JP2018001922A - Method of manufacturing vehicle molding and vehicle molding - Google Patents

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Takeshi Yasui
猛 保井
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a vehicle molding which can easily perform a hair implantation step without using a jig.SOLUTION: A vehicle molding includes: a door sash molding body 2; and a door lip member 10 which is an elastic material and fixed to the door sash molding body 2. In a method of manufacturing the vehicle molding, a lip member fixing step where the door lip member 10 is fixed to the door sash molding body 2 is performed and a hair implantation step where a hair implantation part 14 is formed in the door lip member 10 is performed after the lip member fixing step.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、モールディング本体にリップ部材が固定される車両用モールディングの製造方法及び車両用モールディングに関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a vehicular molding in which a lip member is fixed to a molding body, and a vehicular molding.

従来より車両用モールディングであるドアサッシュモールディングが種々提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。図８には、ドアサッシュモールディングの一従来例が示されている。このドアサッシュモールディング５１は、長尺状の部品であり、車両のドア４０の外周端に沿って設けられる。ドアサッシュモールディング５１は、金属製のドアサッシュモールディング本体５２と、ドアサッシュモールディング本体５２の外面に接着剤（又は両面テープ）５３を介して接着されたドアリップ部材５４とを備えている。ドアリップ部材５４のリップ部５４ａがドア４０の閉位置では、撓み変形し、車体４５側との隙間を塞ぐように配置される。これで、風切り音の発生を防止する。   Conventionally, various door sash moldings, which are vehicle moldings, have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). FIG. 8 shows a conventional example of door sash molding. The door sash molding 51 is a long part and is provided along the outer peripheral end of the vehicle door 40. The door sash molding 51 includes a metal door sash molding main body 52 and a door lip member 54 bonded to the outer surface of the door sash molding main body 52 via an adhesive (or double-sided tape) 53. When the lip portion 54a of the door lip member 54 is in the closed position of the door 40, the lip portion 54a is bent and deformed so as to close the gap with the vehicle body 45 side. This prevents the generation of wind noise.

また、図９に示すように、ドアリップ部材５４のリップ部５４ａの面に、接着剤６０を介して植毛部６１を設けたものが提案されている。リップ部５４ａがドア４０の閉位置で車体４５側との隙間を塞いでいる状態では、リップ部５４ａの外側と内側での圧力差が生じ、この圧力差によってリップ部５４ａが振動する（ばたつく）。この振動で発生する異音を植毛部６１によって防止する。   Moreover, as shown in FIG. 9, what has provided the hair transplant part 61 via the adhesive agent 60 in the surface of the lip part 54a of the door lip member 54 is proposed. When the lip portion 54a closes the gap with the vehicle body 45 at the closed position of the door 40, a pressure difference is generated between the outside and the inside of the lip portion 54a, and the lip portion 54a vibrates (flutters) due to this pressure difference. . Abnormal noise generated by this vibration is prevented by the flocked portion 61.

従来では、リップ部５４ａへの植毛部６１の形成は、ドアリップ部材５４を保持する治具を用いて行っていた。つまり、ドアリップ部材５４単体では、ドアリップ部材５４を一定の形態に保持する十分な剛性がない。そのため、ドアリップ部材５４を治具で保持して一定の形態とし、リップ部５４ａの面に接着剤６０を塗布し、この接着剤６０上に繊維を植毛することで植毛部６１を形成する。   Conventionally, the flocked portion 61 is formed on the lip portion 54 a using a jig that holds the door lip member 54. That is, the door lip member 54 alone does not have sufficient rigidity to hold the door lip member 54 in a certain form. Therefore, the door lip member 54 is held by a jig so as to have a certain form, the adhesive 60 is applied to the surface of the lip 54 a, and fibers are planted on the adhesive 60, thereby forming the flocked portion 61.

また、互いのリップ部５４ａの先端が接続された一対のドアリップ部材５４を形成する。これによって、一定の形態に保持する十分な剛性を各ドアリップ部材５４で確保する。そして、一対のドアリップ部材５４に植毛してから一対のドアリップ部材５４を切り離す。   Further, a pair of door lip members 54 to which the tips of the lip portions 54a are connected are formed. As a result, each door lip member 54 has sufficient rigidity to be held in a certain form. And after flocking to a pair of door lip members 54, a pair of door lip members 54 are cut off.

特開平１０−４４７７６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-44776 特開平１１−１８９０４０号公報JP-A-11-189040

しかしながら、前者の方法では、治具が必要であると共に、治具への取り付け、取り外し作業が必要であり、面倒である。後者の方法では、植毛の後に一対のドアリップ部材５４を切り離す必要があり、面倒である。   However, the former method requires a jig, and requires attachment to and removal from the jig, which is troublesome. In the latter method, it is necessary to separate the pair of door lip members 54 after flocking, which is troublesome.

