JP2017526834A - Thermal adhesive composite fiber for nonwoven fabric binder - Google Patents
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Abstract
本発明は、第１成分としてポリエステル系樹脂またはポリプロピレン樹脂、および第２成分として前記ポリエステル系樹脂より融点が２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂からなる不織布バインダー用熱接着型複合繊維に関する。The present invention relates to a thermobonding composite fiber for a nonwoven fabric binder comprising a polyester resin or polypropylene resin as a first component and a polyolefin resin having a melting point of 20 ° C. or more lower than that of the polyester resin as a second component.
Description
本発明は、不織布のバインダー用熱接着型複合繊維に関し、さらに具体的には、弾性、バルキー性、保温性、水分透過性などの機能を有する多様な形態の不織布バインダー用熱接着型複合繊維に関する。 The present invention relates to a thermobonding composite fiber for a binder of a nonwoven fabric, and more specifically, to a thermobonding composite fiber for a nonwoven fabric binder having various forms having functions such as elasticity, bulkiness, heat retention, and moisture permeability. .
熱接着型複合繊維は、熱風などの熱エネルギーを利用して、熱融着によって不織布を製造することができる。熱接着型複合繊維は、一般的に、２成分で構成され、熱によって１成分のみを溶融させることにより、繊維同士の接着によりバルキーな不織布を容易に得ることができ、産業資材に広く利用されている。特にオレフィン系熱接着型複合繊維は、おむつ、ナプキン、パッドなどの衛生材料または生活用品やフィルタ用不織布として広く使用されている。 The heat-bonding type conjugate fiber can produce a nonwoven fabric by thermal fusion using thermal energy such as hot air. Thermally bonded composite fibers are generally composed of two components, and by melting only one component by heat, a bulky nonwoven fabric can be easily obtained by bonding the fibers and is widely used for industrial materials. ing. In particular, olefin-based heat-bonding type composite fibers are widely used as sanitary materials such as diapers, napkins, pads, etc., or daily goods and nonwoven fabrics for filters.
一般的にオレフィン系熱接着型複合繊維は、ポリプロピレンまたはポリエステルを第１成分としてコア（ｃｏｒｅ）を形成し、コアよりも融点が２０℃以上低いポリエチレンまたはポリプロピレンを第２成分としてシース（ｓｈｅａｔｈ）を形成して構成される。融点が互いに異なる前記２成分熱接着型複合繊維は、コア・シース型だけでなく、並列型、分割型などでも適用が可能である。また、コア・シース型もコア・シース正芯型とコア・シース偏芯型で製造されうる。一方、繊維の断面形状は、円形または円形ではなく異形断面でありうる。一般的に円形断面より異形断面繊維の弾性が優れているため、様々な形の異形断面繊維が使用されている。 Generally, an olefin-based heat-bonding type composite fiber forms a core with polypropylene or polyester as a first component, and a sheath with a second component made of polyethylene or polypropylene having a melting point lower than the core by 20 ° C. or more. Formed and configured. The two-component heat-bonding type composite fibers having different melting points can be applied not only to the core / sheath type but also to the parallel type and the split type. The core / sheath type can also be manufactured by a core / sheath positive core type and a core / sheath eccentric type. On the other hand, the cross-sectional shape of the fiber may be circular or irregular, not circular. In general, the irregular cross-section fibers are more elastic than the circular cross section, and therefore various shapes of the irregular cross-section fibers are used.
最近では、生理用ナプキンおよびおむつのような衛生材料に使用される不織布の性能が多様化されるとともに、高伸縮、高バルキー、吸水／撥水性のような機能が強調されており、このような様々な機能を提供することができる複合繊維の開発が行われている。特に、液体透過機能と吸水機能を向上させるために空隙の多いバルキーな不織布が使用されている。 Recently, the performance of non-woven fabrics used in sanitary materials such as sanitary napkins and diapers has been diversified, and functions such as high stretch, high bulky, water absorption / water repellency have been emphasized. Development of composite fibers that can provide various functions has been underway. In particular, a bulky nonwoven fabric with many voids is used to improve the liquid permeation function and the water absorption function.
大韓民国特許第１２２４０９５号では、ポリエステル系樹脂からなる第１成分と、前記ポリエステル系樹脂の融点より２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂からなる第２成分で構成される熱接着性複合繊維であって、熱処理後のバルク保持率が２０％以上であることを特徴とする熱接着性複合繊維を開示する。 In Korean Patent No. 1224095, a heat-adhesive conjugate fiber comprising a first component made of a polyester resin and a second component made of a polyolefin resin that is 20 ° C. lower than the melting point of the polyester resin, Disclosed is a thermoadhesive conjugate fiber characterized in that the subsequent bulk retention is 20% or more.
本発明者は、弾性とバルキー性に優れた不織布バインダー用熱接着型複合繊維を開発し、特許出願第２０１３−９７０７号として出願した。特許出願第２０１３−９７０７号では、第１成分として多官能成分を含むポリエステル系樹脂を使用して弾性およびバルキー性に優れた不織布バインダー用熱接着型複合繊維を開示する。不織布バインダー用熱接着型複合繊維は、優れた弾性とバルキー性を有することが非常に重要であるため、これに対する研究開発が続いている。 The present inventor has developed a heat-bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder excellent in elasticity and bulkiness, and has filed an application as Japanese Patent Application No. 2013-9707. Japanese Patent Application No. 2013-9707 discloses a heat-bonding composite fiber for a nonwoven fabric binder that is excellent in elasticity and bulkiness by using a polyester resin containing a polyfunctional component as a first component. Since it is very important that the heat-bonding type composite fiber for the nonwoven fabric binder has excellent elasticity and bulkiness, research and development on this is continuing.
そこで、本発明者らは不織布の弾性、バルキー性、保温性、水分透過性などの機能を向上させるために不織布を構成する熱接着バインダー繊維の断面および中空形状を円形断面、円形中空、異形断面、または異形中空形状で製造することにより、弾性とバルキー性がより優れた本発明の不織布バインダー用熱接着型複合繊維を開発するに至った。 Accordingly, the present inventors have determined that the cross section and the hollow shape of the thermobonding binder fiber constituting the non-woven fabric in order to improve functions such as elasticity, bulkiness, heat retention, and moisture permeability of the non-woven fabric are circular cross-section, circular hollow, and irregular cross-section. In addition, the present invention has led to the development of a heat-bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder according to the present invention, which is more excellent in elasticity and bulkiness by being manufactured in a modified hollow shape.
本発明の目的は、弾性およびバルキー性に優れた不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供することである。 An object of the present invention is to provide a heat-bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder that is excellent in elasticity and bulkiness.
本発明の他の目的は、バルキー性に優れながら、保温性および水分透過性に優れた不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a heat-bonding type conjugate fiber for a nonwoven fabric binder that is excellent in heat retention and moisture permeability while being excellent in bulkiness.
本発明のさらなる目的は、熱接着型複合繊維の断面を異形断面に形成して皮膚接触面を最小化することにより皮膚刺激を最小化することができる不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供することである。 A further object of the present invention is to provide a heat-bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder that can minimize skin irritation by forming the cross section of the heat-bonding type composite fiber into a deformed cross section and minimizing the skin contact surface. That is.
前記のような目的を達成するために、本発明の第１の実施形態は、第１成分としてポリエステル系樹脂またはポリプロピレン樹脂、および第２成分として前記ポリエステル系樹脂より融点が２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂からなる中空型複合繊維であり、５〜３０％の中空率を有することを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 In order to achieve the above object, the first embodiment of the present invention is a polyolefin-based resin or polypropylene resin as a first component, and a polyolefin-based resin having a melting point of 20 ° C. or more lower than that of the polyester-based resin as a second component. Provided is a heat-bondable composite fiber for a nonwoven fabric binder, which is a hollow composite fiber made of a resin and has a hollow ratio of 5 to 30%.
本発明の第２の実施形態は、第１成分としてポリエステル系樹脂またはポリプロピレン樹脂、および第２成分として前記ポリエステル系樹脂より融点が２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂からなる中空型複合繊維であり、下記の式による異形率が１．５以上であることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。
［式］
異形率（％）：（断面外角の外周＋中空外角の外周）２／（４π×断面積）
The second embodiment of the present invention is a hollow composite fiber made of a polyester resin or polypropylene resin as a first component, and a polyolefin resin having a melting point of 20 ° C. or more lower than that of the polyester resin as a second component. Provided is a heat-bonding type conjugate fiber for a nonwoven fabric binder, wherein the deformation rate according to the formula is 1.5 or more.
