JP2018045782A - Fuel battery cell - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、燃料電池セルに関するものである。 The present invention relates to a fuel battery cell.
燃料電池セルは、支持基板と、支持基板に支持される発電素子部とを備えている。支持基板は、内部にガス流路を有している。支持基板は、板状であって、一対の主面と、一対の側面と、一対の端面とを有している。この支持基板は、4つの角部を有している。すなわち、各側面と各端面との境界部分において角部を有している。 The fuel cell includes a support substrate and a power generation element unit supported by the support substrate. The support substrate has a gas flow path inside. The support substrate is plate-shaped and has a pair of main surfaces, a pair of side surfaces, and a pair of end surfaces. This support substrate has four corners. That is, it has a corner at the boundary between each side surface and each end surface.
上述したような燃料電池セルにおいて、支持基板の角部が欠けてしまうことがあった。そこで、本発明の課題は、燃料電池セルの支持基板の角部の欠けを抑制することにある。 In the fuel cell as described above, the corners of the support substrate may be missing. Then, the subject of this invention is suppressing the chip | tip of the corner | angular part of the support substrate of a fuel cell.
本発明のある側面に係る燃料電池セルは、支持基板と、発電素子部と、第1補強膜と、第2補強膜と、第3補強膜と、第4補強膜と、を備えている。支持基板は、第1主面及び第2主面、第1側面及び第2側面、並びに第1端面及び第2端面を有する板状である。支持基板は、多孔質である。発電素子部は、支持基板に支持されている。第1〜第4補強膜は、支持基板よりも緻密である。第1補強膜は、第1側面と第1端面とに亘って延びる。第2補強膜は、第1側面と第2端面とに亘って延びる。第3補強膜は、第2側面と第1端面とに亘って延びる。第4補強膜は、第2側面と第2端面とに亘って延びる。 A fuel battery cell according to an aspect of the present invention includes a support substrate, a power generation element portion, a first reinforcement film, a second reinforcement film, a third reinforcement film, and a fourth reinforcement film. The support substrate has a plate shape having a first main surface and a second main surface, a first side surface and a second side surface, and a first end surface and a second end surface. The support substrate is porous. The power generation element portion is supported by the support substrate. The first to fourth reinforcing films are denser than the support substrate. The first reinforcing film extends across the first side surface and the first end surface. The second reinforcing membrane extends across the first side surface and the second end surface. The third reinforcing film extends across the second side surface and the first end surface. The fourth reinforcing film extends across the second side surface and the second end surface.
この構成によれば、支持基板の各角部は、支持基板よりも緻密な第1補強膜、第2補強膜、第3補強膜、又は第4補強膜によって覆われているため、支持基板の各角部が欠けてしまうことを抑制することができる。 According to this configuration, each corner portion of the support substrate is covered with the first reinforcement film, the second reinforcement film, the third reinforcement film, or the fourth reinforcement film that is denser than the support substrate. It can suppress that each corner | angular part is missing.
好ましくは、第1補強膜は、第2補強膜及び第3補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる。第1補強膜が第2補強膜と連続して延びる場合、第1補強膜及び第2補強膜は、第1端面、第1側面、及び第2端面に亘って延びる。また、第1補強膜が第3補強膜と連続して延びる場合、第1補強膜及び第3補強膜は、第1側面、第1端面、及び第2側面に亘って延びる。 Preferably, the first reinforcing film extends continuously with at least one of the second reinforcing film and the third reinforcing film. When the first reinforcing film extends continuously with the second reinforcing film, the first reinforcing film and the second reinforcing film extend over the first end surface, the first side surface, and the second end surface. Further, when the first reinforcing film extends continuously with the third reinforcing film, the first reinforcing film and the third reinforcing film extend over the first side surface, the first end surface, and the second side surface.
