JP2017505681A - 形状適合性のシームレスの靴インサート及び履物アセンブリ、並びにそのための方法 - Google Patents

Abstract

防水性、通気性のソックス、ブーティ、靴インサート、並びに靴インサートを含む履物アセンブリが提供される。ブーティ及び靴インサートは、シームレスのｅＰＴＦＥメンブレンと少なくとも１つのテキスタイルの積層体を含む。ブーティは、広範囲なサイズ及び靴形状にわたって形状適合性であり、非対称靴ラストの数多くのサイズ及び形状にフィットするように成形することができる。ブーティは収縮又は伸張して、所期サイズの非対称靴型にフィットすることにより、靴インサートを形成することができる。このような形状適合性のブーティは、特定の靴サイズに相関する多様なサイズの靴インサートを有する必要性をなくする。ｅＰＴＦＥがシームレス且つ連続的である実施態様では、靴インサートは、靴インサートを防水性にするために従来使用される防水性シームテープの必要性をなくする。ソックス、ブーティ、及び靴インサートを形成する方法も提供される。【選択図】図１６

Description

本発明は大まかに言えば靴インサートに関し、より具体的には、広範囲な靴サイズにわたって形状適合性（ｃｏｎｆｏｒｍａｂｌｅ）である、防水性、通気性のブーティ（ｂｏｏｔｉｅ）に関する。ブーティを組み込む靴インサート、及び形状適合性のブーティ及び靴インサートを製造する方法が提供される。履物アセンブリ、及び防水性、通気性のソックスも提供される。

防水性、通気性の履物は、空気透過性及び水透過性の両方を有するアッパー材料から形成されるのが典型的である。アッパー材料の外層は皮革及び／又はテキスタイルファブリックであってよい。防水性は、靴内部に配置された防水性、水蒸気透過性の機能性材料を使用することによって達成される。履物分野では、防水性及び水蒸気透過性の両方を有する材料は通常、「機能性」材料と呼ばれる。機能層は、ＧＯＲＥ‐ＴＥＸ（登録商標）の商品名でＥｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．.から入手可能な延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）材料から形成することができる。延伸ＰＴＦＥは、２．０ｇ／ｃｍ³未満の密度を有するものとして特徴付けられる。他の機能性材料も開発されており、当該分野においてよく知られている。

機能層を履物のアッパー材料及び／又はソール材料に直接に縫い付けることは難しい。加えて、機能層は縫合プロセス中に穿刺されると水を通すようになる。従って、機能層を含む靴インサートを備えた履物を提供することが普通である。靴インサートは、機能層とテキスタイル材料とを含むいくつかの積層体片を組み込んでおり、それは集成され接合されることにより、インサートを形成する。インサートは、概ね足の形状を有するようにシームによって接合された積層パネルを含む。個々の片を縫い合わせることと、接着又は溶着プロセスによってシームに適用される、重ねられた接着剤又はシーリング・テープでシームをシールすることにより、防水接合プロセスを達成することができる。

靴インサートは一般に、靴インサートの上端部が縫合又は接着によって履物の上端部と結合されるように、履物内部に取り付けられる。靴インサートのソール部分は、通常、表面全体にわたる接着ボンディングによって、履物のアウトソールとインソールとの間に定置に保持される。

このような防水性、通気性の履物を形成する際に結果としてしばしば生じる１つの問題点は、靴インサートを挿入することにより、合わない靴（すなわち、靴インサートのフィット性（形状又はサイズ）は、既に所定のサイズとされたアッパーのものとは異なる）、及び／又は靴インサートと靴アッパー材料との間の付着不良がもたらされ、それはとりわけ、履物の内側の外観があまり望ましくないものをもたらす（すなわち、靴インサートは皺が寄っているように見えるか、又はアッパーから離れる）。

さらなる問題は、防水性履物の物品の製造には複数の積層体片又は積層パネルが必要となるため、可撓性が深刻に損なわれるおそれがあることである。さらなる問題は、靴を防水性にするために靴インサートのシーム部分をシールすることが靴の通気性及び可撓性を損ない、靴インサートのフィット性の悪さに関与し得ることである。

従って、靴の内側に対して密接に適合し、防水性及び通気性の両方を有し、そして履き心地のよい靴インサートが当該分野において依然として必要である。

本発明の目的は、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと、第１のテキスタイルと、任意には第２のテキスタイルとを含む積層体を含むブーティを提供することである。第１のテキスタイルはブーティの内側部分を形成することができ、第２のテキスタイルはブーティの外側部分を形成することができる。テキスタイルは、これが少なくともある程度の弾性を有している限りは特に限定されない。少なくともいくつかの例示的な実施態様では、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンはシームレスである。例示的な実施態様では、第１及び／又は第２のテキスタイルはソックスである。ソックスはチューブ形状であってよい。加えて、ソックスはヒール補強部及び／又はトウ補強部を含んでよい。ヒール補強部及びトウ補強部を含む結果、ブーティはより定義された足様形状を有し、それは自己支持型であってよい。加えて例示的な実施態様では、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンの、ブーティの第１個所からブーティの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１である。また、ブーティには皺がないか、又は実質的に皺がない。ブーティはほぼ対称的形状を有している。１実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンの密度は約２．０ｇ／ｃｍ³以上であり、このことはブーティを非通気性にするが、しかし着用者を攻撃的環境から保護する。

また、本発明の目的は、（１）シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと、（２）成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの１つの側に配されたテキスタイルとを含む積層体を含む靴インサートを提供することである。テキスタイルに対向する成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの第２の側に、第２のテキスタイルが設けられてよい。テキスタイルは、ニットテキスタイルチューブ、織物テキスタイルチューブ、チューブ状ソックス、又は補強されたヒール領域及び／若しくはトウ領域を有するソックスであってよい。加えて、テキスタイルは少なくともある程度の弾性を有している。ｅＰＴＦＥメンブレンの、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１である。加えて、成形されたｅＰＴＦＥメンブレンは、その上に被膜、例えば疎油性被膜及び／又は耐摩耗性被膜を有してよい。靴インサートはほぼ非対称の靴型（ｌａｓｔ）の形状を有している。

本発明の別の目的は、（１）アッパー部分と、（２）アッパー部分に隣接する靴インサートと、（３）アッパー部分及び靴インサートに隣接するソール部分とを含む積層体を含む履物物品を提供することである。靴インサートは、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと、ｅＰＴＦＥメンブレンの１つの側に貼り付けられた第１のテキスタイルと、任意にはｅＰＴＦＥメンブレンの第２の側に貼り付けられた第２のテキスタイルとを含む。成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１であってよい。靴インサートは履物物品のアッパー部分及び／若しくはソール部分に貼り付けられていてよく、又は、代わりに、靴インサートは取り外し可能であってよい。履物物品のアッパー部分と靴インサートとの間に空隙は実質的にない。靴インサートを含む履物物品は、水を充填され、３０分間にわたって遠心分離されたときに漏れを示さないので、本明細書中に記載された遠心分離防水性試験（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ Ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｎｅｓｓ Ｔｅｓｔ）に合格する。靴インサート上にポリマーオーバーレイを配することにより、付加的なクッション作用、安定性、及び／又は支持を提供してよい。ポリマーオーバーレイを含むことにより、「オーバーレイ付き」靴インサートが、靴の部分であることなしに、屋内又は屋外環境内で着用されるのを可能にする場合がある。

本発明のさらに別の目的は、（１）適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと、（２）適合されたｅＰＴＦＥメンブレンの第１の側に貼り付けられた第１の弾性テキスタイルとを含む積層体を含む防水性ソックスを提供することである。適合されたｅＰＴＦＥメンブレンの、防水性ソックスの第１個所から防水性ソックスの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１である。適合されたｅＰＴＦＥメンブレンの第２の側に、第２の弾性テキスタイルが貼り付けられていてよい。１種又は複数種のテキスタイルの選択は、テキスタイルが少なくともある程度の弾性を有している限りは特に限定されない。少なくとも１つの実施態様では、１種又は複数種のテキスタイルはテキスタイルチューブ、チューブ状ソックス、又は補強されたヒール領域及び／又はトウ領域を備えた従来のソックスであってよい。防水性ソックスは対称靴型上に形成され、結果として防水性ソックスはほぼ対称的な形状を有する。防水性ソックスは、水を充填され、１５分間にわたって遠心分離されたときに漏れを示さないので、本明細書中に記載された遠心分離防水性試験に合格する。１実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンの密度が約２．０ｇ／ｃｍ³以上になるように、ｅＰＴＦＥメンブレンは緻密化され、このことはソックスを非通気性にするが、しかし着用者を攻撃的環境から保護する。さらなる別の実施態様では、（例えば従来の炉内で）従来の非対称靴型上で熱を加えることにより、成形された防水性ソックスを形成、又は成形し、これにより成形された防水性、通気性のソックスを提供してよい。

本発明のさらなる目的は、靴インサートを形成する方法であって、
（１）テキスタイルの第１の側に接着剤を適用することにより第１の複合体を形成し、（２）第１の複合体を対称靴型上に、接着剤が外方に向いて対称靴型から離反する状態で配し、（３）少なくとも１つの方向の延伸性が少なくとも１．５Ｘの形状適合性のｅＰＴＦＥテープを、第１の複合体に被さるように伸張させることにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと接着剤とテキスタイルとを含む第２の複合体を形成し、（４）第２の複合体及び対称靴型を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することによりブーティを形成し、（５）ブーティを非対称靴型上に配置し、（６）ブーティ及び非対称靴型を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより、靴インサートを形成することを含む、靴インサートを形成する方法を提供することである。靴インサートは、これを非対称靴型から取り外す前に冷却することができる。いくつかの実施態様の場合、ブーティ及び／又は靴インサートは、約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定することができる。伸張工程は、（１）対称靴型に被さるように形状適合性のｅＰＴＦＥテープを配し、（２）対称靴型を、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを通って回転させることにより第２の複合体を形成することを含んでよい。第２加熱工程において、ブーティは収縮して非対称靴型にフィットする。別の実施態様では、ブーティは、非対称靴型よりもいくらか小さくなるように形成することができ、ブーティは、非対称靴型に被さってフィットするように伸張させる。いくつかの実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンの、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１であってよい。

さらに本発明の目的は、靴インサートを形成する方法であって、（１）第１のテキスタイルの第１の側に第１の接着剤を適用することにより第１の複合体を形成し、（２）第１の複合体を対称靴型上に、第１の接着剤が外方に向いて対称靴型から離反する状態で配し、（３）少なくとも１つの方向の延伸性が少なくとも１．５Ｘの形状適合性のｅＰＴＦＥテープを、第１の複合体に被さるように伸張させることにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと第１の接着剤と第１のテキスタイルとを含む第２の複合体を形成し、（４）第２の接着剤を備えた第２のテキスタイルを第２の複合体上に、第２の接着剤がｅＰＴＦＥメンブレン上に配置されるように配することによって、第３の複合体を形成し、（５）第３の複合体及び対称靴型を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することによりブーティを形成し、（６）ブーティを非対称靴型上に配置し、（７）ブーティ及び非対称靴型を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより、靴インサートを形成することを含む、靴インサートを形成する方法を提供することである。靴インサートは、これを非対称靴型から取り外す前に冷却することができる。いくつかの実施態様の場合、ブーティ及び／又は靴インサートは、約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定することができる。本明細書中で前述したように、いくつかの実施態様の場合、靴インサートはシームレスであってよい。ｅＰＴＦＥメンブレンの、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１であってよい。伸張工程は、（１）対称靴型に被さるようにｅＰＴＦＥテープを配し、（２）対称靴型を、ｅＰＴＦＥテープ通って回転させることにより第２の複合体を形成することを含んでよい。或いは、ブーティは、非対称靴型よりもいくらか小さくなるように形成されてよく、ブーティは、非対称靴型に被さってフィットするように伸張させる。

本発明のさらなる目的は、ブーティを形成する方法であって、（１）テキスタイルの第１の側に接着剤を適用することにより複合体を形成し、（２）複合体を対称靴型上に、接着剤が外方に向いて対称靴型から離反する状態で配し、（３）少なくとも１つの方向の延伸性が少なくとも１．５Ｘの形状適合性のｅＰＴＦＥテープを、複合体及び対称靴型に被さるように伸張させることにより、ブーティを形成することを含む、ブーティを形成する方法を提供することである。このように、ブーティは、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと接着剤とテキスタイルとから形成される。いくつかの実施態様の場合、ブーティは、約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定することができる。伸張工程は、対称靴型に被さるようにｅＰＴＦＥテープを配し、対称靴型を、ｅＰＴＦＥテープを通って回転させることを含んでよい。他の実施態様では、ブーティは、非対称靴型に被さるように伸張させる。

本発明のさらに別の目的は、靴インサートを形成する方法であって、（１）第１のテキスタイル、又は少なくとも１つの方向の延伸性が少なくとも１．５Ｘの形状適合性のｅＰＴＦＥテープの側の一方に接着剤を適用し、（２）テキスタイルを対称靴型上に配し、（３）テキスタイルに被さるように形状適合性のｅＰＴＦＥテープを伸張させることにより第１の複合体を形成し、（４）第２のテキスタイル上に第２の接着剤を含む第２の複合体を第１の複合体上に、第２の接着剤がｅＰＴＦＥメンブレン上に配されるように配することによりブーティを形成し、（５）ブーティを非対称靴型上に配置し、（５）ブーティ及び非対称靴型を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより靴インサートを形成することを含む、靴インサートを形成する方法を提供することである。伸張工程は、対称靴型を、ｅＰＴＦＥテープを通って回転させることを含んでよい。配置工程は、非対称靴型に被さるようにブーティを伸張させることを含んでよい。第１のテキスタイル及び第２のテキスタイルは、ニットテキスタイルチューブ、織物テキスタイルチューブ、チューブ状ソックス、又はヒール補強部及び／若しくはトウ補強部を有する形成されたソックスであってよい。靴インサートは、例えばテキスタイルがヒール補強部及びトウ補強部を有する形成されたソックスである場合、自己支持型であってよい。

さらに本発明の目的は、ブーティを形成する方法であって、（１）第１のテキスタイルの側、又は少なくとも１つの方向の延伸性が少なくとも１．５Ｘの形状適合性のｅＰＴＦＥテープの側に接着剤を適用し、（２）テキスタイルを対称靴型上に配し、（３）テキスタイル及び対称靴型に被さるように形状適合性のｅＰＴＦＥテープを伸張させることにより第１の複合体を形成し、（４）第２のテキスタイル上に第２の接着剤を含む第２の複合体を第１の複合体上に、第２の接着剤がｅＰＴＦＥメンブレン上に配されるように配することによりブーティを形成し、（５）ブーティを約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することを含む、ブーティを形成する方法を提供することである。いくつかの実施態様では、ブーティは、約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定する。ブーティはほぼ対称的な形状を有しており、その全体にわたって通気性であってよい。少なくとも１つの実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンの密度は２．０ｇ／ｃｍ³より大きい。緻密化されたｅＰＴＦＥは、攻撃的環境からの保護を与える。

本発明のさらなる目的は、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成され、そしてテキスタイルを含まないブーティを提供することである。適合されたｅＰＴＦＥメンブレンは、その上には被膜、例えば疎油性被膜及び／又は耐摩耗性被膜を有してよい。加えて、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンの、ブーティの第１個所からブーティの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１である。ブーティは、対称靴型に被さるように形状適合性のｅＰＴＦＥテープを単一工程で伸張させることによって形成することができる。ブーティは対称靴型と実質的に同様の形状を有している。加えて、ブーティを約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンがさらに伸張及び／又は変形する可能性を低減することができる。ブーティはさらに、又は代わりに、約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定することができる。１つの実施態様では、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンの密度は約２．０ｇ／ｃｍ³以上であり、このことはブーティを非通気性にするが、しかし着用者を攻撃的環境から保護する。

本発明の別の目的は、成形されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成され、そしてテキスタイルを含まない靴インサートを提供することである。成形されたｅＰＴＦＥメンブレンは、その上に少なくとも１つの被膜層、例えばこれに制限されないが、耐摩耗性被膜及び／又は疎油性被膜を有してよい。１つの実施態様では、成形されたｅＰＴＦＥメンブレンは、靴インサートの内面及び靴インサートの外面の少なくとも一方に耐摩耗性被膜を有する。靴インサートは１工程プロセスで形成されてよく、このプロセスにおいて、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを、非対称靴型に被さるように伸張させる。靴インサートは非対称靴型と実質的に同様の形状を有している。靴インサートを約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンがさらに伸張及び／又は変形する可能性を低減することができる。加えて、成形されたｅＰＴＦＥメンブレンは非晶質的に固定することができる。１つの実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンの密度は約２．０ｇ／ｃｍ³以上であり、このことは、靴インサートを非通気性にするが、しかし着用者を攻撃的環境から保護する。さらなる実施態様では、靴インサートにポリマーオーバーレイを取り付けることにより、付加的なクッション作用、安定性、及び／又は支持を提供する。

本発明のさらなる目的は、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成された靴インサートを提供することである。靴インサートは、対称靴型に被さるように形状適合性のｅＰＴＦＥテープを伸張させることにより形成することができる。靴インサートは、約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定することができる。適合されたｅＰＴＦＥメンブレンの、靴インサートの第１個所から靴インサートの第２個所への厚さ変化は少なくとも１．２：１である。靴インサートはその全体にわたって通気性であってよい。加えて、靴インサートは防水性及び通気性の両方を有していてよい。少なくとも１つの実施態様では、靴インサートはテキスタイルを含んでおらず、対称靴型と実質的に同様の形状を有している。

本発明のさらに別の目的は、第１の部分と第２の部分とを含む対称的靴ラスト（ｓｈｏｅ ｌａｓｔ）であって、第１の部分と第２の部分とが、ほぼ中心の軸にわたって相互の実質的な鏡像である、対称靴ラストを提供することである。対称靴ラストは物品の最終用途に応じて異なる形状及び／又はサイズを有するように形成されていてよい。加えて、靴ラストの対称的な設計は、中心に位置する軸に沿って対称性が損なわれないままである限り、付加的な靴構造フィーチャ、例えば付加的な舌ガセット（ｔｏｎｇｕｅ ｇｕｓｓｅｔ）材料、サイズ、幅、靴タイプなどを可能にするように変更することができる。従って、対称靴型は、種々様々な形状及びサイズに見合うようにカスタマイズすることによって、所望の最終用途を叶えることができる。

本発明のさらなる目的は、（１）適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと、少なくとも１つのテキスタイルとの積層体と、（２）ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに例えばシームで取り付けられた第２構成部分とを含むブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスを提供することである。例示的な実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンはシームレスである。第２構成部分は例えば、テキスタイル、積層体（例えばポリマーメンブレンを含む積層体）、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン（例えばポリテトラフルオロエチレン又は延伸ポリテトラフルオロエチレン）、又はブーティ、靴インサート、若しくは防水性、通気性ソックス内の第１の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレン（例えば第１の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる特徴又は特性を有する）であってよい。第２材料の選択は特に限定されることはなく、所望の品質又は所望の特性に応じて選択することができる。言うまでもなく、１種又は複数種の付加的な材料を使用して、例えば、所望の特性及び／又は所望の外見を得るようにブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスをあつらえることができる。

本発明のさらに別の目的は、ハイブリッド型のブーティ、靴インサート、又はソックスであって、ブーティ、靴インサート、又はソックスの部分が取り除かれ、部分的なブーティ、靴インサート、又はソックスが第２構成部分に取り付けられる、ハイブリッド型のブーティ、靴インサート、又はソックスを提供することである。第２構成部分は部分的なブーティ、靴インサート、又はソックスに、少なくとも１つのシームによって取り付けられてよい。１つの実施態様では、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスをカット又は他の形式で分割することができ、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスのその分割片を第２構成部分に取り付けることができる。

さらに、本発明の目的は、少なくとも１つの一体接合面と、任意には少なくとも１つのテキスタイルとを含む適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを含むブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスを提供することである。いくつかの実施態様では、ブーティ、靴インサート、又は防水性のソックス（又はその部分）には第２構成部分が任意の従来の方法、例えばシームによって取り付けられてよい。

本発明の別の目的は、シームレスの適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと、少なくとも１つのテキスタイルの積層体を含むブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスであって、積層体の部分が取り除かれ、部分的な積層体が少なくとも１つの第２構成部分に貼り付けられている、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックスを提供することである。

本発明の利点は、ブーティ、靴インサート、及び防水性ソックスにおけるｅＰＴＦＥメンブレンがシームレスであり得ることである。

本発明の別の利点は、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを有する靴インサートと一緒に形成された靴が、積層体材料片を縫い合わせ、接着又は溶着プロセスによってシールすることにより形成された従来の靴インサートと一緒に形成された靴を凌いで改善された通気性を有することである。