[formula]
Deformation rate (%): (periphery of outer cross-section angle + outer perimeter of hollow outer angle) 2 / (4π × cross-sectional area)
本発明の第３の実施形態は、第１成分としてポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂で用いられ、第２成分としてポリオレフィン系樹脂を用いて形成されるシース・コア構造の複合繊維であって、コアは形状保持部から、シースは体積制御部からなるが、前記体積制御部は、繊維の中心の反対方向に突出した形態であることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 A third embodiment of the present invention is a composite fiber having a sheath-core structure, which is formed by using a polyester-based resin or a polyolefin-based resin as a first component and using a polyolefin-based resin as a second component, Provides a heat-bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder, characterized in that the shape control part comprises a shape control part and the sheath comprises a volume control part, wherein the volume control part protrudes in a direction opposite to the center of the fiber.
また、前記ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸とグリコールの軸重合物で、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２、６−ジナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートまたはこれらの混合物であり、前記ポリオレフィン系樹脂は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、またはこれらの混合物であることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 The polyester-based resin is an axial polymer of aromatic dicarboxylic acid and glycol, and is polyethylene terephthalate, polyethylene 2,6-dinaphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene isophthalate or a mixture thereof, and the polyolefin. The system resin is a high-density polyethylene, a low-density polyethylene, a polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, or a mixture thereof.
また、前記ポリプロピレン樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とするエチレン、ブテン−１または４−メチルペンテン−１等との共重合体、またはこれらの混合物であることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 The polypropylene resin is a propylene homopolymer, a copolymer of propylene as a main component with ethylene, butene-1, 4-methylpentene-1, or the like, or a mixture thereof. A heat-bonding type composite fiber is provided.
また、前記熱接着型複合繊維がコア・シース正芯型、コア・シース偏芯型、またはサイド・バイ・サイド（ｓｉｄｅ ｂｙ ｓｉｄｅ）型でありながら、中空を有することを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 The non-woven fabric binder, wherein the heat-bonding type conjugate fiber is a core-sheath positive core type, a core-sheath eccentric type, or a side-by-side type, but has a hollow shape A heat-bonding type composite fiber is provided.
また、前記第１成分が３０〜７０重量％および第２成分が７０〜３０重量％からなることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 Further, the present invention provides a heat-bonding conjugate fiber for a nonwoven fabric binder, wherein the first component is 30 to 70% by weight and the second component is 70 to 30% by weight.
また、前記複合繊維の断面が円形中空を有する円形断面または異形中空を有する異形断面であることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 In addition, the present invention provides a heat-bonding type conjugate fiber for a nonwoven fabric binder, wherein the conjugate fiber has a circular cross section having a circular hollow or an irregular cross section having an irregular hollow.
また、前記異形断面複合繊維は、コア内に中空を有する中空型複合繊維であることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 The modified cross-section conjugate fiber is a hollow conjugate fiber having a hollow in the core, and provides a heat-bonding conjugate fiber for a nonwoven fabric binder.
また、前記体積制御部末端部の最上部をピークと、体積制御部の間をバレーと定義するとき、下記の条件を満たすことを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。
Ｒ：ピークの曲率半径
ｒ：バレーの曲率半径
Moreover, when the uppermost part of the volume control part terminal part is defined as a peak and the volume control part is defined as a valley, the following condition is satisfied.
R: radius of curvature of peak r: radius of curvature of valley
また、下記の条件を満たすことを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。
Ｔ１：中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が最も大きい値
Ｔ２：中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が最も小さい値
ｔ１：中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が最も大きい値
ｔ２：中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が最も小さい値
ＣＴｍａｘ：Ｔ１を基準に中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
ＣＴｍｉｎ：Ｔ２を中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
Ｃｔｍａｘ：ｔ１を基準に中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
Ｃｔｍｉｎ：ｔ２を中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
ＣＴｍａｘ−Ｒ：ＣＴｍａｘの中心点（ＣＴｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
ＣＴｍｉｎ−Ｒ：ＣＴｍｉｎの中心点（ＣＴｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
Ｃｔｍａｘ−ｒ：Ｃｔｍａｘの中心点（ＣｔｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
Ｃｔｍｉｎ−ｒ：Ｃｔｍｉｎの中心点（ＣｔｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
The present invention also provides a heat-bonding type conjugate fiber for a nonwoven fabric binder characterized by satisfying the following conditions.
T1: The distance from the center point (M) to the
また、前記体積制御部は、４〜１２個形成され、繊維断面面積において４０〜６０％に形成されることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する。 In addition, the present invention provides a heat-bonding conjugate fiber for a nonwoven fabric binder, wherein 4 to 12 volume control units are formed, and the volume control unit is formed to have a fiber cross-sectional area of 40 to 60%.
また、前記の不織布バインダー用熱接着型複合繊維を含むことを特徴とする不織布を提供する。 Moreover, the nonwoven fabric characterized by including the said thermobonding type | mold composite fiber for nonwoven fabric binders is provided.
本発明は、弾性およびバルキー性に優れており、工程性が良好な不織布バインダー用熱接着型複合繊維を提供する発明の効果を有する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of the invention of providing a heat-bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder that is excellent in elasticity and bulkiness and has good processability.
また、体積を制御するための要素を形成して、隣接する繊維間に離間されうるようにして間の空間部を形成することができ、毛細管現象を介して水分透過性を高めることができる。 In addition, an element for controlling the volume can be formed to form a space between the adjacent fibers so as to be separated from each other, and moisture permeability can be enhanced through capillary action.
また、本発明の異形断面形状の不織布バインダー用熱接着型複合繊維は、皮膚接触面を最小化して皮膚刺激を最小化できることができる効果がある。 Moreover, the thermobonding conjugate fiber for a nonwoven fabric binder having a modified cross-sectional shape according to the present invention has an effect of minimizing the skin contact surface and minimizing skin irritation.
以下、本発明に添付された図面を参照して、本発明を詳細に説明することにする。まず、図面中で、同じ構成要素または部品は、可能な限り同一の参照符号を示していることに留意しなければならない。本発明を説明するにあたり、関連する公知の機能あるいは構成に対する具体的な説明は、本発明の要旨を曖昧にしないようにするために省略する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that in the drawings, the same components or parts have the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, specific descriptions of well-known functions or configurations are omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.
本明細書で使用される程度の用語、「約」、「実質的に」等は、言及された意味に固有の製造および物質の許容誤差が提示されるとき、その数値からまたはその数値に近い意味で使用され、本発明の理解を助けるために正確または絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に利用することを防止するために使用される。 As used herein, the terms “about”, “substantially”, etc., are from or close to that numerical value when manufacturing and material tolerances inherent in the stated meaning are presented. It is used in the sense to prevent the unfair infringer from making unauthorized use of disclosures that mention exact or absolute numbers to help understand the present invention.
本明細書で繊維集合体とは、長繊維、短繊維の両方を含むものであって、非限定的な例として、織物、編物、生地、不織布、ウェブ、スライバー、トウなど１以上の繊維が集合していることを意味する。 In this specification, the fiber assembly includes both long fibers and short fibers, and non-limiting examples include one or more fibers such as woven fabric, knitted fabric, fabric, non-woven fabric, web, sliver, and tow. Means that they are gathering.