好ましくは、第4補強膜は、第2補強膜及び第3補強膜の少なくとも一方と、連続して延びる。第4補強膜が第2補強膜と連続して延びる場合、第4補強膜及び第2補強膜は、第2側面、第2端面、及び第1側面に亘って延びている。第4補強膜が第3補強膜と連続して延びる場合、第4補強膜及び第3補強膜は、第2端面、第2側面、及び第1端面に亘って延びている。 Preferably, the fourth reinforcing film extends continuously with at least one of the second reinforcing film and the third reinforcing film. When the fourth reinforcing film extends continuously with the second reinforcing film, the fourth reinforcing film and the second reinforcing film extend over the second side surface, the second end surface, and the first side surface. When the fourth reinforcing film extends continuously with the third reinforcing film, the fourth reinforcing film and the third reinforcing film extend over the second end surface, the second side surface, and the first end surface.
好ましくは、第1から第4補強膜は、緻密質材料によって形成される。 Preferably, the first to fourth reinforcing films are made of a dense material.
本発明によれば、燃料電池セルの支持基板の角部の欠けを抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the chip | tip of the corner | angular part of the support substrate of a fuel cell can be suppressed.
以下、本発明に係る燃料電池セルを用いた燃料電池スタックの実施形態について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of a fuel cell stack using fuel cells according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1及び図2に示すように、燃料電池スタック100は、燃料マニホールド200と、複数の燃料電池セル301と、を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[燃料マニホールド]
図3に示すように、燃料マニホールド200は、燃料ガスを各燃料電池セル301に分配するように構成されている。燃料マニホールド200は、中空状であり、内部空間を有している。燃料マニホールド200の内部空間には、導入管201を介して燃料ガスが供給される。燃料マニホールド200は、互いに間隔をあけて並ぶ複数の貫通孔202を有している。各貫通孔202は、燃料マニホールド200の天板203に形成されている。各貫通孔202は、燃料マニホールド200の内部空間と外部とを連通する。
[Fuel manifold]
As shown in FIG. 3, the
[燃料電池セル]
図2に示すように、各燃料電池セル301は、燃料マニホールド200から延びている。詳細には、各燃料電池セル301は、燃料マニホールド200の天板203から上方(x軸方向)に延びている。すなわち、各燃料電池セル301の長手方向(x軸方向)は、上方に延びている。燃料電池セル301の基端部が貫通孔202に挿入されている。図4に示すように、燃料電池セル301は、複数の発電素子部10と、支持基板20とを備えている。
[Fuel battery cell]
As shown in FIG. 2, each
[支持基板]
支持基板20は、支持基板20の長手方向(x軸方向)に沿って延びる複数のガス流路21を内部に有している。各ガス流路21は、支持基板20の基端側から先端側に向かって延びている。各ガス流路21は、互いに実質的に平行に延びている。なお、基端側とは、ガス流路のガス供給側を意味する。具体的には、燃料マニホールド200に燃料電池セル301を取り付けた場合において、その燃料マニホールド200に近い側を意味する。また、先端側とは、ガス流路のガス供給側とは反対側を意味する。具体的には、燃料電池セル301を燃料マニホールド200に取り付けた場合において、その燃料マニホールド200から遠い側を意味する。例えば、本実施形態の図2では、下側が基端側であり、上側が先端側となる。
