JP2018006266A - Method of manufacturing cell - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a cell capable of suppressing lamination deviation of laminated electrode plate and separator region, in the lamination process of the electrode plate and separator region.SOLUTION: A method of manufacturing a cell includes a first step of placing a first separator region 61 having a first adhesive layer 611 on at least one surface, a second step of laminating a first electrode plate 51, having a first surface and a second surface on the opposite side thereof, in the first separator region 61 so that the first surface is in contact with the first adhesive layer 611, a third step of laminating a second separator region 62 on the first electrode plate 51, and a bonding step of bonding the first surface and first adhesive layer 611 before the third step.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、電池の製造方法に関する。   The present disclosure relates to a method for manufacturing a battery.

正極板、負極板、およびセパレータを含み、正極板および負極板がセパレータを介して積層された電極体を備える電池が広く知られている。このような電極体は、正極および負極を巻回してなる巻回型の電極体と比較して、デッドスペースが小さくなる利点を有する。また、このような電極体は、巻回型の電極体のように正極が折り曲げられて正極活物質層にひび割れ等が生じることが無いため、正極活物質層における正極活物質の充填密度をより高くでき、巻回型の電極体と比較してエネルギー密度を向上することが可能となる。   A battery including a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator, and including an electrode body in which the positive electrode plate and the negative electrode plate are stacked via the separator is widely known. Such an electrode body has an advantage that a dead space is reduced as compared with a wound electrode body formed by winding a positive electrode and a negative electrode. In addition, since the positive electrode is not bent and the positive electrode active material layer is not cracked like the wound electrode body, the electrode body has a higher packing density of the positive electrode active material in the positive electrode active material layer. The energy density can be improved as compared with the wound electrode body.

特許文献１には、セパレータが蛇腹状に折り返されており、かつ折り返されたセパレータが接着されたストッパーを有し、正極板と負極板が交互にセパレータを介して正対している非水系二次電池が記載されている。   Patent Document 1 discloses a non-aqueous secondary in which a separator is folded back in a bellows shape and has a stopper to which the folded-back separator is bonded, and a positive electrode plate and a negative electrode plate are alternately opposed via the separator. A battery is described.

特許文献２には、帯状のセパレータをつづら折り機構を介してテーブル上でつづら折りし、つづら折りによりセパレータが折り返されるたびに、折り返されたセパレータ上に正極板および負極板を正極板供給機構および負極板供給機構を介して交互に供給して、セパレータを介在させた状態で正極板と負極板をテーブル上で交互に積層する工程を含む電池製造方法が記載されている。   Patent Document 2 discloses that a belt-like separator is folded on a table via a zigzag folding mechanism, and each time the separator is folded by zigzag folding, the positive electrode plate and the negative electrode plate are placed on the folded separator. A battery manufacturing method is described which includes a step of alternately supplying positive and negative electrodes on a table while supplying separators alternately through a mechanism and interposing a separator.

特許出願公開第２０１３−１９６８３７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2013-196837 特許出願公開第２０１４−１６５０５５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2014-165055

正極板および負極板がセパレータを介して積層された電極体を備える電池では、正極板と負極板との積層ずれが抑制されていることが強く要求されている。これは積層ずれによって正極板において負極板との非対向部が形成されると、電池として充放電特性の劣化が著しくなるためである。そのため、正極板と負極板とがセパレータを介して積層することによって電極体を作製する際に、正極板と負極板とがセパレータ上の所定の位置に積層ずれなく積層される工法が求められている。   In a battery including an electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are stacked with a separator interposed therebetween, it is strongly required that stacking deviation between the positive electrode plate and the negative electrode plate is suppressed. This is because when the non-facing portion of the positive electrode plate with the negative electrode plate is formed due to misalignment, the charge / discharge characteristics of the battery deteriorate significantly. Therefore, when producing an electrode body by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate via a separator, a construction method is required in which the positive electrode plate and the negative electrode plate are laminated at predetermined positions on the separator without misalignment. Yes.

本開示に係る電池の製造方法は、少なくとも一方の表面に第１接着層を有する第１セパレータ領域を載置する第１ステップと、第１セパレータ領域に、第１面および第１面の反対側の第２面を有する第１電極板を、第１面と第１接着層とが接するように積層する第２ステップと、第１電極板に第２セパレータ領域を積層する第３ステップと、第３ステップより前に、第１面と第１接着層とを接着させる接着ステップとを有することを特徴とする。   The battery manufacturing method according to the present disclosure includes a first step of placing a first separator region having a first adhesive layer on at least one surface, and a first separator region opposite to the first surface and the first surface. A second step of laminating the first electrode plate having the second surface so that the first surface and the first adhesive layer are in contact, a third step of laminating the second separator region on the first electrode plate, Before 3 steps, it has the adhesion | attachment step which adhere | attaches a 1st surface and a 1st contact bonding layer, It is characterized by the above-mentioned.

本開示に係る電池の製造方法によれば、電極板およびセパレータ領域の積層工程において、積層された電極板およびセパレータ領域の積層ずれを抑制することができ、これにより、電池における電極体の積層ずれの更なる抑制を、その製造から使用期間に至るまで行うことができる。   According to the method for manufacturing a battery according to the present disclosure, in the stacking process of the electrode plate and the separator region, it is possible to suppress the stacking deviation of the stacked electrode plate and the separator region, and thereby the stacking shift of the electrode body in the battery. Can be further controlled from its manufacture through its use period.

実施形態の一例である電池の外観を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the external appearance of the battery which is an example of embodiment. 実施形態の一例である電極体を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the electrode body which is an example of embodiment. 実施形態の他の一例である電極体の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the electrode body which is another example of embodiment. 実施形態の一例である電池の製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the battery which is an example of embodiment. 従来の電池の製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the conventional battery.

複数の電極板およびセパレータが積層された電極体を作製する際、既に積層された複数の電極板およびセパレータの積層ずれを抑えながら、電極板およびセパレータを積層することは、困難が伴う。例えば、特許文献１に記載された電池では、セパレータの折り返し部分に設けたストッパーにより、正極板および負極板が正確に位置決めされることが記載されているが、ストッパーは正極板または負極板の一方向の移動を規定するものでしかなく、他の三方向への積層ずれを抑制することはできないと考えられる。特許文献２に記載された電池の製造方法では、帯状のセパレータをつづら折りする際の谷折りを確保するために使用するつづら折りクランプが、つづら折りおよび電極板の積層の際に押さえ部材として機能することが記載されているが、当該つづら折りクランプが押さえていないときは積層ずれを抑制できず、また、当該つづら折りクランプがその押さえを解く際に積層ずれを起こしてしまうことも考えられる。   When manufacturing an electrode body in which a plurality of electrode plates and separators are stacked, it is difficult to stack the electrode plates and separators while suppressing the stacking deviation of the plurality of already stacked electrode plates and separators. For example, in the battery described in Patent Document 1, it is described that the positive electrode plate and the negative electrode plate are accurately positioned by a stopper provided in the folded portion of the separator. It is considered only to regulate the movement of the direction, and it is considered that the stacking deviation in the other three directions cannot be suppressed. In the method for manufacturing a battery described in Patent Document 2, a zigzag clamp used to secure a valley fold when zigzag folding a strip-shaped separator can function as a pressing member during zigzag folding and electrode plate lamination. Although described, when the zigzag folding clamp is not pressed, the stacking deviation cannot be suppressed, and it is also conceivable that the zigzag folding clamp causes a stacking deviation when releasing the press.

本発明者らは、本開示に係る電池の製造方法が、電極板およびセパレータ領域の積層を行いながら、積層された電極板およびセパレータ領域の積層ずれを抑制する手段を講じることにより、電池の製造段階における電極体の積層ずれを抑制し得ることを見出した。   The inventors of the present disclosure have disclosed a method for manufacturing a battery in which the method for manufacturing a battery according to the present disclosure takes measures to suppress the stacking deviation between the stacked electrode plate and the separator region while stacking the electrode plate and the separator region. It has been found that electrode stacking deviation in the stage can be suppressed.

以下、本開示の実施形態の一例について詳細に説明する。なお、本開示に係る電池の製造方法は以下で説明する実施形態に限定されない。実施形態の説明で参照する図面は模式的に記載されたものであるから、図面に描画された構成要素の寸法比率などは以下の説明を参酌して判断されるべきである。   Hereinafter, an example of an embodiment of the present disclosure will be described in detail. In addition, the manufacturing method of the battery which concerns on this indication is not limited to embodiment described below. Since the drawings referred to in the description of the embodiments are schematically described, the dimensional ratios of the components drawn in the drawings should be determined in consideration of the following description.

［電池］
図１は、本実施形態の一例である電池３の模式図である。図１に例示するように、電池３は、外装体４と、外装体４内に収容された発電要素とを備える。電池３の好適な一例は、非水電解質二次電池であるリチウムイオン二次電池である。発電要素は、例えば、電極体２０と、非水電解質（図示しない）とで構成される。 [battery]
FIG. 1 is a schematic view of a battery 3 which is an example of the present embodiment. As illustrated in FIG. 1, the battery 3 includes an exterior body 4 and a power generation element accommodated in the exterior body 4. A suitable example of the battery 3 is a lithium ion secondary battery which is a nonaqueous electrolyte secondary battery. The power generation element includes, for example, an electrode body 20 and a nonaqueous electrolyte (not shown).

なお、図１〜図５では、ｚ軸を電極体２０の積層方向に規定し、ｘ軸を外装体４の正極端子７および負極端子９が設けられている辺に沿った方向に規定し、ｙ軸をｘ軸およびｚ軸のそれぞれと直交する方向に規定している。   1 to 5, the z axis is defined in the stacking direction of the electrode body 20, and the x axis is defined in the direction along the side where the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 9 of the exterior body 4 are provided, The y axis is defined in a direction orthogonal to each of the x axis and the z axis.

外装体４は、例えば、図１に示すような有底角筒状の形状を有し、外装体４の開口は封口板５によって封口されている。電極体２０は絶縁シート１７に覆われた状態で、外装体４に挿入されている。発電要素を収容する外装体は、図１に示す有底角筒状の外装体４に限定されるものではなく、ラミネートフィルム等で構成されていてもよい。   The exterior body 4 has a bottomed rectangular tube shape as shown in FIG. 1, for example, and the opening of the exterior body 4 is sealed by a sealing plate 5. The electrode body 20 is inserted into the exterior body 4 while being covered with the insulating sheet 17. The exterior body that houses the power generation element is not limited to the bottomed rectangular tubular exterior body 4 shown in FIG. 1, and may be formed of a laminate film or the like.

