JP2018003541A - Roll screen - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロールスクリーンに関する。 The present invention relates to a roll screen.
従来のロールスクリーンとしては、特開２００９−７９４３１号公報（特許文献１）に示されるものがある。この特許文献１に開示されるロールスクリーンは、上方端部支持バーの両端に対向して配置された一対の支持ブラケットに両端が枢支される巻き取りロッドと、透光部及び不透光部が巻き取り方向に交互に連続して形成され、一端が上方端部支持バーに固定され他端が巻き取りロッドに繰り出し可能に巻き取られかつ下端で折り返されて二重に構成されたスクリーンと、スクリーンの折り返し部に常に位置するようにスクリーンに取付けられる錘本体とを備える。そして、このロールスクリーンでは、スクリーンの巻き取り方向の透光部の長さをＬ１とするとき、スクリーンの巻き取り方向の不透光部の長さＬ２が１．２Ｌ１〜１．８Ｌ１の範囲内に設定される。 A conventional roll screen is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-79431 (Patent Document 1). The roll screen disclosed in Patent Document 1 includes a winding rod whose both ends are pivotally supported by a pair of support brackets arranged to face both ends of the upper end support bar, a translucent part, and a non-translucent part. Are formed alternately and continuously in the winding direction, one end is fixed to the upper end support bar, the other end is wound around the winding rod so that it can be fed out, and folded back at the lower end to form a double screen And a weight body attached to the screen so as to be always located at the folded portion of the screen. In this roll screen, when the length of the light transmitting part in the screen winding direction is L1, the length L2 of the light transmitting part in the screen winding direction is within the range of 1.2L1 to 1.8L1. Set to
このような構成によれば、不透光部の長さＬ２が透光部の長さＬ１の１．２〜１．８倍であるため、二重のスクリーンの前後の透光部同士が全く重ならない状態にずらすと、透光部が不透光部内に完全に納まるため、不透光部の上縁及び下縁から光が漏れることがなく、完全に遮光できる。 According to such a configuration, since the length L2 of the opaque portion is 1.2 to 1.8 times the length L1 of the transparent portion, the transparent portions before and after the double screen are completely separated from each other. When shifting to a non-overlapping state, the translucent part is completely accommodated in the non-translucent part, so that light does not leak from the upper and lower edges of the non-translucent part and can be completely shielded.
しかしながら、従来のロールスクリーンにおいては、前後の透光部同士、不透光部同士が重なると、上下の各透光部から光を採り入れることができるが、透光部は光透過率４０〜９５％、好ましくは６０〜９５％のメッシュ状生地により形成されており、前後に重なった透光部は同一の組成からなるため、モアレ（干渉縞）が発生してしまうという問題があった。 However, in the conventional roll screen, when the front and rear translucent parts and the non-translucent parts overlap, light can be taken from the upper and lower translucent parts, but the translucent part has a light transmittance of 40 to 95. %, Preferably 60 to 95% of the mesh-like fabric, and the translucent portions overlapped in the front and rear have the same composition, so that there is a problem that moire (interference fringes) occurs.
そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、スクリーンの透光部同士が前後に重なったときにモアレの発生を抑制することが可能なロールスクリーンを提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to provide a roll screen that can suppress the occurrence of moire when the light-transmitting portions of the screen overlap each other. It is to provide.
上記課題を解決するために、本発明によれば、巻取りパイプに巻き取り及び巻き解き可能であるとともに前後二重に配置されるスクリーンを備えたロールスクリーンにおいて、前記スクリーンは、透過部と不透過部とが巻取り方向に交互に連続して形成され、前記透過部は、第１の生地組織と、前記第１の生地組織とは異なる生地組織からなる第２の生地組織と、からなり、前記第１の生地組織と前記第２の生地組織とは、前記不透過部を境にして交互に連続して形成されることを特徴とする、ロールスクリーンが提供される。 In order to solve the above-described problems, according to the present invention, in a roll screen including a screen that can be wound and unwound on a winding pipe and that is arranged in a double front and rear direction, the screen has a transparent portion and a non-transparent portion. The permeable portion is formed alternately and continuously in the winding direction, and the transmissive portion includes a first fabric structure and a second fabric structure made of a fabric structure different from the first fabric structure. A roll screen is provided, wherein the first fabric structure and the second fabric structure are alternately and continuously formed with the impermeable portion as a boundary.
