形例に係る圧電フィルム１４４の平面図である。図３３（Ａ）において、破線は第３の実施形態の第１変形例に係る押圧力検知センサ１４０の輪郭を示している。圧電フィルム１４４は平面視で略長方形状である。圧電フィルム１４４はその長手方向に一軸延伸されている。圧電フィルム１４４は、その長手方向がＸ軸方向に対して約４５°の角度をなすように配置されている。圧電フィルム１４４には、Ｘ軸方向に伸長する複数のスリット１４４１が形成されている。スリット１４４１は、押圧力検知センサ１４０の両長辺端部側に位置する圧電フィルム１４４の角部を分断している。 FIG. 33A is a plan view of a piezoelectric film 144 according to a first modification of the third embodiment. In FIG. 33 (A), the broken line has shown the outline of the pressing force detection sensor 140 which concerns on the 1st modification of 3rd Embodiment. The piezoelectric film 144 has a substantially rectangular shape in plan view. The piezoelectric film 144 is uniaxially stretched in the longitudinal direction. The piezoelectric film 144 is arranged such that its longitudinal direction forms an angle of about 45 ° with respect to the X-axis direction. A plurality of slits 1441 extending in the X-axis direction are formed in the piezoelectric film 144. The slit 1441 divides the corners of the piezoelectric film 144 located on both long side end portions of the pressing force detection sensor 140.
図３３（Ｂ）は第３の実施形態の第２変形例に係る圧電フィルム１５４の平面図である。図３３（Ｂ）において、破線は第３の実施形態の第２変形例に係る押圧力検知センサ１５０の輪郭を示している。押圧力検知センサ１５０は複数の圧電フィルム１５４を有する。複数の圧電フィルム１５４は、押圧力検知センサ１５０のＰＥＴフィルム２７（図２参照）の上面の略全体を覆うように形成されている。 FIG. 33B is a plan view of a piezoelectric film 154 according to a second modification of the third embodiment. In FIG. 33 (B), the broken line has shown the outline of the pressing force detection sensor 150 which concerns on the 2nd modification of 3rd Embodiment. The pressing force detection sensor 150 has a plurality of piezoelectric films 154. The plurality of piezoelectric films 154 are formed so as to cover substantially the entire upper surface of the PET film 27 (see FIG. 2) of the pressing force detection sensor 150.
圧電フィルム１５４は平面視で略長方形状である。圧電フィルム１５４はその長手方向に一軸延伸されている。圧電フィルム１５４は、その長手方向がＸ軸方向に対して約４５°の角度をなすように配置されている。複数の圧電フィルム１５４は互いに略隙間なく配列されている。圧電フィルム１５４には、Ｘ軸方向に伸長する複数のスリット１５４１が形成されている。スリット１５４１は、押圧力検知センサ１５０の両長辺端部側に位置する圧電フィルム１５４の角部を分断している。 The piezoelectric film 154 has a substantially rectangular shape in plan view. The piezoelectric film 154 is uniaxially stretched in the longitudinal direction. The piezoelectric film 154 is arranged such that its longitudinal direction forms an angle of about 45 ° with respect to the X-axis direction. The plurality of piezoelectric films 154 are arranged with substantially no gap therebetween. The piezoelectric film 154 is formed with a plurality of slits 1541 extending in the X-axis direction. The slit 1541 divides the corners of the piezoelectric film 154 located on both long side end portions of the pressing force detection sensor 150.
図３３（Ｃ）は第３の実施形態の第３変形例に係る圧電フィルム１６４の平面図である。図３３（Ｃ）において、破線は第３の実施形態の第３変形例に係る押圧力検知センサ１６０の輪郭を示している。圧電フィルム１６４は、平面視で、面取りされた長方形状である。圧電フィルム１６４の他の構成は圧電フィルム１４４（図３３（Ａ）参照）と同様である。 FIG. 33C is a plan view of a piezoelectric film 164 according to a third modification of the third embodiment. In FIG. 33 (C), the broken line shows the outline of the pressing force detection sensor 160 according to the third modification of the third embodiment. The piezoelectric film 164 has a rectangular shape that is chamfered in plan view. Other structures of the piezoelectric film 164 are the same as those of the piezoelectric film 144 (see FIG. 33A).
第３の実施形態の第１変形例から第３変形例に係る圧電フィルムを製造する場合でも、第１の実施形態のような圧電フィルムを製造する場合に比べて、圧電フィルムの取り個数を増やすことができる。また、第３の実施形態の第２変形例では、圧電フィルムに加わる押圧力の面内分布を調整することができる。 Even when the piezoelectric films according to the first to third modifications of the third embodiment are manufactured, the number of piezoelectric films to be taken is increased compared to the case of manufacturing the piezoelectric film as in the first embodiment. be able to. Moreover, in the 2nd modification of 3rd Embodiment, the in-plane distribution of the pressing force added to a piezoelectric film can be adjusted.
