JP2018051577A - Arc welding method for thick steel plate, and fixture and device for enforcing the method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、厚鋼板を多電極で高能率にアーク溶接する方法とその方法を実施する冶具及び装置に関するものである。 The present invention relates to a method of arc welding a thick steel plate with multiple electrodes with high efficiency, and a jig and apparatus for carrying out the method.
厚鋼板の溶接には、高効率で溶接ができるサブマージアーク溶接が主に用いられている。
近年では、世界的な景気後退や諸外国との価格競争の激化などの要因よって溶接コストの削減が非常に重要な課題となっており、特に、サブマージアーク溶接では、フラックスを多量に使用するため、それに要するコストが問題となっている。このため、サブマージアーク溶接と同等の効率性を有し、かつ、溶接材料コストの削減を達成できる溶接方法の開発が求められている。
Submerged arc welding that can be welded with high efficiency is mainly used for welding thick steel plates.
In recent years, cutting welding costs has become a very important issue due to factors such as the global economic recession and intensifying price competition with other countries. In particular, submerged arc welding uses a large amount of flux. The cost of it is a problem. For this reason, there is a demand for the development of a welding method that has the same efficiency as submerged arc welding and that can achieve a reduction in welding material costs.
フラックスの使用量を低減あるいは削減して、厚鋼板を高能率に溶接できるとされる技術として特許文献１、２に示すような技術がある。
特許文献１には、鋼板の突き合わせ部にガスシールドアーク溶接を行ない、ガスシールドアーク溶接の後方でサブマージアーク溶接を行なう複合溶接方法に関して、ガスシールドアーク溶接を２電極以上で行なうとともにガスシールドアーク溶接の第１電極でワイヤ径１．４〜２．４mmの溶接用ワイヤを使用し、かつ第１電極の電流密度を３２０Ａ／mm2以上とするとともに、前記ガスシールドアーク溶接の最後尾の電極と前記サブマージアーク溶接の第１電極との電極間距離を４０〜１００mmとする技術が開示されている。
There are techniques as shown in Patent Documents 1 and 2 as techniques that can reduce or reduce the amount of flux used and weld a thick steel plate with high efficiency.
In Patent Document 1, gas shield arc welding is performed with two or more electrodes and gas shield arc welding is performed with respect to a composite welding method in which gas shield arc welding is performed on a butt portion of a steel plate and submerged arc welding is performed behind gas shield arc welding. A welding wire having a wire diameter of 1.4 to 2.4 mm is used as the first electrode, and the current density of the first electrode is set to 320 A / mm 2 or more. The technique which makes the distance between electrodes with the 1st electrode of the said submerged arc welding 40-100 mm is disclosed.
特許文献２には、板厚１２ｍｍ以上の鋼板を、直径３ｍｍ以上のソリッドワイヤを用いて、Ａｒ＋ＣＯ２の混合ガス雰囲気中で、鋼板表裏面を各１パスでガスシールドアーク溶接する技術が開示されている。 Patent Document 2 discloses a technique in which a steel plate with a thickness of 12 mm or more is gas-shielded arc welded to the front and back surfaces of the steel plate in one pass each in a mixed gas atmosphere of Ar + CO 2 using a solid wire with a diameter of 3 mm or more. ing.
特許文献１の技術は、依然としてフラックスを用いるサブマージアーク溶接が実施されており、コストの改善の点では十分でない。
また、特許文献２では、フラックスを用いていないが、太径のワイヤを取り扱えるガスシールド溶接トーチを準備する必要があるという問題がある。
The technique of Patent Document 1 is still not sufficient in terms of cost improvement because submerged arc welding using a flux is still performed.
Moreover, in patent document 2, although the flux is not used, there exists a problem that it is necessary to prepare the gas shield welding torch which can handle a large diameter wire.
そこで、本発明は、厚板溶接用の多電極サブマージアーク溶接機が使用でき、かつ、多電極サブマージアーク溶接で用いる溶接条件を大きく変更することなく、フラックスを用いないで、ガスシールドアーク溶接できる技術を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention can use a multi-electrode submerged arc welding machine for thick plate welding, and can perform gas shielded arc welding without using a flux without greatly changing welding conditions used in multi-electrode submerged arc welding. The issue is to provide technology.