本実施形態に係る電池３の製造方法の一例を、具体的に記載する。図１に示すように、封口板５は正極端子取り付け孔５ａおよび負極端子取り付け孔５ｂを有する。正極端子取り付け孔５ａの周囲であって電池内部側に絶縁部材１０および正極集電体６を配置する。また、正極端子取り付け孔５ａの周囲であって電池外部側に絶縁部材１１を配置する。そして、絶縁部材１１、絶縁部材１０および正極集電体６のそれぞれに設けられた貫通孔に、電池外部側から正極端子７を挿入し、正極端子７の先端を正極集電体６にかしめ固定する。なお、正極端子７のかしめ部を正極集電体６に溶接することが好ましい。   An example of the manufacturing method of the battery 3 according to the present embodiment will be specifically described. As shown in FIG. 1, the sealing plate 5 has a positive terminal mounting hole 5a and a negative terminal mounting hole 5b. The insulating member 10 and the positive electrode current collector 6 are disposed around the positive electrode terminal mounting hole 5a and inside the battery. Further, the insulating member 11 is disposed around the positive terminal mounting hole 5a and outside the battery. Then, the positive electrode terminal 7 is inserted into the through hole provided in each of the insulating member 11, the insulating member 10, and the positive electrode current collector 6 from the outside of the battery, and the tip of the positive electrode terminal 7 is caulked and fixed to the positive electrode current collector 6. To do. The caulked portion of the positive electrode terminal 7 is preferably welded to the positive electrode current collector 6.

負極端子取り付け孔５ｂの周囲であって電池内部側に絶縁部材１２および負極集電体８を配置する。また、負極端子取り付け孔５ｂの周囲であって電池外部側に絶縁部材１３を配置する。そして、絶縁部材１３、絶縁部材１２および負極集電体８のそれぞれに設けられた貫通孔に、電池外部側から負極端子９を挿入し、負極端子９の先端を負極集電体８にかしめ固定する。なお、負極端子９のかしめ部を負極集電体８に溶接することが好ましい。   The insulating member 12 and the negative electrode current collector 8 are disposed around the negative electrode terminal attachment hole 5b and inside the battery. Further, an insulating member 13 is disposed around the negative electrode terminal mounting hole 5b and outside the battery. Then, the negative electrode terminal 9 is inserted into the through hole provided in each of the insulating member 13, the insulating member 12, and the negative electrode current collector 8 from the outside of the battery, and the tip of the negative electrode terminal 9 is caulked and fixed to the negative electrode current collector 8. To do. The caulked portion of the negative electrode terminal 9 is preferably welded to the negative electrode current collector 8.

電極体２０の積層された正極タブ部１を正極集電体６に溶接接続し、電極体２０の積層された負極タブ部２を負極集電体８に溶接接続する。なお、溶接接続としては、抵抗溶接、レーザ溶接、超音波溶接等を用いることができる。   The positive electrode tab portion 1 on which the electrode body 20 is laminated is welded to the positive electrode current collector 6, and the negative electrode tab portion 2 on which the electrode body 20 is laminated is welded to the negative electrode current collector 8. As the welding connection, resistance welding, laser welding, ultrasonic welding, or the like can be used.

絶縁シート１７で覆われた電極体２０を有底角筒状の外装体４に挿入する。その後、外装体４と封口板５の間を溶接接続し、外装体４の開口を封口する。その後、封口板５に設けられた電解液注液孔１５より電解質および溶媒を含む非水電解液を注入する。その後、電解液注液孔１５を封止栓１６により封止する。   The electrode body 20 covered with the insulating sheet 17 is inserted into the bottomed rectangular tube-shaped exterior body 4. Thereafter, the exterior body 4 and the sealing plate 5 are connected by welding to seal the opening of the exterior body 4. Thereafter, a nonaqueous electrolytic solution containing an electrolyte and a solvent is injected from an electrolytic solution injection hole 15 provided in the sealing plate 5. Thereafter, the electrolyte injection hole 15 is sealed with a sealing plug 16.

封口板５には、電池内部の圧力が所定値以上となったときに破断し、電池内部のガスを外部へ排出するガス排出弁１４が設けられている。なお、正極板３０と正極端子７の間の導電経路又は負極板４０と負極端子９の間の導電経路に、電流遮断機構を設けることができる。電流遮断機構は、電池内部の圧力が所定値以上となったときに作動し、導電経路を切断するものが好ましい。なお、電流遮断機構の作動圧は、ガス排出弁の作動圧よりも低く設定する。   The sealing plate 5 is provided with a gas discharge valve 14 that breaks when the pressure inside the battery becomes a predetermined value or more and discharges the gas inside the battery to the outside. A current interruption mechanism can be provided in the conductive path between the positive electrode plate 30 and the positive electrode terminal 7 or in the conductive path between the negative electrode plate 40 and the negative electrode terminal 9. The current interrupting mechanism is preferably one that operates when the internal pressure of the battery becomes a predetermined value or more and cuts the conductive path. Note that the operating pressure of the current interrupt mechanism is set lower than the operating pressure of the gas discharge valve.

図２は、正極板３０、負極板４０、および正極板３０と負極板４０との間に配置されているセパレータ領域６０を含む電極体２０の一例の模式図である。図３に示す電極体２０におけるセパレータ領域６０は、セパレータ領域６０どうしが互いに分離して独立しているいわゆる枚葉型のセパレータである。   FIG. 2 is a schematic diagram of an example of the electrode body 20 including the positive electrode plate 30, the negative electrode plate 40, and the separator region 60 disposed between the positive electrode plate 30 and the negative electrode plate 40. The separator region 60 in the electrode body 20 shown in FIG. 3 is a so-called single wafer separator in which the separator regions 60 are separated from each other and independent.

電極体２０における正極板３０および負極板４０の枚数は特に限定されない。電極体２０は、例えば、図２および図３に示すように、複数の正極板３０および複数の負極板４０が、正極板３０と負極板４０との間のそれぞれにセパレータ領域６０を介して積層されてなる、複層型の電極体２０であってもよいし、単一の正極板３０および単一の負極板４０がセパレータ領域６０を介して積層されてなる、単層型の電極体２０であってもよい。   The number of positive plates 30 and negative plates 40 in the electrode body 20 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the electrode body 20 includes a plurality of positive plates 30 and a plurality of negative plates 40 laminated between the positive plate 30 and the negative plate 40 with separator regions 60 interposed therebetween. The multilayer electrode body 20 may be a single-layer electrode body 20 formed by laminating a single positive electrode plate 30 and a single negative electrode plate 40 with a separator region 60 interposed therebetween. It may be.

電極体２０において、正極板３０は、正極芯体の両面に正極活物質層（図示しない）が形成された方形状の領域を有し、正極板３０には、方形状領域における一辺の一方端部に正極リード３２が設けられている。正極板３０を複数枚用いる場合、正極リード３２が複数枚積層されて、正極タブ部１となる。正極リード３２と正極活物質層が形成された方形状領域とが接する部分である根元部分には、絶縁層又は正極芯体より電気抵抗が高い保護層を設けてもよい。   In the electrode body 20, the positive electrode plate 30 has a rectangular region in which a positive electrode active material layer (not shown) is formed on both surfaces of the positive electrode core, and the positive electrode plate 30 has one end of one side in the rectangular region. The positive electrode lead 32 is provided in the part. When a plurality of positive electrode plates 30 are used, a plurality of positive electrode leads 32 are stacked to form the positive electrode tab portion 1. A protective layer having an electric resistance higher than that of the insulating layer or the positive electrode core may be provided at the root portion where the positive electrode lead 32 and the square region where the positive electrode active material layer is formed are in contact with each other.

電極体２０において、負極板４０は、負極芯体の両面に負極活物質層が形成された方形状の領域を有し、負極板４０には、方形状領域における一辺の、正極リード３２が設けられている端部とは異なる端部に負極リード４２が設けられている。負極板４０を複数枚用いる場合、負極リード４２が複数枚積層されて、負極タブ部２となる。   In the electrode body 20, the negative electrode plate 40 has a rectangular region in which a negative electrode active material layer is formed on both surfaces of the negative electrode core, and the negative electrode plate 40 is provided with a positive electrode lead 32 on one side in the rectangular region. A negative electrode lead 42 is provided at an end portion different from the end portion. When a plurality of negative electrode plates 40 are used, a plurality of negative electrode leads 42 are stacked to form the negative electrode tab portion 2.

図３は、電極体２０の他の例の模式図である。図３に示す電極体２０において、正極板３０と負極板４０との間に配置されている複数のセパレータ領域６０は、１枚の帯状セパレータ７０を構成している。この場合、複数のセパレータ領域６０を含む帯状セパレータ７０は、正極板３０または負極板４０の大きさに合わせて折り畳まれ、その折り返される領域以外の領域においてセパレータ領域６０を形成し、その折り返された領域を挟む２つのセパレータ領域６０が正極板３０または負極板４０を挟むように構成されてなる、いわゆるつづら折り型のセパレータである。   FIG. 3 is a schematic diagram of another example of the electrode body 20. In the electrode body 20 shown in FIG. 3, the plurality of separator regions 60 arranged between the positive electrode plate 30 and the negative electrode plate 40 constitute one strip separator 70. In this case, the strip-shaped separator 70 including a plurality of separator regions 60 is folded in accordance with the size of the positive electrode plate 30 or the negative electrode plate 40, forms the separator region 60 in a region other than the folded region, and is folded back. This is a so-called zigzag type separator in which two separator regions 60 sandwiching the region are configured to sandwich the positive electrode plate 30 or the negative electrode plate 40.

［電極体の製造方法］
電極体２０は、電極板５０ならびにセパレータ領域６０を、各電極板５０の間にセパレータ領域６０が介するようにして積層することによって、作製される。なお、本明細書において「電極板」と記載した場合、正極板３０および負極板４０のいずれか一方であることを意味し、且つ、正極板３０および負極板４０、または、後述する第１電極板５１および第２電極板５２を区別する必要が無い場合であることを意味する。その場合であっても、当然、電極体２０を作製する際は正極板３０および負極板４０がセパレータ領域６０を介して交互に積層される。 [Method for producing electrode body]
The electrode body 20 is manufactured by laminating the electrode plate 50 and the separator region 60 with the separator region 60 interposed between the electrode plates 50. In addition, when it describes as an "electrode plate" in this specification, it means that it is any one of the positive electrode plate 30 and the negative electrode plate 40, and the positive electrode plate 30 and the negative electrode plate 40, or the 1st electrode mentioned later This means that there is no need to distinguish between the plate 51 and the second electrode plate 52. Even in that case, of course, when the electrode body 20 is manufactured, the positive electrode plates 30 and the negative electrode plates 40 are alternately stacked via the separator regions 60.

