JP2018045908A - Coating drying device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗装が施された被塗物を誘導加熱によって乾燥させる塗装乾燥装置に関し、特に形状の異なる複数種類の被塗物を乾燥させるために好適に用いられる塗装乾燥装置に関する。 The present invention relates to a coating drying apparatus that dries a coated object by induction heating, and particularly relates to a coating drying apparatus that is preferably used to dry a plurality of types of coated objects having different shapes.
塗装が施された油圧ショベル等の大型構造物(被塗物)を乾燥させる方法として、被塗物に熱風を吹付ける熱風乾燥炉が知られている。この熱風乾燥炉を用いた塗装乾燥方法では、被塗物のうち熱容量の大きい箇所での焼付不良を防ぐため、熱風温度が塗料の標準焼付温度以上に設定されている。このため、熱風乾燥炉を用いた塗装乾燥方法では、被塗物のうち熱容量の小さい箇所が過剰に加熱されることになり、省エネルギー化が阻害されている。また、熱風乾燥炉を用いた塗装乾燥方法では、被塗物に熱風を吹付ける間接的な入熱によって被塗物を加熱するため、被塗物が所望の温度(焼付温度)に達するまでに長い時間が必要となり、塗装乾燥工程に要する時間を短縮することが難しいという問題がある。 As a method for drying a large structure (a coating object) such as a hydraulic excavator that has been coated, a hot air drying furnace that blows hot air onto the coating object is known. In the coating drying method using this hot air drying furnace, the hot air temperature is set to be equal to or higher than the standard baking temperature of the coating material in order to prevent poor baking at a portion having a large heat capacity in the object to be coated. For this reason, in the coating drying method using a hot air drying furnace, a part with a small heat capacity among the objects to be coated is excessively heated, and energy saving is hindered. Also, in the coating drying method using a hot air drying furnace, the object to be coated is heated by indirect heat input that blows hot air on the object to be coated, so that the object to be coated reaches a desired temperature (baking temperature). There is a problem that it takes a long time and it is difficult to shorten the time required for the coating drying process.
一方、省エネルギー化と塗装乾燥工程の短時間化を図るため、誘導加熱によって塗装乾燥を行う方法が知られている。この誘導加熱による塗装乾燥方法は、コイルに高周波電流を流すことによってコイル周辺に磁力線を発生させ、コイルの近くにある導電性の被塗物の内部に磁力線の影響による渦電流を発生させるものである。これにより、被塗物は渦電流によってジュール熱を発生し、内部から直接加熱されるものである。 On the other hand, in order to save energy and shorten the coating drying process, a method of performing coating drying by induction heating is known. This coating drying method by induction heating generates magnetic lines of force around the coil by passing a high-frequency current through the coil, and generates eddy currents due to the influence of the magnetic lines of force inside the conductive object near the coil. is there. As a result, the object to be coated generates Joule heat by eddy current and is directly heated from the inside.
ここで、被塗物を効率的に乾燥させるために誘導加熱を利用するには、被塗物の形状に対応した配置の誘導加熱コイルを作製する必要がある。このため、被塗物の形状が複数種類となる場合には、被塗物の形状に対応する複数種類の誘導加熱コイルを作製する必要がある。 Here, in order to use induction heating in order to efficiently dry the object to be coated, it is necessary to produce an induction heating coil having an arrangement corresponding to the shape of the object to be coated. For this reason, when there are a plurality of types of shapes of the object to be coated, it is necessary to produce a plurality of types of induction heating coils corresponding to the shape of the object to be coated.
