JP2018017994A - Sound absorber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は吸音材に関する。 The present invention relates to a sound absorbing material.
現在、生活レベルの向上により、様々な室内において、静粛性が求められている。例えば、自動車室内、居住室内において、静粛性が求められている。そのため、従来から、自動車、家電製品（例えば、掃除機、プリンタなど）に吸音材を設置することが行なわれている。この吸音材は熱源に近い箇所に設置されることもあるため、吸音性能に加えて難燃性能が要求されている。 Currently, quietness is required in various rooms due to the improvement of living standards. For example, quietness is required in an automobile room and a living room. Therefore, conventionally, a sound absorbing material has been installed in automobiles and home appliances (for example, vacuum cleaners, printers, etc.). Since this sound absorbing material may be installed at a location close to the heat source, flame retardant performance is required in addition to sound absorbing performance.
このような吸音性能と難燃性能の要求を満足できる吸音材として、本願出願人は「通気性表皮材を通気性基材に積層した吸音材であって、前記通気性表皮層の単位厚さあたりの通気抵抗が、前記通気性基材の単位厚さあたりの通気抵抗の、２０倍以上２５１４倍未満の大きさである、吸音材」であり、通気性表皮材および／または通気性基材が難燃性の有機ポリマーを含んでいると、難燃性に優れていることを開示し、実施例においてもモダアクリル繊維を使用した吸音材を開示している（特許文献１）。この吸音材は吸音性能に加え、難燃性にも優れるものであったが、弱い外力でも繊維が脱落しやすいため、吸音材製造時、吸音材設置時、又は吸音材設置後の外力によって繊維が脱落してしまい、製造環境が悪い、作業環境が悪い、所望性能を発揮できない、或いは設置機器に悪影響を及ぼす、などの問題が生じていた。 As a sound-absorbing material that can satisfy the requirements of such sound-absorbing performance and flame-retardant performance, the applicant of the present application is “a sound-absorbing material in which a breathable skin material is laminated on a breathable base material, and the unit thickness of the breathable skin layer. Permeation resistance is 20 times or more and less than 2514 times the ventilation resistance per unit thickness of the breathable base material ”, and the breathable skin material and / or breathable base material. Discloses that when it contains a flame-retardant organic polymer, it is excellent in flame retardancy, and also in Examples, a sound-absorbing material using modacrylic fibers is disclosed (Patent Document 1). This sound absorbing material was excellent in flame retardancy in addition to sound absorbing performance, but because the fiber is easily dropped even with a weak external force, the fiber is applied by the external force when the sound absorbing material is manufactured, when the sound absorbing material is installed, or after the sound absorbing material is installed. Has fallen off, causing problems such as a poor manufacturing environment, poor working environment, inability to exhibit desired performance, or adverse effects on installed equipment.
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、モダクリル繊維を有する吸音材であって、吸音性能、難燃性能に優れ、しかも繊維の脱落しにくい吸音材を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sound absorbing material having modacrylic fiber, which is excellent in sound absorbing performance and flame retardancy, and in which the fiber does not easily fall off. And
本発明は、目付が６０ｇ／ｍ２以上、かつ平均繊維径が４μｍ以下の極細不織布層と、モダクリル繊維を３０〜６０ｍａｓｓ％含む難燃不織布層とを有する吸音材であり、前記吸音材を２０ｃｍの高さから落下させた場合に発生する、直径５μｍ以上の粒子の平均個数が１００個以下の吸音材、である。 The present invention is a sound absorbing material having an ultrafine nonwoven fabric layer having a basis weight of 60 g / m 2 or more and an average fiber diameter of 4 μm or less, and a flame retardant nonwoven fabric layer containing 30 to 60 mass% of modacrylic fiber, and the sound absorbing material is 20 cm. Sound-absorbing material having an average number of particles having a diameter of 5 μm or more that is 100 or less.
また、モダクリル繊維の繊度が５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましい。 Moreover, it is preferable that the fineness of a modacrylic fiber is 5 dtex or more.
更に、難燃不織布層を構成するモダクリル繊維が融着繊維の融着により固定されているのが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the modacrylic fiber which comprises a flame-retardant nonwoven fabric layer is being fixed by melt | fusion of the fused fiber.
本発明の吸音材は、目付が６０ｇ／ｍ２以上、かつ平均繊維径が４μｍ以下の極細不織布層を備えているため吸音性に優れ、モダクリル繊維を３０〜６０ｍａｓｓ％含む難燃不織布層を有するため難燃性に優れ、しかも２０ｃｍの高さから落下させた場合に発生する、直径５μｍ以上の粒子の平均個数が１００個以下と、繊維同士の接着が充分で、繊維が脱落しにくい吸音材である。 The sound-absorbing material of the present invention has an ultra-fine nonwoven fabric layer having a basis weight of 60 g / m 2 or more and an average fiber diameter of 4 μm or less, and thus has excellent sound absorption and has a flame-retardant nonwoven fabric layer containing 30 to 60 mass% of modacrylic fiber. Therefore, it is excellent in flame retardancy, and the average number of particles having a diameter of 5 μm or more that occurs when dropped from a height of 20 cm is 100 or less. It is.
また、モダクリル繊維の繊度が５ｄｔｅｘ以上であると、繊維同士の接着が充分で、繊維が脱落しにくい吸音材である。 Moreover, when the fineness of the modacrylic fiber is 5 dtex or more, the sound absorbing material has sufficient adhesion between the fibers and the fibers are less likely to fall off.
更に、難燃不織布層を構成するモダクリル繊維が融着繊維の融着により固定されていると、モダクリル繊維が損傷していないため、繊維が脱落しにくい吸音材である。 Furthermore, when the modacrylic fiber constituting the flame retardant nonwoven fabric layer is fixed by fusing the fused fiber, the modacrylic fiber is not damaged, and therefore, the sound absorbing material is hard to drop off.
本発明の吸音材は吸音性能に優れているように、目付が６０ｇ／ｍ２以上、かつ平均繊維径が４μｍ以下の極細不織布層を有するものである。このような極細不織布層を有し、極細不織布層を構成する繊維の平均繊維径が小さく、空気との接触面積が広いため、効率的に音を熱に変換することができ、吸音性に優れている。また、極細不織布層構成繊維の平均繊維径が小さくても、極細不織布層構成繊維の絶対量が少ないと、空気との接触面積が小さくなり、吸音性が不充分となるため、極細不織布層の目付は６０ｇ／ｍ２以上である。 The sound-absorbing material of the present invention has an ultrafine nonwoven fabric layer having a basis weight of 60 g / m 2 or more and an average fiber diameter of 4 μm or less so as to be excellent in sound absorbing performance. Having such an ultra-fine nonwoven fabric layer, the average fiber diameter of the fibers constituting the ultra-fine nonwoven fabric layer is small, and the contact area with air is wide, so that sound can be efficiently converted into heat and excellent in sound absorption ing. In addition, even if the average fiber diameter of the ultrafine nonwoven fabric constituting fibers is small, if the absolute amount of the ultrafine nonwoven fabric constituting fibers is small, the contact area with air becomes small and the sound absorption is insufficient. The basis weight is 60 g / m 2 or more.
本発明の極細不織布層構成繊維の平均繊維径は小さい方が吸音性に優れているため、３μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ以下であるのがより好ましく、１．５μｍ以下であるのが更に好ましい。一方で、極細不織布層構成繊維の平均繊維径が小さ過ぎると、極細不織布層構成繊維が破断して繊維脱落しやすくなる傾向があるため、０．１μｍ以上であるのが好ましく、０．２μｍ以上であるのがより好ましい。 Since the smaller average fiber diameter of the ultrafine nonwoven fabric constituting fiber of the present invention is more excellent in sound absorption, it is preferably 3 μm or less, more preferably 2 μm or less, and further preferably 1.5 μm or less. preferable. On the other hand, if the average fiber diameter of the ultrafine nonwoven fabric layer constituting fibers is too small, the ultrafine nonwoven fabric layer constituting fibers tend to break and easily fall off. Therefore, it is preferably 0.1 μm or more, preferably 0.2 μm or more. It is more preferable that
本発明の「平均繊維径」は、不織布層の主面における電子顕微鏡写真を撮影し、その電子顕微鏡写真から無作為に選んだ１００本の繊維の繊維直径の算術平均値を意味し、「繊維直径」は電子顕微鏡写真において、確認できる繊維の伸びる方向に対して直交する方向における長さを意味する。 “Average fiber diameter” of the present invention means an arithmetic average value of fiber diameters of 100 fibers randomly selected from the electron micrographs taken from the main surface of the nonwoven fabric layer, “Diameter” means a length in a direction perpendicular to the direction in which the fibers can be confirmed in an electron micrograph.
なお、極細不織布層構成繊維の繊維長は特に限定するものではない。 In addition, the fiber length of the ultra-fine nonwoven fabric layer constituting fiber is not particularly limited.
また、極細不織布層構成繊維を構成する樹脂は特に限定するものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂；６ナイロン、６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；を挙げることができる。 Further, the resin constituting the ultrafine nonwoven fabric layer-constituting fiber is not particularly limited, but examples thereof include polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene; polyamide resins such as 6 nylon and 66 nylon; polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. And polyester resins.
本発明においては、極細不織布層の目付が６０ｇ／ｍ２以上であるため、吸音性に優れているが、目付が高い程、単位面積あたりにおける繊維量が多く、繊維の表面積が広いことを意味するため、目付は６５ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、７０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましく、７５ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましい。一方で、上限は特に限定するものではないが、難燃性、取り扱い性、又は生産性の点から５００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。 In the present invention, since the basis weight of the ultra-thin nonwoven fabric layer is 60 g / m 2 or more, the sound absorption is excellent. However, the higher the basis weight, the larger the amount of fibers per unit area and the larger the surface area of the fibers. Therefore, the basis weight is preferably 65 g / m 2 or more, more preferably 70 g / m 2 or more, and further preferably 75 g / m 2 or more. On the other hand, the upper limit is not particularly limited, but is preferably 500 g / m 2 or less from the viewpoint of flame retardancy, handleability, or productivity.
