JP2017515692A

JP2017515692A - Protective packing insert for machine tool holder

Info

Publication number: JP2017515692A
Application number: JP2016560895A
Authority: JP
Inventors: ハダール，ニール
Original assignee: プラセルプラスティックリミテッド
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2015-04-12
Publication date: 2017-06-15
Also published as: IL248191A0; KR20170056476A; US20170029195A1; EP3131824A1; WO2015159282A1; CN106470908A

Abstract

開示された主題は、ホルダーを維持するためのパッキングインサート（２００、３００、４００）、およびインサートを維持するように構成された容器を備えるキットに関する。インサートは、底側部および上側部を有する基部、ならびに基部材の上側部から軸方向に突出する支持部材を備え、支持部材は、パッキングインサート内に受領されたホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される。【選択図】図２The disclosed subject matter relates to a kit comprising a packing insert (200, 300, 400) for maintaining a holder and a container configured to maintain the insert. The insert includes a base having a bottom side and an upper side, and a support member that protrudes axially from the upper side of the base member, the support member at least partially within the central hole of the holder received in the packing insert. Is configured to be received. [Selection] Figure 2

Description

開示された主題は、工作機械ホルダーのための保護パッキングインサートに関し、詳細には容器内でホルダーを固定するためのパッキングインサートに関する。 The disclosed subject matter relates to protective packing inserts for machine tool holders, and in particular to packing inserts for securing the holder in a container.

本明細書で使用される場合、用語「工作機械」は、切断工具、カッター、ドリル、粉砕機などを指す。 As used herein, the term “machine tool” refers to cutting tools, cutters, drills, crushers, and the like.

切断工具およびそれらのホルダーの精巧な特質に起因して、それらの輸送および保管には問題が生じる。工作機械を伴った（図１Ａに見られる）または工作機械を伴わない、工作機械のホルダーを安全に維持し安定化するように適合された容器が、図１Ａおよび図１Ｂに示されている。これらの例に見られるように、容器は図１Ｂに明確に見られるように通常特定のホルダーに合うように誂えられる。容器、すなわち受容体の底部は、工作機械のホルダーをぴたりと受領し保持するように構成された受容体の側壁から延在する、内方に突出する支持面Ｓを備えて構成され、支持面Ｓはホルダーの外面に当接する。先行技術の図に表された特定の容器は、２０１４年４月１０日に利用可能になったｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｂｅｃｋｅｔｔｐｌａｓｔｉｃｓ．ｃｏ．ｕｋ／ｐａｃｋａｇｉｎｇ／ｐｄｆｓ／ＳＫＢｏｘｅｓ．ｐｄｆから利用可能である。 Due to the sophisticated nature of the cutting tools and their holders, problems arise in their transportation and storage. A container adapted to safely maintain and stabilize the holder of a machine tool with or without a machine tool (seen in FIG. 1A) is shown in FIGS. 1A and 1B. As seen in these examples, the container is usually tailored to fit a particular holder as clearly seen in FIG. 1B. The container, i.e., the bottom of the receiver, is configured with an inwardly projecting support surface S extending from the side wall of the receiver configured to receive and hold the holder of the machine tool. S contacts the outer surface of the holder. The specific container represented in the prior art figure is available at http: // www. beckettplastics. co. uk / packaging / pdfs / SKBoxes. Available from pdf .

開示された主題は、容器内に工作機械のホルダーを安全に維持し定位置に保持するように構成される一方で、ホルダーの周囲面、特にそのシャンク部との接触が最小である、パッキングインサートに関する。またパッキングインサートを、保管中などに容器の外側、例えば作業台面上で工具ホルダーのための支持部／ホルダーとして使用することができる。 The disclosed subject matter is a packing insert that is configured to safely hold and hold a machine tool holder in place in a container while minimizing contact with the peripheral surface of the holder, particularly its shank. About. The packing insert can also be used as a support / holder for the tool holder on the outside of the container, for example on the work surface during storage.

開示された主題のパッキングインサートは、ホルダーおよび特にそのシャンク部を安全に維持し保護するように構成され、例えば輸送中に、例えば容器内でホルダーががたつき、ホルダーが容器の壁と偶発的に接触することによって引き起こされることがある、シャンク部の外周面上の損傷およびフレッティング摩耗を防止する。 Packing inserts of the disclosed subject matter are configured to safely maintain and protect the holder and in particular its shank, eg during transport, the holder rattles in the container and the holder accidentally contacts the container wall Prevents damage and fretting wear on the outer peripheral surface of the shank, which can be caused by contact with

開示された主題の一態様によれば、底側部および上側部を有する基部、ならびに基部材の上側部から軸方向に突出する支持部材を備える、ホルダーを維持するためのパッキングインサートが提供され、支持部材は、パッキングインサート内に受領されたホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される。 According to one aspect of the disclosed subject matter, a packing insert for maintaining a holder is provided, comprising a base having a bottom side and an upper side, and a support member protruding axially from the upper side of the base member, The support member is configured to be received at least partially within the center hole of the holder received within the packing insert.

この態様の一例によれば、該パッキングインサート内に受領されると、ホルダーのシャフトの外周の少なくとも底部に少なくとも一部が当接するように構成された周壁がさらに提供される。一例によれば、周壁はシャフトの外周に当接するように構成された内方に窪んだ部分を提供される。一例によれば、周壁は基部から離れるにつれて先細である。 According to an example of this aspect, there is further provided a peripheral wall configured to be at least partially abutted against at least the bottom of the outer periphery of the shaft of the holder when received within the packing insert. According to one example, the peripheral wall is provided with an inwardly recessed portion configured to abut the outer periphery of the shaft. According to one example, the peripheral wall tapers away from the base.