[Support substrate]
The
支持基板20は、板状であって、第1主面23a、第2主面23b、第1側面24a、第2側面24b、第1端面25a、及び第2端面25bを有している。第1主面23a及び第2主面23bは、支持基板20の厚さ方向(z軸方向)において、互いに反対を向いている。第1側面24a及び第2側面24bは、支持基板20の幅方向(y軸方向)において、互いに反対を向いている。第1側面24a及び第2側面24bは、外方に膨出している。支持基板20の長手方向視(x軸方向視)において、第1側面24a及び第2側面24bは円弧状である。
The
第1端面25a及び第2端面25bは、支持基板20の長さ方向(x軸方向)において、互いに反対を向いている。第1端面25aにおいて、ガス流路21のガス供給口が開口している。また、第2端面25bにおいて、ガス流路21のガス排出口が開口している。
The
図5に示すように、支持基板20は、複数の第1凹部22を有している。各第1凹部22は、支持基板20の第1主面23a及び第2主面23bに形成されている。各第1凹部22は支持基板20の長手方向において互いに間隔をあけて配置されている。なお、各第1凹部22は、支持基板20の幅方向(y軸方向)の両端部には形成されていない。
As shown in FIG. 5, the
支持基板20は、電子伝導性を有さない多孔質の材料によって構成される。支持基板20は、例えば、CSZ(カルシア安定化ジルコニア)から構成され得る。或いは、支持基板20は、NiO(酸化ニッケル)とYSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)とから構成されてもよいし、NiO(酸化ニッケル)とY2O3(イットリア)とから構成されてもよいし、MgO(酸化マグネシウム)とMgAl2O4(マグネシアアルミナスピネル)とから構成されてもよい。支持基板20の気孔率は、例えば、20〜60%程度である。
The
[発電素子部]
各発電素子部10は、支持基板20の第1主面23a及び第2主面23bに支持されている。なお、各発電素子部10は、支持基板20の第1主面23a又は第2主面23bのどちらか一方のみに支持されていてもよい。各発電素子部10は、支持基板20の長手方向において、互いに間隔をあけて配置されている。すなわち、本実施形態に係る燃料電池セル301は、いわゆる横縞型の燃料電池セルである。長手方向に隣り合う発電素子部10は、インターコネクタ31によって互いに電気的に接続されている。
[Power generation element]
Each power
発電素子部10は、燃料極4、電解質5、及び空気極6を有している。また、発電素子部10は、反応防止膜7をさらに有している。
The power
[燃料極]
燃料極4は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。燃料極4は、燃料極集電部41と燃料極活性部42とを有する。
[Fuel electrode]
The
[燃料極集電部]
燃料極集電部41は、第1凹部22内に配置されている。詳細には、燃料極集電部41は、第1凹部22内に充填されており、第1凹部22と同様の外形を有する。燃料極集電部41は、第2凹部411及び第3凹部412を有している。第2凹部411内には、燃料極活性部42が配置されている。また、第3凹部412には、インターコネクタ31が配置されている。
[Fuel electrode current collector]
The fuel electrode
燃料極集電部41は、電子伝導性を有する。燃料極集電部41は、燃料極活性部42よりも高い電子伝導性を有していることが好ましい。燃料極集電部41は、酸素イオン伝導性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
The fuel electrode
燃料極集電部41は、例えば、NiO(酸化ニッケル)とYSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)とから構成され得る。或いは、燃料極集電部41は、NiO(酸化ニッケル)とY2O3(イットリア)とから構成されてもよいし、NiO(酸化ニッケル)とCSZ(カルシア安定化ジルコニア)とから構成されてもよい。燃料極集電部41の厚さ、及び第1凹部22の深さは、50〜500μm程度である。
The fuel electrode
[燃料極活性部]
燃料極活性部42は、酸素イオン伝導性を有するとともに、電子伝導性を有する。燃料極活性部42は、燃料極集電部41よりも酸素イオン伝導性を有する物質の含有率が大きい。詳細には、燃料極活性部42における、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合は、燃料極集電部41における、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合よりも大きい。
