JP2018048636A - 内燃機関の排気流内に反応剤を投入するための反応剤投入ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】排気と反応剤との効率的な混合を達成する反応剤投入ユニットを提供する。【解決手段】反応剤投入ユニットは、ケーシング壁１８により包囲された反応剤投入室２０を備える反応剤投入ケーシング１６であって、ケーシング壁は、排気流れ方向Ａに関して上流側に配置される流入壁領域３０と、下流側に配置される流出壁領域３２と、流入壁領域と流出壁領域との間の２つの側壁領域とを有しており、少なくとも一方の側壁領域および／または流出壁領域に、少なくとも１つの通流開口７２，７６が設けられている反応剤投入ケーシングと、加熱可能な反応剤放散部材４８に向かって反応剤を反応剤投入方向Ｅで反応剤投入室内に噴射するための反応剤噴射ユニット２８と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、内燃機関の排気流内に反応剤を投入するための反応剤投入ユニットに関する。

自動車に使用される内燃機関、特にディーゼル内燃機関において、排気中の窒素酸化物量を減少させるために、選択触媒還元（ＳＣＲ）を実施する触媒ユニットを設けることが知られている。この反応の実施にはアンモニアが必要とされるため、内燃機関の排気装置内を流れる排気に、いわゆるインジェクタを介して例えば尿素／水溶液が反応剤として混加される。効率的な触媒反応のためには、排気と、排気中に噴射された反応剤との均一な混合が必要とされる。

本発明の課題は、簡単な構成において、反応剤が混ぜられる排気の流体動力学を利用して、排気と反応剤との効率的な混合を達成する、内燃機関の排気流内に反応剤を投入するための反応剤投入ユニットを提供することにある。

この課題を本発明に基づき解決する、内燃機関の排気流内に反応剤を投入するための反応剤投入ユニットは、
ケーシング壁により包囲された反応剤投入室を備える反応剤投入ケーシングであって、ケーシング壁は、排気流れ方向に関して上流側に配置される流入壁領域と、排気流れ方向に関して下流側に配置される流出壁領域と、流入壁領域と流出壁領域との間の２つの側壁領域とを有しており、少なくとも一方の側壁領域または／および流出壁領域に、少なくとも１つの通流開口が設けられている、反応剤投入ケーシングと、
加熱可能な反応剤放散部材に向かって反応剤を反応剤投入方向で反応剤投入室内に噴射するための反応剤噴射ユニットと、
を備えている。

本発明に基づき構成された反応剤投入ユニットは、反応剤投入ケーシングまたは反応剤投入ケーシングのケーシング壁の周りを流れる際に、１つまたは複数の通流開口を介して生じる接続に基づいて、ケーシング壁の外側の負圧が、反応剤投入室内に噴射され、加熱された反応剤放散部材により蒸気形態で再び放散された反応剤、または反応剤放散部材により反射された反応剤を、反応剤投入ケーシングから吸引ポンプ作用の形式で吸い出し、このときケーシング壁の周りを流れる排気と効率的に混合させるように機能するという作用を利用している。この場合、特に流出壁領域にも少なくとも１つの通流開口が設けられていると、既に部分的に反応剤を混ぜられた排気の、反応剤投入室内への再循環、ひいては排気と反応剤とのさらに改善された混合が達成されることになる。

反応剤投入ケーシング内での反応剤の均一な分布を保証する１つの構成では、反応剤投入ケーシングがケーシング長手方向軸線の方向に長く延びており、反応剤を反応剤投入室内へ噴射するための反応剤噴射ユニットが、実質的にケーシング長手方向軸線の方向に配置されることが想定されてよい。

反応剤噴射ユニットから供給された反応剤を、反応剤放散部材に向かって確実に案内することができるようにするために、反応剤噴射ユニットに、好適には管状の反応剤ガイド部材を対応配置することを提案する。

