JP2018031451A - 調節弁、弁体、および弁軸 - Google Patents

Abstract

【課題】弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を提供する。
【解決手段】調節弁は、筒状部１１１を有する弁体１１と、上記筒状部に挿入されて弁体と連結された弁軸１２と、緩み止め具とを有し、弁体は、筒状部の内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじ１１２と、筒状部の上記雌ねじのねじ山が形成されていない領域１１３の内壁と外壁とを貫通する複数の第１穴１１４とを含み、弁軸は、弁軸の他端側の表面に形成されたねじ山から成る雄ねじ１２０と、弁軸の他端側の表面における上記雄ねじのねじ山が形成されていない領域１２１に形成された少なくとも１つの第２穴１２２とを含み、弁体と弁軸とは雌ねじと雄ねじとが締結されて連結され、緩み止め具は、弁体における何れか一つの第１穴１１４を通って弁軸における第２穴１２２に挿入されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、調節弁、弁体、および弁軸に関し、特に、調節弁における弁軸と弁体との連結構造に関する。

調節弁では、弁軸（ステム）と弁体（プラグ）とをねじで締結することにより、弁軸と弁体とを連結することが一般的である（特許文献１参照）。しかしながら、単にねじで締結するだけでは、調節弁による流体の流量制御時に発生する弁体の振動により、ねじが緩むおそれがある。そこで、従来の調節弁では、ねじの緩み止め（回り止め）の手段の一つとして、ピンを用いることが知られている。

図１２，１３は、従来の調節弁における弁軸と弁体との連結構造の一例を示す図である。図１２には、従来の一般的なグローブ弁における弁軸と弁体との連結構造が示され、図１３には、従来の弁軸にベローズが溶接されたグローブ弁における弁軸と弁体の連結構造が示されている。
図１２，１３に示されるように、従来の調節弁では、弁体９１と弁軸９２とをねじで締結した後に、ねじで締結されている領域に、弁体９１と弁軸９２に貫通孔９１Ａ，９２Ａを夫々形成し、貫通孔９１Ａ，９２Ａにピン９４（例えば、テーパピンやスプリングピン）を打ち込むことにより、弁体９１と弁軸９２との間のねじの緩みを防止していた。

特開昭６０−１４６９６６号公報

しかしながら、弁軸と弁体とのねじによる締結部に形成した貫通孔にピンを打ち込む従来手法では、以下に示す課題がある。

例えば、図１２において弁体９１が損傷し交換が必要となった場合を考える。この場合、弁体９１のみを交換し、損傷していない弁軸９２はそのまま継続して使用することが経済的である。弁体９１のみを交換する場合、新たな弁体９１を用意し、その弁体９１に貫通孔９１Ａを形成する必要がある。しかしながら、新たな貫通孔９１Ａは、弁体９１と弁軸９２とをねじで締め付けたときに、既に形成されている弁軸９２の貫通孔９２Ａと一致するように形成しなければならず、加工が容易ではない。仮に、そのような加工が可能であったとしても、一般に調節弁の部品の交換は調節弁が設置されているプラント等の現場で行われるため、上記のような貫通孔を開ける加工作業をプラント等の調節弁の設置現場において行うことは現実的ではない。

このような理由から、従来、弁軸または弁体のどちらか一方が損傷した場合には、部品の製造工場等において、新たに一組の弁軸および弁体を作製し、弁軸と弁体とをねじで締結した状態で双方に貫通孔を加工した上で、加工済みの弁軸および弁体を設置現場に持ち込んで交換していた。

このように弁軸と弁体とを一組として交換する手法では、交換する部品が安価である場合にはコスト面の影響は小さいが、例えば図１３に示されるようなベローズ９３が溶接された弁軸９２を有する調節弁において弁体９１が損傷した場合には、弁体９１のみならず、ベローズ９３が溶接された高価な弁軸９２も交換する必要があり、部品交換のコストが高くなってしまう。

また，従来の調節弁のように、弁軸と弁体とのねじの締結部分に形成した貫通孔にピンを打ち込む連結構造では、ねじ山の一部の領域に貫通孔を形成するため、その貫通孔の面積の分だけ全体的な締結力が弱まるという課題もある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を提供することにある。

