JP2018034827A

JP2018034827A - Thin-walled plastic bottle

Info

Publication number: JP2018034827A
Application number: JP2016168435A
Authority: JP
Inventors: 真也伊藤; Shinya Ito; 知己武田; Tomomi Takeda; 立樹加堂; Tatsuki Kado
Original assignee: Suntory Holdings Ltd
Current assignee: Suntory Holdings Ltd
Priority date: 2016-08-30
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2018-03-08
Anticipated expiration: 2036-08-30
Also published as: JP6804238B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thin-walled plastic bottle having a structure capable of bearing decompression while decorating a bottle itself.SOLUTION: In a thin-walled plastic bottle comprising a cylindrical body, the body is provided with a panel part (21) in which a plurality of radially-depressed panels (22) are formed in the state of being juxtaposed in a circumferential direction of the body.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、円筒状の胴部を備える薄肉プラスチックボトルに関する。 The present invention relates to a thin plastic bottle having a cylindrical body.

プラスチックボトルでは、意匠的効果を狙って、商品名が記載されるラベルに装飾を施されている。これに対し、近年、ラベルではなくボトル自体に装飾を施すことが試みられている。そして、これらの装飾は、視線の集まりやすさが考慮されて、胴部の上側領域から肩部にかけた部分に施されることが多い。 In a plastic bottle, a label on which a product name is written is decorated for a design effect. On the other hand, in recent years, attempts have been made to decorate the bottle itself, not the label. These decorations are often applied to a portion from the upper region of the trunk portion to the shoulder portion in consideration of the ease of gathering the line of sight.

一方、プラスチックボトルに用いる樹脂の量を削減し、資源・コストを節約することが求められており、そのためにプラスチックボトルを薄肉化することも試みられている。この場合、薄肉化することによりプラスチックボトルの強度が低下し、温度変化や水分透過等による減圧が生じると、その減圧に耐えられずプラスチックボトルが凹んでしまうおそれがある。そのため、一般に、薄肉プラスチックボトルでは、減圧に耐えることのできるようにリブなどの補強用の構成がボトルの全体に設けられている。 On the other hand, there is a demand for reducing the amount of resin used in plastic bottles and saving resources and costs. For this reason, attempts have been made to reduce the thickness of plastic bottles. In this case, the strength of the plastic bottle is reduced due to the thinning, and if the pressure is reduced due to a temperature change or moisture permeation, the plastic bottle may not be able to withstand the pressure reduction and may be recessed. Therefore, in general, in a thin plastic bottle, a reinforcing structure such as a rib is provided on the entire bottle so as to withstand pressure reduction.

もし、このような薄肉のプラスチックボトル自体に装飾を施そうとすると、その装飾を施す部分には補強のためにリブ等を設けることができないため、その分強度的に弱いものとなってしまう。 If an attempt is made to decorate such a thin plastic bottle itself, a rib or the like cannot be provided for reinforcement on the portion to be decorated, and the strength is weakened accordingly.

そこで、ボトル自体に装飾を施しながらも、減圧に耐えうる構造を備えたプラスチックボトルの実現が望まれる。 Therefore, it is desired to realize a plastic bottle having a structure that can withstand pressure reduction while decorating the bottle itself.

本発明に係る薄肉プラスチックボトルは、
円筒状の胴部を備える薄肉プラスチックボトルであって、
前記胴部に、径方向に窪んだパネルが前記胴部の周方向に並んで複数形成されているパネル部が設けられている。 The thin plastic bottle according to the present invention is
A thin plastic bottle having a cylindrical body,
The body portion is provided with a panel portion in which a plurality of radially recessed panels are formed side by side in the circumferential direction of the body portion.

従来、相当程度肉厚で変形しにくい加温用のボトルや熱殺菌が行われる耐熱用のボトルに対してあえて動きやすいパネルを設けることで、大きな温度変化による減圧を吸収しようとすることは行われていたが、薄肉プラスチックボトルに対しては、パネルは垂直荷重に対する強度低下の原因になるため、パネルを設けることが有効であるとは考えられていなかった。これに対し、発明者は薄肉プラスチックボトルに対してパネルを設けることで、垂直荷重に対する強度低下の原因にはなるものの、それを差し引いてもなお大きな減圧吸収能力を期待できることを見出した。そして、この構成では、パネル部を設けることにより、温度変化等による減圧が生じたとき、パネルが変形して減圧を効果的に吸収させることができるため、ボトル自体に装飾を施す場合であっても、このパネル部によりプラスチックボトルが凹んでしまうことを効果的に抑制できる。 Conventionally, it has been difficult to absorb pressure reduction due to large temperature changes by providing panels that are easy to move for warming bottles that are fairly thick and difficult to deform, and heat-resistant bottles that are heat-sterilized. However, for thin-walled plastic bottles, it was not considered effective to provide a panel because the panel caused a decrease in strength against vertical load. On the other hand, the inventor found that providing a panel for a thin plastic bottle causes a decrease in strength against a vertical load, but even if it is subtracted, a large vacuum absorption capability can be expected. In this configuration, when the decompression due to a temperature change or the like is caused by providing the panel portion, the panel can be deformed to effectively absorb the decompression, and thus the bottle itself is decorated. Moreover, it can suppress effectively that a plastic bottle dents by this panel part.

以下、本発明に係る薄肉プラスチックボトルの好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。 Hereinafter, the suitable aspect of the thin plastic bottle which concerns on this invention is demonstrated. However, the scope of the present invention is not limited by the preferred embodiments described below.

１つの態様として、前記パネル部は、前記胴部の下側領域に設けられていると好適である。 As one aspect, it is preferable that the panel portion is provided in a lower region of the body portion.

この構成によれば、胴部の下側領域にパネル部を設けることによりプラスチックボトルが凹んでしまうことを効果的に抑制しながら、視線の集まりやすい胴部の上側領域から肩部にかけた部分に装飾を施すことができる。 According to this configuration, the panel portion is provided in the lower region of the body portion, and the plastic bottle is effectively prevented from being recessed. Can be decorated.

１つの態様として、前記パネル部は、前記下側領域における上寄りの位置に設けられていると好適である。 As one aspect, it is preferable that the panel portion is provided at an upper position in the lower region.

この構成によれば、胴部下側領域における上寄りの位置（いわば、ペットボトルの真ん中やや下側付近の位置）は人がペットボトルをつかむ場所になり易い位置であるが、その位置にパネル部を設けることにより、人の指がパネルにはまり、持ち易さが向上する。 According to this configuration, the upper position in the lower region of the trunk (in other words, the position slightly in the middle of the plastic bottle) is a position where a person tends to grab the plastic bottle. By providing, the finger of the person fits in the panel and the ease of holding is improved.

１つの態様として、前記パネル部の上下それぞれに凹状の周リブが１以上設けられていると好適である。 As one aspect, it is preferable that one or more concave peripheral ribs are provided on the upper and lower sides of the panel portion.

この構成によれば、パネル部による減圧吸収はパネル部が動くことによりなされるが、パネル部の上下に動きにくい周リブをそれぞれ設けることで、よりパネル部が動きやすくなる。これにより、パネル部により一層効果的に減圧を吸収させることができる。 According to this configuration, the vacuum absorption by the panel unit is performed by the movement of the panel unit, but the panel unit is more easily moved by providing the peripheral ribs that are difficult to move above and below the panel unit. Thereby, reduced pressure can be absorbed more effectively by the panel part.

