JP2017529125A - 食品又は飲料のためのスパウトアセンブリ - Google Patents

Abstract

１つ又は複数の食品又は飲料用容器のためのスパウトアセンブリ（１０）であって、各容器には単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料が含まれ、スパウトアセンブリ（１０）は、１つ又は複数の食品又は飲料用容器内に流体を供給することができる少なくとも１つの主流体入口（１１）及び少なくとも１つの副流体入口（１２）であって、流体入口（１１、１２）は同じ単一容器に接続されているか又は流体入口（１１、１２）の各１つは複数の容器の１つに接続されている主流体入口（１１）及び副流体入口（１２）と、単一又は複数の生成品が注出される少なくとも１つの注出口（１３）とを備え、流体を単一容器内に供給可能であるように又は注出すべき単一又は複数の生成品の関数内に供給可能であるように構成されているスパウトアセンブリ（１０）。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、食品又は飲料用容器と共に用いるためのスパウトアセンブリに関する。詳細には、本発明は、単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料を備える食品又は飲料用容器用のスパウトアセンブリに関する。

飲料の調製を、食品又は飲料原材料（例えば挽いたコーヒー又はインスタントコーヒー）を収容するカプセルを飲料注出器に導入し、カプセルに水を注入することによって行うことは、従来技術において知られている。飲料又は食品原材料を典型的に水中に抽出するか又は溶解して、飲料又は所望の最終生成品を形成する。これらは好適な出口を通ってカプセルから外へ流れる。

こうして、従来、種々のカプセルが開発されており、これらのカプセルは少なくとも、食品又は飲料原材料を保存するために用いるカプセルボディの性質によって差別化されている。ほとんどのカプセルは剛性ボディ又は半剛性ボディで形成され、典型的に射出成形又は熱成形を通して形成されるが、可撓性タイプのパックを箔材料で形成することができる。可撓性パックは全般的に、半剛性及び剛性カプセルに対する優位点として、生成品をパックするために用いる材料の量が少ない。その結果、全体としての製造コストが小さく、複数のライフサイクルアセスメントで示されるライフサイクル影響が小さく、よりコンパクトであるため、ユーザ側で優位である。ユーザはこれらのパックを保存するために利用できるスペースが小さいことを求めている。

例えば、国際公開第９９／０５０４４号には、可撓性飲料生成サッシェであって、２つの積層体をそれらの縁部で接合することによって形成された容積内に飲料原材料を備え、硬質プラスチックの導管が接合されたベースシームを有するものが説明されている。結果として得られるサッシェの最上部には、水を導入するための入口ノズルが設けられている。水はサッシェの内容積部の内部で飲料又は食品原材料と混合される。生成された飲料を次に、パックの底部に配置された飲料出口を通して吸出する。飲料出口には閉鎖手段が設けられていて、閉鎖手段はサッシェ内に加圧水が導入されると加圧下で開くように構成されている。その結果、飲料出口を通して飲料を吸出することができる。しかし、この構成は消費者にとって重大な欠点を示している。閉鎖手段が開くことが、サッシェ内部の圧力を増加させることによって得られる。けれども、この圧力増加はいくつかの飲料の調製には推奨されない。なぜならば、それによって飲料の表面に気泡が形成されるからであり、例えばこれはお茶の調製には望ましくないであろう。更に、ユーザにとっては、パッケージが目的の圧力で破裂しない場合があり、最終的に制御不可能な爆発で広がるであろうという危険がある。この理由のため、サッシェを処理する装置には、消費者に対する損傷を回避するために飲料調製中にマシン内のサッシェを全体として囲む手段を備える必要がある。

これらの既知のサッシェの別の欠点は、入口ノズルによってパックに水が導入されるのが、常にサッシェ内の同じ垂直方向の上から下への方向に従うということである。したがって、すべての飲料がサッシェ内部で同じプロセスにより生成される。けれども、飲料原材料及び所望の飲料の性質に応じて、飲料原材料を異なる仕方で処理しなければならない。また、これらのサッシェでは、複数の原材料を備えるであろう食品又は飲料生成品を調製することはできない。ユーザがレシピを作りたい場合には、異なる原材料を備える複数のサッシェが必要となるであろう。消費者側から要求される対応する迷惑、動作及び時間を用いて、サッシェを別個に動作させなければならないであろう。更に、前述したように、すべての生成品は同じ方法で処理されるため、注出される生成品を提供される原材料に従って最適化することはできない。

また従来技術から、例えば国際公開第２０１１／０２４１０３号により知られているのは、飲料例えばコーヒーを調製するための可撓性パウチ又はサッシェであって、生成品の濃縮ドーズが保存されるスペースを備えるものである。パウチはまた剛性部分をパウチの側面の１つ上に備えている。剛性部分には、パウチ内に水を挿入する入口、パウチの反対側の部分に向けて水を運んで水と原材料の混合が行われるようにするチューブ要素、及び生成品が注出される出口が設けられている。飲料の調製中、飲料出口はパウチの最上部に位置している。水が入口を通して及びチューブ要素を通して、パウチを満たすまで導入され、やはりパウチの最上部に位置する飲料出口を通って溢れ出る。このようなパウチは、飲料の調製を、焙煎及び挽いたコーヒーを抽出することによって（しかしインスタントコーヒー又は他の可溶性材料を溶解させることによってではなく）行うために考えられている。このような理由から、パウチは出口にフィルタを備え、不溶性粒子が飲料と共に注出されることを防止している。このようなパウチの不都合な点は、飲料の調製及び水の導入の終わりに飲料がパウチ内に残存することであり、これはパウチを飲料製造マシンから適切に取り出すことができないユーザにとっては問題である。更に、このパウチでは水入口及び飲料出口のどちらも膜によって閉じているが、これは消費者にとって問題となり得るため、衛生及び保存期限の点で推奨されない。また、これらのサッシェは食品又は飲料生成品を複数の原材料を用いて調製することはできず（国際公開第９９／０５０４４号に対して前述している）、また同様に、すべての生成品は同じ方法で処理されるため、注出する生成品を提供される原材料に従って最適化することはこのシステムではできない。

したがって、単一又は複数の飲料又は食品生成品を調製することができる可撓性でコンパクトなパウチであって、この調製がそれぞれの所望の生成品に対して最適化され、使い易くて、清浄で、及びユーザ側からの入力動作のうち最小のものが必要であるようなパウチを提供することが望ましいであろう。

本発明は、前述の要求に対する解決方法を提供するものであり、更に説明する。また本発明は、他の目的、特に本説明の残りの部分に現れる他の問題の解決も意図している。

第１の態様によれば、本発明は、１つ又は複数の食品又は飲料用容器２０、２０’のためのスパウトアセンブリ１０（通常は取付物とも言われる）であって、これらの容器にはそれぞれ単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料が備えるものに言及する。本発明によれば、スパウトアセンブリ１０は、流体を食品又は飲料用容器２０、２０’内に供給することができる少なくとも１つの主流体入口１１及び少なくとも１つの副流体入口１２を備え、これらの流体入口１１、１２は同じ容器に接続されているか、又は流体入口１１、１２のそれぞれは複数の容器２０、２０’の１つに接続されている。またスパウトアセンブリ１０は、単一又は複数の生成品が注出される少なくとも１つの注出口１３を備えている。スパウトアセンブリ１０は、流体を容器２０、２０’内に、注出すべき単一又は複数の生成品の関数として順次に供給できるように更に構成されている。

また本発明のスパウトアセンブリ１０及び／又は食品若しくは飲料用容器２０、２０’は、容器２０、２０’内への順次的な流体についての従うべき情報を、得るべき単一又は複数の生成品の関数として有する識別手段６０を備えることができる。

典型的に、スパウトアセンブリ１０は、長手方向の中心軸線に関する２次の離散回転対称性の下で構成されている。

スパウトアセンブリ１０において、主流体入口１１及び副流体入口１２は好ましくは注入及び穿孔手段３０（典型的に流体針）が穿孔可能である。これらは、流体入口１１、１２の内部に高圧流体を注入することができ、これらの流体入口１１、１２は、注入された流体を高速噴流に変換して容器２０、２０’内に入れるように構成されている。

また、本発明によれば、スパウトアセンブリ１０における流体入口１１、１２は、流体入口１１、１２内に提供される流体供給に対して、向きを変えることが可能な高速噴流を容器２０、２０’内に与えるように構成されている。

本発明の一実施形態によれば、スパウトアセンブリ１０は、２つの実質的に同一の構成部品１００、２００を共に合わせて取り付けて形成され、各構成部品は、容器２０、２０’の内容積部に連通されて流体を容器２０、２０’内に注入することができる少なくとも１つの流体入口と、生成品を注出することができる少なくとも１つの注出口１３とを備えている。好ましくは、これらの構成部品１００、２００のそれぞれは、１つの食品又は飲料用容器２０、２０’に取り付けられており、これらの容器２０、２０’のうちの１つの内容積部に１つの注入孔１４、１４’を通して連通されている。

本発明の別の実施形態によれば、スパウトアセンブリ１０は、１つの食品又は飲料用容器２０に取り付けられる１つの構成部品１００で形成される。スパウトアセンブリ１０は、少なくとも１つの主流体入口１１及び少なくとも１つの副流体入口１２を備え、これらは容器２０に、主注入孔１４及び副注入孔１４’をそれぞれ通して連通されている。スパウトアセンブリ１０はまた、生成品が注出される１つの注出口１３を備えている。

