JP2018030320A - Ink jet printer and movement control method of carriage - Google Patents

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PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent degradation of followability to a target value and improve a printing throughput.SOLUTION: An ink jet printer includes a carriage motor M2, a carriage drive part 87 for driving the carriage motor M2, and a control part 80 which calculates a control value and sends to the carriage drive part 87. The control value is formed of a control value for feedback control, and a control value for feed forward control. The control value for feed forward control is a value which a control value corresponding to an acceleration component and a control value corresponding to a velocity component are synthesized. An actual speed does not delay with respect to a target speed, and degradation of followability to the target value can be prevented. When shifted to a constant velocity area and when shifted to a deceleration area, significant fluctuation of the actual speed of the carriage can be prevented.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、インクジェットプリンタ及びキャリッジの移動制御方法に関するものである。   The present invention relates to an inkjet printer and a carriage movement control method.

従来、インクジェットプリンタにおいては、キャリッジを主走査方向に移動させ、キャリッジに搭載された記録ヘッドにインクカートリッジからインクを供給し、記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体に付着(着弾)させることによって、複数のドットから成る文字、イメージ等の画像が形成され、印刷が行われるようになっている。   Conventionally, in an inkjet printer, a carriage is moved in the main scanning direction, ink is supplied from an ink cartridge to a recording head mounted on the carriage, and ink droplets are ejected from the recording head to adhere (land) on a recording medium. As a result, an image such as a character or an image composed of a plurality of dots is formed and printed.

ところで、インクジェットプリンタにおいてキャリッジを移動させるに当たり、目標値としてキャリッジの目標の速度である目標速度が設定され、該目標速度は、キャリッジを停止させた状態から加速する加速領域、キャリッジを一定の速度で移動させる等速領域、及びキャリッジを減速して停止させる減速領域に区分される。   By the way, when moving the carriage in the ink jet printer, a target speed, which is a target speed of the carriage, is set as a target value. The target speed is an acceleration region in which the carriage is accelerated from a stopped state, and the carriage is moved at a constant speed. It is divided into a constant speed area to be moved and a deceleration area in which the carriage is decelerated and stopped.

そして、前記等速領域において、キャリッジを安定させて一定の速度で移動させることによって、記録ヘッドから吐出され、記録媒体に付着するまでのインク滴の軌跡が一様になり、その結果、記録媒体上の目標のドット位置にドットを形成することができる。ところが、キャリッジを安定させて移動させることができず、例えば、速度にむらが生じると、記録媒体上の目標のドット位置にドットを形成することができず、画像品位が低下してしまう。   In the constant velocity region, the carriage is stabilized and moved at a constant speed, so that the trajectory of the ink droplets ejected from the recording head and adhered to the recording medium becomes uniform. As a result, the recording medium A dot can be formed at the upper target dot position. However, the carriage cannot be stably moved. For example, if the speed is uneven, dots cannot be formed at the target dot position on the recording medium, and the image quality deteriorates.

そこで、等速領域において、キャリッジを一定の速度で安定させて移動させることができるように、フィードバック制御を用いてキャリッジの移動制御を行うことが考えられる。   Accordingly, it is conceivable to perform carriage movement control using feedback control so that the carriage can be stably moved at a constant speed in the constant velocity region.

前記フィードバック制御においては、キャリッジの前記目標速度、キャリッジの実際の速度である実速度、ゲイン等に基づいて、比例成分及び積分成分を含むフィードバック制御用の制御値、すなわち、フィードバック制御値が算出され、該フィードバック制御値をキャリッジを駆動するためのキャリッジモータに供給することによって、実速度が目標速度になるようにキャリッジの移動制御が行われる。   In the feedback control, a control value for feedback control including a proportional component and an integral component, that is, a feedback control value is calculated based on the target speed of the carriage, the actual speed that is the actual speed of the carriage, a gain, and the like. By supplying the feedback control value to the carriage motor for driving the carriage, the carriage movement is controlled so that the actual speed becomes the target speed.

ところが、前記フィードバック制御においては、現タイミングで検出されたキャリッジの実速度に基づいて、次のタイミングでフィードバック制御値が算出され、該フィードバック制御値に基づいてキャリッジモータが駆動されるので、目標速度に対して実速度に遅れが生じ、目標速度への追従性が低下してしまう。また、ゲインを大きくして遅れを解消しようとすると、実速度の変動が大きくなり、キャリッジを安定させて移動させることができない。   However, in the feedback control, the feedback control value is calculated at the next timing based on the actual carriage speed detected at the current timing, and the carriage motor is driven based on the feedback control value. However, the actual speed is delayed, and the follow-up performance to the target speed is reduced. If the gain is increased to eliminate the delay, the actual speed fluctuation increases, and the carriage cannot be stably moved.

そこで、加速領域、等速領域及び減速領域の各領域においてオフセット値を設定し、フィードバック制御及びフィードフォワード制御を併用してキャリッジの移動制御を行い、目標速度への追従性が低下するのを防止するようにしたインクジェットプリンタが提供されている(例えば、特許文献1参照。)。   Therefore, an offset value is set in each of the acceleration region, the constant velocity region, and the deceleration region, and the carriage movement control is performed by using feedback control and feedforward control together to prevent the followability to the target speed from being deteriorated. An ink jet printer configured as described above is provided (for example, see Patent Document 1).

該インクジェットプリンタにおいては、フィードバック制御値にオフセット値を加算することによってトータルの制御値が算出され、該トータルの制御値に基づいてキャリッジモータが駆動される。   In the inkjet printer, the total control value is calculated by adding the offset value to the feedback control value, and the carriage motor is driven based on the total control value.

特開2004−351778号公報JP 2004-351778 A

しかしながら、前記従来のインクジェットプリンタにおいては、加速領域から等速領域に移行するとき、及び等速領域から減速領域に移行するときにオフセット値が変更されるのに伴って、トータルの制御値が大きく変化するので、キャリッジの実速度が大きく変動し、変動が収まるまでの時間が長くなり、印字スループットを十分に良くすることができない。   However, in the conventional ink jet printer, the total control value increases as the offset value is changed when shifting from the acceleration region to the constant velocity region and when shifting from the constant velocity region to the deceleration region. Since it changes, the actual speed of the carriage fluctuates greatly, and the time until the fluctuation is settled becomes long, and the print throughput cannot be sufficiently improved.

本発明は、前記従来のインクジェットプリンタの問題点を解決して、目標値への追従性が低下するのを防止することができ、印字スループットを良くすることができるインクジェットプリンタ及びキャリッジの移動制御方法を提供することを目的とする。   The present invention solves the problems of the conventional ink jet printer, can prevent the followability to the target value from being lowered, and can improve the print throughput and the carriage movement control method. The purpose is to provide.

そのために、本発明のインクジェットプリンタにおいては、キャリッジを移動させるキャリッジモータと、該キャリッジモータを駆動するキャリッジ駆動部と、前記キャリッジモータを駆動するための制御値を算出し、前記キャリッジ駆動部に送る制御部とを有する。   Therefore, in the ink jet printer of the present invention, a carriage motor for moving the carriage, a carriage driving unit for driving the carriage motor, and a control value for driving the carriage motor are calculated and sent to the carriage driving unit. And a control unit.

そして、前記制御値は、フィードバック制御用の制御値及びフィードフォワード制御用の制御値から成る。   The control value includes a control value for feedback control and a control value for feedforward control.

また、前記フィードフォワード制御用の制御値は、加速度成分に対応した制御値と、速度成分に対応した制御値とを合成した値である。   The control value for the feedforward control is a value obtained by synthesizing a control value corresponding to the acceleration component and a control value corresponding to the speed component.

本発明によれば、インクジェットプリンタにおいては、キャリッジを移動させるキャリッジモータと、該キャリッジモータを駆動するキャリッジ駆動部と、前記キャリッジモータを駆動するための制御値を算出し、前記キャリッジ駆動部に送る制御部とを有する。   According to the present invention, in an ink jet printer, a carriage motor that moves a carriage, a carriage drive unit that drives the carriage motor, and a control value for driving the carriage motor are calculated and sent to the carriage drive unit. And a control unit.

そして、前記制御値は、フィードバック制御用の制御値及びフィードフォワード制御用の制御値から成る。   The control value includes a control value for feedback control and a control value for feedforward control.

また、前記フィードフォワード制御用の制御値は、加速度成分に対応した制御値と、速度成分に対応した制御値とを合成した値である。   The control value for the feedforward control is a value obtained by synthesizing a control value corresponding to the acceleration component and a control value corresponding to the speed component.

この場合、前記制御値が、フィードバック制御用の制御値及びフィードフォワード制御用の制御値から成り、フィードフォワード制御用の制御値が、加速度成分に対応した制御値と、速度成分に対応した制御値とを合成した値であるので、目標速度に対して実速度に遅れが生じることがない。したがって、目標値への追従性が低下するのを防止することができる。   In this case, the control value includes a control value for feedback control and a control value for feedforward control. The control value for feedforward control includes a control value corresponding to an acceleration component and a control value corresponding to a speed component. Therefore, there is no delay in the actual speed with respect to the target speed. Therefore, it is possible to prevent the followability to the target value from being lowered.

また、目標速度が加速領域から等速領域に移行したとき、及び等速領域から減速領域に移行したときのトータルの制御値が大きく変化しないので、キャリッジの実速度が大きく変動するのを防止することができる。   Also, since the total control value when the target speed shifts from the acceleration area to the constant speed area and when the target speed shifts from the constant speed area to the deceleration area does not change significantly, the actual speed of the carriage is prevented from fluctuating greatly. be able to.

その結果、記録ヘッドからインク滴を吐出することができるようになるのを待機する待機領域が形成されないので、印字スループットを良くすることができる。   As a result, a standby area for waiting for ink droplets to be ejected from the recording head is not formed, so that the print throughput can be improved.

本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの制御装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control apparatus of the inkjet printer in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの斜視図である。1 is a perspective view of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention. キャリッジの移動制御をフィードバック制御だけを用いて行う場合のインクジェットプリンタの動作を説明するためのタイムチャートである。6 is a time chart for explaining the operation of the ink jet printer when carriage movement control is performed using only feedback control. キャリッジの移動制御をフィードバック制御及びフィードフォワード制御を併用して行う場合のインクジェットプリンタの動作を説明するためのタイムチャートである。6 is a time chart for explaining the operation of the ink jet printer when the carriage movement control is performed by using both feedback control and feedforward control. 本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of the inkjet printer in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるキャリッジの移動制御を行う場合のインクジェットプリンタの動作を説明するためのタイムチャートである。6 is a time chart for explaining the operation of the ink jet printer when the carriage movement control is performed in the embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、インクジェット式の画像形成装置としてのインクジェットプリンタについて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, an ink jet printer as an ink jet image forming apparatus will be described.

