JP2018001638A - 中間製品、強化プラスチック製品、中間製品の製造方法、及び強化プラスチック製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量、安価で、しかも作業効率良く形成することができる、突起部を有する中間製品を提供する。【解決手段】突起部１ｂ，１ｂを備えた中間製品１において、突起部１ｂ，１ｂは、突起部１ｂ，１ｂの外面を表皮状に構成する突起状の第１表面層Ｆ１と、第１表面層Ｆ１の内面側の中空部１ｇに充填された補強材Ｑ１ａとを有し、第１表面層Ｆ１は、所定形状の平面的な突起部用プリプレグＰ１を立体的な突起状に変形させることで構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、プリプレグで形成した突起部を有する中間製品、この中間製品を使用した強化プラスチック製品、中間製品の製造方法、及び強化プラスチック製品の製造方法に関する。

繊維強化複合体を生産効率良く、製造することができる製造方法が特許文献１に開示されている。

この製造方法は、強化用合成樹脂が含浸された強化繊維を含む下側繊維強化プラスチック層形成材を仮賦形可能な温度に加熱する下側形成材加熱工程と、上記加熱前後又は加熱中の上記下側繊維強化プラスチック層形成材上に発泡粒子又発泡性粒子を載置する粒子載置工程と、上記下側繊維強化プラスチック層形成材を上記下側金型に沿って仮賦形する仮賦形工程とを有している。

ところが、この製造方法では、製品の表面の比較的狭い範囲に急峻な突起部（凸部）を有するものは製造することができない。

このような突起部は、例えば、シート状の中間基材であるプリプレグを使用して形成することができる。突起部を薄く輪切りにしたような形状の多数枚のプリプレグを準備し、基体となるプリプレグの表面に、多数枚のプリプレグを下から順次貼着して積み上げていくことにより、突起部を形成することができる。以下、この技術を「従来技術１」という。

特開２０１５−４７７５７号公報

しかしながら、上述の従来技術１によれば、突起部を形成することはできるものの、この突起部は、上述のように多数枚のプリプレグを下から順次貼着して積み上げていくことで形成するため、作業効率が悪いという問題があった。さらに、突起部全体がプリプレグによって中実に構成されるため、重量が重く、材料コストが高いといった問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、軽量、安価で、しかも作業効率良く形成することができる、突起部を有する中間製品、この中間製品を使用した強化プラスチック製品、中間製品の製造方法、及び強化プラスチック製品の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、突起部を備えた中間製品において、前記突起部は、前記突起部の外面を表皮状に構成する突起状の第１表面層と、前記第１表面層の内面側の中空部に充填された補強材と、を有し、前記第１表面層は、所定形状の平面的な突起部用プリプレグを立体的な突起状に変形させることで構成されている、ことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る中間製品において、前記突起部用プリプレグは、前記第１表面層を平面的に展開した展開形状に形成されている、ことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に係る中間製品において、前記突起部用プリプレグは、前記突起部の頂部に対応する部分を中心として展開した展開形状に形成されている、ことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に係る中間製品において、前記突起部の基端部に連続して前記突起部の基台となるベース部を備える、ことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４に係る中間製品において、前記ベース部は、前記第１表面層に連続する第２表面層と、前記第２表面層の裏面側及び前記補強材の裏面側に積層された裏面層と、を有する、ことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、突起部を備えた強化プラスチック製品において、前記突起部を有する中間製品と、前記中間製品が一部に組み込まれた表面側プリプレグと、前記表面側プリプレグに対向する裏面側プリプレグと、前記表面側プリプレグと前記裏面側プリプレグとの間に挟持された、熱硬化後の熱硬化性樹脂発泡体と、を備え、前記中間製品が、請求項１ないし５のいずれか１項に係る中間製品である、ことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、突起部を備えた中間製品を、シート状のプリプレグを使用して製造する、中間製品の製造方法において、
所定形状の突起部用プリプレグをシート状の前記プリプレグから型抜きする抜き工程と、
前記突起部用プリプレグを、第１金型に形成された、前記突起部と同形のキャビティに押し付けて前記キャビティの形状を写し取る賦形工程と、
賦形後の前記突起部用プリプレグの内面側の中空部に補強材を詰め込み、前記補強材を覆うように熱硬化性樹脂発泡体を重ねる第１セット工程と、
前記補強材が詰め込まれた前記突起部用プリプレグ及び前記熱硬化性樹脂発泡体を、前記第１金型と第２金型との間に挟み込んで加熱・加圧・冷却する第１加熱・加圧工程と、を有する、
ことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７に係る中間製品の製造方法において、前記抜き工程と前記賦形工程との間に、前記突起部の概形を有する凸状治具に、前記突起部用プリプレグを押し付けて前記突起部の概形を形成する予備賦形工程を設ける、ことを特徴とする。

請求項９に係る発明は、突起部を備えた中間製品を使用して強化プラスチック製品を製造する、強化プラスチック製品の製造方法において、
前記中間製品を、表面側プリプレグに組み込む一体化工程と、
前記突起部を、前記突起部と同形のキャビティを有する第１金型の前記キャビティに挿入して、前記第１金型に前記表面側プリプレグをセットする第２セット工程と、
前記第２セット工程後の前記表面側プリプレグに、熱硬化性樹脂発泡体を含む基体を重ね、さらに前記基体に裏面側プリプレグを重ねる第３セット工程と、
前記第３セット工程後の前記表面側プリプレグ、前記基体、及び前記裏面側プリプレグを、前記第１金型と第２金型との間に挟み込んで加熱・加圧・冷却する第２加熱・加圧工程と、を有し、
前記中間製品が、請求項７又は８に記載の中間製品の製造方法によって製造された中間製品である、ことを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項９に係る強化プラスチック製品の製造方法において、前記基体が、前記熱硬化性樹脂発泡体と補強用プリプレグとの積層構造である、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、突起部は、突起部用プリプレグを立体的な突起状に変形させた第１表面層と、その内面側の中空部に充填された補強材とを有している。

これにより、多数枚のプリプレグを積み上げることで形成された従来技術１の突起部と比較して、作業効率よく形成することができる。

さらに、補強材の材質についての選択の自由度が高いので、補強材として、例えば、プリプレグよりも軽量（比重が小さい）で安価なものを使用することができ、この場合には、中間製品全体を軽量、安価に形成することができる。

請求項２の発明によれば、突起部用プリプレグは、第１表面層を平面的に展開した展開形状に形成されているので、これを立体的に変形させることで、容易に第１表面層を形成することができる。

