JP2018057992A - Oil part separation device of oil-containing matter - Google Patents
Oil part separation device of oil-containing matter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018057992A JP2018057992A JP2016195354A JP2016195354A JP2018057992A JP 2018057992 A JP2018057992 A JP 2018057992A JP 2016195354 A JP2016195354 A JP 2016195354A JP 2016195354 A JP2016195354 A JP 2016195354A JP 2018057992 A JP2018057992 A JP 2018057992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- main body
- cylindrical
- cylindrical main
- treatment tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 81
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 126
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D43/00—Separating particles from liquids, or liquids from solids, otherwise than by sedimentation or filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
本発明は、オイルサンド、オイルシェール或いはオイルスラッジなどの含油性物質から効率よく油分を分離する含油性物質の油分分離装置に関するものである。 The present invention relates to an oil content separation device for an oil content material that efficiently separates the oil content from an oil content material such as oil sand, oil shale, or oil sludge.
通常原油の埋蔵量は1兆7千億バレルから2兆バレル程度と推定されており、限界がある。また、確認埋蔵量の約半分が中東に集中しており、政治情勢の影響を受けやすく、安定供給が必ずしも保証されているわけではない。それに対し、オイルサンドやオイルシェールから得られる重質原油は埋蔵量4兆バレルともいわれ、これら天然の含油性物質から安全かつ効率的に油分を抽出する技術の実現が待たれている。 Usually, the crude oil reserves are estimated to be around 1.7 trillion to 2 trillion barrels, which is limited. In addition, about half of the confirmed reserves are concentrated in the Middle East and are easily affected by the political situation, and a stable supply is not necessarily guaranteed. On the other hand, heavy crude oil obtained from oil sands and oil shale is said to have a reserve of 4 trillion barrels, and the realization of a technology for extracting oil from these natural oil-containing substances safely and efficiently is awaited.
さらに、石油産業から発生するオイルスラッジは、単一の廃棄物としては地球上でもっとも多量に存在しているといわれ、かつ、その量は増大する一方でほとんど処理されず、各地で野積みにされているのが実情である。しかし、焼却処理は大気汚染を招くことから、不法な埋め立てや海洋投棄が行われているという実態があり、それによる環境汚染が社会問題化している。そこで、廃棄されていた含油性物質に含まれている油分を再利用することも社会的要請となっている。 In addition, oil sludge generated from the oil industry is said to be the most abundant on the earth as a single waste. It is the actual situation. However, since incineration causes air pollution, there is the actual situation that illegal landfill and ocean dumping are performed, and environmental pollution caused by that has become a social problem. Therefore, it is a social request to reuse the oil contained in the discarded oil-containing substance.
含油性物質に含まれている油分を再利用するためは、油分を変質させることなく含油性物質に含まれている固形分等から分離することが必要である。含油性物質に含まれている固形分等から油分を気化させて分離する際には、気化された油分が引火しやすいという危険があり、含油性物質から油分を気化させる際に油分への引火を妨げる技術の開発が要望されていた。 In order to reuse the oil contained in the oil-containing substance, it is necessary to separate it from the solids contained in the oil-containing substance without altering the oil. When the oil content is vaporized and separated from the solids contained in the oil-containing substance, there is a risk that the vaporized oil will easily ignite, and when the oil content is vaporized from the oil-containing substance, the oil content is ignited. There has been a demand for the development of technology that prevents this.
また、液体状態で埋蔵されている石油の掘削と比較して、コスト的に引けを取らないようにするためには、一時に十分な量を含油性物質から分離することが必要である。そこで、処理量を増大させる技術の開発も要望されていた。 In addition, it is necessary to separate a sufficient amount from the oil-containing substance at a time so as not to be inferior in cost as compared with the drilling of oil buried in a liquid state. Therefore, there has been a demand for development of a technique for increasing the processing amount.
