JP2018015751A - Gas permeable tube - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液体中にガスを供給し溶解させることを目的とした気体透過性チューブに係る。 The present invention relates to a gas permeable tube intended to supply and dissolve a gas in a liquid.
液体中にガスを溶解させる方法として、チューブを介して液体中にガスを供給する方法が知られている。例えば、特開2001-321646においては、モジュール化した多孔質延伸PTFEチューブを用いて水中にオゾンを溶解させる方法が提案されている。 As a method for dissolving a gas in a liquid, a method of supplying a gas into a liquid via a tube is known. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-321646 proposes a method of dissolving ozone in water using a modular porous expanded PTFE tube.
また、ガス透過性の高い樹脂で構成される充実体のチューブを用いて液体中にガスを供給する方法が知られている。例えばシリコーンゴムはガス透過性の高い材料として知られており，特開平7-284641において、活魚水槽に酸素補給する目的でシリコーンゴム中空糸を多数本束ねたモジュールを用いる方法が提案されている。 There is also known a method of supplying gas into a liquid using a solid tube made of a resin having high gas permeability. For example, silicone rubber is known as a material having high gas permeability, and JP-A-7-284641 proposes a method using a module in which a number of hollow silicone rubber fibers are bundled for the purpose of supplying oxygen to a live fish tank.
しかしながら、多孔質チューブを用いた方法では、例えば水に対する酸素など溶解性の低いガスを送り込んだ際にはバブリングが起こり、装置によっては気泡により計器類に障害を起こしたり、配管内にガスが溜まり不具合を起こす恐れがある。また、細胞培養や臓器保存用の培養液に酸素を供給する目的で多孔質チューブを用いた場合には、バブリングにより細胞組織を損傷する問題があった。さらに多孔質チューブでは、ガス供給を止めた際に液体が空孔内に含浸し、目詰まりを起こすという問題があった。 However, in the method using a porous tube, for example, bubbling occurs when a low-solubility gas such as oxygen in water is sent in, and depending on the device, the instrument may be damaged by bubbles, or gas may accumulate in the piping. There is a risk of malfunction. In addition, when a porous tube is used for the purpose of supplying oxygen to a culture solution for cell culture or organ preservation, there is a problem that cell tissue is damaged by bubbling. Further, the porous tube has a problem that when the gas supply is stopped, the liquid is impregnated into the pores and clogging occurs.
シリコーンゴムなどのガス透過性の高い充実体のチューブを用いた方法ではバブリングは起こらないが、多孔質体のチューブと比較してガス透過量が小さい。装置の立ち上げ時に、液体に使用溶存ガス濃度までガスを溶解させる時間として、５分程度までが妥当と考えられるが、充実体のチューブでは、十分な供給速度が得られないという問題がある。また、ガスの透過量を増やすために、特開平7-284641のような多数の中空糸を束ねたモジュールにした場合、製造工程が複雑になり単体のチューブと比較して非常に高価になるという問題があった。 Bubbling does not occur in a method using a solid tube having high gas permeability such as silicone rubber, but the gas permeation amount is smaller than that of a porous tube. Up to about 5 minutes is considered reasonable as the time for dissolving the gas in the liquid to the dissolved gas concentration used at the time of starting up the apparatus, but there is a problem that a sufficient supply speed cannot be obtained with a solid tube. In addition, in order to increase the gas permeation amount, when a module in which a large number of hollow fibers are bundled as in JP-A-7-284641, the manufacturing process becomes complicated and it is very expensive compared to a single tube. There was a problem.
本発明は、この様な問題を解決するため、バブリングを起こさずに液体中へ速やかにガスを供給することのできる気体透過性チューブを提供することを課題とする。 In order to solve such problems, an object of the present invention is to provide a gas permeable tube capable of quickly supplying a gas into a liquid without causing bubbling.
本発明は、多孔質チューブの外表面の空孔にシリコーンゴムを可能な限り含浸させずに、多孔質チューブの外表面に肉厚0.5 ｍｍ以下の薄いシリコーンゴム層を設けることを特徴とする。 The present invention is characterized in that a thin silicone rubber layer having a thickness of 0.5 mm or less is provided on the outer surface of the porous tube without impregnating the pores on the outer surface of the porous tube with silicone rubber as much as possible.