本発明では、そのような課題に対して、既存の厚板溶接用の多電極サブマージアーク溶接機を用い、フラックスを散布することなく、溶接部をシールド冶具で覆って、該冶具内のシールド雰囲気維持した状態でアーク溶接することによって上記課題を解決した。
そのような本発明の要旨は、以下のとおりである。
In the present invention, for such a problem, an existing multi-electrode submerged arc welding machine for thick plate welding is used, and the welded portion is covered with a shield jig without spraying flux, and a shield atmosphere in the jig is obtained. The above problems were solved by arc welding in a maintained state.
The gist of the present invention is as follows.
（１）厚みが１０ｍｍ以上の厚鋼板を、直径３．２〜６．４ｍｍの複数の電極ワイヤを用い、溶接部にシールドガスを流しながらアーク溶接する溶接方法であって、
前記アーク溶接する際に、前記溶接部を覆うようにシールド冶具を前記厚鋼板に設置し、前記シールド冶具内にシールドガスを流しながら、前記シールド冶具内に前記電極ワイヤを挿入してアーク溶接を行うことを特徴とする溶接方法。
(1) A welding method in which a thick steel plate having a thickness of 10 mm or more is arc-welded using a plurality of electrode wires having a diameter of 3.2 to 6.4 mm and flowing a shield gas through the welded portion,
When the arc welding is performed, a shield jig is installed on the thick steel plate so as to cover the welded portion, and the electrode wire is inserted into the shield jig while performing a shield gas while flowing a shield gas into the shield jig. The welding method characterized by performing.
（２）上記（１）記載の溶接方法の実施に使用するシールド冶具であって、上面部と側壁部よりなり、下部が開放され、溶接方向に延伸し、前記上面部に前記電極ワイヤが挿通できるスリットを有する箱体と、前記スリットの位置で分割され、前記スリットを覆うように前記箱体に載置される可撓性を有する耐熱ブランケットと、前記箱体内にシールドガスを供給するシールドガス供給部を有することを特徴とするシールド冶具。
（３）上記（１）記載の溶接方法の実施に使用するシールド冶具であって、上面部と側壁部よりなり、下部が開放され、溶接方向に延伸し、前記上面部に前記電極ワイヤが挿通できるスリットを有する箱体と、前記スリットの位置で分割され、前記スリットを覆うように前記箱体に載置される可撓性を有する耐熱ブランケットと、前記側壁部を貫通して前記箱体内に配置されるシールドガス供給パイプを有することを特徴とするシールド冶具。
(2) A shield jig used for carrying out the welding method according to (1) above, comprising an upper surface portion and a side wall portion, the lower portion being opened, extending in the welding direction, and the electrode wire being inserted into the upper surface portion. A box having a slit that can be formed, a flexible heat-resistant blanket that is divided at the position of the slit and placed on the box so as to cover the slit, and a shield gas that supplies a shield gas into the box A shield jig having a supply section.
(3) A shield jig used for carrying out the welding method according to (1) above, comprising an upper surface portion and a side wall portion, the lower portion being opened, extending in the welding direction, and the electrode wire being inserted into the upper surface portion. A box having a slit, a flexible heat-resistant blanket that is divided at the position of the slit and placed on the box so as to cover the slit, and penetrates the side wall portion into the box. A shield jig having a shield gas supply pipe disposed.