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、治具を用いることなく、簡単に植毛工程を行うことができる車両用モールディングの製造方法を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a vehicular molding capable of easily performing a flocking process without using a jig.

本発明は、モールディング本体と、前記モールディング本体に弾性材のリップ部材が固定される車両用モールディングの製造方法において、前記モールディング本体に前記リップ部材を固定するリップ部材固定工程を行い、前記リップ部材固定工程後に、前記リップ部材に植毛部を形成する植毛工程を行うことを特徴とする車両用モールディングの製造方法である。   The present invention provides a molding body and a manufacturing method of a vehicular molding in which an elastic lip member is fixed to the molding body, and performs a lip member fixing step of fixing the lip member to the molding body, and the lip member fixing It is a manufacturing method of the vehicular molding characterized by performing the flocking process of forming a flocked part in the lip member after a process.

本発明によれば、植毛工程では、モールディング本体がリップ部材を一定の形態に保持する治具として機能するため、植毛工程で治具が必要ない。又、治具が不要であることから、モールディング本体への治具の取り付け、取り外し作業が必要なく、植毛工程を簡単に行うことができる。   According to the present invention, in the flocking process, the molding main body functions as a jig for holding the lip member in a certain shape, so that no jig is required in the flocking process. In addition, since no jig is required, it is not necessary to attach or remove the jig from the molding body, and the flocking process can be performed easily.

本発明の一実施形態を示し、ドア及びその周辺の正面図である。1 is a front view of a door and its surroundings according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention and is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. 本発明の一実施形態を示し、図２のＢ部の拡大図である。FIG. 3 shows an embodiment of the present invention and is an enlarged view of a portion B in FIG. 2. （ａ）は本発明の一実施形態であり、リップ部の先端箇所の植毛部の拡大要部断面図、（ｂ）は一従来例であり、植毛された一対のドアリップ部材を切り離しする前のリップ部の先端箇所の要部断面図である。(A) is one Embodiment of this invention, The expanded principal part sectional drawing of the flocked part of the front-end | tip location of a lip | rip part, (b) is one prior art example, and before cutting off a pair of flocked door lip members It is principal part sectional drawing of the front-end | tip location of a lip | rip part. 本発明の一実施形態を示し、一体押出し成形機の概略断面図である。1 shows an embodiment of the present invention and is a schematic cross-sectional view of an integral extrusion molding machine. 本発明の一実施形態を示し、一体押出し成形機の押出出口側の図である。It is a figure of the extrusion exit side of an integral extrusion molding machine which shows one Embodiment of this invention. 植毛工程の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a flocking process. 従来例のドアサッシュモールディングの断面図である。It is sectional drawing of the door sash molding of a prior art example. 植毛部を有するリップ部材の断面図である。It is sectional drawing of the lip member which has a flocking part.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図７は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、車両用モールディングであるドアサッシュモールディング１は、ドアサッシュモールディング本体２と、ドアサッシュモールディング本体２の外面に突出するように設けられたドアリップ部材（リップ部材）１０と、ドアサッシュモールディング本体２の外面及び内面に設けられた複数の被覆層２０とを備えている。   1 to 7 show an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 to 3, a door sash molding 1, which is a vehicle molding, includes a door sash molding main body 2 and a door lip member (lip member) 10 provided so as to protrude from the outer surface of the door sash molding main body 2. And a plurality of coating layers 20 provided on the outer surface and the inner surface of the door sash molding main body 2.

ドアサッシュモールディング本体２は、ステンレス鋼等の金属製である。ドアサッシュモールディング本体２は、車両のドア４０の上側の外周に沿って装着され、ドア４０の取り付けされる外周に倣った長尺状の部材である。ドアサッシュモールディング本体２は、その断面が略Ｃ字形状である。   The door sash molding body 2 is made of metal such as stainless steel. The door sash molding main body 2 is a long member that is mounted along the outer periphery on the upper side of the door 40 of the vehicle and follows the outer periphery to which the door 40 is attached. The door sash molding body 2 has a substantially C-shaped cross section.