このような反応剤ガイド部材により、反応剤噴射ユニットから噴射された反応剤が反応剤投入室から直接流出しないように、少なくとも１つの、好適には全ての通流開口を遮蔽することができる。このために、好適には、反応剤ガイド部材は、少なくとも１つの、好適には全ての通流開口に、反応剤投入方向で少なくとも部分的に、好適には完全に重なっていることが想定される。

特に、反応剤導入方向が、ケーシング壁のケーシング長手方向軸線の延在方向に実質的に相当している場合には、反応剤ガイド部材がケーシング長手方向軸線の方向で反応剤投入室内へ延びていることに基づき、反応剤放散部材に対する反応剤の効率的な案内を支援することができる。

構造的に簡単に実現される１つの構成では、反応剤放散部材は、電気的な励起により加熱可能な反応剤放散板を有していることが想定されてよい。

反応剤放散板を、この反応剤放散板に向かって流れる反応剤で可能な限り均一に濡らすことができるようにするために、反応剤放散板が、反応剤投入方向に対して実質的に直交するように向けられた反応剤放散表面を有していることを提案する。

反応剤放散板は、実質的に反応剤投入室を画定しているため、少なくとも１つ、好適には全ての通流開口が、反応剤投入方向で見て反応剤噴射ユニットと反応剤放散板との間に配置されることを提案する。

ケーシング壁に対する反応剤放散部材の接続部において、反応剤または排気が通流しないように実質的に閉鎖された結合部を達成するために、ケーシング壁に、反応剤放散部材をケーシング壁のケーシング長手方向軸線の方向で、好適にはケーシング壁全体に沿った周方向で中断無く支持する支持ユニットが設けられているか、および／または、反応剤放散部材がケーシング壁の内側に対して、絶縁ユニットにより、好適にはケーシング壁全体に沿った周方向で中断無く絶縁状態に保たれることを提案する。さらに、外部に対する熱損失を回避するために、反応剤放散部材が、反応剤噴射ユニットとは反対の側において、好適には絶縁材料により実質的に完全に覆われていることが想定されてよい。

排気流の最小限の妨害において、上述した、ケーシング壁の外側における負圧の形成に基づき生じる吸引ポンプ作用を可能な限り効率的に利用することができるようにするために、反応剤投入ケーシングが扁平化されており、これにより、流入壁領域と流出壁領域との間の間隔が、各側壁領域間の間隔よりも大きくなっていることが想定されてよい。例えば反応剤投入ケーシングは、ケーシング長手方向軸線に対して楕円形、卵形、または液滴形の横断面輪郭を備えて形成されていてよい。

本発明はさらに、内燃機関用の排気装置であって、排気流れ方向に排気が通流する排気管と、排気管内に設けられていて排気管内を流れる排気が周りを流れる、本発明の原理に基づき構成された反応剤投入ユニットと、を備えるものに関する。

反応剤投入ユニットは、排気流れ方向に対して実質的に直交するように向けられた反応剤投入ケーシングのケーシング長手方向軸線をもって排気管内に配置されていてよく、これにより、流入壁領域は、ケーシング壁の上流側の端部領域を形成しており、流出壁領域は、ケーシング壁の下流側の端部領域を形成しており、側壁領域は、排気流れ方向で見て実質的に流入壁領域と流出壁領域との間に延在することになる。

ケーシング壁の周りを流れる際に、ケーシング壁の両サイドで本発明による混合作用を提供することができるようにするために、各側壁領域に、排気流れ方向に対して実質的に直交するように互いに向かい合う複数の通流開口が設けられており、および／または、各側壁領域の少なくとも１つの頂点領域に、少なくとも１つの通流開口が設けられていることを提案する。

以下に、本発明を添付図面に関して詳しく説明する。

反応剤投入ユニットを備えて形成された、内燃機関の排気装置の部分縦断面図である。 排気管内の排気投入ユニットの、図１に示した線ＩＩ−ＩＩに沿った断面に相当する図である。

