JP2018021293A - 複合伸縮性テープ製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】ウェブの長手軸に垂直である、少なくとも一方向に沿って、弾力的に延長可能な複合伸縮性テープの製造方法の提供。【解決手段】一方向Ｙに、６００〜１５００％、好ましくは７００〜１２００％、より好ましくは８００〜１０００％の間の最大の伸縮性伸び（Ｅｍａｘ）を有する伸縮性材料１２を提供する段階と、伸縮性材料１２を一方向Ｙに、最大の伸縮性伸び（Ｅｍａｘ）の１０〜５０％、好ましくは１０〜３０％の伸び値で弾力的に伸張する段階と、繊維性材料１４、１６の少なくとも１枚のシートを提供する段階と、伸び値で伸ばされた伸縮性材料１２を、変形していない状態の繊維性材料１４、１６のうち少なくとも１枚のシートに貼り合わせる段階３４，３６と、を含む複合伸縮性テープ１０を製造する方法。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、ウェブの長手軸に垂直である、少なくとも一方向に沿って、弾力的に延長可能な複合伸縮性テープの製造方法に関する。
本発明は、例えば、使い捨て吸収性衛生物品のサイドパネルの形成などのために、ウエスト部位への適用が意図された複合伸縮性テープの製造のために特に開発されてきた。しかしながら、本発明の範囲は、可能性のあるこの適用分野に限定されない。
パンツの形式で着用可能な使い捨て吸収性衛生物品、例えば乳幼児用おむつや、成人用吸収性衛生物品などは、横方向に互いに間隔を空けられた、長手方向に進む２つの連続する複合テープから得られることが多く、それらの間に長手方向に対して横に配置された吸収性コアが取り付けられている。 複合テープは、吸収性衛生物品の前側および後ろ側のウエスト部位を構成する。ウエスト部位は、吸収性製品が着用者の身体により良くフィットするように、伸縮性ウェブが備えられることが多い。
吸収性衛生用製品用の複合伸縮性テープを製造するための統合技術は、長手方向に、例えば、移動方向に対して横方向に、弾力的に引き伸ばされた状態にある連続する伸縮性材料を進ませ、伸縮性材料の向かい合った両側で二つの不織ウェブを適用するものである。不織ウェブのシートと伸縮性材料は、溶着パターン、または接着剤により共に貼り合わされる。伸縮性材料を引き伸ばされた状態に保つ張力が取り除かれた場合、不織ウェブは、巻き上がり、ひだ状を呈する。通常、この製造技術は、不織ウェブの貼り合わせ前に、選択された伸び値により、伸縮性材料の伸びを伴う。一般的に、伸縮性材料は、例えば、２００％の伸び値まで伸張される。複合伸縮性テープの製造に関する本技術の一例は、同一の出願人による欧州特許第１３５５６０４Ｂ1号に記載されており、その中の方法は、超音波溶着により共に溶着され得る第１および第２材料を選択すること、伸縮性材料を選択すること、成層構造の形成のために、伸縮性材料を第１および第２材料の間に置くこと、超音波溶着により、第１および第２材料がそれらの間に含められた伸縮性材料と、共に複数の溶着点で接合することを伴うものと記載されている。
本技術の主要な欠点は、高い伸び値、例えば最大の伸びに近い値まで伸張される場合に、伸縮性材料に永久的な降伏および永久な変形がもたらされ、その結果、材料の伸びを引き起こす張力がかからなくなったときに、伸縮性材料が元の変形していない状態に戻らなくなる。（履歴現象）これは、材料の伸縮性伸び能力の損失、およびその伸縮性特性の低下をもたらす。