スパウトアセンブリ１０が１つの構成部品１００で形成されているか又は２つの構成部品１００、２００で形成されているかには関係なく、これらの２つの実施形態のスパウトアセンブリ１０は、流体入口の外形及び要求仕様が同様であるため、それらは同じマシンに適合する。

最も好ましくは、本発明によれば、スパウトアセンブリ１０は特定の数の構成部品で作成され、構成部品の数は食品又は飲料用容器の数に対応するようになっている。

第２の態様によれば、本発明は、前述したようなスパウトアセンブリ１０と、スパウトアセンブリ１０が取り付けられる１つ又は複数の食品又は飲料用容器２０、２０’と、を備えるパック４０に言及する。

好ましくは、食品又は飲料用容器のそれぞれは、内容積部を画定するに互いに接合された２つの可撓性水不透過性シートを備えており、上記内容積部は、単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料を貯蔵しており、上記スパウトアセンブリ１０は、上記複数の食品又は飲料用容器からの複数の食品又は飲料用容器からの順次的な抽出をもたらすために、上記複数の食品又は飲料用容器を共に合わせるように構成されている。

本発明によれば、食品又は飲料用容器は本質的に平面的な形状を有しており、スパウトアセンブリ１０はパック４０の側部のうちの１つに配置されている。また、食品又は飲料用容器は、単一又は複数の生成品を生成し注出する間は本質的に垂直に配置され、スパウトアセンブリ１０は、流体入口を通過する流体を容器内に上向きに供給されるように構成されている。

典型的に、本発明によれば、食品又は飲料用容器は可溶性の食品又は飲料原材料を備えている。

また、食品又は飲料用容器は好ましくは、少なくとも１つの傾斜領域２１を備えており、上記傾斜領域２１は、スパウトアセンブリ１０の付近に配置され、かつスパウトアセンブリ１０に向かって収束している。

更に、第３の態様によれば、本発明は、前述のものとしてのパック４０から単一又は複数の食品又は飲料生成品を調製するためのマシン５０であって、パック４０を収容するように構成された受容手段５１を備え、またスパウトアセンブリ１０と嵌合してスパウトアセンブリ１０の流体入口の内部に高圧流体を注入するように設計された注入手段３０（好ましくは注入及び穿孔手段）も備えるようになっているマシン５０に言及する。

本発明の更なる特徴、優位点、及び目的は、本発明の非限定の実施形態についての以下の詳細な説明を添付図面と共に読めば当業者にとって明らかである。
本発明の一実施形態により食品又は飲料生成品を調製するためのパックであり、２つの食品又は飲料用容器と２つの構成部品で形成されるスパウトアセンブリとを備え、容器は１つの単一可撓性のシートを半分に折り畳んでその自由縁で接合したものから形成される、パックの概略図である。 (同上) (同上) 本発明の別の実施形態により食品又は飲料生成品を調製するためのパックであり、２つの食品又は飲料用容器と２つの構成部品で形成されるスパウトアセンブリとを備え、容器は２つの異なる可撓性のシートをその縁部で接合したものから形成される、パックの概略図である。 (同上) (同上) 本発明の第１の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するためのスパウトアセンブリの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明の第１の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するための図３ａ〜図３ｅのスパウトアセンブリの構成部品のうちの１つの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明の第５の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するためのスパウトアセンブリの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明の第３の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するためのスパウトアセンブリの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明の第３の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するための図６ａ〜図６ｅのスパウトアセンブリの構成部品のうちの１つの異なる詳細図である。 (同上) (同上) 本発明の第４の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するためのスパウトアセンブリの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明の第６の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するためのスパウトアセンブリの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明の第２の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するためのスパウトアセンブリの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明の第５の実施形態により単一又は複数の生成品を調製するための図５ａ〜図５ｅのスパウトアセンブリの構成部品のうちの１つの異なる詳細図である。 (同上) (同上) (同上) (同上) (同上) 本発明により異なるサイズを有する食品又は飲料生成品を調製するためのパックの概略図である。 (同上) 本発明により食品又は飲料生成品を調製するためのパックを摺動可能に受容するようにデザインされたマシンの可能な実施形態を概略的に示す図である。 本発明により食品又は飲料生成品を調製するためのパックを前向きで受容ようにデザインされたマシンを概略的に示す別の可能な実施形態を示す図である。 本発明により食品又は飲料生成品を調製するためのパックと食品又は飲料調製マシンとのやり取りを示す図である。

本発明は、１つ又は複数の食品又は飲料用容器２０、２０’と共に用いるためのスパウトアセンブリ１０又は取付物に関する。これは、図１ａ〜図１ｂ〜図１ｃ又は図２ａ〜図２ｂ〜図２ｃに概略的に示されており、スパウトアセンブリ１０が２つの容器（主容器２０及び副容器２０’）に取り付けられている。これらの容器はそれぞれ、単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料を備えている。

本発明によれば、容器の食品又は飲料原材料を以下のリストに含めることができる。スープ、フルーツジュース、野菜ジュース、ブイヨン、コーヒー、チョコレート、お茶、ミルク若しくはコーヒー用クリーム、スムージー、ピューレ、クーリ、クリーム、又はそれらの組み合わせ。食品又は飲料原材料は可溶性の食品又は飲料原材料とすることができる。好ましくは、食品又は飲料原材料は、以下のリストに選択された可溶性の食品又は飲料原材料である。
インスタントコーヒーパウダー、ミルクパウダー、クリームパウダー、インスタント茶パウダー、ココアパウダー、スープパウダー、フルーツパウダー、又はパウダーの混合物、
コーヒー濃縮物、ミルク濃縮物、シロップ剤、フルーツ又は野菜濃縮物、お茶縮物、フルーツ又は野菜ピューレ。

パウダーは塊にすることもできるし又は焼結することもできる。パウダー又は液体濃縮物を、例えば固体片を用いてスープを調製するために固体片と混合することができる。また食品又は飲料原材料は、不溶解性の食品又は飲料原材料（例えば焙煎及び挽いたコーヒー又はお茶葉）とすることができる。その実施形態では、水によって不溶解性原材料が抽出される。

本発明では、流体は、飲料を調製するために可溶性の飲料原材料と混合することができる任意の水性希釈剤（例えば水、炭酸を含む水、ミルク等）に及んでいる。しかし、本発明によれば、水が、使用する好ましい流体である。

スパウトアセンブリ１０は、少なくとも１つの主流体入口１１（典型的にスパウトアセンブリ１０の前面側に配置される）と、少なくとも１つの副流体入口１２（典型的にスパウトアセンブリ１０の背面側に配置される）とを備えている。流体を食品又は飲料用容器２０、２０’内に主及び副流体入口１１、１２を通して供給して、原材料を注入された流体と適切に混合し、対応する食品又は飲料生成品を調製することができる。典型的に、スパウトアセンブリ１０は１つの主流体入口１１（前面）と１つの副流体入口１２（背面）とを備えている。スパウトアセンブリ１０を１つの容器２０と共に用いるときは、主及び副流体入口１１、１２の両方をこの単一容器２０に接続する。この場合、流体入口のいずれか又は両方を用いて流体を容器２０の内容積部内に注入して、所望の生成品を調製することができる。例えば２つの食品又は飲料用容器（主容器２０及び副容器２０’）があるときは、これらの容器はそれぞれ１つの原材料を備えて、２つの容器からの原材料を組み合わせるレシピから作製される最終的な飲料を調製するようになっている。このような例では、主流体入口１１は主容器２０に接続され、副流体入口１２は副容器２０’に接続されている。これを図１ａ〜図１ｂ〜図１ｃ又は図２ａ〜図２ｂ〜図２ｃに概略的に例示する。この場合、スパウトアセンブリ１０は流体を容器内に順次に供給できるように構成されている。例えば最初に流体を主容器２０内に主流体入口１１を通して供給して、生成品の第１の構成原材料を送出し、次に流体を副容器２０’内に副流体入口１２を通して供給して、生成品第２の構成原材料を送出して、適切なレシピを調製する。より詳細に更に説明するように、レシピしたがって容器内の原材料に応じて、主容器２０を最初に処理して後に副容器２０’を処理するか、又はその逆を行う。処理手順に対する適切な情報がスパウトアセンブリ内又は容器内に与えられていて、２つの容器のどちらを最初に処理するかが分かるようになっている。

またスパウトアセンブリ１０は、単一又は複数の生成品が注出される少なくとも１つの注出口１３を備えている。注出口１３は好ましくは、生成品を自由流れとして送出するように（すなわち、生成品が注出口１３から単純な重力落下によって流れることができるように）構成されている。本発明の好ましい実施形態によれば、注出口１３は開口部２３をスパウトアセンブリ１０の底部に備えている。開口部２３は、横断面の表面積が、直径が少なくとも１ｍｍ、好ましくは最大で４ｍｍ、更にいっそう好ましくは１．５〜３ｍｍの円形表面の表面と等価である。注出口１３は典型的に、スパウトアセンブリ１０内で本質的に垂直に向けられたまっすぐなチューブとして構成され、その端部に開口部２３を備えている。チューブの長さは好ましくは少なくとも５ｍｍである。このような長さであれば概ね、生成品（典型的に飲料）の泡を、それが飲料コップ内に送出する前に完成させることができる。本発明の注出口１３の優位点は、例えば飲料を生成するときに、注出口１３で送出される飲料の流れを送るために注出口１３とマシンとの間に特定の接続を実施する必要がないことである。飲料は注出口１３から飲料コップ内に直接流れることができる。