かかる構成によれば、スクリーンの透過部が前後に重なったとき、第１の生地組織と第１の生地組織とは異なる生地組織からなる第２の生地組織とが重なることで、モアレの発生を抑制できる。 According to such a configuration, when the transmission part of the screen overlaps the front and rear, the first fabric structure and the second fabric structure made of a fabric structure different from the first fabric structure overlap, thereby generating moiré. Can be suppressed.
本発明は様々な応用が可能である。例えば、前記スクリーンは、下端が折り返されて前後に重なるように配置されるものであり、下限まで下降したときに前記不透過部が折り返されて前記第１の生地組織と前記第２の生地組織とが前後に重なるようにしてもよい。かかる構成によれば、スクリーンが下限まで下降したときに第１の生地組織と第２の生地組織とが前後に重なるため、モアレの発生を抑制できる。 The present invention can be applied in various ways. For example, the screen is arranged so that the lower end is folded back and overlaps the front and rear, and when the screen is lowered to the lower limit, the impermeable portion is folded back and the first fabric structure and the second fabric structure are folded. And may overlap each other. According to such a configuration, when the screen is lowered to the lower limit, the first fabric structure and the second fabric structure overlap each other, so that the occurrence of moire can be suppressed.
また、前記第１の生地組織と前記第２の生地組織とは、巻取り方向の経糸は同一の本数であり、巻取り方向に対して垂直な緯糸の本数を変えることで異なる生地組織となるようにしてもよい。本発明によれば、緯糸の本数を変えることで異なる生地組織としたため、スクリーンの製造が容易である。 Further, the first fabric structure and the second fabric structure have the same number of warps in the winding direction, and different fabric structures are obtained by changing the number of wefts perpendicular to the winding direction. You may do it. According to the present invention, since the different fabric structures are obtained by changing the number of wefts, the screen can be easily manufactured.
また、前記スクリーンは織物であり、前記スクリーンの全長にわたって連続する経糸を備え、緯糸の本数を変えることで前記不透過部、前記第１の生地組織及び前記第２の生地組織を構成してもよい。かかる構成によれば、不透過部、第１の生地組織及び第２の生地組織を連続して織っていくことができるため、スクリーンの製造が容易である。 Further, the screen is a woven fabric, and includes a warp continuous over the entire length of the screen, and the impermeable portion, the first fabric structure, and the second fabric structure may be configured by changing the number of wefts. Good. According to such a configuration, since the impermeable portion, the first fabric structure, and the second fabric structure can be continuously woven, the screen can be easily manufactured.
また、前記第１の生地組織と前記第２の生地組織とは、経糸及び緯糸は同一の本数であり、巻取り方向に対して垂直な緯糸の太さを変えることで異なる生地組織となるようにしもよい。かかる構成によれば、第１の生地組織と第２の生地組織の緯糸の太さを変えることで、第１の生地組織と第２の生地組織において意匠上の変化をつけながら、モアレの発生を抑制できる。 The first fabric structure and the second fabric structure have the same number of warps and wefts, and different fabric structures can be obtained by changing the thickness of the wefts perpendicular to the winding direction. It is good. According to such a configuration, moiré is generated while changing the thickness of the wefts of the first fabric structure and the second fabric structure, and changing the design in the first fabric structure and the second fabric structure. Can be suppressed.
本発明のロールスクリーンによれば、スクリーンの透光部同士が前後に重なったときにモアレの発生を抑制することができる。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。 According to the roll screen of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of moire when the translucent portions of the screen overlap each other. Other effects of the present invention will also be described in a mode for carrying out the invention described later.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification and drawing, about the component which has the substantially same function structure, the duplicate description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るロールスクリーン１００の構成について図１〜図４を参照しながら説明する。図１は、本実施形態にかかるロールスクリーン１００の斜視図である。図２は、ロールスクリーン１００を側面から見た断面図である。図３は、ウエイトバー付近の斜視図である。図４は、スクリーンの構造を示す正面図である。
(First embodiment)
The configuration of the roll screen 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a roll screen 100 according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the roll screen 100 as viewed from the side. FIG. 3 is a perspective view of the vicinity of the weight bar. FIG. 4 is a front view showing the structure of the screen.
