JP2017530274A - Environmentally friendly earth retaining wall and its construction method - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、環境に優しい(環境親和的な)土留め壁の施工方法及びその方法によって製造される土留め壁に関する。【解決手段】本発明による土留め壁の施工方法は、(a)建築物が築造される領域の境界線に沿って地盤を掘削して、相互離隔するように複数の穿孔ホールを形成し、穿孔ホールに鋼材を貫入する鋼材設置段階と、b)鋼材が配置された領域の後方に、セメント連続壁体を形成する段階であって、掘削装備を設計深度まで地中に貫入した後、引き抜く過程のうちのいずれか一つの過程においてセメント安定材を注入して、掘削された地盤の土壌と混合(mixing)することにより、セメント安定材が硬化してセメント連続壁体を形成する壁体形成段階と、(c)鋼材を相互連結する胴縁を設置する胴縁設置段階と、を含んでなることに特徴がある。【選択図】図３The present invention relates to an environmentally friendly (environmentally friendly) retaining wall construction method and a retaining wall manufactured by the method. A method for constructing a retaining wall according to the present invention includes: (a) excavating the ground along a boundary line of a region where a building is built, and forming a plurality of perforated holes so as to be separated from each other; Steel material installation stage that penetrates the steel material into the perforated hole, and b) A cement continuous wall body is formed behind the area where the steel material is arranged, and the excavation equipment penetrates to the design depth and is pulled out. Injecting cement stabilizer in any one of the processes and mixing with the soil of the excavated ground, the cement stabilizer hardens and forms a continuous cement wall It is characterized in that it comprises a stage, and (c) a trunk edge installation stage for installing a trunk edge for interconnecting steel materials. [Selection] Figure 3
Description
本発明は、建築構造物の基礎工事のために掘削された地盤が崩壊するか、地下水が流入されることを防ぐために、掘削面に仮施設として設置される土留め壁(retaining wall)または遮水壁と、その 土留め壁を製造するための施工方法に関する。 The present invention provides a retaining wall or barrier installed as a temporary facility on the excavation surface in order to prevent the ground excavated for the foundation work of the building structure from collapsing or the inflow of groundwater. The present invention relates to a construction method for manufacturing a water wall and its retaining wall.
建築構造物の基礎工事をするためには地盤を掘削しなければならなく、その掘削面が崩壊することを防ぐためには、土留め壁を設置するのが一般的である。土留め壁は、さらに、地下水が流入されることを防止するための遮水壁としても働く。 The ground must be excavated to perform the foundation work of the building structure, and in order to prevent the excavated surface from collapsing, it is common to install a retaining wall. The earth retaining wall also functions as a water shielding wall for preventing inflow of groundwater.
このような土留め壁の構造は、従来から非常に多様な形態で発展してきており、土留め壁の構造に応じて様々な施工方法が提示されている。例えば、矢板(sheet pile)を用いる方式が提示される。しかし、矢板は、土砂層や風化作用を長期間に亘って受けて脆くなった風化岩の近くには挿入可能であるが、軟岩層や硬岩層の近くには挿入することができない問題点があった。このような問題を解決するために、図1に示されたように、H型パイル(H-pile)を、先ず岩盤層の近くまでに挿入した後、その背面に矢板を設置する方式が使用されることもあった。矢板工法をさらに説明すると、H型パイルの前面には胴縁(furring strip)を掛け渡してH型パイルを一体化し、図面には示されていないが、互いに対向している壁面に設置された胴縁を相互連結するストラト及びアンカーを設置することもある。 Such a structure of the retaining wall has been developed in various forms from the past, and various construction methods have been proposed according to the structure of the retaining wall. For example, a method using a sheet pile is presented. However, sheet piles can be inserted near soils and weathered rocks that have been weathered for a long time, but cannot be inserted near soft or hard rocks. there were. In order to solve such problems, as shown in Fig. 1, the H-pile is first inserted close to the bedrock layer, and then a sheet pile is installed on the back. It was sometimes done. To further explain the sheet pile method, the H-type pile is integrated by covering the front of the H-type pile with a furring strip, which is not shown in the drawing, but installed on the walls facing each other Strats and anchors may be installed to interconnect the trunk edges.
最近では、矢板の代わりに、セメント壁体(ソイルセメントまたはコンクリート壁体)を用いる方式が使用されている。セメント壁体を用いた方法においては、オーガスクリューを用いて岩盤層まで穿孔ホールを形成する。穿孔ホールは、基礎工事が必要な領域の境界線に沿って連続的に形成する。穿孔ホールにセメント(グラウト材)を注入し、H型パイルを挿入した後、セメントが硬化すると、H型パイルを内包するセメント連続壁体が形成される。このセメント連続壁体は、土留め及び遮水の機能を果たす。 Recently, a method using a cement wall (soil cement or concrete wall) instead of a sheet pile has been used. In the method using a cement wall, a perforated hole is formed up to the rock layer using an auger screw. The perforated hole is continuously formed along the boundary line of the area requiring foundation work. After injecting cement (grouting material) into the perforated hole and inserting the H-type pile, when the cement is hardened, a cement continuous wall body containing the H-type pile is formed. The cement continuous wall serves as a soil retaining and water shielding function.
しかし、従来の工法は、土留め及び遮水において制限的な適用性を見せ、仮施設として基礎工事が完了する時点で構造物を撤去しなければならない時には弱点を露呈する。 However, the conventional method shows limited applicability in retaining and water shielding, and exposes weaknesses when the structure must be removed when the foundation work is completed as a temporary facility.
即ち、従来の工法は、適用対象が主として軟弱な粘土層に制限され、透水係数の高い土質、河川の近辺及び海岸においては、材料の水中分離及び溶脱などのため適用が困難であるだけではなく、施工後においても品質に大きな問題点が発生して、耐久性(強度及び遮水)の確保が困難である。また、H型パイルは、既製品であって、一定の高さに製作されることから、穿孔ホールが深い場合には、複数のH型パイルを直列に連結して使用しなければならない。ところで、H型パイルを相互連結するために別の鋼材をH型パイルの外面に裏打ちすることになるため、全体的に見たとき、H型パイルの中間部分が突出するように形成される。この突出部分が段部として働いて、その後に硬化したセメント壁体からH型パイルを引き出すのが困難であるという問題点が発生する。 土留め壁を永久施設として設置する場合には問題がないが、仮施設として後で撤去しなければならない場合においては、撤去が容易でないという問題点が発生する。これは、H型パイルを再使用しなければならない側面からも、困難さを生じる。 In other words, the conventional method is not limited to the soft clay layer, and it is not only difficult to apply to soils with high hydraulic conductivity, in the vicinity of rivers and on the coast due to separation of water and leaching of materials. Even after construction, there are major problems in quality, and it is difficult to ensure durability (strength and water shielding). In addition, since the H-type pile is an off-the-shelf product and is manufactured at a certain height, a plurality of H-type piles must be connected in series when the perforated hole is deep. By the way, in order to interconnect the H-type pile, another steel material is lined on the outer surface of the H-type pile, so that when viewed as a whole, the intermediate portion of the H-type pile is formed so as to protrude. This protruding portion works as a stepped portion, and there arises a problem that it is difficult to draw out the H-type pile from the cement wall body that has been hardened thereafter. When the earth retaining wall is installed as a permanent facility, there is no problem. However, when it is necessary to remove the retaining wall later as a temporary facility, there arises a problem that the removal is not easy. This also creates difficulties from the aspect of having to reuse the H pile.
一方、既存のセメントを使用する場合は、環境問題がさらなるイシューとして作用する。セメントは、強いアルカリ性を帯びて重金属を含むことが多く、このセメントが地下水に出会って有害な成分が流出される。その有害な成分は、地下水に沿って移動する中に、周辺の水系と生態系に影響を及ぼすため、それに対する対備策も必要となる。 On the other hand, when using existing cement, environmental problems act as a further issue. Cement often has strong alkalinity and contains heavy metals, and this cement encounters groundwater and discharges harmful components. As the harmful components move along the groundwater, they affect the surrounding water system and ecosystem, so countermeasures against it are also necessary.
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたものであって、土質に拘わらず広範囲な適用性を有し、強度、遮水性、変形率などの耐久性及び塩害防止性能が向上するだけではなく、設置及び撤去が容易であるため経済的であり、グラウト材の組成を改めて、重金属の汚染及び汚染の防止において有利な環境に優しい(環境親和的な）土留め壁 及びその施工方法を提供することに目的がある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, has a wide range of applicability regardless of the soil quality, and improves durability such as strength, water shielding, deformation rate, and salt damage prevention performance. It is economical because it is easy to install and remove, and the composition of the grouting material is changed, and environmentally friendly (environmentally friendly) retaining walls that are advantageous in preventing heavy metal contamination and pollution and its construction method The purpose is to provide.
前記目的を達成するための本発明による 土留め壁の施工方法は、(a)建築物が築造される領域の境界線に沿って地盤を掘削して、相互離隔するように複数の穿孔ホールを形成し、前記穿孔ホールに鋼材を貫入する鋼材設置段階と; (b)前記鋼材が配置された領域の後方に、セメント連続壁体を形成する段階であって、掘削装備を設計深度まで地中に貫入した後、引き抜く過程のうちのいずれか一つの過程においてセメント安定材を注入して、掘削された地盤の土壌と混合(mixing)することにより、前記セメント安定材が硬化して前記セメント連続壁体を形成する壁体形成段階と; (c)前記鋼材を相互連結する胴縁を設置する胴縁設置段階と;を含んでなることに特徴がある。 In order to achieve the above object, a method for constructing a retaining wall according to the present invention includes: (a) excavating the ground along a boundary line of a region where a building is constructed, and forming a plurality of perforated holes so as to be separated from each other; (B) forming a cement continuous wall behind the region where the steel material is disposed, and digging equipment underground to a design depth; After intruding into the soil, injecting cement stabilizer in any one of the extraction processes, and mixing with the soil of the excavated ground, the cement stabilizer hardens and the cement continuous A wall body forming step of forming a wall body; and (c) a body edge installation step of installing a body edge for interconnecting the steel materials.