[Fuel electrode active part]
The fuel electrode
燃料極活性部42は、例えば、NiO(酸化ニッケル)とYSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)とから構成され得る。或いは、燃料極活性部42は、NiO(酸化ニッケル)とGDC(ガドリニウムドープセリア)とから構成されてもよい。燃料極活性部42の厚さは、5〜30μmである。
The fuel electrode
[電解質]
電解質5は、燃料極4上を覆うように配置されている。詳細には、電解質5は、あるインターコネクタ31から隣のインターコネクタ31まで長手方向に延びている。すなわち、支持基板20の長手方向(x軸方向)において、電解質5とインターコネクタ31とが交互に連続して配置されている。電解質5は、支持基板20の第1主面23a及び第2主面23bを覆うように構成されている。
[Electrolytes]
The
電解質5は、イオン伝導性を有し且つ電子伝導性を有さない緻密な材料から構成される焼成体である。電解質5は、例えば、YSZ(8YSZ)(イットリア安定化ジルコニア)から構成され得る。或いは、電解質5は、LSGM(ランタンガレート)から構成されてもよい。電解質5の厚さは、例えば、3〜50μm程度である。
The
[反応防止膜]
反応防止膜7は、緻密な材料から構成される焼成体である。反応防止膜7は、電解質5と空気極活性部61との間に配置されている。反応防止膜7は、電解質5内のYSZと空気極6内のSrとが反応して電解質5と空気極6との界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するために設けられている。
[Reaction prevention film]
The
反応防止膜7は、希土類元素を含むセリアを含んだ材料から構成されている。反応防止膜7は、例えば、GDC=(Ce,Gd)O2(ガドリニウムドープセリア)から構成され得る。反応防止膜7の厚さは、例えば、3〜50μm程度である。
The
[空気極]
空気極6は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極6は、電解質5を基準にして、燃料極4と反対側に配置されている。空気極6は、空気極活性部61と空気極集電部62とを有している。
[Air electrode]
The air electrode 6 is a fired body composed of a porous material having electron conductivity. The air electrode 6 is disposed on the opposite side of the
[空気極活性部]
空気極活性部61は、反応防止膜7上に配置されている。空気極活性部61は、酸素イオン伝導性を有するとともに、電子伝導性を有する。空気極活性部61は、空気極集電部62よりも酸素イオン伝導性を有する物質の含有率が大きい。詳細には、空気極活性部61おける、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合は、空気極集電部62における、気孔部分を除いた全体積に対する酸素イオン伝導性を有する物質の体積割合よりも大きい。
[Air electrode active part]
The air electrode
空気極活性部61は、例えば、LSCF=(La,Sr)(Co,Fe)O3(ランタンストロンチウムコバルトフェライト)から構成され得る。或いは、空気極活性部61は、LSF=(La,Sr)FeO3(ランタンストロンチウムフェライト)、LNF=La(Ni,Fe)O3(ランタンニッケルフェライト)、又は、LSC=(La,Sr)CoO3(ランタンストロンチウムコバルタイト)等から構成されてもよい。空気極活性部61は、LSCFから構成される第1層(内側層)とLSCから構成される第2層(外側層)との2層によって構成されてもよい。空気極活性部61の厚さは、例えば、10〜100μmである。
The air electrode
[空気極集電部]
空気極集電部62は、空気極活性部61上に配置されている。また、空気極集電部62は、空気極活性部61から、隣の発電素子部に向かって延びている。なお、燃料極集電部41と空気極集電部62とは、発電領域から互いに反対側に延びている。なお、発電領域とは、燃料極活性部42と電解質5と空気極活性部61とが重複する領域である。
[Air electrode current collector]
The air electrode
空気極集電部62は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極集電部62は、空気極活性部61よりも高い電子伝導性を有していることが好ましい。空気極集電部62は、酸素イオン伝導性を有していてもよいし、有していなくてもよい。
The air electrode