一例によれば、周壁は連続している。さらに一例によれば、周壁は内方に突出する支持部材が提供される。 According to an example, the peripheral wall is continuous. Furthermore, according to an example, the peripheral wall is provided with a support member protruding inward.

一例によれば、パッキングインサートの基部は複数のストリップからなるウェブである。 According to one example, the base of the packing insert is a web of strips.

別の例によれば、支持部材は円錐台形状を有する。 According to another example, the support member has a frustoconical shape.

開示された主題の別の態様によれば、インサートを維持するためのパッキングインサートが提供され、パッキングインサートは、内面および外面を有する襟部材、ならびに襟部材の外面から延在する複数の支持脚を備え、複数の支持脚は、それぞれ支持脚を襟部材に連結させる肩部を有し、襟部材はそれを通ってホルダーのシャフト部を受領するように構成され、肩部はその上にホルダーのフランジを支持するように構成される。 In accordance with another aspect of the disclosed subject matter, a packing insert for maintaining an insert is provided, the packing insert comprising a collar member having an inner surface and an outer surface, and a plurality of support legs extending from the outer surface of the collar member. Each of the plurality of support legs has a shoulder that connects the support legs to the collar member, the collar member being configured to receive the shaft portion of the holder therethrough, the shoulder portion of the holder thereon Configured to support the flange.

開示された主題の一例によれば、支持脚の底部開放端は外方に折り曲げられた脚部を提供される。 According to one example of the disclosed subject matter, the bottom open end of the support leg is provided with an outwardly folded leg.

開示された主題のさらに一態様によれば、外壁面および内壁面を有する周壁、上縁ならびに底縁を備えるパッキングインサートが提供され、パッキングインサートは、少なくとも内壁面の上縁に沿って内方に延在する少なくとも２つのフィン状支持部材を提供され、支持部材の幅はホルダーのフランジ部の幅に一致し、フランジはホルダーのシャフト部から外方に延在する。 According to a further aspect of the disclosed subject matter, a packing insert is provided comprising a peripheral wall having an outer wall surface and an inner wall surface, a top edge and a bottom edge, the packing insert being inward along at least the upper edge of the inner wall surface. Provided is at least two fin-like support members that extend, the width of the support member matching the width of the flange portion of the holder, and the flange extends outwardly from the shaft portion of the holder.

開示された主題の別の態様によれば、基部材、ならびに外面およびその内部にホルダーを収容するように構成された内部空間を画定する内面を有する、周囲に延在する壁を有する容器受容体が提供され、壁は、該ホルダーのフランジ部上に提供された切込み内に少なくとも一部が受領されるように構成された、少なくとも２つの内方に突出する突起部材を提供される。 In accordance with another aspect of the disclosed subject matter, a container receiver having a base member and a circumferentially extending wall having an outer surface and an inner surface defining an interior space configured to receive a holder therein. And the wall is provided with at least two inwardly projecting projecting members configured to be received at least in part in a cut provided on the flange portion of the holder.

さらに一例によれば、開示された主題は、ホルダーを維持するためのパッキングインサートであって、インサートは、底側部および上側部を有する基部、ならびに基部材の上側部から軸方向に突出する支持部材を備え、支持部材は、パッキングインサート内に受領されたホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される、パッキングインサートと、容器受容体およびカバーを備える容器であって、容器受容体は、基部材、ならびに外面およびその内部にホルダーを収容するように構成された内部空間を画定する内面を有する、周囲に延在する壁を有し、壁は、該ホルダーのフランジ部上に提供された切込み内に少なくとも一部が受領されるように構成された、少なくとも２つの内方に突出する突起部材を提供される、容器とを備え、インサートは容器受容体の内部空間内に受領されるように構成される、キットに関する。 According to a further example, the disclosed subject matter is a packing insert for maintaining a holder, the insert comprising a base having a bottom side and an upper side, and a support protruding axially from the upper side of the base member A container comprising a packing insert, a container receiver and a cover configured to be received at least in part in a central hole of a holder received in the packing insert; The container receiver has a base member and a circumferentially extending wall having an outer surface and an inner surface defining an interior space configured to receive the holder therein, the wall being a flange portion of the holder. A container provided with at least two inwardly projecting projecting members configured to be received at least partially within the incision provided above Comprising a, insert configured to be received within the interior space of the container receptors kits.

本明細書に開示された主題をより良く理解するために、また本主題を実際にどのように実行できるかを例証するために、次に実施形態について単に非限定的な例として、添付図面を参照して説明する。 In order to better understand the subject matter disclosed herein and to illustrate how the subject matter may be implemented in practice, the following drawings are given solely as non-limiting examples of embodiments. The description will be given with reference.