なお、第３の実施形態では、圧電フィルムが平面視で略正方形状または略長方形状である例を示したが、圧電フィルムは、平面視で、菱形状、平行四辺形状、円形状、楕円形状等でもよい。 In the third embodiment, an example in which the piezoelectric film has a substantially square shape or a substantially rectangular shape in plan view is shown. However, the piezoelectric film has a rhombus shape, a parallelogram shape, a circular shape, and an oval shape in plan view. Etc.
《第４の実施形態》
図３４は第４の実施形態に係る圧電フィルム１７４の平面図である。図３４において、破線は第４の実施形態に係る押圧力検知センサ１７０の輪郭を示している。圧電フィルム１７４にはスリットが設けられていない。圧電フィルム１７４はその長手方向に一軸延伸されている。圧電フィルム１７４は、その延伸方向（延伸軸の方向）がＰＥＴフィルム２１およびＰＥＴフィルム２７（図２参照）の長手方向に対して交差するように、弾性体であるＰＥＴフィルム２１およびＰＥＴフィルム２７に貼り付けられている。圧電フィルム１７４の延伸方向と、ＰＥＴフィルム２１およびＰＥＴフィルム２７の長手方向とのなす角度は４５°であることが好ましい。
<< Fourth Embodiment >>
FIG. 34 is a plan view of a piezoelectric film 174 according to the fourth embodiment. In FIG. 34, the broken line shows the outline of the pressing force detection sensor 170 according to the fourth embodiment. The piezoelectric film 174 is not provided with a slit. The piezoelectric film 174 is uniaxially stretched in the longitudinal direction. The piezoelectric film 174 is formed on the PET film 21 and the PET film 27 which are elastic bodies so that the stretching direction (direction of the stretching axis) intersects the longitudinal direction of the PET film 21 and the PET film 27 (see FIG. 2). It is pasted. The angle formed by the stretching direction of the piezoelectric film 174 and the longitudinal direction of the PET film 21 and the PET film 27 is preferably 45 °.
圧電フィルム１７４は、第１の実施形態の場合と同様に、検知用電極２２が蒸着されたＰＥＴフィルム２１と、グランド電極２６が蒸着されたＰＥＴフィルム２７との間に配置されている（図２参照）。圧電フィルム１７４は、粘着剤２３によりＰＥＴフィルム２１に貼り付けられ、粘着剤２５によりＰＥＴフィルム２７に貼り付けられている（図２参照）。 As in the first embodiment, the piezoelectric film 174 is disposed between the PET film 21 on which the detection electrode 22 is deposited and the PET film 27 on which the ground electrode 26 is deposited (FIG. 2). reference). The piezoelectric film 174 is affixed to the PET film 21 with the adhesive 23, and is affixed to the PET film 27 with the adhesive 25 (see FIG. 2).
圧電フィルム１７４は平面視で略長方形状である。圧電フィルム１７４は、上記のように、平面視で、その延伸方向がＹ軸方向に対して非平行となるように配置されている。圧電フィルム１７４を製造する場合、例えば、長さ方向に一軸延伸されたＰＬＬＡロールから長方形状の圧電フィルムを、その長方形の長辺がＰＬＬＡロールの延伸方向に平行になるように、切り出す。 The piezoelectric film 174 has a substantially rectangular shape in plan view. As described above, the piezoelectric film 174 is arranged so that the extending direction thereof is not parallel to the Y-axis direction in plan view. When manufacturing the piezoelectric film 174, for example, a rectangular piezoelectric film is cut out from a PLLA roll uniaxially stretched in the length direction so that the long side of the rectangle is parallel to the stretching direction of the PLLA roll.
第４の実施形態では、第３の実施形態の場合と同様に、第１の実施形態のような圧電フィルムを製造する場合に比べて、圧電フィルムの取り個数を増やすことができる。 In the fourth embodiment, as in the case of the third embodiment, the number of piezoelectric films can be increased as compared with the case of manufacturing the piezoelectric film as in the first embodiment.
なお、第４の実施形態では、圧電フィルム１７４がＰＥＴフィルム２１およびＰＥＴフィルム２７に貼り付けられる例を示したが、ＰＥＴフィルム２１およびＰＥＴフィルム２７の代わりにＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板が用いられてもよい。また、ガラス板等から形成されるパネルに圧電フィルム１７４が貼り付けられる構成により、パネルに加わる押圧力が検知されてもよい。 In the fourth embodiment, an example in which the piezoelectric film 174 is attached to the PET film 21 and the PET film 27 is shown. However, instead of the PET film 21 and the PET film 27, an FPC (Flexible Printed Circuits) substrate is used. May be. Further, the pressing force applied to the panel may be detected by the configuration in which the piezoelectric film 174 is attached to the panel formed of a glass plate or the like.
