JP2018011019A - Manufacturing method of reactor - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To injection mold a resin molding without applying a mold to one side of a coil, in a manufacturing method of a reactor where one side of the coil is exposed and a part of the coil is covered with the resin mold.SOLUTION: A bobbin 4 includes coil side covers 44a, 44b extending between a pair of flanges of the bobbin, along a curved surface 5b continuous to the lower surface 5a of the coil 5. In the mold 60, while securing a space (coil lower space 65) below the lower surface 5a, lower surface of the coil side covers 44a, 44b and the lower surface of the flange are abutted on a stationary mold 61 so as to surround the lower surface 5a. The coil lower space 65 is then separated from a cavity 64, by pressing the coil 5 downward so that the curved surface 5b of the coil 5 adheres to the coil side covers 44a, 44b. Under that state, molten resin is injected into the cavity 64 including the clearance between the coil 5 and a cylinder part 41, and the clearance between the coil 5 and the coil side covers 44a, 44b.SELECTED DRAWING: Figure 4A

Description

本明細書は、コイルの平坦な一側面が露出しているとともに、コイルの一部が樹脂モールドで覆われているリアクトルの製造方法を開示する。   The present specification discloses a method of manufacturing a reactor in which one flat side surface of a coil is exposed and a part of the coil is covered with a resin mold.

特許文献１、２に、コイルの平坦な一側面が露出しているとともに、そのコイルの一部が樹脂モールドで覆われているリアクトルが開示されている。平坦な一側面は、コイルを冷却すべく、放熱板を当てるために露出させてある。樹脂モールドは、コイルとボビンの間の隙間、コイルの一部、及び、コアの一部を覆っている。樹脂モールドは、コイルやコアを保護するためと、コイルとボビンとコアを結合するために備えられている。樹脂モールドは、平坦な一側面の所定範囲を露出するためと、コイルとボビンの間の複雑な形状の隙間を埋めるために、溶融樹脂の射出成形工程で作られる。なお、以下では、説明の便宜上、コイルの平坦な一側面を平坦側面と表記する。   Patent Documents 1 and 2 disclose a reactor in which one flat side surface of a coil is exposed and a part of the coil is covered with a resin mold. One flat side surface is exposed for applying a heat sink to cool the coil. The resin mold covers the gap between the coil and the bobbin, a part of the coil, and a part of the core. The resin mold is provided for protecting the coil and the core and for coupling the coil, the bobbin and the core. The resin mold is made by a molten resin injection molding process in order to expose a predetermined range of one flat side surface and to fill a complicated gap between the coil and the bobbin. Hereinafter, for convenience of explanation, one flat side surface of the coil is referred to as a flat side surface.

特開２０１４−１２３６８０号公報JP 2014-123680 A 特開２０１５−０４１６８６号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-041686

射出成形工程では、金型内にコイルとコアとボビンのアセンブリを入れ、キャビティに溶融樹脂が射出される。完成品のリアクトルにおいてコイルの平坦側面の所定範囲を正確な形状で樹脂モールドから露出させるには、射出成形工程において、露出させる範囲に溶融樹脂が漏れ出さないようにすることが重要である。ここで、露出させる範囲に金型を当てる場合、金型を強くコイルに当てないとコイルと金型の間に隙間が生じてしまい、その隙間に溶融樹脂が入り込むおそれがある。しかし一方、強く当てすぎると、コイル表面の絶縁被覆がダメージを受ける可能性がある。本明細書は、樹脂モールドの射出成形時、コイルの平坦側面の露出予定範囲に金型を当てることなく、その露出予定面を露出させたリアクトルを製造する技術を提供する。   In the injection molding process, an assembly of a coil, a core, and a bobbin is placed in a mold, and molten resin is injected into the cavity. In order to expose the predetermined range of the flat side surface of the coil in the finished reactor in an accurate shape from the resin mold, it is important that the molten resin does not leak into the exposed range in the injection molding process. Here, when the mold is applied to the exposed range, a gap is formed between the coil and the mold unless the mold is strongly applied to the coil, and the molten resin may enter the gap. On the other hand, if it is applied too strongly, the insulation coating on the coil surface may be damaged. The present specification provides a technique for manufacturing a reactor in which a predetermined exposed surface is exposed without applying a mold to a predetermined exposed range of a flat side surface of a coil during injection molding of a resin mold.