空気極集電部62は、例えば、LSCF=(La,Sr)(Co,Fe)O3(ランタンストロンチウムコバルトフェライト)から構成され得る。或いは、空気極集電部62は、LSC=(La,Sr)CoO3(ランタンストロンチウムコバルタイト)から構成されてもよい。或いは、空気極集電部62は、Ag(銀)、Ag−Pd(銀パラジウム合金)から構成されてもよい。空気極集電部62の厚さは、例えば、50〜500μm程度である。
The air electrode
[インターコネクタ]
インターコネクタ31は、支持基板20の長手方向(x軸方向)に隣り合う発電素子部10を電気的に接続するように構成されている。詳細には、一方の発電素子部10の空気極集電部62は、他方の発電素子部10に向かって延びている。また、他方の発電素子部10の燃料極集電部41は、一方の発電素子部10に向かって延びている。そして、インターコネクタ31は、一方の発電素子部10の空気極集電部62と、他方の発電素子部10の燃料極集電部41とを電気的に接続している。インターコネクタ31は、燃料極集電部41の第3凹部412内に配置されている。詳細には、インターコネクタ31は、第3凹部412内に埋設されている。
[Interconnector]
The
インターコネクタ31は、電子伝導性を有する緻密な材料から構成される焼成体である。インターコネクタ31は、例えば、LaCrO3(ランタンクロマイト)から構成され得る。或いは、インターコネクタ31は、(Sr,La)TiO3(ストロンチウムチタネート)から構成されてもよい。インターコネクタ31の厚さは、例えば、10〜100μmである。
The
[補強膜]
図4に示すように、燃料電池セル301は、第1補強膜8a、第2補強膜8b、第3補強膜8c、第4補強膜8dを有している。第1〜第4補強膜8a〜8dは、支持基板20よりも緻密である。好ましくは、第1〜第4補強膜8a〜8dは、緻密質材料から形成されている。例えば、第1〜第4補強膜8a〜8dの気孔率は、10%以下程度とすることができる。補強膜8は、支持基板20と同じ主成分を有していることが好ましい。補強膜8は、例えば、MgO、Y2O3、又はMgAl2O4などによって構成され得る。第1〜第4補強膜8a〜8dの厚さは、3〜100μm程度とすることができる。
[Reinforcing membrane]
As shown in FIG. 4, the
第1補強膜8aは、第1側面24aと第1端面25aとに亘って延びている。このため、第1側面24aと第1端面25aとによって画定される角部は、第1補強膜8aによって覆われている。
The first reinforcing
第2補強膜8bは、第1側面24aと第2端面25bとに亘って延びている。このため、第1側面24aと第2端面25bとによって画定される角部は、第2補強膜8bによって覆われている。
The second reinforcing
第3補強膜8cは、第2側面24bと第1端面25aとに亘って延びている。このため、第2側面24bと第1端面25aとによって画定される角部は、第3補強膜8cによって覆われている。
The third reinforcing
第4補強膜8dは、第2側面24bと第2端面25bとに亘って延びている。このため、第2側面24bと第2端面25bとによって画定される角部は、第4補強膜8dによって覆われている。
The fourth reinforcing
第1補強膜8aは、第2補強膜8bと連続して延びている。すなわち、第1補強膜8aと第2補強膜8bとは一体的に形成されている。第1補強膜8a及び第2補強膜8bは、第1側面24a、第1端面25a、及び第2端面25bに亘って延びている。第1側面24aは、第1補強膜8a及び第2補強膜8bによって全面が覆われている。
The first reinforcing
第3補強膜8cは、第4補強膜8dと連続して延びている。すなわち、第3補強膜8cと第4補強膜8dとは、一体的に形成されている。第3補強膜8c及び第4補強膜8dは、第2側面24b、第1端面25a、及び第2端面25bに亘って延びている。第2側面24bは、第3補強膜8c及び第4補強膜8dによって全面が覆われている。
The third reinforcing
[集電部材]
以上のように構成された燃料電池セル301は、隣り合う燃料電池セル301と、集電部材302によって電気的に接続されている。図2に示すように、集電部材302は、一対の燃料電池セル301間に配置されている。そして、集電部材302は、厚さ方向(z軸方向)において隣り合う燃料電池セル301同士を電気的に接続するよう、導電性を有している。詳細には、集電部材302は、燃料電池セル301の基端側において、隣り合う燃料電池セル301同士を接続している。集電部材302は、基端側発電素子部10aよりも基端側に配置されている。詳細には、図6に示すように、集電部材302は、基端側発電素子部10aから延びる空気極集電部62上に配置されている。
[Current collecting member]
The