請求項３の発明によれば、突起部用プリプレグは、突起部の頂部に対応する部分を中心とした展開形状に形成されているので、突起部用プリプレグを立体的な突起状の第１表層部へと変形させる際に、この突起部の頂部に対応する部分を基準として変形させることができるので、形の整った変形を作業効率良く行うことができる。

請求項４の発明によれば、中間製品は、突起部の基端部に連続して突起部の基台となるベース部を備えているので、例えば、中間製品を一部として含む強化プラスチック製品を製造する際に、このベース部を利用することで、製造の作業性を高めるとともに、突起部の強度を容易に確保することができる。

請求項５の発明によれば、ベース部は、第１表面層に連続する第２表面層と、第２表面層の裏面側及び補強材の裏面側に積層された裏面層とを有しているので、このベース部は、突起部用プリプレグが薄い場合（例えば、０．２５ｍｍ程度）であっても、補強材と相まって第１表面層形状を保持することができる。

請求項６の発明によれば、強化プラスチック製品は、上述の中間製品、表面側プリプレグ、裏面側プリプレグ、及び熱硬化後の熱硬化性樹脂発泡体を備えているので、安価、軽量で、しかも作業効率良く製造することができる。

請求項７の発明によれば、中間製品の製造方法は、上述の抜き工程、賦形工程、第１セット工程、及び第１加熱・加圧工程を有している。第１加熱・加圧工程においては、賦形後の突起部用プリプレグが加熱・加圧により一旦、軟化し、その後の冷却により硬化して突起部の表皮を構成する第１表面層となる。また、熱硬化性樹脂発泡体は、加熱・加圧により溶融され、その後の冷却により硬化して補強材の裏面側を覆う裏面層となる。

この請求項７の発明によれば、中間製品を軽量で安価に、しかも作業効率良く製造することができる。

請求項８の発明によれば、中間製品の製造方法は、抜き工程と賦形工程との間に、上述の予備賦形工程を有しているので、作業効率をさらに高めることができる。

請求項９の発明によれば、強化プラスチック製品の製造方法は、上述の一体化工程、第２セット工程、第３セット工程、及び第２加熱・加圧工程を有しているので、軽量で安価な強化プラスチック製品を作業効率良く製造することができる。

請求項１０の発明によれば、基体が熱硬化性樹脂発泡体と補強用プリプレグとの積層構造であるので、補強用プリプレグの枚数を加減することにより、強度の増減や重量の軽重を容易に調整することができる。

すなわち、補強用プリプレグの枚数を増やすことにより、強度が増加し、重量が重くなる。一方、補強用プリプレグの枚数を減らすことにより、強度が低下し、重量が軽くなる。

図１〜図１０は実施形態１を説明する図であり、このうち図１（Ａ）は製造方法Ｍ１によって製造された中間製品１の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視拡大図、（Ｃ）は右側面図である。 製造方法Ｍ１の一連の工程を説明する図である。 （Ａ）は所定形状のプリプレグの使用枚数、形状等を説明する図であり、（Ｂ）は所定形状のスポンジ（熱硬化性樹脂発泡体）の使用枚数、形状等を説明する図である。 型抜きされたプリプレグの形状を説明する図である。 プリプレグの型取りを説明する図である。 スポンジの型取りを説明する図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は製造方法Ｍ１の詳細を説明する図である。 補強材Ｑ１ａを説明する図であり、（Ａ）は正面側から見た突起部１ｂの断面図、（Ｂ）は右側面側から見た突起部１ｂの断面図である。 補強材Ｑ１ｂを説明する図である。 予備賦形工程Ｓ１´を説明する図である。 図１１〜図１３は実施形態２を説明する図であり、このうち図１１（Ａ）は製造方法Ｍ２によって製造された強化プラスチック製品２を示す斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 製造方法Ｍ２の一連の工程を説明する図である。 （Ｇ）〜（Ｉ）は製造方法Ｍ２の詳細を説明する図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は中間製品１３〜１６、突起部用プリプレグＰ１３〜Ｐ１６、及び補強材Ｑ１３ａ〜Ｑ１６ａ等を説明する図である。

以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。

以下では、実施形態１において、中間製品１、及び中間製品の製造方法Ｍ１（以下単に、製造方法Ｍ１という。）を説明する。また、実施形態２において、強化プラスチック製品２、及び強化プラスチック製品の製造方法Ｍ２（以下単に、製造方法Ｍ２という。）を説明する。

以下では、中間製品１が強化プラスチック製品２の一部を構成し、また、製造方法Ｍ１の工程に続いて、製造方法Ｍ２の工程を行う場合を例に説明する。

＜実施形態１＞
図１〜図１０を参照して、本発明を適用した実施形態１に係る中間製品１及びその製造方法Ｍ１について説明する。

図１〜図１０のうち、図１は、製造方法Ｍ１によって製造された中間製品１を説明する図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中のＸ−Ｘ線矢視拡大図、（Ｃ）は右側面図である。また、図２は、製造方法Ｍ１の一連の工程を説明する図である。

図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す中間製品１は、大きなシート状のプリプレグＰ０（図５参照）及び大きなシート状のスポンジ（熱硬化性樹脂発泡体）Ｑ０（図６参照）を主材料として形成される。

本実施形態で使用されるプリプレグＰ０は、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた半硬化状態のシート状の中間材料である。プリプレグＰ０を使用して製造される中間製品１は、強度的に安定していて、強度のバラツキが少ない。なお、シート状のプリプレグＰ０として、例えば、厚さが０．２５ｍｍ程度のものを使用することができる。

一方、スポンジＱ０は、加熱によって溶融して体積を減少させ、加熱の停止によって冷却されて硬化する。

中間製品１は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ほぼ平坦な長方形状のベース部（基台）１ａと、このベース部１ａから突出するほぼ三角形状で板状の２つの突起部１ｂ，１ｂとを備えている。

各突起部１ｂは、突起状の第１表面層Ｆ１と、その内面側の中空部１ｇに詰め込まれた補強材（充填材）Ｑ１ａとによって構成されている。

このうち第１表面層Ｆ１は、突起部１ｂの外面を表皮状に構成するものであり、後述する所定形状の平面的な（シート状の）突起部用プリプレグＰ１（図４参照）の一部を立体的な突起状に変形させることによって形成されている。