本発明のさらに別の利点は、靴インサートが靴の内側に密接に適合し、これによりインサートと靴との間の空隙を低減し、排除さえすることである。

本発明のさらなる利点は、ブーティが広範囲な靴サイズ及び形状にわたって形状適合性であることである。

さらに本発明の利点は、靴のソール部分が通気性を有し得ることである。

本発明のさらに別の利点は、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを有する靴インサートがほとんど又は全く皺を含まず、これが使用者の履き心地を高めることである。

本発明の特徴は、ブーティが加熱工程で適合して収縮し、広範囲なサイズにわたる従来の非対称靴型にフィットすることである。

本発明のさらに別の特徴は、ブーティを伸張させることにより、広範囲なサイズにわたる従来の非対称靴型にフィットし得ることである。

さらに本発明の特徴は、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性のソックス上にポリマーオーバーレイを配することにより、付加的なクッション作用、安定性、及び／又は支持を提供し得ることである。

本発明の別の特徴は、靴インサート上にポリマーオーバーレイを含むことにより、「オーバーレイ付き」靴インサートが、靴の部分であることなしに、屋内又は屋外環境内で着用されるのを可能にすることである。

本発明のさらなる特徴は、靴インサートを形成するために使用されるテキスタイルが従来のソックス、ニットテキスタイルチューブ、織物テキスタイルチューブであり得ることである。

さらに本発明の特徴は、インサートと靴との間の空隙を低減又は排除することにより水の吸収を低減することである。

さらに本発明の特徴は、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの密度が約２．０ｇ／ｃｍ³以上になるように、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを緻密化することができ、このことが、ブーティ、靴インサート、又はソックスを非通気性にするが、しかし着用者を攻撃的環境から保護することである。

本発明の別の特徴は、シームレスのブーティ、靴インサート、及びソックスがその全体にわたって通気性であることである。

本発明の別の特徴は、靴インサート内部の成形されたｅＰＴＦＥメンブレン上にシーム・テープがないことにより、シーム・テープを使用して形成された従来のインサート又はブーティと比較してインサートの質量が低減されることである。

定義
本明細書中に使用された「形状適合性のｅＰＴＦＥテープ」という用語は、第１方向に伸長可能又は延伸可能であるｅＰＴＦＥ構造であって、第１方向に対して垂直な第２方向で補償し、そして破砕、裂断、又はその他の破壊なしに三次元物体の形状に対して適合するように伸長される、ｅＰＴＦＥ構造を意味するものとする。

本明細書中に使用される「延伸性（ｅｘｔｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ）」という用語は、ｅＰＴＦＥテープが伸長（ｅｌｏｎｇａｔｅ）又は伸張する（ｓｔｒｅｃｈ）能力を定義するものとする。

本明細書において記載されるブーティ、靴インサート、及びソックスの形成に関連して本明細書中に使用される「ｅＰＴＦＥメンブレン」という用語は、三次元物体に被さるように伸張又は延伸され、物体の三次元形状を実質的に維持する形状適合性のｅＰＴＦＥテープを意味するものとする。言うまでもなく、本明細書中に使用される「ｅＰＴＦＥメンブレン」は多孔質であり、フィブリルによって相互接続されたノードのマイクロ構造を有する。

本明細書中に使用される「ソックス」、「ブーティ」、及び「靴インサート」という用語は、着用者の足を収容する履物物品を意味するものとする。

本明細書中に使用される「適合された」という用語は、実質的に対称靴型若しくはその部分の形状を有するｅＰＴＦＥメンブレン、又はｅＰＴＦＥメンブレンを含む履物物品（例えばソックス、ブーティ、又は靴インサート）を意味するものとする。

本明細書中に使用される「成形された」という用語は、実質的に非対称靴型若しくはその部分の形状を有するｅＰＴＦＥメンブレン、又はｅＰＴＦＥメンブレンを含む履物物品（例えばソックス、ブーティ、又は靴インサート）を意味するものとする。

本明細書中に使用される「テキスタイル」という用語は、任意の織布、不織布、フェルト、ニット、ストレッチ・スパンボンド不織布、ストレッチ・ニードルパンチ不織布、ストレッチ・スパンレース不織布、又はフリースを意味するものとし、天然及び／又は合成繊維材料、及び／又は少なくともある程度の弾性を有する他の繊維又はフロック材料から構成することができる。

本明細書中に使用される「弾性」という用語は、材料が伸張特性を有し、これにテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻ることを意味する。

本明細書中に使用される「高弾性（ｈｉｇｈｌｙ ｅｌａｓｔｉｃ）」又は「高弾性（ｈｉｇｈ ｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ）」という用語は、伸張特性を有し、これに少なくとも約５０％（又は５０％超）のテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻る材料を意味する。

本明細書中に使用される「シーム」又は「シーム付き」という用語は、２つの部分、領域、又は材料を接合することを含むものとする。シームは、類似若しくは同一の材料、又は２つ若しくは３つ以上の類似しない材料（例えば靴インサートとは類似しないテキスタイル片又は積層体）を接合してよい。「シーム」及び「シーム付き」という用語は、縫い付け及び／又は縫合に限定されるものではない。本明細書中に使用される「シーム」及び「シーム付き」は、２つの部分、領域、又は材料を例えば接着剤、接着、溶着、及び積層などによって接合する任意の適宜な手段を含むものとする。

「一体接合面」という用語は、例えば適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンが折り曲げられ、切断され、裂断され、スリット形成され、穿刺され、又はその他の形で損傷された際の、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンのそれ自体（すなわち適合又は成形された同じｅＰＴＦＥメンブレン）への接合又は取り付けを意味するものとする。適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンのそれ自体への接合又は取り付けは、任意の適宜な取り付け手段、例えば縫合、縫い付け、のり付け、ステープル固定、パッチ当てなどによって達成することができる。

「防水性ソックス」という表現は、本明細書中に記載された方法に従って形成されたシームレス防水性ソックスを意味するものとする。

本明細書中に使用される「ハイブリッド型靴インサート」という表現は、靴インサートとは異なる１種若しくは複数種の機能又は異なる１種若しくは複数種の材料を有する１つ若しくは２つ以上の領域が含まれる靴インサートを意味するものとする。

本明細書中に使用される「ハイブリッド型ブーティ」という表現は、ブーティとは異なる１種若しくは複数種の機能又は異なる１種若しくは複数種の材料を有する１つ若しくは２つ以上の領域が含まれるブーティを意味するものとする。

本明細書中に使用される「ハイブリッド型ソックス」という表現は、ソックスとは異なる１種若しくは複数種の機能又は異なる１種若しくは複数種の材料を有する１つ若しくは２つ以上の領域が含まれるソックスを意味するものとする。

本明細書中に使用される「防水性」という用語は、本明細書中に記載された遠心分離防水性試験を満足させるブーティ、靴インサート、靴、又はソックスを定義するものとする。

本明細書中に使用される「自己支持型靴インサート」という用語は、いかなる外部支持もなしに、直立した、水平面に対して実質的に垂直の配向を維持する靴インサートを意味するものとする。

本明細書中に使用される「自己支持型ブーティ」という用語は、いかなる外部支持もなしに、直立した、水平面に対して実質的に垂直の配向を維持するブーティを意味するものとする。

本明細書中に使用される「自己支持型ソックス」という用語は、いかなる外部支持もなしに、直立した、水平面に対して実質的な垂直の配向を維持するソックスを意味するものとする。

本明細書中に使用される「厚さ変化」という用語は、第２の位置と比較した第１位置におけるｅＰＴＦＥメンブレンの厚さの差の比を意味するものとする。

本明細書中に使用される「非晶質的に固定される（ａｍｏｒｐｈｏｕｓｌｙ ｌｏｃｋｅｄ）」という用語は、ＰＴＦＥの結晶融解温度を上回る温度に加熱されたｅＰＴＦＥメンブレンを定義するものとする。

本明細書中に使用される用語「上」は、あるエレメントが別のエレメント上にあるときに、これが前記別のエレメント上に直接被さることができ、或いは、介在エレメントが存在することもあり得ることを意味するものとする。

本明細書中に使用される「隣接する」及び「〜に隣接する」という用語は、あるエレメントが別のエレメントに「隣接する」場合、このエレメントは前記別のエレメントに直接に隣接することも、或いは介在エレメントが存在することもあり得ることを意味するものとする。

本明細書中に使用される「に被さる」という用語は、あるエレメントが別のエレメントに「被さる」場合、このエレメントは前記別のエレメントに直接に隣接することも、或いは介在エレメントが存在することもあり得ることを意味するものとする。

本明細書中に使用される「付加的な構成部分」又は「第２構成部分」という用語は、任意の材料、例えばテキスタイル、積層体（例えばポリマーメンブレンを含む）、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン（例えばポリテトラフルオロエチレン又は延伸ポリテトラフルオロエチレン）、第１の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレン（例えば、第１の成形されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる特徴又は特性を有する）であって、本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、又は通気性ソックスに少なくとも１つのシームによって取り付けられるものを意味するものとする。

本発明の利点は、特に添付の図面と併せて、本発明の下記詳細な開示内容を考察すると明らかになる。

図１は、１つのテキスタイル層を有する本発明による二層型靴インサートを形成する積層体を概略的に示す断面図である。

図２は、２つのテキスタイル層が利用される本発明による三層型靴インサートを形成する積層体を概略的に示す断面図である。

図３Ａは、本発明の少なくとも１つの実施態様に基づく対称靴型を示す概略図である。

図３Ｂは、対称軸を示す図３Ａの対称靴型を概略的に示す上面図である。

図４Ａは、従来の非対称靴型を示す概略図である。

図４Ｂは、対称軸を示さない図４Ａの非対称靴型を概略的に示す上面図である。

図５は、本発明の少なくとも１つの実施態様に基づく靴インサートを含む靴を、靴のトウ領域の端部から３ｃｍの位置で撮影して示す三次元断面走査画像の概略図である。

図６は、図５に示された靴の三次元断面走査画像を、人工足インサートが内部に配された状態で撮影して示す概略図である。

図７は、従来の靴インサートを含む靴を、靴のトウ領域の端部から３ｃｍの位置で撮影して示す三次元断面走査画像の概略図である。

図８は、人工足インサートを含む図７に示された従来の靴の三次元断面走査画像を示す概略図である。

図９は、ヒール及びトウが強化された靴インサートを示す概略図である。

図１０は、アッパーとソールとを含む靴内部の靴インサートを概略的に示す断面図である。

図１１は、本発明の１つの例示的な実施態様に基づくハイブリッド型靴インサートを示す概略図である。

図１２は、例５の靴の右側アッパー部分の断面を３００倍の倍率で示す走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。

図１３は、例５の靴のトウ部分の断面を３００倍の倍率で示す走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）である。

図１４は、ポリマーオーバーレイが設けられた靴インサート位置を示す断面概略図である。

図１５は、インソール・ボードに取り付けられた部分的な靴インサートを示す断面概略図である。

図１６は、ハイブリッド型靴インサートを示す断面概略図である。

図１７は、女性用ドレスシューズ内のハイブリッド型靴インサートを示す断面概略図である。

図１８は、ｅＰＴＦＥメンブレン内の裂け目が、ｅＰＴＦＥメンブレンを縫い合わせることにより修復された靴インサートを示す断面概略図である。

図１９は、ｅＰＴＦＥメンブレンをのり付けすることにより切れ目が修復されたハイブリッド型靴インサートを示す断面概略図である。

図２０は、靴インサートの損傷区分が靴インサート上にパッチを置くことにより修復された靴インサートを示す断面図である。

本発明は、三次元的な防水性、通気性の、そして形状適合性のブーティ、及び形状適合性のブーティから形成された靴インサート、並びに、靴インサートを組み込む履物物品に関する。本発明はまた、三次元的な防水性、通気性のソックスに関する。例示的な実施態様の場合、ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性のソックスは、シームレスのｅＰＴＦＥメンブレン、及び任意には少なくとも１つのテキスタイルを含む。ブーティは広範囲なサイズ及び靴形状（例えば右及び左）にわたって形状適合性である。例えば、ブーティは靴ラストの数多くのサイズ及び形状（例えば右及び左）にフィットするように成形することができ、これにより特定の靴サイズに相関する多様なサイズの靴インサートを有する必要をなくする。ブーティは収縮又は伸張して、所望のサイズを有する靴型にフィットすることにより、靴インサートを形成することができる。靴インサートは、靴インサートを防水性にするために従来使用される防水性シーム・テープの必要性を低減し、又はなくする。言うまでもなく、本明細書中に使用される「靴」及び「ブーツ」という用語はそれぞれ、男性用、女性用、及び子供用の靴（カジュアル、ドレス、及びランニング）並びにブーツを含むものとする。

本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、及び防水性ソックスを形成する際に使用される形状適合性のｅＰＴＦＥテープは、第１方向に伸長又は伸張し、そして第１方向に対して垂直な第２方向で補償することができる。形状適合性のｅＰＴＦＥテープの、第１方向における延伸性は約１．５Ｘ〜約１４０Ｘである。いくつかの実施態様では、形状適合性のｅＰＴＦＥテープの、第１方向における延伸性は約３Ｘを上回り、約１０Ｘを上回り、約３０Ｘを上回り、約４０Ｘを上回り、約５０Ｘを上回り、約６０Ｘを上回り、約７０Ｘを上回り、約８０Ｘを上回り、約９０Ｘを上回り、約１００Ｘを上回り、約１１０Ｘを上回り、約１２０Ｘを上回り、約１３０Ｘを上回り、約１４０Ｘを上回り、又はこれよりも大きい。形状適合性のｅＰＴＦＥテープの延伸性は、約３Ｘ〜約１３０Ｘ、約１０Ｘ〜約１２０Ｘ、又は約５０Ｘ〜約１００Ｘであってよい。形状適合性のｅＰＴＦＥテープは伸長又は伸張の前に加熱してもしなくてもよい。加えて、形状適合性のｅＰＴＦＥテープは三次元的物体を被さるように伸長又は伸張させることによって、破砕、裂断、又はその他の破損を生じさせることなしに三次元的物体の形状に対して適合することができる。

本明細書中に使用するための形状適合性のｅＰＴＦＥテープの１つの好適な例は、形状適合性の延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）テープ、例えばＢａｃｉｎｏ他の米国特許第７，３０６，７２９号明細書の教示内容に基づいて形成されたｅＰＴＦＥテープであり、下記例において詳述する。少なくとも１つの方向における延伸性が少なくとも１．５Ｘである他の好適な形状適合性のマイクロ細孔性ｅＰＴＦＥテープが、ブーティ、靴インサート、及び防水性ソックスを形成するに際して利用することができ、このようなｅＰＴＦＥテープは当業者によって容易に識別することができると考えられる。形状適合性のｅＰＴＦＥテープの孔は、防水性を提供するのに充分に狭いが、しかし水蒸気透過等の特性、並びに着色剤及び疎油性又は他の組成物の被膜による貫通を提供するのに充分に開いていてよい。形状適合性のｅＰＴＦＥテープは室温で、又は加熱時に変形して、三次元形状を有するｅＰＴＦＥメンブレンになることができる。言うまでもなく、本明細書に記載されたｅＰＴＦＥメンブレンは多孔質であり、フィブリルによって相互接続されたノードのマイクロ構造により特徴づけられる。

延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）が例示的な実施態様として本明細書中に記載されるが、しかし言うまでもなく、延伸ＰＴＦＥ、延伸改質ＰＴＦＥ、及びＰＴＦＥの延伸コポリマーが全て本発明の範囲内に全て含まれると考えられ、また本明細書中に使用されるｅＰＴＦＥの意味に含まれると考えられる。Ｂｒａｎｃａの米国特許第５，７０８，０４４号明細書、Ｂａｉｌｌｉｅの米国特許第６，５４１，５８９号明細書、Ｓａｂｏｌ他の米国特許第７，５３１，６１１号明細書、Ｆｏｒｄの米国特許出願第１１／９０６，８７７号明細書、及びＸｕ他の米国特許出願第１２／４１０，０５０号明細書のような特許がＰＴＦＥの延伸可能なブレンド、延伸可能な改質ＰＴＦＥ、及びＰＴＦＥの延伸コポリマーに関して出願されている。

加えて、形状適合性のｅＰＴＦＥテープ及び／又はｅＰＴＦＥメンブレン内部に種々の形態を成すフィラー材料を組み込むことも本発明の範囲に含まれると考えられる。好適なフィラー材料の非制限的な例は、カーボンブラック、エアロゲル、金属、半金属、セラミック、炭素／金属微粒子ブレンド、及び活性炭などを含む。フィラー材料は、Ｍｏｒｔｉｍｅｍｅr，Ｊｒ．の米国特許第４，９９５，２９６号明細書に記載されているような従来の方法によってｅＰＴＦＥテープ及び／又はｅＰＴＦＥメンブレン内に組み込むことができる。

靴インサートの形成中のメンブレンのばらつきを最小限にするために、対称足靴型を利用することができる。対称靴型８０の概略図が図３Ａ及び３Ｂに示されている。靴型８０は、事実上あらゆる材料から、例えばポリマー（例えばナイロン）、又は金属（例えばアルミニウム材料）から形成することができる。シリコン被膜、又は他の好適な被膜を、剥離ライナーとして作用するように適用することができる。従来の靴型とは異なり、対称靴型８０は左又は右の特徴又は指定を有していない。図３Ｂに示されているように、対称靴型８０は、符号１０５によって表される、中心に位置する軸に沿って対称である。従って、中心に位置する軸１０５の各側の部分８２及び８４は相互の鏡像であり、又は実質的に相互の鏡像である。言うまでもなく、対称靴型８０は物品の最終用途に応じて種々異なる形状及び／又はサイズを有するように形成されてよい。例えばランニングシューズのための靴インサートと、カジュアルシューズのための靴インサートとは、２つの靴タイプが異なる特定のニーズを有するので、異なる対称靴型を使用して形成することができる。加えて、中心に位置する軸に沿った対称性が損なわれずにある限り、靴型の対称的な構成に変更を加えることにより、付加的な靴構造形体フィーチャ、例えば付加的な舌ガセット材料、サイズ、幅、靴タイプなどを可能にすることができる。従って対称靴型８０は、所望の最終用途を満足させるために種々様々な形状及びサイズに見合うようにカスタマイズすることができる。

加えて、対称靴型８０は、図４Ａ及び４Ｂに示されているような伝統的な非対称足形靴型８５に起因する、ブーティ、ソックス、及び靴インサートの形成中の材料応力ピーク、及びこれに続くメンブレンの薄化及び破砕を最小限に抑え、回避さえする。靴構成プロセスにおいて従来より用いられるこのような足形靴型は互いに区別可能な左の特徴及び右の特徴、及び／又は左足及び右足の指定を含む。図３Ａ及び３Ｂに示されているように、左又は右のバイアスのない対称靴インサートが、本明細書中で教示される後続の熱適合プロセスに適した前駆体を製造する。

図１を参照すると、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥ層２０と、接着層４０と、テキスタイル層３０とを有する防水性、通気性の積層体１０を示す概略的な断面図を見ることができる。「テキスタイル」及び「テキスタイル層」という用語は本明細書中では互いに置き換え可能に使用することができる。二層型物品の積層体１０を形成する際には、テキスタイル３０の１つの側に接着剤４０を適用することができ、そしてテキスタイル／接着剤複合体を対称靴型８０上に、接着剤側が外方に向いた状態、すなわち靴型から離反する状態で配することができる。なお、テキスタイル３０に接着剤４０を適用する前に対称靴型８０上にテキスタイルを配することは本発明の範囲に含まれる。或いは、接着剤４０を形状適合性のｅＰＴＦＥテープの側に配してもよく、ｅＰＴＦＥテープは、接着剤４０が対称靴型８０上のテキスタイル３０に向くように配される。

接着剤は、積層体の通気性が維持されることを条件として不連続的又は連続的に適用されてよい。例えば、接着剤は不連続的な付着の形態で適用されて、例えば不連続的なドット、又は格子パターン、又は接着ウェブの形態で適用することにより、積層体の層を合わせて付着させることができる。或いは、通気性接着剤を連続的に適用することにより、接着層を形成し、これにより積層体の層を合わせて付着させることができる。接着剤は熱活性化可能な接着剤の層であってよい。この場合、接着剤の活性化は加熱装置によってもたらすことができる。本明細書ではテキスタイル層をｅＰＴＦＥテープに接合（例えば積層）することに関連して接着剤の使用を記載するが、任意の適宜な方法、例えば縫い付け、縫合、のり付け、超音波接着、高周波溶着、火炎接着、ヒートシーリング・グラビア積層、融合接着、及びスプレー接着ボンディングなどを用いてよいことに留意されたい。