これに対し、互いに対向する一対の誘導加熱コイル群の間に被塗物(ワーク)を通過させることにより、被塗物を誘導加熱して塗装乾燥させる誘導加熱装置において、誘導加熱コイル群を構成する複数のコイル要素を被塗物の通過方向に対して上,下方向に並列配置し、各コイル要素の上,下方向の間隔を、被塗物の大きさに応じて変更することができる構成となった誘導加熱装置が提案されている。この誘導加熱装置によれば、各コイル要素の上,下方向の間隔を調整することにより、各コイル要素を被塗物に接近させることができる。従って、同一の誘導加熱コイル群を用いて大きさの異なる複数種類の被塗物を加熱することができ、効率良く塗装を乾燥させることができる(特許文献1参照)。 On the other hand, an induction heating coil group is configured in an induction heating apparatus that passes a workpiece (work) between a pair of induction heating coils opposed to each other to induce heating of the workpiece to be coated and dried. A plurality of coil elements can be arranged in parallel in the upper and lower directions with respect to the passing direction of the object to be coated, and the distance between the upper and lower directions of each coil element can be changed according to the size of the object to be coated. An induction heating apparatus having a configuration has been proposed. According to this induction heating device, each coil element can be brought close to the object to be coated by adjusting the distance between the upper and lower directions of each coil element. Therefore, a plurality of types of objects to be coated having different sizes can be heated using the same induction heating coil group, and the coating can be efficiently dried (see Patent Document 1).
しかし、従来技術による誘導加熱装置は、誘導加熱コイル群を構成する複数のコイル要素の間隔を、被塗物の通過方向に対して上,下方向に変更する構成となっている。このため、例えば油圧ショベルを構成するトラックフレーム等のように、三次元形状が変化する複数種類の被塗物を誘導加熱する場合には、複数種類の被塗物に対して誘導加熱コイル群を適正な位置に接近させることが難しい。従って、従来技術による誘導加熱装置では、誘導加熱コイル群の加熱領域内において、複雑な形状を有する被塗物を均一に加熱することが難しく、形状が異なる複数種類の被塗物の塗装を効率良く乾燥させることができないという問題がある。 However, the induction heating device according to the prior art has a configuration in which the interval between the plurality of coil elements constituting the induction heating coil group is changed upward and downward with respect to the passing direction of the article to be coated. For this reason, for example, when induction heating a plurality of types of objects whose three-dimensional shape changes, such as a track frame constituting a hydraulic excavator, an induction heating coil group is provided for the plurality of types of objects to be coated. It is difficult to approach the proper position. Therefore, in the induction heating apparatus according to the prior art, it is difficult to uniformly heat the object having a complicated shape in the heating region of the induction heating coil group, and it is efficient to apply a plurality of kinds of objects having different shapes. There is a problem that it cannot be dried well.
本発明は、上述した従来技術の問題に鑑みてなされたもので、形状が異なる複数種類の被塗物を同一の誘導加熱コイルを用いて適正に加熱することができ、各種の被塗物を効率良く乾燥させることができるようにした塗装乾燥装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and can appropriately heat a plurality of types of objects having different shapes using the same induction heating coil. An object of the present invention is to provide a paint drying apparatus that can be efficiently dried.
上述した課題を解決するため、本発明は、被塗物をベース部材に支持された誘導加熱コイル群の間に配置することで誘導加熱して乾燥させる塗装乾燥装置において、前記被塗物の高さ方向及び横方向に複数段に渡って並列配置した前記誘導加熱コイル群と、前記誘導加熱コイル群を前記ベース部材に支持するコイル支持部材と、前記コイル支持部材と前記ベース部材との間に設けられ前記ベース部材に対する前記コイル支持部材の位置を変更するコイル位置変更機構と、前記被塗物の三次元形状情報を所有し前記コイル位置変更機構に移動情報を与えるコントローラとを備えることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a coating drying apparatus that heats and dries an object to be coated between a group of induction heating coils supported by a base member. The induction heating coil group arranged in parallel in a plurality of stages in the vertical and lateral directions, a coil support member for supporting the induction heating coil group on the base member, and between the coil support member and the base member A coil position changing mechanism provided to change the position of the coil support member with respect to the base member; and a controller that possesses three-dimensional shape information of the object to be coated and gives movement information to the coil position changing mechanism. It is said.
本発明によれば、コントローラが、被塗物の三次元形状情報に基づいてコイル位置変更機構に移動情報を与えることにより、ベース部材に対するコイル支持部材の位置が変更されるので、誘導加熱コイル群を複雑な形状を有する被塗物に接近させることができる。この結果、形状が異なる複数種類の被塗物を、同一の誘導加熱コイル群を用いて適正に加熱することができ、各種の被塗物の塗装を効率良く乾燥させることができる。 According to the present invention, since the controller changes the position of the coil support member relative to the base member by giving the movement information to the coil position change mechanism based on the three-dimensional shape information of the article to be coated, the induction heating coil group Can be made to approach an object having a complicated shape. As a result, a plurality of types of objects to be coated having different shapes can be appropriately heated using the same induction heating coil group, and the coating of various objects to be coated can be efficiently dried.