代替的な既知の技術によると、弛緩状態にある、すなわち、その静止状態に対して、弾力的に伸ばされていない状態にある時に、伸縮性材料は、接着剤により接合されるか、または代替的に、溶着点で２枚の不織布と接合される。このように形成された複合伸縮性テープは、弾力的伸長特性を得るために、続いて、機械的活性化の段階を経なければならない。機械的活性化段階は、一般的に、横方向への伸張から成り、これにより、２枚の不織布の永久的な変形が引き起こされる。伸張方向において、２枚の不織布に永久的な伸び変形が生じることで、続いて、伸縮性材料が静止状態に戻ると、一般的に、共に溶着されていない不織布のシートの少なくとも部分的に、例えば、溶着点の間などで、２枚の不織布の縮みが形成される。機械的活性化段階の後で、複合伸縮性テープは、伸張方向に弾力的に伸びることができる。この機械的活性化段階は、製造ラインに沿って、または後の段階で実行される。例えば、機械的活性化段階は、使用者が、（既に吸収性衛生物品に適用された）複合伸縮性テープを伸張させることにより実行され得る。この２番目の技術の欠点は、このように得られた複合材料の最大の伸縮性伸び能力が、概して、２５０%を超えることができず、この値を超えた場合、不織布の変形が、その一体性を失いかねないものになることである。
本発明の目的は、従来技術の問題点に影響されない、弾力的に延長可能な複合伸縮性テープの製造方法を提供することである。
本発明に係る、本目的は、請求項１の主題を形成する特性を有する方法により達成される。複数の請求項は、本発明に関連して、ここで提供される本開示の不可欠な部分を形成する。
本発明は、単に非限定的な例として与えられる、添付の図面に関して、ここに詳細を記載されるであろう。
弛緩状態にある複合伸縮性テープの概略断面図である。 図１に示される複合伸縮性テープを製造するための装置を示す概略斜視図である。
図１に関して、符号１０は、横断方向Ｙに沿って弾力的に延長可能な複合伸縮性テープを示す。複合伸縮性テープ１０は、２枚の繊維シート１４、１６の間で横のＹ方向に沿って、伸ばされた伸縮性材料１２を有する。繊維シート１４、１６および伸縮性材料１２は、複数の溶着点１８により、互いに貼り合わされる。溶着は、熱、または超音波溶着を介して実行される。代替的に、複合伸縮性テープ１０を形成するシートは、接着剤により共に接着され得る。溶着点１８は、溶着パターンを形成するために、長手方向Ｘ、および横断方向Ｙに間隔が空けられる。例えば、同一の出願人による欧州特許第１３５５６０４号の文献に記載のあるように、複数の溶着点１８は複数の開口を形成し得、これにより、複合伸縮性テープ１０には通気性の通路が形成される。
一般に、２枚の繊維シート１４、１６を共に溶着するのに十分な超音波溶着レベルは、それら２枚の繊維シートの間に介在される伸縮性材料１２に複数の開口を提供するようなものであると言うことができる。このように、第１繊維シート１４、および第２繊維シート１６は、中間の伸縮性材料１２を捕捉する複数の開口を介して共に溶着され、複合伸縮性テープ１０をしっかりと固定し、通気性の通路も作る。通気性の開口を持つ複合伸縮性テープを得るための超音波溶着システムは、同一の出願人による欧州特許第１３５５６０４号、およびイタリア特許出願第１０２０１６００００３２９２６号に記載される。
第１繊維シート１４、および第２繊維シート１６は、使い捨て吸収性衛生物品の分野では既知の材料から作られ得て、その材料は、浸透可能で、一般的に超音波溶着により、概して互いに溶着可能である。一般的な材料は、合成繊維、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、複合繊維、または、これらの繊維の組み合わせ、もしくは、綿、レーヨン、ビスコースのような天然繊維との組み合わせなどから成る不織布の繊維性材料であり得る。例えば、繊維シート１４、１６は、不織布の、カーディングした繊維または短繊維、またはスパンボンドから作られ得て、第１繊維シート１４、および第２繊維シート１６用に用いることができる。