本明細書が開示するリアクトル製造方法では、リアクトルの形状と、射出成形用の金型の双方に工夫を施す。リアクトルは、コイルとボビンとコアと樹脂モールドを備えている。コイルは、平坦側面を備えているとともに、コイル周方向で平坦側面の夫々の端から続く湾曲面を備えている。ボビンは、コイルを貫通している筒部と、筒部の両端に設けられているフランジと、コイル側面カバーを備えている。コイル側面カバーは、コイルの平坦側面に続く湾曲面に沿って、一方のフランジから他方のフランジまで延びている。コアは、ボビンの筒部を貫通している。樹脂モールドは、平坦側面を露出させているとともに、コイルと筒部の間の隙間、及び、コイルとコイル側面カバーの間の隙間を埋めている。そして、そのようなリアクトルの製造方法は、次の工程を備えている。まず、コイルとコアとボビンのアセンブリを、平坦側面を下に向けて、樹脂モールド成形用の金型に入れる。次に、金型内にて、平坦側面の下に空間（コイル下空間）を確保しつつ、平坦側面を囲むようにコイル側面カバーの下面及びフランジ下面を金型に当接させる。そして、コイルの湾曲面がコイル側面カバーに密着するようにコイルを下方へ押し付けて、コイル下空間を金型のキャビティから隔離する。その状態で、コイルと筒部の間の隙間、及び、コイルとコイル側面カバーの間の隙間を含むキャビティに溶融樹脂を射出する。   In the reactor manufacturing method disclosed in the present specification, both the shape of the reactor and the mold for injection molding are devised. The reactor includes a coil, a bobbin, a core, and a resin mold. The coil has a flat side surface and a curved surface continuing from each end of the flat side surface in the coil circumferential direction. The bobbin includes a cylindrical portion that penetrates the coil, flanges provided at both ends of the cylindrical portion, and a coil side cover. The coil side cover extends from one flange to the other along a curved surface that follows the flat side of the coil. The core penetrates the cylindrical part of the bobbin. The resin mold exposes the flat side surface and fills the gap between the coil and the cylindrical portion and the gap between the coil and the coil side surface cover. And the manufacturing method of such a reactor is equipped with the following process. First, the coil / core / bobbin assembly is placed in a mold for resin molding, with the flat side facing down. Next, in the mold, the lower surface of the coil side surface cover and the lower surface of the flange are brought into contact with the mold so as to surround the flat side surface while securing a space (space under the coil) under the flat side surface. Then, the coil is pressed downward so that the curved surface of the coil is in close contact with the coil side surface cover, and the space under the coil is isolated from the cavity of the mold. In this state, the molten resin is injected into a cavity including a gap between the coil and the cylindrical portion and a gap between the coil and the coil side cover.

上記の製造方法では、コイル下空間に面している平坦なコイル側面（平坦側面）が完成品において樹脂モールドから露出する。射出成形において、平坦側面の露出予定範囲は、フランジとコイル側面カバーに密着した金型によって、溶融樹脂が射出されるキャビティから隔離される。このとき、コイル側面カバーとコイルの間の隙間から平坦側面へ溶融樹脂が漏れ出さないようにすべく、コイルを下方へ押し付け、コイル側面カバーをコイルの湾曲面に密着させる。こうして、コイルの露出予定面に金型を当てることを不要とし、射出成形時にコイルの露出予定範囲の絶縁被覆がダメージを受けることを防止する。特に、上記の製造方法では、コイルを下方に押し付けることによって、コイル側面カバーの内側面がコイルの湾曲面と密着する。このことによって、コイル側面カバーとコイルとの隙間から露出予定範囲へ溶融樹脂が漏れることを防止する。上記の製造方法により、コイルの絶縁被覆にダメージを与えることなく、平坦側面の露出予定範囲をきれいに露出させたリアクトルを製造することができる。本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。   In the above manufacturing method, the flat coil side surface (flat side surface) facing the space under the coil is exposed from the resin mold in the finished product. In injection molding, the planned exposure range of the flat side surface is isolated from the cavity into which the molten resin is injected by a mold that is in close contact with the flange and the coil side surface cover. At this time, in order to prevent the molten resin from leaking from the gap between the coil side surface cover and the coil to the flat side surface, the coil is pressed downward to bring the coil side surface cover into close contact with the curved surface of the coil. Thus, it is not necessary to apply a mold to the exposed surface of the coil, and the insulating coating in the exposed region of the coil is prevented from being damaged during injection molding. In particular, in the above manufacturing method, the inner side surface of the coil side surface cover is in close contact with the curved surface of the coil by pressing the coil downward. This prevents the molten resin from leaking from the gap between the coil side surface cover and the coil to the expected exposure range. By the above manufacturing method, it is possible to manufacture a reactor in which the exposed exposure range of the flat side surface is clearly exposed without damaging the coil insulation coating. Details and further improvements of the technology disclosed in this specification will be described in the following “DETAILED DESCRIPTION”.