従来、含油性物質から油分を気化させる際に油分への引火のおそれを消失させる技術としては、例えば、特許文献1に記載のものが知られている。
Conventionally, for example, a technique described in
特許文献1には、含油性物質を過熱水蒸気で瞬時に分解して油分を気化させることで、引火のおそれを消失させる油分分離技術が記載されている。
特許文献1に係る油分分離装置では、オイルスラッジに超音速で加熱水蒸気が噴射されるために、スラッジ部分が飛散して処理槽の壁面に衝突したり、噴射ノズルに衝突したりするなどして損傷を与える可能性があるという問題点がある。
In the oil separation device according to
また、特許文献1に係る油分分離装置では、採算ベースに乗せるために十分な処理量が得られない可能性があることが判明した。
In addition, it has been found that the oil separation device according to
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、加熱水蒸気を噴射して含油性物質からの油分の分離を安全かつ効率的に行うことができ、かつ、採算ベースに乗せるために十分な処理量を得ることができる油分分離装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to safely and efficiently perform separation of oil from oil-containing substances by injecting heated steam, and is sufficient to be put on a profitable base. An object of the present invention is to provide an oil separation device capable of obtaining a large amount of treatment.
このような目的に応えるために本発明(請求項1記載の発明)に係る含油性物質の油分分離装置は、外部から供給される含油性物質に対して過熱蒸気噴射口から超音速の過熱蒸気が噴射される噴射空間を有する処理槽を備え、前記処理槽はその本体が円筒状に構成され、前記円筒状本体はその円筒軸方向が天地方向と垂直に交差するように配置され、前記過熱蒸気噴射口が前記円筒状本体の円筒曲面内側円周方向に倣う方向を噴出方向として前記円筒状本体の天地方向底部に開口されて設けられ、前記処理槽の天地方向底部に天地方向下方から上方に向けて前記含油性物質を供給する供給口が設けられ、前記円筒状本体の一方の底面中央に前記円筒状本体の軸線を中心とする円形の含油性物質排出口が設けられている含油性物質の油分分離装置であって、前記円筒状本体の円筒曲面内壁に、前記円筒状本体の半径方向内側に向かって1又は2以上の円形板状の隔壁が円筒状本体の円形平面状底面と平行に設けられ、前記円形板状の隔壁には、前記円筒状本体の軸線を中心とする円形孔部が設けられ、前記円筒状本体の一対の底部平面内壁の間の前記隔壁により区切られてなる処理溝の各々に前記過熱蒸気噴射口と前記含油性物質を供給する供給口とが備えられていることを特徴とする。 In order to meet such an object, the oil content separation apparatus for oil-containing substances according to the present invention (the invention described in claim 1) is directed to superheated superheated steam from the superheated steam injection port for oil-containing substances supplied from the outside. A treatment tank having an injection space through which the main body is jetted, the main body of the treatment tank being configured in a cylindrical shape, the cylindrical main body being arranged so that a cylindrical axis direction thereof intersects the vertical direction vertically, and the overheating A steam injection opening is provided at the bottom in the top-bottom direction of the cylindrical body, with the direction following the inner circumferential direction of the cylindrical curved surface of the cylindrical body as an ejection direction, and the top of the processing tank from above in the top-bottom direction. An oil-impregnated material is provided with a supply port for supplying the oil-containing material toward the center, and a circular oil-containing material discharge port is provided at the center of one bottom surface of the cylindrical body with the axis of the cylindrical body as the center. Substance oil separation equipment The cylindrical curved inner wall of the cylindrical main body is provided with one or more circular plate-shaped partition walls parallel to the circular flat bottom surface of the cylindrical main body toward the radially inner side of the cylindrical main body, Each circular plate-shaped partition wall is provided with a circular hole centered on the axis of the cylindrical body, and each of the processing grooves defined by the partition wall between a pair of bottom planar inner walls of the cylindrical body. And a supply port for supplying the oil-containing substance.