本発明によれば、食品又は飲料の調製ステップの前は、注出口１３（ここでは１つの注出口１３に言及するが、２つ以上であっても、以下のことはすべてに適用される）は、その端部で閉じている。全般的に、注出口は製造によって閉じていて、食品又は飲料の製造ステップで開くように構成されている。「製造によって閉じている」の意味は、完成パック（容器及びスパウトアセンブリ１０を備える）が、注出口１３が閉じた状態で製造されるということである。この閉止により、衛生的保護及び保存可能期間の保護が保証される。注出口１３はマシン又は手で開くことができる。

好ましくは、図２ａ〜図２ｂ又は図１２ａ〜図１２ｂに概略的に表されているように、注出口１３は栓１７によって閉じており、栓１７は、注出口１３を開けた後に栓１７をスパウトアセンブリ１０に取り付けたままに維持するための手段を含んでいる。結果として、栓１７は、飲料又は食品内にその製造中に落下することはない。栓１７をスパウトアセンブリ１０に取り付けたままに維持するための手段は、例えば、スパウトアセンブリ１０に取り付けたプラスチックボンド１８、又は同様の効果が得られる任意の他の好適な手段とすることができる。また、注出口１３は、弱化領域を栓１７の付近に備えることもできる。この弱化領域を、例えば注出口チューブの狭窄部として作製され、マシンが栓１７を切断又は引き離すことがより簡単になるようにすることができる。これは、例えば図３ｂの実施形態に示されており、ここでは、主注出口１３は弱化領域１９を備え、副注出口１３’は弱化領域１９’を備えている。

好ましくは、栓１７は、注出口及び流体入口を備える１つの単一スパウトアセンブリ１０の一部である。詳細には、スパウトアセンブリ１０を射出成形によって形成するときには、モールドの設計には栓１７も含まれる。同様に、プラスチックボンド１８を射出成形によって形成するときには、プラスチックボンド１８をスパウトアセンブリ１０のデザインの一部とすることもできる。この場合もやはり、同じ部分が流体入口、栓１７、及びボンド１８を備えているため、製造の観点から優位点が得られる。

スパウトアセンブリ１０は好ましくは剛性で、硬質プラスチック材料で形成されており、好ましくは射出成形によって形成される。典型的に、このプラスチック材料は以下から選択することができる。ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリ乳酸。またそれほど好ましくはない実施形態によれば、スパウトアセンブリ１０は金属、例えば、アルミニウム又はブリキで形成することができる。

好ましくは、流体入口１１、１２は注入及び穿孔手段３０（好ましくは流体針、以下では針と言う）が穿孔可能であり、これらの注入及び穿孔手段３０には典型的に、高圧流体が流体入口１１、１２に注入される内部ダクト又はパイプが備えられている。しかし、これらの流体入口１１、１２に、注入手段として、外部の蓋又は膜を何ら穿孔する必要なくこれらの流体入口１１、１２に流体を直接注入する注入手段によって、直接アクセス可能とすることもできる。

好ましくは、流体を注入する圧力は２バールよりも高く、より好ましくは３バールよりも高く、好ましくは２〜１０バールであり、より好ましくは約７バールである。流体入口１１、１２は、注入及び穿孔手段３０によって流体入口１１、１２を通して注入される高圧流体が高速噴流に変換されるように構成されている。高速噴流は容器内に流し込まれる。典型的に、流体入口は１ｍｍ〜４ｍｍであり、より好ましくは１．５ｍｍ〜３ｍｍの直径であり、注入及び穿孔手段３０が穿孔できるような降伏可能な覆いをその上に備えている。また注入及び穿孔手段３０は、好ましくはゴムで作製されているトロイダルリングを備えていて、注入及び穿孔手段３０が流体入口内に流体を注入している間に、流体入口の外側に流体の漏れがないことを確実にしている。各流体入口は、容器の内容積部に注入孔を通して連通されている。注入孔は直径が最大で１ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２４ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍ、より好ましくは約０．４ｍｍである。このような構成によって、注入及び穿孔手段３０によって注入された高圧流体は、流体入口の内部を注入孔に向かって運ばれる。小断面の注入孔を通るときに、この注入孔により流体は高速噴流の流体に変換されて容器の内部に注入される。典型的に、容器内に提供されるこの流体の噴流の速度は、少なくとも２０ｍ／ｓである。

容器の内部に形成されるこの流体噴流によって、食品又は飲料生成品が注出口を通って流れることが急激過ぎることが回避される。したがって、原材料を容器容積の内部の流体と共に撹拌する時間が増える。

本発明によれば、流体入口はまた、容器内への、向きを変えることが可能な高速噴流を、注入及び穿孔手段３０によって流体入口内に提供される流体供給に対して好ましくは約９０°で提供するように構成することもできるが、任意の他の角度も可能であり、本出願の範囲に含まれる。

説明したように、スパウトアセンブリ１０内の流体入口は、流体を容器の内容積部の中の噴流という形で導入するように構成されている。噴流とは、液体又は流体のストリームが、流体入口から出て食品又は飲料用容器の内容積部の中に迅速かつ力によって入るということである。したがって、流体入口は、流体を容器の内容積部の中に高速度で導入するように構成されており、この流体噴流は好ましくは、速度として少なくとも約２０ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも３０ｍ／ｓを示す。前述したように、このような構成は好ましくは、流体入口内の流体経路内に圧縮（注入孔による圧縮）を生じさせて流体入口の断面のサイズを小さくすることによって本発明で得られる。流体が容器の内容積部の中に進むときに通る注入孔の表面が小さいために、加圧流体は容器の内容積部の中に噴流を形成する。

注入孔の表面が小さいということは、流体が容器の内容積部から流体入口内にわずかでも逆流することが回避されるという優位点を示している。流体入口を通して同じ流体を供給するために、注入孔の表面を、流体と混合される、容器内部の食品及び飲料原材料の性質により変えることができる。詳細には、原材料の溶解が難しいときには、注入孔を小さくすることによって噴流の速度を高めて、容器内でのこの原材料の撹拌及び溶解を改善する。

本発明のスパウトアセンブリ１０は好ましくは、長手方向の中心軸線に対して２次の回転対称性（２回回転対称性又は２次の離散回転対称性とも言う）の下で構成されている。したがって、スパウトアセンブリ１０は両面使用可能であり、マシン内を１つの向き又は他の向きで動作させることができる。本発明の好ましい実施形態は、２次の回転対称性（すなわち、ｎ＝２）のものであるが、他の実施形態としてスパウトアセンブリ１０の回転対称性が異なる値のｎを伴う場合も可能であり、本出願の範囲に含まれる。スパウトアセンブリ１０は、２つの実質的に同一の構成部品を共に合わせて取り付けられて作製することもできるし、又は１つの構成部品のみで作製することもできる。特定の実施形態又は構成では、流体入口並びに注入及び穿孔手段に対して、同様の外形及び同様の外部構成が、２つの構成部品で作製されるか又は１つの単一構成部品で形成されるスパウトアセンブリ１０によって提供されて、それらのどれも同じマシン又はデバイスで用いることができる。これについては、添付図を参照して更により詳細に説明する典型的な実施形態においてより詳細に説明する。

図３ａ〜図３ｅ及び図４ａ〜図４ｆに示すのは、本発明の第１の実施形態であり、スパウトアセンブリ１０が２つの構成部品１００、２００を備え、これらは主及び副取付手段１５、１５’を介して共に合わせて取り付けられている。図３ａ〜３ｅに示すのは、２つの部品からなる、得られるスパウトアセンブリ１０であり、一方で図４ａ〜４ｆに示すのは、最終的なスパウトアセンブリ１０を構成するこれら２つの構成部品のうちの１つである。スパウトアセンブリ１０を作製する２つの構成部品１００、２００は厳密に同一である。それらは対称部品でもなくミラー部品でもないが、それらは厳密に同じである。好ましくは、２つの構成部品１００及び２００を備えるスパウトアセンブリ１０を、２つの食品又は飲料用容器、主容器２０及び副容器２０’（注出すべき生成品に対する原材料を備えている）と共に用いる。構成部品１００の１つが主容器２０に取り付けられ、他の構成部品２００が副容器２０’に取り付けられている。好ましくは、本発明によれば、食品又は飲料用容器あたりスパウトアセンブリの１つの構成部品が存在する。

製造の観点から、最終的なスパウトアセンブリ１０を構成する構成部品１００、２００が厳密に同一であるという事実によって多くの優位点が得られる。それについて以下に説明する。
同じ部品を容器内の多様な生成品に対して用いるため、部品の高い互換性が存在し、同じ部品に広範囲の応用例がある。
既存のラインを変更してこれらの部品を作製することができ、また部品は別個に製造されるため、１つの製造ラインをアップグレードすることで、完成スパウトアセンブリを作製するのに十分である。
部品を同じラインで組み合わせることができる？？？。
製造した部品が不合格であっても、この不合格は安価である。なぜならば、不合格部品が構成するのはスパウトアセンブリ全体の半分であって、完成品ではないからである。

