JP2018006194A - 電解液流通型電池用セルフレーム、電解液流通型電池用セルスタック、及び電解液流通型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業性に優れる上にシール材が損傷し難い電解液流通型電池用セルフレーム、電解液流通型電池用セルスタック、及び電解液流通型電池を提供する。
【解決手段】双極板と、前記双極板の外周縁部に対向配置される内周縁部を有する枠体と、前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部との間に介在され、前記双極板と前記枠体とに押圧された状態で使用される環状のシール材とを備え、前記シール材は、押圧されていない状態での横断面において、前記双極板に点接触する板側接点、及び前記枠体に点接触する枠側接点とを備え、前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部とに挟まれる方向の最大寸法を高さＨ、この高さ方向に直交する方向の最大寸法を幅Ｗとするとき、前記高さＨに対する幅Ｗの比Ｗ／Ｈが１超を満たす形状である電解液流通型電池用セルフレーム。
【選択図】図１

Description

本発明は、電解液流通型電池、セルフレーム、及びセルスタックに関する。

大容量の蓄電池の一つに、特許文献１に記載されるレドックスフロー電池（以下、ＲＦ電池と呼ぶことがある）などの電解液流通型電池がある。ＲＦ電池は、正極電解液が供給される正極電極と、負極電解液が供給される負極電極と、両極の電極間に介在される隔膜とを備える電池セルを主な構成要素とし、各極の電極に各極の電解液を供給して充放電を行う（特許文献１の図８）。

上記電池セルは、特許文献１の図９に示すように、代表的には、表裏面に各極の電極が配置される双極板と、双極板の外周縁部に設けられる樹脂製の枠体とを備えるセルフレームを用いて形成される。大容量のＲＦ電池では、セルフレーム、一極の電極、隔膜、他極の電極を順に繰り返し複数積層した積層体を主体とするセルスタックが利用される（特許文献１の図９）。積層体は、長ボルト及びナットなどによって電池セルの積層方向に締め付けられて、積層状態が保持される（同）。

特許文献１は、双極板の外周縁部を挟む一対のフレーム片と、双極板の外周縁部に嵌め込まれる断面略Ｖ字状のパッキンとを備えるセルフレームを開示する。上述のように積層方向に締め付けられると、上記パッキンは、双極板及びフレーム片に押圧されて密着し、双極板と各フレームとの間を液密に保持する。

特開２０１２−２１６５１０号公報

上述のように双極板の外周縁部にパッキンを嵌め込む構成では、この嵌め込み工程が必要であり、組立作業性の向上が望まれる。

例えば、双極板と枠体との間に、双極板の外周縁部に沿って環状のＯリングや平パッキンなどのゴムシール材を配置する構成とすれば、上述の嵌め込み工程を不要にできる。しかし、双極板と枠体との間にＯリングを介在する構成では、後述するように長期の使用によってはＯリングが捻じれて、最悪の場合、破断する可能性があると考えられる。平パッキンを介在する構成では、後述するように長期の使用によっては永久変形して、最悪の場合、液密性の低下を招く可能性があると考えられる。

双極板と枠体との積層状態を上述のように長ボルト及びナットなどを用いて機械的に保持する場合、充放電運転時などに大きな液圧や、温度上昇に伴う枠体の熱膨張に起因する圧力などを受けて応力が生じ、双極板と枠体とが相互に摺動する可能性がある。
横断面円形状のＯリングは、上述の押圧されていない非圧縮状態において、双極板及び枠体のそれぞれに点接触する。このようなＯリングでは、双極板と枠体とが摺動すると、この摺動によって転動する可能性がある。そして、転動状態によっては捻じれるなどして局所的に割れるなどの損傷を受けたり、最終的に破断したりすることが考えられる。
横断面長方形状の平パッキンは、上記非圧縮状態において、双極板及び枠体のそれぞれに面接触する。このような平パッキンでは、双極板と枠体とを摺動させ難い上に自身も転動し難く、摺動時の摩擦や自身の転動によって損傷などし難いといえる。しかし、平パッキンの表裏面の全面で双極板及び枠体からの押圧力を長期に亘り受け続けると永久変形し易くなり、双極板と枠体との双方に十分に密着できない可能性がある。その結果、双極板と枠体とが滑り易くなったり、この滑りによって液密性の低下を招いたりすることが考えられる。

そこで、本発明の目的の一つは、組立作業性に優れる上にシール材が損傷し難い電解液流通型電池用セルフレーム、電解液流通型電池用セルスタック、及び電解液流通型電池を提供することにある。

本発明の一態様に係る電解液流通型電池用セルフレームは、
双極板と、
前記双極板の外周縁部に対向配置される内周縁部を有する枠体と、
前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部との間に介在され、前記双極板と前記枠体とに押圧された状態で使用される環状のシール材とを備え、
前記シール材は、押圧されていない状態での横断面において、
前記双極板に点接触する板側接点、及び前記枠体に点接触する枠側接点とを備え、
前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部とに挟まれる方向の最大寸法を高さＨ、この高さ方向に直交する方向の最大寸法を幅Ｗとするとき、前記高さＨに対する幅Ｗの比Ｗ／Ｈが１超を満たす形状である。

本発明の一態様に係る電解液流通型電池用セルスタックは、
上記の一態様に係る電解液流通型電池用セルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層された積層体を備える。

本発明の一態様に係る電解液流通型電池は、
上記の一態様に係る電解液流通型電池用セルスタックを備える。

上記の電解液流通型電池用セルフレーム、上記の電解液流通型電池用セルスタック、及び上記の電解液流通型電池は、組立作業性に優れる上にシール材が損傷し難い。

実施形態１の電解液流通型電池用セルフレームを備える電池セルの概略を示す部分断面図である。 実施形態１の電解液流通型電池用セルフレームに備えるシール材の一例Ａを示す横断面図である。 実施形態１の電解液流通型電池用セルフレームに備えるシール材の別例Ｂを示す横断面図である。 実施形態１の電解液流通型電池用セルフレームに備えるシール材の別例Ｃを示す横断面図である。 実施形態１の電解液流通型電池用セルフレームに備えるシール材の別例Ｄを示す横断面図である。 実施形態１の電解液流通型電池用セルフレームに備えるシール材の別例Ｅを示す横断面図である。 実施形態１の電解液流通型電池用セルフレームに備えるシール材の別例Ｆを示す横断面図である。 実施形態１の電解液流通型電池用セルスタックを説明する概要図である。 実施形態１の電解液流通型電池であるレドックスフロー電池を説明する概要図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係る電解液流通型電池用セルフレームは、
双極板と、
前記双極板の外周縁部に対向配置される内周縁部を有する枠体と、
前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部との間に介在され、前記双極板と前記枠体とに押圧された状態で使用される環状のシール材とを備え、
前記シール材は、押圧されていない状態での横断面において、
前記双極板に点接触する板側接点、及び前記枠体に点接触する枠側接点とを備え、
前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部とに挟まれる方向の最大寸法を高さＨ、この高さ方向に直交する方向の最大寸法を幅Ｗとするとき、前記高さＨに対する幅Ｗの比Ｗ／Ｈが１超を満たす形状である（Ｗ＞Ｈ）。