ホルダーおよびホルダーに統合された工作機械を収容する容器の受領部が表された、先行技術の誂えられたパッキング容器を示す図である。FIG. 2 shows a prior art custom packing container, showing a holder and a receiving part of a container containing a machine tool integrated in the holder. 空の容器を並べて分解図で示された、先行技術の誂えられたパッキング容器を示す図である。FIG. 2 shows a prior art tailored packing container shown in exploded view with empty containers side by side. 容器の受領部、先細シャンクを有する工作機械のためのホルダー、および開示された主題の一例による、ホルダーシャンクのためのパッキングインサートを示す分解等角図である。FIG. 4 is an exploded isometric view showing a receptacle receiver, a holder for a machine tool with a tapered shank, and a packing insert for the holder shank according to an example of the disclosed subject matter. 容器の受領部、先細シャンクを有する工作機械のためのホルダー、および開示された主題の別の例による、ホルダーシャンクのためのパッキングインサートを示す分解等角図である。FIG. 7 is an exploded isometric view showing a receptacle receiver, a holder for a machine tool having a tapered shank, and a packing insert for the holder shank according to another example of the disclosed subject matter. 容器の受領部、円筒シャンクを有する工作機械のためのホルダー、および開示された主題のさらに別の例による、ホルダーシャンクのためのパッキングインサートを示す分解等角図である。FIG. 6 is an exploded isometric view showing a receptacle receiver, a holder for a machine tool having a cylindrical shank, and a packing insert for the holder shank according to yet another example of the disclosed subject matter. 図２のパッキングインサートの上面斜視図である。FIG. 3 is a top perspective view of the packing insert of FIG. 2. 図２のパッキングインサートの上面図である。FIG. 3 is a top view of the packing insert of FIG. 2. 図５ＢのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the AA line of FIG. 5B. 図２のパッキングインサートの底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the packing insert of FIG. 2. 円筒シャフトを備えたホルダーを保持する、図５Ａのパッキングインサートの斜視図である。FIG. 5B is a perspective view of the packing insert of FIG. 5A holding a holder with a cylindrical shaft. 図５ＥのＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the BB line of FIG. 5E. 容器の受領部内に置かれた図５Ｅの組立体の上面図である。FIG. 5B is a top view of the assembly of FIG. 5E placed in a receiving portion of the container. 図５ＧのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the AA of FIG. 5G. 先細シャフトを備えたホルダーを保持する、図５Ａのパッキングインサートの斜視図である。FIG. 5B is a perspective view of the packing insert of FIG. 5A holding a holder with a tapered shaft. 図６ＡのＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along CC line of FIG. 6A. 容器の受領部内に置かれた図６Ａの組立体の上面斜視図である。FIG. 6B is a top perspective view of the assembly of FIG. 6A placed in the receiving portion of the container. 図６ＣのＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the DD line | wire of FIG. 6C. 別の例による、また図３に見られるようなパッキングインサートの上面斜視図である。FIG. 4 is a top perspective view of a packing insert according to another example and as seen in FIG. 3. 別の例による、また図３に見られるようなパッキングインサートの上面図である。FIG. 4 is a top view of a packing insert according to another example and as seen in FIG. 3. 先細シャフトを備えたホルダーを保持する、図７Ａのパッキングインサートの組立体を示す図である。FIG. 7B illustrates the packing insert assembly of FIG. 7A holding a holder with a tapered shaft. 容器の受領部内に置かれた図７Ａの組立体の上面斜視図である。FIG. 7B is a top perspective view of the assembly of FIG. 7A placed in a receiving portion of the container. 図７ＤのＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the EE line of FIG. 7D. 別の例による、また図４に見られるようなパッキングインサートの上面斜視図である。FIG. 5 is a top perspective view of a packing insert according to another example and as seen in FIG. 4. 別の例による、また図４に見られるようなパッキングインサートの上面図である。FIG. 5 is a top view of a packing insert according to another example and as seen in FIG. 4. 図８ＢのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the AA line of FIG. 8B. 円筒シャフトを備えたホルダーを保持する、図８Ａのパッキングインサートの組立体の上面斜視図である。FIG. 8B is a top perspective view of the packing insert assembly of FIG. 8A holding a holder with a cylindrical shaft. 図８ＤのＦ−Ｆ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the FF line of FIG. 8D. 開示された主題の一例による、容器の受領部の立面断面図である。FIG. 3 is an elevational cross-sectional view of a receiving portion of a container according to an example of the disclosed subject matter. 開示された主題の一例による、容器の受領部の上面図である。FIG. 6 is a top view of a receptacle receiving portion according to an example of the disclosed subject matter. 図９Ａの受容体および図２のインサートを備えた容器内に受領された、ホルダーを垂直に切断した断面図である。9B is a cross-sectional view of the holder received in a container with the receiver of FIG. 9A and the insert of FIG. 図９ＣのＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along the DD line | wire of FIG. 9C. 図９Ｃに示された例の分解図の側面斜視図である。FIG. 9C is a side perspective view of the exploded view of the example shown in FIG. 9C.

工作機械のためのホルダーは、アーバとも呼ばれるホルダー本体を通常備える。（例えば図２〜図４に見られるような）アーバは、ツール装着部Ｍ、Ｍ’、アーバシャンクＳ、Ｓ’、およびシャンクとツール装着部との間の周囲に構成されたフランジ部Ｆ、Ｆ’を備える。シャンクは、例えば図２および図３に見られるように直径がフランジからシャンクの端部に向かって低減する（Ｖフランジホルダーと呼ばれることが多い）、円錐の先細形状であることも可能であり、または図４に見られる実質的に円筒形状（ＨＳＫツールホルダーと呼ばれることが多い）であることもどちらも可能である。シャンク部内に長手軸に延在する中心孔が通常提供され、プルスタッドまたは保持ノブを通常受領するように構成された雌ネジ山を備える。ツール装着部には、工作機械のシャンクを受領するように構成された中心開口が提供される。 Holders for machine tools usually include a holder body, also called an arbor. The arbor (as seen, for example, in FIGS. 2 to 4) includes a tool mounting portion M, M ′, an arbor shank S, S ′, and a flange portion F configured around the shank and the tool mounting portion, F ′ is provided. The shank can also be a conical taper, with a diameter decreasing from the flange towards the end of the shank (often referred to as a V-flange holder), as seen for example in FIGS. Alternatively, it can be either substantially cylindrical as seen in FIG. 4 (often referred to as an HSK tool holder). A central hole extending longitudinally into the shank is usually provided and includes an internal thread configured to normally receive a pull stud or retaining knob. The tool mount is provided with a central opening configured to receive a shank of the machine tool.