このような構成によれば、高温高圧の過熱蒸気を超音速で、処理槽円筒状本体内の噴射空間の円筒曲面内側円周方向に沿って前記噴射空間の天地方向底部に噴射し、一方含油性物質を前記円筒状噴射空間の天地方向底部に天地方向下方から上方に向けて供給することにより、この円筒状噴射空間内において、円筒状噴射空間の円周方向に沿った方向に過熱蒸気が噴射される。この過熱蒸気が超高速で含油性物質に衝突することで、前記噴射空間で含油性物質が瞬間的に解砕されて固形物質及び気化した油分に分離される。 According to such a configuration, high-temperature and high-pressure superheated steam is injected at a supersonic speed onto the bottom in the vertical direction of the injection space along the circumferential direction of the cylindrical curved surface of the injection space in the treatment tank cylindrical body, In this cylindrical injection space, superheated steam is generated in a direction along the circumferential direction of the cylindrical injection space by supplying the active substance from the lower side to the upper side in the vertical direction. Be injected. When the superheated steam collides with the oil-containing substance at an ultra high speed, the oil-containing substance is instantaneously crushed in the jetting space and separated into a solid substance and vaporized oil.
そうして分離された固形物質及び気化した油分は円筒状噴射空間内側において円筒曲面によって形成される円周方向に倣う方向に上方に吹き上げられ、円周方向に回動し、その過程で固形物質は自重と処理槽内の空気との摩擦により回動速度が減少することで、処理槽円筒状本体の軸線中央部を中心に処理槽円筒状本体の軸線中央部寄りを回動することになり、過熱蒸気が継続して噴射されていることで処理槽内の気圧が外部より高くなっていることから、処理槽円筒状本体の一方の底面に設けられた含油性物質排出口から排出される。一方、気化した油分は上記と混合され、処理槽内の気圧が外部より高くなっていることから、含油性物質排出口から固形物質と共に排出される。 The separated solid substance and the vaporized oil are blown upward in a direction following the circumferential direction formed by the cylindrical curved surface inside the cylindrical injection space and rotated in the circumferential direction. The rotation speed decreases due to the friction between its own weight and the air in the processing tank, and the center of the axis of the processing tank cylindrical body rotates around the center of the axis of the processing tank cylindrical body. Since the superheated steam is continuously injected, the pressure inside the treatment tank is higher than the outside, so that it is discharged from the oil-containing substance discharge port provided on one bottom surface of the treatment tank cylindrical body. . On the other hand, the vaporized oil is mixed with the above, and since the atmospheric pressure in the treatment tank is higher than the outside, it is discharged together with the solid substance from the oil-containing substance discharge port.
ここで本発明では、処理槽円筒状本体の一方の閉じた底面ともう一方の含油性物質排出口との間に、中央に円形の孔部を備える隔壁を底面と平行に設けることにより底面と隔壁、或いは隔壁同士に挟まれた複数の処理溝各々に熱蒸気噴射口が備えられていることで、処理量を増大させることができる。 Here, in the present invention, by providing a partition with a circular hole in the center in parallel with the bottom surface between one closed bottom surface of the treatment tank cylindrical body and the other oil-containing substance discharge port, the bottom surface The amount of processing can be increased by providing the thermal vapor injection port in each of the partition walls or each of the plurality of processing grooves sandwiched between the partition walls.
含油性物質排出口から排出された固形物質と油分混合蒸気は、含油性物質排出口に接続された遠心分離機に流し込まれ、固形物質はその重量により下方に落下し、油分混合蒸気は遠心分離機上方に設けられた気化物質排出口から排出され、冷却液化機構において、油分と水分に分離され、分離された油分が利用可能となる。 The solid substance and oil mixed vapor discharged from the oil-containing substance outlet are poured into a centrifuge connected to the oil-containing substance outlet, the solid substance falls downward due to its weight, and the oil mixture vapor is centrifuged. It is discharged from the vaporized substance discharge port provided at the upper part of the machine, and is separated into oil and moisture by the cooling liquefaction mechanism, and the separated oil becomes available.