ドアリップ部材１０は、弾性変形可能な材料、つまり、弾性材（例えば熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ））より形成されている。熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）は、圧縮永久ひずみの物性値がゴム材より低く、又、下記するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）より柔らかい。ドアリップ部材１０は、ドアサッシュモールディング本体２と同様に長尺状の部材であり、ドアサッシュモールディング本体２の長手方向の全域に亘って設けられている。ドアリップ部材１０は、取付部１１と、この取付部１１に一体に設けられ、外側に向かって延びているリップ部１２とを有する。リップ部１２は、その先端部１２ａがドア４０の閉位置で車体４５に接触する箇所である。   The door lip member 10 is made of an elastically deformable material, that is, an elastic material (for example, a thermoplastic elastomer (TPV)). Thermoplastic elastomers (TPV) have lower physical properties of compression set than rubber materials and are softer than the polypropylene resin (PP) described below. The door lip member 10 is a long member like the door sash molding main body 2, and is provided over the entire region in the longitudinal direction of the door sash molding main body 2. The door lip member 10 includes an attachment portion 11 and a lip portion 12 that is provided integrally with the attachment portion 11 and extends outward. The lip portion 12 is a portion where the tip end portion 12 a comes into contact with the vehicle body 45 when the door 40 is closed.

リップ部１２の先端部１２ａは、自由端である先端に向かうに従って徐々に厚みが薄くなっている。リップ部１２の車体側の面には、接着剤１３を介して植毛部１４が設けられている。植毛部１４は、短い繊維（パイル）が密集状態で立設している。繊維（パイル）は、例えばナイロン材である。図４（ａ）に示すように、リップ部１２の先端位置よりも植毛部１４の先端が、リップ部１２の突出方向に寸法ｄだけ突出している。植毛部１４は、ドアリップ部材１０の長手方向及びその直交方向に対し、均一な密度で設けられている。   The tip portion 12a of the lip portion 12 gradually decreases in thickness toward the tip that is a free end. A flocked portion 14 is provided on the surface of the lip portion 12 on the vehicle body side via an adhesive 13. The flocked portion 14 is erected with short fibers (pile) in a dense state. The fiber (pile) is, for example, a nylon material. As shown in FIG. 4A, the tip of the flocked portion 14 protrudes from the tip position of the lip portion 12 by a dimension d in the protruding direction of the lip portion 12. The flocked portion 14 is provided at a uniform density with respect to the longitudinal direction of the door lip member 10 and the orthogonal direction thereof.

取付部１１の幅方向（長手方向の直交方向）の一端側は、ドアサッシュモールディング本体２の一端に達している。取付部１１の幅方向（長手方向の直交方向）の他端は、ドアサッシュモールディング本体２の外面に位置している。ドアリップ部材１０のリップ部１２は、ドア４０の閉位置では撓み変形（図２の仮想線位置から実線位置への変形）して、車体４５側との隙間を塞ぐように配置される。これにより、風切り音の発生を防止する。   One end side of the mounting portion 11 in the width direction (perpendicular to the longitudinal direction) reaches one end of the door sash molding body 2. The other end of the mounting portion 11 in the width direction (the direction orthogonal to the longitudinal direction) is located on the outer surface of the door sash molding body 2. The lip portion 12 of the door lip member 10 is arranged so as to bend and deform (deformation from the phantom line position to the solid line position in FIG. 2) at the closed position of the door 40 to close the gap with the vehicle body 45 side. This prevents the generation of wind noise.

ドアリップ部材１０は、その取付部１１がドアサッシュモールディング本体２の外面に接着剤１５（図３参照）を介して接合されている。   The door lip member 10 has a mounting portion 11 joined to the outer surface of the door sash molding body 2 via an adhesive 15 (see FIG. 3).

被覆層２０は、ドアリップ部材１０とは異なる材料（例えばポリプロピレン樹脂（ＰＰ））より形成されている。被覆層２０は、外面被覆層２１と内面被覆層２２、２３と下方リップ部２４とからなる。外面被覆層２１は、ドアサッシュモールディング本体２の外面に接着剤１５（図３に示す）を介して接合されている。外面被覆層２１は、その幅方向の一端面がドアリップ部材１０の取付部１１の端面に密接している。外面被覆層２１は、その幅方向の他端面が下方被覆層２３の端面に密接している。外面被覆層２１の一端面とドアリップ部材１０の取付部１１の端面との間、及び、外面被覆層２１の他端面と下方被覆層２３の端面との間は、接着剤を介することなく密接している。   The covering layer 20 is made of a material different from the door lip member 10 (for example, polypropylene resin (PP)). The coating layer 20 includes an outer surface coating layer 21, inner surface coating layers 22 and 23, and a lower lip portion 24. The outer surface coating layer 21 is bonded to the outer surface of the door sash molding body 2 via an adhesive 15 (shown in FIG. 3). One end surface of the outer surface coating layer 21 in the width direction is in close contact with the end surface of the attachment portion 11 of the door lip member 10. The outer surface coating layer 21 has the other end surface in the width direction in close contact with the end surface of the lower coating layer 23. Between the one end surface of the outer surface coating layer 21 and the end surface of the mounting portion 11 of the door lip member 10 and between the other end surface of the outer surface coating layer 21 and the end surface of the lower coating layer 23 are intimately contacted without an adhesive. ing.