図１および図２には、反応剤投入ユニットが全体的に符号１０で示されている。反応剤投入ユニットは、液体反応剤、例えば尿素／水溶液を、例えば自動車に設けられた内燃機関から放出された排気流内へ導入するために用いられる。この目的のために、反応剤投入ユニット１０は、内燃機関の排気装置１４の、全体的に符号１２で示された排気管内に配置されている。

反応剤投入ユニット１０は、反応剤投入ケーシング１６を有しており、反応剤投入ケーシング１６は、ケーシング長手方向軸線Ｌの方向で例えば実質的に円筒状に長く延びたケーシング壁１８を備えている。図１と図２とを比較すると、ケーシング壁１８は種々様々な横断面輪郭を有していてよい、ということが判る。図１には、ケーシング長手方向軸線Ｌに対して実質的に対称的な横断面輪郭、例えば楕円輪郭を有する構成が示されているのに対して、図２に示すケーシング壁１８は、ケーシング長手方向軸線に対して横方向に長く延びた卵形輪郭を有している。例えば、液滴形等の別の横断面輪郭も選択可能である。

反応剤投入ケーシング１６内に形成された、またはケーシング壁１８により取り囲まれた反応剤投入室２０は、ケーシング長手方向軸線Ｌに対して軸方向の、一方の軸方向において、板状またはカバー状の閉鎖部材２２により閉鎖されている。この閉鎖部材２２には、例えば管状の反応剤ガイド部材２４が支持されていると共に、付加部２６を介して反応剤噴射ユニット２８、例えばインジェクタが支持されている。反応剤噴射ユニット２８と管状の反応剤ガイド部材２４とは、互いに実質的に同心的に配置されていてよく、このことは図２において認められる。反応剤噴射ユニット２８は、この反応剤噴射ユニット２８により供給される反応剤が、実質的にケーシング長手方向軸線Ｌの方向に向けられた反応剤投入方向Ｅを有するように、配置されている。反応剤は一般にスプレー状に噴射されるので、円錐形の噴流が生じることになるが、それでも本発明の原理に基づいて、上記のように供給された反応剤液滴は、反応剤投入方向Ｅに主流れ方向成分を有するものと仮定する。

反応剤投入ケーシング１６のケーシング壁１８は、その扁平化された横断面輪郭でもって排気管１２内に配置されており、これにより、流入壁領域３０が排気管１２内を流れる排気の排気流れ方向Ａに関して上流側に配置される一方で、流出壁領域３２は下流側に配置されることになる。つまり、流入壁領域３０は、ケーシング壁１８の上流側の端部領域を形成しており、流出壁領域３２は、ケーシング壁１８の下流側の端部領域を形成している。それぞれ比較的小さな曲率半径を有する壁領域を含む流入壁領域３０と流出壁領域３２との間には、互いに向かい合う側壁領域３４，３６が延在している。側壁領域３４，３６は、ほぼ排気流れ方向Ａに延在していて、基本的には流入壁領域３０と流出壁領域３２とに対する接続部でやはり湾曲されて形成されている。流れ矢印Ｐ_１で示すように、排気流れ方向Ａでケーシング壁１８に向かって流れる排気は、流入壁領域３０において変向される。当然、変向は両サイドに向かって行われる。次いで、排気は、流れ矢印Ｐ_２で示すように、それぞれ両側壁３４，３６に沿って、側壁３４，３６と排気管１２の管壁３８との間にそれぞれ形成された流動空間４０，４２内を流れる。

反応剤投入ケーシング１６に対応するように、排気管１２の管壁３８の、互いに向かい合った２つの側には、好適にはケーシング壁１８の周輪郭に合わされた開口４４，４６が形成されている。開口４４は例えば、この開口４４を通してケーシング壁１８を排気管１２に挿入し、きつく嵌め合わせることができるように寸法設定されている。開口４６は、ケーシング壁１８により画定された反応剤投入室２０の横断面輪郭に実質的に相当するように寸法設定されているので、反応剤投入ケーシング１６が排気管１２に完全に挿入されると、ケーシング壁１８は、管壁３８の、開口４６を包囲している領域に接触することになる。両開口４４，４６の領域において、ケーシング壁１８は、排気管１２の管壁３８と材料接合式に、例えば溶接、ろう接または接着により、気密かつ耐熱式に結合されていてよい。同様に、閉鎖部材２２もケーシング壁１８と結合されていてよく、これにより、この領域でも反応剤投入室２０を外部に対して気密かつ耐熱式に閉鎖することができるようになっている。