集電部材302は、例えば、直方体状又は円柱状などのようなブロック状である。集電部材302は、例えば、酸化物セラミックスの焼成体で構成されている。このような酸化物セラミックスとしては、例えば、ペロブスカイト酸化物、又はスピネル酸化物などが挙げられる。ペロブスカイト酸化物としては、例えば、(La,Sr)MnO3、又は(La,Sr)(Co,Fe)O3等が挙げられる。スピネル酸化物としては、例えば、(Mn,Co)3O4、又は(Mn,Fe)3O4等が挙げられる。この集電部材302は、例えば、可撓性を有していない。なお、集電部材302は、金属板などによって形成されていてもよい。
The
集電部材302は、第1接合材101によって、各燃料電池セル301に接合されている。すなわち、第1接合材101は、各集電部材302と各燃料電池セル301とを接合している。第1接合材101は、例えば、(Mn,Co)3O4、(La,Sr)MnO3又は(La,Sr)(Co,Fe)O3等よりなる群から選ばれる少なくとも1種である。
The
図2に示すように、各燃料電池セル301は、燃料マニホールド200に支持されている。詳細には、各燃料電池セル301は、第2接合材102によって、燃料マニホールド200の天板203に固定されている。より詳細には、図7に示すように、各燃料電池セル301の基端部が、燃料マニホールド200の貫通孔202に挿入されている。燃料電池セル301は、貫通孔202に挿入された状態で、第2接合材102によって燃料マニホールド200に固定されている。
As shown in FIG. 2, each
第2接合材102は、燃料電池セル301が挿入された状態の貫通孔202内に充填される。すなわち、第2接合材102は、燃料電池セル301の外周面と、貫通孔202を画定する壁面との隙間に充填される。第2接合材102は、例えば、結晶化ガラスである。結晶化ガラスとしては、例えば、SiO2−B2O3系、SiO2−CaO系、又はSiO2−MgO系が採用され得る。なお、本明細書では、結晶化ガラスとは、全体積に対する「結晶相が占める体積」の割合(結晶化度)が60%以上であり、全体積に対する「非晶質相及び不純物が占める体積」の割合が40%未満のガラスを指す。なお、第2接合材102の材料として、非晶質ガラス、ろう材、又はセラミックス等が採用されてもよい。具体的には、第2接合材102は、SiO2−MgO−B2O5−Al2O3系及びSiO2−MgO−Al2O3−ZnO系よりなる群から選ばれる少なくとも一種である。
The
燃料マニホールド200から突出している各燃料電池セル301の長手方向(x軸方向)の長さは、100〜300mm程度とすることができる。また、各燃料電池セル301は、燃料電池セル301の厚さ方向(z軸方向)に間隔をあけて並んでいる。この燃料電池セル301同士の間隔は、1〜5mm程度とすることができる。
The length of each
[発電方法]
以上のように構成された燃料電池スタック100は、次のようにして発電する。燃料マニホールド200を介して各燃料電池セル301のガス流路21内に燃料ガス(水素ガス等)を流すとともに、支持基板20の両面を酸素を含むガス(空気等)に曝す。
[Power generation method]
The
酸素を含むガスは、例えば、図8に示すように、支持基板20の幅方向(y軸方向)に沿って流れるように、基端側発電素子部10aよりも基端側に供給される。詳細には、燃料電池スタック100は、ガス供給部材400をさらに有している。ガス供給部材400は、各燃料電池セル301の間において、空気などのガスを供給するように構成されている。なお、ガス供給部材400から供給されたガスが効率的に上方へ流れるよう、案内板401がガス供給部材400と反対側に設置されていてもよい。案内板401は、平板状であって、燃料電池セル301の長手方向に延びるとともに、燃料電池セル301の厚さ方向に延びている。
For example, as shown in FIG. 8, the oxygen-containing gas is supplied to the base end side from the base end side power
以上のように、燃料ガス、及び酸素を含むガスを供給された各発電素子部10において、電解質5の両側面間に生じる酸素分圧差によって起電力が発生する。この燃料電池スタック100を外部の負荷に接続すると、空気極6において下記(1)式に示す電気化学反応が起こり、燃料極4において下記(2)式に示す電気化学反応が起こり、電流が流れる。
(1/2)・O2+2e−→O2 − …(1)
H2+O2 −→H2O+2e− …(2)
発電状態においては、電流は、図9において矢印で示すように流れる。
As described above, in each power
(1/2) · O 2 + 2e − → O 2 − (1)
H 2 + O 2 − → H 2 O + 2e − (2)
In the power generation state, current flows as shown by arrows in FIG.