作動中、工作機械はツール装着部の上に装着されるか、またはツール装着部内に受領され、スピンドルもしくは保持ノブまたはその両方がシャンク部の上に関節接合される。 In operation, the machine tool is mounted on or received within the tool mount and the spindle and / or holding knob or both are articulated on the shank.

正確な機械公差を提供するために、ホルダーのシャンク部の表面は、対応するスピンドルソケットの表面と完全に接触することが極めて重要である。完全な接触が確立されない場合、特に重い機械荷重下ではツールホルダーとスピンドルとの間に相対運動が生じる可能性がある。このような運動は機械加工誤差を発生する可能性があり、結果として機械公差は維持されない。またこのような運動はツールシャンクおよびスピンドルにフレッティング摩耗を引き起こし、工作機械の寿命を短くする。 In order to provide accurate machine tolerances, it is very important that the surface of the holder shank fully contacts the surface of the corresponding spindle socket. If full contact is not established, relative movement can occur between the tool holder and the spindle, especially under heavy mechanical loads. Such movement can cause machining errors, and as a result, machine tolerances are not maintained. Such movement also causes fretting wear on the tool shank and spindle and shortens the life of the machine tool.

開示された主題は、容器内に工作機械のホルダーを安全に維持し定位置に保持するように構成される一方で、ホルダー、特にそのシャンク部の周囲面との接触が最小であるパッキングインサートに関する。またパッキングインサートを、保管中などに容器の外側、例えば作業台面上で工具ホルダーのための支持部／ホルダーとして使用することもできる。 The disclosed subject matter relates to packing inserts that are configured to safely maintain and hold a machine tool holder in place in a container while minimizing contact with the holder, particularly with the peripheral surface of the shank. . The packing insert can also be used as a support / holder for the tool holder on the outside of the container, for example on the work surface, during storage.

開示された主題によるインサートは、ＨＤＰＥおよびＰＰなどのプラスチック材料から作成される。 Inserts according to the disclosed subject matter are made from plastic materials such as HDPE and PP.

図２〜図４は、概ね１００、１００’で表された容器の受領部、２００、３００、４００のそれぞれで表されたパッキングインサート、および工作機械（図示せず）のためのホルダー１１０、１２０を備える組立体の分解図を示す。先細シャンク部を有するホルダー１１０が図２および図３に示されている一方で、図４は実質的に円筒形のシャンク部を有するホルダー１２０を示す。これらの組立体については以下に詳細に論じる。 FIGS. 2-4 show container receptacles generally designated 100, 100 ′, packing inserts represented by 200, 300, 400, respectively, and holders 110, 120 for machine tools (not shown). Figure 2 shows an exploded view of an assembly comprising While a holder 110 having a tapered shank is shown in FIGS. 2 and 3, FIG. 4 shows a holder 120 having a substantially cylindrical shank. These assemblies are discussed in detail below.

図５Ａ〜図５Ｄは、開示された主題の一例によるパッキングインサート２００を示す。図５Ａに見られるように、インサート２００は上縁２５６および底縁２５７を有する周方向に延在する壁部２３０を備え、壁部２３０は底縁２５７から上縁２５６に向かってわずかに外方に先細にされ、複数の内方に窪んだ壁部２３１（示された例では４つのこのような部分が存在している）を有し、底部２２０は、インサート２００の底部２２０に隣接した壁部２３０の対向する縁部の間に配置された複数の細長いストリップ２２２、２２４、２２６、２２８の十字型形状を有するウェブによって構成される。ウェブの中心から上縁２５６に向かって軸方向に延在する、支持部材２５０が提供される。支持部材２５０は、この例では先細にされた周壁２５８および実質的に平坦な上壁２５９を有する円錐台形状を有する。支持部材２５０は、その高さＨがインサート２００の底部２２０から上縁２５６まで測定された高さｈより短いように、インサート２００の上縁２５６の真下まで延びる。構造を補強するために、また構造の安定性を提供するために、２つの十字補強リブＲ１およびＲ２は周壁２３０の底縁２５７の縁部を連結する。十字リブの中心から軸方向に延在する細長い支持ポストＰが提供され、支持部材２５０の上壁２５９に向かって延在する。 5A-5D illustrate a packing insert 200 according to an example of the disclosed subject matter. As seen in FIG. 5A, the insert 200 includes a circumferentially extending wall 230 having a top edge 256 and a bottom edge 257, the wall 230 being slightly outward from the bottom edge 257 toward the top edge 256. And has a plurality of inwardly recessed walls 231 (there are four such portions in the example shown), and the bottom 220 is a wall adjacent to the bottom 220 of the insert 200 A plurality of elongated strips 222, 224, 226, 228 disposed between opposing edges of the portion 230 are constituted by a web having a cross-shaped shape. A support member 250 is provided that extends axially from the center of the web toward the upper edge 256. The support member 250 has a frustoconical shape with a tapered peripheral wall 258 and a substantially flat top wall 259 in this example. The support member 250 extends just below the top edge 256 of the insert 200 such that its height H is less than the height h measured from the bottom 220 of the insert 200 to the top edge 256. To reinforce the structure and to provide structural stability, the two cross reinforcing ribs R1 and R2 connect the edges of the bottom edge 257 of the peripheral wall 230. An elongated support post P extending in the axial direction from the center of the cross rib is provided and extends toward the upper wall 259 of the support member 250.

