JP2018008533A - Method for forming insulation film by flexographic printing and flexographic printing plate - Google Patents
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Abstract
Description
この発明はフレキソ印刷によって絶縁膜を形成する形成方法及びその形成方法に用いるフレキソ印刷版に関する。 The present invention relates to a forming method for forming an insulating film by flexographic printing and a flexographic printing plate used for the forming method.
絶縁膜や導体膜等の膜の形成において、スパッタリング等の真空プロセスを用いず、印刷プロセスを用いることができれば、高価な成膜装置は不要となり、コストを削減することができ、生産性の向上を図ることができる。 In the formation of a film such as an insulating film or a conductor film, if a printing process can be used without using a vacuum process such as sputtering, an expensive film forming apparatus is unnecessary, cost can be reduced, and productivity is improved. Can be achieved.
特許文献1には液晶装置に用いる基板において、基板上に形成した電極パターン(導電膜)を覆う表面保護膜(絶縁膜)をフレキソ印刷によって形成することが記載されている。図3及び4は特許文献1に記載されているフレキソ印刷による絶縁膜形成の様子を示したものであり、図3及び4中、11は基板を示し、12は電極パターン(導電膜)を示す。また、13,13a,13bはそれぞれ絶縁膜形成用の液状前駆体が転写、塗布されて形成された塗膜、下側塗膜、上側塗膜を示す。
Patent Document 1 describes that a surface protective film (insulating film) covering an electrode pattern (conductive film) formed on a substrate is formed by flexographic printing on a substrate used in a liquid crystal device. 3 and 4 show how an insulating film is formed by flexographic printing described in Patent Document 1. In FIGS. 3 and 4, 11 shows a substrate, and 12 shows an electrode pattern (conductive film). .
特許文献1にはこれら図3,4を参照して以下のことが記載されている。 Patent Document 1 describes the following with reference to FIGS.
(1)フレキソ印刷によって液状前駆体を塗布すると、図3Aに示したように塗膜13の端縁14付近が内側領域の膜厚の2倍程度の膜厚にまで盛り上がり、この盛り上がり15が約1500Åになると、洗浄やラビング処理を行った際にひび割れが発生する。このようなひび割れは塗膜13の剥がれの原因となる。図3Aでは750Åの表面保護膜を形成するのが限界である。
(1) When the liquid precursor is applied by flexographic printing, as shown in FIG. 3A, the vicinity of the
(2)図3Bに示したように、フレキソ印刷で下側塗膜13aを形成した後、再度、フレキソ印刷で上側塗膜13bを形成し、しかる後に上側塗膜13b及び下側塗膜13aを硬化させる方法を採用すると、端縁14付近の盛り上がり16が約2000Åになる時、後の洗浄やラビング処理でひび割れが発生する。図3Bでは1000Åの表面保護膜を形成するのが限界となる。
(2) As shown in FIG. 3B, after forming the
(3)図4Aに示したように、膜厚が約650Åの下側塗膜13aを形成し、次に図4Bに示したように膜厚が約650Åの上側塗膜13bを形成する。この際、上側塗膜13bの端縁18が下側塗膜13aの端縁14から見て約200μmほど内側に位置するように上側塗膜13bを形成する。下側塗膜13aの盛り上がり17と上側塗膜13bの盛り上がり19は重ならず、下側塗膜13aと上側塗膜13bとの膜厚の和が最大の箇所(盛り上がり19が発生している箇所)であっても膜厚は約1950Åであり、2000Åを下回る。よって、図4A,Bでは1300Åの膜厚をもった表面保護膜を形成でき、盛り上がり19が発生している箇所の膜厚は約1950Åに過ぎないので、ひび割れは発生しない。
(3) As shown in FIG. 4A, a
上述したように、特許文献1にはフレキソ印刷による絶縁膜の形成において、絶縁膜の
端縁に発生する盛り上がりが厚くなるとひび割れが発生すること、ひび割れの発生を回避しつつ厚い絶縁膜を形成するために端縁をずらして二度塗りにより絶縁膜を形成することが記載されている。
As described above, in Patent Document 1, in the formation of an insulating film by flexographic printing, a crack is generated when the bulge generated at the edge of the insulating film becomes thick, and a thick insulating film is formed while avoiding the occurrence of the crack. For this reason, it is described that the insulating film is formed by coating twice by shifting the edge.