第１表面層Ｆ１は、三角形状の前面１ｃ及び後面１ｄと、これらの間の側面１ｅとを有している。前面１ｃと後面１ｄとは平行であり、また、側面１ｅは、外側に向かって緩やかな凸状に湾曲した曲面によって前面１ｃと後面１ｄとを連結している。各突起部１ｂの最も高い位置、つまりベース部１ａからの距離が最大となる位置は、頂部１ｈとなっている。各突起部１ｂは、基端部１ｆがベース部１ａに緩やかなカーブで滑らかに接続されている。２つの突起部１ｂ，１ｂは、所定間隙ｔ１を介して相互に平行に配置されている。中空部１ｇは、突起部１ｂの第１表面層Ｆ１の内側に形成された、下方に向かって開口した空間であり、その厚さは、厚さｔ２となっている。

補強材Ｑ１ａは、中空部１ｇとほぼ同形に形成されている。補強材Ｑ１ａは、正面側から見た形状が三角形状で、厚さが中空部１ｇの厚さｔ２とほぼ同じの板状に形成されていて、中空部１ｇのほぼ全体に詰め込まれて（充填されて）いる。

上述の突起部１ｂ，１ｂとともに中間製品１を構成するベース部１ａは、第２表面層Ｆ２と、裏面層Ｒとの２層によって構成されている。

このうち第２表面層Ｆ２は、ベース部１ａのうちの、突起部１ｂ，１ｂがある側の層を構成していて、上述の突起部１ｂ，１ｂの第１表面層Ｆ１と連続している。この第２表面層Ｆ２と上述の第１表面層Ｆ１とによって、中間製品１全体の表面層Ｆが構成されている。本実施形態では、表面層Ｆは、後述する所定形状の平面的な１枚の突起部用プリプレグＰ１を立体的に変形させることによって形成されている。

一方、裏面層Ｒは、ほぼ長方形の薄板状に形成されていて、補強材Ｑ１ａの裏面側及び第２表面層Ｆ２の裏面側を覆うように補強している。なお、裏面層Ｒは、後述するように、長方形のシート状の突起部用のスポンジＱ２を８枚重ね、これを加熱、加圧、冷却することによって、薄板状に硬化させたものである。

ここで、ベース部１ａの厚さＴ、及び面積Ｓについて説明する。

中間製品１のベース部１ａの厚さＴは、図１（Ｂ）に示すように、第２表面層Ｆ２の厚さをＴａ、裏面層Ｒの厚さをＴｂとすると、
Ｔ＝Ｔａ＋Ｔｂ
となる。

このベース部１ａは、突起部１ｂを支持する。この観点からは、ベース部１ａの厚さＴは厚い方がよい。

また、ベース部１ａは、後述する一体化工程Ｓ５（図１２、図１３参照）において、表面側プリプレグ５ａ等に中間製品１が組み込まれた際に、表面側プリプレグＰ５ａの一部と重なる。このため、最終的な強化プラスチック製品２において、ベース部１ａの周縁部に対応する部分に段差が発生するおそれがある。この段差は、ベース部１ａの厚さＴが厚いほど大きくなる。この観点からは、ベース部１ａは薄い方がよい。

そこで、本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、ベース部１ａの厚さをＴ、第２表面層Ｆ２の厚さＴａ、及び裏面層Ｒの厚さＴｂの間に、
Ｔａ≦Ｔｂ≦Ｔａ×１２（Ｔａ×２≦Ｔ≦Ｔａ×１３）
の関係が成り立つようにした。

これにより、ベース部１ａの強度を確保しつつ、段差の発生を抑制するようにした。

なお、実用的には、
Ｔａ×３≦Ｔｂ≦Ｔａ×６（Ｔａ×４≦Ｔ≦Ｔａ×７）
とするとさらに好適である。

次に、中間製品１のベース部１ａの面積Ｓは、図１（Ａ）に示すように、第２表面層Ｆ２の面積をＳａ、２個の突起部１ｂ，１ｂの合計の底面積をＳｂとすると、
Ｓ＝Ｓａ＋Ｓｂ
となる。

なお、上述のベース部１ａの面積Ｓは、長方形の裏面層Ｒの面積と等しくなる。

ベース部１ａは、その面積Ｓが大きいほど、中間製品１全体の強度が高くなる。この点を考慮すると、ベース部１ａの面積Ｓは大きいほどよく、例えば、
Ｓ≒（Ｓｂ×２）×１０
程度とするとよい。

なお、最低でも、
Ｓ≧Ｓｂ×３
程度とすることが好ましい。

以上説明した中間製品１は、図２に示す製造方法Ｍ１によって製造される。

製造方法Ｍ１は、以下に説明する抜き工程Ｓ１、賦形工程Ｓ２、第１セット工程Ｓ３、及び第１加熱・加圧工程Ｓ４を有している。

［抜き工程Ｓ１］
抜き工程Ｓ１は、所定形状のプリプレグを、シート状のプリプレグＰ０から型抜きする工程である。

ここで、図３（Ａ）は所定形状のプリプレグの使用枚数、形状等を説明する図であり、（Ｂ）は所定形状のスポンジ（熱硬化性樹脂発泡体）の使用枚数、形状等を説明する図である。

また、図４は、型抜きされた所定形状のプリプレグを説明する図である。

また、図５は、大きなシート状のプリプレグＰ０からの、所定形状のプリプレグの型取りを説明する図である。

また、図６は、大きなシート状のスポンジＱ０からの、所定形状のスポンジの型取りを説明する図である。

ここで、図５に示すシート状のプリプレグＰ０は、例えば、織物状の炭素繊維にマトリックス樹脂を含浸させて形成したものであり、炭素繊維に織り方に基づいて、例えば、矢印Ｒ１方向（プリプレグＰ０の長辺方向）及びこれに直交する矢印Ｒ２方向（プリプレグＰ０の短辺方向）の強度が他の方向の強度よりも強いものとする。また、本実施形態で使用するプリプレグＰ０の厚さは、上述のように、０．２５ｍｍ程度であるものとする。

図３（Ａ）、図４に示すように、実施形態１の中間製品１及び実施形態２の強化プラスチック製品２の製造には、所定形状、所定枚数のプリプレグが使用される。

中間製品１の製造には、突起部用プリプレグＰ１（形状Ｋ１）が１枚、必要に応じて第１補強用プリプレグＰ２（形状Ｋ２）が２枚使用される。

一方、後述する強化プラスチック製品２の製造には、上述の中間製品１に加えて、必要に応じて第２補強用プリプレグＰ４（形状Ｋ４）が１枚、表面側プリプレグＰ５ａ（形状Ｋ５）が１枚、裏面側プリプレグＰ５ｂ（形状Ｋ５）が１枚、必要に応じて第３補強用プリプレグＰ６ａ（形状Ｋ６）が２枚、そして、第３補強用プリプレグＰ６ｂ（形状Ｋ６）が１枚使用される。