図2は本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの斜視図である。   FIG. 2 is a perspective view of the ink jet printer according to the embodiment of the present invention.

図において、10はインクジェットプリンタ、Frは該インクジェットプリンタ10のフレームであり、該フレームFrは、アッパフレームFr1及びアンダフレームFr2から成る。   In the figure, reference numeral 10 denotes an ink jet printer, Fr denotes a frame of the ink jet printer 10, and the frame Fr includes an upper frame Fr1 and an under frame Fr2.

前記アッパフレームFr1は、インクジェットプリンタ10を前側(図において手前側)から見たときの左端から右端にかけて延在させて配設された受け板PB、該受け板PBの左端から立ち上げて形成された第1の主支持部としての外側サイドプレートPL1、受け板PBの右端から立ち上げて形成された第2の主支持部としての外側サイドプレートPR1、前記外側サイドプレートPL1より所定の距離だけ右方において受け板PBから立ち上げて形成された第1の副支持部としての内側サイドプレートPL2、及び前記外側サイドプレートPR1より所定の距離だけ左方において受け板PBから立ち上げて形成された第2の副支持部としての内側サイドプレートPR2を備える。   The upper frame Fr1 is formed by extending from the left end of the receiving plate PB, which is arranged to extend from the left end to the right end when the ink jet printer 10 is viewed from the front side (front side in the drawing). The outer side plate PL1 as the first main support portion, the outer side plate PR1 as the second main support portion formed by rising from the right end of the receiving plate PB, and a right distance from the outer side plate PL1 by a predetermined distance. An inner side plate PL2 as a first sub-supporting portion formed by rising from the receiving plate PB on the side, and a first rising from the receiving plate PB on the left side by a predetermined distance from the outer side plate PR1. The inner side plate PR2 is provided as a secondary support portion.

そして、前記外側サイドプレートPL1、PR1間にレール15が架設され、該レール15に沿ってキャリッジ17が左右方向に移動自在に配設される。そのために、前記外側サイドプレートPR1に駆動側のプーリ18が、外側サイドプレートPL1に従動側のプーリ19が回転自在に配設され、プーリ18、19間に無端ベルト21が走行自在に張設され、該無端ベルト21の所定の箇所に前記キャリッジ17が取り付けられる。そして、前記プーリ18に、後述されるキャリッジ移動用の駆動部としてのキャリッジモータM2(図1)が連結される。また、前記キャリッジ17に、後述される複数の、本実施の形態においては、4個の記録ヘッドHi(i=1、2、…、4)(図1)が取り付けられる。   A rail 15 is installed between the outer side plates PL1 and PR1, and a carriage 17 is disposed along the rail 15 so as to be movable in the left-right direction. For this purpose, a driving pulley 18 and a driven pulley 19 are rotatably arranged on the outer side plate PR1, and an endless belt 21 is movably stretched between the pulleys 18 and 19. The carriage 17 is attached to a predetermined portion of the endless belt 21. The pulley 18 is connected to a carriage motor M2 (FIG. 1) as a carriage moving drive unit which will be described later. In the present embodiment, a plurality of recording heads Hi (i = 1, 2,..., 4) (FIG. 1) to be described later are attached to the carriage 17.

そして、前記キャリッジモータM2を駆動することによって、キャリッジ17が左右方向(主走査方向)に移動させられ、キャリッジ17の移動に伴って各記録ヘッドHiが左右方向に移動させられることにより、図示されない記録媒体に対して印刷を行うことができる。   Then, by driving the carriage motor M2, the carriage 17 is moved in the left-right direction (main scanning direction), and each recording head Hi is moved in the left-right direction as the carriage 17 is moved. Printing can be performed on a recording medium.

本実施の形態において、前記記録ヘッドHiはインクジェット式の記録ヘッドであり、カラーの画像を形成することができるように、ブラック(Bk)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)及びシアン(C)の各色のインク滴を吐出する4個の記録ヘッドHiがキャリッジ17に搭載される。なお、前記各色の記録ヘッドHiのほかに、他の色の記録ヘッドを使用することによって、色再現性を向上させることができる。また、本実施の形態においては、溶媒としての有機溶剤に、色材としての顔料を含有する溶剤インクが使用される。   In this embodiment, the recording head Hi is an ink jet recording head, and black (Bk), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are formed so that a color image can be formed. Four recording heads Hi for ejecting ink droplets of the respective colors are mounted on the carriage 17. The color reproducibility can be improved by using recording heads of other colors in addition to the recording heads Hi of the respective colors. In the present embodiment, a solvent ink containing a pigment as a coloring material is used as an organic solvent as a solvent.

各記録ヘッドHiのノズル面には、図示されない複数のノズルが列状に形成され、各記録ヘッドHiをノズル面が記録媒体と対向するようにキャリッジ17に取り付け、キャリッジ17を往復移動させながら画像データに応じて各色のインク滴をノズルを介して吐出させ、前記記録媒体の目標のドット位置に付着させることによって、カラーの画像を形成することができる。   A plurality of nozzles (not shown) are formed in a row on the nozzle surface of each recording head Hi, and each recording head Hi is attached to the carriage 17 so that the nozzle surface faces the recording medium. A color image can be formed by ejecting ink droplets of each color through nozzles in accordance with data and attaching them to the target dot position of the recording medium.

なお、記録媒体として、用紙のほかに、塩化ビニル、PET等の樹脂製のフィルム等を使用することができ、記録媒体はキャリッジ17の移動方向に対して直交する方向に搬送される。   In addition to paper, a resin film such as vinyl chloride or PET can be used as the recording medium, and the recording medium is conveyed in a direction perpendicular to the moving direction of the carriage 17.

また、前記レール15に沿ってリニアスケール23が配設され、該リニアスケール23の目盛りをキャリッジ17に配設された後述されるエンコーダSe(図1)によって読み取ることにより、キャリッジ17の位置を検出することができる。   A linear scale 23 is disposed along the rail 15, and the scale of the linear scale 23 is read by an encoder Se (FIG. 1) described later disposed on the carriage 17 to detect the position of the carriage 17. can do.

そして、前記受け板PB上における内側サイドプレートPL2、PR2間に、媒体中央案内部25が配設される。該媒体中央案内部25は、内側サイドプレートPL2、PR2間に延在させて配設され、プレート状の形状を有し、記録媒体を支持する支持ユニットとしてのプラテンユニットu1、及び該プラテンユニットu1の下方において、プラテンユニットu1上を搬送される記録媒体を負圧によってプラテンユニットu1側に引き寄せるための図示されない空気吸引機構を備える。   A medium center guide portion 25 is disposed between the inner side plates PL2 and PR2 on the receiving plate PB. The medium center guide portion 25 is arranged to extend between the inner side plates PL2 and PR2, has a plate shape, and a platen unit u1 as a support unit for supporting the recording medium, and the platen unit u1. Is provided with an air suction mechanism (not shown) for drawing the recording medium conveyed on the platen unit u1 toward the platen unit u1 by negative pressure.

前記プラテンユニットu1は、平板状の形状を有する支持部材としてのプラテン45、該プラテン45の裏側の面に敷設され、プラテン45を加熱することによって記録媒体を加熱する図示されない線状のヒータ、及び平板状の形状を有し、プラテン45の裏側の面に取り付けられ、前記ヒータを覆う被覆部材として図示されないのプラテンカバーを備える。   The platen unit u1 is a platen 45 as a support member having a flat plate shape, a linear heater (not shown) that is laid on the back surface of the platen 45 and heats the recording medium by heating the platen 45, and A platen cover (not shown) is provided as a covering member that has a flat plate shape, is attached to the back surface of the platen 45, and covers the heater.

前記ヒータによってプラテン45を加熱し、プラテン45を一定の温度にすると、プラテン45上を搬送される記録媒体が加熱される。この場合、プラテン45の温度を一様にすることによって、均一な画質の画像を形成することができる。また、記録媒体の温度を、記録媒体の特性及びインクの特性に対応させて最適な温度に保持することによって、インク滴を記録媒体に良好に付着させることができ、画質を高くすることができる。記録媒体の温度にばらつきがあると、各インク滴の乾燥速度の差による濡れ広がりに差が生じ、その結果、定着性に差が生じ、画像上に線状等の特定の模様が生じ、画質が低くなる。さらに、プラテン45の温度が高すぎると、記録媒体が反れてしまい、記録媒体を安定して搬送することができなくなる。   When the platen 45 is heated by the heater and the platen 45 is kept at a constant temperature, the recording medium conveyed on the platen 45 is heated. In this case, by making the temperature of the platen 45 uniform, an image with uniform image quality can be formed. In addition, by maintaining the temperature of the recording medium at an optimum temperature corresponding to the characteristics of the recording medium and the characteristics of the ink, ink droplets can be satisfactorily adhered to the recording medium and the image quality can be improved. . If the temperature of the recording medium varies, there will be a difference in wetting and spreading due to the difference in the drying speed of each ink droplet, resulting in a difference in fixability and a specific pattern such as a line shape on the image. Becomes lower. Furthermore, if the temperature of the platen 45 is too high, the recording medium is warped, and the recording medium cannot be stably conveyed.

プラテン45には複数の吸引孔が形成されるとともに、前記空気吸引機構に吸引室が配設され、該吸引室にファンが配設される。該ファンによって吸引室内の空気を排出し、吸引室に負圧を発生させることにより、各吸引孔から空気を吸引し、記録媒体をプラテンユニットu1側に引き寄せることができる。   A plurality of suction holes are formed in the platen 45, a suction chamber is provided in the air suction mechanism, and a fan is provided in the suction chamber. By discharging the air in the suction chamber by the fan and generating a negative pressure in the suction chamber, the air can be sucked from each suction hole and the recording medium can be drawn toward the platen unit u1.