本実施形態のロールスクリーン１００の全体構成について、図１を参照しながら説明する。ロールスクリーン１００は、図１に示したように、一端が巻取りパイプ１１０に連結され、巻取りパイプ１１０に巻き取り及び巻き解き可能であるとともに前後二重に配置されるスクリーン１２０を備える。以下、ロールスクリーン１００の各部の構成について詳細に説明する。 The overall configuration of the roll screen 100 of the present embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the roll screen 100 includes a screen 120 having one end connected to a take-up pipe 110, capable of being wound and unwound on the take-up pipe 110, and arranged in a double front and rear direction. Hereinafter, the configuration of each part of the roll screen 100 will be described in detail.
ロールスクリーン１００は、図１に示したように、図示していない窓枠や天井等にブラケット１３０を介して固定されるセットフレーム１４０が取り付けられることによって、窓枠や天井などに取り付けられる。セットフレーム１４０の両端にサイドブラケット１５０が設けられている。サイドブラケット１５０には巻取りパイプ１１０の両端が回転可能に支持されている。巻取りパイプ１１０にスクリーン１２０の一端が巻取り及び巻解き可能に連結されている。 As shown in FIG. 1, the roll screen 100 is attached to a window frame, a ceiling, or the like by attaching a set frame 140 that is fixed to a window frame, a ceiling, or the like (not shown) via a bracket 130. Side brackets 150 are provided at both ends of the set frame 140. Both ends of the take-up pipe 110 are rotatably supported by the side bracket 150. One end of the screen 120 is connected to the winding pipe 110 so as to be wound and unwound.
スクリーン１２０の他端は、図２に示されたように、巻取りパイプ１１０から垂下するとともにウエイトバー１６０のパイプ１６２に巻き付けられて折り返されて上昇し、巻取りパイプ１１０よりも後方の上方においてセットフレーム１４０に形成される固定部１４２に固定されている。より詳細には、スクリーン１２０の他端には固定板１７０が連結されており、この固定板１７０が固定部１４２の内部空間に挿入されることにより、スクリーン１２０の他端が固定部１４２に固定される。このため、スクリーン１２０は、巻取りパイプ１１０から垂下した部分と固定部１４２から垂下した部分とで前後二重に垂下した状態になる。また、スクリーン１２０は、ウエイトバー１６０の自重によりその折り返し部が下方に引っ張られることによりテンションが掛かった状態を維持する。 As shown in FIG. 2, the other end of the screen 120 hangs down from the take-up pipe 110, is wound around the pipe 162 of the weight bar 160, and is turned up. It is fixed to a fixing part 142 formed on the set frame 140. More specifically, a fixed plate 170 is connected to the other end of the screen 120, and the other end of the screen 120 is fixed to the fixed portion 142 by inserting the fixed plate 170 into the internal space of the fixed portion 142. Is done. For this reason, the screen 120 is in a state of being hung down in the front-rear double at a portion hanging from the winding pipe 110 and a portion hanging from the fixing portion 142. Further, the screen 120 is kept in a tensioned state by pulling the folded portion downward by the weight of the weight bar 160.
巻取りパイプ１１０の回転操作は、巻取りパイプ１１０の一端においてスプロケット（図示せず）に巻き掛けられた操作チェーン１８０を操作することにより行われ、また、操作チェーン１８０の操作を停止すれば、公知のストッパにより巻取りパイプ１１０はその停止位置を維持可能となる。 The rotation operation of the winding pipe 110 is performed by operating an operation chain 180 wound around a sprocket (not shown) at one end of the winding pipe 110, and if the operation of the operation chain 180 is stopped, The winding pipe 110 can maintain its stop position by a known stopper.
次に、本実施形態に特徴的な構成要素であるスクリーン１２０について説明する。 Next, the screen 120 that is a characteristic component of the present embodiment will be described.