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。即ち、前記課題は、多孔質管状体の外表面にシリコーンゴム層を備える、複数の層を有するチューブであって、前記シリコーンゴム層の厚さが0.01ｍｍ〜0.5ｍｍであり、前記多孔質管状体の空孔に前記シリコーンゴムが含浸される厚さを前記多孔質管状体の肉厚の30％以下としたことを特徴とする気体透過性チューブによって解決される。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have completed the present invention. That is, the subject is a tube having a plurality of layers provided with a silicone rubber layer on the outer surface of the porous tubular body, wherein the silicone rubber layer has a thickness of 0.01 mm to 0.5 mm, The gas permeable tube is characterized in that the thickness of the body pores impregnated with the silicone rubber is 30% or less of the thickness of the porous tubular body.
本発明の気体透過性チューブによれば、液体中へバブリングを起こさず、かつ短時間でガスを供給し溶解させることができる。 According to the gas permeable tube of the present invention, gas can be supplied and dissolved in a short time without causing bubbling into the liquid.
以下、本発明の実施形態の気体透過性チューブについて詳しく説明する。以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の成立に必須であるとは限らない。 Hereinafter, the gas permeable tube of embodiment of this invention is demonstrated in detail. The embodiments described below do not limit the invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential for the establishment of the present invention.
図1に示すように、本発明の気体透過性チューブ１は、多孔質管状体１０１の外表面に0.5 ｍｍ以下のシリコーンゴム層１０２を被覆して成る。シリコーンゴム層１０２は所定の肉厚以下であれば、1層でも2層以上を積層しても良い。多孔質管状体１０１の外表面付近の空孔にはシリコーンゴムが含浸されておらず、シリコーンゴム層１０２との接着強度が不足する場合には、層間の接着を強固にするために、多孔質管状体１０１の外表面に表面処理を施すことが好ましい。
As shown in FIG. 1, the gas
本発明で使用する多孔質管状体としては、内面から外面にガスが通過するような連続気泡を有するものが好ましく、例えば高密度ポリエチレンの多孔質チューブや不織布を管状に形成したものなどが挙げられる。中でも、多孔質延伸ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）チューブは空孔率を高くすることが容易で柔軟性に優れるため、狭小な装置にも設置しやすいことから、本発明に好適に用いることができる。以下、本発明の実施形態について、多孔質管状体に延伸PTFEチューブを使用した例を用いて説明する。 As the porous tubular body used in the present invention, those having open cells that allow gas to pass from the inner surface to the outer surface are preferable, and examples thereof include a high-density polyethylene porous tube or a nonwoven fabric formed into a tubular shape. . Among them, the porous stretched polytetrafluoroethylene (PTFE) tube is easy to increase the porosity and excellent in flexibility, and can be preferably used in the present invention because it can be easily installed in a narrow apparatus. . Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described using an example in which an expanded PTFE tube is used for a porous tubular body.
延伸PTFEチューブは既知の方法で作成することができる。また、市販品を用いても良い。市販品で入手出来る延伸PTFEチューブとしては、例えばポアフロン（登録商標） チューブ（住友電工ファインポリマー社製）などが挙げられる。延伸PTFEチューブの径や長さについては、目的とする性能や使用する装置の形状に合わせて適宜選定すれば良く、特に制限は無い。 The expanded PTFE tube can be produced by a known method. Moreover, you may use a commercial item. Examples of the expanded PTFE tube that can be obtained as a commercial product include a Poeflon (registered trademark) tube (manufactured by Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd.). The diameter and length of the expanded PTFE tube may be appropriately selected according to the target performance and the shape of the apparatus to be used, and there is no particular limitation.