壁２５８は連続面を有する一方で、支持部材２５０は異なる設計、例えば非連続壁を有することができることが理解されよう。また高さＨはインサート２００の周壁の高さｈと異なることも可能であり、また等しいことも可能であり、またはより長いことさえも可能である。 It will be appreciated that while the wall 258 has a continuous surface, the support member 250 can have different designs, such as non-continuous walls. Also, the height H can be different from the height h of the peripheral wall of the insert 200, and can be equal or even longer.

開示された主題のインサート２００は、工作機械ホルダーを維持し安定して支持するように構成される。ホルダーは円形シャフト（図５Ｅ〜図５Ｈに見られる）を有するホルダー１２０であることも、または先細シャフト（図６Ａ〜図６Ｄに見られる）を有するホルダー１１０であることもいずれも可能である。示された例に見られるように、どちらのホルダーを備えても、支持部材２５０がスピンドルのプルスタッドまたは保持ノブを受領するように構成されたホルダーの中心孔Ｂ内に受領されるように、ホルダーはインサート２００の内部に着座される。周壁２５８は（図５Ｆ〜図５Ｈの円筒ホルダー１２０の例における）孔壁１２５および（図６Ａ〜図６Ｄの先細ホルダー１１０の例における）１１５の内面に実質的に当接するように構成される。支持部材２５０は図５Ｆに例証されたような中心孔の全深さに延在することもでき、または別法として例えば図６Ｂに見られるように中心孔の一部のみに延在することもできる。 The disclosed subject matter insert 200 is configured to maintain and stably support a machine tool holder. The holder can either be a holder 120 with a circular shaft (seen in FIGS. 5E-5H) or a holder 110 with a tapered shaft (seen in FIGS. 6A-6D). As can be seen in the illustrated example, with either holder, the support member 250 is received within the central bore B of the holder configured to receive the spindle pull stud or holding knob. The holder is seated inside the insert 200. The peripheral wall 258 is configured to substantially abut against the inner surface of the hole wall 125 (in the example of the cylindrical holder 120 of FIGS. 5F-5H) and 115 (in the example of the tapered holder 110 of FIGS. 6A-6D). The support member 250 can extend to the full depth of the central hole as illustrated in FIG. 5F, or alternatively can extend only to a portion of the central hole, as seen, for example, in FIG. 6B. it can.

図５Ｅに見られるように、インサート２００に着座したときにホルダー１２９にさらなる安定性を提供するために、内方に窪んだ部分２３１で周壁２３０の内面２３７は、ホルダー１２０のシャフトの外周面１２７に当接し、したがって安定させ支持する追加の面積をホルダー１２０に提供する。 As seen in FIG. 5E, the inner surface 237 of the peripheral wall 230 with the inwardly recessed portion 231 provides the outer peripheral surface 127 of the shaft of the holder 120 to provide additional stability to the holder 129 when seated on the insert 200. Provides the holder 120 with an additional area to abut and thus stabilize and support.

図５Ｇおよび図５Ｈは、容器１００の受容部内にホルダー１２０と一緒に受領されたインサート２００を示す。容器１００は、基部１０５、および基部１０５から延在する、周囲に延在する細長い側壁１０４を有する。この例ではインサート２００は、その外面２３４（図５Ａおよび図５Ｅに見られる）が容器１００の壁１０４の内面１０２と緊密に接触するように容器１００内に置かれるので、壁１０４の少なくとも一部（本例では上部のみ）は内面１０２と接触し、したがってそれによって固定されたホルダーにさらに安定性を提供する。 5G and 5H show the insert 200 received with the holder 120 in the receptacle of the container 100. The container 100 has a base 105 and an elongated side wall 104 extending around the base 105. In this example, the insert 200 is positioned within the container 100 such that its outer surface 234 (seen in FIGS. 5A and 5E) is in intimate contact with the inner surface 102 of the wall 104 of the container 100, so that at least a portion of the wall 104. (In this example only the top) contacts the inner surface 102 and thus provides further stability to the holder secured thereby.

図６Ａ〜図６Ｄに示された例は、ホルダーが先細シャフトホルダーであるという点において異なり、したがってインサート２００の内方に突出する側壁はホルダー１１０のシャフト部Ｓの外周面１１２と接触することはない。容器１００内に置かれると、ホルダー１００の安定性は、（シャフトＳの中心ネジ孔Ｂ内に受領された支持部材２５０によって提供された支持に加えて）インサート２００の壁２３４の外面と容器１００の側壁１０４の内面との緊密な接触によって高められる。 The example shown in FIGS. 6A to 6D differs in that the holder is a tapered shaft holder, so that the inwardly projecting side wall of the insert 200 does not contact the outer peripheral surface 112 of the shaft portion S of the holder 110. Absent. When placed in the container 100, the stability of the holder 100 (in addition to the support provided by the support member 250 received in the central screw hole B of the shaft S) and the outer surface of the wall 234 of the insert 200 and the container 100. This is enhanced by the intimate contact with the inner surface of the side wall 104.