コイルとコアとボビンのアセンブリの平面図である。It is a top view of the assembly of a coil, a core, and a bobbin. 図１Ａの１Ｂ−１Ｂ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 1B-1B line of FIG. 1A. 図１Ａの１Ｃ−１Ｃ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 1C-1C line | wire of FIG. 1A. 完成品のリアクトルの平面図である。It is a top view of the reactor of a completed product. 図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 2B-2B line | wire of FIG. 2A. 図２Ａの２Ｃ−２Ｃ線に沿った断面図である。It is sectional drawing which followed the 2C-2C line | wire of FIG. 2A. 金型内でのアセンブリのＹＺ平面における断面図である（コイル押し下げ前）。It is sectional drawing in the YZ plane of the assembly in a metal mold | die (before coil depression). 金型内でのアセンブリのＸＺ平面における断面図である（コイル押し下げ前）。It is sectional drawing in the XZ plane of the assembly in a metal mold | die (before coil depression). 金型内でのアセンブリのＹＺ平面における断面図である（コイル押し下げ時）。It is sectional drawing in the YZ plane of the assembly in a metal mold | die (at the time of coil depression). 金型内でのアセンブリのＸＺ平面における断面図である（コイル押し下げ時）。It is sectional drawing in the XZ plane of the assembly in a metal mold | die (at the time of coil depression).

図面を参照して実施例の製造方法を説明する。製造方法の説明に先立って、まず、図１Ａ−図２Ｃを参照してリアクトルそのものを説明する。図１Ａは、樹脂モールド成形前の、コア３とボビン４とコイル５のアセンブリ２ａの平面図である。図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ−１Ｂ線に沿った断面図である。図１Ｃは、図１Ａの１Ｃ−１Ｃ線に沿った断面図である。図２Ａは、リアクトル２の平面図である。図２Ｂは、図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面図である。図２Ｃは、図２Ａの２Ｃ−２Ｃ線に沿った断面図である。説明の便宜上、図中の座標系のＺ軸正方向を上と定義する。   The manufacturing method of an Example is demonstrated with reference to drawings. Prior to the description of the manufacturing method, first, the reactor itself will be described with reference to FIGS. 1A to 2C. FIG. 1A is a plan view of an assembly 2a of a core 3, a bobbin 4 and a coil 5 before resin molding. 1B is a cross-sectional view taken along line 1B-1B in FIG. 1A. 1C is a cross-sectional view taken along line 1C-1C in FIG. 1A. FIG. 2A is a plan view of the reactor 2. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B in FIG. 2A. 2C is a cross-sectional view taken along line 2C-2C in FIG. 2A. For convenience of explanation, the positive Z-axis direction of the coordinate system in the figure is defined as the top.

リアクトル２は、コア３と、ボビン４と、コイル５と、樹脂モールド９を備えている。コイル５は、平角線をエッジワイズに巻回したものである。コイル５は、軸線方向（図中のＸ方向）からみると、角丸の矩形である。別言すると、コイル５は、角の丸い四角筒の形状をなしている。従って、コイル５は、その側面に、４つの平坦面を備えている。コイル５の平坦な下面５ａと上面５ｃの一部が露出しており、コイル５の側面の残部は樹脂モールド９に覆われている。コイル５の内周面も樹脂モールド９に覆われている。コイル５の巻線は樹脂被膜で覆われている。   The reactor 2 includes a core 3, a bobbin 4, a coil 5, and a resin mold 9. The coil 5 is obtained by winding a rectangular wire edgewise. The coil 5 is a rounded rectangle when viewed from the axial direction (X direction in the figure). In other words, the coil 5 has a rectangular tube shape with rounded corners. Accordingly, the coil 5 has four flat surfaces on its side surface. Part of the flat lower surface 5 a and upper surface 5 c of the coil 5 is exposed, and the remaining part of the side surface of the coil 5 is covered with the resin mold 9. The inner peripheral surface of the coil 5 is also covered with the resin mold 9. The winding of the coil 5 is covered with a resin film.