図４ａ〜図４ｆを参照して、構成部品１００の１つ（副構成部品２００と厳密に同一である、主構成部品１００と命名され得る）は、典型的に、注入及び穿孔手段が穿孔できる外部の穿孔可能なカバーを備えた主流体入口１１と備えている（また、流体入口１１は穿孔可能な外部カバーを何ら備えておらず、外部の蓋又は膜を穿孔する必要がない注入手段によって直接注入される流体も可能である）。主流体入口１１は主注入孔１４を通して主容器２０に連通されている。構成部品１００は他方の構成部品２００（副構成部品２００と言う）上の同一の副取付手段１５’と係合する主取付手段１５を備え、その結果、２つの部品１００及び２００は共に合わさってなって、スパウトアセンブリ１０を構成している。また主構成部品１００は、好ましくは、垂直方向のパイプとして構成される主注出口１３を備えており、これを通して主容器２０からの生成品を注出することができる。

２つの同一の構成部品である主１００及び副２００を共に合わせてスパウトアセンブリ１０にすると、図３ａ〜図３ｅに示される、得られるスパウトアセンブリ１０は、（典型的に前向きの）１つの主流体入口１１、（典型的に後向きの）１つの副流体入口１２、主注出口１３、及び副注出口１３’を備えている。得られるスパウトアセンブリ１０をマシン内で動作させることが、このスパウトアセンブリ１０をユーザが挿入する向き（例えば前向き又は後向き位置）に関係なく可能である。マシンの注入及び穿孔手段３０は、２つの同様な流体針である主針及び副針を備える。これらは、好ましくは同じ長さであり、長手方向の中心軸線に対して２次の回転対称性の下で配置される。その結果、主及び副流体入口１１、１２を任意の順序で穿孔することが、消費者がマシンにスパウトを導入する向きとは無関係に可能であろう。なぜならば、スパウトアセンブリ１０は両面使用可能な構成を有しているからである。

主及び副流体入口１１及び１２はそれぞれ、主及び副注入孔１４及び１４’にそれぞれ連通されている。所望するレシピ又は最終生成品に応じて、主容器２０の中身を最初に、いったん流体と混合して、主注出口１３を通して注出する（したがって、流体を最初に主流体入口１１内に注入し、そこから主注入孔１４を通して主容器２０内に注入する）、そして次に、同様の方法で、副容器２０’の中身を、いったん流体と混合して、副注出口１３’を通して注出する（したがって、流体を次に、副流体入口１２内に注入してそこから副注入孔１４’を通して副容器２０’内に注入している）。逆のプロセス、例えば副容器２０’から始まり、次に主容器２０に続くものが同様の方法で行えることが明かである。

図１０ａ〜図１０ｅに示すのは、本発明の第２の実施形態であり、図３ａ〜図３ｅ及び図４ａ〜図４ｆのそれと同様であるが、ここではスパウトアセンブリ１０が、代わりに一体型の構成部品１００で作製されている。好ましくは、スパウトアセンブリ１０が１つの容器２０のみに取り付けられている。第１及び第２の実施形態の得られるスパウトアセンブリ１０は、流体入口並びに注入及び穿孔手段に対して、同様の外形及び同様の外部構成を有しており、したがって同じマシンがそれらのいずれも処理することができる。スパウトアセンブリ１０は、主流体入口１１（好ましくは前面で、主注入孔１４に連通されている）、副流体入口１２（好ましくは背面で、副注入孔１４’に連通されている）、及び１つの主注出口１３を備えている。主及び副注入孔１４及び１４’それぞれの両方が、同じ主容器２０に連通されている。

この第２の実施形態によりこのようなスパウトアセンブリ１０を動作させるマシンは、第１の実施形態に対して説明したものと同じであり、同じ構成の注入及び穿孔手段を有している。第２の実施形態のスパウトアセンブリ１０は両面使用可能であるため、それを導入した向き（典型的に前向きか又は後向き）とは無関係にマシン内で動作させることができる。注入及び穿孔手段は次に、主流体入口１１若しくは副流体入口１２又は両方同時に穿孔するため、主容器２０の中身が流体と混合されて、更に主注出口１３を通して注出される。

図６ａ〜図６ｅ及び図７ａ〜図７ｃに示すのは、本発明の第３の実施形態であり、スパウトアセンブリ１０は２つの構成部品１００、２００（主構成部品１００及び副構成部品２００）を備え、これらは主及び副取付手段１５、１５’によって共に合わせて取り付けられている。スパウトアセンブリ１０を作製する２つの構成部品１００、２００は、図３ａ〜図３ｅ及び図４ａ〜図４ｆに説明した第１の実施形態の場合と同様に厳密に同一である。図７ａ〜図７ｃに表すのは、これらの構成部品１００のうちの１つの典型的な構成の詳細である。好ましくは、スパウトアセンブリ１０を、２つの食品又は飲料用容器、主構成部品１００に取り付けられた主容器２０、及び副構成部品２００に取り付けられた副容器２０’（注出すべき生成品に対する原材料を備える）と共に用いる。

図７ａ〜図７ｃを参照して、構成部品１００のうちの１つは、主流体入口１１と共に典型的に、注入及び穿孔手段（典型的に針）が穿孔できる外部の穿孔可能なカバーを備えている（また、流体入口１１が穿孔可能な外部カバーを何ら備えておらず、外部の蓋又は膜を何ら穿孔する必要がない注入手段によって流体入口１１に流体を直接注入することも可能である）。主流体入口１１は主注入孔１４を通して主容器２０に連通されている。構成部品１００は、副構成部品２００上に、同一の副取付手段１５’と係合する主取付手段１５を備え、これにより、２つ部品１００及び２００は共に合わさってスパウトアセンブリ１０を構成している。また主構成部品１００は主注出口１３を備えている。これは好ましくは、垂直方向のパイプとして構成され、これを通して生成品を注出することができる。

２つの同一の構成部品１００及び２００を共に合わせてスパウトアセンブリ１０にすると、得られるスパウトアセンブリ１０（図６ａ〜図６ｅに示す）は、１つの主流体入口１１（好ましくは前面）、１つの副流体入口１２（好ましくは背面）、主及び副注出口１３及び１３’を備えている。主及び副流体入口１１及び１２はそれぞれ、主及び副注入孔１４及び１４’にそれぞれ連通されている。スパウトアセンブリ１０を主及び副容器２０及び２０’に取り付けると、所望するレシピ又は最終生成品に応じて、主容器２０を最初に、いったん流体と混合して、主注出口１３を通して注出し（したがって、流体を最初に主流体入口１１内に注入し、そこから主注入孔１４を通して主容器２０内に注入する）、そして次に、同様の方法で、副容器２０’の中身を、いったん流体と混合して、副注出口１３’を通して注出する（したがって、流体を次に、副流体入口１２内に注入してそこから副注入孔１４’を通して副容器２０’内に注入している）。逆のプロセス、例えば副容器２０’から始まり、次に主容器２０に続くものを、同様の方法で行えることが明かである。なぜならば、スパウトアセンブリ１０は両面使用可能であり、スパウトアセンブリ１０が１つの向き又は他の向きでマシンに導入されたか、前向き又は後向き位置かは問題ではない。これは、第１の実施形態に対して前述したものと同様である。

マシンの注入及び穿孔手段３０は、２つの同様な主及び副流体針を備えるであろう。これらは、好ましくは同じ長さであり、長手方向の中心軸線に対して２次の回転対称性の下で配置される。その結果、主及び副流体入口１１、１２を任意の順序で穿孔することが、消費者がマシンにスパウトを導入する向きとは無関係に可能である。なぜならば、スパウトアセンブリ１０は両面使用可能な構成を有しているからである。これも、本発明の第１の実施形態に対して前述したものと同じ構成の注入及び穿孔手段である。

図８ａ〜図８ｅに示すのは、本発明の第４の実施形態であり、図６ａ〜図６ｅ及び図７ａ〜図７ｃのそれと同様であるが、ここではスパウトアセンブリ１０が、代わりに一体型の構成部品１００で形成されている。第３及び第４の実施形態の得られるスパウトアセンブリ１０は、流体入口並びに注入及び穿孔手段に対して、同様の外形及び同様の外部構成を有しており、したがって同じマシンがそれらのいずれも処理することができる。好ましくは、この第４の実施形態によるスパウトアセンブリ１０が１つの主容器２０に取り付けられている。ここでは、スパウトアセンブリ１０は、主流体入口１１（好ましくは前面で、主注入孔１４に連通されている）、副流体入口１２（好ましくは背面で、副注入孔１４’に連通されている）、及び主注出口１３を含んでおり、主及び副注入孔１４及び１４’は両方とも主容器２０に連通されている。

この第４の実施形態によりこのようなスパウトアセンブリ１０を動作させるマシンは、第３の実施形態に対して説明したものと同じであり、同じ構成の注入及び穿孔手段を有している。第４の実施形態のスパウトアセンブリ１０は両面使用可能であるため、それを導入した向き（典型的に前向きか又は後向き）に無関係に、マシン内で動作させることができる。注入及び穿孔手段は次に、主流体入口１１又は副流体入口１２又は両方同時に穿孔するので、主容器２０の内容物が流体と混合されて、主注出口１３を通して更に注出される。