一方の内面被覆層２２は、ドアサッシュモールディング本体２の円弧状の一方の内面に接着剤１５（図３に示す）を介して接合されている。   One inner surface coating layer 22 is joined to one arc-shaped inner surface of the door sash molding body 2 via an adhesive 15 (shown in FIG. 3).

他方の内面被覆層２３は、ドアサッシュモールディング本体２の円弧状の他方の内面と接着剤（図示せず）を介して接合されている。ドアサッシュモールディング本体２内にドア４０側の取付フレーム４０ａを挿入し、挿入した取付フレーム４０ａを圧縮変形させた双方の内面被覆層２２，２３で挟持することで、ドアサッシュモールディング本体２がドア４０に固定されている。又、ドアサッシュモールディング本体２は、図示しない端末部材等によってもドア４０に固定されている。   The other inner surface coating layer 23 is joined to the other arc-shaped inner surface of the door sash molding body 2 via an adhesive (not shown). The door sash molding main body 2 is inserted into the door sash molding main body 2, and the inserted mounting frame 40 a is sandwiched between the inner surface coating layers 22, 23 which are compressed and deformed, so that the door sash molding main body 2 is moved to the door 40. It is fixed to. Further, the door sash molding body 2 is fixed to the door 40 by a terminal member (not shown).

下方リップ部２４は、ドアサッシュモールディング本体２の下方の外面に接着剤（図示せず）を介して接合されている。下方リップ部２４は、他方の内面被覆層２３に連続している。下方リップ部２４は、ドアサッシュモールディング本体２とドア４０の外面との隙間を塞ぐ。   The lower lip portion 24 is joined to the lower outer surface of the door sash molding body 2 via an adhesive (not shown). The lower lip portion 24 is continuous with the other inner surface coating layer 23. The lower lip portion 24 closes a gap between the door sash molding main body 2 and the outer surface of the door 40.

次に、接着剤塗布機（図示せず）と一体押出し成形機３０について説明する。接着剤塗布機は（図示せず）は、圧着ローラ及び接着ローラ等を有し、ストレート形態のドアサッシュモールディング本体２（以下、母材）の接着領域に接着剤１５を連続的に塗布できるよう構成されている。   Next, the adhesive applicator (not shown) and the integral extrusion molding machine 30 will be described. The adhesive applicator (not shown) has a pressure roller, an adhesive roller, etc., so that the adhesive 15 can be continuously applied to the adhesive region of the straight door sash molding body 2 (hereinafter referred to as a base material). It is configured.

図５に示すように、一体押出し成形機３０は、ストレート形態のドアサッシュモールディング本体２（以下、母材）を供給する母材供給路３１と、第１溶融材である熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）（ドアリップ部材１０の材料）を供給する第１溶融材供給路３２と、第２溶融材であるポリプロピレン樹脂（ＰＰ）（被覆層２０の材料）を供給する第２溶融材供給路３３とを備えている。   As shown in FIG. 5, the integral extrusion molding machine 30 includes a base material supply path 31 that supplies a straight door sash molding body 2 (hereinafter referred to as a base material), and a thermoplastic elastomer (TPV) that is a first molten material. A first molten material supply path 32 that supplies (the material of the door lip member 10) and a second molten material supply path 33 that supplies polypropylene resin (PP) (the material of the coating layer 20) as the second molten material. ing.

また、一体押出し成形機３０は、図６に示すように、ドアサッシュモールディング本体２の母材が押し出される母材押出し出口３５と、前記押出し出口３５に連続して設けられ、ドアリップ部材１０の長手方向の直交方向における断面形状を有する溶融材の第１溶融材押出し出口３６と、母材押出し出口３５及び第１溶融材押出し出口３６に連続して設けられ、被覆層２０の長手方向の直交方向における断面形状を有する溶融材の第２溶融材押出し出口３７とが設けられている。   Further, as shown in FIG. 6, the integral extrusion molding machine 30 is provided continuously with the base material extrusion outlet 35 through which the base material of the door sash molding body 2 is extruded, and the extrusion outlet 35, and the longitudinal direction of the door lip member 10. The first molten material extrusion outlet 36 of the molten material having a cross-sectional shape in the direction orthogonal to the direction, the base material extrusion outlet 35 and the first molten material extrusion outlet 36 are provided continuously, and are orthogonal to the longitudinal direction of the coating layer 20. And a second molten material extrusion outlet 37 for the molten material having a cross-sectional shape in FIG.