反応剤投入ケーシング１６内には、反応剤投入方向Ｅで見て反応剤噴射ユニット２８または反応剤ガイド部材２４とは反対の側に、反応剤放散部材４８が例えば反応剤放散板５０の形態で配置されている。反応剤放散板５０は、反応剤噴射ユニット２８から供給された反応剤で濡らすことができかつ反応剤投入方向に対して実質的に直交するように向けられた、反応剤放散表面５２を有している。反応剤放散板５０は、その周縁領域において、この反応剤放散板５０を好適には完全に環状に包囲する絶縁ユニット５４により、一方では半径方向外側のケーシング壁１８に対して支持されており、かつ他方ではケーシング壁１８に対して絶縁されている。ケーシング壁１８には、環状に形成された支持ユニット５６が支持されており、支持ユニット５６において反応剤放散板５０を、反応剤噴射ユニット２８に向けて支持することができるようになっている。好適には、支持ユニット５６はケーシング壁１８の全周にわたって中断されずに延在しているので、これに相応する支持接触部を、反応剤放散板５０と支持ユニット５６との間に全周にわたって実質的に中断無く設けることができ、ひいては反応剤放散表面５２の外縁領域において、この反応剤放散表面５２を濡らす反応剤の絶縁ユニット５４に向かう方向での漏れが、実質的に阻止される。支持ユニット５６は、例えば複数の断続的な周領域において、例えば溶接またはろう接によりケーシング壁１８に結合されていてよく、これにより、この領域では反応剤放散板５０からケーシング壁１８への熱損失が、可能な限り回避されるようになっている。

反応剤放散板５０を有する反応剤放散部材４８は、電気的な励起により加熱可能である。このために、例えば反応剤放散板５０の構成材料に、電気的に励起可能な加熱素子が埋め込まれていてよい。代替的または付加的に、このような電気的に励起可能な加熱素子は、反応剤放散板５０の、反応剤噴射ユニット２８とは反対の側に位置する裏面に設けられていてよく、しかしまた、場合によっては、反応剤放散表面５２の領域に設けられていてもよい。反応剤放散板５０に対応配置された、電気的に励起可能な加熱素子は、電気的な導線５８，６０を介してエネルギ源に接続可能であり、これにより、運転中に反応剤放散板５０を加熱することができるようになっている。液滴形態で反応剤噴射ユニット２８から反応剤放散表面５２に向かって噴射された反応剤は、反応剤放散表面５２にぶつかる。この反応剤放散表面５２に液滴形態でぶつかる反応剤の一部は、反応剤放散表面５２により反射されることがあるので、反応剤投入室２０内でも液滴形態で存在することになる。反応剤放散表面５２にぶつかる反応剤の大部分は、反応剤放散表面５２を濡らし、反応剤放散板５０の加熱に基づき蒸気形態で、反応剤放散表面５２から再び反応剤投入室２０内へ放散される。反応剤放散板５０の裏面における熱損失も回避するために、反応剤放散板５０の裏面は、好適には実質的に完全に、絶縁材料６２で覆われていてよい。絶縁材料６２の裏側には、別の板状またはカバー状の閉鎖部材６４が設けられていてよく、この閉鎖部材６４は、複数の支持部材６６，６８を介して反応剤放散板５０を支持ユニット５６に押し当てていると共に、ケーシング壁１８において例えば溶接、ろう接または接着等の材料接合により、気密かつ耐熱式に固定されている。導線５８，６０は、閉鎖部材６４に設けられた開口７０と、管壁３８に設けられた開口４６とを介して、反応剤投入ユニット１０の領域または排気管１２から導出することができる。