スクリーン１２０は、図３に示したように、透過部１２２と不透過部１２４とが上下方向に交互に連続して形成されている。透過部１２２と不透過部１２４とは連続して織られた織物である。透過部１２２は、第１の生地組織からなる第１の透過部１２２−１と、第１の生地組織とは異なる生地組織からなる第２の生地組織からなる第２の透過部１２２−２と、からなり、第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とは、不透過部１２４を境にして交互に連続して形成される。また、不透過部１２４がウエイトバー１６０で折り返されたときに透過部１２２の第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とが前後に重なるように構成されている。 As shown in FIG. 3, the screen 120 has transmissive portions 122 and non-transmissive portions 124 formed alternately and continuously in the vertical direction. The transmission part 122 and the non-transmission part 124 are continuous woven fabrics. The transmission unit 122 includes a first transmission unit 122-1 including a first fabric structure, and a second transmission unit 122-2 including a second fabric structure different from the first fabric structure. The first transmission part 122-1 and the second transmission part 122-2 are alternately and continuously formed with the non-transmission part 124 as a boundary. Further, the first transmission part 122-1 and the second transmission part 122-2 of the transmission part 122 overlap each other when the non-transmission part 124 is folded back by the weight bar 160.
第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とは同じ幅に構成されている。第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とは、図４に示したように、経糸Ｔは同一の本数であり、緯糸Ｙの本数を変えることで異なる生地組織となっている。このため、第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とが、対面して重なり合ったときにモアレの発生が抑制されている。 The first transmission part 122-1 and the second transmission part 122-2 are configured to have the same width. As shown in FIG. 4, the first transmission part 122-1 and the second transmission part 122-2 have the same number of warps T, and different fabric structures can be obtained by changing the number of wefts Y. ing. For this reason, generation | occurrence | production of a moire is suppressed when the 1st permeation | transmission part 122-1 and the 2nd permeation | transmission part 122-2 face and overlap.
不透過部１２４も、図４に示したように、透過部１２２と経糸Ｔは同一の本数であり、緯糸Ｙの本数を変えることで異なる生地組織となっている。不透過部１２４の幅Ｄ１は透過部１２２の幅Ｄ２よりも広く構成されている。よって、不透過部１２４と透過部１２２とが対面して重なり合ったときに不透過部１２４は透過部１２２を完全に覆うことができるため、外部からの光を遮断することができる。 As shown in FIG. 4, the non-permeable portion 124 has the same number of the transmissive portions 122 and the warps T, and has a different fabric structure by changing the number of the wefts Y. The width D1 of the non-transmissive portion 124 is configured to be wider than the width D2 of the transmissive portion 122. Therefore, when the opaque part 124 and the transparent part 122 face each other and overlap with each other, the opaque part 124 can completely cover the transparent part 122, so that light from the outside can be blocked.
スクリーン１２０の製造方法としては、例えば、スクリーン１２０の全長にわたって連続する経糸Ｔを備え、不透過部１２４、第１の透過部１２２−１及び第２の透過部１２２−２を織るときに緯糸Ｙの本数をそれぞれ変えることによって不透過部１２４、第１の透過部１２２−１及び第２の透過部１２２−２を構成するようにしてもよい。 As a manufacturing method of the screen 120, for example, the warp Y is provided when the warp T continuous over the entire length of the screen 120 is provided, and the non-permeable portion 124, the first transmissive portion 122-1, and the second transmissive portion 122-2 are woven. The non-transmissive part 124, the first transmissive part 122-1, and the second transmissive part 122-2 may be configured by changing the number of each.
以上、本実施形態のロールスクリーン１００の構成について説明した。次に、本実施形態のロールスクリーン１００の動作について、図５を参照しながら説明する。図５はロールスクリーン１００の動作を説明するための図である。 The configuration of the roll screen 100 according to the present embodiment has been described above. Next, the operation of the roll screen 100 of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the roll screen 100.
本実施形態のロールスクリーン１００において、スクリーン１２０は、図５（ａ）に示したように、透過部１２２と不透過部１２４とが前後に重なると、不透過部１２４が透過部１２２よりも幅が広いため、一方の面から見ると、スクリーン１２０全面が不透過部１２４になる。よって、外部からの光を遮断することができるとともに、スクリーン１２０を介して一方の側から他方の側の様子を見ることができないようにすることができる。 In the roll screen 100 of the present embodiment, as shown in FIG. 5A, when the transmissive part 122 and the non-transmissive part 124 overlap each other, the screen 120 is wider than the transmissive part 122. Therefore, when viewed from one surface, the entire screen 120 becomes the non-transmissive portion 124. Therefore, it is possible to block light from the outside and to prevent the other side from being seen from one side via the screen 120.