また、上記の実施形態では、押圧力検知センサがタッチパネルに用いられる例を示したが、押圧力検知センサが他の装置に用いられてもよいし、押圧力検知センサが単体で製品化されてもよい。 In the above embodiment, an example in which the pressing force detection sensor is used for the touch panel has been described. However, the pressing force detection sensor may be used for other devices, or the pressing force detection sensor is commercialized as a single unit. Also good.
また、上記の実施形態では、スリットが圧電フィルムの両端部を分断する例を示したが、スリットは圧電フィルムの一方端部のみを分断してもよい。 In the above embodiment, an example is shown in which the slit divides both ends of the piezoelectric film. However, the slit may divide only one end of the piezoelectric film.
１０…タッチパネル
１１…筐体
１２…パネル（透光性部材）
１３，１５，１７，２３，２５…粘着剤
１４…静電容量センサ
１６…液晶ディスプレイ（表示部材）
１８…制御回路モジュール
２０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０…押圧力検知センサ
２１，２７…ＰＥＴフィルム
２２…検知用電極
２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４，９４，１０４，１１４，１２４，１３４，１４４，１５４，１６４，１７４…圧電フィルム
２６…グランド電極
２４１Ａ，２４１Ｂ，５４１，６４１Ａ，６４１Ｂ，１０４１Ａ，１０４１Ｂ，１２４１，１４４１，１５４１，１６４１…スリット（第１スリットおよび第２スリット）
２４２Ａ，２４２Ｂ…長辺端部（第１端部および第２端部）
10 ... Touch panel 11 ... Case 12 ... Panel (translucent member)
13, 15, 17, 23, 25 ... adhesive 14 ... capacitance sensor 16 ... liquid crystal display (display member)
18... Control circuit modules 20, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 ... pressing force detection sensors 21, 27 ... PET film 22 ... detection electrodes 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84, 94, 104, 114, 124, 134, 144, 154, 164, 174 ... Piezoelectric film 26 ... Ground electrodes 241A, 241B, 541, 641A, 641B, 1041A, 1041B, 1241, 1441, 1541, 1641 ... slit (first slit and second slit)
242A, 242B ... Long side end (first end and second end)
Claims (5)
前記圧電フィルムの両主面に設けられた、押圧力を検知するための押圧力検知電極と、を備え、
前記圧電フィルムには、少なくとも１つの第１スリットが設けられ、
前記第１スリットは、前記圧電フィルムの主面の法線方向から見て、前記圧電フィルムの延伸方向に対して平行でなくかつ直交しない方向に、前記圧電フィルムの内側から前記圧電フィルムの第１端部側に向かって伸長し、前記圧電フィルムの第１端部を分断している、押圧力検知センサ。 A piezoelectric film comprising a chiral polymer and stretched in at least one direction;
A pressing force detection electrode for detecting the pressing force provided on both main surfaces of the piezoelectric film;
The piezoelectric film is provided with at least one first slit,
The first slit is the first slit of the piezoelectric film from the inside of the piezoelectric film in a direction that is not parallel to and orthogonal to the stretching direction of the piezoelectric film when viewed from the normal direction of the main surface of the piezoelectric film. A pressing force detection sensor that extends toward the end and divides the first end of the piezoelectric film.
前記第２スリットは、前記圧電フィルムの主面の法線方向から見て、前記圧電フィルムの延伸方向に対して平行でなくかつ直交しない方向に、前記圧電フィルムの内側から、前記圧電フィルムの第１端部側に対向する前記圧電フィルムの第２端部側に向かって伸長し、前記圧電フィルムの第２端部を分断している、請求項１に記載の押圧力検知センサ。 The piezoelectric film is provided with at least one second slit,
The second slit is the first slit of the piezoelectric film from the inside of the piezoelectric film in a direction that is not parallel to and orthogonal to the stretching direction of the piezoelectric film as viewed from the normal direction of the main surface of the piezoelectric film. 2. The pressing force detection sensor according to claim 1, wherein the pressing force detection sensor extends toward a second end side of the piezoelectric film facing the one end side and divides the second end portion of the piezoelectric film.
前記押圧力検知センサの一方の主面側に設けられる透光性部材と、
前記押圧力検知センサと前記透光性部材との間に設けられ、前記透光性部材側に表示面を有する表示部材と、を備える、電子機器。 A pressing force detection sensor according to any one of claims 1 to 4,
A translucent member provided on one main surface side of the pressing force detection sensor;
An electronic apparatus comprising: a display member provided between the pressing force detection sensor and the translucent member and having a display surface on the translucent member side.
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2016
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