本発明においては、前記セメント安定材と土砂とを混合する時、前記セメント安定材とともに重金属吸着剤を注入する。そして、前記セメント安定材と土砂とを混合する時、圧縮空気を噴射して、前記圧縮空気により前記重金属吸着剤を連行して注入するのが望ましい。 In the present invention, when mixing the cement stabilizer and earth and sand, a heavy metal adsorbent is injected together with the cement stabilizer. When mixing the cement stabilizer and the earth and sand, it is preferable to inject compressed air and inject the heavy metal adsorbent along with the compressed air.
特に、前記重金属吸着剤は、C4〜C8の炭素を含有する複数のアルキルメタクリレートと2-ジメチルアミノエチルメタクリレートとを共重合させた樹脂に、1〜3個の酸官能基を有する複数のモノマーを添加して二次乳化重合反応させて形成した高分子物質と、カルボキシルメタル基が含まれたキレート樹脂とを混合して使用する。 In particular, the heavy metal adsorbent comprises a resin obtained by copolymerizing a plurality of alkyl methacrylates containing C4 to C8 carbon and 2-dimethylaminoethyl methacrylate, and a plurality of monomers having 1 to 3 acid functional groups. A polymer material formed by adding and causing a secondary emulsion polymerization reaction and a chelate resin containing a carboxyl metal group are mixed and used.
一方、本発明の一実施例においては、胴縁とセメント連続壁体との間を隙間埋めする工程を含むことができる。隙間埋め工程は、上段部の前面に、前記胴縁に連結可能な連結部が形成され、下部が上部よりも広い断面積を有するように、背面が傾斜して形成されて、前記胴縁の背面とセメント連続壁体の前面との間の空間に設置される第1のブロックを、前記胴縁に掛け渡し、上部が下部よりも広い断面積を有するように、前記第1のブロックの背面傾斜に対応するように前面が傾斜して形成され、背面は前記セメント連続壁体の外面形状に対応するように形成されて、前記セメント連続壁体に密着される第2のブロックを、前記第1のブロックとセメント連続壁体との間に挿入して行う。 Meanwhile, an embodiment of the present invention may include a step of filling a gap between the trunk edge and the cement continuous wall body. In the gap filling process, a connecting portion that can be connected to the trunk edge is formed on the front surface of the upper portion, and the back surface is inclined so that the lower portion has a wider cross-sectional area than the upper portion. A first block installed in a space between the back surface and the front surface of the cement continuous wall body is spanned over the trunk edge, and the back surface of the first block has an upper cross-sectional area wider than the lower portion. The second block is formed so that the front surface is inclined so as to correspond to the inclination, the back surface is formed so as to correspond to the outer surface shape of the cement continuous wall body, and is in close contact with the cement continuous wall body. Insert between 1 block and cement continuous wall.
そして、胴縁とセメント連続壁体との間の間隔が広い場合においては、前記第1のブロックと第2のブロックとの間には、前面と背面の両方が前記第1のブロックの背面傾斜と対応するように形成されて、第1のブロックと第2のブロックとの間に挿入される少なくとも一つの連結ブロックを、さらに設置することができる。 And when the gap between the trunk edge and the cement continuous wall body is wide, between the first block and the second block, both the front surface and the back surface are inclined to the back surface of the first block. And at least one connection block inserted between the first block and the second block.
また、本発明において、隙間埋め工程は、コンクリート、鋼材、木材、 プラスチックなどの様々な埋込材を使用して行うこともできる。本発明においては、コンクリートの現場打設を通じて隙間埋めを行う時には、ユニークな構成の支持台を使用することができる。即ち、前記支持台は、前記胴縁に分離可能に設置される取付部と、前記取付部にヒンジ可能に結合されて、一方向に回転する時、前記胴縁とセメント連続壁体との間の空間の下側に水平に配置される支持バーを備えることに特徴がある。 In the present invention, the gap filling step can also be performed using various embedding materials such as concrete, steel, wood, and plastic. In the present invention, a unique support can be used when gap filling is performed through on-site placement of concrete. That is, the support base is detachably installed on the barrel edge, and is hingedly coupled to the attachment portion, and when rotating in one direction, between the barrel edge and the cement continuous wall body. It is characterized by comprising a support bar disposed horizontally below the space.
そして、セメント壁体の耐久性の増進のために、炭素繊維、鋼繊維、土木繊維などの補強材を混合して使用することができる。 And in order to improve the durability of the cement wall, a reinforcing material such as carbon fiber, steel fiber, and civil engineering fiber can be mixed and used.
本発明は、掘削面に作用する土圧に安定的に耐えられる構造からなる 土留め壁と、この土留め壁を施工することのできる方法を提供する。 The present invention provides a retaining wall having a structure capable of stably withstanding earth pressure acting on an excavation surface, and a method capable of constructing the retaining wall.
また、本発明においては、仮施設として機能する土留め壁を非常に容易に撤去して再使用することのできる土留め壁と、その施工方法を提供する。具体的には、H型パイルをセメント連続壁体内に挿入せずに別に分離設置し、隙間埋込材として複数のブロックを使用することにより、このような利点が発現する。 Moreover, in this invention, the retaining wall which can remove and reuse the retaining wall which functions as a temporary facility very easily, and its construction method are provided. Specifically, such an advantage is manifested by separately installing the H-type pile without inserting it into the cement continuous wall and using a plurality of blocks as gap filling materials.
また、本発明においては、セメント連続壁体を形成する材料として、セメント安定材とともに重金属吸着剤を使用することにより、地下水の流入に伴って重金属が溶出されて、周辺の水系と生態系を撹乱するという環境問題を引き起こすことがなく、セメント連続壁体の形成時に生じるスライムをリサイクルすることができるという利点がある。 Further, in the present invention, by using a heavy metal adsorbent together with a cement stabilizer as a material for forming a cement continuous wall body, heavy metals are eluted with the inflow of groundwater, thereby disturbing the surrounding water system and ecosystem. There is an advantage that the slime generated during the formation of the cement continuous wall can be recycled without causing environmental problems.
そして、本発明は、従来の工法では施工が困難であった場所、例えば透水係数の高い川辺や海岸においても施工が可能であり、広範囲でかつ優れた適用性及び耐久性を有するという長所がある。特に、本発明による土留め壁は、セメント安定材の特性上、耐塩害性を有するため、海岸に施工する場合に塩害防止効果がある。 And this invention has the advantage that it can be constructed even in places where construction is difficult by conventional construction methods, such as riversides and coasts with high permeability, and has a wide range and excellent applicability and durability. . In particular, the earth retaining wall according to the present invention has salt damage resistance due to the characteristics of the cement stabilizer, and therefore has an effect of preventing salt damage when constructed on the coast.
本発明による土留め壁の施工方法は、大きく 2つの長所を有する。 The retaining wall construction method according to the present invention has two major advantages.
第一の長所は、土留め壁が仮施設であるという点に起因する。つまり、建物の基礎工事のような本工事を施行した後、仮施設である土留め壁を撤去しなければならないが、本発明による施工方法においては、H型パイル、埋込材などの資材を非常に容易に分離することができるという利点がある。従来の施工方法においては、セメント壁体の内部に鋼材を設置する方法を採択していたが、本発明においては、鋼材とセメント壁体とを相互分離しているという点と、組立式埋込材を使用するという点から、そのような利点が得られる。 The first advantage stems from the fact that the retaining wall is a temporary facility. In other words, after carrying out the main construction such as the foundation construction of the building, the retaining wall, which is a temporary facility, must be removed, but in the construction method according to the present invention, materials such as H-type piles and embedding materials are used. There is an advantage that it can be separated very easily. In the conventional construction method, the method of installing the steel material inside the cement wall was adopted. However, in the present invention, the steel material and the cement wall are separated from each other, and the assembly-type embedding is performed. Such an advantage is obtained in that the material is used.
第二の長所は、本発明は、親環境的である(環境に優しい)という点にある。土留め壁の施工方法においてセメント連続壁体を使用すると、セメント内の有害成分のために周辺の水系と生態系が撹乱される問題点が持続的に生じられるが、本発明においては、ユニークでかつ親環境的な組成のセメントを使用することにより、環境問題が起こらず、かつ、セメント連続壁体の剛性を補強することができるようになる。 The second advantage is that the present invention is environmentally friendly (environmentally friendly). When cement continuous walls are used in the construction method of earth retaining walls, the surrounding water system and ecosystem are disturbed due to harmful components in the cement. By using cement having an environmentally friendly composition, environmental problems do not occur, and the rigidity of the cement continuous wall body can be reinforced.
上述した長所のうち、第一の長所である施工及び撤去の容易性は、土留め壁の構造的側面に起因することから、最初に、土留め壁の構造及び施工方法について先ず説明し、第二の長所であるセメント連続壁体の構造的剛性及び親環境性は、セメントの材料的特性に起因することから、それについては後で述べることにする。 Among the advantages described above, the ease of construction and removal, which is the first advantage, is due to the structural aspects of the retaining wall. First, the structure of the retaining wall and the construction method will be described first. The second advantage, the structural rigidity and environmental friendliness of the continuous cement wall, is due to the material properties of the cement and will be described later.
本発明の一例による土留め壁の施工方法と、この施工方法によって製造される土留め壁の構造について、添付する図面を参考して説明する。 A construction method of a retaining wall according to an example of the present invention and a structure of the retaining wall manufactured by the construction method will be described with reference to the accompanying drawings.
図2は、本発明の一例による土留め壁の施工方法の概略的フローチャートであり、図3は、図2に示された施工方法によって製造された土留め壁の概略的斜視図である。 FIG. 2 is a schematic flowchart of a retaining wall construction method according to an example of the present invention, and FIG. 3 is a schematic perspective view of the retaining wall manufactured by the construction method shown in FIG.
図2及び図3を参考すると、本発明の一例による土留め壁の施工方法は、大きく分けて、鋼材設置段階(M10)と、壁体形成段階(M20)と、胴縁設置段階(M30)とを備える。 Referring to FIG. 2 and FIG. 3, the retaining wall construction method according to an example of the present invention is roughly divided into a steel material installation stage (M10), a wall body formation stage (M20), and a trunk edge installation stage (M30). With.