前記アッパフレームFr1の後側(図において奥側)には、媒体後方案内部としての図示されないリヤペーパガイドが配設される。該リヤペーパガイドは、図示されない繰出しロールから繰り出され、搬送された記録媒体を前記媒体中央案内部25に案内する。そのために、記録媒体の搬送方向における前記リヤペーパガイドと媒体中央案内部25との間に、搬送部材としての搬送ローラ対30が回転自在に配設される。   A rear paper guide (not shown) as a medium rear guide portion is disposed on the rear side (the rear side in the drawing) of the upper frame Fr1. The rear paper guide is fed from a feeding roll (not shown) and guides the conveyed recording medium to the medium center guide portion 25. For this purpose, a transport roller pair 30 as a transport member is rotatably disposed between the rear paper guide and the medium center guide portion 25 in the transport direction of the recording medium.

該搬送ローラ対30は、プラテンユニットu1に沿って延在させて回転自在に配設された第1のローラとしての搬送ローラ31、及び該搬送ローラ31より上方において回転自在に配設され、記録媒体を搬送ローラ31に押し付ける第2のローラとしての複数のピンチローラ32から成る。後述される搬送用の駆動部としての搬送モータM1(図1)を駆動し、搬送ローラ31を回転させると、各ピンチローラ32が連れ回りで回転させられ、これにより、記録媒体は、搬送ローラ31と各ピンチローラ32とによって挟まれた状態で繰出しロールから繰り出され、搬送される。なお、前記各ピンチローラ32は、図示されないアームによって揺動自在に支持され、それぞれ、付勢部材としての図示されないスプリングによって独立して搬送ローラ31に向けて付勢され、ピンチローラユニットを構成する。   The transport roller pair 30 extends along the platen unit u1 and is rotatably disposed as a first roller, and is disposed above the transport roller 31 so as to be rotatable. It comprises a plurality of pinch rollers 32 as second rollers for pressing the medium against the conveying roller 31. When a conveyance motor M1 (FIG. 1) serving as a conveyance drive unit, which will be described later, is driven and the conveyance roller 31 is rotated, each pinch roller 32 is rotated together. In a state of being sandwiched between 31 and each pinch roller 32, it is fed from the feeding roll and conveyed. Each pinch roller 32 is swingably supported by an arm (not shown), and is independently urged toward the conveying roller 31 by a spring (not shown) as an urging member, thereby constituting a pinch roller unit. .

この場合、前記搬送モータM1を駆動して記録媒体を所定の距離搬送した後、搬送モータM1を停止させ、その状態でキャリッジ17を移動させ、各記録ヘッドHiから各色のインク滴を吐出することによって、1走査が行われ、1ライン分の画像が形成される。1走査が終了すると、前記搬送モータM1を再び駆動して記録媒体を所定の距離搬送した後、搬送モータM1を停止させ、その状態でキャリッジ17を移動させ、各記録ヘッドHiからインク滴を吐出することによって、1走査が行われ、1ライン分の画像が形成される。この動作を繰り返すことによって、記録媒体に画像が形成される。   In this case, after the transport motor M1 is driven to transport the recording medium for a predetermined distance, the transport motor M1 is stopped, the carriage 17 is moved in this state, and ink droplets of each color are ejected from each recording head Hi. Thus, one scan is performed and an image for one line is formed. When one scan is completed, the transport motor M1 is driven again to transport the recording medium for a predetermined distance, then the transport motor M1 is stopped, and the carriage 17 is moved in this state to eject ink droplets from each recording head Hi. By doing so, one scan is performed and an image for one line is formed. By repeating this operation, an image is formed on the recording medium.

なお、本実施の形態においては、シングルパス方式によって印刷が行われるようになっているが、マルチパス方式によって印刷を行う場合は、前記記録媒体を搬送する距離が記録ヘッドHiのノズル列より短くされ、複数の走査を行うことによって1ライン分の画像が形成される。   In the present embodiment, printing is performed by the single pass method. However, when printing is performed by the multipass method, the distance for transporting the recording medium is shorter than the nozzle row of the recording head Hi. An image for one line is formed by performing a plurality of scans.

前記アッパフレームFr1の前側には、印刷が行われた後の記録媒体を案内するための媒体前方案内部としてのフロントペーパガイド33が配設される。該フロントペーパガイド33は、前記媒体中央案内部25から水平方向に排出された記録媒体を下方に向けて案内するために、湾曲した形状を有する。なお、前記フロントペーパガイド33の裏側の面には図示されないヒータが配設され、該ヒータによってフロントペーパガイド33が加熱され、記録媒体が加熱される。   On the front side of the upper frame Fr1, a front paper guide 33 is disposed as a medium front guide portion for guiding the recording medium after printing. The front paper guide 33 has a curved shape in order to guide the recording medium discharged from the medium center guide portion 25 in the horizontal direction downward. A heater (not shown) is disposed on the back surface of the front paper guide 33, and the front paper guide 33 is heated by the heater to heat the recording medium.

前記アンダフレームFr2は、インクジェットプリンタ10の左端の近傍と右端の近傍との間に所定の距離を置いて平行に配設された台座35、36、各台座35、36の中央から立ち上げて形成された支柱37、38、及び各支柱37、38に取り付けられた保持プレートPL3、PR3を備える。   The underframe Fr2 is formed by rising from the center of the pedestals 35 and 36 arranged in parallel at a predetermined distance between the vicinity of the left end and the vicinity of the right end of the ink jet printer 10. And the holding plates PL3 and PR3 attached to the respective columns 37 and 38.

該保持プレートPL3、PR3間には、媒体中央案内部25から排出され、前記フロントペーパガイド33によって案内された記録媒体を巻き取るための図示されない紙管(巻取りロール)が回転自在に配設される。紙管を左端及び右端で保持するために、前記保持プレートPL3、PR3には、ロール軸受け26、27が回転自在に配設される。前記紙管を図示されない巻取装置によって回転させることにより、記録媒体を巻き取ることができる。   Between the holding plates PL3 and PR3, a paper tube (winding roll) (not shown) for winding the recording medium discharged from the medium center guide portion 25 and guided by the front paper guide 33 is rotatably disposed. Is done. In order to hold the paper tube at the left end and the right end, roll bearings 26 and 27 are rotatably disposed on the holding plates PL3 and PR3. The recording medium can be taken up by rotating the paper tube by a take-up device (not shown).

また、前記紙管より前側に、テンションローラ28が、保持プレートPL3、PR3間に延在させて上下方向に移動自在に配設される。テンションローラ28は、フロントペーパガイド33によって案内され、紙管に巻き取られる記録媒体に弛みが生じないように記録媒体にテンション(張力)を与える。そのために、前記保持プレートPL3、PR3の内側面に上下方向に延在させて溝mtが形成され、テンションローラ28が溝mtに沿って上下方向に移動させられる。   Further, a tension roller 28 is disposed in front of the paper tube so as to extend between the holding plates PL3 and PR3 so as to be movable in the vertical direction. The tension roller 28 is guided by the front paper guide 33 and applies tension (tension) to the recording medium so that the recording medium wound around the paper tube does not sag. For this purpose, a groove mt is formed on the inner side surfaces of the holding plates PL3 and PR3 in the vertical direction, and the tension roller 28 is moved in the vertical direction along the groove mt.

ところで、前述されたように、本実施の形態においては、前記レール15が外側サイドプレートPL1、PR1間に架設され、媒体中央案内部25が内側サイドプレートPL2、PR2間に配設される。   By the way, as described above, in the present embodiment, the rail 15 is installed between the outer side plates PL1 and PR1, and the medium center guide portion 25 is provided between the inner side plates PL2 and PR2.

したがって、キャリッジ17が媒体中央案内部25上を移動させられる間は各記録ヘッドHiによる印刷が行われ、キャリッジ17が、外側サイドプレートPL1と内側サイドプレートPL2との間に置かれるとき、及び外側サイドプレートPR1と内側サイドプレートPR2との間に置かれるときは、各記録ヘッドHiによる印刷が行われない。   Accordingly, printing by each recording head Hi is performed while the carriage 17 is moved on the medium center guide portion 25, and when the carriage 17 is placed between the outer side plate PL1 and the inner side plate PL2, and outside When placed between the side plate PR1 and the inner side plate PR2, printing by each recording head Hi is not performed.

そこで、本実施の形態においては、外側サイドプレートPR1と内側サイドプレートPR2との間が、キャリッジ17の位置の原点合わせを行うとともに、各記録ヘッドHiのメンテナンスを行うためのホームポジションにされ、外側サイドプレートPL1と内側サイドプレートPL2との間が、キャリッジ17を媒体中央案内部25上から退避させるための退避ポジションにされる。   Therefore, in the present embodiment, the position between the outer side plate PR1 and the inner side plate PR2 is set to the home position for performing the origin adjustment of the position of the carriage 17 and for the maintenance of each recording head Hi. A position between the side plate PL1 and the inner side plate PL2 is a retracted position for retracting the carriage 17 from the medium center guide portion 25.

そして、前記ホームポジションには、各記録ヘッドHiと対向させてメンテナンスユニット41が配設されるとともに、インクジェットプリンタ10を操作するための操作・表示部としての操作パネル43が配設される。前記メンテナンスユニット41は、記録ヘッドHiのノズルを良好な状態に保持するために、各記録ヘッドHiのノズル面を払拭するワイパー、ノズルの乾燥を防止するキャップ、ノズル内で粘度が高くなったインクを吸引する吸引機構等を備える。また、前記操作パネル43は、操作ボタン等が配設された操作部、及び表示ランプ等が配設された表示部を備える。   At the home position, a maintenance unit 41 is disposed to face each recording head Hi, and an operation panel 43 as an operation / display unit for operating the ink jet printer 10 is disposed. The maintenance unit 41 includes a wiper for wiping the nozzle surface of each recording head Hi, a cap for preventing the nozzle from drying, and ink having a high viscosity in the nozzle in order to keep the nozzles of the recording head Hi in a good state. A suction mechanism or the like for sucking the water. The operation panel 43 includes an operation unit provided with operation buttons and a display unit provided with a display lamp and the like.

次に、前記インクジェットプリンタ10の制御装置について説明する。   Next, the control device of the inkjet printer 10 will be described.

図1は本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの制御装置を示すブロック図である。   FIG. 1 is a block diagram showing a control device for an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.

図において、80はインクジェットプリンタ10の全体の制御を行う制御部、81は制御プログラム、初期値等を記録する第1の記憶部としてのROM、82は、制御部80が演算を行うためのワークエリアとして、かつ、各種のデータを一時的に記録するためのバッファとして使用される第2の記憶部としてのRAMである。   In the figure, 80 is a control unit that controls the entire inkjet printer 10, 81 is a control program, ROM as a first storage unit that records initial values, and 82 is a work for the control unit 80 to perform calculations. A RAM serving as a second storage unit used as an area and as a buffer for temporarily recording various data.