ここで、第１溶融材押出し出口３６の所定の位置（ドアリップ部材１０のリップ部１２の根本部位置（図３のＡ１）に対応する位置）は、母材押出し出口３５の所定の位置（ドアサッシュモールディング本体２の基準位置（図３のＡ２位置）に対応する位置）に一致するよう設定されている。   Here, the predetermined position of the first molten material extrusion outlet 36 (the position corresponding to the root position of the lip 12 of the door lip member 10 (A1 in FIG. 3)) is the predetermined position of the base material extrusion outlet 35 (the door). It is set to coincide with the reference position (position corresponding to position A2 in FIG. 3) of the sash molding body 2.

母材供給路３１は、母材押出し出口３５の出口に位置している。第１溶融材供給路３２は、第１溶融材押出し出口３６に開口している。第２溶融材供給路３３は、第２溶融材押出し出口３７に開口している。   The base material supply path 31 is located at the exit of the base material extrusion outlet 35. The first molten material supply path 32 opens to the first molten material extrusion outlet 36. The second molten material supply path 33 is open to the second molten material extrusion outlet 37.

次に、植毛システムについて説明する。図７に示すように、植毛システムは、ドアリップ部材１０が取り付けされたドアサッシュモールディング本体２を搬送するコンベア４９ａと、排気装置４９ｂが付設された接着剤塗布装置４６と、繊維（パイル）投入装置４９ｃが付設された植毛装置４７と、乾燥装置４８とを備えている。   Next, the flocking system will be described. As shown in FIG. 7, the flocking system includes a conveyor 49a that conveys the door sash molding body 2 to which the door lip member 10 is attached, an adhesive application device 46 that is provided with an exhaust device 49b, and a fiber (pile) input device. The hair-implanting device 47 provided with 49c and the drying device 48 are provided.

接着剤塗布装置４６は、ドアリップ部材１０の植毛領域にのみ接着剤１３を塗布する。具体的には、ドアリップ部材１０のリップ部１２の面に接着剤１３を均厚にまんべんなく塗る。植毛装置４７は、無数の繊維（パイル）が浮遊する室と高電圧発生部とを有し、静電吸引力によって接着剤１３の層に垂直に植毛する。乾燥装置４８は、温風等で接着剤１３を加熱硬化させる。   The adhesive application device 46 applies the adhesive 13 only to the flocked region of the door lip member 10. Specifically, the adhesive 13 is evenly applied on the surface of the lip portion 12 of the door lip member 10 evenly. The flocking device 47 has a chamber in which an infinite number of fibers (pile) floats and a high voltage generation unit, and flocks the layer of the adhesive 13 vertically by electrostatic attraction. The drying device 48 heats and cures the adhesive 13 with warm air or the like.

次に、ドアサッシュモールディング１の製造工程（特に、ドアサッシュモールディング本体２にドアリップ部材１０等を接合する工程）を説明する。長尺状の平板状のステンレス鋼が接着剤塗布機（図示せず）に送られ、接着剤塗布機（図示せず）によって、ドアサッシュモールディング本体２の外面及び内面に接着剤１５がムラなく塗布される。この長尺状の平板状のステンレス鋼を、ロール成形によって大略Ｃ断面形状のドアサッシュモールディング本体２に形態加工する。   Next, a manufacturing process of the door sash molding 1 (particularly, a process of joining the door lip member 10 and the like to the door sash molding main body 2) will be described. An elongated flat plate-shaped stainless steel is fed to an adhesive applicator (not shown), and the adhesive 15 is evenly distributed on the outer and inner surfaces of the door sash molding body 2 by the adhesive applicator (not shown). Applied. The long plate-like stainless steel is formed into a door sash molding body 2 having a substantially C cross-sectional shape by roll forming.

接着剤が塗布されたドアサッシュモールディング本体２が一体押出し成形機３０に供給される。ドアサッシュモールディング本体２が母材供給路３１を移動し、ドアサッシュモールディング本体２が母材押出し出口３５より押出される。   The door sash molding main body 2 to which the adhesive is applied is supplied to the integral extrusion molding machine 30. The door sash molding main body 2 moves through the base material supply path 31, and the door sash molding main body 2 is extruded from the base material extrusion outlet 35.