鋼材設置段階(M10)は、既存の土留め壁の施工方法と同様に、地盤を一定の間隔で掘削して、複数の穿孔ホール(h)を形成する。例えば、横と縦の長さがそれぞれ30mである正方形領域の境界線に沿って、一定の間隔をあけて穿孔ホール(h)を形成する。そして、穿孔ホール(h)に鋼材、例えば H型パイル(10)を挿入する。H型パイル(10)が挿入される深度は、土砂層を通り岩盤層(r)までにつながる。鋼材が岩盤層の近くまで挿入されると、周辺の土圧に対する支持力が増大することになる。但し、地盤条件や施工条件に応じて、鋼材が土砂層の近くまでのみに挿入されることもできる。穿孔ホール(h)の深度が深い場合においては、複数の鋼材を連結して設置することができる。鋼材は、既製品であって、一定の規格に製造されるため、複数の鋼材を連結する必要が生じる。H型パイルを例として挙げると、2本の鋼材を直列に配置した後、2本の鋼材の外側面に連結板(図示せず)を裏打ちして繋ぎ合わせる。 In the steel material installation stage (M10), the ground is excavated at regular intervals to form a plurality of perforated holes (h) in the same manner as in the existing method for constructing retaining walls. For example, the perforated holes (h) are formed at regular intervals along the boundary line of a square region having a horizontal and vertical length of 30 m each. Then, a steel material such as an H-type pile (10) is inserted into the perforated hole (h). The depth at which the H-type pile (10) is inserted leads to the bedrock layer (r) through the sediment layer. When steel is inserted close to the bedrock layer, the bearing capacity against the surrounding earth pressure will increase. However, depending on the ground conditions and construction conditions, the steel material can be inserted only up to the vicinity of the sediment layer. When the depth of the perforated hole (h) is deep, a plurality of steel materials can be connected and installed. Since steel materials are off-the-shelf products and are manufactured to a certain standard, it is necessary to connect a plurality of steel materials. Taking an H-type pile as an example, after two steel materials are arranged in series, a connecting plate (not shown) is lined and joined to the outer surface of the two steel materials.
従来においては、複数のH型パイルを繋ぎ合わせた状態で、セメントが養生される前に H型パイルを挿入していたが、セメントが養生され基礎工事が完了した時点において、セメント連続壁体からH型パイルを引き抜こうとすれば、繋合板部分が係止段部として働いて、H型パイルを引き出すのが非常に困難であった。 In the past, the H pile was inserted before the cement was cured in a state where a plurality of H piles were connected, but when the cement was cured and the foundation work was completed, When trying to pull out the H-type pile, it was very difficult to pull out the H-type pile because the connecting plate portion worked as a locking step.
しかし、本発明においては、従来とは異なり、H型パイルをセメント壁体内に挿入して設置するのではなく、地盤に別に施工することにより、前記したような問題点を解決した。但し、このようにセメント壁体とH型パイルとを別に施工する場合、施工がより一層複雑になってしまう恐れはある。しかし、このような短所は、本発明のような施工方法を採択することにより、土留め壁の剛性及び支持力の増大を通じて十分に相殺され得る。これは、土留め壁において最も基礎的でかつ重要な機能は、土圧に対する抵抗力にあるためである。本発明のように、H型パイルとセメント壁体とを二重に設置すると、土圧に対する抵抗力が向上する利点がある。 However, in the present invention, unlike the prior art, the above-mentioned problems have been solved by installing the H-type pile separately on the ground instead of inserting it into the cement wall. However, when the cement wall body and the H-type pile are separately constructed in this way, the construction may be further complicated. However, such disadvantages can be sufficiently offset by increasing the rigidity and supporting force of the retaining wall by adopting the construction method as in the present invention. This is because the most basic and important function of the earth retaining wall is resistance to earth pressure. If the H-type pile and the cement wall are doubled as in the present invention, there is an advantage that resistance to earth pressure is improved.
上述したように、H型パイル(10)のような鋼材を設置した後には、壁体形成段階(M20)を実行する。壁体(20)は、H型パイル(10)の裏側に連続的に形成して、基礎工事がなされる領域に地下水が流入されることを防止し、土圧に耐える機能を果たす。 As described above, after the steel material such as the H-type pile (10) is installed, the wall body forming step (M20) is performed. The wall body (20) is continuously formed on the back side of the H-type pile (10), and prevents the groundwater from flowing into the area where the foundation work is performed, and functions to withstand earth pressure.
壁体形成段階(M20)においては、オーガスクリューのような掘削及び混合(ミキシング)装備を使用して実行する。図4には、二軸(rod)オーガスクリュー(s)が示されている。オーガスクリュー(s)は、一軸から四軸まで、その軸の本数に応じて様々な形態があり、本発明においても、壁体の条件に応じてオーガスクリューを選択することができる。オーガスクリュー(s)の軸は、回転しながら地盤に貫入することができる。また、軸は中空型に形成され、軸の上端部を通じてセメント安定材及び重金属吸着剤などを供給すると、軸の下端部を通じてセメント安定材が地盤に注入される。そして、各軸には、横方向に複数の羽根が形成されて、セメント安定材と掘削土とを相互撹拌することができる。 The wall forming step (M20) is performed using a drilling and mixing equipment such as an auger screw. FIG. 4 shows a biaxial (rod) auger screw (s). The auger screw (s) has various forms from one axis to four axes depending on the number of the axes. In the present invention, the auger screw can be selected according to the conditions of the wall body. The shaft of the auger screw (s) can penetrate into the ground while rotating. Also, the shaft is formed in a hollow shape, and when a cement stabilizer and a heavy metal adsorbent are supplied through the upper end portion of the shaft, the cement stabilizer is injected into the ground through the lower end portion of the shaft. Each shaft is formed with a plurality of blades in the lateral direction so that the cement stabilizer and the excavated soil can be stirred together.
より具体的に、壁体形成段階(M20)は、貫入、混合(ミキシング)、引抜き及び養生の手順で行われる。図4の一番目から三番目の図面までに示されたように、オーガスクリュー(s)を設計深度まで地盤(g)に貫入する。オーガスクリュー(s)が設計深度までに貫入されると、オーガスクリューを引き抜く。 More specifically, the wall forming step (M20) is performed by a procedure of penetration, mixing (mixing), drawing and curing. As shown in the first to third drawings in FIG. 4, the auger screw (s) penetrates the ground (g) to the design depth. When the auger screw (s) is penetrated to the design depth, the auger screw is pulled out.
混合(ミキシング)は、貫入噴出式または引抜噴出式に応じて異なってくる。つまり、図4に示されたように、貫入噴出式を採る場合、オーガスクリュー(s)を地盤に貫入する過程において、セメント安定材と重金属吸着剤とを一緒に注入して混合する。しかし、 図5に示されたように、引抜噴出式を採る場合は、オーガスクリュー(s)を引抜く過程においてセメント安定材を注入して、土砂と混合する。もちろん、貫入過程及び引抜き過程の両方において、セメント安定材と重金属吸着剤とを注入して、掘削土と撹拌することもできる。 Mixing (mixing) differs depending on the penetration jet type or the extraction jet type. That is, as shown in FIG. 4, when the penetration jet type is adopted, the cement stabilizer and the heavy metal adsorbent are injected and mixed together in the process of penetrating the auger screw (s) into the ground. However, as shown in FIG. 5, in the case of adopting a drawing ejection type, a cement stabilizer is injected and mixed with earth and sand in the process of pulling out the auger screw (s). Of course, in both the intrusion process and the drawing process, cement stabilizer and heavy metal adsorbent can be injected and agitated with the excavated soil.
本発明においては、セメント安定材とともに重金属吸着剤を一緒に供給して、セメント壁体(20)を形成する。セメント安定材は、供給管(不図示)によってオーガスクリュー軸の内部注入路に流入され、重金属吸着剤の場合は、図6に示されたように、別の注入管を通じて、オーガスクリュー軸の内部注入路に移送される。特に、本発明においては、重金属吸着剤を供給するための注入管に高圧の圧縮空気を供給し得るエア(Air)供給管が取り付けられる。 In the present invention, the cement wall (20) is formed by supplying the heavy metal adsorbent together with the cement stabilizer. The cement stabilizer is fed into the internal injection path of the auger screw shaft by a supply pipe (not shown), and in the case of a heavy metal adsorbent, the inside of the auger screw shaft is passed through another injection pipe as shown in FIG. It is transferred to the injection path. In particular, in the present invention, an air supply pipe capable of supplying high-pressure compressed air is attached to an injection pipe for supplying a heavy metal adsorbent.
液体状または粉末状の重金属吸着剤を注入管に供給し、高圧の圧縮空気を吹き込んで、重金属吸着剤が、圧縮空気によりロッド(軸)の内部(上端部または下端部)へ連行される構造である。特に、本実施例においては、重金属吸着剤注入管は、ロッドの下端部に連結される構造となっており、圧縮空気は5〜15kgf/cm2の圧力で噴出される。そして、重金属吸着剤注入管には、逆流止めバルブが設けられて、重金属吸着剤が逆流されることを防止する。 A structure in which liquid or powdered heavy metal adsorbent is supplied to the injection pipe and high-pressure compressed air is blown in, and the heavy metal adsorbent is entrained by the compressed air into the rod (shaft) (upper end or lower end). It is. In particular, in this embodiment, the heavy metal adsorbent injection pipe has a structure connected to the lower end portion of the rod, and the compressed air is ejected at a pressure of 5 to 15 kgf / cm 2 . The heavy metal adsorbent injection pipe is provided with a backflow prevention valve to prevent the heavy metal adsorbent from flowing back.
重金属吸着剤とセメント安定材と掘削土とは、地盤内で一緒に撹拌されてスライムを形成しており、圧縮空気は、気泡(air bubble)を提供して、セメント安定材と重金属吸着剤と掘削土との混合性能を向上させる働きをする。 The heavy metal adsorbent, cement stabilizer and excavated soil are agitated together in the ground to form slime, and the compressed air provides air bubbles, and the cement stabilizer and heavy metal adsorbent It works to improve mixing performance with excavated soil.