[製造方法]
次に、上述したように構成された燃料電池セルの製造方法について説明する。図10から図16において、各部材の符号の末尾の「g」は、その部材が焼成前であることを示している。
[Production method]
Next, a method for manufacturing the fuel battery cell configured as described above will be described. 10 to 16, “g” at the end of the reference numeral of each member indicates that the member is not fired.
まず、図10に示すように、支持基板の成形体20gを作製する。この支持基板の成形体20gは、例えば、支持基板20の材料(例えば、CSZ)の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、押し出し成形、及び切削等の手法を利用して作製され得る。
First, as shown in FIG. 10, a support substrate molded
支持基板の成形体20gが作製されると、次に、図11に示すように、支持基板の成形体20gの第1及び第2主面23a、23bに形成された各第1凹部22に、燃料極集電部の成形体41gを充填する。燃料極集電部の成形体41gは、例えば、上述した燃料極集電部41の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって作製される。
When the support substrate molded
次に、図12に示すように、燃料極集電部の成形体41gの各第2凹部411内に、燃料極活性部の成形膜42gを形成する。この成形膜42gは、例えば、上述した燃料極活性部42の材料の粉末にバインダーなどを添加して得られるスラリーを用いて、印刷法などによって形成される。
Next, as shown in FIG. 12, a molded
また、各燃料極集電部の成形体41gの各第3凹部412内に、インターコネクタの成形膜31gを形成する。各インターコネクタの成形膜31gは、例えば、上述したインターコネクタ31の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
Also, an interconnector molded
次に、図13に示すように、燃料極活性部の成形膜42g上に、電解質の成形膜5gを形成する。詳細には、電解質の成形膜5gの先端部は、インターコネクタの成形膜31g上に配置されている。また、別の電解質の成形膜5gの基端部も、同じインターコネクタの成形膜31g上に配置されている。これによって、燃料極集電部の成形体41g、及び燃料極活性部の成形膜42gが形成された状態の支持基板の成形体20gの第1及び第2主面23a、23bは、インターコネクタの成形膜31g、及び電解質の成形膜5gによって覆われている。電解質の成形膜5gは、例えば、上述した電解質5の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法、又はディッピング法等によって形成される。
Next, as shown in FIG. 13, an
次に、図14に示すように、電解質の成形膜5g上に、反応防止膜の成形膜7gを形成する。各反応防止膜の成形膜7gは、例えば、上述した反応防止膜7の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
Next, as shown in FIG. 14, a reaction
次に、第1〜第4補強膜の成形膜を形成する。各補強膜の成形膜は、例えば、上述した第1〜第4補強膜の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。 Next, a molded film of the first to fourth reinforcing films is formed. The molded film of each reinforcing film is formed by, for example, a printing method using a slurry obtained by adding a binder or the like to the powder of the material of the first to fourth reinforcing films described above.
そして、このように種々の成形膜が形成された状態の支持基板の成形体20gを、空気中にて1200〜1500℃程度で1〜5時間程度焼成する。これにより、空気極6が形成されていない状態の燃料電池セルが得られる。 Then, 20 g of the support substrate molded body in which various molded films are thus formed is fired in air at about 1200 to 1500 ° C. for about 1 to 5 hours. Thereby, the fuel battery cell in the state where the air electrode 6 is not formed is obtained.