ところで、このようにフレキソ印刷によって絶縁膜を形成する際に発生する盛り上がりは印刷パターンの外周部分のみならず、印刷パターン内にも発生する。例えば、印刷パターン内に印刷されない穴(インキが転写されない空白)がある場合にはその穴回りにも盛り上がりが発生する。 By the way, the swell generated when the insulating film is formed by flexographic printing as described above occurs not only in the outer peripheral portion of the print pattern but also in the print pattern. For example, when there is a hole that is not printed in the print pattern (a blank where ink is not transferred), the swell also occurs around the hole.
一方、絶縁膜は特許文献1に記載されているように表面保護膜として用いられるもののほか、例えば2つの導体膜間に形成されるものもあり、このような2つの導体膜間に形成される絶縁膜であって、2つの導体膜同士を接続、導通させるための貫通穴を絶縁膜が有する場合、その貫通穴に対応した穴を印刷パターンは有することになり、よって貫通穴回りの絶縁膜には盛り上がりが発生する。 On the other hand, the insulating film is used as a surface protective film as described in Patent Document 1, and for example, there is a film formed between two conductor films. For example, the insulating film is formed between the two conductor films. When the insulating film has a through hole for connecting and conducting two conductor films, the printed pattern has a hole corresponding to the through hole, and therefore the insulating film around the through hole. Climax occurs.
2つの導体膜同士を接続するための、言い換えれば導体接続に使用する絶縁膜の貫通穴の回りに盛り上がりがあって絶縁膜の膜厚が大きくなっていると、導体接続不良を招くことになる。以下、この点について図面を参照して説明する。 In order to connect two conductor films, in other words, when there is a bulge around the through hole of the insulating film used for conductor connection and the film thickness of the insulating film is increased, conductor connection failure is caused. . Hereinafter, this point will be described with reference to the drawings.
図5Aは説明のための模式的な構成を示したものであり、基板21上に第1の導体膜22、絶縁膜23、第2の導体膜24が順次積層されて形成されている。図5A中、25は第2の導体膜24を第1の導体膜22に接続するために絶縁膜23に設けられている貫通穴を示す。
FIG. 5A shows a schematic configuration for explanation, and a
図5Bは貫通穴25部分の断面を示したものであり、絶縁膜23の盛り上がり23aにより貫通穴25回りの絶縁膜23の膜厚は大きくなり、これにより第2の導体膜24は大きな段差がある部分に形成されることになるため、図5B中、破線で囲んだ部分において欠落が発生してしまい、つまり断線して接続不良が発生してしまう。
FIG. 5B shows a cross section of the through-
一方、図5Cは絶縁膜23の、第1の導体膜22上に位置する外周エッジ部分の断面を示したものである。絶縁膜23の盛り上がり23bは絶縁膜23が滲む要因となり、絶縁膜23が形成すべき位置からはみ出したり、絶縁膜23のエッジの直線性が損なわれることになる。
On the other hand, FIG. 5C shows a cross section of the outer peripheral edge portion of the
この発明の目的は上述したような問題に鑑み、フレキソ印刷による絶縁膜の形成において、印刷パターンのエッジにおける盛り上がりの発生を防止することができるようにした形成方法及びフレキソ印刷版を提供することにある。 In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a forming method and a flexographic printing plate capable of preventing the occurrence of swell at the edge of a printing pattern in forming an insulating film by flexographic printing. is there.