図１は、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第２の実施形態の実施例１１の繊維断面を撮影した写真であり、図２は、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第３の実施形態の一実施例による繊維断面概念図であり、図３は、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第３の実施形態の他の実施例による繊維断面概念図であり、図４〜７は、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第３の実施形態の断面概念図であり、図８は、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第３の実施形態の体積制御部に対応する紡糸口金の概念図であり、図９は、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第３の実施形態の複合繊維による繊維集合体の断面概念図であり、図１０は、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第３の実施形態の複合繊維で形成された繊維集合体が皮膚接触状態を示す図である。 FIG. 1 is a photograph taken of a fiber cross section of Example 11 of the second embodiment of the thermobonding conjugate fiber for nonwoven fabric binder according to the present invention, and FIG. 2 is a thermobonding type for nonwoven fabric binder according to the present invention. FIG. 3 is a conceptual diagram of a fiber cross section according to an example of the third embodiment of the composite fiber, and FIG. 3 is a cross section of the fiber according to another example of the third embodiment of the thermally bonded composite fiber for a nonwoven fabric binder according to the present invention. 4 to 7 are conceptual cross-sectional views of a third embodiment of the thermobonding conjugate fiber for nonwoven fabric binder according to the present invention, and FIG. 8 is a thermobonding type for nonwoven fabric binder according to the present invention. FIG. 9 is a conceptual diagram of a spinneret corresponding to the volume control unit of the third embodiment of the composite fiber, and FIG. 9 is a fiber made of the composite fiber of the third embodiment of the thermally bonded composite fiber for nonwoven fabric binder according to the present invention. FIG. 10 is a conceptual cross-sectional view of an assembly. Fiber aggregate formed of composite fibers of a third embodiment of a nonwoven binder for heat-adhesive composite fibers according to the present invention is a diagram showing a skin contact.
本発明は、不織布のバインダー用熱接着型複合繊維に関するもので、弾性およびバルキー性に優れており、繊維の形態変化により保温性および水分透過性に優れた不織布バインダー用熱接着型複合繊維に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat-bonding composite fiber for a binder of a nonwoven fabric, and relates to a heat-bonding composite fiber for a nonwoven fabric binder that is excellent in elasticity and bulkiness and has excellent heat retention and moisture permeability due to a change in fiber shape. It is.
本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維は、弾性およびバルキー性に優れた第１の実施形態で、第１成分としてポリエステル系樹脂またはポリプロピレン樹脂、および第２成分として前記ポリエステル系樹脂より融点が２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂からなり、５〜３０％の中空率を有することを特徴とする。 The heat-bonding conjugate fiber for a nonwoven fabric binder according to the present invention is a first embodiment excellent in elasticity and bulkiness, and has a melting point higher than that of the polyester resin as the first component and the polyester resin or polypropylene resin as the first component. Is made of a polyolefin-based resin having a low temperature of 20 ° C. or more, and has a hollow ratio of 5 to 30%.
本発明の弾性およびバルキー性に優れた不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第２の実施形態で、第１成分としてポリエステル系樹脂またはポリプロピレン樹脂、および第２成分として前記ポリエステル系樹脂より融点が２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂からなり、異形率が１．５以上であることを特徴とする。 In the second embodiment of the heat-bonding conjugate fiber for a nonwoven fabric binder excellent in elasticity and bulkiness of the present invention, the melting point of the polyester resin or polypropylene resin as the first component and the polyester resin as the second component is 20 It is made of a polyolefin-based resin having a low temperature of at least 0 ° C., and has an irregularity ratio of 1.5 or more.
前記異形率は、下記の式で計算することができる。
［式］
異形率（％）：（断面外角の外周＋中空外角の外周）２／（４π×断面積）
The deformation rate can be calculated by the following equation.
[formula]
Deformation rate (%): (periphery of outer cross-section angle + outer perimeter of hollow outer angle) 2 / (4π × cross-sectional area)
前記ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸とグリコールの軸重合体物で、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などを使用することができ、グリコールとしては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオールなどを使用することができる。 The polyester resin is an axial polymer product of an aromatic dicarboxylic acid and a glycol. As the aromatic dicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, or the like can be used. As the glycol, Ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol and the like can be used.
前記ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸とグリコールの軸重合物で、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ジナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、またはこれらの混合物が好ましく使用される。 The polyester resin is an axial polymer of aromatic dicarboxylic acid and glycol, and polyethylene terephthalate, polyethylene 2,6-dinaphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene isophthalate, or a mixture thereof is preferably used.
好ましくは、ポリエチレンテレフタレートを使用することができる。ポリエステル系樹脂は、ＡＳＴＭ ０２８５７に準じて測定した固有粘度（ＩＶ）が０．５０〜０．８０ｄＬ／ｇであることが望ましい。 Preferably, polyethylene terephthalate can be used. The polyester resin preferably has an intrinsic viscosity (IV) measured according to ASTM 02857 of 0.50 to 0.80 dL / g.
前記ポリオレフィン系樹脂は、熱接着時に溶融される部分にポリエステル系樹脂より融点が２０℃以上低いポリオレフィン系樹脂を使用することが望ましい。 As for the polyolefin resin, it is desirable to use a polyolefin resin having a melting point lower than that of the polyester resin by 20 ° C. or more at a portion to be melted at the time of thermal bonding.
ポリオレフィン系樹脂は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＯＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、またはこれらの混合物である。好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＯＰＥ）を使用することができる。 The polyolefin resin is high density polyethylene (HDPE), medium density polyethylene (MDPE), low density polyethylene (LOPE), polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, or a mixture thereof. Preferably, high density polyethylene (HOPE) can be used.
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローインデックス（ＭＩ，Ｍｅｌｔｉｎｇ ｌｎｄｅｘ）は、特に制限されないが、好ましくは１〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは５〜４０ｇ／１０分である。 The melt flow index (MI, Melting index) of the polyolefin resin is not particularly limited, but is preferably 1 to 100 g / 10 minutes, more preferably 5 to 40 g / 10 minutes.
前記ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレンは、プロピレンを主成分とする結晶性ポリマーの総称であり、この中にはプロピレン単独重合体だけでなく、プロピレンを主成分とするエチレン、ブテン−１、または４−メチルペンテン−１等との共重合体、またはこれらの混合物が好ましく用いることができる。好ましくは、ホモポリプロピレンを用いることができる。ポリプロピレン樹脂の同フローインデックス（ＭＩ，Ｍｅｌｔｉｎｇｌｎｄｅｘ）は特に制限されないが、好ましくは１〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは１０〜４０ｇ／１０分である。 The polypropylene resin is a general term for a crystalline polymer having propylene as a main component, and not only a propylene homopolymer but also ethylene, butene-1, or 4-methyl having propylene as a main component. A copolymer with pentene-1 or the like, or a mixture thereof can be preferably used. Preferably, homopolypropylene can be used. The flow index (MI, Meltinglndex) of the polypropylene resin is not particularly limited, but is preferably 1 to 100 g / 10 minutes, and more preferably 10 to 40 g / 10 minutes.
本発明の不織布バインダー用熱接着型複合繊維は、第１成分が３０〜７０重量および第２成分が７０〜３０重量％からなることが望ましい。 In the heat-bonding conjugate fiber for nonwoven fabric binder of the present invention, it is desirable that the first component is 30 to 70% by weight and the second component is 70 to 30% by weight.
前記ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂からなる熱接着型複合繊維は、蛍光性を抑制するために、紫外線吸収剤を１０〜１００，０００ｐｐｍ含有させることができる。 In order to suppress fluorescence, the heat-bonding type composite fiber made of the polyester resin and the polyolefin resin can contain 10 to 100,000 ppm of an ultraviolet absorber.
前記紫外線吸収剤は、ポリエステル系樹脂の紫外線蛍光を抑制させ、これにより衛生材用途に適用時の環境的安全感を付与することができる。前記紫外線吸収剤の種類は、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、安息香酸系、アントラニル酸系、桂皮酸系、フェニルアクリレート系、フェノリック酸系、アクリロニトリル系を含む有機系および無機系化合物が好ましく用いられうる。 The said ultraviolet absorber can suppress the ultraviolet fluorescence of a polyester-type resin, and can provide the environmental safety feeling at the time of application to a hygiene material use by this. The ultraviolet absorber is preferably an organic or inorganic compound including benzophenone, benzotriazole, triazine, benzoic acid, anthranilic acid, cinnamic acid, phenyl acrylate, phenolic acid, and acrylonitrile. Can be used.
前記紫外線吸収剤は、ポリエステル系樹脂に、またはポリオレフィン系樹脂に混練させたマスターバッチの形態であることが望ましい。紫外線吸収剤は、第１成分または全体の繊維重量に対して１０〜１００，０００ｐｐｍを含むことが好ましい。 The ultraviolet absorber is preferably in the form of a masterbatch kneaded in a polyester resin or a polyolefin resin. It is preferable that an ultraviolet absorber contains 10-100,000 ppm with respect to the 1st component or the whole fiber weight.
