JP2018018034A - 走査型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立てをより容易に行うことができる走査型表示装置を提供する【解決手段】走査型表示装置１は、それぞれ赤色、緑色および青色のレーザー光を出射する３つの光源と、この光源から出射される各レーザー光を集光する集光レンズと、を備えた光源ブロック部１０と、光源ブロック部１０から出射された各レーザー光を偏光する第１偏光制御部３０と、第１偏光制御部３０から出射された各レーザー光を合成する光合成部４０と、光合成部４０により合成された合成レーザー光の特定の偏光成分を透過させる第２偏光制御部５０と、第２偏光制御部５０を透過した合成レーザー光をスクリーンへ走査する走査部７０と、光源ブロック部１０、第１偏光制御部３０、第２偏光制御部５０、走査部７０、の少なくとも１つをモジュールとして完成した状態で組み込むベース筐体１００と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、走査型表示装置に関する。

従来から、出射したレーザー光をスクリーン上に走査することでスクリーンに画像を表示するレーザー走査型表示装置が知られている。この種のレーザー走査型表示装置は、例えば特許文献１に記載されるように、画像を表示する透過スクリーンと、三原色のレーザー光を合波して１本の合成レーザー光を出射する合成レーザー光発生装置と、合成レーザー光を透過スクリーンに向けて走査するＭＥＭＳスキャナと、を備える。

特開２０１３−１５７３８号公報

ところで、上記走査型表示装置においては、多数の構成物品間でレーザー光を取り扱うため、多数の構成物品を高い位置精度で組み立てる必要がある。しかし、高い位置精度で多数の構成物品を組み立てる場合には、その組み立て作業が煩雑となるおそれがある。

本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、組み立てをより容易に行うことができる走査型表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の走査型表示装置は、
それぞれ赤色、緑色および青色のレーザー光を出射する３つの光源と、この光源から出射される前記各レーザー光を集光する集光レンズと、を備えた光源ブロック部と、
前記光源ブロック部から出射された前記各レーザー光を偏光する第１偏光制御部と、
前記第１偏光制御部から出射された前記各レーザー光を合成する光合成部と、
前記光合成部により合成された合成レーザー光の特定の偏光成分を透過させる第２偏光制御部と、
前記第２偏光制御部を透過した前記合成レーザー光をスクリーンへ走査する走査部と、
前記光源ブロック部、前記第１偏光制御部、前記第２偏光制御部、前記走査部、の少なくとも１つをモジュールとして完成した状態で組み込むベース筐体と、
を備える。

本発明によれば、組み立てをより容易に行うことができる。

本発明の実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置をについて説明するための図である。 本発明の実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置の構成図である。 本発明の実施形態に係る走査型表示装置の動作について説明するための図である。 レーザー光の偏光を制御する調光方法について説明するための図である。 本発明の実施形態に係る走査型表示装置の構成について説明するためのイメージ図である。 （ａ）、（ｂ）は、光源ブロック部の構成を示す概略図である。 光源筐体の固定方法について説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）は、第１偏光制御部の構成を示す概略図である。 （ａ）、（ｂ）は、第２偏光制御部の構成を示す概略図である。 第２偏光制御部の動作について説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）は、走査部の構成を示す概略図である。 光合成部を収納するベース筐体の収納部について説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）は、光合成部の収納に使用する板バネについて説明するための図である。 光合成部の収納に使用する板バネについて説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）は、光合成部の収納に使用する板バネについて説明するための図である。 ベース筐体の収容部に設ける「ニガシ」について説明するための図である。（ａ）は従来のニガシの位置を示す図である。（ｂ）、（ｃ）は改善したニガシの位置を示す図である。

以下、本発明に係る走査型表示装置をヘッドアップディスプレイ装置に適用した実施形態について説明する。ヘッドアップディスプレイ装置１０００は、図１に示すように、車両２のダッシュボードに設置される。ヘッドアップディスプレイ装置１０００は、車両情報を表示する表示光Ｌを生成し、生成した表示光Ｌをウインドシールド３に向けて出射する。この表示光Ｌは、ウインドシールド３で反射し、視認者（例えば、車両の運転者）４に到達する。これにより、視認者４は、ウインドシールド３の前方に形成された画像を表す虚像Ｖを視認可能となる。ヘッドアップディスプレイ装置１０００は、車速、エンジン回転数、ナビゲーション情報等を車両情報として表示する。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

ヘッドアップディスプレイ装置１０００は、図２に示すように、走査型表示装置１と、平面鏡６１と、凹面鏡６２と、筐体６３と、透光部６４と、透過スクリーン６５と、を備える。

筐体６３は、例えば、遮光性の材質により箱状に形成されている。筐体６３内には、走査型表示装置１等のヘッドアップディスプレイ装置１０００の各構成が収納される。筐体６３には、表示光Ｌが通過する開口部６３ａが形成されている。透光部６４は、アクリル等の透光性樹脂からなり、筐体６３の開口部６３ａを塞ぐように設けられている。透光部６４は、到達した外光が視認者４に向かって反射することを抑制するため、例えば湾曲形状に形成されている。

走査型表示装置１はレーザー光（合成レーザー光Ｃ）を透過スクリーン６５に走査することで透過スクリーン６５に画像Ｄを表示する。透過スクリーン６５からは画像Ｄを表す表示光Ｌが出射される。平面鏡６１は、透過スクリーン６５からの画像Ｄを表す表示光Ｌを凹面鏡６２に向けて反射させる。凹面鏡６２は、平面鏡６１からの表示光Ｌをウインドシールド３に向けて反射する。この表示光Ｌは、筐体６３の透光部６４を透過したうえでウインドシールド３に到達する。これにより、結像される虚像Ｖは、透過スクリーン６５に表示された画像Ｄよりも拡大される。

走査型表示装置１は、図３に示すように、光源ブロック部１０と、第１偏光制御部３０と、光合成部４０と、第２偏光制御部５０と、走査部７０と、を備える。

光源ブロック部１０は、集光レンズ１２（赤色用集光レンズ１２ｒ、緑色用集光レンズ１２ｇ、青色用集光レンズ１２ｂ）と、レーザー光源１５（赤色レーザー光源１５ｒ、緑色レーザー光源１５ｇ、青色レーザー光源１５ｂ）と、を備える。赤色レーザー光源１５ｒは赤色レーザー光Ｒを出射し、緑色レーザー光源１５ｇは緑色レーザー光Ｇを出射し、青色レーザー光源１５ｂは青色レーザー光Ｂを出射する。赤色用集光レンズ１２ｒは赤色レーザー光Ｒの光路上に位置し、緑色用集光レンズ１２ｇは緑色レーザー光Ｇの光路上に位置し、青色レーザー光源１５ｂは青色レーザー光Ｂの光路上に位置する。各集光レンズ１２ｒ，１２ｇ，１２ｂは、各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂからのレーザー光Ｒ，Ｇ，Ｂが所望の位置で結像するように収差補正されたレンズであり、発散するレーザー光Ｒ，Ｇ，Ｂを収束光に変換する。