リアクトル２のボビン４は、筒部４１と、一対のフランジ４３ａ、４３ｂと、一対のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂで構成されている。筒部４１は、コイル５の内側を貫通している。一対のフランジ４３ａ、４３ｂは、筒部４１の両端に設けられている。夫々のフランジ４３ａ、４３ｂは、コイル５の端面に対向している。一対のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂは、コイル５の図中Ｙ方向を向く夫々の側面に沿って、コイル軸線方向に延びている。一対のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂは、一方のフランジ４３ａから他方のフランジ４３ｂまで延びている。別言すれば、一対のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの夫々の端は、フランジ４３ａ、４３ｂの夫々に接続されている。一対のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの夫々の下部４４ｃは、コイル周方向で下面５ａに続く丸角の湾曲面５ｂに沿ってコイル軸線方向に延びている。一対のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの夫々の下部４４ｃの内側面（コイルに対向する面）は、湾曲面５ｂに対向するように湾曲している。別言すれば、一対のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下部４４ｃのコイル側を向く面は、湾曲面５ｂに対向しているとともに、湾曲面５ｂに概ね平行に湾曲している。ボビン４の全体は、樹脂で作られている。   The bobbin 4 of the reactor 2 includes a cylindrical portion 41, a pair of flanges 43a and 43b, and a pair of coil side covers 44a and 44b. The cylinder part 41 penetrates the inside of the coil 5. The pair of flanges 43 a and 43 b are provided at both ends of the cylindrical portion 41. Each of the flanges 43 a and 43 b faces the end face of the coil 5. The pair of coil side covers 44a and 44b extend in the coil axial direction along the respective sides of the coil 5 facing the Y direction in the drawing. The pair of coil side covers 44a and 44b extend from one flange 43a to the other flange 43b. In other words, the ends of the pair of coil side covers 44a and 44b are connected to the flanges 43a and 43b, respectively. The lower portions 44c of the pair of coil side covers 44a and 44b extend in the coil axis direction along the rounded curved surface 5b following the lower surface 5a in the coil circumferential direction. The inner side surfaces (surfaces facing the coils) of the lower portions 44c of the pair of coil side surface covers 44a and 44b are curved so as to face the curved surface 5b. In other words, the surfaces of the lower portions 44c of the pair of coil side covers 44a, 44b facing the coil side face the curved surface 5b and are curved substantially parallel to the curved surface 5b. The entire bobbin 4 is made of resin.

コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下部４４ｃの内側面とコイル５の湾曲面５ｂは、樹脂モールド９を形成する前は離れている（図１Ｃ参照）。コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下部４４ｃの内側面とコイル５の湾曲面５ｂは、樹脂モールド９の成形後では、接している。図２Ｃの符号Ｐの矢印が、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下部４４ｃとコイル５の湾曲面５ｂが接している箇所を示している。コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下部４４ｃの内側面とコイル５の湾曲面５ｂは、樹脂モールド９の射出成形時に、コイルが下方へ押されることで当接する。   The inner side surfaces of the lower portions 44c of the coil side covers 44a and 44b and the curved surface 5b of the coil 5 are separated before the resin mold 9 is formed (see FIG. 1C). The inner side surfaces of the lower portions 44 c of the coil side covers 44 a and 44 b and the curved surface 5 b of the coil 5 are in contact after the resin mold 9 is molded. The arrow P in FIG. 2C indicates the location where the lower portion 44c of the coil side covers 44a and 44b and the curved surface 5b of the coil 5 are in contact. The inner side surfaces of the lower portions 44c of the coil side covers 44a and 44b and the curved surface 5b of the coil 5 come into contact with each other when the coil is pressed downward during the injection molding of the resin mold 9.

リアクトル２のコア３は、コイル５が巻回される柱状のＩ型コア３１と、コイル５を囲むリングコア３２に分けられる。Ｉ型コア３１は、リングコア３２のリング内周の対向する２か所に掛け渡されている。Ｉ型コア３１は、ボビン４の筒部４１を貫通している。筒部４１は、コイル５の内周面とＩ型コア３１を隔てている。また、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂは、リングコア３２の内周面とコイル５の側面を隔てている。   The core 3 of the reactor 2 is divided into a columnar I-type core 31 around which the coil 5 is wound and a ring core 32 surrounding the coil 5. The I-type core 31 is stretched over two opposing locations on the inner periphery of the ring core 32. The I-type core 31 passes through the cylindrical portion 41 of the bobbin 4. The cylindrical portion 41 separates the inner peripheral surface of the coil 5 from the I-type core 31. The coil side covers 44 a and 44 b separate the inner peripheral surface of the ring core 32 from the side surface of the coil 5.

樹脂モールド９は、コイル５の一部と、コア３の一部と、ボビン４の一部を覆っている。樹脂モールド９は、コイル５の下面５ａと上面５ｃの一部を除き、コイル５の内外を覆っている。樹脂モールド９は、ボビン４のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの外側も覆っている。樹脂モールド９は、リングコア３２の下面を除き、コア３も覆っている。樹脂モールド９は、ボビン４の筒部４１の外面とコイル５の内面との間の隙間、及び、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの内側面とコイル５の外面との間の隙間も埋めている。樹脂モールド９は、コア３とコイル５を保護するためと、ボビン４とコイル５とコア３を結合するために備えられている。   The resin mold 9 covers a part of the coil 5, a part of the core 3, and a part of the bobbin 4. The resin mold 9 covers the inside and outside of the coil 5 except for a part of the lower surface 5 a and the upper surface 5 c of the coil 5. The resin mold 9 also covers the outside of the coil side covers 44a and 44b of the bobbin 4. The resin mold 9 covers the core 3 except for the lower surface of the ring core 32. The resin mold 9 also fills the gap between the outer surface of the cylindrical portion 41 of the bobbin 4 and the inner surface of the coil 5 and the gap between the inner side surfaces of the coil side covers 44 a and 44 b and the outer surface of the coil 5. The resin mold 9 is provided for protecting the core 3 and the coil 5 and for connecting the bobbin 4, the coil 5 and the core 3.