図７Ａおよび図７Ｂは、開示された主題による概ね３００で表されたインサート３００の別の例を、それぞれ上面斜視図および底面図で示す。インサート３００は図７Ｃ〜図７Ｅに示されたように、先細シャフトを有するホルダー１１０を維持するように構成される。この例によるインサート３００は、襟部材３５０および複数の支持脚３６０（本例では４つが示されている）を備える。襟部材３５０は底縁３５２および上縁３５４を有する周囲に延在する壁３５１を有し、壁３５１は外面３５５および内面３５６を有する。周壁３５１は底縁３５２から外方に上縁３５４に向かって先細である。先細角度はそれぞれの先細シャフトの先細角度に実質的に一致する。壁延長部材３５７は上縁３５４から延在し、それぞれはインサート３００のそれぞれの支持脚３６０（この例では４つのこのような延長部材が表されている）に一致する。延長部材３５７は襟部材３５０の先細角度に従い、そこからある高さまで延びる。本例では延長部材の高さは、襟部材３５０の上縁３５４からホルダー１１０のフランジＦ部（図７Ｃに見られる）までのシャフトの部分の間の長手方向長さに一致する。各支持脚３６０は延長部材３５７から外方に延在する肩部３６５を有する。肩部３６５はフランジに載置面を提供する寸法にされ、フランジは組立体内でその上に延在する（図７Ｃおよび図７Ｅに最も良く示されている）。 7A and 7B show another example of an insert 300, generally designated 300, according to the disclosed subject matter in a top perspective view and a bottom view, respectively. The insert 300 is configured to maintain a holder 110 having a tapered shaft, as shown in FIGS. 7C-7E. The insert 300 according to this example includes a collar member 350 and a plurality of support legs 360 (four are shown in this example). Collar member 350 has a circumferentially extending wall 351 having a bottom edge 352 and a top edge 354, and wall 351 has an outer surface 355 and an inner surface 356. The peripheral wall 351 tapers outward from the bottom edge 352 toward the upper edge 354. The taper angle substantially corresponds to the taper angle of the respective taper shaft. Wall extension members 357 extend from top edge 354, each corresponding to a respective support leg 360 of insert 300 (four such extension members are represented in this example). The extension member 357 follows the taper angle of the collar member 350 and extends to a certain height therefrom. In this example, the height of the extension member corresponds to the longitudinal length between portions of the shaft from the upper edge 354 of the collar member 350 to the flange F portion of the holder 110 (seen in FIG. 7C). Each support leg 360 has a shoulder 365 that extends outwardly from the extension member 357. The shoulder 365 is sized to provide a mounting surface for the flange, which extends over it in the assembly (best shown in FIGS. 7C and 7E).

脚３６０の対応する４つの壁面３６６は各肩部３６５の縁部から離れて下方に延在し、襟部材３５０に対してそれぞれ外方に下方斜めに延在する。壁面３６６は底縁を有し、シャフトＳを部分的にインサート３００内に受領でき、同時に襟３５０内に受領されたときに脚３６０の端部が上に置かれた（図７Ｃに最も良く示されている）表面とシャフトの底縁が直接接触するのを防止できるように、底縁は襟３５０の底縁３５４より低く延在する。各脚の底端部は、対応する係止配置においてスナップ嵌め方法で係止するように構成された外方に折り曲げられた脚部３６３で形成され、これは容器の底部に、例えば容器の側壁の下部に外方突出１０７を提供することにより提供することができる。構造に強度および安定性を提供するために、各脚は、各脚部材と襟部材の外面３５５との間に横方向に延在する薄いフィン状延長部３６８により襟部材３５０に連結される。加えて脚３６０の外面は補強リブ３６９を提供される。 Four corresponding wall surfaces 366 of the legs 360 extend downward from the edge of each shoulder 365 and extend obliquely downward and outward with respect to the collar member 350, respectively. The wall 366 has a bottom edge so that the shaft S can be partially received in the insert 300 and at the same time the end of the leg 360 is placed on top when it is received in the collar 350 (best shown in FIG. 7C). The bottom edge extends below the bottom edge 354 of the collar 350 to prevent direct contact between the surface and the bottom edge of the shaft. The bottom end of each leg is formed with an outwardly bent leg 363 configured to lock in a snap-fit manner in a corresponding locking arrangement, which is at the bottom of the container, for example the side wall of the container Can be provided by providing an outward projection 107 at the bottom of the. In order to provide strength and stability to the structure, each leg is connected to the collar member 350 by a thin fin-like extension 368 extending laterally between each leg member and the outer surface 355 of the collar member. In addition, the outer surface of the legs 360 is provided with reinforcing ribs 369.