延伸PTFEチューブの外表面には、シリコーンゴムとの接着を強固にするための表面処理を施すことが好ましい。表面処理方法としては、ナトリウムエッチングによる処理やコロナ放電処理、プラズマ処理など、接着性を得られる方法であれば、いずれの方法を用いても良い。中でも、高周波電源を用いた大気圧プラズマによる処理は簡便に連続処理が可能であり、プラズマガス中に気化させたシランカップリング剤を混合すれば、より強固な接着が可能となり、本発明には好適に用いることができる。 The outer surface of the expanded PTFE tube is preferably subjected to a surface treatment for strengthening adhesion with silicone rubber. As the surface treatment method, any method may be used as long as it is a method capable of obtaining adhesiveness such as treatment by sodium etching, corona discharge treatment, plasma treatment and the like. Among them, the treatment with atmospheric pressure plasma using a high-frequency power source can be easily and continuously performed, and if a silane coupling agent vaporized in the plasma gas is mixed, stronger adhesion is possible. It can be used suitably.
シリコーンゴムは、表面処理した延伸PTFEチューブに、0.01ｍｍから0.5ｍｍ、好ましくは0.05ｍｍから0.3ｍｍの厚みで被覆される。シリコーンゴム層の厚みが0.5ｍｍを上回った場合には、ガス透過性が悪くなり、液体へのガスの供給速度が遅くなる。逆に、0.01ｍｍを下回った場合には、シリコーンゴムの被膜にピンホールが発生しやすくなり、液体中へ供給する気体がバブリング状態になってしまう恐れがある。 The silicone rubber is coated on the surface-treated expanded PTFE tube with a thickness of 0.01 mm to 0.5 mm, preferably 0.05 mm to 0.3 mm. When the thickness of the silicone rubber layer exceeds 0.5 mm, the gas permeability is deteriorated and the gas supply rate to the liquid is decreased. On the other hand, if the thickness is less than 0.01 mm, pinholes are likely to occur in the silicone rubber coating, and the gas supplied into the liquid may be in a bubbling state.
延伸PTFEチューブにシリコーンゴムを被覆する方法としては、液状シリコーンゴムを吹き付け塗工して硬化させる方法、液状シリコーンゴムをディッピング（浸漬）によりコーティングして硬化させる方法、ミラブル型シリコーンゴムをゴム押出機を用いて被覆する方法など、シリコーンゴム層の厚みが0.01ｍｍから0.5ｍｍの範囲で被覆できる方法であれば、いずれの方法を用いても良い。中でも、液状シリコーンゴムをディッピングによりコーティングして硬化させる方法は、連続的に薄く被覆することができるため、優れている。 The expanded PTFE tube can be coated with silicone rubber by spraying and curing liquid silicone rubber, dipping (dipping) and curing liquid silicone rubber, or millable silicone rubber with rubber extruder. Any method may be used as long as the thickness of the silicone rubber layer can be coated in the range of 0.01 mm to 0.5 mm, such as a method of coating with a varnish. Among them, the method of coating and curing liquid silicone rubber by dipping is excellent because it can be continuously thinly coated.
液状シリコーンゴムには、使用形態として一液タイプのものと、二液タイプのものがあり、また、反応機構として縮合反応型のものと、付加反応型のものがある。本発明には、これらのいずれを用いても良い。ただし、液状シリコーンゴムを用いる場合には、延伸PTFEチューブの空孔に含浸されにくい粘度のものを選択する必要がある。延伸PTFEチューブの空孔内へシリコーンゴムが含浸すると著しく気体透過性を阻害し、ガス供給速度が著しく遅くなってしまう。液状シリコーンゴムの粘度は、延伸PTFEの空孔の大きさや、浸漬時間、硬化時間などの条件に合わせて、適切なものを選定し、延伸PTFEチューブ表面の空孔にシリコーンゴムが含浸される厚さを、延伸PTFEチューブの肉厚の30%以下とすることが好ましい。 The liquid silicone rubber is classified into a one-pack type and a two-pack type as usage forms, and a reaction mechanism includes a condensation reaction type and an addition reaction type. Any of these may be used in the present invention. However, when liquid silicone rubber is used, it is necessary to select one having a viscosity that does not easily impregnate the pores of the expanded PTFE tube. When silicone rubber is impregnated into the pores of the expanded PTFE tube, the gas permeability is remarkably hindered, and the gas supply rate is remarkably slowed. For the viscosity of the liquid silicone rubber, select an appropriate one according to the pore size of the expanded PTFE, immersion time, curing time, etc., and the thickness at which the pores on the surface of the expanded PTFE tube are impregnated with silicone rubber The thickness is preferably 30% or less of the wall thickness of the expanded PTFE tube.