（４）直径３．２〜６．４ｍｍの電極ワイヤに通電できる通電チップを先端部に有する通電ノズルを複数備えたアーク溶接機と、溶接部に設置されるシールド冶具であって、上面部と側壁部よりなり、下部が開放され、溶接方向に延伸し、前記上面部に前記電極ワイヤが挿通できるスリットを有する箱体と、前記スリットの位置で分割され、前記スリットを覆うように前記箱体に載置される可撓性を有する耐熱ブランケットと、前記箱体内にシールドガスを供給するシールドガス供給部からなるシールド冶具を備えることを特徴とする溶接装置。
（５）直径３．２〜６．４ｍｍの電極ワイヤに通電できる通電チップを先端部に有する通電ノズルを複数備えたアーク溶接機と、溶接部に設置されるシールド冶具であって、上面部と側壁部よりなり、下部が開放され、溶接方向に延伸し、前記上面部に前記電極ワイヤが挿通できるスリットを有する箱体と、前記スリットの位置で分割され、前記スリットを覆うように前記箱体に載置される可撓性を有する耐熱ブランケットと、前記側壁部を貫通して前記箱体内に配置されるシールドガス供給パイプからなるシールド冶具を備えることを特徴とする溶接装置。
(4) An arc welding machine provided with a plurality of energizing nozzles having a current-carrying tip capable of energizing an electrode wire having a diameter of 3.2 to 6.4 mm at the tip, and a shield jig installed in the weld, the upper surface A box having a side wall, having a lower part open, extending in a welding direction, and having a slit through which the electrode wire can be inserted, and the box divided at the position of the slit and covering the slit A welding apparatus, comprising: a heat-resistant blanket having flexibility, and a shield jig including a shield gas supply unit that supplies a shield gas into the box.
(5) An arc welding machine provided with a plurality of energizing nozzles having a current-carrying tip capable of energizing an electrode wire having a diameter of 3.2 to 6.4 mm at the tip, and a shield jig installed at the weld, the upper surface A box having a side wall, having a lower part open, extending in a welding direction, and having a slit through which the electrode wire can be inserted, and the box divided at the position of the slit and covering the slit A welding apparatus, comprising: a heat-resistant blanket having flexibility, and a shield jig comprising a shield gas supply pipe penetrating the side wall portion and disposed in the box.
本発明によれば、厚鋼板の溶接において、フラックスの使用が不要となり、溶接材料コストを大幅低減できる。 According to the present invention, it is not necessary to use a flux in welding thick steel plates, and the welding material cost can be greatly reduced.
以下、本発明の基本的な実施の形態を、図面を用いて説明する。
本発明では、図１にその概要を示すように、基本的に、既存の多電極サブマージアーク溶接機１を用いて、溶接部にフラックスを散布することなく、溶接部をシールド冶具１０で囲い、該シールド冶具内に、多電極サブマージアーク溶接機１に付属の通電ノズル２を挿入し、シールドガス１５を、シールドガス供給部１６を介してシールド冶具１０内に供給して、前記冶具１０内をシールドガス雰囲気に維持しつつ、アーク溶接機１を溶接しようとする鋼板（以後、母材鋼板という）２０間に形成された開先に沿って相対的に移動させて、開先を１パスあるいは多パスで溶接を行う。
Hereinafter, basic embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present invention, as shown in FIG. 1, basically, the existing multi-electrode submerged arc welding machine 1 is used to surround the welded portion with a shield jig 10 without spraying the flux on the welded portion. The energizing nozzle 2 attached to the multi-electrode submerged arc welding machine 1 is inserted into the shield jig, and the shield gas 15 is supplied into the shield jig 10 via the shield gas supply unit 16, and the inside of the jig 10 is filled. While maintaining the shielding gas atmosphere, the arc welder 1 is moved relatively along the groove formed between the steel plates 20 to be welded (hereinafter referred to as a base steel plate), and the groove is moved one pass or Weld in multiple passes.
母材鋼板２０は１０ｍｍ以上の厚鋼板とし、その鋼板に形成された開先部に対し電極ワイヤ５を複数本用いて溶接を行う。
母材鋼板を１０ｍｍ以上としたのは、通常の多電極ガスシールドアーク溶接では、母材鋼板間に形成された開先内を１パス（一層盛り）で溶接できない厚みであるからである。板厚の上限は特に限定されない。例えば、板厚１００ｍｍの厚鋼板の場合、多パス溶接になるが、本発明では、フラックスを使用しないので、従来のサブマージアーク溶接のように１パスごとにスラグを除去する手間が省けるメリットがある。
The base steel plate 20 is a thick steel plate having a thickness of 10 mm or more, and welding is performed using a plurality of electrode wires 5 on the groove portion formed in the steel plate.