第１偏光制御部３０は、第１偏光板３１と液晶素子３２を備える。第１偏光板３１は、レーザー光Ｒ，Ｇ，Ｂのそれぞれの光路上に配置され、特定の偏光軸角度の光のみを透過させる。例えば、特定偏光軸以外の光を反射する反射型の偏光板、あるいは、特定偏光軸以外の光を吸収する吸収型の偏光板にて構成する。液晶素子３２は、印加される電圧によって通過するレーザー光の偏光軸を回転させる制御を行う。この構成により、第１偏光制御部３０は、レーザー光Ｒ、Ｇ、Ｂの波長ごとに偏光軸の角度を制御する。

図４を参照して、第１偏光制御部３０による偏光軸の制御について具体的に説明する。図４（ａ）は、液晶素子３２により偏光軸を制御しない場合を示す。第１偏光板３１を透過した赤色のレーザー光Ｒは、液晶素子３２を透過した後もその偏光軸は変化しない。第１偏光制御部３０を透過したレーザー光Ｒの偏光軸の角度と、後述する第２偏光制御部５０の第２偏光板５２の偏光軸の角度とが９０°異なる場合、レーザー光Ｒは、第２偏光制御部５０を透過することができず反射される。

一方、液晶素子３２によりレーザー光Ｒの偏光軸が９０°偏光する制御を受けた場合を図３（ｂ）に示す。第１偏光板３１を透過したレーザー光Ｒは、液晶素子３２を透過すると偏光軸が９０°変化する。この制御により、第１偏光制御部３０を透過したレーザー光Ｒの偏光軸の角度が、第２偏光制御部５０の偏光軸の角度と同じになるので、レーザー光Ｒは、第２偏光制御部５０を透過することができる。

第１偏光制御部３０は、液晶素子３２に印加する電圧を制御することにより、この偏光制御の程度を調整する。これにより、第２偏光制御部５０を透過するレーザー光の強度調整を行う。

図３に戻って、光合成部４０は、ダイクロックミラー４１を備える。ダイクロックミラー４１は、誘電体の多層膜等の薄膜を鏡面状に形成した鏡で構成される。ダイクロックミラー４１は、レーザー光Ｒ、Ｇ、Ｂのそれぞれに対応する、ダイクロックミラー４１ａ、ダイクロックミラー４１ｂ、ダイクロックミラー４１ｃを備える。ダイクロックミラー４１ａ、ダイクロックミラー４１ｂ、ダイクロックミラー４１ｃは、ダイクロックミラー４１で反射したレーザー光Ｒ、Ｇ、Ｂが同じ光軸に重なるように配置される。よって、ダイクロックミラー４１は、３つのレーザー光Ｒ、Ｇ、Ｂを合成した合成レーザー光Ｃを第２偏光制御部５０に向けて出射する。

第２偏光制御部５０は、特定の偏光軸角度の光のみを透過させるものであり、上述のように、第１偏光制御部３０とともに合成レーザー光Ｃの強度調整を行う。

走査部７０は、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）ミラー７３と、折り返しミラー７４とを備える。

折り返しミラー７４は、光合成部４０で合成され第２偏光制御部５０を透過した合成レーザー光ＣをＭＥＭＳミラー７３に反射する。ＭＥＭＳミラー７３は、透過スクリーン６５上で合成レーザー光Ｃを走査する。これにより、透過スクリーン６５に画像Ｄを結像する。

（走査型表示装置の構成）
本実施形態に係る走査型表示装置１の構成について、図５を参照しながら説明する。図５に示すように、走査型表示装置１は、上述した光源ブロック部１０、第１偏光制御部３０、光合成部４０、第２偏光制御部５０、走査部７０に加え、ベース筐体１００と、蓋部１１０と、気密保持部材１３０と、を備える。ベース筐体１００は、第１偏光制御部３０及び光源ブロック部１０を収容する第１の収容部１００ａと、光合成部４０を収容する第２の収容部１００ｂと、第２偏光制御部５０を収容する第３の収容部１００ｃと、走査部７０を保持する保持部１００ｄと、を備える。ベース筐体１００には、光源ブロック部１０、第１偏光制御部３０、光合成部４０、第２偏光制御部５０、走査部７０が完成モジュールとして組み込まれる。蓋部１１０は、ベース筐体１００に光源ブロック部１０等が収容された状態でベース筐体１００に組み付けられる。各部の構成について、順次詳細に説明する。

（光源ブロック部）
図６に示すように、光源ブロック部１０は、上述した集光レンズ１２（赤色用集光レンズ１２ｒ、緑色用集光レンズ１２ｇ、青色用集光レンズ１２ｂ）、レーザー光源１５（赤色レーザー光源１５ｒ、緑色レーザー光源１５ｇ、青色レーザー光源１５ｂ）に加え、３つのレンズ筐体１３と、１つの支持体１４と、３つの光源筐体１６と、３つの光源抑え板１７とを備える。

各レンズ筐体１３は円筒状に形成されている。レンズ筐体１３には、レーザー光源１５から遠い側の端部の外周面に貫通穴１８が形成されている。貫通穴１８は、レンズ筐体１３の周方向に沿って配列される。また、レンズ筐体１３には、その外周面に雄ネジ１３ａが形成されている。

各集光レンズ１２ｒ，１２ｇ，１２ｂは各レンズ筐体１３内に収容可能な円板状に形成されている。各レンズ筐体１３は、その内部に各集光レンズ１２ｒ，１２ｇ，１２ｂを保持した状態で、貫通穴１８内にＵＶ(Ultra Violet）接着剤を充填する。これにより、各集光レンズ１２ｒ，１２ｇ，１２ｂが各レンズ筐体１３内に保持される。

支持体１４は、ベース部１４ｂと、ベース部１４ｂの上部に固定される３つの支持部１４ａとを備える。各支持部１４ａは、各レンズ筐体１３の外径よりも大きい内径を持つ円筒状に形成されている。各支持部１４ａの内周面には、上記レンズ筐体１３の雄ネジ１３ａに螺合する雌ネジ１４ｃが形成されている。レンズ筐体１３の雄ネジ１３ａを支持部１４ａの雌ネジ１４ｃに螺合していくことで、レンズ筐体１３が各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂ側に進んでいく。よって、レンズ筐体１３を所望の位置まで螺合させることで、集光レンズ１２とレーザー光源１５との距離を調整することができる。これにより、レーザー光の焦点が光合成部４０のダイクロックミラー４１の鏡面に合う位置に調整することができる。また、レンズ筐体１３を調整した位置で、レンズ筐体１３の雄ネジ１３ａと支持部１４ａの雌ネジ１４ｃとの間にＵＶ接着剤を充填することでネジが緩まないように固定する。また、各支持部１４ａの外周部には、光源筐体１６をネジ固定するためのネジ通穴１４ｄが形成されている。