代表的には、双極板の外周縁部及び枠体の内周縁部の少なくとも一方に、シール材を配置する環状の溝部を備える。
「横断面」とは、環状のシール材をその軸に平行な面で切断した断面とする。代表的には、シール材は、その軸が双極板と枠体との積層方向に平行に配置される。
「点接触」とは、上記横断面におけるシール材の輪郭線のうち、板側接点近傍及び枠側接点近傍が曲線である場合の他、これら接点近傍の輪郭線が円弧を描き、この弧の半径が高さＨの８５％以下である場合を含む。

上記の電解液流通型電池用セルフレームは、双極板の外周縁部と枠体の内周縁部との間にシール材を備えるため、液密構造を容易に構築でき、上述の双極板にパッキンを嵌め込む工程を不要にできる。
また、上記の電解液流通型電池用セルフレームに備えるシール材における非圧縮状態での横断面形状が、高さＨに対する幅Ｗの比Ｗ／Ｈ（以下、アスペクト比Ｗ／Ｈと呼ぶ）が１超を満たすという偏平な形状である。このシール材は、双極板及び枠体のそれぞれに点接触するものの、仮に双極板と枠体とが相互に摺動した場合でも転動し難く、転動に起因する損傷や破断などを低減、防止できる。また、このシール材は、双極板及び枠体の双方に点接触するため、面接触する場合と比較して、長期に亘り使用しても永久変形し難く（へたり難く）、シール材の永久変形に起因する双極板と枠体との滑りを抑制できる。
従って、上記の電解液流通型電池用セルフレームは、組立作業性に優れる上にシール材を損傷し難く、長期に亘り、液密に関する信頼性が高い電解液流通型電池を提供できる。

（２）上記の電解液流通型電池用セルフレームの一例として、前記シール材は、前記横断面において、前記板側接点を含む輪郭線の曲げ半径ｒ１及び前記枠側接点を含む輪郭線の曲げ半径ｒ２がいずれも、前記高さＨの１５％以上８５％以下であること、及び前記幅Ｗの１５％以上８５％以下であることの少なくとも一方を満たす形状である形態が挙げられる。

上記形態に備えるシール材は、非圧縮状態での横断面において、輪郭線のうち、板側接点近傍及び枠側接点近傍の双方が極端に尖っておらず、ある程度大きな円弧を描くといえる。このようなシール材を備える上記形態は、双極板と枠体とを摺動し難くできるため、摺動によるシール材の損傷を抑制し易い。従って、上記形態は、組立作業性に優れる上に、シール材がより損傷し難い。

（３）上記の電解液流通型電池用セルフレームの一例として、前記シール材は、前記横断面において、前記高さＨの二等分線を中心とする線対称な形状である形態が挙げられる。

上記形態に備えるシール材は、表裏の形状が同じといえるため、双極板と枠体との間にシール材を配置する際、その表裏を区別せずに配置できる。また、上記形態に備えるシール材は、その横断面において板側接点と枠側接点とが高さ方向に延びる同一直線上に位置する。つまり両接点の幅方向の位置が等しい。この場合、双極板及び枠体からの押圧力を集中して受け易く、板側接点と枠側接点とが異なる直線上に位置して上記押圧力を分散して受ける場合に比較して、シール材が滑り難い。従って、上記形態は、組立作業性により優れる上に、上記の滑りに起因するシール材の損傷を抑制でき、シール材をより損傷し難い。

（４）シール材が線対称な形状である上記（３）の電解液流通型電池用セルフレームの一例として、前記シール材は、前記横断面において、前記板側接点と前記枠側接点とをそれぞれ一つずつ備える形態が挙げられる。

上記形態は、シール材の板側接点及び枠側接点がそれぞれ一つであるため、複数である場合に比較して、双極板及び枠体からの押圧力が分散し難くなる結果、シール材が滑り難い。従って、上記形態は、組立作業性により優れる上に、上記の滑りに起因するシール材の損傷を抑制し易く、シール材を更に損傷し難い。

（５）シール材が線対称な形状であり、板側接点及び枠側接点がそれぞれ一つである上記（４）の電解液流通型電池用セルフレームの一例として、前記シール材は、前記横断面において、前記板側接点と前記枠側接点とを備える本体部と、前記本体部における前記高さ方向の中間部から前記高さ方向に交差するように突出する一つの腕部とを備える形態が挙げられる。

上記形態は、双極板及び枠体の少なくとも一方に設けられた溝部に対して、例えば本体部が溝部における環の内側となるようにシール材を配置する場合、腕部を溝部に引き込み易くなり、溝部に対してシール材を適切に配置し易い。また、この場合、後述するように腕部の一部が溝部の開口縁から乗り上げることを防止でき、この乗り上げに起因するシール材の損傷も防止し易い。従って、上記形態は、組立作業性に更に優れる上に、シール材をより一層損傷し難い。

（６）本発明の一態様に係る電解液流通型電池用セルスタックは、
上記（１）から上記（５）のいずれか一つに記載の電解液流通型電池用セルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層された積層体を備える。

上記の電解液流通型電池用セルスタックは、組立作業性に優れる上にシール材を損傷し難い上記の電解液流通型電池用セルフレームを備えるため、組立作業性に優れる上にシール材を損傷し難く、長期に亘り、液密に関する信頼性が高い電解液流通型電池を提供できる。

（７）本発明の一態様に係る電解液流通型電池は、
上記（６）に記載の電解液流通型電池用セルスタックを備える。

上記の電解液流通型電池用セルスタックは、組立作業性に優れる上にシール材を損傷し難い上記の電解液流通型電池用セルスタックを備えるため、組立作業性に優れる上にシール材を損傷し難く、長期に亘り、液密に関する信頼性が高い。