本発明に係る方法において、ＥＤＡＮＡメソッドのＮＯ．ＷＳＰ１１０．４（０９）オプションＢによって決定されるように、要求される方向、一般的には横断方向で、１０Ｎ／５０ｍｍの荷重を受けたときには、選択された繊維シート１４、１６は、２００％より大きい永久的な伸びを有することが可能なシートである。具体的には、図１で示される実施形態において、繊維シート１４、１６は、機械方向に対して横に伸長可能である。
例えば、Ｓａｎｄｌｅｒ ＡＧ社によって製造されるＳａｗａｔｅｘ １１３１１Ｄ／５２、またはＳａｗａｓｏｆｔ ２６２８、または、Ｊａｃｏｂ Ｈｏｌｍ社によって製造されるＳｏｆｔＬｉｔｅ ＳＡＰ １２．０１５．００５のような横に伸長可能な不織ウェブが用いられ得る。
伸縮性材料１２は、図２の実施形態で示されるように、伸張方向に実質的に直交する方向において、例えば、横に伸長可能な伸縮性材料の長手方向に対して、間隔を空けられたフィルム、または複数のウェブにより形成され得る。例として、横に伸長可能で、一連の別個のウェブから形成された伸縮性材料が、欧州特許第２２６０８１３Ｂ１号に記載される装置で製造され得る。伸縮性材料１２は、使い捨て吸収性衛生物品の分野で既知の伸縮性材料から選択され得る。適した材料は、例えば、伸縮性ポリオレフィン（ＰＥ、ＰＰ）、スチレンブロックコポリマ（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）または、熱可塑性ポリウレタンなどの熱可塑性エラストマポリマに基づくフィルムであり得る。本発明に係る方法の適用では、６００％から１５００％の間、好ましくは７００％ から１２００％の間、より好ましくは８００％ から１０００％の間の、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２方法に準じて決定される最大の伸縮性伸びを有する伸縮性材料が選択されることが好ましい。
例えば、横方向の最大の伸縮性伸びが、９００％より大きい、ｘ３６４３３およびｘ３８４９５のコードを持つ、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｆｉｌｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｔａｌｉａ ｓ．ｒ．ｌ社により製造される伸縮性フィルムが用いられ得る。
複合伸縮性テープ１０の製造方法では、第１繊維シート１４、第２繊維シート１６、および伸縮性材料１２は、リールにまとめられた連続するウェブの形態で提供される。
図２は、複合伸縮性テープ１０を製造する方法の段階を概略的に示したものである。第１繊維シート１４、および第２繊維シート１６は、同じ速度Ｖ１で、リール２０およびリール２２それぞれから供給される。連続する伸縮性材料１２は、リール２４から供給される。連続する伸縮性材料１２は、長手方向に供給され、続いて選択された方向に、つまり、横断する方向（例えば、図２に示される、連続する伸縮性材料１２の進行方向に垂直な横断方向Ｙ）に張力がかけられる。伸縮性材料１２にかけられる張力は、最大の伸縮性伸びの１０％から５０％の間、好ましくは１０％から３０％の間ある。例えば、伸縮性材料の最大の伸縮性伸びが、９００％程度であった場合、伸縮性材料１２は、弛緩状態に対して１００％から３００％の間で、横に引き伸ばされた状態で進められる。
連続する、またはストライプ状の伸縮性材料の横への張力は、既知の装置、例えば、ＷＯ２００９／１３３５０８に記載されたタイプで、横のＹ方向に対して傾きを持つ、それぞれの回転軸を持つ二つの円盤２８を有する張力装置２６を用いて得ることができる。張力装置２８は、横断方向Ｙで伸縮性材料１２を、幅Ｌ'から幅Ｌ''に引き伸ばす。張力装置２６の下流側において、吸引コンベアベルト３０により、伸縮性材料１２は張力がかかったままの状態で維持される。