請求項1の発明によれば、印刷パターンを画定する凸部上に網点が突出形成され、線数と網点面積率とで構成される網点の条件によってインキ保持量を調節することができるフレキソ印刷版と、絶縁膜材料のインキとを用いて被印刷体上に絶縁膜を形成するフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法において、前記凸部上の他の領域よりもインキ保持量が少なくなるように網点の条件を変化させた網点条件変化領域を印刷パターンのエッジに対応する部位に設け、網点条件変化領域における前記線数の値は前記他の領域における値よりも大とする。 According to the first aspect of the present invention, halftone dots are projected and formed on the convex portions defining the print pattern, and the ink holding amount can be adjusted according to the conditions of the halftone dots constituted by the number of lines and the halftone dot area ratio. In the method of forming an insulating film by flexographic printing, in which an insulating film is formed on a substrate by using a flexographic printing plate that can be printed and ink of an insulating film material, the amount of ink retained is smaller than other areas on the convex portion A halftone dot condition changing region in which the halftone dot condition is changed is provided at a portion corresponding to the edge of the print pattern, and the value of the number of lines in the halftone dot condition changing region is larger than the value in the other region. To do.
請求項2の発明では請求項1の発明において、網点条件変化領域における網点面積率の値は、前記他の領域における値と等しくされる。
In the invention of
請求項3の発明では請求項1又は2の発明において、網点条件変化領域における網点の条件は網点条件変化領域の内部において印刷パターンのエッジに向かって段階的に変えられている。 According to a third aspect of the invention, in the first or second aspect of the invention, the halftone dot condition in the halftone dot condition changing region is gradually changed toward the edge of the print pattern inside the halftone dot condition changing region.
請求項4の発明では請求項1から3までの何れかの発明において、網点条件変化領域は印刷パターンの印刷方向における後尾側のエッジに対応する部位に設けられる。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the halftone dot condition changing region is provided at a portion corresponding to the trailing edge in the printing direction of the printing pattern.
請求項5の発明では請求項1から3までの何れかの発明において、絶縁膜は2つの導体膜間に形成される絶縁膜であって2つの導体膜同士を接続するための貫通穴を有するものとされ、網点条件変化領域は印刷パターンにおける前記貫通穴回りのエッジに対応する部位に設けられた環状の領域とされる。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the insulating film is an insulating film formed between two conductor films and has a through hole for connecting the two conductor films. The halftone dot condition changing region is an annular region provided at a portion corresponding to the edge around the through hole in the print pattern.
請求項6の発明によれば、印刷パターンを画定する凸部上に網点が突出形成され、線数と網点面積率とで構成される網点の条件によってインキ保持量を調節することができるフレキソ印刷版は、前記凸部上の他の領域よりもインキ保持量が少なくなるように網点の条件を変化させた網点条件変化領域が印刷パターンのエッジに対応する部位に設けられており、網点条件変化領域における前記線数の値は前記他の領域における値よりも大とされる。 According to the invention of claim 6, halftone dots are projected and formed on the convex portions defining the print pattern, and the ink holding amount can be adjusted according to the conditions of the halftone dots constituted by the number of lines and the halftone dot area ratio. In the flexographic printing plate, a halftone dot condition changing region in which the halftone dot condition is changed so that the amount of ink retained is smaller than the other area on the convex portion is provided at a portion corresponding to the edge of the printing pattern. In addition, the value of the number of lines in the halftone dot condition changing region is larger than the value in the other region.
請求項7の発明では請求項6の発明において、網点条件変化領域における網点面積率の値は、前記他の領域における値と等しくされる。 In the invention of claim 7, in the invention of claim 6, the value of the halftone dot area ratio in the halftone dot condition changing region is made equal to the value in the other region.
請求項8の発明では請求項6又は7の発明において、網点条件変化領域における網点の条件は網点条件変化領域の内部において印刷パターンのエッジに向かって段階的に変えられているものとされる。 In the invention of claim 8, in the invention of claim 6 or 7, the halftone dot condition in the halftone dot condition changing region is changed stepwise toward the edge of the print pattern inside the halftone dot condition changing region. Is done.
請求項9の発明では請求項6から8までの何れかの発明において、網点条件変化領域は前記凸部の外周の少なくとも一部に接する部位に設けられているものとされる。 According to a ninth aspect of the present invention, in any one of the sixth to eighth aspects, the halftone dot condition changing region is provided at a portion that contacts at least a part of the outer periphery of the convex portion.