また、83はインクジェットプリンタ10における各種の設定値を記録するための第3の記憶部としての設定値記憶部である。該設定値記憶部83には、キャリッジ17を移動させるときの目標値、例えば、単位時間ごと(本実施の形態においては、1〔ms〕ごと)のキャリッジ17の目標速度Vs、キャリッジ17の目標の位置である目標位置等、及び単位時間ごとのフィードフォワード制御用の制御値、すなわち、フィードフォワード制御値Wf等が記録される。各目標値は、あらかじめ実験等を行うことによって設定される。なお、キャリッジ17の移動制御は単位時間ごとに行われるので、単位時間が短いほど、目標位置に対する実位置及び目標速度Vsに対する実速度Vrの遅れを解消することができ、目標値への追従性が低下するのを防止することができる。   Reference numeral 83 denotes a setting value storage unit as a third storage unit for recording various setting values in the inkjet printer 10. The set value storage unit 83 stores a target value when the carriage 17 is moved, for example, a target speed Vs of the carriage 17 per unit time (in this embodiment, every 1 [ms]), and a target of the carriage 17. And the control value for feedforward control per unit time, that is, the feedforward control value Wf and the like are recorded. Each target value is set by conducting an experiment or the like in advance. Since the movement control of the carriage 17 is performed every unit time, the shorter the unit time, the longer the actual position with respect to the target position and the delay of the actual speed Vr with respect to the target speed Vs can be eliminated. Can be prevented from decreasing.

そして、84は、制御部80によって動作させられ、時間情報としての時間を測定する計時部としてのタイマである。   Reference numeral 84 denotes a timer that is operated by the control unit 80 and that measures time as time information.

前記制御部80はCPUを備え、該CPUは、前記ROM81に記録された制御プログラムに従って、ヘッド駆動部85、搬送モータ駆動部86、キャリッジ駆動部87、キャリッジ位置検出部としてのキャリッジ位置検出回路88、キャリッジ速度検出部としてのキャリッジ速度算出回路89等を動作させ、各種の処理を行う。   The control unit 80 includes a CPU, which in accordance with a control program recorded in the ROM 81, a head drive unit 85, a conveyance motor drive unit 86, a carriage drive unit 87, and a carriage position detection circuit 88 as a carriage position detection unit. Then, the carriage speed calculation circuit 89 as a carriage speed detection unit is operated to perform various processes.

前記ヘッド駆動部85は、印字データに従って記録ヘッドHiを駆動し、記録ヘッドHiからインク滴を吐出させる。   The head driving unit 85 drives the recording head Hi according to the print data, and ejects ink droplets from the recording head Hi.

また、前記搬送モータ駆動部86は、搬送モータM1を駆動し、搬送ローラ31を回転させて記録媒体を搬送し、前記キャリッジ駆動部87は、キャリッジモータM2を駆動し、キャリッジ17を主走査方向に移動させる。   The transport motor drive unit 86 drives the transport motor M1 and rotates the transport roller 31 to transport the recording medium. The carriage drive unit 87 drives the carriage motor M2 and moves the carriage 17 in the main scanning direction. Move to.

そして、前記キャリッジ位置検出回路88は、リニアスケール23の目盛りをエンコーダSeによって読み取ることにより、キャリッジ17の実位置を位置情報として検出し、前記キャリッジ速度算出回路89は、エンコーダSeから出力される信号の周期を算出し、リニアスケール23の目盛り間の距離を信号の周期で除算することによってキャリッジ17の実速度Vrを算出し、速度情報として検出する。したがって、前記実位置は、キャリッジ位置検出回路88による検出位置であり、実速度Vrは、キャリッジ速度算出回路89による検出速度である。   The carriage position detection circuit 88 detects the actual position of the carriage 17 by reading the scale of the linear scale 23 with the encoder Se, and the carriage speed calculation circuit 89 is a signal output from the encoder Se. The actual speed Vr of the carriage 17 is calculated by dividing the distance between the scales of the linear scale 23 by the period of the signal, and detected as speed information. Therefore, the actual position is a detection position by the carriage position detection circuit 88, and the actual speed Vr is a detection speed by the carriage speed calculation circuit 89.

なお、本実施の形態においては、リニアスケール23の目盛り間の距離を信号の周期で除算することによってキャリッジ17の実速度Vrが検出されるようになっているが、キャリッジ位置検出回路88が前回検出したキャリッジ17の位置及び今回検出したキャリッジ17の位置に基づいてキャリッジ17の移動距離を算出し、前回キャリッジ17の位置を検出した時刻及び今回キャリッジ17の位置を検出した時刻に基づいて経過時間を算出し、移動距離を経過時間で除算することによってキャリッジ17の実速度Vrを算出することができる。   In the present embodiment, the actual speed Vr of the carriage 17 is detected by dividing the distance between the scales of the linear scale 23 by the period of the signal. The movement distance of the carriage 17 is calculated based on the detected position of the carriage 17 and the position of the carriage 17 detected this time, and the elapsed time based on the time when the position of the previous carriage 17 is detected and the time when the position of the current carriage 17 is detected. And the actual speed Vr of the carriage 17 can be calculated by dividing the moving distance by the elapsed time.

次に、キャリッジ17の移動制御の例について説明する。   Next, an example of movement control of the carriage 17 will be described.

まず、キャリッジ17の移動制御をフィードバック制御だけを用いて行う場合のインクジェットプリンタ10の動作について説明する。   First, the operation of the inkjet printer 10 when the movement control of the carriage 17 is performed using only feedback control will be described.

図3はキャリッジの移動制御をフィードバック制御だけを用いて行う場合のインクジェットプリンタの動作を説明するためのタイムチャートである。なお、横軸に時間(単位:ms)を、左縦軸に、フィードバック制御の比例成分Wp及びトータルの制御値(最終制御値)Wtを、右縦軸に、キャリッジ17の目標速度Vs及び実速度Vrを採ってある。また、比例成分Wp、トータルの制御値Wt、目標速度Vs及び実速度Vrは無次元量である。   FIG. 3 is a time chart for explaining the operation of the ink jet printer when the carriage movement control is performed using only the feedback control. The horizontal axis represents time (unit: ms), the left vertical axis represents the proportional component Wp of feedback control and the total control value (final control value) Wt, the right vertical axis represents the target speed Vs of the carriage 17 and the actual speed. The speed Vr is taken. Further, the proportional component Wp, the total control value Wt, the target speed Vs, and the actual speed Vr are dimensionless quantities.

図において、Ar1はキャリッジ17を停止させた状態から加速する加速領域、Ar2はキャリッジ17を一定の速度で移動させる等速領域、Ar3はキャリッジ17を減速して停止させる減速領域である。なお、加速領域Ar1、等速領域Ar2及び減速領域Ar3は、いずれも、あらかじめ設定された目標速度Vsの推移によって区分され、加速領域Ar1においては目標速度Vsが0から所定の値になるまで一定の傾きで高くされ、等速領域Ar2においては目標速度Vsが前記所定の値に保持され、減速領域Ar3においては目標速度Vsが前記所定の値から0になるまで一定の傾きで低くされる。   In the figure, Ar1 is an acceleration region where the carriage 17 is accelerated from a stopped state, Ar2 is a constant velocity region where the carriage 17 is moved at a constant speed, and Ar3 is a deceleration region where the carriage 17 is decelerated and stopped. Note that the acceleration region Ar1, the constant velocity region Ar2, and the deceleration region Ar3 are all divided by the transition of the preset target speed Vs, and in the acceleration area Ar1, the target speed Vs is constant until it reaches a predetermined value from 0. The target speed Vs is maintained at the predetermined value in the constant speed region Ar2, and is decreased at a constant slope in the deceleration region Ar3 until the target speed Vs becomes 0 from the predetermined value.

この場合、キャリッジ17の移動制御がフィードバック制御で行われ、フィードバック制御がPI制御で行われるので、トータルの制御値Wtは、フィードバック制御用の制御値、すなわち、フィードバック制御値Wbと等しく、比例成分Wpに図示されない積分成分Wiを加算した値になり、
Wt=Wb
=Wp+Wi
で表すことができる。
In this case, since the movement control of the carriage 17 is performed by feedback control and the feedback control is performed by PI control, the total control value Wt is equal to the control value for feedback control, that is, the feedback control value Wb, and the proportional component. It becomes a value obtained by adding an integral component Wi (not shown) to Wp,
Wt = Wb
= Wp + Wi
It can be expressed as

前記比例成分Wp及び積分成分Wiは、キャリッジ17の目標位置と実位置との偏差、目標速度Vsと実速度Vrとの偏差δV、ゲイン等によって算出される。なお、積分成分Wiは、比例成分Wpと比べて変動が小さいので、図3において示されていない。   The proportional component Wp and the integral component Wi are calculated based on a deviation between the target position and the actual position of the carriage 17, a deviation δV between the target speed Vs and the actual speed Vr, a gain, and the like. It should be noted that the integral component Wi is not shown in FIG. 3 because its fluctuation is smaller than that of the proportional component Wp.

ところで、前記トータルの制御値Wtは、キャリッジモータM2(図1)を駆動するための指令値であり、制御部80は、前記トータルの制御値Wtを算出すると、キャリッジ駆動部87に送る。該キャリッジ駆動部87は、図示されないパルス幅変調信号発生部及びスイッチング回路を備え、トータルの制御値Wtを受けると、パルス幅変調信号発生部において、トータルの制御値Wtに応じたPWM制御信号を発生させ、前記スイッチング回路において、PWM制御信号のデューティに応じた電流を発生させ、該電流をキャリッジモータM2に送り、キャリッジモータM2を駆動する。この場合、前記トータルの制御値Wtが大きいほどキャリッジモータM2に送られる電流の値が大きくなり、前記トータルの制御値Wtが小さいほどキャリッジモータM2に送られる電流の値が小さくなる。   By the way, the total control value Wt is a command value for driving the carriage motor M2 (FIG. 1), and the control unit 80 calculates the total control value Wt and sends it to the carriage drive unit 87. The carriage drive unit 87 includes a pulse width modulation signal generation unit and a switching circuit (not shown). When the carriage control unit 87 receives a total control value Wt, the pulse width modulation signal generation unit generates a PWM control signal corresponding to the total control value Wt. In the switching circuit, a current corresponding to the duty of the PWM control signal is generated, the current is sent to the carriage motor M2, and the carriage motor M2 is driven. In this case, the larger the total control value Wt, the larger the current value sent to the carriage motor M2, and the smaller the total control value Wt, the smaller the current value sent to the carriage motor M2.