図５ａ〜図５ｅ及び図１１ａ〜図１１ｆに示すのは本発明の第５の実施形態を示しており、スパウトアセンブリ１０は２つの構成部品１００、２００（典型的に主構成部品１００及び副構成部品２００と命名する）を備え、これらは主及び副取付手段１５及び１５’によって共に合わせて取り付けられている。スパウトアセンブリ１０を作製する２つの構成部品１００、２００は厳密に同一であり、前述した第１及び第３の実施形態の場合と同様である。図１１ａ〜図１１ｆに表すのは、これらの構成部品１００のうちの１つの典型的な構成の詳細である。好ましくは、結果として得られるスパウトアセンブリ１０を、注出すべき生成品に対する原材料を備える２つの食品又は飲料用容器（それぞれ、主及び副容器２０及び２０’）と共に用いる。

図１１ａ〜図１１ｆを参照して、構成部品１００のうちの１つは、（典型的に前向きの）主流体入口１１及び副次的な主流体入口１１’を備えている。両方とも典型的に、注入及び穿孔手段（典型的に流体針）が穿孔できる外部の穿孔可能な蓋又はカバーを備えている。しかし、流体入口１１が蓋又は膜を何ら含まず、注入手段が外部の蓋を穿孔することを必要とせずに流体を流体入口１１を通して直接注入することも可能である。主流体入口１１は主注入孔１４を通して主容器２０に連通されている。副次的な主流体入口１１’は、実際には副構成部品２００内を副流体入口１２に向かって続いている貫通孔である。副流体入口１２は、２つの構成部品１００及び２００を共に合わさったときにスパウトアセンブリ１０の背面部分に配置される。同様の方法で、副構成部品２００は副流体入口１２及び副次的な副流体入口１２’も有する。副次的な副流体入口１２’は、２つの構成部品１００及び２００を共に合わせて、副流体入口１２を副容器２０’に副注入孔１４’を通して連通したときに、主流体入口１１（スパウトアセンブリ１０の前面部分に配置されている）に向かって連通される貫通孔である。

このような構成を有する理由は、スパウトアセンブリ１０を同じマシンと共に、特にこのようなマシンの注入及び穿孔手段と共に用いて、スパウトアセンブリ１０が両面使用可能で、マシンに導入されたときに１つの向き又は他の向きで動作できるようにするためである。また主構成部品１００は、副構成部品２００上に、同一の副取付手段１５’と係合する主取付手段１５を備え、２つの部品１００及び２００は共に合わさってこの第５の実施形態によるスパウトアセンブリ１０を構成している。また主構成部品１００は主注出口１３を備えている。これは好ましくは垂直方向のパイプとして構成され、これを通して生成品を注出することができる。

２つの同一の構成部品１００及び２００を共に合わせてスパウトアセンブリ１０にすると、得られるスパウトアセンブリ１０（図５ａ〜図５ｅに示す）は、１つの主流体入口１１（好ましくはスパウトアセンブリ１０の前面部分に配置されている）、１つの副次的な主流体入口１１’、１つの副流体入口１２（好ましくはスパウトアセンブリ１０の背面部分に配置されている）、１つの副次的な副流体入口１２’及び２つの注出口（それぞれ主及び副注出口１３及び１３’）を備えている。副次的な副流体入口１２’は主流体入口１１と連通しているため、それらは実際には１つの内部ダクトであり、そこから主注入孔１４が主容器２０と連通している。同様に、副次的な主流体入口１１’は副流体入口１２と連通して、１つの内部ダクトであり、そこから１つの副注入孔１４’が副容器２０’と連通している。所望するレシピ又は最終生成品に応じてスパウトアセンブリ１０を２つの容器２０及び２０’に取り付けると、いったん流体と混合され、主容器２０を最初に、主注出口１３を通して注出し（したがって、どのようにスパウトがマシンに導入されたか（前向き又は後向きか）に応じて、流体は最初に、主流体入口１１内に又は副次的な副流体入口１２’内に、導入される）、次に同様に、いったん流体と混合されると、そこから主容器２０内に主注入孔１４を通して注入する）、そして次に、同様の方法で、副容器２０’の中身を、副注出口１３’を通して注出する（したがって、流体を次に、副流体入口１２内に注入してそこから副容器２０’内に、どのようにスパウトをマシンに導入したかに応じて、副注入孔１４’を通して注入している）。説明したように、この構成によって、スパウトアセンブリ１０が内へのその挿入に関し両面使用可能にすることが可能であるため、逆のプロセス（副容器２０’から始まり、次に主容器２０に続く）を同様の方法で行うことができることが明かである。

第５の実施形態によりこのようなスパウトアセンブリ１０を動作させるマシンは、注入及び穿孔手段３０を備えている。これは好ましくは、２つの同様の主及び副流体針として構成され、これらは異なる長さを有し、マシンの同じ側に配置されている。したがって、スパウトアセンブリ１０をマシンに導入する向き（前向き又は後向き位置、すなわち、表向き又は裏向きのいずれか）とは無関係に、針は主又は副流体入口１１及び１２を任意の順序で穿孔することが、直接に並びに／又は副次的な主及び副流体入口１１’及び１２’を通って可能である。スパウトアセンブリを例えば前向きの位置で導入した場合、短い針は主流体入口１１を穿孔し（主注入孔１４にアクセスできる）、及び長い針は副次的な主流体入口１１’を穿孔する（副注入孔１４’にアクセスできる）。主容器２０を（主注入孔１４及び主注出口１３を通して）注出することを最初に始めて、それに続いて副容器２０’を（副注入孔１４’及び副注出口１３’を通して）注出するか、又はその逆を行うことが可能である。同様の動作が行われて、スパウトアセンブリがマシンに後向きで導入されると同様の生成品が結果として得られる。

図９ａ〜図９ｆに示すのは、本発明の第６の実施形態であり、図５ａ〜図５ｅ及び図１１ａ〜図１１ｆのそれと同様であるが、ここではスパウトアセンブリ１０を、代わりに一体型の構成部品１００で作製されている。第５及び第６の実施形態の得られるスパウトアセンブリ１０は、流体入口並びに注入及び穿孔手段に関して、同様の外形及び同様の外部構成を有しており、したがって同じマシンがそれらのいずれも処理することができる。好ましくは、この第６の実施形態によるスパウトアセンブリ１０が１つの主容器２０に取り付けられている。ここではスパウトアセンブリ１０は、主流体入口１１（好ましくは前向きであり、主注入孔１４に連通されている）、副流体入口１２（好ましくは後向きであり、副注入孔１４’に連通されている）、及び主注出口１３を備えている。主及び副注入孔１４及び１４’両方はそれぞれ、主容器２０に連通されている。またスパウトアセンブリ１０は、副次的な主流体入口１１’を備えている。これは、副注入孔１４’に連通して副流体入口１２に続いている貫通孔である。また、スパウトアセンブリ１０は、副次的な副流体入口１２’を備えている。これは、主注入孔１４に連通して主流体入口１１に続いている貫通孔である。

第６の実施形態によりこのようなスパウトアセンブリ１０を動作させるマシンは、注入及び穿孔手段３０を備えている。これは好ましくは、２つの同様の主及び副流体針（異なる長さを有し、マシンの同じ側に配置され、第５の実施形態に対して説明したものと同様である）として構成されている。したがって、スパウトアセンブリ１０をマシンに導入する向き（前向き又は後向き位置、すなわち、表向き又は裏向き）に無関係に、針は主流体入口１１又は副流体入口１２を又は両方同時に、直接に並びに／又は副次的な主及び副流体入口１１’及び１２’を通って穿孔する。スパウトアセンブリを例えば前向き位置に導入した場合、短い針は主流体入口１１を穿孔し（主注入孔１４にアクセスできる）、及び長い針は副次的な主流体入口１１’を穿孔する（副注入孔１４’にアクセスできる）。主容器２０に対して２つの針のどちらも流体を注入するか又はそれらの一方のみが流体を注入して生成混合物を調製する結果、調製された生成品が主注出口を通して注出される。スパウトアセンブリをマシンに後向き位置で導入した場合、例えば、長い針は副次的な副流体入口１２’を穿孔し（主注入孔１４にアクセスできる）、及び短い針は副流体入口１２を穿孔する（副注入孔１４’にアクセスできる）。同様に、主容器２０に対して２つの針のどちらも流体を注入するか又はそれらの一方のみが流体を注入して生産混合物を調製する結果、調製された生成品が主注出口１３を通して注出される。

この第６の実施形態によりこのようなスパウトアセンブリ１０を動作させるマシンは、第５の実施形態に対して説明したマシンと同じであり同じ構成の注入及び穿孔手段３０を有している。