このドアサッシュモールディング本体２が母材押出し出口３５より押し出されると共に、溶融状態の熱可塑性エラストマーが第１溶融材押出し出口３６より連続して押出される。これにより、ドアサッシュモールディング本体２に接着剤１５を介して固定されたドアリップ部材１０が押出し成形される。また、ドアサッシュモールディング本体２が母材押出し出口３５より押し出されると共に、溶融状態のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）が第２溶融材押出し出口３７より押出される。つまり、ドアサッシュモールディング本体２に接着剤１５を介して固定された被覆層２０（外面被覆層２１と内面被覆層２２、２３と下方リップ部２４）が押出し成形される。   The door sash molding body 2 is extruded from the base material extrusion outlet 35, and the molten thermoplastic elastomer is continuously extruded from the first molten material extrusion outlet 36. Thereby, the door lip member 10 fixed to the door sash molding body 2 via the adhesive 15 is extruded. Further, the door sash molding main body 2 is extruded from the base material extrusion outlet 35 and the molten polypropylene resin (PP) is extruded from the second molten material extrusion outlet 37. That is, the coating layer 20 (the outer surface coating layer 21, the inner surface coating layers 22, 23, and the lower lip portion 24) fixed to the door sash molding body 2 via the adhesive 15 is extruded.

このように一体押出し成形機３０より押出されたドアサッシュモールディング本体２を、所定寸法に切断する。   Thus, the door sash molding main body 2 extruded from the integral extrusion molding machine 30 is cut into a predetermined dimension.

次に、所定寸法に切断されたドアサッシュモールディング本体２のドアリップ部材１０に植毛工程を行う。   Next, a flocking process is performed on the door lip member 10 of the door sash molding body 2 cut to a predetermined size.

植毛工程では、ドアリップ部材１０のリップ部１２の面に接着剤１３を塗布し、接着剤１３を塗布した領域に繊維（パイル）を静電吸引力で植毛し、植毛部１４を形成する。   In the flocking process, an adhesive 13 is applied to the surface of the lip portion 12 of the door lip member 10, and fibers (pile) are flocked to the region where the adhesive 13 is applied by electrostatic suction to form the flocked portion 14.

植毛工程後に、ドアサッシュモールディング本体２を車両のドア４０の外周端に沿った形状に曲げる曲げ工程等が行われ、図１及び図２に示すドアサッシュモールディング１が作製される。   After the flocking process, a bending process for bending the door sash molding body 2 into a shape along the outer peripheral edge of the vehicle door 40 is performed, and the door sash molding 1 shown in FIGS. 1 and 2 is manufactured.

以上説明したように、ドアサッシュモールディング本体２と、ドアサッシュモールディング本体２に弾性材のドアリップ部材１０が固定されるドアサッシュモールディング１の製造方法において、ドアサッシュモールディング本体２にドアリップ部材１０を固定するリップ部材固定工程を行い、リップ部材固定工程後に、ドアリップ部材１０に植毛部１４を形成する植毛工程を行う。植毛工程では、ドアサッシュモールディング本体２がドアリップ部材１０を一定の形態に保持する治具として機能するため、植毛工程で治具が必要ない。又、治具が不要であることから、ドアサッシュモールディング本体２への治具の取り付け、取り外し作業が必要なく、植毛工程を簡単に行うことができる。   As described above, in the door sash molding main body 2 and the door sash molding 1 manufacturing method in which the door sash molding 1 is fixed to the door sash molding main body 2, the door lip member 10 is fixed to the door sash molding main body 2. A lip member fixing step is performed, and after the lip member fixing step, a flocking step of forming the flocked portion 14 on the door lip member 10 is performed. In the flocking process, the door sash molding main body 2 functions as a jig for holding the door lip member 10 in a certain form, and therefore no jig is required in the flocking process. In addition, since no jig is required, it is not necessary to attach or remove the jig to / from the door sash molding body 2, and the flocking process can be performed easily.

この実施形態では、ドアサッシュモールディング本体２にドアリップ部材１０を一体押出し成形によって接合した。このように一体押出し成形であるので、ドアサッシュモールディング本体２の所定位置にドアリップ部材１０を接合できるため、ドアサッシュモールディング本体２の長手方向のすべての領域において、ドアリップ部材１０のリップ部１２の根本部位置（図３のＡ１）をドアサッシュモールディング本体２の基準位置（図３のＡ２位置）に確実に固定できる。このように適正な位置でドアリップ部材１０がドアサッシュモールディング本体２に固定されるため、ドア４０の閉位置で、リップ部１２が所望の弾性変形状態で車体４５に接触し、風切り音を有効に防止できる。   In this embodiment, the door lip member 10 is joined to the door sash molding body 2 by integral extrusion molding. Thus, since it is integral extrusion molding, the door lip member 10 can be joined to a predetermined position of the door sash molding main body 2, and therefore the base of the lip portion 12 of the door lip member 10 in all the longitudinal direction of the door sash molding main body 2. The portion position (A1 in FIG. 3) can be reliably fixed to the reference position (A2 position in FIG. 3) of the door sash molding body 2. Since the door lip member 10 is fixed to the door sash molding body 2 at an appropriate position in this way, the lip portion 12 contacts the vehicle body 45 in a desired elastic deformation state at the closed position of the door 40, and wind noise is effectively produced. Can be prevented.