なお、本発明における「目付」は、不織布層の一番広い主面１ｍ２あたりにおける質量を意味する。 In the present invention, “weight per unit area” means a mass per 1 m 2 of the widest principal surface of the nonwoven fabric layer.
また、本発明の吸音材における極細不織布層の厚さは、極細不織布層の目付が６０ｇ／ｍ２以上である限り、特に限定するものではない。 Further, the thickness of the ultrafine nonwoven fabric layer in the sound absorbing material of the present invention is not particularly limited as long as the basis weight of the ultrafine nonwoven fabric layer is 60 g / m 2 or more.
本発明における「厚さ」は、吸音材の主面に対して、６６０．５ｍｍ２の面積（直径２９ｍｍの円の面積）あたり、０．０１５７Ｎの荷重を負荷した時に、荷重が作用する方向における長さを、高精度デジタル測長機［例えば、（株）ミツトヨ製のライトマチック（登録商標）］で測定した値をいう。 The “thickness” in the present invention is the direction in which a load acts when a load of 0.0157 N is applied per area of 660.5 mm 2 (area of a circle with a diameter of 29 mm) to the main surface of the sound absorbing material. The length is a value measured with a high-precision digital length measuring instrument [for example, Lightmatic (registered trademark) manufactured by Mitutoyo Corporation].
本発明の極細不織布層は特に限定するものではないが、例えば、メルトブロー不織布（以下、「ＭＢ不織布」と表記することがある）、静電紡糸不織布、又は特開２００９−２８７１３８号公報に開示されているような、溶媒に高分子を溶解又は分散させた紡糸液を吐出し、この吐出された紡糸液に対してガスを作用させて繊維化し、集積して形成した不織布、から構成することができる。これらの中でもＭＢ不織布は所望の通気度であることによって吸音性能が優れており、また、６０ｇ／ｍ２以上の目付であることが容易であり、しかもコストメリットがあるため好適である。 Although the ultrafine nonwoven fabric layer of the present invention is not particularly limited, it is disclosed in, for example, a melt blown nonwoven fabric (hereinafter sometimes referred to as “MB nonwoven fabric”), an electrospun nonwoven fabric, or JP 2009-287138 A. The non-woven fabric is formed by discharging a spinning solution in which a polymer is dissolved or dispersed in a solvent, forming a fiber by applying a gas to the discharged spinning solution, and integrating the fibers. it can. Among these, MB non-woven fabric is preferable because it has a desired air permeability and is excellent in sound absorbing performance, easily has a basis weight of 60 g / m 2 or more, and has a cost merit.
本発明の吸音材は上述のような極細不織布層に加えて、モダクリル繊維を３０〜６０ｍａｓｓ％含む難燃不織布層を有するため、難燃性に優れている。つまり、前述のような極細不織布層は吸音性に優れているものの、目付が６０ｇ／ｍ２以上に高く、つまり繊維量が多くなると、難燃性に劣ることから、家電製品など難燃性を必要とする用途に対して適用することが困難であるが、前記難燃不織布層を有することによって、家電製品など難燃性を必要とする用途にも適用することができる。 Since the sound-absorbing material of the present invention has a flame-retardant nonwoven fabric layer containing 30 to 60 mass% of modacrylic fiber in addition to the ultrafine nonwoven fabric layer as described above, it has excellent flame retardancy. That is, although the above-mentioned ultra-thin nonwoven layer is excellent in sound absorption, the basis weight is higher than 60 g / m 2 , that is, if the amount of fibers increases, the flame retardancy is inferior. Although it is difficult to apply to a required use, by having the flame retardant nonwoven fabric layer, it can also be applied to uses that require flame retardancy such as home appliances.
本発明のモダクリル繊維は、アクリロニトリル単位を３５〜８５％含む繊維であり、例えば、アクリロニトリルと塩化ビニル又は塩化ビニリデンとの共重合体であり、カネカロン（登録商標）、プロテックス（登録商標）、ダイネルなどの商標で知られている。 The modacrylic fiber of the present invention is a fiber containing 35 to 85% acrylonitrile units, for example, a copolymer of acrylonitrile and vinyl chloride or vinylidene chloride, such as Kanecaron (registered trademark), Protex (registered trademark), and Dyneel. It is known by the trademark.
このモダクリル繊維の繊度は特に限定するものではないが、繊度が大きいと、モダクリル繊維の強度が向上するとともに、絶対的な本数が減少し、結果として粒子の脱落数が少なくなるため、５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、６ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、７ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましい。一方で、モダクリル繊維の繊度が大き過ぎると、モダクリル繊維が均一に分散した難燃不織布層であることが困難になり、難燃性が不充分な箇所が発生する傾向があるため、３０ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、２５ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、２０ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。なお、本発明における「繊度」はＪＩＳ Ｌ １０１５：2010、８．５．１（正量繊度）に規定されているＡ法により得られる値を意味する。 The fineness of the modacrylic fiber is not particularly limited. However, if the fineness is large, the strength of the modacrylic fiber is improved and the absolute number is decreased. Preferably, it is 6 dtex or more, and more preferably 7 dtex or more. On the other hand, when the fineness of the modacrylic fiber is too large, it becomes difficult to be a flame retardant nonwoven fabric layer in which the modacrylic fiber is uniformly dispersed, and there is a tendency that a portion having insufficient flame retardancy is generated. Preferably, it is 25 dtex or less, and more preferably 20 dtex or less. The “fineness” in the present invention means a value obtained by the A method defined in JIS L 1015: 2010, 8.5.1 (positive fineness).
また、モダクリル繊維の繊維長は特に限定するものではないが、脱落しにくいという観点から長い方が好ましいため、５０ｍｍ以上であるのが好ましく、６０ｍｍ以上であるのがより好ましい。一方で、繊維長が長過ぎても、モダクリル繊維が均一に分散した難燃不織布層であることが困難になり、難燃性が不充分な箇所が発生する傾向があるため、１０５ｍｍ以下であるのが好ましい。 Further, the fiber length of the modacrylic fiber is not particularly limited, but is preferably 50 mm or more, and more preferably 60 mm or more, since a longer length is preferable from the viewpoint that it is difficult to fall off. On the other hand, even if the fiber length is too long, it becomes difficult to be a flame-retardant nonwoven fabric layer in which modacrylic fibers are uniformly dispersed, and there is a tendency that a portion having insufficient flame retardancy is generated. Is preferred.
本発明の難燃不織布層において、モダクリル繊維量が３０ｍａｓｓ％未満であると、吸音材の難燃性が不充分となるため、３０ｍａｓｓ％以上含んでいる。より難燃性に優れるように、３５ｍａｓｓ％以上含んでいるのが好ましく、４０ｍａｓｓ％以上含んでいるのがより好ましい。一方で、モダクリル繊維量が６０ｍａｓｓ％を超えると、吸音材設置箇所に強固に固着する炭化物量が多くなり、この炭化物を通じて伝熱し、吸音材の炭化していない部分（例えば、有機繊維）の温度が上昇することによって、炭化していない部分が炭化物側に引き寄せられるように収縮してしまい、結果的に全焼してしまうなど、難燃性に劣る傾向があるため、モダクリル繊維量は６０ｍａｓｓ％以下であり、５５ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、５０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましい。 In the flame-retardant nonwoven fabric layer of the present invention, if the amount of modacrylic fiber is less than 30 mass%, the flame-retardant property of the sound absorbing material becomes insufficient, so 30 mass% or more is included. In order to be more excellent in flame retardancy, it is preferably contained in an amount of 35 mass% or more, more preferably 40 mass% or more. On the other hand, if the amount of modacrylic fiber exceeds 60 mass%, the amount of carbide firmly fixed to the sound absorbing material installation location increases, and the temperature of the portion (for example, organic fiber) of the sound absorbing material that conducts heat and is not carbonized. The amount of modacrylic fiber is less than 60 mass% because the non-carbonized portion shrinks so as to be attracted to the carbide side, resulting in incomplete flame retardancy. It is preferable that it is 55 mass% or less, and it is more preferable that it is 50 mass% or less.
なお、極細不織布層の目付が高いと、それだけ可燃成分が多くなり、難燃性に劣る傾向があるため、モダクリル繊維量は１ｍ２あたり、極細不織布層の目付の０．９倍以上であるのが好ましく、１倍以上であるのがより好ましく、１．１倍以上であるのが更に好ましい。 If the basis weight of the ultrafine nonwoven fabric layer is high, the amount of flammable components increases and the flame retardancy tends to be inferior. Therefore, the amount of modacrylic fiber is 0.9 times or more the basis weight of the ultrafine nonwoven fabric layer per 1 m 2 . Is more preferable, and it is more preferably 1 or more times, and still more preferably 1.1 or more times.