なお、図４中の型紙Ｋ３は、中間製品１のベース部１ａの長方形状の外形を決めるためのガイドである。型紙Ｋ３のガイド線Ｋｃがベース部１ａの外形に相当する。

ここで、図５に示す大きなプリプレグＰ０は、上述のように、長辺方向（矢印Ｒ１方向）及び短辺方向（矢印Ｒ２方向）が強度的に強い方向（以下「強度方向」という。）である。長方形状の３枚のプリプレグ、すなわち表面側プリプレグＰ５ａ、裏面側プリプレグＰ５ｂ、及び第３補強用プリプレグＰ６ｂは、大きなプリプレグＰ０と同様、いずれも長辺方向（矢印Ｒ１方向）及び短辺方向（矢印Ｒ２方向）が強度方向となる。

これに対し、長方形状の３枚のプリプレグ、すなわち第２補強用プリプレグＰ４、及び第３補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ａは、長辺及び短辺が、大きなプリプレグＰ０の長辺及び短辺に対して例えば４５度（θ＝４５度）傾斜した向きで型抜きされている。このため、第２補強用プリプレグＰ４、及び第３補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ａは、長辺及び短辺に対して４５度傾斜した方向が強度方向となる。つまり、これら６枚のプリプレグを、それぞれの長辺及び短辺が同じ方向を向くように重ねた場合には、第２補強用プリプレグＰ４、及び第３補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ａは、上述の表面側プリプレグＰ５ａ、裏面側プリプレグＰ５ｂ、及び第３補強用プリプレグＰ６ｂに対して、強度方向が４５度、傾斜することになる。つまり、４５度のバイアスがかかっているといえる。

このように、プリプレグを積層する際、バイアスのかかったプリプレグを含めることにより、折り曲げ強度やねじれ強度を高めることができる。

以上の各所定形状のプリプレグは、図５に示す、大きなシート状のプリプレグＰ０から、例えば、プレス等によって型抜きされる。

ここで、突起部用プリプレグＰ１の形状Ｋ１は、中間製品１の表面層Ｆを平面的に展開した数学的な展開図（と、この展開図に適宜な重畳部分（重なり部分）を付加した形状（以下、展開形状という。）となっている。逆に言うと、展開形状（所定形状）の平面的な１枚の突起部用プリプレグＰ１を立体的に変形させることによって、中間製品１の表面層Ｆを構成している。

具体的には、突起部用プリプレグＰ１は、型抜きされた長方形状のプリプレグＰ１´（図５参照）の各長辺に２箇所ずつ、合計４箇所にホームベース状の切欠き部Ｐａを設けることで形成されている。切欠き部Ｐａは、傾斜部Ｐｂ，Ｐｂを有している。

図４に示す突起部用プリプレグＰ１の各部分ａ，ｃ，ｄ，ｈは、変形後には、図１に示す中間製品１の表面層Ｆと以下のように対応する。

３つの部分ａは、ベース部１ａの第２表面層Ｆ２に対応する。また、２つの部分ｃは、突起部１ｂ，１ｂの第１表面層Ｆ１の前面１ｃ，１ｃに対応し、２つの部分ｄは、後面１ｄ，１ｄに対応している。そして、切欠き部Ｐａの傾斜部Ｐｂ，Ｐｂの近傍が側面１ｅに対応している。また、点ｈ，ｈは、第１表面層Ｆ１の頂部１ｈ，１ｈに対応している。

展開形状の突起部用プリプレグＰ１は、少なくとも各第１表面層Ｆ１に対応する部分ｃ，ｄが全体として、点ｈを中心に形成されており、また、点ｈを通り、かつ部分ｃ，ｄの境界を通る中心線Ｃを基準として線対称に形成されている。さらに、２つの突起部１ｂ，１ｂを有する本実施形態では、突起部用プリプレグＰ１は、２つの突起部１ｂ，１ｂの第１表面層Ｆ１，Ｆ１及びベース部１ａの第２表面層Ｆ２を１枚の突起部用プリプレグＰ１で構成している。さらに、突起部用プリプレグＰ１は、全体が、２本の中心線Ｃに平行でこれらの中間に位置する中心線Ｃ０を基準として線対称に形成されている。

次に、形状Ｋ２の第１補強用プリプレグＰ２は、プリプレグＰ２´を縦長に２等分し、さらに、突起部用プリプレグＰ１の切欠き部Ｐａに対応する位置に、三角形状の切欠き部Ｐｃが形成されている。

形状Ｋ４の第２補強用プリプレグＰ４は、長方形に形成され、後述する、突起部１ｂ，１ｂが挿入されるスリットＫａ，Ｋａを有している。

形状Ｋ５の表面側プリプレグＰ５ａは、長方形に形成され、第２補強用プリプレグＰ４のスリットＫａ，Ｋａに対応する位置に、２本の細いスリットＫｂを有している。なお、表面側プリプレグＰ５ａと同形の裏面側プリプレグＰ５ｂには、スリットＫｂ，Ｋｂは形成されていない。

図３（Ｂ）、図６に示すように、実施形態１の中間製品１及び実施形態２の強化プラスチック製品２の製造には、所定形状、所定枚数のスポンジ（熱硬化性樹脂発泡体）が使用される。

中間製品１の製造には、補強材用のスポンジＱ１が２枚、突起部用のスポンジＱ２が８枚使用される。

一方、強化プラスチック製品２の製造には、上述の第３補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ｂとほぼ同形の、強化プラスチック製品用のスポンジＱ６が８枚使用される。

これらスポンジＱ１，Ｑ２，Ｑ６は、図６に示す大きなのシート状のスポンジＱ０から切りだされる。

［賦形工程Ｓ２］
図７（Ａ）〜（Ｆ）は、製造方法Ｍ１の詳細を説明する図である。

ここで、図７（Ａ−１）は、第１金型１０の平面図、（Ａ−２）は（Ａ−１）中のＸ−Ｘ線斜視図、（Ａ−３）は（Ａ−１）中のＹ−Ｙ線矢視図である。

賦形工程Ｓ２は、突起部用プリプレグＰ１を、第１金型１０に形成された、突起部１ｂ，１ｂと同形のキャビティ１１，１１に押し付けてキャビティ１１，１１の形状を写し取る工程である。