フィードバック制御においては、現タイミングで検出されたキャリッジ17の実位置及び実速度Vrに基づいて、次のタイミングでフィードバック制御値Wbが算出され、フィードバック制御値Wbに基づいてキャリッジモータM2が駆動されるので、目標位置に対する実位置及び目標速度Vsに対する実速度Vrに遅れが生じてしまう。   In the feedback control, the feedback control value Wb is calculated at the next timing based on the actual position and actual speed Vr of the carriage 17 detected at the current timing, and the carriage motor M2 is driven based on the feedback control value Wb. Therefore, a delay occurs between the actual position with respect to the target position and the actual speed Vr with respect to the target speed Vs.

例えば、図に示されるように、目標速度Vsが加速領域Ar1にあるときに、目標速度Vrと実速度Vsとの乖離、すなわち、偏差δVは、次第に大きくなり、目標速度Vsが加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行するタイミングにおいて、極めて大きな値δV1になる。   For example, as shown in the figure, when the target speed Vs is in the acceleration area Ar1, the deviation between the target speed Vr and the actual speed Vs, that is, the deviation δV gradually increases, and the target speed Vs becomes larger than the acceleration area Ar1. At the timing of shifting to the constant velocity region Ar2, the value δV1 is extremely large.

したがって、目標速度Vsが等速領域Ar2に移行した後、実位置及び実速度Vrの遅れが解消して、実速度Vrが等速領域Ar2の目標速度Vsになるまでに所定の時間が必要になり、その間、記録ヘッドHiからインク滴を吐出することができない。すなわち、記録ヘッドHiからインク滴を吐出することができるようになるのを待機する第1の待機領域Ar21が形成され、その間、キャリッジ17が無用に移動させられる。それに伴って、実際に印字を行うことができる印字領域Ar22は、等速領域Ar2よりかなり短くなってしまう。   Accordingly, after the target speed Vs shifts to the constant speed area Ar2, a predetermined time is required until the delay of the actual position and the actual speed Vr is resolved and the actual speed Vr becomes the target speed Vs of the constant speed area Ar2. In the meantime, ink droplets cannot be ejected from the recording head Hi. That is, a first standby area Ar21 is formed to wait for ink droplets to be ejected from the recording head Hi, and the carriage 17 is moved unnecessarily during that time. Accordingly, the print area Ar22 where printing can be actually performed is considerably shorter than the constant speed area Ar2.

また、目標速度Vsが、等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行した後、0になったときに、実速度Vrが0になるまでに所定の時間が必要になり、その間、キャリッジ17を移動させ続ける必要がある。すなわち、実速度Vrが0になるのを待機する第2の待機領域Ar31が形成され、その間、キャリッジ17が無用に移動させられる。   Further, when the target speed Vs becomes 0 after shifting from the constant speed area Ar2 to the deceleration area Ar3, a predetermined time is required until the actual speed Vr becomes 0, and the carriage 17 is moved during that time. There is a need to continue. That is, the second standby area Ar31 is formed to wait until the actual speed Vr becomes 0, and the carriage 17 is moved unnecessarily during that time.

このように、キャリッジ17の移動制御をフィードバック制御だけを用いて行うと、目標値への追従性が低下してしまう。したがって、例えば、キャリッジ17を加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行させたり、等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行させたりするために、余分なマージンを持たせるなど、余分な制御を行う必要が生じ、これにより、キャリッジの移動時間、1回の走査距離等が長くなり、印字スループットが悪くなってしまう。   As described above, when the movement control of the carriage 17 is performed using only the feedback control, the followability to the target value is deteriorated. Therefore, for example, extra control is required to provide an extra margin in order to move the carriage 17 from the acceleration region Ar1 to the constant velocity region Ar2 or from the constant velocity region Ar2 to the deceleration region Ar3. As a result, the movement time of the carriage, the scanning distance once, and the like become longer, and the printing throughput is deteriorated.

次に、キャリッジ17の移動制御をフィードバック制御及びフィードフォワード制御を併用して行う場合のインクジェットプリンタ10の動作について説明する。   Next, the operation of the inkjet printer 10 when the movement control of the carriage 17 is performed by using both feedback control and feedforward control will be described.

図4はキャリッジの移動制御をフィードバック制御及びフィードフォワード制御を併用して行う場合のインクジェットプリンタの動作を説明するためのタイムチャートである。なお、横軸に時間(単位:ms)を、左縦軸に、比例成分Wp、オフセット値Wo及びトータルの制御値Wtを、右縦軸に、キャリッジ17の目標速度Vs及び実速度Vrを採ってある。また、比例成分Wp、オフセット値Wo、トータルの制御値Wt、目標速度Vs及び実速度Vrは無次元量である。   FIG. 4 is a time chart for explaining the operation of the ink jet printer when the carriage movement control is performed by using both feedback control and feedforward control. The horizontal axis represents time (unit: ms), the left vertical axis represents the proportional component Wp, the offset value Wo and the total control value Wt, and the right vertical axis represents the target speed Vs and the actual speed Vr of the carriage 17. It is. The proportional component Wp, the offset value Wo, the total control value Wt, the target speed Vs, and the actual speed Vr are dimensionless amounts.

図において、Ar1はキャリッジ17を停止させた状態から加速する加速領域、Ar2はキャリッジ17を一定の速度で移動させる等速領域である。なお、加速領域Ar1においては目標速度Vsが0から所定の値になるまで一定の傾きで高くされ、等速領域Ar2においては目標速度Vsが前記所定の値に保持され、図示されない減速領域Ar3においては目標速度Vsが前記所定の値から0になるまで一定の傾きで低くされる。   In the figure, Ar1 is an acceleration region in which the carriage 17 is accelerated from a stopped state, and Ar2 is a constant velocity region in which the carriage 17 is moved at a constant speed. In the acceleration region Ar1, the target speed Vs is increased at a constant gradient from 0 to a predetermined value. In the constant speed region Ar2, the target speed Vs is maintained at the predetermined value. In the deceleration region Ar3 (not shown) Is lowered at a constant slope until the target speed Vs becomes 0 from the predetermined value.

この場合、キャリッジ17の移動制御がフィードバック制御及びフィードフォワード制御を併用して行われ、フィードバック制御がPI制御で行われ、フィードフォワード制御においてオフセット値Woがセットされるので、トータルの制御値Wtは、フィードバック制御値Wbにオフセット値Woを加算した値になり、
Wt=Wb+Wo
=Wp+Wi+Wo
で表すことができる。なお、積分成分Wiは、比例成分Wpと比べて変動が小さいので、図4において示されていない。
In this case, the movement control of the carriage 17 is performed by using both feedback control and feedforward control, the feedback control is performed by PI control, and the offset value Wo is set in the feedforward control. Therefore, the total control value Wt is The value obtained by adding the offset value Wo to the feedback control value Wb,
Wt = Wb + Wo
= Wp + Wi + Wo
It can be expressed as It should be noted that the integral component Wi is not shown in FIG. 4 because its fluctuation is small compared to the proportional component Wp.

この場合、加速領域Ar1において、一定の値から成るオフセット値Woが設定され、フィードバック制御値Wbにオフセット値Woが加算されるので、目標位置に対する実位置及び目標速度Vsに対する実速度Vrに生じる遅れは、フィードバック制御だけを行う場合より小さくなる。したがって、目標速度Vsへの追従性が低下するのを抑制することができる。   In this case, in the acceleration region Ar1, an offset value Wo having a constant value is set, and the offset value Wo is added to the feedback control value Wb. Therefore, a delay that occurs in the actual position with respect to the target position and the actual speed Vr with respect to the target speed Vs. Is smaller than when only feedback control is performed. Therefore, it is possible to suppress a decrease in followability to the target speed Vs.

例えば、図に示されるように、加速領域Ar1において、実速度Vrは目標速度Vsに対して小さく遅れて推移し、目標速度Vrと実速度Vsとの偏差δVが小さい。したがって、比例成分Wpが小さくなり、比例成分Wpのピーク値Wpmaxを小さくすることができる。   For example, as shown in the figure, in the acceleration region Ar1, the actual speed Vr changes with a small delay from the target speed Vs, and the deviation δV between the target speed Vr and the actual speed Vs is small. Therefore, the proportional component Wp is reduced, and the peak value Wpmax of the proportional component Wp can be reduced.

ところが、目標速度Vsが加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行するタイミングで、オフセット値Woが、0になり、急激に変化するので、トータルの制御値Wtも大きく変化し、キャリッジモータM2に送られる電流が大きく変化してしまう。   However, at the timing when the target speed Vs shifts from the acceleration area Ar1 to the constant speed area Ar2, the offset value Wo becomes 0 and changes rapidly, so the total control value Wt also changes greatly and is sent to the carriage motor M2. The current that is generated changes greatly.

その結果、等速領域Ar2に移行した後、キャリッジ17の実速度Vrが変動するので、図に示されるように、変動が収まるまでの間、等速領域Ar2における比例成分Wpの負方向の極大値Wpmと正方向の極大値Wppとの差が大きくなってしまう。   As a result, since the actual speed Vr of the carriage 17 changes after shifting to the constant speed area Ar2, as shown in the figure, the maximum in the negative direction of the proportional component Wp in the constant speed area Ar2 until the change is settled. The difference between the value Wpm and the maximum value Wpp in the positive direction is increased.

したがって、キャリッジ17の移動制御をフィードバック制御だけを用いて行う場合と同様に、目標速度Vsが等速領域Ar2に移行した後、記録ヘッドHiからインク滴を吐出することができるようになるのを待機する待機領域Ar23が形成され、印字スループットが悪くなってしまう。   Accordingly, as in the case where the movement control of the carriage 17 is performed using only the feedback control, the ink droplets can be ejected from the recording head Hi after the target speed Vs shifts to the constant speed area Ar2. A standby area Ar23 for standby is formed, and the printing throughput deteriorates.