ブーティ、靴インサート、及び防水性ソックスを形成するために使用されるテキスタイルは、空気透過性及び通気性を有し、そして少なくともいくらかの弾性を有する任意のテキスタイルであってよい。本明細書中に使用される「弾性」という用語は、材料が伸張特性を有し、これにテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻ることを意味する。ソックスを形成するときには、テキスタイルは高弾性、すなわち少なくとも約５０％、少なくとも約７５％、又は少なくとも約１００％又はこれよりも高い弾性を有する。本明細書中に使用される「高弾性」という用語は、材料が伸張特性を有し、これに少なくとも約５０％（又は５０％超）のテンションを与えることができ、そしてテンション除去すると、材料がそのほぼ元の寸法に戻ることを意味する。

テキスタイルは、例えばこれに制限されないが、綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、絹、ライクラ、スパンデックス、エラステイン、及びこれらのブレンドのような材料で構成されてよい。テキスタイルを形成する材料の質量は、用途によって求められる以外には特に限定されない。いくつかの実施態様では、テキスタイルは、履物の物品の着用者を充分に保護するのに充分な耐摩耗性を積層体を与えることができる。また、テキスタイルは、履物物品の着用者が快適であるように柔らかい手触りを有していてよい。

例示的な実施態様では、テキスタイルは市販で入手可能なソックス、又はテキスタイルチューブ（ニット又は織物テキスタイルチューブ）である。ソックス又はテキスタイルチューブは、ソックス又はテキスタイルチューブが弾性的であるか又は少なくともいくらかの弾性を有する限り、事実上いかなる材料又は材料の組み合わせから形成されてよい。加えて、ソックスは形状がチューブ状又はほぼチューブ状であってよく、又はほぼ足の形状の形成された形状を有してよい。また、このような形成された形状のソックスは補強領域を例えばトウ領域及び／又はヒール領域に有していてよい。ヒール補強部及びトウ補強部を含む結果、ブーティ及び／又は靴インサートはより定義された足様形状を有する。従って、ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性のソックスはアッパー部分、ヒール部分、トウ部分、及びソール部分を有していてよい。

接着剤３０をテキスタイル３０又は形状適合性のｅＰＴＦＥテープ、又はその両方に適用した後、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを対称靴型８０に被さるように伸張させる。例示的な実施態様では対称靴型８０を回転可能なアームに取り付け、靴型８０を回転させることにより、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを通って靴型８０を動かす。これにより、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを靴型８０に被さるように伸張させて、対称靴型８０の基本形状を有するシームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレン２０にする。接着剤は、連続的な通気性接着剤、又は不連続的な接着剤であってよい。ｅＰＴＦＥテープは、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを通って対称靴型８０を動かす前に靴型８０に対して固定された配向に保持することができる。加えて、靴型８０に被さるようにｅＰＴＦＥテープを適合する前に、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを予熱してよい。言うまでもなく、他のメカニズムを使用して、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを通って対称靴型８０を機械的に「押す」か又は他の形式で動かしてよい。或いは、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを対称靴型８０に被さるように手で伸張させることもできる。プロセスにおけるこの段階で、靴型８０はその上にテキスタイル３０と、接着剤４０と、シームレスな適合されたｅＰＴＦＥメンブレン２０とを含む（すなわち二層型物品）。

ｅＰＴＦＥメンブレン２０に耐摩耗性被膜を適用することにより、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレン２０を摩耗及び／又は損傷から保護することができる。二層型物品の場合、耐摩耗性被膜をｅＰＴＦＥメンブレン２０に適用してよい。使用時には、二層型物品は、被膜が足から離反するように配してよく（例えば靴に向くように配する）、又は被膜が着用者の足に向くように配してよい（すなわち靴から離反するように配する）。加えて又は代わりに、テキスタイルの表面に耐摩耗性被膜を適用してよい。二層型物品は、被膜が靴又は足に向くように配してよい。言うまでもなく、耐摩耗性被膜に加えて、又はその代わりに他の被膜（例えば着色剤、疎油性被膜など）を適用してよい。１つ又は複数の被膜はｅＰＴＦＥメンブレンの表面の全て又は一部に、又はテキスタイルの表面の全て又は一部に適用してよい。

図２に示された積層体７０を形成する場合には、第２の接着剤６０を第２のテキスタイル５０に適用し、そして第２のテキスタイル／接着剤複合体を対称靴型８０に被さるように、接着剤がｅＰＴＦＥメンブレンの露出面上に配された状態で伸張させる。こうして、対称靴型８０は、その上に第１のテキスタイル３０と、第１の接着剤４０と、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレン２０と、第２の接着剤６０と、第２のテキスタイル５０とを有する（すなわち三層型物品）。言うまでもなく、テキスタイル層５０及び接着層６０は、積層体１０のテキスタイル層３０及び接着層４０と同じであっても、これらとは異なっていてもよい。加えて、言うまでもなく積層体１０，７０は、積層体が本明細書中に記載された性能特性を満たす限り、任意の数の層を含んでよい。

三層型物品の場合、耐摩耗性被膜を第１及び／又は第２のテキスタイルの表面の全て又は一部に、被膜が靴に向く（すなわち足から離反して配される）ように適用することができる。被膜はこれに加えて又はこの代わりに、耐摩耗性被膜が足に向く（すなわち靴から離反する）ように第１及び／又は第２のテキスタイルの表面の全て又は一部に適用されてもよい。耐摩耗性被膜に加えて、又は耐摩耗性被膜の代わりに他の被膜が適用されてよい。

二層型物品及び三層型物品は、物品を形成するために使用されるテキスタイルに少なくとも部分的に依存して、ブーティ、靴インサート、又はソックスを形成することができる。例えば、そして下記のように、チューブ状ソックスを使用して防水性ソックスを形成することができるのに対して、補強された足形ソックスを使用してブーティ又は靴インサートを形成することができる。

ブーティ及び／又は靴インサートにおいて所望される層の数に依存する二層型物品及び対称靴型８０、又は三層型物品及び対称靴型８０は、適合工程で約５０℃〜約２００℃、又は約８０℃〜約１６０℃の温度まで、及び概して約１６０℃まで加熱する（減圧を伴うか又は伴わない）ことにより、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレン２０を、ほぼ対称靴型８０の形状にし、ブーティを形成する。従ってブーティは、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと少なくとも１つのテキスタイルとから形成されてよい。１実施態様ではｅＰＴＦＥメンブレンは、ＰＴＦＥの結晶融点を上回る温度、例えば約３４０℃〜３７５℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥを「非晶質的に固定」し、ブーティの形状及び／又はサイズのさらなる変化を防止し、ブーティの伸張性を低減し、ブーティに安定性を与える。

適合工程の温度は最終的には、利用される１種又は複数種の接着剤に依存し、本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、又は防水性ソックスの任意の部分を劣化させ及び／又は役に立たないものにするほど高くないのがよい。加えて、適合工程は、特に減圧が利用されるときには、１つ又は複数のテキスタイル層をｅＰＴＦＥメンブレン２０に付着させる。加熱は従来の炉、又は空気循環炉などで行われてよい。言うまでもなく、二層型物品又は三層型物品は対称靴型８０の存在なしに加熱してよく、又は対称靴型８０上に配した状態で部分的に加熱してよく、この場合、二層型物品又は三層型物品が対称靴型８０の基本形状を失わない限り、加熱の残りを対称靴型８０の存在なしに行うことにより、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレン２０を適合する。

積層体１０，７０内に存在するｅＰＴＦＥ層２０、テキスタイル層３０，５０、又は接着層４０，６０の数、付加される付加層の数、又は材料を互いに接着するためのメカニズムとは無関係に、本明細書中に記載されたブーティは所定の特性を含むことになる。例えば、ブーティの通気性は少なくとも３ｇ／ｈｒ、少なくとも５ｇ／ｈｒ、少なくとも１０ｇ／ｈｒ、少なくとも２０ｇ／ｈｒ、又は少なくとも３０ｇ／ｈｒ、又はこれよりも高い。加えて、ブーティは、有利には広範囲な靴サイズ及び靴型の形状（例えば左又は右）にわたって成形することができる。このように、本発明によるブーティは、１つのサイズとして製造し、そして収縮（又は伸張）させることによって、男性、女性、及び子供のサイズを含む様々な靴サイズにフィットさせることができる。

ブーティを形成した後、これを対称靴型８０から取り外し、そして左足及び右足の特徴を有する従来の非対称靴型８５上に緩く置く。次いでブーティ及び非対称靴型８５に成形工程を施す。この工程では、ブーティ及び非対称靴型８５を約５分〜約３０分間にわたって約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱する。ブーティ及び非対称靴型８５は従来の炉、又は空気循環炉などで加熱してよい。この熱滞留中、ブーティは、従来の非対称靴型８５の形状及びサイズに密接に形作られ、平滑であり且つ従来の靴型に密接にフィットした靴インサートを形成する。いくつかの実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンはｅＰＴＦＥを約３４０℃〜３７５℃に加熱することにより「非晶質的に固定」され、これにより靴インサートの形状及び／又はサイズのさらなる変化を防止し、靴インサートの伸張性を低減する。従来の靴型８５上の靴インサートは皺をほとんど又は全く示さず、過剰材料をあるとしても僅かしか有さない。加熱の完了後、靴型８５及び靴インサートを熱から取り出し、概して約５０℃未満の温度に冷ましておく。次いで靴インサートを靴型から取り外す。靴インサートを非対称靴型８５から取り外す前に、靴インサートを冷ましておいてもよい。こうして、靴インサートは、少なくとも１つのテキスタイルを備えたシームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成される。

別の実施態様では、ブーティは、非対称靴型８５のサイズよりもいくらか小さなサイズを有するように形成され、そして、加熱を伴う又は伴わずに、そして任意には減圧中で、非対称靴型８５にフィットするように伸張させられる。言うまでもなく、ブーティは、広範囲な靴サイズにわたる靴型、例えば女性用サイズの靴ラストから男性用サイズの靴ラストにフィットするように伸張させることができる。

ブーティ及び靴インサートは自己支持型であってよく、靴インサートを靴型から取り外した後でも靴型の三次元形状を維持することができる。「自己支持型靴インサート」とは、ブーティ又は靴インサート（又は下記の防水性、通気性のソックス）がいかなる外部支持もなしに、直立した、実質的に垂直の配向を維持すること意味する。「実質的に垂直の配向」とは、直立した、垂直の配向、又はほぼ直立した、垂直の配向を有するブーティ又は靴インサートを表すものとする。これは特に、ヒール及びトウが強化されたソックスを使用してブーティ及び／又は靴インサートを形成する場合に当てはまる。ヒール及びトウが強化された靴インサートの概略図が図９に示されている。図示のように、靴インサート１３０はトウ強化部分１４０とヒール強化部分１５０とを有している。ソックス全体を概略的に示すために、靴インサート１３０のカラー１６０及びアッパー部分１５５も示されている。なお、靴インサート１３０内部に描かれた線は、トウ補強部分１４０と、ヒール補強部分と、カラー１６０とを形成する概略的な領域を示すものであって、いかなる種類のシームとしても解釈されるべきではない。

加えて、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの厚さは、靴インサート、ブーティ、及び防水性ソックス内部で変化する（下で論じる）。一例として図９に示された靴インサート１３０を用いると、ヒール部分１５０で測定された、成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの厚さは、靴インサート１３０のトウ部分１４０で測定された厚さとは異なっていてよい。同様に、ヒール部分１５０の成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの厚さは、靴インサート１３０のアッパー部分１５５で測定された厚さとは異なっていてよい。

靴インサート、ブーティ、又は防水性ソックス内部の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの厚さ変化の比は、靴インサート、ブーティ、又は防水性ソックス内部で選択された個所に応じて、１．２：１〜５：１、１．２５：１〜５：１、１．３：１〜５：１、１．５：１〜５：１、２：１〜５：１、２：１〜４：１、又は２：１〜３．１である。例示的な実施態様では、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの、靴インサート、ブーティ、又は防水性ソックス内の第１個所から第２個所への厚さ変化は、少なくとも１．２：１、少なくとも１．２５：１、少なくとも１．５：１、少なくとも２：１、少なくとも２．１：１、少なくとも２．５：１、少なくとも３：１、少なくとも４：１、少なくとも５：１、又はこれよりも大きい。厚さはｅＰＴＦＥメンブレンの一方の側からｅＰＴＦＥメンブレンの他方の側まで測定される。なお、靴インサートのサイド部分及び舌部分は、対称靴型に被さった状態で最も高い伸張を受容するにもかかわらず、靴インサートの他の部分と比較して厚いｅＰＴＦＥメンブレンを有する傾向がある。

靴インサートは履物物品、例えば靴及びブーツを形成する際に使用してよい。靴インサートを含む靴又はブーツは、当業者によく知られた形式で形成することができる。なお、当業者によく知られた、履物物品を形成及び／又は集成するあらゆる標準的及び／又は従来の方法を利用してよく、これらの方法は本発明の範囲に含まれると考えられる。例えば、成形プレス、のり付け、縫い付け、融接、融合接着、圧縮成形、アッパーボンディング、超音波溶着、並びに任意の従来的又は商業的なツーリングは、本発明の範囲に含まれると考えられる。

１実施態様において、天然又は合成アッパー材料を縫い合わせることにより靴アッパーを形成することができる。次いで靴アッパーにトウ及びヒール・プロテクタを取り付けることができる。次いで、靴のアッパーのカラー部分に靴インサートを縫い付ける及び／又は付着させることによって、靴アッパーに靴インサートを取り付けることができる。次いで、合成アッパー材料及び縫い付けられた／付着された靴インサートを従来の非対称靴型上に再度配することができる。この場合、ヒール領域、トウ領域、及びソール領域上にゴム接着剤を置く。任意の適宜な接着剤、例えば溶剤系クロロプレンゴム接着剤を接着剤として使用してよい。言うまでもなく、必要な場合に靴インサートを靴から容易に取り外せるように、接着剤なしに靴インサートを靴内に入れることにより靴を形成することができる。

保護層、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）層を、予め適用されたゴム接着剤によって付加的な構成部分（例えばインソール・ボード）に付着させることができる。保護層はこれに加えて、又はこの代わりに靴インサートのソールに取り付けてもよい。次いで靴アッパーを靴インサート及び取り付けられた付加的な構成部分の周りでラスティングすることにより、合成アッパー材料と密接にフィットする靴インサートを形成することができる。こうして、靴インサートは靴のアウタ部分の輪郭に極めて密接にフィットする。最後に、別の接着剤、例えば溶剤系ポリウレタン接着剤を使用して、靴インサートのインソールにソール（合成材料、ゴム、又は他の天然材料）を取り付けることにより、防水性、通気性の靴構造を完成させることができる。靴インサートと一緒に形成された靴は高通気性であり、その通気性は、少なくとも３ｇ／ｈｒ、又は少なくとも５ｇ／ｈｒ、又は少なくとも１０ｇ／ｈｒ、又は少なくとも１５ｇ／ｈｒ、少なくとも２０ｇ／ｈｒ、又は少なくとも３０ｇ／ｈｒ、又はこれよりも高くてよい。１つの例示的な実施態様では、靴又はブーツは全体的に通気性構成部分から形成され、ひいては靴又はブーツを全体にわたって通気性にする。例えば、アッパー部分と、靴インサートと、ソール部分とから形成された履物物品において、アッパー部分、靴インサート、及びソールのそれぞれは通気性であってよい。

別の例示的な実施態様において、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを使用して、防水性、通気性のソックスを形成することができる。具体的には、上で詳述したように二層型又は三層型物品を形成してよく、ただしこの場合、対称靴型のサイズは、上記のブーティ及び靴インサートを形成するために使用される対称靴型のサイズよりも小さいことが典型的である。より小さな対称靴型は、防水性、通気性のソックスが少なくともある程度の弾性を維持するのを可能にする。例示的な実施態様では、防水性、通気性のソックスを形成するために利用される１つ又は複数のソックスは、トウ及びヒールの補強を含まず高弾性のいくつかの繊維を含むチューブ状ソックス又はニット又は織物テキスタイルチューブである。一般に、防水性ソックスを形成するために使用されるソックス又はテキスタイルチューブは、ブーティ及び／又は靴インサートを形成するために使用されるソックス及びテキスタイルチューブよりも高い弾性を有しており、そして「高弾性」であってよく、少なくとも約５０％の弾性を有してよい。言うまでもなく、ヒール及び／又はトウの補強を含むソックスを利用して、ソックスが高弾性である限り、防水性、通気性のソックスを形成することができる。

いくつかの実施態様では、防水性、通気性ソックスは典型的には対称靴型上で形成され、これにより適合された防水性、通気性のソックスを提供する。加えて、いくつかの実施態様では、防水性、通気性のソックスには成形工程を施すことができる。この工程では、ソックスは従来の非対称靴型上での加熱によって（例えば従来の炉内で）成形され、これにより成形された防水性、通気性のソックスを形成する。防水性、通気性ソックスは、使用されるテキスタイルの弾性に少なくとも部分的に起因して、ブーティ又は靴インサートよりも高い弾性を有するのが典型的である（例えば高弾性ソックス又は高弾性テキスタイルチューブ）。防水性、通気性ソックスの通気性は、少なくとも３ｇ／ｈｒ、又は少なくとも５ｇ／ｈｒ、又は少なくとも１０ｇ／ｈｒ、又は少なくとも１５ｇ／ｈｒ、少なくとも２０ｇ／ｈｒ、又は少なくとも３０ｇ／ｈｒ、又はこれよりも高い。

いくつかの実施態様では、ブーティ、靴インサート、又は防水性若しくは通気性ソックスはその上にポリマーオーバーレイを有してよい。１つ又は複数のオーバーレイは、オーバーレイをブーティ又は靴インサートに例えばこれに制限されないが、付着し、接着し、又は縫い付けることの任意の適宜な手段によってブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに取り付けることができる。ポリマーオーバーレイ（例えば熱可塑性又は熱硬化性材料）の適用は、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに付加的なクッション作用及び／又は支持を提供することができる。ポリマーオーバーレイ１８０，１８５を備えた靴インサート１９０が図１４に概略的に示されている。ポリマーオーバーレイ１８０は靴インサート１９０に安定性及び支持の両方を提供する。靴インサート１９０のソールに配されたポリマーオーバーレイ１８５はまた、着用者の足（破線１９５によって示される）に対する保護、及び靴インサート１９０のためのグリップ面を提供する。ポリマーオーバーレイ１８０，１８５は、例えばこれに制限されないが、シーム２００のような任意の適宜な取り付けメカニズムによって靴（又はブーティ又は防水性、通気性ソックス）に接合することができる。ポリマーオーバーレイを含むことにより、「オーバーレイ付き」靴インサートが、靴の部分であることなしに、屋内又は屋外環境内で着用されるのを可能にすることができる。同様に、ブーティ、又は防水性、通気性ソックス上の１つ又は複数のポリマーオーバーレイの存在は、ブーティ又はソックスに対する付加的な支持及び／又は保護をもたらし、ブーティ又はソックスが、他の積層体又はテキスタイルがこれに取り付けられることなしに、又はブーティが靴内に挿入されることなしに屋内又は屋外環境内で着用されるのを可能にすることができる。

言うまでもなく、別の実施態様では、積層体１０，７０をプリフォーミングし、続いて且つ連続して対称靴型８０及び非対称靴型８５に被せて形成し、そして上述のように加熱することによって、ブーティ及び／又は靴インサート、及び／又は防水性、通気性ソックスを形成することができる。

別個の実施態様では、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを含む１つ又は２つ以上の積層体、例えば積層体１０又は積層体７０を使用して、靴インサートを形成することができる。例えば適宜なサイズ及び形状を有する積層体片をシーム部分で接合することにより、靴インサートを形成することができる。次いでシーム部分は、例えば防水シーラント（例えば防水接着剤）を重ねることによって、又は接着又は溶着プロセスを通して防水テープを適用することによって、防水性にされてよい。靴インサートを形成する１つの非制限的な例として、積層体１０又は７０をカットして適宜なサイズ及び形状を有する片にし、そして接合することにより、靴インサートのアッパー部分及びソール部分を形成することができる。アッパー部分及びソール部分は任意の従来の形式で、例えば片を互いに縫合、溶着、又は接着することによって接合することができる。次いで、例えば上述の防水接着剤又はテープを適用することによってシームを防水性にすることができる。任意の防水接着剤又はテープを適用する前に、シーム付き積層靴インサートは、成形工程において上記のように加熱することによって、非対称靴型８５に対して適合することができる。

別の実施態様では、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを従来の非対称靴型に被せるように伸張させて、単一工程で靴インサートに形成することができる。靴インサート（非対称靴型と一緒に、又は非対称靴型なしで）を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥメンブレンがさらに伸張及び／又は変形する能力を低減することができる。また、靴インサートを約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定してよい。この実施態様の靴インサートは、非対称靴型と実質的に同様の形状を有するシームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成される。加えて靴インサートはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