第１繊維シート１４、および第２繊維シート１６が変形していない状態で方向Ｘに進行する間、弾力的に引き伸ばされた状態にある連続する伸縮性材料１２は、それらのシートの間に置かれる。２枚の繊維シート１４、１６、および連続する伸縮性材料１２により形成される成層構造は、アンヴィルローラ３４とアンヴィルローラ３４と協働する超音波溶着ヘッド３６とを有する溶着ユニット３２へ送られる。アンヴィルローラ３４は、超音波溶着ヘッドソノトロード３６と協働する対溶着面を形成するヘッド面を有する突出する複数の歯を備える円筒状コントラスト面を持つ。アンヴィルローラ３４の突出する複数の歯は、互いにオフセットされた、平行な横断アレイに整列される。溶着ヘッド３６は、アンヴィルローラ３４から突出する複数の歯のヘッド面上の第１繊維性材料１４と第２繊維性材料１６とを超音波溶着により、成層構造の構成要素とを共に結合する。繊維シート１４、１６が変形していない間、および、伸縮性材料１２が静止状態に対して、引き伸ばされた状態である間に、連続する伸縮性材料１２は、２枚の繊維シート１４、１６に固定される。溶着ユニット３２の下流側において、このように形成された複合伸縮性テープ１０は、速度Ｖ１で進行する。
複合伸縮性テープ１０の機械的活性化段階が、溶着ユニット２１の下流側で提供され得る。繊維シート１４、１６の永久的な伸びを引き起こす任意の機械的活性化プロセスは、直接製造ラインに沿った既知の方法により、つまり、溶着後に伸張ユニットを提供することにより達成され得、または、例えば、複合伸縮性テープ１０を組み込まれた吸収性衛生物品が、使用者により伸張されることにより、後に達成され得る。
勿論、本発明の原理を損なうことなく、構造の複数の詳細及び複数の実施形態は、記載され、図示されるものに関し、以下の特許請求の範囲により定義される本発明の範囲をこれにより逸脱することなく、広く変化させられ得る。

Claims (6)

  1. 複合伸縮性テープを製造する方法であって、
    一方向に、６００％から１５００％の間、好ましくは７００％から１２００％の間、より好ましくは８００％から１０００％の間の最大の伸縮性伸び（Ｅｍａｘ）を有する伸縮性材料を提供する段階と、
    前記伸縮性材料を前記一方向に、前記最大の伸縮性伸び（Ｅｍａｘ）の１０％から５０％の間、好ましくは１０％から３０％の間の伸び値で弾力的に伸張する段階と、
    繊維性材料の少なくとも１枚のシートを提供する段階と、
    前記伸び値で伸ばされた前記伸縮性材料を、変形していない状態の前記繊維性材料の少なくとも１枚のシートに貼り合わせる段階と
    を備える、製造する方法。
  2. 前記方法は、
    繊維性材料の２枚のシートを提供する前記段階と、
    変形していない状態の前記繊維性材料の２枚のシートの間に、前記伸び値により伸ばされた前記伸縮性材料を貼り合わせる段階とを備える、請求項１に記載の方法。
  3. 繊維性材料の前記少なくとも１枚のシートは、前記一方向において、ＥＤＡＮＡメソッドのＮＯ．ＷＳＰ１１０．４（０９）オプションＢに従って測定された場合の永久的な変形が２００％より大きい、請求項１に記載の方法。
  4. 繊維性材料の前記シートの両方が、前記一方向において、ＥＤＡＮＡメソッドのＮＯ．ＷＳＰ１１０．４（０９）オプションＢに従って測定された場合の永久的な変形が２００％より大きい、請求項２に記載の方法。
  5. 連続する前記伸縮性材料を、繊維性材料のうち少なくとも１枚の前記シートに貼り合わせる前記段階の後、前記一方向に、前記複合伸縮性テープを伸張して、繊維性材料の少なくとも１枚の前記シートの、２００％より大きい永久的な変形を引き起こす段階を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 前記一方向は、前記複合伸縮性テープの長手軸に対して、横断する方向である、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
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