本発明に係る調節弁（１）は、一端に弁箱内の流体の流量を制御するためのプラグヘッド（１１０）を有し、他端に筒状部（１１１）を有する弁体（１１）と、一端が操作器（１４）に接続され、他端が上記筒状部に挿入されて弁体と連結された弁軸（１２）と、弁体と弁軸との連結の緩みを防止するための緩み止め具（１５）とを有し、弁体は、筒状部の内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじ（１１２）と、筒状部の上記雌ねじのねじ山が形成されていない領域（１１３）の内壁と外壁とを貫通する複数の第１穴（１１４）とを含み、弁軸は、弁軸の他端側の表面に形成されたねじ山から成る雄ねじ（１２０）と、弁軸の他端側の表面における上記雄ねじのねじ山が形成されていない領域（１２１）に形成された少なくとも１つの第２穴（１２２）とを含み、弁体と弁軸とは雌ねじと雄ねじとが締結されて連結され、緩み止め具は、弁体における何れか一つの第１穴（１１４）を通って弁軸における第２穴（１２２）に挿入されていることを特徴とする。

上記調節弁において、第１穴の夫々は、筒状部の端部に、軸線方向に形成された溝から構成され、溝の深さ（Ｄ１）は、その溝の円周方向の幅（Ｗ）より大きくてもよい。

上記調節弁において、第２穴は弁軸を貫通して形成され、複数の溝は、平面視で筒状部の中心に対して点対称に配置され、緩み止め具は、点対称に配置された一組の溝と第２穴とに挿入されていてもよい。

上記調節弁において、第２穴は複数形成されていてもよい。

上記調節弁において、弁軸の他端は円柱状に形成され、複数の第２穴のうち弁軸の円周方向に隣合う２つの第２穴（１２２＿１，１２２＿２）は、互いに弁軸の軸線方向にずれて配置されていてもよい。

上記調節弁において、緩み止め具は、ローレットピンであってもよい。

なお、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を括弧を付して記載している。

以上説明したことにより、本発明によれば、弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を提供することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る調節弁を模式的に示す図である。 締結する前の状態の弁体と弁軸を模式的に示す斜視図である。 締結した状態の弁体と弁軸を模式的に示す斜視図である。 図３における弁体と弁軸との連結部分の拡大図である。 軸線Ｐと垂直な方向から見た弁体１１の筒状部１１１の断面形状を模式的に示す図である。 軸線Ｐ方向から見た弁体の筒状部の平面形状を模式的に示す図である。 軸線Ｐと垂直な方向から見た弁軸の平面形状を模式的に示す図である。 弁軸のＡ−Ａ断面における断面形状を模式的に示す図である。 緩み止め具を打ち込んだ状態の弁体と弁軸の連結部分の断面形状を模式的に示す図である。 図９における連結部分のＢ−Ｂ断面における断面形状を模式的に示す図である。 弁体側の溝と弁軸側の穴の位置関係を示す図である。 従来の調節弁における弁軸と弁体との連結構造の一例を示す図である。 従来の弁軸にベローズが溶接された調節弁における弁軸と弁体の連結構造の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。なお、以下の説明において、各実施の形態において共通する構成要素には同一の参照符号を付し、繰り返しの説明を省略する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る調節弁を模式的に示す図である。
図１に示される調節弁１は、弁箱１０内に配置された弁体１１と、弁体１１を駆動するための弁軸（ステム）１２と、制御対象の流体の漏れを防ぎ、且つ弁軸１２を摺動可能に保持するガイドリングおよび各種パッキンから成るグランド部１３と、弁軸１２を操作する操作器１４とを備えている。操作器１４は、例えば空気式のバルブアクチュエータであり、調節弁１に取り付けられたポジショナ２から供給される出力空気圧信号に応じて調節弁１の弁軸１２を上下方向（Ｙ方向）に摺動させることにより、弁体１１の開閉動作を制御する。調節弁１に導入される流体は、液体であってもよいし、気体であってもよく、特に限定されない。

本実施の形態に係る調節弁１は、弁体１１と弁軸１２との連結構造に特徴がある。以下、弁体１１と弁軸１２との連結構造について詳細に説明する。なお、以下の説明では、調節弁１がコンタード形の弁体１１を有する場合を例にとり説明するが、弁体１１の種類は特に限定されない。

図２は、締結する前の状態の弁体１１と弁軸１２を模式的に示す斜視図である。
図３，４は、締結した状態の弁体１１と弁軸１２を模式的に示す斜視図である。
図２，３には、図１に示される調節弁１の点線５００で囲まれた領域が拡大されて示され、図４には、図３の点線５０１で囲まれた領域が拡大されて示されている。また、弁体１１および弁軸１２の軸線を参照符号Ｐで表している。