請求項10の発明では請求項6から8までの何れかの発明において、印刷パターンは穴を有し、網点条件変化領域は前記穴回りの環状の領域とされる。 According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the sixth to eighth aspects, the printing pattern has holes, and the halftone dot condition changing region is an annular region around the hole.
この発明によれば、印刷パターンのエッジにおける膜厚の盛り上がりの発生を防止することができる。よって、盛り上がりに起因して、印刷パターンエッジが滲むといった現象を防止することができ、また例えば2つの導体膜間に形成される絶縁膜が2つの導体膜を接続するための貫通穴を有する場合に、貫通穴回りの絶縁膜の盛り上がりによって接続不良が生じるといったような現象の発生を防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the film thickness from rising at the edge of the print pattern. Therefore, it is possible to prevent the phenomenon that the printed pattern edge is blurred due to the rise, and for example, when the insulating film formed between the two conductor films has a through hole for connecting the two conductor films In addition, it is possible to prevent the occurrence of such a phenomenon that connection failure occurs due to the rise of the insulating film around the through hole.
この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1Aはこの発明によるフレキソ印刷版の構成を示したものであり、図1Aではフレキソ印刷版の印刷パターンを画定する凸部31のみを示し、また凸部31上に突出形成されている網点の図示は省略している。
FIG. 1A shows the configuration of a flexographic printing plate according to the present invention. FIG. 1A shows only
この図1Aに示したフレキソ印刷版の凸部31は前述の図5Aに示した絶縁膜23を形成するためのものであり、この例ではアニロックスロールから例えばポリイミドやエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの絶縁膜材料のインキが転移されてインキを被印刷体に転写する網点の条件を凸部31上の他の領域に対し変化させた網点条件変化領域41,42が設けられている。なお、図1Aでは網点条件変化領域41,42にハッチングを付している
。
The
網点条件変化領域41は絶縁膜23に形成する貫通穴25(図5A参照)に対応する印刷パターンの穴32回りに環状の領域として設けられており、網点条件変化領域42は印刷パターンの外周部分に全周に渡って設けられている。これら網点条件変化領域41,42は他の領域(網点条件変化領域41,42以外の領域)よりもインキ保持量が少なくなるように網点の条件が選定されている。そして、この例では網点条件変化領域41内の網点条件は、後述するように環状をなす領域の中でさらに同心円状に段階的に変えられている。網点条件変化領域41,42の幅(印刷パターンエッジからの幅)は例えば0.5〜5mm程度とする。
The halftone dot
図1B,Cは上記のように網点条件変化領域41,42が設けられたフレキソ印刷版を用い、前述した図5Aの構成と同様、基板21上に形成された第1の導体膜22上に絶縁膜23をフレキソ印刷によって形成し、さらに絶縁膜23上に第2の導体膜24を形成した時の絶縁膜23の貫通穴25部分の断面及び絶縁膜23の、第1の導体膜22上に位置する外周エッジ部分の断面をそれぞれ示したものである。
FIGS. 1B and 1C use the flexographic printing plate provided with the halftone dot
インキ保持量を少なくした網点条件変化領域41,42を印刷パターンのエッジに対応する部位に設けることにより、印刷パターンのエッジにおける絶縁膜23の盛り上がりの発生を防止することができ、網点条件をそれぞれ選定し、あるいはさらに領域内でも段階的に変えることにより、図1Bに示したような絶縁膜23のエッジ形状及び図1Cに示したような絶縁膜23のエッジ形状を得ることができる。
By providing the halftone dot
図1Bでは絶縁膜23の盛り上がりが解消されると共に、第1の導体膜22に向かって貫通穴25の内壁面がなだらかな傾斜面をなすように絶縁膜23が形成されており、よって図5Bに示したような欠落が生じることなく、第2の導体膜24を良好に形成することができ、第1の導体膜22に対する第2の導体膜24の接続不良を防止することができる。
In FIG. 1B, the swell of the insulating
一方、絶縁膜23の外周エッジ部分を図1Cに示したような盛り上がりのない形状とすれば、絶縁膜23の滲みを抑制することができる。
On the other hand, if the outer peripheral edge portion of the insulating
ここで、網点条件について説明する。網点の条件としては線数と網点面積率(網点パーセント)があり、これらの値を変えることによりインキの保持量(被印刷体へのインキの転写量)を調節することができる。 Here, the dot condition will be described. The halftone dot conditions include the number of lines and the halftone dot area ratio (percentage of halftone dots). By changing these values, the amount of ink retained (the amount of ink transferred to the printing medium) can be adjusted.