操作チェーン１８０を操作して巻取りパイプ１１０を回転し、スクリーン１２０の一端を巻取り又は巻き解くと、透過部１２２と不透過部１２４の位置が移動していく。図５（ｂ）に示したように、不透過部１２４がウエイトバー１６０で折り返されたとき、透過部１２２の第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とが前後で重なり、不透過部１２４同士が前後で重なる。このように、透過部１２２同士及び不透過部１２４同士が前後で重なるときに、外部からの光を取り入れることができるとともに、スクリーン１２０を介して一方の側から他方の側の様子を見ることができる。また、第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とは異なる生地組織となっているため、前後に重なってもモアレの発生が抑制される。 When the operation pipe 180 is operated to rotate the winding pipe 110 to wind or unwind one end of the screen 120, the positions of the transmission part 122 and the non-transmission part 124 move. As shown in FIG. 5B, when the non-transmissive portion 124 is folded back by the weight bar 160, the first transmissive portion 122-1 and the second transmissive portion 122-2 of the transmissive portion 122 are front and rear. Overlap and non-transparent portions 124 overlap each other in the front and rear. As described above, when the transmissive portions 122 and the non-transmissive portions 124 overlap each other, it is possible to take in light from the outside and to see the state from one side to the other side through the screen 120. it can. Moreover, since the first transmission part 122-1 and the second transmission part 122-2 have different fabric structures, the occurrence of moire is suppressed even if they overlap each other.
（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スクリーン１２０の透過部１２２が前後に重なったとき、第１の透過部１２２−１と第１の透過部１２２−１とは異なる生地組織からなる第２の透過部１２２−２とが重なることで、モアレの発生を抑制できる。
(Effects of the first embodiment)
As described above, according to the present embodiment, when the transmission part 122 of the screen 120 overlaps the front and rear, the first transmission part 122-1 and the first transmission part 122-1 are made of different fabric structures. Generation | occurrence | production of a moire can be suppressed because the 2nd permeation | transmission part 122-2 overlaps.
また、スクリーン１２０が下限まで下降したときにウエイトバー１６０で不透過部１２４が折り返されて、異なる生地組織の第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とが前後に重なるため、モアレの発生を抑制できる。 Further, when the screen 120 is lowered to the lower limit, the non-permeable portion 124 is folded back by the weight bar 160, and the first transmissive portion 122-1 and the second transmissive portion 122-2 of different fabric structures overlap in the front-rear direction. Therefore, the generation of moire can be suppressed.
また、スクリーン１２０は織物であり、スクリーン１２０の全長にわたって連続する経糸Ｔを備え、緯糸Ｙの本数を変えることによって不透過部１２４、第１の透過部１２２−１及び第２の透過部１２２−２を異なる織り構造として連続して織っていくことができるため、スクリーン１２０の製造が容易である。 The screen 120 is a woven fabric, and includes a warp T that is continuous over the entire length of the screen 120. By changing the number of wefts Y, the non-permeable portion 124, the first transmissive portion 122-1, and the second transmissive portion 122- Since the two can be continuously woven as different weave structures, the screen 120 can be easily manufactured.
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るロールスクリーン２００の構成について、図６を参照しながら説明する。図６は、第２の実施形態のロールスクリーン２００を側面から見た断面図である。本実施形態では、スクリーン１２０の他端がセットフレーム１４０ではなく、巻取りパイプ１１０に連結されている点が第１の実施形態と相違し、その他の点は第１の実施形態と同様である。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, the configuration of the roll screen 200 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the roll screen 200 of the second embodiment as viewed from the side. This embodiment is different from the first embodiment in that the other end of the screen 120 is connected to the winding pipe 110 instead of the set frame 140, and the other points are the same as those of the first embodiment. . In the present embodiment, a description will be given centering on differences from the first embodiment. Constituent elements having substantially the same functional configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
本実施形態のロールスクリーン２００は、図６に示したように、ウエイトバー１６０で折り返されて前後二重に配置されるスクリーン１２０の両端が巻取りパイプ１１０に連結されている。スクリーン１２０の両端が連結される位置は巻取りパイプ１１０の円周方向において１８０度離間している。よって、前後のスクリーン１２０−１、１２０−２は、重なり合った状態で巻取りパイプ１１０に巻き取り及び巻き解かれる。 As shown in FIG. 6, the roll screen 200 of the present embodiment is connected to the take-up pipe 110 at both ends of the screen 120 that is folded back by a weight bar 160 and arranged in a double front and rear direction. The positions where both ends of the screen 120 are connected are separated by 180 degrees in the circumferential direction of the winding pipe 110. Therefore, the front and rear screens 120-1 and 120-2 are wound and unwound by the winding pipe 110 in an overlapping state.