第１金型１０は、図７（Ａ）に示すように、中間製品１の突起部１ｂ，１ｂと同形の、ほぼ三角形の板状に凹んだキャビティ１１，１１を有している。

賦形工程Ｓ２においては、まず、図７（Ｂ）に示すように、突起部用プリプレグＰ１を、金型１０のキャビティ１１を覆うようにして載せる。

次に、図７（Ｃ）に示すように、へらＨ等を使用して、突起部用プリプレグＰ１の一方の部分ｃ，ｄを、一方のキャビティ１１に押し込み、また、他方の部分ｃ，ｄを他方のキャビティ１１に押し込む。さらに、部分ｃ，ｄをキャビティ１１の内面に押し付けて、平面的だった突起部用プリプレグＰ１を突起部１ｂ，１ｂに倣った立体的な突起状に変形（賦形）する。

なお、賦形前あるいは賦形中に、突起部用プリプレグＰ１の変形を容易にすべく、突起部用プリプレグＰ１を加熱して軟化させるようにしてもよい。

軟化は、例えば、賦形前に第１金型１０を予熱し、その上に突起部用プリプレグＰ１を載せることによって行うことができる。このときの予熱の温度としては、例えば、１００〜１５０℃程度が好適である。

なお、突起部１ｂ，１ｂを補強した方が好ましい場合には、図７（Ｂ）に示すように、各突起部１ｂ，１ｂに対応する第１補強用プリプレグＰ２，Ｐ２を突起部用プリプレグＰ１に重ねて使用するとよい。

上述の抜き工程Ｓ１と賦形工程Ｓ２との間に予備賦形工程Ｓ１´を設けてもよい。なお、この予備賦形工程Ｓ１´については、第１加熱・加圧工程Ｓ４の説明を終えた後に説明する。

［第１セット工程Ｓ３］
第１セット工程Ｓ３は、図７（Ｄ），（Ｅ）に示すように、賦形後の突起部用プリプレグＰ１の内面側の中空部１ｇに補強材Ｑ１ａを詰め込み（セットし）、さらに、補強材Ｑ１ａを覆うようにスポンジＱ２を重ねる（セットする）工程である。

なお、突起部１ｂの形状について、後述する第１加熱・加圧工程Ｓ４において加熱によって溶融されたスポンジＱ２が中空部１ｇに十分に入り込みやすい形状の場合には、特に補強材Ｑ１ａを詰め込まなくてもよい。つまり、スポンジＱ２が溶融されて中空部１ｇの充填され、その後、硬化されたものが補強材Ｑ１を構成することになる。

ここで、図８は、補強材Ｑ１ａを説明する図であり、（Ａ）は正面から見た突起部１ｂの断面図、（Ｂ）は右側面から見た突起部１ｂ，１ｂの断面図である。ただし、図８は、図７（Ｄ），（Ｅ）に対して、上下が逆に図示されている。

上述の補強材Ｑ１ａとしては、例えば、スポンジＱ１，Ｑ１を、加熱、加圧、冷却して、突起部１ｂの第１表面層Ｆ１の内面側の中空部１ｇとほぼ同形に硬化させたものを使用することができる。

なお、補強材としては、上述では、中空部１ｇとほぼ同形に形成された補強材Ｑ１ａを使用していたが、これに代えて、２つ以上のピースに分割してこれらを組み合わせることで、中空部１ｇとほぼ同形にしたり、汎用性のある単純な形状の複数の立体を組合せて、表面層の中空部１ｇとほぼ同形にしたりするものであってもよい。

例えば、図９に示すように、タブレット状（円板状）の補強材Ｑ１ｂを複数、詰め込むようにしてもよい。補強材Ｑ１ｂは、スポンジＱ１を、加熱、加圧、冷却して、一旦溶融させたものを、タブレット状に硬化させたものである。この場合、タブレット状の補強材Ｑ１ｂの、矢印Ｒ３方向から見た厚さは、中空部１ｇの厚さｔ２（図１（Ｃ）参照）とほぼ同程度とする。これにより、突起部１ｂの中空部１ｇの厚さｔ２が不要に狭められることを防止することができる。さらに、補強材Ｑ１ｂの形状を、突起部１ｂの中空部１ｇにおける頂部１ｈ近傍の形状と合わせておけば、補強材Ｑ１ｂを中空部１ｇに詰め込む際に、補強材Ｑ１ｂを内面側から頂部１ｈ近傍に押し付けることにより、その形状を整えることができる。

本実施形態では、第１セット工程Ｓ３として、上述の補強材Ｑ１ａを中空部１ｇに詰め込んだ後、補強材Ｑ１ａの裏面側及び第２表面層Ｆ２の裏面側を覆うようにして８枚のスポンジＱ２を重ねるようにしている。

［第１加熱・加圧工程Ｓ４］
第１加熱・加圧工程Ｓ４は、図７（Ｅ）に示すように、補強材Ｑ１ａが詰め込まれた突起部用プリプレグＰ１、及びスポンジＱ２を、第１金型１０と第２金型２０との間に挟み込んで加熱・加圧・冷却する工程である。

これにより、補強材Ｑ１ａが詰め込まれた突起部用プリプレグＰ１は、表面層Ｆとなり、また、８枚のスポンジＱ２は圧縮、硬化されて薄板状の裏面層Ｒとなって、突起部用プリプレグＰ１、補強材Ｑ１ａと強固に一体化される。

なお、補強材Ｑ１ａに代えて、タブレット状の複数の補強材Ｑ１ｂが使用された場合には、隣接する補強材Ｑ１ｂの間や補強材Ｑ１ｂと突起部用プリプレグＰ１との間には、加熱・加圧されて溶融されたスポンジＱ２が入り込み、その後の冷却により、硬化されることになる。なお、冷却は、加熱を停止する自然放熱によって行うことができる。

ここで、補強材Ｑ１ａ,Ｑ１ｂとスポンジＱ２とは、必ずしも同材質とする必要はないが、同材質にした場合には、強度を均一にすることができるといった効果がある。

その後、図４の型紙Ｋ３のガイド線Ｋｃに倣って、ベース部１ａからバリＮ（図７（Ｆ）参照）を切除することにより、ベース部１ａ及び突起部１ｂを有する中間製品１を製造することができる。

以上説明した抜き工程Ｓ１〜第１加熱・加圧工程Ｓ４を有する製造方法Ｍ１によると、以下のような作用、効果を奏することができる。

プリプレグＰ０を中間材料として、比較的、急峻な突起部１ｂを有する中間製品１を製造することができる。また、上述の製造方法Ｍ１によれば、従来技術１のものとは異なり、中間製品１を、作業効率良く、材料コストを抑制し、しかも軽量に形成することができる。