反応剤投入ケーシング１６のケーシング壁１８には、複数の通流開口が設けられている。例えば２つの側壁３４，３６には、好適にはケーシング長手方向軸線Ｌに対して互いに向かい合った領域に、それぞれ通流開口７２，７４が設けられている。図１に示すように、各側壁３４，３６にはそれぞれ複数の通流開口７２または７４が設けられていてよく、これらの通流開口７２または７４は、例えば反応剤噴射方向Ｅの方向に連続しておりかつ排気流れ方向Ａの方向では実質的に同じ高さに位置している。図示の実施例では、流出壁領域３２に通流開口７６が設けられている。通流開口７２，７４，７６は、反応剤噴射ユニット２８の領域を起点として反応剤投入室２０内へ延びる管状の反応剤ガイド部材２４が、全ての通流開口７２，７４，７６と実質的に完全に重なるように、または反応剤噴射ユニット２８から供給された反応剤が通流開口７２，７４，７６のうちの１つを通って直接流出することを防ぐように位置決めされている。つまり、反応剤ガイド部材２４によって、反応剤噴射ユニット２８から供給された反応剤の実質的に全てが反応剤放散板５０にぶつかり、かつ上述したように反応剤放散板５０から反応剤投入室２０に向かって再び放散されることが保証されている。

内燃機関の運転中に排気がケーシング壁１８の周りを流れると、流入壁領域３０および側壁領域３４，３６の上流側の領域における排気の変向に基づき、排気は流動空間４０，４２内へ案内される。このとき、通流に供与される流れ横断面は、好適には側壁３４，３６の通流開口７２，７４が設けられている側壁３４，３６の頂点領域に達するまで、減少する。流れ横断面の減少に基づき、上記領域では流動中間空間４０，４２を通流する排気の流速が増大する。流速の増大は、動圧を増大させると共に、これに相応して排気の静圧を減少させる。つまり、流動中間空間４０，４２内の通流開口７２，７４の領域には、反応剤投入室２０内に存在する圧力に対して負圧が生じることになる。これにより、反応剤投入室２０内に存在する、反応剤を含むガスが、流れ矢印Ｐ_３で示すように、反応剤投入室２０から吸い出され、反応剤投入ケーシング１６の外で、反応剤投入ケーシング１６の周りを流れる排気に混加される。反応剤投入室２０から通流開口７２，７４を介して流出する材料の一部しか反応剤ではないため、この吸引ポンプ作用に基づき反応剤投入室２０に負圧が生じると考えられる。しかしながら、流出壁領域３２の通流開口７６の領域でも反応剤投入室２０は開いているので、流れ矢印Ｐ_４が示すように、ここでは反応剤を混加された排気が、排気管１２から反応剤投入室２０内へ再循環することができるようになっている。つまり、反応剤噴射ユニット２８によって供給された反応剤または反応剤放散板５０により放散された反応剤に、反応剤投入室２０に流入する、排気と反応剤とから成る混合物が、反応剤投入室２０内で混加され、流れ矢印Ｐ_３で示すように反応剤投入室２０から吸い出されて、排気流に混加されるようになっている。このことは、排気と反応剤との効率的で均一な混合に寄与し、その結果、反応剤投入ユニット１０の下流側で排気流中に配置された触媒ユニットにおいて、選択触媒還元を効率的に進めることができるようになっている。