図５に、電極体２０の作製における従来の電極板５０およびセパレータ領域６０の積層方法の一例を示す。図５に示す通り、例えば、セパレータ領域６０を積載テーブル８０に載置し（図５の（ａ））、載置したセパレータ領域６０に電極板５０を積層し（図５の（ｂ））、電極板５０に新たなセパレータ領域６０を積層し（図５の（ｃ））、積層されたセパレータ領域６０に、既に積層された電極板５０とは反対の極性を有する電極板５０を積層する（図５の（ｄ））ことにより、複数の電極板５０およびセパレータ領域６０が積層された電極体２０の作製が行われる。電極板５０を更に積層する場合は、同様の電極板５０およびセパレータ領域６０の積層工程が繰り返される。   FIG. 5 shows an example of a conventional method of laminating the electrode plate 50 and the separator region 60 in producing the electrode body 20. As shown in FIG. 5, for example, the separator region 60 is placed on the stacking table 80 (FIG. 5A), and the electrode plate 50 is stacked on the placed separator region 60 (FIG. 5B). A new separator region 60 is laminated on the electrode plate 50 (FIG. 5C), and an electrode plate 50 having a polarity opposite to that of the already laminated electrode plate 50 is laminated on the laminated separator region 60 ( 5D), the electrode body 20 in which the plurality of electrode plates 50 and the separator region 60 are stacked is manufactured. When the electrode plate 50 is further laminated, the same electrode plate 50 and separator region 60 lamination process is repeated.

このような電極板５０およびセパレータ領域６０の積層を行う際に、既に積層された電極板５０およびセパレータ領域６０が積層ずれを起こす可能性がある。上記の通り、押さえ手段により積層した電極板５０やセパレータ領域６０を押さえつけることにより、積層ずれを抑制することが考えられる。しかしながら、電極板５０およびセパレータ領域６０の積層を続けるためには、押さえ手段を離さなければならない期間が必ず生じ、その押さえ手段が離れている間は、電極板５０およびセパレータ領域６０の積層ずれを制御することはできない。また、当該押さえ手段を電極板５０またはセパレータ領域６０から離す際に、両者の摩擦等によって積層ずれを起こすおそれも考えられる。   When the electrode plate 50 and the separator region 60 are stacked, the electrode plate 50 and the separator region 60 that are already stacked may cause stacking shift. As described above, it is conceivable to suppress the stacking deviation by pressing the electrode plate 50 and the separator region 60 stacked by the pressing unit. However, in order to continue the stacking of the electrode plate 50 and the separator region 60, there is always a period in which the pressing means must be released. It cannot be controlled. Further, when the pressing means is separated from the electrode plate 50 or the separator region 60, there is a possibility of causing a stacking deviation due to friction between the two.

図４に、本実施形態に係る電池３の製造方法における電極板５０およびセパレータ領域６０の積層方法の一例を示す。図４に示す電極板５０およびセパレータ領域６０の積層方法では、少なくとも一方の表面に第１接着層６１１を有する第１セパレータ領域６１を載置するステップ（第１ステップ）を行い（図４の（ａ））、第１セパレータ領域６１に、第１電極板５１を、第１セパレータ領域６１の第１接着層６１１と第１電極板５１とが接するように積層するステップ（第２ステップ）を行い（図４の（ｂ））、第１電極板５１に、第２セパレータ領域６２を積層するステップ（第３ステップ）を行い（図４の（ｄ））、第２セパレータ領域６２に、第１電極板５１とは反対の極性を有する第２電極板５２を積層するステップ（第４ステップ）を行う（図４の（ｅ））。   In FIG. 4, an example of the lamination | stacking method of the electrode plate 50 and the separator area | region 60 in the manufacturing method of the battery 3 which concerns on this embodiment is shown. In the method of laminating the electrode plate 50 and the separator region 60 shown in FIG. 4, a step (first step) of placing the first separator region 61 having the first adhesive layer 611 on at least one surface is performed ((( a)) A step (second step) is performed in which the first electrode plate 51 is laminated on the first separator region 61 so that the first adhesive layer 611 of the first separator region 61 and the first electrode plate 51 are in contact with each other. ((B) of FIG. 4), the step (third step) of laminating the second separator region 62 on the first electrode plate 51 is performed ((d) of FIG. 4), and the first separator region 62 is subjected to the first step. A step (fourth step) of laminating a second electrode plate 52 having a polarity opposite to that of the electrode plate 51 is performed ((e) of FIG. 4).

ここで、第２セパレータ領域６２を積層するステップよりも前に、第１電極板５１の第１面と第１セパレータ領域６１の第１接着層６１１とを接着させるステップ（接着ステップ）を行う（図４の（ｃ））。なお、図４（ｃ）においては、第１面と第１接着層６１１とを接着させるステップとして、第１電極板５１を加熱するステップ（第１加熱ステップ）と、積層された第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に向かって加圧するステップ（第１加圧ステップ）を行っている。図４（ｃ）における矢印は、第１電極板５１を加圧するために用いられている、第１電極板５１に当接する押圧部材８２の、加圧の方向を示す。   Here, before the step of laminating the second separator region 62, a step of adhering the first surface of the first electrode plate 51 and the first adhesive layer 611 of the first separator region 61 is performed (adhesion step) ( (C) of FIG. In FIG. 4C, as a step of bonding the first surface and the first adhesive layer 611, a step of heating the first electrode plate 51 (first heating step) and a stacked first electrode plate A step of pressurizing 51 toward the first separator region 61 (first pressurizing step) is performed. The arrow in FIG. 4C indicates the direction of pressurization of the pressing member 82 that contacts the first electrode plate 51 and is used to pressurize the first electrode plate 51.

本実施形態に係る電池３の製造方法では、電極板５０およびセパレータ領域６０の積層工程において、セパレータ領域６０と電極板５０とを接着させ、セパレータ領域６０と電極板５０との仮止めを行う。このように、電極板５０を積層した後、セパレータ領域６０と電極板５０とを仮止めすることにより、電極体２０の作製段階における積層ずれを抑制することができると考えられる。   In the manufacturing method of the battery 3 according to the present embodiment, in the step of laminating the electrode plate 50 and the separator region 60, the separator region 60 and the electrode plate 50 are bonded, and the separator region 60 and the electrode plate 50 are temporarily fixed. As described above, it is considered that after the electrode plate 50 is stacked, the stacking deviation in the manufacturing stage of the electrode body 20 can be suppressed by temporarily fixing the separator region 60 and the electrode plate 50.

以下、本実施形態に係る電池３の製造方法における各ステップを、より詳細に説明する。   Hereinafter, each step in the manufacturing method of the battery 3 according to the present embodiment will be described in more detail.

〔第１ステップ〕
まず、第１セパレータ領域６１を載置する第１ステップ（載置ステップ）を行う。第１ステップにおいて載置される第１セパレータ領域６１の少なくとも一方の表面には第１接着層６１１が設けられている。第１セパレータ領域６１は、続く第２ステップにおいて積層される第１電極板５１と第１接着層６１１とが接するように、載置される。本実施形態に係る製造方法において、セパレータ領域および電極板５０の積層または載置は、例えば平坦な台などの支持部材からなる積載テーブル８０において行われる。 [First step]
First, a first step (placement step) for placing the first separator region 61 is performed. A first adhesive layer 611 is provided on at least one surface of the first separator region 61 placed in the first step. The first separator region 61 is placed so that the first electrode plate 51 and the first adhesive layer 611 stacked in the subsequent second step are in contact with each other. In the manufacturing method according to this embodiment, the separator region and the electrode plate 50 are stacked or placed on a stacking table 80 made of a support member such as a flat table.

〔第２ステップ〕
次いで、第１電極板５１を搬送し、載置した第１セパレータ領域６１に第１電極板５１を積層する第２ステップ（第１電極板積層ステップ）を行う。ここで、第１電極板５１において、第１セパレータ領域６１と接する面を第１面とし、第１面と反対側の面を第２面とする。第１セパレータ領域６１に積層される第１電極板５１は、正極板３０および負極板４０のいずれであってもよい。本実施形態では一例として、負極板を第１電極板とする。 [Second step]
Next, a second step (first electrode plate stacking step) is performed in which the first electrode plate 51 is transported and the first electrode plate 51 is stacked on the placed first separator region 61. Here, in the first electrode plate 51, a surface in contact with the first separator region 61 is a first surface, and a surface opposite to the first surface is a second surface. The first electrode plate 51 stacked in the first separator region 61 may be either the positive electrode plate 30 or the negative electrode plate 40. In the present embodiment, as an example, the negative electrode plate is a first electrode plate.

第２ステップにおいて、第１電極板５１は、電極板５０を保管する保管部から、公知の搬送機を用いて、積層が行われる積載テーブル８０まで搬送される。例えば、第１電極板５１と当接した状態、より具体的には、第１電極板５１の第２面と当接した状態で、第１電極板５１を支持する搬送機を用いて搬送することができる。そのような搬送機の例としては、吸引方式と静電方式とがある。吸引方式では、吸着パッドを用いた方法や板材に厚さ方向に無数の孔が形成されてこの板材を当接させて上記無数の孔から吸引を行いながら吸着させる方法等が挙げられる。特に板材を用いた方法は吸着時の吸着応力の偏在を抑えることが容易であるため、好ましい。後述するように、搬送機および保管部は、電極板５０を加熱することができる熱源を備えていてもよい。   In the second step, the first electrode plate 51 is transported from the storage unit that stores the electrode plate 50 to the stacking table 80 where stacking is performed using a known transporter. For example, in a state where it is in contact with the first electrode plate 51, more specifically, in a state where it is in contact with the second surface of the first electrode plate 51, it is transported using a transporter that supports the first electrode plate 51. be able to. Examples of such a transporter include a suction method and an electrostatic method. Examples of the suction method include a method using a suction pad and a method in which an infinite number of holes are formed in a thickness direction in a plate material, and the plate material is brought into contact with the plate material while sucking from the innumerable holes. In particular, a method using a plate material is preferable because it is easy to suppress uneven distribution of adsorption stress during adsorption. As will be described later, the transporter and the storage unit may include a heat source that can heat the electrode plate 50.

〔接着ステップ〕
第３ステップよりも前に、第１電極板５１の第１面と第１セパレータ領域６１の第１接着層６１１とを接着させるステップ（接着ステップ）を行う。ここで「電極板の表面と接着層とを接着させる」とは、例えば、電極板の表面と接着層との界面の少なくとも一部の領域において、熱、圧力等の付与によって、当該領域の接着層に含まれる成分が電極板の表面と機械的、物理的または化学的に接合することをいう。 [Adhesion step]
Prior to the third step, a step of adhering the first surface of the first electrode plate 51 and the first adhesive layer 611 of the first separator region 61 (adhesion step) is performed. Here, “adhering the surface of the electrode plate and the adhesive layer” means, for example, adhesion of the region by applying heat, pressure or the like in at least a partial region of the interface between the surface of the electrode plate and the adhesive layer. The component contained in the layer means that the surface of the electrode plate is mechanically, physically or chemically joined.

接着ステップを行うことによって、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１とが接着され、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１とが仮止めされる。第１電極板５１と第１セパレータ領域６１とが「仮止めされる」とは、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１の第１接着層６１１との間の機械的、物理的または化学的な接合により、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１との接触面に平行な方向における相対的な変位が制限されている状態を言う。第１電極板５１と第１セパレータ領域６１との接着は、第１電極板５１および第１セパレータ領域６１の相対的な変位を制限するものであればよく、第１接着層６１１に含まれる接着成分の反応が完了して接着が完全になされることまでは必須ではない。   By performing the bonding step, the first electrode plate 51 and the first separator region 61 are bonded, and the first electrode plate 51 and the first separator region 61 are temporarily fixed. The term “temporarily fastened” between the first electrode plate 51 and the first separator region 61 means that the mechanical, physical, or chemical between the first electrode plate 51 and the first adhesive layer 611 in the first separator region 61 is used. This means that the relative displacement in the direction parallel to the contact surface between the first electrode plate 51 and the first separator region 61 is limited by the effective bonding. The first electrode plate 51 and the first separator region 61 may be bonded to each other as long as the relative displacement between the first electrode plate 51 and the first separator region 61 is limited. It is not essential until the reaction of the components is complete and adhesion is complete.