図２乃至４に示されるように、調節弁１は、弁軸１２を弁体１１の筒状部１１１に挿入し、筒状部１１１の内壁に形成された雌ねじ１１２と弁軸１２の表面に形成された雄ねじ１２０とを締結するとともに、弁体１１の雌ねじ１１２が形成されていない領域１１３に形成された溝１１４を通して、弁軸１２の雄ねじ１２０が形成されていない領域１２１に形成された穴１２２に緩み止め具１５を打ち込むことにより、弁体１１と弁軸１２との締結の緩みを防止する構造を有している。

先ず、弁体１１の構造について説明する。
図５は、軸線Ｐと垂直な方向から見た弁体１１の筒状部１１１の断面形状を模式的に示す図である。
図６は、軸線Ｐ方向から見た弁体１１の筒状部１１１の平面形状を模式的に示す図である。

図５，６に示されるように、弁体１１は、一端に弁箱１０内の流体の流量を制御するためのプラグヘッド１１０が形成され、他端に筒状部１１１が形成されている。筒状部１１１は、金属から成り、例えばステンレス鋼ＳＵＳ３１６によって形成されている。
筒状部１１１は、その内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじ１１２と、筒状部１１１における雌ねじ１１２のねじ山が形成されていない領域（以下、「非ねじ領域１１３」と称する。）の内壁と外壁とを貫通する複数の穴１１４とを含む。

筒状部１１１は、例えば弁体１１がコンタード形である場合、弁箱１０内におけるプラグヘッド１１０の摺動をガイドするための筒状（例えば円筒状）のガイド部に相当する。

複数の穴１１４は、筒状部１１１（ガイド部）の先端部分に軸線Ｐ方向（Ｚ方向）に形成された複数の溝から構成されている。以下、穴１１４を溝１１４と称する。また、図６に示されるように、複数の溝１１４は、平面視で筒状部１１１の中心（軸線Ｐ）に対して点対称に夫々配置されている。

次に、弁軸１２の構造について説明する。
図７は、軸線Ｐと垂直な方向から見た弁軸１２の平面形状を模式的に示す図である。
図８は、弁軸１２のＡ−Ａ断面における断面形状を模式的に示す図である。
弁軸１２は、金属から成り、例えばステンレス鋼ＳＵＳ３１６によって形成されている。
図２，７に示されるように、弁軸１２は、弁軸１２の他端側の表面に形成されたねじ山から成る雄ねじ１２０と、弁軸１２の他端側の表面における雄ねじ１２０のねじ山が形成されていない領域（以下、「非ねじ領域１２１」と称する。）に形成された少なくとも１つの穴１２２とを含む。

穴１２２は、図８に示すように、軸線Ｐと垂直な方向に弁軸１２を貫通する貫通孔である。穴１２２は、複数形成されていることが好ましい。

穴１２２を複数形成する場合には、弁軸１２の円周方向に隣り合う２つの穴１２２を、軸線Ｐ方向に互いにずらして配置することが好ましい。例えば、図７に示すように、操作器１４側の穴１２２を穴１２２＿１とし、雄ねじ１２０側の穴１２２を穴１２２＿２とした場合、穴１２２＿１と穴１２２＿２とは、弁軸１２の軸線Ｐ方向に互いにずらして形成することが好ましい。

ここで、穴１２２＿１と穴１２２＿２との間の軸線Ｐ方向の距離Ｄ２は、弁軸１２に要求される強度に対して、２つの穴１２２＿１，１２２＿２を開けたことによる影響が無視できる長さであればよい。

次に、弁体１１と弁軸１２の連結方法について説明する。
先ず、弁軸１２の雄ねじ１２０と弁体１１の雌ねじ１１２との間の適正トルクの範囲を測定しておく。次に、作業者が、図３に示したように、弁軸１２の雄ねじ１２０が形成された一端を弁体１１の雌ねじ１１２が形成された筒状部１１１に挿入し、トルクを測定しながら雄ねじ１２０を雌ねじ１１２にねじ込む。このとき、トルクの測定値が上記適正トルクの範囲内であって、且つ弁軸１２側の穴１２２の何れか一つが弁体１１側の複数の溝１１４の何れか一つに、軸線Ｐと垂直な方向に重なる位置を見つける。そして、図４に示したように、その重なる位置において雄ねじ１２０のねじ込みを止めて、緩み止め具１５を重なっている一組の溝１１４と穴１２２に打ち込む。