ロールスクリーン２００には、前側スクリーン１２０−１の前方への移動を規制する手段が設けられている。この手段の一例として、ロールスクリーン２００には巻取りパイプ１１０の下方において長手方向全に渡って延びる規制部材（ガイドローラ）２１０が設けられる。規制部材２１０の両端は図示していないサイドブラケット１５０によって支持される。規制部材２１０は、前方へ移動しようとする前側スクリーン１２０−１が引っ掛かることによって移動を規制する。 The roll screen 200 is provided with means for restricting the forward movement of the front screen 120-1. As an example of this means, the roll screen 200 is provided with a regulating member (guide roller) 210 extending below the winding pipe 110 in the entire longitudinal direction. Both ends of the regulating member 210 are supported by side brackets 150 (not shown). The restricting member 210 restricts the movement when the front screen 120-1 that is about to move forward is caught.
ここで、ロールスクリーン２００において、巻取りパイプ１１０、スクリーン１２０、サイドブラケット１５０及びウエイトバー１６０は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。 Here, in the roll screen 200, the winding pipe 110, the screen 120, the side bracket 150, and the weight bar 160 are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
以上、本実施形態のロールスクリーン２００の構成について説明した。次に、本実施形態のロールスクリーン２００の動作について、図６を参照しながら説明する。 The configuration of the roll screen 200 of the present embodiment has been described above. Next, the operation of the roll screen 200 of this embodiment will be described with reference to FIG.
スクリーン１２０が全開のときには、図６（ａ）に示したように、前後のスクリーン１２０−１、１２０−２は重なり合った状態で巻取りパイプ１１０に巻き取られている。このとき、スクリーン１２０は透過部１２２と不透過部１２４とが前後で重なった状態となっている。 When the screen 120 is fully open, as shown in FIG. 6A, the front and rear screens 120-1 and 120-2 are wound around the winding pipe 110 in an overlapping state. At this time, the screen 120 is in a state where the transmission part 122 and the non-transmission part 124 overlap each other.
スクリーン１２０が下降していくと、図６（ｂ）に示したように、前後のスクリーン１２０−１、１２０−２は重なり合った状態で巻取りパイプ１１０から巻き解かれていく。このとき、スクリーン１２０は透過部１２２と不透過部１２４とが前後で重なった状態で下降していく。 When the screen 120 descends, as shown in FIG. 6B, the front and rear screens 120-1 and 120-2 are unwound from the winding pipe 110 in an overlapping state. At this time, the screen 120 descends in a state where the transmissive part 122 and the non-transmissive part 124 overlap each other.
スクリーン１２０は下限位置の手前までは、図６（ｃ）に示したように、前後のスクリーン１２０−１、１２０−２は重なり合った状態で巻取りパイプ１１０から巻き解かれていく。このため、透過部１２２と不透過部１２４とが前後で重なった状態である。そして、スクリーン１２０が下限位置になるときには、図６（ｄ）に示したように、前側スクリーン１２０−１は巻取りパイプ１１０から完全に巻き解かれ、後側スクリーン１２０−２のみが巻取りパイプ１１０から巻き解かれて下降していく。このとき、前側スクリーン１２０−１の巻取りパイプ１１０との連結部分は、巻取りパイプ１１０の回転に伴って前方に移動するが、後側スクリーン１２０−２の位置は変わらないため、後側スクリーン１２０−２から離間していく。そして、前側スクリーン１２０−１は規制部材２１０の位置までは前方に移動するが、規制部材２１０に引っ掛かってそれ以上の前方への移動は規制される。 As shown in FIG. 6C, the screen 120 is unwound from the take-up pipe 110 in a state where the screens 120-1 and 120-2 overlap each other until the screen 120 reaches the lower limit position. For this reason, the transmission part 122 and the non-transmission part 124 are in a state where they overlap each other. When the screen 120 reaches the lower limit position, as shown in FIG. 6D, the front screen 120-1 is completely unwound from the take-up pipe 110, and only the rear screen 120-2 is taken up. Unwinds from 110 and descends. At this time, the connecting portion of the front screen 120-1 with the winding pipe 110 moves forward with the rotation of the winding pipe 110, but the position of the rear screen 120-2 does not change. It moves away from 120-2. The front screen 120-1 moves forward to the position of the restricting member 210, but is caught by the restricting member 210 and further forward movement is restricted.