なお、従来の技術のように、加速領域Ar1、等速領域Ar2及び減速領域Ar3の各領域において、それぞれ、オフセット値を異ならせて設定することによって、各領域における目標速度Vsと実速度Vrとの偏差δVを小さくすることができるが、その場合においても、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行した後、及び等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行した後にトータルの制御値Wtが大きく変化し、キャリッジ17の実速度Vrが変動してしまう。その結果、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行した後、及び等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行した後に待機領域が形成され、印字スループットが悪くなってしまう。   As in the prior art, the target speed Vs and the actual speed Vr in each region are set by setting different offset values in each of the acceleration region Ar1, the constant velocity region Ar2, and the deceleration region Ar3. However, even in this case, the total control value Wt greatly changes after the transition from the acceleration region Ar1 to the constant velocity region Ar2 and after the transition from the constant velocity region Ar2 to the deceleration region Ar3. As a result, the actual speed Vr of the carriage 17 varies. As a result, after the transition from the acceleration area Ar1 to the constant speed area Ar2, and after the transition from the constant speed area Ar2 to the deceleration area Ar3, a standby area is formed, and the print throughput deteriorates.

そこで、本実施の形態においては、キャリッジ17の移動制御をフィードバック制御及びフィードフォワード制御を併用して行い、フィードフォワード制御値Wfを、キャリッジ17の目標となる加速度、すなわち、目標加速度αの変化量に基づいて設定され、加速度成分に対応した制御値である加速度対応制御値Wαと、目標速度Vsに基づいて設定され、速度成分に対応した制御値である速度対応制御値Wvとを合成することによって用い、目標速度Vsへの追従性が低下するのを防止し、印字スループットを良くするようにしている。   Therefore, in the present embodiment, the movement control of the carriage 17 is performed by using both feedback control and feedforward control, and the feedforward control value Wf is set to the target acceleration of the carriage 17, that is, the amount of change in the target acceleration α. And an acceleration corresponding control value Wα which is a control value corresponding to the acceleration component and a speed corresponding control value Wv which is set based on the target speed Vs and corresponding to the speed component. Is used to prevent the followability to the target speed Vs from being deteriorated and to improve the printing throughput.

図5は本発明の実施の形態におけるインクジェットプリンタの動作を示すフローチャート、図6は本発明の実施の形態におけるキャリッジの移動制御を行う場合のインクジェットプリンタの動作を説明するためのタイムチャートである。なお、図6において、横軸に時間(単位:ms)を、左縦軸に、比例成分Wp、積分成分Wi、加速度対応制御値Wα、速度対応制御値Wv及びトータルの制御値Wtを、右縦軸に、キャリッジ17の目標速度Vs及び実速度Vrを採ってある。また、比例成分Wp、積分成分Wi、加速度対応制御値Wα、速度対応制御値Wv、トータルの制御値Wt、キャリッジ17の目標速度Vs及び実速度Vrは無次元量である。   FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the ink jet printer according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a time chart for explaining the operation of the ink jet printer when the carriage movement control is performed according to the embodiment of the present invention. In FIG. 6, the horizontal axis represents time (unit: ms), the left vertical axis represents the proportional component Wp, the integral component Wi, the acceleration corresponding control value Wα, the speed corresponding control value Wv, and the total control value Wt. On the vertical axis, the target speed Vs and the actual speed Vr of the carriage 17 are taken. Further, the proportional component Wp, the integral component Wi, the acceleration corresponding control value Wα, the speed corresponding control value Wv, the total control value Wt, the target speed Vs and the actual speed Vr of the carriage 17 are dimensionless quantities.

この場合、図6に示される、ホームポジション側においてキャリッジ17を折り返すための始点Psから退避ポジション側においてキャリッジ17を折り返すための終点Peに向けてキャリッジ17を移動させる場合の、キャリッジ17の1走査の処理について説明する。終点Peから始点Psに向けてキャリッジ17を移動させる場合の1走査の処理については、キャリッジ17の移動方向を逆にしただけであるので、説明を省略する。   In this case, one scan of the carriage 17 in the case where the carriage 17 is moved from the start point Ps for folding the carriage 17 on the home position side toward the end point Pe for folding the carriage 17 on the retracted position side shown in FIG. The process will be described. The one-scan process when the carriage 17 is moved from the end point Pe to the start point Ps is only described by reversing the moving direction of the carriage 17, and thus the description thereof is omitted.

まず、制御部80(図1)は、キャリッジ位置検出回路88によって検出されたキャリッジ17の実位置を読み込み、取得する。   First, the control unit 80 (FIG. 1) reads and acquires the actual position of the carriage 17 detected by the carriage position detection circuit 88.

続いて、制御部80は、タイマ84によって測定された時間を読み込み、取得する。この場合、タイマ84によって測定された時間は、キャリッジ17が始点Psから終点Peに向けて移動させられる際の経過時間にされる。   Subsequently, the control unit 80 reads and acquires the time measured by the timer 84. In this case, the time measured by the timer 84 is an elapsed time when the carriage 17 is moved from the start point Ps toward the end point Pe.

そして、制御部80は、キャリッジ速度算出回路89によって算出され、検出されたキャリッジ17の実速度Vrを読み込み、取得する。   Then, the control unit 80 reads and acquires the actual speed Vr of the carriage 17 calculated and detected by the carriage speed calculation circuit 89.

次に、制御部80はフィードバック制御値Wbを算出する。この場合、フィードバック制御がPI制御で行われるので、フィードバック制御値Wbは、比例成分Wpに積分成分Wiを加算した値になり、
Wb=Wp+Wi
で表すことができる。
Next, the control unit 80 calculates a feedback control value Wb. In this case, since feedback control is performed by PI control, the feedback control value Wb is a value obtained by adding the integral component Wi to the proportional component Wp,
Wb = Wp + Wi
It can be expressed as

本実施の形態において、比例成分Wp及び積分成分Wiは、キャリッジ17の目標位置と実位置との偏差、目標速度Vsと実速度Vrとの偏差δV、ゲイン等に基づいて、実位置が目標位置になるように、かつ、実速度Vrが目標速度Vsになるように算出される。   In the present embodiment, the proportional component Wp and the integral component Wi are determined based on the deviation between the target position of the carriage 17 and the actual position, the deviation δV between the target speed Vs and the actual speed Vr, the gain, and the like. And the actual speed Vr is calculated to be the target speed Vs.

続いて、制御部80はフィードフォワード制御値Wfを取得する。そのために、制御部80は、設定値記憶部83から、タイマ84によって測定された時間に対応させて記録されたフィードフォワード制御値Wfを読み出す。該フィードフォワード制御値Wfは、キャリッジ17の目標加速度αの変化量Δαに基づいて設定され、加速度成分に対応した加速度対応制御値Wαと、目標速度Vsに基づいて設定され、速度成分に対応した速度対応制御値Wvとから成り、加速度対応制御値Wα及び速度対応制御値Wvは、それぞれ設定値記憶部83に記録される。   Subsequently, the control unit 80 acquires a feedforward control value Wf. For that purpose, the control unit 80 reads the feedforward control value Wf recorded in correspondence with the time measured by the timer 84 from the set value storage unit 83. The feedforward control value Wf is set based on the change amount Δα of the target acceleration α of the carriage 17 and is set based on the acceleration corresponding control value Wα corresponding to the acceleration component and the target speed Vs, and corresponds to the speed component. The acceleration correspondence control value Wα and the velocity correspondence control value Wv are recorded in the set value storage unit 83, respectively.

この場合、図6に示されるように、前記目標速度Vsには、加速領域Ar1、等速領域Ar2及び減速領域Ar3が設定され、等速領域Ar2において、目標速度Vsは一定にされる。   In this case, as shown in FIG. 6, an acceleration region Ar1, a constant velocity region Ar2, and a deceleration region Ar3 are set for the target velocity Vs, and the target velocity Vs is made constant in the constant velocity region Ar2.

前記加速領域Ar1は、キャリッジ17を停止させた状態から正の目標加速度αを徐々に大きくすることによって実速度Vrを高くする、始点Psから中間点P1までの第1の加速領域部分、正の目標加速度αを一定の値にすることによって実速度Vrを高くする、中間点P1から中間点P2までの第2の加速領域部分、及び正の目標加速度αを徐々に小さくすることによって実速度Vrを高くする、中間点P2から中間点P3までの第3の加速領域部分から成り、該第3の加速領域部分が終了すると、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行し、目標速度Vsは一定にされる。   The acceleration region Ar1 is a first acceleration region portion from the start point Ps to the intermediate point P1, in which the actual speed Vr is increased by gradually increasing the positive target acceleration α from the state where the carriage 17 is stopped. The actual speed Vr is increased by setting the target acceleration α to a constant value, the second acceleration region portion from the intermediate point P1 to the intermediate point P2, and the actual speed Vr by gradually decreasing the positive target acceleration α. Is made up of a third acceleration region portion from the intermediate point P2 to the intermediate point P3, and when the third acceleration region portion ends, the acceleration region Ar1 shifts to the constant velocity region Ar2, and the target speed Vs is constant. To be.

また、減速領域Ar3は、目標速度Vsから負の目標加速度αを徐々に小さく(絶対値において大きく)することによって実速度Vrを低くする、中間点P4から中間点P5までの第1の減速領域部分、負の目標加速度αを一定の値にすることによって実速度Vrを低くする、中間点P5から中間点P6までの第2の減速領域部分、及び負の目標加速度αを徐々に大きく(絶対値において小さく)することによって実速度Vrを低くする、中間点P6から終点Peまでの第3の減速領域部分から成り、該第3の減速領域部分が終了すると、キャリッジ17は停止させられる。   The deceleration area Ar3 is a first deceleration area from the intermediate point P4 to the intermediate point P5, in which the actual speed Vr is lowered by gradually decreasing the negative target acceleration α from the target speed Vs (increase in absolute value). Part, the second deceleration region part from the intermediate point P5 to the intermediate point P6, and the negative target acceleration α are gradually increased (absolute The actual speed Vr is lowered by reducing the actual value Vr. The third deceleration area portion from the intermediate point P6 to the end point Pe is formed. When the third deceleration area portion ends, the carriage 17 is stopped.

これにより、目標速度Vsが、加速領域Ar1の第1、第3の加速領域部分及び減速領域Ar3の第1、第3の減速領域部分において曲線を描くように推移する。その結果、目標速度Vsへの追従性が低下するのを防止することができ、加速領域Ar1、等速領域Ar2及び減速領域Ar3の各領域において、実速度Vrを目標速度Vsとほぼ同じように推移させることができる。   Accordingly, the target speed Vs changes so as to draw a curve in the first and third acceleration region portions of the acceleration region Ar1 and the first and third deceleration region portions of the deceleration region Ar3. As a result, it is possible to prevent the followability to the target speed Vs from being lowered, and the actual speed Vr is made almost the same as the target speed Vs in each of the acceleration area Ar1, the constant speed area Ar2, and the deceleration area Ar3. It can be changed.