上述の製造方法Ｍ１では、抜き工程Ｓ１から賦形工程Ｓ２に移行したが、これらの工程の間に、予備賦形工程Ｓ１´を設けるようにしてもよい。

この予備賦形工程Ｓ１´は、図１０に示す、中間製品１の突起部１ｂ，１ｂと類似した形状の凸状部Ｇ１，Ｇ１を有する凸状治具Ｇを使用して概形を形成する工程である。

凸状部Ｇ１，Ｇ１に突起部用プリプレグＰ１を被せ、へら等を使用して、凸状部Ｇ１，Ｇ１の外面に押し付ける。

この予備賦形工程Ｓ１´によって、突起部用プリプレグＰ１を予め、突起部１ｂ，１ｂに近い形状とし、その後、この凸状治具Ｇを用いて、突起部用プリプレグＰ１を金型１０のキャビティ１１に挿入する。

なお、この予備賦形工程Ｓ１´は、常温で、あるいは突起部用プリプレグＰ１を適度に加熱して軟化させた状態で行ってもよい。

さらに、この予備賦形工程Ｓ１´で予備賦形（仮賦形）された突起部分を、凸状部Ｇ１，Ｇ１に被せたままで、第１金型１０のキャビティ１１，１１に挿入するようにすれば、その挿入作業を容易に行うことができる。

このような予備賦形工程Ｓ１´を、抜き工程Ｓ１と賦形工程Ｓ２との間に設けることにより、突起部用プリプレグＰ１に対する賦形を、効率よく行うことができる。

以上の実施形態では、中間製品１のベース部１ａが平面的な長方形状である場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、形状については、正方形、円形、楕円形等の任意の形状とすることができ、また、平面的に限らず、緩やかに湾曲した形状であってもよく、さらには、中間製品１が組み込まれる強化プラスチック製品２の形状に対応したものであってもよい。

＜実施形態２＞
図１１〜図１３を参照して、本発明を適用した強化プラスチック製品２及びその製造方法Ｍ２について説明する。

ここで、図１１（Ａ）は、製造方法Ｍ２によって製造された強化プラスチック製品２の斜視図、（Ｂ）は同じく正面図、（Ｃ）は同じく右側面図である。

図１２は、製造方法Ｍ２の一連の工程を説明する図である。

図１３（Ｇ）〜（Ｉ）は、製造方法Ｍ２の詳細を説明する図である。

まず、図１１（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、製造方法Ｍ２によって形成される、突起部１ｂ，１ｂを有する強化プラスチック製品２について説明する。

強化プラスチック製品２は、突起部１ｂ，１ｂを有する上述の中間製品１と、この中間製品１と一体のベース板２ａとを備えている。

このうちベース板２ａは、いずれも長方形状に形成された表面層２ｂ、これに対向する裏面層２ｃ、及び表面層２ｂと裏面層２ｃとの間に挟持された支持層２ｄを有している。

これら表面層２ｂ、裏面層２ｃ、及び支持層２ｄは、この順に、後述する表面側プリプレグＰ５ａ、裏面側プリプレグＰ５ｂ、及び圧縮硬化されたスポンジＱ６によって構成されている。

上述の強化プラスチック製品２は、図１２に示す製造方法Ｍ２によって製造される。製造方法Ｍ２は、一体化工程Ｓ５、第２セット工程Ｓ６、第３セット工程Ｓ７、及び第２加熱・加圧工程Ｓ８を有している。

本実施形態２で使用される材料、つまりプリプレグ及びスポンジは、上述の実施形態１で説明したものである。

すなわち、本実施形態では、上述の中間製品１の外、図３〜図６に示す、第２補強用プリプレグＰ４が１枚、表面側プリプレグＰ５ａが１枚、裏面側プリプレグＰ５ｂが１枚、第３補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ｂが計３枚使用され、さらに、強化プラスチック用のスポンジＱ６が８枚使用される。

つづいて、一体化工程Ｓ５〜第２加熱・加圧工程Ｓ８の順に詳述する。

［一体化工程Ｓ５］
一体化工程Ｓ５は、図１３（Ｇ）に示すように、中間製品１を、表面側プリプレグＰ５ａに組み込んでこれらを一体化する工程である。

すなわち、第２補強用プリプレグＰ４のスリットＫａ，Ｋａ（図４参照）に中間製品１の突起部１ｂ，１ｂを挿入し、さらに、表面側プリプレグＰ５ａのスリットＫｂ，Ｋｂに突起部１ｂ，１ｂを挿入して、第２補強用プリプレグＰ４の表面側（図１３（Ｇ）中の上側）に表面側プリプレグＰ５ａを重ねる。

これにより、中間製品１と、第２補強用プリプレグＰ４と、表面側プリプレグＰ５ａが一体化される。

なお、表面側プリプレグＰ５ａによって十分な強度を確保することができる場合には、第２補強用プリプレグＰ４は、省略してもよい。

［第２セット工程Ｓ６］
第２セット工程Ｓ６は、図１３（Ｈ）に示すように、突起部１ｂ，１ｂを、これと同形のキャビティ１１，１１を有する第１金型１０のそのキャビティ１１，１１に挿入して、第１金型１０に一体化後の表面側プリプレグＰ５ａをセットする工程である。

［第３セット工程Ｓ７］
第３セット工程Ｓ７は、図１３（Ｉ）に示すように、第２セット工程Ｓ６後の表面側プリプレグＰ５ａに、スポンジＱ６を含む基体３を重ね、さらにこの基体３に裏面側プリプレグＰ５ｂを重ねる工程である。

本実施形態では、基体３は、第３補強用プリプレグＰ４とスポンジＱ６とを積層することによって構成されている。すなわち、積層構造の全体は、第１金型１０に近い側から順に（図１３（Ｉ）中の下から順に）、一体化された表面側プリプレグＰ５ａ、２枚のスポンジＱ６，Ｑ６，補強用プリプレグＰ６ａ、２枚のスポンジＱ６，Ｑ６、バイアスのかかった補強用プリプレグＰ６ｂ、２枚のスポンジＱ６，Ｑ６、補強用プリプレグＰ６ａ、２枚のスポンジＱ６，Ｑ６、そして最後に裏面側プリプレグＰ５ｂとなっている。

つまり、基体３は、下から順に配置された３枚の補強用プリプレグＰ６ａ、Ｐ６ｂ、Ｐ６ａと、これらの間の２箇所と、下の補強用プリプレグＰ６ａの下側及び上の補強用プリプレグＰ６ａの上側の２箇所との合計４箇所に２枚ずつ、合計８枚のスポンジＱ６が配置された積層構造となっている。

［第２加熱・加圧工程Ｓ８］
第２加熱・加圧工程Ｓ８は、図１３（Ｉ）に示すように、第３セット工程Ｓ７後の表面側プリプレグＰ５ａ、基体３、及び裏面側プリプレグＰ５ｂを、第１金型１０と第２金型２０との間に挟み込んで加熱・加圧・冷却する工程である。なお、冷却は、雰囲気中に放置した自然冷却とすることができる。