具体的数値の一例を示せば、絶縁膜23を形成するフレキソ印刷版の網点条件が300LPI(ライン/インチ)、網点面積率70%の場合、例えば網点条件変化領域41の網点条件について言えば、その環状の領域をなす図1A中の41a,41b,41c,41dを同心円状に外側から内側に向かって、網点面積率70%のまま、400LPI→500LPI→600LPIと段階的に変化させる。これにより、網点条件変化領域41のインキ保持量を少なくすることができると共に、絶縁膜23のエッジになだらかな傾斜面を形成することができる。
As an example of specific numerical values, when the halftone dot condition of the flexographic printing plate forming the insulating
フレキソ印刷によって絶縁膜23を形成する場合の印刷パターンエッジの盛り上がりは印刷方向に依存し、印刷方向における後尾側のエッジに特に顕著に盛り上がりが発生する。この点で図1Aでは網点条件変化領域42は印刷パターンの外周部分に全周に渡って設けられているが、例えば印刷パターンの印刷方向における後尾側のエッジに対応する部位にのみ網点条件変化領域42を設けるようにしてもよい。この場合、網点条件変化領域42は凸部31の外周に接する部位においては、その一部にのみ設けられることになる。図1A中に記した矢印aを印刷方向とした場合には、凸部31の右辺31a側にのみ網点条件変化領域42が設けられることになる。
When the insulating
また、各網点条件変化領域41,42内の網点条件を、印刷方向を考慮して変えてもよい。例えば印刷方向が矢印aの時、貫通穴25の内壁面に傾斜面を形成しなくとも盛り上がりの解消によって第1の導体膜22に対する第2の導体膜24の十分な接続が得られる場合には、四角枠形状をなす網点条件変化領域41の各辺41a,41b,41c,41dにつき、網点面積率は同じ70%として、線数を、
41a : 600LPI
41b : 500LPI
41c,41d : 400LPI
としてもよい。
Further, the halftone dot conditions in each halftone dot
41a: 600 LPI
41b: 500 LPI
41c, 41d: 400LPI
It is good.
さらに、各網点条件変化領域41,42における網点条件は印刷パターンのエッジに向かって領域内で段階的に変えることと、印刷方向を考慮して変えることとを組み合わせて選定してもよい。
Further, the halftone dot conditions in each of the halftone dot
以上、この発明によるフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法及びフレキソ印刷版について説明したが、次にこの発明が適用される具体例について説明する。 The method for forming an insulating film by flexographic printing and the flexographic printing plate according to the present invention have been described above. Next, specific examples to which the present invention is applied will be described.