The reason why the base steel plate is 10 mm or more is that the thickness of the groove formed between the base steel plates cannot be welded in one pass (single layer) in normal multi-electrode gas shielded arc welding. The upper limit of the plate thickness is not particularly limited. For example, in the case of a thick steel plate having a plate thickness of 100 mm, multi-pass welding is performed. However, in the present invention, since flux is not used, there is an advantage that it is possible to save the trouble of removing slag for each pass as in conventional submerged arc welding. .
溶接機としては、電極ワイヤ５を送給・案内する通電ノズル２を支持装置３に複数本設けた多電極サブマージアーク溶接機１を用いる。電極ワイヤ５としては、通常の多電極サブマージアーク溶接と同様に、直径３．２〜６．４ｍｍのワイヤを用いる。このため、通電ノズル２の先端部に設けられ、電極ワイヤに溶接電流を通電する通電チップ４の内径もワイヤ径に応じて直径３．２〜６．４ｍｍの内径を有するものを用いる。
電極ワイヤの数は、図１では３本の例を示しているが、母材鋼板の板厚に応じて２〜５本の間で適宜選択できる。
As the welding machine, a multi-electrode submerged arc welding machine 1 in which a plurality of energizing nozzles 2 for feeding and guiding the electrode wire 5 are provided in the support device 3 is used. As the electrode wire 5, a wire having a diameter of 3.2 to 6.4 mm is used similarly to the normal multi-electrode submerged arc welding. For this reason, the inside diameter of the energizing tip 4 provided at the tip of the energizing nozzle 2 and energizing the electrode wire with a welding current is also used having an inner diameter of 3.2 to 6.4 mm depending on the wire diameter.
Although the number of electrode wires is three in FIG. 1, it can be appropriately selected between 2 and 5 depending on the thickness of the base steel plate.
シールド冶具１０は、図１〜３に示すように、上面部１２と側壁部１３よりなり、下部が開放され、溶接方向に延伸し、上面部１２に前記電極ワイヤ５が挿通できるスリット１４を有する箱体１１と、スリット１４の位置で分割され、スリット１４を覆うように箱体１１上に載置されるセラミックファイバー製の耐熱ブランケット１８、１８と、箱体内に配置されるシールドガス供給部１６を備える。シールドガス供給部１６は、箱体内にシールドガスが供給され、アークおよび溶融金属を大気から遮蔽（シールド）するための部品であり、例えば、ガス供給装置と接続されるノズルなどである。箱体の側壁部１３を貫通して、溶接方向に沿って箱体内に配置されるようにシールドガス供給パイプ１７を備えるようにしてもよい。 As shown in FIGS. 1 to 3, the shield jig 10 includes an upper surface portion 12 and a side wall portion 13, has a lower portion opened, extends in the welding direction, and has a slit 14 through which the electrode wire 5 can be inserted. Heat-resistant blankets 18 and 18 made of ceramic fiber that are divided at the position of the box 11 and the slit 14 and are placed on the box 11 so as to cover the slit 14, and a shield gas supply unit 16 that is arranged in the box Is provided. The shield gas supply unit 16 is a component for shielding the arc and molten metal from the atmosphere by supplying a shield gas into the box, and is, for example, a nozzle connected to a gas supply device. A shield gas supply pipe 17 may be provided so as to penetrate the side wall portion 13 of the box and be arranged in the box along the welding direction.
箱体１１は、上面部１２を構成する天板や側壁部１３を構成する４方の側壁に鋼板を用いて箱状に形成されたもので、母材鋼板の溶接部に形成された開先を覆う幅を有し、好ましくは開先部の長手方向を全て覆うことができる長さを有するように形成される。しかし、箱体の長手方向の長さは、取扱い性を考慮して最大で５ｍ程度とすることが好ましい。側壁部１３の高さは、少なくとも通電ノズルの先端が箱体内に挿入される高さであればよい。
具体的なサイズとしては、幅方向：２０〜３０ｍｍ、高さ方向３０〜５０ｍｍ、長さ方向：最大５ｍが例示される。
The box 11 is formed in a box shape using steel plates on the top plate constituting the upper surface portion 12 and the four side walls constituting the side wall portion 13, and the groove formed in the welded portion of the base steel plate. , And preferably has a length that can cover the entire longitudinal direction of the groove portion. However, the length in the longitudinal direction of the box is preferably about 5 m at the maximum in consideration of handleability. The height of the side wall part 13 should just be the height in which the front-end | tip of an electricity supply nozzle is inserted in a box inside at least.