（８）上記の電解液流通型電池の一例として、レドックスフロー電池（ＲＦ電池）である形態が挙げられる。

ＲＦ電池は、１．大出力化、メガワット級（ＭＷ級）の大容量化が容易である、２．長寿命である、３．電池の充電状態（ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）を正確に監視可能である、４．電池出力と電池容量とを独立して設計できて設計の自由度が高い。従って、上記形態は、組立作業性に優れる上にシール材を損傷し難い大容量の蓄電池や電力系統の安定化用途の蓄電池などに好適に利用できる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下に図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図において同一符号は同一名称物を意味する。

［実施形態１］
実施形態１の電解液流通型電池として、レドックスフロー電池（ＲＦ電池）を説明する。まず、主として図８，図９を参照して、ＲＦ電池１０の概要を説明する。
図９の正極タンク１６内及び負極タンク１７内に示すイオンは、各極の電解液中に含むイオン種の一例を示す。図９において実線矢印は充電、破線矢印は放電を意味する。

（ＲＦ電池の概要）
実施形態１のＲＦ電池１０は、図９に示すように、電池セル１０Ｃと、電池セル１０Ｃに電解液を循環供給する循環機構とを備える。代表的には、ＲＦ電池１０は、交流／直流変換器４００や変電設備４１０などを介して、発電部４２０と、電力系統や需要家などの負荷４４０とに接続され、発電部４２０を電力供給源として充電を行い、負荷４４０を電力提供対象として放電を行う。発電部４２０は、例えば、太陽光発電機、風力発電機、その他一般の発電所などが挙げられる。

（ＲＦ電池の基本構成）
・電池セル
電池セル１０Ｃは、正極電解液が供給される正極電極１４と、負極電解液が供給される負極電極１５と、正極電極１４，負極電極１５間に介在される隔膜１１とを備える。
正極電極１４，負極電極１５は、活物質を含む電解液が供給されて、活物質（イオン）が電池反応を行う反応場であり、炭素材料の繊維集合体といった多孔体などが利用される。
隔膜１１は、正極電極１４，負極電極１５間を分離すると共に所定のイオンを透過する部材であり、イオン交換膜などが利用される。

・セルフレーム
電池セル１０Ｃは、図８に示すセルフレーム２０を用いて構成される。
セルフレーム２０は、双極板２１と、双極板２１の外周縁部２１０（ここでは主として後述の薄肉部）に対向配置される内周縁部２２０（ここでは主として後述の低段部）を有する枠体２２と、双極板２１の外周縁部２１０と枠体２２の内周縁部２２０との間に介在される環状のシール材２３とを備える。
双極板２１は、一面を正極電極１４が配置される面とし、他面を負極電極１５が配置される面とし、電流を流すが電解液を通さない導電性部材である。図８では、長方形状の平板材である場合を例示する（右側のセルフレーム２０参照）。
枠体２２は、中央部に設けられて、その表裏に貫通する窓部２２ｗと、双極板２１の各面に配置される正極電極１４、負極電極１５にそれぞれ供給する電解液の供給路と、正極電極１４、負極電極１５からそれぞれ排出される電解液の排出路とを備える絶縁性部材である。上記供給路は、給液孔２４ｉ，２５ｉと、給液孔２４ｉ，２５ｉから窓部２２ｗに至るスリットなどとを備える。上記排出路は、排液孔２４ｏ，２５ｏと、窓部２２ｗから排液孔２４ｏ，２５ｏに至るスリットなどとを備える。図８では、長方形状の外形と、長方形状の窓部２２ｗとを有する矩形状枠である場合を例示する（左側の枠体２２参照）。
シール材２３は、後述するセルスタック３０に備える積層体をその積層方向に締め付けることで生じる押圧力によって、双極板２１と枠体２２とに押圧された状態で使用される。双極板２１と枠体２２との間で押し潰されたシール材２３は、双極板２１と枠体２２とに密着することで、双極板２１と枠体２２との間を液密に保持する。

・セルスタック
図９では、単一の電池セル１０Ｃを含む単セル電池を示すが、この例のＲＦ電池１０は、複数の電池セル１０Ｃを備える多セル電池である。多セル電池では、図８に示すセルスタック３０と呼ばれる形態が利用される。
セルスタック３０は、代表的には、セルフレーム２０と、正極電極１４と、隔膜１１と、負極電極１５とが順に複数積層された積層体と、積層体を挟む一対のエンドプレート３２，３２と、エンドプレート３２，３２間を繋ぐ長ボルトなどの連結材３４及びナットなどの締結部材とを備える。締結部材によってエンドプレート３２，３２間が締め付けられると、積層体は、その積層方向の締付力によって積層状態が保持される。
セルスタック３０は、図８に例示するように所定数の電池セル１０Ｃをサブセルスタック３０Ｓとし、複数のサブセルスタック３０Ｓを積層した形態で利用されることがある。
サブセルスタック３０Ｓやセルスタック３０における電池セル１０Ｃの積層方向の両端に位置するセルフレームには双極板２１に代えて集電板が配置されたものが利用される。
隣り合う枠体２２，２２間には、ガスケットや平パッキン、Ｏリングなどの枠間シール部材（図示せず）が配置されて、積層体を液密に保持する。

・循環機構
循環機構は、図９に示すように正極電極１４に循環供給する正極電解液を貯留する正極タンク１６と、負極電極１５に循環供給する負極電解液を貯留する負極タンク１７と、正極タンク１６と電池セル１０Ｃ（セルスタック３０）との間を接続する配管１６２，１６４と、負極タンク１７と電池セル１０Ｃ（セルスタック３０）との間を接続する配管１７２，１７４と、電池セル１０Ｃへの供給側の配管１６２，１７２に設けられたポンプ１６０，１７０とを備える。配管１６２，１６４，１７２，１７４はそれぞれ、積層された複数のセルフレーム２０の給液孔２４ｉ，２５ｉ及び排液孔２４ｏ，２５ｏによって形成される電解液の流通管路に接続されて、各極の電解液の循環経路を構築する。

ＲＦ電池１０の基本構成、材料、電解液などは、公知の構成、材料、電解液などを適宜利用できる。

（セルフレーム）
次に、主として図１を参照して、実施形態１のセルフレーム２０について、シール材２３を中心に説明する。
図１は、ＲＦ電池１０に備える電池セルを、枠体２２の厚さ方向（図１では左右方向）に平行な面で切断した模式断面図であり、双極板２１の外周縁部２１０及び枠体２２の内周縁部２２０の近傍のみを示す。