図2はこの発明が適用される静電容量式のタッチパネルを示したものである。タッチパネルは矩形状の透明基板50を有し、透明基板50上には透明基板50の短辺と平行なX方向に沿って延び、かつ透明基板50の長辺と平行なY方向に並列配置された複数の第1のセンサ電極列61と、Y方向に沿って延び、かつX方向に並列配置された複数の第2のセンサ電極列62が形成されている。
FIG. 2 shows a capacitive touch panel to which the present invention is applied. The touch panel has a rectangular
各第1のセンサ電極列61の一端からは引き出し配線71がそれぞれ引き出され、各第2のセンサ電極62の一端からは引き出し配線72がそれぞれ引き出されている。これら引き出し配線71,72は透明基板50の一方の短辺の中央近傍に形成された端子部73まで延びている。
A
第1のセンサ電極列61はX方向に配列された複数の島状電極部61aと、隣接する島状電極部61aを連結する連結部61bとよりなり、第2のセンサ電極列62はY方向に配列された複数の島状電極部62aと、隣接する島状電極部62aを連結する連結部62bとよりなる。
The first
タッチパネルは図2Bに示したように、透明基板50上に第1の導体膜81、絶縁膜82,第2の導体膜83及び保護膜84が順次、積層形成された構成を有している。複数の第1のセンサ電極列61、引き出し配線71,72及び端子部73は第1の導体膜81によって形成され、複数の第2のセンサ電極列62は絶縁膜82により第1の導体膜81と絶縁された第2の導体膜83によって形成されている。第1のセンサ電極列61と第2のセンサ電極列62は互いに絶縁された状態で交差しており、連結部61bと62bは互いに重なる位置に位置されている。なお、図2Aでは絶縁膜82及び保護膜84の外形線の図示は省略している。
As shown in FIG. 2B, the touch panel has a configuration in which a
第2のセンサ電極列62と引き出し配線72との接続は絶縁膜82に貫通穴91を形成することにより、貫通穴91部分によって行われる。貫通穴91は図2Aに示したように各第2のセンサ電極列62のY方向下端の島状電極部62aが位置する位置と対応して設けられている。
The connection between the second
図2Bは貫通穴91部分の断面を示したものであり、絶縁膜82はこの発明のフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法によって形成されて盛り上がりがなく、かつ貫通穴91の内壁面がなだらかな傾斜面をなすように形成されているため、接続不良が生じることはなく、第2のセンサ電極列62と引き出し配線72とを良好に接続することができる。よって、生産性の向上を図ることができる。
FIG. 2B shows a cross-section of the through-
なお、図2Aでは詳細図示を省略しているが、第1及び第2のセンサ電極列61,62、引き出し配線71,72及び端子部73をいずれも導体細線のメッシュパターンとして、銀などの導電インキをグラビアオフセット印刷することによって形成するものとし、さらに上述したように絶縁膜82をフレキソ印刷によって形成し、保護膜84もフレキソ印刷によって形成するようにすれば、タッチパネルを印刷プロセスによって製造することができ、よって大幅なコストダウンを図ることができる。
Although not shown in detail in FIG. 2A, the first and second
11 基板 12 電極パターン
13 塗膜 13a 下側塗膜
13b 上側塗膜 14 端縁
15,16,17,19 盛り上がり 18 端縁
21 基板 22 第1の導体膜
23 絶縁膜 23a,23b 盛り上がり
24 第2の導体膜 25 貫通穴
31 凸部 31a 右辺
32 穴 41,42 網点条件変化領域
41a〜41d 辺 50 基板
61 第1のセンサ電極列 61a 島状電極部
61b 連結部 62 第2のセンサ電極列
62a 島状電極部 62b 連結部
71,72 引き出し配線 73 端子部
81 第1の導体膜 82 絶縁膜
83 第2の導体膜 84 保護膜
91 貫通穴
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記凸部上の他の領域よりも前記インキ保持量が少なくなるように前記網点の条件を変化させた網点条件変化領域が前記印刷パターンのエッジに対応する部位に設けられ、
前記網点条件変化領域における前記線数の値は前記他の領域における値よりも大とされていることを特徴とするフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法。 A flexographic printing plate in which halftone dots are projected and formed on convex portions defining a printing pattern, and the amount of ink retained can be adjusted according to the conditions of the halftone dots composed of the number of lines and the halftone dot area ratio, and an insulating film material A method of forming an insulating film by flexographic printing that forms an insulating film on a substrate using
A halftone dot condition changing region in which the halftone dot condition is changed so that the ink holding amount is smaller than the other area on the convex portion is provided at a portion corresponding to the edge of the print pattern,
The method of forming an insulating film by flexographic printing, wherein the value of the number of lines in the halftone dot condition changing region is larger than the value in the other region.