本実施形態に係る電池３の製造方法では、第１電極板５１の第１面と第１セパレータ領域６１の第１接着層６１１とを接着させるステップが、後述する加熱ステップおよび加圧ステップの少なくとも一方を有することが好ましく、加熱ステップおよび加圧ステップの両者を有することがより好ましい。接着ステップとして加熱ステップおよび加圧ステップを行うことによって、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１との仮止めがより強固になるためである。   In the method for manufacturing the battery 3 according to the present embodiment, the step of bonding the first surface of the first electrode plate 51 and the first adhesive layer 611 of the first separator region 61 is at least a heating step and a pressing step described later. It is preferable to have one, and it is more preferable to have both a heating step and a pressure step. This is because the temporary fixing between the first electrode plate 51 and the first separator region 61 becomes stronger by performing the heating step and the pressing step as the bonding step.

〔加熱ステップ〕
第１電極板５１を加熱する第１加熱ステップ（単に「加熱ステップ」ともいう）を行う。加熱ステップは、第１電極板５１に第２セパレータ領域６２を積層する第３ステップよりも前に行われ、且つ、加熱された第１電極板５１と接触させることにより、第１セパレータ領域６１の第１接着層６１１に十分な熱を供給できるものである限り、特に限定されない。加熱ステップは、第２ステップより前に行うことができ、また、第２ステップと同時またはそれ以降に行うこともできる。予め加熱された第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に積層することによって、或いは、第１電極板５１が第１セパレータ領域６１に積層された状態にあるときに第１電極板５１を加熱することによって、第１セパレータ領域６１の表面に設けられた第１接着層６１１に熱が供給され、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１との接着に用いられる。 [Heating step]
A first heating step (also simply referred to as “heating step”) for heating the first electrode plate 51 is performed. The heating step is performed before the third step of laminating the second separator region 62 on the first electrode plate 51, and is brought into contact with the heated first electrode plate 51, thereby There is no particular limitation as long as sufficient heat can be supplied to the first adhesive layer 611. The heating step can be performed before the second step, and can be performed simultaneously with or after the second step. The first electrode plate 51 is heated by laminating the preheated first electrode plate 51 on the first separator region 61 or when the first electrode plate 51 is laminated on the first separator region 61. As a result, heat is supplied to the first adhesive layer 611 provided on the surface of the first separator region 61, and used for bonding the first electrode plate 51 and the first separator region 61.

加熱ステップを第２ステップより前に行う場合の加熱方法としては、例えば、第１電極板５１を搬送および／または保管する間に加熱する方法が挙げられる。第１電極板５１を支持しながら第１電極板５１を搬送する搬送機は、第１電極板５１を加熱する熱源を備えることにより、第１電極板５１を搬送しながら加熱することができる。また、第１電極板５１を保管する保管部が熱源を備えることにより、当該保管部は、第１電極板５１を保管し、搬送されるまでの間、第１電極板５１を加熱することができる。第１電極板５１を搬送および／または保管する間に第１電極板５１を加熱する場合、第２ステップと同時またはそれ以降に行う場合に比して、第１電極板５１に十分な熱を付与するための時間を短縮することができる。   Examples of the heating method when the heating step is performed before the second step include a method of heating the first electrode plate 51 while it is being transported and / or stored. The transporter that transports the first electrode plate 51 while supporting the first electrode plate 51 can be heated while transporting the first electrode plate 51 by including a heat source that heats the first electrode plate 51. In addition, since the storage unit that stores the first electrode plate 51 includes a heat source, the storage unit stores the first electrode plate 51 and heats the first electrode plate 51 until it is transported. it can. When heating the first electrode plate 51 while transporting and / or storing the first electrode plate 51, sufficient heat is applied to the first electrode plate 51 as compared with the case where the first electrode plate 51 is performed simultaneously with or after the second step. The time for granting can be shortened.

第１電極板５１の加熱に用いられる熱源としては、電極板５０を加熱することができる公知の熱源であればよく、例えば、カートリッジヒータ、ラバーヒータ等の接触式の熱源、および、炉、ヒーター、電磁波（例えば赤外線等）照射手段等の非接触式の熱源が挙げられる。搬送機または押圧部材８２は、接触式の熱源を備えることにより、第１電極板５１を搬送している間、または、押圧部材８２を第１電極板５１に当接させている間に、第１電極板５１を加熱することができる。非接触式の熱源は、保管部が備える熱源として使用できるほか、第１電極板５１の搬送機による搬送経路に設けられることにより、第１電極板５１が搬送されている間に第１電極板５１を加熱することができる。   The heat source used for heating the first electrode plate 51 may be a known heat source capable of heating the electrode plate 50. For example, a contact heat source such as a cartridge heater or a rubber heater, a furnace, or a heater And non-contact heat sources such as electromagnetic wave (for example, infrared rays) irradiation means. The transport device or the pressing member 82 includes a contact-type heat source so that the first electrode plate 51 is transported or the pressing member 82 is in contact with the first electrode plate 51. One electrode plate 51 can be heated. The non-contact type heat source can be used as a heat source provided in the storage unit, and is provided in the transport path of the first electrode plate 51 by the transport device, so that the first electrode plate 51 is transported while the first electrode plate 51 is transported. 51 can be heated.

加熱ステップによって加熱される第１電極板５１の領域は、第１セパレータ領域６１の第１接着層６１１に十分な熱を供給できるものである限り、第１電極板５１の少なくとも一部であればよく、また、第１電極板５１を全体的に（例えば炉等によって）加熱してもよい。後述するように、電極体２０を作製後、各セパレータ領域６０の接着層が完全に接着するように、電極体２０へ加熱および加圧等を行うことにより、各接着層が電極板５０と均一に接着された状態とすることができる。   As long as the region of the first electrode plate 51 heated by the heating step can supply sufficient heat to the first adhesive layer 611 of the first separator region 61, it is at least part of the first electrode plate 51. Alternatively, the first electrode plate 51 may be heated entirely (for example, by a furnace or the like). As described later, after the electrode body 20 is manufactured, each adhesive layer is made uniform with the electrode plate 50 by heating and pressing the electrode body 20 so that the adhesive layer in each separator region 60 is completely adhered. It can be made the state adhered to.

〔加圧ステップ〕
第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に向かって加圧する第１加圧ステップ（単に「加圧ステップ」ともいう）を行う。加圧ステップは、第２ステップよりも後であって、第３ステップよりも前に行われる。加圧ステップを行うことにより、第１セパレータ領域６１の第１電極板５１と接する表面にある第１接着層６１１が、圧力を受けて、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１とを接着させる。加圧ステップにおいて第１セパレータ領域６１に向かって加える圧力は、第１電極板５１と第１接着層６１１との接着に寄与する圧力であれば特に限定はされず、例えば０．５ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下である。 [Pressure step]
A first pressurizing step (simply referred to as “pressurizing step”) for pressurizing the first electrode plate 51 toward the first separator region 61 is performed. The pressurizing step is performed after the second step and before the third step. By performing the pressurizing step, the first adhesive layer 611 on the surface of the first separator region 61 in contact with the first electrode plate 51 receives the pressure to bond the first electrode plate 51 and the first separator region 61 together. Let The pressure applied toward the first separator region 61 in the pressurizing step is not particularly limited as long as it is a pressure that contributes to the adhesion between the first electrode plate 51 and the first adhesive layer 611. For example, the pressure is 0.5 MPa or more and 20 MPa or less. It is.

加圧ステップにおける「第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に向かって加圧する」とは、第１電極板５１の少なくとも一部に力を付与して、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１との接触面に垂直な成分、即ち、第１電極板５１および第１セパレータ領域６１の積層方向に沿った成分の圧力を生じさせることをいう。加圧ステップにおいて、第１電極板５１は、第１セパレータ領域６１に向かって変位してもよく、また、当該接触面に垂直な成分の圧力が生じている限り、第１セパレータ領域６１に向かう変位が実際には起きていなくてもよい。   “Pressurizing the first electrode plate 51 toward the first separator region 61” in the pressurizing step applies a force to at least a part of the first electrode plate 51, and the first electrode plate 51 and the first separator. It means that the pressure of the component perpendicular to the contact surface with the region 61, that is, the component along the stacking direction of the first electrode plate 51 and the first separator region 61 is generated. In the pressurizing step, the first electrode plate 51 may be displaced toward the first separator region 61 and heads toward the first separator region 61 as long as pressure of a component perpendicular to the contact surface is generated. The displacement may not actually occur.

加圧ステップにおいて、第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に向かって加圧する方法としては、例えば、第１電極板５１の第２面に押圧部材８２を当接させ、押圧部材８２を第１電極板５１と第１セパレータ領域６１との接触面に垂直な方向に変位させる方法が挙げられる。このとき、押圧部材８２のみを変位させてもよく、また、第１ステップにおいて第１セパレータ領域６１を載置した支持部材を同時に押圧部材８２に向かって変位させて、第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に向かって加圧してもよい。   In the pressurizing step, as a method of pressurizing the first electrode plate 51 toward the first separator region 61, for example, the pressing member 82 is brought into contact with the second surface of the first electrode plate 51, and the pressing member 82 is moved to the first step. A method of displacing the electrode plate 51 in the direction perpendicular to the contact surface between the first electrode plate 51 and the first separator region 61 may be used. At this time, only the pressing member 82 may be displaced, or in the first step, the supporting member on which the first separator region 61 is placed is simultaneously displaced toward the pressing member 82, so that the first electrode plate 51 is You may pressurize toward 1 separator area | region 61. FIG.

加圧ステップにおいて、第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に向かって加圧する他の方法としては、例えば、搬送機を用いて第１セパレータ領域６１に第１電極板５１を積層した後、そのまま搬送機を第１セパレータ領域６１に向かって押しつけることにより、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１とを加圧する方法等が挙げられる。   In the pressurizing step, as another method of pressurizing the first electrode plate 51 toward the first separator region 61, for example, after laminating the first electrode plate 51 on the first separator region 61 using a transporter, For example, a method of pressing the first electrode plate 51 and the first separator region 61 by pressing the transport device as it is toward the first separator region 61 may be used.