また、液状シリコーンゴムは、シリコーンゴム層にピンホールが発生することを防止するため、また仕上がり外径を調整する目的で、積層することができる。この場合、積層した全てのシリコーンゴム層の厚みが、0.01ｍｍ〜0.5ｍｍの範囲とする必要があることは言うまでもない。二層目以降の液状シリコーンゴムは、一層目と同一のものでも別種のものでも良い。 The liquid silicone rubber can be laminated for the purpose of preventing the generation of pinholes in the silicone rubber layer and adjusting the finished outer diameter. In this case, it goes without saying that the thickness of all the laminated silicone rubber layers needs to be in the range of 0.01 mm to 0.5 mm. The second and subsequent liquid silicone rubbers may be the same as or different from the first layer.
本発明の気体透過性のチューブは、外表面に親水化処理を施すことも可能である。
外表面が親水化されていると、透過したガスがチューブ表面で気泡を生成する前に液体へ溶解し、気泡が発生することを抑制する効果が高まる。
The gas permeable tube of the present invention can be subjected to a hydrophilic treatment on the outer surface.
When the outer surface is hydrophilized, the permeated gas dissolves in the liquid before generating bubbles on the tube surface, and the effect of suppressing the generation of bubbles is enhanced.
本発明の気体透過性チューブは、液体中にガスを供給することが必要な装置に設置して使用する。一例として、移植用臓器の保存液に酸素を供給する装置が挙げられる。装置への設置方法としては、そのまま束巻きにして設置する方法や、何らかの支持体に巻き付けて設置する方法、メッシュや不織布などの液体の出入りが可能な素材で作成したケース内に納めて設置する方法など、目的とする装置の状況に合わせて適宜選択すれば良い。また、複数本を束ねて使用しても良い。 The gas permeable tube of the present invention is used by being installed in an apparatus that needs to supply a gas into a liquid. As an example, there is an apparatus that supplies oxygen to a preservation solution for organs for transplantation. The installation method for the device is as it is installed by bundling as it is, the method of installing it by winding it around some support, and installing it in a case made of a material that can enter and exit liquids such as mesh and nonwoven fabric. What is necessary is just to select suitably according to the condition of the target apparatuses, such as a method. Moreover, you may bundle and use a plurality.
本発明の気体透過性チューブは、上記のようにして装置に設置した後、例えば、片端を使用するガスの供給口に、もう一方を開閉可能なバルブなどに接続して使用する。チューブ内をガスで満たしながらバルブを閉じ、内部にチューブが破壊されない程度の圧力をかけ続けることによって、液体中に連続的な気泡を発生させることなくガスを供給し、溶解させることが可能となる。また、使用するチューブの長さと内圧を調整することで、ガスの供給速度をコントロールすることができる。 After the gas permeable tube of the present invention is installed in the apparatus as described above, for example, the gas permeable tube is connected to a gas supply port using one end and connected to a valve that can be opened and closed. By closing the valve while filling the tube with gas and continuing to apply a pressure that does not destroy the tube inside, it is possible to supply and dissolve the gas without generating continuous bubbles in the liquid . In addition, the gas supply speed can be controlled by adjusting the length and internal pressure of the tube to be used.
また、本発明の気体透過性チューブは、内部を減圧することによって、液体に溶存しているガス成分を除去するための脱気モジュールとして利用することも可能である。 Moreover, the gas permeable tube of this invention can also be utilized as a deaeration module for removing the gas component dissolved in the liquid by decompressing the inside.