引き続き巻取りパイプ１１０が回転すると、前側スクリーン１２０−１が巻取りパイプ１１０に逆方向に巻き取られ、後側スクリーン１２０−２は巻き解かれる。そして、スクリーン１２０が下限位置まで下降すると、図６（ｅ）に示したように、不透過部１２４がウエイトバー１６０で折り返されて、前後のスクリーン１２０−１、１２０−２の不透過部１２４同士が重なる。前後のスクリーン１２０−１、１２０−２の透過部１２２は、前側スクリーン１２０−１の第１の透過部１２２−１と後側スクリーン１２０−２の第２の透過部１２２−２とが重なる。このように、前後のスクリーン１２０−１、１２０−２の透過部１２２同士が重なっても、第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とは異なる生地組織となっているため、モアレの発生が抑制される。 When the winding pipe 110 continues to rotate, the front screen 120-1 is wound around the winding pipe 110 in the reverse direction, and the rear screen 120-2 is unwound. When the screen 120 is lowered to the lower limit position, as shown in FIG. 6E, the opaque portion 124 is folded back by the weight bar 160, and the opaque portions 124 of the front and rear screens 120-1 and 120-2. They overlap each other. In the transmission part 122 of the front and rear screens 120-1 and 120-2, the first transmission part 122-1 of the front screen 120-1 and the second transmission part 122-2 of the rear screen 120-2 overlap. Thus, even if the transmission parts 122 of the front and rear screens 120-1 and 120-2 overlap each other, the first transmission part 122-1 and the second transmission part 122-2 have different fabric structures. Therefore, the generation of moire is suppressed.
（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スクリーン１２０の両端を巻取りパイプ１１０に連結した構成としても、スクリーン１２０の下限位置で前後のスクリーン１２０−１、１２０−２が離間し、前後に重なるように配置されるスクリーン１２０を備えたロールスクリーン１００とすることができる。
(Effect of 2nd Embodiment)
As described above, according to the present embodiment, even when the both ends of the screen 120 are connected to the winding pipe 110, the front and rear screens 120-1 and 120-2 are separated from each other at the lower limit position of the screen 120. It can be set as the roll screen 100 provided with the screen 120 arrange | positioned so that it may overlap.
また、スクリーン１２０の下限位置で、前後のスクリーン１２０−１、１２０−２の透過部１２２は、前側スクリーン１２０−１の第１の透過部１２２−１と後側スクリーン１２０−２の第２の透過部１２２−２とが重なった状態になる。よって、異なる生地組成の第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とが重なるため、モアレの発生を抑制できる。 Further, at the lower limit position of the screen 120, the transmissive portions 122 of the front and rear screens 120-1 and 120-2 are the first transmissive portion 122-1 of the front screen 120-1 and the second transmissive portion 122 of the rear screen 120-2. The transmission part 122-2 is overlapped. Therefore, since the 1st permeation | transmission part 122-1 and the 2nd permeation | transmission part 122-2 of a different dough composition overlap, generation | occurrence | production of a moire can be suppressed.
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this example. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.