リアクトル２の製造方法を説明する。コア３、ボビン４、及び、コイル５は、従来の方法で製造できるので、それらの製造方法については説明を省略する。ここでは、樹脂モールド９の製造方法を説明する。まず、コア３とボビン４とコイル５を組み付け、それらのアセンブリ２ａを金型６０の中にセットする。金型６０は、固定型６１とスライド型６２を備えている。なお、固定型６１は、２個、あるいはそれ以上に分割されているが、図では、分割面は図示を省略している。スライド型６２は、上下にスライドできるようになっている。図では、スライド型６２を動かすアクチュエータは図示を省略している。   A method for manufacturing the reactor 2 will be described. Since the core 3, the bobbin 4, and the coil 5 can be manufactured by a conventional method, description of those manufacturing methods is omitted. Here, a method for manufacturing the resin mold 9 will be described. First, the core 3, the bobbin 4 and the coil 5 are assembled, and the assembly 2a is set in the mold 60. The mold 60 includes a fixed mold 61 and a slide mold 62. In addition, although the fixed mold 61 is divided into two or more, the illustration of the dividing surface is omitted in the figure. The slide mold 62 can slide up and down. In the figure, the actuator for moving the slide mold 62 is not shown.

固定型６１は、ボビン４のフランジ４３ａ、４３ｂに対向する位置に、スライド棒６６を備えている。スライド棒６６は、初期状態では、その先端面がキャビティ面と面一になるように位置している。スライド棒６６はキャビティ面へ突出することができる。図では、スライド棒６６を進退させるアクチュエータは図示を省略している。   The fixed mold 61 includes a slide bar 66 at a position facing the flanges 43 a and 43 b of the bobbin 4. In the initial state, the slide bar 66 is positioned so that the tip surface thereof is flush with the cavity surface. The slide bar 66 can protrude into the cavity surface. In the figure, the actuator for moving the slide bar 66 forward and backward is not shown.

アセンブリ２ａは、コイル５の平坦な下面５ａを下に向けて金型６０に入れられる。図３Ａと図３Ｂに示すように、金型６０の内部にて、下面５ａを囲むように、ボビン４のフランジ４３ａ、４３ｂの下面、及び、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下面が固定型６１に当接する。その結果、コイル５の下面５ａの下方に、キャビティ６４から隔離された空間（コイル下空間６５）が確保される。キャビティ６４は、金型６０の内部にて、溶融樹脂が射出される空間を意味する。別言すれば、キャビティ６４は、金型６０の内部にて、樹脂射出孔６３と連通している空間を意味する。コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの内側面とコイル５の外周面の間の隙間、及び、筒部４１の外周面とコイル５の内周面の間の隙間もキャビティ６４と通じている。従って、図３Ａに示すように、この段階では、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの内側面とコイル５の外周面の間の隙間を通じて、キャビティ６４とコイル下空間６５とは通じており、両者は完全には隔離されていない。両者の完全な隔離は、次の工程で達成される。   The assembly 2a is placed in the mold 60 with the flat lower surface 5a of the coil 5 facing downward. As shown in FIGS. 3A and 3B, the lower surfaces of the flanges 43 a and 43 b of the bobbin 4 and the lower surfaces of the coil side covers 44 a and 44 b are fixed to the fixed die 61 so as to surround the lower surface 5 a inside the mold 60. Abut. As a result, a space (coil lower space 65) isolated from the cavity 64 is secured below the lower surface 5a of the coil 5. The cavity 64 means a space in the mold 60 where molten resin is injected. In other words, the cavity 64 means a space communicating with the resin injection hole 63 inside the mold 60. The gap between the inner side surfaces of the coil side covers 44 a and 44 b and the outer peripheral surface of the coil 5, and the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41 and the inner peripheral surface of the coil 5 also communicate with the cavity 64. Therefore, as shown in FIG. 3A, at this stage, the cavity 64 and the coil lower space 65 communicate with each other through the gap between the inner surface of the coil side covers 44a and 44b and the outer peripheral surface of the coil 5, and both are completely Is not isolated. Complete isolation of both is achieved in the next step.