押圧部材８２の具体例としては、例えば、後述する保持ステップにおいて用いる保持部材、第１セパレータ領域６１への第１電極板５１の積層に用いられる搬送機を押圧部材８２として用いてもよく、また、保持部材および搬送機とは別に、これらと独立した押圧機構を備える部材を、押圧部材８２として用いてもよい。押圧部材８２として保持部材および搬送機とは別の部材を用いる場合は、保持部材以上の応力で第１電極板５１を第１セパレータ領域６１に向かって加圧できることが好ましい。   As a specific example of the pressing member 82, for example, a holding member used in a holding step to be described later, a transport machine used for stacking the first electrode plate 51 on the first separator region 61 may be used as the pressing member 82. In addition to the holding member and the transporter, a member having a pressing mechanism independent of these members may be used as the pressing member 82. When a member other than the holding member and the transporter is used as the pressing member 82, it is preferable that the first electrode plate 51 can be pressed toward the first separator region 61 with a stress higher than that of the holding member.

〔保持ステップ〕
第２ステップの後、加圧ステップを行う前に、第１電極板５１の第２面に保持部材を当接させる保持ステップ（第１電極板保持ステップ）を行うことができる。保持ステップを行うことにより、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１とが仮止めされるまでの間の積層ずれを抑制することができる。第２ステップにおいて、第１電極板５１の第２面と当接した状態で第１電極板５１を支持する搬送機を用いて第１電極板５１を搬送する場合、第１電極板５１の第２面において保持部材を当接させる箇所は、当該搬送機が当接していない箇所であることが好ましい。これにより、積載テーブル８０で搬送機が第１電極板５１と当接した状態から保持部材を当接させることができるとともに、第２ステップ後に搬送機が第１電極板５１から離れる際、保持部材が搬送機の移動を妨げ難くなる。 [Holding step]
After the second step, before the pressurizing step, a holding step (first electrode plate holding step) in which the holding member is brought into contact with the second surface of the first electrode plate 51 can be performed. By performing the holding step, it is possible to suppress the stacking deviation until the first electrode plate 51 and the first separator region 61 are temporarily fixed. In the second step, when the first electrode plate 51 is transported using a transporter that supports the first electrode plate 51 in contact with the second surface of the first electrode plate 51, It is preferable that the place where the holding member is brought into contact with the two surfaces is a place where the transfer machine is not in contact. Accordingly, the holding member can be brought into contact with the stacking table 80 from the state in which the transporter is in contact with the first electrode plate 51, and when the transporter leaves the first electrode plate 51 after the second step, However, it becomes difficult to prevent the transfer machine from moving.

第１電極板５１を加圧する加圧ステップを、保持部材を押圧部材８２として用いることにより、行うことができる。保持部材を押圧部材８２として用いて加圧ステップを行うことにより、積層に用いられる製造装置を簡略化することができる。また、第１セパレータ領域６１と第１電極板５１とが当接した時点から第１電極板５１の上に第２セパレータ領域６２が積層される時点までの間に最も長く第１電極板５１と当接することができる。そのため、第１電極板５１を介して第１セパレータ領域６１へ圧力を容易に伝えて接着させることができる。   The pressurizing step for pressurizing the first electrode plate 51 can be performed by using the holding member as the pressing member 82. By performing the pressing step using the holding member as the pressing member 82, the manufacturing apparatus used for the lamination can be simplified. In addition, the first electrode plate 51 and the first electrode plate 51 are longest between the time when the first separator region 61 and the first electrode plate 51 contact each other and the time when the second separator region 62 is stacked on the first electrode plate 51. Can abut. Therefore, the pressure can be easily transmitted to the first separator region 61 via the first electrode plate 51 and bonded.

第１電極板５１を加熱する加熱ステップを、上記の熱源を備える保持部材を第１電極板５１の第２面に当接させることにより、行うことができる。熱源を備える保持部材を第１電極板５１に当接させて加熱ステップを行うことにより、積層に用いられる製造装置を簡略化させることができる。また、第１セパレータ領域６１と第１電極板５１とが当接した時点から第１電極板５１の上に第２セパレータ領域６２が積層される時点までの間に最も長く第１電極板５１と当接することができる。そのため、第１電極板５１を介して第１セパレータ領域６１へ熱を容易に伝えて接着させることができる。また、保持部材に熱源が備わっている場合でも、保管部などにおいて予め第１電極板５１を加熱しておいてもよい。   The heating step of heating the first electrode plate 51 can be performed by bringing the holding member including the heat source into contact with the second surface of the first electrode plate 51. A manufacturing apparatus used for stacking can be simplified by performing a heating step by bringing a holding member including a heat source into contact with the first electrode plate 51. In addition, the first electrode plate 51 and the first electrode plate 51 are longest between the time when the first separator region 61 and the first electrode plate 51 contact each other and the time when the second separator region 62 is stacked on the first electrode plate 51. Can abut. Therefore, heat can be easily transferred to the first separator region 61 via the first electrode plate 51 and bonded. Even when the holding member is provided with a heat source, the first electrode plate 51 may be heated in advance in a storage unit or the like.

保持部材は、加熱ステップおよび加圧ステップが完了して第１セパレータ領域６１と第１電極板５１とが仮止めされた後で、第１電極板５１の表面に当接した状態から移動して離れる。そのため、保持部材が第１電極板５１から離れる際の積層ずれを格段に抑えることができる。   After the heating step and the pressurizing step are completed and the first separator region 61 and the first electrode plate 51 are temporarily fixed, the holding member moves from a state of contacting the surface of the first electrode plate 51. Leave. Therefore, the stacking deviation when the holding member is separated from the first electrode plate 51 can be remarkably suppressed.

また、接着ステップにおいて、第１電極板５１を加熱する際、第１電極板５１と第１セパレータ領域６１を接着させたときに、第１セパレータ領域６１の温度より第１電極板５１の温度が高くなるように加熱することが好ましい。第１セパレータ領域６１の温度が第１電極板５１の温度より高くなると、第１セパレータ領域６１における積載テーブル８０と対向する面に接着層が形成されている場合、積載テーブル８０と第１セパレータ領域６１とが接着する可能性が高まるためである。   In the bonding step, when the first electrode plate 51 is heated, when the first electrode plate 51 and the first separator region 61 are bonded, the temperature of the first electrode plate 51 is higher than the temperature of the first separator region 61. It is preferable to heat so that it may become high. When the temperature of the first separator region 61 becomes higher than the temperature of the first electrode plate 51, when an adhesive layer is formed on the surface of the first separator region 61 facing the stacking table 80, the stacking table 80 and the first separator region This is because the possibility of bonding with 61 increases.

〔第３ステップ〕
加熱ステップおよび加圧ステップを行った後、第１電極板５１に第２セパレータ領域６２を積層する第３ステップ（第２セパレータ領域積層ステップ）を行う。第３ステップに続けて後述する第４ステップを行う場合、第２セパレータ領域６２の第１電極板５１と接しない側の表面には、第２接着層６２２が設けられる。第２セパレータ領域６２は、第１電極板５１と接する側の表面に第３接着層６２３を有していてもよい。 [Third step]
After performing the heating step and the pressurizing step, a third step (second separator region stacking step) of stacking the second separator region 62 on the first electrode plate 51 is performed. When performing a fourth step, which will be described later, following the third step, a second adhesive layer 622 is provided on the surface of the second separator region 62 that does not contact the first electrode plate 51. The second separator region 62 may have a third adhesive layer 623 on the surface in contact with the first electrode plate 51.

〔その他〕
第２セパレータ領域６２が、第１ステップにおいて載置する第１セパレータ領域６１に対して独立した、いわゆる枚葉型のセパレータである場合、第２セパレータ領域６２は公知の搬送機によって積載テーブル８０に搬送される。 [Others]
When the second separator region 62 is a so-called single-wafer type separator that is independent of the first separator region 61 placed in the first step, the second separator region 62 is placed on the stacking table 80 by a known transporter. Be transported.

第２セパレータ領域６２が、第１ステップにおいて載置する第１セパレータ領域６１とともに、１枚の帯状セパレータ７０の一部を構成する場合、第３ステップでは、第１セパレータ領域６１に隣接する領域で帯状セパレータ７０を折り返すことにより、第２セパレータ領域６２が第１電極板５１に積層される。言い換えれば、帯状セパレータ７０を用いて電極体２０を作製する場合、第３ステップにおいて、帯状セパレータ７０の第１セパレータ領域６１に隣接する領域で帯状セパレータ７０が折り返され、その折り返された帯状セパレータ７０のうち、第１電極板５１と接する部分を含む領域が、第２セパレータ領域６２となる。   When the second separator region 62 constitutes a part of one strip separator 70 together with the first separator region 61 placed in the first step, in the third step, in the region adjacent to the first separator region 61. The second separator region 62 is stacked on the first electrode plate 51 by folding the strip separator 70. In other words, when the electrode body 20 is manufactured using the strip separator 70, the strip separator 70 is folded in a region adjacent to the first separator region 61 of the strip separator 70 in the third step, and the folded strip separator 70 is folded. Among these, a region including a portion in contact with the first electrode plate 51 is a second separator region 62.

第１セパレータ領域６１および第２セパレータ領域６２が帯状セパレータ７０の一部を構成する場合、帯状セパレータ７０において、第１セパレータ領域６１における第１接着層６１１が設けられた表面と、第２セパレータ領域６２における第２接着層６２２が設けられた表面とは互いに異なる。帯状セパレータ７０は、両方の表面に接着層を有することが好ましく、この場合、一方の表面が第１接着層６１１を有し、他方の表面が第２接着層６２２を有する。   When the 1st separator area | region 61 and the 2nd separator area | region 62 comprise a part of strip | belt-shaped separator 70, in the strip | belt-shaped separator 70, the surface in which the 1st contact bonding layer 611 in the 1st separator area | region 61 was provided, and a 2nd separator area | region. 62 is different from the surface on which the second adhesive layer 622 is provided. The strip separator 70 preferably has adhesive layers on both surfaces. In this case, one surface has a first adhesive layer 611 and the other surface has a second adhesive layer 622.

第１セパレータ領域６１および第２セパレータ領域６２が帯状セパレータ７０の一部を構成する場合、保持ステップに用いる保持部材を、第１電極板５１の第２セパレータ領域６２側の表面における帯状セパレータ７０の折り返しが行われる側の端部に当接させて、帯状セパレータ７０を折り返してもよい。この場合、保持部材が、帯状セパレータ７０を折り返す際の折り返し点となる第１電極板５１を保持することにより、第３ステップにおける積層ずれを抑制することができる。   When the first separator region 61 and the second separator region 62 constitute a part of the strip separator 70, the holding member used for the holding step is the surface of the strip separator 70 on the surface of the first electrode plate 51 on the second separator region 62 side. The belt-like separator 70 may be folded back in contact with the end portion on the side where the folding is performed. In this case, the holding member holds the first electrode plate 51 serving as a turning point when the strip-shaped separator 70 is turned back, whereby the stacking deviation in the third step can be suppressed.

第３ステップを行った後、更に追加の電極板５０を積層する場合は、上述した第２ステップ、加熱ステップ、加圧ステップおよび第３ステップに従って、これらのステップを繰り返し行えばよく、必要に応じて、保持ステップを行えばよい。   When additional electrode plates 50 are stacked after the third step, these steps may be repeated according to the second step, the heating step, the pressurizing step, and the third step described above. The holding step may be performed.