この第２加熱・加圧工程Ｓ８により、プリプレグの重畳部分（表裏方向に隣接して接触している部分）は、溶融されて一体化された後に硬化され、スポンジＱ６は、溶融されて圧縮された後に硬化される。

これにより、表面側プリプレグＰ５ａは、強化プラスチック製品２の表面層２ｂを構成し、裏面側プリプレグＰ５ｂは、裏面層２ｃを構成し、基体３は、支持層２ｄを構成する。なお、本実施形態では、支持層２ｄの中に、補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ｂが含まれることになる。

以上の一体化工程Ｓ５〜第２加熱・加圧Ｓ８を経て製造された強化プラスチック製品２は、第１金型１０と第２金型２０から取り出され、バリ等の不要な部分が切除されて完成する。

以上説明した一体化工程Ｓ５〜第２加熱・加圧工程Ｓ８を有する製造方法Ｍ２によると、突起部１ｂ，１ｂを有する強化プラスチック製品２を従来技術１と比較して、中間製品１と同様、軽量で安価に、しかも効率良く製造することができる。

また、基体３を、第３補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ｂとスポンジＱ６との積層構造とした場合には、補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ｂの枚数を増加させることにより、強化プラスチック製品２の強度を高めることができる。一方、補強用プリプレグＰ６ａ，Ｐ６ｂの枚数を抑制することにより、強度についての過剰品質を防止することができる。

以上では、製造方法Ｍ１と製造方法Ｍ２とを、実施形態１と実施形態２とに分けて説明したが、これらを連続して行うようにしてもよい。すなわち、抜き工程Ｓ１〜第２加熱・加圧工程Ｓ８を連続して行うことにより、プリプレグで形成された突起部１ｂ，１ｂを有する強化プラスチック製品２を簡単に製造することができる。

また、上述のように、２個の突起部１ｂ，１ｂの立体的な第１表面層Ｆ１をそれぞれ個別ではなく、平面的な１枚の突起部用プリプレグＰ１によって形成するため、一方の突起部１ｂが他方の突起部１ｂの補強材として作用するため、強度を増すことができる。

以上では、中間製品１としてほぼ三角形状の２つの突起部１ｂ，１ｂを有する場合を例に説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。

すなわち、突起部は、１つ、あるいは３つ以上であってもよく、その形状についても、例えば、四角板状、円錐台状、円筒状等であってもよい。

図１４（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ上述の中間製品１とは異なる中間製品１３〜１６、突起部用プリプレグＰ１３〜Ｐ１６、及び補強材Ｑ１３ａ〜Ｑ１６ａ等を説明する図である。

図１４（Ａ）に示す中間製品１３は、ベース部１３ａと、三角形状で板状の１つの突起部１３ｂとを有している。平面的な突起部用プリプレグＰ１３は、中間製品１３の表面層Ｆ（ベース部１３ａ及び突起部１３ｂの表面層）の展開図に、適宜な重畳部分（不図示）を付加した展開形状に形成されている。逆に、中間製品１３の表面層Ｆは、展開形状の突起部用プリプレグＰ１３を立体的に変形することで構成されている。突起部用プリプレグＰ１３の部分ｅ，ｅは、ベース部１３ａの表面層に対応し、また、部分ｆは突起部１３ｂの表面層に対応している。

また、突起部用プリプレグＰ１３は、突起部１３ｂの頂部１３ｈに対応する点（１３ｈ）を中心に形成されており、さらに、全体が、点（１３ｈ）を通る中心線Ｃを基準として線対称に形成されている。

突起部１３ｂの表面層の中空部（図１（Ｂ）の中空部１ｇ参照）には、これとほぼ同形の三角形状で板状の補強材Ｑ１３ａや円板状の複数の補強材Ｑ１３ｂを詰め込むことができる。

図１４（Ｂ）に示す中間製品１４は、ベース部１４ａと、四角形状で板状の１つの突起部１４ｂとを有している。平面的な突起部用プリプレグＰ１４は、中間製品１４の表面層Ｆの展開図に、適宜な重畳部分（不図示）を付加した展開形状に形成されている。逆に、中間製品１４の表面層Ｆは、展開形状の突起部用プリプレグＰ１４を立体的に変形することで構成されている。突起部用プリプレグＰ１４の部分ｇ，ｇは、ベース部１４ａの表面層に対応し、また、部分ｈは突起部１４ｂの表面層に対応している。

また、突起部用プリプレグＰ１４は、突起部１４ｂの頂部（上面の中心）１４ｈに対応する点（１４ｈ）を中心に形成されており、さらに、切欠Ｐｄを除く全体が、点（１４ｈ）を通る中心線Ｃを基準として線対称に形成されている。

突起部１４ｂの表面層の中空部には、これとほぼ同形の四角形状で板状の補強材Ｑ１４ａや小さな四角形状の複数の補強材Ｑ１４ｂを詰め込むことができる。

図１４（Ｃ）に示す中間製品１５は、ベース部１５ａと、円錐状の１つの突起部１５ｂとを有している。平面的な突起部用プリプレグＰ１５は、中間製品１５の表面層Ｆの展開図に、適宜な重畳部分（不図示）を付加した展開形状に形成されている。逆に、中間製品１５の表面層Ｆは、展開形状の突起部用プリプレグＰ１５を立体的に変形することで構成されている。突起部用プリプレグＰ１５の４つの部分ｉは、ベース部１５ａの表面層に対応し、また、２つの部分ｊは突起部１５ｂの表面層に対応している。

また、突起部用プリプレグＰ１５は、突起部１５ｂの頂部１５ｈに対応する点（１５ｈ）を中心に形成されており、さらに、全体が、点（１５ｈ）を通る中心線Ｃを基準として線対称に形成されている。

突起部１５ｂの表面層の中空部には、小さい円錐状と大きい円錐台状のものを組み合わせて中空部とほぼ同形のさらに大きな円錐状を構成する補強材Ｑ１５ａや小さな球状の補強材Ｑ１５ｂを多数詰め込むことができる。

図１４（Ｄ）に示す中間製品１６は、ベース部１６ａと、円柱状の１つの突起部１６ｂとを有している。平面的な突起部用プリプレグＰ１６は、中間製品１６の表面層Ｆの展開図に、適宜な重畳部分（不図示）を付加した展開形状に形成されている。逆に、中間製品１６の表面層Ｆは、展開形状の突起部用プリプレグＰ１６を立体的に変形することで構成されている。突起部用プリプレグＰ１６の４つの部分ｋは、ベース部１６ａの表面層に対応し、また、４つの部分ｍは突起部１６ｂの表面層に対応している。