図９，１０は、緩み止め具１５を打ち込んだ状態の弁体１１と弁軸１２の連結部分の形状を示す図である。図９には、上記連結部分の軸線Ｐ方向の断面形状が模式的に示され、図１０には、上記連結部分のＢ−Ｂ断面における断面形状が模式的に示されている。

図９，１０に示されるように、例えば、雄ねじ１２０と雌ねじ１１２とが適正トルクの範囲内で締結している状態において穴１２２＿２と一組の溝１１４とが重なった場合には、緩み止め具１５を、穴１２２＿２と重なっている一方の溝１１４から挿入し、穴１２２＿１を通して他方の溝１１４に挿入する。これにより、弁軸１２と弁体１１とが適正に締結している状態を維持しながら、その締結の緩みを防止することが可能となる。

ここで、夫々の溝１１４の幅Ｗ（溝１１４の円周方向の長さ）は、緩み止め具１５が挿入可能な長さであればよい。例えば、夫々の溝１１４は、緩み止め具１５とすきまばめで嵌合するように形成されていてもよい。また、夫々の穴１２２＿１，１２２＿２の径ｒは、緩み止め具１５が挿入可能な長さであればよい。例えば、夫々の穴１２２＿１，１２２＿２は、緩み止め具１５とすきまばめで嵌合するように形成されていてもよい。

また、夫々の溝１１４の深さ（Ｚ軸方向の長さ）Ｄ１は、幅Ｗよりも大きい。
特に、弁軸１２に穴１２２を複数形成する場合には、弁体１１と弁軸１２とを適正トルクの範囲内で締結した状態において、Ｙ方向から見たときに、軸線Ｐ方向に並ぶ複数の穴１２２が溝１１４の開口部分と重なるように深さＤ１を決定する。具体的には、図１１に示すように、ｎ（ｎは２以上の整数）個の穴１２２を形成する場合には、適正トルクの範囲内でねじを回したときに、ｎ個の穴１２２が少なくとも一つの溝１１４と重なるように深さＤ１を決定する。すなわち、溝１１４の深さＤ１は、“Ｄ１≧ｎ×ｒ＋（ｎ−１）×Ｄ２”であればよい。

緩み止め具１５は、打ち込んだ後の抜け難さを考慮し、例えば緩み止め具１５の軸の表面に凹凸が形成されたローレットピンであることが好ましい。

また、緩み止め具１５は、弁体１１の筒状部１１１および弁軸１２と同一の熱膨張率（例えば線膨張係数）を有する金属から構成されていることが好ましい。例えば、緩み止め具１５は、弁体１１の筒状部１１１および弁軸１２と同様に、ステンレス鋼ＳＵＳ３１６から構成されている。これによれば、緩み止め具１５と弁軸１２および弁体１１との線膨張係数が等しくなるので、調節弁１の温度変化に起因する緩み止め具１５の緩み止め性能の低下を抑えることが可能となる。

以上、本実施の形態に係る調節弁１によれば、弁体１１に形成された雌ねじ１１２と弁軸１２に形成された雄ねじ１２０とを締結するとともに、弁体１１の雌ねじ１１２が形成されていない領域１１３に形成された複数の溝１１４の何れか一つを通して、弁軸１２の雄ねじ１２０が形成されていない領域に形成された穴１２２にピンを打ち込むことにより、雌ねじ１１２と雄ねじ１２０との締結の緩みを防止する構造を有しているので、弁体１１および弁軸１２の何れか一方の部品が損傷して交換が必要になった場合であっても、損傷した方のみを交換し、損傷していない方の部品は引き続き使用することができるので、部品の交換時のコストを抑えることができる。

例えば、弁体１１が損傷した場合には、損傷した弁体１１と同様の構造、すなわち雌ねじ１１２が形成されていない領域１１３に複数の溝１１４が形成された構造を有する新たな弁体１１を用意し、その弁体１１と既存の弁軸１２とが適正トルクの範囲内になるように互いにねじ込みながら穴１２２と溝１１４とを一致させて緩み止め具１５を挿入すればよい。
これによれば、プラント等の調節弁の設置現場において、損傷していない弁軸１２に形成されている既存の穴１２２と重なるように新たな弁体１１に溝１１４を加工したり、損傷していない弁軸１２を含めた部品交換を行う必要もないので、従来の調節弁に比べて、部品の交換が容易となるとともに、部品の交換時のコストを抑えることができる。