各光源抑え板１７は、略菱形板状をなし、レーザー光Ｒ，Ｇ，Ｂの出射方向に延びる一対のピン２１と、一対のピン２１を結ぶ線と対角線上に位置する一対の取付穴部２２と、を備える。取付穴部２２は、レーザー光Ｒ，Ｇ，Ｂの出射方向から見て上下方向に長い長穴で構成される。

各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂは、円板状の基板部１５ａを備える。基板部１５ａの側周面には、一対の切り欠き部２０が形成されている。切り欠き部２０は、ピン２１と嵌合するＶ溝、もしくはＵ溝等で形成する。切り欠き部２０にピン２１が嵌合することで、一対のピン２１の間に各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂの基板部１５ａが保持される。よって、各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂが各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂに固定される。各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂには、図５に示すように、配線１２０が接続されている。

図６に示すように、各光源筐体１６は略円環板状に形成され、その内部に各レーザー光源１５ｒ，１５ｇ，１５ｂが収容される。各光源筐体１６は、その外周側に形成される取り付け調整穴１９及び固定穴１６ａを備える。各固定穴１６ａは、レーザー光の光軸方向において各光源抑え板１７の取付穴部２２に対向する位置に形成される。また、各固定穴１６ａは、長穴形状の取付穴部２２の短手方向の幅と同一直径の円形をなす。固定穴１６ａの内周面にはネジが形成されている。光源抑え板１７は、取付穴部２２を介してネジ２９で光源筐体１６の固定穴１６ａに固定される。

各取り付け調整穴１９は、レーザー光の光軸方向において支持体１４のネジ通穴１４ｄに対向する位置に形成される。また、各取り付け調整穴１９は、レーザー光の光軸方向から見て、ネジ通穴１４ｄを内包するように、ネジ通穴１４ｄよりも大きい円形をなす。取り付け調整穴１９及びネジ通穴１４ｄには、図７に示すように、ボルト２３が挿通される。このとき、ボルト２３の図示しない軸部は、支持体１４のネジ通穴１４ｄに螺合する。また、その軸部と取り付け調整穴１９の内周面との間には隙間が形成される。この隙間により、レーザー光源１５の位置を調整することができる。よって、レーザー光源１５の位置ずれに伴う透過スクリーン６５に投影される画像Ｄの輝度やコントラストの品質低下を防ぐことができる。

この光源ブロック部１０に使用する部材は、線膨張係数の小さい金属素材で形成する。例えば、アルミニュームやアルミニューム合金を用いる。また、この光源ブロック部１０に使用する部材には、異なる線膨張係数の部材が介在しないようにする。環境温度の変化により、光源ブロック部１０を構成する複数の部材の偏光軸がずれないようにするためである。

なお、光源ブロック部１０をモジュールとして完成する際に、上記の調整を行うことが望ましい。集光レンズ１２とレーザー光源１５との距離は、レーザー光がスクリーン６５で焦点があうように調整する。光源筐体１６のネジ調整は、ＭＥＭＳミラー７３の所定位置にレーザー光の焦点が位置するように調整する。光源抑え板１７を回転させることによるレーザー光源の偏光軸の調整は、後述する第１偏光制御部３０に設けた第１偏光板３１の透過方向に合わせて調整する。

（第１偏光制御部）
第１偏光制御部３０は、上述した第１偏光板３１及び液晶素子３２に加え、図８に示すように、液晶ホルダＡ３０ａ１と、液晶ホルダＢ３０ａ２と、板バネ３０ｃと、偏光板ケース部３０ｂと、を備える。液晶素子３２は、液晶ホルダＡ３０ａ１と液晶ホルダＢ３０ａ２挟まれて固定される。液晶ホルダＡ３０ａ１は、長方形板状に形成され、レーザー光Ｒ、Ｇ、Ｂが通過する位置に円形の開口部３０ａ１１、四隅にネジ穴３０ａ１２が形成されている。液晶ホルダＢ３０ａ２も、長方形板状に形成され、レーザー光Ｒ、Ｇ、Ｂが通過する位置に円形の開口部３０ａ２１、四隅にネジ穴３０ａ２２が形成されている。

第１偏光板３１は、矩形枠形状の板バネ３０ｃにより挟まれて偏光板ケース部３０ｂに固定される。板バネ３０ｃは、中央部に開口部３０ｃ１、その四隅にネジ穴３０ｃ２が形成されている。液晶ホルダＡ３０ａ１、液晶ホルダＢ３０ａ２、板バネ３０ｃは、それぞれの四隅に形成されているネジ穴３０ａ１２、３０ａ２２、３０ｃ２を通して偏光板ケース部３０ｂの四隅に設けられたネジ穴３０ｂ２に固定される。

（第２偏光制御部）
図９に示すように、第２偏光制御部５０は、上述した第２偏光板５１に加えて、ホルダ５２と、抑え板バネ５３と、支持体５４とを備える。

支持体５４は、三角柱状に形成されるホルダ支持部５４ａと、ホルダ支持部５４ａに連結される固定板部５４ｂと、を備える。固定板部５４ｂは、例えば図示しないネジにより第３の収容部１００ｃ（図５参照）の底面に固定されている。ホルダ支持部５４ａには、その斜面５４ａ１に軸受け穴５４ｃが形成されている。ホルダ支持部５４ａには、その互いに直交する２つの直交面５４ａ２，５４ａ３にそれぞれ開口部５４ｄ，５４ｅが形成されている。各開口部５４ｄ，５４ｅは、軸受け穴５４ｃに連通している。また、ホルダ支持部５４ａの斜面５４ａ１には、軸受け穴５４ｃを挟むように位置する一対のネジ通穴５４ｆが形成されている。

ホルダ５２は、長方形板状に形成されていて、その中央に貫通した開口部５２ａが形成されている。開口部５２ａは、レーザー光の光軸方向から見て上下方向に長い楕円形状をなしている。ホルダ５２の裏面（ホルダ５２における支持体５４の斜面５４ａ１に対向する面）には、開口部５２ａを挟むように位置する一対の軸部５２ｂが形成されている。軸部５２ｂは、一対の略半円柱状をなし、レーザー光の光軸に対して対象となる位置に形成されている。軸部５２ｂは、ホルダ支持部５４ａの軸受け穴５４ｃ内に収容可能に構成される。また、ホルダ５２には、開口部５２ａを挟むように位置する一対のネジ貫通穴５２ｃが形成されている。また、ホルダ５２の四隅には、抑え板バネ５３を固定する雌ネジ穴５２ｄが形成されている。

抑え板バネ５３は、長方形枠状に形成されていて、その中央に開口部５３ａが形成されている。抑え板バネ５３には、開口部５３ａを挟むように位置する一対のネジ貫通穴５３ｂが形成されている。また、抑え板バネ５３の四隅には、ホルダ５２と固定するネジ穴５３ｃが形成されている。