第２の態様によれば、本発明はまた、パック４０であって、前述のものとしてのスパウトアセンブリ１０と、スパウトアセンブリ１０が取り付けられる１つ又は複数の食品又は飲料用容器２０、２０’とを備えるパック４０に言及する。好ましくは、容器の数はパック４０に含まれる容器の数に対応する。異なるサイズのパック４０（図１２ａ及び１２ｂに示す）を、異なる量の原材料を保存するように構成された同じマシン内で用いることができる。典型的に、用いるべきマシンを決定するのは、流体入口の外部形状及び穿孔要求に関するスパウトアセンブリ１０の構成である。しかし、図１２ａ及び１２ｂに示すように、容器のサイズは、垂直に延びるときは、マシンを決定することも限定することもない。結果として、異なる生成品（例えばカップ一杯のエスプレッソコーヒー又はスープ１杯など）を生成することができる。スパウトアセンブリ１０の外部設計及び構成は、目標とする生成品とは関係なく変化しない。しかし、スパウトアセンブリ１０の内部設計は、特に注入孔の直径に関して、処理すべき原材料に応じて、したがって目標とする食品又は飲料生成品に応じて異なっている。また、他のパラメータ例えば、単一又は複数の容器に対する注入した流体の流量及び／又は注入した流体の温度及び／又は注入した流体の全体積を、処理すべき原材料に応じて、したがって目標とする食品又は飲料生成品応じて変更される。

本発明の実施形態によれば、パック例えば前述したものの範囲には、泡状飲料又は非泡状飲料を生成する能力が異なる少なくとも２つのタイプのパックを含めることができる。泡状飲料を生成することができる第１のタイプのパックは概ね、水入口として、第２のタイプのパックよりも高速でパックの内容積部の中に水噴流を導入するように構成された水入口を示す。第１のタイプのパックは好ましくは、パックの内容積部の中に飲料を可能な限り長く保持するように構成された飲料出口を示す。そして、第１のタイプのパックの注入孔は、注出口として、表面積が、第２のタイプのパックの場合よりも直径が小さい円形表面の表面に等価な注出口を示す。また第１のタイプのパックは好ましくは、飲料又は食品の調製中に容器内の流体及び飲料の動きを改善するように構成された形状を示す。矩形容器として、長さ／幅の比が約４／３を示し、スパウトアセンブリ１０が幅側部に配置されたものであれば、流体の撹拌及び泡の発生が改善されることが観察されている。この効果は、スパウトアセンブリ１０が、幅と長さとの側部隅部に配置されたときに、更にいっそう強調される。また飲料の発泡は、食品又は飲料原材料の性質に依存する可能性がある。本発明によって、容器内に含まれる異なるタイプの飲料又は食品原材料の撹拌及び溶解に適応するある範囲の異なるパック４０を製造することができる。

パック４０を構成する各食品又は飲料用容器は好ましくは、互いに接合された２つの可撓性水不透過性シートを含んでいて、単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料が保存される内容積部を画定する。図１２ａ〜図１２ｂに示すように、スパウトアセンブリ１０は好ましくは、又は複数の食品又は飲料用容器を共に合わせて、順次的に抽出されるように構成されている。好ましくは、食品又は飲料用容器は実質的に平面的な形状を有し、スパウトアセンブリ１０はパック４０の側部の１つに配置されている。好ましくは、パック自体は実質的に可撓性であり、パウチ又はサッシェのように見える。可撓性とは、シートを容易に曲げられるということである。得られるパック４０も剛性容器とは異なり、柔らかいので曲げることができ、変形させることができる。可撓性のシート材料は、プラスチック積層体、金属化箔若しくはアルミ箔、又は繊維ベースの材料とすることができる。本発明によれば、２つの可撓性の水不透過性シートを、１つの単一可撓性の水不透過性シートを半分に折り畳んでその自由縁で接合したもので形成することができる。

またパック４０は、ユーザ又は消費者によるパック４０の取り扱いを可能にする突出物を備えることができるが、これは添付図には示していない。

典型的に、容器の内容積部を画定するために互いに接合された２つの可撓性水不透過性シートは、１つの単一可撓性の水不透過性シートを半分に折り畳んでその自由縁で接合したもので形成されている。モードによれば、容器は可撓性材料シートで作製された平面パウチであり、シートは容器の最上部で折り畳まれ、その縁部で接合されて、内容積部を画定する。底部で接合された縁部には典型的に、スパウトアセンブリ１０が含まれる。この実施形態は、容器及びスパウトアセンブリを備えるパック４０を製造する特に容易な方法を構成している。なぜならば、必要なのは、シートの１つのピースのみを（最も好ましくは矩形形状に従って）切断してそれを折り畳んで、食品又は飲料原材料に対する内容積部を形成することだからである。典型的に、やはり製造上の利便性から、スパウトアセンブリ１０を容器の底部縁部に、その縁部をシールする間に導入する。

水入口は典型的に、完成パック４０において、容器の内容積部を画定する材料シートに囲まれている。したがって、注入及び穿孔手段３０が穿孔できる流体入口を覆う降伏可能なカバーは、これらの流体入口を覆うシート材料によって形成されているため、流体入口を覆う補足的なカバー又は膜を何ら用意する必要はない。その結果、製造が容易で簡便である。結果として、材料の同じ部片を用いて、同時に容器の内容積部を形成して流体入口を閉じることができる。こうして、本発明によって、製造が容易で、食品及び飲料原材料と生産された食品又は飲料生成品との衛生的保護及び保存可能期間の保護を保証するパック４０が提供される。

好ましくは、スパウトアセンブリ１０を容器の底部縁部にその縁部をシールする間に導入して、完成パック４０を構成することによって、流体入口を備えるスパウトアセンブリ１０の部分を可撓性のシートが覆うことができるようにすることができる。結果として、シートの縁部を接合する単一ステップの間に、食品又は飲料原材料を保存するための内容積部を同時に形成し、スパウトアセンブリ１０を配置し、及び流体入口を閉じることが可能である。好ましくは注出口はシートによって覆われていない。更に、それをシートの一部（例えばシートのスカート）によって視覚的に隠すことができる。また好ましくは、本発明によれば、スパウトアセンブリ１０は、スパウトアセンブリ１０の外部表面の少なくとも１つに配置されたリブ１６であって、シールする間のスパウトと可撓性シート材料との接着を改善するためのリブ１６を備えている。詳細には、立ち上がり縁部は流体入口を囲んで、その回りの気密及び水密性を改善することができる。

本発明によれば、スパウトアセンブリ１０及び／又は食品若しくは飲料用容器は好ましくは、流体入口から異なる容器内への順次的な流体供給に対する情報を含む識別手段６０を備えている。前述したように、容器内の原材料のこの順次処理は、目標とする生成品のレシピに応じて行われるため、どの容器を最初に及び２番目に処理すべきか（典型的にパック４０に２つの容器があるとき）についてのこの情報が識別手段によって、パック４０を処理する予定のマシンに提供される。スパウトアセンブリ１０、したがってパック４０は両面使用可能であるため、ユーザはパック４０を１つの向き又は他の向きで導入することができ、マシンは、パック４０内で容器の正確な順次処理が行われるように、パック４０がどの方向で導入されたかを知っている必要がある。この情報は、識別手段６０（スパウトアセンブリ１０内又は容器内）によってマシンに与えられて、目標とする正確な最終生成品レシピが得られるようになっている。このような識別手段６０には、いかなる認識手段（例えば、機械コード、光学コード、ＲＦＩＤタグ、バーコード、磁気コードなど）も含めることができる。最も好ましくは、本発明の識別手段６０を、食品又は飲料用容器（パウチ又は容器と合致するように共に合わされた２つの可撓性のシートによって構成される）の１つの側縁部上の、好ましくは容器のシール領域（生成品も原材料も全くない）上の検出孔（図２ａ及び２ｂに概略的に表す）として作製される。２つのシートを共に合わせて縁部上で溶接して１又は複数の容器を構成すると、これらの側縁部の１つ上で、外周形状との更なる溶接が行われるため、孔が打抜き孔として構成される。複数の孔を典型的に、共に合わせた容器の縁部の１つ上に垂直に設ける。これらの孔は光を通すことができ、孔の構成に応じて、マシンに、従うべき容器の処理の手順に関する情報が提供される。本発明によるパック４０は両面使用可能に作製されており、パック４０が導入された向きとは無関係にマシンが識別手段６０を読むことができるようになっているため、これらの識別手段６０（典型的にこれらの検出孔又は穿孔）は、例えば、図２ａ〜図２ｂ又は図１２ａ〜図１２ｂに表されているように、容器の２つの側縁部上に設けられている。それぞれの側部上で、識別手段６０によってまた、マシンにパックの導入向きに関する情報が提供される。

またスパウトアセンブリ１０及び／又は食品若しくは飲料用容器内の識別手段６０は、食品又は飲料生成品を生成するためのプロセスパラメータに関する情報を含んでいる。プロセスパラメータは以下の少なくとも１つ又は組み合わせである。単一又は複数の容器内に注入する流体の温度、単一又は複数の容器内に注入する流体及び流体流れの全体積及び流量。またこれらのパラメータは、パックを構成する単一又は複数の容器の順次処理に関する情報と共に提供される。好ましくは、２セットの対称的に配置された識別手段６０がパックに配置されているため、識別手段６０内のプロセスパラメータを両面使用可能に読むことができる（打抜き孔として形成されているとき、これらの孔はパックの両面（前面及び背面）上に打ち抜かれる。また識別手段６０はパックの２つの側部上に配置されているため、したがってパックをマシンに導入する方法に関係なくそれらを読むことができる）。