前記紫外線吸収剤の含量が１０ｐｐｍ未満である場合、目的の紫外線吸収性抑制を達成することができず、１００，０００ｐｐｍを超える場合、樹脂の円滑な溶融流動性を妨害して紡糸段階で切糸が頻繁に発生したり、紡糸口金内の圧力が急激に増加して工程性が低下しうる。 When the content of the UV absorber is less than 10 ppm, the intended UV absorption suppression cannot be achieved, and when it exceeds 100,000 ppm, the smooth melt fluidity of the resin is hindered and the yarn is cut at the spinning stage. May occur frequently, or the pressure in the spinneret may increase rapidly and the processability may deteriorate.
本発明の不織布バインダー用熱接着型複合繊維は、不織布バインダー用熱接着型複合繊維１００重量％に対して、０〜２０重量％の無機添加剤をさらに含むことができる。無機添加剤の含量が前記範囲である場合、複合繊維の回復特性が大きく低下しない。無機添加剤は、二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸ジルコニウム、炭酸バリウム、アルミナ、カーボンブラック、およびこれらの混合物である。 The thermoadhesive conjugate fiber for nonwoven fabric binder of the present invention may further contain 0 to 20 wt% of an inorganic additive with respect to 100 wt% of the thermoadhesive conjugate fiber for nonwoven fabric binder. When the content of the inorganic additive is within the above range, the recovery characteristics of the composite fiber are not greatly deteriorated. Inorganic additives are titanium dioxide, calcium carbonate, zirconium oxide, zirconium silicate, barium carbonate, alumina, carbon black, and mixtures thereof.
本発明の第１の実施形態および第２の実施形態の不織布バインダー用熱接着型複合繊維は、コア・シース正芯型、コア・シース偏芯型、サイド・バイ・サイド（ｓｉｄｅ ｂｙ ｓｉｄｅ）型でありながら中空を有する形態である。中空のサイズは、コア・シース断面で１〜５０％を占めており、好ましくは５〜３０％である。 The heat-bonding type conjugate fiber for nonwoven fabric binder of the first embodiment and the second embodiment of the present invention is a core-sheath positive core type, a core-sheath eccentric type, and a side-by-side type. However, it is a form having a hollow. The hollow size occupies 1 to 50% in the core-sheath cross section, and preferably 5 to 30%.
本発明の第２の実施形態の不織布バインダー用熱接着型複合繊維の断面形状は、円形または異形断面であり、中空の形状も断面形状のように円形中空または異形中空である。 The cross-sectional shape of the heat-bonding conjugate fiber for nonwoven fabric binder according to the second embodiment of the present invention is a circular or irregular cross-section, and the hollow shape is also a circular hollow or irregular hollow as in the cross-sectional shape.
一般的に繊維の中空率が大きくなるほど異形率が大きくなり、中空率が４％以上であるとき異形率が１．５以上の値を有する。本発明の円形中空または異形中空形状の異形率は１．５以上であり、好ましくは１．５〜５である。 Generally, the higher the hollowness of the fiber, the higher the deformation rate. When the hollowness is 4% or more, the deformation rate has a value of 1.5 or more. The deformed ratio of the circular hollow or deformed hollow shape of the present invention is 1.5 or more, preferably 1.5-5.
本発明の第２の実施形態の異形断面は三角、四角、楕円などの様々な形状で提供されえ、必ずしもこれに限定されない。円形断面に比べて異形断面は形態係数が異なりながら曲げ剛性が高くなり、これにより繊維の弾性が優れたものになる。力学的に繊維の断面が三角断面の場合、円形断面に比べて曲げ剛性が約１．２倍高く、中空は約３倍高い。また、本発明の弾性に優れた繊維の単糸繊度は１〜２０デニールであり、好ましくは３〜５デニールである。 The modified cross section of the second embodiment of the present invention may be provided in various shapes such as a triangle, a square, and an ellipse, but is not necessarily limited thereto. Compared with a circular cross-section, a deformed cross-section has a different bending modulus and a higher bending rigidity, which makes the fiber elastic. When the cross section of the fiber is mechanically a triangular cross section, the bending rigidity is about 1.2 times higher than the circular cross section, and the hollow is about three times higher. Moreover, the single yarn fineness of the fiber excellent in elasticity of the present invention is 1 to 20 denier, preferably 3 to 5 denier.
図２に示すように、本発明に係る不織布バインダー用熱接着型複合繊維の第３の実施形態は、異形断面複合繊維であって、第１成分としてポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂として使用され、第２成分としてポリオレフィン系樹脂を使用して形成されるシース・コア構造の複合繊維であって、前記コアは形態保持部１００から、シースは体積制御部２００からなるが、前記体積制御部２００は、繊維中心の反対方向に突出した形態で形成される。
As shown in FIG. 2, the third embodiment of the thermobonding conjugate fiber for nonwoven fabric binder according to the present invention is a modified cross-section conjugate fiber, which is used as a polyester resin or a polyolefin resin as the first component, A composite fiber having a sheath / core structure formed using a polyolefin-based resin as a second component, wherein the core includes a
本発明の第３の実施形態の不織布バインダー用熱接着型複合繊維は、前記第１成分と第２成分がシース・コア構造で複合繊維を形成するものであって、第１成分がシースまたはコアを形成することができ、第２成分がコアまたはシースを形成することができるものとして用いられる第１成分と第２成分のうち融点の高い樹脂がコアを、融点の低い樹脂でシースを構成することが望ましいであろう。 The thermobonding conjugate fiber for a nonwoven fabric binder according to a third embodiment of the present invention is one in which the first component and the second component form a conjugate fiber with a sheath / core structure, and the first component is a sheath or core. Of the first component and the second component used as the second component can form the core or the sheath, the resin having the high melting point constitutes the core and the sheath is composed of the resin having the low melting point. It would be desirable.
前記ポリエステル系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂は、前記で説明した通りである。 The polyester resin and the polyolefin resin are as described above.
本発明の第３の実施形態の複合繊維は、繊維内の含気率を高めるために、コア内に中空を有する中空型複合繊維で形成されることが望ましいであろう。 In order to increase the air content in the fiber, it is desirable that the composite fiber of the third embodiment of the present invention be formed of a hollow type composite fiber having a hollow in the core.
前記形態保持部１００は、繊維断面の面積で４０〜６０％で形成されるのが望ましい。前記の範囲を超える場合、繊維形成性の問題となることがあり、前記の範囲未満である場合、形態保持性と本発明の様々な機能性を発現するのに限界を持ちうる。前記の形態保持部１００は、中心点（Ｍ）から体積制御部２００の間の繊維状を意味する。
The
前記体積制御部２００は、繊維の中心反対方向に突出した形態であってもよく、末端部はラウンド形状からなってもよい。 図２、図３に示すように末端部の最上部をピーク３００と、各体積制御部の間をバレー３１０と定義することができる。このときピークの曲率半径をＲ、バレーの曲率半径をｒと定義することができ、それぞれの体積制御部ごとに互いに異なるか、または同じＲとｒの値が決定されうる。
The
また、中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が最も大きい値をＴ１、中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が最も小さい値をＴ２とし、中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が最も大きい値をｔ１、中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が最も小さい値をｔ２と定義することができる。一方、Ｔ１を基準として中心（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円をＣＴｍａｘとし、Ｔ２を中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円をＣＴｍｉｎとし、ｔ１を基準に中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円をＣｔｍａｘとし、ｔ２を中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円をＣｔｍｉｎとするとき；ＣＴｍａｘの中心点（ＣＴｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値をＣＴｍａｘ−Ｒとし、ＣＴｍｉｎの中心点（ＣＴｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値をＣＴｍｉｎ−Ｒとし、Ｃｔｍａｘの中心点（ＣｔｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値をＣｔｍａｘ−ｒとし、Ｃｔｍｉｎの中心点（ＣｔｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値をＣｔｍｉｎ−ｒと規定したとき、本発明による繊維は、下記の条件を満たすことができる（図３〜７）。
The distance from the center point (M) to the
ピークの曲率半径（Ｒ）とバレーの曲率半径（ｒ）の偏差をＺと規定したとき、前記Ｚは下記の条件（１）、（２）から成り立つことができる。
Ｒ：ピークの曲率半径
ｒ：バレーの曲率半径
When the deviation between the radius of curvature (R) of the peak and the radius of curvature (r) of the valley is defined as Z, the Z can be satisfied by the following conditions (1) and (2).