そして、本発明の一実施例においては、セメント安定材に炭素繊維や鋼繊維などの補強繊維を混合して、セメント壁体の強度(特に、引張り強度)を向上させて、ひび割れ(クラック)の低減を図ることができる。 In one embodiment of the present invention, a reinforcing fiber such as carbon fiber or steel fiber is mixed with the cement stabilizer to improve the strength (particularly, tensile strength) of the cement wall, and cracks (cracks). Reduction can be achieved.
オーガスクリューの引抜きが完了すると、セメント安定材と土とが混合されたスライム状態となり、このような状態で一定の時間が経過すると、スライムが養生されてセメント連続壁体(20)が形成される。 When the extraction of the auger screw is completed, it becomes a slime state in which the cement stabilizer and soil are mixed, and after a certain period of time in this state, the slime is cured and a cement continuous wall body (20) is formed. .
前記のように、構造物が築造される領域の境界に沿って鋼材(10)とセメント連続壁体(20)とを形成して、地盤を補強した後には、境界領域の内部、つまりセメント連続壁体(20)によって取り囲まれた領域を掘削する。境界領域の内部を掘削すると、図3に示されたように、H型パイル(10)とセメント連続壁体(20)の一側面が外部に露出される。そして、境界領域の内部を下方へ掘削していく過程において、H型パイル(10)の前面に胴縁(30)を設置する胴縁設置段階(M30)を行う。胴縁(30)は、H型鋼材を水平に配置して、垂直に設置されているH型パイル(10)を相互に拘束することで、一体に形成されるようにする。胴縁によって複数のH型パイル(10)は、全体が一つとして挙動するため、掘削断面の土圧に耐える。また、互いに対向している掘削面に設置された胴縁を相互に連結するストラト(不図示)やジャック(不図示)を設置することができる。 As described above, after reinforcing the ground by forming the steel material (10) and the cement continuous wall body (20) along the boundary of the region where the structure is built, the inside of the boundary region, that is, cement continuous Excavate the area surrounded by the wall (20). When the inside of the boundary region is excavated, as shown in FIG. 3, one side surface of the H-type pile (10) and the cement continuous wall body (20) is exposed to the outside. Then, in the process of excavating the inside of the boundary region downward, a trunk edge installation stage (M30) is performed in which the trunk edge (30) is installed on the front surface of the H-type pile (10). The trunk edge (30) is formed integrally by horizontally arranging the H-shaped steel material and mutually restraining the H-shaped pile (10) installed vertically. The plurality of H-type piles (10) by the trunk edge behave as one as a whole, and thus withstand the earth pressure of the excavated cross section. Further, it is possible to install a strat (not shown) or a jack (not shown) that mutually connect the trunk edges installed on the excavation surfaces facing each other.
前記のように、仮施設としての土留め壁のメイン構造が完成した後には、隙間埋め段階(M40)を行う。隙間埋めは、胴縁(30)とセメント連続壁体(20)との間の空間を埋込材で埋め込んで、土留め壁の支持力及び剛性を補強するためのものである。 As described above, after the main structure of the retaining wall as a temporary facility is completed, the gap filling step (M40) is performed. The gap filling is to reinforce the supporting force and rigidity of the earth retaining wall by filling the space between the trunk edge (30) and the cement continuous wall body (20) with an embedding material.
本発明の一実施例においては、仮施設である土留め壁の設置及び撤去が容易になるように、ブロックを埋込材として使用する。本発明において使用するブロックが、図7乃至図9に示されている。図7は、本発明において使用する第1のブロック、第2のブロック及び連結ブロックの概略的斜視図であり、図8 及び図9は、ブロックが胴縁とセメント連続壁体との間に隙間埋めされた時の状態を示すものであって、図8は図7のa-a線の断面図であり、図9は図7のb-b線の断面図である。 In one embodiment of the present invention, the block is used as an embedding material so that the earth retaining wall, which is a temporary facility, can be easily installed and removed. The blocks used in the present invention are shown in FIGS. FIG. 7 is a schematic perspective view of the first block, the second block, and the connecting block used in the present invention, and FIGS. 8 and 9 show a gap between the trunk edge and the cement continuous wall body. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG.
図7乃至図9を参考すると、第1のブロック(41)は、胴縁(30)に引っ掛かって支持される部分であって、全体的には六面体の形状をなしている。より具体的に説明すれば、第1のブロック(41)において胴縁(30)と向かい合う前面(411)は、垂直に形成されるが、セメント連続壁体(20)に向かっている背面(412)は、傾斜して形成されて、上部の断面積が下部よりも狭く形成される。 Referring to FIGS. 7 to 9, the first block (41) is a portion that is hooked and supported by the trunk edge (30), and has a hexahedral shape as a whole. More specifically, the front surface (411) facing the trunk edge (30) in the first block (41) is formed vertically, but the back surface (412) facing the cement continuous wall body (20). ) Is formed to be inclined, and the upper cross-sectional area is formed to be narrower than the lower part.
そして、第1のブロック(41)の上部には胴縁として使用されるH型パイルの一側面(31)の上側を挿入可能な引掛け部(413)が設けられる。引掛け部(413)の挿入溝部(414)の幅は、胴縁(30)の厚さとほぼ一致するように形成されるので、第1のブロック(41)は、垂直に配置されて、胴縁(30)に安定的に支持されることができる。 A hooking portion (413) into which the upper side of one side surface (31) of the H-type pile used as the trunk edge can be inserted is provided on the upper portion of the first block (41). Since the width of the insertion groove part (414) of the hook part (413) is formed so as to substantially match the thickness of the trunk edge (30), the first block (41) is arranged vertically, It can be stably supported on the edge (30).
第2のブロック(42)は、第1のブロック(41)とセメント連続壁体(20)との間に挿入されることにより、第1のブロック(41)と第2のブロック(42)とによって、胴縁(30)とセメント連続壁体(20)との間の空間が充填される。但し、胴縁(30)とセメント連続壁体(20)との間の間隔が広い場合には、図7に示されたように、第1のブロック(41)と第2のブロック(42)との間に、連結ブロック(43)を介在することもできる。 By inserting the second block (42) between the first block (41) and the cement continuous wall body (20), the first block (41) and the second block (42) By this, the space between the trunk edge (30) and the cement continuous wall body (20) is filled. However, when the gap between the trunk edge (30) and the cement continuous wall body (20) is wide, as shown in FIG. 7, the first block (41) and the second block (42) A connecting block (43) may be interposed between the two.
第2のブロック(42)の前面(421)は、セメント連続壁体(20)の外面形状に対応するように曲面で形成され、背面(422)は、第1のブロック(41)の前面または連結ブロック(43、連結ブロックが介在される場合)の前面に対応するように傾斜して形成される。それによって、第2のブロック(42)は、第1のブロック(41)とは逆に、上部の断面積が下部よりも大きく形成される。 The front surface (421) of the second block (42) is formed with a curved surface so as to correspond to the outer surface shape of the cement continuous wall body (20), and the back surface (422) is the front surface of the first block (41) or It is formed to be inclined so as to correspond to the front surface of the connecting block (43, when the connecting block is interposed). Accordingly, the second block (42) is formed such that the upper cross-sectional area is larger than that of the lower portion, contrary to the first block (41).
連結ブロック(43)の前面(431)は、第1のブロック(41)に密着しており、背面(432)は、第2のブロック(42)に密着している。連結ブロック(43)の前面(431)と背面(432)は共に傾斜して形成される。 The front surface (431) of the connection block (43) is in close contact with the first block (41), and the back surface (432) is in close contact with the second block (42). Both the front surface (431) and the back surface (432) of the connection block (43) are formed to be inclined.
連結ブロック(43)を設けることなく、第1のブロック(41)と第2のブロック(42)によって胴縁(30)とセメント連続壁体(20)との間の空間を隙間埋めする時は、第1のブロック(41)が胴縁(41)に引っ掛かって支持された状態において、第2のブロック(42)を第1のブロック(41)とセメント連続壁体(20)との間に挿入すると、第2のブロック(42)は、第1ブロック(41)の傾斜した背面(412)に支持されるので、第2のブロック(41)が下部に離脱しない。 When filling the space between the trunk edge (30) and the cement continuous wall (20) by the first block (41) and the second block (42) without providing the connection block (43) In the state where the first block (41) is hooked and supported by the trunk edge (41), the second block (42) is placed between the first block (41) and the cement continuous wall body (20). When inserted, the second block (42) is supported by the inclined back surface (412) of the first block (41), so that the second block (41) is not detached downward.
連結ブロック(43)が介在された場合においても同様である。第1のブロック(41)が胴縁に支持され、連結ブロック(43)と第2のブロック(42)も、順次に傾斜した背面に支持されるので、連結ブロック(43)と第2のブロック(42)とが下部に離脱することなく、胴縁(30)とセメント連続壁体(20)との間に設置されることができる。 The same applies when the connecting block (43) is interposed. The first block (41) is supported by the trunk edge, and the connection block (43) and the second block (42) are also supported on the inclined rear surface, so the connection block (43) and the second block (42) can be installed between the trunk edge (30) and the cement continuous wall body (20) without leaving the lower part.
ここで、重要な点は、ブロックに形成された傾斜面の角度にある。傾斜面の角度が緩いほど、ブロックはさらに良好に支持される。しかし、傾斜が緩ければ、セメント連続壁体(20)に作用する土圧を、胴縁(30)によって一体化したH型パイル(10)に伝達するための隙間埋込材の基本的機能が疎かになってしまう。つまり、掘削面の土圧は、水平方向に作用しており、第2のブロック(42)または連結ブロック(43)は、傾斜面に支持されているので、水平方向に土圧を受けると、この土圧を胴縁(30)側へ完全に伝達することができなく、むしろ、土圧によって第2のブロック(42)または連結ブロック(43)が、傾斜面に沿って上部へ離脱してしまうためである。 Here, the important point is the angle of the inclined surface formed in the block. The looser the angle of the inclined surface, the better the block is supported. However, if the slope is loose, the basic function of the gap filling material to transmit the earth pressure acting on the cement continuous wall (20) to the H-type pile (10) integrated by the trunk edge (30) Will be neglected. That is, the earth pressure on the excavation surface is acting in the horizontal direction, and the second block (42) or the connecting block (43) is supported by the inclined surface, so when receiving earth pressure in the horizontal direction, This earth pressure cannot be completely transmitted to the side of the trunk edge (30). Rather, the second block (42) or the connecting block (43) is separated upward along the inclined surface by the earth pressure. It is because it ends.