実施形態１のセルフレーム２０は、双極板２１と枠体２２との間に介在されるシール材２３が特定の形状である点を特徴の一つとする。端的に言うと、シール材２３は、押圧されていない状態（非圧縮状態）での横断面において、縦長（又は横長）であり、双極板２１と枠体２２との双方に点接触する形状である。実施形態１のセルスタック３０は、実施形態１のセルフレーム２０を備える。実施形態１のＲＦ電池１０は、実施形態１のセルスタック３０を備える。

・枠体
この例のセルフレーム２０は、枠体２２の窓部２２ｗに双極板２１を嵌め込むことで構成される。詳しくは、枠体２２において窓部２２ｗの形成箇所は、一面（図１では右面）が高い段差形状であり、低段部を双極板２１の外周縁部２１０が対向配置される内周縁部２２０とする。

この例の枠体２２は、内周縁部２２０に、窓部２２ｗの周方向に沿って形成される環状の溝部２２３を備える。溝部２２３は、底面部２２３ｂと、底面部２２３ｂから立設される側壁部２２３ｓ，２２３ｓとを備え、環状のシール材２３が配置される。図１では、枠体２２の厚さ方向に平行な面で切断した横断面において、対向する一対の側壁部２２３ｓ，２２３ｓが底面部２２３ｂに直交するように設けられる長方形状の溝部２２３を例示する。その他、少なくとも一方の側壁部２２３ｓが底面部２２３ｂに対して非直交に交差するように配置されて、横断面台形状の溝部２２３などとすることができる。この場合、側壁部２２３ｓと底面部２２３ｂとがなす角度は、９０°超１３５°以下（図１に示す状態から上側又は下側に４５°以下）程度が挙げられる。溝部２２３の深さは、溝部２２３内に配置されたシール材２３が以下を満たすように調整する。シール材２３が押圧されていない非圧縮状態において、シール材２３の一部が溝部２２３内に収納され、他部が溝部２２３の開口縁から突出する（溝部２２３の深さ＜シール材２３の高さＨ（後述））。かつ、シール材２３が押圧された圧縮状態において、シール材２３における上述の突出部分が双極板２１及び枠体２２に押し潰されて密着し、双極板２１と枠体２２との間を液密に保持できる。溝部２２３の幅Ｗ_２２３（図１では上下方向の寸法）は、シール材２３の幅Ｗ（後述）よりも大きく（溝部２２３の幅Ｗ_２２３＞シール材２３の幅Ｗ）、この例ではシール材２３が押し潰された際でも側壁部２２３ｓ，２２３ｓの少なくとも一方に接触しない程度の裕度を有する。

枠体２２の構成材料は、絶縁性に優れると共に、電解液と反応せず、電解液に対する耐性（耐薬品性、耐酸性など）を有するものが好適に利用できる。具体的には、塩化ビニル、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。

・双極板
この例の双極板２１は、その厚さが部分的に異なっており、外周縁部２１０の厚さが内部よりも薄く、図１に示す左面が高い段差形状である。外周縁部２１０近傍は、枠体２２の内周縁部２２０近傍とは逆の段差形状をなす。薄肉部をなす内周縁部２２０と外周縁部２１０とが互いに係合する構成により、双極板２１は、枠体２２に安定して支持される。双極板２１には、黒鉛などと有機材とを含む導電性プラスチック板などが利用できる。

・シール材
以下、図２〜図７を参照して、シール材２３の具体例を説明する。
図２〜図７は、押圧されていない非圧縮状態にある環状のシール材２３を、その軸に平行な面（ここでは紙面に平行な面）で切断した横断面図を示す。
以下の説明は、この非圧縮状態の横断面形状を中心に行う。
シール材２３において、双極板２１の外周縁部２１０と枠体２２の内周縁部２２０とに挟まれる方向（図２〜図７では上下方向）の最大寸法を高さＨ、この高さ方向に直交する方向（図２〜図７では左右方向）の最大寸法を幅Ｗとする。

・・共通事項
＜点接触＞
シール材２３は、双極板２１と枠体２２との間に非圧縮状態で配置された場合に、双極板２１に点接触する板側接点２３１及び枠体２２に点接触する枠側接点２３２を備え、双極板２１及び枠体２２との双方に線接触しない。シール材２３の輪郭線のうち、板側接点２３１近傍及び枠側接点２３２近傍は曲線である。定性的には板側接点２３１近傍及び枠側接点２３２近傍の輪郭線が円弧を描き、この円弧の半径がある程度大きいこと、定量的には上記半径がシール材２３の高さＨの８５％以下程度である場合を含む。

シール材２３は、横断面において板側接点２３１を含む輪郭線の曲げ半径ｒ１及び枠側接点２３２を含む輪郭線の曲げ半径ｒ２がいずれも、高さＨの１５％以上８５％以下であること、及び幅Ｗの１５％以上８５％以下であることの少なくとも一方を満たすことが好ましい。

曲げ半径ｒ１が高さＨの１５％以上であること、及び幅Ｗの１５％以上であることの少なくとも一方を満たせば、板側接点２３１近傍の輪郭線が描く弧の半径が十分に大きく、仮に双極板２１と枠体２２とが相互に摺動しても、この摺動に伴ってシール材２３に割れなどの損傷を受け難い。曲げ半径ｒ１が大きいほど上記摺動によるシール材２３の損傷を抑制し易いと考えられるため、高さＨの２０％以上、更に３０％以上、４０％以上であること、及び幅Ｗの２０％以上、更に３０％以上、４０％以上であることの少なくとも一方を満たすことができる。これらの事項は、曲げ半径ｒ２についても同様である。

曲げ半径ｒ１が高さＨの８５％以下であること、及び幅Ｗの８５％以下であることの少なくとも一方を満たせば、板側接点２３１近傍の輪郭線が描く弧の半径が大き過ぎず、線接触（実際には面接触）し難い形状といえる。曲げ半径ｒ１が小さいほど線接触し難いと考えられるため、高さＨの８０％以下、更に７０％以下、６０％以下であること、及び幅Ｗの８０％以下、更に７０％以下、６０％以下であることの少なくとも一方を満たすことができる。これらの事項は、曲げ半径ｒ２についても同様である。