以下、本発明に係る塗装乾燥装置の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of a coating and drying apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
本実施の形態では、被塗物として、例えば油圧ショベルの下部走行体を構成するトラックフレームを例示している。被塗物101は大型のトラックフレームを示し、被塗物201は小型のトラックフレームを示している。ここで、図1ないし図3に示すように、被塗物101は、センタフレーム部101aと、センタフレーム部101aの左側に配置され前,後方向に延びる左サイドフレーム部101bと、センタフレーム部101aの右側に配置され前,後方向に延びる右サイドフレーム部101cとを備えている。一方、被塗物201も被塗物101と同様に、センタフレーム部201aと、左サイドフレーム部201bと、右サイドフレーム部201cとを備えている(図4参照)。
In the present embodiment, as an object to be coated, for example, a track frame constituting a lower traveling body of a hydraulic excavator is illustrated. The
塗装乾燥装置1は、被塗物101および被塗物201等の形状が異なる複数種類の被塗物を誘導加熱によって加熱し、塗装を乾燥させるものである。ここで、塗装乾燥装置1は、後述するベース部材2と、誘導加熱コイル群3と、コイル支持部材6と、コイル位置変更機構7と、コントローラ8とを含んで構成されている。
The
ベース部材2は、塗装乾燥が行われる塗装乾燥ブースに配置され、後述するコイル支持部材6を介して誘導加熱コイル群3を支持するものである。ここで、ベース部材2は、例えば四角形の断面形状を有する中空な角パイプを用いて形成され、大型の被塗物101の前,後方向の長さ寸法よりも大きな間隔をもって対面する一対の上ベース部材2aと、上ベース部材2aの下側に配置された一対の下ベース部材2bとを備えている。そして、一対のベース部材2の間は、被塗物配置スペース2cとなっている。
The
ベース部材2の上ベース部材2aは、下ベース部材2bを挟んで対向配置された2本の脚部2a1と、2本の脚部2a1の上端部間を連結する横梁部2a2とにより、全体としてコ字状をなす門型に形成されている。ここで、図1に示すように、一対のベース部材2の間隔Aは、大型の被塗物101の前,後方向の長さ寸法よりも大きく設定されている。また、図3に示すように、上ベース部材2aの各脚部2a1の間隔Bは、大型の被塗物101の左,右方向の幅寸法よりも大きく設定されている。さらに、図4に示すように、下ベース部材2bの長さ寸法Cは、小型の被塗物201の左サイドフレーム部201bと右サイドフレーム部201cとの間隔よりも小さく設定されている。
The
誘導加熱コイル群3は、被塗物101の高さ方向および横方向(左,右方向)に複数段に渡って並列配置されている。この誘導加熱コイル群3は、被塗物配置スペース2c内に配置された被塗物101を誘導加熱するものである。
The induction
この誘導加熱コイル群3は、一対の上ベース部材2aの横梁部2a2間に架渡された複数の上部コイル要素3aと、一対の下ベース部材2b間に架渡された複数の下部コイル要素3bと、一対の上ベース部材2aの脚部2a1間に架渡された複数の側面部コイル要素3cとにより構成されている。これら上部コイル要素3a、下部コイル要素3b、側面部コイル要素3cは、被塗物101の高さ方向および横方向に複数段に渡って並列配置されている。
The induction
ここで、図8に示すように、誘導加熱コイル群3を構成する各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cは、導電性材料を用いて形成された可撓性ホース4によって連結されることにより、全体として螺旋状に連続している。このように、誘導加熱コイル群3は、複数の上部コイル要素3a、下部コイル要素3b、側面部コイル要素3c、可撓性ホース4によって一続きに連続したコイルを構成し、一対の上ベース部材2a間および下ベース部材2b間に巻回されている。そして、一続きとなった誘導加熱コイル群3に対し、高周波電源5から高周波電流が供給されることにより、各上部コイル要素3aは、被塗物101の上部を誘導加熱し、各下部コイル要素3bは、被塗物101の下部を誘導加熱し、各側面部コイル要素3cは、被塗物101の側面部を誘導加熱する。
Here, as shown in FIG. 8, each