本発明の難燃不織布層はモダクリル繊維を含んでいるが、モダクリル繊維以外に、融着繊維を含んでおり、この融着繊維によってモダクリル繊維が固定されているのが好ましい。このような融着繊維によれば、モダクリル繊維を損傷することなく、モダクリル繊維を固定することができ、繊維が脱落しにくい吸音材であることができるためである。例えば、難燃性不織布層がニードルパンチなどの外力によってモダクリル繊維を固定した難燃性不織布に由来する層であると、ニードルパンチによってモダクリル繊維が損傷しており、繊維が脱落しやすい傾向があるが、融着繊維の融着によってモダクリル繊維が固定されていると、モダクリル繊維が損傷しておらず、繊維の脱落が生じにくい吸音材であることができる。 Although the flame-retardant nonwoven fabric layer of the present invention contains modacrylic fibers, it preferably contains fusion fibers in addition to the modacrylic fibers, and the modacrylic fibers are preferably fixed by the fusion fibers. This is because such a fused fiber can fix the modacrylic fiber without damaging the modacrylic fiber, and can be a sound absorbing material in which the fiber does not easily fall off. For example, if the flame retardant nonwoven fabric layer is derived from a flame retardant nonwoven fabric in which modacrylic fibers are fixed by an external force such as a needle punch, the modacrylic fibers are damaged by the needle punch, and the fibers tend to fall off. However, when the modacrylic fiber is fixed by fusing the fused fiber, the modacrylic fiber is not damaged, and the sound absorbing material is less likely to cause the fiber to fall off.
この融着繊維としては、融着する際の熱によってモダクリル繊維に影響を及ぼさない低融点樹脂を繊維表面に備えているのが好ましい。より具体的には、融点が１８０℃以下の低融点樹脂を繊維表面に備えている融着繊維であるのが好ましい。この低融点樹脂としては、例えば、共重合ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンなどを挙げることができる。 The fusion fiber preferably has a low melting point resin on the fiber surface that does not affect the modacrylic fiber due to heat at the time of fusion. More specifically, it is preferably a fused fiber having a low melting point resin having a melting point of 180 ° C. or less on the fiber surface. Examples of the low melting point resin include copolymer polyester, polyethylene, polypropylene, and polyvinylidene chloride.
なお、融着繊維は低融点樹脂のみから構成された単一組成融着繊維であっても良いし、低融点樹脂に加えて、低融点樹脂よりも融点の高い高融点樹脂を含む複数組成融着繊維であっても良い。複数組成融着繊維であると、低融点樹脂の融着によってモダクリル繊維を固定しても、高融点樹脂によって繊維形態を維持することができ、機械的強度の優れる難燃不織布層であることができるため好適である。この好適である複数組成融着繊維における低融点樹脂と高融点樹脂との組合せは特に限定するものではないが、前記作用を発揮しやすいように、融点差が１０℃以上であるのが好ましく、５０℃以上であるのがより好ましく、８０℃以上であるのが更に好ましい。例えば、低融点樹脂の融点が１８０℃以下である場合、高融点樹脂は、例えば、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリウレタン；ポリフェニレンサルファイド；ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂；であることができる。 The fused fiber may be a single-composition fused fiber composed of only a low-melting resin, or a multi-component fused fiber containing a high-melting resin having a higher melting point than that of the low-melting resin. It may be an attached fiber. It is a flame retardant nonwoven fabric layer that can maintain the fiber form with the high melting point resin and has excellent mechanical strength even when the modacrylic fiber is fixed by fusing the low melting point resin when it is a multiple composition fusion fiber. This is preferable because it is possible. The combination of the low-melting point resin and the high-melting point resin in the preferred multi-composition fused fiber is not particularly limited, but the melting point difference is preferably 10 ° C. or more so that the above-described effect is easily exerted, The temperature is more preferably 50 ° C or higher, and further preferably 80 ° C or higher. For example, when the melting point of the low melting point resin is 180 ° C. or less, the high melting point resin is, for example, a polyamide resin such as nylon 6 or nylon 66; a polyester resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or polytrimethylene terephthalate; Polyvinyl chloride; Polyurethane; Polyphenylene sulfide; Fluorine-based resin such as polytetrafluoroethylene;
なお、複数組成融着繊維の場合、低融点樹脂と高融点樹脂との配置状態は、例えば、繊維横断面において、芯鞘状、貼合せ状、オレンジ状、多層積層状、海島状であることができる。特に、低融点樹脂が繊維表面全体（繊維両端部を除く）を占めている芯鞘状又は海島状であると、モダクリル繊維の融着固定作用に優れているため好適である。 In the case of a multi-component fused fiber, the arrangement state of the low-melting resin and the high-melting resin is, for example, a core-sheath shape, a laminated shape, an orange shape, a multilayer laminated shape, or a sea-island shape in the fiber cross section. Can do. In particular, the core-sheath or sea-island shape in which the low-melting-point resin occupies the entire fiber surface (excluding both ends of the fiber) is suitable because it is excellent in the fusion fixing effect of modacrylic fibers.
このような融着繊維の繊度は特に限定するものではないが、モダクリル繊維の融着固定に関与できる融着繊維の本数が多く、また、融着固定に関与できる低融点樹脂の表面積が広く、モダクリル繊維が脱落しにくいように、融着繊維の繊度は１〜２０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．５〜１９ｄｔｅｘであるのがより好ましく、２〜１８ｄｔｅｘであるのが更に好ましい。 The fineness of such fusion fibers is not particularly limited, but there are many fusion fibers that can participate in fusion fixing of modacrylic fibers, and the surface area of the low melting point resin that can participate in fusion fixation is wide. The fineness of the fused fiber is preferably 1 to 20 dtex, more preferably 1.5 to 19 dtex, and even more preferably 2 to 18 dtex so that the modacrylic fiber does not easily fall off.
また、融着繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維長が長い方が脱落しにくいため、３０ｍｍ以上であるのが好ましく、５０ｍｍ以上であるのがより好ましい。一方で、繊維長が長過ぎると、融着繊維が均一に分散することが困難になり、モダクリル繊維を充分に融着固定できない傾向があるため、１０５ｍｍ以下であるのが好ましい。 The fiber length of the fused fiber is not particularly limited, but is preferably 30 mm or more, more preferably 50 mm or more because the longer fiber length is less likely to fall off. On the other hand, if the fiber length is too long, it becomes difficult to uniformly disperse the fused fibers, and the modacrylic fibers tend not to be sufficiently fused and fixed.
このような融着繊維はモダクリル繊維による難燃性を損なうことなく、モダクリル繊維を強固に固定できるように、難燃不織布層中、４０〜７０ｍａｓｓ％含まれているのが好ましく、４５〜６５ｍａｓｓ％含まれているのがより好ましく、５０〜６０ｍａｓｓ％含まれているのが更に好ましい。 Such a fused fiber is preferably contained in the flame-retardant nonwoven fabric layer in an amount of 40 to 70 mass% so that the modacrylic fiber can be firmly fixed without impairing the flame retardancy due to the modacrylic fiber. More preferably, it is contained more preferably 50-60 mass%.
本発明の難燃不織布層は前述のようなモダクリル繊維を含み、好ましくは融着繊維を含んでいるが、モダクリル繊維以外の難燃繊維を含んでいることができる。例えば、ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボロイド樹脂、ポリクラール樹脂、アラミド樹脂、難燃剤（例えば、ハロゲン系、リン系、又は金属化合物系難燃剤）を含む樹脂を含む難燃繊維を含んでいることができる。 The flame-retardant nonwoven fabric layer of the present invention includes the above-described modacrylic fiber, and preferably includes a fusion fiber, but may include a flame-retardant fiber other than the modacrylic fiber. For example, it contains a flame retardant fiber including a resin containing a vinylidene resin, a polyvinyl chloride resin, a novoloid resin, a polyclar resin, an aramid resin, a flame retardant (for example, a halogen-based, phosphorus-based, or metal compound-based flame retardant). Can do.
また、本発明の難燃不織布層は難燃性、繊維の脱落防止性を損なわない範囲内で、更に別の種類の繊維を含んでいることができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、炭化水素の一部をシアノ基またはフッ素或いは塩素といったハロゲンで置換した構造のポリオレフィン系樹脂など）、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂（例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエーテルケトンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル樹脂など）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド系樹脂（例えば、芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリエーテルアミド樹脂、ナイロン樹脂など）、二トリル基を有する樹脂（例えば、ポリアクリロニトリルなど）、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスルホン系樹脂（例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素系樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなど）、セルロース系樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルなどを共重合したポリアクリロニトリル系樹脂）、などの有機ポリマー１種類、又は２種類以上からなる繊維を含むことができる。 Moreover, the flame-retardant nonwoven fabric layer of the present invention may further contain another type of fiber as long as it does not impair the flame retardancy and the fiber fall-off prevention property. For example, polyolefin resin (for example, polyolefin resin having a structure in which a part of hydrocarbon is substituted with a cyano group or a halogen such as fluorine or chlorine), styrene resin, polyvinyl alcohol resin, Polyether resins (eg, polyether ether ketone, polyacetal, modified polyphenylene ether, aromatic polyether ketone, etc.), polyester resins (eg, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene) Naphthalate, polycarbonate, polyarylate, wholly aromatic polyester resin, etc.), polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin (for example) , Aromatic polyamide resins, aromatic polyetheramide resins, nylon resins, etc.), resins having nitrile groups (eg, polyacrylonitrile, etc.), urethane resins, epoxy resins, polysulfone resins (eg, polysulfones, polyethers, etc.) Sulfone, etc.), fluororesin (eg, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, etc.), cellulose resin, polybenzimidazole resin, acrylic resin (eg, acrylic ester or methacrylate ester) 1 type of organic polymer such as a resin), or fibers composed of two or more types.
なお、モダクリル繊維以外の難燃繊維又は別の種類の繊維の繊度、繊維長は前記融着繊維と同じ範囲内であることができる。また、モダクリル繊維以外の難燃繊維又は別の種類の繊維の難燃不織布層中における含有量は、モダクリル繊維との関係から、７０ｍａｓｓ％以下であることができるが、前述の通り、モダクリル繊維と融着繊維を含んでいるのが好ましいため、３０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、２０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、１０ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。 The fineness and fiber length of the flame-retardant fiber other than modacrylic fiber or another type of fiber can be within the same range as the fused fiber. In addition, the content of the flame retardant fiber other than modacrylic fiber or another type of fiber in the flame retardant nonwoven fabric layer can be 70 mass% or less from the relationship with the modacrylic fiber. Since it is preferable to contain a fused fiber, it is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and still more preferably 10% by mass or less.