好ましくは、本発明によれば、パック４０は、飲料製造中に本質的に垂直に向けられる平面に沿って向けられる平面的な形状を有し、流体入口によって、流体の噴流が平面からなる方向に向けられる。底部から容器内に導入される流体噴流は、円形及びらせん状の動きに進展して、流体分子（典型的に水分子）と原材料粒子との間の乱流、摩擦、及び高接触面が形成される。平均して、いったん混合されると、流体分子は、飲料又は食品生成品と共に容器を出るまでに、容器内で複数回回転する。最良の結果（還元）が、矩形形状のパックを用いたときに観察されている。また単一スパウトアセンブリが矩形のパックの隅に配置されたパックも還元を改善することが分かっている。

本発明によれば、食品又は飲料用容器は、単一又は複数の生成品を製造及び注出する間は本質的に垂直に配置され、スパウトアセンブリ１０は、流体入口を通り抜ける流体が容器に上向きに供給されるように構成されている。

また図１２ａ〜図１２ｂに示すように、食品又は飲料用容器は好ましくは、少なくとも１つ、より好ましくは２つの傾斜領域２１を備えている。傾斜領域２１は対称的に配置されて、スパウトアセンブリ１０の付近に、スパウトアセンブリ１０に向かって収束する斜めの形状を示す。その結果、容器内部のすべての生成品を注出口を通して注出することが強化されて容易になり、容器内部に残る量を最小限にできるため、飲料又は食品原材料がこれらの隅部で詰まった状態になることが回避される。傾斜領域２１は、容器の隅部を横向きにシールすることによって得ることができる。食品又は飲料用容器は、種々の外部形状（例えば、矩形、四角形、又は丸形状）を示すことができる。これらの容器の内容積部は好ましくは、生成品の調製中に容器内の流体及び食品又は飲料原材料の動きを改善するように構成された形状を示す。

更に別の態様によれば、本発明は、前述したように、パック４０から単一又は複数の食品又は飲料生成品を調製するためのマシン５０に言及する。マシン５０は、パック４０を収容するように適合された受容手段５１を、好ましくはパック４０が垂直マシンに配置され、スパウトアセンブリがパック４０の底部に配置されるように備え、スパウトアセンブリ１０と係合しスパウトアセンブリ１０の流体入口の内部に高圧流体を注入するように設計された注入手段３０（好ましくは穿孔手段でもある）を備えている。典型的に、パック４０は飲料又は食品生成品がマシン５０内で本質的に垂直に得られるように処理されるので、パック４０は（図１４に概略的に示されるように）マシン５０において前向きに又は横向きに導入される。その結果、パック４０は、（図１３に概略的に示されるように）マシン５０の専用挿入体内に摺動可能に挿入される。

本発明によれば、流体をパック４０に供給することを、目標とする食品又は飲料生成品のタイプに応じて任意の温度（低温、周囲温度、又は高温）で行うことができる。

本発明によれば、また図１５に概略的に例示するように、前述したようにパック４０から食品又は飲料生成品を調製するためのマシン５０は、少なくとも以下のものを備えている。
スパウトアセンブリ１０の流体入口に加圧流体を供給するための流体供給又はタンク８４及びポンプ８２、
流体を最終的に加熱するためのヒーター８３、
周囲温度で流体を送出するためのバイパスライン８７、
高温又は周囲温度の流体を選択するためのバルブ（例示せず）、
任意的に、冷却ユニット（図示せず）を、低温流体を送出するためにマシン５０内に設けることができ、
流体入口を穿孔して、流体供給から来る加圧流体を流体入口内に注入する注入手段、好ましくは、穿孔及び注入手段、より好ましくは、１つ又は複数の流体針、が
栓１７及び／又は１７’を、注出口１３から切断又は引き離すためのデバイス（パック４０内のスパウトアセンブリ１０が２つ以上の注出口１３を備えるときは、２つ以上の栓１７が存在する。なぜならば、典型的に注出口１３当たり１つの栓１７が存在するからである）。

栓１７、１７’を切断又は引き離すためのデバイスの、マシン５０での配置は好ましくは、パック４０がマシン５０に導入されるとき又は食品若しくは飲料調製が起動されるときに栓が自動的に切断されるように行われる。

またマシン５０はデータ読取機（好ましくは光デバイスを備える）を備えている。データ読取機は、識別手段６０から、食品又は飲料生成品をパック４０から調製するために用いるべきプロセスパラメータに関する情報を読み取る（単一又は複数の容器の順次処理、単一又は複数の容器に対する流体の温度、流量、及び全体の流れ）。

好ましくは、データ読取機は、好ましい実施形態では識別手段６０を構成する穿孔を通る光を発する発光体デバイスによってパック４０内の識別手段６０から情報を取り出す。

好ましくはマシンは、食品生成品又は飲料が調製されたときにパック４０の注出口の下に飲料コップ９を配置するための配置領域８６を更に備えている。

また好ましくは、マシン５０は、注出口１３、１３’の閉鎖栓１７、１７’を切断するための切断デバイス８５を更に備えている。切断デバイス８５の位置は、パック４０がマシン５０に導入されたときに又は食品若しくは飲料調製が起動されたときに栓が自動的に切断されるように設けることができる。

また本発明により、パック４０例えば前述したものを製造するための方法であって、パック４０はスパウトアセンブリ１０と１つ又は複数の食品又は飲料用容器とを備える方法は、
材料のシートを折り畳み、その両方の側縁部を接合してパウチを形成するステップと、
そのように形成されたパウチに、残りの開いた縁部を通して、食品又は飲料原材料を充填するステップと、
残りの開いた縁部の間でスパウトアセンブリ１０を配置して、縁部を接合するステップと、を含んでいる。

本発明は、広範囲の異なる食品及び飲料を同じマシンを用いて生成することができるという、食品又は飲料を調製するためのパックを提案する優位点を示す。食品及び飲料は、それらの性質（コーヒー、お茶、チョコレート、スープ等）によって、それらの態様（コーヒーに対する泡の存在、ミルク及びチョコレートに対する泡の存在、お茶に対する気泡の不在等）によって、それらの容積（エスプレッソ容積からスープ容積まで）によって異なるものにすることができ、それでも同じマシンによって得ることができる。機械要素を非常に単純なままにして、単純な流体針（典型的に単純な水針）に限定したままにすることができる。

本発明は、食品及び飲料の消費者志向の調製を提案する優位点を示す。パックから送出される飲料及び食品は給仕される用意ができており、更なるプロセスステップ（例えば飲料を発泡させるためのステップ）は何ら必要としない。

また本発明は、使用前に原材料が雰囲気から十分に保護されるパックを提案する優位点を示す。

本発明は、飲料又は食品生成品を調製するためのパックであって、原材料及び調製された飲料又は食品生成品とマシンとの接触が回避され、したがってクロスコンタミネーションの危険性が制限されるパックを提案する優位点を示している。調製後の飲料又は食品生成品は最適な官能的性質を示す。

本発明は更に、低い環境影響を示すパックを提案する優位点を示す。なぜならば、パックは、プラスチックの小さい挿入部片（スパウトアセンブリ）を伴う積層パウチで形成することができるからである。

本発明は、可撓性のシートと挿入される１つの単一スパウトアセンブリとから始まって非常に容易に形成することができるパックを提案する優位点を示す。詳細には、パックは通常、製造中に内容積部内に配置される内部フィルタ又は膜を含んではいない。

更に、本発明のパックは、パックが２つ以上の容器を備えるときに、１つの単一及びグループ化されたパッケージ内に、調製すべきレシピが含まれているため、順次的な調製が続く。消費者の側で行うべき操作が低減されていることも、ユーザ側で大きい優位点である。また、抽出及び処理手順が予め定義され、実際には識別手段６０の情報に含まれているため、最良のカップ内結果を実現することができる。本発明のパックの別の非常に重要な優位点は、１つの容器を備えるパックと複数の容器を備えるパックとが、同じ淹出ユニットを有する同じマシンに適合しかつ使用できるということである。

本発明によるパック（複数の容器を備えるものでさえ）を保存するために必要なスペースを、例えば図２ａ及び２ｂに例示する。明らかに示されているのは、例えば、消費者がパックに対して予め見ておくべきスペース要求が明らかに、典型的なカプセル容器に対するものよりもはるかに小さいということである。

本発明のパックの別の本質的な優位点は、スパウトアセンブリが１つの構成部品又は２つの構成部品を備えるときに、パック内のスパウトアセンブリが可逆的であるために、スパウトアセンブリをマシンに任意の向きで導入することができる（図１４の構成を伴うマシンを用いる場合、前向きに又は後向きに、すなわち、表向き又は裏向きに導入することができる。図１３に表すマシンを使用する場合、パックを２つの可能な向きのいずれで横方向に導入することができる）。更に、１つの構成部品又は２つの構成部品を備えるスパウトアセンブリは厳密に同じ外形を有しているため、２つの構成に対して同じマシンを用いることができ、また同様の流体入口穿孔要求（need）を有しているため、同じ適合針構成を用いることができる。これはまた、パック内の識別手段のおかげで可能である、物理的な構成及び機械的な必要性がパックに対して同じで、識別手段がマシンに導入された向きとは無関係に、識別手段を１つの向き又は他の向きで処理／動作できることが可能であるだけでなく、識別手段によってマシンに、パック内の容器処理の正確な手順をマシンが知ることができる情報が更に提供される。