１つの態様として、前記周リブは前記パネル部の上下それぞれに複数設けられていると好適である。 As one aspect, it is preferable that a plurality of the circumferential ribs are provided on each of the upper and lower sides of the panel portion.

この構成によれば、パネル部による減圧吸収はパネル部が動くことによりなされるが、パネル部の上下が複数の周リブによって一層動きにくくなり、よりパネル部が動きやすくなる。これにより、パネル部により一層効果的に減圧を吸収させることができる。そして、見た目上の問題からラベルによりパネルを隠すことが好ましく、パネル部の上下にはラベルの接着領域を設ける必要があるが、上下に複数の周リブを設けることで、周リブの間の部分をラベルの接着場所に利用することができる。 According to this configuration, the vacuum absorption by the panel unit is performed by the movement of the panel unit, but the upper and lower sides of the panel unit are more difficult to move by the plurality of peripheral ribs, and the panel unit is more easily moved. Thereby, reduced pressure can be absorbed more effectively by the panel part. And it is preferable to hide the panel by the label from the problem of appearance, and it is necessary to provide the adhesive region of the label above and below the panel part, but by providing a plurality of peripheral ribs above and below, the part between the peripheral ribs Can be used for the place where the label is adhered.

１つの態様として、ボトル全長に対する前記パネルの上下方向の長さの比率が０．１３〜０．２０であると好適である。 As one aspect, it is preferable that the ratio of the length of the panel in the vertical direction with respect to the total length of the bottle is 0.13 to 0.20.

パネル部を設けることで減圧を吸収させることができるのであるが、パネルの長さが長すぎると、ボトル全体の座屈強度が低下してしまうという問題があり、一方、パネルが短すぎると十分な減圧吸収の効果を得ることができない。これに対し、この構成によれば、ボトル全長に対するパネルの上下方向の長さの比率を０．１３〜０．２０とすることで、減圧吸収の効果を得つつ、垂直荷重の所定値以上に保持できる。 Although it is possible to absorb reduced pressure by providing a panel part, there is a problem that if the length of the panel is too long, the buckling strength of the entire bottle will be reduced, while it is sufficient if the panel is too short It is not possible to obtain the effect of absorbing reduced pressure. On the other hand, according to this configuration, the ratio of the vertical length of the panel with respect to the total length of the bottle is 0.13 to 0.20, so that the effect of absorbing the reduced pressure is obtained and the vertical load exceeds the predetermined value. Can hold.

プラスチックボトルの正面図Front view of plastic bottle ボトル上側部分の拡大図Enlarged view of the upper part of the bottle 一対の屈曲部の部分断面図Partial sectional view of a pair of bent parts ボトル下側部分の拡大図Enlarged view of the lower part of the bottle 図４におけるＶ−Ｖ断面図VV sectional view in FIG. 底部の拡大図Enlarged view of the bottom 底部の底面図Bottom view of the bottom 別実施形態における一対の屈曲部の部分断面図Partial sectional view of a pair of bent portions in another embodiment 別実施形態における一対の屈曲部の部分断面図Partial sectional view of a pair of bent portions in another embodiment 別実施形態における一対の屈曲部の部分断面図Partial sectional view of a pair of bent portions in another embodiment 別実施形態における底部の底面図Bottom view of bottom in another embodiment 図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面図XII-XII sectional view in FIG.

本発明に係るプラスチックボトルの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態に係るプラスチックボトル１は、図１に示すように、液体の注ぎ口としての口部２と、液体を充填するボトル本体部３と、を備える。ボトル本体部３は、口部２と連続し、底面方向に向かうにつれて徐々に拡径する肩部４と、肩部４と連続する円筒状の胴部５と、プラスチックボトル１の底となる底部６と、から構成されている。そして、胴部５の上側領域５ａから肩部４にわたるボトル上側部分１０には、意匠的効果を狙って装飾が施されている。これに対し、胴部５の下側領域５ｂから底部６にわたるボトル下側部分２０には、減圧吸収のための補強構造が採用されている。いわば、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、装飾が施された装飾用領域としてのボトル上側部分１０と、減圧吸収及び補強用領域としてのボトル下側部分２０とに二分された構造になっている。 An embodiment of a plastic bottle according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the plastic bottle 1 according to the present embodiment includes a mouth portion 2 as a liquid spout and a bottle main body portion 3 filled with a liquid. The bottle body 3 is continuous with the mouth 2 and has a shoulder 4 that gradually increases in diameter toward the bottom, a cylindrical body 5 that is continuous with the shoulder 4, and a bottom that is the bottom of the plastic bottle 1. 6. The bottle upper portion 10 extending from the upper region 5a of the trunk portion 5 to the shoulder portion 4 is decorated with the aim of a design effect. On the other hand, the bottle lower side portion 20 extending from the lower region 5b of the trunk portion 5 to the bottom portion 6 employs a reinforcing structure for absorbing vacuum. In other words, the plastic bottle 1 according to the present embodiment has a structure that is divided into a bottle upper part 10 as a decorative area to which decoration is applied and a bottle lower part 20 as a decompression absorption and reinforcement area. Yes.

なお、プラスチックボトル１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成型等の延伸成形法によって一体的に成型することができる。プラスチックボトル１の容量は特に限定されず、一般的に流通している２００ミリリットル〜２リットル程度とすることができる。また、ボトル１に充填させる液体は特に限定されず、例えば、飲料水、茶、果汁、コーヒー、ココア、清涼飲料水、アルコール飲料、乳飲料、スープなどの飲料や、ソースや醤油などの液体調味料などが挙げられる。 The plastic bottle 1 can be integrally molded by a stretch molding method such as biaxial stretch blow molding using a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate as a main material. The capacity | capacitance of the plastic bottle 1 is not specifically limited, It can be about 200 milliliters-2 liters generally distribute | circulated. Moreover, the liquid with which the bottle 1 is filled is not particularly limited. For example, beverages such as drinking water, tea, fruit juice, coffee, cocoa, soft drinks, alcoholic beverages, milk beverages, soups, and liquid seasonings such as sauces and soy sauces. Fees.

また、本実施形態のプラスチックボトル１は、資源・コストを節約するために、一般的な飲料用に比べて薄肉にしてある。具体的には、プラスチックボトル１の満注容量（ｍｌ）に対するプラスチックボトル１の樹脂量（ｇ）の比率が０．０１７〜０．０４１（ｇ／ｍｌ）、より好ましくは０．０２３〜０．０３７となるように形成されていると好適である。満注容量に対する樹脂量の比率が０．０４１（ｇ／ｍｌ）を上回ると、厚みの薄い軽量なボトルとはいえず、一方、満注容量に対する樹脂量の比率が０．０１７（ｇ／ｍｌ）を下回ると肉厚が薄くなりすぎ、後述する本実施形態の構造をもってしても強度が確保できなくなるからである。 Further, the plastic bottle 1 of the present embodiment is made thinner than that for general beverages in order to save resources and costs. Specifically, the ratio of the resin amount (g) of the plastic bottle 1 to the full capacity (ml) of the plastic bottle 1 is 0.017 to 0.041 (g / ml), more preferably 0.023 to 0.00. It is preferable that it is formed to be 037. If the ratio of the resin amount to the full capacity exceeds 0.041 (g / ml), it cannot be said that the bottle is thin and light, while the ratio of the resin quantity to the full capacity is 0.017 (g / ml). This is because the thickness is too thin and the strength cannot be secured even with the structure of this embodiment described later.