本発明の難燃不織布層は前述の通り、繊維の脱落が生じにくいように、融着繊維の融着によって不織布形態を保持しているのが好ましい。なお、液状バインダによって繊維同士を接着する方法であっても、繊維の損傷が生じないため、液状バインダの接着によって不織布形態を保持していても良い。また、融着繊維の融着と液状バインダの接着の両方によって不織布形態を保持していても良い。つまり、ニードルパンチなどの絡合作用による繊維同士の絡合によって不織布形態を保持していると、繊維が損傷し、繊維が脱落しやすいため、絡合作用を受けていないのが好ましい。 As described above, the flame-retardant nonwoven fabric layer of the present invention preferably retains the nonwoven fabric form by fusing the fused fibers so that the fibers are less likely to fall off. In addition, even if it is the method of adhere | attaching fibers with a liquid binder, since a fiber damage does not arise, you may hold | maintain a nonwoven fabric form by adhesion | attachment of a liquid binder. Moreover, you may hold | maintain a nonwoven fabric form by both melt | fusion of a fusion fiber and adhesion | attachment of a liquid binder. That is, when the nonwoven fabric form is maintained by entanglement of fibers by an entanglement effect such as a needle punch, it is preferable that the fiber is damaged and the fiber is easily dropped, so that it is not subjected to the entanglement effect.
このような難燃不織布層の目付は特に限定するものではないが、難燃性に優れる吸音材であるように、２００ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、２３０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましく、２５０ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましい。一方で、難燃不織布層の目付が高すぎると、難燃性を維持するのが難しいため、６５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、６２０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、６００ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。 The basis weight of such a flame-retardant nonwoven fabric layer is not particularly limited, but is preferably 200 g / m 2 or more, and more preferably 230 g / m 2 or more so as to be a sound-absorbing material excellent in flame retardancy. More preferably, it is more preferably 250 g / m 2 or more. On the other hand, if the basis weight of the flame retardant nonwoven fabric layer is too high, it is difficult to maintain the flame retardancy, so it is preferably 650 g / m 2 or less, more preferably 620 g / m 2 or less, and 600 g / m 2. More preferably, it is m 2 or less.
また、難燃不織布層の厚さは特に限定するものではないが、１０００Ｈｚ付近の吸音性能に優れているように、４ｍｍ以上であるのが好ましく、４．３ｍｍ以上であるのがより好ましく、４．５ｍｍ以上であるのが更に好ましい。一方で、難燃不織布層が厚すぎると、繊維が脱落しやすくなる傾向があるため、１２ｍｍ以下であるのが好ましく、１１．５ｍｍ以下であるのがより好ましく、１１ｍｍ以下であるのが更に好ましい。 The thickness of the flame retardant nonwoven fabric layer is not particularly limited, but is preferably 4 mm or more, more preferably 4.3 mm or more, so that the sound absorption performance near 1000 Hz is excellent. More preferably, it is 5 mm or more. On the other hand, if the flame retardant nonwoven fabric layer is too thick, the fibers tend to fall off, so that it is preferably 12 mm or less, more preferably 11.5 mm or less, and even more preferably 11 mm or less. .
更に、難燃不織布層の見掛密度は特に限定するものではないが、繊維同士の結合が充分で、繊維脱落しにくく、層間剥離も生じにくいように、２０ｋｇ／ｍ３以上であるのが好ましく、２２ｋｇ／ｍ３以上であるのがより好ましく、２３ｋｇ／ｍ３以上であるのが更に好ましい。一方で、難燃不織布層の見掛密度が高すぎると、モダクリル繊維を含んでいても難燃性に劣る傾向があるため、６０ｋｇ／ｍ３以下であるのが好ましく、５７ｋｇ／ｍ３以下であるのがより好ましく、５５ｋｇ／ｍ３以下であるのが更に好ましい。この見掛密度（＝Ｄ）は難燃不織布層の目付（＝Ｍ、単位：ｋｇ／ｍ２）と厚さ（Ｔ、単位：ｍ）から算出される値である。つまり、次の式から算出される値である。
Ｄ＝Ｍ／Ｔ
Furthermore, the apparent density of the flame retardant nonwoven fabric layer is not particularly limited, but is preferably 20 kg / m 3 or more so that the bonds between the fibers are sufficient, the fibers do not easily fall off, and delamination does not easily occur. 22 kg / m 3 or more is more preferable, and 23 kg / m 3 or more is more preferable. On the other hand, if the apparent density of the flame retardant nonwoven fabric layer is too high, the flame retardancy tends to be inferior even if modacrylic fibers are included, so it is preferably 60 kg / m 3 or less, and 57 kg / m 3 or less. More preferably, it is 55 kg / m 3 or less. This apparent density (= D) is a value calculated from the basis weight (= M, unit: kg / m 2 ) and thickness (T, unit: m) of the flame-retardant nonwoven fabric layer. That is, it is a value calculated from the following equation.
D = M / T
本発明の吸音材は前述のような極細不織布層と難燃不織布層とを有するものであるが、２０ｃｍの高さから落下させた場合に発生する、直径５μｍ以上の粒子の平均個数が１００個以下の、繊維脱落が発生しにくいものである。この粒子数が少なければ少ない程、繊維脱落が少なく好適であるため、直径５μｍ以上の粒子の平均個数は９０個以下であるのが好ましく、８０個以下であるのがより好ましく、７０個以下であるのが更に好ましい。 The sound-absorbing material of the present invention has an ultrafine nonwoven fabric layer and a flame retardant nonwoven fabric layer as described above, but the average number of particles having a diameter of 5 μm or more generated when dropped from a height of 20 cm is 100. The following fibers are less likely to fall off. The smaller the number of particles, the less suitable the fiber dropout and the better. Therefore, the average number of particles having a diameter of 5 μm or more is preferably 90 or less, more preferably 80 or less, and 70 or less. More preferably.
なお、「２０ｃｍの高さから落下させた場合」の値で表現しているのは、繊維脱落が発生するケースとして、例えば、吸音材使用時におけるコンプレッサエアなどの外力による脱落、吸音材施工時に作業者が吸音材に接触する外力による外力などがあるが、強力な外力として、吸音材をある程度の高さから落とした場合に加わる外力があり、実際の繊維の脱落と吸音材の落下高さとの関係を調べた結果、２０ｃｍの高さから落下させた場合の発生粒子の平均個数と繊維の脱落との間に相関関係が認められたためである。 In addition, the value of “when dropped from a height of 20 cm” is expressed as a case in which fiber dropout occurs, for example, when dropping due to external force such as compressor air when using a sound absorbing material, or during construction of a sound absorbing material There is an external force due to the external force that the worker contacts the sound absorbing material, but as a strong external force, there is an external force applied when the sound absorbing material is dropped from a certain height, and the actual drop of the fiber and the falling height of the sound absorbing material As a result of investigating the relationship, a correlation was found between the average number of generated particles and the dropout of fibers when dropped from a height of 20 cm.
また、「直径５μｍ以上の粒子」の平均個数で表現しているのは、極細不織布層を構成する繊維の平均繊維径が４μｍ以下であることから、従来問題としていた、難燃不織布層からの繊維の脱落を評価できるためである。 In addition, the average number of “particles having a diameter of 5 μm or more” is expressed by the average fiber diameter of the fibers constituting the ultrafine nonwoven fabric layer being 4 μm or less. This is because fiber dropout can be evaluated.
なお、本発明の「粒子５μｍ以上の粒子の平均個数」は、次の方法により得られる値である。 The “average number of particles having a particle size of 5 μm or more” in the present invention is a value obtained by the following method.
まず、光散乱方式パーティクルカウンタ［（株）リオン製、ＫＣ−０１Ｃ］の粒子吸込口（直径：４ｍｍ）から、上方向（重力と反対方向）に２ｃｍのスペースを設けて、１０メッシュの金網を設置する。なお、外部環境の影響を受けないように、パーティクルカウンタ及び金網はアクリルボックス（たて：５０ｃｍ、よこ：５０ｃｍ、高さ：５０ｃｍ）の中に収納する。 First, a 2 cm space is provided upward (in the opposite direction to gravity) from the particle inlet (diameter: 4 mm) of a light scattering particle counter [manufactured by Lion Co., Ltd., KC-01C]. Install. In order not to be affected by the external environment, the particle counter and the wire mesh are housed in an acrylic box (length: 50 cm, width: 50 cm, height: 50 cm).
次いで、１０ｃｍ角に切断した吸音材の極細不織布層を下向きにして、極細不織布層表面が金網から２０ｃｍ高い位置から、吸音材を金網に落下させ、その際に発生した粒子をパーティクルカウンタで吸引し、直径５μｍ以上の粒子の数を計測する。この粒子数の計測操作を２０回繰り返した後、１回あたりの粒子数を算出し、「粒子５μｍ以上の粒子の平均個数」とする。なお、１回あたりの粒子数は小数第１位を四捨五入する。 Next, with the ultra-thin nonwoven layer of the sound-absorbing material cut into 10 cm square facing downward, the sound-absorbing material is dropped onto the wire mesh from a position where the surface of the ultra-fine nonwoven fabric layer is 20 cm higher than the wire mesh, and the particles generated at that time are sucked with a particle counter. The number of particles having a diameter of 5 μm or more is measured. After repeating this measurement operation of the number of particles 20 times, the number of particles per one time is calculated and set as “average number of particles having a particle size of 5 μm or more”. The number of particles per round is rounded off to the first decimal place.