抑え板バネ５３は、そのネジ穴５３ｃ、ホルダ５２のネジ貫通穴５２ｃおよび支持体５４のネジ通穴５４ｆに挿通されるネジ（図示略）により、ホルダ５２および支持体５４に固定される。また、抑え板バネ５３は、そのネジ穴５３ｃおよびホルダ５２の雌ネジ穴５２ｄに挿通されるネジ（図示略）により、ホルダ５２に固定される。第２偏光板５１は、ホルダ５２の開口部５２ａを覆うようにホルダ５２に収容される。第２偏光板５１は、このホルダ５２に収容された状態で、抑え板バネ５３に挟まれて固定される。ホルダ５２は、ホルダ５２に設けた軸部５２ｂと支持体５４に設けた軸受け穴５４ｃとを嵌合させて、支持体５４に組み込まれる。

第２偏光制御部５０は、ベース筐体１００の第３の収容部１００ｃ内に収容される。そして、ベース筐体１００には、この第３の収容部１００ｃと光合成部４０を収容する第２の収容部１００ｂ（図５参照）とを連通する連通穴１００ｃ１が形成されている。支持体５４の開口部５４ｄは、連通穴１００ｃ１に対向して位置する。また、ベース筐体１００には、この第３の収容部１００ｃと折り返しミラー８０を収容する第４の収容部１００ｅ（図１２参照）とを連通する連通穴１００ｃ２が形成されている。抑え板バネ５３の開口部５３ａは、連通穴１００ｃ２に対向して位置する。第３の収容部１００ｃの底面のうち支持体５４の開口部５４ｅに対向する部分には減光部５９が形成されている。減光部５９は、黒色の素材、もしくは吸収型偏光版を用いて構成する。減光部５９は、壁面も黒色の素材を用いることが望ましい。なお、ホルダ５２側に軸受け穴を設け、支持体５４側に軸部を設けてもよい。

次に、第２偏光制御部５０の組み立て方法について説明する。まず、第２偏光板５１をホルダ５２に収容した状態で、ネジ穴５３ｃ，雌ネジ穴５２ｄに挿通されるネジ（図示略）により、ホルダ５２に抑え板バネ５３を固定する。ここで、軸部５２ｂと軸受け穴５４ｃは、合成レーザー光Ｃの光軸を中心として回転可能である。したがって、ホルダ５２は、抑え板バネ５３および第２偏光板５１が一体となった状態で、この軸部５２ｂを回転軸として、軸受け穴５４ｃ内を回転することができる。この構成により、第２偏光板５１の偏光軸をレーザー光の光軸を中心として回転させて調整する。

ホルダ５２を回転させて偏光軸の調整が完了した角度で、抑え板バネ５３および第２偏光板５１が固定されるホルダ５２は、ネジ貫通穴５３ｂ、５２ｃを通ってネジ穴５４ｆに螺合するネジ（図示略）により、支持体５４に固定される。ネジ貫通穴５２ｃは、ホルダ５２の回転方向に対して遊びを設けた形状とする。これにより、調整後の角度でホルダ５２を支持体５４に固定することができる。これにより、ホルダ５２及び支持体５４の構造公差による偏光軸のずれを調整し、第１偏光板３１の透過軸と第２偏光板５１の透過軸との角度誤差を調整し、スクリーンに表示した画像のコントラストの低下を防ぐことができる。

次に、図１０を参照して、第２偏光制御部５０の動作について説明する。合成レーザー光Ｃは、連通穴１００ｃ１を通過して第２偏光制御部５０に入射する。その合成レーザー光Ｃは、第２偏光制御部５０を通過した後、連通穴１００ｃ２を通って折り返しミラー８０、ひいては走査部７０に向かう。より詳しくは、第２偏光制御部５０を通過する際、合成レーザー光Ｃは、抑え板バネ５３の開口部５３ａ、ホルダ５２の開口部５２ａ、第２偏光板５１、支持体５４に設けた開口部５４ｄを通過する。第２偏光板５１は、第２偏光板５１の偏光軸と同じ偏光軸の合成レーザー光Ｃのみを通過させ、異なる偏光軸の光を反射する。反射した反射光（迷光）Ｍは、減光部５９の方向に反射される。これにより、減光部５９側に反射された光が、再び第２偏光板５１側に再反射して画像のコントラスト等の劣化要因となることを防止する。

（走査部）
次に走査部７０について説明する。走査部７０は、図示しないネジを通じて、図５に示すベース筐体１００の保持部１００ｄに固定される。

走査部７０は、図１１に示すように、ウインドカバー７１、ウインド７２、スペーサ７７、折り返しミラー７４、アパーチャー７５、ウインドホルダー７６、ＭＥＭＳミラー７３、を備える。

ウインド７２は、樹脂又はガラス等の透明部材により形成されるとともに、略長方形板状に形成されている。ウインド７２には、その長手方向の両端に位置する貫通穴７２ａが形成されている。スペーサ７７は、所定の厚さを持つ枠状に形成され、その中央に開口部７７ａが形成されている。スペーサ７７には、その長手方向の両端に位置する貫通穴７７ｂが形成されている。ウインドカバー７１は、略長方形枠状に形成され、その中央にウインド７２を通過した合成レーザー光Ｃを出射する開口部７１ａが形成されている。ウインドカバー７１には、４つの角部にそれぞれ設けられるネジ貫通穴７１ｂが形成されている。

ウインドホルダー７６は、長方形枠状に形成されている。ウインドホルダー７６は、その中央下部に合成レーザー光Ｃを折り返しミラー７４に向けて照射するための開口部７６ｄが形成され、その中央上部に折り返しミラー７４を反射した合成レーザー光ＣをＭＥＭＳミラー７３に照射するための開口部７６ｄが形成されている。折り返しミラー７４は、開口部７６ｄに対向する位置であって、かつ合成レーザー光ＣをＭＥＭＳミラー７３に反射させる位置に板バネ７８により保持される。また、ＭＥＭＳミラー７３は、ウインドホルダー７６の裏側であって、開口部７６ｄと対向する位置にネジ（図示略）により保持される。アパーチャー７５は、ウインドホルダー７６の裏側であって、ＭＥＭＳミラー７３の下方にネジ（図示略）により保持される。アパーチャー７５は、凸板形状をなし、その上部に開口部７６ｄと対向して位置する開口部７５ａを備える。第２偏光制御部５０から出射された合成レーザー光は、アパーチャー７５の開口部７５ａを通過する。第２偏光制御部５０から走査部７０へは、第２偏光板５１で反射した反射光（迷光）も入射する。アパーチャー７５は、この走査部７０に到達する反射光（迷光）を低減する機能を有する。これにより、迷光の発生が抑制され、ＭＥＭＳミラー７３に入射する光束が、目的とする画像光を形成する光束だけに限定されるため、コントラストが向上し、表示性能を向上することができる。