コイル支持部材6は、ベース部材2を構成する各上ベース部材2aおよび各下ベース部材2bに対し、誘導加熱コイル群3を支持するものである。ここで、コイル支持部材6は、誘導加熱コイル群3を構成する複数の上部コイル要素3aを各上ベース部材2aの横梁部2a2に対して支持する複数個と、複数の下部コイル要素3bを各下ベース部材2bに対して支持する複数個と、複数の側面部コイル要素3cを各上ベース部材2aの脚部2a1に対して支持する複数個とにより構成されている。即ち、コイル支持部材6は、誘導加熱コイル群3を構成する各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cとベース部材2との間に1個ずつ設けられている。
The
コイル位置変更機構7は、複数のコイル支持部材6とベース部材2との間に設けられ、ベース部材2に対する各コイル支持部材6の位置を変更するものである。即ち、コイル位置変更機構7は、上ベース部材2aの横梁部2a2と各コイル支持部材6との間に設けられた複数個と、上ベース部材2aの脚部2a1と各コイル支持部材6との間に設けられた複数個と、下ベース部材2bと各コイル支持部材6との間に設けられた複数個とにより構成されている。
The coil
ここで、上ベース部材2aの横梁部2a2とコイル支持部材6との間に設けられたコイル位置変更機構7について、図6および図7を参照しつつ説明する。このコイル位置変更機構7は、上ベース部材2aの横梁部2a2内に配置され、コイル支持部材6に接続された従動ギア7aと、この従動ギア7aに噛合う駆動ギア7bと、駆動ギア7bを回転させるモータ7cとにより構成されている。そして、後述するコントローラ8からの制御信号によってモータ7cが正逆方向に回転することにより、コイル支持部材6は、従動ギア7aの回転軸7dを中心として上,下方向に移動する。
Here, the coil
これにより、一対の上ベース部材2aの各横梁部2a2間でコイル支持部材6に支持された上部コイル要素3aの位置を上,下方向に変更することにより、各上部コイル要素3aを、形状の異なる被塗物(例えば被塗物101,201等)に接近させることができるようになっている。これと同様に、一対の下ベース部材2b間でコイル支持部材6に支持された下部コイル要素3bの位置を変更することにより、各下部コイル要素3bを、形状の異なる被塗物に接近させることができ、一対の上ベース部材2aの各脚部2a1間でコイル支持部材6に支持された側面部コイル要素3cの位置を変更することにより、各側面部コイル要素3cを、形状の異なる被塗物に接近させることができるようになっている。
Accordingly, the position of the
コントローラ8は、乾燥させるべき被塗物の種類に応じて各コイル位置変更機構7、高周波電源5等を制御するものである。コントローラ8は、図9に示すように、中央処理部(CPU)8A、記憶部(メモリ)8b等を備え、記憶部8bには、大型の被塗物101、小型の被塗物201を含む複数種類の被塗物のそれぞれの三次元形状情報と、これら複数種類の被塗物101,201等の三次元形状に対応した各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置情報(コイル要素位置情報)が記憶されている。
The
コントローラ8の入力側には、操作装置9が接続され、この操作装置9を操作することにより、乾燥させるべき被塗物の種類に関する情報がコントローラ8に入力される。また、コントローラ8の出力側は、高周波電源5、各コイル位置変更機構7のモータ7c等に接続されている。
An
ここで、例えば被塗物配置スペース2c内で大型の被塗物101の塗装乾燥が行われた後に、小型の被塗物201の塗装乾燥を行う場合には、コントローラ8に対し、操作装置9から次に乾燥させるべき被塗物201に関する情報が入力される。これにより、コントローラ8は、記憶部8bに記憶された被塗物201の三次元形状情報を取得し、誘導加熱コイル群3を構成する各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置を、被塗物201の三次元形状に対応した位置に設定し、各コイル位置変更機構7のモータ7cに制御信号を出力する。
Here, for example, when the
これにより、モータ7cが駆動され、コイル支持部材6が従動ギア7aの回転軸7dを中心として下方に移動する(図7参照)。このため、ベース部材2に対する各コイル支持部材6の位置が変更され、図5に示すように、上部コイル要素3a、下部コイル要素3b、側面部コイル要素3cの位置が、次に塗装乾燥すべき被塗物201の形状に応じて予め変更されるようになっている。
As a result, the
一方、コントローラ8は、小型の被塗物201を乾燥させるために必要な熱量に応じて高周波電源5の周波数、電圧、加熱時間等を設定し、高周波電源5に制御信号を出力する。これにより、高周波電源5から誘導加熱コイル群3に対し、被塗物201の形状に応じた高周波電流が供給されるようになっている。
On the other hand, the
本実施の形態による塗装乾燥装置1は上述のように構成されており、次に、塗装乾燥装置1の動作について、図3に示す大型の被塗物101の塗装乾燥を行った後に、図4に示す小型の被塗物201の塗装乾燥を行う場合を例に挙げて説明する。