本発明の吸音材は前述のような極細不織布層と難燃不織布層とを有するものであるが、極細不織布層と難燃不織布層とは接合していても良いし、接合していなくても良い。しかしながら、各種部位に設置する際の作業等に優れているように、接合しているのが好ましい。極細不織布層と難燃不織布層とが接合している場合、例えば、難燃不織布層を構成する融着繊維による融着；粉体、繊維又は繊維シート形態を有する融着材による融着；エマルジョン、サスペンジョン又は溶液状態の接着剤による接着；極細不織布層構成繊維と難燃不織布層構成繊維との絡合；により接合していることができる。 The sound-absorbing material of the present invention has the ultrafine nonwoven fabric layer and the flame retardant nonwoven fabric layer as described above, but the ultrafine nonwoven fabric layer and the flame retardant nonwoven fabric layer may or may not be joined. good. However, it is preferable that they are joined so as to be excellent in work and the like when installed in various parts. When the ultrafine nonwoven fabric layer and the flame retardant nonwoven fabric layer are bonded, for example, fusion with a fusion fiber constituting the flame retardant nonwoven fabric layer; fusion with a fusion material having a powder, fiber or fiber sheet form; emulsion , By suspension or by an adhesive in a solution state; entanglement between an ultrafine nonwoven fabric layer constituting fiber and a flame retardant nonwoven fabric layer constituting fiber.
この融着材としては、融着繊維を構成できる低融点樹脂と同様の低融点樹脂であることができる。つまり、融点が１８０℃以下の低融点樹脂であることができ、例えば、共重合ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンであることができる。 The fusion material can be a low melting point resin similar to the low melting point resin that can constitute the fusion fiber. That is, it can be a low melting point resin having a melting point of 180 ° C. or lower, and can be, for example, a copolyester, polyethylene, polypropylene, or polyvinylidene chloride.
また、接着剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂であることができ、例えば、ポリアクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、尿素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエーテル・エーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、シリコーン系樹脂、などであることができる。 The adhesive may be a synthetic resin such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin. For example, a polyacrylic resin, an acrylate resin, a urea resin, a polyvinyl chloride resin, or a polychlorinated resin. It may be a vinylidene resin, a polyester resin, an epoxy resin, a polyamide resin, a polyimide resin, a polyolefin resin, a polyether / ether ketone resin, a polyphenylene sulfide resin, a silicone resin, or the like.
なお、融着材や接着剤により接合していると、難燃性が低下する傾向があり、また、極細不織布層と難燃不織布層との間の通気性を損ない、吸音性が悪くなる傾向があるため、融着材や接着剤の量は８０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、２０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、５ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。 In addition, when joined by a fusing material or an adhesive, the flame retardancy tends to decrease, and the air permeability between the ultra-fine nonwoven fabric layer and the flame retardant nonwoven fabric layer is impaired, and the sound absorbing property tends to deteriorate. Therefore, the amount of the fusing material and the adhesive is preferably 80 g / m 2 or less, more preferably 20 g / m 2 or less, and further preferably 5 g / m 2 or less.
本発明の吸音材は難燃不織布層を有するため、難燃性に優れるものであるが、具体的には、アンダーライター・ラボラトリーズ・インコーポレーテッドが定めるＵＬ９４の燃焼試験に準じて試験で、「ＨＦ−１」グレードの難燃性を有するものであることができる。 Since the sound-absorbing material of the present invention has a flame-retardant nonwoven fabric layer, it is excellent in flame retardancy. Specifically, the sound-absorbing material is tested according to the UL94 combustion test defined by Underwriters Laboratories, Inc. -1 "grade flame retardant.
なお、吸音材全体におけるモダクリル繊維比率が低いと、難燃性に劣る傾向があるため、吸音材全体におけるモダクリル繊維比率は２０ｍａｓｓ％以上であるのが好ましく、２２ｍａｓｓ％以上であるのがより好ましく、２３ｍａｓｓ％以上であるのが更に好ましい。一方で、吸音性に優れるように、極細不織布層を有し、モダクリル繊維の脱落が生じにくいように、融着繊維を含んでいるのが好ましいため、モダクリル繊維比率は６０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、５５ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、５３ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。 The modacrylic fiber ratio in the entire sound absorbing material tends to be inferior in flame retardancy, so the modacrylic fiber ratio in the entire sound absorbing material is preferably 20 mass% or more, more preferably 22 mass% or more. More preferably, it is 23 mass% or more. On the other hand, it is preferable to have a non-woven fabric layer so as to be excellent in sound absorption and to contain fused fibers so that the detachment of the modulacryl fibers is difficult to occur. Therefore, the modal fiber ratio is 60 mass% or less. Preferably, it is 55 mass% or less, more preferably 53 mass% or less.
また、極細不織布層及び／又は難燃不織布層がシリカ粒子などの無機粒子を含んでいることによって、吸音材全体の質量が高く、吸音性能に優れる吸音材であることができる。 Moreover, since the ultrafine nonwoven fabric layer and / or the flame retardant nonwoven fabric layer contains inorganic particles such as silica particles, the sound absorbing material can be a sound absorbing material having a high mass and a high sound absorbing performance.
更に、本発明の吸音材は吸音性、難燃性及び繊維の脱落防止性に更に優れるように、例えば、不織布、織物、編物などの繊維シート、通気性フィルム、発泡シートなどからなる層を更に有することができる。なお、これらの層は極細不織布層側、極細不織布層と難燃不織布層との間、又は難燃不織布層側に有することができる。 Furthermore, the sound-absorbing material of the present invention is further provided with a layer comprising, for example, a fiber sheet such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric, a breathable film, and a foamed sheet so that the sound-absorbing material is further excellent in sound-absorbing property, flame retardancy, and fiber fall-off preventing property Can have. These layers can be provided on the ultrafine nonwoven fabric layer side, between the ultrafine nonwoven fabric layer and the flame retardant nonwoven fabric layer, or on the flame retardant nonwoven fabric layer side.
更に、吸音材を機器内部などに貼付して使用する場合には、極細不織布層表面又は難燃不織布層表面に、粘着剤、両面粘着テープ、又は面ファスナーなどの貼付手段を有することができる。本発明の吸音材は音源に対向して極細不織布層が位置するように設置するのが好ましいため、貼付手段は難燃不織布層表面に備えているのが好ましい。 Furthermore, when the sound absorbing material is used by being attached to the inside of the device or the like, it can have an attaching means such as an adhesive, a double-sided adhesive tape, or a hook-and-loop fastener on the surface of the ultrafine nonwoven fabric layer or the flame retardant nonwoven fabric layer. Since the sound-absorbing material of the present invention is preferably installed so that the ultra-thin nonwoven layer is positioned facing the sound source, the sticking means is preferably provided on the surface of the flame-retardant nonwoven layer.
更に、本発明の吸音材の外形は適用箇所によって異なり、特に限定するものではないが、例えば、二次元的なシート形状、三次元的なプリーツ形状、円筒形状などであることができる。なお、吸音材は適用箇所に適合しやすいように、切り抜き部、打ち抜き部、又は切れ込み部を有することができる。 Furthermore, the outer shape of the sound-absorbing material of the present invention varies depending on the application location and is not particularly limited. For example, it can be a two-dimensional sheet shape, a three-dimensional pleated shape, a cylindrical shape, or the like. In addition, the sound absorbing material can have a cutout portion, a punched portion, or a cutout portion so as to be easily adapted to the application location.
このような本発明の吸音材は、例えば、極細不織布層と難燃不織布とをそれぞれ作製した後に、積層し、好ましくはこれら不織布を接合して、本発明の吸音材を製造することができる。また、難燃不織布上に、紡糸した繊維を直接積層して極細不織布層を形成し、本発明の吸音材を製造することもできる。 Such a sound-absorbing material of the present invention can be produced by, for example, producing an ultrafine nonwoven fabric layer and a flame-retardant nonwoven fabric, then laminating them, and preferably joining these nonwoven fabrics. Also, the sound absorbing material of the present invention can be produced by directly laminating spun fibers on a flame retardant nonwoven fabric to form an ultrafine nonwoven fabric layer.
なお、極細不織布層は公知の方法により作製することができる。例えば、ＭＢ不織布からなる極細不織布層は、複数配置された直径０．１〜０．６ｍｍのノズル群から、一穴当たり０．１〜１．０ｍＬ／ｍｉｎ．の溶融樹脂を吐出させ、溶融樹脂の温度の±５０℃に加熱されたエアを、吐出直後の溶融樹脂に吹き付けて繊維化し、ノズル下方に設置された捕集体上に、目付が６０ｇ／ｍ２以上となるように集積させて作製することができる。 The ultrafine nonwoven fabric layer can be produced by a known method. For example, an ultra-fine nonwoven fabric layer made of MB nonwoven fabric is 0.1 to 1.0 mL / min. Per hole from a plurality of nozzle groups having a diameter of 0.1 to 0.6 mm. The molten resin was discharged and air heated to ± 50 ° C. of the temperature of the molten resin was blown onto the molten resin immediately after discharge to form a fiber, and the basis weight was 60 g / m 2 on the collector installed below the nozzle. It can be produced by accumulating as described above.
また、難燃不織布も公知の方法により作製することができる。例えば、モダクリル繊維３０〜６０ｍａｓｓ％と好ましくは融着繊維４０〜７０ｍａｓｓ％とを混綿し、乾式法（例えば、カード法、エアレイ法など）又は湿式法により繊維ウエブを形成した後、融着繊維の低融点樹脂を融着させることにより、及び／又は液状バインダ（例えば、エマルジョン型バインダ、サスペンジョン型バインダ、溶液型バインダなど）の接着により、難燃不織布を作製することができる。このように、ニードルパンチなどの外力を作用させることなく難燃不織布を作製すると、繊維の脱落が生じにくいため好適である。 Moreover, a flame-retardant nonwoven fabric can also be produced by a known method. For example, after blending 30 to 60 mass% of modacrylic fiber and preferably 40 to 70 mass% of a fusion fiber and forming a fiber web by a dry method (for example, a card method, an air lay method, etc.) or a wet method, A flame-retardant nonwoven fabric can be produced by fusing a low melting point resin and / or by adhering a liquid binder (for example, an emulsion type binder, a suspension type binder, a solution type binder, etc.). Thus, when a flame-retardant nonwoven fabric is produced without applying an external force such as a needle punch, it is preferable because fibers are not easily dropped.