曲げ半径ｒ１，ｒ２が等しい形態（図２〜図５）でも、異なる形態（図６，図７）でもいずれでもよい。

シール材２３は、少なくとも一つの板側接点２３１と、少なくとも一つの枠側接点２３２とを備える種々の形状を取り得る。図２，図３に示すシール材２３Ａ，２３Ｂは、横断面において板側接点２３１及び枠側接点２３２を一つずつ備える。図４，図５，図７に示すシール材２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｆは、板側接点２３１及び枠側接点２３２を同数で複数備える。図６に示すシール材２３Ｅは、板側接点２３１の個数と枠側接点２３２の個数とが異なる。

＜アスペクト比＞
シール材２３は、高さＨに対する幅Ｗの比Ｗ／Ｈ（アスペクト比Ｗ／Ｈ）が１超を満たす。アスペクト比Ｗ／Ｈが１超を満たすという横長（又は縦長）の形状は、回転し難い形状といえる。従って、シール材２３は双極板２１と枠体２２との双方に点接触（実際には線接触）する形状であるものの、仮に双極板２１と枠体２２とが相互に摺動しても、この摺動に伴って転動し難いといえる。

アスペクト比Ｗ／Ｈは、大きいほどシール材２３が転動し難い傾向にあり、１．２以上、更に１．４以上、１．９以上とすることができる。但し、アスペクト比Ｗ／Ｈが大きい場合、幅Ｗが大きくなり易く、幅Ｗが大き過ぎると溝部２２３を大きくする必要があり、セルフレーム２０の大型化を招く。そのため、アスペクト比Ｗ／Ｈは、３以下、更に２．６以下、２以下程度が好ましいと考えられる。

＜構成材料＞
シール材２３の構成材料には、電解液に対する耐性を有し、双極板２１及び枠体２２からの押圧によって弾性変形可能な弾性材料を好適に利用できる。具体的な弾性材料は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどのゴムが挙げられる。

・・具体例
＜シール材２３Ａ＞
上記の共通事項を満たす一例として、図２に示すシール材２３Ａは、板側接点２３１及び枠側接点２３２を備える円形状の本体部２３０を中心として、双極板２１と枠体２２とに挟まれる方向（高さ方向）に直交する方向（図２では左右方向）に突出する舌片状の腕部２３５，２３７を二つ備える形状である。シール材２３Ａにおける高さ方向の最大寸法である高さＨは、本体部２３０の直径に相当する。本体部２３０の直径は、板側接点２３１と枠側接点２３２との間の最短距離に相当する。高さ方向に直交する方向の最大寸法である幅Ｗは、一方の腕部２３５の頂点Ｐ５と他方の腕部２３７の頂点Ｐ７との間の最短距離に相当する。

この例の腕部２３５，２３７は、その高さＨ_２３５，Ｈ_２３７が本体部２３０の高さＨ_２３０（ここではシール材２３の高さＨに等しい）よりも小さい（Ｈ＝Ｈ_２３０＜Ｈ_２３５，Ｈ_２３７）。そのため、本体部２３０の板側接点２３１及び枠側接点２３２近くの領域は、腕部２３５，２３７よりも双極板２１側及び枠体２２側にそれぞれ張り出した状態となり、点接触し易くなる。腕部２３５，２３７の高さＨ_２３５，Ｈ_２３７を、例えば本体部２３０の高さＨ_２３０（シール材２３Ａの高さＨ）の３０％以上８０％以下程度とすれば、曲げ半径ｒ１，ｒ２を有する張り出した円弧部分を十分に長く確保でき、点接触し易いと考えられる。腕部２３５，２３７の幅Ｗ_２３５，Ｗ_２３７が十分に大きければ、シール材２３Ａが転動し難い。腕部２３５，２３７の幅Ｗ_２３５，Ｗ_２３７を、例えば本体部２３０の幅Ｗ_２３０の２０％以上１５０％以下程度、又はシール材２３Ａの幅Ｗの５％以上６０％以下程度とすれば、腕部２３５，２３７の具備による転動抑制効果を十分に得易いと期待される。腕部２３５，２３７の高さＨ_２３５，Ｈ_２３７が異なること、及び幅Ｗ_２３５，Ｗ_２３７が異なることの少なくとも一方を満たすことができるが、図２に示すように高さＨ_２３５，Ｈ_２３７が等しくかつ幅Ｗ_２３５，Ｗ_２３７が等しいと、転動抑制効果に優れると期待される。

この例のシール材２３Ａは、高さＨの二等分線Ｌ_Ｈを中心とする線対称な形状である。そのため、曲げ半径ｒ１，ｒ２が等しく、かつ板側接点２３１と枠側接点２３２とは高さ方向に延びる同一直線上に位置し、頂点Ｐ５，Ｐ７は二等分線Ｌ_Ｈ上に位置する。ここでは本体部２３０の直径方向に対向して位置する。また、板側接点２３１と枠側接点２３２とは幅方向の位置が同じである。このようなシール材２３Ａは、双極板２１及び枠体２２からの押圧力を上記同一直線上で集中して受け易く、板側接点２３１と枠側接点２３２とが異なる直線上に位置して上記押圧力を各直線上で分散して受ける場合に比較して、シール材２３Ａが枠体２２の溝部２２３内で滑り難い。この例のシール材２３Ａは、板側接点２３１及び枠側接点２３２を一つずつ備えることからも滑り難い。シール材２３Ａは、この滑りに起因する損傷を低減、防止できる。更に、シール材２３Ａは、双極板２１側の形状と枠体２２側の形状とが同じである、即ち表裏が同じ形状であるため、表裏の区別なく溝部２２３に配置でき、組立作業性に優れる。

この例のシール材２３Ａは、幅Ｗの二等分線Ｌ_Ｗを中心とする線対称な形状である。そのため、腕部２３５，２３７の高さＨ_２３５，Ｈ_２３７が等しく、かつ腕部２３５，２３７の幅Ｗ_２３５，Ｗ_２３７が等しく、上述のように転動抑制効果に優れる。