上記したように、ドアリップ部材１０は、ドア４０の閉位置で、リップ部１２が所望の弾性変形状態で確実に車体４５に接触する。従って、ドアリップ部材１０の材料選択の自由度が高くなった。つまり、従来例のように、ドアリップ部材１０の固定位置が一定でない（ムラがある）可能性があると、位置変動に対応可能な材料を選定する必要があるが、本発明ではその必要がない。従って、ドアリップ部材１０は、従来例のように圧縮永久ひずみの物性値が高いゴム材料ではなく、この実施形態のように熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）といったゴム材料の少ない材料を使用することが可能である。   As described above, when the door lip member 10 is in the closed position of the door 40, the lip portion 12 reliably contacts the vehicle body 45 in a desired elastic deformation state. Accordingly, the degree of freedom in selecting the material of the door lip member 10 is increased. That is, as in the conventional example, if there is a possibility that the fixed position of the door lip member 10 is not constant (there is unevenness), it is necessary to select a material that can cope with the position variation, but this is not necessary in the present invention. . Therefore, the door lip member 10 is not a rubber material having a high physical property value of compression set as in the conventional example, but a material having a small rubber material such as a thermoplastic elastomer (TPV) can be used as in this embodiment. is there.

リップ部１２は、自由端である先端に向かうに従って厚みが薄くなる形状であり、且つ、図４（ａ）に示すように、リップ部１２の先端位置よりも植毛部１４の先端がリップ部１２の突出方向に突出している。従って、リップ部１２の先端側でも植毛部１４が確実に車体４５に接触するため、確実に異音を防止できる。   The lip portion 12 has a shape that decreases in thickness toward the tip that is a free end, and as shown in FIG. 4A, the tip of the flocked portion 14 is located at the tip of the lip portion 12 rather than the tip position of the lip portion 12. Projecting in the protruding direction. Therefore, since the flocked portion 14 is surely in contact with the vehicle body 45 even at the distal end side of the lip portion 12, abnormal noise can be reliably prevented.

図４（ｂ）には、一従来例が示されている。この従来例は、互いのリップ部５４ａの先端が接続された一対のドアリップ部材５４を形成し、一定の形態に保持する十分な剛性を各ドアリップ部材５４で確保する。そして、一対のドアリップ部材５４に植毛部６１を形成してから一対のドアリップ部材５４を切り離す。しかし、長尺状の部材であるため、一対のリップ部５４ａの連結位置で正確に切断することは困難であり、ある程度の幅Ｗ、Ｗ１、Ｗ２を持った位置でしか切断できない。従って、従来例では、本実施形態のような構造にならず、異音を確実に防止できない。   FIG. 4B shows a conventional example. In this conventional example, a pair of door lip members 54 to which the tips of the lip portions 54a are connected are formed, and each door lip member 54 has sufficient rigidity to be held in a certain form. And after forming the hair transplant part 61 in a pair of door lip member 54, a pair of door lip member 54 is cut away. However, since it is a long member, it is difficult to accurately cut at the connecting position of the pair of lip portions 54a, and it can be cut only at a position having a certain width W, W1, W2. Therefore, in the conventional example, the structure as in the present embodiment is not achieved, and abnormal noise cannot be reliably prevented.

植毛部１４は、ドアリップ部材１０の長手方向に対し、均一な密度で設けられている。従って、ドアリップ部材１０の長手方向のどの位置でも植毛部１４が均一な密度で車体４５に接触するため、確実に異音を防止できる。   The flocked portion 14 is provided with a uniform density in the longitudinal direction of the door lip member 10. Therefore, since the flocked portion 14 contacts the vehicle body 45 at a uniform density at any position in the longitudinal direction of the door lip member 10, abnormal noise can be reliably prevented.

この実施形態では、ドアサッシュモールディング本体２がステンレス鋼等の金属製（表面側も金属材）であるが、金属母材の表面側が樹脂で被覆されたものであっても、又、すべて樹脂剤のみからなる樹脂製であっても本発明を適用できることはもちろんである。   In this embodiment, the door sash molding body 2 is made of a metal such as stainless steel (the surface side is also a metal material), but even if the surface side of the metal base material is coated with a resin, all the resin agent Of course, the present invention can be applied even if the resin is made of only resin.