以下に、本発明の実施形態の気体透過性チューブの製造方法について説明する。なお、本発明の気体透過性チューブは、その趣旨から外れない限り、実施例に限定されるものではない。 Below, the manufacturing method of the gas-permeable tube of embodiment of this invention is demonstrated. In addition, unless the gas-permeable tube of this invention remove | deviates from the meaning, it is not limited to an Example.
実施例1
[気体透過性チューブの作成]
多孔質管状体として、内径2.4 ｍｍ、外径 3.6ｍｍ、延伸倍率500倍の延伸PTFEチューブを準備し、その表面を、高周波電源を用いた大気圧プラズマにより処理した。高周波電源は、ハイデン研究所製 PHF-2.5Kを用いた。円筒形電極内にトリメトキシビニルシランを0.5％含有するアルゴンガスを供給しながら周波数２０ｋＨｚ、電圧１０ｋＶ、出力１５０Ｗの条件で放電させてプラズマを発生させ、この中を延伸PTFEチューブを通過させてチューブ外表面に30秒間照射し、表面処理を施した。
表面処理した延伸PTFEチューブに，液状シリコーンゴムＡ（モメンティブ製 TSE325 粘度4.0Pa・s）をディッピング法により肉厚0.15 mmで塗布して熱硬化させ，さらに液状シリコーンゴムＢ（信越シリコーン製 KE1871 粘度1.0Pa・s）をディッピング法により肉厚0.05mmで塗布して熱硬化させ，ガス透過性チューブを得た。チューブの断面を顕微鏡で観察し、延伸PTFEチューブ外表面の空孔内にシリコーンゴムが含浸している部分の厚さを無作為に８ヵ所測定してその平均を算出し、延伸PTFEチューブ表面の空孔にシリコーンゴムが含浸される厚さとした。その値は、外表面から0.02ｍｍであった。
[水への酸素供給能力の評価]
酸素供給能力は、図2に示すガス供給性能試験装置2を用いて評価した。
作成した気体透過性チューブ1を長さ10ｍにカットし、両端に接続用の継手（図示せず）を取り付け、束巻きにした状態でＳＵＳ容器２１１内に配置した。ＳＵＳ容器２１１の温度を一定に保つために、ＳＵＳ容器２１１は恒温槽２２０内に設置した。ＳＵＳ容器２１１内にイオン交換水 5Lを入れ、撹拌機２１２でイオン交換水を撹拌しながら、窒素供給管２１３から窒素を供給しエアーストーン２１４でバブリングさせた。１時間以上窒素バブリングを行って、ＳＵＳ容器２１１内のイオン交換水を脱酸素化した。その後、気体透過性チューブ１内に酸素を供給して酸素で満たし、圧力調整弁２１５でチューブ内圧を0.05 ＭＰａに調整した。経時による溶存酸素濃度変化を溶存酸素濃度計２１６（東興化学研究所製 TD-51）で測定した。
Example 1
[Create gas permeable tube]
A stretched PTFE tube having an inner diameter of 2.4 mm, an outer diameter of 3.6 mm, and a stretch ratio of 500 times was prepared as a porous tubular body, and the surface thereof was treated with atmospheric pressure plasma using a high-frequency power source. PHF-2.5K manufactured by HEIDEN Laboratory was used as the high frequency power source. While supplying argon gas containing 0.5% of trimethoxyvinylsilane into the cylindrical electrode, discharge was performed under the conditions of a frequency of 20 kHz, a voltage of 10 kV, and an output of 150 W to generate plasma, and this was passed through an expanded PTFE tube to the outside of the tube. The surface was irradiated for 30 seconds to perform surface treatment.
Liquid silicone rubber A (momentive TSE325 viscosity 4.0 Pa · s) is applied to the surface-treated expanded PTFE tube by a dipping method to a thickness of 0.15 mm and thermally cured, and liquid silicone rubber B (Shin-Etsu silicone KE1871 viscosity 1.0 Pa · s) was applied by dipping to a thickness of 0.05mm and heat cured to obtain a gas permeable tube. Observe the cross section of the tube under a microscope, measure the thickness of the portion of the outer surface of the expanded PTFE tube where silicone rubber is impregnated at 8 random locations, calculate the average, and calculate the surface of the expanded PTFE tube. The thickness was such that the pores were impregnated with silicone rubber. The value was 0.02 mm from the outer surface.