さらに別の実施態様では、ほぼ対称的な形状を有し、テキスタイルを含まない靴インサートが１工程プロセスで形成される。この実施態様では、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを対称靴型に被さるように伸張させることにより、靴インサートを形成する。靴インサート（対称靴型と一緒に、又は対称靴型なしで）を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥメンブレンがさらに伸張及び／又は変形する能力を低減することができる。これに加えて又はこの代わりに、靴インサートを約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的にロックすることができる。この実施態様の靴インサートは、対称靴型とほぼ同様の形状を有するシームレスの適合された靴インサートである。靴インサートはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

さらなる実施態様では、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを従来の非対称靴型に被せるように伸張させて、２つの工程（例えば適合工程及び成形工程）で靴インサートに形成することができる。この具体的な実施態様の場合、靴インサートはいかなるテキスタイルも含まない。例えば、適合工程において形状適合性のｅＰＴＦＥテープを対称靴型に被さるように伸張させ、所定の温度まで加熱すること（例えば約５０℃〜約２００℃）により、ほぼ対称靴型の形状である形状を有するシームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを形成し、ブーティを形成することができる。次いで、成形工程においてブーティを非対称靴型に被さるように配し、加熱すること（例えば５０℃〜約２００℃）によりｅＰＴＦＥメンブレンを収縮させ、これにより非対称靴型にフィットさせて靴インサートを形成することができる。シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを約３４０℃〜３７５℃の温度まで加熱することにより、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを「非晶質的に固定」し、これにより靴インサートの形状及び／又はサイズのさらなる変化を防止し、靴インサートの伸張性を低減することができる。シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンはその上に被膜を有することにより、例えばメンブレンを疎水性、疎油性、寸法安定性、及び／又は耐摩耗性にすることができる。このように、靴インサートは全体的に、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成されてよい。加えて、靴インサートはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

同様に、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンに成形工程を施さないことによって、シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンから全体的に製造された防水性、通気性のソックスを形成することができる。このような防水性、通気性のソックスは、対称靴型と実質的に同様の形状を有している。しかしながら言うまでもなく、成形された防水性、通気性のソックスは、本明細書の他の個所で説明するように本発明の範囲に含まれる。

さらなる実施態様では、形状適合性のｅＰＴＦＥテープを対称靴型に被せるように伸張させて、単一工程でブーティに形成することができる。ブーティ（対称靴型と一緒に、又は対称靴型なしで）を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱することにより、ｅＰＴＦＥメンブレンがさらに伸張及び／又は変形する能力を低減することができ、又は約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的にロックすることができる。こうしてブーティは、対称靴型と実質的に同様の形状を有するシームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成される。ブーティはその上に１つ又は２つ以上のポリマーオーバーレイを有してよい。

別の実施態様では、上で詳述したように対称靴型又は非対称靴型上にテキスタイル／接着剤複合体を配することにより、ブーティ又は靴インサートを形成することができる。次に、ｅＰＴＦＥテープと、第２の接着剤と、第２のテキスタイルとを含む積層体を形成することができる。ブーティ又は靴インサートは、テキスタイル／接着剤複合体に被さるように積層体を伸張することによって形成することができる。本明細書中に記載された付加的な加熱工程を行うことにより、ブーティ又は靴インサートの形成を仕上げることができる。

上記のブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性のソックスは、ｅＰＴＦＥの連続的な１つ又は複数のシームレス層を有する。換言すれば、ブーティ、靴インサート又は靴インサート内のそれぞれの適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンは、単一の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンから形成されている。このようなものとして、ブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性ソックス内部の適合又は成形されたＰＴＦＥメンブレン内にはシームがない。従って、靴インサートと一緒に形成された靴は、特に積層体片が互いに取り付けられたシーム付き部分を有するように形成された従来の靴インサートと比較すると、履き心地がよりよい。本明細書中に記載されているように、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを有する靴インサートは、靴内の靴インサートの通気性及び／又はフィット性を最終的に損なう折り目、皺、又はシームを形成せず、若しくは含まず、又は最小限にのみ形成し、又は含む。

加えて、本明細書中に記載されたシームレスの適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを有するブーティ、靴インサート、及び防水性、通気性ソックスは、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスの全体にわたって高通気性である。これは、通気性積層体がブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスを形成していること、及び適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレン内にシームがないことに少なくとも部分的には起因する。例えば、アッパー部分と、ヒール部分と、トウ部分と、ソール部分とを有する靴インサートの場合、これらの部分のそれぞれが通気性であってよい。さらに、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを備えた靴インサートは、互いに縫合されて、しばしば通気性でない防水テープ、例えばＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．.から入手可能)でシールされた複数の積層体片から形成された従来の靴インサートを凌いで改善された通気性を示す。靴アッパー９０とソール１２０とを含む靴内に配された靴インサート９５の断面が図１０に示されている。なお、シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを備えた靴インサートは靴の輪郭に密接に追従し、靴インサートと靴との間に空間又は空隙を残すとしても僅かにしか残さない。

ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに第２構成部分を取り付けることにより、ハイブリッド型ブーティ、ハイブリッド型靴インサート、又はハイブリッド型ソックスを形成することができる。第２構成部分は、異なる機能又は特徴を提供することができ、及び／又はブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスとは異なる材料から形成されていてよい。付加的な構成部分は例えば、テキスタイル、積層体（例えばポリマーメンブレンを含む積層体）、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、又はブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックス内の第１の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレン（例えば第１の適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる特徴又は特性を有する）であってよい。第２構成部分の選択は特に限定されることはなく、所望の品質又は所望の特性に応じて選択することができる。言うまでもなく、１つ又は複数の第２構成部分を使用して、例えば、所望の特性及び／又は所望の外観を得るようにブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスをあつらえることができる。第２構成部分は、任意の従来の接合又は取り付け方法によってブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスに取り付けることができる。このような方法の非制限的な例は、縫い付け、縫合、のり付け、超音波接着、高周波溶着、火炎接着、ヒートシーリング積層、融合接着、及びスプレー接着ボンディングなどを含む。さらに念のために述べるならば、「第２構成部分」及び「第２材料」という用語を本明細書中では置き換え可能に使用することができる。

ハイブリッド型靴インサート２５０の１つの例が図１６に示されている。図示のハイブリッド型靴インサート２５０は、シーム２４０によって第２構成部分２３０（例えばテキスタイル、積層体、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、又は第２の成形されたｅＰＴＦＥメンブレン）に取り付けられた靴インサート２２０を含むが、しかし上記のように、靴インサート２５０を第２構成部分２３０に接合する任意の方法を利用することができる。図１６に示されたハイブリッド型靴インサート２５０は、ブーツの形成に際して、又は靴インサート２２０の上方に配置された部分が、靴インサート２２０によって提供されるものとは異なる機能又は特徴を有することを必要とする（又は所望される）状況において使用されてよい。言うまでもなく、ハイブリッド型靴インサート内部のいかなる数の部分又はシームも、並びにシームのためのいかなる数の位置も、本発明の範囲に含まれると考えられる。

靴インサート内部に種々の部分又は領域を含む１つの実施態様が図１１に示されている。靴インサートを形成する適合／成形されたｅＰＴＦＥ及び１つ又は複数のテキスタイルをカットして、これから１つ又は複数の部分を取り除くことができる。取り除いた１つ又は複数の部分を次いで１つ又は２つ以上の第２構成部分によって置き換えることができる。別の実施態様において、取り除かれた部分を少なくとも１つの第２構成部分に取り付けることができる。第２材料は異なる特徴、例えば異なる通気性及び／又は異なる防水性及び／又は異なる審美的外観を有してよい。１つ又は２つ以上の実施態様において、シームを防水テープ｛例えばＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．.から入手可能)｝でシールすることによって、シームを防水性にすることができる。言うまでもなく、図１１の１つ又は２つ以上のシームを含むブーティは一例にすぎず、本明細書中に記載されたソックス及びブーティ内にも同様に１つ又は２つ以上のシームを利用してよい。

図１１において、靴インサートは２つのシーム１７５を含み、それは、靴インサート内部に３つの別個の「ゾーン」又は「領域」（それぞれ符号１，２及び３として示されている）を形成する。例えば、ゾーン１は、分割された靴インサートを含んでよく、ゾーン２及び３はそれぞれ第２構成部分を含んでよい。或いは、図１１に示されたゾーン２は、分割された靴インサートを含んでよく、ゾーン１及び３はそれぞれ第２材料を含んでよい。言うまでもなく、１つ又は複数の靴インサート部分と１つ又は複数の第２構成部分との任意の組み合わせは本発明の範囲に含まれる。また、言うまでもなく任意の数のゾーン（及びシーム）がハイブリッド型ブーティ、ハイブリッド型靴インサート、又はハイブリッド型の防水性、通気性ソックス内に存在してよく、このような実施態様は本発明の範囲に含まれると考えられる。加えて、接合メカニズム（例えば縫い付け又はのり付け）は、接合メカニズムがブーティ、靴インサート、又はソックスの着用者の快適さを妨げそうにない個所に配されてよい。

別の実施態様では、本明細書中に記載された靴インサートの部分は靴構造内で使用されてよい。例えば、靴インサートのソール（ボトム部分）を取り外すことができ、そして図１５に概略的に示されているように、部分靴インサート（例えば靴インサートのアッパー部分）を付加的な構成部分（例えばインソール・ボード）に取り付けてよい。具体的には、図１５は、接着剤２２５を介してインソール・ボード２１５に付着された部分靴インサート２１０（ソールが取り除かれた状態）を示している。言うまでもなく、付加的な構成部分に部分靴インサートを接合する任意の適宜なプロセス、例えば縫い付け、縫合、のり付け、超音波接着、高周波溶着、火炎接着、ヒートシーリング・グラビア積層、融合接着、スプレー接着ボンディング、及び射出成形などを用いてよい。言うまでもなく、ブーティ又は靴インサートのいずれの部分（ｐｏｒｔｉｏｎ）又は部分（ｐａｒｔ）も取り除くことができ、これには例えば剥ぎ取りにより積層体の１つ又は２つ以上の層を取り除くことが含まれ、このような部分ブーティ及び部分靴インサートは、本発明の範囲に含まれると考えられる。

ハイブリッド型靴インサートは男性用及び女性用の両方の靴内に利用することができる。女性用靴内部に利用されるハイブリッド型靴インサートの１つの例が図１７に概略的に示されている。この実施態様では、ハイブリッド型靴インサートは靴インサート部分３０５と第２構成部分の部分３１０とを含む。靴インサート部分３０５及び第２構成部分の部分３１０の両方は、破線によって示されているように、靴３００内部に配置されている。この例では、構成部分３１０は、例えば靴３００を履いたときに履き心地が楽なように、テキスタイルから形成されてよい。上記靴インサートと同様に、ハイブリッド型靴インサートも靴３００のアウタ部分３１５の輪郭に極めて密接にフィットする。

言うまでもなく、シームは本明細書中ではハイブリッド型靴インサートに関連して参照されるが、本明細書中に記載されたブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスのいずれも、上記のような少なくとも１つのシームを含んでよい。任意の数のシーム、並びにシームによって形成された任意の数の領域が本発明の範囲に含まれると考えられる。

いくつかの例において、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンは、ブーティ、靴インサート、又は防水性、通気性ソックスの製造中、又はブーティ、靴インサート、若しくはソックスが形成された後、切断され、スリット形成され、裂断され、穿刺され、又はその他の形で損傷されることがある。適合又は成形されたｅＰＴＦＥが不連続になる状況（例えば適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンが損傷又は裂断される状況）において、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンは、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンをそれ自体に、一体接合面において取り付けることにより接合（例えば修復）することができる。図１８に示された１つの例示的な実施態様において、切れ目又は裂け目を有する成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを含む靴インサート３００は、一体接合面３１０において互いに接合（例えば縫い付けられ）てよい。図１９に示された別の例示的な実施態様において、靴インサート部分２２０と、シーム２４０で接合された第２構成部分２３０とを含むハイブリッド型靴インサート３２０内の成形されたｅＰＴＦＥメンブレンに、裂け目が存在することがある。成形されたｅＰＴＦＥは、接着剤２３５によって一体接合面２２５においてそれ自体に接合することができる。さらなる実施態様において、ｅＰＴＦＥを一体的に形成された接合面で審美的な理由から折ることにより、プリーツ又はタック等を形成することができる。

さらなる実施態様において、適合又は成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの裂断又は他の損傷は、図２０に示されているように、パッチを利用して修復することができる。図２０では、靴インサート３３０の成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの損傷は、損傷領域に被さるようにパッチ３４０を配することにより修復されている。パッチは、靴インサート３３０に付着、縫い付け、又は他の形式で貼り付けられてよい。言うまでもなく、損傷を受けた成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを含む靴インサートは一例に過ぎず、本明細書中に記載されたブーティ及びソックス内で、同様に１つ又は２つ以上の一体接合面を利用することができる。

さらに別の実施態様では、弾性又は少なくとも部分的に弾性のチューブ状テキスタイルを利用して、チューブ状テキスタイルに接着剤を適用し、チューブ状テキスタイル／接着剤複合体を対称靴型上に、接着剤が外方に向いて対称靴型から離反する状態で配することによりソックスを形成することができる。次いで形状適合性のｅＰＴＦＥテープを通って対称靴型を押すことにより、チューブ状テキスタイル上に形状適合性のｅＰＴＦＥメンブレン配することができる。ｅＰＴＦＥメンブレンを上に有するチューブ状テキスタイルをトウ部分でシームすることにより、ソックスを形成することができる。

さらなる実施態様では、ｅＰＴＦＥメンブレンの密度が約２．０ｇ／ｃｍ³以上になるように、任意の従来の方法によってｅＰＴＦＥメンブレンを緻密化することができる。このような緻密化されたｅＰＴＦＥメンブレンを有するように、ブーティ、靴インサート、及びソックスを形成することができるものの、緻密化されたｅＰＴＦＥメンブレンで形成されたブーティ、靴インサート、及びソックスは通気性ではなくなる。緻密化されたｅＰＴＦＥメンブレンは、攻撃的な環境、一例として挙げるならば有害な化学的又は生物学的脅威への暴露に対する保護を与える。

試験方法
所定の方法及び設備を下述するが、言うまでもなく当業者によって適宜に決められたいかなる方法又は設備を代わりに利用してもよい。

適合性の評価
形成された靴内の靴インサートの適合性を評価するために、インナ・シューズの表面を手で触れて、履き心地のよいフィット性を最終的に損なう折り目、皺、又はシームを見極めることができる。加えて、走査装置を使用して靴を走査して、空隙の有無を視覚的に見極めることによって、靴インサートがアッパー靴材料にどの程度密接にフィットしているかを示すことができる。

全ブーツ水蒸気透過速度試験
それぞれの試料の全ブーツ水蒸気透過速度（Ｗｈｏｌｅ Ｂｏｏｔ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ）を、国防省陸軍戦闘用ブーツ温帯気候仕様（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｄｅｆｅｎｓｅ Ａｒｍｙ Ｃｏｍｂａｔ Ｂｏｏｔ Ｔｅｍｐｅｒａｔｅ Ｗｅａｔｈｅｒ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）に従って割り出した。仕様は以下の通りである。

全ブーツ通気性
ブーツ通気性試験は、内部環境と外部環境との水蒸気の濃度の差によって試料を通る水蒸気透過速度（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ）（ＭＶＴＲ）を示すように設計されるものとする。

装置
ａ． 外部試験環境制御システムは、試験時間全体を通して２３（±１）℃及び５０％±２％の相対湿度を維持することができるものとする。

ｂ． 質量計は、水を充填された試料の質量を（±０．０１）グラムの精度まで測定することができるものとする。

ｃ． 保水バッグは、試料中に挿入され内部輪郭に対して適合し得るように可撓性であるものとする。これは、折り目が空隙を形成することがないように充分に薄くなければならず、被験履物製品よりも著しく高いＭＶＴＲを有していなければならず、そしてこれは、水蒸気だけが履物製品の内部に接触して液体水は接触しないように防水性でなければならない。

ｄ． 試料のための内部ヒータは、試料中で液体水の温度を均一に３５（±１）℃に均一に制御し得るものとする。

ｅ． 試料のカラーの周りのシーリング法は、液体水及び水蒸気の両方を通さないものとする。

手順
ａ． 試料を試験環境・条件に少なくとも１２時間にわたって置く。

ｂ． 加熱装置を保水バッグ内に挿入し、次いで完成したアセンブリを試料の履口内にいれ、そして内側ソールから測定して５ｃｍの高さまで水を充填する。

ｃ． カラーの周りの履口を、履物の頂部の周りでプラスチック・ラップによってシールし、そして、包装用テープを使用してテーピングする。

ｄ． 試料内の水を３５℃まで加熱する。

ｅ． 試料を計量してＷｉとして記録する。

ｆ． 計量後の試料内の温度を最小４時間にわたって保持する。

ｇ． 最小４時間後に試料を再計量する。質量をＷｆとして、そして試験時間をＴｄとして記録する。

ｈ． 試料のＭＶＴＲを下記等式：
ＭＶＴＲ＝（Ｗｉ−Ｗｆ）／Ｔｄ
からグラム／時間で計算する。

靴及び靴インサートの遠心分離防水性試験
（１） Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．.に帰する、Ｓｕｇａｒ他の米国特許第５，３２９，８０７号明細書に記載された遠心分離試験を用いて、それぞれの靴試料の防水性を見極めた。前記明細書は全体的に参照することにより本明細書に援用される。遠心分離試験は３０分間にわたって実施した。３０分後に漏れが見られない場合、靴試料は防水性であると考えた。

（２） 二層型ブーティ試料、及び靴インサート試料（２６５サイズのランニングシューズ・靴型に対して熱的に適合した後のブーティ）の防水性を、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．.に帰する、Ｓｕｇａｒ他の米国特許第５，３２９，８０７号明細書に記載された修正遠心分離試験によって見極めた。ソックスの正確な防水性試験を保証するために、８００ｍｌの水をそれぞれの試料に添加し、次いでソックスのアッパーヒール領域の周縁でホースクランプを使用して、試料をフィクスチャ上に固定した。遠心分離試験は６０分間にわたって実施した。６０分後に漏れが見られない場合、試料は防水性であると考えた。

ソックス水蒸気透過速度試験
それぞれのソックスの水蒸気透過速度（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｖａｐｏｒ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｒａｔｅ）を、試料としてソックスを使用したことを除けば、国防省陸軍戦闘用ブーツ温帯気候仕様に従って割り出した。仕様は以下の通りであった。

ソックス通気性試験は、ソックス内部とソックス外部環境との水蒸気の濃度の差によってソックスを通る水蒸気透過速度（ＭＶＴＲ）を示すように設計されるものとする。

装置
ａ． 外部試験環境制御システムは、試験時間全体を通して２３（±１）℃及び５０％±２％の相対湿度を維持することができるものとする。

ｂ． 質量計は、水を充填された試料の質量を（±０．０１）グラムの精度まで測定することができるものとする。

ｃ． 保水バッグは、試料中に挿入され内部輪郭に対して適合し得るように可撓性であるものとする。これは、折り目が空隙を形成することがないように充分に薄くなければならず、被験履物製品よりも著しく高いＭＶＴＲを有していなければならず、そしてこれは、水蒸気だけが履物製品の内部に接触して液体水は接触しないように防水性でなければならない。

ｄ． 試料のための内部ヒータは、試料中で液体水の温度を均一に３５（±１）℃に均一に制御し得るものとする。

ｅ． 試料のカラーの周りのシーリング法は、液体水及び水蒸気の両方を通さないものとする。

手順
ａ． 試料を試験環境・条件に少なくとも１２時間にわたって置く。

ｂ． 加熱装置を保水バッグ内に挿入し、次いで完成したアセンブリを試料の履口内にいれ、そして内側ソールから測定して５ｃｍの高さまで水を充填する。

ｃ． カラーの周りの履口を、履物の頂部の周りでプラスチック・ラップによってシールし、そして、包装用テープを使用してテーピングする。

ｄ． 試料内の水を３５℃まで加熱する。

ｅ． 試料を計量してＷｉとして記録する。

ｆ． 計量後の試料内の温度を最小４時間にわたって保持する。

ｇ． 最小４時間後に試料を再計量する。質量をＷｆとして、そして試験時間をＴｄとして記録する。

ｈ． 試料のＭＶＴＲを下記等式：
ＭＶＴＲ＝（Ｗｉ−Ｗｆ）／Ｔｄ
からグラム／時間で計算する。

さらなる修正として、そしてソックスが靴内で着用されたときのソックス水蒸気透過速度を示すように、空隙を最小限にするように注意してソックスをラージサイズのランニングシューズ内に入れた状態で水蒸気透過速度試験を繰り返した。それぞれの試験では同じランニングシューズを使用し、試験間に熱風ドライヤを使用して乾燥させた。全試験を通して、ソックス及び靴の総質量を測定することにより、水蒸気透過速度を割り出した。