例えば、第３ステップで積層された第２セパレータ領域６２に、第１電極板５１とは反対の極性を有する第２電極板５２を積層する第４ステップ（第２電極板積層ステップ）は、第２ステップに準じて行うことができる。ここで、第２電極板５２において、第２セパレータ領域６２の表面に設けられた第２接着層６２２と接する面を第３面とし、第３面と反対側の面を第４面とする。第４ステップを行うとともに、第２電極板５２の第３面と第２接着層６２２とを接着させる第２接着ステップを行うことができ、第２接着ステップは、上記加熱ステップに準じて行われる第２電極板５２を加熱する第２加熱ステップと、上記加圧ステップに準じて行われる第２電極板５２を加圧する第２加圧ステップとを有することが好ましい。これにより、第２電極板５２と第２セパレータ領域６２とを仮止めすることができる。   For example, the fourth step (second electrode plate stacking step) in which the second electrode plate 52 having the opposite polarity to the first electrode plate 51 is stacked on the second separator region 62 stacked in the third step is the second step. It can be performed according to two steps. Here, in the second electrode plate 52, a surface in contact with the second adhesive layer 622 provided on the surface of the second separator region 62 is defined as a third surface, and a surface opposite to the third surface is defined as a fourth surface. While performing a 4th step, the 2nd adhesion | attachment step which adhere | attaches the 3rd surface of the 2nd electrode plate 52 and the 2nd adhesion layer 622 can be performed, and a 2nd adhesion | attachment step is performed according to the said heating step. It is preferable to have the 2nd heating step which heats the 2nd electrode plate 52, and the 2nd pressurization step which pressurizes the 2nd electrode plate 52 performed according to the said pressurization step. Thereby, the 2nd electrode plate 52 and the 2nd separator area | region 62 can be temporarily fixed.

第２セパレータ領域６２の第１電極板５１に接する表面に第３接着層６２３を設ける場合、第２電極板５２と第２セパレータ領域６２との仮止めと同時に、第１電極板５１と第２セパレータ領域６２との仮止めを行うことも可能である。第１加熱ステップにより第１電極板５１が加熱されているため、セパレータ領域積層ステップにより第２セパレータ領域６２が第１電極板５１に積層されると、第３接着層６２３は第１電極板５１から熱を受け取ることができる。また、第４ステップを経て、第２加圧ステップにより第２電極板５２を第２セパレータ領域６２に向かって加圧するによって、第３接着層６２３が圧力を受けとることができる。これにより、隣接する第１電極板５１と第２セパレータ領域６２とを接着することができる。   When the third adhesive layer 623 is provided on the surface of the second separator region 62 in contact with the first electrode plate 51, the first electrode plate 51 and the second electrode are simultaneously fixed with the second electrode plate 52 and the second separator region 62. Temporary fixing with the separator region 62 can also be performed. Since the first electrode plate 51 is heated by the first heating step, when the second separator region 62 is laminated on the first electrode plate 51 by the separator region lamination step, the third adhesive layer 623 becomes the first electrode plate 51. Can receive heat from. In addition, the third adhesive layer 623 can receive pressure by pressing the second electrode plate 52 toward the second separator region 62 in the second pressurizing step through the fourth step. Thereby, the adjacent 1st electrode plate 51 and the 2nd separator area | region 62 can be adhere | attached.

電極板５０およびセパレータ領域６０が積層された電極体２０は、電極板５０およびセパレータ領域６０の積層工程が完了した後、電極体２０の全体を加熱するとともに、積層方向に加圧することにより、各接着層の隣接する電極板５０との接着が完全になされる。これにより、電池３の製造段階のみならず、製造された電池３の出荷および使用における電極板５０とセパレータ領域６０との積層ずれをより一層抑制することができる。積層ずれの更なる抑制のために、作製された電極体２０を、例えば、絶縁テープ、被覆材等の公知の手段により拘束してもよい。   The electrode body 20 in which the electrode plate 50 and the separator region 60 are stacked is heated by pressing the entire electrode body 20 and pressurizing in the stacking direction after the stacking process of the electrode plate 50 and the separator region 60 is completed. Adhesion with the electrode plate 50 adjacent to the adhesive layer is completed. Thereby, not only the manufacturing stage of the battery 3 but also the stacking deviation between the electrode plate 50 and the separator region 60 in shipping and use of the manufactured battery 3 can be further suppressed. In order to further suppress the stacking deviation, the produced electrode body 20 may be constrained by a known means such as an insulating tape or a covering material.

図４では、一対の押圧部材８２を第１電極板５１に当接させて第１セパレータ領域６１と第１電極板５１とを接着させる方法を説明したが、本開示の電池３の製造方法はこの方法に限定されない。例えば、押圧部材８２を電極板５０の一端のみで当接させてもよい。この方法により、特にセパレータ領域６０が帯状のいわゆるつづら折り型セパレータである場合、押圧部材８２（例えば保持部材等）を、セパレータ領域６０を折り返すための起点とすることができる。このように、帯状のセパレータ領域６０を折り返す側の端部のみに押圧部材８２を当接させる方法では、第２電極板５２を積層した後、第１電極板５１における押圧部材８２が当接した一端とは反対側の端部において、押圧部材８２を当接させて加圧することになる。この方法では、第１電極板５１と第２電極板５２とでは仮止めによる接着箇所が互いに逆の端部に形成されている。   In FIG. 4, the method of bringing the pair of pressing members 82 into contact with the first electrode plate 51 to bond the first separator region 61 and the first electrode plate 51 is described. It is not limited to this method. For example, the pressing member 82 may be brought into contact with only one end of the electrode plate 50. By this method, in particular, when the separator region 60 is a belt-shaped so-called zigzag folding separator, the pressing member 82 (for example, a holding member) can be used as a starting point for folding the separator region 60. As described above, in the method in which the pressing member 82 is brought into contact only with the end portion on the side where the strip-shaped separator region 60 is folded back, the pressing member 82 in the first electrode plate 51 comes into contact after the second electrode plate 52 is laminated. At the end opposite to the one end, the pressing member 82 is brought into contact and pressurized. In this method, the first electrode plate 51 and the second electrode plate 52 are formed at the ends opposite to each other by temporary fixing.

セパレータ領域６０が枚葉型であっても、この方法を用いて電極板５０およびセパレータ領域６０を積層することは可能である。この場合、第１電極板５１の加圧に用いた押圧部材８２を第１電極板５１に当接させたままにしておき、第２セパレータ領域６２および第２電極板５２を積層し、別の押圧部材８２を用いて第２電極板５２を加圧した後、押圧部材８２を第１電極板５１から脱離させようとしても、第１電極板５１と当接する押圧部材８２が第１電極板５１に当接している箇所と、第２電極板５２と当接する押圧部材８２が第２電極板５２に当接している箇所が非対向であるため、第１電極板５１と当接する押圧部材８２を容易に脱離させることができる。   Even if the separator region 60 is a single wafer type, the electrode plate 50 and the separator region 60 can be stacked using this method. In this case, the pressing member 82 used to press the first electrode plate 51 is kept in contact with the first electrode plate 51, the second separator region 62 and the second electrode plate 52 are stacked, After pressurizing the second electrode plate 52 using the pressing member 82, even if the pressing member 82 is to be detached from the first electrode plate 51, the pressing member 82 that contacts the first electrode plate 51 is not in contact with the first electrode plate 51. Since the portion in contact with 51 and the portion in which the pressing member 82 in contact with the second electrode plate 52 is in contact with the second electrode plate 52 are non-opposing, the pressing member 82 in contact with the first electrode plate 51. Can be easily detached.

以下に、電池３の各構成部材について詳述する。   Below, each structural member of the battery 3 is explained in full detail.

［セパレータ領域］
セパレータ領域６０は、図２および図４に示すように、各電極板５０に挟まれるセパレータ領域６０が互いに分離して独立しているいわゆる枚葉型のセパレータであってもよく、また、図３に示すように、複数のセパレータ領域６０が帯状セパレータ７０の一部を構成していてもよい。電極体２０は、セパレータ領域６０として枚葉型のセパレータおよび帯状セパレータ７０の両者を有するものであってもよい。 [Separator area]
As shown in FIGS. 2 and 4, the separator region 60 may be a so-called single-wafer type separator in which the separator regions 60 sandwiched between the electrode plates 50 are separated from each other and independent. As shown in FIG. 4, the plurality of separator regions 60 may constitute a part of the strip-shaped separator 70. The electrode body 20 may have both a single wafer separator and a strip separator 70 as the separator region 60.

電極体２０において、複数のセパレータ領域６０が帯状セパレータ７０の一部を構成している場合、その帯状セパレータ７０の折り返しは、電極板５０およびセパレータ領域６０の積層後に正極端子７および負極端子９が設けられる辺を避けて行われる。例えば、図３に示す通り、長尺方向がｘ軸に沿うように帯状セパレータ７０を配置し、正極板３０および負極板４０のｙ軸に沿った辺において帯状セパレータ７０を折り返すことにより、正極板３０および負極板４０にセパレータ領域６０が積層される。   In the electrode body 20, when the plurality of separator regions 60 constitute a part of the strip-shaped separator 70, the strip-shaped separator 70 is folded so that the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 9 are stacked after the electrode plate 50 and the separator region 60 are stacked. It is done avoiding the provided side. For example, as shown in FIG. 3, the strip separator 70 is disposed so that the longitudinal direction is along the x axis, and the strip separator 70 is folded back at the sides along the y axis of the positive plate 30 and the negative plate 40. Separator region 60 is laminated on 30 and negative electrode plate 40.

セパレータ領域６０は、基材層と少なくとも１つの接着層とを備える。接着層は、セパレータ領域６０の表面の少なくとも一方に設けられるが、セパレータ領域６０の両表面に設けられていることが好ましい。接着層は、例えば、加圧ステップにおいて押圧部材８２が当接する位置に対応する領域にのみに設けられていてもよいが、電極板５０とセパレータ領域６０との距離が接触面内で異なることによる電池性能への影響を少なくするために、セパレータ領域６０の表面に略均一に設けられていることが好ましい。   The separator region 60 includes a base material layer and at least one adhesive layer. The adhesive layer is provided on at least one of the surfaces of the separator region 60, but is preferably provided on both surfaces of the separator region 60. For example, the adhesive layer may be provided only in a region corresponding to a position where the pressing member 82 abuts in the pressurizing step, but the distance between the electrode plate 50 and the separator region 60 is different within the contact surface. In order to reduce the influence on the battery performance, it is preferable that the separator region 60 is provided substantially uniformly on the surface.