前記網点条件変化領域における前記網点面積率の値は、前記他の領域における値と等しくされていることを特徴とするフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法。 In the formation method of the insulating film by flexographic printing of Claim 1,
The method of forming an insulating film by flexographic printing, wherein a value of the dot area ratio in the dot condition changing region is equal to a value in the other region.
前記網点条件変化領域における前記網点の条件は前記網点条件変化領域の内部において前記印刷パターンのエッジに向かって段階的に変えられていることを特徴とするフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法。 In the formation method of the insulating film by flexographic printing of Claim 1 or 2,
The method of forming an insulating film by flexographic printing, wherein the halftone dot condition in the halftone dot condition changing region is changed stepwise toward the edge of the print pattern inside the halftone dot condition changing region .
前記網点条件変化領域は前記印刷パターンの印刷方向における後尾側のエッジに対応する部位に設けられていることを特徴とするフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法。 In the formation method of the insulating film by flexographic printing in any one of Claim 1 to 3,
The method for forming an insulating film by flexographic printing, wherein the halftone dot condition changing region is provided at a portion corresponding to a trailing edge in a printing direction of the printing pattern.
前記絶縁膜は2つの導体膜間に形成される絶縁膜であって前記2つの導体膜同士を接続するための貫通穴を有するものとされ、
前記網点条件変化領域は前記印刷パターンにおける前記貫通穴回りのエッジに対応する部位に設けられた環状の領域であることを特徴とするフレキソ印刷による絶縁膜の形成方法。 In the formation method of the insulating film by flexographic printing in any one of Claim 1 to 3,
The insulating film is an insulating film formed between two conductor films, and has a through-hole for connecting the two conductor films,
The method for forming an insulating film by flexographic printing, wherein the halftone dot condition changing region is an annular region provided at a portion corresponding to an edge around the through hole in the printing pattern.
前記凸部上の他の領域よりも前記インキ保持量が少なくなるように前記網点の条件を変化させた網点条件変化領域が前記印刷パターンのエッジに対応する部位に設けられ、
前記網点条件変化領域における前記線数の値は前記他の領域における値よりも大とされていることを特徴とするフレキソ印刷版。 A flexographic printing plate in which halftone dots are projected and formed on the convex portions defining the printing pattern, and the ink holding amount can be adjusted according to the conditions of the halftone dots composed of the number of lines and the halftone dot area ratio,
A halftone dot condition changing region in which the halftone dot condition is changed so that the ink holding amount is smaller than the other area on the convex portion is provided at a portion corresponding to the edge of the print pattern,
The flexographic printing plate is characterized in that the value of the number of lines in the halftone dot condition changing region is larger than the value in the other region.
前記網点条件変化領域における前記網点面積率の値は、前記他の領域における値と等しくされていることを特徴とするフレキソ印刷版。 In the flexographic printing plate according to claim 6,
The flexographic printing plate according to claim 1, wherein a value of the halftone dot area ratio in the halftone dot condition changing region is equal to a value in the other region.
前記網点条件変化領域における前記網点の条件は前記網点条件変化領域の内部において前記印刷パターンのエッジに向かって段階的に変えられていることを特徴とするフレキソ印刷版。 In the flexographic printing plate according to claim 6 or 7,
The flexographic printing plate according to claim 1, wherein the halftone dot condition in the halftone dot condition changing region is changed stepwise toward the edge of the printing pattern within the halftone dot condition changing region.
前記網点条件変化領域は前記凸部の外周の少なくとも一部に接する部位に設けられていることを特徴とするフレキソ印刷版。 In the flexographic printing plate according to any one of claims 6 to 8,
The flexographic printing plate is characterized in that the halftone dot condition changing region is provided at a portion in contact with at least a part of the outer periphery of the convex portion.
前記印刷パターンは穴を有し、
前記網点条件変化領域は前記穴回りの環状の領域であることを特徴とするフレキソ印刷版。 In the flexographic printing plate according to any one of claims 6 to 8,
The printed pattern has holes;
The flexographic printing plate is characterized in that the halftone dot condition changing region is an annular region around the hole.
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