上述した図示の反応剤投入ユニット１０により、運転中に様々な利点が得られる。一方では、反応剤放散板５０を熱的に絶縁することにより、この領域での熱損失を概ね回避することができるので、既に比較的低い温度においても効率的な反応剤蒸発が達成可能であり、この場合には、既に低い２００℃未満の排気温度においても、効率的な反応剤混合を保証することができる。他方では、反応剤投入ケーシング１６がケーシング壁１８を介して、反応剤投入ケーシング１６の周りを流れる排気からの熱を吸収することができるので、連続運転における確実な加熱に役立つ。通流開口７２，７４，７６の配置または管状の反応剤ガイド部材２４の寸法設定および配置に基づき、反応剤が反応剤投入室２０から直接流出することは基本的にないことが保証される。反応剤は、最初に反応剤放散板５０にぶつかってから、まず反応剤投入室２０内で、そこに存在しているガス、例えば通流開口７６を介して流入した、既に反応剤成分を含有している排気と混合され、次いで、初めて通流開口７２，７４を介して排気流中に供給される。

指摘しておくと、本発明の原理は当然、図示して説明した上記の構成形態に対して変形された反応剤投入ユニットの構成においても実現することができる。つまり、既に上述したように、ケーシング壁の横断面輪郭は、特に流体動力学的な観点を考慮して、別様に選択されていてもよい。また、通流開口の数や配置も、別様に選択されてよい。ケーシング壁の周りを流れる排気が最大流速を有する側壁の場所に通流開口を配置すると、効率的な吸引ポンプ作用に基づいて特に有利であるのに対し、代替的にまたは付加的に、さらに下流側または／および上流側で各側壁に、または少なくとも一方の側壁に、通流開口が設けられていてもよい。また、流出壁領域の範囲にも、複数の通流開口が設けられていてよい。代替的に、流出壁領域に通流開口を設けることは、省かれてもよい。流入壁領域を通流開口無しで構成することは、流れ状態に関して特に有利であるにもかかわらず、流入壁領域または側壁領域の、さらに上流側に位置する領域にも、代替的にまたは付加的に、少なくとも１つの通流開口が配置されていてよい。

ケーシング長手方向軸線の方向での、反応剤放散板用の支持ユニットの位置を選択することにより、反応剤投入ケーシング内での反応剤放散板の位置を、その時々の排気案内システムの構成に合わせて選択することができる。また、反応剤放散板の形態も、図示の形態とは異なっていてよい。例えばこの場合、反応剤の受止めまたは放散にも供与される表面を拡大するために、板に関して格子状構造または多孔質構造を選択することもできる。また、波形または複数の隆起部を有する反応剤放散板の構造も可能である。

Claims (15)