即ち、ブロックの傾斜面は、ブロックが下部へ離脱しないようにする側面からは、緩く形成されなければならないが、隙間埋込材としての基本的機能に充実するためには、急峻に形成されなければならないという、一種の矛盾点を有している。本発明においては、このような二つの機能の両方を解決するために、ほぼ70゜〜90゜の範囲で傾斜面を形成する。 In other words, the inclined surface of the block must be loosely formed from the side surface that prevents the block from separating to the lower part, but it must be formed sharply in order to enhance the basic function as a gap filling material. There is a kind of contradiction that must be met. In the present invention, in order to solve both of these two functions, the inclined surface is formed in the range of approximately 70 ° to 90 °.
そして、前記したような範囲で傾斜を形成しても、ブロックは安定的に支持され得るが、ブロック間の支持力をさらに向上するために、本発明の一実施例においては、ブロックの下部に、受け部と嵌合部とを形成する。 Even if the slope is formed in the above-described range, the blocks can be stably supported. However, in order to further improve the support force between the blocks, in one embodiment of the present invention, the blocks are provided at the lower part of the blocks. The receiving part and the fitting part are formed.
即ち、第1のブロック(41)の下部には、背面(412)に対して突出するように、メイン受け部(415)が形成され、それに対応して、第2のブロック(42)の前面(421)の下部には、メイン受け部(415)が挿入され得るように、凹状にメイン嵌合部(423)が形成される。メイン受け部(415)がメイン嵌合部(423)に嵌合されることにより、第2のブロック(42)が第1のブロック(41)によってさらに安定的に支持可能である。 That is, a main receiving portion (415) is formed at the lower portion of the first block (41) so as to protrude with respect to the back surface (412), and the front surface of the second block (42) is correspondingly formed. A main fitting portion (423) is formed in a concave shape at the lower portion of (421) so that the main receiving portion (415) can be inserted. By fitting the main receiving portion (415) into the main fitting portion (423), the second block (42) can be supported more stably by the first block (41).
連結ブロック(43)が介在される場合でも同様である。連結ブロック(43)が介在される場合の例においては、連結ブロック(43)の前面(431)には、第1のブロック(41)のメイン受け部(415)が嵌合される嵌合部(433)が形成され、連結ブロック(43)の背面(432)には、第2のブロック(42)のメイン嵌合部(423)に挿入される受け部(434)が形成され得る。また、連結ブロックが複数個介在される場合においても、受け部と嵌合部とが各連結ブロックに設置されて、第1のブロックから複数の連結ブロックを介して第2のブロックまで相互に連続的に嵌合される構造で、隙間埋めを行うこともできる。 The same applies when the connecting block (43) is interposed. In the case where the connecting block (43) is interposed, the fitting portion in which the main receiving portion (415) of the first block (41) is fitted to the front surface (431) of the connecting block (43). (433) is formed, and a receiving portion (434) to be inserted into the main fitting portion (423) of the second block (42) may be formed on the back surface (432) of the connecting block (43). In addition, even when there are a plurality of connecting blocks, the receiving portion and the fitting portion are installed in each connecting block, and are continuously connected from the first block to the second block through the plurality of connecting blocks. It is also possible to perform gap filling with a structure that is fitted to each other.
前記のような受け部と嵌合部との構成は、第1のブロックと第2のブロックとの間または第1のブロックと連結ブロックと第2のブロックとの間で、安定的な支持構造を作製するためのものであった。このような支持構造は、相互に隣接する第1のブロック間、第2のブロック間及び連結ブロック間でも、同様に適用することができる。つまり、本発明において隙間埋めを実施する時、第1のブロックが胴縁の長手方向に沿って連続して配置され、同じく、第2のブロックも連続して配置される。それによって、ブロックの下部には、一側面に対して突出するように形成される補助受け部(416、424、435)が形成される。補助受け部(416、424、435)に対応しては、ブロックの他側面に、補助嵌合部(417、425、436)が凹状に形成される。補助受け部と補助嵌合部とによって、長手方向に沿って相互に隣接しているブロックが、相互に支持する構造に安定化される。 The structure of the receiving part and the fitting part as described above is a stable support structure between the first block and the second block or between the first block, the connecting block and the second block. It was for making. Such a support structure can be similarly applied between the first blocks adjacent to each other, between the second blocks, and between the connected blocks. That is, when gap filling is performed in the present invention, the first block is continuously arranged along the longitudinal direction of the trunk edge, and similarly, the second block is also continuously arranged. Accordingly, auxiliary receiving portions (416, 424, 435) formed so as to protrude with respect to one side surface are formed in the lower portion of the block. Corresponding to the auxiliary receiving portions (416, 424, 435), auxiliary fitting portions (417, 425, 436) are formed in a concave shape on the other side of the block. By the auxiliary receiving portion and the auxiliary fitting portion, the blocks adjacent to each other along the longitudinal direction are stabilized in a structure that supports each other.
今までは、隙間埋めを実施する時にブロックを使用する方法について説明してきた。本発明において、隙間埋め方法は、ブロックを使用することに限定されるものではなく、既存(従来)と同様に、セメントやコンクリートのような埋込材を打設する方法を採択することもできる。但し、本発明においては、埋込材を打設する時でも、施工の便宜性のために、図10に示されたようなユニークな構成の支持台を使用するという点に特徴がある。 So far we have described how to use blocks when filling gaps. In the present invention, the gap filling method is not limited to the use of blocks, and a method of placing an embedding material such as cement or concrete can be adopted as in the existing (conventional). . However, the present invention is characterized in that a support base having a unique configuration as shown in FIG. 10 is used for the convenience of construction even when the embedding material is placed.
図10は、本発明の一実施例において使用する支持台の構成を示す概略的斜視図であり、図11は、図10のc-c線の概略的断面図である。 FIG. 10 is a schematic perspective view showing the configuration of the support base used in one embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a schematic cross-sectional view taken along the line cc of FIG.
図10を参考すると、支持台(50)は、垂直方向に沿って配置される取付部(51)を備える。取付部(51)の上部には、胴縁(30)の側面板(32)に引っ掛けられる引掛け部(511)が形成される。引掛け部(511)が胴縁(30)の側面板(32)に単純に引っ掛かる方式で設置されることにより、支持台(50)は、胴縁(30)に対し容易に設置及び分離することができる。また、引掛け部(511)には、支柱(52)が結合される。支柱(52)は、水平方向に配置されて、引掛け部(511)と胴縁の一側面(31)の間に設置される。 Referring to FIG. 10, the support base (50) includes a mounting portion (51) arranged along the vertical direction. A hooking portion (511) that is hooked on the side plate (32) of the trunk edge (30) is formed on the upper portion of the attachment portion (51). The support base (50) is easily installed and separated from the trunk edge (30) by the hook part (511) being installed in such a manner that it simply hooks onto the side plate (32) of the trunk edge (30). be able to. In addition, the strut (52) is coupled to the hook portion (511). The support column (52) is disposed in the horizontal direction, and is installed between the hook portion (511) and one side surface (31) of the trunk edge.
支柱(52)は、長さが伸び縮みすることのできる伸縮構造となっている。例えば、図10 及び図11に示されたように、支柱(52)は、中空型の固定台(521)と、この固定台(521)の内部への沒入及び外部への引出しが可能な移動台(522)を備える。そして、移動台(522)には、バネ(53、またはスクリュー)が挟み込まれて支持される。圧縮されているバネ(53)は、弾性復元力によって、引掛け部(511)を胴縁(30)の側面板(32)の方に加圧する。それによって、取付部(51)が胴縁(30)の側面板(32)に密着して、より安定的に支持されるようにすることができる。 The support column (52) has a stretchable structure whose length can be expanded and contracted. For example, as shown in FIGS. 10 and 11, the column (52) can be inserted into the hollow fixed base (521) and inserted into the fixed base (521) and pulled out to the outside. A moving table (522) is provided. A spring (53 or a screw) is sandwiched and supported on the movable table (522). The compressed spring (53) presses the hook (511) toward the side plate (32) of the trunk edge (30) by an elastic restoring force. Thereby, the attachment portion (51) can be closely attached to the side plate (32) of the trunk edge (30) and can be supported more stably.
そして、取付部(51)には、支持バー(54)が回動ピン(541)によってヒンジ可能に結合される。一側に回動する時、支持バー(54)は、胴縁(30)とセメント連続壁体(20)の下部に、水平に配置される。支持バー(54)を固定するために、一端部は支持バー(54)に結合され他端部は取付部(54)に結合される連結台(55)を備える。特に、連結台(55)は、取付部(54)にネジ(551)やボルトなどによって分離可能に結合されるため、支持バー(54)を回動させようとする時には、ネジ(551)を分離すればよい。そして、連結台(55)にも、前記の支柱(52)と同様に、固定台(不図示)、移動台(不図示)及びバネ(不図示)の構造で製作して、連結台(55)が支持バー(54)を弾性加圧するようにすることができる。つまり、支持バー(54)が、胴縁(30)とセメント連続壁体(20)との間の下部空間に、水平に配置されることを補助することができる。 Then, the support bar (54) is hingedly coupled to the attachment portion (51) by a rotation pin (541). When pivoting to one side, the support bar (54) is disposed horizontally at the trunk edge (30) and the lower part of the cement continuous wall (20). In order to fix the support bar (54), one end portion is connected to the support bar (54), and the other end portion is provided with a connection base (55) connected to the attachment portion (54). In particular, since the connecting base (55) is detachably coupled to the mounting portion (54) by screws (551), bolts, etc., when the support bar (54) is to be rotated, the screws (551) What is necessary is just to separate. Similarly to the support column (52), the connection table (55) is manufactured with a structure of a fixed table (not shown), a moving table (not shown) and a spring (not shown), and the connection table (55). ) Can elastically press the support bar (54). That is, it is possible to assist the support bar (54) to be horizontally disposed in the lower space between the trunk edge (30) and the cement continuous wall body (20).