図２に示すシール材２３Ａのアスペクト比Ｗ／Ｈは２、本体部２３０の曲げ半径ｒ１，ｒ２は高さＨの５０％かつ幅Ｗの２５％、本体部２３０の幅Ｗ_２３０は幅Ｗの３５％以上４５％以下程度（Ｗ_２３０＞Ｗ_２３５，Ｗ_２３７）である場合を例示する。頂点Ｐ５，Ｐ７近傍の輪郭線を描く円弧の曲げ半径ｒ５，ｒ７は適宜選択でき、この例ではｒ１，ｒ２＞ｒ５，ｒ７、ｒ５＝ｒ７である。シール材２３Ａは、曲げ半径ｒ１，ｒ２が上述の特定の範囲を満たすため、点接触し易い形状でありながら、上述の転動などに起因する損傷を受け難い。なお、この例では、環状のシール材２３Ａの全周に亘って、本体部２３０に両腕部２３５，２３７を備え、任意の横断面形状が同じであるものとする。即ち、環状のシール材２３Ａの全長に亘って一様な横断面を有する。その他、本体部２３０の周方向の一部にのみ腕部２３５，２３７を備える形態、例えば、腕部２３５，２３７を備える領域と備えていない領域とが交互に存在する形態などとすることができる。

＜シール材２３Ｂ＞
図３に示すシール材２３Ｂは、端的に言うと、上述のシール材２３Ａ（図２）において、一方の腕部２３５を有し、他方の腕部２３７を除去した形状である。シール材２３Ｂは、横断面において、板側接点２３１と枠側接点２３２とを備える円形状の本体部２３０と、本体部２３０における高さ方向の中間部から高さ方向に交差するように突出する一つの舌片状の腕部２３５とを備える。ここでは、腕部２３５は本体部２３０の高さ方向の中央部から高さ方向に直交するように突出する。シール材２３Ｂの高さＨは、本体部２３０の直径（板側接点２３１と枠側接点２３２との間の最短距離）に相当し、幅Ｗは、腕部２３５の頂点Ｐ５と本体部２３０の頂点Ｐ３との間の最短距離に相当する。

この例では、シール材２３Ｂの腕部２３５の高さＨ_２３５は、本体部２３０の高さＨ_２３０よりも小さく（Ｈ_２３５＜Ｈ＝Ｈ_２３０）、板側接点２３１及び枠側接点２３２近くの領域は、腕部２３５よりも双極板２１側及び枠体２２側にそれぞれ張り出した状態となり、点接触し易くなる。腕部２３５の高さＨ_２３５の具体的な大きさは、上述したシール材２３Ａの高さＨ_２３５の事項を参照できる。腕部２３５の幅Ｗ_２３５は、例えば本体部２３０の幅Ｗ_２３０の２０％以上１５０％以下程度、又はシール材２３Ｂの幅Ｗの２．５％以上６０％以下程度とすれば、シール材２３Ａで説明したように、腕部２３５の具備による転動抑制効果を十分に得易いと期待される。更に、シール材２３Ｂは、シール材２３Ａと同様に、高さＨの二等分線Ｌ_Ｈを中心とする線対称な形状である、板側接点２３１及び枠側接点２３２を一つずつ備える。そのため、シール材２３Ｂは、シール材２３Ａと同様に、枠体２２の溝部２２３内で滑り難く、この滑りに起因する損傷を低減、防止できる。また、シール材２３Ｂは、シール材２３Ａと同様に、表裏が同じ形状であるため、組立作業性にも優れる。

シール材２３Ｂでは、本体部２３０の高さＨ_２３０及び幅Ｗ_２３０が腕部２３５の高さＨ_２３５及び幅Ｗ_２３５よりも大きい。このような本体部２３０を枠体２２の溝部２２３における環の内側（図１では下側）に配置すれば、シール材２３が内側に向かって収縮し易いという性質を利用して、本体部２３０よりも小さい腕部２３５を溝部２２３に引き込み易いと考えられる。この場合、シール材２３Ｂを溝部２２３に適切に配置し易く、組立作業性に優れる。なお、腕部２３５の少なくとも一部が溝部２２３に収納されず、溝部２２３の開口縁から乗り上げるように配置されると、乗り上げ箇所が双極板２１と枠体２２との摺接時に過度に摩擦力を受けて損傷する恐れがある。シール材２３Ｂは、上述の引き込みによって本体部２３０の頂点Ｐ３側の領域が溝部２２３における環の内側（図１では下側）に位置する側壁部２２３ｓに接触し、腕部２３５の頂点Ｐ５側の領域が上記環の外側（図１では上側）に位置する側壁部２２３ｓから離れて上記乗り上げ箇所が生じ難く、上記摩擦による損傷を防止し易いと考えられる。

図３に示すシール材２３Ｂのアスペクト比Ｗ／Ｈは１．７、本体部２３０の曲げ半径ｒ１，ｒ２（＝本体部２３０の頂点Ｐ３近傍の輪郭線が描く円弧の半径ｒ３）は高さＨの５０％かつ幅Ｗの３０％、本体部２３０の幅Ｗ_２３０は幅Ｗの５０％超６０％以下程度（Ｗ_２３０＞Ｗ_２３５）である場合を例示する。頂点Ｐ５近傍の曲げ半径ｒ５は適宜選択でき、この例ではｒ１，ｒ２，ｒ３＞ｒ５である。シール材２３Ｂも、シール材２３Ａと同様に曲げ半径ｒ１，ｒ２が上述の特定の範囲を満たすため、点接触し易い形状でありながら、上述の転動などに起因する損傷を受け難い。なお、この例では、環状のシール材２３Ｂの全周に亘って、本体部２３０に腕部２３５を備え、任意の横断面形状が同じであるものとする。即ち、環状のシール材２３Ｂの全長に亘って一様な横断面を有する。その他、本体部２３０の周方向の一部にのみ腕部２３５を備える形態、例えば、腕部２３５を備える領域と備えていない領域とが交互に存在する形態などとすることができる。

＜シール材２３Ｃ，２３Ｄ＞
図４に示すシール材２３Ｃ及び図５に示すシール材２３Ｄはいずれも、高さＨの二等分線Ｌ_Ｈを中心とする線対称な形状、かつ幅Ｗの二等分線Ｌ_Ｗを中心とする線対称な形状である。この点は上述のシール材２３Ａ，２３Ｂと共通する。シール材２３Ｃ，２３Ｄはいずれも、板側接点２３１及び枠側接点２３２を複数（ここでは二つずつ）備える点で、上述のシール材２３Ａ，２３Ｂと相違する。シール材２３Ｃ，２３Ｄはいずれも、幅方向の中央部の高さＨ_Ｃが小さく、幅方向の両側の領域の高さが大きいというくびれた形状であり、高さ方向に延びる同一直線上に位置し、幅方向の位置が同じである板側接点２３１及び枠側接点２３２の組を二つ備える。高さＨは、板側接点２３１と枠側接点２３２との間の最短距離に相当すると共に、両側の領域における高さ方向の最大寸法に相当する。シール材２３Ｃ，２３Ｄは、双極板２１及び枠体２２からの押圧力を二つの直線上に均等に分配されて受け易く、板側接点２３１と枠側接点２３２とが異なる直線上に位置して上記押圧力を分散して受ける場合に比較してある程度滑り難い。また、シール材２３Ｃ，２３Ｄは、シール材２３Ａと同様に表裏が同じ形状であるため、組立作業性にも優れる。

