JP2018001189A - フラックス塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フラックスを噴出させて対象物に塗布するフラックス塗布装置であって、前記フラックスを収容するメインタンクと、前記メインタンクから送出される前記フラックスを通す配管と、多孔質フィルタを有する発泡管を含み、前記配管を介して供給された前記フラックスに前記発泡管の前記多孔質フィルタから気体を噴出して発泡フラックスを噴出するノズルと、を備え、前記ノズルは、前記発泡フラックスを排出するリリース孔を含む、フラックス塗布装置とする。
【選択図】図1
Description
即ち、第1の態様は、
フラックスを噴出させて対象物に塗布するフラックス塗布装置であって、
前記フラックスを収容するメインタンクと、
前記メインタンクから送出される前記フラックスを通す配管と、
多孔質フィルタを有する発泡管を含み、前記配管を介して供給された前記フラックスに前記発泡管の前記多孔質フィルタから気体を噴出して発泡フラックスを噴出するノズルと、
を備え、
前記ノズルは、前記発泡フラックスを排出するリリース孔を含む、
フラックス塗布装置である。
(構成例)
図1は、本実施形態に係るフラックス塗布装置100の構成例を示す図である。図1のように、フラックス塗布装置100は、ノズル10、メインタンク20、比重計21、送り配管31、戻り配管32、開閉弁33、配管35、加減圧配管36、チェック弁37、圧力センサ38、フィルタ39、サブタンク40、加減圧装置50、加減圧装置51、制御装置60、基台70、流量計80、流量計81、発泡管110、ガス配管111を備えている。ここでは、図1の右方向を+X方向、図1の紙面の表側から裏側への方向を+Y方向、図1の上方向を+Z方向とする。XY平面は、水平面であり、−Z方向は、鉛直方向である。
体を窒素とすることで、フラックス液の酸化を抑制することができる。
負圧発生時間T=k×噴出時間t+α ・・・(式1)
ックデバイス(PLD)を含む。PLDは、例えば、FPGA(Field-Programmable Gate Array)を含む。上記各部は、プロセッサと集積回路との組み合わせであっても良い。
組み合わせは、例えば、MCU(Micro Controller Unit),SoC(System-on-a-chip
),システムLSI,チップセットなどと呼ばれる。
図4は、ノズル10の構成例を示す図である。ノズル10は、フラックス導入部131、発泡部132、発泡フラックス運搬部133、先端部134を含む。フラックス導入部131は、円筒形であり、一端はメインタンク20側(配管31)に接続され、他端は発
泡部132に接続される。発泡部132は、発泡管110を包含している。発泡管110は、ガス管111に接続されている。発泡管110は、発泡部132に固定されている。発泡管110と発泡部132とは、例えば、発泡管110の外部と発泡部132の側面とに切られたネジにより固定され、発泡管110と発泡部132との間から、フラックス液が漏れないようにされる。
ラックス塗布装置100によるフラックスの塗布について説明する。
ついては、公知の技術のため、詳細な説明は省略する。
S201では、制御装置60の捕集制御部65は、減圧を開始してからの経過時間TxがSで設定した負圧発生時間Tに達したか否か、即ち回収が終了したか否かを判定する。この経過時間Txが、負圧発生時間Tに達していない(回収が終了していない)と判定した場合(S201;NO)、図6の処理を終了し、図6の処理を周期的に実行して回収の終了を監視する。経過時間Txが負圧発生時間Tに達した(回収が終了した)と判定した場合(S201、YES)、処理がS202に進む。
フラックス塗布装置100によれば、メインタンク20を加圧又は減圧することで、フラックスの圧送又は回収を行うので、フラックスの流路にポンプを設けなくてもよいため、フラックスの脈動やインペラの固着といった問題が防止される。
御する。例えば、余剰フラックを回収する場合に、メインタンク20内をいつまでも負圧にしていると回収タンク内からガスを吸い込み、最終的には負圧発生器へフラックスが逆流する。そこで、本実施形態では、サブタンク40のフラックス残量に基づき最適な負圧の作用時間を設定でき、サブタンク40のフラックス量を最小限としつつ、メインタンク20への空気の巻き込みを防止することができる。なお、メインタンク20への空気の巻き込みを防止する場合、センサ等を設けて空気を巻き込む前に負圧を停止させる方法も考えられるが、この場合、フラックスの泡等で誤動作する懸念がある。これに対し、本実施形態のフラックス塗布装置100では、メインタンク20を負圧にする時間を噴出時間に基づいて設定するので、センサを設ける必要がなく、簡易な構成で、精度良く必要量だけフラックスを回収することができる。
時、クリーンな発泡フラックスが供給される。
本実施形態では、フラックス塗布装置100では、フラックスの循環を、ポンプの使用をすることなく、気体の圧力を用いて行っているため、ポンプの故障などが発生せず、メンテナンスの手間を低減することができる。ただし、本発明の他の実施形態では、必ずしもフラックスの循環にポンプを使用することを禁じるものではない。従来からあるフラックス塗布装置ではフラックスの循環にポンプを使用したものも多くある。そのような装置でも、ノズル部分を本発明のノズル10および発泡管110と置換し、加減圧装置51を付加することによって、設備をすべて更新することなく、最小限のコストで、本発明の発泡フラックス塗布装置と同等の作用と効果を有するものとすることができる。
20 メインタンク
31 送り配管
32 戻り配管
33 開閉弁
35 配管
36 加減圧配管
37 チェック弁
38 圧力センサ
40 サブタンク
50 加減圧装置
51 加減圧装置
60 制御装置
61 フラックス制御部
62 発泡制御部
63 流量検出部
64 液圧検出部
65 捕集制御部
70 基台
80 流量計
81 流量計
90 プリント基板
100 フラックス塗布装置
110 発泡管
111 ガス管
121 蓋部
122 開口
131 フラックス導入部
132 発泡部
133 発泡フラックス運搬部
134 先端部
135 リリース孔
136 絞り孔
Claims (2)
- フラックスを噴出させて対象物に塗布するフラックス塗布装置であって、
前記フラックスを収容するメインタンクと、
前記メインタンクから送出される前記フラックスを通す配管と、
多孔質フィルタを有する発泡管を含み、前記配管を介して供給された前記フラックスに前記発泡管の前記多孔質フィルタから気体を噴出して発泡フラックスを噴出するノズルと、
を備え、
前記ノズルは、前記発泡フラックスを排出するリリース孔を含む、
フラックス塗布装置。 - 前記ノズルは、噴出される前記発泡フラックスを調整する絞り孔を含む、
請求項1に記載のフラックス塗布装置。
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
JP2016128326A JP6763566B2 (ja) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | フラックス塗布装置 |
US15/633,451 US10610943B2 (en) | 2016-06-29 | 2017-06-26 | Flux applying method and flux applying apparatus |
CN201710514840.3A CN107537705B (zh) | 2016-06-29 | 2017-06-29 | 助焊剂涂布方法和助焊剂涂布装置 |
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JP2016128326A JP6763566B2 (ja) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | フラックス塗布装置 |
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KR20180039372A (ko) * | 2016-10-10 | 2018-04-18 | 주식회사 윈스 | 네트워크 침입 탐지에 대한 실시간 증적 자료 수집 장치 및 방법 |
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2016
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