特許文献1に係る油分分離装置では、図1に示すように、処理槽円筒状本体において、高温の過熱蒸気が内壁に超音速で吹き付けられるため、処理槽円筒状本体は所定の強度、耐腐食性を備える必要があり、その直径があまり大きなものを製造するには、困難が伴う。さらにあまり直径が大きなものを使用すると、処理槽円筒状本体の天地方向底部で噴出された過熱蒸気と衝突した固形物質が処理槽円筒状本体の天地方向上部方向に回動している途中で角速度を失い、処理槽円筒状本体の一方の底面に設けられた含油性物質排出口から十分に排出されずに処理槽内に残留することになる。その状態の処理槽内に新たな含油性物質を供給すると、処理槽内に残留する固形物質がさらに増加することになり、固形物質に回動するために十分な角速度を与えることがさらに困難になる。また、角速度を補うために、加熱水蒸気の速度を上げれば、スラッジ部分が飛散して処理槽の壁面に衝突したり、噴射ノズルに衝突したりするなどして損傷を与える可能性がさらに大きくなる。以上の理由から、処理槽の直径を大きくすることにより処理量を増加させることは困難である。
In the oil separation device according to
特許文献1に係る油分分離装置では、処理槽円筒状本体の両底面の間隔をその直径に比して10%から20%程度としていたが、処理槽の直径を大きくすることにより処理量を増加させることが困難であるため、処理槽円筒状本体の両底面の間隔を広げることにより処理量を増加させることを試みた。処理槽の直径を大きくせずに処理量を増加させることができれば、加熱水蒸気の噴射速度を抑えることができ、スラッジ部分が飛散して処理槽の壁面に衝突したり、噴射ノズルに衝突したりするなどして損傷を与える可能性を減少させることができるからである。
In the oil separation device according to
しかし処理槽円筒状本体の両底面の間隔を広げることでは、処理量を有意に増加させることはできなかった。 However, the processing amount could not be increased significantly by increasing the distance between the bottom surfaces of the cylindrical body of the treatment tank.
特許文献1に係る油分分離装置では、図2に示すように、処理槽円筒状本体の円周方向に固形物質が回動する際に、固形物質は処理槽円筒状本体の底面と側部曲面内壁とからなる隅部寄りを回動する。
In the oil separation device according to
図3に示すように、処理槽円筒状本体の両底面の間隔を広げても、固形物質が処理槽円筒状本体の底面と側部曲面内壁とからなる隅部寄りを回動するために、処理槽円筒状本体の容積を増やしたことに比例するほど有意な増加量を得ることができなかった。 As shown in FIG. 3, even if the interval between both bottom surfaces of the treatment tank cylindrical body is widened, the solid substance rotates near the corner formed by the bottom surface of the treatment tank cylindrical body and the side curved inner wall. A significant increase could not be obtained in proportion to the increase in the volume of the treatment tank cylindrical body.
そこで、本発明に係る油分分離装置では、処理槽円筒状本体内に中央に円形孔部を備える隔壁を設け、底面と隔壁或いは隔壁同士に挟まれた処理溝に過熱蒸気噴射装置と含油性物質を供給する供給口とが備えられることにより、底面と側部曲面内壁とからなる処理溝の隅部だけでなく、隔壁面と側部曲面内壁とからなる処理溝の隅部を固形物質が回動するので、供給量を増やした分の含油性物質が固形物質と気化した油分に分離される。 Therefore, in the oil separation device according to the present invention, a partition wall having a circular hole is provided in the center in the cylindrical main body of the processing tank, and the superheated steam injection device and the oil-containing substance are disposed in the processing groove sandwiched between the bottom surface and the partition wall or between the partition walls. The supply port for supplying the solid material allows not only the corner of the processing groove formed by the bottom surface and the side curved inner wall but also the corner of the processing groove formed by the partition wall surface and the side curved inner wall to rotate. Therefore, the oil-containing substance corresponding to the increased supply amount is separated into the solid substance and the vaporized oil.