図４に示すシール材２３Ｃは、幅方向の中央部から両側にそれぞれ、三つの円弧状の膨出部を有する。詳しくは、高さ方向の双極板２１側に突出し、板側接点２３１を含む第一の膨出部と、高さ方向の枠体２２側に突出し、枠側接点２３２を含む第二の膨出部と、両膨出部間に位置し、幅方向の左側（又は右側）に突出する頂点Ｐ５（又は頂点Ｐ７）を含む第三の膨出部とを備える。幅Ｗは、頂点Ｐ５，Ｐ７間の最短距離に相当する。シール材２３Ｃのアスペクト比Ｗ／Ｈは２、曲げ半径ｒ１，ｒ２は高さＨの１５％かつ幅Ｗの７．５％である場合（ｒ１＝ｒ２）を例示する。頂点Ｐ５，Ｐ７近傍の曲げ半径ｒ５，ｒ７は適宜選択でき、この例ではｒ１，ｒ２＞ｒ５，ｒ７、ｒ５＝ｒ７である。

図５に示すシール材２３Ｄは、幅方向の中央部から両側にそれぞれ、二つの舌片部が突出した形状である。詳しくは、高さ方向の双極板２１側かつ幅方向の左側（又は右側）に突出し、板側接点２３１及び頂点Ｐ５１（又は頂点Ｐ７１）を含む第一の舌片部と、高さ方向の枠体２２側かつ幅方向の左側（又は右側）に突出し、枠側接点２３２及び頂点Ｐ５２（又は頂点Ｐ７２）を含む第二の舌片部とを備える。第一の舌片部と第二の舌片部との間が凹んでおり、中央部の幅が狭くなっている。幅Ｗは、頂点Ｐ５１，Ｐ７１間（又は頂点Ｐ５２，Ｐ７２間）の最短距離に相当する。このシール材２３Ｄのアスペクト比Ｗ／Ｈは２、曲げ半径ｒ１，ｒ２は高さＨの３０％かつ幅Ｗの１５％である場合（ｒ１＝ｒ２）を例示する。頂点Ｐ５１，Ｐ５２，Ｐ７１，Ｐ７２近傍の曲げ半径は適宜選択でき、この例ではいずれの曲げ半径も等しく、かつｒ１，ｒ２よりも小さい。

＜シール材２３Ｅ，２３Ｆ＞
図６に示すシール材２３Ｅ及び図７に示すシール材２３Ｆはいずれも、高さＨの二等分線を中心として非対称な形状である点で、線対称な形状である上述のシール材２３Ａ〜２３Ｄと異なる。シール材２３Ｅ，２３Ｆはいずれも、板側接点２３１及び枠側接点２３２の少なくとも一方を複数（ここでは二つずつ）備える点で、上述のシール材２３Ｃ，２３Ｄと類似するものの、板側接点２３１と枠側接点２３２との幅方向の位置が異なる点で上述のシール材２３Ｃ，２３Ｄとは相違する。

図６に示すシール材２３Ｅは、幅方向の中央部が双極板２１側に突出し、枠体２２側が凹んだ山型の形状であり、幅Ｗの二等分線Ｌ_Ｗを中心として線対称な形状である。板側接点２３１の個数と枠側接点２３２の個数とが異なっており、この例では、一つの板側接点２３１と、二つの枠側接点２３２，２３２とを備える。詳しくは、高さ方向の双極板２１側に突出し、板側接点２３１を含む第一の湾曲部と、高さ方向の枠体２２側に突出し、各枠側接点２３２を含む二つの第二の湾曲部とを備える。高さＨは、板側接点２３１の接線と、二つの枠側接点２３２，２３２を通る接線間の最短距離に相当する。幅Ｗは、高さ方向に直交する方向の最大寸法である。シール材２３Ｅは、板側接点２３１近傍の曲げ半径ｒ１及び枠側接点２３２近傍の曲げ半径ｒ２が比較的大きい。ここでは、曲げ半径ｒ１は高さＨの５０％超かつ幅Ｗの２５％超である。曲げ半径ｒ２は高さＨの５０％超かつ幅Ｗの２５％超である（ｒ１≧ｒ２）。シール材２３Ｅのアスペクト比Ｗ／Ｈは２である。

図７に示すシール材２３ＦはＮ字状の形状であり、板側接点２３１及び枠側接点２３２を複数備え、板側接点２３１の個数と枠側接点２３２の個数とが等しいものの、幅方向の位置がいずれも異なる。板側接点２３１と枠側接点２３２とが幅方向に交互に並ぶ。詳しくは、一方の板側接点２３１を含む第一の湾曲端部と、一方の枠側接点２３２を含む第二の湾曲中間部と、他方の板側接点２３１を含む第一の湾曲中間部と、他方の枠側接点２３２を含む第二の湾曲端部とがＮ字を描くように並ぶ。高さＨは、二つの板側接点２３１，２３１を通る接線と、二つの枠側接点２３２，２３２を通る接線間の最短距離に相当する。幅Ｗは、高さ方向に直交する方向の最大寸法である。この例のシール材２３Ｆは、湾曲端部に含まれる板側接点２３１近傍の曲げ半径ｒ１及び枠側接点２３２近傍の曲げ半径ｒ２と、湾曲中間部に含まれる板側接点２３１近傍の曲げ半径ｒ１及び枠側接点２３２近傍の曲げ半径ｒ２とが異なる。前者湾曲端部に含まれる曲げ半径ｒ１，ｒ２は高さＨの２０％超かつ幅Ｗの１０％未満である。後者湾曲中間部に含まれる曲げ半径ｒ１，ｒ２は高さＨの４０％超かつ幅Ｗの１５％超である。シール材２３Ｆのアスペクト比Ｗ／Ｈは２．５である。