なお、繊維ウエブの形成をエアレイ法により実施すると、嵩高な繊維ウエブを形成でき、また、構成繊維を厚さ方向に配列させることによって硬さを調整してヘタリ防止性を付与でき、更に、難燃不織布層のバネ定数を調整して吸音材の共振周波数を調整し、吸音性能に優れる吸音材を製造できるため好適である。 If the fiber web is formed by the air lay method, a bulky fiber web can be formed, and by arranging the constituent fibers in the thickness direction, the hardness can be adjusted to provide anti-sagging properties. It is preferable because the sound absorbing material having excellent sound absorbing performance can be manufactured by adjusting the resonance frequency of the sound absorbing material by adjusting the spring constant of the non-woven fabric layer.
更に、極細不織布と難燃不織布との接合は、例えば、融着繊維を含む難燃不織布と極細不織布とを積層した後、熱風乾燥機、オーブン、エンボス加工機、超音波加工機等により、融着繊維の融着力を発揮させる方法；難燃不織布と極細不織布との間に、粉体、繊維又は繊維シート形態を有する融着材を介在させた後、熱風乾燥機、オーブン、エンボス加工機、超音波加工機等により、融着材の融着力を発揮させる方法；難燃不織布と極細不織布との間に、エマルジョン、サスペンジョン又は溶液状態の接着剤を付与し、接着剤の接着力を発揮させる方法；難燃不織布と極細不織布とを積層した状態で、エマルジョン、サスペンジョン又は溶液状態の接着剤浴中に浸漬し、接着剤を付与した後に、接着剤の接着力を発揮させる方法；難燃不織布と極細不織布とを積層した後、ニードルにより絡合する方法；により実施できる。なお、極細不織布と難燃不織布とを接合する場合においても、ニードルパンチなどの外力を作用させることなく接合すると、極細不織布構成繊維と難燃不織布構成繊維が損傷せず、繊維の脱落が生じにくいため、ニードルパンチなどの外力を作用させる方法以外の方法により接合するのが好ましい。 Furthermore, the joining of the ultrafine nonwoven fabric and the flame retardant nonwoven fabric is performed by, for example, laminating the flame retardant nonwoven fabric containing the fusion fibers and the ultrafine nonwoven fabric, and then fusing with a hot air dryer, oven, embossing machine, ultrasonic machine, etc. A method of exerting the fusing power of adhering fibers; after interposing a fusing material having a powder, fiber or fiber sheet form between a flame retardant nonwoven fabric and an ultrafine nonwoven fabric, a hot air dryer, oven, embossing machine, A method of demonstrating the fusing power of the fusing material with an ultrasonic machine, etc .; giving an adhesive in an emulsion, suspension, or solution state between the flame retardant nonwoven fabric and the ultrafine nonwoven fabric to exert the adhesive strength of the adhesive Method: A method in which a flame-retardant nonwoven fabric and an ultrafine nonwoven fabric are laminated and immersed in an emulsion bath, suspension, or solution adhesive bath, and after the adhesive is applied, the adhesive strength of the adhesive is exhibited; It can be carried out by: after stacking the ultrafine nonwoven fabric, a method for entangling by needle. In addition, even when joining an ultra-fine nonwoven fabric and a flame-retardant nonwoven fabric, joining them without applying an external force such as a needle punch does not damage the fibers constituting the ultra-fine nonwoven fabric and the flame-retardant nonwoven fabric, and the fibers are unlikely to fall off. Therefore, it is preferable to join by a method other than the method of applying an external force such as a needle punch.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における評価方法は次の通りである。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples. In addition, the evaluation methods in the following examples are as follows.
（吸音率）
吸音材から、円形の試験片（直径：２９ｍｍ）を採取した。そして、ＪＩＳ Ａ１４０５−１：２００７に準拠した測定方法により、試験片の垂直入射吸音率（％）を測定し、５００〜６３００Ｈｚの周波数帯域における吸音率の挙動を測定した。なお、測定する際には、音源側に極細不織布層（ＭＢ不織布層）が露出するように試験片を配置した。
(Sound absorption rate)
A circular test piece (diameter: 29 mm) was collected from the sound absorbing material. And by the measuring method based on JIS A1405-1: 2007, the normal incidence sound absorption coefficient (%) of the test piece was measured, and the behavior of the sound absorption coefficient in the frequency band of 500 to 6300 Hz was measured. In addition, when measuring, the test piece was arrange | positioned so that a very fine nonwoven fabric layer (MB nonwoven fabric layer) might be exposed to the sound source side.
そして、自動車、家電製品等において、比較的低い周波数である１０００Ｈｚの静粛性が求められているため、１０００Ｈｚにおける吸音率を元に吸音材の良し悪しを判断した。 And since the quietness of 1000 Hz which is a comparatively low frequency is calculated | required in a motor vehicle, household appliances, etc., the quality of the sound absorbing material was judged based on the sound absorption rate in 1000 Hz.
つまり、吸音材として汎用されているシンサレート（登録商標、スリーエム社製）Ｎ−３００（目付：３００ｇ／ｍ２、厚さ：１３ｍｍ）の１０００Ｈｚにおける吸音率が２７％であることから、厚さが近接する比較例１〜１６および実施例１〜７の吸音材に関しては、１０００Ｈｚにおける吸音率が２７％以上の場合を○、２７％未満の場合を×と評価した。 That is, since the sound absorption coefficient at 1000 Hz of Synsalate (registered trademark, manufactured by 3M) N-300 (weight per unit: 300 g / m 2 , thickness: 13 mm), which is widely used as a sound absorbing material, is 27%. Regarding the sound absorbing materials of Comparative Examples 1 to 16 and Examples 1 to 7 which are close to each other, the case where the sound absorption rate at 1000 Hz was 27% or more was evaluated as ◯, and the case where it was less than 27% was evaluated as ×.
また、前記シンサレート（登録商標、スリーエム社製）Ｎ−３００を熱圧着して、厚さを５ｍｍに圧縮したところ、１０００Ｈｚにおける吸音率が１１％であったことから、厚さが近接する比較例１７〜１９および実施例８〜１１の吸音材に関しては、１０００Ｈｚにおける吸音率が１１％以上の場合を○、１１％未満の場合を×と評価した。 Moreover, when the thickness of the thinsalate (registered trademark, manufactured by 3M) N-300 was thermocompression bonded and compressed to 5 mm, the sound absorption rate at 1000 Hz was 11%. Regarding the sound absorbing materials of 17 to 19 and Examples 8 to 11, the case where the sound absorption rate at 1000 Hz was 11% or more was evaluated as ◯, and the case where it was less than 11% was evaluated as ×.
（難燃性）
ＵＬ９４の燃焼性試験を行い、「ＨＦ−１」の規格に適合する場合を「○」、適合しない場合を「×」と評価した。具体的には、ＪＩＳＫ６４００−６：２００４「軟質発泡材料−物理特性の求め方−第６部：燃焼性」に記載の水平燃焼特性の測定を行ない、評価した。
(Flame retardance)
A UL94 flammability test was conducted, and a case where it conformed to the “HF-1” standard was evaluated as “◯”, and a case where it did not conform was evaluated as “X”. Specifically, the horizontal combustion characteristics described in JIS K6400-6: 2004 "Soft foam material-Determination of physical characteristics-Part 6: Combustibility" were measured and evaluated.
（粒子脱落性）
前述の方法により、２０ｃｍの高さから落下させた場合に発生する、直径５μｍ以上の粒子の平均個数を測定した。
(Particle shedding)
By the above-mentioned method, the average number of particles having a diameter of 5 μm or more generated when dropped from a height of 20 cm was measured.
（比較例１〜５）
（極細不織布層の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、表１のＭＢ不織布層の欄に記載の目付、厚さ及び平均繊維径を有するＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Comparative Examples 1-5)
(Preparation of extra-fine nonwoven fabric layer)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin and having the basis weight, thickness, and average fiber diameter described in the column of MB nonwoven fabric layer in Table 1 was prepared as an ultrafine nonwoven fabric.
（融着不織布の準備）
ポリエチレンテレフタレート繊維（繊度：０．９ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）８０ｍａｓｓ％と芯鞘型融着繊維［芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ］２０質量％とを混綿した後、エアレイ法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブをエアースルードライヤーにより、温度１７０℃での熱処理を実施し、芯鞘型融着繊維が融着した融着不織布（目付：６００ｇ／ｍ２、厚さ１１ｍｍ、密度：５５ｋｇ／ｍ３）を作製した。
(Preparation of fusion nonwoven fabric)
Polyethylene terephthalate fiber (fineness: 0.9 dtex, fiber length: 38 mm) and core-sheath fused fiber [core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolymer polyester resin (melting point: 160 ° C.) ), Fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm] After blending with 20% by mass, a fiber web was formed by the air lay method. Thereafter, the fiber web was heat-treated with an air-through dryer at a temperature of 170 ° C., and a fused nonwoven fabric in which the core-sheath fused fiber was fused (weight per unit: 600 g / m 2 , thickness 11 mm, density: 55 kg / m). 3 ) was produced.
（吸音材の製造）
融着不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と融着不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートをそれぞれ製造した。これら吸音不織布シートの物性は表１に示す通りであった。
(Manufacture of sound absorbing material)
After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the fused nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated, dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 m, and melted with the MB nonwoven fabric. A sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced in which the bonded nonwoven fabric was bonded with an adhesive. The physical properties of these sound absorbing nonwoven sheets are as shown in Table 1.