さらに、ウインドホルダー７６は、そのウインドカバー７１側に露出する表面に位置する一対の支持ピン７６ａと、ウインドホルダー７６の表面の４つの角部にそれぞれ設けられるネジ穴７６ｂが形成されている。各支持ピン７６ａは、スペーサ７７の貫通穴７７ｂとウインド７２の貫通穴７２ａに挿通される。これにより、ウインドホルダー７６の表側にスペーサ７７を介してウインド７２が位置決めされる。この状態で、ウインドカバー７１がウインドホルダー７６の表側に被される。そして、図示しないネジを、ウインドカバー７１のネジ貫通穴７１ｂとウインドホルダー７６のネジ穴７６ｂに挿通することで、ウインドカバー７１はウインドホルダー７６に保持される。

ウインド７２を設けることにより、走査部７０内を気密状態にすることができる。また、ウインド７２にフッ素を含む表面張力の高い素材や、二酸化ケイ素、酸化チタンなどの無機材料などの防汚コートを施すことにより、ウインド７２に汚れが付着することを防止できる。これにより、表示特性の劣化を防止することができる。

（板バネ）
次に、光合成部４０のダイクロックミラー４１の実装に使用する板バネ９０の構造について説明する。図１２は、光合成部４０のダイクロックミラー４１を組み込むベース筐体１００に設けた第２の収容部１００ｂの部分拡大図である。第２の収容部１００ｂは、ベース筐体１００の長手方向に傾斜しつつ、互いに平行をなすように配列された長方形板状の３つの穴から構成される。ダイクロックミラー４１（正確には、ダイクロックミラー４１ａ〜４１ｃの何れか一つ、以下同様）は、接着剤を使用しないで、ベース筐体１００に設けられた第２の収納部１００ｂ（正確には、上記３つの穴の何れか、以下同様）にはめ込むように収納される。接着剤の代わりに図１３（ａ）に示すような板バネ９０を使用して収納することにより、収納後にダイクロックミラー４１の反射角がずれないようにする。なお、この板バネ９０は、図１２に示す折り返しミラー８０を第４の収容部１００ｅに収納する際にも使用することができる。

図１３（ａ）は、板バネ９０の構造を示す斜視図である。図１３（ｂ）は、ダイクロックミラー４１を板バネ９０で押しつけてベース筐体１００の第２の収納部１００ｂに保持した断面図である。図１３（ｂ）に示すように、第２の収納部１００ｂには、第２の収納部１００ｂの壁面から離間して設けられる板状の被保持部材１００ｂ１が設けられている。

板バネ９０は、図１３（ａ）に示すように、上下の一対の第１の辺９３と、左右の一対の第２の辺９４とが連結されることで矩形の枠状に形成される。一対の第２の辺９４のそれぞれは、その中央部を屈曲させた折り曲げ部９１を備える。また、一対の第１の辺９３のうち上側の辺には、ベース筐体１００に板バネ９０を固定する保持部９２を備える。保持部９２は左右に離れた２カ所に設ける。もしくは左右に離れた保持部９２がつながった形状とする。図１３（ｂ）に示すように、保持部９２は、一対の第１の辺９３のうち上側の辺との間にベース筐体１００の被保持部材１００ｂ１を挟み込む。これにより、板バネ９０は、保持部９２により、第２の収納部１００ｂに固定される。ダイクロックミラー４１は、折り曲げ部９１によりベース筐体１００（被保持部材１００ｂ１に対面する第２の収納部１００ｂの壁面）に押しつけられて固定される。ダイクロックミラー４１は、板バネ９０の折り曲げ部９１によって２点で固定される。折り曲げ部９１は左右にあるので、ダイクロックミラー４１に加えられる左右のモーメントはほとんどなく、ダイクロックミラー４１の反射角がずれることはない。

板バネ９０は、その中央部にレーザー光を通す５ｍｍ角以上の開口部９５を設ける。ダイクロックミラー４１の面は、レーザー光の進行方向に対して約４５°の角度となるように配置される。そして、レーザー光は、この開口部９５を通過してダイクロックミラー４１に至る。レーザー光が板バネ９０の中央付近を通過するように板バネ９０は配置される。板バネ９０における一対の第２の辺９４の中央付近を屈曲させることにより、板バネ９０でレーザー光を遮ることがないようにしている。また、ダイクロックミラー４１の抑え位置を上下方向に対して中央位置とすることにより、上下方向の回転モーメントを最小とすることができ、ダイクロックミラー４１の反射角のずれを防止できる。

また、板バネ９０に設けた保持部９２をベース筐体１００の第２の収納部１００ｂにはめ込むように実装することにより、組み込み作業が容易になるとともに、組み込んだ位置の誤差を低減できる。

なお、ダイクロックミラー４１を第２の収納部１００ｂに収納した状態で、ダイクロックミラー４１の上辺が第２の収納部１００ｂから出ないように、第２の収納部１００ｂの壁面高さ（第２の収納部１００ｂの深さ）を設定する。

板バネ９０の他の実施形態である板バネ９０ｂは図１４に示すように、一対の第２の辺９４のそれぞれの辺に２個の折り曲げ部９１を備える。この板バネ９０ｂは、一対の第２の辺９４の長さを約１／３に分割する位置に折り曲げ部９１を設けている。

この板バネ９０ｂは、ダイクロックミラー４１を４点で抑えることにより、ダイクロックミラー４１に加えられる上下方向及び左右方向のモーメントを減少させ、ダイクロックミラー４１の反射角ずれを防止している。また、上下方向及び左右方向のモーメントが無くなるので、ダイクロックミラー４１を抑える圧力を少なくしてもダイクロックミラーの位置ずれを生じない。また、４点で抑えることにより、一点あたりに加えられる圧力を低減できる。これらにより、ダイクロックミラー４１の変形を防止でき、反射角のずれを低減することができる。なお、図１４に示す板バネ９０ｂでは、各第２の辺９４の２個の折り曲げ部９１の間に位置する山部９６がレーザー光の進路を妨げない高さにする必要がある。

板バネ９０の他の実施形態について図１５を参照して説明する。図１５（ａ）に示す板バネ９０ｃは、一対の第２の辺９４の中央部に山部９６がある。この板バネ９０ｃは、一対の第１の辺９３でダイクロックミラー４１を面的に抑える。そして、図１５（ｂ）に示すように、折り曲げ部９１で第２の収納部１００ｂの壁を抑えることにより、ダイクロックミラー４１を固定する。

板バネ９０ｃを用いることにより、ダイクロックミラー４１と板バネ９０ｃとが面接触する構造となり、ダイクロックミラー４１に加わる負荷を集中負荷から分散負荷とすることができる。これにより、ダイクロックミラー４１が変形することを防止できる。