[Evaluation of oxygen supply capacity to water]
The oxygen supply capacity was evaluated using a gas supply
The prepared gas
比較例1
本発明の気体透過性チューブ1の代わりに市販のシリコーンゴムチューブ（外径 4 ｍｍ、内径 2 ｍｍ、長さ 10 ｍ）を用いた以外は、実施例1と同様にして溶存酸素濃度変化を測定した。
Comparative Example 1
Change in dissolved oxygen concentration was measured in the same manner as in Example 1 except that a commercially available silicone rubber tube (outer diameter 4 mm,
実施例1、比較例1の溶存酸素濃度変化を図3に示す。図3のグラフから、大気圧下での飽和酸素濃度（23 ℃においては8.39 mg/L）に達するまでの時間を求めたところ、3.5 分であった。同様にして求めた比較例の飽和酸素濃度到達時間は、18 分 であった。 The changes in dissolved oxygen concentration in Example 1 and Comparative Example 1 are shown in FIG. From the graph of FIG. 3, the time required to reach the saturated oxygen concentration at atmospheric pressure (8.39 mg / L at 23 ° C.) was 3.5 minutes. The time for reaching the saturated oxygen concentration in the comparative example obtained in the same manner was 18 minutes.
実施例２
液状シリコーンゴムＡの肉厚を0.35 mm、液状シリコーンゴムＢの肉厚を0.10mmとした以外は、実施例１と同様にチューブを作成し、飽和酸素濃度到達時間を求めた。
実施例３
液状シリコーンゴムＡの肉厚を0.05 mmとし、液状シリコーンゴムＢを使用しないこと以外は、実施例１と同様にチューブを作成し、飽和酸素濃度到達時間を求めた。
Example 2
A tube was prepared in the same manner as in Example 1 except that the wall thickness of the liquid silicone rubber A was 0.35 mm and the wall thickness of the liquid silicone rubber B was 0.10 mm, and the saturation oxygen concentration arrival time was determined.
Example 3
A tube was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the liquid silicone rubber A was 0.05 mm and the liquid silicone rubber B was not used, and the saturation oxygen concentration arrival time was determined.
比較例２
液状シリコーンゴムＡの肉厚を0.5 mm、液状シリコーンゴムＢの肉厚を0.1mmとした以外は、実施例１と同様にチューブを作成し、飽和酸素濃度到達時間を求めた。
比較例３
液状シリコーンゴムＡの肉厚を0.009 mm、液状シリコーンゴムＢを使用しないこと以外は、実施例１と同様にチューブを作成し、飽和酸素濃度到達時間を求めた。
比較例４
延伸PTFEチューブの表面の空孔にシリコーンゴムが含浸される厚さを0.3ｍｍ（肉厚の50％）にするために、延伸PTFEチューブに接して積層するシリコーンゴムを、液状シリコーンゴムＢとした。 表面処理した延伸PTFEチューブに，液状シリコーンゴムＢをディッピング法により肉厚0.05 mmで塗布して熱硬化させ，さらに液状シリコーンゴムＡをディッピング法により肉厚0.15mmで塗布して熱硬化させ，ガス透過性チューブを得た。延伸PTFEチューブ表面の空孔にシリコーンゴムが含浸される厚さは、0.3ｍｍであった。それ以外は実施例１と同様にチューブを作成し、飽和酸素濃度到達時間を求めた。
Comparative Example 2
A tube was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the liquid silicone rubber A was 0.5 mm and the thickness of the liquid silicone rubber B was 0.1 mm, and the saturation oxygen concentration arrival time was determined.
Comparative Example 3
A tube was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the liquid silicone rubber A was 0.009 mm and the liquid silicone rubber B was not used, and the time for reaching the saturated oxygen concentration was determined.