図２〜図７に示す以外のシール材２３として、楕円状などが挙げられる。

（効果）
実施形態１のセルフレーム２０は、双極板２１の外周縁部２１０と枠体２２の内周縁部２２０との間に備えるシール材２３を双極板２１の外周縁部２１０に嵌め込まない特定の形状とする。従って、実施形態１のセルフレーム２０は、液密構造を容易に構築でき、組立作業性に優れる。このセルフレーム２０を備える実施形態１のセルスタック３０及び実施形態１のＲＦ電池１０も、同様に組立作業性に優れる。

また、実施形態１のセルフレーム２０では、非圧縮状態においてシール材２３の横断面形状を双極板２１及び枠体２２のそれぞれに点接触し、アスペクト比Ｗ／Ｈが１超である偏平な形状とする。このようなシール材２３は、ＲＦ電池１０の充放電運転時などで双極板２１と枠体２２とが相互に摺動した場合でも転動し難い。また、このようなシール材２３は、長期に亘り使用しても、双極板２１及び枠体２２からの押圧力によって永久変形し難く、この永久変形に起因して、双極板２１と枠体２２とが滑ることを抑制できる。従って、実施形態１のセルフレーム２０は、上記転動や滑りなどに起因するシール材２３の損傷などを低減、防止できる。実施形態１のセルフレーム２０を備える実施形態１のセルスタック３０及び実施形態１のＲＦ電池１０も、シール材２３の損傷や破断などを低減、抑制でき、長期の使用に際して液密に関する信頼性を高められる。

［変形例］
実施形態１に対して、以下の少なくとも一つの変更が可能である。
（ａ）双極板２１にシール材２３を配置する溝部を備える。又は、双極板２１と枠体２２との双方にシール材２３を配置する溝部を備える。
（ｂ）双極板２１を段差形状ではなく平板材とする。
（ｃ）枠体２２を一対の分割片とし、双極板２１の外周縁部２１０を両分割片の内周縁部で挟む構成とする。
この場合、双極板２１の外周縁部２１０の一面と一方の分割片の内周縁部との間にシール材２３を配置する、又は双極板２１の外周縁部２１０の各面と各分割片の内周縁部との間にシール材２３，２３をそれぞれ配置する。
（ｄ）枠体２２及び窓部２２ｗを長方形以外の形状とする。
例えば、角部を丸めた長方形状、長方形と半円弧とを組み合わせてなるレーストラック状、正方形状、その他の多角形状、円形や楕円状などの湾曲形状などが挙げられる。
（ｅ）単セル電池とする。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本発明の電解液流通型電池（代表的にはレドックスフロー電池）は、太陽光発電、風力発電などの自然エネルギーの発電に対して、発電出力の変動の安定化、発電電力の余剰時の蓄電、負荷平準化などを目的とした蓄電池に利用できる。また、本発明の電解液流通型電池は、一般的な発電所に併設されて、瞬低・停電対策や負荷平準化を目的とした蓄電池として利用できる。本発明の電解液流通型電池用セルフレーム、本発明の電解液流通型電池セルスタックは、電解液流通型電池の構成要素に利用できる。

１０ レドックスフロー電池（ＲＦ電池）
１０Ｃ 電池セル １１ 隔膜 １４ 正極電極 １５ 負極電極
１６ 正極タンク １７ 負極タンク １６０，１７０ ポンプ
１６２，１６４，１７２，１７４ 配管
２０ セルフレーム
２１ 双極板 ２１０ 外周縁部
２２ 枠体 ２２０ 内周縁部 ２２３ 溝部
２２３ｂ 底面部 ２２３ｓ 側壁部
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ シール材
２３１ 板側接点 ２３２ 枠側接点
Ｐ３，Ｐ５，Ｐ５１，Ｐ５２，Ｐ７，Ｐ７１，Ｐ７２ 頂点
Ｈ，Ｈ_２３０，Ｈ_２３５，Ｈ_２３７，Ｈ_Ｃ 高さ
Ｗ，Ｗ_２３０，Ｗ_２２３，Ｗ_２３５，Ｗ_２３７ 幅
Ｌ_Ｈ，Ｌ_Ｗ 二等分線
２３０ 本体部 ２３５，２３７ 腕部
２２ｗ 窓部 ２４ｉ，２５ｉ 給液孔 ２４ｏ，２５ｏ 排液孔
３０ セルスタック ３０Ｓ サブセルスタック
３２ エンドプレート ３４ 連結材
４００ 交流／直流変換器 ４１０ 変電設備 ４２０ 発電部 ４４０ 負荷

Claims (8)

1. 双極板と、
   前記双極板の外周縁部に対向配置される内周縁部を有する枠体と、
   前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部との間に介在され、前記双極板と前記枠体とに押圧された状態で使用される環状のシール材とを備え、
   前記シール材は、押圧されていない状態での横断面において、
   前記双極板に点接触する板側接点、及び前記枠体に点接触する枠側接点とを備え、
   前記双極板の外周縁部と前記枠体の内周縁部とに挟まれる方向の最大寸法を高さＨ、この高さ方向に直交する方向の最大寸法を幅Ｗとするとき、前記高さＨに対する幅Ｗの比Ｗ／Ｈが１超を満たす形状である電解液流通型電池用セルフレーム。
2. 前記シール材は、前記横断面において、前記板側接点を含む輪郭線の曲げ半径ｒ１及び前記枠側接点を含む輪郭線の曲げ半径ｒ２がいずれも、前記高さＨの１５％以上８５％以下であること、及び前記幅Ｗの１５％以上８５％以下であることの少なくとも一方を満たす形状である請求項１に記載の電解液流通型電池用セルフレーム。
3. 前記シール材は、前記横断面において、前記高さＨの二等分線を中心とする線対称な形状である請求項１又は請求項２に記載の電解液流通型電池用セルフレーム。
4. 前記シール材は、前記横断面において、前記板側接点と前記枠側接点とをそれぞれ一つずつ備える請求項３に記載の電解液流通型電池用セルフレーム。
5. 前記シール材は、前記横断面において、前記板側接点と前記枠側接点とを備える本体部と、前記本体部における前記高さ方向の中間部から前記高さ方向に交差するように突出する一つの腕部とを備える請求項４に記載の電解液流通型電池用セルフレーム。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電解液流通型電池用セルフレームと、正極電極と、隔膜と、負極電極とが順に複数積層された積層体を備える電解液流通型電池用セルスタック。
7. 請求項６に記載の電解液流通型電池用セルスタックを備える電解液流通型電池。
8. レドックスフロー電池である請求項７に記載の電解液流通型電池。

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