ランニングシューズを合成アッパー材料（韓国３１７３−２４、Ｍｕｎｇｊｉ‐Ｄｏｎｇ、Ｇａｎｇｓｅｏ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｍｉｎ Ｔｅｘｔｉｌｅから市販で入手可能な部品番号ＤＭＴ２０１３０５０２）を用いて製造した。靴の合成アッパー材料を縫い合わせることにより、靴のアッパーを形成した。次いで、トウ及びヒールのプロテクタを靴のアッパーに取り付けた。６オンスのキャンバストウパフ（韓国♯Ｃ‐１３５ Ｇａｍｊｅｏｎ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤａｅ Ｋｙｕｎｇ Ｔｅｘ Ｃｏ.から市販で入手可能）と、厚さ１．６ｍｍのＲｈｅｎｏｆｌｅｘ ３１０５ヒール・カウンタ（ドイツ国Ｇｉｕｌｉｎｉｓｔｒａｓｓｅ ２ ６７０６５ ＬｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのＲｈｅｎｏｆｌｅｘから市販で入手可能）を入手し、そして靴のアッパーに取り付けた。ライナー材料を加えなかった。

次いで、アッパー材料をラージサイズのランニングシューズ・靴型上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、Ｂｕｓａｎ在Ｈｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）を不織布インソール・ボード（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄ，によって供給される１．４ｍｍ）に付着させた。次いで、アッパー材料と密接にフィットするライナーを形成するために技術分野においてよく知られているように、アッパー材料を、取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングした。最後に、韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから入手可能な溶剤系ポリウレタン接着剤（６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、インソール・ボードにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

ソックス遠心分離防水性試験
それぞれのソックス試料の防水性を、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．に帰する、Ｓｕｇａｒ他の米国特許第５，３２９，８０７号明細書に記載された遠心分離試験を用いて見極めた。ソックスの正確な防水性試験を保証するために、７００ｍｌの水をそれぞれのソックス試料に添加し、次いでソックスのアッパーヒール領域の周縁でホースクランプを使用して、試料をフィクスチャ上に固定した。遠心分離試験は６０分間にわたって実施した。６０分後に漏れが見られない場合、ソックス試料は防水性であると考えた。

延伸ＰＴＦＥテープ特性
本明細書中に記載された例において利用される延伸ＰＴＦＥテープを、ＡＳＴＭ ６３８プラスチック引張り強度試験に従って試験した。３つの試料をＰＴＦＥテープから、長手（機械）方向及び横方向の両方で採取した。３つの試料の平均値を計算した。

長手方向の試料は、厚さ０．２８ｍｍ、面積当たりの質量２２６ｇ／ｍ²、嵩密度０．８ｇ／ｃｃ、最大荷重８．６８ｋｇｆ、及び最大荷重時の歪みの延伸性（最大荷重時歪み）３４％であった。横方向試料は、厚さ０．２８ｍｍ、面積当たりの質量２２０ｇ／ｍ²、嵩密度０．７７ｇ／ｃｃ、最大荷重０．１１ｋｇｆ、及び延伸性（最大荷重時歪み）８４２２％であった。

例
例１
ほぼ図３に示された形状を有する対称的な鋳造アルミニウム足靴型をクランプ上に固定した。クランプは、空気圧シリンダを使用してほぼ１４０°の角度にわたって回転させることができる。ポリウレタン接着ウェブ（フランス国４１ Ａｖｅｎｕｅ Ｍｏｎｔａｉｇｎｅ、Ｆ‐６８７００、ＣｅｒｎａｙのＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃから市販で入手可能なＵＴ８、２０ｇ／ｍ²ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤）を、１３０℃及び有効圧力５ｐｓｉに設定された熱プレスを使用して、市販で入手可能な３０デニール（３３ｄｔｅｘ）１００％ポリアミドのブラック・ソックス（ドイツ国ＲｈｅｉｎｅのＮｕｒ Ｄｉｅ ＧｍｂＨから入手されるＫｎｉｅ ３０ Ｌｅｉｃｈｔ ｄｅｃｋｅｎｄ）の１つの側に適用した。ポリウレタン接着ウェブを有するソックスを、靴型に密に被さるように配した。接着ウェブが靴型の外面上に露出した状態で、ソックスを靴型に適用した。ソックスを靴型に適用するときに、皺を避けるように注意した。

ＰＴＦＥポリマーの微粉末（Ｏｒａｎｇｅｂｕｒｇ、Ｎ．Ｙ．のＤａｉｋｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｌｔｄ．）をＩｓｏｐａｒ（登録商標）Ｋ（Ｆａｉｒｆａｘ、ＶＡ のＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐ．）と、０．１９６ｇ／ｇの微粉末の比率でブレンドした。潤滑粉末をシリンダ内で圧縮することによりペレットを形成し、そしてほぼ１２時間にわたって７０℃に設定された炉内に入れた。圧縮され加熱されたペレットをラム押し出しすることにより、ほぼ１５．２ｃｍ幅及び０．７３ｍｍ厚のテープを製造した。３つの別個のテープロールを製造し、圧縮ロール間で互いに積層して０．７６ｃｍの厚さにした。次いでテープを５６ｃｍ（すなわち３．７：１の比）まで横方向に延伸し、拘束し、次いで２７０℃に設定された炉内で乾燥させた。３４０℃の温度に設定された加熱板に被せるように、乾燥したテープをロール列の間で長手方向に延伸させた。第２ロール列と第１ロール列との間の速度比、ひいては延伸比は８：１であった。

長さがほぼ１メートルであり幅がほぼ１２．５ｃｍである延伸ＰＴＦＥテープの一部を、ＰＴＦＥテープのエッジを２つの固定用金属板の間に配置することにより、フレーム内に固定した。テープの長さに沿って配された５本のねじボルトを使用して、板間でＰＴＦＥテープを圧縮することにより、テープをさらに固定した。ＰＴＦＥテープの幅が固定されたままであることを保証するために、それぞれのテープのエッジ及び板アセンブリを、ロックナットを使用してフレームに固定した。フレーム内の固定されたＰＴＦＥテープの幅は９ｃｍであった。

ＰＴＦＥテープと固定用板とを含む完全なフレームを、次いで１０秒間にわたって１００％（全出力）に設定されたＩＲヒータの下方に置き、この時間中にテープは４０〜５０℃の温度に達した。次いでロックナットを緩め、テープのエッジをテープが幅方向に２７ｃｍの幅に延伸されるまで、ゆっくりと手で互いに離れる方向に動かした。ＰＴＦＥテープが縮んで元に戻るのを防止するため、そして２７ｃｍのテープ幅を維持するために、ロックナットを使用してフレームのエッジを再び固定した。ＰＴＦＥテープを幅方向に延伸し、ロックナットを使用して固定した後、３０秒間にわたって１００％（全出力）に設定されたＩＲヒータの下方でテープを加熱した。この時間中にテープは７０〜８０℃の温度に達した。

次いで、延伸ＰＴＦＥテープを含むフレームをヒータの下方からすばやく取り出し、そして対称靴型の上方に配した。次いで、空気圧シリンダを作動させることにより、ソックスと接着剤とを有する対称靴型が９０°の角度を成して上方に向かって回転し、これにより、靴型の周りの予熱されたＰＴＦＥテープを貫通して変形させるのを可能にした。靴型の基本形状に対してテープを適合するためのテープの最終的な変形は手によって完成させ、これにより靴型の形状に密接にテープを変形させることを保証し、そして皺を最小化した。

次いで、ポリウレタン接着ウェブ（フランス国４１ Ａｖｅｎｕｅ Ｍｏｎｔａｉｇｎｅ、Ｆ‐６８７００、ＣｅｒｎａｙのＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃから市販で入手可能なＵＴ８、２０ｇ／ｍ²ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤）を有する、市販で入手可能な第２の３０デニール（３３ｄｔｅｘ）１００％ポリアミドのブラック・ソックス（ドイツ国ＲｈｅｉｎｅのＮｕｒ Ｄｉｅ ＧｍｂＨから市販で入手可能なＫｎｉｅ ３０ Ｌｅｉｃｈｔ ｄｅｃｋｅｎｄ）を、ポリウレタン接着剤が、変形した延伸ＰＴＦＥテープの表面と直接に接触して配された状態で、変形した延伸ＰＴＦＥテープに被せた。ＰＴＦＥテープ及びソックスの皺を最小化するように注意した。

結果として生じた三層型物品（すなわちソックス／変形済の延伸ＰＴＦＥテープ／ソックス）を次いで、エラストマー保持ベルトを使用して靴型のカラーに固定することにより、さらなる運動を防止した。次いで、三層型物品と対称アルミニウム・靴型とを含む完全なアセンブリを、４５分間にわたって１６０℃に設定された炉内に配置した。この熱滞留時間中、アセンブリはほぼ１３０℃の温度に達した。次いでアセンブリを取り出し、そしてシリコン減圧バッグをすばやくアセンブリに被せた。１０分間にわたって２０〜２５インチＨｇで減圧を印加することにより、３つの別個の層間の良好な接触を保証し、そしてソックスと延伸ＰＴＦＥテープとの後続の接着ボンディングを可能にした。次いで、減圧下にある間、さらに１０〜２０分間にわたって低温の圧縮空気をアセンブリに通すことにより、アセンブリをほぼ５０℃に冷却した。減圧及び圧縮空気をアセンブリから除去した。次にシリコンバッグを取り外した。エラストマー保持ベルトを靴型から取り外した。最後に、完成された三層型ブーティをゆっくり注意深く靴型から取り外した。

例２
ほぼ図３に示された形状を有する対称的なナイロン足靴型をクランプ上に固定した。クランプは、空気圧シリンダを使用してほぼ１４０°の角度にわたって回転させることができる。ポリウレタン接着ウェブ（フランス国４１ Ａｖｅｎｕｅ Ｍｏｎｔａｉｇｎｅ、Ｆ‐６８７００、ＣｅｒｎａｙのＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃから得られるＵＴ８、２０ｇ／ｍ²ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤）を、１３０℃及び有効圧力５ｐｓｉに設定された熱プレスを使用して、市販で入手可能な６０デニール（６６ｄｔｅｘ）６１％ポリアミド、３７％綿、及び２％エラステインのブラック・ソックス（ドイツ国ＲｈｅｉｎｅのＮｕｒ Ｄｉｅ ＧｍｂＨから入手されるＳｏｃｋｃｈｅｎ Ｎａｔｕｒｅｌｌｅ ６０）の１つの側に適用した。ポリウレタン接着ウェブを有するソックスを、靴型に密に被さるように配した。接着ウェブが靴型の外面上に露出した状態で、ソックスを靴型に適用した。ソックスを靴型に適用するときに、皺を避けるように注意した。

長さがほぼ１メートルであり幅がほぼ７．４ｃｍである、例１で製造された延伸ＰＴＦＥテープの一部を得、そしてＰＴＦＥテープのエッジを、テープのエッジに沿って配された６つのトグル・クランプの間に配置し、２つのゴムシール間で圧縮することにより、フレーム内に固定した。幅が固定されたままであることを保証するために、それぞれのテープのエッジ及びクランプアセンブリを、ロックナットを使用してフレームに固定した。フレーム内の固定されたテープの幅は６．９ｃｍであった。

次いで、フレーム内に固定されたテープを工業用エアヒータを使用してほぼ２０秒間にわたって加熱した。この時間中にＰＴＦＥテープは４０〜５０℃の温度に達した。次いでロックナットを緩め、テープのエッジをテープが幅方向に３７．１ｃｍの幅に延伸されるまで、ゆっくりと手で互いに離れる方向に動かした。ＰＴＦＥテープが縮んで元に戻るのを防止するため、そしてテープ幅を維持するために、ロックナットを使用してフレームのエッジを再び固定した。ＰＴＦＥテープを幅方向に延伸し、そしてロックナットを使用して固定した後、次いで工業用エアヒータを使用してテープを加熱した。この時間中にテープはほぼ７０℃の温度に達した。

延伸ＰＴＦＥテープを含むフレームをヒータから取り出し、そして対称靴型の上方に配した。次いで、空気圧シリンダを作動させることにより、ソックスと接着剤とを有する対称靴型が９０°の角度を成して上方に向かって回転し、これにより、靴型の周りの予熱されたＰＴＦＥテープを貫通して変形させるのを可能にした。靴型の基本形状に対してテープを適合するためのテープの最終的な変形は手によって完成させ、これにより靴型の形状に密接にテープを変形させることを保証し、そして皺を最小化した。

二層型物品（すなわちソックス／変形済の延伸ＰＴＦＥテープ）を次いで、エラストマー保持ベルトを使用して靴型のカラーに固定することにより、さらなる運動を防止した。次いで、二層型物品とナイロン・靴型とを含む完全なアセンブリを、３０分間にわたって１４０℃に設定された炉内に配置した。この熱滞留時間中、アセンブリはほぼ１２０℃の温度に達した。次いでアセンブリを取り出し、そして減圧バッグをすばやくアセンブリに被せた。アセンブリがほぼ５０℃まで冷えるまで２７インチＨｇで減圧を印加することにより、２つの層（すなわちソックス及びポリウレタン接着剤）間の良好な接触を保証し、そしてソックスと延伸ＰＴＦＥテープ層との後続の接着ボンディングを可能にした。次いで減圧をアセンブリから除去した。次に減圧バッグ及びエラストマー保持ベルトを靴型から取り外した。完成された二層型ブーティをゆっくり注意深く靴型から取り外した。

次いで、上記の全ブーツ水蒸気透過速度試験法を用いて、二層型ブーティを、延伸ＰＴＦＥメンブレン層が試料の外側部分に配された状態で、水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は２７．３ｇ／ｈｒであることが見極められた。

加えて、上記防水性のための修正遠心分離試験に従って、二層型ブーティの防水性を試験した。靴インサートは防水性標準を満たし、６０分後に水漏れを示さなかった。

例３
例２と同様に二層型ブーティを製造した。次いでブーティを従来の男性用２６５ランニングシューズ・靴型上に、延伸ＰＴＦＥメンブレン層が上面に露出した状態で緩く置き、そして前駆体を３０分間にわたって１４０℃で空気循環炉内で加熱することにより、二層型靴インサートを熱成形した。この熱滞留中に、靴インサートは従来の非対称靴型の形状及びサイズに密接に形成され、これにより平滑な、靴型に密接にフィットする靴インサートを形成した。靴型を炉から取り出し、５０℃未満まで冷ましておいた。この後、二層型靴インサートを従来の非対称靴型から取り外した。

次いで、上記の全ブーツ水蒸気透過速度試験法を用いて、三次元靴インサートを、延伸ＰＴＦＥメンブレン層が上面に露出した状態で、水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は３１．８ｇ／ｈｒであることが見極められた。
上記防水性のための修正遠心分離試験に従って、三次元靴インサートの防水性も試験した。二層型ブーティは防水性標準を満たし、６０分後に水漏れを示さなかった。

例４
防水ランニングシューズを、ランニングシューズに適した合成アッパー材料（韓国３１７３−２４、Ｍｕｎｇｊｉ‐Ｄｏｎｇ、Ｇａｎｇｓｅｏ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｍｉｎ Ｔｅｘｔｉｌｅから市販で入手可能な部品番号ＤＭＴ２０１３０５０２）を用いて製造した。靴の合成アッパー材料を縫い合わせることにより、靴のアッパーを形成した。次いで、トウ及びヒールのプロテクタを靴のアッパーに取り付けた。６オンスのキャンバストウパフ（韓国♯Ｃ‐１３５ Ｇａｍｊｅｏｎ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤａｅ Ｋｙｕｎｇ Ｔｅｘ Ｃｏ.から市販で入手可能）と、厚さ１．６ｍｍのＲｈｅｎｏｆｌｅｘ ３１０５ヒール・カウンタ（ドイツ国Ｇｉｕｌｉｎｉｓｔｒａｓｓｅ ２ ６７０６５ ＬｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのＲｈｅｎｏｆｌｅｘから市販で入手可能）を入手し、そして靴のアッパーに取り付けた。

例１と同様に三層型ブーティを製造した。三層型ブーティを従来の男性用２８０サイズのランニングシューズ非対称靴型上に緩く置き、そしてブーティ及び靴型を３０分間にわたって１４０℃で空気循環炉内で加熱することにより、三層型ブーティを熱成形した。この熱滞留中に、ブーティは従来の非対称靴型の形状及びサイズに密接に形成され、これにより平滑な、靴型に密接にフィットする靴インサートを形成した。次いで靴型を炉から取り出し、５０℃未満まで冷ましておいた。この後、靴インサートを従来の非対称靴型から取り出した。

靴製造中、成形された靴インサートを２８０サイズのランニングシューズ・靴型上に再び置くことにより、シーム、顕著な皺、又は過剰な材料を伴わない、靴型の周りの平滑且つ密接なフィット性を形成した。次いで靴インサートをヒール・カラー領域の周りでカットしてトリミングし、これにより靴インサート・パターンが正しくサイズ設定されることを保証した。

靴インサートを靴型から取り外し、そして靴のアッパーのカラー部分に靴インサートを縫い付けることにより、合成アッパー材料に取り付けた。次いで、合成アッパー材料と、縫い付けられた靴インサートとを２８０サイズのランニングシューズ・靴型上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な部品番号８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。

溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な８７００Ｈ）を使用して、保護エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄから入手可能な２．０ｍｍ、硬さ５５）を不織布インソール・ボード（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄ,によって供給される１．４ｍｍ）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いで合成アッパー材料を、靴インサート及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングすることにより、合成アッパー材料と密接にフィットする靴インサートを形成した。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、靴インサートのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過速度試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は１１．９ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで、上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された靴は防水性標準を満たし、３０分後に水漏れを示さなかった。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメント（ｂａｓｉｃ ｈａｎｄ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ）は、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうような折り目、皺、又はシームは存在しないことを示す。

比較例１
防水靴を、ランニングシューズに適した合成アッパー材料（韓国３１７３−２４、Ｍｕｎｇｊｉ‐Ｄｏｎｇ、Ｇａｎｇｓｅｏ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｍｉｎ Ｔｅｘｔｉｌｅから市販で入手可能、部品番号ＤＭＴ２０１３０５０２）を用いて製造した。合成アッパー材料を縫い合わせることにより、防水靴のアッパーを形成した。次いで、トウ及びヒールのプロテクタをアッパーに取り付けた。６オンスのキャンバストウパフ（韓国♯Ｃ‐１３５ Ｇａｍｊｅｏｎ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤａｅ Ｋｙｕｎｇ Ｔｅｘ Ｃｏ.によって供給）と、厚さ１．６ｍｍのＲｈｅｎｏｆｌｅｘ ３１０５ヒール・カウンタ（ドイツ国Ｇｉｕｌｉｎｉｓｔｒａｓｓｅ ２ ６７０６５ ＬｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのＲｈｅｎｏｆｌｅｘから市販で入手可能）を入手し、そして靴のアッパーに取り付けた。

延伸ポリテトラフルオロエチレンとテキスタイルの積層体（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．から市販で入手可能な部品番号ＶＩＳＩ００１００１Ｂ）から形成された靴インサートを形成した。積層体をカットして縫い合わせることにより、２８０サイズのランニングシューズ・靴型の正しいサイズ及び形状を有する靴インサートを形成した。次いでＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．から市販で入手可能）を、靴インサートの縫い付けられたシームに適用することにより防水シームを形成した。次いで靴インサートを２８０サイズのランニングシューズ・靴型上に配した。これにより靴型の周りに適度なフィット性が形成されたものの、皺及び過剰な材料が認められた。

次いで靴インサートを靴型から取り外し、そしてアッパーのカラー部分に靴インサートを縫い付けることにより、ランニングシューズの合成アッパー材料に取り付けた。次いで、合成アッパー材料と、縫い付けられた靴インサートとを２８０サイズのランニングシューズ・靴型上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）を不織布インソール・ボード（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄ,によって供給される１．４ｍｍ）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いでアッパー材料を、靴インサート及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングすることにより、アッパー材料と密接にフィットする靴インサートを形成した。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、ライナーのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は８．８ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで上記防水性のための遠心分離試験を利用して、選択された靴の防水性を試験し、３０分後に水漏れを示さなかった。選択された履物は防水性標準を満たした。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメントでは、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうと予想される、特にトウ領域内の顕著な折り目、皺、及びシームが存在することが明らかになった。