また，緩み止め具１５を打ち込むための穴１２２および溝１１４を、弁軸１２および弁体１１のねじが形成されていない領域１１３，１２１に夫々形成しているので、従来の調節弁のように弁軸と弁体とのねじの締結部分に貫通孔を設ける場合に比べて、ねじによる締結力が弱まることはない。
したがって、本実施の形態に係る調節弁１によれば、弁軸と弁体との間のねじによる締結力を保ちつつ、部品の交換が容易な調節弁を実現することが可能となる。

また、弁体１１側の穴として、円周方向の幅Ｗよりも長い深さＤ１を有する溝１１４を形成することにより、適正トルクの範囲内で弁体１１と弁軸１２とをねじで締結したときに弁軸１２側の穴１２２と溝１１４とが重なる確率を高めることができる。

また、弁軸１２に穴１２２を複数形成することにより、適正トルクの範囲内で弁軸１２と弁体１１とをねじで締結したときに穴１２２と溝１１４とが重なる確率を更に高めることができるとともに、例えば弁体１１を交換する場合に、それまでに緩み止め具１５が打ち込まれていた弁軸１２の穴１２２が損傷して使用不能となっていた場合であっても、別の穴１２２に緩み止め具１５を打ち込むことが可能となる。

また、穴１２２を複数形成する場合に、弁軸１２の円周方向に隣り合う２つの穴１２２を弁軸１２の軸線Ｐ方向にずらして配置することにより、穴１２２同士の距離を離すことができるので、弁軸１２の強度の低下を防ぐことが可能となる。

また、穴１２２を貫通孔とし、複数の溝１１４を点対称に形成するとともに、緩み止め具１５を一方の溝１１４から弁軸１２の穴１２２を通って軸線Ｐの反対側に形成されたもう一方の溝１１４に挿入しているので、例えば調節弁１が高圧制御で使用され、振動が比較的大きい場合であっても、十分な緩み止め効果が期待できる。

また、緩み止め具１５としてローレットピンを用いることにより、調節弁１の使用時の振動等によって緩み止め具１５自体が抜けることを防止することが可能となる。

以上、本発明者らによってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、上記実施の形態において、弁軸１２に形成される穴１２２が貫通孔である場合を例示したが、例えば調節弁１が低圧制御で使用され、弁軸１２および弁体１１の振動が小さい場合には、穴１２２を非貫通孔としてもよい。

また、上記実施の形態において、弁体１１の筒状部１１１に溝１１４を形成する場合を例示したが、溝１１４の代わりに楕円状の貫通孔を形成してもよい。

また、上記実施の形態において、弁軸１２側の穴１２２の個数よりも弁体１１側の溝１１４の個数の方が多い場合を例示したが、これに限られない。例えば、穴１２２と溝１１４とが同数であってもよいし、溝１１４の個数よりも穴１２２の個数の方が多くてもよい。

また、上記実施の形態において、弁軸１２の弁体１１側の端部に雄ねじ１２０を形成する場合を例示したが、雄ねじ１２０とねじ山が形成されていない領域１２１とを入れ替えて形成してもよい。この場合、弁体１１側も雌ねじ１１２とねじ山が形成されていない領域１１３とを入れ替えるとともに、複数の溝１１４を楕円状の貫通孔とすればよい。これによれば、上記実施の形態に係る調節弁１と同様の効果が得られる。

また、上記実施の形態では、緩み止め具１５がローレットピンである場合を例示したが、緩み止め具１５は、弁軸１２の雄ねじ１２０と弁体１１の雌ねじ１１２との締結の緩みを防止可能な形状を有しているピンであればよく、ローレットピンに限定されない。

また、上記実施の形態において、調節弁１がコンタード形のプラグヘッド１１０を有する場合を一例として説明したが、プラグヘッド１１０の形状はこれに限定されるものではない。例えば、プラグヘッド１１０の形状はケージ形であってもよいし、三方形、多段減圧形であってもよい。

また、上記実施の形態において、調節弁１が弁軸１２にベローズ１２３が溶接されている場合を例示したが、これに限られず、ベローズ１２３が形成されていなくてもよい。

１…調節弁、１０…弁箱、１１…弁体、１２…弁軸、１３…グランド部、１４…操作器、１５…緩み止め具、１１０…プラグヘッド、１１１…筒状部、１１２…雌ねじ、１１３，１２１…非ねじ領域、１１４…溝、１２０…雄ねじ、１２２，１２２＿１，１２２＿２…穴、１２３…ベローズ、Ｗ…溝１４４の円周方向の幅、Ｄ１…溝１４４の深さ、Ｄ２…穴１２２間の距離、ｒ…穴１２２の径、Ｐ…軸線。