次に、スライド型６２を下方へ動かし、コイル５に押し付ける。スライド型６２をさらに下方へ動かし、コイル５を下方へ下げる。コイル５は下向きの荷重を受け、湾曲面５ｂが、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下部４４ｃの内側面に密着する。図３Ａに示されているように、スライド型６２を動かす前は、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂと湾曲面５ｂは離れている。図４Ａの符号Ｐの矢印が、金型６０の内部にて、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの内側面と湾曲面５ｂの接触箇所を示している。   Next, the slide mold 62 is moved downward and pressed against the coil 5. The slide mold 62 is moved further downward to lower the coil 5 downward. The coil 5 receives a downward load, and the curved surface 5b comes into close contact with the inner side surface of the lower portion 44c of the coil side surface covers 44a and 44b. As shown in FIG. 3A, before the slide mold 62 is moved, the coil side covers 44a and 44b and the curved surface 5b are separated from each other. An arrow P in FIG. 4A indicates a contact location between the inner side surfaces of the coil side covers 44a and 44b and the curved surface 5b inside the mold 60.

次に、前述したスライド棒６６を前進させ、その先端をフランジ４３ａ、４３ｂに押し付ける。スライド棒６６が両側からフランジ４３ａ、４３ｂに押し当てられると、フランジ４３ａ、４３ｂの夫々がコイル５の端面に密着する。なお、図２Ｃには、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下部４４ｃの外側を覆う樹脂モールド９に、スライド棒６６に対応する孔が存在するが、その孔は図示を省略してある。   Next, the slide rod 66 described above is advanced, and its tip is pressed against the flanges 43a and 43b. When the slide bar 66 is pressed against the flanges 43 a and 43 b from both sides, each of the flanges 43 a and 43 b comes into close contact with the end surface of the coil 5. In FIG. 2C, there is a hole corresponding to the slide rod 66 in the resin mold 9 covering the outside of the lower part 44c of the coil side covers 44a and 44b, but the hole is not shown.

金型６０の内部において、溶融樹脂の射出前に、スライド棒６６がコイル５とフランジ４３ａ、４３ｂをコイル軸線方向の両側から押圧する。また、スライド型６２がコイル５を押し下げ、フランジ４３ａ、４３ｂの下面とコイル側面カバー４４ａ、４４ｂを固定型６１に押し当てるとともに、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂと湾曲面５ｂを密着させる。コイル側面カバー４４ａ、４４ｂの内側面とコイル５の外側面の間の隙間はキャビティ６４と通じているが、その隙間もコイル下空間６５から隔離される。仮に、コイル５の巻線間に隙間がある場合、ボビン４の筒部４１の外側面とコイル５の内側面の間の隙間とコイル下空間６５が通じることになる。しかし、スライド棒６６がコイル軸線方向にコイル５を押圧するため、その隙間が消失し、上記隙間もコイル下空間６５から隔離される。なお、筒部４１の外側面とコイル５の内側面の間の隙間とキャビティ６４は、フランジ４３ａ、４３ｂに設けられた貫通孔によって連通しているが、その孔は図の断面には表れない。   Inside the mold 60, before the molten resin is injected, the slide rod 66 presses the coil 5 and the flanges 43a and 43b from both sides in the coil axial direction. The slide mold 62 pushes down the coil 5, presses the lower surfaces of the flanges 43a and 43b and the coil side covers 44a and 44b against the fixed mold 61, and brings the coil side covers 44a and 44b and the curved surface 5b into close contact with each other. The gap between the inner side surfaces of the coil side covers 44 a and 44 b and the outer side surface of the coil 5 communicates with the cavity 64, but the gap is also isolated from the coil lower space 65. If there is a gap between the windings of the coil 5, the gap between the outer side surface of the cylindrical portion 41 of the bobbin 4 and the inner side surface of the coil 5 and the coil lower space 65 communicate with each other. However, since the slide bar 66 presses the coil 5 in the coil axis direction, the gap disappears, and the gap is also isolated from the coil lower space 65. In addition, although the clearance gap between the outer surface of the cylinder part 41 and the inner surface of the coil 5 and the cavity 64 are connected by the through-hole provided in flange 43a, 43b, the hole does not appear in the cross section of a figure. .

上記の通り、スライド棒６６とスライド型６２を動かすことによって、コイル下空間６５が、キャビティ６４から完全に隔離される。なお、スライド棒６６は、コイル５の巻線間の密着性とコイル端面とフランジ４３ａ、４３ｂの密着性を確実にする。アセンブリ２ａの段階でコイル５の巻線間の密着性とコイル端面とフランジ４３ａ、４３ｂの密着性が確保されている場合には、スライド棒６６は必ずしも必要ではない。従って重要なのは、コイル５の湾曲面５ｂがコイル側面カバー４４ａ、４４ｂに密着するようにコイル５を下方へ押し下げることによって、コイル下空間６５をキャビティ６４から隔離することである。   As described above, the space under the coil 65 is completely isolated from the cavity 64 by moving the slide rod 66 and the slide mold 62. The slide bar 66 ensures the adhesion between the windings of the coil 5 and the adhesion between the coil end face and the flanges 43a and 43b. When the adhesion between the windings of the coil 5 and the adhesion between the coil end face and the flanges 43a and 43b are ensured at the stage of the assembly 2a, the slide bar 66 is not always necessary. Therefore, what is important is to isolate the coil lower space 65 from the cavity 64 by pushing down the coil 5 so that the curved surface 5b of the coil 5 comes into close contact with the coil side covers 44a and 44b.