The coating and drying
まず、図3に示すように、大型の被塗物101が、大型用の台車102に載置された状態で一対のベース部材2間の被塗物配置スペース2c内に配置される。この場合、被塗物101は、台車102に搭載されることにより地面に対して絶縁されている。
First, as shown in FIG. 3, the
ここで、被塗物101が被塗物配置スペース2c内に配置される前には、操作装置9から被塗物101に関する情報がコントローラ8に入力されている。これにより、コントローラ8は、記憶部8bに記憶された被塗物101の三次元形状情報を取得し、誘導加熱コイル群3の各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置を、被塗物101の三次元形状に対応した位置に設定し、各コイル位置変更機構7のモータ7cに制御信号を出力する。この結果、上部コイル要素3a、下部コイル要素3b、側面部コイル要素3cが、予め被塗物101の形状に応じた位置に移動する。
Here, before the
この状態で、台車102に載置された被塗物101は、被塗物配置スペース2c内に搬入される。
In this state, the
一方、コントローラ8は、大型の被塗物101を乾燥させるために必要な熱量に応じて高周波電源5の周波数、電圧、加熱時間等を設定し、高周波電源5に制御信号を出力する。これにより、高周波電源5から誘導加熱コイル群3に対し、被塗物101の形状に応じた高周波電流が供給される。この際、台車102は、ベース部材2、地面に対して絶縁されているので、高周波電源5からの電流が地面等に漏洩することはない。
On the other hand, the
これにより、被塗物配置スペース2c内に配置された被塗物101に対し、誘導加熱コイル群3を用いた誘導加熱が行われる。そして、誘導加熱コイル群3を構成する各上部コイル要素3aによって被塗物101の上部が誘導加熱され、各下部コイル要素3bによって被塗物101の下部が誘導加熱され、上側面部コイル要素3cによって被塗物101の側面部が誘導加熱される。この結果、複雑な形状を有する被塗物101を均一に加熱することができ、被塗物101の塗装を効率良く乾燥させることができる。
Thus, induction heating using the induction
このようにして、大型の被塗物101に対する塗装乾燥が終了した後には、この被塗物101を被塗物配置スペース2cから搬出する。そして、次に乾燥すべき被塗物(例えば、小型の被塗物201)に対する塗装乾燥作業に備える。
In this way, after the coating drying on the large-
次に、小型の被塗物201の塗装を乾燥させる場合には、操作装置9からコントローラ8に対し、被塗物201に関する情報が入力される。これにより、コントローラ8は、記憶部8bに記憶された被塗物201の三次元形状情報を取得し、誘導加熱コイル群3の各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置を、被塗物201の三次元形状に対応した位置に設定し、各コイル位置変更機構7のモータ7cに制御信号を出力する。
Next, when the coating of the
これにより、モータ7cが駆動され、図7に示すように、コイル支持部材6が従動ギア7aの回転軸7dを中心として下方に移動することにより、誘導加熱コイル群3の各上部コイル要素3aの位置が、被塗物201の形状に応じて変更される。これと同様に、コイル位置変更機構7によって、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置が被塗物201の形状に応じて変更される(図5参照)。
As a result, the
この状態で、被塗物201は、小型用の台車202に搭載された状態で被塗物配置スペース2c内に搬入される。この台車202は、小型の被塗物201の寸法に対応する形状を有し、台車102と同様にベース部材2、地面に対して絶縁されている。被塗物201が被塗物配置スペース2c内に搬入されることにより、各上部コイル要素3aは被塗物201の上部に接近して配置され、各下部コイル要素3bは被塗物201の下部に接近して配置され、各側面部コイル要素3cは被塗物201の側面部に接近して配置される。
In this state, the
そして、コントローラ8は、小型の被塗物201を乾燥させるために必要な熱量に応じて高周波電源5の周波数、電圧、加熱時間等を設定し、高周波電源5に制御信号を出力する。これにより、高周波電源5から誘導加熱コイル群3に対し、被塗物201の形状に応じた高周波電流が供給される。
Then, the
これにより、被塗物配置スペース2c内に配置された被塗物201に対し、誘導加熱コイル群3を用いた誘導加熱が行われる。そして、誘導加熱コイル群3を構成する各上部コイル要素3aによって被塗物201の上部が誘導加熱され、各下部コイル要素3bによって被塗物201の下部が誘導加熱され、上側面部コイル要素3cによって被塗物201の側面部が誘導加熱される。この結果、複雑な形状を有する被塗物201を均一に加熱することができ、被塗物201の塗装を効率良く乾燥させることができる。