本発明(請求項1記載の発明)に係る含油性物質の油分分離装置は、請求項1に記載の含油性物質の油分分離装置であって、前記円筒状本体の直径が1000mm以上1500mm以下であり、前記処理槽の幅が100mm以上300mm以下であり、前記円形板状の隔壁の前記円筒状本体の円筒曲面内壁との接合部から前記円形板状の隔壁に設けられた円形孔部の縁までの高さが50mm以上300mm以下であることを特徴とする。
An oil-separating device for oil-containing substances according to the present invention (the invention described in claim 1) is the oil-separating device for oil-containing substances according to
このように構成することで、処理槽円筒状本体の直径の製造にさほど困難がなく、処理槽円筒状本体の天地方向底部で噴出された過熱蒸気と衝突した固形物質が処理槽円筒状本体の天地方向上部方向に回動している途中で角速度を失い、処理槽円筒状本体の一方の底面に設けられた含油性物質排出口から十分に排出されずに処理槽内に残留すること、及び、処理溝の幅が広すぎるときに処理溝の隅部を固形物質が回動することにより噴射空間の容積を増やしても処理量が有意に増加しないという問題とを防止することができ、処理槽円筒状本体の軸線中央部を中心に処理槽円筒状本体の軸線中央部寄りを回動する固形物質が隔壁に妨げられずに排出口から排出される。 By comprising in this way, there is not so much difficulty in manufacture of the diameter of a processing tank cylindrical main body, and the solid substance which collided with the superheated steam spouted at the top-bottom direction bottom part of a processing tank cylindrical main body of a processing tank cylindrical main body The angular velocity is lost while rotating in the direction of the Tenchi region improvement part, and it remains in the treatment tank without being sufficiently discharged from the oil-containing substance discharge port provided on one bottom surface of the treatment tank cylindrical body, and When the width of the processing groove is too wide, the solid material rotates around the corner of the processing groove, thereby preventing the problem that the processing amount does not increase significantly even if the volume of the injection space is increased. A solid substance that rotates around the center of the axis of the cylindrical body of the tank turns around the center of the axis of the cylindrical body of the processing tank and is discharged from the discharge port without being blocked by the partition wall.
以上説明したように本発明に係る油分分離装置によれば、加熱水蒸気を噴射して含油性物質からの油分の分離を安全かつ効率的に行うことができ、かつ、採算ベースに乗せるために十分な処理量を得ることができる油分分離装置を得ることができる。 As described above, according to the oil separation device according to the present invention, it is possible to safely and efficiently separate the oil from the oil-containing substance by injecting heated steam, and is sufficient for placing on the profit base. An oil separation device that can obtain a large amount of treatment can be obtained.
本発明は以上のような構成であるので、これを図面に基づきながら本発明の実施の形態を説明する。 Since the present invention is configured as described above, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図4乃至図5は本発明に係る含油性物質の油分分離装置の実施例を示す。
これらの図において、全体を符号1で示すものは本発明を特徴づける含油性物質の油分分離装置である。
4 to 5 show an embodiment of an oil separation device for oil-containing substances according to the present invention.
In these drawings, what is indicated by
図4は本発明の含油性物質の油分分離装置1の処理槽円筒状本体を平面状底面の方向から見た模式図である。
図4において、符号10は、本発明に係る含油性物質の油分分離装置の処理槽円筒状本体であり、その円筒軸方向が天地方向と垂直に交差するように配置され、過熱蒸気噴射装置30が円筒状本体10の天地方向底部10aにおいて円筒状本体10の円筒軸方向と直角の方向で天地方向と垂直に交差するように接続され、過熱蒸気噴射口31が処理槽円筒状本体10の円筒曲面内側円周方向に倣う方向を噴出方向として前記円筒状本体10の天地方向底部10aに開口されて設けられている。