このように薄肉にすることにより強度上の問題が生じるため、この種の薄肉プラスチックボトルでは、薄肉プラスチックボトルの水平方向の荷重によるボトル変形や、温度変化等による減圧が生じた場合にその減圧に耐えられずボトルが凹むことを抑制するためや、ユーザーがボトルを把持してボトルを持つ際のボトルの持ちやすさを向上させるために、ボトル全体にリブ等の補強構造が設けられることが多い。しかし、本実施形態のプラスチックボトル１では、上記のように、ボトル上側部分１０を装飾用領域として用いており、全体に補強構造を設けることはできないため、代わりに、ボトル下側部分２０に特徴的な補強構造を備えたものとしている。さらに、装飾用領域としてのボトル上側部分１０についても、その装飾的な形状の中に、補強用の構造を組み込んだものとしてある。これにより、荷重による変形を効果的に抑制可能になっている。以下、このボトル上側部分１０及びボトル下側部分２０の構造について説明する。 This thin wall causes a problem in strength, so this type of thin plastic bottle can reduce the pressure when it is deformed due to horizontal deformation of the thin plastic bottle or due to temperature change. In order to prevent the bottle from being recessed because it cannot be tolerated, or to improve the ease of holding the bottle when the user holds the bottle while holding the bottle, a reinforcing structure such as a rib is often provided on the entire bottle. . However, in the plastic bottle 1 of the present embodiment, as described above, the bottle upper portion 10 is used as a decorative region, and a reinforcing structure cannot be provided as a whole. It is assumed to have a typical reinforcement structure. Further, the bottle upper portion 10 as a decorative region is also provided with a reinforcing structure in its decorative shape. Thereby, the deformation | transformation by a load can be suppressed effectively. Hereinafter, the structure of the bottle upper part 10 and the bottle lower part 20 will be described.

〔ボトル上側部分１０〕
図１に示すように、ボトル上側部分１０には、装飾として、ボトル上側部分１０全体の表面にエンボス加工による凹凸が形成されている（図２ではこのエンボス加工による凹凸は簡略化のため省略している）。そして、図１，２に示すように、ボトル上側部分１０には、２本の枠線（屈曲部１２，１３）により画定される帯状の領域が形成され、その帯状の領域内に複数の装飾部（本実施形態では文字ＡＢＣＤＥＦＧＨ）１１が形成されている。このようにボトル上側部分１０は意匠的な外観を備えており、これによる意匠的効果を狙ったものとなっている。そして、本実施形態のプラスチックボトル１では、このような意匠的な外観を呈しながらも以下に示す補強用の構造が組み込まれている。 [Bottle upper part 10]
As shown in FIG. 1, the bottle upper portion 10 has embossed irregularities formed on the entire surface of the bottle upper portion 10 as a decoration (in FIG. 2, the embossed irregularities are omitted for simplicity). ing). As shown in FIGS. 1 and 2, the bottle upper portion 10 is formed with a band-shaped region defined by two frame lines (bent portions 12 and 13), and a plurality of decorations are formed in the band-shaped region. Part (character ABCDEFGH in this embodiment) 11 is formed. As described above, the bottle upper portion 10 has a design appearance and aims at a design effect. And in the plastic bottle 1 of this embodiment, the structure for reinforcement shown below is incorporated while exhibiting such a design appearance.

まず、ボトル上側部分１０全体の表面にエンボス加工による凹凸により、装飾的効果に加え、ボトル上側部分の強度が高められている。 First, in addition to the decorative effect, the strength of the bottle upper part is enhanced by the unevenness by embossing on the entire surface of the bottle upper part 10.

さらに、本実施形態のプラスチックボトル１では、ボトル上側部分１０には、その表面がボトル１の内方又は外方に屈曲した少なくとも１つ以上の屈曲部１２，１３がボトル上側部分１０の全周に延びる状態で形成されており、より具体的には、図１，２に示すように、２本の、より厳密には一対の屈曲部１２，１３がボトル上側部分１０の全周に延びる状態で形成されている。この一対の屈曲部１２，１３が上記した枠線として機能する。具体的には、本実施形態では、図３に示すように、上側の屈曲部１２は表面がボトル１の外方に屈曲した段差になっており、下側の屈曲部１３は表面がボトル１の内方に屈曲した凹状（より詳しくは断面Ｖ字状の山型）のリブになっている。そして、上側の屈曲部１２が段差となっているため、屈曲部１２，１３の間の帯状の領域は、上側の屈曲部１２の上側領域１４に対して突出した段差面部１５で形成されている。 Furthermore, in the plastic bottle 1 of the present embodiment, the bottle upper portion 10 has at least one or more bent portions 12 and 13 whose surface is bent inward or outward of the bottle 1, and the entire circumference of the bottle upper portion 10. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, two, more precisely, a pair of bent portions 12 and 13 extend around the entire periphery of the bottle upper portion 10. It is formed with. The pair of bent portions 12 and 13 function as the above-described frame line. Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the upper bent portion 12 is a step whose surface is bent outward from the bottle 1, and the lower bent portion 13 is the surface of the bottle 1. It is a concave rib (more specifically, a mountain shape with a V-shaped cross section) bent inward. Since the upper bent portion 12 is a step, the band-shaped region between the bent portions 12 and 13 is formed by a step surface portion 15 protruding from the upper region 14 of the upper bent portion 12. .

また、一対の屈曲部１２，１３は両者ともに波状であり、振幅の大きな低周波の波に、振幅の小さな高周波の波を合成した合成波状に延びている。より詳しくは、一周で山と谷とが２回ずつ現れる振幅の大きな低周波の規則波に、この低周波の波よりも振幅が小さく高周波で且つ鋸刃状の不規則波とが合成された合成波状であり、一周の間に大きな２回の山と谷とがあり、その間に小刻みな鋸刃状の山と谷が現れる形状となっている。そして、上側の屈曲部１２の山の部分と下側の屈曲部１３の谷の部分が一致し、上側の屈曲部１２の谷の部分と下側の屈曲部１３の山の部分が一致しており、一対の屈曲部１２，１３は互いに対称な形状となっている。そのため、一対の屈曲部１２，１３は、上側の屈曲部１２の低周波の規則波における山の部分と下側の屈曲部１３の低周波の規則波における谷の部分とが一致して互いの間隔が拡がった第１部分１６と、上側の屈曲部１２の低周波の規則波における谷の部分と下側の屈曲部１３の低周波の規則波における山の部分とが一致して互いの間隔が狭まった第２部分１７と、を有したものとなっている。これにより、屈曲部１２，１３の間の帯状の領域である段差面部１５は、幅広な領域と幅狭の領域とを備えたものとなっている。 The pair of bent portions 12 and 13 are both wavy and extend in a synthesized wave shape in which a low-frequency wave having a large amplitude is combined with a high-frequency wave having a small amplitude. More specifically, a low-frequency regular wave with a large amplitude in which a peak and a valley appear twice each in a round was synthesized with a high-frequency and saw-toothed irregular wave with a smaller amplitude than this low-frequency wave. It is a composite wave shape, and there are two large peaks and valleys in one round, and saw-toothed peaks and valleys appear between them. Then, the peak portion of the upper bent portion 12 and the valley portion of the lower bent portion 13 match, and the valley portion of the upper bent portion 12 and the peak portion of the lower bent portion 13 match. The pair of bent portions 12 and 13 are symmetrical to each other. For this reason, the pair of bent portions 12 and 13 are formed such that the peak portion in the low-frequency regular wave of the upper bent portion 12 and the valley portion in the low-frequency regular wave of the lower bent portion 13 coincide with each other. The first portion 16 having an increased interval, the valley portion in the low-frequency regular wave of the upper bent portion 12, and the peak portion in the low-frequency regular wave of the lower bent portion 13 coincide with each other to be spaced from each other. The second portion 17 is narrowed. As a result, the stepped surface portion 15, which is a band-like region between the bent portions 12 and 13, includes a wide region and a narrow region.