例５
防水ランニングシューズを、ランニングシューズに適した合成アッパー材料（韓国３１７３−２４、Ｍｕｎｇｊｉ‐Ｄｏｎｇ、Ｇａｎｇｓｅｏ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｍｉｎ Ｔｅｘｔｉｌｅから市販で入手可能な部品番号ＤＭＴ２０１３０５０２）を用いて製造した。アッパー材料を縫い合わせることにより、防水性履物のアッパーを形成した。６オンスのキャンバストウパフ（韓国♯Ｃ‐１３５ Ｇａｍｊｅｏｎ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤａｅ Ｋｙｕｎｇ Ｔｅｘ Ｃｏ.によって供給）と、厚さ１．６ｍｍのＲｈｅｎｏｆｌｅｘ ３１０５ヒール・カウンタ（ドイツ国Ｇｉｕｌｉｎｉｓｔｒａｓｓｅ ２ ６７０６５ ＬｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのＲｈｅｎｏｆｌｅｘから市販で入手可能）とを靴のアッパーに取り付けた。

例１と同様に三層型ブーティを製造した。次いで三層型ブーティを従来の女性用２３０サイズのランニングシューズ非対称靴型上に緩く置き、そしてブーティ及び靴型を３０分間にわたって１４０℃で空気循環炉内で加熱することにより、三層型ブーティを熱形成した。この熱滞留中に、ブーティは従来の非対称靴型の形状及びサイズに密接に形成され、これにより平滑な、靴型に密接にフィットする靴インサートを形成した。靴型を炉から取り出し、５０℃未満まで冷ましておいた。この後、靴インサートを従来の非対称靴型から取り外した。

靴製造中、成形された靴インサートを２３０サイズのランニングシューズ・靴型上に再び置くことにより、シーム、顕著な皺、又は過剰な材料を伴わない、靴型の周りの平滑且つ密接なフィット性を形成した。次いで靴インサートをヒール・カラー領域の周りでカットしてトリミングし、これにより靴インサート・パターンが正しくサイズ設定されることを保証した。靴インサートを靴型から取り外し、そしてアッパー材料のカラー部分に靴インサートを縫い付けることにより、合成アッパー材料に取り付けた。

次いで、アッパー材料と、縫い付けられた靴インサートとを２３０サイズの靴ラスト上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される部品番号８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）を不織布インソール・ボード（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄ,によって供給される１．４ｍｍ）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いでアッパー材料を、靴インサート及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングすることにより、アッパー材料と密接にフィットする靴インサートを形成した。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、靴インサートのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は１１．０ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、３０分後に水漏れを示さなかった。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメントは、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうような折り目、皺、又はシームは存在しないことを示す。

靴の右側アッパー部分のｅＰＴＦＥメンブレンの厚さ、及びトウ部分のｅＰＴＦＥメンブレンの厚さを３回測定して記録した。平均測定値は、右側アッパー部分＝４４．８７ミクロン、及びトウ部分＝２３．２７ミクロンであった。厚さ比はほぼ２：１であることが見極められた。右側アッパー部分及びトウ部分の３００倍の倍率で撮影されたＳＥＭが、それぞれ図１２及び１３に示されている。ｅＰＴＦＥメンブレンは符号１７０として識別する。

比較例２
防水ランニングシューズを、ランニングシューズに適した合成アッパー材料（韓国３１７３−２４、Ｍｕｎｇｊｉ‐Ｄｏｎｇ、Ｇａｎｇｓｅｏ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｍｉｎ Ｔｅｘｔｉｌｅから市販で入手可能な部品番号ＤＭＴ２０１３０５０２）を用いて製造した。合成アッパー材料を縫い合わせることにより、履物靴のアッパーを形成した。６オンスのキャンバストウパフ（韓国♯Ｃ‐１３５ Ｇａｍｊｅｏｎ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤａｅ Ｋｙｕｎｇ Ｔｅｘ Ｃｏ.によって供給される）と、厚さ１．６ｍｍのＲｈｅｎｏｆｌｅｘ ３１０５ヒール・カウンタ（ドイツ国Ｇｉｕｌｉｎｉｓｔｒａｓｓｅ ２ ６７０６５ ＬｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのＲｈｅｎｏｆｌｅｘによって供給される）とを靴のアッパーに取り付けた。

延伸ポリテトラフルオロエチレンとテキスタイルの積層体（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ.から市販で入手可能な部品番号ＶＩＳＩ００１００１Ｂ）から形成された靴インサートを形成した。積層体をカットして縫い合わせることにより、２３０サイズのランニングシューズ・靴型のサイズ及び形状を有する靴インサートを形成した。次いでＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ.から入手可能）を、次いで縫い付けられたシームに適用することにより、靴インサートの縫い付けられたシームに被さる防水シームを形成した。次いで靴インサートを２３０サイズの靴ラスト上に置いた。これにより靴型の周りに適度なフィット性が形成されたものの、皺及び過剰な材料が認められた。

次いで靴インサートを靴型から取り外し、そしてアッパーのカラー部分にライナーを縫い付けることにより、ランニングシューズの合成アッパー材料に取り付けた。次いで、合成アッパー材料と、縫い付けられたライナーとを２３０サイズの靴ラスト上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。

溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）を不織布インソール・ボード（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄ,によって供給される１．４ｍｍ）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いでアッパー材料を、ライナー及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングすることにより、アッパー材料と密接にフィットする靴インサートを形成した。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、靴インサートのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は６．４ｇ／ｈｒであることが見極められた。

上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、３０分後に水漏れを示さなかった。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメントでは、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうと予想される、特にトウ領域内の顕著な折り目、皺、及びシームが存在することを示す。

例６
カジュアルシューズに適した天然床スエード皮革アッパー材料（韓国♯１０８６‐９、Ｊａｎｇｌｉｍ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＪ．Ｓ．ＩＮＤ Ｃｏ．、Ｌｔｄ．から市販で入手可能な部品番号ＪＳ１２０１３０５０１）を用いて、防水カジュアルシューズを製造した。スエード皮革アッパー材料を縫い合わせることにより、防水靴のアッパーを形成した。０．６ｍｍのトウパフ（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄから市販で入手可能な部品番号ＴＦＬ０６０）と、１．７ｍｍのヒール・カウンタ皮革ボード（韓国♯９０７‐７ Ｍａｎｄｕｃｋ ３‐ｄｏｎｇ Ｂｕｋ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＹｏｕｎｇ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．によって供給される）とを靴のアッパーに取り付けた。

例１と同様に三層型ブーティを製造した。次いで、三層型ブーティを従来の男性用２８０サイズのカジュアルシューズ非対称靴型上に緩く置き、そしてブーティ及び靴型を３０分間にわたって１４０℃で空気循環炉内で加熱することにより、三層型ブーティを熱形成した。この熱滞留中に、ブーティは従来の非対称靴型の形状及びサイズに密接に形成され、これにより平滑な、靴型に密接にフィットする靴インサートを形成した。靴型を炉から取り出し、５０℃未満まで冷ましておいた。この後、靴インサートを従来の非対称靴型から取り外した。

靴製造中、成形された靴インサートを男性用の２８０サイズのカジュアルシューズ・靴型上に再び置くことにより、シーム、顕著な皺、又は過剰な材料を伴わない、靴型の周りの平滑且つ密接なフィット性を形成した。次いで靴インサートをヒール・カラー領域の周りでカットしてトリミングし、これにより靴インサート・パターンが正しくサイズ設定されることを保証した。次いで靴インサートを靴型から取り外し、そしてアッパーのカラー部分に靴インサートを縫い付けることにより、カジュアルシューズの皮革アッパー材料に取り付けた。

次いで、スエード皮革アッパー材料と、縫い付けられたライナーとを２８０サイズのカジュアルシューズ・靴型上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）をインソール・ボード（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄから市販で入手可能なＡ ＴＥＸ ６３３１＋Ｂｌｕｅ Ｔｅｘ）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いでアッパー材料を、ライナー及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングした。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、靴インサートのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は６．８ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで、上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、３０分後に水漏れを示さなかった。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメントは、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうような折り目、皺、又はシームは存在しないことを明らかにした。３Ｄ走査装置を利用して、靴の長さに沿った種々の位置で靴断面の画像を捕捉した。図５は靴トウ領域の端部から３ｃｍの位置における典型的な断面画像を示す。３層型靴インサート９５は、折り目、シーム、及び最小限の空隙の形跡なしに、アッパー皮革材料９０に極めて密接にフィットすることを示した。

使用中の靴内の靴インサートのフィット性をよりよく示すために、適宜のサイズの人工足インサートを用いて、付加的な３Ｄ画像を撮影した。人工足が配された靴の断面のこのような走査画像が図６に概略的に示されている。図６に示されているように、靴インサート９５と足インサート１００との間には最小限の接触がある。このような最小限の接触は、靴着用者のための優れた履き心地及び優れたフィット性を示した。

比較例３
カジュアルシューズに適した天然床スエード皮革アッパー材料（韓国♯１０８６‐９、Ｊａｎｇｌｉｍ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＪ．Ｓ．ＩＮＤ Ｃｏ．、Ｌｔｄ．から市販で入手可能な部品番号ＪＳ１２０１３０５０１）を用いて、防水カジュアルシューズを製造した。アッパー材料を縫い合わせることにより、防水カジュアル靴のアッパーを形成した。０．６ｍｍのトウパフ（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄから市販で入手可能な部品番号ＴＦＬ０６０）と、１．７ｍｍのヒール・カウンタ皮革ボード（韓国♯９０７‐７ Ｍａｎｄｕｃｋ ３‐ｄｏｎｇ Ｂｕｋ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＹｏｕｎｇ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．によって供給される）とを靴のアッパーに取り付けた。延伸ポリテトラフルオロエチレンとテキスタイルの積層体（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．から市販で入手可能な部品番号ＶＩＳＩ００１００１Ｂ）から靴インサートを形成した。積層体をカットして縫い合わせることにより、２８０サイズのカジュアルシューズ・靴型のサイズ及び形状を有する靴インサートを形成した。次いでＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．から市販で入手可能）を、縫い付けられたシームに適用することにより、靴インサートの縫い付けられたシームに被さる防水シームを形成した。次いで靴インサートを２８０サイズの靴ラスト上に置いた。これにより靴型の周りに適度なフィット性が形成されたものの、皺及び過剰な材料が観察された。

次いで靴インサートを靴型から取り外し、そしてアッパーのカラー部分に靴インサートを縫い付けることにより、カジュアルシューズの皮革アッパー材料に取り付けた。次いで、アッパー材料と、縫い付けられたライナーとを２８０サイズのカジュアルシューズ・靴型上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。

溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）をインソール・ボード（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給されるＡ ＴＥＸ ６３３１＋Ｂｌｕｅ Ｔｅｘ）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いでアッパー材料を、靴インサート及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングした。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、ライナーのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は６．５ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで、上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、３０分後に水漏れを示さなかった。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメントは、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうと予想される、特にトウ領域内の顕著な折り目、皺、又はシームが存在することを示した。３Ｄ走査装置を利用して、靴の長さに沿った種々の位置で靴断面の画像を捕捉した。図７は靴トウ領域の端部から３ｃｍの位置における典型的な断面画像を概略的に示す。図７に示されているように、ポリテトラフルオロエチレン系靴インサート１１０が示すアッパー皮革材料９０に対するフィット性は比較的低く、顕著な折り目、及び靴インサート１１０とアッパー材料９０との間の大きい空隙１２０の形跡を伴った。

使用中のフィット性をよりよく示すために、適宜のサイズの人工足インサート１００を用いて、付加的な３Ｄ走査画像を撮影した。人工靴インサート１００を備えた靴の断面の典型的な走査画像が図８に概略的に示されており、履き心地のよいフィット性を損なうと予想される、靴インサート１１０と足インサート１００との多数の接触又は相互作用を明確に強調している。

例７
カジュアルシューズに適した天然床スエード皮革アッパー材料（韓国♯１０８６‐９、Ｊａｎｇｌｉｍ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＪ．Ｓ．ＩＮＤ Ｃｏ．、Ｌｔｄ．から市販で入手可能な部品番号ＪＳ１２０１３０５０１）を用いて、女性用防水カジュアルシューズを製造した。アッパー材料を縫い合わせることにより、防水カジュアルシューズのアッパーを形成した。０．６ｍｍのトウパフ（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄから市販で入手可能な部品番号ＴＦＬ０６０）と、１．７ｍｍのヒール・カウンタ皮革ボード（韓国♯９０７‐７ Ｍａｎｄｕｃｋ ３‐ｄｏｎｇ Ｂｕｋ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＹｏｕｎｇ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．によって供給される、ライナー材料）とを靴のアッパーに取り付けた。

例１と同様に三層型ブーティを製造した。次いで、三層型ブーティを従来の女性用２３０サイズのカジュアルシューズ非対称靴型上に緩く置き、そしてブーティ及び靴型を３０分間にわたって１４０℃で空気循環炉内で加熱することにより、三層型ブーティを熱形成した。この熱滞留中に、ブーティは従来の非対称靴型の形状及びサイズに密接に形成され、これにより平滑な、靴型に密接にフィットする靴インサートを形成した。靴型を炉から取り出し、５０℃未満まで冷ましておいた。この後、靴インサートを従来の非対称靴型から取り外した。

靴製造中、成形された靴インサートを２３０サイズのカジュアルシューズ・靴型上に置くことにより、シーム、顕著な皺、又は過剰な材料を伴わない、靴型の周りの平滑且つ密接なフィット性を形成した。次いで靴インサートをヒール・カラー領域の周りでカットしてトリミングし、これにより靴インサート・パターンが正しくサイズ設定されることを保証した。

次いで靴インサートを靴型から取り外し、そしてアッパーのカラー部分に靴インサートを縫い付けることにより、カジュアルシューズの皮革アッパー材料に取り付けた。次いで、アッパー材料と、縫い付けられたライナーとを２３０サイズのカジュアルシューズ・靴型上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８２５０）、並びにソール（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）をインソール・ボード（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給されるＡ ＴＥＸ ６３３１）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いでアッパー材料を、靴インサート及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングした。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、靴インサートのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は３．５ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、３０分後に水漏れを示さなかった。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメントは、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうような折り目、皺、又はシームは存在しないことを示した。

比較例４
カジュアルシューズに適した天然床スエード皮革アッパー材料（韓国♯１０８６‐９、Ｊａｎｇｌｉｍ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＪ．Ｓ．ＩＮＤ Ｃｏ．、Ｌｔｄ．から市販で入手可能な部品番号ＪＳ１２０１３０５０１）を用いて、女性用カジュアルシューズを製造した。アッパー材料を縫い合わせることにより、カジュアルシューズのアッパーを形成した。次いで、０．６ｍｍのトウパフ（韓国♯３９４‐５ Ｓａｍｒａｋ‐ｄｏｎｇ Ｓａｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＨａｎ Ｙｏｕｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．、Ｌｔｄから市販で入手可能な部品番号ＴＦＬ０６０）と、１．７ｍｍのヒール・カウンタ皮革ボード（韓国♯９０７‐７ Ｍａｎｄｕｃｋ ３‐ｄｏｎｇ Ｂｕｋ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＹｏｕｎｇ Ｐｏｌｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．によって供給される）とを靴のアッパーに取り付けた。

延伸ポリテトラフルオロエチレンとテキスタイルの積層体（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．から市販で入手可能な部品番号ＶＩＳＩ００１００１Ｂ）から靴インサートを形成した。積層体をカットして縫い合わせることにより、２３０サイズのカジュアルシューズ・靴型のサイズ及び形状を有する靴インサートを形成した。次いでＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ.から市販で入手可能）を、縫い付けられたシームに適用することにより、靴インサートの縫い付けられたシームに被さる防水シームを形成した。次いで靴インサートを２３０サイズのカジュアルシューズ・靴型上に置いた。これにより靴型の周りに適度なフィット性が形成されたものの、皺及び過剰な材料が観察された。

ライナーをカジュアルシューズ・靴型から取り外し、そしてアッパーのカラー部分にライナーを縫い付けることにより、カジュアルシューズの皮革アッパー材料に取り付けた。次いで、アッパー材料と、縫い付けられたライナーとを２３０サイズのカジュアルシューズ・靴型上に再度配し、溶剤系クロロプレンゴム接着剤をヒール領域及びトウ領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８２５０）、並びにソール領域（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）に置いた。

溶剤系クロロプレンゴム接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａによって供給される８７００Ｈ）を使用して、保護ＥＶＡ層（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給される２．０ｍｍ、硬さ５５）をインソール・ボード（韓国♯５２０‐３６ Ｇｏｕｅｂｏｂ‐ｄｏｎｇ Ｓａｎｇ‐Ｇｕ、ＢｕｓａｎのＤｏｎｇ Ｂｏ Ｓ．Ｍ．Ｃｏ．、Ｌｔｄによって供給されるＡ ＴＥＸ ６３３１）に付着させた。次いで、ＥＶＡ保護層を靴インサートのソールに取り付けた。次いでアッパー材料を、靴インサート及び取り付けられたインソール・ボードの周りでラスティングした。最後に、溶剤系ポリウレタン接着剤（韓国６０４‐０３０、４７２ Ｓｈｉｎｐｙｕｎｇ‐Ｄｏｎｇ、Ｓａｈａ‐Ｋｕ、ＢｕｓａｎのＨｅｎｋｅｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｋｏｒｅａから市販で入手可能な６１９０Ｓ、部品番号ＺＹ３０２０４０９３）を使用して、靴インサートのインソールにゴムソールを取り付け、これにより靴構造を完成させた。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、選択された靴を水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は３．６ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで、上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、３０分後に水漏れを示さなかった。

靴インサートのフィット度を評価するための、インナ・シューズ表面特性のベーシック・ハンド・アセスメントは、靴の履き心地のよいフィット特性を損なうと予想される、特にトウ領域内の顕著な折り目、皺、及びシームが存在することを示した。

例８
対称的なナイロン足靴型をクランプ上に固定した。クランプは、空気圧シリンダを使用してほぼ１４０°の角度にわたって回転させることができる。ポリウレタン接着ウェブ（フランス国４１ Ａｖｅｎｕｅ Ｍｏｎｔａｉｇｎｅ、Ｆ‐６８７００、ＣｅｒｎａｙのＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃから入手されるＵＴ８、２０ｇ／ｍ²ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤）を、１３０℃及び有効圧力３４ｐｓｉに設定された熱プレスを使用して、６５％の絹紡糸及び３５％のポリアミドの市販で入手可能な男性用ドレスソックス（Ａｍａｚｏｎ．ｃｏｍを通して入手可能なＷｉｎｄｓｏｒ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ Ｄｒｅｓｓ Ｓｏｃｋ Ｌａｒｇｅ）の１つの側に適用した。なお、ソックス構造は、付加的なより厚い材料で補強されたヒール領域及びトウ領域を有した。ヒール及びトウの補強に加えて、ソックスは、足により類似する形状を生み出すアングル状ヒールを有した。ポリウレタン接着ウェブを有するソックスを、靴型に密に被さるように配した。接着ウェブが靴型の外面上に露出した状態で、ソックスを靴型に適用した。ソックスを靴型に適用するときに、皺を避けるように注意した。

長さがほぼ１メートルであり幅がほぼ７．４ｃｍである、例１で製造された延伸ＰＴＦＥテープの一部を得、そして各テープのエッジに沿って配された６つのトグル・クランプの間にテープのエッジを配置し、ＰＴＦＥテープを２つのゴムシール間で圧縮することにより、フレーム内に固定した。テープの幅が固定されたままであることを保証するために、それぞれのテープのエッジ及びクランプアセンブリを、ロックナットを使用してフレームに固定した。フレーム内の固定されたテープの幅は６．９ｃｍであった。次いで、フレーム内に固定されたＰＴＦＥテープを工業用エアヒータを使用してほぼ２０秒間にわたって加熱した。この時間中にテープは４０〜５０℃の温度に達した。次いでロックナットを緩め、テープのエッジをテープが幅方向に３７．１ｃｍの幅に延伸されるまで、ゆっくりと手で互いに離れる方向に動かす。次いで、テープが縮んで元に戻るのを防止するため、そしてテープ幅を維持するために、ロックナットを使用してフレームのエッジを再び固定した。

テープを幅方向に延伸し、そしてロックナットを使用して固定した後、次いで工業用手持ち式エアヒータを使用してテープを加熱した。この時間中にテープはほぼ７０℃の温度に達した。

次いで、延伸ＰＴＦＥテープを含むフレームをヒータから取り出し、対称靴型の上方に配した。次いで、空気圧シリンダを作動させることにより、ソックスと接着剤とを有する対称靴型が９０°の角度を成して上方に向かって回転し、これにより、靴型の周りの予熱されたＰＴＦＥテープを貫通して変形させるのを可能にした。テープの最終的な変形は手によって完成させ、これにより靴型の形状に密接にテープを変形させることを保証し、そして皺を最小化した。