Comparative Example 4
Liquid silicone rubber B was used as the silicone rubber to be laminated in contact with the expanded PTFE tube so that the pores on the surface of the expanded PTFE tube were impregnated with silicone rubber to 0.3 mm (50% of the wall thickness). . Liquid silicone rubber B is applied to the surface-treated expanded PTFE tube with a thickness of 0.05 mm by dipping method and thermally cured, and liquid silicone rubber A is applied with a thickness of 0.15 mm by dipping method and thermally cured. A permeable tube was obtained. The thickness at which the pores on the surface of the expanded PTFE tube were impregnated with silicone rubber was 0.3 mm. Otherwise, a tube was prepared in the same manner as in Example 1, and the time for reaching the saturated oxygen concentration was determined.
実施例１〜３および比較例１〜４の飽和酸素濃度到達時間を表１に示す。 Table 1 shows the arrival times of saturated oxygen concentrations in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4.
＊2：延伸PTFEチューブ側の層は、液体シリコーンゴムＢを使用
従来の気体透過性チューブに使用されるシリコーンゴムチューブである比較例１と、シリコーンゴム層の厚さが0.5ｍｍ以上の比較例２は液体へのガスの供給速度が遅く、比較例３は、シリコーンゴム層の厚さが薄すぎるために、ガス供給のために酸素を流した直後にシリコーンゴム層に穴があき、バブリング状態になってしまった。比較例４は、延伸PTFEチューブ表面の空孔にシリコーンゴムが含浸される厚さが0.3ｍｍ（延伸PTFEチューブの肉厚の50％）であり、液体へのガスの供給速度が遅かった。これに対し、実施例１〜３は、飽和酸素濃度到達時間が５分以内であり、液体中に連続的な気泡を発生させることなくガスを供給し、短時間で液体へガスを溶解させることが可能であることが確認できた。 In Comparative Example 1 which is a silicone rubber tube used for a conventional gas permeable tube and Comparative Example 2 in which the thickness of the silicone rubber layer is 0.5 mm or more, the gas supply rate to the liquid is slow. Since the thickness of the silicone rubber layer was too thin, a hole was formed in the silicone rubber layer immediately after flowing oxygen for gas supply, and the bubbling state occurred. In Comparative Example 4, the thickness of the pores on the surface of the expanded PTFE tube impregnated with silicone rubber was 0.3 mm (50% of the wall thickness of the expanded PTFE tube), and the gas supply rate to the liquid was slow. On the other hand, in Examples 1 to 3, the saturation oxygen concentration arrival time is within 5 minutes, gas is supplied without generating continuous bubbles in the liquid, and the gas is dissolved in the liquid in a short time. It was confirmed that it was possible.
本発明の気体透過性チューブは、液体中の気泡によって障害が発生する恐れのある計器類を使用する液槽や、酸素気泡の発生により組織細胞の損傷が問題となる細胞培養や臓器保存用の培養液に、酸素などのガスを供給する用途において、とくに有用である。 The gas permeable tube of the present invention is used for a liquid tank using instruments that may be damaged by bubbles in a liquid, or for cell culture or organ preservation in which tissue cell damage is a problem due to generation of oxygen bubbles. This is particularly useful in applications where gas such as oxygen is supplied to the culture solution.
１ 気体透過性チューブ、１０１ 多孔質管状体（延伸PTFEチューブ）、１０２ シリコーンゴム層、
２ ガス供給性能試験装置、２１１ ＳＵＳ製容器、２１２ 撹拌機、２１３ 窒素供給管、２１４ エアーストーン、２１５ 圧力調整弁、２１６ 溶存酸素濃度計、２２０ 恒温槽
DESCRIPTION OF
2 Gas supply performance test apparatus, 211 SUS container, 212 stirrer, 213 nitrogen supply pipe, 214 air stone, 215 pressure regulating valve, 216 dissolved oxygen concentration meter, 220 thermostat
Claims (2)
The tube according to claim 1, wherein the porous tubular body is made of polytetrafluoroethylene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2016150814A JP2018015751A (en) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | Gas permeable tube |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| JP2018015751A true JP2018015751A (en) | 2018-02-01 |
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ID=61081080
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2016
- 2016-07-29 JP JP2016150814A patent/JP2018015751A/en active Pending
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