このように、ボトル上側部分１０は、強度補強のための一対の屈曲部１２，１３を備えることにより、さらには、その一対の屈曲部１２，１３をそれぞれ合成波状とすることにより、ボトル上側部分の強度を効果的に高めることができる。また、一対の屈曲部１２，１３に互いの間隔が拡がった第１部分１６と互いの間隔が狭まった第２部分１７とを設けることで屈曲部１２，１３の間の領域が歪な形状となり、屈曲部１２，１３の間の領域の変形を効果的に抑制できる。これにより、減圧による変形を効果的に抑制することができる。 As described above, the bottle upper portion 10 includes the pair of bent portions 12 and 13 for reinforcing the strength, and further, the pair of bent portions 12 and 13 are each formed into a composite wave shape, whereby the bottle upper portion. The strength of can be effectively increased. Further, by providing the pair of bent portions 12 and 13 with the first portion 16 having a wider interval and the second portion 17 having a smaller interval, the region between the bent portions 12 and 13 has a distorted shape. The deformation of the region between the bent portions 12 and 13 can be effectively suppressed. Thereby, the deformation | transformation by pressure reduction can be suppressed effectively.

さらに、段差面部１５は、屈曲部１２，１３により他の領域から切り離された状態となり、変形が生じる虞の高い部位であるといえるところ、屈曲部１２，１３の間の領域である段差面部１５に、所定の形状を有する凸状の複数の装飾部（本実施形態では文字ＡＢＣＤＥＦＧＨ）１１が形成されており、装飾部１１により屈曲部１２，１３の間の領域の強度を高めてある。そして、本実施形態では、特に、第１部分１６に対応する両側の領域に（つまり、図１，２で示されている領域だけでなくその裏側の領域にも）装飾部１１が形成されている。つまり、互いの間隔が狭まった第２部分１７に対応する領域は、範囲が狭い分特に強度の高い領域となっている一方、互いの間隔が拡がった第１部分１６についてはその拡がった分だけ変形しやすいといえるが、この第１部分１６に補強機能のある装飾部１１を設けるから強度が高められており、屈曲部１２，１３の間の領域の強度を全体的に高めることができる。そして、第１部分１６に対応する領域にのみ装飾部１１を設けることにより、強度を高めるだけでなく、一方向からでもすべての装飾部１１をみることができ、見た目上にも好ましいものとなっている。 Further, the stepped surface portion 15 is separated from other regions by the bent portions 12 and 13 and can be said to be a portion that is highly likely to be deformed. However, the stepped surface portion 15 that is a region between the bent portions 12 and 13 is used. Further, a plurality of convex decorative portions (character ABCDEFGH in the present embodiment) 11 having a predetermined shape are formed, and the strength of the region between the bent portions 12 and 13 is increased by the decorative portion 11. In this embodiment, in particular, the decorative portion 11 is formed in the regions on both sides corresponding to the first portion 16 (that is, not only in the region shown in FIGS. 1 and 2 but also in the region on the back side). Yes. In other words, the region corresponding to the second portion 17 whose distance between each other is narrow is a region having a particularly high strength due to the narrow range, while the first portion 16 whose distance between each other is wide is the amount corresponding to the widening. Although it can be said that it is easy to deform | transform, since the decoration part 11 with a reinforcement function is provided in this 1st part 16, intensity | strength is raised and the intensity | strength of the area | region between the bending parts 12 and 13 can be raised entirely. And by providing the decoration part 11 only in the area | region corresponding to the 1st part 16, not only intensity | strength can be heightened, but all the decoration parts 11 can be seen from one direction, and it is preferable also in appearance. ing.

このように、装飾用領域としてのボトル上側部分１０には、その装飾的な形状の中に、補強用の構造が組み込まれたものとなっており、これにより、減圧による変形が効果的に抑制される。 As described above, the bottle upper portion 10 as the decorative region has a reinforcing structure incorporated in its decorative shape, thereby effectively suppressing deformation due to decompression. Is done.

〔ボトル下側部分２０〕
図１，４に示すように、ボトル下側部分２０では、胴部５の下側領域５ｂに当たる部分に、径方向に窪んだパネル２２が胴部の周方向に並んで複数（本実施形態では８つ）等間隔で形成されているパネル部２１が設けられている。これにより、温度変化等による減圧が生じたとき、パネル部２１のパネル２２により、パネル２２が変形して減圧を効果的に吸収させることができる。そして、特に、本実施形態では、パネル部２１は、胴部５の下側領域５ｂにおける上寄りの位置に設けられている。この下側領域５ｂにおける上寄りの位置は人がペットボトルをつかむ場所になり易い位置であり、その位置にパネル部２１を設けることにより、人の指がパネル２２にはまり、持ち易さが向上する。 [Bottom lower part 20]
As shown in FIGS. 1 and 4, in the bottle lower portion 20, a plurality of panels 22 (in the present embodiment) are arranged in the circumferential direction of the barrel portion in the radial direction at the portion corresponding to the lower region 5 b of the barrel portion 5. Eight) Panel portions 21 formed at equal intervals are provided. Thereby, when the decompression due to the temperature change or the like occurs, the panel 22 is deformed by the panel 22 of the panel portion 21 and the decompression can be effectively absorbed. And especially in this embodiment, the panel part 21 is provided in the upper position in the lower side area | region 5b of the trunk | drum 5. FIG. The upper position in the lower region 5b is a position where a person is likely to grab a plastic bottle. By providing the panel portion 21 at that position, a person's finger fits into the panel 22 and the ease of holding is improved. To do.

パネル２２の形状について具体的に説明すると、図４，５に示すように、パネル部２１におけるパネル２２以外の領域から径方向に一段階窪んだ第１凹部２２ａと、第１凹部２２ａの周方向の中央にさらに径方向に窪む第２凹部２２ｂが上下方向にわたって形成されている。このようなさらに径方向に窪む第２凹部２２ｂがあることにより、減圧を一層効果的に吸収させることができる。 The shape of the panel 22 will be described in detail. As shown in FIGS. 4 and 5, the first recessed portion 22a that is recessed in one step in the radial direction from the region other than the panel 22 in the panel portion 21, and the circumferential direction of the first recessed portion 22a. A second recess 22b that is further recessed in the radial direction is formed in the center of the upper and lower sides. The presence of the second concave portion 22b that is further recessed in the radial direction makes it possible to absorb the reduced pressure more effectively.