R: radius of curvature of peak r: radius of curvature of valley
繊維断面の形態分析を通じた、本発明者らの多くの試験結果、前記の範囲外で一繊維の体積制御部が、隣接する他の繊維の体積制御部の間のバレーに挿入されて、まるでギアが噛み合っているような構造的特性を示し、挿入された後の遊動等により離脱できず、繊維集合体の均整度に悪い影響を与えるものと分析された。前記範囲内で繊維間の体積制御部が互いに干渉してバルキー性が保持され、体積制御部が隣接する繊維のバレーに挿入されても遊動等により容易に離脱されえ、繊維集合体で均整度を向上させる要素となり得る。 Through many analysis results of the present inventors through the morphological analysis of the fiber cross section, the volume control unit of one fiber is inserted in the valley between the volume control units of other adjacent fibers outside the above range, as if It was analyzed that it showed structural characteristics such that the gears were meshed and could not be detached due to looseness after being inserted, which had a bad influence on the uniformity of the fiber assembly. Within the above range, the volume control part between the fibers interferes with each other and the bulkiness is maintained, and even if the volume control part is inserted into the valley of the adjacent fiber, it can be easily detached by loosening, etc. It can be an element to improve.
また、本発明の好ましい一実施形態による繊維は、ＣＴｍａｘ−Ｒ、ＣＴｍｉｎ−Ｒ、Ｃｔｍａｘ−ｒ、Ｃｔｍｉｎ−ｒが、次の条件を満たすことができる。
Ｔ１：中心点（Ｍ）からピーク３１０までの距離が最も大きい値
Ｔ２：中心点（Ｍ）からピーク３１０までの距離が最も小さい値
ｔ１：中心点（Ｍ）からバレー３３０までの距離が最も大きい値
ｔ２：中心点（Ｍ）からバレー３３０までの距離が最も小さい値
ＣＴｍａｘ：Ｔ１を基準に中心点（Ｍ）からピーク３１０までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部３００の接線を連結して形成された円
ＣＴｍｉｎ：Ｔ２を中心点（Ｍ）からピーク３１０までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部３００の接線を連結して形成された円
Ｃｔｍａｘ：ｔ１を基準に中心点（Ｍ）からピーク３１０までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部３００の接線を連結して形成された円
Ｃｔｍｉｎ：ｔ２を中心点（Ｍ）からピーク３１０までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部３００の接線を連結して形成された円
ＣＴｍａｘ−Ｒ：ＣＴｍａｘの中心点（ＣＴｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
ＣＴｍｉｎ−Ｒ：ＣＴｍｉｎの中心点（ＣＴｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
Ｃｔｍａｘ−ｒ：Ｃｔｍａｘの中心点（ＣｔｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
Ｃｔｍｉｎ−ｒ：Ｃｔｍｉｎの中心点（ＣｔｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
Moreover, as for the fiber by preferable one Embodiment of this invention, CTmax-R, CTmin-R, Ctmax-r, Ctmin-r can satisfy | fill the following conditions.
T1: The distance from the center point (M) to the
前記の条件（３）、（４）は、本発明の一実施例による繊維の形成性に関するものでありうる。理想的には、前記の値は１でなければならないが、高分子のレオロジー的特性によって１になりえない。条件（３）は、体積制御部の形成に関するものでありうるが、前記の範囲外では体積制御部の偏差が大きくなってｒ値の偏差も大きくなりえ、工程上、カーディング性や繊維集合体においてバルキー性に影響を与えうる。条件（４）は、繊維形態性と解釈されうるが、形態保持部１００の形成性に影響を与えうる。前記範囲外では、繊維の形態保持が不安定でありうる。
The conditions (3) and (4) may relate to the fiber formability according to an embodiment of the present invention. Ideally, the value should be 1, but cannot be 1 due to the rheological properties of the polymer. Condition (3) may be related to the formation of the volume control part, but outside the above range, the deviation of the volume control part and the deviation of the r value can be large, and the carding property and fiber assembly can be increased in the process. It can affect the bulky nature of the body. Although the condition (4) can be interpreted as fiber morphology, it can affect the formability of the
一方、前記のような繊維断面を形成するために、前記体積制御部２００の紡糸口金は、図８に示すように放射状の形でなってもよい。このとき中心点（Ｍ）を基準に、角（θ）１１°〜１５°で形成することができる。本発明者らの多くの試験結果、前記の範囲内で異形断面の体積制御要素として、前記部材２００が機能を発現するための、前記の条件を満足することができる繊維の断面形状が具現された。
On the other hand, in order to form the fiber cross section as described above, the spinneret of the
本発明で使用される第３の実施形態の異形断面繊維の断面形状は、繊維表面に体積制御部が４〜１２個に形成することができる。 The cross-sectional shape of the odd-shaped cross-section fiber of the third embodiment used in the present invention can be formed with 4 to 12 volume control portions on the fiber surface.
前記のように形成された第３の実施形態の異形断面複合繊維は、図９に示すように、前記体積制御部が隣接する繊維表面上に接する位置を接点の間に空間が確保されて毛細管現象を起こしたり、デッドエアーを保有する空間が形成される。 As shown in FIG. 9, in the modified cross-section composite fiber of the third embodiment formed as described above, a space is secured between the contact points at the position where the volume control unit contacts the adjacent fiber surface, and the capillary tube A space for causing a phenomenon or holding dead air is formed.
前記のように繊維と隣接した繊維の間に形成された空間は、熱処理により、その形が固定されて確定および維持することができる。 As described above, the space formed between the fibers and the adjacent fibers can be fixed and maintained by heat treatment.
また、図１０に示すように、第３の実施形態の異形断面複合繊維で繊維集合体を形成時には、皮膚接触面が前記体積制御部２００のピーク３００に限定されて皮膚接触面を最小化することができ、皮膚の刺激を減らすことができるであろう。
Also, as shown in FIG. 10, when the fiber assembly is formed with the modified cross-section composite fiber of the third embodiment, the skin contact surface is limited to the
また、本発明に係る第３の実施形態の異形断面複合繊維は、冷却および固化工程で結晶化の速度差による自発クリンプ発現により繊維にバルキー性および弾力性を向上させるのに寄与することができ、繊維集合体のバルキー性および弾力性を向上させることができるであろう。 Further, the modified cross-section composite fiber of the third embodiment according to the present invention can contribute to improving the bulkiness and elasticity of the fiber by the spontaneous crimp expression due to the crystallization speed difference in the cooling and solidification process. The bulkiness and elasticity of the fiber assembly could be improved.
前記で説明された本発明に係る第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態の不織布バインダー用熱接着型複合繊維を製造する方法は、ポリエステル系樹脂またはポリプロピレン樹脂の第１成分、およびポリオレフィン系樹脂を含む第２成分組成物を、それぞれ別々の押出機に投入して溶融するステップ、溶融された第１成分組成物および第２成分組成物を複合紡糸装置内に流入して、１００〜２，０００ｍ／分の放射速度で紡糸するステップ、および紡糸された複合繊維を延伸するステップからなる。一般的に、紡糸速度が１５００ｍ／分以下の場合、強度が２．０ｇ／ｄ以下であるため、延伸するステップを介して複合繊維の強度を３．０ｇ／ｄ以上に向上させることができる。 The first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment of the present invention described above are manufactured by using a polyester resin or a polypropylene resin. The component and the second component composition containing the polyolefin resin are respectively charged into separate extruders and melted, and the melted first component composition and second component composition are flown into the composite spinning apparatus. And spinning at a radiation speed of 100 to 2,000 m / min, and drawing the spun composite fiber. Generally, when the spinning speed is 1500 m / min or less, since the strength is 2.0 g / d or less, the strength of the composite fiber can be improved to 3.0 g / d or more through the drawing step.
本発明の衛生材用熱接着型複合繊維を製造する方法は、複合繊維を不織布化するためにクリンプ（ｃｒｉｍｐ）を付与するステップをさらに含むことができる。本発明の不織布バインダー用熱接着型複合繊維を製造する方法は、延伸された複合繊維を３０〜６４ｍｍに切断する段階をさらに含むことができる。 The method for producing the heat-bondable conjugate fiber for sanitary material of the present invention may further include a step of applying a crimp to make the conjugate fiber non-woven. The method for producing a heat-bondable conjugate fiber for a nonwoven fabric binder according to the present invention may further include a step of cutting the drawn conjugate fiber into 30 to 64 mm.