表１の結果から、極細不織布層（ＭＢ不織布層）の目付が６０ｇ／ｍ２以上になると、吸音性能に優れているものの、難燃性が悪くなることがわかった。 From the results in Table 1, it was found that when the basis weight of the ultrafine nonwoven fabric layer (MB nonwoven fabric layer) is 60 g / m 2 or more, although the sound absorption performance is excellent, the flame retardancy is deteriorated.
（比較例６〜８）
（極細不織布の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、目付８０ｇ／ｍ２、厚さ１．１ｍｍ、平均繊維径１．２μｍのＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Comparative Examples 6-8)
(Preparation of ultra-fine nonwoven fabric)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin, having a basis weight of 80 g / m 2 , a thickness of 1.1 mm, and an average fiber diameter of 1.2 μm was produced as an ultrafine nonwoven fabric.
（難燃不織布の準備）
モダアクリル難燃繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５２ｍｍ）と芯鞘型融着繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とを、表２の難燃不織布層の欄に示す配合比率で混綿した後、エアレイ法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブをエアースルードライヤーにより温度１７０℃での熱処理を実施し、芯鞘型融着繊維が融着した難燃不織布（目付：６００ｇ／ｍ２、厚さ１１ｍｍ、密度：５５ｋｇ／ｍ３）を作製した。
(Preparation of flame retardant nonwoven fabric)
Moda acrylic flame-retardant fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 52 mm) and core-sheath type fusion fiber (core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolyester resin (melting point: 160 ° C.) , Fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) was blended at the blending ratio shown in the column of the flame retardant nonwoven fabric layer in Table 2, and then a fiber web was formed by the air lay method. Thereafter, the fiber web was heat-treated at a temperature of 170 ° C. with an air-through dryer, and the flame-retardant nonwoven fabric (core weight: 600 g / m 2 , thickness 11 mm, density: 55 kg / m 3) in which the core-sheath type fused fiber was fused. ) Was produced.
前記難燃不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と難燃不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートをそれぞれ製造した。これら吸音不織布シートの物性は表２に示す通りであった。 After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the flame retardant nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated and dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 m. Each sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced by bonding the flame-retardant nonwoven fabric with an adhesive. The physical properties of these sound absorbing nonwoven sheets are as shown in Table 2.
表２の結果から、モダクリル繊維を含有していることによって、難燃性は向上するものの、モダクリル繊維の増加につれて、脱落粒子の発生数が多くなることがわかった。 From the results of Table 2, it was found that the inclusion of modacrylic fibers improved the flame retardancy, but the number of falling particles increased as the number of modacrylic fibers increased.
（比較例９〜１０）
（極細不織布層の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、目付８３ｇ／ｍ２、厚さ１．１ｍｍ、平均繊維径１．２μｍのＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Comparative Examples 9 to 10)
(Preparation of extra-fine nonwoven fabric layer)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin and having a basis weight of 83 g / m 2 , a thickness of 1.1 mm, and an average fiber diameter of 1.2 μm was produced as an ultrafine nonwoven fabric.
（難燃不織布の準備）
モダアクリル難燃繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５２ｍｍ）と芯鞘型融着繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とを、表３に示す配合比率で混綿した後、エアレイ法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブをエアースルードライヤーにより、温度１７０℃での熱処理を実施し、芯鞘型融着繊維が融着した難燃不織布を作製した。
(Preparation of flame retardant nonwoven fabric)
Moda acrylic flame-retardant fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 52 mm) and core-sheath type fusion fiber (core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolyester resin (melting point: 160 ° C.) And fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) were blended at a blending ratio shown in Table 3, and then a fiber web was formed by the air lay method. Then, the fiber web was heat-treated at a temperature of 170 ° C. with an air-through dryer to produce a flame retardant nonwoven fabric in which the core-sheath type fused fiber was fused.
（吸音材の製造）
前記難燃不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と難燃不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートをそれぞれ製造した。これら吸音不織布シートの物性は表３に示す通りであった。
(Manufacture of sound absorbing material)
After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the flame retardant nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated and dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 m. Each sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced by bonding the flame-retardant nonwoven fabric with an adhesive. The physical properties of these sound absorbing nonwoven sheets are as shown in Table 3.
（比較例１１）
（極細不織布層の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、目付８０ｇ／ｍ２、厚さ１．１ｍｍ、平均繊維径１．２μｍのＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Comparative Example 11)
(Preparation of extra-fine nonwoven fabric layer)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin, having a basis weight of 80 g / m 2 , a thickness of 1.1 mm, and an average fiber diameter of 1.2 μm was produced as an ultrafine nonwoven fabric.
（難燃不織布の準備）
モダアクリル難燃繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５２ｍｍ）と芯鞘型融着繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とを、４０対６０の質量比率で混綿した後、カード法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブを針密度１０．５本／ｃｍ２、針深さ１１ｍｍの条件でニードルパンチ処理を実施し、繊維同士が絡合した難燃不織布を作製した。
(Preparation of flame retardant nonwoven fabric)
Moda acrylic flame-retardant fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 52 mm) and core-sheath type fusion fiber (core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolyester resin (melting point: 160 ° C.) And fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) at a mass ratio of 40:60, and then a fiber web was formed by a card method. Thereafter, the fiber web was subjected to needle punching under conditions of a needle density of 10.5 needles / cm 2 and a needle depth of 11 mm to produce a flame retardant nonwoven fabric in which fibers were intertwined.
（吸音材の製造）
前記難燃不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８Ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と難燃不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートを製造した。この吸音不織布シートの物性は表３に示す通りであった。
(Manufacture of sound absorbing material)
After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the flame retardant nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated, dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 M, A sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced in which the flame-retardant nonwoven fabric was bonded with an adhesive. Table 3 shows the physical properties of this sound-absorbing nonwoven fabric sheet.
（比較例１２〜１３）
（極細不織布の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、表３のＭＢ不織布層の欄に示す目付、厚さ及び平均繊維径を有するＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Comparative Examples 12-13)
(Preparation of ultra-fine nonwoven fabric)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin and having the basis weight, thickness, and average fiber diameter shown in the column of MB nonwoven fabric layer in Table 3 was prepared as an ultrafine nonwoven fabric.
（難燃不織布の準備）
モダアクリル難燃繊維（繊度：１７ｄｔｅｘ、繊維長：６４ｍｍ）と芯鞘型融着繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とを、４０対６０の質量比率で混綿した後、カード法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブを針密度１０．５本／ｃｍ２、針深さ１１ｍｍの条件でニードルパンチ処理を実施して繊維同士を絡合した後、更に、アクリル系接着剤をスプレー散布し、熱風乾燥機（温度１７０℃）で乾燥して、難燃不織布（比較例１２、１３）を製造した。なお、比較例１２の難燃不織布は繊維量が１６０ｇ／ｍ２で、接着剤量が１４０ｇ／ｍ２であり、比較例１３の難燃不織布は繊維量が１５１ｇ／ｍ２で、接着剤量が１５６ｇ／ｍ２であった。
(Preparation of flame retardant nonwoven fabric)
Modaacryl flame retardant fiber (fineness: 17 dtex, fiber length: 64 mm) and core-sheath fusion fiber (core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolymer polyester resin (melting point: 160 ° C.), fineness : 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) at a mass ratio of 40:60, and then a fiber web was formed by the card method. Thereafter, the fiber web was subjected to needle punching under conditions of a needle density of 10.5 needles / cm 2 and a needle depth of 11 mm to intertwin the fibers, and then sprayed with an acrylic adhesive and dried with hot air It dried with the machine (temperature 170 degreeC), and the flame-retardant nonwoven fabric (Comparative Examples 12 and 13) was manufactured. The flame retardant nonwoven fabric of Comparative Example 12 has a fiber amount of 160 g / m 2 and an adhesive amount of 140 g / m 2. The flame retardant nonwoven fabric of Comparative Example 13 has a fiber amount of 151 g / m 2 and an adhesive amount. Was 156 g / m 2 .
（吸音材の製造）
前記難燃不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と難燃不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートをそれぞれ製造した。これら吸音不織布シートの物性は表３に示す通りであった。
(Manufacture of sound absorbing material)
After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the flame retardant nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated and dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 m. Each sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced by bonding the flame-retardant nonwoven fabric with an adhesive. The physical properties of these sound absorbing nonwoven sheets are as shown in Table 3.
表３の比較例９、１０から、難燃不織布層の目付が高くなると、粒子の脱落個数が多くなること、比較例１１から、ニードルにより絡合すると、繊維が損傷し、粒子の脱落個数が多くなること、及び比較例１２、１３から、バインダにより脱落粒子個数を低減させることはできるものの、ニードルにより絡合しているため、充分な程度まで粒子の脱落を防止することができないことがわかった。 From Comparative Examples 9 and 10 in Table 3, when the basis weight of the flame retardant nonwoven fabric layer is increased, the number of particles dropped off increases. From Comparative Example 11, when the fibers are entangled with the needle, the fibers are damaged and the number of particles dropped off is increased. It can be seen from Comparative Example 12 and 13 that the number of falling particles can be reduced by the binder, but the particles cannot be prevented from dropping to a sufficient extent because they are entangled by the needle. It was.
（実施例１〜４、比較例１４〜１６）
（極細不織布層の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、目付８０ｇ／ｍ２、厚さ１．１ｍｍ、平均繊維径１．２μｍのＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Examples 1-4, Comparative Examples 14-16)
(Preparation of extra-fine nonwoven fabric layer)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin, having a basis weight of 80 g / m 2 , a thickness of 1.1 mm, and an average fiber diameter of 1.2 μm was produced as an ultrafine nonwoven fabric.