次いで、ポリウレタン接着ウェブ（フランス国４１ Ａｖｅｎｕｅ Ｍｏｎｔａｉｇｎｅ、Ｆ‐６８７００、ＣｅｒｎａｙのＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃから入手されるＵＴ８、２０ｇ／ｍ²ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤）を有する、６５％の絹紡糸及び３５％のポリアミドの市販で入手可能な第２の男性用ドレスソックス（Ａｍａｚｏｎ．ｃｏｍを通して入手可能なＷｉｎｄｓｏｒ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ Ｄｒｅｓｓ Ｓｏｃｋ Ｌａｒｇｅ）を、ポリウレタン接着剤が変形した延伸ＰＴＦＥテープの表面と直接に接触して配された状態で、変形したＰＴＦＥテープに被せた。ＰＴＦＥテープ及びソックスの皺を最小化するように注意した。

三層型物品（ソックス／変形済の延伸ＰＴＦＥテープ／ソックス）を次いで、エラストマー保持ベルトを使用して靴型のカラーに固定することにより、さらなる運動を防止した。次いで、三層型物品とナイロン・靴型の完全なアセンブリを、３０分間にわたって１４０℃に設定された炉内に配置した。この熱滞留時間中、靴型はほぼ１１０℃の温度に達した。次いでアセンブリを取り出し、そして減圧バッグをすばやくアセンブリに被せた。アセンブリがほぼ５０℃に冷めるまで２７インチＨｇで減圧を印加することにより、３つの層間の良好な接触を保証し、そしてソックスと延伸ＰＴＦＥテープ層との後続の接着ボンディングを保証した。次いで減圧をアセンブリから除去した。次いで減圧バッグ及びエラストマー保持ベルトを靴型から取り外し、そして完成された三層型ブーティをゆっくりと靴型から取り外した。

次いで、全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、三層型ブーティを水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は１６．５ｇ／ｈｒであることが見極められた。

上記防水性のための修正遠心分離試験に従って、三層型靴インサートの防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、６０分後に水漏れを示さなかった。

例９
例８において上述したように三層型ブーティを調製し、次いでブーティを男性用２６５サイズのランニングシューズ・靴型上に緩く置き、次いでブーティを３０分間にわたって１４０℃で空気循環炉内に置くことにより、三層型ブーティ熱形成した。この熱滞留中に、ライナーは靴型の形状及びサイズに密接に形成され、特に靴のくるぶし高さまでのヒール領域において平滑な、ランニングシューズ・靴型のものに密接にフィットする靴インサートを形成した。図９は、靴インサートが成形された後のランニングシューズ靴型上の靴インサート（破線）を示す概略図である。靴型を炉から取り出し、５０℃未満まで冷ましておいた。この後、ライナーを靴型から取り出した。

全ブーツ水蒸気透過速度試験において上述した全ブーツ水蒸気透過率試験法を用いて、三層型ブーティを、延伸メンブレン層が上面上に露出した状態で、水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均水蒸気透過率は１９．６ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで上記防水性のための修正遠心分離試験に従って、三層型ブーティの防水性を試験した。選択された履物は防水性標準を満たし、６０分後に水漏れを示さなかった。

例１０
対称的なアルミニウム足靴型をクランプ上に固定した。クランプは、空気圧シリンダを使用してほぼ１４０°の角度にわたって回転させることができる。Ｂａｃｉｎｏ他の米国特許第７，３０６，７２９号明細書に示された教示内容に概ね従って製造された、長さがほぼ１メートルであり幅がほぼ７．４ｃｍである延伸ＰＴＦＥテープを、テープのエッジを、テープのエッジに沿って配された６つのトグル・クランプの間に配置し、２つのゴムシール間でテープを圧縮することにより、フレーム内に固定した。テープの幅が固定されたままであることを保証するために、テープのエッジ及びクランプアセンブリを、ロックナットを使用してフレームに固定した。フレーム内の固定されたテープの幅は６．９ｃｍであった。

次いで、フレーム内に固定されたテープを工業用エアヒータを使用してほぼ２０秒間にわたって加熱した。この時間中にテープは４０〜５０℃の温度に達した。次いでロックナットを緩め、テープのエッジをテープが幅方向に３７．１ｃｍの幅に延伸されるまで、ゆっくりと手で互いに離れる方向に動かした。テープが縮んで元に戻るのを防止するため、そしてテープ幅を維持するために、ロックナットを使用してフレームのエッジを再び固定した。テープを幅方向に延伸し、そしてロックナットを使用して固定した後、工業用エアヒータを使用してｅＰＴＦＥテープを加熱した。この時間中にテープはほぼ７０℃の温度に達した。

次いで、ｅＰＴＦＥテープを含むフレームをヒータから取り出し、そして対称靴型の上方に配した。次いで、空気圧シリンダを作動させることにより、対称靴型が９０°の角度を成して上方に向かって回転し、これにより、靴型の周りの予熱されたＰＴＦＥテープを貫通して変形させるのを可能にした。靴型に被さるテープの最終的な変形は手によって完成させ、これにより靴型の形状に密接にテープを変形させることを保証し、そして皺を最小化した。

次いで、対称靴型及び変形済の延伸ＰＴＦＥを３６５℃で２０分間にわたって炉内に入れることにより、延伸ＰＴＦＥが「非晶質的に固定される」ことを保証した。完全なアセンブリは、次いで炉から取り出され、室温まで冷まされた。

冷却後、ポリウレタン接着ウェブ（フランス国４１ Ａｖｅｎｕｅ Ｍｏｎｔａｉｇｎｅ、Ｆ‐６８７００、ＣｅｒｎａｙのＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃから入手されるＵＴ８、２０ｇ／ｍ²ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤）を、１３０℃及び有効圧力５ｐｓｉに設定された熱プレスを使用して、６０デニール（６６ｄｔｅｘ）６１％ポリアミド、３７％綿、及び２％エラステインの市販で入手可能な男性用ブラック・ソックス（ドイツ国ＲｈｅｉｎｅのＮｕｒ Ｄｉｅ ＧｍｂＨから市販で入手可能なＳｏｃｋｃｈｅｎ Ｎａｔｕｒｅｌｌｅ ６０）の１つの側に適用した。ポリウレタン接着ウェブを有するソックスを、接着ウェブがｅＰＴＦＥ表面と直接に接触した状態で、靴型に密に被さるように配した。ソックスを靴型に適用するときに、皺を避けるように注意した。

二層型物品（ソックス変形済の延伸ＰＴＦＥ）を次いで、エラストマー保持ベルトを使用して靴型のカラーに固定することにより、さらなる運動を防止した。次いで、二層型物品とアルミニウム・靴型の完全なアセンブリを、４５分間にわたって１４０℃に設定された炉内に配置した。次いでアセンブリを取り出し、そして減圧バッグをすばやくアセンブリに被せた。アセンブリがほぼ５０℃まで冷えるまで２７インチＨｇで減圧を印加することにより、層間の良好な接触を保証し、そしてソックスとｅＰＴＦＥ層とのボンディングを保証した。次いで減圧をアセンブリから除去した。減圧バッグ及びエラストマー保持ベルトを靴型から取り外した。最後に、完成された二層型ブーティをゆっくり注意深く靴型から取り外した。

例１１
対称的なナイロン足靴型をクランプ上に固定した。クランプは、空気圧シリンダを使用してほぼ１４０°の角度にわたって回転させることができる。ポリウレタン接着ウェブ（フランス国４１ Ａｖｅｎｕｅ Ｍｏｎｔａｉｇｎｅ、Ｆ‐６８７００、ＣｅｒｎａｙのＰｒｏｔｅｃｈｎｉｃから入手されるＵＴ８、２０ｇ／ｍ²ポリウレタン不織布ホットメルト接着剤）を、１３０℃及び有効圧力５ｐｓｉに設定された熱プレスを使用して、６０デニール（６６ｄｔｅｘ）６１％ポリアミド、３７％綿、及び２％エラステインの市販で入手可能なブラック・ソックス（ドイツ国ＲｈｅｉｎｅのＮｕｒ Ｄｉｅ ＧｍｂＨから市販で入手可能なＳｏｃｋｃｈｅｎ Ｎａｔｕｒｅｌｌｅ ６０）の１つの側に適用した。接着ウェブが対称靴型の外面上に露出した状態で、ソックスを対称靴型に適用した。ソックスを靴型に適用するときに、皺を避けるように注意した。

ＰＴＦＥポリマーの微粉末（Ｏｒａｎｇｅｂｕｒｇ、Ｎ．Ｙ．のＤａｉｋｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｌｔｄ．）をＩｓｏｐａｒ（登録商標）Ｋ（Ｆａｉｒｆａｘ、ＶＡ のＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐ．）と、０．１９６ｇ／ｇの微粉末の比率でブレンドした。潤滑粉末をシリンダ内で圧縮することによりペレットを形成し、そしてほぼ１２時間にわたって７０℃に設定された炉内に入れた。圧縮され加熱されたペレットをラム押し出しすることにより、ほぼ１５．２ｃｍ幅及び０．７３ｍｍ厚のテープを製造した。３つの別個のテープロールを製造し、圧縮ロール間で互いに積層して０．７６ｃｍの厚さにした。次いでテープを５６ｃｍ（すなわち３．７：１の比）まで横方向に延伸し、拘束し、次いで２７０℃に設定された炉内で乾燥させた。３４０℃の温度に設定された加熱板に被せるように、乾燥したテープをロール列の間で長手方向に延伸させた。第２ロール列と第１ロール列との間の速度比、ひいては延伸比は８：１であった。

長さがほぼ１メートルであり幅がほぼ１２．５ｃｍである延伸ＰＴＦＥテープの一部を、それぞれのテープのエッジに沿って配された６つのトグル・クランプの間にテープのエッジを配置し、２つのゴムシール間でテープを圧縮することにより、フレーム内に固定した。幅が固定されたままであることを保証するために、テープのエッジ及びクランプアセンブリを、ロックナットを使用してフレームに固定した。フレーム内の固定されたテープの幅は９ｃｍであった。

次いで、フレーム内に固定されたテープを工業用エアヒータを使用してほぼ２０秒間にわたって加熱した。この時間中にテープは４０〜５０℃の温度に達した。次いでロックナットを緩め、テープのエッジをテープが幅方向に２７ｃｍの幅に延伸されるまで、ゆっくりと手で互いに離れる方向に動かした。テープが縮んで元に戻るのを防止するため、そして２７ｃｍのテープ幅を維持するために、ロックナットを使用してフレームのエッジを再び固定した。

テープを幅方向に延伸し、そしてロックナットを使用して固定した後、次いで、工業用エアヒータを使用してテープを加熱した。この時間中にテープは約７０℃の温度に達した。次いで、空気圧シリンダを作動させることにより、ソックスと接着剤とを有する対称靴型が９０°の角度を成して上方に向かって回転し、これにより、靴型の周りの予熱されたＰＴＦＥテープを貫通して変形させるのを可能にした。靴型に被さるテープの最終的な変形は手によって完成させ、これにより靴型の形状に密接にテープを変形させることを保証し、そして皺を最小化した。

次いで、ポリウレタン接着ウェブを有する第２のソックス｛６０デニール（６６ｄｔｅｘ）６１％ポリアミド、３７％綿、及び２％エラステインの第２のソックス（ドイツ国ＲｈｅｉｎｅのＮｕｒ Ｄｉｅ ＧｍｂＨから市販で入手可能なＳｏｃｋｃｈｅｎ Ｎａｔｕｒｅｌｌｅ ６０）｝を、接着剤が変形した延伸ＰＴＦＥテープの表面と直接に接触して配された状態で、変形したテープに被せた。ソックスを適用するときに皺を最小化するように注意した。

三層型物品（ソックス／変形済の延伸ＰＴＦＥテープ／ソックス）を次いで、エラストマー保持ベルトを使用して靴型のカラーに固定することにより、さらなる運動を防止した。次いで、三層型物品とナイロン・靴型の完全なアセンブリを、３０分間にわたって１５０℃で炉内に配置した。この熱滞留時間中、靴型はほぼ１２０℃の温度に達した。次いでアセンブリを取り出し、そして減圧バッグをすばやくアセンブリに被せた。アセンブリがほぼ５０℃に冷めるまで、減圧を印加する（２７インチＨｇ）ことにより、層間の良好な接触を保証し、そしてソックスと延伸ＰＴＦＥ層との後続の接着ボンディングを保証した。次いで、減圧をアセンブリから除去し、減圧バッグを取り外した。エラストマー保持ベルトを靴型から取り外し、完成されたソックスをゆっくり靴型から取り外す。ソックスは高い弾性度を有しており、続いて、広範囲な靴型・サイズ、例えば女性用ミディアム（例えばＥＵサイズ２４０）〜男性用ラージ（例えばＥＵサイズ２７５）にわたって密接にフィットするソックスを形成するように伸張させることができる。

次いで、ソックス水蒸気透過率試験法を用いて、ソックスを水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均ソックス水蒸気透過率は２６．４ｇ／ｈｒであることが見極められた。

ソックスをランニングシューズ内に入れると、靴及びソックスの水蒸気透過率は１１．７ｇ／ｈｒであることが見極められた。

上記防水性のための遠心分離試験に従って、選択された靴の防水性を試験した。選択された靴は防水性標準を満たし、６０分後に水漏れを示さなかった。

比較例５
延伸ポリテトラフルオロエチレンとテキスタイルの積層体（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ.から市販で入手可能な部品番号ＶＩＳＩ００１００１Ｂ）から形成された２７５サイズの靴インサートは、従来の方法を使用して製造された。具体的には、積層体をカットして縫い合わせることにより、２７５サイズのソックス・インサートを形成した。次いでＧＯＲＥ‐ＳＥＡＭ（登録商標）テープ（Ｅｌｋｔｏｎ、ＭＤのＷ．Ｌ．Ｇｏｒｅ ａｎｄ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ、Ｉｎｃ．から市販で入手可能）を、縫い付けられたシームに適用することにより、インサートの縫い付けられたシームに被さる防水シームを形成した。次いで、上述のソックス水蒸気透過率試験法を用いて、ソックス・インサートを水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均ソックス・インサート水蒸気透過率は１７．７ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで、上記防水性のための遠心分離試験に従って、ソックスの防水性を試験した。ソックスは防水性標準を満たし、６０分後に水漏れを示さなかった。

比較例６
水蒸気透過速度及び防水性試験の比較のために、市販で入手可能なラージサイズの防水性、通気性のソックスを得た（英国３６ Ｏｌｄｍｅｄｏｗ Ｒｏａｄ、Ｎｏｒｆｏｌｋ、ＰＥＢＡＸ３０ ３ＰＰのＳｅａｌ Ｓｋｉｎｚ Ｌｔｄから入手されるＳｅａｌ Ｓｋｉｎｚ Ｔｈｉｎ Ｓｏｃｋｌｅｔ）。

ソックス水蒸気透過速度試験において上述した試験法を用いて、ソックスを水蒸気透過率（通気性）に関して試験した。平均ソックス水蒸気透過率は１１．８ｇ／ｈｒであることが見極められた。ソックスをランニングシューズ内に入れると、靴及びソックスの水蒸気透過率は６．６ｇ／ｈｒであることが見極められた。

次いで、上記防水性のための遠心分離試験に従って、ソックスの防水性を試験した。ソックスは防水性標準を満たさず、１５分後に水漏れを示した。

本出願の発明について、全般的にそして特定の実施態様に関して上で説明してきた。本発明は好ましい実施態様であると思われるものにおいて記述されているが、当業者に知られている種々様々な代替案を全体的な開示範囲内で選択することができる。本発明は、下記請求項の記述を除けば、特に限定されない。