本発明は、ウエザーストリップがドアリップ部材１０に一体構造となっているものにも適用できる。   The present invention can also be applied to the case where the weather strip is integrated with the door lip member 10.

１ ドアサッシュモールディング（車両用モールディング）
２ ドアサッシュモールディング本体（モールディング本体）
１０ ドアリップ部材（リップ部材）
１２ リップ部
１４ 植毛部
１５，６０ 接着剤
４０ ドア 1 Door sash molding (vehicle molding)
2 Door sash molding body (molding body)
10 Door lip member (lip member)
12 Lip part 14 Flocking part 15,60 Adhesive 40 Door

Claims (7)

モールディング本体と、前記モールディング本体に弾性材のリップ部材が固定される車両用モールディングの製造方法において、
前記モールディング本体に前記リップ部材を固定するリップ部材固定工程を行い、
前記リップ部材固定工程後に、前記リップ部材に植毛部を形成する植毛工程を行うことを特徴とする車両用モールディングの製造方法。 In the manufacturing method of the molding for the vehicle in which the lip member of the elastic material is fixed to the molding body and the molding body,
Performing a lip member fixing step of fixing the lip member to the molding body;
After the said lip member fixing process, the flocking process which forms the flocked part in the said lip member is performed, The manufacturing method of the vehicle molding characterized by the above-mentioned. 請求項１記載の車両用モールディングの製造方法であって、
前記リップ部材固定工程では、前記モールディング本体に前記リップ部材を一体押出し成形によって接合することを特徴とする車両用モールディングの製造方法。 A method for manufacturing a vehicular molding according to claim 1,
In the lip member fixing step, the lip member is joined to the molding body by integral extrusion molding. 請求項２記載の車両用モールディングの製造方法であって、
一体押出し成形機は、前記モールディング本体が押し出される母材押出し出口と、前記母材押出し出口に連続して設けられ、前記リップ部材の長手方向の直交方向における断面形状を有する溶融材の第１溶融材押出し出口とが設けられ、
前記母材押出し出口より前記モールディング本体が押出されると共に、前記第１溶融材押出し出口より前記溶融材が押出され、前記モールディング本体に接着剤を介して前記溶融材を接合することを特徴とする車両用モールディングの製造方法。 A method for manufacturing a vehicular molding according to claim 2,
The integral extrusion molding machine is provided with a base material extrusion outlet through which the molding body is extruded, and a first melting of a molten material that is provided continuously to the base material extrusion outlet and has a cross-sectional shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the lip member. A material extrusion outlet,
The molding body is extruded from the base material extrusion outlet, the melt material is extruded from the first molten material extrusion outlet, and the melting material is joined to the molding body via an adhesive. A method for manufacturing a molding for a vehicle. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の車両用モールディングの製造方法であって、
前記リップ部材の材料は、熱可塑性エラストマーであることを特徴とする車両用モールディングの製造方法。 A method for manufacturing a vehicular molding according to any one of claims 1 to 4,
A material for the lip member is a thermoplastic elastomer. 長尺状のモールディング本体と、前記モールディング本体の長尺方向に沿って接着剤を介して接合された弾性材のリップ部材と、前記リップ部材の撓み変形可能なリップ部に接着剤を介して設けられた植毛部とを備え、
前記リップ部は、自由端である先端に向かうに従って厚みが薄くなる形状であり、且つ、前記リップ部の先端位置よりも前記植毛部の先端が突出していることを特徴とする車両用モールディング。 An elongated molding body, an elastic lip member joined via an adhesive along the longitudinal direction of the molding body, and a lip portion of the lip member that can be flexibly deformed are provided via an adhesive. With a flocked portion,
The vehicular molding characterized in that the lip portion has a shape that becomes thinner toward a free end, and the tip of the flocked portion protrudes from the tip position of the lip. 請求項５記載の車両用モールディングであって、
前記植毛部は、前記リップ部材の長手方向に対し、均一な密度で設けられていることを特徴とする車両用モールディング。 The vehicle molding according to claim 5,
The moulding for a vehicle, wherein the flocked portion is provided at a uniform density with respect to the longitudinal direction of the lip member. 請求項５又は請求項６記載の車両用モールディングであって、
前記リップ部材の材料は、熱可塑性エラストマーであることを特徴とする車両用モールディング。 The vehicular molding according to claim 5 or 6,
A molding for a vehicle, wherein the material of the lip member is a thermoplastic elastomer.
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