組み立てられると、インサート３００は容器１００の受領部の中に置かれ、そのシャフト部Ｓが容器の基部に向くホルダー１１０は襟３５０の中に導入される。この例のインサート３００の構造に起因して、シャフトの底部は容器１００の基部から離間され、中央部はシャフトの外面が襟部材３５０の内面３５６と直接接触するように襟３５０によって保持され、シャフトとツール装着部Ｍとの間に延在するフランジの底面はインサートの脚３６０の肩部３６５に当接する。 When assembled, the insert 300 is placed in the receiving portion of the container 100 and the holder 110 with its shaft portion S facing the base of the container is introduced into the collar 350. Due to the structure of the insert 300 in this example, the bottom of the shaft is spaced from the base of the container 100 and the central portion is held by the collar 350 such that the outer surface of the shaft is in direct contact with the inner surface 356 of the collar member 350. And the bottom surface of the flange extending between the tool mounting portion M and the shoulder portion 365 of the leg 360 of the insert.

図８Ａ〜図８Ｅは、開示された主題による概ね４００で表されたパッキングインサートのさらに別の例を示す。上の例におけるように、インサート４００はその内部にホルダーのシャフトをぴたりと嵌合するように構築され、シャフトの外面（図８Ｄおよび図８Ｅに見られる）の間の接触は最小であり、例えば容器（図示せず）などの組立体を包囲できるあらゆる他の表面との接触を防止する。この例によるインサート４００は、上縁４２２および底縁４２４ならびにその間に配置されたウェブ状基部４２６を有する、周方向に延在する壁４２０を備える。この例では基部４２６は底縁４２４から距離をおいて配置される。この例は開口４２８（例えば換気用）を有するウェブ状基部４２６を示す一方で、中実面の基部などの基部の他の構造を提供できることが理解されよう。 8A-8E illustrate yet another example of a packing insert, generally designated 400, according to the disclosed subject matter. As in the example above, the insert 400 is constructed to snugly fit the holder's shaft therein, with minimal contact between the outer surfaces of the shaft (seen in FIGS. 8D and 8E), eg Prevent contact with any other surface that can surround the assembly, such as a container (not shown). The insert 400 according to this example comprises a circumferentially extending wall 420 having a top edge 422 and a bottom edge 424 and a web-like base 426 disposed therebetween. In this example, the base 426 is located at a distance from the bottom edge 424. While this example shows a web-like base 426 having an opening 428 (eg, for ventilation), it will be appreciated that other structures of the base, such as a solid base, may be provided.

複数の薄いフィン状支持部材４５０（示された例には６個が表されているが、このような支持部材はこの数が２個からｎ個の範囲内で変化できることが理解されよう）は、基部４２６からインサート４００の上縁４２２に向かってインサート４００の中心に内方に延在する。支持部材４５０は、インサートの自由上縁４２２からインサート４００の基部４２６に向かって延在する自由上縁４５２および自由側縁４５４を有する。支持部材４５０の幅ｗは、シャフト部Ｓから周方向に外方に延在するホルダーのフランジ部材Ｆの幅Ｗに実質的に一致する。支持部材４５０の長さＬは、ツールホルダー１２０のシャフトの底縁からフランジＦの底縁まで測定された高さｌに一致する。図８Ｅに最も良く示されているように、この構造によりインサート４００がホルダー１２０のシャフトＳをぴたりと受領できる一方で、ホルダー１２０のフランジＦの底面が支持部材４５０の上縁４５２に載置することによりシャフトＳを定位置に横方向に支持する。 A plurality of thin fin-like support members 450 (six are shown in the example shown, but it will be understood that the number of such support members can vary from 2 to n). , Extending inwardly from the base 426 toward the upper edge 422 of the insert 400 in the center of the insert 400. The support member 450 has a free upper edge 452 and a free side edge 454 that extend from the free upper edge 422 of the insert toward the base 426 of the insert 400. The width w of the support member 450 substantially matches the width W of the flange member F of the holder that extends outward from the shaft portion S in the circumferential direction. The length L of the support member 450 corresponds to the height l measured from the bottom edge of the shaft of the tool holder 120 to the bottom edge of the flange F. As best shown in FIG. 8E, this structure allows the insert 400 to properly receive the shaft S of the holder 120 while the bottom surface of the flange F of the holder 120 rests on the upper edge 452 of the support member 450. Thus, the shaft S is laterally supported at a fixed position.

図９Ａは開示された主題の別の例を示し、その内部にホルダー１１０を強固に固定するように構成された概ね５００で表された容器の受容体に関する。受容体は当技術分野で知られている受容体に類似しており、受容体は、例えば輸送中に例えば容器内でホルダー１１０ががたつき、ホルダー１１０が容器の壁と偶発的に接触することによって引き起こされることがあるホルダー１１０、および特にシャンク部の外周面を、安全に維持し保護するように構成される点において異なる。 FIG. 9A illustrates another example of the disclosed subject matter and relates to a receptacle for a container, generally designated 500, configured to firmly secure a holder 110 therein. The receptor is similar to receptors known in the art, such as the holder 110 rattling in the container, for example during transport, and the holder 110 accidentally contacts the container wall. Is different in that it is configured to safely maintain and protect the holder 110, which may be caused by