例えば、上記実施形態では、スクリーン１２０は、下限まで下降したときに不透過部１２４が折り返されて第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とが前後に重なる構成としたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、スクリーン１２０が下限まで下降したときに、透過部１２２と不透過部１２４とが一部重なったり、第１の透過部１２２−１同士及び第２の透過部１２２−２同士が一部重なったりしてもよい。スクリーン１２０を下端で折り返さず、２枚のスクリーンの上下端部を巻取りパイプ１１０及びウエイトバー１６０に対してそれぞれ連結する構造としてもよい。 For example, in the above embodiment, the screen 120 is configured such that the non-transmissive portion 124 is folded when the screen 120 is lowered to the lower limit, and the first transmissive portion 122-1 and the second transmissive portion 122-2 overlap each other. However, the present invention is not limited to this example. For example, when the screen 120 is lowered to the lower limit, the transmission part 122 and the non-transmission part 124 partially overlap each other, or the first transmission parts 122-1 and the second transmission part 122-2 partially overlap each other. Or you may. The screen 120 may not be folded at the lower end, and the upper and lower ends of the two screens may be connected to the winding pipe 110 and the weight bar 160, respectively.
また、上記実施形態では、スクリーン１２０は、第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とは、巻取り方向の経糸は同一の本数であり、巻取り方向に対して垂直な緯糸の本数を変えることで異なる生地組織となるようにしたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、第１の透過部１２２−１と第２の透過部１２２−２とは、緯糸の本数も同じにして糸の太さや種類を変えたり、経糸の本数を変えて緯糸の本数を同じにしたりしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, the screen 120 is the 1st permeation | transmission part 122-1 and the 2nd permeation | transmission part 122-2, and the warp of the winding direction is the same number, and it is perpendicular | vertical with respect to the winding direction. However, the present invention is not limited to this example. However, the present invention is not limited to this example. For example, the first transmission unit 122-1 and the second transmission unit 122-2 have the same number of weft yarns and the thickness and type of the yarn, or the number of warp yarns and the same number of weft yarns. Or you may.
また、上記実施形態では、スクリーン１２０は、透過部１２２と不透過部１２４とは連続して織られた織物であるとしたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、スクリーンは、編み物や不織布でもよく、また、第１の透過部、第２の透過部及び不透過部が別体であり、縫製や溶着等により連結して構成されていてもよい。例えば、第１の透過部、第２の透過部の経糸又は緯糸の本数を同じにすることによって、これらの製造が容易である。 In the above embodiment, the screen 120 is a woven fabric in which the transmission part 122 and the non-transmission part 124 are continuously woven, but the present invention is not limited to this example. For example, the screen may be a knitted fabric or a non-woven fabric, and the first transmission part, the second transmission part, and the non-transmission part may be separate and connected by sewing or welding. For example, by making the number of warps or wefts of the first transmission part and the second transmission part the same, these can be manufactured easily.
１００、２００ ロールスクリーン
１１０ 巻取りパイプ
１２０ スクリーン
１２０−１ 前側スクリーン
１２０−２ 後側スクリーン
１２２ 透過部
１２２−１ 第１の透過部（第１の生地組織）
１２２−２ 第２の透過部（第２の生地組織）
１２４ 不透過部
１３０ ブラケット
１４０ セットフレーム
１４２ 固定部
１５０ サイドブラケット
１６０ ウエイトバー
１６２ パイプ
１７０ 固定板
１８０ 操作チェーン
２１０ 規制部材
Ｔ 経糸
Ｙ 緯糸
100, 200 Roll screen 110 Winding pipe 120 Screen 120-1 Front screen 120-2 Rear screen 122 Transmission section 122-1 First transmission section (first fabric structure)
122-2 Second transmission part (second fabric structure)
124 Impervious portion 130 Bracket 140 Set frame 142 Fixed portion 150 Side bracket 160 Weight bar 162 Pipe 170 Fixed plate 180 Operation chain 210 Restriction member T Warp Y Y Weft
Claims (5)
前記スクリーンは、透過部と不透過部とが巻取り方向に交互に連続して形成され、
前記透過部は、第１の生地組織と、前記第１の生地組織とは異なる生地組織からなる第２の生地組織と、からなり、
前記第１の生地組織と前記第２の生地組織とは、前記不透過部を境にして交互に連続して形成されることを特徴とする、ロールスクリーン。 In a roll screen having a screen that can be wound and unwound on a winding pipe and that is arranged in a double front and rear direction,
The screen is formed by alternately and continuously transmitting portions and non-transmitting portions in the winding direction,
The transmission part includes a first fabric structure and a second fabric structure made of a fabric structure different from the first fabric structure,
The roll screen, wherein the first fabric structure and the second fabric structure are alternately and continuously formed with the impervious portion as a boundary.
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