FIG. 4 is a schematic view of the cylindrical body of the treatment tank of the oil-containing
In FIG. 4,
前記処理槽円筒状本体10の天地方向底部10aに天地方向下方から上方に向けて前記含油性物質を供給する含油性物質供給口21が設けられ、前記含油性物質はスクリューコンベア20により天地方向下方から上方に向けて供給される。
An oil-containing
この含油性物質供給口21を介して外部より供給される含油性物質に対して過熱蒸気噴射口31から超音速の過熱蒸気を噴射する。過熱蒸気を超音速流として、供給されている含油性物質に対して強制衝突させることによって処理槽円筒状本体10に供給された含油性物質を解砕、撹拌しつつ油分を気化させ、固形物質と分離する。
Supersonic superheated steam is injected from the superheated
そうして分離された固形物質及び気化した油分は円筒状噴射空間11において円筒曲面によって形成される円周方向に倣う方向に天地方向上部10aに向けて吹き上げられ、円周方向に回動する。噴射空間11内を回動する固形物質は自重と処理槽内の空気との摩擦により回動速度が減少することで、噴射空間11内の矢印に示されるように処理槽円筒状本体10の軸線中央部を中心に処理槽円筒状本体10の軸線中央部寄りを回動することになり、過熱蒸気が継続して噴射されていることで噴射空間11内の気圧が外部より高くなっていることから、処理槽円筒状本体10の一方の底面に設けられた含油性物質排出口17から排出される。一方、気化した油分は前記過熱蒸気と混合され、噴射空間11内の気圧が外部より高くなっていることから、含油性物質排出口17から固形物質と共に排出される。
The solid substance and the vaporized oil thus separated are blown up toward the celestial
図5は、本発明の含油性物質の油分分離装置1の処理槽円筒状本体を曲面状側面の方向から見た模式図である。
図5において、隔壁14は2枚備えられており、処理溝15は3本となっている。処理溝各々に備えられた含油性物質供給口21から供給された含油性物質は、処理溝各々に備えられた過熱蒸気噴射装置30の過熱蒸気噴射項31から噴射された過熱蒸気により前記含油性物質から分離された固形物質51と、過熱蒸気と混合された気化した油分は、処理槽円筒状本体10の一方の底面に設けられた含油性物質排出口17から排出され、排出管を通ってサイクロン分離機40に流れ込む。
FIG. 5 is a schematic view of the cylindrical body of the treatment tank of the oil-containing
In FIG. 5, two
サイクロン分離機40において遠心分離、衝突分離等により過熱蒸気と混合された気化した油分と固形物質51との分離が行われる。分離された過熱蒸気と混合された気化した油分はサイクロン離機40上方の気化物質排出口41から排出され、冷却液化機構において、油分と水分に分離され、分離された油分が利用可能となる。この際、気化物質排出口41にはバグフィルタ等を備え、サイクロンで捕集しきれなかった超微粉を捕集することが望ましい。一方、固形物質51はサイクロン離機40下方の固形物質排出口から残渣タンク43へ排出される。
The
本発明に係る含油性物質の油分分離装置において、含油性物質からの油分の分離を安全かつ効率的に行うには、処理槽円筒状本体10の円形底面の直径は1000mm以上1500mm以下、処理溝15の幅は100mm以上300mm以下、隔壁14の円筒状本体曲面内壁12から隔壁孔部縁16までの高さは50mm以上300mm以下であることが望ましい。排出口17の直径は処理溝の数の平方根に比例する。処理溝の数が1の場合、排出口17の直径は120mm以上170mm以下程度が望ましく、処理溝の数が2の場合はその直径の√2倍、処理溝の数が3の場合はその直径の√3倍とする。
In the oil separator for oil-containing substances according to the present invention, the diameter of the circular bottom surface of the treatment tank
本発明に係る含油性物質の油分分離装置において、含油性物質からの油分の分離をさらに効率的に行うには、処理槽円筒状本体10の円形底面の直径は1200mm以上1300mm以下、処理溝15の幅は200mm以上250mm以下、隔壁14の円筒状本体曲面内壁12から隔壁孔部縁16までの高さは100mm以上200mm以下であることが望ましい。
In the oil content separation apparatus for oil-containing substances according to the present invention, in order to more efficiently separate the oil content from the oil-containing substances, the diameter of the circular bottom surface of the treatment tank
処理槽内部の損傷に対する耐久性を考慮して、処理槽円筒状本体10の円形底面の直径を1200m、処理溝15の幅は200mmとした場合、処理できる量は160L/h程度であり、比重が2kgの原料ならば320kgとなる。処理槽円筒状本体10の円形底面同士の距離を400mmにした場合、最大で220〜230L/h程度の処理量しか得られないが、隔壁14を設けて幅200mmの処理溝2本とすると、320L/ h程度の処理量となる。
Considering durability against damage inside the treatment tank, when the diameter of the circular bottom surface of the treatment tank
本発明は、含油性物質の油分分離装置は、揮発性の不純物を含んだ不燃又は難燃性素材から揮発性不純物を除去するような用途にも適用することができる。 The present invention can also be applied to an oil content separation device for oil-containing substances that removes volatile impurities from incombustible or flame retardant materials containing volatile impurities.