本出願の発明について、全般的にそして特定の実施態様に関して上で説明してきた。本発明は好ましい実施態様であると思われるものにおいて記述されているが、当業者に知られている種々様々な代替案を全体的な開示範囲内で選択することができる。本発明は、下記請求項の記述を除けば、特に限定されない。
本開示は以下も包含する。
［１］
第１の側と第２の側とを有するシームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを含む、靴インサート。
［２］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側及び前記第２の側の一方に第１のテキスタイルが配されており、前記シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと前記第１のテキスタイルとが積層体を形成している、上記態様１に記載の靴インサート。
［３］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側に第１のテキスタイルが配されており、
前記第１のテキスタイルと対向して前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第２の側に、第２のテキスタイルが配されており、前記シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと、前記第１のテキスタイルと、前記第２のテキスタイルとが積層体を形成している、
上記態様１に記載の靴インサート。
［４］
前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び第２のテキスタイルの少なくとも１つが、その上に、少なくとも１つの付加層を有している、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［５］
前記少なくとも１つの付加層が耐摩耗性被膜である、上記態様４に記載の靴インサート。
［６］
前記耐摩耗性被膜が、前記靴インサートの内面及び前記靴インサートの外面の少なくとも一方に存在する、上記態様５に記載の靴インサート。
［７］
前記耐摩耗性被膜が、前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側及び前記第２の側の少なくとも一方に存在する、上記態様５に記載の靴インサート。
［８］
前記少なくとも１つの付加層が疎油性被膜である、上記態様４に記載の靴インサート。
［９］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンが非晶質的に固定されている、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［１０］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンの密度が２．０ｇ／ｃｍ ³ 以上である、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［１１］
前記靴インサートがほぼ非対称的な形状を有している、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［１２］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンの、前記靴インサートの第１個所から前記靴インサートの第２個所への厚さ変化が少なくとも１．２：１である、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［１３］
前記靴インサートが通気性を有している、上記態様１から１２までのいずれかに記載の靴インサート。
［１４］
前記靴インサートが防水性及び通気性を有している、上記態様１から１２までのいずれかに記載の靴インサート。
［１５］
さらに、前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び前記第２のテキスタイルの少なくとも１つに配された接着剤を含む、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［１６］
前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルのいずれかが、不連続的な接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられている、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［１７］
前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、連続的な通気性接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられている、上記態様１から３までのいずれかに記載の靴インサート。
［１８］
前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルが少なくともある程度の弾性を有している、上記態様２又は３に記載の靴インサート。
［１９］
前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルが、ニットテキスタイルチューブ、織物テキスタイルチューブ、チューブ状ソックス、及び形成されたソックスから成る群から選択される、上記態様２又は３に記載の靴インサート。
［２０］
前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、ヒール部分と、トウ部分と、該ヒール部分及びトウ部分の間に配されたボディ部分とを有するソックスであり、そして前記ヒール部分及び前記トウ部分の少なくとも一方が補強されている、上記態様２又は３に記載の靴インサート。
［２１］
前記ソックスが少なくとも部分的に弾性的である、上記態様２０に記載の靴インサート。
［２２］
前記靴インサートが自己支持型である、上記態様１から２１までのいずれかに記載の靴インサート。
［２３］
前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも３ｇ／ｈｒである、上記態様２から２２までのいずれかに記載の靴インサート。
［２４］
前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも５ｇ／ｈｒである、上記態様２から２２までのいずれかに記載の靴インサート。
［２５］
前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも１０ｇ／ｈｒである、上記態様２から２２までのいずれかに記載の靴インサート。
［２６］
前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも２０ｇ／ｈｒである、上記態様２から２２までのいずれかに記載の靴インサート。
［２７］
前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも３０ｇ／ｈｒである、上記態様２から２２までのいずれかに記載の靴インサート。
［２８］
前記靴インサートを含む靴が遠心分離防水性試験を施されたときに、前記靴インサートが漏れを示さない、上記態様２から２２までのいずれかに記載の靴インサート。
［２９］
さらに、前記靴インサート上に少なくとも１つのポリマーオーバーレイを含む、上記態様２から２２までのいずれかに記載の靴インサート。
［３０］
さらに、前記ｅＰＴＦＥメンブレン又は該ｅＰＴＦＥメンブレンの一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分を含む、上記態様１に記載の靴インサート。
［３１］
さらに、前記積層体又は該積層体の一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分を含む、上記態様２又は３に記載の靴インサート。
［３２］
前記少なくとも１つの第２構成部分が前記靴インサート内の領域を形成し、前記領域の少なくとも１つが、別の前記領域とは異なる機能又は特徴を有している、上記態様３０又は３１に記載の靴インサート。
［３３］
前記少なくとも１つの第２構成部分が、テキスタイル、第２構成部分積層体、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、及び前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２のｅＰＴＦＥメンブレンから成る群から選択される、上記態様３２に記載の靴インサート。
［３４］
前記積層体及び前記テキスタイル積層体がポリマーメンブレンを含む、上記態様３３に記載の靴インサート。
［３５］
前記ポリマーメンブレンがフルオロポリマーメンブレンである、上記態様３４に記載の靴インサート。
［３６］
前記フルオロポリマーメンブレンがポリテトラフルオロエチレンメンブレン、又は延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンである、上記態様３５に記載の靴インサート。
［３７］
前記積層体の部分が除去され、前記部分が少なくとも１つの第２構成部分に貼り付けられている、上記態様２又は３に記載の靴インサート。
［３８］
前記積層体の部分が除去され、少なくとも１つの第２構成部分が前記除去された部分と置き換えられている、上記態様２又は３に記載の靴インサート。
［３９］
上記態様２から３８までのいずれかに記載の靴インサートを含む靴。
［４０］
上記態様２から３８までのいずれかに記載の靴インサートを含むブーツ。
［４１］
シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを含む靴インサート。
［４２］
前記靴インサートがほぼ対称的な形状を有している、上記態様４１に記載の靴インサート。
［４３］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンが、その上に少なくとも１つの付加層を有している、上記態様４１に記載の靴インサート。
［４４］
前記少なくとも１つの付加層が耐摩耗性被膜である、上記態様４３に記載の靴インサート。
［４５］
前記耐摩耗性被膜が、前記靴インサートの内面及び前記靴インサートの外面の少なくとも一方に存在する、上記態様４４に記載の靴インサート。
［４６］
前記靴インサートが通気性を有している、上記態様４１から４５までのいずれかに記載の靴インサート。
［４７］
前記靴インサートが防水性及び通気性を有している、上記態様４１から４５までのいずれかに記載の靴インサート。
［４８］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンの、前記靴インサートの第１個所から前記靴インサートの第２個所への厚さ変化が少なくとも１．２：１である、上記態様４１に記載の靴インサート。
［４９］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンが非晶質的に固定されている、上記態様４１に記載の靴インサート。
［５０］
前記ｅＰＴＦＥメンブレンの密度が約２．０ｇ／ｃｍ ³ 以上である、上記態様４１に記載の靴インサート。
［５１］
さらに、前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレン又は該ｅＰＴＦＥメンブレンの一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分を含む、上記態様４１に記載の靴インサート。
［５２］
前記少なくとも１つの第２構成部分が前記靴インサート内の領域を形成し、前記領域の少なくとも１つが、別の前記領域とは異なる機能又は特徴を有している、上記態様５１に記載の靴インサート。
［５３］
前記少なくとも１つの第２構成部分が、テキスタイル、第２構成部分積層体、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、及び前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２のｅＰＴＦＥメンブレンから成る群から選択される、上記態様５２に記載の靴インサート。
［５４］
前記積層体及び前記テキスタイル積層体がポリマーを含む、上記態様５３に記載の靴インサート。
［５５］
前記ポリマーがフルオロポリマーである、上記態様５４に記載の靴インサート。
［５６］
前記フルオロポリマーがポリテトラフルオロエチレン、又は延伸ポリテトラフルオロエチレンである、上記態様５５に記載の靴インサート。
［５７］
上記態様４１から５６までのいずれかに記載の靴インサートを含む靴。
［５８］
上記態様４１から５６までのいずれかに記載の靴インサートを含むブーツ。
［５９］
履物物品であって、
アッパー部分と、
前記第１のテキスタイルが前記シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側に貼り付けられた、前記アッパー部分に隣接している上記態様２及び上記態様４から３８までのいずれかに記載の靴インサートと、
前記アッパー部分及び前記靴インサートに隣接するソール部分と
を含む、
履物物品。
［６０］
履物物品であって、
アッパー部分と、
前記第１のテキスタイルが靴インサートの内側部分を形成しており、そして前記第２のテキスタイルが前記靴インサートの外側部分を形成している、前記アッパー部分に隣接している上記態様３から３８までのいずれかに記載の靴インサートと、
前記アッパー部分及び前記靴インサートに隣接するソール部分と
を含む、
履物物品。
［６１］
前記履物物品の前記ソール部分が通気性を有している、上記態様５９又は６０に記載の履物物品。
［６２］
前記履物物品の前記アッパー部分が通気性を有している、上記態様５９から６１までのいずれかに記載の履物物品。
［６３］
前記履物物品が通気性を有している、上記態様５９から６２までのいずれかに記載の履物物品。
［６４］
前記履物物品が遠心分離防水性試験を施されたときに、前記履物物品が漏れを示さない、上記態様５９から６３までのいずれかに記載の履物物品。
［６５］
前記靴インサートには皺が実質的にない、上記態様５９から６４までのいずれかに記載の履物物品。
［６６］
前記アッパー部分と前記靴インサートとの間に空隙が実質的にない、上記態様５９から６５までのいずれかに記載の履物物品。
［６７］
前記靴インサートが前記履物物品から取り外し可能である、上記態様５９から６５までのいずれかに記載の履物物品。
［６８］
前記インサートが接着剤を介して前記アッパー部分及び前記ソール部分に取り付けられている、上記態様５９から６６までのいずれかに記載の履物物品。
［６９］
シームレスの靴インサートを形成する方法であって、
（１）第１のテキスタイルの側、又は（２）少なくとも１つの方向の延伸性が少なくとも１．５Ｘの形状適合性のｅＰＴＦＥテープの側、の一方に第１の接着剤を適用し、
前記第１のテキスタイルを対称靴型上に配し、
前記第１のテキスタイル及び前記対称靴型に被さるように前記形状適合性のｅＰＴＦＥテープを伸張させ、前記第１の接着剤は前記第１のテキスタイルと前記ｅＰＴＦＥテープとの間にあり、これにより、前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと前記第１の接着剤と前記第１のテキスタイルとを含む第１の複合体を形成し、
前記対称靴型上で前記第１の複合体を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱し、
前記第１の複合体を非対称靴型上に配置し、
前記第１の複合体及び前記非対称靴型を加熱することにより、前記非対称靴型の形状を実質的に有するシームレスの靴インサートを形成する
ことを含む、
シームレの靴インサートを形成する方法。
［７０］
前記第１の複合体がブーティを形成している、上記態様６９に記載の方法。
［７１］
さらに、
第２の接着剤と第２のテキスタイルとを含む第２の複合体を、前記第２の接着剤が前記ｅＰＴＦＥメンブレン上に配されるように、前記第１の複合体上に配することにより、ブーティを形成し、
前記ブーティを非対称靴型上に配置し、
前記ブーティ及び前記非対称靴型を約５０℃〜約２００℃に加熱することにより、前記非対称靴型の形状を実質的に有するシームレスの靴インサートを形成する
ことを含む、上記態様６９に記載の方法。
［７２］
前記ブーティが前記対称靴型の形状を実質的に有している、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［７３］
さらに、前記ブーティに圧力又は減圧を適用することを含む、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［７４］
さらに、前記ブーティを前記非対称靴型上に配置する前に前記ブーティを冷却することを含む、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［７５］
さらに、前記靴インサートを冷却し、前記靴インサートを前記非対称靴型から取り外すことを含む、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［７６］
さらに、前記ブーティを約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、前記ｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定することを含む、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［７７］
前記伸張工程が、
前記対称靴型に被さるように前記ｅＰＴＦＥテープを配し、
前記対称靴型を、前記ｅＰＴＦＥテープを通って回転させる
ことを含む、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［７８］
前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、不連続的な接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられる、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［７９］
前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、連続的な通気性接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられる、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［８０］
前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び前記第２のテキスタイルの少なくとも１つが、その上に不連続的な接着剤を有し、
前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び前記第２のテキスタイルの少なくとも１つが、その上に連続的な通気性接着剤を有している、
上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［８１］
前記ブーティが収縮して前記非対称靴型にフィットする、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［８２］
前記配置する工程が、前記非対称靴型に被さるように前記ブーティを伸張させることを含む、上記態様６９から７１までのいずれかに記載の方法。
［８３］
さらに、前記靴インサート上に少なくとも１つのポリマーオーバーレイを配することを含む、上記態様６９又は７１に記載の方法。
［８４］
さらに、前記靴インサート又は該靴インサートの一部に少なくとも１つの第２構成部分を取り付けることを含む、上記態様６９又は７１に記載の方法。
［８５］
前記少なくとも１つの第２構成部分が、テキスタイル、積層体、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、及び前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２のｅＰＴＦＥメンブレンから成る群から選択される、上記態様８４に記載の方法。
［８６］
上記態様６９から８５までのいずれかに記載の方法によって形成されたシームレスの靴インサート。

Claims (86)

1. 第１の側と第２の側とを有するシームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンを含む、靴インサート。
2. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側及び前記第２の側の一方に第１のテキスタイルが配されており、前記シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと前記第１のテキスタイルとが積層体を形成している、請求項１に記載の靴インサート。
3. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側に第１のテキスタイルが配されており、
   前記第１のテキスタイルと対向して前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第２の側に、第２のテキスタイルが配されており、前記シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンと、前記第１のテキスタイルと、前記第２のテキスタイルとが積層体を形成している、
   請求項１に記載の靴インサート。
4. 前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び第２のテキスタイルの少なくとも１つが、その上に、少なくとも１つの付加層を有している、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
5. 前記少なくとも１つの付加層が耐摩耗性被膜である、請求項４に記載の靴インサート。
6. 前記耐摩耗性被膜が、前記靴インサートの内面及び前記靴インサートの外面の少なくとも一方に存在する、請求項５に記載の靴インサート。
7. 前記耐摩耗性被膜が、前記ｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側及び前記第２の側の少なくとも一方に存在する、請求項５に記載の靴インサート。
8. 前記少なくとも１つの付加層が疎油性被膜である、請求項４に記載の靴インサート。
9. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンが非晶質的に固定されている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
10. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンの密度が２．０ｇ／ｃｍ³以上である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
11. 前記靴インサートがほぼ非対称的な形状を有している、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
12. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンの、前記靴インサートの第１個所から前記靴インサートの第２個所への厚さ変化が少なくとも１．２：１である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
13. 前記靴インサートが通気性を有している、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
14. 前記靴インサートが防水性及び通気性を有している、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
15. さらに、前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び前記第２のテキスタイルの少なくとも１つに配された接着剤を含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
16. 前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルのいずれかが、不連続的な接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
17. 前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、連続的な通気性接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の靴インサート。
18. 前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルが少なくともある程度の弾性を有している、請求項２又は３に記載の靴インサート。
19. 前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルが、ニットテキスタイルチューブ、織物テキスタイルチューブ、チューブ状ソックス、及び形成されたソックスから成る群から選択される、請求項２又は３に記載の靴インサート。
20. 前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、ヒール部分と、トウ部分と、該ヒール部分及びトウ部分の間に配されたボディ部分とを有するソックスであり、そして前記ヒール部分及び前記トウ部分の少なくとも一方が補強されている、請求項２又は３に記載の靴インサート。
21. 前記ソックスが少なくとも部分的に弾性的である、請求項２０に記載の靴インサート。
22. 前記靴インサートが自己支持型である、請求項１から２１までのいずれか１項に記載の靴インサート。
23. 前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも３ｇ／ｈｒである、請求項２から２２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
24. 前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも５ｇ／ｈｒである、請求項２から２２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
25. 前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも１０ｇ／ｈｒである、請求項２から２２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
26. 前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも２０ｇ／ｈｒである、請求項２から２２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
27. 前記靴インサートの水蒸気透過率が少なくとも３０ｇ／ｈｒである、請求項２から２２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
28. 前記靴インサートを含む靴が遠心分離防水性試験を施されたときに、前記靴インサートが漏れを示さない、請求項２から２２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
29. さらに、前記靴インサート上に少なくとも１つのポリマーオーバーレイを含む、請求項２から２２までのいずれか１項に記載の靴インサート。
30. さらに、前記ｅＰＴＦＥメンブレン又は該ｅＰＴＦＥメンブレンの一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分を含む、請求項１に記載の靴インサート。
31. さらに、前記積層体又は該積層体の一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分を含む、請求項２又は３に記載の靴インサート。
32. 前記少なくとも１つの第２構成部分が前記靴インサート内の領域を形成し、前記領域の少なくとも１つが、別の前記領域とは異なる機能又は特徴を有している、請求項３０又は３１に記載の靴インサート。
33. 前記少なくとも１つの第２構成部分が、テキスタイル、第２構成部分積層体、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、及び前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２のｅＰＴＦＥメンブレンから成る群から選択される、請求項３２に記載の靴インサート。
34. 前記積層体及び前記テキスタイル積層体がポリマーメンブレンを含む、請求項３３に記載の靴インサート。
35. 前記ポリマーメンブレンがフルオロポリマーメンブレンである、請求項３４に記載の靴インサート。
36. 前記フルオロポリマーメンブレンがポリテトラフルオロエチレンメンブレン、又は延伸ポリテトラフルオロエチレンメンブレンである、請求項３５に記載の靴インサート。
37. 前記積層体の部分が除去され、前記部分が少なくとも１つの第２構成部分に貼り付けられている、請求項２又は３に記載の靴インサート。
38. 前記積層体の部分が除去され、少なくとも１つの第２構成部分が前記除去された部分と置き換えられている、請求項２又は３に記載の靴インサート。
39. 請求項２から３８までのいずれか１項に記載の靴インサートを含む靴。
40. 請求項２から３８までのいずれか１項に記載の靴インサートを含むブーツ。
41. シームレスの適合されたｅＰＴＦＥメンブレンを含む靴インサート。
42. 前記靴インサートがほぼ対称的な形状を有している、請求項４１に記載の靴インサート。
43. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンが、その上に少なくとも１つの付加層を有している、請求項４１に記載の靴インサート。
44. 前記少なくとも１つの付加層が耐摩耗性被膜である、請求項４３に記載の靴インサート。
45. 前記耐摩耗性被膜が、前記靴インサートの内面及び前記靴インサートの外面の少なくとも一方に存在する、請求項４４に記載の靴インサート。
46. 前記靴インサートが通気性を有している、請求項４１から４５までのいずれか１項に記載の靴インサート。
47. 前記靴インサートが防水性及び通気性を有している、請求項４１から４５までのいずれか１項に記載の靴インサート。
48. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンの、前記靴インサートの第１個所から前記靴インサートの第２個所への厚さ変化が少なくとも１．２：１である、請求項４１に記載の靴インサート。
49. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンが非晶質的に固定されている、請求項４１に記載の靴インサート。
50. 前記ｅＰＴＦＥメンブレンの密度が約２．０ｇ／ｃｍ³以上である、請求項４１に記載の靴インサート。
51. さらに、前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレン又は該ｅＰＴＦＥメンブレンの一部に取り付けられた少なくとも１つの第２構成部分を含む、請求項４１に記載の靴インサート。
52. 前記少なくとも１つの第２構成部分が前記靴インサート内の領域を形成し、前記領域の少なくとも１つが、別の前記領域とは異なる機能又は特徴を有している、請求項５１に記載の靴インサート。
53. 前記少なくとも１つの第２構成部分が、テキスタイル、第２構成部分積層体、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、及び前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２のｅＰＴＦＥメンブレンから成る群から選択される、請求項５２に記載の靴インサート。
54. 前記積層体及び前記テキスタイル積層体がポリマーを含む、請求項５３に記載の靴インサート。
55. 前記ポリマーがフルオロポリマーである、請求項５４に記載の靴インサート。
56. 前記フルオロポリマーがポリテトラフルオロエチレン、又は延伸ポリテトラフルオロエチレンである、請求項５５に記載の靴インサート。
57. 請求項４１から５６までのいずれか１項に記載の靴インサートを含む靴。
58. 請求項４１から５６までのいずれか１項に記載の靴インサートを含むブーツ。
59. 履物物品であって、
    アッパー部分と、
    前記第１のテキスタイルが前記シームレスの成形されたｅＰＴＦＥメンブレンの前記第１の側に貼り付けられた、前記アッパー部分に隣接している請求項２及び請求項４から３８までのいずれか１項に記載の靴インサートと、
    前記アッパー部分及び前記靴インサートに隣接するソール部分と
    を含む、
    履物物品。
60. 履物物品であって、
    アッパー部分と、
    前記第１のテキスタイルが靴インサートの内側部分を形成しており、そして前記第２のテキスタイルが前記靴インサートの外側部分を形成している、前記アッパー部分に隣接している請求項３から３８までのいずれか１項に記載の靴インサートと、
    前記アッパー部分及び前記靴インサートに隣接するソール部分と
    を含む、
    履物物品。
61. 前記履物物品の前記ソール部分が通気性を有している、請求項５９又は６０に記載の履物物品。
62. 前記履物物品の前記アッパー部分が通気性を有している、請求項５９から６１までのいずれか１項に記載の履物物品。
63. 前記履物物品が通気性を有している、請求項５９から６２までのいずれか１項に記載の履物物品。
64. 前記履物物品が遠心分離防水性試験を施されたときに、前記履物物品が漏れを示さない、請求項５９から６３までのいずれか１項に記載の履物物品。
65. 前記靴インサートには皺が実質的にない、請求項５９から６４までのいずれか１項に記載の履物物品。
66. 前記アッパー部分と前記靴インサートとの間に空隙が実質的にない、請求項５９から６５までのいずれか１項に記載の履物物品。
67. 前記靴インサートが前記履物物品から取り外し可能である、請求項５９から６５までのいずれか１項に記載の履物物品。
68. 前記インサートが接着剤を介して前記アッパー部分及び前記ソール部分に取り付けられている、請求項５９から６６までのいずれか１項に記載の履物物品。
69. シームレスの靴インサートを形成する方法であって、
    （１）第１のテキスタイルの側、又は（２）少なくとも１つの方向の延伸性が少なくとも１．５Ｘの形状適合性のｅＰＴＦＥテープの側、の一方に第１の接着剤を適用し、
    前記第１のテキスタイルを対称靴型上に配し、
    前記第１のテキスタイル及び前記対称靴型に被さるように前記形状適合性のｅＰＴＦＥテープを伸張させ、前記第１の接着剤は前記第１のテキスタイルと前記ｅＰＴＦＥテープとの間にあり、これにより、前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンと前記第１の接着剤と前記第１のテキスタイルとを含む第１の複合体を形成し、
    前記対称靴型上で前記第１の複合体を約５０℃〜約２００℃の温度まで加熱し、
    前記第１の複合体を非対称靴型上に配置し、
    前記第１の複合体及び前記非対称靴型を加熱することにより、前記非対称靴型の形状を実質的に有するシームレスの靴インサートを形成する
    ことを含む、
    シームレの靴インサートを形成する方法。
70. 前記第１の複合体がブーティを形成している、請求項６９に記載の方法。
71. さらに、
    第２の接着剤と第２のテキスタイルとを含む第２の複合体を、前記第２の接着剤が前記ｅＰＴＦＥメンブレン上に配されるように、前記第１の複合体上に配することにより、ブーティを形成し、
    前記ブーティを非対称靴型上に配置し、
    前記ブーティ及び前記非対称靴型を約５０℃〜約２００℃に加熱することにより、前記非対称靴型の形状を実質的に有するシームレスの靴インサートを形成する
    ことを含む、請求項６９に記載の方法。
72. 前記ブーティが前記対称靴型の形状を実質的に有している、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
73. さらに、前記ブーティに圧力又は減圧を適用することを含む、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
74. さらに、前記ブーティを前記非対称靴型上に配置する前に前記ブーティを冷却することを含む、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
75. さらに、前記靴インサートを冷却し、前記靴インサートを前記非対称靴型から取り外すことを含む、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
76. さらに、前記ブーティを約３４０℃〜約３７５℃の温度まで加熱することにより、前記ｅＰＴＦＥメンブレンを非晶質的に固定することを含む、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
77. 前記伸張工程が、
    前記対称靴型に被さるように前記ｅＰＴＦＥテープを配し、
    前記対称靴型を、前記ｅＰＴＦＥテープを通って回転させる
    ことを含む、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
78. 前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、不連続的な接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられる、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
79. 前記第１のテキスタイル及び前記第２のテキスタイルの少なくとも一方が、連続的な通気性接着剤で前記ｅＰＴＦＥメンブレンに貼り付けられる、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
80. 前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び前記第２のテキスタイルの少なくとも１つが、その上に不連続的な接着剤を有し、
    前記ｅＰＴＦＥメンブレン、前記第１のテキスタイル、及び前記第２のテキスタイルの少なくとも１つが、その上に連続的な通気性接着剤を有している、
    請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
81. 前記ブーティが収縮して前記非対称靴型にフィットする、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
82. 前記配置する工程が、前記非対称靴型に被さるように前記ブーティを伸張させることを含む、請求項６９から７１までのいずれか１項に記載の方法。
83. さらに、前記靴インサート上に少なくとも１つのポリマーオーバーレイを配することを含む、請求項６９又は７１に記載の方法。
84. さらに、前記靴インサート又は該靴インサートの一部に少なくとも１つの第２構成部分を取り付けることを含む、請求項６９又は７１に記載の方法。
85. 前記少なくとも１つの第２構成部分が、テキスタイル、積層体、テキスタイル積層体、ポリマーメンブレン、及び前記適合されたｅＰＴＦＥメンブレンとは異なる第２のｅＰＴＦＥメンブレンから成る群から選択される、請求項８４に記載の方法。
86. 請求項６９から８５までのいずれか１項に記載の方法によって形成されたシームレスの靴インサート。

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