したがって、本発明により設計されるスパウトアセンブリの主な目標は、１つの単一構成部品で形成されているとき又は２つの構成部品を共に合わせて取り付けて形成されているときに、得られるスパウトアセンブリが両方の場合で適合していて同じマシンで使用できるということである。

本発明の別の主な優位点は、スパウトアセンブリが１つの単一構成部品から形成されているときは厳密に同じ外形を両面に有しているため、可撓性のシートをスパウトアセンブリ上に溶接したときに可撓性のシートを損なうことが全くないようにできるという事実にある。また、スパウトアセンブリの両面の同じ外形が、スパウトアセンブリを２つの構成部品を共に合わせて取り付けて形成するときにも得られ、この場合も、損なうわずかな危険性も回避される。

更に、すでに詳細に説明したように、スパウトアセンブリを構成する２つの構成部品は厳密に同じであり、対応する関連する製造上の優位点を伴っている。

本発明は、その好ましい実施形態を参照して記述されているが、添付の請求項によって規定されている本発明の範囲を逸脱することなく、当業者によって多くの改変及び変形が行われても良い。

４０ パック
２１ 傾斜領域
６０ 識別手段
１０ スパウトアセンブリ
１００ スパウトアセンブリの構成部品
２００ スパウトアセンブリの構成部品
１１ 主流体入口
１１’ 副次的な主流体入口
１２ 副流体入口
１２’ 副次的な副流体入口
１３ 主注出口
１３’ 副注出口
２３ 主注出口の開口部
２３’ 副注出口の開口部
１７ 主注出口の栓
１７’ 副注出口の栓
１８ 主注出口の接合材
１８’ 副注出口の接合材
１９ 主注出口の弱化領域
１９’ 副注出口の弱化領域
１４ 主注入孔
１４’ 副注入孔
１６ 主リブ
１６’ 副リブ
２０ 主食品又は飲料用容器
２０’ 副食品又は飲料用容器
５０ マシン
５１ 受容手段
９ 飲料カップ
３０ 注入手段
８５ 切断デバイス
８４ 流体タンク
８３ ヒーター
８７ バイパスライン
８２ ポンプ
８６ 配置領域

Claims (22)

1. １つ又は複数の食品又は飲料用容器のためのスパウトアセンブリ（１０）であって、前記１つ又は複数の食品又は飲料用容器のそれぞれは、単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料を備えており、前記スパウトアセンブリ（１０）は、
   １つ又は複数の食品又は飲料用容器内に流体を供給することができる少なくとも１つの主流体入口（１１）及び少なくとも１つの副流体入口（１２）であって、前記流体入口（１１、１２）はそれぞれ、同じ単一容器に接続されているか、又は前記流体入口（１１、１２）のそれぞれは、前記複数の容器のうちの１つに接続されている、主流体入口（１１）及び副流体入口（１２）と、
   前記単一又は複数の生成品が注出される少なくとも１つの注出口（１３）とを備えており、
   注出すべき前記単一又は複数の生成品に応じて、前記流体を単一容器内に供給することが可能であるように、又は複数の容器内に順次供給することが可能であるように構成されている、スパウトアセンブリ（１０）。
2. 前記スパウトアセンブリ（１０）及び／又は前記単一若しくは複数の食品若しくは飲料容器は、得られるべき前記単一若しくは複数の生成品に応じた、前記単一若しくは複数の容器内への前記流体の順次供給についての従うべき情報を有する識別手段（６０）を備える、請求項１に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
3. 前記スパウトアセンブリ（１０）は、長手方向の中心軸線に関する２次の離散回転対称性の下に構成されている、請求項１又は２に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
4. 前記主流体入口（１１）及び前記副流体入口（１２）は、高圧流体を前記流体入口（１１、１２）の内部に注入することができる注入手段（３０）によって穿孔可能であり、前記流体入口（１１、１２）は、前記注入された流体を前記単一又は複数の容器内への高速噴流に変換するように構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
5. 前記流体入口（１１、１２）は、前記注入された流体を、少なくとも２０ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも３０ｍ／ｓの速度の噴流に変換する、請求項４に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
6. 前記流体入口（１１、１２）は、前記単一又は複数の容器内への、向きを変えることが可能な高速噴流を、前記流体入口（１１、１２）内に提供される流体供給に対して好ましくは約９０°で提供するように構成されている、請求項４又は５に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
7. 前記単一又は複数の容器の内容積部と連通する前記流体入口（１１、１２）の直径は、０．３〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍ、より好ましくは約０．４ｍｍから成る、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
8. ２つの実質的に同一の構成部品（１００、２００）を共に合わせて取り付けて作製されており、構成部品のそれぞれは、前記単一又は複数の容器の内容積部に連通される少なくとも１つの流体入口であって、内部を通して流体を単一又は複数の容器内に注入することができる流体入口と、生成品を注出することができる少なくとも１つの注出口（１３）とを備えている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
9. 前記構成部品（１００、２００）のそれぞれは、前記構成部品（１００、２００）のそれぞれが、１つの注入孔（１４、１４’）を介して、複数の食品又は飲料用容器のうちの１つの内容積部に連通するように、１つの食品又は飲料用容器に取り付けられている、請求項８に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
10. 前記構成部品（１００、２００）のそれぞれは、貫通孔として構成された少なくとも２つの流体入口を備えており、前記少なくとも２つの流体入口の１つは、少なくとも、高速噴流を食品又は飲料用容器内に導入することができる注入孔に連通されており、前記注入孔は、前記流体入口に対して特定の角度で、好ましくは約９０°で配置されている、請求項８に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
11. １つの食品又は飲料用容器に取り付けられた１つの構成部品（１００）によって作製されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
12. 主注入孔（１４）及び副注入孔（１４’）をそれぞれ通して前記容器に連通される少なくとも１つの主流体入口（１１）及び少なくとも１つの副流体入口（１２）を備えており、前記生成品が注出される１つの注出口（１３）を更に備えている、請求項１１に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
13. 貫通孔として構成される少なくとも２つの前面流体入口を備えており、前記少なくとも２つの前面流体入口のうちの１つは少なくとも主注入孔（１４）に連通されており、前面流体入口に連通されている貫通孔として構成される少なくとも２つの背面流体入口を更に備えており、前記少なくとも２つの背面流体入口のうちの１つは少なくとも副注入孔（１４’）に連通されており、これにより、高速噴流を食品又は飲料用容器内に前記主及び／又は副注入孔（１４、１４’）を通して導入することができ、前記注入孔（１４、１４’）は、前記前面流体入口及び前記背面流体入口に対して特定の角度で、好ましくは約９０°で配置されている、請求項１１に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
14. 前記流体入口の外形及び要件は、請求項８〜１０のスパウトアセンブリ（１０）及び請求項１１〜１３のスパウトアセンブリ（１０）と同様である、請求項８〜１３のいずれか一項に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
15. 特定の数の構成部品によって作製され、前記構成部品の数は、前記食品又は飲料用容器の数に対応している、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のスパウトアセンブリ（１０）。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のスパウトアセンブリ（１０）と、前記スパウトアセンブリ（１０）が取り付けられる１つ又は複数の食品又は飲料用容器とを備えているパック（４０）。
17. 食品又は飲料用容器のそれぞれは、内容積部を画定するように互いに接合された２つの可撓性の水不透過性シートを備えており、前記内容積部は、単一又は複数の生成品を調製するための少なくとも１つの原材料を貯蔵しており、前記スパウトアセンブリ（１０）は、前記複数の食品又は飲料用容器からの順次的な抽出をもたらすために、前記又は前記複数の食品又は飲料用容器を共に合わせるように構成されている、請求項１６に記載のパック（４０）。
18. 前記食品又は飲料用容器は、本質的に平面的な形状を有しており、前記スパウトアセンブリ（１０）は、前記パック（４０）の側部のうちの１つに配置されている、請求項１６又は１７に記載のパック（４０）。
19. 前記食品又は飲料用容器は、前記単一又は複数の生成品を生成し注出する間は本質的に垂直に配置され、前記スパウトアセンブリ（１０）は、前記流体入口を通過する前記流体を前記容器内に上向きに供給するように配置されている、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のパック（４０）。
20. 前記食品又は飲料用容器は、可溶性の、食品又は飲料用原材料を備えている、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載のパック（４０）。
21. 前記食品又は飲料用容器は、少なくとも１つの傾斜領域（２１）を備えており、前記傾斜領域（２１）は、前記スパウトアセンブリ（１０）の付近に配置され、かつ前記スパウトアセンブリ（１０）に向かって収束している、請求項１６〜２０のいずれか一項に記載のパック（４０）。
22. 請求項１６〜２１のいずれか一項に記載のパック（４０）から単一又は複数の食品又は飲料の生成品を調製するためのマシン（５０）であって、前記パック（４０）を収容するようになっている受容手段（５１）と、前記スパウトアセンブリ（１０）と係合し前記スパウトアセンブリ（１０）の前記流体入口の内部に高圧流体を注入するように設計されている注入手段（３０）とを備えている、マシン（５０）。

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