また、本実施形態では、ボトル１の全長に対するパネル２２の上下方向の長さの比率が０．１３〜０．２０としてある。ボトル１の全長に対するパネル２２の上下方向の長さの比率が０．１３を下回ると、パネルが短すぎて十分な減圧吸収の効果を得ることができず、長さの比率が０．２０を超えると、パネルが長すぎてボトル全体の座屈強度が低下してしまうからである。なお、本実施形態では、ボトルの全長２２２ｍｍにたいしてパネル２１ａの上下方向の長さは３５ｍｍとなっており、その比率はおよそ０．１６になっている。 Moreover, in this embodiment, the ratio of the length of the up-down direction of the panel 22 with respect to the full length of the bottle 1 is set to 0.13-0.20. When the ratio of the length of the panel 22 in the vertical direction to the total length of the bottle 1 is less than 0.13, the panel is too short to obtain a sufficient reduced pressure absorption effect, and the ratio of the length is 0.20. If it exceeds, the panel is too long, and the buckling strength of the entire bottle is reduced. In the present embodiment, the vertical length of the panel 21a is 35 mm with respect to the total length of 222 mm of the bottle, and the ratio is approximately 0.16.

そして、ボトル下側部分２０では、パネル部２１の上側に凹状の周リブ２３が隣接して複数（本実施形態では３つ）形成された第一リブ域２４が設けられている。第一リブ域２４は、ボトル１にロールラベルを貼り付けるラベル貼り付け域であり、実質的にボトル本体部３における上下方向の中央領域に位置している。周リブ２３は、ボトル本体部３の内側に窪む深さが１．５ｍｍ以下となるように形成されており、例えば本実施形態では、深さ１．２ｍｍとなっている。これにより、周リブ２３をボトル本体部３の全域にわたり設けることなくボトル本体の強度を保つことができ、且つ、ロールラベル貼付時のボトル折れ曲がりを防止することができる。さらに、ユーザーはボトル１のラベル貼り付け域や、中央領域を把持してボトル１を持つところ、本実施形態では、持ち手となるボトル１のラベル貼り付け域や、中央領域に変形しにくいリブ域２４を設けてあるので、ボトルを持ったときの変形が抑制され、持ちやすさも向上する。 And in the bottle lower part 20, the 1st rib area | region 24 in which the concave surrounding rib 23 was adjacently formed in the upper part of the panel part 21 and multiple (three in this embodiment) was formed is provided. The first rib area 24 is a label affixing area where a roll label is affixed to the bottle 1, and is substantially located in the central area in the vertical direction of the bottle body 3. The circumferential rib 23 is formed so that the depth recessed inside the bottle main body 3 is 1.5 mm or less. For example, in the present embodiment, the circumferential rib 23 has a depth of 1.2 mm. Thereby, the intensity | strength of a bottle main body can be maintained, without providing the surrounding rib 23 over the whole region of the bottle main-body part 3, and the bottle bending at the time of roll label sticking can be prevented. Further, the user holds the bottle 1 by holding the bottle 1 label attaching area or the central area. In this embodiment, the user can hold the bottle 1 label attaching area or the rib which is not easily deformed into the central area. Since the region 24 is provided, deformation when holding the bottle is suppressed, and the ease of holding is improved.

さらに、第一リブ域２４の下側に所定の間隔を空けて、第一リブ域２４と同様の周リブ２３が隣接して複数（本実施形態では２つ）形成された第二リブ域２５を設けてあり、本実施形態では、第一リブ域２４と第二リブ域２５とによりパネル部２１を上下で挟む形で設けられている。そして、第一及び第二リブ域２４，２５のそれぞれにおける各周リブ２３の間には平らの領域２６が設けられている。第一リブ域２４と第二リブ域２５との間の幅はプラスチックボトル１に設けるラベルの幅に対応する幅となっており、ラベルの一方側を第一リブ域２４における周リブ２３間の平らの領域２６に貼り付け、ラベルの他方側を第二リブ域２５における周リブ２３間の平らの領域２６に貼り付けることで、好適にラベルを貼り付けることができる。また、周リブ２３は、ボトル本体部３の内側に窪む深さが１．５ｍｍ以下となるように形成されているので、ボトル成形時において所望の平らの領域２６を安定して再現することが可能である。 Further, a second rib region 25 in which a plurality of (two in this embodiment) circumferential ribs 23 are formed adjacent to each other at a predetermined interval below the first rib region 24 and are similar to the first rib region 24. In the present embodiment, the first rib area 24 and the second rib area 25 are provided so that the panel portion 21 is sandwiched between the upper and lower sides. A flat region 26 is provided between the peripheral ribs 23 in each of the first and second rib regions 24 and 25. The width between the first rib area 24 and the second rib area 25 is a width corresponding to the width of the label provided in the plastic bottle 1, and one side of the label is between the peripheral ribs 23 in the first rib area 24. Affixing to the flat region 26 and attaching the other side of the label to the flat region 26 between the peripheral ribs 23 in the second rib region 25 enables the label to be suitably applied. Moreover, since the peripheral rib 23 is formed so that the depth recessed inside the bottle main-body part 3 may be 1.5 mm or less, it can reproduce the desired flat area | region 26 stably at the time of bottle molding. Is possible.

また、ボトル下側部分２０では、上記のように、第一及び第二リブ域２４，２５の間の領域にパネル部が設けられており、これにより、パネル部２１に隣接して、パネル部２１の上下それぞれに凹状の周リブ２３が複数（本実施形態では上側に３つ、下側に２つ）設けられた状態となっている。パネル部２１による減圧吸収はパネル２２が動くことによりなされるのであるが、パネル部２１の上下に動きにくい周リブ２３をそれぞれ設けることで、よりパネル部２１が動きやすくなる。これにより、パネル部により一層効果的に減圧を吸収させられる。また、見た目上の問題からパネル部２１はラベルにより隠されることが好ましく、そのためにパネル部２１の上下にはラベルの接着領域を設ける必要があるが、上下に複数の周リブ２３を設けて周リブ２３の間の領域２６をラベルの接着場所に利用している。さらに、ユーザーは一般に親指と人差し指とでボトル１の中央領域を把持して、残りの中指、薬指及び小指については持ち手部分の下側の領域に添えられるところ、本実施形態では中指、薬指及び小指が当たる部分がパネル部２１で形成されており、パネル２２に中指、薬指及び小指がはまる形になり持ち易さが向上する。その他、図１に示すように、第二リブ域２５のさらに下方に同様の周リブ２３が３つ形成されている。 Moreover, in the bottle lower part 20, the panel part is provided in the area | region between the 1st and 2nd rib area | regions 24 and 25 as mentioned above, Thereby, adjacent to the panel part 21, and a panel part In this state, a plurality of concave peripheral ribs 23 are provided on each of the upper and lower portions 21 (three on the upper side and two on the lower side in this embodiment). The reduced pressure absorption by the panel portion 21 is performed by the movement of the panel 22, but by providing the peripheral ribs 23 that are difficult to move above and below the panel portion 21, the panel portion 21 becomes easier to move. Thereby, reduced pressure can be absorbed more effectively by the panel portion. In addition, it is preferable that the panel portion 21 is hidden by a label because of an appearance problem. For this reason, it is necessary to provide a label adhesive region above and below the panel portion 21, but a plurality of peripheral ribs 23 are provided above and below to surround the panel portion 21. A region 26 between the ribs 23 is used as a label bonding location. Further, the user generally holds the center region of the bottle 1 with the thumb and index finger, and the remaining middle finger, ring finger and little finger are attached to the lower region of the handle portion. In this embodiment, the middle finger, ring finger and The portion where the little finger hits is formed by the panel portion 21, and the middle finger, the ring finger, and the little finger are fitted to the panel 22, and the ease of holding is improved. In addition, as shown in FIG. 1, three similar peripheral ribs 23 are formed further below the second rib region 25.

このように、ボトル下側部分２０では、パネル部２１を含む特徴的な補強構造を備えているため、視線の集まりやすいボトル上側部分１０に装飾を施しながらも、薄肉のボトル１が減圧により凹んでしまうことを効果的に抑制でき、さらに、水平方向の荷重に対する強度を保ちつつ、ロールラベル貼付時の変形を抑えることが可能となる。特に、従来、薄肉プラスチックボトルに対しては、パネルは垂直荷重に対する強度低下の原因になるため、パネルを設けることが有効であるとは考えられていなかったが、減圧吸収によるボトル変形が課題となるボトル自体に装飾を施す薄肉プラスチックボトルに対して、本実施形態では、適切な大きさのパネル２２を設けることで垂直荷重に対しての強度を確保しつつ、かつ、減圧吸収能力を備えさせており、ボトル自体に装飾を施す薄肉プラスチックボトルに対して好適にパネル２２を適用している。 Thus, since the bottle lower portion 20 has a characteristic reinforcing structure including the panel portion 21, the thin-walled bottle 1 is recessed by decompression while decorating the bottle upper portion 10 where the line of sight tends to gather. It is possible to effectively suppress the deformation, and further, it is possible to suppress deformation at the time of applying the roll label while maintaining the strength against the load in the horizontal direction. In particular, for thin plastic bottles in the past, since the panel causes a decrease in strength against vertical load, it was not considered to be effective to provide a panel, but bottle deformation due to reduced pressure absorption is a problem. In this embodiment, a thin plastic bottle for decorating the bottle itself is provided with a panel 22 of an appropriate size to ensure strength against vertical load and to have a vacuum absorption capability. The panel 22 is suitably applied to a thin plastic bottle that decorates the bottle itself.

〔底部〕
本実施形態のプラスチックボトル１では、荷重等に耐えるための上記のボトル上側部分１０及びボトル下側部分２０の他、底部６にも格別の構造を有している。これについて以下に説明する。〔bottom〕
In the plastic bottle 1 of the present embodiment, the bottom portion 6 has a special structure in addition to the bottle upper portion 10 and the bottle lower portion 20 for withstanding a load or the like. This will be described below.

図６，７に示すように、底部６には、机などの設置面に対して接地する接地部３０と、接地部１０から径方向内側に向かうにつれてボトル１の内側（図１における上方）に突入する中央部３１と、中央部３１よりさらにボトル内側に突入するドーム部３２と、接地部３０を周方向に分断する状態で底部６の中央にあるドーム部３２から放射状に延びる８つの溝部３３と、が形成されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the bottom 6 has a grounding portion 30 that is grounded with respect to an installation surface such as a desk, and the inside of the bottle 1 (upward in FIG. 1) as it goes radially inward from the grounding portion 10. A central portion 31 that enters, a dome portion 32 that protrudes further into the bottle than the central portion 31, and eight groove portions 33 that extend radially from the dome portion 32 in the center of the bottom portion 6 in a state where the grounding portion 30 is divided in the circumferential direction. And are formed.

本実施形態のプラスチックボトル１では、底部６に溝部を設けることにより強度が高められている。そして、底部６において、接地部３０は同一円周上に位置しており、溝部３３の幅（つまり周方向の長さ）に応じて接地部３０の周方向の長さが変わるところ、溝部３３の幅は、接地部３０の位置する円周の長さに対する接地部３０の周方向の長さの合計（つまり８つの接地部３０の長さの合計）の割合が０．５５以下となるように設定されている。これにより、ボトル１がコンベア等により搬送されるときの転倒が抑制される。具体的に説明すると、ボトル１がコンベア等により搬送される場合にコンベアに段差や速度変化があると、ボトル１の底部６が摩擦抵抗によってコンベアに追従しようとし、その結果、ボトル１が転倒してしまう虞がある。これに対し、薄肉のボトル１は変形しやすいためにゴムと同様に接地面積が大きいほど摩擦力がある程度大きくなるという現象が起きるところ、その接地面積を小さくすることによりコンベアと底部６との間の摩擦抵抗を減らすことができる。そして、これによりコンベアの段差や速度変化の影響を受けにくくなるため、ボトル１がコンベア等により搬送されるときの転倒が抑制される。なお、本実施形態では、接地部３０一つあたりの周方向長さがおよそ１０．８で、接地部３０における径が５２．８であり、円周の長さに対する接地部３０の周方向の総長の割合はおよそ０．５２（１０．８×８／（５２．８×３．１４））となっている。 In the plastic bottle 1 of the present embodiment, the strength is enhanced by providing a groove in the bottom 6. In the bottom portion 6, the grounding portion 30 is located on the same circumference, and the length of the grounding portion 30 in the circumferential direction changes according to the width of the groove portion 33 (that is, the length in the circumferential direction). The ratio of the total length in the circumferential direction of the grounding portion 30 to the length of the circumference where the grounding portion 30 is located (that is, the total length of the eight grounding portions 30) is 0.55 or less. Is set to Thereby, a fall when the bottle 1 is conveyed by a conveyor etc. is suppressed. Specifically, when the bottle 1 is transported by a conveyor or the like, if there is a step or speed change in the conveyor, the bottom 6 of the bottle 1 tries to follow the conveyor by frictional resistance, and as a result, the bottle 1 falls over. There is a risk that. On the other hand, since the thin bottle 1 is easily deformed, the phenomenon that the frictional force increases to some extent as the ground contact area increases as in the case of rubber occurs. By reducing the ground contact area, the distance between the conveyor and the bottom portion 6 is reduced. Can reduce frictional resistance. And since it becomes difficult to receive the influence of the level | step difference and speed change of a conveyor by this, the fall when the bottle 1 is conveyed by a conveyor etc. is suppressed. In this embodiment, the circumferential length per grounding portion 30 is approximately 10.8, the diameter of the grounding portion 30 is 52.8, and the circumferential length of the grounding portion 30 with respect to the circumferential length is The ratio of the total length is approximately 0.52 (10.8 × 8 / (52.8 × 3.14)).

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る薄肉プラスチックボトルのその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。 [Other Embodiments]
Finally, other embodiments of the thin plastic bottle according to the present invention will be described. Note that the configurations disclosed in the following embodiments can be applied in combination with the configurations disclosed in other embodiments as long as no contradiction arises.

（１）上述の実施形態では、ボトル上側部分１０に一対の屈曲部１２，１３のみを設けた構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、ボトル上側部分１０に１本のみ、又は、３本以上の屈曲部を設けたものであってもよい。 (1) In the above-described embodiment, the configuration in which only the pair of bent portions 12 and 13 are provided in the bottle upper portion 10 has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this, and the bottle upper portion 10 may be provided with only one or three or more bent portions.

（２）上述の実施形態では、一対の屈曲部１２，１３のうち、上側の屈曲部１２は表面がボトル１の外方に屈曲した段差で、下側の屈曲部１３は表面がボトル１の内方に屈曲した凹状のリブで形成されており、屈曲部１２，１３の間の帯状の領域が、上側の屈曲部１２の上側領域１４に対して突出した段差面部１５となっている構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、一対の屈曲部１２，１３をそれぞれ凹状のリブとし、屈曲部１２，１３の間の帯状の領域を、径方向の位置が上側領域１４と同じ位置となるようにしてもよい。また、図９に示すように、上側の屈曲部１２は表面がボトル１の内方に屈曲した段差とするとともに、下側の屈曲部１３は凸状のリブとし、屈曲部１２，１３の間の帯状の領域は、上側の屈曲部１２の上側領域１４に対して陥没した段差面部１５´としてもよい。その他にも、図１０に示すように、上側の屈曲部１２は表面がボトル１の外方に屈曲した段差とするとともに、下側の屈曲部１３は表面がボトル１の内方に屈曲した段差とし、屈曲部１２，１３の間の帯状の領域が、上側の屈曲部１２の上側領域１４及び下側の屈曲部１３の下側領域に対して突出した段差面部１５としてもよい。つまり、一対の屈曲部１２，１３は、それぞれ、凸状や凹状のリブや表面がボトル１の内方又は外方に屈曲した段差など、少なくとも表面がボトル１の内方又は外方に屈曲するものであればよく、また、屈曲部１２，１３の間の帯状の領域は、上側の屈曲部１２の上側領域１４に対して陥没したものでもよく、径方向の位置が上側領域１４と同じ位置でもよい。 (2) In the above-described embodiment, of the pair of bent portions 12 and 13, the upper bent portion 12 is a step whose surface is bent outward of the bottle 1, and the lower bent portion 13 is the surface of the bottle 1. It is formed by a concave rib bent inward, and a band-like region between the bent portions 12 and 13 is a stepped surface portion 15 protruding from the upper region 14 of the upper bent portion 12. Explained in the example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8, each of the pair of bent portions 12 and 13 is formed as a concave rib, and the band-like region between the bent portions 12 and 13 is arranged so that the radial position is the same as the upper region 14. It may be. Further, as shown in FIG. 9, the upper bent portion 12 is a step whose surface is bent inward of the bottle 1, and the lower bent portion 13 is a convex rib between the bent portions 12 and 13. The band-shaped region may be a stepped surface portion 15 ′ that is depressed with respect to the upper region 14 of the upper bent portion 12. In addition, as shown in FIG. 10, the upper bent portion 12 has a step whose surface is bent outward of the bottle 1, and the lower bent portion 13 is a step whose surface is bent inward of the bottle 1. The band-shaped region between the bent portions 12 and 13 may be a stepped surface portion 15 protruding from the upper region 14 of the upper bent portion 12 and the lower region of the lower bent portion 13. That is, the pair of bent portions 12 and 13 each have at least a surface bent inward or outward of the bottle 1 such as a convex or concave rib or a step whose surface is bent inward or outward of the bottle 1. The belt-like region between the bent portions 12 and 13 may be a concave portion with respect to the upper region 14 of the upper bent portion 12, and the radial position is the same as the upper region 14. But you can.

（３）上述の実施形態では、段差面部１５のうち、屈曲部１２，１３の第１部分１６に対応する領域に、文字の形状を有する凸状の複数の装飾部１１が形成されている構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。装飾部１１は複数でなく１つであってもよいし、凸状でなく凹状でもよい。また、文字に限らず、何らかの図形や模様など、所定の形状を有するものであればよい。その他、屈曲部１２，１３の間の全領域に装飾部１１に形成されていてもよいし、例えば、上側の屈曲部１２の上側領域など、他の領域に装飾部１１が形成されていてもよい。 (3) In the above-described embodiment, a configuration in which a plurality of convex decorative portions 11 having a character shape are formed in a region corresponding to the first portion 16 of the bent portions 12 and 13 in the stepped surface portion 15. Was described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. The decoration part 11 may be one instead of plural, or may be concave instead of convex. Moreover, what is necessary is just to have a predetermined shape, such as not only a character but a certain figure and pattern. In addition, the decoration part 11 may be formed in the entire area between the bent parts 12 and 13, or the decoration part 11 may be formed in another area such as the upper area of the upper bent part 12. Good.

（４）上述の実施形態では、ボトル上側部分１０全体の表面にエンボス加工による凹凸が形成されている構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、ボトル上側部分１０における上側の屈曲部１２の上側領域１４の表面にわたってのみ、エンボス加工による凹凸が形成されていてもよい。 (4) In the above-described embodiment, the configuration in which the unevenness by embossing is formed on the entire surface of the bottle upper portion 10 has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, the unevenness | corrugation by embossing may be formed only over the surface of the upper side area | region 14 of the upper bending part 12 in the bottle upper part 10. FIG.

（５）上述の実施形態では、パネル部２１を胴部５の下側領域５ｂにおける上寄りの位置に設け、その上下それぞれに凹状の周リブ２３を複数設けた構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。パネル部２１は、胴部５の下側領域５ｂにおける上寄りの位置に限らず、目的に応じて、ボトル上側部分１０を含めたボトル１全体における任意箇所に設けてもよい。また、周リブ２３はパネル部２１の上下のそれぞれに設けることなく、いずれか一方にまとめて設けてもよく、又は、設けなくともよい。その他、上下それぞれの凹状の周リブ２３は複数でなく１つであってもよい。 (5) In the above-described embodiment, the configuration in which the panel portion 21 is provided at an upper position in the lower region 5b of the trunk portion 5 and a plurality of concave peripheral ribs 23 are provided on the upper and lower sides thereof is described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. The panel part 21 is not limited to the upper position in the lower region 5b of the body part 5, and may be provided at an arbitrary position in the entire bottle 1 including the bottle upper part 10 depending on the purpose. Further, the peripheral ribs 23 may not be provided on either of the upper and lower sides of the panel portion 21 and may be provided collectively on either one or may not be provided. In addition, the upper and lower concave peripheral ribs 23 may be one instead of plural.