また、フィードフォワード制御値Wfを構成する加速度対応制御値Wαは、加速領域Ar1及び減速領域Ar3において用いられ、速度対応制御値Wvは、加速領域Ar1、等速領域Ar2及び減速領域Ar3において用いられる。   The acceleration corresponding control value Wα constituting the feedforward control value Wf is used in the acceleration region Ar1 and the deceleration region Ar3, and the speed corresponding control value Wv is used in the acceleration region Ar1, the constant velocity region Ar2, and the deceleration region Ar3. .

したがって、フィードフォワード制御値Wfは、加速領域Ar1及び減速領域Ar3において、
Wf=Wα+Wv
で表され、等速領域Ar2において、
Wf=Wv
で表される。
Therefore, the feedforward control value Wf is in the acceleration region Ar1 and the deceleration region Ar3.
Wf = Wα + Wv
In the constant velocity region Ar2,
Wf = Wv
It is represented by

加速度対応制御値Wαは、加速領域Ar1における第1の加速領域部分において一定の傾きで直線状に大きくなり、第2の加速領域部分において一定の値になり、第3の加速領域部分において一定の傾きで直線状に小さくなる。また、加速度対応制御値Wαは、減速領域Ar3における第1の減速領域部分において一定の傾きで直線状に小さくなり、第2の減速領域部分において一定の値になり、第3の減速領域部分において一定の傾きで直線状に大きくなる。   The acceleration-corresponding control value Wα increases linearly with a constant slope in the first acceleration region portion in the acceleration region Ar1, becomes a constant value in the second acceleration region portion, and is constant in the third acceleration region portion. Decreases linearly with inclination. Further, the acceleration corresponding control value Wα decreases linearly with a constant inclination in the first deceleration region portion in the deceleration region Ar3, becomes a constant value in the second deceleration region portion, and in the third deceleration region portion. It grows linearly with a certain slope.

本実施の形態において、加速度対応制御値Wαは、目標加速度αの変化量Δαに対応させて、すなわち、目標加速度αを微分することによって算出された値であるジャークに対応させて設定され、ジャークが正の値を採る部分、0である部分、及び負の値を採る部分から成る。   In the present embodiment, the acceleration corresponding control value Wα is set in correspondence with the change amount Δα of the target acceleration α, that is, in correspondence with the jerk, which is a value calculated by differentiating the target acceleration α. Consists of a part that takes a positive value, a part that is zero, and a part that takes a negative value.

なお、本実施の形態においては、目標速度Vsが、加速領域Ar1の第1、第3の加速領域部分及び減速領域Ar3の第1、第3の減速領域部分において曲線を描くように設定されるようになっているが、目標速度Vsを、加速領域Ar1及び減速領域Ar3において曲線を描くことがないように設定することができる。その場合、目標速度Vsに対する追従性を良くするために、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行する直前の部分、及び等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行した直後の部分において、ジャークが負の値を採るように加速度対応制御値Wαを設定するのが好ましい。このようにすることによって、目標速度Vsに対する追従性を良くすることができる。   In the present embodiment, the target speed Vs is set to draw a curve in the first and third acceleration region portions of the acceleration region Ar1 and the first and third deceleration region portions of the deceleration region Ar3. However, the target speed Vs can be set so as not to draw a curve in the acceleration region Ar1 and the deceleration region Ar3. In that case, in order to improve the followability to the target speed Vs, jerk is negative in the portion immediately before the transition from the acceleration region Ar1 to the constant velocity region Ar2 and the portion immediately after the transition from the constant velocity region Ar2 to the deceleration region Ar3. It is preferable to set the acceleration corresponding control value Wα so as to take the value of By doing so, the followability to the target speed Vs can be improved.

また、速度対応制御値Wvは、目標速度Vsに対応させて、加速領域Ar1の第1、第3の加速領域部分及び減速領域Ar3の第1、第3の減速領域部分において曲線を描くように、加速領域Ar1の第2の加速領域部分及び減速領域Ar3の第2減速領域部分において直線を描くように設定される。   Further, the speed corresponding control value Wv is drawn so as to draw a curve in the first and third acceleration region portions of the acceleration region Ar1 and the first and third deceleration region portions of the deceleration region Ar3 in correspondence with the target speed Vs. The second acceleration region portion of the acceleration region Ar1 and the second deceleration region portion of the deceleration region Ar3 are set to draw a straight line.

すなわち、速度対応制御値Wvは、目標速度Vsの加速領域Ar1の第1の加速領域部分において正の傾きが徐々に大きくされ、第2の加速領域部分において正の傾きが一定にされ、第3の加速領域部分において正の傾きが徐々に小さくされ、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行すると、値が一定にされる。   That is, the speed-corresponding control value Wv has a positive gradient gradually increased in the first acceleration region portion of the acceleration region Ar1 of the target speed Vs, and the positive gradient is made constant in the second acceleration region portion. When the positive slope is gradually reduced in the acceleration region portion and the acceleration region Ar1 shifts to the constant velocity region Ar2, the value is made constant.

そして、目標速度Vsの減速領域Ar3の第1の減速領域部分において負の傾きが徐々に大きくされ、第2の減速領域部分において負の傾きが一定にされ、第3の減速領域部分において負の傾きが徐々に小さくされ、値が0にされる。   Then, the negative gradient is gradually increased in the first deceleration region portion of the deceleration region Ar3 of the target speed Vs, the negative gradient is made constant in the second deceleration region portion, and the negative gradient is negative in the third deceleration region portion. The slope is gradually reduced and the value is set to zero.

次に、制御部80は、フィードバック制御値Wb及びフィードフォワード制御値Wfに基づいてトータルの制御値Wtを算出する。   Next, the control unit 80 calculates a total control value Wt based on the feedback control value Wb and the feedforward control value Wf.

続いて、制御部80は、算出したトータルの制御値Wtをキャリッジ駆動部87に送る。該キャリッジ駆動部87は、トータルの制御値Wtを受けると、前記パルス幅変調信号発生部において、トータルの制御値Wtに応じたPWM制御信号を発生させ、前記スイッチング回路において、PWM制御信号のデューティに応じた電流を発生させ、該電流をキャリッジモータM2に送り、キャリッジモータM2を駆動する。   Subsequently, the control unit 80 sends the calculated total control value Wt to the carriage drive unit 87. When the carriage drive unit 87 receives the total control value Wt, the pulse width modulation signal generation unit generates a PWM control signal corresponding to the total control value Wt, and the switching circuit generates a duty of the PWM control signal. Is generated, the current is sent to the carriage motor M2, and the carriage motor M2 is driven.

そして、制御部80は、1走査が終了したかどうかを判断し、1走査が終了していない場合、次の走査を設定し、再びキャリッジ17の実位置を取得し、1走査が終了した場合、1ラインの印字を終了し、キャリッジ17を始点Psに置く。   Then, the control unit 80 determines whether or not one scan is finished. If one scan is not finished, the next scan is set, the actual position of the carriage 17 is acquired again, and one scan is finished. The printing of one line is finished, and the carriage 17 is placed at the starting point Ps.

このように、本実施の形態においては、目標速度Vsが、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行する直前、及び等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行した直後において、曲線を描くように設定されるので、比例成分Wpの変動を小さくすることができる。したがって、目標速度Vsへの追従性が低下するのを防止することができる。   Thus, in the present embodiment, the target speed Vs is set to draw a curve immediately before the transition from the acceleration area Ar1 to the constant speed area Ar2 and immediately after the transition from the constant speed area Ar2 to the deceleration area Ar3. Therefore, the fluctuation of the proportional component Wp can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the followability to the target speed Vs from being lowered.

また、本実施の形態においては、フィードフォワード制御値Wfが、オフセット値のように一定の値にされず、キャリッジ17が始点Psから終点Peに向けて移動させられる際の経過時間に応じて変化させられるようになっているので、フィードフォワード制御値Wfを容易に設定することができる。   In the present embodiment, the feedforward control value Wf is not set to a constant value like the offset value, and changes according to the elapsed time when the carriage 17 is moved from the start point Ps toward the end point Pe. Therefore, the feedforward control value Wf can be easily set.

例えば、キャリッジ17を急速に加速させたい領域、急速に減速させたい領域、及び実速度Vrを滑らかに変化させたい領域が存在する場合に、加速度対応制御値Wαを所定のパターンで設定することによって、目標速度Vsと実速度Vrとの偏差δVを小さくすることができる。その結果、目標速度Vsへの追従性が低下するのを防止することができる。   For example, when there is a region where the carriage 17 is to be accelerated rapidly, a region where the carriage 17 is desired to be decelerated rapidly, and a region where the actual speed Vr is desired to be changed smoothly, the acceleration corresponding control value Wα is set in a predetermined pattern. The deviation δV between the target speed Vs and the actual speed Vr can be reduced. As a result, it is possible to prevent the followability to the target speed Vs from decreasing.

また、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行するタイミングで、目標加速度αが0にされるので、トータルの制御値Wtを急速に小さくする必要があるが、本実施の形態においては、フィードバック制御及びフィードフォワード制御が併用して行われ、フィードバック制御値wb及びフィードフォワード制御値Wfに基づいてトータルの制御値Wtが算出されるとともに、フィードフォワード制御値Wfに加速度対応制御値Wαが含まれ、加速領域Ar1の第3の加速領域部分及び減速領域Ar3の第1の減速領域部分において加速度対応制御値Wαが小さくされるので、フィードバック制御値Wbの変動を小さくすることができ、トータルの制御値Wtの変動を小さくすることができる。したがって、目標速度Vsへの追従性が低下するのを一層防止することができる。   Further, since the target acceleration α is set to 0 at the timing of transition from the acceleration region Ar1 to the constant velocity region Ar2, the total control value Wt needs to be rapidly reduced, but in this embodiment, feedback control is performed. And the feedforward control are performed in combination, the total control value Wt is calculated based on the feedback control value wb and the feedforward control value Wf, and the acceleration corresponding control value Wα is included in the feedforward control value Wf. Since the acceleration corresponding control value Wα is reduced in the third acceleration region portion of the acceleration region Ar1 and the first deceleration region portion of the deceleration region Ar3, the fluctuation of the feedback control value Wb can be reduced, and the total control value The fluctuation of Wt can be reduced. Therefore, it is possible to further prevent the followability to the target speed Vs from being lowered.