ところで、図１２に示すように、ベース筐体１００に第２の収納部１００ｂを作成する場合、切削加工上生じる円弧形状の隅Ｒを回避するためのニガシを、第２の収納部１００ｂに設ける必要がある。第１の収納部１００ａ、第３の収納部１００ｃ等の場合も同じである。従来は、このニガシを第２の収納部１００ｂの壁面コーナー部に形成していた。ダイクロックミラー４１を接着剤で固定する場合には問題にはならなかったが、板バネ９０を用いてダイクロックミラー４１を固定する場合には、このニガシの位置について考慮する必要がある。つまり、図１６（ａ）に矢印で示したように、ニガシの位置が、板バネ９０が押し付けられているダイクロックミラー４１の裏面（板バネによる抑え圧力が加わる箇所）に存在すると、抑え圧力が加わる部分を支える壁が無いので、ダイクロックミラー４１の左右端に応力集中が発生する。そのため、ダイクロックミラー４１が変形して、反射光の歪みや偏光軸のずれが生じる要因となる。

そこで、図１６（ｂ）に示すように、ダイクロックミラー４１が押し付けられている矢印で示す位置を避けて第２の収納部１００ｂのニガシ１０２を配置する。これにより、板バネ９０で押し付けられているダイクロックミラー４１の裏面は剛体（ベース筐体１００）となり、ダイクロックミラー４１の左右端に生じる応力集中を軽減することができる。

他の実施形態として、図１６（ｃ）に示すように、第２の収納部１００ｂのニガシ１０２をダイクロックミラー４１が押し付けられている矢印で示す位置より外側に配置しても、ダイクロックミラー４１の左右端に生じる応力集中を軽減することができる。

図５に戻って、本実施形態に係る走査型表示装置１は、組立と調整が完了してモジュールとして完成した、光源ブロック部１０、第１偏光制御部３０、光合成部４０、第２偏光制御部５０、走査部７０をベース筐体１００に設けた第１の収納部１００ａ、第２の収納部１００ｂ、第３の収納部１００ｃ、保持部１００ｄに組み込むことにより製造される。そして、各モジュールを組み込み後に、蓋部１１０で覆う。

信号線、給電線等の配線１２０は、蓋部１１０に下方に開口する凹状に設けられた配線引き出し部１１１から装置外部に引き出す。配線１２０を引き出した後に、配線引き出し部１１１を気密保持部材１３０で覆う。これにより、走査型表示装置１の内部を気密状態に保つことができる。気密保持部材１３０としては、ゴム製のグロメット、気密性の高い防水コネクタ、ハーメチクシール等の弾性部材を使用することができる。

以上に説明したように、本実施形態に係る走査型表示装置１は、予めモジュールとして組み立てた状態の光源ブロック部１０、第１偏光制御部３０、光合成部４０、第２偏光制御部５０、走査部７０を、ベース筐体１００に設けた収納部に組み込んで製造する。フォーカス調整や偏光軸の調整は、各モジュールの組み立て工程において行われる。これにより、装置の組み立てが容易となり、複数の部品の偏光軸がずれないように調整する調整工数を低減できる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１は、第２偏光制御部５０と走査部７０のＭＥＭＳミラー７３との間にアパーチャー７５を備える。これにより、第１偏光制御部３０から出射された反射光（迷光）や第２偏光制御部５０から出射された反射光（迷光）がＭＥＭＳミラー７３に入射することを防止し、スクリーンに投影される画像の品質を向上することができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１は、走査部７０にウインド７２を設け、蓋部１１０の配線引き出し部１１１を気密保持部材１３０で塞ぐ。これにより、走査型表示装置１内を気密状態に保つことができ、走査型表示装置１内にゴミなどの表示に有害となる異物が入り込むことを防止することができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の光源ブロック部１０は、集光レンズ１２をレンズ筐体１３にはめ込み、レンズ筐体１３を支持体１４に螺合する。また、レーザー光源１５を光源筐体１６に光源抑え板１７で固定し、光源筐体１６を取り付け調整穴１９で支持体１４に固定する。このように、複数の光学系部材の組み込みに接着剤を使用していないので、環境温度の変化による接着剤の熱膨張により、ビームがずれることを低減できる。

また、光源ブロック部１０に使用する部材は、線膨張係数の小さい金属素材で形成し、それぞれの部材間に線膨張率が異なる部材が介在しないようにしている。これにより、環境温度の変化により、光源ブロック部１０を構成する複数の部材によって発生するビームのずれることを低減することができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の光源ブロック部１０は、レンズ筐体１３を支持体１４に螺合する。この螺合の深さを調整することにより、集光レンズ１２のフォーカス調整をすることができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の光源ブロック部１０の支持体１４には、レーザー光に沿って延びるネジ通穴１４ｄ（支持体ネジ穴）が形成され、光源筐体１６には、レーザー光に沿って延び、ネジ通穴１４ｄ（支持体ネジ穴）に連通する取り付け調整穴１９（第１光源筐体ネジ穴）が形成され、取り付け調整穴１９（第１光源筐体ネジ穴）に挿通され、ネジ通穴１４ｄ（支持体ネジ穴）に螺合するボルト２３（第１ネジ）を備える。また、取り付け調整穴１９（第１光源筐体ネジ穴）は、ボルト２３（第１ネジ）が挿通された状態で支持体１４に対して光源筐体１６が移動できるように穴径がネジ通穴１４ｄ（支持体ネジ穴）よりも大きく形成されている。この取り付け調整穴１９の口径に余裕を持たせることにより、レーザー光源１５の偏光軸の調整をすることができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の光源ブロック部１０の光源抑え板１７には、光源に設けた切り欠き部２０に嵌合するピン２１と、レーザー光に沿って延びる取付穴部２２（光源抑え板ネジ穴）とが形成されている。また、光源筐体１６には、レーザー光に沿って延び、取付穴部２２（光源抑え板ネジ穴）に連通する固定穴１６ａ（第２光源筐体ネジ穴）が形成され、取付穴部２２（光源抑え板ネジ穴）に挿通され、固定穴１６ａ（第２光源筐体ネジ穴）に螺合するネジ２９（第２ネジ）を備える。そして、取付穴部２２（光源抑え板ネジ穴）は、ネジ２９（第２ネジ）が挿通された状態で支持体１４に対して光源抑え板１７が移動できるように穴径が固定穴１６ａ（第２光源筐体ネジ穴）よりも大きく形成されている。これにより、光源抑え板１７を回転させてレーザー光源１５の偏光軸を調整した後の角度で、レーザー光源１５を光源筐体１６に固定することができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の第２偏光制御部５０の、ホルダ５２、もしくは支持体５４は、いずれか一方に光軸を中心とする軸部５２ｂを有し、他方に光軸を中心に回転可能に軸部を収容する軸受け穴５４ｃを備える。これにより、ホルダ５２を光軸を中心として左右方向に回転させて、第２偏光板５１の偏光軸を調整することができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の第２偏光制御部５０のホルダ５２には、支持体５４（第２偏光板支持体）には、合成レーザー光に沿って延びるネジ通穴５４ｆ（支持体ネジ穴）が形成されている。また、ホルダ５２には、合成レーザー光に沿って延び、ネジ通穴５４ｆ（支持体ネジ穴）に連通するネジ貫通穴５２ｃ（ホルダネジ穴）が形成されている。 ネジ貫通穴５２ｃ（ホルダネジ穴）は、ネジがネジ通穴５４ｆ（支持体ネジ穴）およびネジ通穴５４ｆ（支持体ネジ穴）に挿通された状態で、支持体５４（第２偏光板支持体）に対してホルダ５２が移動できるように、穴径がネジ通穴５４ｆ（支持体ネジ穴）穴よりも大きく形成されている。これにより、ホルダ５２を回転させて偏光軸を調整した後の角度で、ホルダ５２を支持体５４に固定することができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の第２偏光制御部５０は、第２偏光板５１で反射された反射光（迷光）が第２偏光板側に再反射することを防止する減光部５９を備える。これにより、第２偏光板５１で反射された反射光（迷光）が走査部７０側に出射されることを防止でき、スクリーンに投影される画像の品質を向上することができる。