本発明は、下記の好ましい実施例により、より明確になるものであり、下記の実施例は、本発明を例示するための目的で記載されるだけであって、本発明の保護範囲を限定または制限するものと解釈してはならない。 The invention will be further clarified by the following preferred examples, which are described only for the purpose of illustrating the invention and limiting the protection scope of the invention. It should not be construed as limiting.
＊第１の実施形態
実施例１
第１成分組成物として固有粘度が０．６４ｄＬ／ｇであるポリエチレンテレフタレート６０重量％および第２成分組成物としてメルトフローインデックスが２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン４０重量％を、それぞれ別々の押出機に投入して溶融した。溶融された第１成分および第２成分組成物を通常のコア・シース正芯中空複合紡糸装置に流入した後、８００ｍ／分の紡糸速度で紡糸した。ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度以上の温度で紡糸された複合繊維を３．５倍延伸配向し、クリンプを付与して３８ｍｍに切断し、コア・シース正芯中空型の複合繊維を製造した。
* First embodiment Example 1
Separate extruders having 60% by weight of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 dL / g as the first component composition and 40% by weight of high-density polyethylene having a melt flow index of 20 g / 10 min as the second component composition. And melted. The melted first component and second component composition were flown into a normal core / sheath core hollow composite spinning apparatus, and then spun at a spinning speed of 800 m / min. A composite fiber spun at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of polyethylene terephthalate was stretched and oriented 3.5 times, and crimped to cut to 38 mm to produce a core-sheath hollow core composite fiber.
実施例２
製造された繊維の中空率を１０％に制御して製造したことを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 2
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that the produced fiber was controlled to have a hollow ratio of 10%.
実施例３
製造された繊維の中空率を３０％に制御して製造したことを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 3
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that the produced fiber was produced by controlling the hollow ratio to 30%.
実施例４
製造された繊維の断面形状をコア・シース偏芯中空型に制御して製造したことを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 4
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that the produced fiber was produced by controlling the cross-sectional shape of the fiber to a core / sheath eccentric hollow type.
実施例５
製造された繊維の第１成分組成物がポリプロピレン（ＰＰ）６０重量％であることを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 5
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that the first component composition of the produced fiber was polypropylene (PP) 60% by weight.
実施例６
マスターバッチチップ形のトリメチロールプロパンを３，０００ｐｐｍ投入したことを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 6
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 1, except that 3,000 ppm of a master batch chip type trimethylolpropane was added.
実施例７
マスターバッチチップ形のトリメチロールプロパンの代わりに二酸化チタン（ＴｉＯ２）無機物を１００，０００ｐｐｍ投入したことを除いては、実施例６と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 7
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 6, except that 100,000 ppm of titanium dioxide (TiO 2 ) inorganic substance was used instead of the master batch chip type trimethylolpropane.
比較例１
製造された繊維の中空率を５％に制御して製造したことを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Comparative Example 1
A conjugate fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that the produced fiber was controlled to have a hollow ratio of 5%.
比較例２
製造された繊維の中空率を４０％に制御して製造したことを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Comparative Example 2
A conjugate fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that the produced fiber was produced by controlling the hollow ratio to 40%.
比較例３
マスターバッチチップ形のトリメチロールプロパンを１０ｐｐｍ投入したことを除いては、実施例６と同じ方法で複合繊維を製造した。
Comparative Example 3
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 6 except that 10 ppm of a master batch chip type trimethylolpropane was added.
比較例４
マスターバッチチップ形のトリメチロールプロパンを２００，０００ｐｐｍ投入したことを除いては、実施例６と同じ方法で複合繊維を製造した。
Comparative Example 4
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 6 except that 200,000 ppm of the master batch chip type trimethylolpropane was added.
前記実施例１〜７および比較例１〜４の物性を測定し、表１に示した。 The physical properties of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4 were measured and are shown in Table 1.
前記表１の結果からわかるように、本発明の範囲に含まれる実施例１〜７は、比較例１〜４に比べてモジュラスおよびバルキー性に優れていた。 As can be seen from the results in Table 1, Examples 1 to 7 included in the scope of the present invention were excellent in modulus and bulkiness as compared with Comparative Examples 1 to 4.
実施例６の場合は、ＰＥＴの蛍光を制御も可能であった。実施例７の場合は、無機質添加剤が添加されてバルキー性に優れながらも無機物による蛍光遮蔽が可能な繊維の製造が可能であった。比較例１〜４に示すように、コア・シース中空型の中空率が小さいか、または中空がないか、または中空が大きすぎる比較例は、実施例１〜８に比べてモジュラスおよびバルキー性が低下した。 In the case of Example 6, it was also possible to control the fluorescence of PET. In the case of Example 7, it was possible to produce a fiber that was excellent in bulkiness by adding an inorganic additive and capable of fluorescent shielding with an inorganic substance. As shown in Comparative Examples 1-4, the hollow ratio of the core / sheath hollow type is small, or there is no hollow, or the hollow is too large. The comparative example has a modulus and bulkiness as compared with Examples 1-8. Declined.
特に、中空率が４０％である比較例２の場合は、短繊維の製造工程であるクリンプ付与工程において中空が押されながら中空が変形して、むしろ繊維の弾性およびバルキー性が低下することを確認した。 In particular, in the case of Comparative Example 2 in which the hollow ratio is 40%, the hollow is deformed while being pressed in the crimping process, which is a short fiber manufacturing process, and the elasticity and bulkiness of the fiber are rather lowered. confirmed.
また、比較例３、４の場合は、無蛍光添加剤が少なすぎると無蛍光効果が表われず、多すぎると工程に不利な影響を与えて繊維強度が低下することを確認した。 In Comparative Examples 3 and 4, it was confirmed that if the amount of the non-fluorescent additive is too small, the non-fluorescent effect is not exhibited, and if the amount is too large, the process is adversely affected and the fiber strength is lowered.
＊第２の実施形態
実施例８
第１成分組成物として固有粘度が０．６４ｄＬ／ｇであるポリエチレンテレフタレート６０重量％および第２成分組成物としてメルトフローインデックスが２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン４０重量％を、それぞれ別々の押出機に投入して溶融した。溶融された第１成分および第２成分組成物を三角断面形状の異形断面コア・シース中空複合紡糸装置に流入した後、８００ｍ／分の紡糸速度で紡糸した。ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度以上の温度で紡糸された複合繊維を３．５倍延伸配向し、クリンプを付与して３８ｍｍに切断して、コア・シース正芯中空型の複合繊維を製造した。
* Second Embodiment Example 8
Separate extruders having 60% by weight of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 dL / g as the first component composition and 40% by weight of high-density polyethylene having a melt flow index of 20 g / 10 min as the second component composition. And melted. The melted first component and the second component composition were flown into a deformed cross-section core / sheath hollow composite spinning apparatus having a triangular cross section, and then spun at a spinning speed of 800 m / min. A composite fiber spun at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of polyethylene terephthalate was stretched and oriented 3.5 times, crimped, and cut to 38 mm to produce a core-sheath hollow fiber composite fiber.
実施例９
製造された繊維の第１成分組成物がポリエチレンテレフタレート５０重量％であり、第２成分組成物が高密度ポリエチレン５０重量％であることを除いては、実施例８と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 9
A composite fiber is produced in the same manner as in Example 8 except that the first component composition of the produced fiber is 50% by weight of polyethylene terephthalate and the second component composition is 50% by weight of high-density polyethylene. did.
実施例１０
製造された繊維の繊度を３デニールで制御して製造したことを除いては、実施例８と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 10
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 8, except that the fineness of the produced fiber was controlled at 3 denier.
実施例１１
製造された繊維の中空率を１５％に制御して製造したことを除いては、実施例８と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 11
A conjugate fiber was produced in the same manner as in Example 8 except that the produced fiber was controlled to have a hollow ratio of 15%.
実施例１２
製造された繊維の第１成分組成物がポリプロピレン（ＰＰ）６０重量％であることを除いては、実施例１と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 12
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 1 except that the first component composition of the produced fiber was polypropylene (PP) 60% by weight.
実施例１３
製造された繊維の断面形状を、楕円中空を有する楕円断面に制御して製造したことを除いては、実施例８と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 13
A conjugate fiber was produced in the same manner as in Example 8, except that the produced fiber was controlled to have an elliptical cross section having an elliptical hollow cross section.