Specific sizes include a width direction: 20 to 30 mm, a height direction of 30 to 50 mm, and a length direction: a maximum of 5 m.
箱体１１の上面部１２の幅方向中央には箱体の長手方向にスリット１４が形成される。このスリット１４は、箱体内に通電ノズルを挿入するためのもので、その間隔は、通電ノズル２の外径に多少のゆとりを持たせたものとする。 A slit 14 is formed in the longitudinal direction of the box at the center in the width direction of the upper surface portion 12 of the box 11. The slit 14 is for inserting a current-carrying nozzle into the box, and the interval between the slits 14 is assumed to have some clearance on the outer diameter of the current-carrying nozzle 2.
スリット１４は、上面部１２を形成する天板２枚を、スリットの幅を残して、側壁部１３上に配置することにより形成することができる。またスリットの長さは、箱体の長手方向全長にわたって形成されるが、端部は、多少スリットのない部分があってもよい。
上面部１２を構成する天板は、電極ワイヤ５の先端を溶接スタート位置にセットする際に目視できるようにするため、側壁部１３から取り外し可能なように取付けられるのが好ましい。
The slit 14 can be formed by disposing two top plates forming the upper surface portion 12 on the side wall portion 13 while leaving the width of the slit. Moreover, although the length of a slit is formed over the full length direction of a box, an edge part may have a part without a slit somewhat.
The top plate constituting the upper surface portion 12 is preferably attached so as to be detachable from the side wall portion 13 so that the top plate of the electrode wire 5 can be viewed when the tip of the electrode wire 5 is set at the welding start position.
このように箱体１１の上面にスリット１４が設けられるため、そのままではスリットからシールドガスが流出する。そのため、耐熱・耐火性で可撓性のある、例えばセラミックファイバー製の耐熱ブランケット１８を箱体１１の上面に載置して、スリット１４からのシールドガスの流出を少なくする。図３では、ブランケット１８を２分割し、スリット１４の幅方向中央にブランケットの合わせ目１９が位置するように配置した例を示す。なお、ブランケットのスタート側の端部は、分離しないようにすることもできる。 Thus, since the slit 14 is provided in the upper surface of the box 11, the shield gas flows out from the slit as it is. For this reason, a heat-resistant, fire-resistant and flexible heat-resistant blanket 18 made of, for example, ceramic fiber is placed on the upper surface of the box 11 to reduce the outflow of shield gas from the slit 14. FIG. 3 shows an example in which the blanket 18 is divided into two parts and the blanket seam 19 is positioned at the center of the slit 14 in the width direction. The end of the blanket on the start side can be prevented from being separated.
箱体１１には、内部をシールドガス雰囲気にするためのシールドガス供給パイプ１７を、通電ノズルと干渉しない位置に配置するとよい。
図２、３では、長尺のパイプに多数のガス吹出し口を設けたシールドガス供給パイプ１７を用い、そのパイプ１７を、箱体長手方向（図面左側の）端部の側壁を貫通して、箱体長手方向に沿って、開先を挟んで２箇所に配置した例を示す。
In the box 11, a shield gas supply pipe 17 for making the inside a shield gas atmosphere may be disposed at a position where it does not interfere with the energizing nozzle.
2 and 3, a shield gas supply pipe 17 having a large number of gas outlets provided on a long pipe is used, and the pipe 17 passes through the side wall at the end of the longitudinal direction of the box (on the left side of the drawing). The example arrange | positioned in two places on both sides of a groove | channel along the box body longitudinal direction is shown.