1 油分分離装置
10 処理槽円筒状本体
10a 天地方向底部
10b 天地方向上部
11 噴射空間
12 円筒状本体側部曲面内壁
13 円筒状本体底部平面内壁
14 隔壁
15 処理溝
16 隔壁孔部縁
17 排出口
18 排出管
20 スクリューコンベア
21 含油性物質供給口
30 過熱蒸気噴射装置
31 過熱蒸気噴射口
40 サイクロン分離機
41 気化物質排出口
42 固形物質排出口
43 残渣タンク
50 含油性物質
51 固形物質
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記処理槽はその本体が円筒状に構成され、
前記円筒状本体はその円筒軸方向が天地方向と垂直に交差するように配置され、前記過熱蒸気噴射口が前記円筒状本体の円筒曲面内側円周方向に倣う方向を噴出方向として前記円筒状本体の天地方向底部に開口されて設けられ、
前記処理槽の天地方向底部に天地方向下方から上方に向けて前記含油性物質を供給する供給口が設けられ、
前記円筒状本体の一方の底面中央に前記円筒状本体の軸線を中心とする円形の含油性物質排出口が設けられている含油性物質の油分分離装置であって、
前記円筒状本体の円筒曲面内壁に、前記円筒状本体の半径方向内側に向かって1又は2以上の円形板状の隔壁が円筒状本体の円形平面状底面と平行に設けられ、
前記円形板状の隔壁には、前記円筒状本体の軸線を中心とする円形孔部が設けられ、
前記円筒状本体の一対の底部平面内壁の間の前記隔壁により区切られてなる処理溝の各々に前記過熱蒸気噴射口と前記含油性物質を供給する供給口とが備えられていること
を特徴とする含油性物質の油分分離装置。 A treatment tank having an injection space into which supersonic steam at supersonic speed is injected from a superheated steam injection port for an oil-containing substance supplied from the outside,
The main body of the treatment tank is configured in a cylindrical shape,
The cylindrical main body is arranged such that its cylindrical axis direction intersects perpendicularly with the top-and-bottom direction, and the cylindrical main body has an ejection direction in which the superheated steam injection port follows the inner circumferential direction of the cylindrical curved surface of the cylindrical main body. Opened at the bottom of the top and bottom direction,
A supply port for supplying the oil-containing substance from the bottom to the top is provided at the bottom in the top and bottom direction of the treatment tank,
An oil content separator for an oil-containing substance provided with a circular oil-containing substance discharge port centered on the axis of the cylindrical body at the center of one bottom surface of the cylindrical body,
On the cylindrical curved inner wall of the cylindrical main body, one or more circular plate-shaped partition walls are provided in parallel with the circular flat bottom surface of the cylindrical main body toward the radially inner side of the cylindrical main body,
The circular plate-shaped partition wall is provided with a circular hole centered on the axis of the cylindrical main body,
The superheated steam injection port and the supply port for supplying the oil-containing substance are provided in each processing groove defined by the partition wall between a pair of bottom planar inner walls of the cylindrical main body. Oil content separator for oil-containing substances.