また、突起部用プリプレグＰ１６は、突起部１６ｂの頂部（上面の中心）１６ｈに対応する点（１６ｈ）を中心に形成されており、さらに、全体が、点（１６ｈ）を通る中心線Ｃを基準として線対称に形成されている。

突起部１６ｂの表面層の中空部には、これとほぼ同形の円柱状の補強材Ｑ１６ａや多数の円板状の補強材Ｑ１６ｂや小さな球状の補強材Ｑ１６ｃを多数詰め込むことができる。

ここで、中間製品１３〜１６の表面層Ｆの展開形状としては、それぞれ種々のものが考え得るが、本発明においては、これらのうち、点（１３ｈ）〜（１６ｈ）を中心とし、さらに、これらの点（１３ｈ）〜（１６ｈ）を通る中心線Ｃを基準とて線対称となるような展開形状を採用している。

これにより、賦形工程Ｓ２の効率化を図ることができる。すなわち、突起部用プリプレグＰ１３〜Ｐ１６の一部を、第１金型１０のキャビティ１１に挿入する際に、まず、点（１３ｈ）〜（１６ｈ）近傍をへら等で押し込むことにより、突起部１３ｂ〜１６ｂに対応する部分ｆ，ｈ，ｉ，ｍを不要な変形を防止しつつ、比較的短時間で挿入することができる。

１、１３〜１６ 中間製品
１ａ ベース部（基台）
１ｂ 突起部
１ｆ 基端部
１ｇ 中空部
１ｈ 頂部
２ 強化プラスチック製品
２ａ ベース板
２ｂ 表面層
２ｃ 裏面層
２ｄ 支持層
３ 基体
１０ 第１金型
１１ キャビティ
２０ 第２金型
Ｆ 表面層
Ｆ１ 第１表面層
Ｆ２ 第２表面層
Ｇ 凸状治具
Ｍ１ 中間製品の製造方法
Ｍ２ 強化プラスチック製品の製造方法
Ｐ０ プリプレグ
Ｐ１ 突起部用プリプレグ
Ｐ５ａ 表面側プリプレグ
Ｐ５ｂ 裏面側プリプレグ
Ｐ６ａ，Ｐ６ｂ 補強用プリプレグ
Ｑ０，Ｑ１，Ｑ６，Ｑａ スポンジ（熱硬化性樹脂発泡体）
Ｑ１ａ，Ｑ１ｂ 補強材
Ｓ１ 抜き工程
Ｓ１´ 予備賦形工程
Ｓ２ 賦形工程
Ｓ３ 第１セット工程
Ｓ４ 第１加熱・加圧工程
Ｓ５ 一体化工程
Ｓ６ 第２セット工程
Ｓ７ 第３セット工程
Ｓ８ 第２加熱・加圧工程

Claims (10)

1. 突起部を備えた中間製品において、
   前記突起部は、
   前記突起部の外面を表皮状に構成する突起状の第１表面層と、
   前記第１表面層の内面側の中空部に充填された補強材と、を有し、
   前記第１表面層は、
   所定形状の平面的な突起部用プリプレグを立体的な突起状に変形させることで構成されている、
   ことを特徴とする中間製品。
2. 前記突起部用プリプレグは、
   前記第１表面層を平面的に展開した展開形状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の中間製品。
3. 前記突起部用プリプレグは、
   前記突起部の頂部に対応する部分を中心として展開した展開形状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の中間製品。
4. 前記突起部の基端部に連続して前記突起部の基台となるベース部を備える、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の中間製品。
5. 前記ベース部は、
   前記第１表面層に連続する第２表面層と、
   前記第２表面層の裏面側及び前記補強材の裏面側に積層された裏面層と、を有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の中間製品。
6. 突起部を備えた強化プラスチック製品において、
   前記突起部を有する中間製品と、
   前記中間製品が一部に組み込まれた表面側プリプレグと、
   前記表面側プリプレグに対向する裏面側プリプレグと、
   前記表面側プリプレグと前記裏面側プリプレグとの間に挟持された、熱硬化後の熱硬化性樹脂発泡体と、を備え、
   前記中間製品が、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の中間製品である、
   ことを特徴とする強化プラスチック製品。
7. 突起部を備えた中間製品を、シート状のプリプレグを使用して製造する、中間製品の製造方法において、
   所定形状の突起部用プリプレグをシート状の前記プリプレグから型抜きする抜き工程と、
   前記突起部用プリプレグを、第１金型に形成された、前記突起部と同形のキャビティに押し付けて前記キャビティの形状を写し取る賦形工程と、
   賦形後の前記突起部用プリプレグの内面側の中空部に補強材を詰め込み、前記補強材を覆うように熱硬化性樹脂発泡体を重ねる第１セット工程と、
   前記補強材が詰め込まれた前記突起部用プリプレグ及び前記熱硬化性樹脂発泡体を、前記第１金型と第２金型との間に挟み込んで加熱・加圧・冷却する第１加熱・加圧工程と、を有する、
   ことを特徴とする中間製品の製造方法。
8. 前記抜き工程と前記賦形工程との間に、前記突起部の概形を有する凸状治具に、前記突起部用プリプレグを押し付けて前記突起部の概形を形成する予備賦形工程を設ける、
   ことを特徴とする請求項７に記載の中間製品の製造方法。
9. 突起部を備えた中間製品を使用して強化プラスチック製品を製造する、強化プラスチック製品の製造方法において、
   前記中間製品を、表面側プリプレグに組み込む一体化工程と、
   前記突起部を、前記突起部と同形のキャビティを有する第１金型の前記キャビティに挿入して、前記第１金型に前記表面側プリプレグをセットする第２セット工程と、
   前記第２セット工程後の前記表面側プリプレグに、熱硬化性樹脂発泡体を含む基体を重ね、さらに前記基体に裏面側プリプレグを重ねる第３セット工程と、
   前記第３セット工程後の前記表面側プリプレグ、前記基体、及び前記裏面側プリプレグを、前記第１金型と第２金型との間に挟み込んで加熱・加圧・冷却する第２加熱・加圧工程と、を有し、
   前記中間製品が、請求項７又は８に記載の中間製品の製造方法によって製造された中間製品である、
   ことを特徴とする強化プラスチック製品の製造方法。
10. 前記基体が、前記熱硬化性樹脂発泡体と補強用プリプレグとの積層構造である、
    ことを特徴とする請求項９に記載の強化プラスチック製品の製造方法。
    
    

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