前記した構造からなる複数の支持台(50)を、胴縁(30)に掛け渡して簡単に設置した後、複数の支持台(50)上に受け板を設置し、ビニールを塗布した後、その上にコンクリートを打設して、隙間埋めを行うことができる。また、現場打設の際には、必要に応じて、ワイヤメッシュや補強材を一緒に(共に)使用することができる。コンクリート打設は、一定の区間ずつ連続して実行しなければならないが、従来には、区域別に鋳型を設置及び分離する多大な時間と努力が必要であったが、本発明においては、非常に簡単に支持台(50)を設置及び分離することができるため、隙間埋め工程を手軽に進行することができるという利点がある。 After a plurality of support bases (50) having the above-described structure are easily installed over the trunk edge (30), after installing a backing plate on the plurality of support bases (50) and applying vinyl, Concrete can be placed thereon to fill the gaps. In addition, when placing on site, a wire mesh and a reinforcing material can be used together (both) if necessary. Although concrete placement must be carried out continuously in a certain section, conventionally, a great amount of time and effort was required to install and separate molds by area. Since the support base (50) can be easily installed and separated, there is an advantage that the gap filling process can be easily performed.
以上、説明したように、本発明においては、H型パイルをセメント連続壁体内に設置することではなく、セメント連続壁体とは分離されるように別に設置することにより、後でH型パイルを分離して再使用するのが容易であるのみならず、H型パイルとセメント連続壁体とが二重に掘削面を支持するため、土圧により掘削面が崩壊することを効果的に防止することができるという利点がある。また、本発明においては、ブロックまたは支持台を使用することにより、隙間埋め工程を非常に簡単に進行することができ、特に、ブロックを使用する場合は、工事が完了した時点で隙間埋込材を簡単に撤去することができるという利点がある。 As described above, in the present invention, the H-type pile is not installed in the cement continuous wall body, but is installed separately so as to be separated from the cement continuous wall body. Not only is it easy to separate and reuse, but also the H-type pile and cement continuous wall doubly support the excavation surface, effectively preventing the excavation surface from collapsing due to earth pressure There is an advantage that you can. Further, in the present invention, by using a block or a support base, the gap filling process can be proceeded very easily. Particularly, when a block is used, a gap filling material is obtained when the construction is completed. There is an advantage that can be easily removed.
以下では、本発明のさらに他の利点として作用するセメント連続壁体について説明する。本発明においては、親環境性と強度増大のために、セメント連続壁体の材料として、ユニークな組成のセメント安定材と重金属吸着剤とを使用することに特徴がある。 Below, the cement continuous wall body which acts as another advantage of the present invention is explained. The present invention is characterized in that a cement stabilizer and a heavy metal adsorbent having a unique composition are used as a material for a cement continuous wall body in order to improve environmental friendliness and strength.
本発明において、セメント安定材は、掘削土の重量を100であると基準した時、15〜35重量部の範囲で混合され、重金属吸着剤は、セメント安定材の重量を100であると基準した時、0.01〜10重量部の範囲で混合される。そして、水は、全粉体の重量を100であると見た時、50〜200重量部の範囲で混合される。 In the present invention, the cement stabilizer is mixed in the range of 15 to 35 parts by weight when the weight of the excavated soil is 100, and the heavy metal adsorbent is 100 based on the weight of the cement stabilizer. Sometimes mixed in the range of 0.01 to 10 parts by weight. And water is mixed in the range of 50-200 weight part when the weight of all the powders is 100.
セメント安定材は、セメント単独からなることもでき、ポゾラン系混合材、急結性混和材及び収縮低減材を選択的に含むこともできる。本実施例においては、急結性混和材と収縮低減材とを含む形態が使用される。 The cement stabilizer may be made of cement alone, and may optionally include a pozzolanic mixture, a quick setting admixture, and a shrinkage reducing material. In this embodiment, a form including a quick setting admixture and a shrinkage reducing material is used.
セメントは、普通、ポルトランドセメント、スラグセメント、ポゾランセメントのうちのいずれか一つ、またはそれらを混合したものを使用することができる。そして、セメントのポゾラン反応を向上させるための混合材として、フライアッシュやスラグパウダーを添加することができる。フライアッシュやスラグパウダーを共に使用する場合、セメントは全粉体の40〜80重量％、フライアッシュは全粉体の5〜20重量％、スラグパウダーは全粉体の10〜40重量％の割合で配合される。ポゾラン反応を向上させるための混合材は、セメント安定材の比重を減少させて、同じ重量で大きい体積を有する空洞の充填及び補強ができるようにし、硬化していない状態でセメント安定材のブリージングを低減させる効果があり、硬化した状態では、硬化体の化学抵抗性及び耐久性を向上させ、長期強度を増加させる効果がある。 As the cement, normally, any one of Portland cement, slag cement, pozzolanic cement, or a mixture thereof can be used. And fly ash and slag powder can be added as a mixed material for improving the pozzolanic reaction of cement. When fly ash or slag powder is used together, cement is 40-80% by weight of the total powder, fly ash is 5-20% by weight of the total powder, and slag powder is 10-40% by weight of the total powder. It is blended with. Mixtures to improve the pozzolanic reaction reduce the specific gravity of the cement stabilizer so that it can fill and reinforce cavities with the same weight and large volume, and breathe the cement stabilizer in the uncured state. It has the effect of reducing, and in the cured state, it has the effect of improving the chemical resistance and durability of the cured product and increasing the long-term strength.
急結性混和材としては、ボーキサイトを原料にして製造されるカルシウムアルミネート粉末、カルシウムスルホアルミネート粉末、アルミナセメントなどを使用することができる。 As the quick setting admixture, calcium aluminate powder, calcium sulfoaluminate powder, alumina cement and the like produced using bauxite as a raw material can be used.
セメントは、水と水和反応して、カルシウムシリケート水和物(CSH)と水酸化カルシウム(Ca(OH)2)水和物とを形成し、それにカルシウムアルミネートまたはカルシウムスルホアルミネートのようなカルシウム塩と硫酸塩粉末が混入されると、針状の結晶体であるエトリンガイト(Ettringite; 3CaOAl2O33CaSO432H2O)を急激に形成する。エトリンガイトは、重金属吸着剤との反応を向上させて、混合物の体積変化を減少させ、粘性を増加させ、ブリージング水の発生を防止する。 Cement hydrates with water to form calcium silicate hydrate (CSH) and calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) hydrate, such as calcium aluminate or calcium sulfoaluminate. When calcium salt and sulfate powder are mixed, ettringite (Ettringite; 3CaOAl 2 O 3 3CaSO 4 32H 2 O), which is a needle-like crystal, is rapidly formed. Ettlingite improves the reaction with the heavy metal adsorbent, reduces the volume change of the mixture, increases the viscosity and prevents the generation of breathing water.
本実施例において、急結性混和材の混合量は、全粉体量の1〜10重量％である。急結性混和材は、セメント安定材の水粉体比が高いほど、それに比例して添加量が高くなるのが望ましい。急結性混和材は、エトリンガイトを形成する過程で水と多量結合して、グラウト材(セメント安定材＋水)の自由水を減らす効果を発揮するためである。 In this example, the mixing amount of the quick setting admixture is 1 to 10% by weight of the total powder amount. It is desirable that the amount of the quick setting admixture increases in proportion to the water powder ratio of the cement stabilizer. This is because the quick setting admixture exhibits an effect of reducing the free water of the grout material (cement stabilizing material + water) by binding in a large amount with water in the process of forming ettringite.
また、本実施例において、セメント安定材には収縮低減材が添加される。本実施例において、収縮低減材としては、α型半水石膏(CaSO4・1/2H2O type α)と無水石膏(CaSO4)のうちのいずれか、またはそれらを混合して使用する。α型半水石膏と無水石膏とは、粉末も200〜600m2/kgの範囲内のものであり、混合量は総粉体量の0.5〜5重量％である。 In this embodiment, a shrinkage reducing material is added to the cement stabilizing material. In this embodiment, as the shrinkage reducing material, one of α-type hemihydrate gypsum (CaSO 4 · 1 / 2H 2 O type α) and anhydrous gypsum (CaSO 4 ), or a mixture thereof is used. α-type hemihydrate gypsum and anhydrous gypsum are also in the range of 200 to 600 m 2 / kg, and the mixing amount is 0.5 to 5% by weight of the total powder amount.
一方、本発明においては、重金属吸着剤をセメント安定材とともに注入して、セメントより発生する重金属(Cr6+、Pb、Cd、Hg)を吸着し固定化させることにより、施工中及び施工後においてセメント安定材から重金属が溶出することを防止する。 On the other hand, in the present invention, a heavy metal adsorbent is injected together with a cement stabilizer, and adsorbs and immobilizes heavy metals generated from cement (Cr 6+ , Pb, Cd, Hg), during and after construction. Prevents heavy metals from leaching out of the cement stabilizer.
また、重金属吸着剤がセメント安定材と共に供給されて、混合物の粘性を増加させることにより、混合物が地下水によって流失されることを防止するだけではなく、混合物の体積変化が無いように誘導する。 Also, a heavy metal adsorbent is supplied with the cement stabilizer to increase the viscosity of the mixture, which not only prevents the mixture from being washed away by groundwater, but also induces no change in the volume of the mixture.