上記した状態で、樹脂射出孔６３を通じて溶融樹脂をキャビティ６４へ射出する。コイル５と筒部４１の間の隙間、及び、コイル５とコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの間の隙間を含むキャビティ６４が溶融樹脂で満たされる。溶融樹脂が固化すると、キャビティ６４の形状に樹脂モールド９が形成される。コイル下空間６５に面している下面５ａは、溶融樹脂に覆われず、リアクトル２が完成したときに露出面となる。コイル下空間６５がキャビティ６４から隔離されているので、コイル下空間６５に溶融樹脂が漏れることがない。溶融樹脂が固まった後に樹脂モールド９が形成されたアセンブリ２ａを取り出し、リアクトル２が完成する。   In the state described above, molten resin is injected into the cavity 64 through the resin injection hole 63. A cavity 64 including a gap between the coil 5 and the cylindrical portion 41 and a gap between the coil 5 and the coil side covers 44a and 44b is filled with the molten resin. When the molten resin is solidified, the resin mold 9 is formed in the shape of the cavity 64. The lower surface 5a facing the coil lower space 65 is not covered with the molten resin and becomes an exposed surface when the reactor 2 is completed. Since the coil lower space 65 is isolated from the cavity 64, the molten resin does not leak into the coil lower space 65. After the molten resin has hardened, the assembly 2a in which the resin mold 9 is formed is taken out, and the reactor 2 is completed.

上記した製造方法の利点を説明する。樹脂モールド９を形成する際、露出面となる下面５ａには金型（固定型６１）が当接しない。上記した製造方法では、フランジ４３ａ、４３ｂの下面とコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの下面が固定型６１に当接し、さらに、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂがコイル５の湾曲面５ｂに当接し、下面５ａをキャビティ６４から隔離する。下面５ａが金型（固定型６１）に接することがないので、下面５ａにてコイルの巻線の被覆がダメージを受けることがない。露出面となった下面５ａは放熱板に接することになるが、被覆がダメージを受けていると、隣接する巻線が短絡するおそれがある。実施例の製造方法では、樹脂モールドの射出成形時に、下面５ａの巻線の被覆がダメージを受けることがない。なお、コイル５の上面５ｃはスライド型６２に当接する。上面５ｃにおいては、スライド型６２に接する巻線がダメージを受けるおそれがある。しかし、上面５ｃには放熱板や他の部材を当接させる予定がないので、ある程度のダメージは許容される。   The advantages of the above manufacturing method will be described. When the resin mold 9 is formed, the mold (fixed mold 61) does not come into contact with the lower surface 5a serving as an exposed surface. In the manufacturing method described above, the lower surfaces of the flanges 43a and 43b and the lower surfaces of the coil side covers 44a and 44b are in contact with the fixed mold 61. Further, the coil side covers 44a and 44b are in contact with the curved surface 5b of the coil 5 and Is isolated from the cavity 64. Since the lower surface 5a does not come into contact with the mold (fixed die 61), the coating of the coil winding is not damaged by the lower surface 5a. The exposed lower surface 5a comes into contact with the heat sink, but if the coating is damaged, the adjacent windings may be short-circuited. In the manufacturing method of the embodiment, the coating of the winding on the lower surface 5a is not damaged during the injection molding of the resin mold. The upper surface 5 c of the coil 5 abuts on the slide mold 62. On the upper surface 5c, the windings that are in contact with the slide mold 62 may be damaged. However, since there is no plan to bring the heat sink or other members into contact with the upper surface 5c, some damage is allowed.

上記の製造方法では、溶融樹脂の射出前に、樹脂製のボビン４のコイル側面カバー４４ａ、４４ｂの内側面を下面５ａに続く湾曲面５ｂに当接させる。ボビン４と湾曲面５ｂとの接触箇所が、樹脂モールド９と露出範囲（下面５ａ）との境界を画定する。ボビン４に、湾曲面５ｂに沿って湾曲するコイル側面カバー４４ａ、４４ｂを設けることで、露出予定範囲と金型（固定型６１）を接触させることなしに、露出予定範囲と樹脂モールドの境界を画定することができる。   In the above manufacturing method, before the molten resin is injected, the inner side surfaces of the coil side covers 44a and 44b of the resin bobbin 4 are brought into contact with the curved surface 5b following the lower surface 5a. A contact portion between the bobbin 4 and the curved surface 5b defines a boundary between the resin mold 9 and the exposed range (lower surface 5a). By providing the coil side covers 44a and 44b that are curved along the curved surface 5b on the bobbin 4, the boundary between the planned exposure range and the resin mold can be obtained without contacting the planned exposure range and the mold (fixed die 61). Can be defined.