Claims (12)

1. 一端に弁箱内の流体の流量を制御するためのプラグヘッドを有し、他端に筒状部を有する弁体と、
   一端が操作器に接続され、他端が前記筒状部に挿入されて前記弁体と連結された弁軸と、
   前記弁体と前記弁軸との連結の緩みを防止する緩み止め具と、を有し、
   前記弁体は、
   前記筒状部の内壁に形成されたねじ山から成る雌ねじと、
   前記筒状部における前記雌ねじのねじ山が形成されていない領域の内壁と外壁とを貫通する複数の第１穴とを含み、
   前記弁軸は、
   前記弁軸の前記他端側の表面に形成されたねじ山から成る雄ねじと、
   前記弁軸の前記他端側の表面における前記雄ねじのねじ山が形成されていない領域に形成された少なくとも１つの第２穴とを含み、
   前記弁体と前記弁軸とは、前記雌ねじと前記雄ねじとが締結されて連結され、
   前記緩み止め具は、前記弁体における何れか一つの前記第１穴を通って前記弁軸における前記第２穴に挿入されている
   調節弁。
2. 請求項１に記載の調節弁において、
   前記複数の第１穴は、前記筒状部の端部に、前記筒状部の軸線方向に形成された複数の溝から構成され、
   前記溝の深さは、前記溝の円周方向の幅より大きい
   ことを特徴とする調節弁。
3. 請求項２に記載の調節弁において、
   前記第２穴は、前記弁軸を貫通して形成され、
   前記複数の溝は、平面視で前記筒状部の中心に対して点対称に配置され、
   前記緩み止め具は、点対称に配置された一組の前記溝と前記第２穴とに挿入されている
   ことを特徴とする調節弁。
4. 請求項１乃至３の何れか一項に記載の調節弁において、
   前記第２穴は、複数形成されている
   ことを特徴とする調節弁。
5. 請求項４に記載の調節弁において、
   前記弁軸の前記他端は円柱状に形成され、
   複数の前記第２穴のうち前記弁軸の円周方向に隣合う２つの前記第２穴は、互いに前記弁軸の軸方向にずれて配置されている
   ことを特徴とする調節弁。
6. 請求項１乃至５の何れか一項に記載の調節弁において、
   前記緩み止め具は、ローレットピンである
   ことを特徴とする調節弁。
7. 一端に弁箱内の流体の流量を制御するためのプラグヘッドが形成され、他端に筒状部が形成された、調節弁の弁体であって、
   弁軸の表面に形成された雄ねじと締結するための、前記筒状部の内壁に形成された雌ねじと、
   前記雄ねじと前記雌ねじとの間の緩み止め具を挿入するための、前記筒状部における前記雌ねじのねじ山が形成されていない領域の内壁と外壁とを貫通する複数の穴とを有する
   ことを特徴とする弁体。
8. 請求項７に記載の弁体において、
   前記複数の穴は、前記筒状部の端部に、前記筒状部の軸線方向に形成された複数の溝から構成され、
   前記溝の深さは、前記溝の円周方向の幅より大きい
   ことを特徴とする弁体。
9. 請求項８に記載の弁体において、
   前記複数の溝は、平面視で前記筒状部の中心に対して点対称に配置されている
   ことを特徴とする弁体。
10. 一端が操作器に接続され、他端が弁体と連結される、調節弁の弁軸であって、
    前記弁軸の前記他端側の表面に形成された、前記弁体に形成された雌ねじと締結するための雄ねじと、
    前記弁軸の前記他端側の表面における前記雄ねじのねじ山が形成されていない領域に形成された、前記雄ねじと前記雌ねじとの間の連結の緩みを防止するための緩み止め具を挿入するための少なくとも１つの穴とを含む
    弁軸。
11. 請求項１０に記載の弁軸において、
    前記弁軸の前記他端側は円柱状に形成され、
    前記穴は、複数形成され、
    複数の前記穴のうち前記弁軸の円周方向に隣合う２つの前記穴は、互いに前記弁軸の軸線方向にずれて配置されている
    ことを特徴とする弁軸。
12. 請求項１１に記載の弁軸において、
    前記穴は、前記弁軸を貫通して形成されている
    ことを特徴とする弁軸。