そして、先でも述べたように、気泡発生(Air bubbling)された重金属吸着剤を適用することにより、掘削土とセメント安定材との間の混合性能が向上され、セメント安定材と掘削土との間の粘着力が弱化して、オーガスクリューの掘進及び引抜きを容易にする。 これは、その間、セメント安定材と土砂とを撹拌して杭を形成する工法が、一般土砂ではない砂が主をなす海岸のみに適用されるという限界を克服することにおいて、非常に有利に作用する。 As described above, by applying a heavy metal adsorbent that has generated air bubbling, the mixing performance between the excavated soil and the cement stabilizer is improved, and the cement stabilizer and the excavated soil are mixed. The adhesive strength between them is weakened, making it easy to dig and pull out the auger screw. In the meantime, this method is very advantageous in overcoming the limitation that the method of forming a pile by mixing cement stabilizer and earth and sand is applied only to the coast where sand that is not general earth and sand is mainly used. To do.
本発明において使用する重金属吸着剤は、C4〜C8の炭素を含む 2種以上のアルキルメタクリレートと、2-ジメチルアミノエチルメタクリレートとを主成分として共重合させた樹脂であって、1個〜3個の酸官能基を有する2種以上のモノマーを添加して、二次乳化重合反応(80℃で8時間反応)させて高分子物質を製造した後、カルボキシルメチル基が含まれたキレート樹脂、その他のキレート樹脂などを混合して製造する。 前記モノマーは、ブチルアクリレート、スタジエン、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸のうちで、2種以上が使用され得る。 The heavy metal adsorbent used in the present invention is a resin obtained by copolymerizing two or more kinds of alkyl methacrylate containing C4 to C8 carbon and 2-dimethylaminoethyl methacrylate as main components, and 1 to 3 2 or more types of monomers having acid functional groups are added, followed by a secondary emulsion polymerization reaction (reaction at 80 ° C. for 8 hours) to produce a polymer material, and then a chelate resin containing a carboxylmethyl group, etc. It is manufactured by mixing the chelating resin. Two or more of the monomers may be used among butyl acrylate, stadiene, ethyl acrylate, methyl methacrylate, acrylic acid, and methacrylic acid.
この重金属吸着剤は、液体状または粉末状に製造するのが可能であり、Cr6+のような重金属を吸着する性質を持ち、アルカリ成分を持つ液体状に対して強力な増粘効果を呈する。 This heavy metal adsorbent can be manufactured in liquid or powder form, has the property of adsorbing heavy metals such as Cr 6+ , and exhibits a strong thickening effect on liquids with alkaline components .
本発明においては、前記したように、重金属吸着剤を用いてセメント安定材から重金属が溶出されることを防止する働きをするので、施工中に排出されたスライム(土砂＋ セメント安定材＋重金属吸着剤)を埋立土として活用することができる。例えば、施工敷地周辺の道路建設において凍傷防止層を形成する土砂としてリサイクルすることができる。 In the present invention, as described above, the heavy metal adsorbent serves to prevent the heavy metal from being eluted from the cement stabilizer, so that the slime discharged during construction (sediment + cement stabilizer + heavy metal adsorption) Can be used as landfill. For example, it can be recycled as earth and sand forming a frostbite prevention layer in road construction around the construction site.
以下では、本発明において使用するセメント安定材と重金属吸着剤に対する性能実験を行った。実験基準は、図12の表に示した基準を適用した。 Below, the performance experiment with respect to the cement stabilizer and heavy metal adsorbent used in this invention was conducted. As the experimental standard, the standard shown in the table of FIG. 12 was applied.
図13の表には、本発明において使用するセメント安定材と重金属吸着剤との配合比を異ならせて組成した実施例1〜4の配合比が記載されており、一般セメントのみを使用した2つの例に対する配合比が示されている。 In the table of FIG. 13, the blending ratios of Examples 1 to 4 which are composed by varying the blending ratio of the cement stabilizer used in the present invention and the heavy metal adsorbent are described, and only the general cement is used 2 The blending ratio for one example is shown.
本発明において使用するセメント安定材と重金属吸着剤との混合物に対する実験を行った。本実験においては、土砂を混合させない形態で進行しており、材料別の混合費は、図13の表の通り配合した。その結果は、図14の表及び図15の写真に示されている。 Experiments were conducted on a mixture of cement stabilizer and heavy metal adsorbent used in the present invention. In this experiment, it proceeded in a form in which earth and sand were not mixed, and the mixing costs by material were blended as shown in the table of FIG. The results are shown in the table of FIG. 14 and the photograph of FIG.
先ず、図15の写真を参考すると、一般セメントを使用した場合(左側)と、本発明に従って重金属吸着剤が添加されたセメント安定材を使用した場合において、収縮量で著しい差が生じることを分かる。図14の表を参考すると、比較例1 及び比較例2の場合、体積変化率がそれぞれ55%及び38%と現われている反面、本発明による実施例1〜4においては、2%程度で体積変化がほとんど無かった。 First, referring to the photograph of FIG. 15, it can be seen that there is a significant difference in shrinkage when using general cement (left side) and when using a cement stabilizer to which a heavy metal adsorbent is added according to the present invention. . Referring to the table of FIG. 14, in the case of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, volume change rates appear to be 55% and 38%, respectively, whereas in Examples 1 to 4 according to the present invention, the volume change is about 2%. There was little change.
また、図14の表を参考すると、前記したように、比較例-1と比較例-2において重金属吸着剤を使用しない場合は、ブリージング率(体積変化率と同じ)が非常に大きいのみならず、Cr6+の溶出量が8.6 ppm、8.8ppmと多量検出されており、濁度も高く現われた。その反面、重金属吸着剤を使用した実施例1〜4においては、濁度は非常に低い結果を現しており、Cr6+は全く検出されなかった。 Further, referring to the table of FIG. 14, as described above, in the case of using no heavy metal adsorbent in Comparative Example-1 and Comparative Example-2, not only the breathing rate (same as the volume change rate) is very large. , Cr 6+ elution amount was detected as 8.6 ppm and 8.8 ppm, and turbidity was high. On the other hand, in Examples 1 to 4 using a heavy metal adsorbent, the turbidity showed very low results, and Cr 6+ was not detected at all.
圧縮強度は、比較例1、2において体積収縮が余りに大きく発生されて、強度用試料成形ができなかった。しかし、実施例1〜4においては、体積収縮が非常に少なくて、強度用試料成形が可能であったし、全ての場合において類似した結果を示した。 As for the compressive strength, volume shrinkage occurred in Comparative Examples 1 and 2 too much, and it was impossible to form a sample for strength. However, in Examples 1 to 4, the volume shrinkage was very small, and it was possible to mold the sample for strength, and similar results were shown in all cases.
一方、本発明において使用するセメント安定材と重金属吸着剤との混合物に土砂を混合して、実験を行った。そして、図16の表には、図13に示された配合比に掘削土を混合した形態の配合比が示されている。 On the other hand, earth and sand were mixed with the mixture of the cement stabilizer and heavy metal adsorbent used in the present invention, and experiments were conducted. The table in FIG. 16 shows the mixing ratio in a form in which excavated soil is mixed with the mixing ratio shown in FIG.
本実験においては、土砂を混合させた形態で、材料別の混合費は、図11の表の通り配合した。その結果は、図17の表及び図18の写真に示されている。 In this experiment, the mixing cost for each material was blended as shown in the table of FIG. The results are shown in the table of FIG. 17 and the photograph of FIG.
先ず、図18の写真を参考すると、一般セメントを使用した場合(左側)と、本発明によって重金属吸着剤が添加されたセメント安定材を使用した場合において、収縮量で差が発生することが分かる。土砂を混合した形態では、土砂を混合していない形態に比べて、一般セメントを使用した場合において合体積変化率が小さく現われたが、重金属吸着剤を使用した本発明においては、直接肉眼で確認することができる水準で体積変化率が大きく現われた。 First, referring to the photograph in FIG. 18, it can be seen that there is a difference in shrinkage when using general cement (left side) and when using a cement stabilizer to which a heavy metal adsorbent is added according to the present invention. . In the mixed form of earth and sand, the total volume change rate appeared smaller when general cement was used than in the form without mixed earth and sand, but in the present invention using heavy metal adsorbent, it was confirmed directly with the naked eye. The volume change rate appeared greatly at the level that can be done.
図17の表を参考すると、比較例1 及び比較例2の場合、体積変化率がそれぞれ9%及び5%と現われる反面、本発明による実施例1〜4においては、体積変化が無いことが分かる。 Referring to the table of FIG. 17, in the case of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the volume change rates appear to be 9% and 5%, respectively, but in Examples 1 to 4 according to the present invention, it can be seen that there is no volume change. .
6価クロムの溶出に対しても、比較例の場合は、2.6ppm、1.05ppmの濃度で溶出が確認されたが、本発明による実施例においては、検出されなかった。濁度も、比較例の場合は高く現われたが、本発明による実施例においては、低く現われることが確認できる。圧縮強度では、比較例と実施例とが同様な水準で現われた。 Regarding the elution of hexavalent chromium, in the comparative example, elution was confirmed at concentrations of 2.6 ppm and 1.05 ppm, but was not detected in the examples according to the present invention. The turbidity also appeared high in the comparative example, but it can be confirmed that it appears low in the examples according to the present invention. In the compressive strength, the comparative example and the example appeared at the same level.
一方、図19は、本発明において使用するセメント安定材(右側)と、一般セメント(左側)に対する水中分離試験結果を示す写真である。一般セメント安定材は、流動性が非常に大きいため、水に投入した時、直ちに溶けて周辺を汚染させて、安定材としての機能を失うが、本発明において使用する重金属吸着剤が添加されたセメント安定材の場合は、周辺の水と分離されて、周辺へ広がっていないことが確認できる。つまり、本発明において使用するセメント安定材は、周辺環境を汚染させることなく、セメント安定材の硬化に伴って耐久性及び遮水性が維持され得ることを示している。 On the other hand, FIG. 19 is a photograph showing the results of an underwater separation test for the cement stabilizer (right side) and general cement (left side) used in the present invention. General cement stabilizers have very high fluidity, so when poured into water, they dissolve immediately and contaminate the surroundings, losing their function as stabilizers. However, the heavy metal adsorbent used in the present invention was added. In the case of cement stabilizer, it can be confirmed that it is separated from the surrounding water and does not spread to the surroundings. That is, the cement stabilizer used in the present invention shows that durability and water shielding can be maintained as the cement stabilizer is cured without contaminating the surrounding environment.