次に、図15に示すように、各反応防止膜7上に、空気極活性部の成形膜61gを形成する。各空気極活性部の成形膜61gは、例えば、上述した空気極活性部61の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
Next, as shown in FIG. 15, a forming
次に、図16に示すように、空気極活性部の成形膜61g上に、空気極集電部の成形膜62gを形成する。詳細には、空気極集電部の成形膜62gは、空気極活性部の成形膜61gから隣の発電素子部に向かって延びるように形成される。また、基端側発電素子部10aの空気極集電部の成形膜62gは、空気極活性部の成形膜61gから基端側に向かって延びている。各空気極集電部の成形膜62gは、例えば、上述した空気極集電部62の材料の粉末にバインダー等を添加して得られるスラリーを用いて、印刷法等によって形成される。
Next, as shown in FIG. 16, a forming
そして、このように空気極の成形膜61g、62gが形成された状態の支持基板20を、空気中にて800〜1200℃程度で1〜5時間程度焼成する。これによって、燃料電池セル301が完成する。
The
[変形例]
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
[Modification]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, A various change is possible unless it deviates from the meaning of this invention.
変形例1
上記実施形態では、燃料極集電部41が第2凹部411及び第3凹部412を有しているが、燃料極集電部41の構成はこれに限定されない。例えば、燃料極集電部41は第2凹部411及び第3凹部412などの凹部を有していなくてもよい。この場合、燃料極活性部42は、燃料極集電部41上に形成されており、燃料極集電部41に埋設されていない。また、インターコネクタ31は、燃料極集電部41上に形成されており、燃料極集電部41に埋設されていない。
Modification 1
In the above embodiment, the fuel electrode
変形例2
図17に示すように、第1補強膜8aと第3補強膜8cとが互いに連続して延びていてもよい。すなわち、第1補強膜8aと第3補強膜8cとは一体的に形成されている。第1端面25aは、第1補強膜8a及び第3補強膜8cによって全面が覆われている。なお、第1補強膜8aは、第2補強膜8bと連続して延びており、第3補強膜8cは、第4補強膜8dと連続して延びている。
Modification 2
As shown in FIG. 17, the first reinforcing
8 :補強膜
8a :第1補強膜
8b :第2補強膜
8c :第3補強膜
8d :第4補強膜
10 :発電素子部
20 :支持基板
23a :第1主面
23b :第2主面
24a :第1側面
24b :第2側面
25a :第1端面
25b :第2端面
8: Reinforcing
Claims (4)
前記支持基板に支持される発電素子部と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第1側面と前記第1端面とに亘って延びる第1補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第1側面と前記第2端面とに亘って延びる第2補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第2側面と前記第1端面とに亘って延びる第3補強膜と、
前記支持基板よりも緻密であり、前記第2側面と前記第2端面とに亘って延びる第4補強膜と、
を備える、燃料電池セル。
A plate having a first main surface and a second main surface, a first side surface and a second side surface, and a first end surface and a second end surface, and a porous support substrate;
A power generation element portion supported by the support substrate;
A first reinforcing film that is denser than the support substrate and extends across the first side surface and the first end surface;
A second reinforcing film that is denser than the support substrate and extends across the first side surface and the second end surface;
A third reinforcing film that is denser than the support substrate and extends across the second side surface and the first end surface;
A fourth reinforcing film that is denser than the support substrate and extends across the second side surface and the second end surface;
A fuel cell.
請求項1に記載の燃料電池セル。
The first reinforcing film extends continuously with at least one of the second reinforcing film and the third reinforcing film,
The fuel battery cell according to claim 1.
請求項1又は2に記載の燃料電池セル。
The fourth reinforcing film extends continuously with at least one of the second reinforcing film and the third reinforcing film,
The fuel battery cell according to claim 1 or 2.
請求項1から3のいずれかに記載の燃料電池セル。 The first to fourth reinforcing films are formed of a dense material.
The fuel cell according to any one of claims 1 to 3.
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