シールドガス供給パイプ１７の長さは、箱体の長手方向長さと同程度にすることが好ましい。また、このパイプ１７の本数や配置位置は特に限定されるものではないが、シールド性の観点からは、図のように１本よりは２本にするほうが好ましく、箱体内の上方に設けるほうが好ましい。 The length of the shield gas supply pipe 17 is preferably about the same as the length in the longitudinal direction of the box. Further, the number and arrangement position of the pipes 17 are not particularly limited, but from the viewpoint of shielding properties, it is preferable to use two pipes rather than one as shown in the figure, and it is more preferable to provide them above the box. .
厚鋼板の溶接にあたっては、シールド冶具の箱体１１を、突合せて配置された鋼板間に形成された開先を囲むように母材鋼板２０上にセットする。その際、スリット１４の位置と開先位置が合致するようにする。また、母材鋼板２０の端部には当て板２１を設けて、箱体１１の長手方向の端部を当て板２１で支持して、開先端部から溶接を開始できるようにする。 In welding the thick steel plate, the box 11 of the shield jig is set on the base steel plate 20 so as to surround the groove formed between the steel plates arranged to face each other. At that time, the position of the slit 14 and the groove position are matched. In addition, a backing plate 21 is provided at the end of the base steel plate 20 so that the longitudinal end of the box 11 is supported by the backing plate 21 so that welding can be started from the open tip.
次に、アーク溶接機１の通電ノズル２を箱体のスリット１４を通して箱体内に挿入し、電極ワイヤ５の先端をスタート位置にセットする。その後、ガス供給パイプ１７からシールドガスを箱体内に所定時間流して箱体内をシールドガスで置換した後、溶接をスタートし、箱体１１内のシールドガス雰囲気を維持しながら開先内を溶接する。 Next, the energizing nozzle 2 of the arc welding machine 1 is inserted into the box through the slit 14 of the box, and the tip of the electrode wire 5 is set at the start position. Thereafter, a shield gas is flowed from the gas supply pipe 17 into the box for a predetermined time to replace the box with the shield gas, and then welding is started, and the inside of the groove is welded while maintaining the shield gas atmosphere in the box 11. .
溶接条件としては、通常の多電極サブマージアーク溶接の条件を採用することができる。
本発明では、フラックスを用いないため、スパッタの発生は避けられない。スパッタの発生を少なくするには、少なくとも先行電極は、サブマージアーク溶接で通常用いられているアーク電圧より低い電圧にして、アークをいわゆる埋もれアークの状態にすることが望ましい。
As welding conditions, the conditions of normal multi-electrode submerged arc welding can be employed.
In the present invention, since no flux is used, the occurrence of sputtering is inevitable. In order to reduce the occurrence of spatter, it is desirable that at least the leading electrode has a voltage lower than the arc voltage normally used in submerged arc welding so that the arc is in a so-called buried arc state.
シールドガスは、種々のガスを用いることができるが、Ａｒ単独のガスあるいは、ＡｒとＣＯ２の混合ガスを用いることが好ましい。Ａｒ単独の場合はアークの安定する条件範囲が狭いので、Ａｒと１０〜３０体積％ＣＯ２の混合ガスが特に好ましい。
シールドガスの供給量は、箱体内部がシールドガス雰囲気に維持できる量であればよく、例えば、毎分２００mlが例示できる。
Various gases can be used as the shielding gas, but it is preferable to use Ar alone gas or a mixed gas of Ar and CO 2 . In the case of Ar alone, since the range of conditions for stabilizing the arc is narrow, a mixed gas of Ar and 10 to 30% by volume CO 2 is particularly preferable.
The supply amount of the shield gas may be an amount that can maintain the inside of the box in the shield gas atmosphere, and for example, 200 ml per minute can be exemplified.
以上説明した実施の形態は本発明の一例であり、本発明は、該実施の形態により制限されるものではなく、上記以外の実施の形態も実施可能である。
次に、本発明の実施可能性及び効果を確認するために実施例を示す。
The embodiment described above is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiment, and other embodiments can be implemented.
Next, examples are shown to confirm the feasibility and effects of the present invention.