1. 内燃機関の排気流内に反応剤を投入するための反応剤投入ユニットであって、
   ケーシング壁（１８）により包囲された反応剤投入室（２０）を備える反応剤投入ケーシング（１６）であって、前記ケーシング壁（１８）は、排気流れ方向（Ａ）に関して上流側に配置される流入壁領域（３０）と、前記排気流れ方向（Ａ）に関して下流側に配置される流出壁領域（３２）と、前記流入壁領域（３０）と前記流出壁領域（３２）との間の２つの側壁領域（３４，３６）とを有しており、少なくとも一方の側壁領域（３４，３６）または／および前記流出壁領域（３２）に、少なくとも１つの通流開口（７２，７４，７６）が設けられている、反応剤投入ケーシング（１６）と、
   加熱可能な反応剤放散部材（４８）に向かって反応剤を反応剤投入方向（Ｅ）で前記反応剤投入室（２０）内に噴射するための反応剤噴射ユニット（２８）と、
   を備える、反応剤投入ユニット。
2. 前記反応剤投入ケーシング（１６）は、ケーシング長手方向軸線（Ｌ）の方向に長く延びており、反応剤を前記反応剤投入室（２０）内へ噴射するための前記反応剤噴射ユニット（２８）は、実質的に前記ケーシング長手方向軸線（Ｌ）の方向に配置されている、請求項１記載の反応剤投入ユニット。
3. 前記反応剤噴射ユニット（２８）に、好適には管状の反応剤ガイド部材（２４）が対応配置されている、請求項１または２記載の反応剤投入ユニット。
4. 前記反応剤ガイド部材（２４）は、前記反応剤噴射ユニット（２８）から噴射された反応剤が前記反応剤投入室（２０）から直接流出しないように、少なくとも１つの、好適には全ての通流開口（７２，７４，７６）を遮蔽している、請求項３記載の反応剤投入ユニット。
5. 前記反応剤ガイド部材（２４）は、少なくとも１つの、好適には全ての通流開口（７２，７４，７６）に、前記反応剤投入方向（Ｅ）で少なくとも部分的に、好適には完全に重なっている、請求項４記載の反応剤投入ユニット。
6. 前記反応剤ガイド部材（２４）は、前記ケーシング長手方向軸線（Ｌ）の方向で前記反応剤投入室（２０）内へ延びている、請求項２を引用する請求項３から５までのいずれか１項記載の反応剤投入ユニット。
7. 前記反応剤放散部材（４８）は、電気的な励起により加熱可能な反応剤放散板（５０）を有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の反応剤投入ユニット。
8. 前記反応剤放散板（５０）は、前記反応剤投入方向（Ｅ）に対して実質的に直交するように向けられた反応剤放散表面（５２）を有している、請求項７記載の反応剤投入ユニット。
9. 少なくとも１つ、好適には全ての通流開口（７２，７４，７６）が、前記反応剤投入方向（Ｅ）で見て前記反応剤噴射ユニット（２８）と前記反応剤放散板（５０）との間に配置されている、請求項７または８記載の反応剤投入ユニット。
10. 前記ケーシング壁（１８）に、前記反応剤放散部材（４８）を前記ケーシング壁（１８）のケーシング長手方向軸線（Ｌ）の方向で、好適には前記ケーシング壁（１８）全体に沿った周方向で中断無く支持する支持ユニット（５６）が設けられており、および／または、前記反応剤放散部材（４８）は、前記ケーシング壁（１８）の内側に対して、絶縁ユニット（５４）により、好適には前記ケーシング壁（１８）全体に沿った周方向で中断無く絶縁状態に保たれており、および／または、前記反応剤放散部材（４８）は、前記反応剤噴射ユニット（２８）とは反対の側において、好適には絶縁材料（６２）により実質的に完全に覆われている、請求項１から９までのいずれか１項記載の反応剤投入ユニット。
11. 前記反応剤投入ケーシング（１６）は扁平化されており、これにより、前記流入壁領域（３０）と前記流出壁領域（３２）との間の間隔は、各前記側壁領域（３４，３６）間の間隔よりも大きくなっている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の反応剤投入ユニット。
12. 前記反応剤投入ケーシング（１６）は、ケーシング長手方向軸線（Ｌ）に対して楕円形、卵形または液滴形の横断面輪郭を備えて形成されている、請求項１１記載の反応剤投入ユニット。
13. 排気流れ方向（Ａ）に排気が通流する排気管（１２）と、該排気管（１２）内に設けられ該排気管（１２）内を流れる排気が周りを流れる、請求項１から１２までのいずれか１項記載の反応剤投入ユニット（１０）と、を備える、内燃機関用の排気装置。
14. 前記反応剤投入ユニット（１０）は、前記排気流れ方向（Ａ）に対して実質的に直交するように向けられた前記反応剤投入ケーシング（１６）のケーシング長手方向軸線（Ｌ）をもって前記排気管（１２）内に配置されており、これにより、前記流入壁領域（３０）は、前記ケーシング壁（１８）の上流側の端部領域を形成しており、前記流出壁領域（３２）は、前記ケーシング壁（１８）の下流側の端部領域を形成しており、前記各側壁領域（３４，３６）は、前記排気流れ方向（Ａ）で見て実質的に前記流入壁領域（３０）と前記流出壁領域（３２）との間に延在している、請求項１３記載の排気装置。
15. 前記各側壁領域（３４，３６）に、前記排気流れ方向に対して実質的に直交するように互いに向かい合う複数の通流開口（７２，７４）が設けられており、および／または、前記各側壁領域（３４，３６）の少なくとも１つの頂点領域に、少なくとも１つの通流開口（７２，７４）が設けられている、請求項１４記載の排気装置。

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