前記円筒状本体の直径が1000mm以上1500mm以下であり、
前記処理槽の幅が100mm以上300mm以下であり、
前記円形板状の隔壁の前記円筒状本体の円筒曲面内壁との接合部から前記円形板状の隔壁に設けられた円形孔部の縁までの高さが50mm以上300mm以下であること、
を特徴とする油分分離装置。 An oil separator for oil-containing substances according to claim 1,
The cylindrical body has a diameter of 1000 mm to 1500 mm,
The width of the treatment tank is 100 mm or more and 300 mm or less,
The height from the joint between the circular plate-shaped partition wall and the cylindrical curved inner wall of the cylindrical main body to the edge of the circular hole provided in the circular plate-shaped partition wall is 50 mm or more and 300 mm or less;
An oil separator.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016195354A JP6815809B2 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Oil separator for oil-containing substances |
PCT/JP2017/035781 WO2018066495A1 (en) | 2016-10-03 | 2017-10-02 | Oil separation device for oil-containing substance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016195354A JP6815809B2 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Oil separator for oil-containing substances |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018057992A true JP2018057992A (en) | 2018-04-12 |
JP6815809B2 JP6815809B2 (en) | 2021-01-20 |
Family
ID=61831444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016195354A Active JP6815809B2 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Oil separator for oil-containing substances |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6815809B2 (en) |
WO (1) | WO2018066495A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006198530A (en) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Port & Airport Research Institute | Method of separating oil from earth/sand for oil-contaminated earth/sand, and apparatus for separating oil from earth/sand for oil-contaminated earth/sand |
JP2012091091A (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Prosper:Kk | Apparatus and method for separating oil in oil-containing material |
JP2012091116A (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Prosper:Kk | Oil separation device and method for oil-containing substance |
JP2012101200A (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Prosper:Kk | Oil content separator for oil-containing material and method for separating the oil content |
CN102503055A (en) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 青海大地环境工程技术有限公司 | Treatment method and treatment apparatus of oily sludge |
-
2016
- 2016-10-03 JP JP2016195354A patent/JP6815809B2/en active Active
-
2017
- 2017-10-02 WO PCT/JP2017/035781 patent/WO2018066495A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006198530A (en) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Port & Airport Research Institute | Method of separating oil from earth/sand for oil-contaminated earth/sand, and apparatus for separating oil from earth/sand for oil-contaminated earth/sand |
JP2012091091A (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-17 | Prosper:Kk | Apparatus and method for separating oil in oil-containing material |
JP2012091116A (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Prosper:Kk | Oil separation device and method for oil-containing substance |
JP2012101200A (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Prosper:Kk | Oil content separator for oil-containing material and method for separating the oil content |
CN102503055A (en) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 青海大地环境工程技术有限公司 | Treatment method and treatment apparatus of oily sludge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6815809B2 (en) | 2021-01-20 |
WO2018066495A1 (en) | 2018-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100419206C (en) | Centrifugal drill cuttings drying apparatus | |
US9821257B2 (en) | Dynamic particle separator | |
NO803440L (en) | A cyclone. | |
JP6412249B2 (en) | Apparatus for processing fluid mixtures | |
CN106459778A (en) | Apparatus and process for removal of water (both bound and unbound) from petroleum sludges and emulsions through application of heat alone, with view to retrieve entire hydrocarbons present therein | |
EP2943264B1 (en) | Gas desander | |
JP2006198530A (en) | Method of separating oil from earth/sand for oil-contaminated earth/sand, and apparatus for separating oil from earth/sand for oil-contaminated earth/sand | |
US20130026077A1 (en) | Methods and Apparatus for Bitumen Extraction | |
WO2018066495A1 (en) | Oil separation device for oil-containing substance | |
US20170240816A1 (en) | Separation of hydrocarbons from inorganic material | |
JPH08508759A (en) | Petroleum waste treatment | |
CN103240193A (en) | Screen structure for cyclone separator | |
JP2012091091A (en) | Apparatus and method for separating oil in oil-containing material | |
US20150096946A1 (en) | Separator and method for treatment of a contaminated liquid | |
CA2689729C (en) | Fluid treatment system | |
WO2015092923A1 (en) | Oil separation apparatus for oil-containing substance | |
CN207072927U (en) | A kind of efficient four-phase separator of drilling well | |
CN105352236A (en) | Efficient refrigerator oil separation device | |
KR101847018B1 (en) | Produced treatment apparatus with heat exchange | |
KR102618017B1 (en) | System for separation of liquid and solid | |
CA2766964A1 (en) | Method for separating oil content and apparatus for separating oil content | |
KR102618021B1 (en) | Hydrocyclone type desander with water film | |
CN108947041A (en) | A kind of oily waste water harmless resource processing technique equipment | |
JP2012101200A (en) | Oil content separator for oil-containing material and method for separating the oil content | |
KR101197434B1 (en) | Device for drying and pulverization of sludge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20170929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171023 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20171115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171117 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200728 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200817 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201223 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6815809 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |