JP2018034428A - Resin molded product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂成形体に関する。 The present invention relates to a resin molded body.
従来、自動車のバンパーなどの外装材、自動車のインストルメントパネルなどの内装材などには、樹脂材料を射出成形してなる樹脂成形体が用いられている。 Conventionally, resin moldings obtained by injection molding of resin materials are used for exterior materials such as automobile bumpers and interior materials such as automobile instrument panels.
このような樹脂成形体は、意匠性などの観点から、優れた光沢を有することが要求される場合がある。優れた光沢を有する樹脂成形体を得る方法としては、例えば、内面が研磨された金型を用いて樹脂材料を射出成形する方法などが検討される。このような方法では、金型の内面が研磨されているため、得られる樹脂成形体の表面（金型接触面）が優れた光沢を有する。 Such a resin molded body may be required to have excellent gloss from the viewpoint of design and the like. As a method of obtaining a resin molded body having excellent gloss, for example, a method of injection molding a resin material using a mold whose inner surface is polished is considered. In such a method, since the inner surface of the mold is polished, the surface (mold contact surface) of the resulting resin molded body has excellent gloss.
一方、このような光沢を有する表面は傷つきやすく、また、傷跡などが目立つため、耐傷性の向上が要求される。そこで、耐傷性の向上を図るため、樹脂材料にフィラーなどを添加することが提案されている。 On the other hand, such a glossy surface is easily scratched, and scars are conspicuous, so that improvement in scratch resistance is required. Therefore, it has been proposed to add a filler or the like to the resin material in order to improve the scratch resistance.
具体的には、例えば、ポリアミド樹脂とセルロース繊維とを含むポリアミド樹脂組成物を、表面研磨された金型により射出成形して得られる射出成形体などが、提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Specifically, for example, an injection molded body obtained by injection molding a polyamide resin composition containing a polyamide resin and cellulose fibers using a surface-polished mold has been proposed (for example, Patent Document 1). reference).
しかしながら、樹脂材料にセルロース繊維などのフィラーを含有させる場合、コストがかかるという不具合がある。 However, when a filler such as cellulose fiber is contained in the resin material, there is a problem that costs are increased.
また、樹脂材料にフィラーを含有させることなく、耐傷性の向上を図る方法として、例えば、射出成形体の表面にハードコート塗料を塗装し、コート層を形成することも検討される。しかしながら、このような方法でも、手間およびコストがかかるという不具合がある。 Further, as a method for improving the scratch resistance without containing a filler in the resin material, for example, it is also considered to form a coat layer by coating a hard coat paint on the surface of an injection molded body. However, even such a method has a problem that it takes time and cost.
本発明の目的は、簡易かつ低コストで得られ、耐傷性および光沢に優れた樹脂成形体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a resin molded body which is obtained simply and at low cost and has excellent scratch resistance and gloss.
本発明［１］は、樹脂材料からなる樹脂成形体であり、光沢を有する表面と、前記表面から突出し、所定方向に沿って配置される複数の凸部とを備え、前記表面と、前記凸部の頂面との総面積に対して、前記表面の面積割合が、５０％以上であり、前記所定方向において、複数の前記凸部の間隔が４２０μｍ以下であり、かつ、前記凸部の高さが２６μｍ以上である、樹脂成形体を含んでいる。 The present invention [1] is a resin molded body made of a resin material, and includes a glossy surface and a plurality of convex portions protruding from the surface and arranged along a predetermined direction. The area ratio of the surface with respect to the total area with the top surface of the part is 50% or more, the interval between the plurality of convex parts in the predetermined direction is 420 μm or less, and the height of the convex part The resin molded body whose length is 26 micrometers or more is included.
本発明の樹脂成形体には、上記の所定のパターンで、表面から突出する凸部が形成されているため、優れた耐傷性と、優れた光沢とを両立することができる。 Since the convex part which protrudes from the surface with the above-mentioned predetermined pattern is formed in the resin molded body of the present invention, it is possible to achieve both excellent scratch resistance and excellent gloss.
さらに、本発明の樹脂成形体は、フィラーや塗装処理を必要としないため、簡易かつ低コストで得ることができる。 Furthermore, since the resin molded body of the present invention does not require a filler or coating treatment, it can be obtained simply and at low cost.
図１および図２において、樹脂成形体１は、樹脂材料（後述）からなる成形体である。 1 and 2, a resin molded body 1 is a molded body made of a resin material (described later).
樹脂成形体１の形状は、特に制限されず、例えば、塊状、箱状、板状などが挙げられ、好ましくは、板状が挙げられる。なお、図１および図２では、板状の樹脂成形体１を示している。 The shape in particular of the resin molding 1 is not restrict | limited, For example, lump shape, box shape, plate shape, etc. are mentioned, Preferably, plate shape is mentioned. 1 and 2 show a plate-shaped resin molded body 1.
樹脂成形体１の厚み（後述する凸部３を除く部分の厚み）ｈ１は、例えば、１０００μｍ以上、好ましくは、１５００μｍ以上であり、例えば、４０００μｍ以下、好ましくは、３５００μｍ以下である。 The resin molded body 1 has a thickness (thickness of a portion excluding the convex portions 3 described later) h 1 of, for example, 1000 μm or more, preferably 1500 μm or more, for example, 4000 μm or less, preferably 3500 μm or less.
また、樹脂成形体１の外面の少なくとも一部の領域Ｓは、所定パターンで凹凸加工（シボ加工）されている。換言すれば、樹脂成形体１は、所定パターンで凹凸加工（シボ加工）された領域Ｓを有している。 In addition, at least a part of the region S on the outer surface of the resin molded body 1 is subjected to uneven processing (texture processing) with a predetermined pattern. In other words, the resin molded body 1 has a region S that has been concavo-convex (textured) in a predetermined pattern.
図１において拡大図で示すように、領域Ｓは、光沢を有する表面２と、表面２から突出する凸部３とを備えている。 As shown in an enlarged view in FIG. 1, the region S includes a glossy surface 2 and a convex portion 3 protruding from the surface 2.
表面２は、領域Ｓにおける凸部３を除く部分である。すなわち、表面２は、領域Ｓにおいて、凸部３の頂面４を除いた全面である。 The surface 2 is a portion excluding the convex portion 3 in the region S. That is, the surface 2 is the entire surface of the region S excluding the top surface 4 of the convex portion 3.
表面２は、光沢を有しており、好ましくは、鏡面光沢を有している。 The surface 2 has a gloss, and preferably has a specular gloss.
より具体的には、表面２の２０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７年）に準拠）が、例えば、５０以上、好ましくは、６５以上である。 More specifically, the surface 2 has a 20-degree specular gloss (based on JIS Z 8741 (1997)) of, for example, 50 or more, preferably 65 or more.
表面２が光沢を有していれば、樹脂成形体１の意匠性の向上を図ることができる。 If the surface 2 has gloss, the designability of the resin molding 1 can be improved.
なお、表面２に光沢を付与する方法としては、特に制限されず、例えば、表面２を直接研磨する方法や、例えば、内面が研磨された金型を用いて樹脂成形体１を成形する方法（詳しくは後述）などが挙げられる。好ましくは、内面が研磨された金型を用いて樹脂成形体１を成形する方法が挙げられる。 In addition, it does not restrict | limit especially as a method to provide the surface 2 glossiness, For example, the method of grind | polishing the surface 2 directly, For example, the method of shape | molding the resin molding 1 using the metal mold | die with which the inner surface was grind | polished ( For details, see below). Preferably, a method of molding the resin molded body 1 using a mold whose inner surface is polished is mentioned.
凸部３は、領域Ｓにおいて、表面２から突出する突起である。 The convex portion 3 is a projection protruding from the surface 2 in the region S.
凸部３の形状は、特に制限されず、例えば、円柱状、多角柱状など種々の形状が挙げられ、好ましくは、円柱状が挙げられる。なお、図１および図２では、円柱状の凸部３を示している。 The shape in particular of the convex part 3 is not restrict | limited, For example, various shapes, such as a column shape and a polygonal column shape, are mentioned, Preferably a column shape is mentioned. In FIGS. 1 and 2, a cylindrical protrusion 3 is shown.
領域Ｓにおいて、凸部３は、複数形成され、所定方向に沿って間隔を隔てて配置されている。より具体的には、凸部３は、図１における紙面上下方向に沿って、直線状に整列配置されている（以下において、凸部３が整列配置される所定方向（図１における紙面上下方向）を、配置方向と称する場合がある。）。 In the region S, a plurality of convex portions 3 are formed and arranged at intervals along a predetermined direction. More specifically, the convex portions 3 are arranged in a straight line along the vertical direction of the paper in FIG. 1 (hereinafter, a predetermined direction in which the convex portions 3 are aligned and arranged (the vertical direction of the paper in FIG. 1). ) May be referred to as an arrangement direction.
また、凸部３は、樹脂成形体１の耐傷性および光沢の観点から、所定パターンで形成および配置されている。 Moreover, the convex part 3 is formed and arrange | positioned by the predetermined pattern from a viewpoint of the flaw resistance of the resin molding 1, and glossiness.
より具体的には、凸部３の直径Ｄは、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、９００μｍ以下、より好ましくは、８００μｍ以下である。 More specifically, the diameter D of the convex portion 3 is, for example, 100 μm or more, preferably 200 μm or more, more preferably 300 μm or more, for example, 1000 μm or less, preferably 900 μm or less, more preferably 800 μm. It is as follows.
凸部３の直径Ｄが上記範囲であれば、優れた耐傷性と、優れた光沢とを両立することができる。 When the diameter D of the convex portion 3 is in the above range, both excellent scratch resistance and excellent gloss can be achieved.
また、凸部３の高さｈ２が、２６μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、より好ましくは、３５μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下、より好ましくは、６０μｍ以下である。 The height h 2 of the protrusions 3 is, 26 .mu.m or more, preferably, 30 [mu] m or more, more preferably at 35μm or more, e.g., 100 [mu] m or less, preferably, 80 [mu] m or less, more preferably 60μm or less.
凸部３の高さｈ２が上記下限を上回っていれば、優れた耐傷性と、優れた光沢とを両立することができる。また、凸部３の高さｈ２が上記上限を下回っていれば、樹脂成形体１に対して織物などが引っ掛かることを抑制することができ、さらに、安全性の向上を図ることができる。 If the height h 2 of the convex portion 3 is long exceeds the above lower limit, it is possible to achieve both good scratch resistance, and excellent gloss. Also, the height h 2 of the convex portion 3 is long below the upper limit, it is possible to suppress the like fabric is caught to the resin molded body 1, furthermore, it is possible to improve safety.
また、配置方向において互いに隣接する凸部３の間隔Ｐは、４２０μｍ以下、好ましくは、３７０μｍ以下、より好ましくは、３００μｍ以下、さらに好ましくは、２５０μｍ以下であり、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、１５０μｍ以上である。 Further, the interval P between the convex portions 3 adjacent to each other in the arrangement direction is 420 μm or less, preferably 370 μm or less, more preferably 300 μm or less, and further preferably 250 μm or less, for example, 50 μm or more, preferably 100 μm. As mentioned above, More preferably, it is 150 micrometers or more.
凸部３の間隔Ｐが上記範囲であれば、優れた耐傷性と、優れた光沢とを両立することができる。 If the interval P between the convex portions 3 is within the above range, both excellent scratch resistance and excellent gloss can be achieved.
なお、凸部３の間隔Ｐとは、凸部３の配置方向において互いに隣接する凸部３の端縁間の最短距離である。 In addition, the space | interval P of the convex part 3 is the shortest distance between the edges of the convex part 3 mutually adjacent | abutted in the arrangement direction of the convex part 3. FIG.
また、凸部３は、２つ以上の方向に沿って配置される場合があり、例えば、凸部３が所定方向（例えば、図１の紙面上下方向）と、その所定方向と直交する方向（例えば、図１の紙面左右方向）とに沿って配置される場合がある。 Moreover, the convex part 3 may be arrange | positioned along two or more directions, for example, the convex part 3 is a predetermined direction (for example, the up-down direction of the paper surface of FIG. 1), and the direction orthogonal to the predetermined direction (for example, For example, it may be disposed along the left and right direction of FIG.
このような場合、少なくとも１つの方向（例えば、図１の紙面上下方向）において隣接する凸部３の間隔が、上記範囲であればよい。その他の方向（例えば、図１における紙面左右方向）における凸部３の間隔は、特に制限されず、本発明の優れた効果を阻害しない範囲において、目的および用途に応じて、適宜設定される。 In such a case, the interval between the adjacent convex portions 3 in at least one direction (for example, the vertical direction in FIG. 1) may be in the above range. The distance between the protrusions 3 in other directions (for example, the left-right direction in FIG. 1) is not particularly limited, and is appropriately set according to the purpose and application within a range that does not impair the excellent effects of the present invention.
また、凸部３は、領域Ｓにおける表面２および凸部３の面積割合が所定範囲となるように、配置されている。 Moreover, the convex part 3 is arrange | positioned so that the area ratio of the surface 2 in the area | region S and the convex part 3 may become a predetermined range.
より具体的には、領域Ｓの平面視における表面２の面積と、凸部３の頂面４の面積との総面積に対して、表面２の面積割合が、５０％以上、好ましくは、５０％を超過し、より好ましくは、５５％以上であり、例えば、９０％以下、好ましくは、８０％以下、より好ましくは、７０％以下、さらに好ましくは、６０％以下である。また、凸部３の頂面４の面積割合が、例えば、１０％以上、好ましくは、２０％以上、より好ましくは、３０％以上、さらに好ましくは、４０％以上であり、５０％以下、好ましくは、５０％未満、より好ましくは、４５％以下である。 More specifically, the area ratio of the surface 2 with respect to the total area of the area of the surface 2 in plan view of the region S and the area of the top surface 4 of the convex portion 3 is 50% or more, preferably 50 %, More preferably 55% or more, for example, 90% or less, preferably 80% or less, more preferably 70% or less, and further preferably 60% or less. Further, the area ratio of the top surface 4 of the convex portion 3 is, for example, 10% or more, preferably 20% or more, more preferably 30% or more, still more preferably 40% or more, and 50% or less, preferably Is less than 50%, more preferably 45% or less.
領域Ｓにおいて、表面２および凸部３の面積割合が上記範囲であれば、優れた耐傷性と、優れた光沢とを両立することができる。 If the area ratio of the surface 2 and the convex part 3 is the said range in the area | region S, outstanding scratch resistance and outstanding gloss can be made compatible.
そして、このような樹脂成形体１を形成する方法は、特に制限されないが、例えば、樹脂成形体１の領域Ｓをエッチングする方法や、例えば、表面２および凸部３に対応する金型を用いて、樹脂材料を成形する方法などが挙げられる。 A method for forming such a resin molded body 1 is not particularly limited. For example, a method of etching the region S of the resin molded body 1 or a mold corresponding to the surface 2 and the convex portion 3 is used, for example. And a method of molding a resin material.
好ましくは、表面２および凸部３に対応する金型を用いて、樹脂材料を成形する。 Preferably, the resin material is molded using a mold corresponding to the surface 2 and the convex portion 3.
樹脂材料としては、例えば、非晶性樹脂が挙げられ、具体的には、例えば、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル）など）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ＡＳＡ樹脂（アクリロニトリル・スチレン・アクリレート共重合体）、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、シクロポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。また、これらのうち、好ましくは、アクリル樹脂、ＡＳＡ樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられる。 Examples of the resin material include an amorphous resin. Specifically, for example, an acrylic resin (PMMA resin (polymethyl methacrylate) or the like), an ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer), ASA, or the like. Examples include thermoplastic resins such as resins (acrylonitrile / styrene / acrylate copolymers), polystyrene resins, polycarbonate resins, amorphous polyarylate resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyetherimide resins, and cyclopolyolefin resins. . These can be used alone or in combination of two or more. Of these, acrylic resin, ASA resin, and polycarbonate resin are preferable.
また、樹脂材料は、公知の方法で着色されていてもよい。具体的には、樹脂材料は、本発明の効果を損なわない範囲において、着色剤を含有することができる。 The resin material may be colored by a known method. Specifically, the resin material can contain a colorant as long as the effects of the present invention are not impaired.
着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸などの無機顔料、例えば、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッドなどの有機顔料、例えば、アルミニウム、真鍮などの金属顔料などが挙げられる。これらは、単独使用または２種類以上併用することができる。なお、着色剤の含有割合は、目的および用途に応じて、適宜設定される。 Examples of the colorant include titanium white, zinc white, carbon black, iron black, dial, chrome vermillion, cadmium red, ultramarine, cobalt blue, yellow lead, titanium yellow, titanium dioxide-coated mica, and basic carbonic acid. Examples of the inorganic pigment include organic pigments such as phthalocyanine blue, indanthrene blue, isoindolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, and perylene red, and metal pigments such as aluminum and brass. These can be used alone or in combination of two or more. In addition, the content rate of a coloring agent is suitably set according to the objective and use.
また、樹脂材料は、本発明の効果を損なわない範囲において、例えば、有機繊維、無機繊維、防錆剤（防錆顔料）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、エポキシ樹脂、触媒、塗工性改良剤、レベリング剤、核剤、滑剤、離型剤、消泡剤、可塑剤、界面活性剤、有機または無機微粒子、防黴剤、難燃剤、充填剤などの添加剤を、適宜含有することができる。なお、添加剤の配合割合は、目的および用途に応じて、適宜設定される。 In addition, the resin material is, for example, an organic fiber, an inorganic fiber, a rust inhibitor (rust inhibitor pigment), an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a silane coupling agent, within a range not impairing the effects of the present invention. Epoxy resin, catalyst, coatability improver, leveling agent, nucleating agent, lubricant, mold release agent, antifoaming agent, plasticizer, surfactant, organic or inorganic fine particles, antifungal agent, flame retardant, filler, etc. Additives can be contained as appropriate. In addition, the mixture ratio of an additive is suitably set according to the objective and use.
金型を用いて樹脂材料を成形する方法としては、特に制限されず、例えば、溶融押出成形、射出成形、圧縮成形、インフレーション成形などの公知の成形方法が挙げられ、好ましくは、射出成形が挙げられる。 The method of molding a resin material using a mold is not particularly limited, and examples thereof include known molding methods such as melt extrusion molding, injection molding, compression molding, inflation molding, and preferably injection molding. It is done.
射出成形では、例えば、まず、図３Ａに示すように、上記した樹脂材料と、樹脂成形体１の形状に対応する金型とを用意する。 In the injection molding, for example, first, as shown in FIG. 3A, the above-described resin material and a mold corresponding to the shape of the resin molded body 1 are prepared.
金型１１は、表面２および凸部３に対応する金型であって、具体的には、表面２に対応する内面１２と、凸部３に対応する凹部１３とを有している。 The mold 11 is a mold corresponding to the surface 2 and the convex portion 3, and specifically has an inner surface 12 corresponding to the surface 2 and a concave portion 13 corresponding to the convex portion 3.
次いで、この方法では、図３Ｂに示すように、金型１１の内面１２を、研磨材により研磨する。なお、図３Ｂでは、金型１１において研磨された面を細線で示している。 Next, in this method, as shown in FIG. 3B, the inner surface 12 of the mold 11 is polished with an abrasive. In FIG. 3B, the polished surface of the mold 11 is indicated by a thin line.
研磨材としては、特に制限されないが、研磨材粒度が、例えば、１０００メッシュ以上、好ましくは、３０００メッシュ以上、より好ましくは、５０００メッシュ以上であり、例えば、５００００メッシュ以下である。 The abrasive is not particularly limited, but the abrasive particle size is, for example, 1000 mesh or more, preferably 3000 mesh or more, more preferably 5000 mesh or more, for example, 50000 mesh or less.
上記した研磨材粒度の研磨材で内面１２を研磨することにより、樹脂成形体１の内面１２に接触する面（すなわち、表面２）に対して、優れた光沢を付与することができる。 By polishing the inner surface 12 with the abrasive having the above-described abrasive particle size, excellent gloss can be imparted to the surface (that is, the surface 2) that contacts the inner surface 12 of the resin molded body 1.
また、この方法では、例えば、予め内面１２が研磨された金型１１を用意することもできる。また、この方法では、必要に応じて、凹部１３を内面１２と同様に研磨することもできる。 In this method, for example, a mold 11 whose inner surface 12 is previously polished can be prepared. Further, in this method, the concave portion 13 can be polished in the same manner as the inner surface 12 as necessary.
次いで、この方法では、図３Ｃに示すように、上記の金型１１を用いて、樹脂材料を射出成形する。 Next, in this method, as shown in FIG. 3C, the resin material is injection-molded using the mold 11 described above.
射出成形における成形条件は、特に制限されないが、射出温度が、例えば、２００℃以上、好ましくは、２２０℃以上であり、例えば、３００℃以下、好ましくは、２８０℃以下である。 The molding conditions in the injection molding are not particularly limited, but the injection temperature is, for example, 200 ° C. or higher, preferably 220 ° C. or higher, for example, 300 ° C. or lower, preferably 280 ° C. or lower.
また、金型温度が、例えば、２０℃以上、好ましくは、４０℃以上であり、例えば、１００℃以下、好ましくは、８０℃以下である。 The mold temperature is, for example, 20 ° C. or higher, preferably 40 ° C. or higher, for example, 100 ° C. or lower, preferably 80 ° C. or lower.
その後、金型１１から樹脂成形体１を取り出すことにより、内面１２に対応した表面２と、凹部１３に対応した凸部３とを備える樹脂成形体１が得られる（図１および図２参照。）。 Thereafter, by removing the resin molded body 1 from the mold 11, a resin molded body 1 having a surface 2 corresponding to the inner surface 12 and a convex portion 3 corresponding to the concave portion 13 is obtained (see FIGS. 1 and 2). ).
そして、このような樹脂成形体１には、上記の所定のパターンで、表面２から突出する凸部３が形成されているため、傷つきやすい表面２の外部からの接触を複数の凸部３が阻害し、表面２を保護することができる。そのため、樹脂成形体１は、優れた耐傷性と、優れた光沢とを両立することができる。さらに、樹脂成形体１は、フィラーや塗装処理を必要としないため、簡易かつ低コストで得ることができる。 And since the convex part 3 which protrudes from the surface 2 with the said predetermined pattern is formed in such a resin molded object 1, the some convex part 3 carries out the contact from the outside of the surface 2 which is easy to be damaged. Can inhibit and protect the surface 2. Therefore, the resin molded body 1 can achieve both excellent scratch resistance and excellent gloss. Furthermore, since the resin molding 1 does not require a filler or a coating process, it can be obtained simply and at low cost.
そのため、このような樹脂成形体１は、例えば、自動車外装材（バンパーなど）、自動車内装材（インストルメントパネルなど）などとして、好適に用いることができ、とりわけ、耐傷性および光沢が要求される自動車外装材として、好適に用いることができる。 Therefore, such a resin molded body 1 can be suitably used as, for example, an automobile exterior material (bumper, etc.), an automobile interior material (instrument panel, etc.), and scratch resistance and gloss are particularly required. It can be suitably used as an automobile exterior material.
なお、上記した説明では、凸部３は、紙面上下方向に沿う直線状に整列配置されているが、例えば、図４に示すように、凸部３は、波線状に整列配置されていてもよい。好ましくは、凸部３は、直線状に整列配置される。 In the above description, the convex portions 3 are arranged in a straight line along the vertical direction of the paper. For example, as shown in FIG. 4, the convex portions 3 may be arranged in a wavy line. Good. Preferably, the convex portions 3 are arranged in a straight line.
また、上記した説明では、全ての凸部３が、同一の直径を有する円柱状に形成されているが、例えば、図５に示すように、凸部３の直径が、それぞれ同一でなくともよい。例えば、比較的小径の凸部３と、比較的大径の凸部３とが混在していてもよく、また、それらが所定方向に沿って（例えば、直線状、波線状など）交互に配置されていてもよい。 In the above description, all the convex portions 3 are formed in a columnar shape having the same diameter. For example, as shown in FIG. 5, the diameters of the convex portions 3 may not be the same. . For example, the relatively small-diameter convex portions 3 and the relatively large-diameter convex portions 3 may be mixed, and they are alternately arranged along a predetermined direction (for example, linear or wavy). May be.
このような場合、比較的小径の凸部３の直径は、例えば、１００μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上であり、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、４００μｍ以下である。また、比較的大径の凸部３の直径は、例えば、４００μｍ以上、好ましくは、５００μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、９００μｍ以下である。また、比較的小径の凸部３の直径に対する、比較的大径の凸部３の直径の比（比較的大径の凸部３の直径／比較的小径の凸部３の直径）は、例えば、１．５以上、好ましくは、２．０以上であり、例えば、５．０以下、好ましくは、４．０以下である。 In such a case, the diameter of the relatively small convex portion 3 is, for example, 100 μm or more, preferably 200 μm or more, for example, 500 μm or less, preferably 400 μm or less. Moreover, the diameter of the comparatively large convex part 3 is 400 micrometers or more, for example, Preferably, it is 500 micrometers or more, for example, is 1000 micrometers or less, Preferably, it is 900 micrometers or less. The ratio of the diameter of the relatively large-diameter convex portion 3 to the diameter of the relatively small-diameter convex portion 3 (the diameter of the relatively large-diameter convex portion 3 / the diameter of the relatively small-diameter convex portion 3) is, for example, 1.5 or more, preferably 2.0 or more, for example, 5.0 or less, preferably 4.0 or less.
このような樹脂成形体１でも、上記の所定のパターンで、表面２から突出する凸部３が形成されているため、優れた耐傷性と、優れた光沢とを両立することができる。さらに、樹脂成形体１は、フィラーや塗装処理を必要としないため、簡易かつ低コストで得ることができる。 Even in such a resin molded body 1, since the convex portion 3 protruding from the surface 2 is formed in the above-described predetermined pattern, both excellent scratch resistance and excellent gloss can be achieved. Furthermore, since the resin molding 1 does not require a filler or a coating process, it can be obtained simply and at low cost.
そのため、このような樹脂成形体１は、例えば、自動車外装材（バンパーなど）、自動車内装材（インストルメントパネルなど）などとして、好適に用いることができ、とりわけ、耐傷性および光沢が要求される自動車外装材として、好適に用いることができる。 Therefore, such a resin molded body 1 can be suitably used as, for example, an automobile exterior material (bumper, etc.), an automobile interior material (instrument panel, etc.), and scratch resistance and gloss are particularly required. It can be suitably used as an automobile exterior material.
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。 Next, although this invention is demonstrated based on an Example and a comparative example, this invention is not limited by the following Example. “Part” and “%” are based on mass unless otherwise specified. In addition, specific numerical values such as a blending ratio (content ratio), physical property values, and parameters used in the following description are described in the above-mentioned “Mode for Carrying Out the Invention”, and a blending ratio corresponding to them ( Substituting the upper limit value (numerical value defined as “less than” or “less than”) or the lower limit value (number defined as “greater than” or “exceeded”) such as content ratio), physical property values, parameters, etc. be able to.
実施例１〜６および比較例１〜３
所定パターンの凹部を備える金型を用意した。具体的には、凸部の整列方向に沿った凸部の間隔Ｐと、凸部の高さｈ２と、凸部の直径Ｄと、表面（凹凸加工領域における凸部が形成されていない部分）の面積割合と、凸部の配置方向とが、それぞれ、表１に示す数値となるように金型を用意した（図３Ａ参照）。
Examples 1-6 and Comparative Examples 1-3
A mold having a predetermined pattern of recesses was prepared. Specifically, the interval P between the protrusions along the alignment direction of the protrusions, the height h 2 of the protrusions, the diameter D of the protrusions, and the surface (the portion where the protrusions in the uneven processing region are not formed) The mold was prepared so that the area ratio of) and the arrangement direction of the protrusions were values shown in Table 1, respectively (see FIG. 3A).
次いで、その金型の内面を研磨材（４０００メッシュ）で研磨した（図３Ｂ参照）。 Next, the inner surface of the mold was polished with an abrasive (4000 mesh) (see FIG. 3B).
その後、上記の金型を用いて、樹脂材料としてのＨＡＴ３６０（ＰＭＭＡ樹脂とＡＳＡ樹脂との混合樹脂、ＵＭＧ ＡＢＳ社製）を射出成形した。なお、金型温度を６０℃とし、射出温度を２６０℃とした。 Thereafter, HAT360 (mixed resin of PMMA resin and ASA resin, manufactured by UMG ABS) as a resin material was injection molded using the above mold. The mold temperature was 60 ° C and the injection temperature was 260 ° C.
そして、これにより、凹凸加工（シボ加工）された領域Ｓを有する樹脂成形体を得た。 And thereby, the resin molding which has the area | region S by which the uneven | corrugated process (texture process) was carried out was obtained.
樹脂成形体の表面（凸部を除く面）の２０度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７年）に準拠）は、７２．６であり、光沢を有していた。なお、２０度鏡面光沢度はＧＭ−２６ＰＲＯ型光沢度計（村上色彩技術研究所製）により測定した。 The 20-degree specular gloss (based on JIS Z 8741 (1997)) of the surface (surface excluding the convex portion) of the resin molded body was 72.6 and had gloss. The 20-degree specular gloss was measured with a GM-26PRO gloss meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
実施例１において得られた樹脂成形体を、図６に示す。 The resin molded product obtained in Example 1 is shown in FIG.
評価
以下の方法により、樹脂成形体の凹凸加工（シボ加工）された領域Ｓを評価した。その結果を、表１に併せて示す。
Evaluation The area | region S by which the uneven | corrugated process (texture process) of the resin molding was performed was evaluated with the following method. The results are also shown in Table 1.
（１）外観（光沢感）
樹脂成形体の外観（光沢感）を目視で評価した。評価の基準を下記する。
(1) Appearance (Glossy)
The appearance (glossiness) of the resin molding was visually evaluated. The criteria for evaluation are as follows.
○：領域Ｓに映り込む蛍光灯が鮮明に見える。 ○: The fluorescent lamp reflected in the area S looks clear.
×：領域Ｓに映り込む蛍光灯がくすんで見える。 X: The fluorescent lamp reflected in the area S looks dull.
（２）耐つめ傷性試験
学振型摩擦堅牢試験機（大栄科学精器製作所製）を用いて、摩擦面積を１００×２０ｍｍとして樹脂成形体の耐つめ傷性を評価した。
(2) Scratch resistance test Using a Gakushin type friction fastness tester (manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the scratch resistance of the resin molded body was evaluated with a friction area of 100 x 20 mm.
より具体的には、まず、摩擦試験前に、色差計にて樹脂成形体のＬ＊値（明度）を測定した。 More specifically, first, before the friction test, the L * value (lightness) of the resin molding was measured with a color difference meter.
次いで、２０×２０ｍｍの両面テープ（ポリウレタンフォーム、テープ厚０．８ｍｍ）の片面にガラスビーズ（ポッターズパロティーニ社製 ブラスティングビーズ（ＪＩＳ粒度シリーズＪ−５４））を圧着したものを摩擦片に接着固定し、摩擦子とした。 Next, a piece of 20 × 20 mm double-sided tape (polyurethane foam, tape thickness 0.8 mm) with glass beads (Potters Parrotini's blasting beads (JIS grain size series J-54)) bonded to the friction piece Adhesion was fixed to obtain a friction element.
次いで、透明平板ガラスを試験機にセットし、２１．６Ｎの荷重で２０回往復させ、ガラスビーズをならした。 Next, the transparent flat glass was set in a testing machine and reciprocated 20 times with a load of 21.6 N to smooth the glass beads.
次いで、樹脂成形体を試験機にセットし、２１．６Ｎの荷重をかけ５０回往復させた（摩擦試験）。 Next, the resin molded body was set in a testing machine and reciprocated 50 times with a load of 21.6 N (friction test).
その後、柔らかい布で軽く拭き取った後、１時間以内に表面のＬ＊値（明度）を測定した。 Then, after lightly wiping with a soft cloth, the L * value (lightness) of the surface was measured within 1 hour.
そして、以下の式にてΔＬ＊を求めた。 And (DELTA ) L * was calculated | required with the following formula | equation.
｜ΔＬ＊（明度変化量）｜＝｜（摩擦試験後Ｌ＊値）―（摩擦試験前Ｌ＊値）｜
（３）耐スノーブラシ傷性試験
以下の方法により、樹脂成形体の耐スノーブラシ傷性を評価した。
| ΔL * (lightness change amount) | = | (L * value after friction test) − (L * value before friction test) |
(3) Snowbrush scratch resistance test The snowbrush scratch resistance of the resin molding was evaluated by the following method.
すなわち、スノーブラシ（大自工業社製 ＳＮＢ−０２）を、樹脂成形体に約２０Ｎの荷重で押し当て、手動により５０回往復させた。その後、摩擦面を柔らかい布で軽く拭き取り、樹脂成形体の外観（光沢感）を目視で評価した。 That is, a snow brush (SNB-02 manufactured by Daiichi Kogyo Co., Ltd.) was pressed against the resin molded body with a load of about 20 N and reciprocated manually 50 times. Thereafter, the friction surface was lightly wiped with a soft cloth, and the appearance (glossiness) of the resin molded body was visually evaluated.
評価の基準を下記する。 The criteria for evaluation are as follows.
○：試験後の領域Ｓに映り込む蛍光灯が鮮明に見える。 ○: The fluorescent light reflected in the area S after the test is clearly visible.
×：試験後の領域Ｓに映り込む蛍光灯がくすんで見える。 X: The fluorescent lamp reflected in the area S after the test appears dull.
（考察）
実施例１〜２および比較例１〜２から、凸部の整列方向に沿った間隔Ｐと、耐つめ傷性試験におけるΔＬ＊との関係を、図７に示す。
(Discussion)
FIG. 7 shows the relationship between the interval P along the alignment direction of the protrusions and ΔL * in the scratch resistance test from Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2.
図７から、凸部の整列方向に沿った間隔Ｐが４２０μｍ以下であれば、ΔＬ＊が１．０以下となり、耐傷性および光沢に優れることが確認された。 From FIG. 7, when the interval P along the alignment direction of the convex portions is 420 μm or less, ΔL * was 1.0 or less, and it was confirmed that the scratch resistance and gloss were excellent.
実施例１、実施例３および比較例３から、凸部の高さｈ２と、耐つめ傷性試験におけるΔＬ＊との関係を、図８に示す。 FIG. 8 shows the relationship between the height h 2 of the convex portion and ΔL * in the scratch resistance test from Example 1, Example 3 and Comparative Example 3.
図８から、凸部の高さｈ２が２６μｍ以上であれば、ΔＬ＊が１．０以下となり、耐傷性および光沢に優れることが確認された。 8, if the height h 2 of the convex portion is 26μm or more, [Delta] L * is 1.0 or less, it was confirmed that excellent scratch resistance and gloss.
また、外観評価の結果から、表面および凸部の総面積に対して表面の面積割合が５０％以上であれば、外観に優れることが確認された。 From the results of the appearance evaluation, it was confirmed that the appearance was excellent when the surface area ratio was 50% or more with respect to the total area of the surface and the convex portion.
以上の結果より、表面および凸部の総面積に対して表面の面積割合が５０％以上であり、かつ、凸部の間隔が４２０μｍ以下であり、かつ、凸部の高さが２６μｍ以上である場合に、簡易かつ低コストで、耐傷性および光沢に優れた樹脂成形体が得られることが確認された。 From the above results, the surface area ratio with respect to the total area of the surface and the convex portion is 50% or more, the interval between the convex portions is 420 μm or less, and the height of the convex portions is 26 μm or more. In this case, it was confirmed that a resin molded body excellent in scratch resistance and gloss was obtained at a simple and low cost.
１ 樹脂成形体
２ 表面
３ 凸部
４ 頂面
1 resin molding 2 surface 3 convex part 4 top surface
Claims (1)
光沢を有する表面と、前記表面から突出し、所定方向に沿って配置される複数の凸部とを備え、
前記表面と、前記凸部の頂面との総面積に対して、前記表面の面積割合が、５０％以上であり、
前記所定方向において、複数の前記凸部の間隔が４２０μｍ以下であり、かつ、
前記凸部の高さが２６μｍ以上である
ことを特徴とする、樹脂成形体。 A resin molded body made of a resin material,
A surface having gloss, and a plurality of convex portions protruding from the surface and arranged along a predetermined direction,
The area ratio of the surface with respect to the total area of the surface and the top surface of the convex portion is 50% or more,
In the predetermined direction, an interval between the plurality of convex portions is 420 μm or less, and
A resin molded product, wherein the height of the convex portion is 26 μm or more.
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