（難燃不織布の準備）
モダアクリル難燃繊維（繊度：７．８ｄｔｅｘ、繊維長：６４ｍｍ）と芯鞘型融着繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とを、表４に示す配合比率で混綿した後、エアレイ法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブをエアースルードライヤーにより、温度１７０℃での熱処理を実施し、芯鞘型融着繊維が融着した難燃不織布（目付：６００ｇ／ｍ２、厚さ１１ｍｍ、密度：５５ｋｇ／ｍ３）を作製した。
(Preparation of flame retardant nonwoven fabric)
Moda acrylic flame retardant fiber (fineness: 7.8 dtex, fiber length: 64 mm) and core-sheath fused fiber (core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolyester resin (melting point: 160 ° C.) , Fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) at a blending ratio shown in Table 4, and then a fiber web was formed by the air lay method. Thereafter, the fiber web was heat-treated at a temperature of 170 ° C. with an air-through dryer, and the flame-retardant nonwoven fabric (core weight: 600 g / m 2 , thickness 11 mm, density: 55 kg / m) in which the core-sheath type fused fiber was fused. 3 ) was produced.
（吸音材の製造）
前記難燃不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８Ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と難燃不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートをそれぞれ製造した。これら吸音不織布シートの物性は表４に示す通りであった。
(Manufacture of sound absorbing material)
After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the flame retardant nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated, dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 M, Each sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced by bonding the flame-retardant nonwoven fabric with an adhesive. The physical properties of these sound absorbing nonwoven sheets are as shown in Table 4.
表４の結果から、モダクリル繊維量が３０〜６０ｍａｓｓ％であると、ＨＦ−１グレードの難燃性を示す、難燃性に優れる吸音材であることがわかった。また、比較例７、８と実施例２、４との比較から、モダクリル繊維が太いと、粒子の脱落が発生しにくいことがわかった。 From the results of Table 4, it was found that when the amount of modacrylic fiber is 30 to 60 mass%, the sound absorbing material exhibits flame retardancy of HF-1 grade and excellent in flame retardancy. Further, from comparison between Comparative Examples 7 and 8 and Examples 2 and 4, it was found that if the modacrylic fiber is thick, the particles are less likely to fall off.
（実施例５〜７）
（極細不織布の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、目付８０ｇ／ｍ２、厚さ１．１ｍｍ、平均繊維径１．２μｍのＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Examples 5-7)
(Preparation of ultra-fine nonwoven fabric)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin, having a basis weight of 80 g / m 2 , a thickness of 1.1 mm, and an average fiber diameter of 1.2 μm was produced as an ultrafine nonwoven fabric.
（難燃不織布の準備）
モダアクリル難燃繊維（繊度：７．８ｄｔｅｘ、繊維長：６４ｍｍ）と芯鞘型融着繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とを、表５に示す配合比率で混綿した後、エアレイ法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブをエアースルードライヤーにより、温度１７０℃での熱処理を実施し、芯鞘型融着繊維が融着した難燃不織布（目付：２５０ｇ／ｍ２、厚さ１１ｍｍ、密度：２３ｋｇ／ｍ３）を作製した。
(Preparation of flame retardant nonwoven fabric)
Moda acrylic flame retardant fiber (fineness: 7.8 dtex, fiber length: 64 mm) and core-sheath fused fiber (core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolyester resin (melting point: 160 ° C.) And fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) were blended at the blending ratio shown in Table 5, and then a fiber web was formed by the air lay method. Thereafter, the fiber web was heat-treated at 170 ° C. with an air-through dryer, and the flame-retardant nonwoven fabric (core weight: 250 g / m 2 , thickness 11 mm, density: 23 kg / m) in which the core-sheath fused fiber was fused. 3 ) was produced.
（吸音材の製造）
前記難燃不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８Ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と難燃不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートをそれぞれ製造した。これら吸音不織布シートの物性は表５に示す通りであった。
(Manufacture of sound absorbing material)
After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the flame retardant nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated, dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 M, Each sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced by bonding the flame-retardant nonwoven fabric with an adhesive. The physical properties of these sound absorbing nonwoven sheets are as shown in Table 5.
表５の結果から、難燃不織布層の目付が実施例１〜３よりも低く（２５０ｇ／ｍ２）、見掛密度が低く（２３ｋｇ／ｍ３）となったとしても、モダクリル繊維量が３０ｍａｓｓ％以上であると、ＨＦ−１グレードの難燃性を示す、難燃性に優れる吸音材であることがわかった。 From the results of Table 5, even if the basis weight of the flame retardant nonwoven fabric layer is lower than Examples 1 to 3 (250 g / m 2 ) and the apparent density is low (23 kg / m 3 ), the amount of modacrylic fiber is 30 mass. It was found that it was a sound-absorbing material exhibiting flame retardancy of HF-1 grade and excellent in flame retardancy when it was at least%.
（実施例８〜１１、比較例１７〜１９）
（極細不織布の準備）
ポリプロピレン樹脂からなり、目付８０ｇ／ｍ２、厚さ１．１ｍｍ、平均繊維径１．２μｍのＭＢ不織布を作製し、極細不織布とした。
(Examples 8-11, Comparative Examples 17-19)
(Preparation of ultra-fine nonwoven fabric)
An MB nonwoven fabric made of a polypropylene resin, having a basis weight of 80 g / m 2 , a thickness of 1.1 mm, and an average fiber diameter of 1.2 μm was produced as an ultrafine nonwoven fabric.
（難燃不織布の準備）
モダアクリル難燃繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５２ｍｍ）と芯鞘型融着繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート樹脂（融点：２５０℃）、鞘部：共重合ポリエステル樹脂（融点：１６０℃）、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とを、表６の難燃不織布層の欄に示す配合比率で混綿し、エアレイ法により繊維ウエブを形成した。その後、繊維ウエブをエアースルードライヤーにより温度１７０℃での熱処理を実施し、芯鞘型融着繊維が融着した難燃不織布（目付：２５０ｇ／ｍ２、厚さ：４．５ｍｍ、密度：５６ｋｇ／ｍ３）を作製した。
(Preparation of flame retardant nonwoven fabric)
Moda acrylic flame-retardant fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 52 mm) and core-sheath type fusion fiber (core: polyethylene terephthalate resin (melting point: 250 ° C.), sheath: copolyester resin (melting point: 160 ° C.) And fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) were blended at the blending ratio shown in the column of the flame retardant nonwoven fabric layer in Table 6, and a fiber web was formed by the air lay method. Thereafter, the fiber web was heat-treated at a temperature of 170 ° C. with an air-through dryer, and the flame-retardant nonwoven fabric (core weight: 250 g / m 2 , thickness: 4.5 mm, density: 56 kg) fused with the core-sheath type fused fiber. / M 3 ).
（吸音材の製造）
前記難燃不織布にアクリル系接着剤（固形分量：５ｇ／ｍ２）を塗布した後、ＭＢ不織布を積層し、円周が約８Ｍのキャンドライヤにて温度１０５℃で乾燥して、ＭＢ不織布と難燃不織布とが接着剤で接着した吸音不織布シートをそれぞれ製造した。これら吸音不織布シートの物性は表６に示す通りであった。
(Manufacture of sound absorbing material)
After applying an acrylic adhesive (solid content: 5 g / m 2 ) to the flame retardant nonwoven fabric, the MB nonwoven fabric is laminated, dried at a temperature of 105 ° C. with a can dryer having a circumference of about 8 M, Each sound-absorbing nonwoven fabric sheet was produced by bonding the flame-retardant nonwoven fabric with an adhesive. The physical properties of these sound-absorbing nonwoven fabric sheets are as shown in Table 6.
表６の結果から、難燃不織布層の目付が実施例１〜３よりも低く（２５０ｇ／ｍ２）、厚さが薄く（４．５ｍｍ）なったとしても、モダクリル繊維量が３０〜６０ｍａｓｓ％であると、ＨＦ−１グレードの難燃性を示す、難燃性に優れる吸音材であることがわかった。 From the result of Table 6, even if the fabric weight of a flame-retardant nonwoven fabric layer is lower than Examples 1-3 (250 g / m < 2 >) and thickness becomes thin (4.5 mm), the amount of modacrylic fibers is 30-60 mass%. It was found that the sound-absorbing material is excellent in flame retardancy and exhibits flame retardancy of HF-1 grade.
本発明の吸音材は吸音性能、難燃性能に優れ、しかも繊維の脱落しにくい吸音材であるため、これら性能を必要とする用途に使用することができる。例えば、一般家屋、工場、オフィス、病院などの建物内外における音を吸音する用途；航空機、船舶、鉄道車両、自動車などの乗り物内外における音を吸音する用途；工業用ロボット、加工機械、医療装置、又は情報機器装置（例えば、パソコン、プリンタ、スキャナなど）などの内部で発生した動作音を吸音する用途；家電製品（例えば、テレビ、掃除機、冷蔵庫、洗濯機、食器洗浄器、電子レンジ、高圧洗浄機、扇風機、ファンヒータなど）の内部で発生した動作音を吸音する用途に使用できる。 Since the sound-absorbing material of the present invention is a sound-absorbing material that is excellent in sound-absorbing performance and flame-retardant performance and is difficult to drop off fibers, it can be used for applications that require these performances. For example, applications that absorb sound inside and outside buildings such as general houses, factories, offices, and hospitals; applications that absorb sound inside and outside vehicles such as aircraft, ships, railway vehicles, and automobiles; industrial robots, processing machines, medical devices, Or use to absorb operating noise generated inside information equipment (eg, personal computers, printers, scanners, etc.); household appliances (eg, TVs, vacuum cleaners, refrigerators, washing machines, dishwashers, microwave ovens, high pressures) It can be used for applications that absorb operating noise generated inside washing machines, fans, fan heaters, etc.).
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