Thereby, the induction heating using the induction
このようにして、小型の被塗物201に対する塗装乾燥が終了した後には、この被塗物201を被塗物配置スペース2cから搬出し、次に乾燥すべき被塗物に対する塗装乾燥作業に備える。
In this way, after the coating and drying of the
次に、今回の被塗物(大型の被塗物101)に対する塗装乾燥が終了し、次回の被塗物(小型の被塗物201)に対する塗装乾燥を行う場合に、コントローラ8が実行する制御処理について図10を参照して説明する。
Next, the control executed by the
この制御処理がスタートすると、ステップ1において、操作装置9から乾燥すべき被塗物の種類(例えば被塗物201)に関する情報が入力されたか否かを判定する。ステップ1でNOと判定された場合には、ステップ2において操作装置9からの入力を待機してステップ1に戻る。一方、ステップ1でYESと判定された場合には、操作装置9から被塗物201に関する情報が入力されているのでステップ3に進み、記憶部8bに記憶された被塗物201の三次元形状情報を取得する。
When this control process is started, it is determined in
続くステップ4では、前回塗装乾燥が行われた被塗物(被塗物101)と今回塗装乾燥を行う被塗物201との三次元形状を比較し、誘導加熱コイル群3を構成する各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置変更が必要か否かを判定する。ステップ4でYESと判定された場合には、前回の被塗物(例えば被塗物101)と今回の被塗物201との三次元形状が異なり、各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置変更が必要であるため、ステップ5に進む。
In the
ステップ5では、各コイル位置変更機構7のモータ7cに制御信号を出力し、誘導加熱コイル群3の各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置を、被塗物201の三次元形状に対応した位置に変更し、続くステップ6では、被塗物配置スペース2c内への被塗物201の搬入を指示する。
In step 5, a control signal is output to the
一方、仮に前回の被塗物が今回の被塗物201と同じ種類であった場合には、各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置変更を行う必要がないため、ステップ4でNOと判定され、ステップ6を実行する。
On the other hand, if the previous object to be coated is the same type as the
続くステップ7では、被塗物201を乾燥させるために必要な熱量に応じて高周波電源5の周波数、電圧、加熱時間等を設定し、ステップ8に進む。ステップ8では、高周波電源5に制御信号を出力することにより、高周波電源5から誘導加熱コイル群3に対し、被塗物201の形状に応じた高周波電流が供給される。これにより、被塗物201に対し、誘導加熱コイル群3を用いた誘導加熱が行われる。
In the
このようにして、被塗物201に対し設定された加熱時間の誘導加熱が行われた後には、ステップ9に進む。ステップ9では、塗装乾燥が終了した被塗物201を被塗物配置スペース2cから搬出する指示を出す。そして、被塗物201の搬出を指示した後にはステップ1に戻り、上述した制御処理を繰返す。
Thus, after induction heating for the heating time set for the
かくして、本実施の形態による塗装乾燥装置1は、誘導加熱コイル群3と、誘導加熱コイル群3をベース部材2に支持するコイル支持部材6と、ベース部材2に対するコイル支持部材6の位置を変更するコイル位置変更機構7と、被塗物の三次元形状情報を所有しコイル位置変更機構7に移動情報を与えるコントローラ8とを備え、コントローラ8が、被塗物の三次元形状情報に基づいてコイル位置変更機構7に移動情報を与えることにより、ベース部材2に対するコイル支持部材6の位置を変更することができる。
Thus, the
また、誘導加熱コイル群3は、被塗物の上部を誘導加熱する複数の上部コイル要素3aと、被塗物の下部を誘導加熱する複数の下部コイル要素3bと、被塗物の側面部を誘導加熱する複数の側面部コイル要素3cとにより構成されている。
The induction