また、本実施形態に係る走査型表示装置１の光合成部４０では、ダイクロックミラー４１をベース筐体１００に固定する際に、接着剤を使用せずに板バネ９０を使用する。接着剤を使用しないので、環境温度の変化により接着剤が熱膨張してダイクロックミラー４１の反射角がずれることはない。また、ベース筐体にはめ込むようにして実装することができるので、精度良く容易に組み立てることができる。

自動車で使用する装置は、例えば、−４０℃から８５℃のように幅広い環境温度でも動作することが望まれる。接着剤で多くの部品を固定する組み立て方では、接着剤の熱膨張により部品の位置ずれにより発生するビームずれ、あるいはダイクロックミラー４１の反射角がずれる可能性が高く、スクリーンに表示される画像の品質低下を招く恐れがある。本実施形態に係る走査型表示装置１は、上述したように、複数の光学系部材の組み込みに接着剤を使用していないので、環境温度の変化による接着剤の熱膨張により、部品の位置ずれにより発生するビームずれ、あるいはダイクロックミラー４１の反射角がずれることを低減できる。

なお、上記の説明では、光源ブロック部１０、第１偏光制御部３０、光合成部４０、第２偏光制御部５０、走査部７０をモジュールとして完成した後に、ベース筐体１００に組み込む説明をした。しかし、全てをモジュールとして完成した後に組み込むように限定する必要は無い。部品点数が多いモジュール、多くの調整工数を要するモジュールを優先してモジュール化すれば良い。例えば、光源ブロック部１０のみをモジュール化しても良い。また、光源ブロック部１０と第１偏光制御部３０と走査部７０をモジュール化して組み込んでも良い。また、光源ブロック部１０と第２偏光制御部５０と走査部７０をモジュール化して組み込んでも良い。

また、上記の説明では、光源ブロック部１０、第１偏光制御部３０、光合成部４０、第２偏光制御部５０、走査部７０のそれぞれをモジュールの単位とする説明をしたが、モジュールの分割方法はこれに限定する必要は無い。例えば、第１偏光制御部３０と光合成部４０とを１つのモジュールとしても良い。また、第２偏光制御部５０と走査部７０とを１つのモジュールとしても良い。このようにモジュールの分割方法は様々である。

また、上記の説明では、光源ブロック部１０に使用する部材を線膨張係数の小さい金属素材で形成する説明をしたが、光源ブロック部１０以外についても線膨張係数の小さい金属素材で形成することが望ましい。また、走査型表示装置１内の全ての部材の線膨張率も同じであることが望ましい。

また、上記では、走査部７０の中にアパーチャー７５を配置する説明をした。しかし、アパーチャー７５の配置位置は、第２偏光制御部５０から出射される反射光（迷光）がＭＥＭＳミラー７３に入るのを防止するという目的を達成可能な位置であればよい。例えば、第２偏光制御部５０側にアパーチャー７５を配置しても良い。

また、上記の板バネ９０の説明では、板バネ９０の中央部に設けるレーザー光を通す開口部９５を５ｍｍ角以上の矩形として説明した。しかし、開口部９５は、矩形に限定する必要は無く、５ｍｍ角以上の空間を有する円形や楕円でも良い。

また、図１１を用いた板バネ９０ｃの説明では、一対の第２の辺９４を縦方向とする板バネ９０ｃの使用方法を説明したが、板バネ９０ｃを９０°回転して使用しても良い。この使用形態の場合、レーザー光の進路を考慮して山部９６の高さを決める必要が無い。

１…走査型表示装置
２…車両
３…ウインドシールド
４…視認者
１０…光源ブロック部
１２ｒ…集光レンズ（赤色）
１２ｇ…集光レンズ（緑色）
１２ｂ…集光レンズ（青色）
１３…レンズ筐体
１３ａ…雄ネジ
１４…支持体
１４ａ…支持部
１４ｂ…ベース部
１４ｃ…雌ネジ
１４ｄ…ネジ通穴
１５ａ…基板部
１５ｒ…レーザー光源（赤色）
１５ｇ…レーザー光源（緑色）
１５ｂ…レーザー光源（青色）
１６…光源筐体
１６ａ…固定穴
１７…光源抑え板
１８…貫通穴
１９…取り付け調整穴
２０…切り欠き部
２１…ピン
２２…取付穴部
２３…ボルト
２９…ネジ
３０…第１偏光制御部
３０ａ…液晶ケース部
３０ａ１…液晶ホルダＡ
３０ａ１１…開口部
３０ａ１２…ネジ穴
３０ａ２…液晶ホルダＢ
３０ａ２１…開口部
３０ａ２２…ネジ穴
３０ｂ…偏光板ケース部
３０ｂ１…開口部
３０ｂ２…ネジ穴
３０ｃ…板バネ
３０ｃ１…開口部
３０ｃ２…ネジ穴
３１…第１偏光板
３２…液晶素子
４０…光合成部
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ…ダイクロックミラー
５０…第２偏光制御部
５１…第２偏光板
５２…ホルダ
５２ａ…開口部
５２ｂ…軸部
５２ｃ…ネジ貫通穴
５２ｄ…雌ネジ穴
５３…抑え板バネ
５３ａ…開口部
５３ｂ…ネジ貫通穴
５３ｃ…ネジ穴
５４…支持体
５４ａ…ホルダ支持部
５４ａ１…ホルダ支持部５４ａの斜面
５４ａ２、５４ａ３…直交する２つの直交面
５４ｂ…固定板部
５４ｃ…軸受け穴
５４ｄ…直交面５４ａ２の開口部
５４ｅ…直交面５４ａ３の開口部
５４ｆ…ネジ通穴
５９…減光部
６１…平面鏡
６２…凹面鏡
６３…筐体
６３ａ…開口部
６４…透光部
６５…透過スクリーン
７０…走査部
７１…ウインドカバー
７１ａ…開口部
７１ｂ…ネジ貫通穴
７２…ウインド
７２ａ…貫通穴
７３…ＭＥＭＳミラー
７４…折り返しミラー
７５…アパーチャー
７５ａ…開口部
７６…ウインドホルダー
７６ａ…支持ピン
７６ｂ…ネジ穴
７６ｄ…開口部
７７…スペーサ
７７ａ…開口部
７７ｂ…貫通穴
７８…板バネ
８０…折り返しミラー
９０、９０ｂ、９０ｃ…板バネ
９１…折り曲げ部
９２…保持部
９３…一対の第１の辺
９４…一対の第２の辺
９５…開口部
９６…山部
１００…ベース筐体
１００ａ…第１の収容部
１００ｂ…第２の収容部
１００ｂ１…被保持部材
１００ｃ…第３の収容部
１００ｃ１…連通穴
１００ｃ２…連通穴
１００ｄ…保持部
１００ｅ…第４の収容部
１０２…ニガシ
１１０…蓋部
１１１…配線引き出し部
１２０…配線
１３０…気密保持部材
１０００…ヘッドアップディスプレイ装置
Ｃ…合成レーザー光（レーザー光）
Ｄ…画像
Ｌ…表示光
Ｍ…反射光
Ｖ…虚像