（６）上述の実施形態では、ボトル１がコンベア等により搬送されるときの転倒を抑制するため、接地部３０の位置する円周の長さに対する接地部３０の周方向の長さの合計（つまり８つの接地部３０の長さの合計）の割合が０．５５以下となるように設定した構成を例に説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、図１１，１２に示すように、底部６は、設置面に対して接地する接地部３０を周方向に分断する状態で底部６の中央（ドーム部３２）から放射状に延びる凹状の溝部３３と、隣接する溝部３３の間において接地部３０をボトル内側に切り欠く凹部３４と、を備えたものとし、凹部３４の深さを溝部３３の深さよりも浅くしたものとしてもよい。つまり、接地部３０の位置する円周の長さに対する接地部３０の周方向の長さの合計の割合（以下簡単のために接地長さ割合と称する）を０．５５以下とするのに、本実施形態のように溝部３３の幅を大きくするのではなく、さらに凹部３４を設けることにより接地長さ割合を低くしてある。 (6) In the above-described embodiment, in order to prevent the bottle 1 from being overturned when being conveyed by a conveyor or the like, the sum of the circumferential lengths of the grounding portion 30 with respect to the circumference of the grounding portion 30 ( That is, the configuration in which the ratio of the total length of the eight grounding portions 30) is set to 0.55 or less has been described as an example. However, the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 11 and 12, the bottom portion 6 is a concave groove portion 33 that extends radially from the center (dome portion 32) of the bottom portion 6 in a state where the grounding portion 30 that contacts the installation surface is divided in the circumferential direction. And a recess 34 in which the grounding portion 30 is cut out inside the bottle between the adjacent groove portions 33, and the depth of the recess 34 may be shallower than the depth of the groove portion 33. That is, the ratio of the total circumferential length of the grounding portion 30 to the circumference of the circumference where the grounding portion 30 is located (hereinafter referred to as the grounding length ratio for simplicity) is 0.55 or less. Instead of increasing the width of the groove 33 as in the present embodiment, the ground contact length ratio is reduced by providing a further recess 34.

単に溝部３３の幅を広くすると、溝部３３の間の領域（脚部３５と称する）が小さくなる。ボトル１が起立した状態にあるときは、脚部３５がボトル１の荷重に応じてある程度変形しながらボトル１を支えた状態となっており、脚部３５の変形許容量を超える変形を起こす程度の荷重がかかると脚部３５は陥没する等の不具合が生じるのであるが、脚部３５が小さくなると変形許容量も小さくなり、倉庫保管時にボトルの荷重により陥没等が生じ易くなってしまう。これに対し、溝部３３の幅を変えることなく、さらに溝部３３の深さよりも浅くした凹部３４を設けるようにすることにより、脚部３５を小さくすることなく接地長さ割合を小さな値とすることができる。なお、図１１，１２では、隣接する溝部３３と凹部３４との間の接地部３０一つあたりの周方向長さｄがおよそ２．０ｍｍで、接地部３０における径が５２．８ｍｍであり、円周の長さに対する接地部３０の周方向の総長の割合はおよそ０．１９（２．０×２×８／（５２．８×３．１４））となっている。 If the width of the groove portion 33 is simply increased, the region between the groove portions 33 (referred to as the leg portion 35) becomes smaller. When the bottle 1 is in an upright state, the leg portion 35 is in a state of supporting the bottle 1 while being deformed to some extent in accordance with the load of the bottle 1, and causing deformation exceeding the deformation allowance of the leg portion 35. When the load is applied, a problem such as the depression of the leg portion 35 occurs. However, when the leg portion 35 becomes small, the allowable deformation becomes small, and the depression or the like is likely to occur due to the load of the bottle during storage in the warehouse. On the other hand, by making the recess 34 shallower than the depth of the groove 33 without changing the width of the groove 33, the ground contact length ratio is made small without making the leg 35 small. Can do. 11 and 12, the circumferential length d per one grounding portion 30 between the adjacent groove portion 33 and the concave portion 34 is approximately 2.0 mm, and the diameter of the grounding portion 30 is 52.8 mm. The ratio of the total circumferential length of the ground contact portion 30 to the circumferential length is approximately 0.19 (2.0 × 2 × 8 / (52.8 × 3.14)).

この場合、接地長さ割合が０．３以下であると好適である。単に溝部３３の幅を広くする場合には、脚部３５の大きさによる制約から接地長さ割合を小さくすることには限界があるのであるが、溝部３３の深さよりも浅くした凹部３４を設けるようにすることにより、脚部３５を小さくする必要がなくなるため、脚部３５の大きさによる制約を効果的に抑制でき、接地長さ割合を一層小さくすることができる。 In this case, it is preferable that the contact length ratio is 0.3 or less. If the width of the groove 33 is simply increased, there is a limit to reducing the contact length ratio due to the restriction of the size of the leg 35, but a recess 34 that is shallower than the depth of the groove 33 is provided. By doing so, it is not necessary to make the leg portion 35 small, so that the restriction due to the size of the leg portion 35 can be effectively suppressed, and the contact length ratio can be further reduced.

また、凹部３４の深さが１．５ｍｍ以下（例えば１．０ｍｍ）であると好適である。つまり、凹部３４を深くするとボトル成形後において接地部３０の成形再現性が悪くなるが、この構成によれば、凹部３４の深さを１．５ｍｍ以下としてあるので、この問題を好適に回避できる。その他、本実施形態では、凹部が円弧状に形成されている。これにより、ボトル搬送時の転倒を好適に防止しながらも、ボトル成形を容易に行うことができる。 Moreover, it is suitable that the depth of the recessed part 34 is 1.5 mm or less (for example, 1.0 mm). That is, if the recess 34 is deepened, the molding reproducibility of the ground contact portion 30 is deteriorated after the bottle is formed. However, according to this configuration, the depth of the recess 34 is set to 1.5 mm or less, and this problem can be suitably avoided. . In addition, in this embodiment, the recessed part is formed in circular arc shape. Thereby, it is possible to easily perform the bottle molding while suitably preventing the bottle from falling during the conveyance.

（７）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。 (7) Regarding other configurations, it should be understood that the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and that the scope of the present invention is not limited thereby. Those skilled in the art will readily understand that modifications can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, other embodiments modified without departing from the spirit of the present invention are naturally included in the scope of the present invention.

本発明は、例えば薄肉のプラスチックボトルに利用することができる。 The present invention can be used for a thin plastic bottle, for example.

１プラスチックボトル（薄肉プラスチックボトル）
５胴部
５ｂ胴部の下側領域
２１パネル部
２２パネル
２３周リブ 1 Plastic bottle (thin plastic bottle)
5 trunk part 5b lower part area 21 of the trunk part 22 panel part 22 panel 23 circumferential rib

Claims

A thin plastic bottle having a cylindrical body,
A thin-walled plastic bottle provided with a panel portion in which a plurality of radially recessed panels are formed side by side in the circumferential direction of the barrel portion.

The thin plastic bottle according to claim 1, wherein the panel portion is provided in a lower region of the body portion.

The thin plastic bottle according to claim 2, wherein the panel portion is provided at an upper position in the lower region.

The thin plastic bottle as described in any one of Claims 1-3 in which one or more concave surrounding ribs are provided in the upper and lower sides of the said panel part, respectively.

The thin plastic bottle according to claim 4, wherein a plurality of the peripheral ribs are provided on each of the upper and lower sides of the panel portion.

The thin plastic bottle according to any one of claims 1 to 5, wherein a ratio of a length of the panel in a vertical direction with respect to a total length of the bottle is 0.13 to 0.20.