基材層には、例えば、イオン透過性および絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。基材層の材質としては、特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。基材層は、樹脂以外の材料（例えばセルロース等）を含んでいてもよい。基材層は、積層体であってもよく、例えば、ポリエチレン層およびポリプロピレン層を含む積層体であってもよい。接着層に含まれる材料としては、例えばポリフッ化ビニリデン、アクリル系の架橋性ポリマー等が挙げられる。   For the base material layer, for example, a porous sheet having ion permeability and insulating properties is used. Specific examples of the porous sheet include a microporous thin film, a woven fabric, and a nonwoven fabric. The material for the base material layer is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene. The base material layer may contain materials (for example, cellulose etc.) other than resin. The base material layer may be a laminate, for example, a laminate including a polyethylene layer and a polypropylene layer. Examples of the material contained in the adhesive layer include polyvinylidene fluoride and an acrylic crosslinkable polymer.

セパレータ領域６０の厚さは、特に限定されず、例えば５μｍ以上５０μｍ以下である。基材層の厚さおよび接着層の厚さは、特に限定されないが、例えば、基材層を１μｍ以上３０μｍ以下、接着層を０．０１μｍ以上１０μｍ以下とすることが好ましい。   The thickness of the separator area | region 60 is not specifically limited, For example, they are 5 micrometers or more and 50 micrometers or less. The thickness of the base material layer and the thickness of the adhesive layer are not particularly limited. For example, the base material layer is preferably 1 μm to 30 μm and the adhesive layer is preferably 0.01 μm to 10 μm.

［正極板］
正極板３０は、例えば正極集電体６と、正極集電体６に形成された正極合材層とで構成される。正極集電体６には、アルミニウムなどの正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層は、正極活物質を含み、導電材および結着材を更に含むことが好ましい。正極合材層は、正極集電体６の両面に形成されていることが好ましい。正極活物質としては、例えば、リチウム含有複合酸化物が用いられる。好適なリチウム含有複合酸化物の一例としては、ニッケル−コバルト−マンガン系、ニッケル−コバルト−アルミニウム系等のリチウム含有複合酸化物等が挙げられる。 [Positive electrode plate]
The positive electrode plate 30 includes, for example, a positive electrode current collector 6 and a positive electrode mixture layer formed on the positive electrode current collector 6. As the positive electrode current collector 6, a metal foil that is stable in the potential range of the positive electrode such as aluminum, a film in which the metal is disposed on the surface layer, or the like can be used. The positive electrode mixture layer preferably includes a positive electrode active material, and further includes a conductive material and a binder. The positive electrode mixture layer is preferably formed on both surfaces of the positive electrode current collector 6. As the positive electrode active material, for example, a lithium-containing composite oxide is used. Examples of suitable lithium-containing composite oxides include nickel-cobalt-manganese and nickel-cobalt-aluminum lithium-containing composite oxides.

正極板３０に形成される正極合材層は、例えば、矩形形状を有する。正極リード３２は、正極合材層が形成された領域の一辺における一方側の端部から突出した形状を有する。正極リード３２は、正極集電体６の表面が露出した部分であり、これにより正極端子７と電気的に接続される。正極リード３２と正極合材層が形成された領域とが接する根元部分には、絶縁層又は正極芯体より電気抵抗が高い保護層を設けることが好ましい。   The positive electrode mixture layer formed on the positive electrode plate 30 has, for example, a rectangular shape. The positive electrode lead 32 has a shape protruding from one end of one side of the region where the positive electrode mixture layer is formed. The positive electrode lead 32 is a portion where the surface of the positive electrode current collector 6 is exposed, and is thereby electrically connected to the positive electrode terminal 7. It is preferable to provide a protective layer having a higher electrical resistance than the insulating layer or the positive electrode core at the root portion where the positive electrode lead 32 and the region where the positive electrode mixture layer is formed.

正極板３０の厚みは、特に限定されず、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下である。正極板３０は、例えば、長尺状の正極集電体６に正極活物質、導電材、結着材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を圧延して正極合材層を集電体の両面に形成した後、これを各々の正極板３０および正極リード３２の寸法に切断することにより製造できる。なお、正極合材スラリーは正極集電体６において正極リード３２となる部分には塗布されない。   The thickness of the positive electrode plate 30 is not particularly limited, and is, for example, 20 μm or more and 300 μm or less. For example, the positive electrode plate 30 is formed by applying a positive electrode mixture slurry containing a positive electrode active material, a conductive material, a binder, and the like to the long positive electrode current collector 6 and rolling the coating film to collect the positive electrode mixture layer. After forming on both surfaces of the electric body, it can be manufactured by cutting it into the dimensions of each positive electrode plate 30 and positive electrode lead 32. The positive electrode mixture slurry is not applied to the portion of the positive electrode current collector 6 that becomes the positive electrode lead 32.

［負極板］
負極板４０は、例えば負極集電体８と、当該負極集電体８の表面に形成された負極合材層とで構成される。負極集電体８には、銅などの負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層は、負極活物質とともに、結着材を含むことが好ましい。負極合材層は、負極集電体８の両面に形成されていることが好ましい。 [Negative electrode plate]
The negative electrode plate 40 includes, for example, a negative electrode current collector 8 and a negative electrode mixture layer formed on the surface of the negative electrode current collector 8. As the negative electrode current collector 8, a metal foil that is stable in the potential range of a negative electrode such as copper, a film in which the metal is disposed on the surface layer, or the like can be used. The negative electrode mixture layer preferably contains a binder together with the negative electrode active material. The negative electrode mixture layer is preferably formed on both surfaces of the negative electrode current collector 8.

負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出できるものであれば特に限定されず、例えば、天然黒鉛および人造黒鉛等の炭素材料、ＳｉおよびＳｎ等のリチウムと合金化する金属、並びに、これらの金属の合金および複合酸化物等を用いることができる。   The negative electrode active material is not particularly limited as long as it can reversibly occlude and release lithium ions. For example, carbon materials such as natural graphite and artificial graphite, metals such as Si and Sn, and metals that form an alloy with lithium, and Further, alloys of these metals and composite oxides can be used.

負極板４０は、正極板３０と同様の形状を有する。電池３がリチウムイオン電池である場合、正負極間におけるリチウムイオンの円滑な移動を確保するため、負極板４０の寸法は正極板３０の寸法よりも大きいことが好ましい。負極板４０に形成される負極合材層は、例えば、矩形形状を有する。負極リード４２は、負極合材層が形成された領域の一辺における端部であって、正極リード３２とは異なる側の端部から突出した形状を有する。負極リード４２は、負極集電体８の表面が露出した部分であり、これにより負極端子９と電気的に接続される。   The negative electrode plate 40 has the same shape as the positive electrode plate 30. When the battery 3 is a lithium ion battery, the dimension of the negative electrode plate 40 is preferably larger than the dimension of the positive electrode plate 30 in order to ensure smooth movement of lithium ions between the positive and negative electrodes. The negative electrode mixture layer formed on the negative electrode plate 40 has, for example, a rectangular shape. The negative electrode lead 42 is an end portion on one side of the region where the negative electrode mixture layer is formed, and has a shape protruding from the end portion on the side different from the positive electrode lead 32. The negative electrode lead 42 is a portion where the surface of the negative electrode current collector 8 is exposed, and is thereby electrically connected to the negative electrode terminal 9.

負極板４０の厚みは、特に限定されず、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下である。負極板４０は、長尺状の負極集電体８に負極活物質、結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を圧延して負極合材層を集電体の両面に形成した後、これを各々の負極板４０および負極リード４２の寸法に切断することにより製造できる。なお、負極合材スラリーは負極集電体８において負極リード４２となる部分には塗布されない。   The thickness of the negative electrode plate 40 is not particularly limited, and is, for example, 20 μm or more and 300 μm or less. The negative electrode plate 40 is formed by applying a negative electrode mixture slurry containing a negative electrode active material, a binder, and the like to a long negative electrode current collector 8, rolling the coating film, and applying a negative electrode mixture layer on both sides of the current collector. After being formed, it can be manufactured by cutting it into the dimensions of each negative electrode plate 40 and negative electrode lead 42. The negative electrode mixture slurry is not applied to the portion of the negative electrode current collector 8 that becomes the negative electrode lead 42.

［非水電解質］
非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水電解質は、液体電解質（電解液）に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。 [Nonaqueous electrolyte]
The non-aqueous electrolyte includes a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent. The non-aqueous electrolyte is not limited to a liquid electrolyte (electrolytic solution), and may be a solid electrolyte using a gel polymer or the like.

非水溶媒としては、例えば、非水溶媒として一般的に用いられているエチレンカーボネート（ＥＣ）等の環状炭酸エステル、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等の鎖状エステル、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）等のカルボン酸エステル類、クラウンエーテル等の環状エーテル類、鎖状エーテル類、ニトリル類、アミド類、および、上記非水溶媒の水素原子をフッ素原子などのハロゲン原子で置換したハロゲン置換体、並びにこれらの混合溶媒等を用いることができる。   Examples of the non-aqueous solvent include cyclic carbonates such as ethylene carbonate (EC) generally used as non-aqueous solvents, chain esters such as dimethyl carbonate (DMC) and diethyl carbonate (DEC), and γ-butyrolactone. (GBL) and other carboxylic acid esters, crown ethers and other cyclic ethers, chain ethers, nitriles, amides, and halogen substitutions in which the hydrogen atom of the non-aqueous solvent is replaced with a halogen atom such as a fluorine atom Body, a mixed solvent thereof and the like can be used.

電解質塩としては、例えば、従来の非水電解質二次電池において支持塩として使用されている一般的なリチウム塩を用いることができる。リチウム塩の具体例としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＦＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ１Ｆ２ｌ＋１ＳＯ２）（ＣｍＦ２ｍ＋１ＳＯ２）（ｌ、ｍは１以上の整数）、ＬｉＣ（ＣＰＦ２ｐ＋１ＳＯ２）（ＣｑＦ２ｑ＋１ＳＯ２）（ＣｒＦ２ｒ＋１ＳＯ２）（ｐ、ｑ、ｒは１以上の整数）、Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）２］（ビス（オキサレート）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＯＢ））、Ｌｉ［Ｂ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ２］、Ｌｉ［Ｐ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ４］、および、Ｌｉ［Ｐ（Ｃ２Ｏ４）２Ｆ２］等が挙げられる。 As the electrolyte salt, for example, a general lithium salt used as a supporting salt in a conventional nonaqueous electrolyte secondary battery can be used. Specific examples of the lithium salt include LiPF 6 , LiBF 4 , LiAsF 6 , LiClO 4 , LiCF 3 SO 3 , LiN (FSO 2 ) 2 , LiN (C 1 F 2l + 1 SO 2 ) (C m F 2m + 1 SO 2 ) ( l, m is an integer of 1 or more), LiC (C P F 2p + 1 SO 2) (C q F 2q + 1 SO 2) (C r F 2r + 1 SO 2) (p, q, r is an integer of 1 or more), Li [ B (C 2 O 4 ) 2 ] (bis (oxalate) lithium borate (LiBOB)), Li [B (C 2 O 4 ) F 2 ], Li [P (C 2 O 4 ) F 4 ], and li [P (C 2 O 4 ) 2 F 2] , and the like.