また、フィードフォワード制御値Wfには速度対応制御値Wvが含まれ、速度対応制御値Wvが、目標速度Vsが加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行する直前及び等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行した直後で、曲線を描いて推移するので、加速領域Ar1における比例成分Wpのピーク値Wpmax及び減速領域Ar3における比例成分Wpのピーク値Wpminを小さくすることができるとともに、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行したときの比例成分Wpの変動、及び等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行したときの比例成分Wpの変動を小さくすることができる。   The feedforward control value Wf includes a speed-corresponding control value Wv. The speed-corresponding control value Wv is immediately before the target speed Vs shifts from the acceleration region Ar1 to the constant velocity region Ar2 and from the constant velocity region Ar2 to the deceleration region Ar3. Immediately after shifting to the curve, the curve changes and the peak value Wpmax of the proportional component Wp in the acceleration region Ar1 and the peak value Wpmin of the proportional component Wp in the deceleration region Ar3 can be reduced, and from the acceleration region Ar1 etc. It is possible to reduce the fluctuation of the proportional component Wp when shifting to the speed area Ar2 and the fluctuation of the proportional component Wp when shifting from the constant speed area Ar2 to the deceleration area Ar3.

したがって、加速領域Ar1から等速領域Ar2に移行したとき、及び等速領域Ar2から減速領域Ar3に移行したときのトータルの制御値Wtが大きく変化しないので、キャリッジ17の実速度Vrが大きく変動するのを防止することができる。   Accordingly, since the total control value Wt does not change greatly when the acceleration region Ar1 shifts to the constant velocity region Ar2 and when the constant velocity region Ar2 shifts to the deceleration region Ar3, the actual speed Vr of the carriage 17 varies greatly. Can be prevented.

その結果、記録ヘッドHiからインク滴を吐出することができるようになるのを待機する待機領域が形成されないので、印字スループットを良くすることができる。   As a result, a standby area for waiting for ink droplets to be ejected from the recording head Hi is not formed, so that the print throughput can be improved.

次に、フローチャートについて説明する。
ステップS1 制御部80はキャリッジ17の実位置を取得する。
ステップS2 制御部80は時間を取得する。
ステップS3 制御部80はキャリッジ17の実速度Vrを取得する。
ステップS4 制御部80はフィードバック制御値Wbを算出する。
ステップS5 制御部80はフィードフォワード制御値Wfを取得する。
ステップS6 制御部80はトータルの制御値Wtを算出する。
ステップS7 キャリッジ駆動部87はキャリッジモータM2を駆動する。
ステップS8 制御部80は1走査が終了したかどうかを判断する。1走査が終了した場合は処理を終了し、1走査が終了していない場合はステップS9に進む。
ステップS9 制御部80は次の走査を設定し、ステップS1に戻る。
Next, a flowchart will be described.
Step S1: The control unit 80 acquires the actual position of the carriage 17.
Step S2: The control unit 80 acquires time.
Step S3 The control unit 80 acquires the actual speed Vr of the carriage 17.
Step S4 The control unit 80 calculates a feedback control value Wb.
Step S5 The control unit 80 acquires the feedforward control value Wf.
Step S6 The control unit 80 calculates the total control value Wt.
Step S7 The carriage drive unit 87 drives the carriage motor M2.
Step S8: The controller 80 determines whether or not one scan has been completed. If one scan is completed, the process is terminated. If one scan is not completed, the process proceeds to step S9.
Step S9: The controller 80 sets the next scan and returns to step S1.

本実施の形態においては、比例成分Wp及び積分成分Wiが、キャリッジ17の目標位置と実位置との偏差、目標速度Vsと実速度Vrとの偏差δV、ゲイン等に基づいて算出されるようになっているが、目標位置と実位置との偏差、ゲイン等に基づいて算出したり、目標速度Vsと実速度Vrとの偏差δV、ゲイン等に基づいて算出したりすることができる。   In the present embodiment, the proportional component Wp and the integral component Wi are calculated based on the deviation between the target position and the actual position of the carriage 17, the deviation δV between the target speed Vs and the actual speed Vr, the gain, and the like. However, it can be calculated based on the deviation, gain, etc. between the target position and the actual position, or can be calculated based on the deviation δV, gain, etc. between the target speed Vs and the actual speed Vr.

また、目標位置と実位置との偏差、及び目標速度Vsと実速度Vrとの偏差δVをパラメータとして、比例成分Wp及び積分成分Wiを算出することができる。この場合、二つのパラメータにそれぞれ所定の重み付けをして比例成分Wp及び積分成分Wiを算出すると、目標速度Vsへの追従性が低下するのを一層防止することができる。   Further, the proportional component Wp and the integral component Wi can be calculated using the deviation between the target position and the actual position and the deviation δV between the target speed Vs and the actual speed Vr as parameters. In this case, if the proportional component Wp and the integral component Wi are calculated by applying predetermined weights to the two parameters, it is possible to further prevent the followability to the target speed Vs from being lowered.

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.

10 インクジェットプリンタ
17 キャリッジ
80 制御部
87 キャリッジ駆動部
M2 キャリッジモータ
Wα 加速度対応制御値
Wt トータルの制御値
Wv 速度対応制御値
10 Inkjet printer 17 Carriage 80 Control unit 87 Carriage drive unit M2 Carriage motor Wα Acceleration corresponding control value Wt Total control value Wv Speed corresponding control value

Claims (9)

(a)キャリッジを移動させるキャリッジモータと、
(b)該キャリッジモータを駆動するキャリッジ駆動部と、
(c)前記キャリッジモータを駆動するための制御値を算出し、前記キャリッジ駆動部に送る制御部とを有するとともに、
(d)前記制御値は、フィードバック制御用の制御値及びフィードフォワード制御用の制御値から成り、
(e)前記フィードフォワード制御用の制御値は、加速度成分に対応した制御値と、速度成分に対応した制御値とを合成した値であることを特徴とするインクジェットプリンタ。
(A) a carriage motor for moving the carriage;
(B) a carriage drive unit for driving the carriage motor;
(C) a control unit that calculates a control value for driving the carriage motor and sends the control value to the carriage driving unit;
(D) The control value includes a control value for feedback control and a control value for feedforward control,
(E) The control value for the feedforward control is a value obtained by combining a control value corresponding to an acceleration component and a control value corresponding to a velocity component.
前記キャリッジの目標速度は、キャリッジを停止させた状態から加速する加速領域、キャリッジを一定の速度で移動させる等速領域、及びキャリッジを減速して停止させる減速領域に区分される請求項1に記載のインクジェットプリンタ。   The target speed of the carriage is divided into an acceleration area where the carriage is accelerated from a stopped state, a constant speed area where the carriage is moved at a constant speed, and a deceleration area where the carriage is decelerated and stopped. Inkjet printer. (a)前記加速度成分に対応した制御値は、前記加速領域及び減速領域で用いられ、
(b)前記速度成分に対応した制御値は、加速領域、等速領域及び減速領域で用いられる請求項2に記載のインクジェットプリンタ。
(A) A control value corresponding to the acceleration component is used in the acceleration region and the deceleration region,
(B) The inkjet printer according to claim 2, wherein the control value corresponding to the velocity component is used in an acceleration region, a constant velocity region, and a deceleration region.
(a)前記加速度成分に対応した制御値は、前記キャリッジの目標加速度の変化量に基づいて設定され、
(b)前記速度成分に対応した制御値は、キャリッジの目標速度に基づいて設定される請求項2又は3に記載のインクジェットプリンタ。
(A) A control value corresponding to the acceleration component is set based on a change amount of the target acceleration of the carriage,
(B) The ink jet printer according to claim 2 or 3, wherein the control value corresponding to the speed component is set based on a target speed of the carriage.
(a)前記加速領域において、加速度成分に対応した制御値が、第1の加速領域部分で一定の傾きで大きくなり、第2の加速領域部分で一定の値になり、第3の加速領域部分で一定の傾きで小さくなり、
(b)前記減速領域において、加速度成分に対応した制御値が、第1の減速領域部分で一定の傾きで小さくなり、第2の減速領域部分で一定の値になり、第3の減速領域部分で一定の傾きで大きくなる請求項3に記載のインクジェットプリンタ。
(A) In the acceleration region, the control value corresponding to the acceleration component increases with a constant slope in the first acceleration region portion, becomes a constant value in the second acceleration region portion, and the third acceleration region portion. Becomes smaller with a certain inclination,
(B) In the deceleration region, the control value corresponding to the acceleration component decreases with a constant slope in the first deceleration region, becomes a constant value in the second deceleration region, and the third deceleration region. The inkjet printer according to claim 3, wherein the inkjet printer increases at a constant inclination.
前記速度成分に対応した制御値は、目標速度が加速領域から等速領域に移行する直前、及び等速領域から減速領域に移行した直後で、曲線を描いて推移する請求項3に記載のインクジェットプリンタ。   4. The inkjet according to claim 3, wherein the control value corresponding to the velocity component changes in a curve immediately before the target velocity shifts from the acceleration region to the constant velocity region and immediately after the target velocity shifts from the constant velocity region to the deceleration region. Printer. 前記フィードバック制御用の制御値は、キャリッジの目標位置と実位置との偏差、及びキャリッジの目標速度と実速度との偏差に基づいて算出される請求項1〜6のいずれか1項に記載のインクジェットプリンタ。   The control value for the feedback control is calculated based on a deviation between a target position and an actual position of the carriage and a deviation between the target speed and the actual speed of the carriage. Inkjet printer. キャリッジの目標位置と実位置との偏差、及びキャリッジの目標速度と実速度との偏差に、所定の重み付けがされる請求項7に記載のインクジェットプリンタ。   8. The inkjet printer according to claim 7, wherein a predetermined weight is applied to a deviation between the target position and the actual position of the carriage and a deviation between the target speed and the actual speed of the carriage. キャリッジモータを駆動するための制御値を算出し、該制御値をキャリッジ駆動部に送り、キャリッジモータを駆動するキャリッジの移動制御方法において、
(a)前記制御値は、フィードバック制御用の制御値及びフィードフォワード制御用の制御値から成り、
(b)前記フィードフォワード制御用の制御値は、加速度成分に対応した制御値と、速度成分に対応した制御値とを合成した値であることを特徴とするキャリッジの移動制御方法。
In a carriage movement control method for calculating a control value for driving a carriage motor, sending the control value to a carriage drive unit, and driving the carriage motor.
(A) The control value includes a control value for feedback control and a control value for feedforward control,
(B) The carriage movement control method, wherein the control value for feedforward control is a value obtained by combining a control value corresponding to an acceleration component and a control value corresponding to a velocity component.
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