コイル側面カバー４４ａ、４４ｂを含めボビン４は樹脂で作られている。それゆえ、コイル側面カバー４４ａ、４４ｂは、コイル５の巻線の被覆にダメージを与えることなくコイル５に密着する。   The bobbin 4 including the coil side covers 44a and 44b is made of resin. Therefore, the coil side covers 44 a and 44 b are in close contact with the coil 5 without damaging the coating of the winding of the coil 5.

実施例のコイル５の下面５ａが請求項の「平坦側面」の一例に対応する。実施例のリアクトル２のコイル５は、角丸の四角筒状をなしており、４つの平坦な側面を有している。コイルは少なくとも一つの平坦な側面を備えており、その側面が露出していればよい。   The lower surface 5a of the coil 5 of the embodiment corresponds to an example of a “flat side surface” in the claims. The coil 5 of the reactor 2 of the embodiment has a rounded quadrangular cylindrical shape and has four flat side surfaces. The coil has at least one flat side surface, and it is sufficient that the side surface is exposed.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。   Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above. The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology exemplified in this specification or the drawings can achieve a plurality of objects at the same time, and has technical usefulness by achieving one of the objects.

２：リアクトル
２ａ：アセンブリ
３：コア
４：ボビン
５：コイル
５ａ：下面
５ｂ：湾曲面
９：樹脂モールド
４１：筒部
４３ａ、４３ｂ：フランジ
４４ａ、４４ｂ：コイル側面カバー
６０：金型
６１：固定型
６２：スライド型
６３：樹脂射出孔
６４：キャビティ
６５：コイル下空間
６６：スライド棒 2: Reactor 2a: Assembly 3: Core 4: Bobbin 5: Coil 5a: Lower surface 5b: Curved surface 9: Resin mold 41: Tube portion 43a, 43b: Flange 44a, 44b: Coil side cover 60: Mold 61: Fixed mold 62: Slide mold 63: Resin injection hole 64: Cavity 65: Coil lower space 66: Slide rod

Claims (1)

コイルの平坦な一側面が露出しているとともに、コイルの一部が樹脂モールドで覆われているリアクトルの製造方法であり、
前記リアクトルは、
平坦側面を備えているとともに、コイル周方向で前記平坦側面の夫々の端から続いている湾曲面を備えているコイルと、
前記コイルを貫通している筒部と、当該筒部の両端に設けられているフランジと、前記コイルの前記湾曲面に沿って、一方の前記フランジから他方の前記フランジまで延びているコイル側面カバーと、を備えているボビンと、
前記ボビンの筒部を貫通しているコアと、
前記コイルと前記筒部の間の隙間、及び、前記コイルと前記コイル側面カバーの間の隙間を埋めている樹脂モールドと、
を備えており、当該製造方法は、
前記コイルと前記コアと前記ボビンのアセンブリを、前記平坦側面を下に向けて、樹脂モールド成形用の金型に入れ、
前記金型内にて、前記平坦側面の下に空間を確保しつつ、前記平坦側面を囲むように前記コイル側面カバーの下面及び前記フランジの下面を前記金型に当接させ、
前記コイルの前記湾曲面が前記コイル側面カバーに密着するようにコイルを下方へ押し付けて前記空間を前記金型のキャビティから隔離した状態で、前記コイルと前記筒部の間の隙間、及び、前記コイルと前記コイル側面カバーの間の隙間を含む前記キャビティに溶融樹脂を射出する、
ことを特徴とするリアクトルの製造方法。 A method for manufacturing a reactor in which one flat side surface of a coil is exposed and a part of the coil is covered with a resin mold,
The reactor is
A coil having a flat side and a curved surface continuing from each end of the flat side in the circumferential direction of the coil;
A cylindrical portion penetrating the coil, flanges provided at both ends of the cylindrical portion, and a coil side cover extending from one flange to the other flange along the curved surface of the coil And a bobbin equipped with
A core penetrating the tubular portion of the bobbin;
A resin mold filling the gap between the coil and the cylindrical portion, and the gap between the coil and the coil side cover;
The manufacturing method includes:
The assembly of the coil, the core and the bobbin is put in a mold for resin molding with the flat side faced down.
In the mold, while securing a space under the flat side surface, the lower surface of the coil side cover and the lower surface of the flange are brought into contact with the mold so as to surround the flat side surface,
In a state where the coil is pressed downward so that the curved surface of the coil is in close contact with the coil side surface cover and the space is isolated from the cavity of the mold, the gap between the coil and the cylindrical portion, and the Injecting molten resin into the cavity including a gap between a coil and the coil side cover;
A reactor manufacturing method characterized by the above.
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