以上の実験から明らかなように、本発明においては、重金属吸着剤をセメント安定材に混合して使用することにより、重金属の溶出がほとんど発生しないだけではなく、セメント安定材そのものの流動性が小さいため、周辺の地下水に沿って流出される可能性も無いことから、セメント安定材による汚染が誘発されないということを確認した。 As is clear from the above experiments, in the present invention, by using a heavy metal adsorbent mixed with a cement stabilizer, not only elution of heavy metals occurs but also the fluidity of the cement stabilizer itself is small. Therefore, it was confirmed that the contamination by the cement stabilizer would not be induced because there is no possibility of drainage along the surrounding groundwater.
また、重金属吸着剤を圧縮空気により押送することにより、混合物内に気泡が混入されて、セメント安定材と重金属吸着剤と土砂との混合率が増大され、混合物の粘着力が小さくなるため、オーガスクリューの貫入及び引抜きが容易になる。 Also, by pushing the heavy metal adsorbent with compressed air, air bubbles are mixed into the mixture, the mixing rate of the cement stabilizer, heavy metal adsorbent and earth and sand is increased, and the adhesive strength of the mixture is reduced. The screw can be easily penetrated and pulled out.
加えて、施工が完了した後には、混合土の粘性が増加して、混合物が地下水によって遺失されるか体積減少が生じないことから、耐久性及び強度が保障されるという利点がある。 In addition, after the construction is completed, the viscosity of the mixed soil increases, and the mixture is lost by the groundwater or does not decrease in volume, so that there is an advantage that durability and strength are ensured.
以上で説明したように、本発明においては、セメント連続壁体を組成する材料として、セメント安定材とともに重金属吸着剤を使用することにより、重金属が固定されて外部へ流出されないため、環境に悪影響を及ぼすことなく、セメント連続壁体の剛性も増大するという利点がある。 As described above, in the present invention, by using a heavy metal adsorbent together with a cement stabilizer as a material constituting the cement continuous wall body, heavy metals are fixed and do not flow out to the outside. There is an advantage that the rigidity of the cement continuous wall body is also increased without affecting.
本発明において、セメント、モルタル、コンクリートという表現が混用されているが、これはセメントそのものや、セメント及び砂が混ざったモルタル、またはモルタルに粗骨材が混ざったコンクリートを全て含む概念として使用したものである。又は、セメントと現場で掘削された土壌とを混合する場合、及び、土壌と骨材(粗骨材及び/又は細骨材)をセメントに混合する場合も、全て含まれる。例えば、本明細書において「セメント壁体」と言う時、セメントとは、セメントと土壌とが混合されるか、セメントと砂と土壌(骨材も含まれ得る)とが混合された形態を全て含めて意味するものである。 In the present invention, expressions such as cement, mortar, and concrete are mixed, but this is used as a concept including all cement itself, mortar mixed with cement and sand, or concrete mixed with coarse aggregate in mortar. It is. Or, the case where the cement and the soil excavated in the field are mixed, and the case where the soil and the aggregate (coarse aggregate and / or fine aggregate) are mixed with the cement are all included. For example, in the present specification, the term “cement wall” refers to all forms in which cement and soil are mixed or cement, sand, and soil (which may also include aggregates) are mixed. It is meant to include.
一方、本発明において、符号53は、バネを表すものとしているが、バネのほかにも、スクリューを緩めたり締めたりするという方式で、長さの調節をすることができる。このことは、符号55で表している連結台に対しても同様に適用可能である。
On the other hand, in the present invention,
本発明は、添付する図面に示された一実施例を参照にして説明されてきたが、それは例示的な事項に過ぎず、当該技術の分野における通常の知識を有する者であれば、それから各種の変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解することができる。よって、本発明の真正な保護範囲は、添付する特許請求の範囲のみによって特定されるべきである。 Although the present invention has been described with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings, it is illustrative only and various persons who have ordinary skill in the art will now have various knowledge. It will be appreciated that variations of the present invention and other equivalent embodiments are possible. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be specified only by the appended claims.
10…H型パイル(鋼材)
20…セメント連続壁体
30…胴縁
41…第1のブロック
42…第2のブロック
43…連結ブロック
50…支持台
10 ... H type pile (steel)
20… Cement continuous wall
30 ... trunk edge
41 ... first block
42 ... second block
43 ... Linked block
50 ... Support stand
Claims (14)
(b)前記鋼材が配置された領域の後方に、セメント連続壁体を形成する段階であって、掘削装備を設計深度まで地中に貫入した後、引き抜く過程のうちのいずれか一つの過程においてセメント安定材を注入して、掘削された地盤の土壌と混合(mixing)することにより、前記セメント安定材が硬化して前記セメント連続壁体を形成する壁体形成段階と;
(c)前記鋼材を相互連結する胴縁を設置する胴縁設置段階と;を含んでなり、
前記セメント安定材と土砂とを混合する時、前記セメント安定材とともに重金属吸着剤を注入し、
前記重金属吸着剤は、
C4〜C8の炭素を含有する複数のアルキルメタクリレートと2-ジメチルアミノエチルメタクリレートとを共重合させた樹脂に、1〜3個の酸官能基を有する複数のモノマーを添加して二次乳化重合反応させて形成した高分子物質と、カルボキシルメタル基が含まれたキレート樹脂とを混合したものであることを特徴とする、土留め壁の施工方法。 (a) excavating the ground along the boundary line of the area where the building is built, forming a plurality of perforated holes so as to be separated from each other, and a steel material installation stage for penetrating the steel material into the perforated holes;
(b) A step of forming a cement continuous wall behind the region where the steel material is disposed, and the drilling equipment penetrates into the ground up to the design depth and is then pulled out. Injecting a cement stabilizer and mixing with the excavated ground soil to harden the cement stabilizer to form the cement continuous wall; and
(c) a trunk edge installation stage for installing a trunk edge interconnecting the steel materials; and
When mixing the cement stabilizer and earth and sand, a heavy metal adsorbent is injected together with the cement stabilizer,
The heavy metal adsorbent is
Secondary emulsion polymerization reaction by adding a plurality of monomers having 1 to 3 acid functional groups to a resin obtained by copolymerizing a plurality of alkyl methacrylates containing C4 to C8 carbon and 2-dimethylaminoethyl methacrylate. A method for constructing a retaining wall, characterized in that a polymer material formed by mixing a chelate resin containing a carboxyl metal group is mixed.
前記重金属吸着剤は、前記セメント安定材100重量部に対して、0.01〜10重量部の範囲で配合されることを特徴とする、請求項１に記載の土留め壁の施工方法。 The cement stabilizer is blended in the range of 15 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of excavated soil,
The method for constructing a retaining wall according to claim 1, wherein the heavy metal adsorbent is blended in an amount of 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the cement stabilizer.
上部が下部よりも広い断面積を有するように、前記第1のブロックの背面傾斜に対応するように前面が傾斜して形成され、背面は前記セメント連続壁体の外面形状に対応するように形成されて、前記セメント連続壁体に密着する第2のブロックを、前記第1のブロックとセメント連続壁体との間に挿入して、
前記セメント連続壁体と胴縁との間の空間を隙間埋めする段階；をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の土留め壁の施工方法。 A connecting portion connectable to the barrel edge is formed on the front surface of the upper step portion, and a rear surface is inclined so that the lower portion has a wider cross-sectional area than the upper portion. The first block installed in the space between the front of the body is hung over the trunk edge,
The front surface is formed to be inclined so as to correspond to the back surface inclination of the first block so that the upper portion has a wider cross-sectional area than the lower portion, and the back surface is formed to correspond to the outer surface shape of the cement continuous wall body. And inserting the second block in close contact with the cement continuous wall body between the first block and the cement continuous wall body,
The method for constructing a retaining wall according to claim 1, further comprising a step of filling a space between the cement continuous wall body and the trunk edge.
前記連結ブロックは、前記第2のブロックと前記セメント連続壁体との間に挿入されることを特徴とする、請求項５に記載の土留め壁の施工方法。 Between the first block and the second block, both the front surface and the back surface are formed so as to correspond to the back surface inclination of the first block, and the first block and the second block Further installing at least one connecting block inserted between,
The construction method of the retaining wall according to claim 5, wherein the connection block is inserted between the second block and the cement continuous wall body.
前記支持台は、前記胴縁に分離可能に設置される取付部と、前記取付部にヒンジ可能に結合されて、一方向に回転する時、前記胴縁とセメント連続壁体との間の空間の下側に、水平に配置される支持バーと、を備えることを特徴とする、請求項１に記載の土留め壁の施工方法。 A support base is attached to the lower side of the space between the trunk edge and the cement continuous wall body, and after placing a receiving plate on the support base, an embedding material is placed on the receiving plate, The gap between the trunk edge and the cement continuous wall is filled,
The support base is detachably installed on the barrel edge, and is coupled to the attachment portion so as to be hinged. When the support base rotates in one direction, a space between the trunk edge and the cement continuous wall body. The construction method of the retaining wall according to claim 1, further comprising a support bar arranged horizontally on the lower side of the wall.
前記取付部の上端部には、前記胴縁に引っ掛けられる引掛け部が形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の土留め壁の施工方法。 The mounting portion is arranged in the vertical direction,
The method for constructing a retaining wall according to claim 10, wherein a hook portion that is hooked on the trunk edge is formed at an upper end portion of the attachment portion.
前記支柱は、前記引掛け部と前記胴縁の一側面の間に支持され、前記支柱は、前記引掛け部を前記胴縁の他側面の方に弾性加圧することを特徴とする、請求項１２に記載の土留め壁の施工方法。 The hook is provided with a strut that can be elastically compressed and stretched,
The support column is supported between the hook portion and one side surface of the trunk edge, and the column elastically presses the hook portion toward the other side surface of the trunk edge. The construction method of the earth retaining wall of 12.
A retaining wall manufactured by the construction method according to any one of claims 1 to 13.
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