Claims (14)

1. それぞれ赤色、緑色および青色のレーザー光を出射する３つの光源と、この光源から出射される前記各レーザー光を集光する集光レンズと、を備えた光源ブロック部と、
   前記光源ブロック部から出射された前記各レーザー光を偏光する第１偏光制御部と、
   前記第１偏光制御部から出射された前記各レーザー光を合成する光合成部と、
   前記光合成部により合成された合成レーザー光の特定の偏光成分を透過させる第２偏光制御部と、
   前記第２偏光制御部を透過した前記合成レーザー光をスクリーンへ走査する走査部と、
   前記光源ブロック部、前記第１偏光制御部、前記第２偏光制御部、前記走査部、の少なくとも１つをモジュールとして完成した状態で組み込むベース筐体と、
   を備えることを特徴とする走査型表示装置。
2. 前記走査部は、外気が前記走査型表示装置の外部から流入することを防止し、前記合成レーザー光を通過させるウインドを備え、
   前記合成レーザー光を該ウインドを経て前記スクリーン側へ出射する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の走査型表示装置。
3. 前記走査部は、前記第２偏光制御部を透過する余剰光を排除するアパーチャーを備え、
   該アパーチャーは前記走査部における前記第２偏光制御部に近接する位置に設けられる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の走査型表示装置。
4. 前記ベース筺体上を覆う蓋体を備え、
   前記蓋体は、
   前記ベース筺体から電気配線を引き出すための配線引き出し部と、
   該配線引き出し部に位置し、前記電気配線に当接する弾性部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の走査型表示装置。
5. 前記光源ブロック部は、
   前記集光レンズが取り付けられるレンズ筐体と、
   前記光源が取り付けられる光源筐体と、
   前記レンズ筐体と前記光源筐体との間に位置し、前記レンズ筐体および前記光源筐体を支持する支持体と、
   前記光源の後部に位置し、前記光源を前記光源筐体に保持する光源抑え板と、
   を備えることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の走査型表示装置。
6. 前記光源ブロックを構成する前記レンズ筐体と、前記光源筐体と、前記支持体と、前記光源抑え板は、金属で形成され、且つ、それぞれの部材間には線膨張係数の異なる部材が介在しない、
   ことを特徴とする請求項５に記載の走査型表示装置。
7. 前記レンズ筐体と前記支持体に、前記集光レンズと前記光源との距離を調整する取り付け調整部を設け、
   前記取り付け調整部は、前記レンズ筐体を前記支持体に螺合するネジ嵌合構造を有し、
   前記取り付け調整部は、前記ネジ嵌合構造を通じて前記レンズ筐体と前記支持体を相対的に回転させて前記集光レンズと前記光源との距離を調整する、
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の走査型表示装置。
8. 前記支持体には、前記レーザー光に沿って延びる支持体ネジ穴が形成され、
   前記光源筐体には、前記レーザー光に沿って延び、前記支持体ネジ穴に連通する第１光源筐体ネジ穴が形成され、
   前記第１光源筐体ネジ穴に挿通され、前記支持体ネジ穴に螺合する第１ネジを備え、
   前記第１光源筐体ネジ穴は、前記第１ネジが挿通された状態で前記支持体に対して前記光源筐体が移動できるように穴径が前記支持体ネジ穴よりも大きく形成されている、
   ことを特徴とする請求項５から７の何れか１項に記載の走査型表示装置。
9. 前記光源抑え板には、前記光源に設けた切り欠き部に嵌合するピンと、前記レーザー光に沿って延びる光源抑え板ネジ穴とが形成され、
   前記光源筐体には、前記レーザー光に沿って延び、前記光源抑え板ネジ穴に連通する第２光源筐体ネジ穴が形成され、
   前記光源抑え板ネジ穴に挿通され、前記第２光源筐体ネジ穴に螺合する第２ネジを備え、
   前記光源抑え板ネジ穴は、前記第２ネジが挿通された状態で前記支持体に対して前記光源抑え板が移動できるように穴径が前記第２光源筐体ネジ穴よりも大きく形成されている、
   ことを特徴とする請求項５から７の何れか１項に記載の走査型表示装置。
10. 前記第２偏光制御部は、第２偏光板と、該第２偏光板が収納されるホルダと、該ホルダに収納された前記第２偏光板を前記ホルダに抑えて保持する抑え板バネと、前記ホルダを支持する第２偏光板支持体とで構成され、
    前記ホルダ、もしくは前記第２偏光板支持体は、いずれか一方に前記合成レーザー光の光軸を中心とする軸部を有し、他方に前記光軸を中心に回転可能に前記軸部を収容する軸受部を備えた、
    ことを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の走査型表示装置。
11. 前記第２偏光制御部は、前記ホルダと、前記抑え板バネと、前記第２偏光板支持体とに、前記光合成部から出射された前記合成レーザー光、および該合成レーザー光が前記第２偏光板で反射された反射光が通過する開口部を設けた、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の走査型表示装置。
12. 前記第２偏光板支持体には、前記合成レーザー光に沿って延びる第２偏光板支持体ネジ穴が形成され、
    前記ホルダには、
    前記合成レーザー光に沿って延び、前記第２偏光板支持体ネジ穴に連通するホルダネジ穴が形成され、
    前記ホルダネジ穴は、ネジが前記第２偏光板支持体ネジ穴および前記ホルダネジ穴に挿通された状態で前記第２偏光板支持体に対して前記ホルダが移動できるように穴径が前記第２偏光板支持体ネジ穴よりも大きく形成されている、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の走査型表示装置。
13. 前記ベース筐体は、前記合成レーザー光が前記第２偏光板で反射され、前記ホルダと前記第２偏光板支持体の開口部とを通過した反射光を吸収する減光部を設けた、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の走査型表示装置。
14. 前記ベース筺体は、前記光合成部を収納する収納部を備え、
    前記光合成部は、前記合成レーザー光を反射して合成する鏡を備え、
    前記鏡は、板バネで、前記収納部の壁面に弾性的に押し付けられて固定される、
    ことを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載の走査型表示装置。