実施例１４
製造された繊維の断面形状を、四角中空を有する四角断面に制御して製造したことを除いては、実施例８と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 14
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 8, except that the produced fiber was produced by controlling the cross-sectional shape of the fiber to a square cross section having a square hollow.
実施例１５
製造された繊維の断面形状を、円形中空を有する円形断面に制御して製造したことを除いては、実施例８と同じ方法で複合繊維を製造した。
Example 15
A composite fiber was produced in the same manner as in Example 8, except that the produced fiber was controlled to have a cross-sectional shape of a circular cross section having a circular hollow.
比較例５
製造された繊維の中空率を５％に制御して製造したことを除いては、実施例１５と同じ方法で複合繊維を製造した。
Comparative Example 5
A conjugate fiber was produced in the same manner as in Example 15 except that the produced fiber was produced by controlling the hollow ratio to 5%.
比較例６
製造された繊維の中空率を０％に制御して製造したことを除いては、実施例１５と同じ方法で複合繊維を製造した。
Comparative Example 6
A conjugate fiber was produced in the same manner as in Example 15 except that the produced fiber was produced by controlling the hollow ratio to 0%.
前記実施例８〜１５および比較例５、６の物性を測定し、表２に示した。 The physical properties of Examples 8 to 15 and Comparative Examples 5 and 6 were measured and are shown in Table 2.
前記表２の結果からわかるように、本発明の範囲に含まれる異形率が１．５以上である実施例８〜１５は、異形率が１．５未満である比較例５、６に比べてバルキー性が優れていた。また、比較例５、６のように、コア・シース中空型の中空率が小さいか、中空のない比較例は、実施例８〜１５に比べてバルキー性が低下した。 As can be seen from the results of Table 2 above, Examples 8 to 15 in which the deformation rate included in the scope of the present invention is 1.5 or more are compared with Comparative Examples 5 and 6 in which the deformation rate is less than 1.5. The bulkiness was excellent. Further, as in Comparative Examples 5 and 6, in the comparative examples where the hollow ratio of the core / sheath hollow type is small or not hollow, the bulkiness is lowered as compared with Examples 8-15.
また、円形中空を有する円形断面の実施例１５より楕円中空を有する楕円断面である実施例１３および四角中空を有する四角断面である実施例１４の異形率が高く測定され、異形中空の中でも三角中空を有する三角断面の異形率が最も高く測定された。 Further, the irregularity rate of Example 13 which is an elliptical cross section having an elliptical hollow and Example 14 which is a square cross section having a square hollow is measured higher than that of Example 15 having a circular cross section having a circular hollow. The irregularity ratio of the triangular cross section with the highest was measured.
＊第３の実施形態
実施例１６
第１成分組成物として固有粘度が０．６４ｄＬ／ｇであるポリエチレンテレフタレート６０重量％および第２成分組成物としてのメルトフローインデックスが２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン４０重量％を、それぞれ別々の押出機に投入して溶融した。第１成分をコアに、第２成分をシースに構成して体積制御部材が６個である繊維で８００ｍ／分の紡糸速度で紡糸した。ポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度以上の温度で紡糸された複合繊維を３．５倍延伸配向し、クリンプを付与して３８ｍｍに切断し、繊度が５デニールであるシース・コアの複合繊維を製造した。
* Third embodiment Example 16
60% by weight of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 dL / g as the first component composition and 40% by weight of high-density polyethylene having a melt flow index of 20 g / 10 min as the second component composition were separately extruded. It was put into the machine and melted. The first component was used as a core and the second component was used as a sheath, and spinning was performed with a fiber having six volume control members at a spinning speed of 800 m / min. A composite fiber spun at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of polyethylene terephthalate was stretched and oriented 3.5 times, crimped, and cut to 38 mm to produce a sheath-core composite fiber having a fineness of 5 denier.
実施例１７
前記実施例１６と同様に製造したが、第１成分がポリエチレンテレフタレート６０重量％であり、第２成分が高密度ポリエチレン４０重量％を用いてコア内に中空を形成して中空率１０％のシース・コア型の中空型複合繊維に製造した。
Example 17
The sheath was manufactured in the same manner as in Example 16, except that the first component was 60% by weight of polyethylene terephthalate, and the second component was formed by using 40% by weight of high-density polyethylene to form a hollow in the core so that the hollow ratio was 10%. -Manufactured into a core-type hollow composite fiber.
実施例１８
前記実施例１７と同様に製造したが、第１成分がポリエチレンテレフタレート５０重量％であり、第２成分が高密度ポリエチレン５０重量％を用いてシース・コア型の中空型複合繊維に製造した。
Example 18
This was produced in the same manner as in Example 17, except that the first component was 50% by weight of polyethylene terephthalate and the second component was 50% by weight of high-density polyethylene to produce a sheath-core type hollow composite fiber.
実施例１９
前記実施例１７と同様に製造したが、繊度を２デニールに形成したシース・コア型の中空型複合繊維に製造した。
Example 19
Although manufactured in the same manner as in Example 17, it was manufactured as a sheath-core type hollow composite fiber having a fineness of 2 denier.
実施例２０
前記実施例１７と同様に製造したが、中空率を１５％に制御してシース・コア型の中空型複合繊維に製造した。
Example 20
Although manufactured in the same manner as in Example 17, a hollow core composite fiber of sheath-core type was manufactured by controlling the hollow ratio to 15%.
実施例２１
前記実施例１７と同様に製造したが、第１成分がポリプロピレン５０重量％であり、第２成分が高密度ポリエチレン５０重量％を用いてシース・コア型の中空型複合繊維に製造した。
Example 21
This was produced in the same manner as in Example 17, except that the first component was 50% by weight of polypropylene and the second component was 50% by weight of high-density polyethylene to produce a sheath-core type hollow composite fiber.
比較例７
前記実施例１７と同様に製造したが、断面形状がシースおよびコアの断面が円形のシース・コア型の中空型複合繊維に製造した。
Comparative Example 7
Although manufactured in the same manner as in Example 17, it was manufactured into a sheath-core type hollow composite fiber having a cross-sectional shape of a sheath and a core having a circular cross-section.
比較例８
前記実施例１６と同様に製造したが、断面形状がシースおよびコアの断面が円形のシース・コア型の複合繊維に製造した。
Comparative Example 8
Although manufactured in the same manner as in Example 16, it was manufactured into a sheath-core type composite fiber having a cross-sectional shape of a sheath and a core having a circular cross-section.
前記で製造された実施例１６〜２１および比較例７、８の複合繊維の物性を下記の方法によって測定した。Ｒｅｗｅｔは複合繊維を不織布の形態で製造して測定した。 The physical properties of the composite fibers of Examples 16 to 21 and Comparative Examples 7 and 8 produced above were measured by the following methods. Rewet was measured by producing a composite fiber in the form of a nonwoven fabric.
表３に示すように、実施例１６〜２１の本発明に係る異形断面複合繊維は、Ｒｅｗｅｔが比較例７、８に比べて著しく低いものとして、水分透過性が優れていることがわかる。 As shown in Table 3, it can be seen that the modified cross-section composite fibers according to the present invention of Examples 16 to 21 are excellent in moisture permeability as Rewet is significantly lower than those of Comparative Examples 7 and 8.
前記実施例および比較例の物性は、下記の方法により測定した。 The physical properties of the examples and comparative examples were measured by the following methods.
（１）繊度（ｄｅｎｉｅｒ）：ＡＳＴＭ Ｄ １５７７に準じて、Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ社のＦａｖｉｍａｔ装備で測定した。 (1) Fineness (denier): measured in accordance with ASTM D 1577 using a Textechno Favimat equipment.
（２）モジュラス（ｇ／ｄ）：ＤＩＮ ５３ ８１６に準じて、強度／１０％変形率値をＴｅｘｔｅｃｈｎｏ社のＦａｖｉｍａｔ装備で測定した。 (2) Modulus (g / d): In accordance with DIN 53 816, the strength / 10% deformation rate value was measured with the Favimat equipment of Texttechno.
（３）強度（ｇ／ｄ）：ＡＳＴＭ Ｄ ３８２２に準じて、繊維の強度をＴｅｘｔｅｃｈｎｏ社のＦａｖｉｍａｔ装備で測定した。 (3) Strength (g / d): In accordance with ASTM D 3822, the strength of the fiber was measured with a Fabimat equipment manufactured by Texttechno.