例えば典型的なＶフランジホルダーは、２つの横方向に延在するレール状の切込み１０１をフランジ部Ｆに備え、少なくとも一部がフランジＦを通って延在する（図２および図９Ｅに最も良く示されており、ここでは切込みはフランジの全長に沿って延在する）。この例の受容部５００は、受容部５００の周壁５１０の内面５１０上に延在する、２つの内方に突出する突起５２０を提供される。これらの内方に突出する突起５２０は、図９Ｃおよび図９Ｄに示されたように、ホルダー１１０のレール状の切込みの少なくとも一部内に緊密に摺動するように、レール状の切込み５１０に一致する寸法および大きさにされる。図９Ｅに見られるように、ホルダー１１０は、フランジＦに沿った切込み１０１が突起５２０（突起の外面を示すために５４０と印が付けられており、これはこの例では受容体５００の周壁５１０の外面に凹部によって構成されている）に平行であるように受容体５００の中に挿入される。 For example, a typical V-flange holder includes two laterally extending rail-like cuts 101 in the flange portion F, at least a portion extending through the flange F (best shown in FIGS. 2 and 9E). In which the incision extends along the entire length of the flange). The example receptacle 500 is provided with two inwardly projecting protrusions 520 extending on the inner surface 510 of the peripheral wall 510 of the receptacle 500. These inwardly projecting protrusions 520 coincide with the rail-like notches 510 to slide tightly into at least a portion of the rail-like notches of the holder 110, as shown in FIGS. 9C and 9D. Dimension and size to be made. As seen in FIG. 9E, the holder 110 has a notch 101 along the flange F marked with a protrusion 520 (540 to indicate the outer surface of the protrusion, which in this example is the peripheral wall 510 of the receiver 500. Is inserted into the receiver 500 so that it is parallel to the outer surface of the recess.

突起５２０は、ホルダー１１０の切込みと接触するときに、各突起５２０がほぼ公差のない状態でそれぞれのレール状の切込みの少なくとも一部の内部に受領されるような大きさおよび寸法にされる。一例によれば、突起が比較的弾性の材料から製作される際に、切込みの寸法を超える寸法に突起をサイズ化することができるので、突起の上を摺動した際に一定量の力がホルダーに加えられる。図９Ｃに見られるように、この特徴は例えばインサート２００、または開示された主題によるあらゆる他のインサートと併せて使用できる特徴である。これにより、例えば輸送中に、例えば容器内でホルダーががたつき、ホルダーが容器の壁と偶発的に接触することによって引き起こされる可能性がある、シャンク部の外周面上の損傷およびフレッティング摩耗がさらに確実に防止される。
The protrusions 520 are sized and dimensioned so that each protrusion 520 is received within at least a portion of the respective rail-shaped cut with substantially no tolerance when in contact with the cuts in the holder 110. According to one example, when the protrusion is made from a relatively elastic material, the protrusion can be sized beyond the notch dimension, so that a certain amount of force is applied when sliding over the protrusion. Added to the holder. As seen in FIG. 9C, this feature is a feature that can be used in conjunction with, for example, the insert 200, or any other insert according to the disclosed subject matter. This can cause damage and fretting wear on the outer periphery of the shank, for example during transport, which can be caused by the rattling of the holder in the container and accidental contact of the holder with the container wall. Is more reliably prevented.

Claims

A packing insert for maintaining a holder, comprising: a base having a bottom side and an upper side; and a support member protruding in an axial direction from the upper side of the base member, wherein the support member is included in the packing insert. A packing insert configured to be received at least partially within a central bore of the holder received in the holder.

A peripheral wall extending upwardly from the base in the direction of the support member and configured to at least partially abut against at least a bottom portion of the outer periphery of the shaft of the holder when received within the packing insert. The packing insert according to claim 1 comprising.

The packing insert according to claim 2, wherein the peripheral wall is provided with an inwardly recessed portion configured to abut the outer periphery of the shaft.

The packing insert according to claim 2, wherein the peripheral wall tapers away from the base.

The packing insert according to claim 2, wherein the peripheral wall is continuous.

The packing insert according to claim 2, wherein the peripheral wall is provided with a support member protruding inwardly.

The packing insert according to claim 1, wherein the base of the packing insert is a web of a plurality of strips.

The packing insert according to claim 1, wherein the support member has a truncated cone shape.

A packing insert for maintaining an insert, the packing insert comprising a collar member having an inner surface and an outer surface, and a plurality of support legs extending from the outer surface of the collar member, each of the plurality of support legs being To connect the support leg to the collar member, the collar member has a shoulder extending substantially laterally from the upper edge of the collar member, the collar member passing therethrough the shaft portion of the holder. A packing insert configured to receive and wherein the shoulder is configured to support a flange of the holder thereon.

The packing insert according to claim 9, wherein the bottom open end of the support leg is provided with an outwardly bent leg.

A packing insert comprising a peripheral wall having an outer wall surface and an inner wall surface, an upper edge and a bottom edge, wherein the packing insert extends at least two fins inwardly along the upper edge of the inner wall surface Provided with a support member, the width of the support member is less than or equal to the width of the flange portion of the holder, the flange extends outward from the shaft portion of the holder, and the upper edge of the support member is on the A packing insert configured to support at least a portion of the flange.

A container receiver having a base member and a peripherally extending wall having an outer surface and an inner surface defining an inner space configured to receive the holder therein, the wall of the holder A container receiver provided with at least two inwardly projecting projection members configured to be received at least in part in a cut provided on the flange.

a. A packing insert for maintaining a holder, wherein the insert includes a base portion having a bottom side portion and an upper portion, and a support member protruding in an axial direction from the upper portion of the base member. A packing insert configured to be received at least in part in a central hole of the holder received in the packing insert;
b. A container comprising a container receiver and a cover, the container receiver extending around a base member and an outer surface and an inner surface defining an inner space configured to receive a holder therein The wall is provided with at least two inwardly projecting protrusions configured to be received at least in part in a notch provided on the flange portion of the holder. A container,
The kit, wherein the insert is configured to be received within the interior space of the container receiver.