厚鋼板に底部角度が７０°で深さ６．５mmのＶ溝からなる開先加工を施し、図２、３に示すシールド冶具で開先をカバーした状態で、溶接前に２００l/minの流量で５分間、冶具内にシールドガスを流して冶具内の雰囲気をシールドガスで置換した後、直径４．０mmのワイヤ電極を３本用いて、表１に示す溶接条件を用いて、開先内を１パスで溶接した。これらの条件は、同じ開先を３電極でサブマージアーク溶接する際に採用される条件と同様の条件である。
シールドガスとして、ＡｒにＣＯ２を２０体積％混合した混合ガスを用い、溶接中、２００l/min×５minの量で流した。
A thick steel plate is grooved with a bottom groove at 70 ° and a depth of 6.5 mm, and the groove is covered with a shield jig as shown in FIGS. 2 and 3, and the flow rate is 200 l / min before welding. After flowing the shielding gas into the jig for 5 minutes and replacing the atmosphere in the jig with the shielding gas, using three wire electrodes with a diameter of 4.0 mm and using the welding conditions shown in Table 1, Was welded in one pass. These conditions are the same as those employed when submerged arc welding of the same groove with three electrodes.
As a shielding gas, a mixed gas in which 20% by volume of CO 2 was mixed with Ar was used, and was flowed in an amount of 200 l / min × 5 min during welding.
溶接後のビード外観の写真を図４に、ビードをＸ線で撮影した写真を図５に、ビード断面の写真を図６に示す。これらの写真に示されるように、本発明による方法では、サブマージアーク溶接で得られるビード形状と同等のものが得られた。また、ビード内部に欠陥も認められなかった。
以上より、本発明によれば、厚板溶接用の多電極サブマージアーク溶接用の溶接装置を使用し、かつ、多電極サブマージアーク溶接で用いる溶接条件を大きく変更することなく、フラックスを用いないで、ガスシールドアーク溶接できることが確認された。
FIG. 4 shows a photograph of the appearance of the bead after welding, FIG. 5 shows a photograph of the bead taken by X-ray, and FIG. 6 shows a photograph of the bead cross section. As shown in these photographs, in the method according to the present invention, an equivalent to the bead shape obtained by submerged arc welding was obtained. Also, no defects were found inside the bead.
As described above, according to the present invention, a welding apparatus for multi-electrode submerged arc welding for thick plate welding is used, and a flux is not used without greatly changing the welding conditions used in multi-electrode submerged arc welding. It was confirmed that gas shielded arc welding was possible.
１ 多電極サブマージアーク溶接機
２ 通電ノズル
３ 通電ノズル支持装置
４ 給電チップ
５ 電極ワイヤ
１０ シールド冶具
１１ 箱体
１２ 箱体の上面部
１３ 箱体の側壁部
１４ スリット
１５ シールドガス
１６ シールドガス供給部
１７ シールドガス供給パイプ
１８ 耐熱ブランケット
１９ 耐熱ブランケットの合わせ目
２０ 厚鋼板
２１ 当て板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multi-electrode submerged arc welding machine 2 Current supply nozzle 3 Current supply nozzle support device 4 Power supply tip 5 Electrode wire 10 Shield jig 11 Box body 12 Box body upper surface part 13 Box body side wall part 14 Slit 15 Shield gas 16 Shield gas supply part 17 Shield gas supply pipe 18 Heat-resistant blanket 19 Joint of heat-resistant blanket 20 Thick steel plate 21 Batter plate
Claims (5)
前記アーク溶接する際に、前記溶接部を覆うようにシールド冶具を前記厚鋼板に設置し、前記シールド冶具内にシールドガスを流しながら、前記シールド冶具内に前記電極ワイヤを挿入してアーク溶接を行うことを特徴とする溶接方法。 A welding method in which a thick steel plate having a thickness of 10 mm or more is arc-welded using a plurality of electrode wires having a diameter of 3.2 to 6.4 mm and flowing a shield gas through the welded portion,
When the arc welding is performed, a shield jig is installed on the thick steel plate so as to cover the welded portion, and the electrode wire is inserted into the shield jig while performing a shield gas while flowing a shield gas into the shield jig. The welding method characterized by performing.
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