（４）中空率（％）：光学式顕微鏡で測定された繊維の断面画像を介して中空が占める面積の割合を下記式で計算した。
− 中空面積／繊維面積（中空を含む）＊１００（％）
(4) Hollow ratio (%): The ratio of the area occupied by the hollow was calculated by the following formula through the cross-sectional image of the fiber measured with an optical microscope.
-Hollow area / fiber area (including hollow) * 100 (%)
（５）バルキー性（ｇ）：２０ｇの試料を定量した後、密閉された容器内で一定の圧力以上の空気で開繊し、直径１００ｍｍ高さ１４０ｍｍのシリンダーに投入して、次のように荷重を測定した。
−初期バルキー性（ｇ）：開繊後、１００ｍｍのときの荷重値を測定した。
−圧縮バルキー性（ｇ）：５０〜１００ｍｍまで圧縮する間、１０ｍｍ間隔で荷重値の合計と圧縮後の４０ｍｍのときの１／２荷重値の総合計を測定した。
−回復バルキー性（ｇ）：圧縮後の４０ｍｍときの荷重値と５０〜１００ｍｍまで回復する間、１０ｍｍ間隔の荷重値の総合計を測定した。
(5) Bulkiness (g): After quantifying a 20 g sample, it is opened with air at a certain pressure or higher in a sealed container, and put into a cylinder having a diameter of 100 mm and a height of 140 mm, as follows. The load was measured.
-Initial bulkiness (g): After opening, the load value at 100 mm was measured.
-Compression bulkiness (g): While compressing to 50-100 mm, the total of the load value was measured at intervals of 10 mm and the total of the 1/2 load value at 40 mm after compression was measured.
-Recovery bulkiness (g): The total value of the load value at 40 mm after compression and the load value at intervals of 10 mm was measured while recovering to 50 to 100 mm.
（６）無蛍光性：外部と光が遮断された空間内で３２０〜３６０ｎｍの波長のＵＶを照射してＵＶ蛍光性を相対比較評価した。
−○：比較例１のように繊維を製造するにあたり、１成分内ＴｉＯ２ ３０，０００ｐｐｍ投入レベルの蛍光度
−×：比較例１のように繊維を製造するにあたり、１成分内Ｔｉ０２ ２，０００ｐｐｍ未満投入レベルの蛍光度
(6) Non-fluorescence: Relative comparative evaluation of UV fluorescence was performed by irradiating UV with a wavelength of 320 to 360 nm in a space where light was blocked from the outside.
- ○: In producing the fibers as in Comparative Example 1, 1 component in TiO 2 30,000 ppm charged level of fluorescence - ×: In producing the fibers as in Comparative Example 1, 1 component in Ti0 2 2, Fluorescence at input level less than 000 ppm
（７）異形率（％）：（断面外角の外周＋中空外角の外周）２／（４π×断面積） (7) Deformation rate (%): (periphery of outer cross section angle + outer perimeter of hollow outer angle) 2 / (4π × cross section)
（８）工程性：紡糸工程で１つの紡糸口金から発生する平均断糸数を測定した。（−良好：０．５回未満／１日、−普通：０．５〜１回／１日、−不良：１回超過／１日） (8) Processability: The average number of yarn breaks generated from one spinneret in the spinning process was measured. (-Good: Less than 0.5 times / day, -Normal: 0.5 to 1 time / day, -Poor: Over 1 time / day)
（９）Ｒｅｗｅｔ（ｗｅｔｂａｃｋ）：ＥＤＡＮＡ １５１．１−９６方法で１００ｃｍ２の不織布試料を切り取って５ｍｌの水を３回落として濡らした後、１０ｃｍ＊１０ｃｍの吸水紙を上に置いて２ｋｇの重りを載せたあと、不織布を透過して、紙に転移される水の量を紙の重さで測定して記録する（紙が濡れた後の重量−紙が濡れる前の重量）。 (9) Rewet (wetback): Cut a 100 cm 2 non-woven fabric sample by EDANA 151.1-96 method and wet it by dropping 5 ml of water 3 times. After loading, the amount of water that passes through the nonwoven fabric and is transferred to the paper is measured and recorded by the weight of the paper (weight after the paper is wet-weight before the paper is wet).
以上で説明した本発明は、前述した実施例および添付された図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形および変更が可能であることは、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者にとって明らかであろう。 The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and attached drawings, and various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical idea of the present invention. Will be apparent to those of ordinary skill in the art to which this invention belongs.
Claims (13)
［式］
異形率（％）：（断面外角の外周＋中空外角の外周）２／（４π×断面積） It is a hollow composite fiber made of a polyester resin or polypropylene resin as a first component, and a polyolefin resin having a melting point of 20 ° C. or lower than that of the polyester resin as a second component. A heat-bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder, characterized in that
[formula]
Deformation rate (%): (periphery of outer cross-section angle + outer perimeter of hollow outer angle) 2 / (4π × cross-sectional area)
コアは形態保持部から、シースは体積制御部からなるが、
前記体積制御部は、繊維の中心の反対方向に突出した形態であることを特徴とする不織布バインダー用熱接着型複合繊維。 It is a composite fiber having a sheath / core structure formed by using a polyester-based resin or a polyolefin-based resin as a first component and using a polyolefin-based resin as a second component,
The core consists of a shape holder, and the sheath consists of a volume controller,
The said volume control part is a form protruded in the opposite direction of the center of a fiber, The heat bonding type composite fiber for nonwoven fabric binders characterized by the above-mentioned.
Ｒ：ピークの曲率半径
ｒ：バレーの曲率半径 The thermal bonding type composite fiber for a nonwoven fabric binder according to claim 3, wherein the following condition is satisfied when the uppermost part of the end part of the volume control part is defined as a peak and the valley between the volume control parts is defined as: .
R: radius of curvature of peak r: radius of curvature of valley
Ｔ１：中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が最も大きい値
Ｔ２：中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が最も小さい値
ｔ１：中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が最も大きい値
ｔ２：中心点（Ｍ）からバレー３１０までの距離が最も小さい値
ＣＴｍａｘ：Ｔ１を基準に中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
ＣＴｍｉｎ：Ｔ２を中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
Ｃｔｍａｘ：ｔ１を基準に中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の大きい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
Ｃｔｍｉｎ：ｔ２を中心点（Ｍ）からピーク３００までの距離が次の次順位の小さい値を有する体積制御部２００の接線を連結して形成された円
ＣＴｍａｘ−Ｒ：ＣＴｍａｘの中心点（ＣＴｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
ＣＴｍｉｎ−Ｒ：ＣＴｍｉｎの中心点（ＣＴｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
Ｃｔｍａｘ−ｒ：Ｃｔｍａｘの中心点（ＣｔｍａｘＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値
Ｃｔｍｉｎ−ｒ：Ｃｔｍｉｎの中心点（ＣｔｍｉｎＭ）と中心点（Ｍ）との間の差異値 The heat-bonding type conjugate fiber for nonwoven fabric binder according to claim 3, wherein the following condition is satisfied.
T1: The distance from the center point (M) to the peak 300 is the largest. T2: The distance from the center point (M) to the peak 300 is the smallest. T1: The distance from the center point (M) to the valley 310 is the largest. Value t2: Value at which the distance from the center point (M) to the valley 310 is the smallest CTmax: The volume control unit 200 having the next highest order value for the distance from the center point (M) to the peak 300 with reference to T1 A circle formed by connecting tangents CTmin: a circle formed by connecting tangents of the volume control unit 200 having a distance from the center point (M) to the peak 300 having the next smallest value in the CTmin: T2 Ctmax: A circle Ctmin: t2 is formed by connecting the tangents of the volume control unit 200 having the next largest value in the distance from the center point (M) to the peak 300 with reference to t1. ) To the peak 300 is a circle formed by connecting the tangents of the volume control unit 200 having the next lowest order value CTmax-R: the center point (CTmaxM) of CTmax and the center point (M) Difference value between CTmin-R: Difference value between CTmin center point (CTminM) and center point (M) Ctmax-r: Difference value between center point (CtmaxM) and center point (M) of Ctmax Ctmin-r: difference value between the center point (CtminM) and the center point (M) of Ctmin
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