これにより、誘導加熱コイル群3を構成する各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cを複雑な形状を有する被塗物に接近させることができる。この結果、被塗物101,201等の形状が異なる複数種類の被塗物を、同一の誘導加熱コイル群3を用いて適正に加熱することができ、各種の被塗物の塗装を効率良く乾燥させることができるので、塗装乾燥作業の省エネルギー化を実現することができる。
Thereby, each
また、コントローラ8は、複数種類の被塗物の三次元形状と、複数種類の被塗物に対応したコイル要素位置情報を記憶した記憶部8bを有し、誘導加熱コイル群3の各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cを、乾燥させるべき被塗物の三次元形状に対応した位置に予め移動させる。これにより、今回の塗装乾燥が行われている被塗物と次回の塗装乾燥が行われる被塗物の三次元形状が異なる場合でも、誘導加熱コイル群3の各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cを、次回の塗装乾燥が行われる被塗物の三次元形状に対応する位置に予め移動させておくことにより、次回の被塗物に対する誘導加熱を迅速に行うことができる。従って、塗装乾燥工程の時間短縮を図ることができる。
The
また、コイル位置変更機構7は、コイル支持部材6に接続された従動ギア7aと、該従動ギア7aに噛合う駆動ギア7bと、該駆動ギア7bを回転させるモータ7cとにより構成されているので、被塗物の三次元形状に基づいてコントローラ8がモータ7cを制御することにより、ベース部材2に対するコイル支持部材6の位置が変更することができ、コイル支持部材6によって支持された誘導加熱コイル群3の各上部コイル要素3a、各下部コイル要素3b、各側面部コイル要素3cの位置を容易に変更することができる。
The coil
なお、実施の形態では、従動ギア7a、駆動ギア7b、モータ7c等からなるコイル位置変更機構7を用いて、ベース部材2に対するコイル支持部材6の位置を変更する場合を例に挙げたが、例えばリニアモータ等の直動機構やリンク機構等を用いてコイル位置変更機構を構成してもよい。
In the embodiment, the case where the position of the
1 塗装乾燥装置
2 ベース部材
3 誘導加熱コイル群
3a 上部コイル要素
3b 下部コイル要素
3c 側面部コイル要素
6 コイル支持部材
7 コイル位置変更機構
7a 従動ギア
7b 駆動ギア
7c モータ
8 コントローラ
8b 記憶部
101 被塗物
201 被塗物
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記被塗物の高さ方向及び横方向に複数段に渡って並列配置した前記誘導加熱コイル群と、
前記誘導加熱コイル群を前記ベース部材に支持するコイル支持部材と、
前記コイル支持部材と前記ベース部材との間に設けられ前記ベース部材に対する前記コイル支持部材の位置を変更するコイル位置変更機構と、
前記被塗物の三次元形状情報を所有し前記コイル位置変更機構に移動情報を与えるコントローラとを備えることを特徴とする塗装乾燥装置。 In a coating drying apparatus for drying by induction heating by placing an object to be coated between groups of induction heating coils supported by a base member,
The induction heating coil group arranged in parallel over a plurality of stages in the height direction and the lateral direction of the article;
A coil support member for supporting the induction heating coil group on the base member;
A coil position changing mechanism provided between the coil support member and the base member for changing the position of the coil support member relative to the base member;
A coating drying apparatus comprising: a controller that possesses three-dimensional shape information of the object to be coated and provides movement information to the coil position changing mechanism.
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