１ 正極タブ部、２ 負極タブ部、３ 電池、４ 外装体、５ 封口板、５ａ 正極端子取り付け孔、５ｂ 負極端子取り付け孔、６ 正極集電体、７ 正極端子、８ 負極集電体、９ 負極端子、１０，１１，１２，１３ 絶縁部材、１４ ガス排出弁、１５ 電解液注液孔、１６ 封止栓、１７ 絶縁シート、２０ 電極体、３０ 正極板、３２ 正極リード、４０ 負極板、４２ 負極リード、５０ 電極板、５１ 第１電極板、５２ 第２電極板、６０ セパレータ領域、６１ 第１セパレータ領域、６１１ 第１接着層、６２ 第２セパレータ領域、６２２ 第２接着層、６２３ 第３接着層、７０ 帯状セパレータ、８０ 積載テーブル、８２ 押圧部材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Positive electrode tab part, 2 Negative electrode tab part, 3 Battery, 4 Exterior body, 5 Sealing board, 5a Positive electrode terminal attachment hole, 5b Negative electrode terminal attachment hole, 6 Positive electrode collector, 7 Positive electrode terminal, 8 Negative electrode collector, 9 Negative electrode terminal 10, 11, 12, 13 Insulating member, 14 Gas discharge valve, 15 Electrolyte injection hole, 16 Seal plug, 17 Insulating sheet, 20 Electrode body, 30 Positive electrode plate, 32 Positive electrode lead, 40 Negative electrode plate, 42 negative electrode lead, 50 electrode plate, 51 first electrode plate, 52 second electrode plate, 60 separator region, 61 first separator region, 611 first adhesive layer, 62 second separator region, 622 second adhesive layer, 623 first 3 adhesive layers, 70 strip separator, 80 stacking table, 82 pressing member.

Claims (15)

少なくとも一方の表面に第１接着層を有する第１セパレータ領域を載置する第１ステップと、
前記第１セパレータ領域に、第１面および前記第１面の反対側の第２面を有する第１電極板を、前記第１面と前記第１接着層とが接するように積層する第２ステップと、
前記第１電極板に第２セパレータ領域を積層する第３ステップと、
前記第３ステップより前に、前記第１面と前記第１接着層とを接着させる接着ステップとを有する、
電池の製造方法。 A first step of placing a first separator region having a first adhesive layer on at least one surface;
A second step of laminating a first electrode plate having a first surface and a second surface opposite to the first surface in the first separator region so that the first surface and the first adhesive layer are in contact with each other. When,
A third step of laminating a second separator region on the first electrode plate;
Before the third step, and having an adhesion step for adhering the first surface and the first adhesive layer;
Battery manufacturing method. 前記接着ステップは、
前記第３ステップより前に、前記第１電極板を加熱する第１加熱ステップと、
前記第２ステップより後で、前記第３ステップより前に、前記第１電極板を前記第１セパレータ領域に向かって加圧する第１加圧ステップとを有する、
請求項１に記載の電池の製造方法。 The bonding step includes
A first heating step for heating the first electrode plate before the third step;
A first pressurizing step of pressurizing the first electrode plate toward the first separator region after the second step and before the third step;
The method for producing a battery according to claim 1. 前記第１加圧ステップでは、前記第１電極板の前記第２面に押圧部材を当接させ、前記押圧部材を前記第１電極板と前記第１セパレータ領域との接触面に垂直な方向に変位させることにより、前記第１電極板を前記第１セパレータ領域に向かって加圧する、
請求項２に記載の電池の製造方法。 In the first pressurizing step, a pressing member is brought into contact with the second surface of the first electrode plate, and the pressing member is placed in a direction perpendicular to a contact surface between the first electrode plate and the first separator region. Pressurizing the first electrode plate toward the first separator region by displacing,
The method for producing a battery according to claim 2. 前記第２セパレータ領域が前記第１電極板と接していない表面に第２接着層を有し、
前記第２セパレータ領域に、第３面および前記第３面の反対側の第４面を有する第２電極板を、前記第３面と前記第２接着層とが接するように積層する第４ステップと、
前記第２電極板を加熱する第２加熱ステップと、
前記第４ステップより後に、前記第４面に押圧部材を当接させ、前記押圧部材を前記第２電極板と前記第２セパレータ領域との接触面に垂直な方向に変位させることにより、前記第２電極板を前記第２セパレータ領域に向かって加圧する第２加圧ステップと、を更に有する、
請求項２または３に記載の電池の製造方法。 The second separator region has a second adhesive layer on the surface not in contact with the first electrode plate,
A fourth step of laminating a second electrode plate having a third surface and a fourth surface opposite to the third surface in the second separator region so that the third surface and the second adhesive layer are in contact with each other. When,
A second heating step for heating the second electrode plate;
After the fourth step, the pressing member is brought into contact with the fourth surface, and the pressing member is displaced in a direction perpendicular to the contact surface between the second electrode plate and the second separator region, thereby A second pressurizing step of pressurizing the two-electrode plate toward the second separator region,
The method for producing a battery according to claim 2 or 3. 前記第２ステップにおいて積層する前記第１電極板を、前記第２面と当接した状態で支持する搬送機を用いて搬送し、
前記第１加熱ステップでは、前記搬送機が前記第１電極板を搬送する間に、前記搬送機が備える熱源を用いて前記第１電極板を加熱する、
請求項２〜４のいずれか一項に記載の電池の製造方法。 Transporting the first electrode plate laminated in the second step using a transporter that supports the first electrode plate in contact with the second surface;
In the first heating step, while the transporter transports the first electrode plate, the first electrode plate is heated using a heat source provided in the transporter.
The manufacturing method of the battery as described in any one of Claims 2-4. 前記第１加熱ステップでは、前記第２ステップにおいて前記第１電極板が搬送される前に、前記第１電極板を保管する保管部が備える熱源を用いて前記第１電極板を加熱する、
請求項２〜４のいずれか一項に記載の電池の製造方法。 In the first heating step, before the first electrode plate is transported in the second step, the first electrode plate is heated using a heat source provided in a storage unit for storing the first electrode plate.
The manufacturing method of the battery as described in any one of Claims 2-4. 前記第２ステップにおいて積層する前記第１電極板を、前記第２面と当接した状態で支持する搬送機を用いて搬送し、
前記第２ステップより後、且つ、前記第１加圧ステップより前に、前記第２面における前記搬送機と当接していない領域に保持部材を当接させる保持ステップを更に有し、
前記第１加圧ステップにおける前記押圧部材として前記保持部材を用いる、
請求項２〜４のいずれか一項に記載の電池の製造方法。 Transporting the first electrode plate laminated in the second step using a transporter that supports the first electrode plate in contact with the second surface;
A holding step of bringing a holding member into contact with a region of the second surface that is not in contact with the transporter after the second step and before the first pressurizing step;
Using the holding member as the pressing member in the first pressurizing step,
The manufacturing method of the battery as described in any one of Claims 2-4. 前記第２ステップにおいて、前記第２面の一部と当接した状態で前記第１電極板を支持する搬送機を用いて前記第１電極板を搬送し、
前記第２ステップより後に前記第１加熱ステップを行い、
前記第２ステップより後、且つ、前記第１加熱ステップより前に、前記第２面における前記搬送機と当接していない領域に保持部材を当接させる保持ステップを更に有し、
前記第１加熱ステップでは、前記保持部材が備える熱源を用いて前記第１電極板を加熱する、
請求項２〜４および７のいずれか一項に記載の電池の製造方法。 In the second step, the first electrode plate is transported using a transporter that supports the first electrode plate in contact with a part of the second surface,
Performing the first heating step after the second step;
After the second step and before the first heating step, the method further includes a holding step of bringing a holding member into contact with a region of the second surface that is not in contact with the transfer machine,
In the first heating step, the first electrode plate is heated using a heat source included in the holding member.
The manufacturing method of the battery as described in any one of Claims 2-4 and 7. 前記第１セパレータ領域および前記第２セパレータ領域は、互いに分離したセパレータである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の電池の製造方法。   The battery manufacturing method according to claim 1, wherein the first separator region and the second separator region are separators separated from each other. 前記第１セパレータ領域および前記第２セパレータ領域は、１枚の帯状のセパレータの一部を構成し、
前記第３ステップでは、前記帯状セパレータの前記第１セパレータ領域に隣接する領域で前記帯状セパレータを折り返し、前記帯状セパレータの折り返された領域に含まれる前記第２セパレータ領域を前記第１電極板の前記第２面と接するように積層する、
請求項２〜６のいずれか一項に記載の電池の製造方法。 The first separator region and the second separator region constitute a part of one strip-shaped separator,
In the third step, the strip separator is folded back in a region adjacent to the first separator region of the strip separator, and the second separator region included in the folded region of the strip separator is disposed on the first electrode plate. Laminate to contact the second surface,
The manufacturing method of the battery as described in any one of Claims 2-6. 前記帯状セパレータは、一方の表面に前記第１接着層を有し、他方の表面に前記第２面と接する接着層を有する、
請求項１０に記載の電池の製造方法。 The strip separator has the first adhesive layer on one surface and the adhesive layer in contact with the second surface on the other surface.
The method for producing a battery according to claim 10. 前記第２ステップにおいて、前記第２面の一部と当接した状態で前記第１電極板を支持する搬送機を用いて前記第１電極板を搬送し、
前記第２ステップより後、且つ、前記第３ステップより前に、前記第２面における前記搬送機と当接していない領域に保持部材を当接させる保持ステップを更に有し、
前記第３ステップでは、前記保持部材を折り返し点にして前記帯状セパレータを折り返す、
請求項１０に記載の電池の製造方法。 In the second step, the first electrode plate is transported using a transporter that supports the first electrode plate in contact with a part of the second surface,
After the second step and before the third step, the method further comprises a holding step of bringing a holding member into contact with a region of the second surface that is not in contact with the transporter,
In the third step, the belt-shaped separator is folded using the holding member as a folding point.
The method for producing a battery according to claim 10. 前記保持ステップより後に前記第１加圧ステップを行い、
前記第１加圧ステップにおける前記押圧部材として前記保持部材を用いる、
請求項１２に記載の電池の製造方法。 Performing the first pressurizing step after the holding step;
Using the holding member as the pressing member in the first pressurizing step,
The battery manufacturing method according to claim 12. 前記保持ステップより後に前記第１加熱ステップを行い、
前記第１加熱ステップでは、前記保持部材が備える熱源を用いて前記第１電極板を加熱する、
請求項１２に記載の電池の製造方法。 Performing the first heating step after the holding step;
In the first heating step, the first electrode plate is heated using a heat source included in the holding member.
The battery manufacturing method according to claim 12. 前記第１電極板と当接する前記押圧部材の前記第１電極板における当接箇所と、前記第２電極板と当接する前記押圧部材の前記第２電極板における当接箇所とが非対向である、請求項４に記載の電池の製造方法。   The contact location on the first electrode plate of the pressing member that contacts the first electrode plate is not opposed to the contact location on the second electrode plate of the pressing member that contacts the second electrode plate. The manufacturing method of the battery of Claim 4.
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